JP2022145739A - 高吸水性ポリマー、パルプ繊維及び排泄物を含む使用済みの吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[態様1]
高吸水性ポリマー、パルプ繊維及び排泄物を含む使用済みの吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を製造する方法であって、前記高吸水性ポリマーを不活化可能な不活化水溶液と、前記使用済みの吸収性物品と、が混合された混合液から、前記排泄物を含む前記不活化水溶液と、前記パルプ繊維と、を、それぞれ分離する分離工程と、前記排泄物を分解可能な第1の酸化剤と、分離された前記不活化水溶液と、を混合し、前記不活化水溶液に含まれる前記排泄物を分解して、前記不活化水溶液の粘度を低下させる低粘度化工程と、前記排泄物が分解され形成された分解物を含む前記不活化水溶液を前記分離工程へ戻す再供給工程と、を備える、方法。
本方法では、不活化水溶液が、分離工程の後に再供給工程により、再び分離工程へ戻されている。すなわち、分離工程の後に不活化水溶液が再び分離工程で再利用されている。それゆえ、新たな不活化水溶液を追加することを抑制でき、したがって、不活化水溶液として使用される水の量を低減することができる。この場合、分離工程後の不活化水溶液は、排泄物のような分子量の比較的大きい有機物を多く含んでいるので、不活化水溶液の粘度が高くなり、不活化水溶液として再利用することが困難になるとも考え得る。そこで、本方法では、再供給工程の前に、低粘度化工程において、第1の酸化剤により、不活化水溶液に含まれる排泄物のような分子量の比較的大きい有機物を分解することで、その有機物を低分子量化し、不活化水溶液を低粘度化する。すなわち、不活化水溶液の粘度を低くすることができ、不活化水溶液を再利用し易くすることができる。よって、使用済みの吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を製造する方法において、製造工程から回収される水溶液を再利用可能にでき、水溶液として使用される水の量を低減することが可能となる。
前記高吸水性ポリマーを分解可能な第2の酸化剤を含む酸化剤水溶液と、前記分離工程で分離された前記パルプ繊維と、を混合し、前記パルプ繊維に含まれる前記高吸水性ポリマーを分解して、前記酸化剤水溶液に可溶化する可溶化工程と、前記高吸水性ポリマーが分解され形成された他の分解物を含む前記酸化剤水溶液と、前記パルプ繊維と、を分離する他の分離工程と、前記他の分解物を含む前記酸化剤水溶液を前記可溶化工程へ戻す他の再供給工程と、を更に備える、態様1に記載の方法。
本方法では、酸化剤水溶液が、可溶化工程の後に他の再供給工程により、再び可溶化工程へ戻されている。すなわち、可溶化工程の後に酸化剤水溶液が再び可溶化工程に再利用されている。それゆえ、新たな酸化剤水溶液を追加することを抑制でき、したがって、酸化剤水溶液として使用される水の量を低減することができる。この場合、高吸水性ポリマーを、可溶化工程において分解し、低分子量化して、酸化剤水溶液に可溶な他の分解物にしている。それにより、酸化剤水溶液の粘度を低く抑えることができ、酸化剤水溶液を再利用し易くすることができる。したがって、使用済みの吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を製造する方法において、製造工程から回収される水溶液を再利用して、水溶液として使用される水の量をより低減することが可能となる。
前記酸化剤は、オゾン、二酸化塩素、過酸化水素、次亜塩素酸、次亜塩素酸の塩類、及び、過酢酸の少なくとも一つを含む、態様1又は2に記載の方法。
本方法では、酸化剤は、オゾン、二酸化塩素、過酸化水素、次亜塩素酸、次亜塩素酸の塩類、及び、過酢酸の少なくとも一つを含んでいる。これらの酸化剤は、酸化作用により、高吸水性ポリマーや排泄物を容易に低分子量化することができ、それにより、水溶液の粘度を低く抑えることができる。
前記不活化水溶液は不活化剤として有機酸を含む、態様1乃至3のいずれか一項に記載の方法。
本方法では、不活化水溶液が不活化剤として有機酸を含む。有機酸は、製造工程において、不活化剤として機能するほかは、安定的に存在し得る。よって、不活化水溶液を、酸による作業者や装置などへの影響を低減しつつ、より確実に再利用することができる。
前記有機酸は、クエン酸を含む、態様4に記載の方法。
本方法では、有機酸がクエン酸を含んでいる。それにより、再循環された不活化水溶液中に不純物として多価金属が含まれている場合にも、その多価金属をクエン酸により除去することができる。したがって、不活化水溶液を、不純物を除去し、酸による作業者や装置などへの影響を低減しつつ、より確実に再利用することができる。
前記低粘度化工程の後、前記再供給工程の前に、前記高吸水性ポリマー及び前記排泄物が分解され形成された分解物を含む前記不活化水溶液におけるpHを調整する調整工程を更に備える、態様4又は5に記載の方法。
本方法では、不活化水溶液のpHを調整する調整工程を含んでいる。それにより、不活化水溶液のpHを、有機酸が高吸水性ポリマーを不活化するのに必要なpHに調整できる。したがって、不活化水溶液を、高吸水性ポリマーを確実に不活化できる状態にでき、より確実に再利用することができる。
前記分離工程、前記低粘度化工程、前記再供給工程、前記可溶化工程、前記他の分離工程、及び前記他の再供給工程で使用される水のうち排出される水の質量は、前記分離工程に供給される前記使用済みの吸収性物品の質量の1.2~2倍である、態様2に記載の方法。
本方法では、分離工程、低粘度化工程、再供給工程、可溶化工程、他の分離工程、及び他の再供給工程で使用される水のうち排出される水の質量は、分離工程に供給される使用済みの吸収性物品の質量の1.2~2倍である。すなわち、本方法では、水溶液が循環して使用されるため、使用される水の量を著しく低減できる。したがって、使用済みの吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を製造する方法において、製造工程から回収される水溶液を再利用可能にでき、水溶液として使用される水の量を低減することが可能となる。
S22 第2酸化剤処理工程(低粘度化工程)
S24 第2再供給工程
Claims (7)
- 高吸水性ポリマー、パルプ繊維及び排泄物を含む使用済みの吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を製造する方法であって、
前記高吸水性ポリマーを不活化可能な不活化水溶液と、前記使用済みの吸収性物品と、が混合された混合液から、前記排泄物を含む前記不活化水溶液と、前記パルプ繊維と、を、それぞれ分離する分離工程と、
前記排泄物を分解可能な第1の酸化剤と、分離された前記不活化水溶液と、を混合し、前記不活化水溶液に含まれる前記排泄物を分解して、前記不活化水溶液の粘度を低下させる低粘度化工程と、
前記排泄物が分解され形成された分解物を含む前記不活化水溶液を前記分離工程へ戻す再供給工程と、
を備える、
方法。 - 前記高吸水性ポリマーを分解可能な第2の酸化剤を含む酸化剤水溶液と、前記分離工程で分離された前記パルプ繊維と、を混合し、前記パルプ繊維に含まれる前記高吸水性ポリマーを分解して、前記酸化剤水溶液に可溶化する可溶化工程と、
前記高吸水性ポリマーが分解され形成された他の分解物を含む前記酸化剤水溶液と、前記パルプ繊維と、を分離する他の分離工程と、
前記他の分解物を含む前記酸化剤水溶液を前記可溶化工程へ戻す他の再供給工程と、
を更に備える、
請求項1に記載の方法。 - 前記酸化剤は、オゾン、二酸化塩素、過酸化水素、次亜塩素酸、次亜塩素酸の塩類、及び、過酢酸の少なくとも一つを含む、
請求項1又は2に記載の方法。 - 前記不活化水溶液は不活化剤として有機酸を含む、
請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記有機酸は、クエン酸を含む、
請求項4に記載の方法。 - 前記低粘度化工程の後、前記再供給工程の前に、前記高吸水性ポリマー及び前記排泄物が分解され形成された分解物を含む前記不活化水溶液におけるpHを調整する調整工程を更に備える、
請求項4又は5に記載の方法。 - 前記分離工程、前記低粘度化工程、前記再供給工程、前記可溶化工程、前記他の分離工程、及び前記他の再供給工程で使用される水のうち排出される水の質量は、前記分離工程に供給される前記使用済みの吸収性物品の質量の1.2~2倍である、
請求項2に記載の方法。
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