JP2022138196A - 除湿装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衣類乾燥に使用される除湿機において、機器周辺の環境条件に対応して最適な運転制御にて精度の高い判断ができる制御方法を提供することを目的とする。【解決手段】除湿機１内に除湿手段２および送風手段３とこれら除湿手段２および送風手段３の運転制御を行う制御手段４と機器周辺温度を検知する温度検知手段５と機器周辺湿度を検知する湿度検知手段６および運転操作を行なう操作部７を備えた除湿機１において、制御手段４により衣類乾燥運転が開始され前記温度検知手段５と前記湿度検知手段６の検知値の少なくとも一方から検知できる機器周辺の環境条件より多数の乾燥常数テーブルから最適な乾燥常数テーブルを選び、衣類乾燥運転終了を判断する初期乾燥常数Ｄｘを設定する乾燥常数初期設定を行う構成にしたことにより、精度の高い衣類乾燥終了判断をする除湿装置が得られる。【選択図】図２

Description

本発明は、衣類乾燥に使用される除湿装置に関するものである。

従来、この種の除湿機については、一つの例として特許第５３３３４８０号公報に記載されているものが知られている。

以下、その除湿機および制御方法について図８～図１３を参照しながら説明する。その構成を図８及び図９に示すように、除湿機は、機器本体１０１内に除湿手段１１２および送風手段１１３と、これら除湿手段１１２および送風手段１１３の運転制御を行う制御手段１０８と、機器周辺温度を検知する温度検知手段１０４、湿度を検知する湿度検知手段１０５および運転操作を行なう操作部１０２を備えている。

図１０のフローチャートに示すように、除湿機の制御方法は、操作部運転スイッチの衣類乾燥モード（図示せず）を選択した場合、ＳＴＥＰ１１１でスイッチ入力される。

次に、ＳＴＥＰ１１２で入力されたスイッチの種類を区別し、衣類乾燥スイッチの入力がある場合はＳＴＥＰ１１３に移ることとなる。そしてＳＴＥＰ１１３にて制御手段１０８により乾燥運転が開始され乾燥常数Ｄｘが設定される。乾燥常数Ｄｘは、あらかじめ標準的な試験条件（部屋の大きさ、衣類の量、温湿度など）を設定し、実験によって求めた値を設定する。

次に、乾燥係数Ｄｘ値の補正に入る。乾燥係数Ｄｘ値の補正について、図１１を用いて説明する。

まず、タイマーをスタートさせ、経過時間Ｔｉｍｅ（ＳＴＥＰ１１８）を測定する。次に、温度検知手段１０４、湿度検知手段１０５において検知（ＳＴＥＰ１１９）された温度、湿度は信号送付手段によりマイクロコンピューター１０７内の制御手段１０８に送られる。検知された温度Ｔｅｍｐ０、湿度Ｒｈ０をもとに制御手段１０８にて乾燥係数Ｔｔ０の算出（ＳＴＥＰ１２０）を行い、それぞれを初期値として記憶部９ａ記憶する。

そして、測定間隔Ｘ分でループする（ＳＴＥＰ１２１）に入り、温度検知手段１０４、湿度検知手段１０５において検知（ＳＴＥＰ１２２）された温度、湿度は信号送付手段によりマイクロコンピューター１０７内の制御手段１０８に送られる。検知された温度Ｔｅｍｐ（ｎ）、湿度Ｒｈ（ｎ）をもとに制御手段１０８にて絶対湿度Ｘｒ（ｎ）の算出（ＳＴＥＰ１２３）と乾燥係数Ｔｔの算出（ＳＴＥＰ１２４）を行い、乾燥常数Ｄｘをもとに乾燥の判定を行う（ＳＴＥＰ１２５）。

まだ乾燥していないと判断した場合、絶対湿度Ｘｒ（ｎ）が前回データの絶対湿度Ｘｒ（ｎ－１）より低下しているか判断（ＳＴＥＰ１２６）し、低下していない場合はＳＴＥＰ１２１にもどり繰り返す。低下している場合は、その時の経過時間Ｔｉｍｅによって補正値ＤＨを算出し乾燥常数Ｄｘを補正（ＳＴＥＰ１２７）する。

具体的には、補正値ＤＨは、経過時間Ｔｉｍｅの関数として計算する。最初に設定した乾燥常数Ｄｘを求めたときの絶対湿度Ｘｒ（ｎ）が前回データの絶対湿度Ｘｒ（ｎ－１）より低下する経過時間Ｔｘを基準に経過時間Ｔｉｍｅが長い場合はその比率に応じて補正値ＤＨをマイナスになり、経過時間Ｔｉｍｅが短い場合はその比率に応じて補正値ＤＨをプラスにする。１例としては、ＤＨ＝ａ×（Ｔｘ－Ｔｉｍｅ）の式で、ａは定数のような形で算出する。そして、乾燥常数Ｄｘから補正値ＤＨを減じて補正し、図１０のＳＴＥＰ１１４に移る。

図１０に示すように、ＳＴＥＰ１１４では、測定間隔Ｘ時間が経過すると、ＳＴＥＰ１１５に移る。ＳＴＥＰ１１５では、温度検知手段１０４によって温度を検知し、湿度検知手段１０５によって湿度を検知し、ＳＴＥＰ１１６に移る。

ＳＴＥＰ１１６では、温度検知手段１０４、湿度検知手段１０５において検知された温度・湿度は信号送付手段によりマイクロコンピューター１０７内の制御手段１０８に送られる。検知された温度、湿度をもとに制御手段１０８にて乾燥係数Ｔｔの算出（ＳＴＥＰ１１６）が行われる。

乾燥係数Ｔｔの算出（ＳＴＥＰ１１６）方法について図１１にて詳しく説明する。

まず、検知された温度、湿度から雰囲気空気の絶対湿度Ｘｒと全熱量Ｉｒを算出する（ＳＴＥＰ１２８）。

ここで、衣類の乾燥についての考え方を空気線図上で検討を行なうこととする。図１３において一般的な雰囲気空気を空気状態とする。この空気で全熱量が変化しない状態は、等エンタルピー状態である。衣類乾燥時の衣類近傍空気は湿度１００％の状態になっていることから上記雰囲気空気の等エンタルピー上の空気状態と推測できる。

従って、図１３に示すように、衣類近傍空気は乾燥過程のため湿度１００％と仮定（ＳＴＥＰ１２９）と、ＳＴＥＰ１２１で算出された雰囲気空気の全熱量Ｉｒとから衣類近傍の絶対湿度Ｘｃが算出できる（ＳＴＥＰ１３０）。

次にＳＴＥＰ１３１に移り衣類近傍絶対湿度Ｘｃと雰囲気空気の絶対湿度Ｘｒから乾燥係数Ｔｔを算出する。この乾燥係数Ｔｔは図１３の空気線図上では衣類近傍絶対湿度Ｘｃと雰囲気空気の絶対湿度Ｘｒの差となる。この乾燥係数Ｔｔが大となると衣類内水分の雰囲気空気への移行速度が大きくなる。よって乾燥係数Ｔｔを大きくすると衣類の乾燥速度は大となる。

図１０において、前述のとおり算出されたＴｔ（ＳＴＥＰ１１６）をもとに、ＳＴＥＰ１１７に移り、乾燥常数Ｄｘをもとに乾燥の判定を行う。つまり、ＳＴＥＰ１１４の測定間隔Ｘ時間経過毎に乾燥係数Ｔｔ値を求め、ＳＴＥＰ１１７で補正された乾燥常数Ｄｘをもとに乾燥の判定を行う。

乾燥の判定は、乾燥常数Ｄｘから測定間隔Ｘ時間経過毎に乾燥係数Ｔｔを減算し、減算値が０以上の場合に乾燥していないと判断し、減算値が０より小さくなった場合に乾燥していると判断する。

特許第５３３３４８０号公報

除湿装置本体がセンシングできるパラメータとして、間接的に部屋の温湿度の変化から衣類の乾燥度を推定しているためにどうしても衣類乾燥終了判断に誤差が生じるという課題を有していた。

そして、この目的を達成するために、本発明は、本体ケース内に設けた除湿手段と、前記除湿手段に送風する送風手段と、前記除湿手段および前記送風手段の運転制御を行う制御手段と、前記本体ケースの周辺温度を検知する温度検知手段と、前記本体ケースの周辺湿度を検知する湿度検知手段と、を備えた除湿装置において、前記制御手段は、前記除湿手段と前記送風手段とを運転する衣類乾燥運転を有し、前記衣類乾燥運転の開始時に、前記温度検知手段によって運転開始温度を検知し、前記湿度検知手段によって運転開始湿度を検知し、前記衣類乾燥運転の運転時間の基準となる多数の乾燥常数テーブルにおいて、前記温度検知手段と前記湿度検知手段の少なくとも一方から検知できる前記本体ケースの周囲の環境条件から最適な乾燥常数テーブルを選び、前記運転開始温度と、前記運転開始湿度と、前記最適な乾燥常数テーブルと、から前記衣類乾燥運転の運転終了を判断する初期乾燥常数Ｄｘを設定する乾燥常数初期設定を行うことを特徴とするものであり、これにより所期の目的を達成するものである。

本発明によれば、衣類乾燥終了判断の精度が上がることで無駄な運転をなくし省エネ性向上と使い勝手の向上が図れる除湿装置を提供できる。

本発明の実施形態の除湿機の断面概略図 本発明の実施形態の除湿機のブロック回路図 本発明の実施形態の除湿機の運転のフローチャート図 本発明の実施形態１の除湿機の乾燥常数初期設定のフローチャート図 本発明の実施形態２の除湿機の乾燥常数初期設定のフローチャート図 本発明の実施形態３の除湿機の乾燥常数初期設定のフローチャート図 本発明の実施形態４の除湿機の乾燥常数初期設定のフローチャート図 従来の除湿機の断面概略図 従来の除湿機のブロック回路図 従来の除湿機の運転フローチャート図 従来の除湿機のＤｘ値補正のフローチャート図 従来の除湿機の乾燥係数Ｔｔ算出フローチャート回路図 従来の除湿機の乾燥係数Ｔｔを説明するための空気線図

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１と図２に示すように、除湿機１は、機器本体内には、除湿手段２と、送風手段３と、制御手段４と、温度検知手段５と、湿度検知手段６と、操作部７と、を備えている。温度検知手段５は機器周辺の温度を検知し、湿度検知手段６は機器周辺の湿度を検知する。操作部７には、使用者によって、運転モード等の操作内容が入力される。制御手段４は、温度検知手段５が検知する機器周辺温度と、湿度検知手段６が検知する湿度と、使用者によって操作部７に入力される運転モードと、から、除湿手段２と送風手段３との運転を制御する。

操作部７における運転スイッチの衣類乾燥モード（図示せず）を選択した場合、図３のフローチャートに示すように、ＳＴＥＰ１１１でスイッチ入力される。

次にＳＴＥＰ１１２で入力されたスイッチの種類を区別し、衣類乾燥スイッチ８の入力がある場合は、ＳＴＥＰ１に移ることとなる。

そしてＳＴＥＰ１にて制御手段４により衣類乾燥運転が開始され、初期乾燥常数Ｄｘが設定される。

ここで、初期乾燥常数Ｄｘの乾燥常数初期設定について図４を用いて説明する。

まず、制御手段４は、タイマーをスタートさせ、経過時間Ｔｉｍｅ（ＳＴＥＰ１１８）を測定する。次に、衣類乾燥運転の開始時に、温度検知手段５によって運転開始時の温度を検知し、湿度検知手段６によって運転開始時の湿度を検知する。温度検知手段５、湿度検知手段６において検知（ＳＴＥＰ３）された環境条件である温度ＴｅｍｐＳ、湿度ＲｈＳは信号送付手段によりマイクロコンピューター９内の記憶部９ａに送られる。

検知された温度ＴｅｍｐＳを多数の乾燥常数テーブル作成した時の実験環境条件（温度ＴｅｍｐＢ）と比較検討することで、環境差を分析し、多数の乾燥常数テーブルから最適な乾燥常数テーブルを選び、衣類乾燥運転の運転終了を判断する初期乾燥常数Ｄｘを設定する乾燥常数初期設定を行う。

乾燥常数Ｄｘは、あらかじめ標準的な試験条件（部屋の大きさ、衣類の量、温湿度など）を数パターン設定し、実験によって求めた値を多数の乾燥常数テーブルとしてマイクロコンピューター９内に保有している。

制御手段４は、運転開始時の温度と、運転開始時の湿度と、衣類乾燥運転の運転時間の基準となる多数の乾燥常数テーブルと、から初期乾燥常数Ｄｘを設定する乾燥常数初期設定を行う。

次に、乾燥係数Ｄｘ値の補正に入る。ここでは、温度検知手段５において検知された運転開始時の温度と、湿度検知手段６において検知された運転開始時の湿度とは、信号送付手段によりマイクロコンピューター９内の制御手段４に送られる。

ここで、再び従来例と同様に乾燥係数Ｄｘ値の補正について図１１を用いて説明する。

まず、制御手段４は、タイマーをスタートさせ、経過時間Ｔｉｍｅ（ＳＴＥＰ１１８）を測定する。次に、温度検知手段１０４、湿度検知手段１０５において検知（ＳＴＥＰ１１９）された温度、湿度は信号送付手段によりマイクロコンピューター９内の制御手段４に送られる。検知された温度Ｔｅｍｐ０、湿度Ｒｈ０をもとに制御手段４にて乾燥係数Ｔｔ０の算出（ＳＴＥＰ１２０）を行い、それぞれを初期値として制御手段４は記憶部９ａに記憶する。

そして、測定間隔Ｘ分でループする（ＳＴＥＰ１２１）に入り、温度検知手段１０４、湿度検知手段１０５において検知（ＳＴＥＰ１２２）された温度、湿度は信号送付手段によりマイクロコンピューター９内の制御手段４に送られる。検知された温度Ｔｅｍｐ（ｎ）、湿度Ｒｈ（ｎ）をもとに制御手段４にて絶対湿度Ｘｒ（ｎ）の算出（ＳＴＥＰ１２３）と乾燥係数Ｔｔの算出（ＳＴＥＰ１２４）を行い、乾燥常数Ｄｘをもとに乾燥の判定を行う（ＳＴＥＰ１２５）。

まだ乾燥していないと判断した場合、絶対湿度Ｘｒ（ｎ）が前回データＸｒ（ｎ－１）より低下しているか判断（ＳＴＥＰ１２６）し、低下していない場合はＳＴＥＰ１２１にもどり繰り返す。低下している場合は、その時の経過時間Ｔｉｍｅによって補正値ＤＨを算出し乾燥常数Ｄｘを補正（ＳＴＥＰ１２７）する。

補正値ＤＨは、経過時間Ｔｉｍｅの関数として計算する。最初に設定した初期乾燥常数Ｄｘを求めたときの絶対湿度Ｘｒ（ｎ）が前回データＸｒ（ｎ－１）より低下する経過時間Ｔｘを基準に経過時間Ｔｉｍｅが長い場合はその比率に応じて補正値ＤＨをマイナスになり、経過時間Ｔｉｍｅが短い場合はその比率に応じて補正値ＤＨをプラスにする。１例としては、ＤＨ＝ａ×（Ｔｘ－Ｔｉｍｅ）の式で、ａは定数のような形で算出する。そして、乾燥常数Ｄｘから補正値ＤＨを減じて補正し、図３のＳＴＥＰ１１４に移る。

図３に示すように、ＳＴＥＰ１１４では、測定間隔Ｘ時間が経過すると、ＳＴＥＰ１１５に移る。ＳＴＥＰ１１５では、温度検知手段５によって温度を検知し、湿度検知手段６によって湿度を検知し、ＳＴＥＰ１１６に移る。

ＳＴＥＰ１１６では、検知された運転開始時の温度、湿度をもとに制御手段４にて乾燥係数Ｔｔの算出（ＳＴＥＰ１１６）が行われる。

再び従来例と同様に、乾燥係数Ｔｔの算出（ＳＴＥＰ１１６）方法について詳しく説明する。図１２に示すように、検知された運転開始時の温度、湿度から雰囲気空気の絶対湿度Ｘｒと全熱量Ｉｒを算出する（ＳＴＥＰ１２８）。

ここで、衣類の乾燥についての考え方を空気線図上で検討を行なうこととする。図１３において一般的な雰囲気空気を空気状態とする。この空気で全熱量が変化しない状態は等エンタルピー状態である。衣類乾燥時の衣類近傍空気は湿度１００％の状態になっていることから上記雰囲気空気の等エンタルピー上の空気状態と推測できる。従って、図１３に示すように、衣類近傍空気は乾燥過程のため湿度１００％と仮定（ＳＴＥＰ１２９）と、ＳＴＥＰ１２８で算出された雰囲気空気の全熱量Ｉｒとから衣類近傍の絶対湿度Ｘｃが算出できる（ＳＴＥＰ１３０）。

次にＳＴＥＰ１３１に移り衣類近傍絶対湿度Ｘｃと雰囲気空気の絶対湿度Ｘｒから乾燥係数Ｔｔを算出する。この乾燥係数Ｔｔは図１３の空気線図上では衣類近傍絶対湿度Ｘｃと雰囲気空気の絶対湿度Ｘｒの差となる。この乾燥係数Ｔｔが大となると衣類内水分の雰囲気空気への移行速度が大きくなる。よって乾燥係数Ｔｔを大きくすると衣類の乾燥速度は大となる。

そして、図３に示すように、前述のとおり算出されたＴｔ（ＳＴＥＰ１１６）をもとに、ＳＴＥＰ１１７に移り、乾燥の判定を行う。ＳＴＥＰ１１４の測定間隔Ｘ時間経過毎に乾燥係数Ｔｔ値を求め、ＳＴＥＰ１１７で補正された乾燥常数Ｄｘをもとに乾燥の判定を行う。

乾燥の判定は、乾燥常数Ｄｘから測定間隔Ｘ時間経過毎に乾燥係数Ｔｔを減算し、減算値が０以上の場合に乾燥していないと判断し、減算値が０より小さくなった場合に乾燥していると判断する。

本実施形態における特徴は、運転開始時の環境条件により衣類乾燥運転の運転時間の基準となる多数の乾燥常数テーブルから最適な乾燥常数テーブルを選び、衣類乾燥運転の運転終了を判断する初期乾燥常数Ｄｘを設定する乾燥常数初期設定を行うことであり、衣類乾燥終了判断の精度がより向上するので無駄な運転をなくし省エネ性向上と使い勝手の向上が図れる。

具体的には、運転開始温度ＴｅｍｐＳが実験結果と比較して、低温側になっている場合は、乾燥負荷が多いので標準の衣類乾燥運転時間では不足すると判断して、標準より乾燥負荷が多い重負荷対応の乾燥常数Ｄｘを選択し、高温側になっている場合は、乾燥負荷か少ないので標準の衣類乾燥運転時間では長すぎると判断して、標準より乾燥負荷が少ない軽負荷対応の乾燥常数Ｄｘを選択する。

（実施の形態２）
本発明の実施形態２の除湿機の乾燥常数初期設定制御について図５を用いて説明する。実施形態１（図４）と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

制御手段４は、温度検知手段５によって衣類乾燥運転の開始時の運転開始温度ＴｅｍｐＳを検知し、湿度検知手段６によって運転開始湿度ＲｈＳを検知し、運転開始温度ＴｅｍｐＳと、運転開始湿度ＲｈＳを記憶部９ａに記憶（ＳＴＥＰ６）する。

検知された温度ＴｅｍｐＳ、湿度ＲｈＳを多数の乾燥常数テーブル作成した時の実験温湿度条件（温度ＴｅｍｐＢ、湿度ＲｈＢ）と比較検討することで、温湿度条件差を分析し、多数の乾燥常数テーブルから最適な乾燥常数テーブルを選び、衣類乾燥運転の運転終了を判断する初期乾燥常数Ｄｘを設定する乾燥常数初期設定を行うことを特徴とするものであり、衣類乾燥終了判断の精度がより向上するので無駄な運転をなくし省エネ性向上と使い勝手の向上が図れる。

具体的には、運転開始湿度ＲｈＳが実験結果と比較して、低湿側になっている場合は、乾燥負荷が少ないので標準の衣類乾燥運転時間では長すぎると判断して、標準より乾燥負荷が少ない軽負荷対応の乾燥常数Ｄｘを選択し、高湿側になっている場合は、乾燥負荷か多いので標準の衣類乾燥運転時間では不足すると判断して、標準より乾燥負荷が多い重負荷対応の乾燥常数Ｄｘを選択する。運転開始温度ＴｅｍｐＳが実験結果と比較して、低温側になっている場合は、乾燥負荷が多いので標準の衣類乾燥運転時間では不足すると判断して、標準より乾燥負荷が多い重負荷対応の乾燥常数Ｄｘを選択し、高温側になっている場合は、乾燥負荷か少ないので標準の衣類乾燥運転時間では長すぎると判断して、標準より乾燥負荷が少ない軽負荷対応の乾燥常数Ｄｘを選択する。

（実施の形態３）
本発明の実施形態３の除湿機の乾燥常数初期設定制御について図６を用いて説明する。実施形態１（図４）と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

制御手段４は、温度検知手段５によって衣類乾燥運転の開始時の運転開始温度ＴｅｍｐＳを検知（ＳＴＥＰ９）し、運転開始からある一定時間（例：２０分間）の温度ＴｅｍｐＣを検知（ＳＴＥＰ１０）する。

検知された温度ＴｅｍｐＳ、ＴｅｍｐＣから、温度変化量ＴｅｍｐＳＣを算出する。（ＳＴＥＰ１１）
温度変化量ＴｅｍｐＳＣを多数の乾燥常数テーブル作成した時の実験条件（温度変化量ＴｅｍｐＢＣ）と比較検討することで、温度変化量差を分析し、多数の乾燥常数テーブルから最適な乾燥常数テーブルを選び、衣類乾燥運転の運転終了を判断する初期乾燥常数Ｄｘを設定する乾燥常数初期設定を行うことを特徴とするものであり、衣類乾燥終了判断の精度がより向上するので無駄な運転をなくし省エネ性向上と使い勝手の向上が図れる。

具体的には、温度変化量ＴｅｍｐＳＣが実験結果と比較して、差が少ない側になっている場合は、部屋の容積が大きいと推定され、標準の衣類乾燥運転時間では不足すると判断して、標準より乾燥負荷が多い重負荷対応の乾燥常数Ｄｘを選択し、差が多い側になっている場合は、部屋の容積が小さいと推定され、標準より乾燥負荷が少ない軽負荷対応の乾燥常数Ｄｘを選択する。

（実施の形態４）
本発明の実施形態３の除湿機の乾燥常数初期設定制御について図７を用いて説明する。実施形態１（図４）と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

制御手段４は、湿度検知手段６によって衣類乾燥運転の開始時の運転開始湿度ＲｈＳを検知（ＳＴＥＰ１４）し、運転開始からある一定時間（例：２０分間）の湿度ＲｈＣを検知（ＳＴＥＰ１５）する。検知された湿度ＲｈＳ、ＲｈＣから、湿度変化量ＲｈＳＣを算出する。（ＳＴＥＰ１６）湿度変化量ＲｈＳＣを多数の乾燥常数テーブル作成した時の実験条件（湿度変化量ＲｈＢＣ）と比較検討することで、湿度変化量差を分析し、多数の乾燥常数テーブルから最適な乾燥常数テーブルを選び、衣類乾燥運転の運転終了を判断する初期乾燥常数Ｄｘを設定する乾燥常数初期設定を行うことを特徴とするものであり、衣類乾燥終了判断の精度がより向上するので無駄な運転をなくし省エネ性向上と使い勝手の向上が図れる。

具体的には、湿度変化量ＲｈＳＣが実験結果と比較して、差が多い側になっている場合は、干されている衣類量が大きいと推定され、標準の衣類乾燥運転時間では不足すると判断して、標準より乾燥負荷が多い重負荷対応の乾燥常数Ｄｘを選択し、差が少ない側になっている場合は、干されている衣類量が少ないと推定され、標準より乾燥負荷が少ない軽負荷対応の乾燥常数Ｄｘを選択する。

本発明によれば、センシングして推定運転した結果が運転制御に反映されるので、衣類乾燥終了判断の精度が上がることで無駄な運転をなくし省エネ性向上と使い勝手の向上が図れるので、衣類乾燥に使用される家庭用除湿機等として有用である。

１ 除湿機
２ 除湿手段
３ 送風手段
４ 制御手段
５ 温度検知手段
６ 湿度検知手段
７ 操作部
８ 衣類乾燥スイッチ
９ マイクロコンピューター

Claims (4)

1. 本体ケース内に設けた除湿手段と、
   前記除湿手段に送風する送風手段と、
   前記除湿手段および前記送風手段の運転制御を行う制御手段と、
   前記本体ケースの周辺温度を検知する温度検知手段と、
   前記本体ケースの周辺湿度を検知する湿度検知手段と、を備え、
   前記制御手段は、
   前記除湿手段と前記送風手段とを運転する衣類乾燥運転を有し、
   前記衣類乾燥運転の開始時に、
   前記温度検知手段によって運転開始温度を検知し、
   前記湿度検知手段によって運転開始湿度を検知し、
   前記衣類乾燥運転の運転時間の基準となる多数の乾燥常数テーブルにおいて、前記温度検知手段と前記湿度検知手段の少なくとも一方から検知できる前記本体ケースの周囲の環境条件から最適な乾燥常数テーブルを選び、
   前記運転開始温度と、前記運転開始湿度と、前記最適な乾燥常数テーブルと、から前記衣類乾燥運転の運転終了を判断する初期乾燥常数Ｄｘを設定する乾燥常数初期設定を行うことを特徴とした除湿装置。
2. 前記環境条件は、前記運転開始温度、または、前記運転開始温度と前記運転開始湿度であることを特徴とする請求項１に記載の除湿装置。
3. 前記制御手段は、前記衣類乾燥運転時に、前記温度検知手段によって温度を検知し、
   前記環境条件は、前記衣類乾燥運転開始からある一定時間の前記温度の変化量であることを特徴とする請求項１に記載の除湿装置。
4. 前記制御手段は、前記衣類乾燥運転時に、前記湿度検知手段によって湿度を検知し、
   前記環境条件は、前記衣類乾燥運転開始からある一定時間の前記湿度の変化量であることを特徴とする請求項１に記載の除湿装置。

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