JP2022136130A - 調整なしで可食物を包装すること - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、以下を提供する。
(項目1)
可食物を製造する方法であって、前記方法は、
可食物塊を提供することと、
形成ステーションを使用して、前記可食物塊を所望の形状を有する可食物構造体に形成することと、
前記可食物構造体が依然として前記形成ステーションの一部分と接触している間に、包装材料を前記可食物構造体の表面に適用することと、を含む、方法。
(項目2)
前記形成ステーションが、少なくとも1つのローラーを含み、前記少なくとも1つのローラーが、前記少なくとも1つのローラーの外周周りに形成された複数の空洞を有し、前記ローラーが、前記可食物構造体が依然として接触している前記形成ステーションの前記一部分である、項目1に記載の方法。
(項目3)
前記可食物塊を所望の形状を有する可食物構造体に形成することが、前記可食物塊を、前記複数の空洞に押し込むことを含む、項目2に記載の方法。
(項目4)
前記複数の空洞の各々が、前記所望の形状の少なくとも一部分を画定する、項目2に記載の方法。
(項目5)
前記複数の空洞が、複数の異なる形状を画定する、項目4に記載の方法。
(項目6)
前記複数の空洞の各々が、可食物と関連付けられている、項目2に記載の方法。
(項目7)
前記複数の空洞の各々が、複数の可食物片と関連付けられている、項目2に記載の方法。
(項目8)
前記包装材料を前記可食物構造体に適用することが、前記包装材料を、第1の包装用ローラーと前記形成ステーションの少なくとも1つのローラーとの間に位置付けることを含む、項目1に記載の方法。
(項目9)
前記形成ステーションの少なくとも1つのローラーから前記可食物構造体を取り除くことを更に含む、項目1に記載の方法。
(項目10)
前記少なくとも1つのローラーから前記可食物構造体を取り除くことが、前記少なくとも1つのローラーが軸を中心に回転する際、前記少なくとも1つのローラーの表面に対する前記可食物構造体の親和性よりも大きい、前記包装材料に対する前記可食物構造体の親和性を介して生じる、項目9に記載の方法。
(項目11)
別の包装材料を前記可食物構造体の別の表面に適用することを更に含む、項目1に記載の方法。
(項目12)
前記別の表面が、前記可食物構造体の前記表面と反対側にある、項目11に記載の方法。
(項目13)
前記可食物構造体に隣接して、前記包装材料及び前記別の包装材料を切断することと、
前記可食物構造体を実質的に封入するために、前記包装材料を、前記別の包装材料に封着させることと、を更に含む、項目11に記載の方法。
(項目14)
前記可食物構造体を実質的に封入するために、前記包装材料を前記別の包装材料に前記封着させることが、前記形成の5分以内に生じる、項目13に記載の方法。
(項目15)
前記可食物構造体を実質的に封入するために、前記包装材料を前記別の包装材料に前記封着させることが、前記形成の1分以内に生じる、項目13に記載の方法。
(項目16)
前記可食物構造体を実質的に封入するために、前記包装材料を前記別の包装材料に前記封着させることが、前記形成の30秒以内に生じる、項目13に記載の方法。
(項目17)
前記実質的に封入された可食物の温度が、前記形成中の前記可食物塊の温度の10℃以内である、項目13に記載の方法。
(項目18)
前記可食物構造体を実質的に封入するために、前記包装材料を前記別の包装材料に前記封着させることが、前記可食物構造体が、周囲温度に達する前に生じる、項目13に記載の方法。
(項目19)
前記可食物が、チューインガムである、項目1に記載の方法。
(項目20)
前記可食物が、75kP~120kPのヤング率を有する、項目1に記載の方法。
(項目21)
前記可食物が、20kP~80kPのヤング率を有する、項目1に記載の方法。
(項目22)
前記可食物が、30kP~70kPのヤング率を有する、項目21に記載の方法。
(項目23)
前記可食物が、40kP~60kPのヤング率を有する、項目22に記載の方法。
(項目24)
前記可食物塊を、形成ステーションを使用して所望の形状を有する可食物構造体に前記形成することが、前記可食物塊に圧力をかけることによって生じる、項目1に記載の方法。
(項目25)
前記可食物が、チョコレート、グミキャンディ、ソフトキャンディ、及びビスケットのうちの少なくとも1つである、項目1に記載の方法。
(項目26)
前記可食物構造体の意図的な冷却が、前記可食物を所望の形状を有する可食物構造体に前記形成すること、及び包装材料を前記可食物の表面に前記適用することの間に生じない、項目1に記載の方法。
(項目27)
前記形成ステーションが、鎖カッター装置を含む、項目1に記載の方法。
(項目28)
形成及び包装ラインに沿って、可食物を形成及び包装するためのシステムであって、
可食物を受容し、前記可食物を所望の形状を有する可食物構造体に形成及びサイジングするための、前記形成及び包装ラインに沿って位置決めされた形成ステーションと、
前記形成及び包装ラインによって受容可能な包装材料であって、前記可食物構造体が前記形成ステーションと接触している間に、前記包装材料が前記可食物構造体と接触して位置決めされる、包装材料と、を含む、システム。
(項目29)
前記形成ステーションが、前記可食物を受容するための複数の空洞を含む少なくとも1つの構成要素を含む、項目28に記載のシステム。
(項目30)
前記複数の空洞内で、前記可食物が、少なくとも部分的に前記所望の形状に形成される、項目29に記載のシステム。
(項目31)
前記可食物が、前記少なくとも1つの構成要素と協働する掻き取りナイフによって、少なくとも部分的に前記所望の形状に形成される、項目30に記載のシステム。
(項目32)
前記少なくとも1つの構成要素が、第1のローラー及び第2のローラーを含み、前記第1のローラーが、略滑らかな表面を有する、項目29に記載のシステム。
(項目33)
前記少なくとも1つの構成要素が、第1のローラー及び第2のローラーを含み、前記第1のローラーが、複数の第1の空洞を含み、前記第2のローラーが、複数の第2の空洞を含む、項目29に記載のシステム。
(項目34)
前記複数の第1の空洞及び前記複数の第2の空洞が協働して、前記可食物を前記所望の形状に形成及びサイジングする、項目33に記載のシステム。
(項目35)
前記可食物と前記複数の第2の空洞との間の親和性が、前記可食物と前記複数の第1の空洞との間の親和性よりも大きい、項目33に記載のシステム。
(項目36)
前記少なくとも1つの構成要素が、第1のローラー及び第2のローラーを含み、間隙が、前記第1のローラーと前記第2のローラーとの間に画定され、前記可食物構造体が、前記間隙の下流で依然として前記第2のローラーと接触している、項目29に記載のシステム。
(項目37)
前記少なくとも1つの構成要素の表面から過剰な材料を取り除くためのブレードを更に備える、項目28に記載のシステム。
(項目38)
前記形成ステーションが、第1のローラー及び第2のローラーを含み、前記包装用ローラーが、前記第1のローラーの下流の位置において前記第2のローラーの一部分と協働する、項目29に記載のシステム。
(項目39)
前記包装材料に対する前記可食物構造体の親和性が、前記第2のローラーに対する前記可食物構造体の親和性よりも大きい、項目29に記載のシステム。
(項目40)
前記可食物構造体に適用される別の包装材料を更に備える、項目28に記載のシステム。
(項目41)
前記可食物構造体が、前記形成ステーションから分離されるときに、前記別の包装材料が、前記可食物構造体に適用される、項目40に記載のシステム。
(項目42)
前記包装材料及び前記別の包装材料を前記可食物構造体の周りに封着させるための包装機を更に備える、項目40に記載のシステム。
(項目43)
前記包装材料に少なくとも1つの切れ目を形成するための切断デバイスを更に備える、項目28に記載のシステム。
(項目44)
前記可食物構造体の意図的な冷却が、前記形成ステーションの下流、及び前記包装材料が前記可食物構造体と接触して配置される前に、生じない、項目28に記載のシステム。
(項目45)
可食物を製造する方法であって、前記方法は、
可食物塊を提供することと、
形成ステーションを介して、前記可食物塊を所望の形状を有する可食物構造体に形成することと、
前記可食物構造体を包装材料内に包装することと、
前記可食物構造体を前記形成ステーションから前記包装材料に直接連続的に提供すること、及び前記包装材料を前記形成ステーションに直接連続的に提供することのうちの少なくとも1つを行うことと、を含む、方法。
(項目46)
前記可食物構造体を前記包装することが、前記可食物構造体を包装内に完全に封入するために連続的である、項目45に記載の方法。
(項目47)
前記可食物構造体を前記包装材料内に包装することが、前記可食物構造体を蓄積することを含まない、項目46に記載の方法。
(項目48)
前記可食物構造体の調整が、前記形成と前記包装との間で生じないか、又はほとんど生じない、項目45に記載の方法。
(項目49)
前記形成ステーションが、少なくとも1つの可動構成要素を含み、前記可食物構造体の前記包装が、前記可食物構造体が前記少なくとも1つの可動構成要素と接触している間に開始される、項目45に記載の方法。
(項目50)
前記可食物構造体の包装が、
第1の包装材料を、前記可食物構造体の第1の表面に適用することと、
第2の包装材料を、前記可食物構造体の第2の表面に適用することと、更に含む、項目45に記載の方法。
(項目51)
前記形成ステーションが、少なくとも1つの可動構成要素を含み、前記第1の包装材料が、前記可食物構造体に適用されるとき、前記可食物構造体が、前記少なくとも1つの可動構成要素と接触している、項目50に記載の方法。
(項目52)
前記可食物構造体を、前記少なくとも1つの可動構成要素から取り除くことを更に含む、項目51に記載の方法。
(項目53)
前記第1の包装材料に対する前記可食物構造体の親和性が、前記少なくとも1つの可動構成要素の表面に対する前記可食物構造体の親和性よりも大きい、項目52に記載の方法。
(項目54)
前記可食物構造体の包装が、前記可食物構造体を封入するために、前記第1の包装材料を前記第2の包装材料に封着させることを更に含む、項目50に記載の方法。
(項目55)
前記可食物構造体の包装が、前記第1の包装材料及び前記第2の包装材料のうちの少なくとも1つを切断することを更に含む、項目50に記載の方法。
(項目56)
前記可食物構造体の意図的な冷却が、前記可食物を所望の形状を有する可食物構造体に前記形成している間、及び前記包装材料を前記可食物に前記適用している間に生じない、項目45に記載の方法。
(項目57)
前記可食物が、チューインガムである、項目45に記載の方法。
(項目58)
前記可食物構造体が、前記形成ステーションから、第1の包装用ローラーと連通しているコンベヤに連続的に提供される、項目45に記載の方法。
(項目59)
前記形成ステーションが、鎖カッター装置を含む、項目45に記載の方法。
(項目60)
形成及び包装ラインに沿って、可食物を形成及び包装するためのシステムであって、
可食物を受容し、前記可食物を所望の形状を有する可食物構造体に形成及びサイジングするための、前記形成及び包装ラインに沿って位置決めされた形成ステーションと、
前記形成及び包装ラインによって受容可能な包装材料であって、前記包装材料は、前記可食物構造体が前記形成ステーションから直接前記包装材料に連続的に提供されるように、位置決めされる、包装材料と、を備える、システム。
(項目61)
前記形成ステーションが、前記可食物を受容するための少なくとも1つの空洞を有する構成要素を含む、項目60に記載のシステム。
(項目62)
前記可食物が、前記少なくとも1つの空洞内で圧縮されることによって前記所望の形状に形成される、項目61に記載のシステム。
(項目63)
前記包装材料を前記可食物構造体の表面に適用するための包装用ローラーを更に備える、項目60に記載のシステム。
(項目64)
前記形成ステーションが、第1のローラー及び第2のローラーを含み、前記包装することが、前記第1のローラーの下流の位置において前記第2のローラーと協働する、項目63に記載のシステム。
(項目65)
前記可食物構造体が前記形成ステーションと接触している間に、前記包装材料が、前記可食物構造体と接触して位置決めされる、項目63に記載のシステム。
(項目66)
前記可食物構造体と接触して位置決めされるように、前記形成及び包装ラインによって受容可能な別の包装材料を更に含む、項目63に記載のシステム。
(項目67)
前記可食物構造体が前記形成ステーションから取り外された後に、前記別の包装材料が、前記可食物構造体と接触して位置決めされる、項目66に記載のシステム。
(項目68)
前記包装材料及び前記別の包装材料を前記可食物構造体の周りに封着させるための包装機を更に備える、項目66に記載のシステム。
(項目69)
前記包装材料及び前記別の包装材料に少なくとも1つの切れ目を形成するための切断デバイスを更に備える、項目68に記載のシステム。
(項目70)
前記可食物構造体の意図的な冷却が、前記形成ステーションの下流、及び前記包装材料が前記可食物構造体と接触して配置される前に、生じない、項目60に記載のシステム。
(項目71)
可食物を包装する方法であって、
可食物塊を提供することと、
形成ステーションを介して、前記可食物塊を所望の形状を有する可食物構造体に形成することと、
包装材料中に前記可食物構造体を包装することであって、前記可食物構造体が、前記包装材料の適用中に、包装ステーションの力生成構成要素と直接接触することを回避する、ことと、を含む、方法。
(項目72)
前記力生成構成要素が、ナイフを含む、項目71に記載の方法。
(項目73)
前記可食物構造体が、前記包装材料と接触している間に、前記可食物構造体の全ての意図的な調整が生じる、項目71に記載の方法。
(項目74)
前記可食物構造体の意図的な冷却が、前記可食物を所望の形状を有する可食物構造体に形成する間に生じない、項目71に記載の方法。
(項目75)
前記所望の形状が、前記可食物の最終形状である、項目71に記載の方法。
(項目76)
可食物を包装する方法であって、
可食物塊を提供することと、
前記可食物塊を、所望の形状を有する可食物構造体に形成することと、
可食物構造体ピン包装材料を包装することであって、前記形成の下流で生じる前記可食物構造体の特性における任意の変化が、前記可食物構造体が前記包装物の材料と接触している間に生じる、ことと、を含む、方法。
(項目77)
前記特性における変化が、前記可食物構造体の硬度における変化を含む、項目76に記載の方法。
(項目78)
前記特性における変化が、前記可食物構造体の剛性における変化を含む、項目76に記載の方法。
(項目79)
前記特性における変化が、前記包装に影響を及ぼさない、項目76に記載の方法。
(項目80)
形成及び包装ラインに沿って、可食物を形成及び包装するためのシステムであって、
可食物を受容し、前記可食物を所望の形状を有する可食物構造体に形成及びサイジングするための、前記形成及び包装ラインに沿って位置決めされた形成ステーションと、
前記形成ステーションの下流に配置された包装ステーションであって、前記包装ステーションに提供される前記可食物が、120kP未満のヤング率を有する、包装ステーションと、を備える、システム。
(項目81)
前記包装ステーションに提供される前記可食物が、75kPを超えるヤング率を有する、項目80に記載のシステム。
(項目82)
前記包装ステーションに提供される前記可食物が、20kP~80kPのヤング率を有する、項目81に記載のシステム。
(項目83)
前記可食物が、30kP~70kPのヤング率を有する、項目82に記載のシステム。
(項目84)
前記可食物が、40kP~60kPのヤング率を有する、項目82に記載のシステム。
(項目85)
前記可食物が、30℃を超える温度を有する前記包装ステーションに提供される、項目81に記載のシステム。
(項目86)
可食物を製造する方法であって、前記方法は、
可食物塊を提供することと、
形成ステーションを使用して、前記可食物塊を所望の形状を有する可食物構造体に形成することと、
包装材料を前記可食物構造体の表面に適用することであって、前記可食物塊を前記可食物構造体に前記形成すること、及び前記包装材料を前記可食物構造体の前記表面に前記適用することは、前記可食物塊及び前記可食物構造体の任意の意図的な冷却なしで生じる、ことと、を含む、方法。
(項目87)
前記可食物が前記形成ステーションと接触している間に、前記包装材料が、前記可食物の前記表面に適用される、項目86に記載の方法。
(項目88)
前記所望の形状において、前記可食物構造体が、0.3mm~10mmの深さを有する、項目86に記載の方法。
(項目89)
所望の形状に形成されたチューインガム体を含む可食物であって、前記可食物体が、80kPを下回る硬度を有する、可食物。
(項目90)
前記硬度が、20kP~80kPである、項目89に記載の可食物。
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- 本明細書に記載の発明。
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