JP2022131270A - 水系インクジェットインク組成物、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カール耐性が良好で、目詰まり回復性にも優れた水系インクジェットインク組成物を提供する。【解決手段】色材と、水と、標準沸点が２７０．０℃以上の多価アルコールと、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンと、を含有する、水系インクジェットインク組成物であって、前記多価アルコールの含有量が、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンの含有量に対して、質量比で、３．１以上７．０以下である、水系インクジェットインク組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、水系インクジェットインク組成物、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット法は、記録媒体に対して高品質の画像を形成できるため、従来から種々の技術開発が行われてきた。インクジェット法を用いた記録装置の開発も盛んである。さらに当該装置で使用する水系インクジェットインク組成物の性能に対する要求も広範囲に及んでいる。

例えば、水系インクジェットインク組成物において、有機溶剤を溶媒或いは分散媒として用いることが検討されている。水系インクジェットインク組成物においても、所望する性能を得るために有機溶剤の選択やその配合量について、幅広い検討が行われている。例えば、特許文献１には、色材を溶解又は分散させる有機溶剤として、３－キヌクリジノールを用い、ヒドロキシエチルピロリドンを併用することが記載されている。

特開２００２－３７１２０７号公報

水系インクジェットインク組成物を開発する際には、一部の性能を良好とすると、他の性能が低下することがある。したがって、水系インクジェットインク組成物の開発においては、求められる多くの性能の中の複数の性能をバランスよく向上させることも求められる。例えば、特許文献１に開示されたインクでは、画像の鮮明性のような一部の性能は向上するも、例えば、記録媒体に付着した場合にカールを生じやすくなる等、その他の性能において不十分となることがあった。

本発明に係る水系インクジェットインク組成物の一態様は、
色材と、水と、標準沸点が２７０．０℃以上の多価アルコールと、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンと、を含有する、水系インクジェットインク組成物であって、
前記多価アルコールの含有量が、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンの含有量に対して、質量比で、３．１以上７．０以下である。

本発明に係るインクジェット記録方法の一態様は、
上述の水系インクジェットインク組成物を、記録ヘッドから吐出し、記録媒体に付着させることを含む。

本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、
上述の水系インクジェットインク組成物と、
前記水系インクジェットインク組成物が収容されるインク収容体と、
前記水系インクジェットインク組成物を吐出する記録ヘッドと、
を備えたインクジェット記録装置であって、
前記インク収容体は、前記水系インクジェットインク組成物を充填するための開閉可能なインク注入口を有する。

記録装置の第１実施形態の概略構成を透視状態で模式的に示す斜視図。 記録装置の筐体内に備えられたインク供給ユニットを示す斜視図。 同じくインク供給ユニットの平面図。 図３における４－４線矢視の一部破断面図。 図３における５－５線矢視の一部破断面図。 キャップが取り外された状態にあるインク収容体の斜視図。 インク収容体の側面図。 インク収容体の正面図。 インク収容体の平面図。 図９における１０－１０線矢視断面図。 図９における１１－１１線矢視断面図。 インクタンクに対するインク補給作業直前の状態を示す一部破断正面図。 インクタンクに対するインク補給作業直前の状態を示す一部破断側面図。 インクタンクに対するインク補給作業中の状態を示す一部破断正面図。 インクタンクに対するインク補給作業中の状態を示す一部破断側面図。 インク補給時にインク収容体の位置決め部がインクタンク側の受け面に当接した状態を示す一部破断正面図。 インク補給時にインク収容体の位置決め部がインクタンク側の受け面に当接した状態を示す一部破断側面図。

以下に本発明の実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを表し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを表す。

１．水系インクジェットインク組成物
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、色材と、水と、標準沸点が２７０．０℃以上の多価アルコールと、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンと、を含有する。

１．１．色材
水系インクジェットインク組成物は、色材を含む。色材としては、水溶性染料、分散染料、顔料が挙げられ、これらのいずれを用いてもよいし、混合して用いてもよい。しかし、水系インクジェットインク組成物は、顔料を含むことが好ましく、顔料のみを含む場合により顕著な効果を発現する。

１．１．１．水溶性染料
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、酸性染料、反応染料及び直接染料から選ばれる一種以上である水溶性染料を含んでもよい。さらにこれらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

酸性染料の具体例としては、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １、６、８、９、１３、１４、１８、１９、２４、２６、２７、２８、３２、３５、３７、４２、５１、５２、５７、６２、７５、７７、８０、８２、８３、８５、８７、８８、８９、９２、９４、９５、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１１７、１１８、１１９、１２７、１２８、１２９、１３０、１３１、１３３、１３４、１３８、１４３、１４５、１４９、１５１、１５４、１５５、１５８、１６８、１８０、１８３、１８４、１８６、１９４、１９８、１９９、２０９、２１１、２１５、２１６、２１７、２１９、２４９、２５２、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６２、２６３、２６５、２６６、２７４、２７６、２８２、２８３、２８９、２９９、３０１、３０３、３０５、３１５、３１８、３２０、３２１、３２２、３３６、３３７、３６１、３９６、３９７等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ５、７、１１、１５、３１、３４、３５、４１、４３、４７、４８、４９、５１、５４、６６、６８、７５、７８、９０、９７、１０３、１０６、１２６等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、７、１１、１７、１９、２３、２５、２９、３６、３８、３９、４０、４２、４４、４９、５０、５９、６１、６４、７０、７２、７５、７６、７８、７９、９８、９９、１１０、１１１、１１２、１１４、１１６、１１８、１１９、１２７、１２８、１３１、１３５、１４１、１４２、１４３、１５１、１５９、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６９、１７４、１８４、１９０、１９５、１９６、１９７、１９９、２０７、２１８、２１９、２２２、２２７、２４６等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、４９、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７６、７８、８０、８２、８３、８７、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１０６、１１２、１１３、１１４、１１７、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３０、１３１、１３３、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５６、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１７５、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８７、１９２、１９３、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３２、２３９、２４７、２４９、２５８、２６０、２６４、２７１、２７７、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２８８、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３２６、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １、２、７、２４、２６、２９、３１、４４、４８、５０、５１、５２、５２：１、５８、６０、６２、６３、６４、６７、７２、７６、７７、９４、１０７、１０８、１０９、１１０、１１２、１１５、１１８、１１９、１２１、１２２、１３１、１３２、１３９、１４０、１５５、１５６、１５７、１５８、１５９、１７２、１９１、１９４、２３４等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １、７、８、１０、１９、２０、２４、２８、３３、４１、４３、４５、５１、５６、６３、６４、６５、６７、７４、８０、８２、８５、８６、８７、８８、９４、９５、１２２、１２３、１２４等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ３、７、９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、３５、３６、４０、４１、４３、４４、４８、５６、５７、６０、６１、６５、７３、７５、７６、７８、７９等；
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２、４、１３、１４、１９、２０、２７、２８、３０、３１、３９、４４、４５、４６、４８、５３、１００、１０１、１０３、１０４、１０６、１６０、１６１、１６５、１８８、２２４、２２５、２２６、２３１、２３２、２３６、２４７、２５６、２５７、２６６、２６８、２７６、２７７、２８２、２８９、２９４、２９５、２９６、２９７、２９８、２９９、３００、３０１、３０２等が挙げられる。

直接染料の具体例としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２、４、９、２３、２６、３１、３９、６２、６３、７２、７５、７６、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９２、９５、１１１、１７３、
１８４、２０７、２１１、２１２、２１４、２１８、２２１、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７、２３２、２３３、２４０、２４１、２４２、２４３、２４７等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ７、９、４７、４８、５１、６６、９０、９３、９４、９５、９８、１００、１０１等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８、９、１１、１２、２７、２８、２９、３３、３５、３９、４１、４４、５０、５３、５８、５９、６８、８６、８７、９３、９５、９６、９８、１００、１０６、１０８、１０９、１１０、１３０、１３２、１４２、１４４、１６１、１６３等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １、１０、１５、２２、２５、４１、５５、６７、６８、７１、７６、７７、７８、８０、８４、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１０９、１２０、１５１、１５６、１５８、１５９、１６０、１５３、１６８、１８９、１９２、１９３、１９４、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２１１、２１３、２１４、２１８、２２５、２２６、２２９、２３６、２３７、２４４、２４８、２４９、２５１、２５２、２６４、２７０、２８０、２８８、２８９、２９１等；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ９、１７、１９、２２、３２、５１、５６、６２、６９、７７、８０、９１、９４、９７、１０８、１１２、１１３、１１４、１１７、１１８、１２１、１２２、１２５、１３２、１４６、１５４、１６６、１６８、１７３、１９５、１９９等が挙げられる。

反応染料の具体例としては、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、５、１１、１３、１４、１５、１７、１８、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２９、３５、３７、４０、４１、４２、４７、５１、５５、６５、６７、８１、９５、１１６、１４２、１６１等；
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １、３、３：１、４、１３、１４、１７、１９、２１、２２、２３、２４、２４：１、２５、２６、２９、３１、３２、３５、３７、４０、４１、４３、４４、４５、４６、４９、５５、６０、６６、７４、７９、９６、９７、１０８、１４１、１８０、２１８、２２６、２４５等；
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ １、３、４、５、６、７、８、９、１６、１７、２２、２３、２４、２６、２７、３３、３４等；
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １、２、３、５、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２１、２３、２５、２６、２７、２８、２９、３２、３５、３８、４１、４９、６３、７２、７５、８０、９５、１９０等；
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １、２、４、５、７、１２、１３、１４、１６、２０、２９、３３、３５、３８、６４、６７、７１、７２、７２：１、７８、８２、８４、８６、８７、９１、９９、９９：１、１０７、１１３、１２２、１２４、１２５等；
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ １、３、４、５、７、８、１１、１２、１４、１７、２１、２３、２６、３１、３２、３４、３９等が挙げられる。

水溶性染料の水系インクジェットインク組成物全量に対する含有量は、合計で０．１質量％以上３０質量％以下程度であり、好ましくは０．５質量％以上２５質量％以下、より好ましくは１質量％以上２０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以上１５質量％以下である。

本実施形態の水系インクジェットインク組成物において、水溶性染料が、酸性染料、反応染料及び直接染料から選ばれる少なくとも一種である場合には、これを記録媒体の捺染に用いることにより、記録媒体を濃く染色することができる。

１．１．２．分散色材
水系インクジェットインク組成物は、色材として分散色材を用いてもよい。分散色材とは、溶媒に溶解しない色材であり、例えば、顔料、分散染料である。溶媒に不溶又は難溶の顔料、分散染料としては、特に限定されず、無機顔料、有機顔料、油溶染料、分散染料等が挙げられる。また顔料、染料の色相も限定されず、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等のいわゆるプロセスカラーや、白色、蛍光色、光輝色等のいわゆる特色であってもよい。

無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ブラック７）類、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ等を用いることができる。

カーボンブラックとしては、三菱化学株式会社製のＮｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ等が挙げられる。また、カーボンブラックとしてはデグサ社製のカラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等を例示できる。また、カーボンブラックとしてはコロンビアカーボン社製のコンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等を例示できる。また、カーボンブラックとしてはキャボット社製のリガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等を例示できる。さらに、カーボンブラックとしてはオリヱント化学工業株式会社製のＢＯＮＪＥＴ
ＢＬＡＣＫ ＣＷ－１、ＣＷ－１Ｓ、ＣＷ－２、ＣＷ－３、Ｍ－８００等を例示できる。

有機顔料としては、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料又はアゾ系顔料等を例示できる。

シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、２、３、１５：３、１５：４、１５：３４、１６、２２、６０等；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ４、６０等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、１５：４、及び６０からなる群から選択される一種又は二種以上の混合物を例示できる。

マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２、２０２、及び２０９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９からなる群から選択される一種又は二種以上の混合物を例示できる。

イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、２、３、１２、１３、１４Ｃ、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１１９、１１０、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４、１０９、１１０、１２８、及び１３８からなる群から選択される一種又は二種以上の混合物を例示できる。

オレンジ顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６若しくは４３又はこれらの混合物を例示できる。グリーンインクジェット記録用水系インクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７若しくは３６又はこれらの混合物を例示できる。

光輝性顔料としては、媒体に付着させたときに光輝性を呈しうるものであれば特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、及び銅からなる群より選択される１種又は２種以上の合金（金属顔料ともいう）の金属粒子や、パール光沢を有するパール顔料を挙げることができる。パール顔料の代表例としては、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。また、光輝性顔料は、水との反応を抑制するための表面処理が施されていてもよい。

また、白色顔料としては、金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の金属化合物が挙げられる。金属酸化物としては、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。また、白色顔料には、中空構造を有する粒子を用いてもよい。

顔料は、あらかじめ分散剤によって分散されたものと用いてもよい。分散剤としては、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸－アクリルニトリル共重合体、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル－（メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－（メタ）アクリル酸共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂及びその塩；スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体等のスチレン系樹脂及びその塩；イソシアネート基とヒドロキシル基とが反応したウレタン結合を含む高分子化合物（樹脂）を例示できる。これらは直鎖状及び／又は分岐状であってもよく、架橋構造の有無を問わないウレタン系樹脂及びその塩；ポリビニルアルコール類；ビニルナフタレン－マレイン酸共重合体及びその塩；酢酸ビニル－マレイン酸エステル共重合体及びその塩；並びに；酢酸ビニル－クロトン酸共重合体及びその塩等の水溶性樹脂を挙げることができる。

スチレン－アクリル系樹脂の分散剤の市販品としては、例えば、Ｘ－２００、Ｘ－１、Ｘ－２０５、Ｘ－２２０、Ｘ－２２８（星光ＰＭＣ社製）、ノプコスパース（登録商標）６１００、６１１０（サンノプコ株式会社製）、ジョンクリル６７、５８６、６１１、６７８、６８０、６８２、８１９（ＢＡＳＦ社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）、Ｎ－ＥＡ１３７、Ｎ－ＥＡ１５７、Ｎ－ＥＡ１６７、Ｎ－ＥＡ１７７、Ｎ－ＥＡ１９７Ｄ、Ｎ－ＥＡ２０７Ｄ、Ｅ－ＥＮ１０（第一工業製薬製）等が挙げられる。

アクリル系樹脂分散剤の市販品としては、ＢＹＫ－１８７、ＢＹＫ－１９０、ＢＹＫ－１９１、ＢＹＫ－１９４Ｎ、ＢＹＫ－１９９（ビックケミー株式会社製）、アロンＡ－２１０、Ａ６１１４、ＡＳ－１１００、ＡＳ－１８００、Ａ－３０ＳＬ、Ａ－７２５０、ＣＬ－２東亜合成株式会社製）等が挙げられる。

ウレタン系樹脂分散剤の市販品としては、ＢＹＫ－１８２、ＢＹＫ－１８３、ＢＹＫ－１８４、ＢＹＫ－１８５（ビックケミー株式会社製）、ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ７１０（Ｅｖｏｎｉｃ Ｔｅｇｏ Ｃｈｅｍｉ社製）、Ｂｏｒｃｈｉ（登録商標）Ｇｅｎ１３５０（ＯＭＧ Ｂｏｒｓｃｈｅｒｓ社製）等が挙げられる。

分散剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。分散剤の合計の含有量は、顔料５０質量部に対して、０．１質量部以上３０質量部以下が好ましく、より好ましくは０．５質量部以上２５質量部以下、さらにより好ましくは１質量部以上２０質量部以下、よりさらに好ましくは１．５質量部以上１５質量部以下である。分散剤の含有量が顔料５０質量部に対して０．１質量部以上であることにより、顔料の分散安定性をさらに高めることができる。また、分散剤の含有量が顔料５０質量部に対して３０質量部以下であれば、得られる分散体の粘度をより小さく抑えることができる。

また、分散染料、油溶染料としては、インクビヒクル中で溶解せずに分散する色材であればいずれも用いることができ、アゾ系、金属錯塩アゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系、トリアリルメタン系等を例示できる。

分散染料としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ６０、８２、８６、８６：１、９２、１５２、１５４、１６７：１、１９１、２７９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ６４、７１、８６、１１４、１５３、１６３、２３３、２４５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ２７、６０、７３、７７、７７：１、８７、１６５、１６５：１、２５７、３６７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２６、３３、３６、５７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０、４１、６１、８０等を例示できる。

分散色材は、インク中で安定に分散できることが好ましい。例えば、オゾン、次亜塩素酸、発煙硫酸等により、色材表面を酸化、あるいはスルホン化して色材粒子の表面を修飾することにより、自己分散型の色材として使用してもよいし、上記の分散剤によって分散させて使用してもよい。

上記分散色材として例示した顔料、分散染料は一例であり、これらの顔料、分散染料は一種又は二種以上を用いてよいし、顔料及び分散染料の併用や、水溶性染料及び分散色材の併用も可能である。

水系インクジェットインク組成物に上記色材のうち、顔料を採用すると、分散安定性を良好に保つという溶媒組成の効果がより顕著となる。

１．２．水
本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物は、水を含有する。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を低減したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、水系インクジェットインク組成物を長期保存する場合に細菌類や真菌類の発生を抑制することができる。

水の含有量は、水系インクジェットインク組成物の総量に対して、３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは４５質量％以上であり、さらに好ましくは５０質量％以上である。なお水系インクジェットインク組成物中の水というときには、例えば、原料に水が含まれる場合の当該水及び添加する水を含むものとする。水の含有量が３０質量％以上であることにより、水系インクジェットインク組成物を比較的低粘度とすることができる。また、水の含有量の上限は、水系インクジェットインク組成物の総量に対して、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以下であり、さらに好ましくは８０質量％以下である。

１．３．標準沸点が２７０．０℃以上の多価アルコール
本実施形態の水系インクジェットインク組成物に含有される標準沸点が２７０℃以上の
多価アルコールとしては、炭素に結合した水酸基を２個以上有する有機化合物のうち、標準沸点が２７０．０℃以上の化合物を指す。なお、標準沸点は、１ａｔｍにおける沸点のことを指す。

標準沸点が２７０℃以上の多価アルコールの具体例としては、以下に限定されないが、グリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン等を挙げることができる。

標準沸点が２７０℃以上の多価アルコールは、水系インクジェットインク組成物中の水の蒸発を抑制する作用がある。例えば、組成物の全量に対して０．０００１質量％、好ましくは０．００１質量％という、わずかでも含有されることにより、水系インクジェットインク組成物に保湿性を付与することができる。しかし保湿性を非常に優れたものとする観点からは、水系インクジェットインク組成物における標準沸点が２７０℃以上の多価アルコールは、１．０質量％以上含有することが好ましい。

標準沸点が２７０℃以上の多価アルコールの含有量は、水系インクジェットインク組成物の全質量に対して、２．０質量％以上４０．０質量％以下であることが好ましく、５．０質量％以上２０．０質量％以下であることがより好ましく、５．０質量％以上１３．０質量％以下であることがさらに好ましい。標準沸点が２７０℃以上の多価アルコールの含有量が上記範囲であれば、さらに記録媒体のカール抑制効果が得られるとともに、特に２０．０質量％以下であることで、水系インクジェットインク組成物における色材の分散安定性をより良好にすることができる。

また、標準沸点が２７０℃以上の多価アルコールの標準沸点は、３０４℃未満であることがさらに好ましい。このような標準沸点が２７０℃以上の多価アルコールを選択することにより、水系インクジェットインク組成物に含有される溶媒の中で、乾燥の際に最後まで以下で述べる１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンが残りやすく、水素結合の再結合を遅延させやすいので、記録媒体のカールをさらに抑制することができる、

１．４． １－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドン
本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物は、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンを含む。１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンは、別名としてＮ－ヒドロキシエチルピロリドン、１－（２－ヒドロキシエチル）ピロリジン－２－オン等と呼ばれる（本明細書では「ＨＥＰ」と略記することがある。）。

ＨＥＰは、水酸基を有していることが一因となって同じ分子量の溶剤に比べて比較的高い標準沸点（３０４℃）を有する。ＨＥＰの標準沸点が高いことにより、水系インクジェットインク組成物が記録媒体の表面に付着した後に、溶媒が揮発する速度が抑制され、記録媒体の表面が溶媒で湿った状態を維持しやすい。これにより、特にセルロースを含む記録媒体のカールを抑制することができる。また、ＨＥＰは、ピロリドン骨格を有し比較的嵩高い立体構造を有するので、多価アルコールや水等の他の溶媒が記録媒体上で乾燥する場合に比べて、水素結合が再構成される際に、より緩やかな水素結合を形成させたり、結合の形成を遅延させたりすることができる。これにより、ＨＥＰは、特にセルロースを含む記録媒体の乾燥による収縮の抑制にも寄与することができる。

またＨＥＰを含有することにより、水系インクジェットインク組成物に上記水溶性染料を採用した場合には、その溶解性を高めることができ、水溶性染料の析出や固化を生じにくくすることができる。水溶性染料の析出や固化が生じにくいことで、水系インクジェットインク組成物を、吐出安定性や目詰まり回復性に優れたものとできる。また、水系インクジェットインク組成物における水溶性染料の濃度が高い場合には、かかる効果が特に顕
著となる。

ＨＥＰの含有量は、水系インクジェットインク組成物の総量に対して、０．５質量％以上３０．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上２０．０質量％以下がより好ましく２．０質量％以上１０．０質量％以下がさらに好ましい。

１．５．標準沸点２７０℃以上の多価アルコール及びＨＥＰの含有比
本実施形態の水系インクジェットインク組成物では、上述の標準沸点２７０℃以上の多価アルコールの含有量が、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンの含有量に対して、質量比で、３．１以上７．０以下である。

標準沸点２７０℃以上の多価アルコールの含有量が、ＨＥＰの含有量に対して３．１以上７．０以下であることにより、水系インクジェットインク組成物の記録ヘッドにおける目詰まりの回復性を良好にし、かつ、水系インクジェットインク組成物が記録媒体に付着した後の記録媒体のカールの低減を図ることができる。

カールをより低減させること、及び、ラインマーカー耐性をさらに高める観点からは、標準沸点２７０℃以上の多価アルコールの含有量は、ＨＥＰの含有量に対して３．３以上６．５以下であることがより好ましく、３．３以上４．５以下であることがさらに好ましい。

１．６．その他の成分
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、上記以外の有機溶剤、水、キレート化剤、その他の物質を含有してもよい。

１．６．１．その他の有機溶剤
本実施形態に水系インクジェットインク組成物は、上述の標準沸点が２７０℃以上の多価アルコール及びＨＥＰ以外の有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤としては、アルキルポリオール、グリコールエーテル、環状アミド等が挙げられる。

１．６．１．１．アルキルポリオール
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、アルキルポリオールを含んでもよい。アルキルポリオールには、多価アルコールが概念上含まれるが、本項で述べるアルキルポリオールは、標準沸点が２７０．０℃未満である。アルキルポリオールを含む場合には、水系インクジェットインク組成物の保湿性を高め、インクジェット法による吐出安定性を優れたものとしつつ、長期放置時による記録ヘッドからの水分蒸発を効果的に抑制することができる。また、これにより、ノズルの目詰まりを生じやすい種の色材を用いた場合でも、放置回復性や連続吐出安定性をより良好に維持することができる。

アルキルポリオールの具体例としては、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等が挙げられる。これらのアルキルポリオールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

水系インクジェットインク組成物は、アルキルポリオールのうち、炭素数３以上６以下のアルカンジオールを含むことがより好ましい。炭素数３以上６以下のアルカンジオールとしては、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオールを挙げることができる。

水系インクジェットインク組成物が、炭素数３以上６以下のアルカンジオールを含む場合には、粘度がさらに抑制され、かつ、より良好な吐出安定性（連続吐出信頼性）を得ることができる。また、色材の溶解性や分散性を良好としやすく、良好な目詰まり回復性を得ることができる。

１．６．１．２．グリコールエーテル
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、グリコールエーテルを含んでもよい。グリコールエーテルとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールから選択されるグリコールのモノアルキルエーテル又はジアルキルエーテルを挙げることができる。より具体的には、メチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノメチルエーテル）、ブチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノブチルエーテル）、ブチルジグリコール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル等が挙げられ、典型例としてジエチレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。

水系インクジェットインク組成物は、グリコールエーテルのうち、下記式（１）で表されるグリコールエーテルから選択される１種以上を、含有することがさらに好ましい。
Ｒ^１－Ｏ－（ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｏ）_ｎ－Ｒ^２ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒ^１は、Ｈ又は炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、Ｒ^２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ｎは、２以上３以下の整数を表す。）

式（１）で表されるグリコールエーテルとしては、メチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノメチルエーテル）、ブチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノブチルエーテル）、ブチルジグリコール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等を例示できる。

グリコールエーテルは、複数種を混合して用いてもよい。また、グリコールエーテルを用いる場合、その配合量は、水系インクジェットインク組成物の粘度調整、保湿効果による目詰まり抑制の点から、水系インクジェットインク組成物の全量に対して合計で、０．５質量％以上３０質量％以下、好ましくは１．０質量％以上２０質量％以下、より好ましくは３．０質量％以上１０．０質量％以下である。

１．６．１．３．環状アミド
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、環状アミド、を含んでもよい。ただし、環状アミドは、上述したＨＥＰと化学構造が類似するので、ＨＥＰの上記効果を妨げない程度に用いることが好ましい。環状アミドは、上述した染料を溶解させやすく、かつ、水系インクジェットインク組成物の固化や乾燥を抑制するという機能を備える。

環状アミドとしては、アミド基を含む環構造を有する化合物が挙げられる。そのような化合物としては、２－ピロリドン、１－メチル－２－ピロリドン（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）、１－エチル－２－ピロリドン（Ｎ－エチル－２－ピロリドン）、１－プロピル－２－ピロリドン、１－ブチル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）等のγ－ラクタム類、β－ラクタム類、δ－ラクタム類、ε－カプロラクタム等のε－ラクタム類等が挙げられる。これらの環状アミドは、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

１．６．１．４．その他の有機溶剤
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、その他の有機溶媒を含んでもよい。その他の有機溶剤の例としては、γ－ブチロラクトン等のラクトン類、ベタイン化合物等が挙げられる。

１．６．２．その他の物質
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、上記以外の物質として、界面活性剤、樹脂粒子、ｐＨ調整剤、キレート化剤、尿素類、防腐剤、防かび剤、糖類及びその他を含有してもよい。

１．６．２．１．界面活性剤
本実施形態に係る水系インクジェットインク組成物は、界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤は、水系インクジェットインク組成物の表面張力を低下させ記録媒体との濡れ性、例えば布帛等への浸透性を調整、向上させるために用いることができる。界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤のいずれも使用することができ、さらにこれらは併用してもよい。また、界面活性剤の中でも、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ－５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ－Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（商品名、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ－００１、ＰＤ－００２Ｗ、ＰＤ－００３、ＰＤ－００４、ＰＤ－００５、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＥＸＰ．４１２３、ＥＸＰ．４３００、ＡＦ－１０３、ＡＦ－１０４、ＡＫ－０２、ＳＫ－１４、ＡＥ－３（商品名、日信化学工業社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（商品名、川研ファインケミカル社製）が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４８（商品名、ＢＹＫ社製）、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２０、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７（商品名、信越化学工業社製）が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ－３４０（商品名、ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。

水系インクジェットインク組成物に界面活性剤を配合する場合には、水系インクジェットインク組成物全体に対して、界面活性剤の合計で０．０１質量％以上３質量％以下、好ましくは０．０５質量％以上２質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以上１．５質量％以下、特に好ましくは０．２質量％以上１質量％以下配合することが好ましい。

また、水系インクジェットインク組成物が界面活性剤を含有することにより、ヘッドからインクを吐出する際の安定性が増す傾向がある。

１．６．２．２．樹脂粒子
水系インクジェットインク組成物は、樹脂粒子を含有してもよい。樹脂粒子は、記録媒体に付着させた水系インクジェットインク組成物による画像の密着性などをさらに向上させることができる。樹脂粒子としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂（スチレンアクリル系樹脂を含む）、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等からなる樹脂粒子が挙げられる。なかでも、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオフレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましい。これらの樹脂粒子は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状であってもよい。また、樹脂粒子は１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。

ウレタン系樹脂とは、ウレタン結合を有する樹脂の総称である。ウレタン系樹脂には、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等を使用してもよい。また、ウレタン系樹脂として、市販品を用いてもよく、例えば、スーパーフレックス ４６０、４６０ｓ、８４０、Ｅ－４０００（商品名、第一工業製薬株式会社製）、レザミン Ｄ－１０６０、Ｄ－２０２０、Ｄ－４０８０、Ｄ－４２００、Ｄ－６３００、Ｄ－６４５５（商品名、大日精化工業株式会社製）、タケラック ＷＳ－５１００、ＷＳ－６０２１、Ｗ－５１２－Ａ－６（商品名、三井化学ポリウレタン株式会社製）、サンキュアー２７１０（商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）、パーマリンＵＡ－１５０（商品名、三洋化成工業社製）などの市販品を用いてもよい。

アクリル系樹脂は、少なくとも（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどのアクリル系単量体を１成分として重合して得られる重合体の総称であって、例えば、アクリル系単量体から得られる樹脂や、アクリル系単量体とこれ以外の単量体との共重合体などが挙げられる。例えばアクリル系単量体とビニル系単量体との共重合体であるアクリル－ビニル系樹脂などが挙げられる。また例えば、ビニル系単量体としては、スチレンなどが挙げられる。

アクリル系単量体としてはアクリルアミド、アクリロニトリル等も使用可能である。アクリル系樹脂を原料とする樹脂エマルジョンには、市販品を用いてもよく、例えばＦＫ－８５４（商品名、中央理科工業社製）、モビニール９５２Ｂ、７１８Ａ（商品名、日本合成化学工業社製）、ＮｉｐｏｌＬＸ８５２、ＬＸ８７４（商品名、日本ゼオン社製）等の中から選択して用いてもよい。

なお、本明細書において、アクリル系樹脂は、後述するスチレン・アクリル系樹脂であってもよい。また、本明細書において、（メタ）アクリルとの表記は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味する。

スチレン・アクリル系樹脂は、スチレン単量体と（メタ）アクリル系単量体とから得られる共重合体であり、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。スチレン・アクリル系樹脂には、市販品を用いても良く、例えば、ジョンクリル６２Ｊ、７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（商品名、ＢＡＳＦ社製）、モビニール９６６Ａ、９７５Ｎ（商品名、日本合成化学工業社製）、ビニブラン２５８６（日信化学工業社製）等を用いてもよい。

ポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。オレフィン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えばアローベースＣＢ－１２００、ＣＤ－１２００（商品名、ユニチカ株式会社製）等を用いてもよい。

また、樹脂粒子は、エマルジョンの形態で供給されてもよく、そのような樹脂エマルジョンの市販品の例としては、マイクロジェルＥ－１００２、Ｅ－５００２（日本ペイント社製商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコート４００１（ＤＩＣ社製商品名、アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコート５４５４（ＤＩＣ社製商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＭ－７１０、ＡＭ－９２０、ＡＭ－２３００、ＡＰ－４７３５、ＡＴ－８６０、ＰＳＡＳＥ－４２１０Ｅ（アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＰ－７０２０（スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＳＨ－５０２（酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＤ－１３、ＡＤ－２、ＡＤ－１０、ＡＤ－９６、ＡＤ－１７、ＡＤ－７０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＰＳＡＳＥ－６０１０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）（昭和電工社製商品名）、ポリゾールＳＡＥ１０１４（商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ－２００（商品名、アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学社製）、ＡＥ－１２０Ａ（ＪＳＲ社製商品名、アクリル樹脂エマルジョン）、ＡＥ３７３Ｄ（イーテック社製商品名、カルボキシ変性スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、セイカダイン１９００Ｗ（大日精化工業社製商品名、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２６８２（アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２８８６（酢酸ビニル・アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン５２０２（酢酸アクリル樹脂エマルジョン）（日信化学工業社製商品名）、エリーテルＫＡ－５０７１Ｓ、ＫＴ－８８０３、ＫＴ－９２０４、ＫＴ－８７０１、ＫＴ－８９０４、ＫＴ－０５０７（ユニチカ社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、ハイテックＳＮ－２００２（東邦化学社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、タケラックＷ－６０２０、Ｗ－６３５、Ｗ－６０６１、Ｗ－６０５、Ｗ－６３５、Ｗ－６０２１（三井化学ポリウレタン社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、スーパーフレックス８７０、８００、１５０、４２０、４６０、４７０、６１０、７００（第一工業製薬社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、パーマリンＵＡ－１５０（三洋化成工業株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、サンキュアー２７１０（日本ルーブリゾール社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ－９６６０、Ｒ－９６３７、Ｒ－９４０（楠本化成株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、アデカボンタイター ＨＵＸ－３８０，２９０Ｋ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、モビニール９６６Ａ、モビニール７３２０（日本合成化学株式会社製）、ジョンクリル７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、
３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＮＫバインダーＲ－５ＨＮ（新中村化学工業株式会社製）、ハイドランＷＬＳ－２１０（非架橋性ポリウレタン：ＤＩＣ株式会社製）、ジョンクリル７６１０（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。

水系インクジェットインク組成物に樹脂粒子を含有させる場合の含有量は、水系インクジェットインク組成物の全質量に対して、固形分として、０．１質量％以上２０質量％以下、好ましくは１質量％以上１５質量％以下、より好ましくは２質量％以上１０質量％以下である。

１．６．２．３．キレート化剤
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、キレート化剤を使用してもよい。キレート化剤は、水系インクジェットインク組成物中の所定のイオンを除去することができる。

キレート化剤の例としては、ＥＤＴＡ、ＥＤＴＡ－２Ｎａ（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩）、ＥＤＴＡ－３Ｎａ（エチレンジアミン四酢酸一水素三ナトリウム塩）、ＥＤＴＡ－４Ｎａ（エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム塩）、及び、ＥＤＴＡ－３Ｋ（エチレンジアミン四酢酸一水素三カリウム塩）などのエチレンジアミン四酢酸及びその塩類、ＤＴＰＡ、ＤＴＰＡ－２Ｎａ（ジエチレントリアミン五酢酸二ナトリウム塩）、及び、ＤＴＰＡ－５Ｎａ（ジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム塩）などのジエチレントリアミン五酢酸及びその塩類、ＮＴＡ、ＮＴＡ－２Ｎａ（ニトリロ三酢酸二ナトリウム塩）、及び、ＮＴＡ－３Ｎａ（ニトリロ三酢酸三ナトリウム塩）などのニトリロ三酢酸及びその塩類、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸及びその塩類、３－ヒドロキシ－２，２’－イミノジコハク酸及びその塩類、Ｌ－アスパラギン酸－Ｎ，Ｎ’－二酢酸及びその塩類、Ｌ－グルタミン酸二酢酸及びその塩類、Ｎ－（１－カルボキシラトメチル）イミノ二酢酸及びその塩類、並びに、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）イミノ二酢酸及びその塩類を挙げることができる。

また、酢酸アナログ以外のキレート化剤の例としては、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸及びその塩類、エチレンジアミンテトラメタリン酸及びその塩類、エチレンジアミンピロリン酸及びその塩類、並びに、エチレンジアミンメタリン酸及びその塩類等が挙げられる。

本実施形態の水系インクジェットインク組成物にキレート化剤を含有させる場合、上記例示したものから選択して１種又は２種以上を用いることができる。

１．６．２．４．ｐＨ調整剤
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、ｐＨ調整剤を添加することができる。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、酸、塩基、弱酸、弱塩基の適宜の組み合わせが挙げられる。そのような組み合わせに用いる酸、塩基の例としては、無機酸として、硫酸、塩酸、硝酸等、無機塩基として水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニア等が挙げられ、有機塩基としては、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン（ＴＨＡＭ）等が挙げられ、有機酸として、アジピン酸、クエン酸、コハク酸、乳酸、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－２－アミノエタンスルホン酸（ＢＥＳ）、４－（２－ヒドロキシエチル）－１－ピペラジンエタンスルホン酸（ＨＥＰＥＳ）、モルホリノエタンスルホン酸（ＭＥＳ）、モルホリノプロパンスルホン酸（ＭＯＰＳ）、カルバモイルメチルイミノビス酢酸（ＡＤＡ）、ピペラジン－１
，４－ビス（２－エタンスルホン酸）（ＰＩＰＥＳ）、Ｎ－（２－アセトアミド）－２－アミノエタンスルホン酸（ＡＣＥＳ）、コラミン塩酸、Ｎ－トリス（ヒドロキシメチル）メチル－２－アミノエタンスルホン酸（ＴＥＳ）、アセトアミドグリシン、トリシン、グリシンアミド、ビシン等のグッドバッファー、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、トリス緩衝液等を用いてもよい。さらに、これらのうち、ｐＨ調整剤の一部又は全部として、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第三級アミン、及び、アジピン酸、クエン酸、コハク酸、乳酸等のカルボキシル基含有有機酸、が含まれることが、ｐＨ緩衝効果をより安定に得ることができるため好ましい。

１．６．２．５．尿素類
水系インクジェットインク組成物の保湿剤として、あるいは、染料の染着性を向上させる染着助剤として、尿素類を使用してもよい。尿素類の具体例としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等が挙げられる。尿素類を含有する場合には、その含有量は、水系インクジェットインク組成物の全質量に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることができる。

１．６．２．６．防腐剤、防かび剤、防錆剤
水系インクジェットインク組成物は、防腐剤、防かび剤を使用してもよい。防腐剤、防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２－ピリジンチオール－１－オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２－ジベンゾイソチアゾリン－３－オン（ゼネカ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ－２、プロキセルＴＮ、プロキセルＬＶ）、４－クロロ－３－メチルフェノール（バイエル社のプリベントールＣＭＫ等）などが挙げられる。防錆剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

１．６．２．７．糖類
水系インクジェットインク組成物の固化、乾燥を抑制する目的で、糖類を使用してもよい。糖類の具体例としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、及びマルトトリオース等が挙げられる。

１．６．２．８．その他
さらに上記以外の成分として、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、溶解助剤など、インクジェット用の水系インクジェットインク組成物において通常用いることができる添加剤を含有してもよい。

１．７．水系インクジェットインク組成物の製造及び物性
水系インクジェットインク組成物は、上述の成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過などを行い、不純物を除去することにより得ることができる。混合方法としては、メカニカルスターラーやマグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法として、例えば、遠心濾過やフィルター濾過などを必要に応じて行うことができる。

水系インクジェットインク組成物は、インクジェット用インクとしての信頼性の観点から、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。また、同様の観点から、インクの２０℃における粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。表面張力及び粘度を前記範囲内とする、一つの手法としては、上述した有機溶剤や界面活性剤の種類
、及びこれらと水の添加量等を調整することが挙げられる。

１．８．作用効果等
上記水系インクジェットインク組成物によれば、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンが有する高い標準沸点（３０４℃）の影響により、記録媒体の表面に付着した後に揮発する速度が抑制され、記録媒体の表面が溶媒で湿った状態を維持しやすい。これにより、特にセルロースを含む記録媒体のカールを抑制することができる。また、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンは、嵩高い立体構造を有するので、標準沸点が２７０℃以上の多価アルコールや水等の他の溶媒が乾燥する場合に比べて、乾燥が進んで水素結合が再構成される際に、より緩やかな水素結合を形成させたり、結合の形成を遅延させたりすることができる。これにより、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンは、特にセルロースを含む記録媒体の乾燥による収縮の抑制にも寄与することができる。

また、標準沸点が２７０．０℃以上の多価アルコールは、水酸基を複数有することで水系インクジェットインク組成物の吸湿／保湿性を高めることができるので、記録媒体から急激に水等の溶媒が揮発するのを抑えることができる点でも、記録媒体のカール抑制の点で有効に作用する。

２．インクジェット記録装置
本実施形態の水系インクジェットインク組成物は、開閉可能なインク注入口と、注入されたインクを収容するインク収容部と、を備えるインクジェット記録装置に、充填され用いられてもよい。このようなインクジェット記録装置に用いられることにより、注入口部分からの水分蒸発の可能性が生じるが、色材の分散安定性を良好に保つことができる。すなわち上記水系インクジェットインク組成物では、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンを含有するので、色材の分散安定性が水分の蒸発に対してより良好である。この効果は、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンの標準沸点（３０４℃）のほうが標準沸点が２７０℃以上の多価アルコールの標準沸点よりも高い場合に特に顕著である。

以下、開閉可能なインク注入口と、注入されたインクを収容するインク収容部と、を備えるインクジェット記録装置の一例について述べる。当該インクジェット記録装置は、上述の水系インクジェットインク組成物を備えるものとする。

インクジェット記録装置は、上述の水系インクジェットインク組成物と、水系インクジェットインク組成物が収容されるインク収容体と、水系インクジェットインク組成物を吐出する記録ヘッドと、を備え、インク収容体は、水系インクジェットインク組成物を充填するための開閉可能なインク注入口を有する。

実施形態に係るインクジェット記録装置の一例について、図を参照しながら説明する。なお、インク収容体は、媒体に対してインクを吐出することによって、媒体に画像等の記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンター（インクジェット記録装置）のインクタンクとなっている。また、以下の説明では、インクジェット記録装置を単に記録装置と称することがあり、水系インクジェットインク組成物及びインク組成物を、単にインクと称することがある。

図１に示すように、記録装置２１は、左右方向を長手方向とする直方体形状の筐体２２を備えている。なお、図１は、記録装置２１における筐体２２内を透視した状態で簡略的に図示している。筐体２２内における後方寄りの下部には、左右方向を長手方向とする支持台２３が、その上面を略水平方向に沿わせるようにして設けられている。媒体の一例で
ある用紙Ｐは、この支持台２３の上面に支持されつつ、搬送方向となる前方に向けて搬送される。また、筐体２２内における支持台２３の上方位置には、左右方向に沿って延びるガイド軸２４が架設され、そのガイド軸２４にはインクを吐出する記録ヘッド２５を下面側に備えたキャリッジ２６が支持されている。すなわち、キャリッジ２６は、左右方向に貫通する支持孔２７にガイド軸２４が挿通された状態で、そのガイド軸２４に対して左右方向への往復移動自在に支持されている。

また、筐体２２内においてガイド軸２４の両端の近傍にあたる位置には、駆動プーリー２８と従動プーリー２９とがそれぞれ回転自在に支持されている。駆動プーリー２８にはキャリッジモーター３０の出力軸が連結されるとともに、駆動プーリー２８と従動プーリー２９との間には一部がキャリッジ２６に連結された無端状のタイミングベルト３１が巻き掛けられている。そして、キャリッジモーター３０の駆動によりキャリッジ２６がタイミングベルト３１を介してガイド軸２４にガイドされつつ用紙Ｐに対する走査方向となる左右方向に沿って往復移動するときに、支持台２３上を前方に搬送される用紙Ｐに対してキャリッジ２６の下面側の記録ヘッド２５から用紙Ｐに対してインクが吐出される。

また、図１に示すように、筐体２２の前面側において支持台２３の前方側となる位置には、筐体２２内で支持台２３上を搬送されるときに記録ヘッド２５からのインクの吐出により記録を行われた用紙Ｐを前方側に排出する矩形の排出口３２が開口している。排出口３２には、筐体２２内から排出される用紙Ｐを支持可能な矩形板状の排出トレイ３３が、排出方向である前方への出没自在に設けられている。また、排出口３２内において、排出トレイ３３の下側には記録に用いる複数枚の用紙Ｐを積層状態で収容可能な給紙カセット３４が前後方向への挿抜自在に装着されている。

また、図１に示すように、筐体２２における前面であって排出口３２よりも左右方向の端部側（図１では、右端部側）となる位置には、前面と上面が矩形状で右側面が直角三角形状をなす開閉扉３５が、その下端に設けられた左右方向に沿う回転軸３６を回転中心として前後方向への開閉動作自在に設けられている。この開閉扉３５の前面には、矩形状の透明部材からなる窓部３７が形成されており、ユーザーは開閉扉３５を閉じた状態で筐体２２の内部（特に、開閉扉３５の前面の裏側）を視認できるようになっている。

記録装置２１の筐体２２内において、開閉扉３５の裏側となる位置、すなわち前面寄りで且つ端部寄り（この場合は右端部寄り）となる位置には、記録ヘッド２５に対してインクを供給するインク供給ユニット４０が収容されている。インク供給ユニット４０は、複数（本実施形態では５つ）のインクタンク４１～４５を含んで一体的に取り扱い可能とされた構造体であり、後で述べるように、各インクタンク４１～４５にはインクが補給可能とされている。

図２及び図３に示すように、インク供給ユニット４０は、前後方向に長い変形箱形状の５つのインクタンク４１～４５と、各インクタンク４１～４５の後面側から引き出された５つのインク供給チューブ４６と、それらのインクタンク４１～４５を一括にした状態で組み付けられる直方体形状のインク補給用アダプター４７を含んで構成されている。このインク補給用アダプター４７は、全てのインクタンク４１～４５が厚さ方向を左右方向にして横並びに配置された状態において、全てのインクタンク４１～４５の上部前半部分に切欠形成された段差部４８に組み付けられることで、インクタンク４１～４５と一体化されている。なお、図１に示すように、インクタンク４１～４５から引き出されたインク供給チューブ４６は、キャリッジ２６内に形成されたインク流路（図示略）に接続され、そのインク流路を介して記録ヘッド２５に接続されている。尚、インク補給用アダプター４７は、インクタンク４１～４５を覆う筐体２２の一部を構成するものであってもよく、インクタンク４１～４５と一体的に形成されていてもよい。

図４及び図５に示すように、インクタンク４１～４５は、その内部にインク組成物ＩＫを貯留可能なインク貯留室４９を有している。本実施形態の場合、その横並び方向で右端に位置するインクタンク４１のインク貯留室４９にはブラックインクが貯留される。そして、横並び方向で右端のインクタンク４１よりも左側に並ぶ他の各インクタンク４２～４５のインク貯留室４９にはブラック以外のカラー（シアン、マゼンタ、イエローなど）インクが貯留される。また、インクタンク４１～４５において筐体２２の前面の窓部３７を介して視認可能とされる前壁部には、インク貯留室４９内のインク組成物ＩＫの液面を視認可能とする透明樹脂で形成された視認部５０が設けられている。そして、その視認部５０には、インク貯留室４９内に貯留されるインク組成物ＩＫの液面の上限の目安（インクをインク入口５３から溢れさせずに注入可能なインク量の目安の例）を示す上限マーク５１と下限の目安（例えば、インクの補給を促す目安）を示す下限マーク５２が記されている。

図４に示すように、インクタンク４１～４５において段差部４８の水平部分の上側には外部からインク貯留室４９内へのインクの流入を可能とする開閉可能なインク入口５３（インク注入口）が設けられている。インク入口５３は、インク貯留室４９の内部と外部とを連通する流路５４，５５を有して鉛直上方に向けて延びる針５６を含んで構成されている。針５６の流路５４，５５は、各々の先端開口が針５６を中心とする放射方向に並んで配置された２つの流路５４，５５からなり、それら２つの流路５４，５５のうち一方（図４では右側）の流路５４は、他方（図４では左側）の流路５５よりも、その先端開口の高さが低く且つその流路の断面積が大きく形成されている。なお、インク貯留室４９内の後方寄り下部には、インク貯留室４９内のインク組成物ＩＫの残量を検出するための残量センサー５７が設けられている。尚、残量センサー５７は設けられていなくてもよい。

図２～図５に示すように、インク補給用アダプター４７は、その上面５８が針５６の延びる方向と直交（交差）する方向に沿う水平な面とされ、その上面５８には下面５９まで上下方向に貫通する貫通孔６０がインク入口形成部として形成されている。この貫通孔６０は、針５６が中央に配置される円孔形状のインク入口５３と、インク入口５３の前後に連なる前後一対の矩形孔部からなり、その下側の開口はインクタンク４１～４５において針５６を上方に向けて突設した段差部４８の水平部分により塞がれている。

そのため、貫通孔６０において、インク入口５３を中心とする放射方向でインク入口５３の外側となる領域には、下側の開口を塞がれた前後一対の矩形孔部により、針５６の延びる方向である上側に開口する前後一対の凹部６１が、インク入口５３を中心として点対称となるように鉛直下方を深さ方向として窪み形成される。すなわち、インクタンク４１～４５に一体化されたインク補給用アダプター４７において針５６を含むインク入口５３の外側となる領域には、インク入口５３を中心として点対称をなす複数（この場合は前後で対をなす２つ）の凹部６１が形成されることになる。なお、この場合において、円孔形状のインク入口５３の中心に配置される針５６の先端は、インク入口５３と凹部６１とが含まれる貫通孔６０の開口縁となるインク補給用アダプター４７の上面５８よりも、インク貯留室４９側に位置している。すなわち、インク補給用アダプター４７の上面５８は、針５６の延びる方向において該針５６の先端よりも外側の位置で該針５６が延びる方向と交差する方向に延びている。その一方、インク補給用アダプター４７の下面５９は、左右方向へ横並びにした複数のインクタンク４１～４５に対してそれらを一括にして上側から係合するタンク係合部として機能する。

また、インク補給用アダプター４７の上面５８のうち、各貫通孔６０の上側の開口縁の周辺部分は、特定の色に着色されている。すなわち、その貫通孔６０のインク入口５３を介してインクが流入されるインクタンク４１～４５のインク貯留室４９に貯留されている
インクの色と同色に着色されている。この点で、インク補給用アダプター４７における各貫通孔６０の上側の開口縁の周辺部分は、その貫通孔６０のインク入口５３とインク貯留室４９が連通するインクタンク４１～４５が内部に貯留しているインクに関わる情報を外部に示す第１部分として機能している。因みに、インクタンク４１～４５に貯留されるインクは、特に制限はないが、本実施形態のインク組成物を収容したインク収容体から供給されるインクタンクをインクタンク４１とすれば、ブラック又はグレーのブラックインクを貯留することとなるので、インクタンク４１のインク貯留室４９と連通するインク入口５３が配置される貫通孔６０の上側開口の周辺部分はブラック又はグレーに着色される。

また、凹部６１の内面（具体的には上下方向に沿う内側面）において、その凹部６１の上側の開口縁よりも底面側（すなわち、段差部４８の水平部分側）となる位置には、水平方向に特徴的な凹凸形状を呈する第１凹凸部（第１キー構造部）６２が、凹部６１の深さ方向（換言すると、インク入口５３の中心軸の方向）に沿って延びるように設けられている。図２及び図３に示すように、第１凹凸部６２は、複数（本実施形態では５つ）あるインクタンク４１～４５のインク入口５３ごとに設けられる。そのため、インク補給用アダプター４７において、各インクタンク４１～４５と上下方向で各々対応する位置に形成された各貫通孔６０における矩形の凹部６１には、それぞれ貫通孔６０ごとに他の貫通孔６０の凹部６１の内面に設けられた第１凹凸部６２とは異なる第１凹凸部６２が形成されている。すなわち、これらの第１凹凸部６２は、その第１凹凸部６２が形成された貫通孔６０内のインク入口５３に接続されるインク出口６５（図６等参照）を有するインク収容体６３（図６等参照）を識別可能とする識別部として機能するものである。なお、「凹部６１の上側の開口縁よりも底面側となる位置」とは、開口縁よりも若干でも底面側に後退した位置であればよいことを意味する。

そこで次に、インクタンク４１～４５と共にインク補給システムを構成し、インク残量が少なくなったインクタンク４１～４５にインクを補給するインク補給容器として、インク収容体６３について説明する。インク収容体６３には、上述の水系インクジェットインク組成物が収容されている。

図６～図８に示すように、インク収容体６３は、その主体となる円筒状の容器本体部６４と、容器本体部６４の先端部に設けられ、インク収容体６３内からのインクの流出を可能とするインク出口６５が先端に開口形成されたインク出口形成部６６と、インク出口形成部６６にインク出口６５を囲むように付加される容器付加部６７とを備えている。インク出口形成部６６のインク出口６５は、その周りの容器付加部６７も含めて有底筒状のキャップ６８により覆われることで、インク収容体６３の保管時には、外部から隠蔽される。すなわち、容器付加部６７の円筒状をなす下端部の外周面には雄ねじ部６９が形成される一方、キャップ６８の内周面には図示しない雌ねじ部が形成されており、容器付加部６７の雄ねじ部６９にキャップ６８の雌ねじ部を螺合させることにより、キャップ６８はインク収容体６３の先端部に対してインク出口６５を覆うように取着される。

なお、容器付加部６７は、その外面全体が特定の色に着色されている。すなわち、その容器付加部６７が付加される容器本体部６４内に収容されているインクの色と同色に着色されている。因みに、ブラック又はグレーインクを収容するインク収容体６３における容器付加部６７の外面はブラック又はグレーに着色される。また、容器本体部６４とキャップ６８の各基端部の外周面には、等角度間隔（一例として９０度間隔）で複数（本実施形態では４つ）の突起７０が形成されている。因みに、これらの突起７０は円筒状をなすインク収容体６３の転がり防止を図るために形成されたものである。更に、例えばブラックインクを収容するインク収容体６３の容器本体部６４は、他の色のインクを収容するインク収容体６３の容器本体部６４よりも太く形成してもよい。その場合、インク出口形成部６６はブラックインク用と他の色のインク用と共通の太さ、形状にしてもよい。

また、図６～図８に示すように、容器付加部６７の外周面に雄ねじ部６９が形成された円筒状の下端部よりも上方部分には、インク出口６５を中心とする放射方向でインク出口６５の外側となる領域に、インク出口６５の中心軸の方向でインク出口６５よりも容器本体部６４とは反対方向となる上方に向けて突出する凸部７１が形成されている。この凸部７１は、インク出口６５内にインク入口５３側の針５６の先端を挿入させるときに、インク補給用アダプター４７の上面５８の凹部６１を第１嵌合部として嵌合可能な第２嵌合部として機能するものであり、インク入口５３を前後から挟む一対の凹部６１と同様にインク出口６５を前後から挟んで対をなすように設けられている。なお、図６及び図７に示すように、凸部７１は、インク収容体６３においてインク出口６５を中心とする放射方向で容器本体部６４の外周面よりも内側に形成されている。

図６及び図９に示すように、各凸部７１の外面（図６及び図９では左右両側面）には、インク補給用アダプター４７の凹部６１の内面に形成された第１凹凸部（第１キー構造部）６２と係合可能な第２凹凸部（第２キー構造部）７２が形成されている。この第２凹凸部７２は、凸部７１の突出方向（換言すると、インク出口６５の中心軸の方向）に沿って延びるように設けられており、凸部７１を凹部６１に嵌合させると共に、第２凹凸部７２を第１凹凸部６２に係合させたときに、インク収容体６３のインク出口６５をインクタンク４１～４５側のインク入口５３に接続させる。

また、容器付加部６７の雄ねじ部６９が形成された円筒状の下端部と第２凹凸部７２が形成された凸部７１との間には、インク出口６５の中心軸と直交（交差）する平面形状の位置決め部７３が、インク出口６５をその中心軸の方向に見たときインク出口６５の放射方向外側に位置するように設けられている。すなわち、この位置決め部７３は、インク収容体６３の外面の一部である容器付加部６７の外面の一部を構成し、インク出口６５の中心軸の方向において凸部７１の先端よりも容器本体部６４側となる位置に設けられている。そして、この位置決め部７３は、インク収容体６３においてインク出口形成部６６に付加される容器付加部６７に設けられていることから、インク出口形成部６６とは別部材の構成であり、且つインク出口形成部６６の外側に備えられる構成であるといえる。

また、図９に示すように、インク出口形成部６６に形成されたインク出口６５内には、そのインク出口６５を開閉可能に封止する例えばシリコーン膜等の弾性部材からなる弁７４が設けられている。なお、弁７４は、インク出口６５の中心軸の方向において、位置決め部７３の方が容器本体部６４側となる位置に設けられている（例えば図１４参照)。そして、この弁７４には、その中心を交点として等角度間隔（一例として１２０度間隔）で交わる複数（本実施形態では３つ）のスリット７５が設けられており、それらのスリット７５がインク出口６５の外側から内側に押し広げられることで開弁するように構成されている。すなわち、常閉弁である弁７４は、インク出口６５内にインク入口５３側の針５６の先端が挿入されたときに、その針５６の先端で内側に押し広げられて開弁する。

そして、その際には、インク出口６５の放射方向の外側で位置決め部７３がインク入口５３及び凹部６１を含む貫通孔６０が形成されたインク補給用アダプター４７の上面５８に当接し、インク出口６５の中心軸方向において弁７４をインクタンク４１～４５に対して位置決めする。この点で、インク補給用アダプター４７の上面５８は、インクタンク４１～４５へのインク補給のためにインク収容体６３のインク出口６５の弁７４が開弁されるときにインク収容体６３の位置決め部７３が当接するインクタンク４１～４５側の一部であって、平面形状の位置決め部７３を受け止める受け面として機能する。

図１０及び図１１に示すように、インク収容体６３における容器本体部６４は、その内部にインク組成物ＩＫを収容可能なインク収容室７６を有するボトル形状をなす部材であ
り、その上端部の頸部７７の外周面には雄ねじ部７８が形成されている。一方、容器本体部６４の上端部に設けられるインク出口形成部６６は、容器本体部６４の頸部７７の外周側に位置する大径部７９と、容器本体部６４から最も離れた位置でインク出口６５を形成する小径部８０と、その大径部７９と小径部８０の間を連結する中間部８１とを有している。そして、大径部７９の内周面に形成された雌ねじ部８２を、容器本体部６４の頸部７７の外周面に形成された雄ねじ部７８に螺合させることにより、インク出口形成部６６は容器本体部６４の上端部に取着されている。

また、インク収容体６３におけるインク出口形成部６６にインク出口６５を囲むように付加される容器付加部６７は、その外周面に雄ねじ部６９が形成された円筒状の下端部が、その下端面をインク出口形成部６６の大径部７９の上端面に接合される接合部８３を構成している。この接合部８３は、その内周面の前後方向で対向する面領域がインク出口形成部６６の中間部８１の前側の外面及び後側の外面と面接触状態となってインク出口形成部６６の大径部７９に接合される。

次に、上記のように構成されたインク補給システムの作用について、インク収容体６３を用いてインク供給ユニット４０のインクタンク４１～４５にインクを補給する際の作用に着目して以下説明する。

なお、前提として、図２に示すように、複数の横並びに配置されたインクタンク４１～４５のうち一番右側に位置するブラックインクのインクタンク４１内のインクの液面高さが視認部５０の下部に記された下限マーク５２の高さまで低下しているため、以下においては、このインクタンク４１にインク補給する場合について説明するものとする。また、インク補給に用いるインク収容体６３にはブラックインクが十分に収容されているものとし、そのインク収容体６３からは、前もってキャップ６８が取り外されているものとする。さらに、そのインク収容体６３の凸部７１の外面に形成されている第２凹凸部７２の形状はインクタンク４１へのインク入口５３の前後に位置する凹部６１の内面に形成されている第１凹凸部６２の形状と一致し、凹部６１に対する凸部７１の挿入に伴い係合可能であるものとする。

さて、インクタンク４１へのインク補給を行う際、まずユーザーは、筐体２２の開閉扉３５を図１に示す閉鎖状態から回転軸３６を中心に前方へ回動させて開放状態とする。すると、インク供給ユニット４０は、インクタンク４１～４５内へのインク入口５３が形成されたインク補給用アダプター４７の上面５８が筐体２２の外部に露出し、ユーザーは、所望のインク入口５３に対して上方からインク収容体６３のインク出口６５を接続することが可能となる。

そこで、図１２及び図１３に示すように、ユーザーは、インク補給に用いるインク組成物を収容したインク収容体６３を上下逆さまにして、インク出口６５がインク補給用アダプター４７における一番右側の貫通孔６０の上方に位置するように保持する。すなわち、そのインク収容体６３のインク出口６５の中心軸線をインク補給対象のインクタンク４１のインク入口５３の中心軸線と位置合わせする。このとき、ユーザーは、手に保持しているインク収容体６３の容器付加部６７に着色されている色（第２部分）と、そのときのインク補給対象であるインクタンク４１のインク入口５３が設けられた貫通孔６０の上側の開口縁周辺に着色されている色（第１部分）とを見比べる。そして、それぞれの色が同じ（この場合は、ブラック同士）であれば、今回のインク補給に適合したインク収容体６３を手に保持していると確認し、インク補給における後続作業に移行する。

そして、図１２及び図１３に示す状態からインク収容体６３を下降させ、そのインク収容体６３の凸部７１をインクタンク４１と一体的なインク補給用アダプター４７の凹部６
１に挿入する。すると、その凹部６１に対する凸部７１の挿入状態の実現により、インク入口５３の中心軸線に対するインク出口６５の中心軸線の一致状態が確保される。なお、この場合において凹部６１はインク入口５３の中心である針５６に対して点対称の位置状態にあるため、凸部７１は何れの凹部６１に対しても挿入可能とされる。そのため、インク収容体６３をインク出口６５の中心軸線を中心にして何度も回転させて凹部６１と凸部７１との適合した位置関係を確かめる必要もなく、ユーザーは、凹部６１に対する凸部７１の挿入作業を容易に行い得る。

但し、この時点では、凹部６１に凸部７１が僅かに挿入されただけで、インク入口５３の中心に位置する針５６の先端も、その凸部７１の先端より少し突出したインク出口６５の開口内には挿入されているものの、インク出口６５の内奥に位置する弁７４にまでは至っていない。その理由は、図１３に示すように、凹部６１の開口縁が位置するインク補給用アダプター４７の上面５８と凹部６１内の第１凹凸部６２の上端との距離Ｌ１よりも凸部７１の先端とインク出口６５内の弁７４との距離Ｌ２の方が長いからである。そこで、その状態から凸部７１を凹部６１の深さ方向である下方に向けて更に挿入させると、凸部７１の外面の第２凹凸部７２が凹部６１の内面の第１凹凸部６２に係合する。そして、その係合状態を維持しつつ、更に凸部７１を凹部６１の深さ方向で底面側に向けて挿入すると、インク入口５３の針５６の先端がインク出口６５の弁７４の位置にまで至り、その弁７４を開弁させる。

すなわち、図１４及び図１５に示すように、針５６の先端が弁７４に対して、スリット７５を下方から上方に（つまり、インク出口６５の外側から内側に）押し広げることで、弁７４を開弁状態とする。その結果、インク収容体６３のインク出口６５とインクタンク４１のインク入口５３の針５６とが接続され、インク収容体６３内からインクタンク４１内へのインク組成物の補給が行われる。このとき、インク入口５３の針５６は２つある流路５４，５５のうち、弁７４を開弁させてインク出口６５から流出させたインクに対して先に先端開口が触れる一方の流路がインクを流通させるインク流路として機能し、他方の流路が空気を流通させる空気流路として機能する。例えば、ユーザーがインク収容体６３を傾けた状態でインク入口５３にインク出口６５を接続しようとした場合には、その傾ける方向の違いにより、２つの流路５４，５５のうちインク流路となる流路も変更になる。

なお、凹部６１内に凸部７１を挿入させた後において第２凹凸部７２が第１凹凸部６２に係合しない場合、その時点で、ユーザーはブラック以外の他の色のインク収容体６３を間違って挿入しようとしていると認識できる。この場合、もし仮に第１凹凸部６２の上端が凹部６１の開口縁と同じ高さに位置している構成であると、その第１凹凸部６２に対する第２凹凸部７２の係合が拒否されるだけでなく、凹部６１に対する凸部７１の挿入も拒否されるため、ユーザーは、凹部６１への凸部７１の挿入を何度も試みて、いたずらに無駄な作業時間を費やしてしまうこともある。この点、本実施形態では、第１凹凸部６２の高さが凹部６１の開口縁よりも低いため、凸部７１は凹部６１に挿入されるときに凹部６１の深さ方向で底面側に誘導され易くなり、作業時間が無駄に長くなることも抑制される。

さらに、図１４、図１６及び図１７に示すように、インク収容体６３のインク出口６５内の弁７４をインクタンク４１側のインク入口５３の針５６が開弁させるとき、インク収容体６３は位置決め部７３がインクタンク４１側の一部であるインク補給用アダプター４７の上面５８に当接する。すなわち、インク収容体６３は、この位置決め部７３とインク補給用アダプター４７の上面５８との当接により、弁７４がインクタンク４１側の針５６に対してインク出口６５の中心軸の方向において位置決めされた状態で開弁される。

また、その際において、位置決め部７３はインク出口６５の放射方向外側に位置するた
め、インク収容体６３はインク入口５３にインク出口６５を接続させた姿勢が安定的に保持される。また、図１４及び図１５に示すように、インク補給用アダプター４７の上面５８にインク収容体６３の位置決め部７３が当接したとき、インク入口５３における針５６の基端が位置するインク入口５３の底面とインク収容体６３のインク出口６５の先端との間には隙間が存在する。そのため、インク入口５３の針５６の基端が位置する底面にはインクが溜まり易いが、そのように溜まっているインクがインク出口６５の先端に付着してインク収容体６３を汚すことも回避される。

そして、図１４及び図１６に示すように、インクタンク４１に対するインク収容体６３からのインク補給が終了したとき、インクタンク４１内のインクの液面高さが視認部５０の上限マーク５１よりも未だ低い場合には、更に同じブラックのインク収容体６３を用いて上限マーク５１まで更に継ぎ足すインク補給を行ってもよい。なお、以上のようなインク補給作業は、インク組成物（ブラック又はグレーのインク組成物）のインクタンク４１以外の他の色のインクタンク４２～４５に対する場合も同様に行われる。

このインクジェット記録装置によれば、インク注入口を有することにより、ユーザーが水系インクジェットインク組成物の注ぎ足しを行うことができるので、容器の交換等が不要で利便性が良好である。その上、インク注入口が解放されて水系インクジェットインク組成物の溶媒が揮発しやすい状態が生じた場合でも、水系インクジェットインク組成物の色材の分散安定性を良好に保ちやすい。

３．インクジェット記録方法
本実施形態のインクジェット記録方法は、上述の水系インクジェットインク組成物を、記録ヘッドから吐出し、記録媒体に付着させることを含む。すなわち、本実施形態のインクジェット記録方法は、上述の水系インクジェットインク組成物を、記録ヘッドから吐出し、記録媒体に付着させる工程を含む。

記録媒体としては、特に限定されず、液体を吸収する記録面を有するものであっても、液体を吸収する記録面を有しないものであってもよい。したがって記録媒体としては、特に制限はなく、例えば、紙、フィルム、布、金属、ガラス、高分子等を用いることができる。また、記録媒体に対して昇華転写を行うための転写紙についても記録媒体であり得る。記録媒体は、セルロースを含む紙、不織布等である場合に、記録後にカールを生じやすいので、本実施形態のインクジェット記録方法によるカールの抑制効果がより顕著に発現する。

水系インクジェットインク組成物を記録媒体へ付着させる工程は上述のインクジェット記録装置を用いて行うことができる。すなわち、水系インクジェットインク組成物を所定のノズルから吐出できるように、記録ヘッドに充填し、その状態で所定のタイミングで記録媒体に対して吐出させることで、水系インクジェットインク組成物を記録媒体へ付着させる工程を行うことができる。

また、本実施形態の記録方法は、適宜、記録媒体を加熱する工程を備えてもよい。記録媒体を加熱する工程は、例えば、インクジェット記録装置を用いる場合には、上述の乾燥手段等を用いて行うことができる。また、インクジェット記録装置に限らず、適宜の乾燥手段により行うことができる。これにより得られる画像を乾燥させ、画像の滲みを抑制したり、より効率的に定着させたりすることができる。

本実施形態の記録方法は、さらに、他の工程を適宜付加することができ、例えば、他の組成物を付与する工程、洗浄工程等を有してもよい。本実施形態の記録方法によれば、上述の水系インクジェットインク組成物を用いるので、良好な吐出安定性と、良好な目詰ま
り回復性とにより安定した記録を行うことができる。

このようなインクジェット記録方法によれば、上述の水系インクジェットインク組成物を用いる結果、記録後において記録媒体のカールが生じにくい。

４．実施例
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。以下「％」は、特に記載のない限り、質量基準である。

４．１．水系インクジェットインク組成物の調製
表１、２の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に係る水系インクジェットインク組成物を得た。

表中、略記、商品名で記載した成分は、以下の通りである。
・自己分散カーボンブラック顔料：商品名「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標） ３００」、キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製（なお、表中の数値は固形分量を表す。）
・樹脂ＥＭ：スーパーフレックス４２０：（商品名、第一工業製薬株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョンなお、表中の数値は固形分量を表す。）
・ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
・１，２－ＨＤ：１，２－ヘキサンジオール
・オルフィンＥ１０１０：アセチレングリコール系界面活性剤（日信化学工業株式会社製）

また、表中、グリセリン、トリエチレングリコールの括弧内は標準沸点である。さらに、表には、標準沸点が２７０℃以上の多価アルコールの合計量、及び、当該多価アルコールの含有量の、ＨＥＰの含有量に対する質量比を記載した。

４．２．評価方法
４．２．１．カールの評価
セイコーエプソン株式会社製ＰＸ－Ｍ８８６Ｘ（シリアルインクジェットプリンター）のインクパックにインクを充填し、記録媒体（Ａ４サイズのＸｅｒｏｘ Ｐ紙、富士ゼロックス社製コピー用紙、坪量６４ｇ／ｍ^２、紙厚８８μｍ）に対して、温度２５℃、湿度５０％の環境下において、印刷Ｄｕｔｙ：１００％でベタパターンを印刷した。そして、印刷後フェイスアップで１週間放置した際の、用紙端の床面からの浮き上がり量を測定した。以下の基準で評価して結果を表１、２に記載した。
Ａ：浮き上がり量１０ｍｍ未満
Ｂ：浮き上がり量１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満
Ｃ：浮き上がり量２０ｍｍ以上

４．２．２．目詰まり回復性
セイコーエプソン株式会社製ＰＸ－Ｍ８８６Ｘ（シリアルインクジェットプリンター）のインクパックにインクを充填し、温度４０℃、湿度２５％の環境下において、キャップを開放した状態で７日放置した。そして、放置後にノズルチェックパターンの印刷とクリーニングを繰り返し行った。以下の基準で評価して結果を表１、２に記載した。
Ａ：クリーニング３回以内で全ノズルの吐出が回復
Ｂ：クリーニング６回以内で全ノズルの吐出が回復
Ｃ：クリーニング７回以上で全ノズルの吐出が回復

４．２．３．ラインマーカー耐性
セイコーエプソン株式会社製ＰＸ－Ｍ８８６Ｘ（シリアルインクジェットプリンター）のインクパックにインクを充填し、記録媒体（Ａ４サイズのＸｅｒｏｘ Ｐ紙、富士ゼロックス社製コピー用紙、坪量６４ｇ／ｍ^２、紙厚８８μｍ）に対して、温度２５℃、湿度５０％の環境下において、各色文字パターンを印刷した。そして、印刷物を５分常温常湿で放置した後に、ゼブラ蛍光ペン３００ｇｆでラインマーキングした。以下の基準で評価して結果を表１、２に記載した。
Ａ：２回マーキングでやや滲む
Ｂ：１回マーキングで滲まない
Ｃ：１回マーキングで滲む

４．２．４．プリンター長期使用時の印字安定性評価
インクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製、「ＥＷ－Ｍ６６０ＦＴ」）のインク収容容器に実施例及び比較例のインクを容器容量の１／３分充填し、４０℃２０％Ｒｈ４週間放置した。その後、当該インクを再度１／３分（合計：容器容量の２／３分）充填し、再度４０℃２０％Ｒｈ４週間放置し、もう一度同じ操作を繰り返して４０℃２０％Ｒｈ１２週間放置後に、ノズルチェック→クリーニング動作→ノズルチェックを行い、以下の基準で評価して、結果を表１、２に記載した。ここで、正常吐出とは全ノズルが
、抜け、曲がりなく吐出することである。なお、「ＥＷ－Ｍ６６０ＦＴ」は、図１に示すような、開閉可能なインク注入口と、注入されたインクを収容するインク収容部と、を備えるプリンターである。
Ａ：クリーニングなしで正常吐出
Ｂ：クリーニング１回で正常吐出
Ｃ：クリーニング２～３回で正常吐出
Ｄ：クリーニング３回でも正常吐出しない

４．３．評価結果
色材と、水と、標準沸点が２７０．０℃以上の多価アルコールと、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンと、を含有し、標準沸点が２７０．０℃以上の多価アルコールの含有量が、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンの含有量に対して、質量比で、３．１以上７．０以下である各実施例の水系インクジェットインク組成物は、良好なカール耐性及び良好な目詰まり回復性を示すことが判明した。

上述した実施形態及び変形例は一例であって、これらに限定されるわけではない。例えば、各実施形態及び各変形例を適宜組み合わせることも可能である。

本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

上述した実施形態及び変形例から以下の内容が導き出される。

水系インクジェットインク組成物は、
色材と、水と、標準沸点が２７０．０℃以上の多価アルコールと、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンと、を含有する、水系インクジェットインク組成物であって、
前記多価アルコールの含有量が、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンの含有量に対して、質量比で、３．１以上７．０以下である。

上記水系インクジェットインク組成物によれば、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンが有する高い標準沸点（３０４℃）の影響により、記録媒体の表面に付着した後に揮発する速度が抑制され、記録媒体の表面が溶媒で湿った状態を維持しやすい。これにより、特にセルロースを含む記録媒体のカールを抑制することができる。また、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンは、嵩高い立体構造を有するので、多価アルコールや水等の他の溶媒が乾燥する場合に比べて、乾燥が進んで水素結合が再構成される際に、より緩やかな水素結合を形成させたり、結合の形成を遅延させたりすることができる。これにより、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンは、特にセルロースを含む記録媒体の乾燥による収縮の抑制にも寄与することができる。

また、標準沸点が２７０．０℃以上の多価アルコールは、水酸基を複数有することで水系インクジェットインク組成物の吸湿／保湿性を高めることができるので、記録媒体から急激に水等の溶媒が揮発するのを抑えることができる点でも、記録媒体のカール抑制の点で有効に作用する。

上記水系インクジェットインク組成物において、
前記多価アルコールの含有量が、前記水系インクジェットインク組成物の総量に対して、５．０質量％以上２０．０質量％以下であってもよい。

この水系インクジェットインク組成物によれば、さらに記録媒体のカール抑制効果が得られるとともに、２０．０質量％以下であることで、水系インクジェットインク組成物における色材の分散安定性をより良好にすることができる。

上記水系インクジェットインク組成物において、
前記多価アルコールの標準沸点が、３０４℃未満であってもよい。

この水系インクジェットインク組成物によれば、溶媒の中で、乾燥の際に最後まで１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンが残りやすく、水素結合の再結合を遅延させやすいので、記録媒体のカールをさらに抑制することができる、

上記水系インクジェットインク組成物において、
前記色材が、顔料であってもよい。

この水系インクジェットインク組成物によれば、分散安定性を良好に保つという溶媒組成の効果がより顕著である。

上記水系インクジェットインク組成物において、
開閉可能なインク注入口と、注入されたインクを収容するインク収容部と、を備える記録装置に、充填され用いられてもよい。

この水系インクジェットインク組成物によれば、注入口部分からの水分蒸発の可能性があるインク収容部を有する記録装置に適用しても、色材の分散安定性を良好に保つことができる。一般に、多価アルコールのみを含有し、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンを含有しないインクの場合、水分が蒸発し多価アルコールの含有割合が多くなった際に、色材の分散安定性が低下しやすい。これに対して上記水系インクジェットインク組成物では、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンを含有するので、色材の分散安定性が良好である。この効果は、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンの標準沸点のほうが多価アルコールの標準沸点よりも高い場合に特に顕著である。

インクジェット記録方法は、上述の水系インクジェットインク組成物を、記録ヘッドから吐出し、記録媒体に付着させることを含む。

このインクジェット記録方法によれば、記録後において記録媒体のカールが生じにくい。

インクジェット記録装置は、上述の水系インクジェットインク組成物と、
前記水系インクジェットインク組成物が収容されるインク収容体と、
前記水系インクジェットインク組成物を吐出する記録ヘッドと、
を備え、
前記インク収容体は、前記水系インクジェットインク組成物を充填するための開閉可能なインク注入口を有する。

このインクジェット記録装置によれば、インク注入口を有することにより、ユーザーが水系インクジェットインク組成物の注ぎ足しを行うことができるので、容器の交換等が不要で利便性が良好である。その上、インク注入口が解放されて水系インクジェットインク組成物の溶媒が揮発しやすい状態が生じた場合でも、水系インクジェットインク組成物の
色材の分散安定性を良好に保ちやすい。

２１…記録装置、２２…筐体、２３…支持台、２４…ガイド軸、２５…記録ヘッド、２６…キャリッジ、２７…支持孔、２８…駆動プーリー、２９…従動プーリー、３０…キャリッジモーター、３１…タイミングベルト、３２…排出口、３３…排出トレイ、３４…給紙カセット、３５…開閉扉、３６…回転軸、３７…窓部、４０…インク供給ユニット、４１～４５…インクタンク、４６…インク供給チューブ、４７…インク補給用アダプター、４８…段差部、４９…インク貯留室、５０…視認部、５１…上限マーク、５２…下限マーク、５３…インク入口、５４，５５…流路、５６…針（インク入口流路部）、５７…残量センサー、５８…上面（受け面）、５９…下面（タンク係合部）、６０…貫通孔、６１…凹部（第１嵌合部）、６２…第１凹凸部（識別部）、６３…インク収容体、６４…容器本体部、６５…インク出口、６６…インク出口形成部、６７…容器付加部、６８…キャップ、６９…雄ねじ部、７０…突起、７１…凸部（第２嵌合部）、７２…第２凹凸部、７３…位置決め部、７４…弁、７５…スリット、７６…インク収容室、７７…頸部、７８…雄ねじ部、７９…大径部、８０…小径部、８１…中間部、８２…雌ねじ部、８３…接合部、Ｌ１…距離、Ｌ２…距離、Ｐ…用紙、ＩＫ…インク組成物

Claims (7)

1. 色材と、水と、標準沸点が２７０．０℃以上の多価アルコールと、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンと、を含有する、水系インクジェットインク組成物であって、
   前記多価アルコールの含有量が、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドンの含有量に対して、質量比で、３．１以上７．０以下である、水系インクジェットインク組成物。
2. 請求項１において、
   前記多価アルコールの含有量が、前記水系インクジェットインク組成物の総量に対して、５．０質量％以上２０．０質量％以下である、水系インクジェットインク組成物。
3. 請求項１又は請求項２において、
   前記多価アルコールの標準沸点が、３０４℃未満である、水系インクジェットインク組成物。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
   前記色材が、顔料である、水系インクジェットインク組成物。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項において、
   開閉可能なインク注入口と、注入されたインクを収容するインク収容部と、を備える記録装置に、充填され用いられる、水系インクジェットインク組成物。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物を、記録ヘッドから吐出し、記録媒体に付着させることを含む、インクジェット記録方法。
7. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の水系インクジェットインク組成物と、
   前記水系インクジェットインク組成物が収容されるインク収容体と、
   前記水系インクジェットインク組成物を吐出する記録ヘッドと、
   を備えたインクジェット記録装置であって、
   前記インク収容体は、前記水系インクジェットインク組成物を充填するための開閉可能なインク注入口を有する、インクジェット記録装置。
   

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