JP2022131243A

JP2022131243A - Steel plate concrete structure and construction method for steel plate concrete structure

Info

Publication number: JP2022131243A
Application number: JP2021030093A
Authority: JP
Inventors: 智弘小林; Toshihiro Kobayashi; 耕一籔内; Koichi Yabuuchi; 祥平澤田; Shohei Sawada; 雄大古野; Yudai Furuno; 雄二安藤; Yuji Ando; 洋介河野; Yosuke Kono; 健士朗石木; Kenshiro Ishiki
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2022-09-07

Abstract

To provide a steel plate concrete structure and a construction method thereof that reduce the burden of handling parts related to construction.SOLUTION: A steel plate concrete structure wall 1 includes a pair of surface steel plates 3, a concrete portion 5 made of concrete placed in the space between the surface steel plates 3, and a partition wall portion 9 that connects the surface steel plates 3 and is embedded in the concrete portion 5. The partition wall portion 9 has a plate-shaped steel upright plate portion 17 provided so as to rise in the out-of-plane direction from each surface steel plate 3, and an upright plate connecting portion 21 that connects the upright plate portions 17 to each other.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、鋼板コンクリート構造及び鋼板コンクリート構造の施工方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a steel plate concrete structure and a method for constructing a steel plate concrete structure.

従来、このような分野の技術として、下記特許文献１に記載の鋼板コンクリート壁の施工方法が知られている。この施工方法で用いられる鋼板ブロックは、表面鋼板の一部をなす表裏一対の鋼板部と鋼板部同士を連結する隔壁部とを一体化したものである。この鋼板ブロックを積み上げるとともに各鋼板ブロックの内部にコンクリートを充填し、鋼板ブロックの外壁面端部同士を接合することで、鋼板コンクリート壁が構築される。 Conventionally, as a technique in such a field, a method for constructing a steel plate concrete wall described in Patent Document 1 below is known. The steel plate block used in this construction method is obtained by integrating a pair of front and back steel plate portions forming part of the surface steel plate and a partition wall portion connecting the steel plate portions. The steel plate concrete wall is constructed by stacking the steel plate blocks, filling the inside of each steel plate block with concrete, and joining the ends of the outer wall surfaces of the steel plate blocks to each other.

特開昭61-261550号公報JP-A-61-261550

しかしながら、特許文献１の施工方法で使用される鋼板ブロックは、中空構造ではあるものの構築される鋼板コンクリート壁の壁厚に相当する厚みをもち、嵩が大きいものである。このように使用する部品の嵩が大きい場合には、工場から施工現場までの部品の運搬の効率が低下し、施工現場での部品の取り回しや保管のスペースも大きくする必要がある、といったように、部品の取扱いに関する負担が大きくなる。 However, although the steel block used in the construction method of Patent Document 1 has a hollow structure, it has a thickness corresponding to the wall thickness of the steel concrete wall to be constructed, and is bulky. If the parts used in this way are bulky, the efficiency of transporting the parts from the factory to the construction site decreases, and it is necessary to increase the space for handling and storing parts at the construction site. , the burden on the handling of parts increases.

そこで、本発明は、施工に係る部品の取扱いの負担を軽減する鋼板コンクリート構造及びその施工方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a steel concrete structure and a construction method thereof that reduce the burden of handling parts involved in construction.

本発明の鋼板コンクリート構造は、一対の表面鋼板と、表面鋼板同士の間の空間に打設されたコンクリートからなるコンクリート部と、表面鋼板同士を接続するとともにコンクリート部に埋込まれた隔壁部と、を備え、隔壁部は、各々の表面鋼板から面外方向に立ち上がるように設けられた板状の鋼製の立設板部と、立設板部同士を連結する立設板連結部と、を有する。 The steel plate concrete structure of the present invention includes a pair of surface steel plates, a concrete portion made of concrete cast in the space between the surface steel plates, and a partition portion connecting the surface steel plates and embedded in the concrete portion. , the partition wall portion includes a plate-shaped steel standing plate portion provided so as to rise in the out-of-plane direction from each surface steel plate, a standing plate connecting portion connecting the standing plate portions, have

立設板連結部は、立ち上がり方向に互いに間隔をあけて配置された立設板部同士の間に架け渡すように配置され立設板部同士の連結に介在する複数の添接板を有し、添接板同士が互いに間隔をあけて配置され当該添接板同士の間且つ立設板部同士の間に隔壁部を貫通する開口が形成されている、こととしてもよい。 The standing plate connecting portion has a plurality of splicing plates that are arranged to bridge between the standing plate portions that are spaced apart from each other in the rising direction and are interposed in the connection between the standing plate portions. Alternatively, the splicing plates may be spaced apart from each other, and openings passing through the partition wall may be formed between the splicing plates and between the standing plate portions.

表面鋼板は面内方向に連結された複数の鋼製の表面鋼板部品を有しており、一方の表面鋼板における表面鋼板部品同士の連結部と、他方の表面鋼板における表面鋼板部品同士の連結部と、が互いに面内方向にずれて位置している、こととしてもよい。 The surface steel plate has a plurality of surface steel plate parts made of steel that are connected in the in-plane direction, and the connection part between the surface steel plate parts on one surface steel plate and the connection part between the surface steel plate parts on the other surface steel plate. and may be shifted from each other in the in-plane direction.

本発明の鋼板コンクリート構造の施工方法は、一対の表面鋼板と、表面鋼板同士の間の空間に打設されたコンクリートからなるコンクリート部と、表面鋼板同士を接続するとともにコンクリート部に埋込まれた隔壁部と、を備える鋼板コンクリート構造の施工方法であって、表面鋼板の少なくとも一部をなす鋼製の表面鋼板部品と、表面鋼板部品から面外方向に立ち上がるように設けられた板状の鋼製の立設板部と、を有する鋼板ユニットの立設板部を他の鋼板ユニットの立設板部に連結して一対の立設板部を含む隔壁部を形成する隔壁部形成工程を備える。 The steel plate concrete structure construction method of the present invention includes a pair of surface steel plates, a concrete portion made of concrete placed in the space between the surface steel plates, and a concrete portion that connects the surface steel plates and is embedded in the concrete portion. A steel plate concrete structure construction method comprising: a steel surface steel plate component forming at least a part of the surface steel plate; and a partition wall portion forming step of forming a partition wall portion including a pair of standing plate portions by connecting the standing plate portion of the steel plate unit having the standing plate portion of the steel plate unit to the standing plate portion of the other steel plate unit .

鋼板コンクリート構造の施工方法は、隔壁部形成工程を含み一対の表面鋼板と隔壁部とを有する鋼殻体を形成する鋼殻体形成工程と、鋼殻体の内部にコンクリートを打設してコンクリート部を形成するコンクリート打設工程と、を備える、こととしてもよい。 A method of constructing a steel plate concrete structure comprises a steel shell forming step of forming a steel shell having a pair of surface steel plates and a partition including a partition forming step; and a step of placing concrete to form the part.

隔壁部形成工程では、立ち上がり方向に互いに間隔をあけて配置された立設板部同士の間に架け渡すように配置された複数の添接板を介して立設板部同士が連結され、添接板同士が間隔をあけて配置され当該添接板同士の間且つ立設板部同士の間に隔壁部を貫通する開口が形成される、こととしてもよい。 In the partition forming step, the standing plate portions are connected to each other via a plurality of splicing plates arranged so as to bridge between the standing plate portions which are arranged to be spaced apart from each other in the rising direction. The contact plates may be spaced apart from each other, and an opening penetrating through the partition wall portion may be formed between the contact plates and between the standing plate portions.

鋼板コンクリート構造の施工方法は、上記開口が施工作業者の移動用通路として利用されて実行される、こととしてもよい。 The method for constructing a steel plate concrete structure may be carried out using the opening as a passageway for construction workers to move.

本発明によれば、施工に係る部品の取扱いの負担を軽減する鋼板コンクリート構造及びその施工方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the steel-plate concrete structure and its construction method which reduce the burden of handling of the components concerning construction can be provided.

本実施形態に係る鋼板コンクリート構造壁の一部を破断して示す斜視図である。It is a perspective view which fractures|ruptures and shows a part of steel-plate concrete structural wall which concerns on this embodiment. （ａ）は、鋼殻体の平面図であり、（ｂ）は、鋼殻体の側面図である。(a) is a plan view of a steel shell, and (b) is a side view of the steel shell. （ａ）は、リブ部の形成方法を示す斜視図であり、（ｂ）は、リブ部材の平面図である。(a) is a perspective view showing a method of forming a rib portion, and (b) is a plan view of a rib member. （ａ）はチャンネル材の平面図、（ｂ）はその側面図であり、（ｃ）は、二分割したチャンネル材を示す斜視図である。(a) is a plan view of the channel material, (b) is a side view thereof, and (c) is a perspective view showing the channel material divided into two. （ａ）～（ｃ）は、鋼殻体の構築方法を順次示す図である。(a) to (c) are diagrams sequentially showing a method of constructing a steel shell. （ａ）～（ｃ）は、図５に続いて鋼殻体の構築方法を順次示す図である。5(a) to (c) are diagrams sequentially showing the construction method of the steel shell following FIG. 5. FIG. （ａ）は、鋼板ユニットを車両に搭載した状態を示す図であり、（ｂ）は、鋼板ユニットを車両に搭載した他の状態を示す図であり、（ｃ）はＨ鋼の平面図、（ｄ）はその側面図である。(a) is a diagram showing a state in which the steel plate unit is mounted on the vehicle, (b) is a diagram showing another state in which the steel plate unit is mounted on the vehicle, (c) is a plan view of the H steel, (d) is a side view thereof. （ａ），（ｂ）は、ＳＣ構造壁に貫通孔を形成する方法を説明する側面図であり、（ｃ），（ｄ）は、ＳＣ構造壁に通路用開口を形成する方法を説明する側面図である。(a) and (b) are side views illustrating a method of forming a through-hole in the SC structure wall, and (c) and (d) illustrate a method of forming a passage opening in the SC structure wall. It is a side view. （ａ）～（ｅ）は、チャンネル材の二分割の各変形例を示す図である。(a) to (e) are diagrams showing modifications of dividing the channel material into two parts.

以下、図面を参照しながら本発明に係る鋼板コンクリート構造及びその施工方法の一実施形態について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る鋼板コンクリート構造壁１（以下「ＳＣ構造壁１」という）の一部を破断して示す斜視図である。ＳＣ構造壁１は、例えば原子力発電所の原子炉建屋の壁に適用される耐震構造や航空機防護構造の鉛直な壁である。以下では、図に示すようにＳＣ構造壁１の高さ方向をＺ方向、ＳＣ構造壁１の壁厚方向をＸ方向、ＳＣ構造壁１が水平に延在する方向をＹ方向とし、ＳＣ構造壁１の各部の位置関係やＳＣ構造壁１の部品の各部の位置関係の説明にＸ，Ｙ，Ｚを用いる場合がある。 An embodiment of a steel-plate concrete structure and a construction method thereof according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a partially broken steel concrete structure wall 1 (hereinafter referred to as "SC structure wall 1") according to the present embodiment. The SC structure wall 1 is a vertical wall of an earthquake-resistant structure or an aircraft protection structure applied, for example, to the wall of the reactor building of a nuclear power plant. Hereinafter, as shown in the figure, the height direction of the SC structure wall 1 is defined as the Z direction, the wall thickness direction of the SC structure wall 1 is defined as the X direction, and the horizontally extending direction of the SC structure wall 1 is defined as the Y direction. X, Y, and Z may be used to describe the positional relationship of each part of the wall 1 and the positional relationship of each part of the SC structure wall 1 .

ＳＣ構造壁１は、壁の表裏両面に配置される一対の表面鋼板３と、当該表面鋼板３同士に挟まれたコンクリート部５とを備えている。コンクリート部５は、表面鋼板３同士の間の空間に打設され充填されたコンクリートからなる。このＳＣ構造壁１は、主に鋼板で構成される中空の鋼殻体７が構築され、この鋼殻体７の内部空間にコンクリートが打設されることで構築される。図２（ａ）は鋼殻体７の平面図であり、図２（ｂ）は鋼殻体７の側面図である。図１及び図２に示されるように、鋼殻体７は、上記の一対の鉛直な表面鋼板３と、表面鋼板３同士を壁厚方向に連結するように等間隔に配置された鉛直な隔壁部９と、を有するものである。ここでは一例として、ＳＣ構造壁１の高さが約６ｍ、壁厚が約２ｍ、隔壁部９同士の間隔が約２．４ｍであり、表面鋼板３の厚さは約２０mmである。ＳＣ構造壁１には、配管等を挿通するための貫通孔５１やドアが設置され通路として利用される通路用開口５３が、当該ＳＣ構造壁１をＸ方向に貫通するように適宜設けられてもよい。 The SC structure wall 1 includes a pair of surface steel plates 3 arranged on both sides of the wall, and a concrete portion 5 sandwiched between the surface steel plates 3 . The concrete portion 5 is made of concrete placed and filled in the space between the surface steel plates 3 . The SC structure wall 1 is constructed by constructing a hollow steel shell 7 mainly made of steel plates and pouring concrete into the internal space of the steel shell 7 . 2(a) is a plan view of the steel shell 7, and FIG. 2(b) is a side view of the steel shell 7. FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the steel shell 7 includes the pair of vertical surface steel plates 3 and vertical partition walls arranged at equal intervals so as to connect the surface steel plates 3 in the wall thickness direction. and a part 9. Here, as an example, the height of the SC structure wall 1 is about 6 m, the wall thickness is about 2 m, the interval between the partition walls 9 is about 2.4 m, and the thickness of the surface steel plate 3 is about 20 mm. In the SC structure wall 1, a through hole 51 for inserting a pipe or the like and a passage opening 53 used as a passage in which a door is installed are appropriately provided so as to pass through the SC structure wall 1 in the X direction. good too.

表面鋼板３は、Ｙ方向に連結された複数の表面鋼板部品１３で構成されている。表面鋼板部品１３のＺ方向の寸法はＳＣ構造壁１の高さと同じく約６ｍであり、表面鋼板部品１３のＹ方向の寸法は、隔壁部９同士の間隔と同じく約２．４ｍである。このような表面鋼板部品１３が添接板（「スプライスプレート」とも呼ばれる）１５を介したボルト止めによって面内方向（Ｙ方向）に複数連結されて表面鋼板３が構成されている。 The surface steel plate 3 is composed of a plurality of surface steel plate parts 13 connected in the Y direction. The dimension in the Z direction of the surface steel plate part 13 is about 6 m, which is the same as the height of the SC structure wall 1, and the dimension in the Y direction of the surface steel plate part 13 is about 2.4 m, which is the same as the interval between the partition walls 9. A plurality of such surface steel plate parts 13 are connected in the in-plane direction (Y direction) by bolting via splicing plates (also called “splice plates”) 15 to form the surface steel plate 3 .

ここでは、隣接する２つの表面鋼板部品１３同士が端面を突き合わせ、表面鋼板部品１３同士の境界を跨ぐ添接板１５が、表面鋼板部品１３を表裏からＸ方向に挟むように一対設置される。そして、表面鋼板部品１３及び表裏一対の添接板１５を挿通する複数のボルトが締め付けられることにより、上記２つの表面鋼板部品１３同士が面内方向に連結される。なお、図面の煩雑化を避けるために、図２では添接板１５上のボルトの図示が省略されている。ここでは、一方の表面鋼板３における表面鋼板部品１３同士の連結部（以下「表面連結部１３ａ」という）と、他方の表面鋼板３における表面鋼板部品１３同士の表面連結部１３ａと、が互いにＹ方向にずれて位置している。すなわち、ＳＣ構造壁１の表裏の表面鋼板３において、表面連結部１３ａは千鳥配置されている。 Here, two adjacent surface steel plate components 13 face each other end faces, and a pair of splicing plates 15 straddling the boundary between the surface steel plate components 13 are installed so as to sandwich the surface steel plate component 13 from the front and back in the X direction. By tightening a plurality of bolts passing through the surface steel plate component 13 and the pair of front and back splicing plates 15, the two surface steel plate components 13 are connected to each other in the in-plane direction. In order to avoid complication of the drawing, illustration of the bolts on the splicing plate 15 is omitted in FIG. Here, the connecting portion between the surface steel plate components 13 on one surface steel plate 3 (hereinafter referred to as “surface connecting portion 13a”) and the surface connecting portion 13a between the surface steel plate components 13 on the other surface steel plate 3 are Y located in the wrong direction. That is, in the front and back surface steel plates 3 of the SC structure wall 1, the surface connecting portions 13a are arranged in a staggered manner.

各表面鋼板３の内壁面３ｂ（コンクリート打設側の面）には、それぞれ対面する位置において、板状の立設板部１７が、他方の表面鋼板３側に向けて垂直に立ち上がるように、ＳＣ構造壁１の全高に亘って設けられている。立設板部１７は、Ｙ方向に直交する姿勢で表面鋼板３の内壁面３ｂに溶接されている。立設板部１７は表面鋼板３と同程度の板厚の鋼板からなる。内壁面３ｂからのＸ方向への立設板部１７の立ち上がり高さはＳＣ構造壁１の壁厚の約１／３程度である。そして、対向する立設板部１７同士はＸ方向にＳＣ構造壁１の壁厚の約１／３程度の間隔をあけて配置されている。 On the inner wall surface 3b (surface on which concrete is placed) of each surface steel plate 3, a plate-shaped standing plate portion 17 is vertically erected toward the other surface steel plate 3 at a position facing each other. It is provided over the entire height of the SC structure wall 1 . The standing plate portion 17 is welded to the inner wall surface 3b of the surface steel plate 3 in a posture orthogonal to the Y direction. The standing plate portion 17 is made of a steel plate having a plate thickness similar to that of the surface steel plate 3 . The rising height of the standing plate portion 17 in the X direction from the inner wall surface 3b is about 1/3 of the wall thickness of the SC structure wall 1. As shown in FIG. The opposing upright plate portions 17 are arranged in the X direction with a spacing of about 1/3 of the wall thickness of the SC structure wall 1 .

これらの立設板部１７同士を添接板１９を介して連結する立設板連結部２１が設けられている。立設板連結部２１の具体的な構成として、立設板連結部２１は、対向する立設板部１７同士の間に架け渡された一対の添接板１９を有している。添接板１９同士はＸ方向の両端部に各立設板部１７を挟み込んでＹ方向に対向している。２枚の添接板１９とその間に挟まれた立設板部１７の一部位とに挿通された複数のボルトが締め付けられることで、２枚の添接板１９の一端が一方の立設板部１７に連結される。更に、同様にして２枚の添接板１９の他端が他方の立設板部１７に連結されることで、対向する立設板部１７同士が２枚の添接板１９を介して連結された状態となる。 A standing plate connecting portion 21 is provided to connect these standing plate portions 17 to each other via a splicing plate 19 . As a specific configuration of the standing plate connecting portion 21 , the standing plate connecting portion 21 has a pair of splicing plates 19 bridged between the facing standing plate portions 17 . The splicing plates 19 face each other in the Y direction with the standing plate portions 17 sandwiched at both ends in the X direction. By tightening a plurality of bolts inserted between the two splice plates 19 and a portion of the standing plate portion 17 sandwiched between them, one end of the two splice plates 19 becomes one of the standing plates. It is connected to the part 17 . Furthermore, by similarly connecting the other ends of the two splice plates 19 to the other upright plate portion 17 , the opposing upright plate portions 17 are connected via the two splice plates 19 . state.

上記のような立設板連結部２１が一対の立設板部１７に対して３箇所設けられており、３箇所の添接板１９は、図１及び図２（ｂ）に示されるように、互いにＺ方向に離れて配置されている。最上部の立設板連結部２１はＳＣ構造壁１の上端に沿って位置し、最下部の立設板連結部２１はＳＣ構造壁１の下端に沿って位置している。そして、それら２つの立設板連結部２１の略中央に中間の立設板連結部２１が位置している。以上のような一対の立設板部１７と、添接板１９を含む３箇所の立設板連結部２１（立設板連結部）と、によって前述の隔壁部９が構成されている。このような隔壁部９の構造によれば、添接板１９同士の間且つ立設板部１７同士の間に、隔壁部９をＹ方向に貫通する矩形の開口２３がほぼ同じ大きさで２箇所形成される。開口２３のＸ方向の幅は約６００ｍｍ程度でＺ方向の高さは約２０００ｍｍ程度であり、開口２３は施工作業者が通過可能な大きさである。 Three standing plate connecting portions 21 as described above are provided for the pair of standing plate portions 17, and the three splicing plates 19 are arranged as shown in FIGS. 1 and 2(b). , are spaced apart from each other in the Z direction. The uppermost standing plate connecting portion 21 is positioned along the upper end of the SC structure wall 1 , and the lowermost standing plate connecting portion 21 is positioned along the lower end of the SC structure wall 1 . An intermediate standing plate connecting portion 21 is positioned approximately in the center of the two standing plate connecting portions 21 . The pair of standing plate portions 17 as described above and the three standing plate connecting portions 21 (upright plate connecting portions) including the splice plate 19 constitute the aforementioned partition wall portion 9 . According to the structure of the partition wall 9 as described above, two rectangular openings 23 of substantially the same size are provided between the splicing plates 19 and between the standing plate portions 17 so as to pass through the partition wall 9 in the Y direction. A point is formed. The width of the opening 23 in the X direction is approximately 600 mm, and the height in the Z direction is approximately 2000 mm.

なお、一つの立設板連結部２１においては、上記のとおり立設板部１７をＹ方向に挟む一対の添接板１９が用いられている。この一対の添接板１９同士の狭い間隙には、コンクリートが十分に充填されない可能性があるので、この対策として、当該間隙には予め充填物が充填されてもよい。この充填物としては、立設板部１７と同程度の厚さの鋼板が使用されてもよい。また、上記のような間隙が形成されないように、一つの立設板連結部２１に対して添接板１９を一枚のみ用いて立設板部１７同士が連結されるようにしてもよい。 As described above, a pair of splicing plates 19 sandwiching the standing plate portion 17 in the Y direction is used in one standing plate connecting portion 21 . Since the narrow gap between the pair of splice plates 19 may not be sufficiently filled with concrete, as a countermeasure, the gap may be filled with a filler in advance. A steel plate having a thickness similar to that of the erected plate portion 17 may be used as the filler. Also, the standing plate portions 17 may be connected to each other by using only one splicing plate 19 for one standing plate connecting portion 21 so as not to form a gap as described above.

各表面鋼板３の内壁面３ｂには、Ｙ方向に延在する長尺状の水平リブ部２７が例えば１ｍ程度の間隔で平行に複数設けられている。図３（ａ）に示されるように、水平リブ部２７は、長尺の鋼製のリブ部材２８が水平の姿勢で内壁面３ｂに溶接されることで形成されている。水平リブ部２７は、鉛直な内壁面３ｂから水平に立ち上がるとともに先端側が鉛直上方に折曲げられて、全体として断面Ｌ字の形状をなしている。 On the inner wall surface 3b of each surface steel plate 3, a plurality of elongated horizontal rib portions 27 extending in the Y direction are provided in parallel at intervals of about 1 m, for example. As shown in FIG. 3A, the horizontal rib portion 27 is formed by welding a long steel rib member 28 horizontally to the inner wall surface 3b. The horizontal rib portion 27 rises horizontally from the vertical inner wall surface 3b and has its tip side bent vertically upward to form an L-shaped cross section as a whole.

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、このリブ部材２８では、表面鋼板３に溶接される側の縁部２８ｅの輪郭形状が凹凸形状をなしている。すなわち、リブ部材２８は、上記縁部２８ｅにおいて長手方向（Ｙ方向）に交互に形成された複数の凸部２８ａ及び凹部２８ｂを有している。縁部２８ｅは、凸部２８ａの輪郭形状と凹部２８ｂの輪郭形状とが互いに略等しくなるように形成されている。 As shown in FIGS. 3(a) and 3(b), in this rib member 28, the edge 28e on the side welded to the surface steel plate 3 has an uneven profile. That is, the rib member 28 has a plurality of protrusions 28a and recesses 28b alternately formed in the longitudinal direction (Y direction) on the edge 28e. The edge portion 28e is formed so that the contour shape of the convex portion 28a and the contour shape of the concave portion 28b are substantially equal to each other.

本実施形態では、凸部２８ａの先端部２８ｈの輪郭線は、リブ部材２８の長手方向に延在する直線をなしている。また、凸部２８ａは溶接される側の縁部２８ｅに近づくほど長手方向の幅が狭くなり、これと対称に、凹部２８ｂは溶接される側の縁部２８ｅに近づくほど長手方向の幅が広くなっている。更に詳細な形状として、凸部２８ａの輪郭形状はＹ方向に延在する一辺を含む正六角形Ｈ１の一部をなしており、上記一辺が凸部２８ａの先端部２８ｈの輪郭線に対応している。また、凹部２８ｂの輪郭形状はＹ方向に延在する一辺を含む上記と同サイズの正六角形Ｈ２の一部をなしており、上記一辺が凹部２８ｂの底部の輪郭線に対応している。そして、リブ部材２８は、各凸部２８ａの先端部２８ｈにおいて、表面鋼板３に溶接されている。 In this embodiment, the outline of the tip 28h of the projection 28a forms a straight line extending in the longitudinal direction of the rib member 28. As shown in FIG. The width of the convex portion 28a in the longitudinal direction becomes narrower as it approaches the edge portion 28e on the side to be welded. It's becoming As a more detailed shape, the contour shape of the convex portion 28a forms a part of a regular hexagon H1 including one side extending in the Y direction, and the one side corresponds to the contour line of the tip portion 28h of the convex portion 28a. there is The contour shape of the recess 28b forms a part of a regular hexagon H2 having the same size as the above including one side extending in the Y direction, and the one side corresponds to the contour of the bottom of the recess 28b. The rib member 28 is welded to the surface steel plate 3 at the tip 28h of each projection 28a.

また、図１及び図２に示されるように、各表面鋼板３の内壁面３ｂには、上記水平リブ部２７と同様にして、Ｚ方向に延在する長尺状の鋼製の鉛直リブ部２９が例えば１ｍ程度の間隔で平行に複数設けられている。鉛直リブ部２９は上記リブ部材２８が鉛直の姿勢で内壁面３ｂに溶接されることにより形成されている。水平リブ部２７、鉛直リブ部２９、及び立設板部１７の各交差箇所では適宜スカラップが形成される。鉛直リブ部２９の構成は、その延在方向が鉛直方向であることを除いて水平リブ部２７と同じであるので、更なる重複する説明を省略する。なお、図面の煩雑化を避けるために、図２では、水平リブ部２７及び鉛直リブ部２９の縁部２８ｅの凹凸形状が省略されている。 1 and 2, on the inner wall surface 3b of each surface steel plate 3, in the same manner as the horizontal rib portion 27, an elongated steel vertical rib portion extending in the Z direction is provided. 29 are provided in parallel at intervals of, for example, about 1 m. The vertical rib portion 29 is formed by welding the rib member 28 vertically to the inner wall surface 3b. A scallop is appropriately formed at each intersection of the horizontal rib portion 27 , the vertical rib portion 29 , and the standing plate portion 17 . Since the configuration of the vertical rib portion 29 is the same as that of the horizontal rib portion 27 except that the extending direction thereof is the vertical direction, further redundant description will be omitted. In order to avoid complication of the drawing, the uneven shape of the edge 28e of the horizontal rib portion 27 and the vertical rib portion 29 is omitted in FIG.

上記のように、表面鋼板３と、この表面鋼板３の内壁面３ｂに設けられた水平リブ部２７及び鉛直リブ部２９と、を有するリブ付き表面鋼板６が、ＳＣ構造壁１の両表面に配置されている。この水平リブ部２７及び鉛直リブ部２９の存在により、表面鋼板３の座屈が回避され、建方時の表面鋼板３の成型が保持され、鋼殻体７の内部空間へのコンクリート打設時における表面鋼板３のハラミが回避され、また、コンクリート部５と表面鋼板３との一体化が図られる。表面鋼板３の内壁面３ｂにスタッドやタイバーが設けられてもよいが、スタッドやタイバーは省略することも可能である。また、内壁面３ｂに水平リブ部２７及び鉛直リブ部２９が設けられることに代えて、内壁面３ｂにスタッドが設けられてもよい。 As described above, the ribbed surface steel plate 6 having the surface steel plate 3 and the horizontal rib portions 27 and the vertical rib portions 29 provided on the inner wall surface 3b of the surface steel plate 3 is attached to both surfaces of the SC structure wall 1. are placed. Due to the presence of the horizontal rib portion 27 and the vertical rib portion 29, buckling of the surface steel plate 3 is avoided, and the molding of the surface steel plate 3 is maintained during erection, and when concrete is poured into the internal space of the steel shell 7 The surface steel plate 3 is prevented from clinging, and the concrete portion 5 and the surface steel plate 3 are integrated. Studs and tie bars may be provided on the inner wall surface 3b of the surface steel plate 3, but the studs and tie bars may be omitted. Further, instead of providing the horizontal rib portion 27 and the vertical rib portion 29 on the inner wall surface 3b, studs may be provided on the inner wall surface 3b.

水平リブ部２７及び鉛直リブ部２９を構成する上記のリブ部材２８は、例えば次のように製作される。まず図４（ａ），（ｂ）に示されるような、長尺のチャンネル材３１（鋼製部材）を準備する。このチャンネル材３１を、ウエブ部の中央において上記の凸部２８ａ及び凹部２８ｂの輪郭形状に対応する切断線３１ｃでジグザグに切断し、短手方向に二分割する。そうすると、図４（ｃ）に示されるように断面Ｌ字のリブ部材２８が２本製作される（リブ部材製作工程）。 The rib members 28 constituting the horizontal rib portion 27 and the vertical rib portion 29 are manufactured, for example, as follows. First, a long channel material 31 (steel member) as shown in FIGS. 4(a) and 4(b) is prepared. The channel material 31 is zigzag cut at the center of the web portion along a cutting line 31c corresponding to the outline shape of the convex portion 28a and the concave portion 28b, and is divided into two parts in the width direction. Then, as shown in FIG. 4(c), two rib members 28 having an L-shaped cross section are manufactured (rib member manufacturing process).

前述したように、凸部２８ａの輪郭形状と凹部２８ｂの輪郭形状とが互いに略等しいので、２本のリブ部材２８の縁部２８ｅは、一方のリブ部材２８の凸部２８ａと他方のリブ部材２８の凹部２８ｂとが互いに嵌まり合う形状であり、二分割の切断に起因するチャンネル材３１の切れ端も発生しない。なお、凸部２８ａの輪郭形状と凹部２８ｂの輪郭形状とが互いに「略等しい」とは、例えば、チャンネル材３１切断の切断幅に起因して凸部２８ａの寸法が凹部２８ｂの寸法よりも僅かに小さくなる場合なども含む概念である。 As described above, since the contour shape of the convex portion 28a and the contour shape of the concave portion 28b are substantially equal to each other, the edge portions 28e of the two rib members 28 are aligned with the convex portion 28a of one rib member 28 and the contour shape of the other rib member. The recess 28b of 28 and the recessed portion 28b of the channel member 28 are shaped so that they fit together, and there is no fragment of the channel material 31 resulting from the cutting into two parts. The expression that the contour shape of the convex portion 28a and the contour shape of the concave portion 28b are "substantially equal" means that the dimension of the convex portion 28a is slightly smaller than the dimension of the concave portion 28b due to the cutting width of the channel material 31, for example. This concept also includes the case where

続いて、ＳＣ構造壁１の施工方法の一例について説明する。図５（ａ）に示されるように、鋼板から所定寸法の表面鋼板部品１３が切り出される。次に、図５（ｂ）に示されるように、別途準備された所定寸法の鋼板が表面鋼板部品１３の内壁面３ｂに対し垂直な姿勢で溶接され立設板部１７が形成される。立設板部１７は表面鋼板部品１３の幅方向の中央位置に設置されてもよいが、本実施形態においては、立設板部１７は、表面鋼板部品１３の中央位置から、当該表面鋼板部品１３の幅方向（Ｙ方向）にずれた位置に設置される。また、図４で説明したように、所定の長さのチャンネル材３１が短手方向に二分割されリブ部材２８が製作される（リブ部材製作工程）。そして、作製された所定の数量のリブ部材２８が、凸部２８ａの先端部２８ｈで表面鋼板部品１３の内壁面３ｂの所定の位置に溶接され、水平リブ部２７と鉛直リブ部２９とが形成される（リブ形成工程）。前述したように、内壁面３ｂにはスタッドを形成する必要がないので、ここでは、スタッド溶植のための設備（例えば、全面アースが取れる大型金属定盤等）は不要である。 Next, an example of a construction method for the SC structure wall 1 will be described. As shown in FIG. 5(a), a surface steel plate component 13 having a predetermined size is cut out from a steel plate. Next, as shown in FIG. 5B, a separately prepared steel plate having a predetermined size is welded perpendicularly to the inner wall surface 3b of the surface steel plate component 13 to form the standing plate portion 17. As shown in FIG. The erected plate portion 17 may be installed at the center position in the width direction of the surface steel plate component 13, but in the present embodiment, the erected plate portion 17 extends from the center position of the surface steel plate component 13 to the surface steel plate component. 13 in the width direction (Y direction). 4, the rib member 28 is manufactured by dividing the channel material 31 of a predetermined length into two in the width direction (rib member manufacturing process). Then, a predetermined number of rib members 28 thus produced are welded to predetermined positions on the inner wall surface 3b of the surface steel plate component 13 at the tip portions 28h of the convex portions 28a, thereby forming the horizontal rib portions 27 and the vertical rib portions 29. (rib forming step). As described above, since it is not necessary to form studs on the inner wall surface 3b, there is no need for equipment for welding studs (for example, a large metal surface plate that can be grounded over the entire surface).

更に、図５（ｃ）に示されるように、表面鋼板部品１３の外壁面３ａに、所定の埋込金物３５が溶接によって設置される。埋込金物３５は、完成後のＳＣ構造壁１の外壁に設置される配管やケーブル等の設備の取付座として機能するものである。埋込金物３５は、当該埋込金物３５のアンカー（図示せず）が表面鋼板部品１３を貫通して内壁面３ｂ側に突出するように設置される。 Further, as shown in FIG. 5(c), a predetermined embedded metal fitting 35 is installed on the outer wall surface 3a of the surface steel plate component 13 by welding. The embedded hardware 35 functions as a mounting seat for equipment such as pipes and cables to be installed on the outer wall of the SC structure wall 1 after completion. The embedded metal fitting 35 is installed so that the anchor (not shown) of the embedded metal fitting 35 penetrates the surface steel plate component 13 and protrudes toward the inner wall surface 3b.

ここまでの工程は、ＳＣ構造壁１の施工現場とは別の工場で行われる。すなわち、表面鋼板部品１３、立設板部１７、水平リブ部２７、鉛直リブ部２９、及び埋込金物３５が一体となった部品が、鋼殻体７の部品の一単位として上記のように工場で作製される。以下では、１枚の表面鋼板部品１３、１枚の立設板部１７、水平リブ部２７、鉛直リブ部２９、及び埋込金物３５が一体となった上記の一単位の部品を、「鋼板ユニット３７」と呼ぶ。鋼板ユニット３７は、工場で作製された後、トラック又はトレーラー等によりＳＣ構造壁１の施工現場に運搬される。図７（ａ）は、鋼板ユニット３７を工場から施工現場まで運搬するトラック４１の一例を車両後方から見た図である。この例では、トラック４１の荷台には表面鋼板部品１３のＹ方向を略鉛直に立てるようにした姿勢で鋼板ユニット３７が積載される。図７（ｂ）は、鋼板ユニット３７を工場から施工現場まで運搬するトラック４１の他の例を車両後方から見た図である。この例では、トラック４１の荷台には表面鋼板部品１３のＹ方向を略水平にした姿勢で鋼板ユニット３７が積載される。 The processes up to this point are performed in a factory different from the construction site of the SC structure wall 1 . That is, the surface steel plate part 13, the standing plate part 17, the horizontal rib part 27, the vertical rib part 29, and the embedded metal fitting 35 are integrated as one unit of the steel shell 7 as described above. Factory made. In the following, the above-described one-unit component in which one surface steel plate component 13, one standing plate portion 17, horizontal rib portion 27, vertical rib portion 29, and embedded metal fitting 35 are integrated is referred to as "steel plate Unit 37”. The steel plate unit 37 is manufactured in a factory and then transported to the construction site of the SC structural wall 1 by truck, trailer, or the like. FIG. 7A is a view of an example of a truck 41 that transports the steel plate unit 37 from the factory to the construction site, viewed from the rear of the vehicle. In this example, the steel plate unit 37 is loaded on the bed of the truck 41 with the Y direction of the surface steel plate component 13 set substantially vertically. FIG. 7B is a rear view of another example of the truck 41 that transports the steel plate unit 37 from the factory to the construction site. In this example, the steel plate unit 37 is loaded on the bed of the truck 41 with the Y direction of the surface steel plate component 13 substantially horizontal.

上記トラック４１の鋼板ユニット３７は施工現場の地組ヤードで荷下ろしされる。地組ヤードでは、複数の鋼板ユニット３７を組み合わせてなる鋼板組立体３９が組立てられる。具体例として、まず、図６（ａ）に示されるように、３つの鋼板ユニット３７の表面鋼板部品１３同士が前述の添接板１５を用いたボルト止めにより面内方向（Ｙ方向）に連結される。そして、このような３連の鋼板ユニット３７が２つ準備され、図６（ｂ）に示されるように３組の立設板部１７同士が対向される。そして、上記３組の立設板部１７同士の間に架け渡された添接板１９を介在させて立設板部１７同士が連結され隔壁部９が形成される（隔壁部形成工程）。これにより、合計６つの鋼板ユニット３７を組み合わせてなる箱型の鋼板組立体３９が組立てられる。なお、ＳＣ構造壁１に設置される機電配管の搬入作業や現地施工作業を軽減するために、ここでは、機電の埋設配管等が予め鋼板組立体３９に組付けられていてもよい。 The steel plate unit 37 of the truck 41 is unloaded at the ground assembly yard of the construction site. In the ground assembly yard, a steel plate assembly 39 is assembled by combining a plurality of steel plate units 37 . As a specific example, first, as shown in FIG. 6A, the surface steel plate parts 13 of the three steel plate units 37 are connected in the in-plane direction (Y direction) by bolting using the splicing plates 15 described above. be done. Two such triple steel plate units 37 are prepared, and as shown in FIG. 6B, three sets of standing plate portions 17 face each other. Then, the three sets of erected plate portions 17 are interposed with the splicing plate 19 bridged therebetween to form the partition wall portion 9 by connecting the erected plate portions 17 to each other (partition portion forming step). Thus, a box-shaped steel plate assembly 39 is assembled by combining a total of six steel plate units 37 . In order to reduce the work of carrying in the mechanical and electrical piping installed in the SC structure wall 1 and the on-site construction work, the buried electrical and mechanical piping and the like may be assembled to the steel plate assembly 39 in advance.

続いて、図６（ｃ）に示されるように、上記の鋼板組立体３９が大型揚重機で吊り込まれてＳＣ構造壁１の施工予定位置に搬入される。そして、建入れ精度の確認しながら既設の鋼板組立体３９に対して仮組みが行われ、前述のように各鋼板組立体３９の表面鋼板部品１３同士が前述の添接板１５を介してボルト止めされることで、鋼板組立体３９が組付けられる。このような鋼板組立体３９の搬入・組付けが繰り返されることにより、鋼殻体７が完成する。その後、鋼殻体７の内部空間にコンクリートが打設されてコンクリート部５が形成される（コンクリート打設工程）。ここでは、コンクリートの充填性を高めるために高流動コンクリートが使用されてもよい。その後、必要な仕上げ・塗装等が行われて、ＳＣ構造壁１が完成する。 Subsequently, as shown in FIG. 6(c), the steel plate assembly 39 is lifted by a large lifting machine and brought into the planned construction position of the SC structure wall 1. Next, as shown in FIG. Then, the existing steel plate assemblies 39 are temporarily assembled while confirming the erection accuracy, and the surface steel plate parts 13 of the respective steel plate assemblies 39 are bolted together via the splice plates 15 as described above. By being stopped, the steel plate assembly 39 is assembled. The steel shell body 7 is completed by repeating the loading and assembly of the steel plate assembly 39 as described above. After that, concrete is placed in the internal space of the steel shell 7 to form the concrete portion 5 (concrete placing step). High-fluidity concrete may be used here to enhance the compactability of the concrete. After that, necessary finishing, painting, etc. are performed, and the SC structure wall 1 is completed.

上記のような鋼殻体７の組立て、コンクリート打設前の鋼殻体７の検査、コンクリート打設工程等の際には、施工作業者が鋼殻体７の内部空間に入って作業を行う場合がある。例えば、コンクリート打設工程では、コンクリート締固めのために、鋼殻体７の内部空間で施工作業者がバイブレータを操作する場合がある。このとき施工作業者は、図１及び図２（ｂ）に示されるような隔壁部９の開口２３を通過して鋼殻体７の内部空間をＹ方向に移動しながら上記のような作業を行うことができる。また、このような施工作業者の移動の便のために、各隔壁部９同士の間に開口２３を挿通する踏み板が架け渡されてもよい。 When assembling the steel shell 7 as described above, inspecting the steel shell 7 before concrete is placed, and during the concrete placing process, a construction worker enters the inner space of the steel shell 7 and performs the work. Sometimes. For example, in a concrete placing process, a construction worker may operate a vibrator in the internal space of the steel shell 7 for concrete compaction. At this time, the construction worker passes through the opening 23 of the partition wall 9 as shown in FIGS. It can be carried out. Further, for convenience of movement of such a construction worker, a footboard may be bridged between the partition walls 9 so as to pass through the openings 23 .

前述のとおり、１つの鋼板ユニット３７においては、図５（ｂ）に示されているように、立設板部１７が表面鋼板部品１３の中央位置から幅方向（Ｙ方向）にずれた位置に設置される。このような構成の同じ鋼板ユニット３７が多数組み合わされ鋼殻体７が形成されることにより、ＳＣ構造壁１においては、一方の表面鋼板３における表面連結部１３ａ（図１及び図２（ｂ）参照）と、他方の表面鋼板３における表面連結部１３ａと、が互いにＹ方向にずれて位置する、といった前述の構成が実現されている。 As described above, in one steel plate unit 37, as shown in FIG. Installed. By combining a large number of steel plate units 37 having the same configuration to form the steel shell 7, in the SC structure wall 1, the surface connection portion 13a (FIGS. 1 and 2B) of one surface steel plate 3 ) and the surface connection portion 13a of the other surface steel plate 3 are positioned offset from each other in the Y direction.

ここで、ＳＣ構造壁１に形成される前述の貫通孔５１及び通路用開口５３（図１参照）の形成方法について説明する。図８（ａ）に示されるように、貫通孔５１の形成位置に対応する一対の鋼板ユニット３７の表面鋼板部品１３には、それぞれ、円形の開口が形成されている。そして、当該開口の縁部から垂直に立ち上がるように内壁面３ｂに貫通孔５１の小口部近傍を構成する円筒状の小口スリーブ５２ａが溶接されている。小口スリーブ５２ａの立ち上がり高さは立設板部１７の立ち上がり高さよりも低いので、当該小口スリーブ５２ａの存在によって鋼板ユニット３７の嵩が極端に増加することはない。上記のような表面鋼板部品１３の開口加工及び小口スリーブ５２ａの溶接は、例えば、鋼板ユニット３７が工場で製作されるときに行われる。 Here, a method for forming the aforementioned through holes 51 and passage openings 53 (see FIG. 1) formed in the SC structure wall 1 will be described. As shown in FIG. 8A, circular openings are formed in the surface steel plate components 13 of the pair of steel plate units 37 corresponding to the formation positions of the through holes 51, respectively. A cylindrical edge sleeve 52a forming the vicinity of the edge of the through-hole 51 is welded to the inner wall surface 3b so as to rise vertically from the edge of the opening. Since the height of the edge sleeve 52a is lower than the height of the upright plate portion 17, the presence of the edge sleeve 52a does not significantly increase the bulk of the steel plate unit 37. The opening processing of the surface steel plate component 13 and the welding of the edge sleeve 52a as described above are performed, for example, when the steel plate unit 37 is manufactured in a factory.

その後、施工現場では、図８（ｂ）に示されるように、立設板部１７同士が立設板連結部２１で連結され隔壁部９が形成された後、小口スリーブ５２ａ同士の間に小口スリーブ５２ａと略同径の円筒状の中間スリーブ５２ｂが挿入される。そして、当該中間スリーブ５２ｂの両端面が、それぞれ、対向する小口スリーブ５２ａの端面に突合わせ溶接されることで、表面鋼板部品１３同士を接続する貫通孔５１が形成される。上記のような中間スリーブ５２ｂの溶接は、組立てられた鋼板組立体３９に対して地組ヤードで行われてもよく、ＳＣ構造壁１の施工予定位置に吊り込まれた鋼板組立体３９に対して行われてもよい。 After that, at the construction site, as shown in FIG. 8(b), the standing plate portions 17 are connected to each other by the standing plate connecting portion 21 to form the partition wall portion 9, and then the edge sleeves 52a are provided between the edge sleeves 52a. A cylindrical intermediate sleeve 52b having approximately the same diameter as the sleeve 52a is inserted. Both end surfaces of the intermediate sleeve 52b are butt-welded to the end surfaces of the edge sleeves 52a facing each other, thereby forming the through holes 51 that connect the surface steel plate parts 13 to each other. Welding of the intermediate sleeve 52b as described above may be performed on the assembled steel plate assembly 39 in the ground assembly yard, and the steel plate assembly 39 suspended at the planned construction position of the SC structural wall 1 may be done.

同様にして、図８（ｃ）に示されるように、通路用開口５３の形成位置に対応する一対の鋼板ユニット３７の表面鋼板部品１３の一端部には、それぞれ、矩形の開口が形成されている。そして、当該開口の縁部から垂直に立ち上がるように内壁面３ｂに通路用開口５３の小口部近傍を構成する断面コ字状の通路壁小口部５４ａが溶接されている。通路壁小口部５４ａの立ち上がり高さは立設板部１７の立ち上がり高さよりも低いので、当該通路壁小口部５４ａの存在によって鋼板ユニット３７の嵩が極端に増加することはない。上記のような表面鋼板部品１３の開口加工及び通路壁小口部５４ａの溶接は、例えば、鋼板ユニット３７が工場で製作されるときに行われる。 Similarly, as shown in FIG. 8C, rectangular openings are formed at one ends of the surface steel plate parts 13 of the pair of steel plate units 37 corresponding to the formation positions of the passage openings 53, respectively. there is A passage wall edge portion 54a having a U-shaped cross-section and constituting the vicinity of the edge portion of the passage opening 53 is welded to the inner wall surface 3b so as to rise vertically from the edge of the opening. Since the rising height of the passage wall edge portion 54a is lower than the rising height of the standing plate portion 17, the presence of the passage wall edge portion 54a does not significantly increase the bulk of the steel plate unit 37. The opening processing of the surface steel plate component 13 and the welding of the passage wall edge portion 54a as described above are performed, for example, when the steel plate unit 37 is manufactured at the factory.

その後、施工現場では、図８（ｄ）に示されるように、立設板部１７同士が立設板連結部２１で連結され隔壁部９が形成された後、通路壁小口部５４ａ同士の間に断面コ字状の通路壁中間部５４ｂが挿入される。そして、当該通路壁中間部５４ｂの両端部が、それぞれ、対向する通路壁小口部５４ａの端部に溶接されることで、表面鋼板部品１３同士を接続する通路用開口５３が形成される。上記のような通路壁中間部５４ｂの溶接は、組立てられた鋼板組立体３９に対して地組ヤードで行われてもよく、ＳＣ構造壁１の施工予定位置に吊り込まれた鋼板組立体３９に対して行われてもよい。例えばここでは、通路壁小口部５４ａよりもやや大きいサイズの通路壁中間部５４ｂの両端を、それぞれ通路壁小口部５４ａの外側に重ねるように設置して通路壁小口部５４ａと通路壁中間部５４ｂとの溶接を行ってもよい。あるいは、同サイズの通路壁小口部５４ａと通路壁中間部５４ｂとが、突き合わせ溶接されてもよい。 After that, at the construction site, as shown in FIG. 8D, after the standing plate portions 17 are connected by the standing plate connecting portion 21 to form the partition wall portion 9, the space between the passage wall edge portions 54a is formed. A passage wall intermediate portion 54b having a U-shaped cross section is inserted into the . Then, both ends of the passage wall intermediate portion 54b are welded to opposite ends of the passage wall end portion 54a, respectively, thereby forming passage openings 53 that connect the surface steel plate parts 13 to each other. Welding of the passage wall intermediate portion 54b as described above may be performed on the assembled steel plate assembly 39 in the ground assembly yard, and the steel plate assembly 39 suspended at the planned construction position of the SC structure wall 1 may be performed for For example, here, both ends of a passage wall intermediate portion 54b having a size slightly larger than that of the passage wall edge portion 54a are placed so as to be superimposed on the outside of the passage wall edge portion 54a, respectively, so that the passage wall edge portion 54a and the passage wall intermediate portion 54b are formed. Welding with Alternatively, the passage wall end portion 54a and the passage wall intermediate portion 54b of the same size may be butt welded.

続いて、以上説明したＳＣ構造壁１及びその施工方法による作用効果について説明する。 Next, the effects of the above-described SC structure wall 1 and its construction method will be described.

ＳＣ構造壁１における鋼殻体７の隔壁部９は、各表面鋼板３から立ち上がる立設板部１７と立設板部１７同士を連結する立設板連結部２１とを有している。そして、隔壁部９を形成する隔壁部形成工程では、上記立設板部１７同士が立設板連結部２１で連結されて一対の上記立設板部１７と立設板連結部２１とを含む隔壁部９が形成される。この構成により、立設板連結部２１による連結の前においては、隔壁部９を構成する各立設板部１７同士が、ＳＣ構造壁１の壁厚方向（Ｘ方向）に分離されている。従って、ＳＣ構造壁１の部品としては、一方の立設板部１７を有する一方の表面鋼板３側の部品と、他方の立設板部１７を有する他方の表面鋼板３側の部品と、に分離することができる。これらの部品（本実施形態では鋼板ユニット３７）のＸ方向の寸法は、ＳＣ構造壁１の壁厚よりも小さく抑えられる。その結果、ＳＣ構造壁１の部品の嵩を小さく抑えることができ、施工に係る部品の取扱いの負担が軽減される。そして、部品の嵩が小さいことにより、工場から施工現場までの部品の運搬の効率が向上し、また、施工現場での部品の取り回しや保管に必要なスペースも小さく抑えられる。また、これらの部品が工場で製作される場合には、嵩が小さいことにより、工場での部品の取り回し等も容易であり部品製作の効率が向上する。 The partition wall portion 9 of the steel shell 7 in the SC structure wall 1 has standing plate portions 17 rising from the respective surface steel plates 3 and standing plate connecting portions 21 connecting the standing plate portions 17 to each other. In the partition wall portion forming step for forming the partition wall portion 9, the standing plate portions 17 are connected to each other by the standing plate connecting portion 21 to form a pair of the standing plate portion 17 and the standing plate connecting portion 21. A partition wall 9 is formed. With this configuration, the standing plate portions 17 constituting the partition wall portion 9 are separated from each other in the wall thickness direction (X direction) of the SC structure wall 1 before being connected by the standing plate connecting portion 21 . Therefore, the components of the SC structure wall 1 include a component on the side of one surface steel plate 3 having one standing plate portion 17 and a component on the side of the other surface steel plate 3 having the other standing plate portion 17. can be separated. The dimensions in the X direction of these parts (the steel plate units 37 in this embodiment) are kept smaller than the wall thickness of the SC structure wall 1 . As a result, the volume of the parts of the SC structure wall 1 can be kept small, and the burden of handling the parts involved in construction can be reduced. In addition, the small volume of the parts improves the efficiency of transporting the parts from the factory to the construction site, and also reduces the space required for handling and storing the parts at the construction site. In addition, when these parts are manufactured in a factory, the small volume of the parts facilitates the handling of the parts in the factory, thereby improving the efficiency of manufacturing the parts.

特に、隔壁部９は、Ｘ方向に間隔をあけた立設板部１７同士の間に添接板１９を架け渡して両者を連結する構造であるので、立設板部１７のＸ方向の寸法が更に小さく抑えられる。その結果、ＳＣ構造壁１の部品である鋼板ユニット３７の嵩は特に小さく抑えられ、鋼板ユニット３７の取扱いの負担は特に軽減されている。例えば、鋼板ユニット３７のＸ方向の寸法は、およそ、内壁面３ｂからの立設板部１７の立ち上がり高さに相当し、すなわち、前述したようにＳＣ構造壁１の壁厚の約１／３程度に抑えられる。例えば、ＳＣ構造壁１の壁厚が約２ｍであれば、鋼板ユニット３７のＸ方向の寸法は、約０．７ｍ程度である。なお、鋼板ユニット３７のＺ方向の寸法は表面鋼板部品１３のＺ方向の寸法に相当し約６ｍであり、Ｙ方向の寸法は表面鋼板部品１３のＹ方向の寸法に相当し約２．４ｍである。 In particular, the partition wall 9 has a structure in which the splicing plate 19 is bridged between the standing plate portions 17 spaced apart in the X direction to connect them. is further reduced. As a result, the volume of the steel plate unit 37, which is a component of the SC structure wall 1, is particularly reduced, and the burden of handling the steel plate unit 37 is particularly reduced. For example, the dimension of the steel plate unit 37 in the X direction corresponds approximately to the rising height of the erected plate portion 17 from the inner wall surface 3b. suppressed to some extent. For example, if the wall thickness of the SC structure wall 1 is about 2 m, the dimension of the steel plate unit 37 in the X direction is about 0.7 m. The Z-direction dimension of the steel plate unit 37 corresponds to the Z-direction dimension of the surface steel plate component 13 and is about 6 m, and the Y-direction dimension corresponds to the Y-direction dimension of the surface steel plate component 13 and is about 2.4 m. be.

また、図２（ｂ）に示されるように、隔壁部９においては、立設板部１７同士がＸ方向に離れており、上記添接板１９同士もＺ方向に間隔をあけて配置されているので、前述したとおり隔壁部９を貫通する開口２３が形成される。そして、この開口２３は作業時における施工作業者の移動用通路として利用可能であり、施工作業者は開口２３を利用して効率良く安全にＹ方向に移動しながら作業を行うことができるので、作業の効率と安全性の向上が図られる。仮に開口２３がない場合には、施工作業者が隔壁部９を越えてＹ方向に移動するときに、例えば鋼殻体７の上端まで一旦戻る必要があり効率が悪い。また、この開口２３は、コンクリート打設工程においてコンクリートをＹ方向に流動させるための流動路としても機能し、コンクリート部５と鋼殻体７との一体性向上にも寄与する。 Further, as shown in FIG. 2(b), in the partition wall portion 9, the erected plate portions 17 are separated from each other in the X direction, and the splice plates 19 are also arranged at intervals in the Z direction. Therefore, the opening 23 is formed through the partition wall portion 9 as described above. This opening 23 can be used as a passageway for movement of the construction worker during work, and the construction worker can use the opening 23 to move efficiently and safely in the Y direction while performing work. Work efficiency and safety are improved. If there is no opening 23, when the construction worker moves over the partition wall 9 in the Y direction, for example, it is necessary to once return to the upper end of the steel shell 7, which is inefficient. The opening 23 also functions as a flow path for causing concrete to flow in the Y direction in the concrete placing process, and contributes to improving the integration between the concrete portion 5 and the steel shell 7 .

また、ＳＣ構造壁１の一対の表面鋼板３は各々、複数の表面鋼板部品１３がＹ方向に連結されて形成されている。そして、一方の表面鋼板３における表面連結部１３ａと、他方の表面鋼板３における表面連結部１３ａと、が互いにＹ方向にずれて位置している。このように表面連結部１３ａが千鳥配置されることにより、弱点になり得る表面連結部１３ａがＳＣ構造壁１の表裏でＹ方向に分散される。 Each of the pair of surface steel plates 3 of the SC structure wall 1 is formed by connecting a plurality of surface steel plate parts 13 in the Y direction. Then, the surface connecting portion 13a of one surface steel plate 3 and the surface connecting portion 13a of the other surface steel plate 3 are shifted from each other in the Y direction. By staggering the surface connecting portions 13a in this way, the surface connecting portions 13a that can be weak points are dispersed in the Y direction on the front and back sides of the SC structure wall 1 .

表面鋼板部品１３同士のＹ方向への連結には、ボルト止めが採用されている。また、隔壁部９を形成する際において添接板１９を介した立設板部１７同士の連結にもボルト止めが採用されている。従って、施工現場では鋼板ユニット３７同士をボルト止めで組み合わせることで鋼殻体７を形成することができ、施工現場においては鋼板を溶接する作業が削減される。施工現場で溶接による鋼板の接合を行う場合には、ボルト止めに比較して、溶接作業や溶接検査に時間がかかる場合が多く、また天候に左右される場合もあり、溶接工程がクリティカルパスになり得る。従って、施工現場での溶接作業が削減されることで、工期短縮を図ることができる。また、溶接技術者の確保の負担も低減される。 Bolting is used to connect the surface steel plate parts 13 to each other in the Y direction. Further, when forming the partition wall portion 9, bolting is adopted for connecting the standing plate portions 17 with each other via the splicing plate 19. As shown in FIG. Therefore, at the construction site, the steel shell 7 can be formed by combining the steel plate units 37 with bolts, and the work of welding the steel plates at the construction site can be reduced. When joining steel plates by welding at the construction site, welding work and welding inspection often take longer than bolting, and the welding process is often affected by the weather, making the welding process a critical path. can be. Therefore, the construction period can be shortened by reducing the welding work at the construction site. Also, the burden of securing welding engineers is reduced.

一般的に、車両による運搬対象は幅を約２．４ｍ以下に抑えることが求められるので、この制限に合わせて鋼板ユニット３７のＹ方向の寸法（表面鋼板部品１３のＹ方向の寸法）を２．４ｍ以下に設定するといったことも考えられる。これに対して、前述した図７（ａ）の運搬方法を採用した場合には、鋼板ユニット３７のＹ方向の寸法が増加しても車幅方向にはほぼ影響はない。従って、鋼板ユニット３７の表面鋼板部品１３のＹ方向の寸法を（例えば２．４ｍ以上まで）拡大できる場合もある。そして、表面鋼板部品１３のＹ方向の寸法を拡大すれば、鋼殻体７における表面連結部１３ａの数が減少するので、表面鋼板部品１３同士の連結作業が減少する。 In general, objects to be transported by vehicle are required to have a width of about 2.4 m or less. It is also conceivable to set the distance to 4 m or less. On the other hand, when the transportation method shown in FIG. 7A is adopted, even if the dimension of the steel plate unit 37 in the Y direction increases, there is almost no effect on the vehicle width direction. Therefore, the Y-direction dimension of the surface steel plate component 13 of the steel plate unit 37 may be increased (for example, up to 2.4 m or more). If the dimension of the surface steel plate parts 13 in the Y direction is increased, the number of surface connecting portions 13a in the steel shell 7 is reduced, so that the work of connecting the surface steel plate parts 13 to each other is reduced.

また、ＳＣ構造壁１のリブ付き表面鋼板６では、表面鋼板３の内壁面３ｂに長尺のリブ部材２８が溶接されて水平リブ部２７及び鉛直リブ部２９が形成されている。このリブ部材２８は、表面鋼板３側の縁部２８ｅにおいて長手方向に交互に形成された複数の凸部２８ａ及び凹部２８ｂを有しており、各凸部２８ａの先端部２８ｈにおいて内壁面３ｂに溶接されている。この構成によれば、表面鋼板３に対するリブ部材２８の溶接箇所は長手方向に断続的に存在することになり、また全長に亘ってリブ部材を溶接する場合に比較して、溶接箇所の長さも短い。従って、リブ部材２８の溶接に起因して表面鋼板３に生じる溶接歪みが低減される。 Further, in the ribbed surface steel plate 6 of the SC structure wall 1, a long rib member 28 is welded to the inner wall surface 3b of the surface steel plate 3 to form a horizontal rib portion 27 and a vertical rib portion 29. As shown in FIG. The rib member 28 has a plurality of protrusions 28a and recesses 28b that are alternately formed in the longitudinal direction at the edge 28e on the side of the surface steel plate 3, and the tip 28h of each protrusion 28a is formed on the inner wall surface 3b. Welded. According to this configuration, the welded portion of the rib member 28 to the surface steel plate 3 exists intermittently in the longitudinal direction. short. Therefore, the welding strain generated in the surface steel plate 3 due to the welding of the rib member 28 is reduced.

また、水平リブ部２７においては、各凹部２８ｂと内壁面３ｂとで囲まれる領域に貫通孔が形成される。コンクリート打設工程においては、上記貫通孔が、空気抜き孔として機能するので、水平リブ部２７の下面側に気泡が残留する可能性が低減される。従って、水平リブ部２７に起因するコンクリート充填性の低下が抑えられる。なお、コンクリート打設工程においては、水平リブ部２７、鉛直リブ部２９、及び立設板部１７の各交差箇所に適宜形成されたスカラップも空気抜き孔として機能する。 Further, in the horizontal rib portion 27, a through hole is formed in a region surrounded by each recess 28b and the inner wall surface 3b. In the concrete placing process, the through holes function as air vents, so the possibility of air bubbles remaining on the lower surface side of the horizontal rib portion 27 is reduced. Therefore, deterioration in concrete filling properties due to the horizontal rib portion 27 is suppressed. In addition, in the concrete placing process, the scallops appropriately formed at the intersections of the horizontal rib portion 27, the vertical rib portion 29, and the standing plate portion 17 also function as air vent holes.

また、リブ部材２８においては、凸部２８ａと凹部２８ｂとが互いに略等しい輪郭形状をなしている。この構成によれば、２本のリブ部材２８を向かい合わせたときに、一方のリブ部材２８の凸部２８ａと他方のリブ部材２８の凹部２８ｂとが互いに嵌まり合う形状である。従って、リブ部材２８を製作する際には、図４に示されるとおり、１本のチャンネル材３１を凸部２８ａ及び凹部２８ｂの輪郭形状に対応する切断線３１ｃでジグザグに切断し短手方向に二分割することにより、同じ構成のリブ部材２８を２本製作することができる。そしてこの場合、切断に起因するチャンネル材３１の切れ端も発生しないので、材料の無駄を抑えることができる。 Further, in the rib member 28, the convex portion 28a and the concave portion 28b have substantially the same outline shape. According to this configuration, when the two rib members 28 face each other, the convex portion 28a of one rib member 28 and the concave portion 28b of the other rib member 28 are fitted to each other. Therefore, when fabricating the rib member 28, as shown in FIG. 4, one channel material 31 is zigzag cut along a cutting line 31c corresponding to the contour shape of the projections 28a and the recesses 28b, and cut in the transverse direction. By dividing into two, two rib members 28 having the same configuration can be manufactured. In this case, since the channel material 31 is not cut off due to cutting, waste of material can be suppressed.

リブ部材２８の凹凸形状としては、本実施形態における図３及び図４の形状には限定されず、例えば、図９（ａ）～（ｅ）に示されるような形状も考えられる。図９（ａ）の凸部８１ａ及び凹部８１ｂの輪郭線は、矩形をなしている。図９（ｂ）の凸部８２ａは溶接される側に向かって長手方向に拡大しており、凹部８２ｂは溶接される側に向かって長手方向に縮小している。図９（ｃ）の凸部８３ａ及び凹部８３ｂの輪郭線は、円弧の一部をなしている。図９（ｄ）の凸部８４ａ及び凹部８４ｂの輪郭線は、長手方向に長軸をもつ楕円の一部をなしている。図９（ｅ）の凸部８５ａ及び凹部８５ｂは、直線的な輪郭線をもつ山形をなしている。 The uneven shape of the rib member 28 is not limited to the shapes shown in FIGS. 3 and 4 in this embodiment, and for example, shapes shown in FIGS. 9A to 9E are also conceivable. The outlines of the convex portion 81a and the concave portion 81b in FIG. 9A are rectangular. The convex portion 82a in FIG. 9(b) expands in the longitudinal direction toward the side to be welded, and the concave portion 82b contracts in the longitudinal direction toward the side to be welded. The contour lines of the convex portion 83a and the concave portion 83b in FIG. 9(c) form part of an arc. The contour lines of the convex portion 84a and the concave portion 84b in FIG. 9(d) form part of an ellipse having a major axis in the longitudinal direction. A convex portion 85a and a concave portion 85b in FIG. 9(e) form a chevron shape with a linear outline.

また、一例として説明した前述の凸部２８ａ及び凹部２８ｂの輪郭形状は、図３（ｂ）で説明したとおり、それぞれ長手方向に延在する一辺を含む正六角形Ｈ１，Ｈ２の一部をなしている。この構成によれば、切断線３１ｃが短く、直線で構成されるのでチャンネル材３１の切断加工が比較的容易である。また、凸部２８ａの先端部２８ｈの輪郭線がリブ部材２８の長手方向に延在する直線をなす構成であるので、凸部２８ａの先端部２８ｈを内壁面３ｂに対して面接触させて溶接することができる。 Further, the contour shapes of the convex portion 28a and the concave portion 28b described above as an example form part of regular hexagons H1 and H2 each including one side extending in the longitudinal direction, as described with reference to FIG. 3(b). there is According to this configuration, the cutting line 31c is short and straight, so that the channel material 31 can be cut relatively easily. Further, since the outline of the tip 28h of the projection 28a forms a straight line extending in the longitudinal direction of the rib member 28, the tip 28h of the projection 28a is brought into surface contact with the inner wall surface 3b for welding. can do.

本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して、実施例の変形例を構成することも可能である。各実施形態等の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。 The present invention can be embodied in various forms with various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art, including the embodiment described above. Moreover, it is also possible to configure modifications of the embodiments by using the technical matters described in the above-described embodiments. You may use it, combining the structure of each embodiment etc. suitably.

例えば、表面鋼板部品１３同士のＹ方向の連結方法としては、ボルト止めに限られず、溶接であってもよく、ボルト接合と溶接接合とのハイブリッド接合としてもよい。また、立設板部１７と添接板１９との接合方法はボルト止めに限られず、溶接であってもよく、ボルト接合と溶接接合とのハイブリッド接合としてもよい。上記ハイブリッド接合としては、地組ヤードにおいて溶接が行われ、現場組立てにおいてボルト接合が行われてもよい。またこの場合、地組ヤードに余裕がある場合には、表面鋼板部品１３を平置き（表面鋼板部品１３のＸ方向を上下方向にする姿勢）にし、下向き溶接で溶接が行われてもよい。 For example, the method of connecting the surface steel plate parts 13 in the Y direction is not limited to bolting, but may be welding, or a hybrid joint of bolt joint and weld joint. Also, the method of joining the standing plate portion 17 and the splicing plate 19 is not limited to bolting, but may be welding, or may be a hybrid joining of bolting and welding. As the above-mentioned hybrid joint, welding may be performed in the ground assembly yard and bolt joint may be performed in the field assembly. In this case, if there is room in the ground assembly yard, the surface steel plate component 13 may be placed flat (the X direction of the surface steel plate component 13 is the vertical direction), and downward welding may be performed.

また、本実施形態では、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示されるように、ＳＣ構造壁１の施工予定位置に吊り込むための鋼板組立体３９は、６つの鋼板ユニット３７を組み合わせて箱型に構成されているが、この鋼板組立体３９は図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示される構造には限定されない。例えば、ＳＣ構造壁１の隔壁部９の施工予定位置の直上に梁などの障害物が存在する場合には、隔壁部９を含まない鋼板組立体３９を構成することで、上記障害物に干渉しないように吊り込むようにしてもよい。隔壁部９を含まない鋼板組立体３９として、例えば、図６（ａ）に示されているような、複数の鋼板ユニット３７がＹ方向に連結された状態で吊り込むようにしてもよい。また、例えば、鋼板組立体３９を吊り込むための大型揚重機の能力に応じて、揚重可能な範囲で鋼板組立体３９に含まれる鋼板ユニット３７の個数を決定してもよい。また、複数の鋼板ユニット３７を組み合わせた鋼板組立体３９を吊り込むようにすることも必須ではなく、鋼板ユニット３７を１つずつ吊り込むようにしてもよい。 Further, in this embodiment, as shown in FIGS. 6(b) and 6(c), the steel plate assembly 39 for hanging at the planned construction position of the SC structure wall 1 is composed of six steel plate units 37. 6B and 6C, the steel plate assembly 39 is not limited to the structure shown in FIGS. For example, if an obstacle such as a beam exists directly above the planned construction position of the partition wall 9 of the SC structural wall 1, the steel plate assembly 39 that does not include the partition wall 9 can be configured to interfere with the obstacle. You can hang it so that it doesn't. As a steel plate assembly 39 that does not include the partition wall portion 9, for example, a plurality of steel plate units 37 as shown in FIG. 6A may be suspended in a state of being connected in the Y direction. Further, for example, the number of steel plate units 37 included in the steel plate assembly 39 may be determined according to the capacity of a large-scale lifting machine for lifting the steel plate assembly 39 within a range in which the steel plate assembly 39 can be lifted. Moreover, it is not essential to suspend the steel plate assembly 39 in which a plurality of steel plate units 37 are combined, and the steel plate units 37 may be suspended one by one.

また、水平リブ部２７及び鉛直リブ部２９の形状はＬ字断面には限られず、例えばＴ字断面であってもよい。この場合、図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示されるように、チャンネル材３１に代えて、Ｈ鋼３２を短手方向にジグザグに切断してリブ部材２８を製作すればよい。また、水平リブ部２７及び鉛直リブ部２９は平板形状であってもよい。この場合、長尺の平板を短手方向にジグザグに切断してリブ部材２８を製作すればよい。 Moreover, the shape of the horizontal rib portion 27 and the vertical rib portion 29 is not limited to the L-shaped cross section, and may be, for example, a T-shaped cross section. In this case, as shown in FIGS. 7(c) and 7(d), instead of the channel material 31, the rib member 28 may be manufactured by cutting the H steel 32 in a zigzag direction. Moreover, the horizontal rib portion 27 and the vertical rib portion 29 may have a flat plate shape. In this case, the rib member 28 may be manufactured by cutting a long flat plate in a zigzag direction.

また、実施形態では、本発明をＳＣ構造壁１に適用する例を説明したが、本発明は、ＳＣ構造床への適用も可能である。この場合、ＳＣ構造床は、前述のＳＣ構造壁１をＹ軸周りに９０°回転させた構造とすればよい。またこの場合、ＳＣ構造床の上面に該当する表面鋼板３には、コンクリート打設用の打設孔が設けられてもよい。この場合、事前に当該打設孔の周囲の補強等がなされることにより、コンクリート打設後においてこの打設孔が塞がれなくてもよい。 Further, in the embodiment, an example in which the present invention is applied to the SC structure wall 1 has been described, but the present invention can also be applied to an SC structure floor. In this case, the SC structure floor may have a structure in which the SC structure wall 1 described above is rotated by 90° around the Y axis. Further, in this case, the surface steel plate 3 corresponding to the upper surface of the SC structure floor may be provided with a casting hole for concrete casting. In this case, the placement hole may not be blocked after the concrete is placed by reinforcing the periphery of the placement hole in advance.

１…ＳＣ構造壁（鋼板コンクリート構造）、３…表面鋼板、５…コンクリート部、７…鋼殻体、９…隔壁部、１３…表面鋼板部品、１３ａ…表面連結部、１７…立設板部、１９…添接板、２１…立設板連結部、２３…開口、３７…鋼板ユニット。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... SC structure wall (steel plate concrete structure), 3... Surface steel plate, 5... Concrete part, 7... Steel shell body, 9... Partition part, 13... Surface steel plate part, 13a... Surface connection part, 17... Standing plate part , 19... splice plate, 21... standing plate connecting portion, 23... opening, 37... steel plate unit.

Claims

a pair of surface steel plates;
a concrete portion made of concrete cast in the space between the surface steel plates;
A partition wall portion that connects the surface steel plates and is embedded in the concrete portion,
The partition wall portion includes a plate-shaped steel standing plate portion provided to rise in an out-of-plane direction from each of the surface steel plates, and a standing plate connecting portion connecting the standing plate portions to each other. steel plate concrete structure.

The standing plate connecting portion includes a plurality of splicing plates that are arranged so as to span between the standing plate portions that are spaced apart from each other in the rising direction and that are interposed in the connection between the standing plate portions. has
2. The steel plate according to claim 1, wherein the splicing plates are spaced apart from each other, and an opening penetrating through the partition wall portion is formed between the splicing plates and between the standing plate portions. Concrete structure.

The surface steel plate has a plurality of steel surface steel plate parts connected in an in-plane direction,
2. The connecting portion between the surface steel plate components on one of the surface steel plates and the connecting portion between the surface steel plate components on the other surface steel plate are positioned offset from each other in the in-plane direction. 2. The steel plate concrete structure according to 2.

a pair of surface steel plates;
a concrete portion made of concrete cast in the space between the surface steel plates;
A construction method for a steel plate concrete structure comprising: a partition wall portion that connects the surface steel plates and is embedded in the concrete portion,
The steel plate unit having a steel surface steel plate component that forms at least a part of the surface steel plate, and a plate-shaped steel standing plate portion that is provided to rise from the surface steel plate component in an out-of-plane direction. A method of constructing a steel plate concrete structure, comprising a partition forming step of connecting an upright plate portion to the upright plate portion of another steel plate unit to form the partition wall portion including the pair of upright plate portions.

a steel shell forming step of forming a steel shell having a pair of surface steel plates and the partition, including the partition forming step;
5. The method for constructing a steel plate concrete structure according to claim 4, further comprising a concrete placing step of placing the concrete inside the steel shell to form the concrete portion.

In the partition forming step,
The standing plate portions are connected to each other via a plurality of splicing plates arranged so as to span between the standing plate portions spaced apart from each other in the rising direction,
6. The steel sheet according to claim 4, wherein the splicing plates are arranged with a gap therebetween, and an opening is formed between the splicing plates and between the standing plate portions so as to penetrate the partition wall portion. Concrete structure construction method.

7. The method for constructing a steel plate concrete structure according to claim 6, wherein said opening is used as a passageway for construction workers to move.