JP2022125808A - 流体制御弁 - Google Patents

Abstract

【課題】消費電力の増大を招くことなく流体の流れの切換が可能で、大型化を招くことのない流体制御弁を構成する。【解決手段】流体制御弁Ａは、ハウジング１０と、流入管１１と、第１流出管１２、第２流出管１３と、磁性体製の制御弁体１と、筒状の電磁ソレノイド６とを備えている。電磁ソレノイド６に電流が供給された場合に、吸引力で制御弁体１を第１制御位置に保持して流入管１１から第２流出管１３への流体の流れを遮断し、流入管１１から第１流出管１２への流体の流れを許容する。電磁ソレノイド６に電流が供給されない場合に、流入管１１から供給される流体の圧力で制御弁体１を、流体における流体の流動方向で第１制御位置より下流側の第２制御位置Ｐ２に位置させ、流入管１１から第２流出管１３への流体の流れを許容すると共に、流入管１１から第１流出管１２に対する流体の流れを遮断する。【選択図】図１

Description

本発明は、流体制御弁に関する。

流体の流れを制御する流体制御弁として、複数の流路の間での流体の切換を可能にするものが特許文献１と、特許文献２とに記載されている。

特許文献１には、バルブハウジングに１つの排出路と、２つの流路とが形成され、電磁ソレノイドが非駆動状態と駆動状態との切り換えられることにより弁ユニットを制御し、２つの流路のうちの１つからの流体を排出路に送る構成が記載されている。

また、この特許文献１では、ハウジングの外部に電磁ソレノイドを備え、この電磁ソレノイドのアーマチュアの作動で弁ユニットの弁体の位置を制御する構成を有し、電磁ソレノイドが非駆動状態にある場合に、弁体を所定位置に保持するためのスプリングを備えている。

特許文献２には、１つの流入路と、２つの流出路と、２つの流出路の一方に対して流入路からの流体を供給するように作動する弁体と、通電と非通電と切換により弁体を作動させるソレノイドとを備えた構成が記載されている。

また、この特許文献２では、ハウジングの内部に２つの流出路の基端部（弁座）を対向する位置関係で配置し、これらの基端部の間で移動自在に弁体を設け、弁体を一方の基端部に押し付けるスプリングを備えている。弁体は磁性体を備えており、他方の基端部には弁体を吸着する磁性体を備え、この磁性体に磁束を流す電磁コイルをハウジングの外部に備えている。

これにより、電磁コイルが通電されない状態では、スプリングの付勢力と流入路の流体の圧力とで、弁体を一方（第二流出路）の基端部（弁座）に密着させ、流入路からの流体を他方の流出路（第一流出路）に送る作動が行われる、これに対し、電磁コイルに通電する状態では、スプリングの付勢力と流入路の流体の圧力とに抗して弁体を他方（第一流出路）の基端部（弁座）に磁力で吸着させ、流入路からの流体を一方（第二流出路）の流出路に送る作動が行われる。

米国特許出願公開第２０１６／０３０５５６９号明細書 特開２０１９－１８３９９７号公報

特許文献１，２の何れも電磁ソレノイドが、ハウジングの外部に配置されるため、制御弁の大型化に繋がるものであった。

また、特許文献１，２では電磁ソレノイドに通電しない状況ではスプリングの付勢力によって弁体の位置を決める構成であり、電磁ソレノイドに通電した場合にはスプリングの付勢力に抗して弁体を作動させるために、電磁ソレノイドに供給する電流の増大を必要とし、消費電力の増大を招くことが懸念された。

このような理由から、消費電力の増大を招くことなく流体の流れの切換が可能で、大型化を招くことのない流体制御弁が求められる。

本発明に係る流体制御弁の特徴構成は、ハウジングと、前記ハウジングの内部に収容され流体の流れを制御する流体制御部と、前記ハウジングの外部から前記流体制御部に前記流体を送る流入管と、前記流体制御部で制御された前記流体を、前記流入管における前記流体の流動方向の延長方向に送り出す第１流出管と、前記流体制御部で制御された前記流体を、前記流入管における前記流体の流動方向に対して分岐する方向に送り出す第２流出管と、を備え、前記流体制御部が、前記ハウジングの内部に配置され前記流入管から供給される前記流体の流動方向の下流側に配置された磁性体製の制御弁体と、電流供給により前記制御弁体を、前記流体の流動方向と逆方向に移動させることを可能にする筒状の電磁ソレノイドと、を備え、前記電磁ソレノイドに電流が供給された場合に、吸引力によって前記制御弁体を第１制御位置に保持することで、前記流入管から前記第２流出管への前記流体の流れを遮断すると共に、前記流入管から前記第１流出管への前記流体の流れを許容し、前記電磁ソレノイドに電流が供給されない場合に、前記流入管から供給される前記流体の圧力によって前記制御弁体を、前記流体における前記流体の流動方向で前記第１制御位置より下流側の第２制御位置に位置させ、前記流入管から前記第２流出管への前記流体の流れを許容すると共に、前記流入管から前記第１流出管に対する前記流体の流れを遮断する点にある。

この特徴構成によると、電磁ソレノイドに電流が供給されることにより、制御弁体が第１制御位置に保持され、流入管から流体制御部に供給される流体は第２流出管への流れが遮断され、第１流出管への流れが許容される。これに対し、電磁ソレノイドに電流が供給されない状態では、流入管から作用する流体の圧力により制御弁体が第２制御位置に位置することで、流入管から流体制御部に供給される流体は第１流出管への流れが遮断され、第２流出管への流れが許容される。
また、この構成では、電磁ソレノイドがハウジングの内部に配置されるため、ハウジングの外部に電磁ソレノイドを配置する構成と比較して流体制御弁の小型化が可能となる。更に、この構成では、電磁ソレノイドに電流を供給し、制御弁体を第１制御位置に保持する際には流入管の流体から作用する圧力に抗して制御弁体を作動させるだけで済むため、例えば、制御弁体を第２制御位置に保持するスプリングを備えた構成のように、スプリングの付勢力に抗して制御弁体を作動させるように電磁ソレノイドの容量を増大させる必要がなく、電磁ソレノイドに供給する電流を増大させる必要もない。
従って、消費電力の増大を招くことなく流体の流れの切換が可能で、大型化を招くことのない流体制御弁が構成された。

上記構成に加えた構成として、前記制御弁体は、前記流入管からの前記流体を前記第１流出管に対して直線的に送り出す位置に開口部を形成しており、前記制御弁体が、前記第１制御位置に保持されている場合に前記開口部を開放し、前記制御弁体が、前記第２制御位置にある場合に前記開口部を閉塞する弁部材を備えても良い。

これによると、制御弁体が第１制御位置に保持されている場合には、制御弁体に形成された開口を制御弁体が開放するため、流入管からの流体を第１流出管に流すことが可能となる。また、制御弁体が第２制御位置にある場合には、制御弁体に形成された開口を弁部材が閉塞するため、流入管から第１流出管に向かう流体を遮断できる。

上記構成に加えた構成として、前記開口部を閉塞する方向に、前記弁部材を付勢する付勢部材を更に備え、前記付勢部材は、前記制御弁体が、前記第１制御位置に保持されている場合に前記流入管から供給される前記流体の圧力による前記弁部材の開放を許容し、前記制御弁体が前記第２制御位置にある場合に前記流入管から供給される前記流体の圧力に抗して前記弁部材を閉塞するように付勢力が設定されても良い。

これによると、制御弁体が、第１制御位置に保持されている場合には、付勢部材が、流入管から供給される流体の圧力により弁部材の開放を許し、制御弁体が第２制御位置にある場合には、流入管から供給される流体の圧力に抗して付勢部材が付勢力により弁部材を閉塞状態に保持できる。

上記構成に加えた構成として、前記制御弁体が、前記第１制御位置に保持されている場合に前記弁部材を開放し、前記制御弁体が前記第２制御位置にある場合に前記弁部材を閉塞するように固定された状態で前記弁部材が備えられても良い。

これによると、弁部材を固定状態に設けることにより、制御弁体が第１制御位置と第２制御位置との間で移動することに連係して、弁部材の閉塞と開放とを行える。

制御弁体が第２制御位置に設定された流体制御弁の断面図である。 制御弁体が第１制御位置に設定された流体制御弁の断面図である。 分解状態の流体制御弁の断面図である。 制御弁体が第２制御位置に設定された別実施形態（ａ）の流体制御弁の断面図である。 制御弁体が第１制御位置に設定された別実施形態（ａ）の流体制御弁の断面図である。 制御弁体が第２制御位置に設定された別実施形態（ｂ）の流体制御弁の断面図である。 制御弁体が第１制御位置に設定された別実施形態（ｂ）の流体制御弁の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔基本構成〕
図１～図３に示すように、内部に流体制御部Ｃを有するハウジング１０と、ハウジング１０の流体制御部Ｃに流体を供給する流入管１１と、流体制御部Ｃから流体を送り出す直進流出管１２（第１流出管の一例）、及び、分岐流出管１３（第２流出管の一例）と、筒状の電磁ソレノイド６とを備えることで流体制御弁Ａが構成されている。尚、後述するように、電磁ソレノイド６は筒状のコア６ａを有するため、筒状の電磁ソレノイド６として説明している。

この流体制御弁Ａは、車両に備えたエンジンの冷却水（流体）をラジエータ（図示せず）に供給する流路中に配置され、冷却水（流体）の流れを制御するために用いられるものを想定している。また、この流体制御弁Ａは、流入管１１に供給される流体を、流体制御部Ｃにおいて直進流出管１２と分岐流出管１３との何れか一方に送り出す三方弁として機能する。

ハウジング１０は、樹脂材で成る流路軸芯Ｘを中心とする円筒状に成形され、このハウジング１０に対し、樹脂材で成り流路軸芯Ｘと同軸芯の姿勢となる筒状の流入管１１と、樹脂材で成り流路軸芯Ｘと同軸芯の姿勢となる筒状の直進流出管１２と、樹脂材で成り流路軸芯Ｘに交差する姿勢の分岐流出管１３とを有している。尚、分岐流出管１３は、流路軸芯Ｘに対して直交する姿勢で形成されても良い。

流体制御部Ｃは、図２に示す第１制御位置Ｐ１と、図１に示す第２制御位置Ｐ２との間で移動自在で鉄板材等の磁性体製の制御弁体１と、制御弁体１の位置を切り換える筒状の電磁ソレノイド６とを備えている。この構成から、電磁ソレノイド６に電流を供給する駆動状態と、電磁ソレノイド６に電流を供給しない非駆動状態との一方の選択により、制御弁体１が第１制御位置Ｐ１と第２制御位置Ｐ２との何れかに設定され、流入管１１に供給される流体を、直進流出管１２と分岐流出管１３との何れか一方に送り出す制御を実現している。

〔ハウジング〕
図１～図３に示すように、流入管１１を下側に配置し、直進流出管１２を上側に配置した姿勢で流体制御弁Ａの各部の詳細を説明する。

前述したようにハウジング１０は、流路軸芯Ｘを中心とした円筒状に形成されると共に、外測面の一部を外方に膨出させた膨出部１４を一体的に形成している。この膨出部１４の内部の膨出空間１４ａを流体制御部Ｃに連通させ、更に、膨出空間１４ａに連通するように膨出部１４の外面に筒状の分岐流出管１３が一体形成されている。

流入管１１は、基端側（図１～図３で上端側）にフランジ壁１１ａを一体形成しており、このフランジ壁１１ａをハウジング１０の底面に対し溶着等の技術で連結している。また、直進流出管１２の基端側（図１～図３で下端側）に直進流出管１２より大径となるガイド筒部１２ａが一体的に形成され、このガイド筒部１２ａの下端位置に一体的にカバー壁１２ｂが形成され、このカバー壁１２ｂをハウジング１０の上面から膨出部１４に亘る領域を覆う位置に対し溶着等の技術により連結している。

ハウジング１０の内部の上部位置と、膨出部１４の上部位置とに亘る空間に制御弁体１が収容され、この空間において流路軸芯Ｘに直交する姿勢で制御弁体１の外周部分に当接可能な弁座１５が形成されている。この制御弁体１と前述した電磁ソレノイド６とで流体制御部Ｃが構成されている。

〔流体制御部：制御弁体〕
制御弁体１は、鉄板材等の磁性材料で成り、図１～図３に示すように制御弁体１は、弁座１５のうちハウジング１０の内周部位に当接する円環状部分１ａと、弁座１５のうち膨出部１４の内周部位に当接するように円環状部分１ａから外方に突出する舌片状部分１ｂとが一体的に形成されている。

この流体制御弁Ａでは、円環状部分１ａで弁座１５に対向する部位と、舌片状部分１ｂで弁座１５に対向する部位にゴムや樹脂で成る弁座シール１６が備えられている。特に、図２に示すように、電磁ソレノイド６が駆動され、吸引力によって制御弁体１が弁座１５に当接する位置が第１制御位置Ｐ１となる。また、電磁ソレノイド６が非駆動状態にあり、流入管１１から供給される流体の圧力によって制御弁体１が弁座１５から離間する位置が、図１に示す第２制御位置Ｐ２となる。

制御弁体１のうち、ハウジング１０の内部に収容される部位（円環状部分１ａ）の中央部に開口部１ｃが形成されている。開口部１ｃは、流路軸芯Ｘに沿う方向視において流路軸芯Ｘを中心とする円形であり、流路軸芯Ｘに沿う方向視において開口部１ｃの内径より大径で、制御弁体１の移動に伴い、開口部１ｃを開閉する弁部材２がハウジング１０の内部に配置されている。

特に、制御弁体１の板状部分の姿勢が流路軸芯Ｘに直交する姿勢となるように制御弁体１の全体の姿勢が設定され、これと同様に、弁部材２の板状部分の姿勢が流路軸芯Ｘに対して直交する姿勢に設定されている。

弁部材２は、流路軸芯Ｘと平行姿勢となる複数のガイド体２ａを外周部に設けており、この複数のガイド体２ａを、前述したガイド筒部１２ａの内周面に対し流路軸芯Ｘに沿う方向に移動可能に接触させている。また、この弁部材２によって開口部１ｃを閉塞する方向に付勢する圧縮コイル型のスプリング３（付勢部材の一例）を、ガイド筒部１２ａの内部の領域に配置している。更に、弁部材２の外周には、制御弁体１のうち開口部１ｃより外側に接触する弁部材シール４を備えている。

この弁部材シール４は、弁部材２の外周のうち、制御弁体１に対向する面に備えられるものと、ガイド筒部１２ａから、制御弁体１の方向に突出する位置に配置されたリング状部材１２ｔに支持されるものとで構成されている。特に、リング状部材１２ｔは、流路軸芯Ｘと平行する姿勢で上下方向に貫通する連通孔が形成され、リング状部材１２ｔに対して弁部材シール４を形成する際には、金型を用いてゴム等を充填することにより、複数の貫通孔にゴム等が流れ、リング状部材１２ｔの下面と上面とにゴム等で成る弁部材シール４が形成される。

これにより、弁部材２の外周に形成された弁部材シール４は、制御弁体１の上面と、弁部材２の下面との間での冷却水のリークを抑制し、リング状部材１２ｔに形成された弁部材シール４は、制御弁体１の上面とリング状部材１２ｔの下面との間、及び、リング状部材１２ｔの上面とカバー壁１２ｂとの間での冷却水のリークを抑制する。

この流体制御弁Ａでは、制御弁体１が第１制御位置Ｐ１に保持されている場合に、流入管１１から流入する流体の圧力によって弁部材２を移動させて開口部１ｃを開放し、制御弁体１が第２制御位置Ｐ２に位置する場合に、流入管１１から流入する流体の圧力に抗して弁部材２で開口部１ｃを閉塞する位置に保持するようにスプリング３の付勢力が設定されている。

この流体制御部Ｃでは、制御弁体１が第２制御位置Ｐ２に位置する場合にスプリング３が圧縮して密着状態に達するように構成することも可能であり、このように構成することにより、弁部材２による開口部１ｃの閉塞を確実に行える。

〔流体制御部：電磁ソレノイド〕
電磁ソレノイド６は、流路軸芯Ｘを中心とする鉄材等の磁性体で構成される筒状のコア６ａと、コア６ａを取り囲む位置に配置されたコイル部６ｂと、流路軸芯Ｘに沿う領域でコア６ａの外周に配置され鉄材等の性体で成るヨーク部６ｃとを備えている。また、これらコア６ａと、コイル部６ｂと、ヨーク部６ｃとは、ハウジング１０の成形時にインサートされることでハウジング１０と一体化されている。

筒状のコア６ａは、流入管１１から供給される流体を内部に直線的に流す位置に配置され、このコア６ａのうち、流体の流動方向の下流側に大径となる吸着部６ａｔが形成されている。この吸着部６ａｔのうち、制御弁体１に対向する端面を弁座１５と一致する位置に配置している。また、コイル部６ｂは、銅線等の良導体で成るコイル線を筒状で絶縁性材料で成るボビンに巻回している。

ヨーク部６ｃは、コイル部６ｂに電流が供給された場合に、コア６ａの下端から制御弁体１を介しコア６ａの上端の吸着部６ａｔに亘る領域に磁束が流れる磁気回路を形成する。また、磁気回路で漏れ磁束を抑制するためにヨーク部６ｃの端部と制御弁体１とを近接させるように、これらの位置関係が設定されている。

〔実施形態の作用効果〕
この構成から、流入管１１から供給される流体の圧力が流体制御部Ｃの制御弁体１に作用する状態において、電磁ソレノイド６のコイル部６ｂに電流を供給した場合には、コア６ａの吸着部６ａｔと制御弁体１との間に作用する磁力により、制御弁体１が、流入管１１の流体から作用する圧力に抗して弁座１５に密着し、図２に示す第１制御位置Ｐ１に保持される。

このように制御弁体１が第１制御位置Ｐ１に保持された場合には、流体制御部Ｃから膨出部１４に連通する空間が制御弁体１の舌片状部分１ｂで閉塞される。これと同時に、流入管１１から供給される流体の圧力により制御弁体１の開口部１ｃから弁部材２が、スプリング３の付勢力に抗して離間し、開口部１ｃが開放されるため、分岐流出管１３に流体が流れることなく、図２に矢印で示すよう直進流出管１２に流体が送り出される。

また、弁部材２が作動する場合には、複数のガイド体２ａが、ガイド筒部１２ａの内周面に摺接する状態で移動するため、弁部材２の板状部の姿勢が流路軸芯Ｘに対して直交する姿勢に維持される。

これに対し、流入管１１に流体の圧力が作用する状態で、電磁ソレノイド６が非駆動状態にある場合には、流入管１１の流体から作用する圧力により制御弁体１が弁座１５から浮き上がり、図１に示す第２制御位置Ｐ２に位置することになる。

このように制御弁体１が第２制御位置Ｐ２にある場合には、制御弁体１の開口部１ｃが、スプリング３の付勢力が作用する弁部材２により閉塞される。これと同時に、流体制御部Ｃから膨出部１４に連通する空間が開放するため、流入管１１からの流体は、制御弁体１に沿って膨出部１４に流れ、直進流出管１２に流体を流すことなく、図１に矢印で示すように分岐流出管１３から送り出される。

特に、この流体制御弁Ａでは、流入管１１から供給される流体の圧力を、制御弁体１の板状部分に対して垂直に作用するように、流体の流動方向と制御弁体１との姿勢が決められているため、制御弁体１を第２制御位置Ｐ２に維持するためのスプリング類を必要としない。このようにスプリング類の付勢力が制御弁体１に作用しないため、スプリング類の付勢力が作用する構成と比較すると、制御弁体１を第１制御位置Ｐ１に保持するために電磁ソレノイド６に供給する電流の増大の抑制を可能にしている。

更に、制御弁体１が第１制御位置Ｐ１に保持されている場合と、制御弁体１が第２制御位置Ｐ２に位置する場合とにおいて、スプリング３から弁部材２に作用する付勢力が変化する現象を利用することで弁部材２の位置の切り換えを可能にしている。

つまり、制御弁体１が第１制御位置Ｐ１に保持されている場合には、スプリング３が比較的弛緩した状態にあるため、流入管１１から供給される流体の圧力によって弁部材２を開放方向に移動させる開口部１ｃを開放する。これに対し、制御弁体１が第２制御位置Ｐ２に位置する場合には、スプリング３が圧縮され付勢力が増大するため、流入管１１から供給される流体の圧力によっては開口部１ｃを開放せずに弁部材２による開口部１ｃの閉塞状態を維持する。

また、この構成では、電磁ソレノイド６がハウジング１０の内部に配置されるため、例えば、ハウジング１０の外部に電磁ソレノイド６を配置する構成と比較して流体制御弁Ａの小型化が実現する。

〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成しても良い（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。

（ａ）図４、図５に示すように、実施形態と同様に、流体制御弁Ａは、ハウジング１０と、流入管１１と、直進流出管１２（第１流出管の一例）と、分岐流出管１３（第２流出管の一例）とを備えている。また、流体制御部Ｃは、第１制御位置Ｐ１と第２制御位置Ｐ２とに移動自在な磁性体製の制御弁体１と、制御弁体１の位置を切り換える筒状の電磁ソレノイド６とを備えている。

この別実施形態（ａ）の流体制御弁Ａでは、制御弁体１の円環状部分１ａを、コア６ａの吸着部６ａｔの方向に突出させる加工により突出成形部１ｄを形成している。この突出成形部１ｄの外面が、電磁ソレノイド６のコア６ａの大径部分に嵌合可能にされると共に、突出成形部１ｄの内面の凹状となる部位に弁部材２が入り込む状態で、開口部１ｃを閉塞できるように構成されている。

弁部材２の外周には、流路軸芯Ｘと平行姿勢の筒状となるガイド体２ａが一体形成され、これらのガイド体２ａにスプリング３のコイル部分が挿入されるように構成されている。更に、ガイド体２ａの突出端は、制御弁体１が第２制御位置Ｐ２に達した状態で直進流出管１２のガイド筒部１２ａの内周の一部に形成された規制部１２ｃに当接するように位置関係が設定されている。

この別実施形態（ａ）では、実施形態と同様に、制御弁体１に対して弁座シール１６が形成され、弁部材２の外周に制御弁体１のうち開口部１ｃより外側に接触する弁部材シール４を備えている。尚、この構成では、突出成形部１ｄの外周面と、コア６ａの大径部分の内周面との何れかにシールを備えても良い。

特に、制御弁体１のうち開口部１ｃより外側に、流路軸芯Ｘと平行する姿勢で上下方向に貫通する連通孔が形成され、制御弁体１に対して弁座シール１６を形成する際には、金型を用いてゴム等を充填することにより、複数の貫通孔にゴム等が流れ、弁座シール１６の下面と上面とにゴム等で成る弁座シール１６が形成される。このように弁座シール１６が形成されるため、弁座シール１６は、制御弁体１の上面とカバー壁１２ｂとの間での冷却水のリークを抑制し、制御弁体１の下面と弁座１５との間での冷却水のリークを抑制する。

これにより、この別実施形態（ａ）では、電磁ソレノイド６のコイル部６ｂに電流を供給し、図５に示すように制御弁体１が第１制御位置Ｐ１に保持された場合には、制御弁体１の突出成形部１ｄの外周面が、コア６ａの大径部分の内周面（吸着部６ａｔの内周面）に嵌合する。また、第１制御位置Ｐ１では、流体制御部Ｃから膨出部１４に連通する空間が制御弁体１の舌片状部分１ｂで閉塞され、これと同時に、流入管１１から供給される流体の圧力により、弁部材２が、スプリング３の付勢力に抗して制御弁体１の開口部１ｃから離間して開口部１ｃが開放される。その結果、分岐流出管１３に流体が流れることなく、図５に矢印で示すように直進流出管１２に流体が送り出される。

これに対し、電磁ソレノイド６のコイル部６ｂに電流が供給されない場合には、図４に示すように、制御弁体１が、流入管１１から供給される流体の圧力により弁部材２のガイド体２ａが規制部１２ｃに当接するように第２制御位置Ｐ２に移動し、流体制御部Ｃから膨出部１４に連通する空間が開放される。これと同時に、スプリング３から弁部材２に作用する付勢力が増大し、制御弁体１の開口部１ｃが弁部材２で閉塞される。その結果、直進流出管１２に流体を送り出すことなく、図４に矢印で示すように分岐流出管１３に流体が送り出される。

（ｂ）図６、図７に示すように、実施形態と同様に、流体制御弁Ａは、ハウジング１０と、流入管１１と、直進流出管１２（第１流出管の一例）と、分岐流出管１３（第２流出管の一例）とを備えている。また、流体制御部Ｃは、第１制御位置Ｐ１と第２制御位置Ｐ２とに移動自在な磁性体製の制御弁体１と、制御弁体１の位置を切り換える筒状の電磁ソレノイド６とを備えている。

この別実施形態（ｂ）の流体制御弁Ａでは、実施形態と同様に、制御弁体１のうち、ハウジング１０の内部に収容される部位（円環状部分１ａ）の中央部に開口部１ｃが形成されているが、弁部材２がハウジング１０の内部に固定され、実施形態に記載したスプリング３を備えない点において、実施形態と構成が異なる。ただし、弁部材２の外周とガイド筒部１２ａの内周との間には、流体を直進流出管１２に流すことを可能にする間隙Ｔが形成されている。

この別実施形態（ｂ）では、図７に示すように制御弁体１が第１制御位置Ｐ１に保持される状態で弁部材２が、制御弁体１の開口部１ｃから離間することで開口部１ｃを開放する。また、図６に示すように制御弁体１が第２制御位置Ｐ２に位置する状態で弁部材２が、制御弁体１の開口部１ｃを閉塞するように位置関係が設定されている。

この別実施形態（ｂ）では、前述した別実施形態（ａ）と同様に、制御弁体１に対して弁座シール１６が形成され、弁部材２の外周に制御弁体１のうち開口部１ｃより外側に接触する弁部材シール４を備えている。

特に、制御弁体１のうち開口部１ｃより外側に、流路軸芯Ｘと平行する姿勢で上下方向に貫通する連通孔が形成され、制御弁体１に対して弁座シール１６を形成する際には、金型を用いてゴム等を充填することにより、複数の貫通孔にゴム等が流れ、弁座シール１６の下面と上面とにゴム等で成る弁座シール１６が形成される。このように弁座シール１６が形成されるため、この弁座シール１６は、制御弁体１の上面とカバー壁１２ｂとの間での冷却水のリークを抑制し、制御弁体１の下面とコア６ａの吸着部６ａｔ（弁座１５でも良い）との間での冷却水のリークを抑制する。

これにより、この別実施形態（ｂ）では、電磁ソレノイド６のコイル部６ｂに電流を供給し、制御弁体１が第１制御位置Ｐ１にある状態では流体制御部Ｃから膨出部１４に連通する空間が制御弁体１の舌片状部分１ｂで閉塞される。これと同時に、弁部材２が制御弁体１の開口部１ｃから離間するためて開口部１ｃが開放される。その結果、分岐流出管１３に流体が流れることなく、図７に矢印で示すように間隙Ｔを通って直進流出管１２に流体が送り出される。

これに対し、電磁ソレノイド６のコイル部６ｂに電流が供給されない場合には、制御弁体１が、流入管１１から供給される流体の圧力により第２制御位置Ｐ２に移動して保持され、流体制御部Ｃから膨出部１４に連通する空間が開放される。これと同時に、制御弁体１の開口部１ｃが弁部材２で閉塞される。その結果、直進流出管１２に流体を送り出すことなく、図６に矢印で示すように分岐流出管１３に流体が送り出される。

（ｃ）流体制御弁Ａで制御する流体として、冷却水の他にオイルのように水以外を対象とする。

本発明は、流体制御弁に利用することができる。

１ 制御弁体
１ｃ 開口部
２ 弁部材
３ スプリング（付勢部材）
６ 電磁ソレノイド
１０ ハウジング
１１ 流入管
１２ 直進流出管（第１流出管）
１３ 分岐流出管（第２流出管）
Ｃ 流体制御部
Ｐ１ 第１制御位置
Ｐ２ 第２制御位置

Claims (4)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングの内部に収容され流体の流れを制御する流体制御部と、
   前記ハウジングの外部から前記流体制御部に前記流体を送る流入管と、
   前記流体制御部で制御された前記流体を、前記流入管における前記流体の流動方向の延長方向に送り出す第１流出管と、
   前記流体制御部で制御された前記流体を、前記流入管における前記流体の流動方向に対して分岐する方向に送り出す第２流出管と、を備え、
   前記流体制御部が、前記ハウジングの内部に配置され前記流入管から供給される前記流体の流動方向の下流側に配置された磁性体製の制御弁体と、電流供給により前記制御弁体を、前記流体の流動方向と逆方向に移動させることを可能にする筒状の電磁ソレノイドと、を備え、
   前記電磁ソレノイドに電流が供給された場合に、吸引力によって前記制御弁体を第１制御位置に保持することで、前記流入管から前記第２流出管への前記流体の流れを遮断すると共に、前記流入管から前記第１流出管への前記流体の流れを許容し、
   前記電磁ソレノイドに電流が供給されない場合に、前記流入管から供給される前記流体の圧力によって前記制御弁体を、前記流体における前記流体の流動方向で前記第１制御位置より下流側の第２制御位置に位置させ、前記流入管から前記第２流出管への前記流体の流れを許容すると共に、前記流入管から前記第１流出管に対する前記流体の流れを遮断する流体制御弁。
2. 前記制御弁体は、前記流入管からの前記流体を前記第１流出管に対して直線的に送り出す位置に開口部を形成しており、
   前記制御弁体が、前記第１制御位置に保持されている場合に前記開口部を開放し、前記制御弁体が、前記第２制御位置にある場合に前記開口部を閉塞する弁部材を備えている請求項１に記載の流体制御弁。
3. 前記開口部を閉塞する方向に、前記弁部材を付勢する付勢部材を更に備え、
   前記付勢部材は、前記制御弁体が、前記第１制御位置に保持されている場合に前記流入管から供給される前記流体の圧力による前記弁部材の開放を許容し、前記制御弁体が前記第２制御位置にある場合に前記流入管から供給される前記流体の圧力に抗して前記弁部材を閉塞するように付勢力が設定されている請求項２に記載の流体制御弁。
4. 前記制御弁体が、前記第１制御位置に保持されている場合に前記弁部材を開放し、前記制御弁体が前記第２制御位置にある場合に前記弁部材を閉塞するように固定された状態で前記弁部材が備えられている請求項２に記載の流体制御弁。
   

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