JP2022122672A - 植物育成施設、植物の栽培方法、植物育成用のｌｅｄ照明装置、植物の育成棚用の棚板及び植物の育成棚 - Google Patents

Abstract

【課題】植物の生産量を向上させることが可能な、植物育成施設、植物の栽培方法、植物育成用のＬＥＤ照明装置、植物の育成棚用の棚板及び植物の育成棚を提供する。【解決手段】植物育成施設９０は、第１の育成領域８０Ａと第２の育成領域８０Ｂとを有する。第１の育成領域８０Ａは、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を照射する第１の照明装置２０Ａを有し、第２の育成領域８０Ｂは、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を照射する第２の照明装置２０Ｂを有する。【選択図】図１

Description

本開示は、植物育成施設、植物の栽培方法、植物育成用のＬＥＤ照明装置、植物の育成棚用の棚板及び植物の育成棚に関する。

植物育成工場において用いる照明装置として、従来の蛍光灯や高圧ナトリウムランプ等に替えて、近年、消費電力が少ないＬＥＤを光源とする照明装置の需要が拡大している。

ＬＥＤを光源とする照明装置を用いた植物育成工場の一例として、植物の育成棚の棚板に、ＬＥＤを光源とする直管型の植物育成灯を複数配置した植物育成装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

フレキシブルタイプの回路基板に複数のＬＥＤチップを配置して面状の光源を形成した植物育成用のＬＥＤ照明装置も提案されている（例えば特許文献２参照）。

特開２００８－１１８９５７号公報 特開２０１３－２５１２３０号公報

本開示は、植物の生産量を向上させることが可能な、植物育成施設、植物の栽培方法、植物育成用のＬＥＤ照明装置、植物の育成棚用の棚板及び植物の育成棚を提供する。

本実施の形態による植物育成施設は、第１の育成領域と第２の育成領域とを有する植物育成施設であって、前記第１の育成領域は、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を照射する第１の照明装置を有し、前記第２の育成領域は、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を照射する第２の照明装置を有する。

本実施の形態による植物育成施設において、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとしたとき、前記第１の照明装置が照射する光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２、かつ、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たし、前記第２の照明装置が照射する光の発光スペクトルは、０．２６≦Ｂ／Ｇ≦０．４４、かつ、０．８９≦Ｒ／Ｇ≦１．１７という関係を満たしてもよい。

本実施の形態による植物育成施設において、前記第１の照明装置は、育苗用の照明装置であり、前記第２の照明装置は、栽培用の照明装置であってもよい。

本実施の形態による植物の栽培方法は、植物の栽培方法であって、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を前記植物に照明する育苗工程と、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を前記植物に照明する栽培工程と、を有する。

本実施の形態による植物の栽培方法において、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとしたとき、前記育苗工程で用いる光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２、かつ、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たし、前記栽培工程で用いる光の発光スペクトルは、０．２６≦Ｂ／Ｇ≦０．４４、かつ、０．８９≦Ｒ／Ｇ≦１．１７という関係を満たしてもよい。

本実施の形態による植物の栽培方法において、前記育苗工程と、前記栽培工程との間に、前記植物の定植を行う定植工程を含んでもよい。

本実施の形態による植物育成用のＬＥＤ照明装置は、複数のＬＥＤチップが配置された、植物育成用のＬＥＤ照明装置であって、前記ＬＥＤチップからの光の色温度は、４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下であり、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとしたとき、前記ＬＥＤチップが照射する光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２、かつ、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たす。

本実施の形態による植物育成用のＬＥＤ照明装置において、最も厚い部分における厚みが５ｍｍ以下であり、基板フィルムと、前記基板フィルムの表面に形成された金属配線部とを備え、前記複数のＬＥＤチップは、前記金属配線部に実装されていてもよい。

本実施の形態による植物育成用のＬＥＤ照明装置において、育苗用の照明装置であってもよい。

本実施の形態による植物の育成棚用の棚板は、基板と、前記基板に取り付けられた、本実施の形態による植物育成用のＬＥＤ照明装置を備えている。

本実施の形態による植物の育成棚は、植物の育成棚であって、棚板を備え、前記棚板は、基板の下面側に取り付けられた、本実施の形態による植物育成用のＬＥＤ照明装置を備えている。

本実施の形態による植物の育成棚において、前記植物育成用のＬＥＤ照明装置は、前記棚板の側面側にも更に配置されていてもよい。

本実施の形態によれば、植物の生産量を向上させることができる。

図１は、一実施の形態による植物育成施設を示す概略斜視図である。 図２は、一実施の形態による第１の育成棚及び第２の育成棚を示す概略斜視図である。 図３は、一実施の形態によるＬＥＤ照明モジュールを示す概略図である。 図４は、一実施の形態によるＬＥＤ照明シートを示す平面図である。 図５（ａ）－（ｂ）は、ＬＥＤ照明シートの変形例を示す平面図である。 図６（ａ）は、制御部からＬＥＤ照明シートに定電圧が印加される場合における時間と電圧の関係を示すグラフであり、図６（ｂ）は、比較例としてＬＥＤ照明シートにパルスが印加される場合における時間と電圧の関係を示すグラフである。 図７は、一実施の形態によるＬＥＤ照明シートを示す断面図（図４のVII－VII線断面図）である。 図８は、第１のＬＥＤ照明シートのＬＥＤチップからの光の発光スペクトルを示す図である。 図９は、第２のＬＥＤ照明シートのＬＥＤチップからの光の発光スペクトルを示す図である。 図１０（ａ）－（ｈ）は、一実施の形態によるＬＥＤ照明シートの製造方法を示す断面図である。 図１１（ａ）－（ｂ）は、植物の育成棚の変形例を示す図である。 図１２は、実施例１、比較例１及び比較例２のそれぞれについて、定植時の植物の葉の厚み、定植時の植物の生体重、定植時の植物の草丈を比較するグラフである。 図１３は、実施例１、比較例１及び比較例２のそれぞれについて、定植後の植物の生体重を比較するグラフである。 図１４は、実施例２、比較例３及び比較例４のそれぞれについて、定植後の植物の生体重を比較するグラフである。

本実施の形態による植物育成施設は、第１の育成領域と第２の育成領域とを有する。このうち第１の育成領域は、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を照明する第１の照明装置を有し、第２の育成領域は、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を照射する第２の照明装置を有する。

本実施の形態による植物育成施設において、第１の育成領域は、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を照射する第１の照明装置を有し、第２の育成領域は、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を照射する第２の照明装置を有する。このため、植物の育成段階に応じて、植物を最適な光源下に移動して育成することができる。これにより、植物の育成量を増やすことができ、植物を良好な収量で得ることができる。例えば、植物育成の前期である育苗期間には、第１の照明装置により色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を植物に照射し、植物育成の後期である栽培期間には、第２の照明装置により色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を植物に照射することにより、植物を適切な光源下で育成することができる。また、本実施の形態は、とりわけ植物のうち葉物野菜に適用すると、より効果的である。

本実施の形態による植物の栽培方法において、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を植物に照明する育苗工程と、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を植物に照明する栽培工程と、を有する。

植物育成の前期である育苗期間に色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を植物に照射することにより、植物をコンパクトかつ頑丈に成長させることができる。これにより、育苗期間が完了した後、植物を定植するときに株が倒れることを抑え、定植の作業効率が低下することを抑えることができる。また定植時に株が倒れることを抑えることにより、植物の生長が停滞しないようにすることができる。さらに、育苗期間に、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を植物に照射することにより、植物の成長のばらつきを低減することができる。これにより、育成される植物の大きさや品質を一定の規格の範囲に収めて不適合品を減らすことができる。

また、植物育成の後期である栽培期間に色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を植物に照射することにより、植物の成長を早め、植物の栽培日数を減らすことができる。これにより、単位面積当たりの植物の生産量を向上させることができる。栽培期間は、植物が大きく育つ段階であるため、育苗期間と比較して植物育成施設に多くのスペースが必要とされる。このため、植物の成長を早め、栽培期間の日数を減らすことにより、植物の生産サイクルを飛躍的に向上させることができる。これにより、植物の単位面積当たりの生産量を上げることができる。

本実施の形態による植物育成施設において、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとする。このとき、第１の照明装置が照射する光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２、かつ、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たす。また第２の照明装置が照射する光の発光スペクトルは、０．２６≦Ｂ／Ｇ≦０．４４、かつ、０．８９≦Ｒ／Ｇ≦１．１７という関係を満たす。これにより、育苗期間には、植物をコンパクトかつ頑丈に成長させることができ、定植の作業効率が低下することを抑えることができる。また栽培期間には、植物の成長を早め、植物の栽培日数を減らすことにより、単位面積当たりの植物の生産量を向上させることができる。

ところで、人工光によって植物を栽培する植物育成施設の主な課題としては、採算性を向上させることが挙げられている。採算性を向上させる要素としては、例えば、単価の高い栽培対象物を選定することの他、短期間で大きく育てるための生育促進や、イニシャルコストやランニングコストといったコストの低減等が考えられる。例えば、光合成を促進することにより生育を促進する案として、赤色ＬＥＤチップ及び青色ＬＥＤチップの２種類のＬＥＤチップを使用した生育コントロール技術がある。しかしながら、２種類のＬＥＤチップを使用する場合、２種類のＬＥＤチップを準備する必要があり、コストの低減を図ることが困難である。また、近年、葉物野菜であっても、緑色の光を吸収して光合成を行うことが証明されている。このため、光源としては、白色ＬＥＤチップで十分であり、大量生産されている白色ＬＥＤチップを用いたＬＥＤ照明装置によって植物を効率良く育成することが望まれている。これに対して、本実施の形態によれば、第１の照明装置は、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を照射し、第２の照明装置は、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を照射する。このため、ＬＥＤチップとして大量生産されている白色ＬＥＤチップを用いることができるので、ＬＥＤ照明装置のコストを抑えることができる。

以下、図面を参照しながら一実施の形態について具体的に説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

（植物育成施設及び植物の育成棚）
図１は、本実施の形態による植物育成施設９０の構成を模式的に示す図である。本実施の形態による植物育成施設９０は、第１の育成棚８０Ａと第２の育成棚８０Ｂとを備えている。このうち第１の育成棚８０Ａは、植物育成の前期である育苗期間にある植物を育成する植物の育成棚であり、第２の育成棚８０Ｂは、植物育成の後期である栽培期間にある植物を育成する植物の育成棚である。この場合、第１の育成棚８０Ａと第２の育成棚８０Ｂは、同一のスペースの棚を有しているが、これに限られるものではない。植物のサイズが相対的に小さい育苗用の第１の育成棚８０Ａは、植物のサイズが相対的に大きい栽培用の第２の育成棚８０Ｂよりも小さくても良い。また、第１の育成棚８０Ａの棚間距離（上下方向距離）は、第２の育成棚８０Ｂの棚間距離よりも小さくても良い。本実施の形態において、第１の育成棚８０Ａが第１の育成領域に対応し、第２の育成棚８０Ｂが第２の育成領域に対応する。しかしながら、これに限らず、１つの育成棚に、第１の育成領域と第２の育成領域とが両方とも配置されていても良い。例えば、１つの育成棚の上部（下部）に第１の育成領域を配置し、下部（上部）に第２の育成領域を配置しても良い。以下、第１の育成棚８０Ａと第２の育成棚８０Ｂとをまとめて、育成棚８０Ａ、８０Ｂともいう。

本明細書において、育苗期間とは、植物育成の前期の段階であり、播種の後、植物が一定の体重となるまでの期間をいう。植物が定植される場合には、育苗期間とは定植までの期間をいう。栽培期間とは、植物育成後期の段階であり、植物が一定の体重となるまで成長した後、植物を収穫するまでの期間をいう。植物が定植される場合には、栽培期間とは定植されてからの期間をいう。また定植とは、植物を収穫まで栽培する圃場（第２の育成領域）に、その植物を植え付けることをいう。また、上述した育苗と定植と栽培とをあわせて育成という。

図１に示すように、植物育成施設９０は、人工光を用いた植物育成工場である。この植物育成施設９０は、第１の育成棚８０Ａと第２の育成棚８０Ｂとを収容する建物９１を備えている。なお、本明細書中、植物育成施設とは、植物育成工場のほか、植物育成システム、植物育成室、植物育成工場等を含む概念である。

次に、図２を参照して、第１の育成棚８０Ａと第２の育成棚８０Ｂとについて更に説明する。本実施の形態において、育苗期間用の第１の育成棚８０Ａは、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を照射する、第１のＬＥＤ照明シート（第１の照明装置）２０Ａを有する。栽培期間用の第２の育成棚８０Ｂは、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を照射する、第２のＬＥＤ照明シート（第２の照明装置）２０Ｂを有する。以下、第１のＬＥＤ照明シート２０Ａと第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂとをまとめて、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂともいう。

また、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとする。このとき、第１のＬＥＤ照明シート２０Ａが照射する光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２、かつ、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たす。また、第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂが照射する光の発光スペクトルは、０．２６≦Ｂ／Ｇ≦０．４４、かつ、０．８９≦Ｒ／Ｇ≦１．１７という関係を満たす。

図２に示すように、第１のＬＥＤ照明シート２０Ａには、第１のＬＥＤ照明シート２０Ａを制御する制御部４０が電気的に接続されている。第１のＬＥＤ照明シート２０Ａと、制御部４０とにより、第１のＬＥＤ照明モジュール１０Ａが構成されている。また第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂには、第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂを制御する制御部４０が電気的に接続されている。第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂと、制御部４０とにより、第２のＬＥＤ照明モジュール１０Ｂが構成されている。以下、第１のＬＥＤ照明モジュール１０Ａと第２のＬＥＤ照明モジュール１０Ｂとをまとめて、ＬＥＤ照明モジュール１０Ａ、１０Ｂともいう。

図２に示すように、第１の育成棚８０Ａと第２の育成棚８０Ｂは、それぞれ複数（４本）の支柱８２と、支柱８２に沿ってそれぞれ上下方向に間隔を空けて配置された複数の基板８１とを有している。最上段の基板８１を除く各基板８１の上面には、植物ＰＬを栽培するための培地領域が設けられている。最下段の基板８１を除く各基板８１の下面は、当該基板８１の下方に位置する基板８１に対して天井面を構成しており、各ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂが並列に配置されている。この場合、制御部４０は各ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂから十分に離れた場所に配置される。このため、制御部４０に近い位置にある植物ＰＬと遠い位置にある植物ＰＬとで、制御部４０からの熱によって生育にばらつきが生じるおそれが少ない。また、基板８１と、基板８１の下面側に取り付けられたＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂとにより、植物の育成棚用の棚板８３が構成される。あるいは、基板８１と、基板８１の下面側に取り付けられた各ＬＥＤ照明モジュール１０Ａ、１０Ｂとにより、植物の育成棚用の棚板８３が構成される。本実施の形態において、このような植物の育成棚用の棚板８３（図２）、植物の育成棚８０Ａ、８０Ｂ（図２）、及び植物の育成棚８０Ａ、８０Ｂを備えた植物育成施設９０（図１）も提供する。

後述するように、本実施の形態によるＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは可撓性と軽量性を有するので、各基板８１の下面へのＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの取付けは、従来の直管型の照明装置等による取付けよりも容易に行うことができる。さらに、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂが可撓性を有することにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂを、様々なサイズや形状からなる天井面へ取り付けることができる。この結果、本実施の形態によるＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、様々な育成棚８０Ａ、８０Ｂや植物育成施設９０へ適用することができる。

また、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、従来の直管型の照明装置と比較して薄型化されている。これにより、上下方向の基板８１の間隔を狭めることができ、各育成棚８０Ａ、８０Ｂに含まれる基板８１の数を増やすことができる。この結果、単位面積あたりの植物ＰＬの収穫量を増加することができる。

（植物育成用のＬＥＤ照明モジュール及びＬＥＤ照明シート）
次に、図３乃至図９を参照して、本実施の形態によるＬＥＤ照明モジュール１０Ａ、１０Ｂ及びＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの構成について説明する。

図３に示すように、本実施の形態による植物育成用のＬＥＤ照明モジュール１０Ａ、１０Ｂは、人工光を用いた植物育成施設９０（図１）内に設置され、植物を育成するものである。このようなＬＥＤ照明モジュール１０Ａ、１０Ｂは、上述したように、植物育成用のＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂと、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに電気的に接続された制御部４０と、を備えている。

図４に示すように、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、いわゆる面状の光源シートであり、そのシート面の発光面側（使用時に植物方向を向く側）に複数のＬＥＤチップ２１が配列されたものである。このような直下型のＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂを用いることで、ＬＥＤチップ２１からの照射光がそのまま発光面を通過して直接直下の植物に到達するので、光量を強くして植物の育成の促進を図ることができ、また、シート全体の厚さを薄くしてＬＥＤチップ２１の側部側の影を発生しにくくすることができる。なお、図４では、直下型のＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの例を示しているが、これに限定されず、導光板等を介在させたエッジライト型のＬＥＤ照明シートを用いてもよい。エッジライト型のＬＥＤ照明シートは、発光面からの光量のばらつきを抑制しやすい。

ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、フレキシブル配線基板３０と、フレキシブル配線基板３０上に規則的に配置された複数のＬＥＤチップ２１とを備えている。このようなフレキシブル配線基板３０を用いることで、シート面の面積が比較的大きいＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂを得ることができる。一般に、植物育成工場等の植物育成施設や植物の育成棚では、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、複数を配列して使用されるが、隣り合うＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂどうしの位置がばらつくと光量のばらつきが生じて植物の収率が低下するおそれがある。シート面の面積が比較的大きいＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、使用するＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの数を減らすことができるので、複数のＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの配置による光量のばらつきを抑制することができる。なお、図４では、フレキシブル配線基板３０を備えたＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの例を示しているが、これに限定されず、リジット配線基板を備えたＬＥＤ照明シートを用いてもよい。リジット配線基板を備えたＬＥＤ照明シートは、応力による耐性が高く、破損しにくい。なお、図４において、後述する光反射性絶縁保護膜３４及び透明保護膜３５の表示を省略している。

この場合、ＬＥＤチップ２１は、フレキシブル配線基板３０内で平面視で格子点状に配置されている。すなわちＬＥＤチップ２１は、マトリックス状に多段多列に配置されており、直列にＭ個接続されたＬＥＤチップ２１の列ＲがＮ列配置されている。例えば図４において、ＬＥＤチップ２１は、ＬＥＤチップ２１の第１の配列方向（Ｘ方向）に沿って、１４個（Ｍ＝１４）直列に接続されている。さらに、この１４個のＬＥＤチップ２１をもつ列Ｒが、ＬＥＤチップ２１の第２の配列方向（Ｙ方向）に沿って、１０列（Ｎ＝１０）並列に配置されている。なお、ＬＥＤチップ２１の配置数はこれに限られるものではない。具体的には、ＬＥＤチップ２１を、第１の配列方向（Ｘ方向）に１０個以上１４個以下（１４≧Ｍ≧１０）直列に配置し、この列ＲをＬＥＤチップ２１の第２の配列方向（Ｙ方向）に４列以上１０列以下（１０≧Ｎ≧４）並列に配置することが好ましい。ＬＥＤチップ２１を１０個以上直列に配置することにより、ＬＥＤチップ２１を第１の配列方向（Ｘ方向）に沿って短い間隔で配置することができ、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの照度の面内ばらつきを抑えることができ、植物に照射する光のばらつきを抑制することができる。ＬＥＤチップ２１を１４個以下直列に配置することにより、消費電力を削減することができ、植物育成施設９０における光熱費等のランニングコストを低減することができる。また、ＬＥＤチップ２１の列をＬＥＤチップ２１の第２の配列方向（Ｙ方向）に４列以上並列に配置することにより、特定のＬＥＤチップ２１が破損した場合でも、他の列のＬＥＤチップ２１に波及しないようにし、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂ全体の照度が極端に低下することを抑止することができる。また、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの照度が低下した範囲を限定することで、不適合品が発生するおそれがある範囲を限定し、収率の低下を抑制することができる。また、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂが直下型の場合には、設置や清掃のときにＬＥＤチップ２１に誤って強く接触して破損するおそれが高まるため、破損時の対策を行っておくことは、リスク管理の観点で重要である。さらに、ＬＥＤチップ２１の列を１０列以下並列に配置することにより、消費電力を削減することができ、植物育成施設９０における光熱費等のランニングコストを低減することができる。

ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、複数の金属配線部２２を有し、複数の金属配線部２２は、第１の配列方向（Ｘ方向）に沿って配列されている。第１の配列方向（Ｘ方向）に沿って配列された複数の金属配線部２２は、それぞれＬＥＤチップ２１の各列Ｒに対応している。ＬＥＤチップ２１は、それぞれＸ方向に互いに隣接する一対の金属配線部２２同士を跨ぐように配置されている。またＬＥＤチップ２１の図示しない各端子は、一対の金属配線部２２にそれぞれ電気的に接続されている。複数の金属配線部２２は、ＬＥＤチップ２１への給電部を構成しており、複数の金属配線部２２に電力が供給されることにより、当該列Ｒに配置されたＬＥＤチップ２１が全て点灯する。なお、複数の金属配線部２２は、後述する金属配線部３２の一部を構成する。

第１の配列方向（Ｘ方向）におけるＬＥＤチップ２１同士の間隔Ｐｘは、３７ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、第２の配列方向（Ｙ方向）におけるＬＥＤチップ２１同士の間隔Ｐｙは、３７ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることが好ましい。ＬＥＤチップ２１同士の間隔を上記範囲とすることにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの輝度を面内で均一にして、植物に照射する光のばらつきを抑制するとともに、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの消費電力を抑えることができる。

ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂのうち最も厚い部分における厚みは、５ｍｍ以下とすることが好ましい。このようにＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの厚みを薄くすることにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂを設置する基板８１（図２）同士の上下方向の間隔を狭くすることができ、これにより各植物の育成棚８０Ａ、８０Ｂ（図２）あたりの基板８１の数を増やすことができる。この結果、単位面積あたりの植物の収穫量を増やすことができる。また、植物とＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂが近接しているときに植物に照射される比較的強い光のばらつきをより抑制できる。

ＬＥＤチップ２１の配列は、平面視格子点状に限られるものではなく、図５（ａ）に示すように、平面視で千鳥状に配置されていても良い。また、ＬＥＤチップ２１は、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの面内で均一に配置されていなくても良い。例えば、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの周縁部において、ＬＥＤチップ２１の密度をより高めても良い。具体的には、図５（ｂ）に示すように、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの中央部（図５（ｂ）の下部）でＬＥＤチップ２１を格子点状に配置し、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの周縁部（図５（ｂ）の上部）でＬＥＤチップ２１を千鳥状に配置しても良い。これにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの周縁部におけるＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの輝度の低下を抑制し、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの輝度を面内で均一にして、植物に照射する光のばらつきを抑制することができる。

ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの全体形状は、平面視長方形形状となっているが、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂのサイズや平面形状については特に限定されるものではない。ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、サイズや形状の加工の自由度が高いため、この点に関する様々な需要に対しても柔軟に対応することが可能である。また、その可撓性を活かして、フラットな設置面に限らず様々な形状の設置面への取付けが可能である。また、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂ自体が剛性をもっているため、例えばＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０ＢをＬＥＤチップ２１が外側になる様に円筒状に曲げることによって、設置面がなくとも、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂ単体で照明とすることも可能である。

図４において、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの第１の配列方向（Ｘ方向）の長さＬｘは、５００ｍｍ以上７００ｍｍ以下とすることが好ましく、５５０ｍｍ以上６５０ｍｍ以下とすることが更に好ましい。ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの第２の配列方向（Ｙ方向）の長さＬｙは、３００ｍｍ以上５００ｍｍ以下とすることが好ましく、３５０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下とすることが更に好ましい。ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの大きさを上記範囲とすることにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂを一般的な植物育成用の基板８１（図２）に適合させることができ、基板８１のデッドスペースを減らすことができる。また、個々のＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの大きさが過度に大きすぎないことにより、特定のＬＥＤチップ２１が破損した場合に、他のＬＥＤチップ２１に影響が及ぶことを最低限に抑え、植物の育成棚用の棚板８３（図２）全体の照度が極端に低下することを防止しかつ照度が低下する範囲を限定することができる。

次に、制御部４０について説明する。図３に示すように、制御部４０は、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに電力を供給するとともに、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの発光等を制御するものである。この制御部４０は、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂ上に設けられた第１コネクタ４４Ａを介してＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに対して着脱自在に接続される。すなわち制御部４０は、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂと別体に構成され、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに対して外付けで接続されるようになっている。すなわち制御部４０は、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂと一体化されていない。これにより、熱源となる制御部４０をＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂから分離することができ、制御部４０からの熱によって植物の生育に影響を及ぼさないようにすることができる。

また制御部４０は、電力入力部４１と、ＡＣ／ＤＣコンバーター（ドライバー）４２と、ＰＷＭ制御部４３とを有している。このうち電力入力部４１には、例えば１００Ｖ乃至２４０Ｖの任意の電圧をもつ交流の電圧が供給される。ＡＣ／ＤＣコンバーター４２は、１００Ｖ乃至２４０Ｖの交流電圧を定圧（例えば４４Ｖ）の直流電圧に変換する。ＰＷＭ制御部４３は、ＡＣ／ＤＣコンバーター４２からの定電圧波形のパルス幅を任意に変化させることにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０ＢのＬＥＤチップ２１の調光を行うものである。すなわちＰＷＭ制御部４３は、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの調光を制御する調光制御部としての役割も果たす。ＰＷＭ制御部４３から出力される定電圧は、第１コネクタ４４Ａを介してＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに印加される。

制御部４０のＰＷＭ制御部４３からＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに定電圧が印加されることにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに直接整流化されたパルス電圧が印加される場合と異なり、ＬＥＤチップ２１の調光を行うことが可能となる。すなわち、ＰＷＭ制御部４３は、ＡＣ／ＤＣコンバーター４２からの直流電圧のデューティー比を適宜変化させることにより、ＬＥＤチップ２１の照度を任意に制御することができる。例えば、図６（ａ）に示すように、ＰＷＭ制御部４３は、ＡＣ／ＤＣコンバーター４２からの定電圧のデューティー比を１００％（実線）から５０％（点線）に抑えることにより、ＬＥＤチップ２１の照度を低下させることができる。

このようにＬＥＤチップ２１の照度を適宜調節することにより、植物の生育ステージに応じてＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの照度を調節し、植物の生育の度合いを調整することができる。例えば、育苗期間中又は栽培期間中、植物の葉の小さい期間初期には、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの照度を低くし、植物の葉の大きい期間後期には、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの照度を高くしても良い。あるいは、育苗期間中又は栽培期間中、植物の背丈の低い期間初期には、植物とＬＥＤチップ２１との距離が離れているため、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの照度を高くし、植物の背丈の大きくなる期間後期には、植物とＬＥＤチップ２１との距離が近づくため、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの照度を低くしても良い。ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの照度調整の他の例としては、高い照度が必要な種類の植物のときは照度を高くし、低い照度でも育成できる種類の植物のときは照度を低くても良い。出荷の時期を早めたいときは照度を高くし、出荷の時期を遅らせたいときは照度を低くしても良い。

また、ＰＷＭ制御部４３からＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに定電圧が印加されることにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂからの光の単位時間あたりの積算光量を増加することができる。すなわち、例えば、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに定電圧が印加された場合における積算光量（図６（ａ）の網掛け部分の面積）を、比較例としてパルスで電圧が印加される場合における積算光量（図６（ｂ）の網掛け部分の面積）よりも大きくすることができる。これにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂからの光の発光効率を高め、植物の育成効率を向上させることができる。

再度図３を参照すると、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂには、レギュレータ４５が設けられている。この場合、レギュレータ４５は、ＬＥＤチップ２１の各列に対応してそれぞれ設けられており、具体的には、１０列のＬＥＤチップ２１の列に対応して１０個のレギュレータ４５が設けられている。このレギュレータ４５は、各列の複数のＬＥＤチップ２１に流れる電流を一定に保持する役割を果たす。これにより、１つのＬＥＤチップ２１が破損した場合でも、他の列のＬＥＤチップ２１に過大な電流が流れることを抑え、他の列のＬＥＤチップ２１が破損しないようにすることができる。この結果、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂ全体の照度が極端に低下することを防止することができ、植物に照射する光のばらつきを抑制することができる。また、レギュレータ４５は接続する抵抗値により制御する電流量を列ごとに制御可能であり、たとえば、最初の列と最後の列の制御用抵抗値を変化させることで、周辺部の列のみ出力を上げることができる。これにより、通常、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂ同士を隙間なく敷き詰めることで均一性を確保する狙いがあるが、コストの観点や通気性確保の観点で、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂ間を５ｃｍ～１０ｃｍ程度空けたとしても、その継ぎ目が消せる効果が期待できる。

さらに、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂには、第１コネクタ４４Ａから分岐して電力供給ライン４６が設けられている。また、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂ上には第２コネクタ４４Ｂが設けられている。電力供給ライン４６は、当該ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０ＢのＬＥＤチップ２１には電気的に接続されることなく、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂと同一の構成をもつ他のＬＥＤ照明シート２００の配線に対して電気的に接続される。すなわち電力供給ライン４６は、第２コネクタ４４Ｂ及び他のＬＥＤ照明シート２００上に設けられた他の第１コネクタ４４Ａを介して、ＬＥＤ照明シート２００の配線に着脱自在に接続される。電力供給ライン４６からの電流は、第２コネクタ４４Ｂ及び他の第１コネクタ４４Ａを介して、他のＬＥＤ照明シート２００に供給される。これにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂと他のＬＥＤ照明シート２００とを連結し、これらのＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂ及びＬＥＤ照明シート２００を１つの制御部４０によって同時に制御することができる。１つの制御部４０によって複数のＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂ、２００を同時に制御することができることによって、熱の発生源である制御部４０の数を減らすことができるので、制御部４０からの熱による植物の育成のばらつきが発生しにくくなって収量の低下を抑制することができる。

（ＬＥＤ照明シートの各部材）
次に、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂを構成する各部材について説明する。図７に示すように、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、フレキシブル配線基板３０と、フレキシブル配線基板３０上に配置された複数のＬＥＤチップ２１とを備えている。このうちフレキシブル配線基板３０は、可撓性を有する基板フィルム３１と、基板フィルム３１の表面（発光面側の面）に形成された金属配線部３２とを有している。金属配線部３２は、接着剤層３３を介して基板フィルム３１に積層されている。

各ＬＥＤチップ２１は、金属配線部３２に導通可能な態様で実装されている。このＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂにおいては、ＬＥＤチップ２１がフレキシブル配線基板３０に実装されていることにより、複数のＬＥＤチップ２１を、所望の高い密度で配置することが可能である。

ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂのうち、ＬＥＤチップ２１、レギュレータ４５、第１コネクタ４４Ａおよび第２コネクタ４４Ｂが設けられている領域及びその周辺領域を除く領域を覆って、光反射性絶縁保護膜３４が形成されている。この光反射性絶縁保護膜３４は、金属配線部３２を覆うように配置されている。光反射性絶縁保護膜３４は、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの耐マイグレーション特性の向上に寄与する絶縁機能と、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂにより作られる光環境の向上に寄与する光反射機能とを兼ね備える層である。この層は、白色顔料を含む絶縁性の樹脂組成物により形成される。前述の金属配線部３２と後述の透明保護膜３５のみで、耐マイグレーション特性および光反射機能が得られる場合には、光反射性絶縁保護膜３４がない構造も可能である。

また、光反射性絶縁保護膜３４及びＬＥＤチップ２１を覆うように、透明保護膜３５が形成されている。透明保護膜３５は、主としてＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの防水性を確保するためにその最表面（最も発光面側に位置する面）に形成される樹脂性の膜である。

金属配線部３２上には、ハンダ部３６が設けられている。各ＬＥＤチップ２１は、それぞれハンダ部３６を介して、金属配線部３２に電気的に接続されている。

（基板フィルム）
基板フィルム３１は、可撓性を有する樹脂フィルムを用いることができる。なお、本明細書中、「可撓性を有する」とは、「曲率半径を少なくとも１ｍ以下、好ましくは５０ｃｍ、より好ましくは３０ｃｍ、更に好ましくは１０ｃｍ、特に好ましくは５ｃｍに曲げることが可能であること」をいう。

基板フィルム３１の材料としては、耐熱性及び絶縁性が高い熱可塑性樹脂が用いられても良い。このような樹脂として、耐熱性と加熱時の寸法安定性、機械的強度、及び耐久性に優れるポリイミド樹脂（ＰＩ）や、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いることができる。中でも、アニール処理等の耐熱性向上処理を施すことによって耐熱性と寸法安定性を向上させたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を好ましく用いることもできる。また、難燃性の無機フィラー等を添加することによって難燃性を向上させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いても良い。

基板フィルム３１の厚さは、特に限定されないが、放熱経路としてボトルネックとはならないこと、耐熱性及び絶縁性を有するものであること、及び、製造コストのバランスとの観点から、概ね１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。また、ロール・トゥ・ロール方式による製造を行う場合の生産性を良好に維持する観点からも上記厚さ範囲内であることが好ましい。

（接着剤層）
接着剤層３３を形成する接着剤は、公知の樹脂系接着剤を適宜用いることができる。それらの樹脂接着剤のうち、ウレタン系、ポリカーボネート系、シリコーン系、エステル系またはエポキシ系の接着剤等を特に好ましく用いることができる。

（金属配線部）
金属配線部３２は、基板フィルム３１の表面（発光面側の面）に金属箔等の導電性基材によって形成される配線パターンである。この金属配線部３２は、基板フィルム３１の表面へ接着剤層３３を介してドライラミネート法によって形成されることが好ましい。金属配線部３２は、上述した複数の金属配線部２２を含む。複数の金属配線部２２は、第１の金属配線部２２Ａと、第１の金属配線部２２Ａから離間して配置された第２の金属配線部２２Ｂとを含む。第１の金属配線部２２Ａ及び第２の金属配線部２２Ｂには、ＬＥＤチップ２１が搭載され、ＬＥＤチップ２１は、第１の金属配線部２２Ａ及び第２の金属配線部２２Ｂに電気的に接続されている。第１の金属配線部２２Ａ及び第２の金属配線部２２Ｂに供給される電力によりＬＥＤチップ２１が点灯するようになっている。

金属配線部３２は、放熱性と電気伝導性を高い水準で両立させるものであることが好ましく、例えば銅箔を用いることができる。この場合、ＬＥＤチップ２１からの放熱性が安定し、電気抵抗の増加を防げるので、ＬＥＤチップ２１間の発光バラツキが小さくなって安定した発光が可能となる。また、ＬＥＤチップ２１の寿命も延長される。更に、熱による基板フィルム３１等の周辺部材の劣化も防止できるので、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの製品寿命も延長することができる。金属配線部３２を形成する金属の例としては、上記の銅の他、アルミニウム、金、銀等の金属を挙げることができる。

金属配線部３２の厚さは、フレキシブル配線基板３０に要求される耐電流の大きさ等に応じて適宜設定すればよい。但し、リフロー方式等によるハンダ加工処理時の基板フィルム３１の熱収縮による反りを抑制するためには、金属配線部３２の厚さが１０μｍ以上であることが好ましい。一方、金属配線部３２の厚さは、５０μｍ以下であることが好ましく、これにより、フレキシブル配線基板３０の十分な可撓性を維持することができ、重量増大によるハンドリング性の低下等も抑止することができる。

（ハンダ部）
ハンダ部３６は、金属配線部３２とＬＥＤチップ２１との接合を行うものである。このハンダによる接合は、リフロー方式、あるいは、レーザー方式の２方式のいずれかによることができる。

（ＬＥＤチップ）
ＬＥＤチップ２１は、Ｐ型半導体とＮ型半導体が接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子である。ＬＥＤチップ２１としては、Ｐ型電極及びＮ型電極をそれぞれ素子の上面及び下面に設けた構造であっても良く、素子の片面にＰ型電極及びＮ型電極の双方が設けられた構造であっても良い。

ＬＥＤチップ２１としては、発光効率が高いものを選択することが好ましい。具体的には、ＬＥＤチップ２１として、１５０ｌｍ／Ｗ以上の発光効率を有しているものを用いることが好ましく、１８０ｌｍ／Ｗ以上の発光効率を有しているものを用いることが更に好ましい。ＬＥＤチップ２１の発光効率を１５０ｌｍ／Ｗ以上に高めることにより、ＬＥＤチップ２１の実装数（密度）を下げ、ＬＥＤチップ２１からのジュール熱による発熱を少なくすることができ、ＬＥＤチップ２１からの熱による植物の育成のばらつきが発生しにくくなって収量の低下を抑制することができる。

ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、上述の通り、高い放熱性を発揮することができる金属配線部３２に、ＬＥＤチップ２１を直接実装するものである。これにより、ＬＥＤチップ２１を高密度で配置した場合においても、ＬＥＤチップ２１の点灯時に発生する過剰な熱を金属配線部３２を通して速やかに拡散し、基板フィルム３１を介してＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの外部へ十分放熱することができ、ＬＥＤチップ２１からの熱による植物の育成のばらつきが発生しにくくなって収量の低下を抑制することができる。

ところで本実施の形態において、育苗用の第１のＬＥＤ照明シート２０Ａに用いられるＬＥＤチップ２１と、栽培用の第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂに用いられるＬＥＤチップ２１とは、互いに異なる光学特性を有している。以下、第１のＬＥＤ照明シート２０ＡのＬＥＤチップ２１と、第２のＬＥＤ照明シート２０ＢのＬＥＤチップ２１とについてそれぞれ説明する。

（第１のＬＥＤ照明シートのＬＥＤチップ）
本実施の形態において、第１のＬＥＤ照明シート２０ＡのＬＥＤチップ２１は、育苗に適した光を照射する。この場合、ＬＥＤチップ２１からの光の色温度は、４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下であり、好ましくは４８００Ｋ以上５２００Ｋ以下であり、より好ましくは４９００Ｋ以上５１００Ｋ以下である。また、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとしたとき、第１のＬＥＤ照明シート２０ＡのＬＥＤチップ２１が照射する光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２、かつ、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たす。

図８に示すように、第１のＬＥＤ照明シート２０ＡのＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ１は、中心波長が４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下である第１のピークＰ１と、中心波長が５１０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下である第２のピークＰ２と、中心波長が６１０ｎｍ以上６３０ｎｍ以下である第３のピークＰ３とを有している。すなわち、発光スペクトルＳは、青色波長域に存在する第１のピークＰ１と、緑色波長域に存在する第２のピークＰ２と、赤色波長域に存在する第３のピークＰ３とを有している。なお、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルは、光源色の測定に用いられる分光放射照度計（例えばコニカミノルタ社製、ＣＬ－５００Ａ）を用いて測定することができる。

この場合、第１のピークＰ１の中心波長における相対発光強度は、第２のピークＰ２の中心波長における相対発光強度よりも大きく、第２のピークＰ２の中心波長における相対発光強度は、第３のピークＰ３の中心波長における相対発光強度よりも大きくなっている。すなわち、本明細書中、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳのピークのうち、相対発光強度が最も大きいピークを第１のピークＰ１と称し、相対発光強度が２番目に大きいピークを第２のピークＰ２と称し、相対発光強度が３番目に大きいピークを第３のピークＰ３と称している。なお、ＬＥＤチップ２１からの光は、４つ以上のピークを含んでいてもよい。ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳが上述したような第１のピークＰ１、第２のピークＰ２および第３のピークＰ３を有していることにより、ＬＥＤチップ２１からの光が白色となっている。

図８に示すように、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとする。ここで、放射束Ｂは、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ１のうち、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲における積分値（面積）に相当する。放射束Ｇは、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ１のうち、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲における積分値（面積）に相当する。放射束Ｂは、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ１のうち、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲における積分値（面積）に相当する。各放射束Ｂ、Ｇ、Ｒの測定は、高精度光測定機（例えば、日本医科器械製作所製、ライトアナライザー、ＬＡ１０５）によって行うことができる。

このとき、第１のＬＥＤ照明シート２０ＡのＬＥＤチップ２１が照射する光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２という関係を満たし、好ましくは０．５７≦Ｂ／Ｇ≦０．６９という関係を満たし、より好ましくは０．６０≦Ｂ／Ｇ≦０．６６という関係を満たす。また、第１のＬＥＤ照明シート２０ＡのＬＥＤチップ２１が照射する光の発光スペクトルは、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たし、好ましくは０．６２≦Ｂ／Ｇ≦０．７４という関係を満たし、より好ましくは０．６５≦Ｂ／Ｇ≦０．７１という関係を満たす。

第１のＬＥＤ照明シート２０ＡのＬＥＤチップ２１が上記光学特性を満たすことにより、植物をコンパクトかつ頑丈な苗に成長させることができ、植物を定植する際のダメージを低減することができる。すなわち、ＬＥＤチップ２１からの光の色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下であることにより、植物の生体重を低く抑え、植物の丈を小さくする一方で、植物の葉の厚みを厚くすることができる。このため、植物をコンパクトに生育させつつ、植物をしっかりとした頑丈にすることができる。これにより、植物を定植する際に、植物が倒れにくくなり、定植の作業効率が低下することを抑制し、植物の生長が停滞しないようにすることができる。また、コンパクトであるが故に、育苗期間を延長しても隣接する苗の重なりを抑制することができる。つまり、光の色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下であることにより、通常より育苗期間を延長することができる。また、栽培期間が終了し、収穫する際における植物の生体重のばらつきを低減し、不適合品を減らし、植物の収率を向上することができる。

（第２のＬＥＤ照明シートのＬＥＤチップ）
また、第２のＬＥＤ照明シート２０ＢのＬＥＤチップ２１は、栽培に適した光を照射する。この場合、ＬＥＤチップ２１からの光の色温度は、２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下であり、好ましくは２７００Ｋ以上３３００Ｋ以下であり、より好ましくは２９００Ｋ以上３１００Ｋ以下である。また、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとしたとき、第２のＬＥＤ照明シート２０ＢのＬＥＤチップ２１が照射する光の発光スペクトルは、０．２６≦Ｂ／Ｇ≦０．４４、かつ、０．８９≦Ｒ／Ｇ≦１．１７という関係を満たす。

図９に示すように、第２のＬＥＤ照明シート２０ＢのＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ２は、中心波長が６１０ｎｍ以上６３０ｎｍ以下である第１のピークＰ１と、中心波長が４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下である第２のピークＰ２と、中心波長が５１０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下である第３のピークＰ３とを有している。すなわち、発光スペクトルＳ２は、赤色波長域に存在する第１のピークＰ１と、青色波長域に存在する第２のピークＰ２と、緑色波長域に存在する第３のピークＰ３とを有している。

この場合、第１のピークＰ１の中心波長における相対発光強度は、第２のピークＰ２の中心波長における相対発光強度よりも大きく、第３のピークＰ３の中心波長における相対発光強度は、第２のピークＰ２の中心波長における相対発光強度よりも小さくなっている。なお、ＬＥＤチップ２１からの光は、４つ以上のピークを含んでいてもよい。ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ２が上述したような第１のピークＰ１、第２のピークＰ２および第３のピークＰ３を有していることにより、ＬＥＤチップ２１からの光が白色となる。

図９に示すように、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとする。ここで、放射束Ｂは、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ２のうち、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲における積分値（面積）に相当する。放射束Ｇは、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ２のうち、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲における積分値（面積）に相当する。放射束Ｂは、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ２のうち、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲における積分値（面積）に相当する。各放射束Ｂ、Ｇ、Ｒの測定は、第１のＬＥＤ照明シート２０ＡのＬＥＤチップ２１の場合と同様に行うことができる。

このとき、第２のＬＥＤ照明シート２０ＢのＬＥＤチップ２１が照射する光の発光スペクトルは、０．２６≦Ｂ／Ｇ≦０．４４という関係を満たし、好ましくは０．２９≦Ｂ／Ｇ≦０．４１という関係を満たし、より好ましくは０．３２≦Ｂ／Ｇ≦０．３８という関係を満たす。また、第２のＬＥＤ照明シート２０ＢのＬＥＤチップ２１が照射する光の発光スペクトルは、０．８９≦Ｒ／Ｇ≦１．１７という関係を満たし、好ましくは０．９４≦Ｂ／Ｇ≦１．１２という関係を満たし、より好ましくは０．９９≦Ｂ／Ｇ≦１．０７という関係を満たす。

第２のＬＥＤ照明シート２０ＢのＬＥＤチップ２１が上記光学特性を満たすことにより、植物の単位面積あたりの生産量を向上することができる。一般に栽培期間は、育苗期間と比較して植物が大きく育つ段階であり、育苗期間と比較して多くのスペースが必要となる。本実施の形態によれば、第２のＬＥＤ照明シート２０ＢのＬＥＤチップ２１が上記光学特性を満たすことにより、植物の育成を速め、植物の育成量を増加するとともに育成日数を短縮することができる。この結果、植物育成施設９０における植物の収量を向上させることができる。すなわち、第２のＬＥＤ照明シート２０ＢのＬＥＤチップ２１の光源色が、光合成の量子効率が良いと考えられている色であるため、植物の成長を促すことが可能となる。この結果、植物育成施設９０における植物の収量を向上させることができる。このため、育苗期間と栽培期間とを合わせた育成期間を短くし、植物の生産サイクルを飛躍的に向上させることができる。育成期間を短くすることにより、植物育成施設９０の単位面積当たりの植物の生産量を向上させることができる。

（光反射性絶縁保護膜）
図７に示すように、光反射性絶縁保護膜３４は、ＬＥＤチップ２１が設けられている領域及びその周辺領域を除く領域に形成される層である。この光反射性絶縁保護膜３４は、十分な絶縁性を有することにより、フレキシブル配線基板３０の耐マイグレーション特性を向上させる所謂レジスト層であり、かつＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂにより作られる光環境の発光輝度の向上に寄与する光反射性を備えた光反射層である。

光反射性絶縁保護膜３４は、ウレタン系樹脂等をベース樹脂とし、酸化チタン等の無機フィラーからなる白色顔料を更に含有する各種の樹脂組成物により形成することができる。光反射性絶縁保護膜３４を形成するために用いる樹脂組成物のベース樹脂としては、ウレタン系樹脂の他、アクリル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂等を適宜用いることができる。光反射性絶縁保護膜３４を形成する樹脂組成物のベース樹脂としては、透明保護膜３５を形成する樹脂組成物と同一または同系の樹脂をベース樹脂とすることがより好ましい。透明保護膜３５については、後述するように、アクリル系ポリウレタン樹脂を主たる材料樹脂として用いることが好ましい。これより、透明保護膜３５を形成する樹脂組成物のベース樹脂がアクリル系ポリウレタン樹脂である場合には、光反射性絶縁保護膜３４を形成するための樹脂組成物のベース樹脂はウレタン系樹脂またはアクリル系ポリウレタン樹脂とすることがより好ましい。

光反射性絶縁保護膜３４を形成する樹脂組成物に白色顔料として含有させる無機フィラーとしては、酸化チタンの他、アルミナ、硫酸バリウム、マグネシア、チッ化アルミニウム、チッ化ホウ素、チタン酸バリウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、シリカ、マイカ粉、粉末ガラス、粉末ニッケル及び粉末アルミニウムから選ばれる少なくとも１種を用いることができる。

光反射性絶縁保護膜３４の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であって、より好ましくは、７μｍ以上２０μｍ以下である。光反射性絶縁保護膜３４の厚さが、５μｍ未満であると、特に金属配線部３２のエッジ部分において、光反射性絶縁保護膜が薄くなり、この金属配線を被覆できずに露出する場合は絶縁性が維持できなくなるリスクが大きくなる。一方、取扱い及び搬送等の際の基板湾曲から光反射性絶縁保護膜３４を保持する観点から、光反射性絶縁保護膜３４の厚さは、５０μｍ以下であることが好ましい。

また、光反射性絶縁保護膜３４は、波長４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下における光線反射率が、いずれも６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが更に好ましい。ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、例えば、酸化チタンを、ウレタン系またはアクリル系ポリウレタンのベース樹脂１００質量部に対して２０質量部以上含有させることで、光反射性絶縁保護膜３４の厚さを８μｍとする場合における同層の上記光線反射率を７５％以上とすることが可能である。

（透明保護膜）
透明保護膜３５は、ＬＥＤチップ２１を覆うように、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの最表面に形成されている。透明保護膜３５は、防水性と透明性とを有する。透明保護膜３５の防水性により、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂを植物育成用光源として使用する場合の装置内部への水の侵入を防ぐことができる。ＬＥＤチップ２１として、例えば１５０ｌｍ／Ｗ以上の発光効率を有するような、発光効率が高いものを選択した場合、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂにおいて、特定のＬＥＤチップ２１が破損した場合の影響が大きくなる。そのためＬＥＤチップ２１が可能な限り破損しにくいようにすることは、リスク管理の観点で重要である。

透明保護膜３５は、アクリル系ポリウレタン樹脂等をベース樹脂とする各種の樹脂組成物により形成することができる。透明保護膜３５を形成するために用いる樹脂組成物のベース樹脂としては、アクリル系ポリウレタン樹脂の他、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹等を適宜用いることができる。透明保護膜３５を形成する樹脂組成物のベース樹脂としては、光反射性絶縁保護膜３４を形成する樹脂組成物と同一または同系の樹脂をベース樹脂とすることがより好ましい。好ましい具体的な組合せとして、光反射性絶縁保護膜３４を形成する樹脂組成物のベース樹脂をウレタン系樹脂とし、透明保護膜３５を形成する同樹脂をアクリル系ポリウレタン樹脂とする組合せを挙げることができる。

透明保護膜３５の厚さは、１０μｍ以上４０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以上３０μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上２５μｍ以下である。透明保護膜３５の厚さを上記範囲とすることにより、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの良好な可撓性や薄さ、軽量性、及び植物育成用途において求められる良好な光学特性を維持することができる。また、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに対して植物育成用途に求められる十分な防水性をもたらすことができる。

透明保護膜３５によるＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの耐水性としては、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂに対して植物育成用の水を散布した際に、ＬＥＤチップ２１の劣化を抑制することが可能となる程度であれば特に限定されない。このような耐水性としては、ＩＥＣ（国際電気標準会議）によって定められている防水・防塵の保護規格でＩＰＸ４以上を示すことが好ましい。ＩＰＸ４以上の防水性は、あらゆる方向からの水の飛沫によってＬＥＤチップ２１に対して有害な影響が及ぼされない程度である。具体的には、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの法線方向に対して±１８０°の全範囲に５分間、１０Ｌ／分の水量で散水ノズルから散水した際、ＬＥＤチップ２１に対して有害な影響が及ぼされない程度とされる。

（ＬＥＤ照明シートの製造方法）
次に、本実施の形態によるＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの製造方法について、図１０（ａ）－（ｈ）を参照して説明する。

まず、基板フィルム３１を準備する（図１０（ａ））。次に、基板フィルム３１の表面に、金属配線部３２の材料となる銅箔等の金属箔３２Ａを積層する（図１０（ｂ））。金属箔３２Ａは、金属箔３２Ａを例えばウレタン系接着剤等の接着剤層３３によって、基板フィルム３１の表面に接着される。あるいは、金属箔３２Ａは、基板フィルム３１の表面に電解メッキ方法や気相製膜法（スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着等）により、直接形成しても良い。もしくは、金属箔３２Ａに基板フィルム３１を直接溶着して形成しても良い。

次に、金属箔３２Ａの表面に、金属配線部３２に要求される形状にパターニングされたエッチングマスク３７を形成する（図１０（ｃ））。このエッチングマスク３７は、金属配線部３２となる金属箔３２Ａの配線パターンに対応する部分がエッチング液によって腐食しないように設けられる。エッチングマスク３７を形成する方法は特に限定されず、例えば、フォトレジストまたはドライフィルムを、フォトマスクを通して感光させた後に現像することによって形成しても良く、インクジェットプリンター等の印刷技術により金属箔３２Ａの表面にエッチングマスクを形成してもよい。

次に、エッチングマスク３７に覆われていない箇所に位置する金属箔３２Ａを浸漬液により除去する（図１０（ｄ））。これにより、金属箔３２Ａのうち、金属配線部３２となる箇所以外の部分が除去される。

その後、アルカリ性の剥離液を使用して、エッチングマスク３７を除去する。これにより、エッチングマスク３７が金属配線部３２の表面から除去される（図１０（ｅ））。

続いて、金属配線部３２上に光反射性絶縁保護膜３４を積層形成する（図１０（ｆ））。光反射性絶縁保護膜３４の形成は、光反射性絶縁保護膜３４を構成する材料樹脂組成物を均一に塗工できる塗工手段であれば特に限定されず、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、ディップコータ、刷毛塗り等の方法を使用することができる。または、光感光性を有する絶縁保護膜材料を全面に塗工し、必要な箇所のみフォトマスクを通して感光させた後に現像することによって光反射性絶縁保護膜３４を形成しても良い。

次に、金属配線部３２上にＬＥＤチップ２１、レギュレータ４５及びコネクタ４４Ａ、４４Ｂを実装する（図１０（ｇ））。なお、図１０（ｇ）および後述する図１０（ｈ）においては、図面を明瞭にするために、レギュレータ４５等の図示を省略している。この場合、ＬＥＤチップ２１は、金属配線部３２にハンダ部３６を介するハンダ加工によって接合される。このハンダ加工による接合は、リフロー方式、あるいは、レーザー方式によることができ、または導電性樹脂による接合でも良い。

次いで、光反射性絶縁保護膜３４、ＬＥＤチップ２１、レギュレータ４５及びコネクタ４４Ａ、４４Ｂを覆うように透明保護膜３５を形成する（図１０（ｈ））。この透明保護膜３５は、透明樹脂組成物をスプレー処理により吹付けて形成する方法（以下、「スプレーコート法」という）、またはカーテンコート法により形成する方法により行うことが好ましい。スプレーコート法による透明保護膜３５の形成は、例えば、アクリル系ポリウレタン樹脂を含むスプレーコート処理用の塗工液を、スプレー塗装機によってフレキシブル配線基板３０上の所望の領域に噴霧して塗工膜を形成することにより行うことができる。カーテンコート法による透明保護膜３５の形成は、例えば、アクリル系ポリウレタン樹脂を含むカーテンコート処理用の塗工液を、カーテン塗装機によってフレキシブル配線基板３０上の所望の領域に滴下して塗工膜を形成することにより行うことができる。

なお、本実施の形態によるＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、上述した方法に限らず、従来公知のＬＥＤチップ用のフレキシブル配線基板や、これにＬＥＤチップを実装してなる各種のＬＥＤモジュールを製造する公知の方法により製造することもできる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。具体的には、上述した植物育成施設９０を用いて植物を育成する植物の栽培方法について説明する。

まず、育苗期間用の第１の育成棚８０Ａを用いて植物を育苗する。この際、まず第１の育成棚８０Ａの培地に植物の種子をまき（播種し）、発芽後、植物が一定程度の大きさになるまで育成する（育苗工程）。この間、植物は第１のＬＥＤ照明シート２０Ａにより、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を照射され、育苗される。

植物が定植に適した大きさに達した場合、植物の定植を行う（定植工程）。この場合、第１の育成棚８０Ａで育成された植物の苗を、栽培期間用の第２の育成棚８０Ｂの培地に移し替える。植物を定植した後の第１の育成棚８０Ａは、再び次の植物を育苗するために用いられる。

次いで、定植された植物は、栽培期間用の第２の育成棚８０Ｂで引き続き育成される。この際、第２の育成棚８０Ｂにおいて、植物が収穫に適した大きさになるまで育成する（栽培工程）。この間、植物は第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂにより、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を照射され、育苗される。

その後、第２の育成棚８０Ｂで一定の大きさに育った植物は収穫される。植物を収穫した後の第２の育成棚８０Ｂは、再び次の植物を栽培するために用いられる。

このように本実施の形態によれば、植物育成施設９０において、第１の育成棚８０Ａは、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を照射する第１のＬＥＤ照明シート２０Ａを有し、第２の育成棚８０Ｂは、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を照射する第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂを有する。これにより、植物の育成段階に応じて、植物を最適な光源下に移動して育成することができる。このため、植物の育成量を増やすことができ、植物を良好な収量で得ることができる。とりわけ、育苗期間には、第１のＬＥＤ照明シート２０Ａにより色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を植物に照射し、栽培期間には、第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂにより色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を植物に照射することにより、植物を適切な光源下で育成することができる。

本実施の形態によれば、育苗期間に、第１のＬＥＤ照明シート２０Ａにより色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を植物に照射することにより、植物をコンパクトかつ頑丈に成長させることができる。これにより、育苗期間が完了した後、植物を定植するときに株が倒れることを抑え、定植の作業効率が低下することを抑えることができる。また定植時に株が倒れることを抑えることにより、植物の生長が停滞しないようにすることができる。また、コンパクトであるが故に、育苗期間を延長しても隣接する苗の重なりを抑制することができる。また、育苗期間に、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を植物に照射することにより、植物の成長のばらつきを低減することができる。これにより、育成される植物の大きさや品質を一定の規格の範囲に収めて不適合品を減らすことができる。

また本実施の形態によれば、栽培期間に、第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂにより色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を植物に照射することにより、植物の成長を早め、植物の栽培日数を減らすことができる。または、同じ栽培日数でも収量を増やすことができる。これにより、単位面積当たりの生産量を向上させることができる。一般に栽培期間は、植物が大きく育つ段階であるため、育苗期間と比較すると、植物育成施設に多くのスペースが必要となる。このため、同じ育成期間でも育苗日数の割合を多く、栽培日数の割合を少なくすることで、劇的に生産サイクルを向上させることができる。植物の成長を早め、栽培期間の日数を減らすことで、植物の生産サイクルを飛躍的に向上させることができる。これにより、植物の単位面積当たりの生産量を上げることができる。

例えば、育苗スペースの体積：栽培スペースの体積＝１：６の植物工場をモデルとして、生産効率について考える。育成方法Ａ（育苗期間２４日・栽培期間９日）、育成方法Ｂ（育苗期間２６日・栽培期間７日）とし、どちらの育成方法でも同じ収量が得られるとする。その場合、収穫までに要した体積の比はＡ：Ｂ＝（１×２４＋６×９）：（１×２６＋６×７）であるから、Ａ：Ｂ＝１．１４：１となり、同じ育成期間でも、育苗期間を２日延長、栽培期間を２日削減したことで、生産効率が１４％向上したことになる。つまり、育成期間が同じでも、栽培日数の割合を少なくすることで、生産効率が劇的に向上する。

本実施の形態による植物育成施設９０において、第１のＬＥＤ照明シート２０Ａが照射する光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２、かつ、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たす。また第２のＬＥＤ照明シート２０Ｂが照射する光の発光スペクトルは、０．２６≦Ｂ／Ｇ≦０．４４、かつ、０．８９≦Ｒ／Ｇ≦１．１７という関係を満たす。これにより、育苗期間には、植物をコンパクトかつ頑丈に成長させることができ、定植の作業効率が低下することを抑えることができる。また栽培期間には、植物の成長を早め、植物の栽培日数を減らすことにより、単位面積当たりの植物の生産量を向上させることができる。

また本実施の形態によれば、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの最も厚い部分における厚みが５ｍｍ以下であるので、植物の育成棚８０Ａ、８０Ｂの上下の基板８１間の距離を減らし、基板８１の数を増やすことにより、単位面積あたりの植物の収量を増加することができる。

なお、上述した本実施の形態においては、ＬＥＤ照明装置が面状の光源シートである場合について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、ＬＥＤ照明装置は、直管型の照明装置であってもよい。

また、図１１（ａ）－（ｂ）に示すように、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、基板８１の下面だけでなく、基板８１の側面側にも配置しても良い。この側面側のＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、上方に位置する基板８１から、当該基板８１の下方に位置する基板８１に向けて垂下されている。この場合、図１１（ａ）に示すように、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、下方に位置する基板８１まで達していても良い。あるいは、図１１（ｂ）に示すように、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂは、下方に位置する基板８１まで達することなく、上下の基板８１間に位置する空間の上部側のみを覆うようにしても良い。このように、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂを、基板８１の側面側にもさらに配置することにより、照度が弱くなりやすい基板８１の周縁における光量を補い、ＬＥＤ照明シート２０Ａ、２０Ｂの輝度を面内で均一にすることができる。この結果、植物の成長を面内で均一にすることができ、育成する植物の収量の向上を図ることができる。

［実施例］
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。

（ＬＥＤ照明シートの作成）
ＬＥＤ照明シートＡ、ＬＥＤ照明シートＢ及びＬＥＤ照明シートＣをそれぞれ以下の通り作製した。このうちＬＥＤ照明シートＡは、照射する光の色温度が３０００Ｋであり、ＬＥＤ照明シートＢは、照射する光の色温度が４０００Ｋであり、ＬＥＤ照明シートＣは、照射する光の色温度が５０００Ｋである。

（ＬＥＤ照明シートＡ：３０００Ｋ）
５６０ｍｍ×３９０ｍｍサイズのフィルム基板（ポリエチレンナフタレート、厚さ５０μｍ）の一方の表面に、金属配線部を形成するための銅箔（厚さ３５μｍ）を積層し、その後、金属配線用の銅箔についてエッチング処理をして、金属配線部を構成した。そして、基板フィルム及び金属配線部上に、ウレタン系樹脂をベース樹脂とし、このベース樹脂に対して２０質量％の割合で酸化チタンを添加してなる絶縁性インキを用いてスクリーン印刷により厚さ１０μｍの光反射性絶縁保護膜を形成した。次に、金属配線部に、複数のＬＥＤチップ（「ＮＦＳＷ７５７Ｇ－Ｖ２」（日亜化学工業社製））を、Ｘ方向に４０ｍｍピッチ、Ｙ方向に３５ｍｍピッチで、１４個の列を１０列、ハンダ加工により実装した。なお、このＬＥＤチップは、上面発光タイプの発光素子であり、３．０ｍｍ（長さ）×３．０ｍｍ（幅）×０．６５ｍｍ（高さ）のサイズの直方体の外形からなるものである。また、このＬＥＤチップの光源色はそれぞれ電球色であり、それぞれの色温度が３０００Ｋのものである。更に、上記の絶縁性保護膜及びＬＥＤチップを被覆する透明保護膜を、スプレーコート法により形成した。以上の通り作製したＬＥＤ照明シートをＬＥＤ照明シートＡとした。このＬＥＤ照明シートＡの照射する光の色温度は、３０００Ｋであった。また４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとしたとき、ＬＥＤ照明シートＡが照射する光の発光スペクトルは、Ｂ／Ｇ＝０．３４８、Ｒ／Ｇ＝１．０３１という関係を満たしていた。

（ＬＥＤ照明シートＢ：４０００Ｋ）
ＬＥＤチップとして、色温度が４０００Ｋのもの（「ＮＦＳＷ７５７Ｇ－Ｖ２」（日亜化学工業社製））を用いたこと、以外は、ＬＥＤ照明シートＡと同様に作製したＬＥＤ照明シートを、ＬＥＤ照明シートＢとした。このＬＥＤ照明シートＢが照射する光の発光スペクトルは、Ｂ／Ｇ＝０．４９４、Ｒ／Ｇ＝０．８１５という関係を満たしていた。

（ＬＥＤ照明シートＣ：５０００Ｋ）
ＬＥＤチップとして、色温度が５０００Ｋのもの（「ＮＦＳＷ７５７Ｇ－Ｖ２」（日亜化学工業社製））を用いたこと、以外は、ＬＥＤ照明シートＡと同様に作製したＬＥＤ照明シートを、ＬＥＤ照明シートＣとした。このＬＥＤ照明シートＣが照射する光の発光スペクトルは、Ｂ／Ｇ＝０．６３１、Ｒ／Ｇ＝０．６８３という関係を満たしていた。

上記３種類のＬＥＤ照明シートＡ、ＬＥＤ照明シートＢ及びＬＥＤ照明シートＣの光学特性は以下のとおりである。

（育苗期間における色温度の影響）
次に、育苗期間における、ＬＥＤ照明シートから照射される光の色温度の影響を下記のように調査した。

（実施例１）
育苗期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用い、栽培期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用いて、植物（リーフレタス）を育成した。この間、まずＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）及びＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を、それぞれ育苗期間用の育成棚及び栽培期間用の育成棚にそれぞれ設置した。次いで、植物（リーフレタス）の種子を育苗期間用の育成棚に播種し、播種から２４日が経過した後、育苗期間を終了した。次に、植物を栽培期間用の育成棚に定植し、栽培期間用の育成棚を用いて引き続き植物を栽培した。その後、播種から３４日が経過した時点で植物を収穫した。

（比較例１）
育苗期間にＬＥＤ照明シートＢ（４０００Ｋ）を用い、栽培期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用いたこと、以外は、実施例１と同様にして植物を育成し、収穫した。

（比較例２）
育苗期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用い、栽培期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用いたこと、以外は、実施例１と同様にして植物を育成し、収穫した。

実施例１、比較例１及び比較例２のそれぞれについて、定植時の植物の葉の厚み（μｍ）、定植時の植物の生体重（ｇ）、定植時の植物の草丈（ｃｍ）を測定した（図１２参照）。また、播種から２４日（定植時）、２７日、３１日、３４日（収穫時）における植物の生体重（ｇ）を測定して比較した（図１３参照）。この生体重の測定は、植物の地上部生体重を株毎に計測し、平均することで算出した。表２には、収穫時における植物の地上部生体重と、収穫時における植物の地上部生体重のばらつき（標準偏差）を示す。

図１２に示すように、定植時における生体重及び草丈はそれぞれ、実施例１の植物が最も小さく、次いで比較例１の植物が小さく、比較例２の植物が最も大きかった。一方、定植時における葉の厚みは、実施例１の植物が最も厚く、次いで比較例２の植物が厚く、比較例１の植物が最も薄かった。このように、育苗期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用いたことにより、植物をコンパクトかつ頑丈な苗に成長させることができた。

図１３及び表２に示すように、収穫時における生体重は、実施例１の植物と、比較例１の植物と、比較例２の植物との間で大きく異なることはなかった。このように、育苗期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用いたことにより、定植時に生体重が小さい場合であっても、栽培期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用いることにより、植物の成長を促進できた。

また上記表２に示すように、収穫時における生体重のばらつきは、実施例１の植物が最も小さく、次いで比較例１の植物が小さく、比較例２の植物が最も大きかった。このように、育苗期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用いたことにより、収穫時における生体重のばらつきを低減することができた。

（栽培期間における色温度の影響）
次に、栽培期間における、ＬＥＤ照明シートから照射される光の色温度の影響を下記のように調査した。

（実施例２）
上述した実施例１と同様に、育苗期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用い、栽培期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用いて、植物（リーフレタス）を実際に育苗した。

（比較例３）
育苗期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用い、栽培期間にＬＥＤ照明シートＢ（４０００Ｋ）を用いたこと、以外は、実施例２と同様にして植物を育成し、収穫した。

（比較例４）
育苗期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用い、栽培期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用いたこと、以外は、実施例２と同様にして植物を育成し、収穫した。

実施例２、比較例３及び比較例４のそれぞれについて、播種から２４日（定植時）、２７日、３１日、３４日（収穫時）における植物の生体重（ｇ）を測定して比較した（図１４参照）。この生体重の測定は、植物の地上部生体重を株毎に計測し、平均することで算出した。表３には、収穫時における植物の地上部生体重を示す。

図１４及び表３に示すように、収穫時における生体重は、実施例２の植物が最も大きく、次いで比較例３の植物が大きく、比較例４の植物が最も小さかった。このように、栽培期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用いることにより、植物の成長を促進することができた。

（栽培期間を短縮した場合の生体重の変化）
次に、栽培期間を短縮した場合における、植物の生体重に及ぼす影響を下記のように調査した。

（実施例３）
育苗期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用い、栽培期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用いて、植物（リーフレタス）を育成した。この際、まずＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）及びＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を、それぞれ育苗期間用の育成棚及び栽培期間用の育成棚にそれぞれ設置した。次いで、植物（リーフレタス）を育苗期間用の育成棚に播種した。次に、植物を栽培期間用の育成棚に定植し、栽培期間用の育成棚を用いて引き続き植物を栽培した。

（比較例５）
育苗期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用い、栽培期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用いたこと、以外は、実施例３と同様にして植物を育成し、収穫した。

（比較例６）
育苗期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用い、栽培期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用いたこと、以外は、実施例３と同様にして植物を育成し、収穫した。

実施例３の植物について、育苗期間及び栽培期間の日数を変化させて３水準（水準１～水準３）栽培した。すなわち、水準１は、育苗期間を２４日とし、栽培期間を９日とした（育成期間３３日）。水準２は、育苗期間を２５日とし、栽培期間を８日とした（育成期間３３日）。水準３は、育苗期間を２６日とし、栽培期間を７日とした（育成期間３３日）。また、比較例５の植物について、育苗期間を２４日とし、栽培期間を９日として栽培した（育成期間３３日）。実施例３（水準１～水準３）及び比較例５のそれぞれについて、収穫時における植物の生体重（ｇ）を測定して比較した。また、実施例３（水準１～水準３）及び比較例６のそれぞれについて、定植時における植物の投影葉面積（ピクセル（ｐｘ））を測定して比較した。この結果を表４に示す。

表４に示すように、収穫時における生体重は、実施例３（水準１～３）の植物は比較例５の植物よりも大きかった。また、実施例３の水準１～３の間で、生体重は大きく変化しなかった。このように、栽培期間にＬＥＤ照明シートＡ（３０００Ｋ）を用いた場合、栽培期間を短くしても同程度の収量を得ることができた。また、実施例３（水準１～３）の植物は比較例６の植物よりも生体重のばらつきが低減できていることが分かる。このように、栽培期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用いた場合、植物の成長のばらつきを低減できることがわかる。また、定植時における投影葉面積は、実施例３（水準１～３）の植物は比較例６の植物よりも狭かった。すなわち、育苗期間にＬＥＤ照明シートＣ（５０００Ｋ）を用いることにより、コンパクトな苗にすることができ、それ故、育苗日数を延ばすことができることが分かった。

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０Ａ 第１のＬＥＤ照明モジュール
１０Ｂ 第２のＬＥＤ照明モジュール
２０Ａ 第１のＬＥＤ照明シート
２０Ｂ 第２のＬＥＤ照明シート
２１ ＬＥＤチップ
２２ 金属配線部
３０ フレキシブル配線基板
３１ 基板フィルム
３２ 金属配線部
３３ 接着剤層
３４ 光反射性絶縁保護膜
３５ 透明保護膜
３６ ハンダ部
４０ 制御部
８０Ａ 第１の育成棚
８０Ｂ 第２の育成棚
８１ 基板
８２ 支柱
８３ 植物の育成棚用の棚板
９０ 植物育成施設
９１ 建物

図８に示すように、第１のＬＥＤ照明シート２０ＡのＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ１は、中心波長が４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下である第１のピークＰ１と、中心波長が５１０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下である第２のピークＰ２と、中心波長が６１０ｎｍ以上６３０ｎｍ以下である第３のピークＰ３とを有している。すなわち、発光スペクトルＳは、青色波長域に存在する第１のピークＰ１と、緑色波長域に存在する第２のピークＰ２と、赤色波長域に存在する第３のピークＰ３とを有している。なお、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルは、光源色の測定に用いられる分光放射照度計（コニカミノルタ社製、ＣＬ－５００Ａ）を用いて測定することができる。

図８に示すように、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとする。ここで、放射束Ｂは、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ１のうち、４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲における積分値（面積）に相当する。放射束Ｇは、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ１のうち、５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲における積分値（面積）に相当する。放射束Ｂは、ＬＥＤチップ２１からの光の発光スペクトルＳ１のうち、６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲における積分値（面積）に相当する。各放射束Ｂ、Ｇ、Ｒの測定は、高精度光測定機（日本医科器械製作所製、ライトアナライザー、ＬＡ１０５）によって行うことができる。

Claims (12)

1. 第１の育成領域と第２の育成領域とを有する植物育成施設であって、
   前記第１の育成領域は、色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を照射する第１の照明装置を有し、
   前記第２の育成領域は、色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を照射する第２の照明装置を有する、植物育成施設。
2. ４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、
   ５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、
   ６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとしたとき、
   前記第１の照明装置が照射する光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２、かつ、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たし、
   前記第２の照明装置が照射する光の発光スペクトルは、０．２６≦Ｂ／Ｇ≦０．４４、かつ、０．８９≦Ｒ／Ｇ≦１．１７という関係を満たす、請求項１に記載の植物育成施設。
3. 前記第１の照明装置は、育苗用の照明装置であり、
   前記第２の照明装置は、栽培用の照明装置である、請求項１又は２に記載の植物育成施設。
4. 植物の栽培方法であって、
   色温度が４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の光を前記植物に照明する育苗工程と、
   色温度が２５００Ｋ以上３５００Ｋ以下の光を前記植物に照明する栽培工程と、を有する植物の栽培方法。
5. ４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、
   ５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、
   ６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとしたとき、
   前記育苗工程で用いる光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２、かつ、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たし、
   前記栽培工程で用いる光の発光スペクトルは、０．２６≦Ｂ／Ｇ≦０．４４、かつ、０．８９≦Ｒ／Ｇ≦１．１７という関係を満たす、請求項４に記載の植物の栽培方法。
6. 前記育苗工程と、前記栽培工程との間に、前記植物の定植を行う定植工程を含む、請求項４又は５に記載の植物の栽培方法。
7. 複数のＬＥＤチップが配置された、植物育成用のＬＥＤ照明装置であって、
   前記ＬＥＤチップからの光の色温度は、４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下であり、
   ４００ｎｍ以上４９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＢとし、
   ５００ｎｍ以上５９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＧとし、
   ６００ｎｍ以上６９９ｎｍ以下の波長範囲の放射束をＲとしたとき、
   前記ＬＥＤチップが照射する光の発光スペクトルは、０．５４≦Ｂ／Ｇ≦０．７２、かつ、０．５９≦Ｒ／Ｇ≦０．７７という関係を満たす、植物育成用のＬＥＤ照明装置。
8. 最も厚い部分における厚みが５ｍｍ以下であり、
   基板フィルムと、前記基板フィルムの表面に形成された金属配線部とを備え、前記複数のＬＥＤチップは、前記金属配線部に実装されている、請求項７に記載の植物育成用のＬＥＤ照明装置。
9. 育苗用の照明装置である、請求項７又は８に記載の植物育成用のＬＥＤ照明装置。
10. 植物の育成棚用の棚板であって、
    基板と、
    前記基板に取り付けられた、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の植物育成用のＬＥＤ照明装置を備えた、植物の育成棚用の棚板。
11. 植物の育成棚であって、
    棚板を備え、
    前記棚板は、基板の下面側に取り付けられた、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の植物育成用のＬＥＤ照明装置を備えた、植物の育成棚。
12. 前記植物育成用のＬＥＤ照明装置は、前記棚板の側面側にも更に配置されている、請求項１１記載の植物の育成棚。

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