JP2022122558A - 軸合わせ用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】３つのワークの中央に位置するワークの外径が他のワークより小さい場合でもこれらのワークの軸合わせを精度よくかつ簡単に行うことが可能な軸合わせ用治具を提供する。【解決手段】第１～第３のワーク１２～１４を収容するガイド部品１５と、ガイド部品１５に嵌合して押しつけられる押し込み部品１６とからなる。ガイド部品１５は第１～第３の穴２１～２３を有する。ガイド部品１５は、凸部と切り欠きとが周方向に並ぶ第２の周壁２４ｂを有している。押し込み部品１６は、ガイド部品１５と嵌合する凹部と凸部とを有している。ガイド部品１５と押し込み部品１６との嵌合部４４は、軸線方向の押圧力を径方向の押圧力に変換する第１および第２のカム面３４，４３を有している。ガイド部品１５の第２の周壁２４ｂに径方向の押圧力が加えられることによって、第２の穴２２の内径が小さくなる。【選択図】 図１

Description

本発明は、複数のワークの外周面を基準にして軸合わせを行う軸合わせ用治具に関する。

外周面を有する二つのワークを突き合わせ溶接によって溶接する場合は、例えば特許文献１に記載されているように二つのワークが同一軸線上に位置するように軸合わせが行われる。二つのワークがそれぞれ丸棒状である場合、これらのワークの軸合わせは、筒状に削り出したガイド部品の中に両ワークを挿入し、両ワークの外周面をそれぞれガイド部品の内周面に嵌合させて行われる。この種の削り出しのガイド部品は、ワークとのクリアランスを可及的に小さくする必要があるために、製造時に要求される精度が高いものである。

特開平１１－２６７８８８号公報

しかし、筒状のガイド部品を使用して軸合わせを行う方法は、図９に示すような第１～第３のワーク１～３を１箇所で溶接するような場合には実施することができない。第１のワーク１は円板である。第２のワーク２と第３のワーク３は、第１のワーク１の両側に位置付けられ、第１のワーク１と接する小径部２ａ，３ａと、この小径部２ａ，３ａより外径が大きい大径部２ｂ，３ｂとを有している。

このような第１～第３のワーク１～３の最も外径が大きい部分（大径部２ｂ，３ｂ）より小径な部分（第１のワーク１、小径部２ａ，３ａ）を突き合わせ溶接する場合、上述した筒状のガイド部品によって最も外径が大きい大径部２ｂ，３ｂで第２、第３のワーク２，３の軸合わせを行ったとしても、最も外径が小さい第１のワーク１の軸合わせを行うことができない。なお、筒状のガイド部品で第１のワーク１の軸合わせを行うと、溶接後にガイド部品を取り外すことができなくなる。

本発明の目的は、３つのワークの中央に位置するワークの外径が他のワークより小さい場合でもこれらのワークの軸合わせを精度よくかつ簡単に行うことが可能な軸合わせ用治具を提供することである。

この目的を達成するために本発明に係る軸合わせ用治具は、複数のワークを互いに突き合わせた状態で収容する筒状体からなるガイド部品と、前記ガイド部品と同一軸線上に位置付けられて前記ガイド部品の軸線方向の一端部に嵌合して押し付けられる押し込み部品とからなり、前記ガイド部品は、前記軸線方向の中間部分に形成された第１の穴と、前記第１の穴より前記軸線方向の一端部側に穴径が前記第１の穴の穴径より大きくなるように形成された第２の穴と、前記第１の穴より前記軸線方向の他端部側に穴径が前記第１の穴の穴径より大きくなるように形成された第３の穴とを有し、前記ガイド部品の前記軸線方向の他端部を除く他の部分の周壁は、前記筒状体の他端部側から一端部側に向けて延びる凸部と、前記一端部側が開放される切り欠きとを周方向に並べて形成され、前記押し込み部品は、前記ガイド部品の前記凸部に嵌合する凹部と、前記ガイド部品の前記切り欠きに嵌合する凸部とを有し、前記ガイド部品と前記押し込み部品との嵌合部は、前記押し込み部品に前記軸線方向の他端部側に向かうように加えられた軸線方向の押圧力を前記ガイド部品の前記周壁が径方向内側に向けて押されるような径方向の押圧力に変換するカム面を有し、前記ガイド部品の前記周壁に前記径方向の押圧力が加えられることによって、前記周壁が径方向内側に弾性変形し、前記第２の穴の内径が小さくなるものである。

本発明は、前記軸合わせ用治具において、複数のワークは、前記第１の穴に嵌合可能な外周面を有し、前記第１の穴に収容される第１のワークと、前記第２の穴に嵌合可能な大径部を有しかつ前記大径部の一端に前記第１のワークの外径以下となる小径部が形成され、前記小径部が前記第１のワークと対向する状態で前記第２の穴に収容される第２のワークと、前記第３の穴に嵌合可能な大径部を有しかつこの大径部の一端に前記第１のワークの外径以下となる小径部が形成され、この小径部が前記第１のワークと対向する状態で前記第３の穴に収容される第３のワークとからなり、前記第２の穴の穴径は、前記ガイド部品の前記周壁に前記径方向の押圧力が加えられて前記周壁が径方向内側に弾性変形することによって、前記第２の穴の内周面が前記第２のワークの大径部に密着する穴径であってもよい。

本発明は、前記軸合わせ用治具において、前記周壁の前記凸部における前記第１の穴と対応する位置には、貫通穴が形成されていてもよい。

本発明は、前記軸合わせ用治具において、前記ガイド部品の前記凸部は、前記軸線方向に突出する山形状に形成されているとともに、突出端から前記周方向の一方と他方とに延びる傾斜部を有し、前記ガイド部品の前記切り欠きは、前記ガイド部品の隣り合う二つの前記凸部の前記傾斜部によってＶ字状に形成されていてもよい。

本発明は、前記軸合わせ用治具において、前記ガイド部品における、前記切り欠きの最奥部と前記筒状体の他端との間の部分は、前記ガイド部品の前記凸部が径方向外側に拡がることを許容するヒンジ部を構成していてもよい。

本発明においては、第１の穴に外径が最も小さいワークを嵌合させ、第２、第３の穴に他の２つのワークを嵌合させ、ガイド部品に押し込む部品を押し付けることによって、ガイド部品の周壁が径方向内側に弾性変形し、第１～第３の穴の内周面が第１～第３のワークに押し付けられる。また、この軸合わせ用治具は、周壁の凸部をガイド部品の外径が拡がる方向に弾性変形させることにより、第１～第３のワークを取外すことができる。

したがって、本発明によれば、３つのワークの中央に位置するワークの外径が他のワークより小さい場合でもこれらのワークの軸合わせを精度よくかつ簡単に行うことが可能な軸合わせ用治具を提供することができる。

図１は、本発明に係る軸合わせ用治具の使用状態を示す断面図である。 図２は、軸合わせ用治具とワークを分解して示す断面図である。 図３は、ガイド部品の押し込み部品側から見た背面図である。 図４は、ガイド部品の側面図である。 図５は、押し込み部品のガイド部品側から見た正面図である。 図６は、押し込み部品の側面図である。 図７は、軸合わせ用治具の斜視図である。 図８は、押し込み部品の一部とワークの一部を示す断面図である。 図９は、突き合わせ溶接用のワークを示す側面図である

以下、本発明に係る軸合わせ用治具の一実施の形態を図１～図８を参照して詳細に説明する。図１と図２の破断位置は、図４中にI－I線によって示す位置である。
図１に示す軸合わせ用治具１１は、図１の中央部分に描かれている複数のワーク１２～１４の軸合わせを行うためのもので、図１において左側に描かれている筒状体からなるガイド部品１５と、このガイド部品１５と同一軸線上に位置付けられてガイド部品１５の軸線方向の一端部１５ａ（図１においては右側の端部）に嵌合して押し付けられる押し込み部品１６とによって構成されている。以下においては、ガイド部品１５に対して押し込み部品１６が位置する方向を単に「軸線方向の一端側」とし、これとは反対の方向を「軸線方向の他端側」として説明する。

ガイド部品１５に収容される複数のワーク１２～１４は、図示していないセンサの部品である。これらのワーク１２～１４は、図２に示すように、ガイド部品１５の軸線方向（図２においては左右方向）の長さが最も短い第１のワーク１２と、この第１のワーク１２をガイド部品１５の軸線方向の両側から挟む第２、第３のワーク１３，１４である。第２のワーク１３は、第１のワーク１２より軸線方向の一端側に位置し、第３のワーク１４は、第１のワーク１２より軸線方向の他端側に位置している。
これらの第１～第３のワーク１２～１４は、それぞれ金属材料によって形成され、軸合わせが行われた後に互いに連結されるように第１のワーク１２が位置する１箇所で溶接される。

第１のワーク１２は、円板によって形成されている。以下においては、第１のワーク１２の外径を単に「第１の外径」という。
第２のワーク１３は、円筒状に形成されている。この実施の形態で用いる第２のワーク１３は、軸線方向の一端部に蓋体１７が予め溶接されているものである。蓋体１７には複数の電極用のピン１８が貫通している。蓋体１７のピン１８が貫通する分部は、ハーメチックシール１９によって封止されている。

第２のワーク１３は、軸線方向の他端に位置する小径部１３ａと、この小径部１３ａから軸線方向の一端側に延びる大径部１３ｂとを有している。小径部１３ａは、外径が第１の外径以下となるように形成され、第１のワーク１２に軸線方向の一端側から接触する。
大径部１３ｂの外径は、第１の外径より大きい第２の外径である。大径部１３ｂの軸線方向の一端部の外径は、第２の外径より小さく、蓋体１７の外径と同一となるような外径である。

第３のワーク１４は、円筒状に形成され、軸線方向の一端に位置する小径部１４ａと、この小径部から軸線方向の他端側に延びる大径部１４ｂとを有している。小径部１４ａは、外径が第１の外径以下となるように形成され、第１のワーク１２に軸線方向の他端側から接触する。
大径部１４ｂの外径は、第１の外径より大きい第３の外径である。この実施の形態においては、第３の外径は第２の外径と同一である。

ガイド部品１５は、第１～第３のワーク１２～１４を互いに突き合わせた状態で収容している。この実施の形態によるガイド部品１５と押し込み部品１６は、それぞれプラスチック材料によって形成されている。ガイド部品１５を形成するプラスチック材料は、一定のしなやかさを有するような、可撓性を有する材料である。この実施の形態によるガイド部品１５は、引張強度が３６ＭＰａ、曲げ強度が８１ＭＰａとなるようなプラスチック材料によって形成されている。このような特性を有するプラスチック材料としては、例えばナイロン系樹脂を挙げることができる。

ガイド部品１５は、図２に示すように、軸線方向の中間部分に内径が他の部分より小さくなるように形成された第１の穴２１と、この第１の穴２１の両側に形成された第２、第３の穴２２，２３とを有している。第１～第３の穴２１～２３の開口形状は円形である。また、第１～第３の穴２１～２３は、同一軸線上に形成されている。

第１の穴２１は、軸線方向の一端から他端まで穴径が一定となるように形成されている。第１の穴２１の穴径は、第１のワーク１２の外周面１２ａが嵌合可能な穴径である。第１の穴２１の軸線方向の長さは、第１のワーク１２の軸線方向の長さと、第２および第３のワーク１３，１４の小径部１３ａ，１４ａの軸線方向の長さとを合わせた長さより短い。

第２の穴２２は、第１の穴２１より軸線方向の一端側に形成されている。この第２の穴２２には、第２のワーク１３が挿入される。第２のワーク１３は、小径部１３ａが第１のワーク１２と対向するように第２の穴２２に軸線方向の一端側から挿入される。第２の穴２２の穴径は、第１の穴２１の穴径より大きく、第２のワーク１３の大径部１３ｂが嵌合可能な穴径である。

この実施の形態による第２の穴２２の穴径は、第２のワーク１３の大径部１３ｂとの間に予め定めた寸法のクリアランスｄが形成されるように設定されている。このクリアランスｄは、第２の穴２２に第２のワーク１３が遊嵌状態で嵌合するようなクリアランスで、０．１ｍｍ～０．２ｍｍとすることができる。

第３の穴２３は、第１の穴２１より軸線方向の他端側に形成されている。第３の穴２３には、第３のワーク１４が挿入される。第３のワーク１４は、小径部１４ａが第１のワーク１２と対向するように第３の穴２３に軸線方向の他端側から挿入される。第３の穴２３の穴径は、第１の穴２１の穴径より大きく、第３のワーク１４の大径部１４ｂが嵌合可能な穴径である。

第１～第３の穴２１～２３を形成するガイド部品１５の周壁２４は、軸線方向の他端部１５ｂに位置するリング状の第１の周壁２４ａと、軸線方向の他端部１５ｂを除く他の部分となる第２の周壁２４ｂとによって構成されている。第２の周壁２４ｂは、図７に示すように、ガイド部品１５の軸線方向の他端部側から一端部側に向けて延びる凸部３１と、軸線方向の一端部側が開放される切り欠き３２とを周方向に並べて形成されている。この実施の形態による凸部３１と切り欠き３２は、周壁２４を周方向に４等分する位置にそれぞれ設けられている。

凸部３１は、図４に示すように、ガイド部品１５の軸線方向に突出する山形状に形成されている。この実施の形態による凸部３１は、突出端から周壁２４の周方向の一方と他方とに延びる傾斜部３１ａ，３１ｂを有している。凸部３１における第１の穴２１と対応する位置には、貫通穴３３が形成されている。貫通穴３３の開口形状は、凸部３１の傾斜部３１ａ，３１ｂに倣って延びる２辺を有する四角形である。

凸部３１および切り欠き３２における、軸線方向の一端側の端面は、ガイド部品１５の軸線方向に傾斜する第１のカム面３４を構成している。第１のカム面３４は、図２に示すように、ガイド部品１５の径方向の外側に向かうにしたがって次第に軸線方向の他端側に位置するように傾斜している。

切り欠き３２は、隣り合う二つの凸部３１の傾斜部３１ａ，３１ｂによってＶ字状に形成されている。Ｖ字が開く方向は、ガイド部品１５の軸線方向において一端部に向かう方向である。この切り欠き３２は、最奥部３２ａが上述した第１の周壁２４ａまで延びるように形成されている。切り欠き３２の最奥部３２ａと、ガイド部品１５の他端（図４においては左端）との間は、第１の周壁２４ａの一部であり、互いに隣り合う二つの凸部３１，３１どうしを接続するヒンジ部３５を構成している。詳述すると、凸部３１は、このヒンジ部３５が弾性変形により捻れることによって、図８に示すように、突出端が第２のワーク１３の大径部１３ｂとの距離が増大するように、あるいは減少するように、ガイド部品１５の径方向に揺動することができる。

押し込み部品１６は、図７に示すように、ガイド部品１５の凸部３１に嵌合する凹部４１と、ガイド部品１５の切り欠き３２に嵌合する凸部４２とを有する筒状に形成されている。これらの凹部４１と凸部４２は、ガイド部品１５の凸部３１および切り欠き３２と同様に周方向に交互に並んでいる。

押し込み部品１６の凹部４１と凸部４２における、軸線方向の他端側の端面は、軸線方向に傾斜する第２のカム面４３を構成している。第２のカム面４３は、図２に示すように、押し込み部品１６の径方向の外側に向かうにしたがって次第に軸線方向の他端部側に位置するように傾斜している。この第２のカム面４３の軸線方向に対して傾斜する角度は、図１に示すようにガイド部品１５の軸線方向の一端部に押し込み部品１６の軸線方向の他端部を嵌合させた状態で、ガイド部品１５の第１のカム面３４と押し込み部品１６の第２のカム面４３とが重なるような角度である。この実施の形態においては、第１のカム面３４と第２のカム面４３とが本発明でいう「カム面」に相当する。

第１のカム面３４と第２のカム面４３とが重なる状態で押し込み部品１６がガイド部品１５に対して軸線方向の他端側に押されると、第２のカム面４３が第１のカム面３４を押し、第１のカム面３４と第２のカム面４３とが互いに滑るようになって第１のカム面３４が径方向内側に押される。すなわち、ガイド部品１５と押し込み部品１６との嵌合部４４（図１参照）に形成された第１および第２のカム面３４，４３は、押し込み部品１６に軸線方向の他端部側に向かうように加えられた軸線方向の押圧力を、ガイド部品１５の第２の周壁２４ｂが径方向内側に向けて押されるような径方向の押圧力に変換する。

ガイド部品１５の第２の周壁２４ｂに径方向内側に向けて押圧力が加えられることによって、第２の周壁２４ｂが径方向内側に弾性変形し、第２の穴２２の内径が小さくなる。このように第２の穴２２の内径が小さくなることによって、第２の穴２２の内周面が第２のワーク１３の大径部１３ｂに密着し、第１～第３のワーク１２～１４が同一軸線上に位置付けられる。

したがって、この実施の形態によれば、第１～第３のワーク１２～１４の中央に位置する第１のワーク１２の外径が他の第２、第３のワーク１３，１４より小さい場合でもこれらのワークの軸合わせを精度よくかつ簡単に行うことが可能な軸合わせ用治具を提供することができる。

このように軸合わせが行われた後、この状態が保たれるように仮止め溶接が行われる。この仮止め溶接は、ガイド部品１５の凸部３１に形成されている貫通穴３３に図示していない溶接棒あるいは溶接ツールを挿入して行われ、第１のワーク１２の外周面１２ａと、第２および第３のワーク１３，１４の小径部１３ａ，１４ａとが周方向の複数の位置で互いに溶接されるように行う。

仮止め溶接が行われた後、押し込み部品１６をガイド部品１５から外す。そして、図８に示すように、ガイド部品１５の凸部３１を突出端が第２のワーク１３から離れるように押し、ヒンジ部３５を中心にして径方向外側に拡がるように揺動させる。凸部３１が大きく揺動することにより、ガイド部品１５の第１の穴２１の穴径が拡がり、第３のワーク１４が第１の穴２１を通過できるようになるから、第１～第３のワーク１２～１４をガイド部品１５の軸線方向の一端側から外すことができる。なお、第１～第３のワーク１２～１４をガイド部品１５から外すに当たっては、ヒンジ部３５を切断してガイド部品１５を展開させて行うことができる。この場合、ガイド部品１５は使い捨てになるから、第１～第３のワーク１２～１４からなる組立体を複数作るときには常に新品のガイド部品１５を使用できるようになる。すなわち、ガイド部品１５の使用回数が増えて劣化し、軸合わせの精度が低下してしまうようなことがない。

この実施の形態による複数のワークは、第１～第３のワーク１２～１４によって構成されている。第１のワーク１２は、第１の穴２１に嵌合可能な外周面１２ａを有し、第１の穴２１に収容される。第２のワーク１３は、第２の穴２２に嵌合可能な大径部１３ｂを有しかつ大径部１３ｂの一端に第１のワーク１２の外径以下となる小径部１３ａが形成され、小径部１３ａが第１のワーク１２と対向する状態で第２の穴２２に収容される。

第３のワーク１４は、第３の穴２３に嵌合可能な大径部１４ｂを有しかつ大径部１４ｂの一端に第１のワーク１２の外径以下となる小径部１４ａが形成され、小径部１４ａが第１のワーク１２と対向する状態で第３の穴２３に収容される。
第２の穴２２の穴径は、ガイド部品１５の周壁に径方向の押圧力が加えられて周壁が径方向内側に弾性変形することによって、第２の穴２２の内周面が第２のワーク１３の大径部１３ｂに密着する穴径である。
このため、第２の穴２２の穴径を第２のワーク１３が容易に挿入できる穴径に形成できるから、第２のワーク１３を第２の穴２２に挿入する作業を簡単に行うことができる。

この実施の形態によるガイド部品１５の凸部３１の第１の穴２１と対応する位置には、貫通穴３３が形成されている。このため、第１のワーク１２の外周部が貫通穴３３を通して露出するから、第１のワーク１２の外周部を第２、第３のワーク１３，１４に溶接によって仮止めすることができる。

この実施の形態によるガイド部品１５の凸部３１は、軸線方向に突出する山形状に形成されているとともに、突出端から周方向の一方と他方とに延びる傾斜部３１ａ，３１ｂを有している。ガイド部品１５の切り欠き３２は、ガイド部品１５の隣り合う二つの凸部３１の傾斜部３１ａ，３１ｂによってＶ字状に形成されている。このため、ガイド部品１５と押し込み部品１６との嵌合部４４がガイド部品１５の軸線方向と周方向とに延びるようになり、この嵌合部４４の第１および第２のカム面３４，４３を周方向の全域に形成することができる。したがって、ガイド部品１５に押し込み部品１６を押し付けたときに第２の周壁２４ｂが全域にわたって略均等に弾性変形するようになる。

この実施の形態によるガイド部品１５における、切り欠き３２の最奥部３２ａとガイド部品１５（筒状体）の他端との間の部分は、ガイド部品１５の凸部３１が径方向外側に拡がることを許容するヒンジ部３５を構成している。このため、ガイド部品１５の凸部３１を径方向外側に拡げ、ガイド部品１５内の第１～第３のワーク１２～１４を簡単に取り外すことができる。

上述した実施の形態においては、第１～第３のワーク１２～１４の軸合わせを行った後に仮止め溶接を行う例を説明した。しかし、軸合わせが行われた第１～第３のワーク１２～１４を保持装置（図示せず）によって軸線方向の両側から挟んでクランプすることにより、仮止めを行うことなく第１～第３のワーク１２～１４からガイド部品１５と押し込み部品１６とを外すことができる。この場合、仮止めを行うことなく、第１のワーク１２の外周部と第２、第３のワーク１３，１４の小径部１３ａ，１４ａとを全周にわたって溶接する（本溶接を行う）ことができる。

１１…軸合わせ用治具、１２…第１のワーク、１２ａ…外周面、１３…第２のワーク、１３ａ，１４ａ…小径部、１３ｂ，１４ｂ…大径部、１４…第３のワーク、１５…ガイド部品、１６…押し込み部品、２１…第１の穴、２２…第２の穴、２３…第３の穴、２４ｂ…第２の周壁、３１…凸部、３１ａ，３１ｂ…傾斜部、３２…切り欠き、３３…貫通穴、３４…第１のカム面、３５…ヒンジ部、４１…凹部、４３…第２のカム面、４４…嵌合部。

Claims (5)

1. 複数のワークを互いに突き合わせた状態で収容する筒状体からなるガイド部品と、
   前記ガイド部品と同一軸線上に位置付けられて前記ガイド部品の軸線方向の一端部に嵌合して押し付けられる押し込み部品とからなり、
   前記ガイド部品は、
   前記軸線方向の中間部分に形成された第１の穴と、
   前記第１の穴より前記軸線方向の一端部側に穴径が前記第１の穴の穴径より大きくなるように形成された第２の穴と、
   前記第１の穴より前記軸線方向の他端部側に穴径が前記第１の穴の穴径より大きくなるように形成された第３の穴とを有し、
   前記ガイド部品の前記軸線方向の他端部を除く他の部分の周壁は、前記筒状体の他端部側から一端部側に向けて延びる凸部と、前記一端部側が開放される切り欠きとを周方向に並べて形成され、
   前記押し込み部品は、前記ガイド部品の前記凸部に嵌合する凹部と、前記ガイド部品の前記切り欠きに嵌合する凸部とを有し、
   前記ガイド部品と前記押し込み部品との嵌合部は、前記押し込み部品に前記軸線方向の他端部側に向かうように加えられた軸線方向の押圧力を前記ガイド部品の前記周壁が径方向内側に向けて押されるような径方向の押圧力に変換するカム面を有し、
   前記ガイド部品の前記周壁に前記径方向の押圧力が加えられることによって、前記周壁が径方向内側に弾性変形し、前記第２の穴の内径が小さくなることを特徴とする軸合わせ用治具。
2. 請求項１記載の軸合わせ用治具において、
   前記複数のワークは、
   前記第１の穴に嵌合可能な外周面を有し、前記第１の穴に収容される第１のワークと、
   前記第２の穴に嵌合可能な大径部を有しかつ前記大径部の一端に前記第１のワークの外径以下となる小径部が形成され、前記小径部が前記第１のワークと対向する状態で前記第２の穴に収容される第２のワークと、
   前記第３の穴に嵌合可能な大径部を有しかつこの大径部の一端に前記第１のワークの外径以下となる小径部が形成され、この小径部が前記第１のワークと対向する状態で前記第３の穴に収容される第３のワークとからなり、
   前記第２の穴の穴径は、前記ガイド部品の前記周壁に前記径方向の押圧力が加えられて前記周壁が径方向内側に弾性変形することによって、前記第２の穴の内周面が前記第２のワークの大径部に密着する穴径であることを特徴とする軸合わせ用治具。
3. 請求項１または請求項２記載の軸合わせ用治具において、
   前記周壁の前記凸部における前記第１の穴と対応する位置には、貫通穴が形成されていることを特徴とする軸合わせ用治具。
4. 請求項１～請求項３の何れか一つに記載の軸合わせ用治具において、
   前記ガイド部品の前記凸部は、前記軸線方向に突出する山形状に形成されているとともに、突出端から前記周方向の一方と他方とに延びる傾斜部を有し、
   前記ガイド部品の前記切り欠きは、前記ガイド部品の隣り合う二つの前記凸部の前記傾斜部によってＶ字状に形成されていることを特徴とする軸合わせ用治具。
5. 請求項４に記載の軸合わせ用治具において、
   前記ガイド部品における、前記切り欠きの最奥部と前記筒状体の他端との間の部分は、前記ガイド部品の前記凸部が径方向外側に拡がることを許容するヒンジ部を構成していることを特徴とする軸合わせ用治具。

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