JP2022122234A - ケーブル接続方法、ケーブル接続構造、及びケーブル接続部材 - Google Patents

Abstract

【課題】接続の信頼性を高めると共に、ケーブル接続構造の設置作業を容易に行うことを可能とする。【解決手段】ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈを剥いでケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈを遮蔽層２ｆから離間させることにより、遮蔽層２ｆを露出する工程と、接地線５０に取り付けられたピアッシング端子４０をケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈの遮蔽層２ｆから離間した部分１７に突き刺すことにより、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈの遮蔽層２ｆから離間した部分１７にピアッシング端子４０を固定する工程と、ピアッシング端子４０から延び出す接地線５０を屈曲させた状態で遮蔽層２ｆに接続させる工程と、を備える。【選択図】図６

Description

本開示は、ケーブル接続方法、ケーブル接続構造、及びケーブル接続部材に関する。

特許文献１には、遮水層付きプラスチック絶縁電力ケーブルの接続部の形成方法が記載されている。この形成方法では、プラスチックシースの下に、金属テープにプラスチック層を積層した金属ラミネートテープによる遮水層を有するプラスチック絶縁電力ケーブルの接続部の形成に際し、遮水層が密着したプラスチックシースの端部を短冊状に切断する。この切断部を折り返して露出させた金属テープ面に金属接地線を半田接続し、接地線をケーブルの金属遮蔽層に電気的に接続する。

特許文献２には、遮水層付き電力ケーブルの接地構造が記載されている。この接地構造は、ケーブルシースとケーブル遮蔽層の間に介在する金属ラミネートからなるケーブル遮水層を有する遮水層付き電力ケーブルの接地構造である。接地構造は、接地線に接続された接地端子と、接地端子とケーブル遮水層とを電気的且つ機械的に接続する留め具と、を備える。留め具は、第１の留め具及び第２の留め具からなる片ネジ式ビスで構成される。ケーブルシース及びケーブル遮水層を径方向に貫通する貫通孔にケーブル遮水層側から接地端子を挟んで挿入される第１の留め具と、貫通孔にケーブルシース側から挿入され第１の留め具に締め付けられる第２の留め具とが螺合することにより、ケーブル遮水層に接地端子が固定されている。

特開昭６２－１４７９０５号公報 特開２０１９－１２２１０３号公報

前述したように、プラスチックシースを短冊状に切断し、切断部を折り返して露出させた金属テープ面に金属接地線を半田接続する場合、半田接続した部分において高い強度を得られない懸念がある。すなわち、半田接続の強度は熱の膨張収縮に伴って低下する懸念がある。また、半田接続の信頼性は半田接続を行う作業者の熟練度等に依存するので、接続の信頼性の点で改善の余地がある。

前述の接地構造は、接地線に接続される接地端子と、貫通孔にケーブル遮水層側から挿入される第１の留め具と、貫通孔にケーブルシース側から挿入され第１の留め具に締め付けられる第２の留め具とを備える。この接地構造では、ケーブルシース及びケーブル遮水層に貫通孔を形成し、この貫通孔に第１の留め具及び第２の留め具を挿入して第１の留め具に第２の留め具を締め付ける。このように、ケーブルシース及びケーブル遮水層に予め貫通孔を形成するので、ケーブル接続構造の設置の作業性において改善の余地がある。

本開示に係るケーブル接続方法は、ケーブルシースの内側に位置する遮水層と、遮水層の内側に位置する遮蔽層とを有するケーブルのケーブル接続方法であって、ケーブルシース及び遮水層を剥いでケーブルシース及び遮水層を遮蔽層から離間させることにより、遮蔽層を露出する工程と、接地線に取り付けられたピアッシング端子をケーブルシース及び遮水層の遮蔽層から離間した部分に突き刺すことにより、ケーブルシース及び遮水層の遮蔽層から離間した部分にピアッシング端子を固定する工程と、ピアッシング端子から延び出す接地線を屈曲させた状態で遮蔽層に接続させる工程と、を備える。

このケーブル接続方法では、ケーブルシース及び遮水層を剥いでケーブルシース及び遮水層の内側に位置する遮蔽層を露出させ、ケーブルシース及び遮水層の遮蔽層から離間した部分に接地線付きのピアッシング端子を突き刺す。従って、ピアッシング端子から延びる接地線を遮蔽層に接触及び固定させることにより、遮蔽層に対し遮水層を電気的且つ機械的に接続することができる。遮水層に遮蔽層を電気的に接続することにより、遮水層の電位と遮蔽層の電位とを同電位にして電圧の誘起を抑制することができる。従って、電圧の誘起に伴う放電を抑制することができる。また、ピアッシング端子と接地線で遮水層及び遮蔽層の接続を行うことにより、半田接続を不要とすることができるので、接続の信頼性を高めることができる。ピアッシング端子を突き刺してピアッシング端子付きの接地線を遮蔽層に接続できるので、部品点数を低減できると共に、ケーブル接続構造の設置の作業を容易に行うことができる。更に、接地線は、屈曲された状態で遮蔽層に接続されるので、熱膨張等が生じたとしても、この熱膨張等に当該屈曲した部分を追従させることができる。従って、熱膨張等が生じても遮水層と遮蔽層との接続をより確実に維持できるので、接続の信頼性をより高めることができる。

接地線は、扁平状を呈してもよい。

接地線は、網状を呈してもよい。

前述したケーブル接続方法は、屈曲した部分から遮蔽層に沿って延び出す接地線に接地用スプリングを巻き付ける工程を備えてもよい。

接地線の長さは、１００ｍｍ以上且つ２００ｍｍ以下であってもよい。

接地線の断面積は、１．２５ｍｍ^２以上且つ１４ｍｍ^２以下であってもよい。

ピアッシング端子を固定する工程では、複数のピアッシング端子を固定してもよい。

ピアッシング端子は、ケーブルシース及び遮水層の遮蔽層から離間した部分に突き刺さる刃部を有してもよく、刃部の数は、２以上且つ１０以下であってもよい。

本開示に係るケーブル接続構造は、ケーブルシースの内側に位置する遮水層と、遮水層の内側に位置する遮蔽層とを有するケーブルに設けられるケーブル接続構造であって、接地線と、接地線に取り付けられており、ケーブルシース及び遮水層の遮蔽層から離間した部分に突き刺さるピアッシング端子と、を備え、接地線は、屈曲した状態で遮蔽層に接続されている。

このケーブル接続構造では、ケーブルシース、遮水層、及び遮蔽層を有するケーブルに設けられ、ケーブルシース及び遮水層が遮蔽層から離間した部分を有する。ケーブルシース及び遮水層の当該離間した部分に接地線付きのピアッシング端子が突き刺さっている。ピアッシング端子から延びる接地線は、屈曲された状態で遮蔽層に接続されている。従って、屈曲した部分から延びる接地線を遮蔽層に接触及び固定させることにより、遮蔽層に対し遮水層を電気的且つ機械的に接続することができる。よって、遮水層の電位と遮蔽層の電位とを同電位にして電圧の誘起を抑制し、電圧の誘起に伴う放電を抑制することができる。前述のケーブル接続方法と同様、ピアッシング端子と接地線で遮水層と遮蔽層との接続がなされるので、半田接続を不要とすることができ、接続の信頼性を高めることができる。ケーブルシース及び接地線にピアッシング端子を突き刺して接地線を遮蔽層に接続できるので、部品点数を低減できると共に、ケーブル接続構造の設置の作業を容易に行うことができる。接地線が屈曲した状態で遮蔽層に接続されるので、熱膨張等が生じたとしても、熱膨張等に当該屈曲した部分を追従させることができる。従って、熱膨張等が生じても遮水層と遮蔽層との接続をより確実に維持できるので、接続の信頼性をより高めることができる。

本開示の別の側面に係るケーブル接続構造は、遮蔽層から引き出される遮蔽層接地線を有し、遮蔽層接地線は、遮蔽層と接続する第１接地引き出し部と、第１接地引き出し部からケーブルの長手方向に延びた位置で端子と接続する第２接地引き出し部と、を有し、第１接地引き出し部はケーブルを被覆する遮水層内蔵チューブの内側に位置しており、第２接地引き出し部は遮水層内蔵チューブの外側に位置しており、第２接地引き出し部を被覆する接地線引き出し保護部を備える。

このケーブル接続構造において、遮蔽層接地線は、遮蔽層と接続する第１接地引き出し部と、第１接地引き出し部からケーブルの長手方向に延びた位置で端子と接続する第２接地引き出し部とを有し、第１接地引き出し部は遮水層内蔵チューブの内側に設けられる。従って、第１接地引き出し部における凹凸の発生を抑制できるので、遮水層内蔵チューブの遮水層にシワが入ることを抑制できる。また、遮水層内蔵チューブの外側に位置する第２接地引き出し部が接地線引き出し保護部で被覆されることにより、遮水層内蔵チューブの外側に位置する第２接地引き出し部を保護することができる。

本開示に係るケーブル接続部材は、ケーブルシースの内側に位置する遮水層と、遮水層の内側に位置する遮蔽層とを有するケーブルに取り付けられるケーブル接続部材であって、扁平状且つ網状を呈する接地線と、接地線に取り付けられ、ケーブルシース及び遮水層の遮蔽層から離間した部分に突き刺さるピアッシング端子と、遮蔽層に沿って延び出す接地線に巻き付けられる接地用スプリングと、を備える。

このケーブル接続部材では、ケーブルシース及び遮水層の遮蔽層から離間した部分に接地線付きのピアッシング端子が突き刺さる。ピアッシング端子から延び出す接地線は遮蔽層に沿って延びるように配置される。よって、ケーブルシース及び遮水層に突き刺さるピアッシング端子から延び出す接地線を遮蔽層に接触及び固定させることにより、遮蔽層に対し遮水層を電気的且つ機械的に接続させることができる。従って、遮水層の電位と遮蔽層の電位とを同電位にして電圧の誘起、及び放電を抑制することができる。また、半田接続を不要として接続の信頼性を高めることができると共に、ケーブルシース及び接地線にピアッシング端子を突き刺して接地線を遮蔽層に接続できるのでケーブル接続構造の設置の作業を容易に行うことができる。このケーブル接続部材では、遮蔽層に接触する接地線を接地用スプリングで巻き付けることによって接地線を固定させることができる。従って、半田を使わずに接続の信頼性をより高めることができる。また、ピアッシング端子から延びる接地線をケーブルシース及び遮水層の内側及び遮蔽層に沿って屈曲した状態で配置できるので、熱膨張等が生じたとしても、熱膨張等に当該屈曲した部分を追従させることができる。従って、熱膨張等が生じても遮水層と遮蔽層との接続をより確実に維持できるので、接続の信頼性をより高めることができる。

本開示によれば、接続の信頼性を高めることができると共に、ケーブル接続構造の設置作業を容易に行うことができる。

実施形態に係るケーブル接続構造を示す断面図である。 （ａ）は、実施形態に係る内側常温収縮チューブを模式的に示す図である。（ｂ）は、実施形態に係る内側常温収縮チューブの例を示す断面図である。 （ａ）は、実施形態に係る外側常温収縮チューブを模式的に示す図である。（ｂ）は、実施形態に係る外側常温収縮チューブの例を示す断面図である。 実施形態に係るケーブル接続部材の絶縁筒を示す図である。 実施形態に係るケーブル接続部材の接続子を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るケーブル接続構造を示す図である。 例示的なケーブルの断面図である。 実施形態に係るケーブル接続部材のピアッシング端子と接地線を示す図である。 （ａ）は、実施形態に係るケーブル接続部材のピアッシング端子を示す図である。（ｂ）は、実施形態に係るケーブル接続部材の接地線を示す図である。（ｃ）は、実施形態に係るケーブル接続部材の接地用スプリングを示す図である。 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、実施形態に係るケーブルの接続方法の手順を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るケーブルの接続方法の手順を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るケーブルの接続方法の手順を示す図である。 実施形態に係るケーブルの接続方法の手順を示す図である。 実施形態に係るケーブルの接続方法の手順を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係るケーブルの接続方法の手順を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、変形例に係るケーブル接続構造を示す図である。 変形例に係るケーブル接続構造を示す図である。 ケーブル接続構造における遮蔽層接地線を模式的に示す図である。 ケーブル接続構造における遮蔽層接地線の第１接地引き出し部及び第２接地引き出し部の例を示す断面図である。 第１接地引き出し部を模式的に示す側面図である。 第１接地引き出し部及び第２接地引き出し部を模式的に示す側面図である。 第２接地引き出し部を被覆する接地線引き出し保護部を模式的に示す側面図である。 変形例に係る接地線引き出し保護部を示す断面図である。 変形例に係る接地線引き出し保護部を示す断面図である。 図２４の第２接地引き出し部の金属部材を模式的に示す斜視図である。

以下では、図面を参照しながら本開示に係るケーブル接続方法、ケーブル接続構造、及びケーブル接続部材の実施形態について詳細に説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

まず、本開示に係る用語「ケーブル」は、ＣＶＴケーブル等の電力ケーブル、絶縁電線、及び、通信用ケーブルを含んでおり、「ケーブル」の種類は多岐にわたる。「ケーブル接続部」は、複数のケーブル同士を接続する接続部とその周辺、ケーブルとコネクタとを接続する接続部とその周辺、及び、ケーブルとコネクタ以外の機器とを接続する接続部とその周辺、を含んでいる。本開示に係る用語「内側」は、ケーブルを被覆する部材におけるケーブルの導体側、すなわち、ケーブルの径方向の内側を示している。「外側」は、ケーブルを被覆する部材における導体の反対側（ケーブルシース側）、すなわち、ケーブルの径方向の外側を示している。

実施形態において、ケーブルは、ケーブルシース、遮水層及び遮蔽層を備える。「ケーブルシース」は、ケーブルの外皮（外側の被覆）を示している。「遮水層」は、湿気を含む水分を遮る層を示している。「遮蔽層」は、接地される金属層であり、例えば、銅によって構成されている。ケーブルシース及び遮水層には接地線に取り付けられたピアッシング端子が突き刺さる。「接地線」とは、グランドに接続するための配線である。「ピアッシング端子」とは、ケーブルシースに突き刺さる部位を有する端子を示しており、例えば、ケーブルシースに突き刺さる爪部を有する。

図１に示されるように、本実施形態に係る例示的なケーブル接続構造１は、一対のケーブル２と、一対のケーブル２を互いに接続するケーブル接続部１０と、ケーブル２を覆う一対の内側常温収縮チューブ（Inner Pre-Stretched Tube, Inner Cold Shrink PST Tube）２０と、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０を被覆する一対の外側常温収縮チューブ（Outer Pre-Stretched Tube, Outer Cold Shrink PST Tube）３０とを備える。

ケーブル２は、例えば、定格６６ｋＶの電力ケーブルである。しかしながら、ケーブル２は、６６ｋＶ以上（一例として、７７ｋＶ又は１５４ｋＶ）の電力ケーブルであってもよい。ケーブル２は、例えば、導体２ｂと、導体２ｂを覆う絶縁層２ｃと、絶縁層２ｃを覆う半導電層２ｄと、半導電層２ｄを覆う遮蔽層２ｆと、遮蔽層２ｆを覆う半導電層２ｇがラミネートされた遮水層２ｈ（図７参照）と、遮水層２ｈを覆うケーブルシース２ｊとを有する。例えば、遮蔽層２ｆは、遮蔽銅テープである。一例として、ケーブル接続部１０は、後述する絶縁筒１１の長手方向Ｄ１の両端のそれぞれに遮蔽処理部１６を備える。遮蔽処理部１６については後に詳述する。

導体２ｂの断面積は、一例として、８０（ｍｍ^２）以上且つ６００（ｍｍ^２）以下であり、ケーブル接続部１０の外径（直径）は９０（ｍｍ）以上である。ケーブル接続部１０の外径は、例えば、ケーブル２の外径よりも大きい。ケーブル接続部１０の外径の下限は、１００（ｍｍ）、１１０（ｍｍ）、１２０（ｍｍ）又は１３０（ｍｍ）であってもよい。ケーブル接続部１０の外径の上限は２００（ｍｍ）、１７０（ｍｍ）又は１５０（ｍｍ）であってもよい。例えば、ケーブル接続部１０の外径は１３５（ｍｍ）以上且つ１４５（ｍｍ）以下である。しかしながら、ケーブル接続部１０の外径は、上記の各値に限られず特に限定されない。

例えば、ケーブル接続部１０は、ケーブル２の端部に設けられており、一対のケーブル２の端部同士を互いに接続する。一例として、一方のケーブル２、ケーブル接続部１０、及び他方のケーブル２は、ケーブル接続構造１の長手方向Ｄ１に沿って並ぶように配置される。例示的なケーブル接続部材１００は、ケーブル接続部１０に隣接する部分を被覆する内側常温収縮チューブ２０と、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０を被覆する外側常温収縮チューブ３０と、捲られたケーブル２に固定されるピアッシング端子４０（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）と、ピアッシング端子４０から延びる接地線５０と、接地線５０及び遮蔽層２ｆに巻き付けられる接地用スプリング６０とを備える。

図２（ａ）は、例示的な内側常温収縮チューブ２０を模式的に示す斜視図である。図２（ｂ）は、内側常温収縮チューブ２０の模式的な断面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、内側常温収縮チューブ２０は、拡径保持部材２３によって拡径されていてもよい。拡径保持部材２３は、拡径保持部材２３の軸線Ｌ１が延びる方向（以下では軸線方向と称することもある）にわたって形成された解体線２３ｂを有する。拡径保持部材２３は、例えば、円筒形の管状中空の部材である。解体線２３ｂは、拡径保持部材２３の軸線Ｌ１の周りを周回、又は、周回及び反転しながら、軸線方向に漸進していくように形成されている。

拡径保持部材２３の材料としては、一例として、ポリエチレン又はポリプロピレン等の樹脂材料が用いられる。拡径保持部材２３は、解体線２３ｂに沿って紐状体であるコアリボン２３ｃとして引き抜くことが可能となっている。解体線２３ｂが形成された部分は、その周囲よりも薄くなっており、破断しやすい部分となっている。

例えば、解体線は、解体線２３ｂのような螺旋状に形成される態様に限られず、ＳＺ状に形成されていてもよく、引き抜き可能であれば如何なる形状とすることも可能である。コアリボン２３ｃが引っ張られると、拡径保持部材２３は、解体線２３ｂに沿って順次破断し、新たなコアリボン２３ｃとして連続的に引き抜かれる。解体線２３ｂは、例えば、一定のピッチで形成されているため、引き抜かれるコアリボン２３ｃの幅は一定となる。但し、コアリボン２３ｃの幅は一定でなくてもよい。

解体線２３ｂは、拡径保持部材２３の内周面のみに形成されていてもよく、拡径保持部材２３の外周面のみに形成されていてもよく、拡径保持部材２３の内周面及び外周面の双方に形成されていてもよい。解体線２３ｂを有する拡径保持部材２３の製造は、例えば、解体線２３ｂを螺旋状に旋回させると共に、隣接する解体線２３ｂ同士を接着、溶着、係合、又はこれらの組み合わせによって固定することにより行われてもよく、円筒状の部材に解体線２３ｂを直接形成することによって行われてもよい。

引き抜き可能な管状中空の拡径保持部材としては、上記の拡径保持部材２３のようにコアリボンを引っ張ることによって内側常温収縮チューブを順次収縮させる態様もあれば、拡径保持部材が内側常温収縮チューブに対して摺動し内側常温収縮チューブから引き抜かれることによって離脱する態様もある。拡径保持部材２３は、コアリボン２３ｃとして引き抜かれる始端側となる第１端部２３ｄと、コアリボン２３ｃとして引き抜かれる終端側となる第２端部２３ｆとを有する。第１端部２３ｄの付近には、内側常温収縮チューブ２０が装着されず拡径保持部材２３の外周面が露出する露出部２３ｇが形成され、第２端部２３ｆの付近にも露出部２３ｇが形成されている。

第１端部２３ｄから解体されたコアリボン２３ｃは、例えば、拡径保持部材２３の内側に通されると共に第２端部２３ｆ側から引き抜かれる。第２端部２３ｆ側でコアリボン２３ｃが引き抜かれることにより、拡径保持部材２３は、第１端部２３ｄから第２端部２３ｆに向かって順次解体されていく。本実施形態では、コアリボン２３ｃが軸線方向の全長にわたって形成されているので、第１端部２３ｄから第２端部２３ｆに至るまで完全に拡径保持部材２３を解体することが可能である。但し、拡径保持部材２３のうち、少なくとも内側常温収縮チューブ２０を拡径して保持している部分に解体線２３ｂが形成されていればよく、例えば第２端部２３ｆ側の所定の領域において、解体線２３ｂが形成されていない部分があってもよい。

一例としての内側常温収縮チューブ２０は、拡径保持部材２３の外周側に、拡径されて保持された部材である。内側常温収縮チューブ２０は、ケーブル２のケーブル接続部１０に隣接する部分を被覆する。内側常温収縮チューブ２０は、例えば、常温で収縮し伸縮特性に優れたゴムによって構成されている。内側常温収縮チューブ２０は、例えば、防水性を有する材料によって構成されていてもよい。ここで、「防水性を有する」とは、内側常温収縮チューブ２０が収縮した状態において外部から内部への液体の侵入を防止可能な状態を示している。「防水性を有する」とは、例えば、ＪＩＳ Ｃ ０９２０における「電気機械器具の外郭による保護等級（ＩＰコード）」に規定されているＩＰＸ７（水深１ｍの水に３０分間沈めたときに内部への水の侵入がないこと）を示している。内側常温収縮チューブ２０の材料は、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）である。

図３（ａ）は、外側常温収縮チューブ３０を模式的に示す図である。図３（ｂ）は、外側常温収縮チューブ３０の断面図である。図１、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、外側常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０を被覆する。外側常温収縮チューブ３０の径（外径及び内径）は、内側常温収縮チューブ２０の径よりも大きい。例えば、外側常温収縮チューブ３０の軸線方向（長手方向）の長さは、内側常温収縮チューブ２０の軸線方向の長さよりも長い。

例えば、外側常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０の少なくとも一部、及び内側常温収縮チューブ２０の少なくとも一部、を被覆する。外側常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０の境界部分Ｂを含む領域を被覆する。外側常温収縮チューブ３０は、例えば、内側常温収縮チューブ２０と同様、防水性を有する材料によって構成されている。外側常温収縮チューブ３０の材料は、例えば、ＥＰＤＭである。

例えば、外側常温収縮チューブ３０は、ケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０を被覆する前（装着前、使用前）の状態において、拡径保持部材３３の外周に拡径された状態で保持されていてもよい。拡径保持部材３３は、前述した拡径保持部材２３と同様、軸線Ｌ２が延びる方向にわたって形成された解体線３３ｂを有し、解体線３３ｂに沿って、紐状体であるコアリボン３３ｃとして引き抜くことが可能となっている。拡径保持部材３３は、前述した拡径保持部材２３と同様、コアリボン３３ｃとして引き抜かれる始端側となる第１端部３３ｄと、コアリボン３３ｃとして引き抜かれる終端側となる第２端部３３ｆとを有する。第１端部３３ｄの付近には、外側常温収縮チューブ３０が装着されず拡径保持部材３３の外面が露出する露出部３３ｇが形成され、第２端部３３ｆの付近にも露出部３３ｇが形成されている。このように。拡径保持部材３３の形状及び材料は、例えば、拡径保持部材２３の形状及び材料と同一とすることが可能である。

ケーブル接続部１０は、一例として、絶縁筒１１と、接続子１２と、半導電性テープ１３とを備える。絶縁筒１１は、ケーブル２の長手方向Ｄ１に貫通する中空部１１ｂを有する筒状体として構成されている。絶縁筒１１は、例えば、中空部１１ｂを有する絶縁筒本体１１ｃと、遮蔽メッシュ１１ｄと、遮水層１１ｆと、防水チューブ１１ｇとを有する。絶縁筒本体１１ｃは、例えば、ゴムの一体成形品である。例示的な絶縁筒本体１１ｃは、絶縁性を有するゴム、一例として、エチレンプロピレンゴム又はシリコーンゴムを含んでいてもよい。例えば、絶縁筒本体１１ｃは、絶縁性ゴム１１ｃ１と、導電性ゴム１１ｃ２とを含む。導電性ゴム１１ｃ２は、例えば、絶縁筒本体１１ｃの長手方向Ｄ１の両端部のそれぞれ、及び絶縁筒本体１１ｃの長手方向Ｄ１の中央、の３箇所に設けられる。遮蔽メッシュ１１ｄは、絶縁筒本体１１ｃの少なくとも一部を被覆している。遮水層１１ｆは、遮蔽メッシュ１１ｄを被覆している。例えば、遮蔽メッシュ１１ｄの少なくとも一部が外側常温収縮チューブ３０によって被覆されている。

絶縁筒１１は、例えば、接続子１２を被覆する。図４は、絶縁筒１１を模式的に示す図である。図４に示されるように、絶縁筒１１は、接続子１２を被覆する前（装着前、使用前）の状態において、拡径保持部材１１ｈの外周に拡径された状態で保持されていてもよい。拡径保持部材１１ｈは、前述した拡径保持部材２３と同様、解体線１１ｊを有し、解体線１１ｊに沿って、紐状体であるコアリボンとして引き抜くことが可能となっている。拡径保持部材１１ｈの材料は、例えば、拡径保持部材２３の材料と同一にすることが可能である。

接続子１２は、例えば、長手方向Ｄ１に沿って互いに対向する一対のケーブル２のそれぞれから延び出す導体２ｂを互いに接続する。図５は、例示的な接続子１２を示す斜視図である。図１及び図５に示されるように、接続子１２は、例えば、複数の導体２ｂをかしめて接続するスリーブである。例示的な接続子１２は、両端に開口１２ｃが形成された外周面１２ｆを有する筒状を呈する。この場合、接続子１２の開口１２ｃのそれぞれに一対の導体２ｂのそれぞれが挿入され、一対の導体２ｂのそれぞれが挿入された状態でかしめが行われることによって、接続子１２の内部で一対の導体２ｂが互いに電気的に接続する。

接続子１２としては、上記のスリーブに代えてねじ込み式コネクタ（シェアボルトコネクタとも称される）が用いられてもよい。この場合、筒状のコネクタ本体の外周面に、コネクタ本体の内部空間に連通する複数のネジ穴が形成されており、各ネジ穴に各ボルトがねじ込まれることによってコネクタ本体の内部の導体が圧接される。各開口から一対の導体のそれぞれがコネクタ本体に挿入された状態で複数のボルトのそれぞれが各ネジ穴にねじ込まれることにより、一対の導体２ｂが互いに電気的に接続する。ケーブル接続部１０がこの接続子１２を備える場合、圧縮工具を不要にでき、一対の導体２ｂを容易に接続させることが可能となる。以上、接続子１２の種類について例示したが、接続子の種類は特に限定されない。なお、接続子１２には半導電性テープ１３が巻き付けられている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）は、ケーブル接続構造１の遮蔽処理部１６を模式的に示す斜視図である。図７は、ケーブル２の層構造を模式的に示す断面図である。図６（ａ）、図６（ｂ）及び図７に示されるように、ケーブル２では、ケーブル２の径方向の内側から、導体２ｂ、絶縁層２ｃ、半導電層２ｄ、遮蔽層２ｆ、半導電層２ｇ、遮水層２ｈ及びケーブルシース２ｊがこの順で積層されている。遮蔽処理部１６は、遮蔽層２ｆ、半導電層２ｇ、遮水層２ｈ及びケーブルシース２ｊにおいて、ピアッシング端子４０、接地線５０及び接地用スプリング６０が設けられた部位を示している。

例えば、遮蔽処理部１６は、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈが遮蔽層２ｆから離間した部分１７と、遮蔽層２ｆが露出する露出部１９とを有する。露出部１９は、ケーブルシース２ｊ、遮水層２ｈ及び半導電層２ｇが剥ぎ取られて遮蔽層２ｆが露出した部位を示している。例えば、露出部１９は、ケーブル２の長手方向Ｄ１、及びケーブル２の周方向Ｄ２に延在している。ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈが遮蔽層２ｆから離間した部分１７は、周方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の切り込み１８の間の部位であって、遮蔽層２ｆから捲られたケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈを含んでいる。部分１７は、例えば、ケーブルシース２ｊ、遮水層２ｈ及び半導電層２ｇの三層構造を有する。

例えば、遮蔽処理部１６は、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈが遮蔽層２ｆから離間した複数（一例として２つ）の部分１７を有し、複数の部分１７が周方向Ｄ２に沿って並んでいる。例えば、複数の部分１７のそれぞれにピアッシング端子４０及び接地線５０が設置される。ピアッシング端子４０及び接地線５０は、遮水層２ｈ及び遮蔽層２ｆを互いに電気的且つ機械的に接続して遮水層２ｈの電位と遮蔽層２ｆの電位とを同電位に維持するために設置される。ピアッシング端子４０は、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈに突き刺されることによって部分１７に固定され、接地線５０はピアッシング端子４０から延び出している。

例えば、接地線５０は、ピアッシング端子４０から延び出すと共に離間した部分１７の内側１７ｂに沿うように屈曲する第１屈曲部５１と、内側１７ｂに沿って延在する第１延在部５２と、第１延在部５２の第１屈曲部５１との反対側の端部（離間した部分１７の内側端部）において遮蔽層２ｆに沿うように屈曲する第２屈曲部５３と、第２屈曲部５３から露出部１９まで延在する第２延在部５４とを有する。

第２屈曲部５３は、例えば、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈの遮蔽層２ｆから離間した部分１７の根元側端部に位置する。しかしながら、第２屈曲部５３は、当該部分１７の根元側端部以外の部分（例えば途中部分）に位置していてもよい。第２延在部５４は、露出部１９において長手方向Ｄ１に延在しており、この延在する部分に接地用スプリング６０が巻き付けられる。例えば、接地用スプリング６０は、複数の接地線５０（第２延在部５４）を遮蔽層２ｆに締め付ける。

以上のように、接地線５０は、Ｚ字状に屈曲する屈曲部（一例として第１屈曲部５１及び第２屈曲部５３）を形成した状態でケーブルシース２ｊの内側に設置される。接地線５０の屈曲部の長さ（例えば、第１屈曲部５１から第２屈曲部５３までの長さ）は、例えば、２０ｍｍ以上である。これにより、たとえケーブルシース２ｊに２０ｍｍ以下のシュリンクバックが生じた場合であっても、接地線５０による遮水層２ｈと遮蔽層２ｆの接続を確実に維持することができる。また、熱膨張等によってケーブルシース２ｊと遮蔽層２ｆとの相対位置がずれたとしても、当該屈曲部がこのずれを吸収することによって、遮水層２ｈ及び遮蔽層２ｆの電気的且つ機械的な接続を確実に維持することができる。更に、接地用スプリング６０で接地線５０を遮蔽層２ｆに締め付けることにより、遮蔽層２ｆと遮水層２ｈの接続をより強固なものとすることができる。

図８は、例示的な接地線５０が連結されたピアッシング端子４０を示す斜視図である。図９（ａ）は、例示的なピアッシング端子４０を示す図である。図９（ｂ）は、例示的な接地線５０を示す図である。図９（ｃ）は、例示的な接地用スプリング６０を示す図である。図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示されるように、ピアッシング端子４０は、接地線５０の端部に取り付けられるターミフォイル端子であってもよい。例示的なピアッシング端子４０は、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈに突き刺さる複数の刃部４１を有する第１部分４２と、第１部分４２に接近するように折り曲げられる第２部分４３と、第１部分４２に連結される連結部４４とを備える。

ピアッシング端子４０は、導電性材料（例えば金属）によって構成されている。例えば、ピアッシング端子４０は、ニッケルメッキ及び錫メッキの少なくともいずれかを含んでいてもよい。第１部分４２及び第２部分４３は、例えば、板状を呈する。第１部分４２は、例えば、折り曲げ部４５を介して第２部分４３に連続しており、第２部分４３は折り曲げ部４５を介して第１部分４２に接近するように折り曲げられる。

連結部４４は、例えば、筒状（一例として円筒状）を呈する。連結部４４には、例えば、かしめによって接地線５０が連結される。具体的には、連結部４４に接地線５０の端部が挿入された状態で連結部４４がかしめられることによって連結部４４に接地線５０が連結される。折り曲げ部４５は、例えば、連結部４４に接地線５０が挿入される方向Ｄ３に沿って延在している。

第１部分４２は、例えば、連結部４４の方向Ｄ３の延長上に位置する。一例として、第１部分４２は、方向Ｄ３、及び方向Ｄ３に交差する方向Ｄ４に延びる矩形板状を呈する。第１部分４２はケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈに突き刺さる刃部４１を有する。第１部分４２は、例えば、第１部分４２の板厚方向に貫通する複数の貫通孔４２ｂを有し、貫通孔４２ｂの縁から刃部４１が突出している。例えば、貫通孔４２ｂから複数（一例として４個）の刃部４１が突出していてもよい。一例として、ピアッシング端子４０は５個の刃部４１を有する。この場合、５個の刃部４１のうちの１個が第１部分４２の中央に配置され、残りの４個が正方形状に配置されていてもよい。このように、複数の刃部４１のうちの１つが第１部分４２の中央に配置されていてもよい。

例えば、第２部分４３は矩形板状を呈する。第２部分４３は、例えば、第１部分４２と同様、第２部分４３の板厚方向に貫通する複数の貫通孔４３ｂを有し、貫通孔４３ｂの縁から刃部４１が突出していてもよい。第２部分４３は、折り曲げ部４５を介して第１部分４２に接近するように折り曲げられたときに第１部分４２に対向する対向面を有し、例えば、刃部４１は当該対向面から突出している。ピアッシング端子４０が有する刃部４１の数は、例えば、２以上且つ１０以下である。しかしながら、刃部４１の数は、１、３以上、４以上、５以上又は１０以上であってもよく、９以下、８以下、７以下又は６以下であってもよい。

接地線５０は、例えば、扁平状を呈する。この場合、接地線５０は、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈが遮蔽層２ｆから離間した部分１７、並びに遮蔽層２ｆに対向する主面５０ｂと、主面５０ｂに交差する方向を向く端面５０ｃとを有する。一例として、接地線５０は、その長手方向に沿ってテープ状に延在しており、主面５０ｂは当該長手方向に延びる長辺を有する長方形状を呈する。接地線５０は、例えば、網状を呈する。この場合、接地線５０は、編組線であってもよい。

例えば、接地線５０は平編組線（一例として平編銅線）であってもよい。接地線５０の長さは、１００ｍｍ以上且つ２００ｍｍ以下（一例として１５０ｍｍ）であってもよい。接地線５０の断面積は、１．２５ｍｍ^２以上且つ１４ｍｍ^２以下であってもよい。一例として、接地線５０は、導電性材料を含む複数の素線が編み込まれて形成されている。一例として、当該素線の直径は０．１２ｍｍ、接地線５０を構成する当該素線の本数は４９０本であるため、接地線５０の断面積は５．５４ｍｍ^２（＝０．００１２ｍｍ^２×４９０）となる。しかしながら、当該素線の直径、本数、並びに、接地線５０の長さ及び断面積は上記の各値に限られない。

接地用スプリング６０は、例えば、定荷重スプリング（コンスタントフォーススプリング）である。例えば、接地用スプリング６０は、テープ状を呈する。接地用スプリング６０は、遮蔽層２ｆ及び接地線５０に巻き付けられたときにケーブル２の径方向への弾性力を発現する。前述した例では、ケーブル接続部材１００が内側常温収縮チューブ２０、外側常温収縮チューブ３０、ピアッシング端子４０、接地線５０及び接地用スプリング６０を備える例について説明した。しかしながら、ケーブル接続部材は、ピアッシング端子４０、接地線５０及び接地用スプリング６０を備えていてもよく、ケーブル接続部材を構成する部品は適宜変更可能である。

次に、本実施形態に係るケーブル２の接続方法の例について説明する。以下では、２本のケーブル２を互いに接続する例について説明する。まず、図１０（ａ）に示されるように、ケーブルを処理する工程を実行する。このとき、一対のケーブル２のそれぞれに対し、導体２ｂ及び絶縁層２ｃがこの順で露出するようにケーブルシース２ｊを剥ぐ端末処理を行った後、一対のケーブル２の導体２ｂを互いに対向させる。

次に、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示されるように、ケーブル２に部材を挿入する工程を実行する。このとき、拡径保持部材３３によって拡径された外側常温収縮チューブ３０、及び拡径保持部材２３によって拡径された内側常温収縮チューブ２０、のそれぞれを一対のケーブル２のそれぞれに挿入する。そして、拡径保持部材１１ｈによって拡径された絶縁筒１１を一対のケーブル２のいずれか一方に挿入する。

そして、図１１（ａ）に示されるように、接続子１２を取り付ける工程を実行する。具体的には、一対の導体２ｂのそれぞれを接続子１２の各開口１２ｃに挿入し、接続子１２をかしめる。これにより、接続子１２で一対の導体２ｂを締め付けると共に一対のケーブル２を互いに電気的に接続する。

接続子１２で一対のケーブル２を接続した後には、図１１（ｂ）に示されるように、半導電性テープ１３を巻き付ける工程を実行する。このとき、接続子１２に半導電性テープ１３を巻き付ける。例えば、半導電性テープ１３によって接続子１２の全体を被覆する。

続いて、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されるように、絶縁筒１１を装着する工程を実行する。具体的には、ケーブル２に挿入していた絶縁筒１１を移動させ、例えば、拡径保持部材１１ｈのコアリボンを引き抜いて絶縁筒１１で半導電性テープ１３及び一対のケーブル２を締め付ける。その後、絶縁筒１１の長手方向Ｄ１の両端のそれぞれに対して遮蔽処理を行って遮蔽処理部１６を形成する。

前述した図６（ａ）、図６（ｂ）、図１３及び図１４は、遮蔽処理部１６を形成する具体的な手順を示している。まず、図１３に示されるように、絶縁筒１１の長手方向Ｄ１の両端のそれぞれにおいてケーブル２のケーブルシース２ｊ、遮水層２ｈ及び半導電層２ｇを剥いで遮蔽層２ｆが露出する露出部１９を形成する。

次に、露出部１９の絶縁筒１１との反対側に位置するケーブル２のケーブルシース２ｊ、及び遮水層２ｈ（半導電層２ｇがラミネートされた遮水層２ｈ）に切り込み１８を入れてケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈを捲ることにより、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈが遮蔽層２ｆから離間した部分１７を形成し、遮蔽層２ｆを露出する（遮蔽層を露出する工程）。このとき、ケーブル２の周方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の切り込み１８を形成し、一対の切り込み１８の間の部分を捲り上げることによって、遮蔽層２ｆから離間した部分１７を形成する。例えば、複数（一例として２つ）の離間した部分１７を形成する。

一方、ピアッシング端子４０に接地線５０を連結させておく（ピアッシング端子に接地線を連結させる工程）。具体例として、ピアッシング端子４０の連結部４４に接地線５０の一端を挿入し、接地線５０が挿入された連結部４４をかしめることによってピアッシング端子４０に接地線５０を連結する。そして、離間した部分１７にピアッシング端子４０を突き刺す。このとき、例えば第１部分４２と第２部分４３との間に離間した部分１７を挟み込み、刃部４１を当該部分１７のケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈに突き刺す。具体例として、ピアッシング端子４０の連結部４４を当該部分１７の長手方向Ｄ１の端部に配置した状態で当該部分１７を第１部分４２と第２部分４３の間に挟み込み、刃部４１を当該部分１７に突き刺すことによって当該部分１７にピアッシング端子４０を固定する。

当該部分１７にピアッシング端子４０を突き刺してピアッシング端子４０を固定した後には、図６（ａ）に示されるように、ピアッシング端子４０から延び出す接地線５０を離間した部分１７の内側１７ｂ及び遮蔽層２ｆに沿わせるように接地線５０を屈曲させる（接地線を屈曲させる工程）。このとき、Ｚ字状に屈曲する屈曲部を形成する。具体例として、連結部４４から延び出す接地線５０を当該部分１７の内側１７ｂに沿うように折り返して第１屈曲部５１を形成し（第１屈曲部を形成する工程）、接地線５０を当該部分１７の内側１７ｂに沿わせて第１延在部５２を形成する（第１延在部を形成する工程）。その後、第１延在部５２の第１屈曲部５１との反対側の端部から遮蔽層２ｆに沿うように屈曲する第２屈曲部５３を形成し（第２屈曲部を形成する工程）、第２屈曲部５３から接地線５０を遮蔽層２ｆに沿って延ばすことによって第２延在部５４を形成する（第２延在部を形成する工程）。

以上のように接地線５０を屈曲させる工程は、例えば、複数の離間した部分１７のそれぞれに対して行われる。その後、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、遮蔽層２ｆに沿って延び出す接地線５０に接地用スプリング６０を巻き付ける（接地用スプリングを巻き付ける工程）。このとき、屈曲した部分から延び出す接地線５０に接地用スプリング６０を巻き付ける。具体例として、テープ状とされている接地用スプリング６０を接地線５０に巻き付けて固定することによって接地用スプリング６０の設置を行う。例えば、接地用スプリング６０は、複数の接地線５０に巻き付けられる。

接地用スプリング６０を巻き付けた後には、図１４に示されるように、遮水層２ｈと遮蔽層２ｆの導通を確認した上でテープＴを巻き付ける。そして、図１５（ａ）に示されるように、内側常温収縮チューブ２０を装着する工程を実行する。具体的には、一対のケーブル２のそれぞれに挿入していた内側常温収縮チューブ２０をケーブル接続部１０の一方側及び他方側のそれぞれ（ケーブル接続部１０の隣接位置）に移動させる。そして、各内側常温収縮チューブ２０の拡径保持部材２３のコアリボン２３ｃを引き抜いて各内側常温収縮チューブ２０を収縮させることにより、各内側常温収縮チューブ２０によってケーブル接続部１０の一方側及び他方側のそれぞれを締め付ける。

その後、図１５（ｂ）に示されるように、外側常温収縮チューブ３０を装着する工程を実行する。このとき、一対のケーブル２のそれぞれに挿入していた外側常温収縮チューブ３０をケーブル接続部１０及び内側常温収縮チューブ２０を被覆する位置に移動させる。具体的には、各外側常温収縮チューブ３０をケーブル接続部１０の少なくとも一部、及び内側常温収縮チューブ２０の少なくとも一部、を覆う位置に移動させる。そして、各外側常温収縮チューブ３０の拡径保持部材３３のコアリボン３３ｃを引き抜いて各外側常温収縮チューブ３０を収縮させる。これにより、各外側常温収縮チューブ３０によって、ケーブル接続部１０の長手方向Ｄ１の一方側及び内側常温収縮チューブ２０、並びに、ケーブル接続部１０の長手方向Ｄ１の他方側及び内側常温収縮チューブ２０、のそれぞれを被覆する。その後、一対のケーブル２を互いに接続する一連の工程が完了する。

次に、本実施形態に係るケーブル接続方法、ケーブル接続構造１及びケーブル接続部材１００から得られる作用効果について詳細に説明する。図６（ａ）及び図６（ｂ）に例示されるように、本実施形態に係るケーブル接続方法、ケーブル接続構造１及びケーブル接続部材１００では、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈを剥いでケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈの内側に位置する遮蔽層２ｆを露出させ、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈの遮蔽層２ｆから離間した部分１７に接地線５０付きのピアッシング端子４０を突き刺す。従って、ピアッシング端子４０から延びる接地線５０を遮蔽層２ｆに接触及び固定させることにより、遮蔽層２ｆに対し遮水層２ｈを電気的且つ機械的に接続することができる。

遮水層２ｈに遮蔽層２ｆを電気的に接続することにより、遮水層２ｈの電位と遮蔽層２ｆの電位とを同電位にして電圧の誘起を抑制することができる。従って、電圧の誘起に伴う放電を抑制することができる。また、ピアッシング端子４０と接地線５０で遮水層２ｈ及び遮蔽層２ｆの接続を行うことにより、半田接続を不要とすることができるので、接続の信頼性を高めることができる。ピアッシング端子４０を突き刺してピアッシング端子４０付きの接地線５０を遮蔽層２ｆに接続できるので、部品点数を低減できると共に、ケーブル接続構造１の設置の作業を容易に行うことができる。更に、接地線５０はケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈの内側１７ｂ及び遮蔽層２ｆに沿って屈曲した状態で配置されるので、熱膨張等が生じたとしても、この熱膨張等に当該屈曲した部分を追従させることができる。従って、熱膨張等が生じても遮水層２ｈと遮蔽層２ｆとの接続をより確実に維持できるので、接続の信頼性をより高めることができる。

接地線５０は、扁平状を呈してもよい。この場合、接地線５０の扁平部分を遮蔽層２ｆの外周面に沿って配置できるので、接続構造の設置の作業性を向上させることができる。

接地線５０は、網状を呈してもよい。この場合、接地線５０の伸縮性を高めることが可能となるので、熱膨張等に接地線５０を追従させやすくすることができる。従って、接続の信頼性を一層向上させることができる。

本実施形態に係るケーブル接続方法は、屈曲した部分から遮蔽層２ｆに沿って延び出す接地線５０に接地用スプリング６０を巻き付ける工程を備えてもよい。この場合、遮蔽層２ｆに接触する接地線５０を接地用スプリング６０で巻き付けることによって接地線５０を固定させることができる。従って、半田を使わずに接続の信頼性をより高めることができる。更に、半田鏝等の専用工具を不要とできるので、熟練者によらずとも品質の高い接続信頼性を確保することができる。

接地線５０の長さは、１００ｍｍ以上且つ２００ｍｍ以下であってもよい。接地線５０の長さが１００ｍｍ以上であることにより、遮水層２ｈと遮蔽層２ｆとの電気的且つ機械的な接続をより確実に維持することができる。接地線５０の長さが２００ｍｍ以下であることにより、遮蔽層２ｆに対する接地線５０の固定を容易に行うことができる。

接地線５０の断面積は、１．２５ｍｍ^２以上且つ１４ｍｍ^２以下であってもよい。接地線５０の断面積が１．２５ｍｍ^２以上であることにより、接地線５０の強度を高めることができる。接地線５０の断面積が１４ｍｍ^２以下であることにより、接地線５０の取り扱い性を一層良好にすることができる。

ピアッシング端子４０を固定する工程では、複数（一例として２個）のピアッシング端子４０を固定してもよい。この場合、複数のピアッシング端子４０が固定されるので、万が一１つのピアッシング端子４０における接続不良が生じた場合であっても他のピアッシング端子４０における接続が維持される。従って、接続の信頼性をより高めて安全性を向上させることができる。

ピアッシング端子４０は、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈの遮蔽層２ｆから離間した部分１７に突き刺さる刃部４１を有してもよく、刃部４１の数は、２以上且つ１０以下であってもよい。刃部４１の数が２以上であることにより、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈに対するピアッシング端子４０の接続を強固にすることができる。刃部４１の数が１０以下であることにより、ピアッシング端子４０の構成を簡易にしてピアッシング端子４０による接続を容易に行うことができる。

以上、本開示に係るケーブル接続方法、ケーブル接続構造、及びケーブル接続部材の実施形態について説明した。しかしながら、本開示は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能である。すなわち、ケーブル接続構造及びケーブル接続部材のそれぞれの部品の形状、大きさ、数及び配置態様、並びに、ケーブル接続方法の工程の内容及び順序は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、ケーブル接続部材がピアッシング端子４０、接地線５０及び接地用スプリング６０を備える例について説明した。しかしながら、ケーブル接続部材は、ピアッシング端子４０、接地線５０及び接地用スプリング６０の少なくともいずれかのみを備えていてもよく、ケーブル接続部材を構成する部品は適宜変更可能である。

本開示に係るピアッシング端子は、接地線に取り付けられるピアッシング端子であって、ケーブルのケーブルシース及び遮水層の遮蔽層から離間した部分に突き刺さる、ものであってもよい。本開示に係る接地線は、扁平状且つ編状を呈し、ケーブルシース及び遮水層の遮蔽層から離間した部分に突き刺さるピアッシング端子に取り付けられ、当該離間した部分の内側及び遮蔽層に沿うように屈曲される、ものであってもよい。本開示に係る接地用スプリングは、ケーブルシース及び遮水層の遮蔽層から離間した部分の内側及び遮蔽層に沿うように屈曲されて遮蔽層から延び出す接地線に巻き付けられる、ものであってもよい。

前述の実施形態では、接地線５０に接地用スプリング６０が巻き付けられることによって接地線５０を遮蔽層２ｆに接触固定させる例について説明した。しかしながら、接地線５０を遮蔽層２ｆに接触固定させる手段は、接地用スプリング６０に限られない。例えば、遮蔽層２ｆに延び出す接地線５０に編組線を巻き付けて当該編組線を遮蔽銅テープである遮蔽層２ｆに半田固定することによって接地線５０を遮蔽層２ｆに接触固定させてもよい。

前述の実施形態では、ピアッシング端子４０から延び出す接地線５０を離間した部分１７の内側１７ｂ及び遮蔽層２ｆに沿わせるように接地線５０を屈曲させる例について説明した。このとき、例えば、接地線５０が伸縮可能な材料によって構成されている場合には、接地線５０を縮めた状態で屈曲させてもよい。この場合、熱膨張等に対する接地線５０の追随性を一層高めることができる。上記のように、前述の実施形態では、接地線５０が平編組線である例について説明した。しかしながら、接地線は、平編組線以外のものであってもよく、例えば、編組線、扁平状の金属箔、又は金属ワイヤであってもよい。

前述の実施形態では、定格６６ｋＶ以上の電力ケーブルであるケーブル２について例示した。しかしながら、本開示に係るケーブル接続方法、ケーブル接続構造及びケーブル接続部材は、６６ｋＶ未満の電力ケーブルに適用されるものであってもよい。

次に、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）を参照しながら、変形例に係るケーブル接続方法及びケーブル接続構造について説明する。図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、変形例に係るケーブル接続構造の遮蔽処理部７６を示している。遮蔽処理部７６において、ピアッシング端子４０はケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈに突き刺さった状態で固定されており、接地線５０はピアッシング端子４０から延び出している。

遮蔽処理部７６は、ピアッシング端子４０から延び出している接地線５０が離間した部分１７の内側１７ｂに沿っていない点において前述した遮蔽処理部１６とは異なる。遮蔽処理部７６において、接地線５０は、ピアッシング端子４０から延び出すと共にピアッシング端子４０の内側（ケーブル２の径方向内側）に屈曲する第１屈曲部５１と、第１屈曲部５１から長手方向Ｄ１に延びると共にピアッシング端子４０の内側で屈曲する第２屈曲部５３と、第２屈曲部５３から露出部１９まで延在する第２延在部５４とを有する。第２屈曲部５３は、例えば、ピアッシング端子４０の下部に位置する。第２延在部５４は、露出部１９において長手方向Ｄ１に延在しており、この延在する部分に接地用スプリング６０が巻き付けられる。変形例に係る接地線５０では、Ｚ字状に屈曲する屈曲部（第１屈曲部５１及び第２屈曲部５３）が遮蔽層２ｆの上に露出している。

変形例に係るケーブル接続方法については、ケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈが遮蔽層２ｆから離間した部分１７の端部にピアッシング端子４０を固定した後に、ピアッシング端子４０から延び出す接地線５０を折り返して第１屈曲部５１を形成する（第１屈曲部を形成する工程）。その後、ピアッシング端子４０の下部において遮蔽層２ｆに沿うように屈曲する第２屈曲部５３を形成する（第２屈曲部を形成する工程）。そして、第２屈曲部５３から接地線５０を遮蔽層２ｆに沿って延ばすことによって第２延在部５４を形成する（第２延在部を形成する工程）。その後、遮蔽層２ｆに沿って延び出す第２延在部５４に接地用スプリング６０を巻き付ける（接地用スプリングを巻き付ける工程）。接地用スプリング６０を巻き付けた後には、遮水層２ｈと遮蔽層２ｆの導通を確認した上でテープＴを巻き付ける。

以上の変形例に係るケーブル接続構造、及びケーブル接続方法であっても、前述した遮蔽処理部１６と同様の作用効果が得られる。なお、前述した変形例では、接地線５０のＺ字状の屈曲部（第２屈曲部５３）がピアッシング端子４０の内側（ケーブル２の径方向内側）に位置する例について説明した。しかしながら、図１７に示されるように、接地線５０のＺ字状の屈曲部がピアッシング端子４０の内側にない（遮蔽層２ｆにおいて露出する）遮蔽処理部８６であってもよい。遮蔽処理部８６において、接地線５０は、ピアッシング端子４０から延び出すと共にピアッシング端子４０から離間した位置で内側（遮蔽層２ｆ側）に屈曲する第１屈曲部５１と、第１屈曲部５１からピアッシング端子４０に向かって延びると共にピアッシング端子４０とは離間した位置で内側に屈曲する第２屈曲部５３と、第２屈曲部５３から露出部１９まで延在する第２延在部５４とを有する。この遮蔽処理部８６の場合であっても、前述した遮蔽処理部１６，７６と同様の作用効果が得られる。

（実施例）
次に、本開示に係るケーブル接続方法、ケーブル接続構造及びケーブル接続部材の実施例について説明する。なお、本開示は、以下の実施例に限定されない。まず、実施例では、図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示されるように、ピアッシング端子４０、接地線５０及び接地用スプリング６０を用意した。本実施例において、ピアッシング端子４０はピアッシングコネクタ（Tyco社製ターミフォイル）とし、接地線５０の断面積は５．５ｍｍ^２、接地線５０の長さは１５０ｍｍとした。接地用スプリング６０としては、スリーエム社製のコンスタントフォーススプリングを用いた。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、以上のピアッシング端子４０、接地線５０及び接地用スプリング６０を６６ｋＶのケーブル２に設置した。具体的には、ケーブル２におけるケーブルシース２ｊ及び遮水層２ｈの遮蔽層２ｆから離間した部分１７を２箇所形成し、当該部分１７のそれぞれにピアッシング端子４０を突き刺し、接地線５０を当該部分１７の内側１７ｂ及び遮蔽層２ｆに沿うように屈曲させた。そして、遮蔽層２ｆにおいて延在する２本の接地線５０に接地用スプリング６０を巻き付け、更に図１４に示されるようにテープＴを巻き付けて遮水層２ｈ及び遮蔽層２ｆの導通を確認した。以上の工程を経て実施例に係るケーブル接続構造を形成した。これに対し、比較例のケーブル接続構造は以下のように形成した。

（比較例）
ケーブル２としては実施例のものと同一のものを用いた。比較例では、半導電層２ｇを遮蔽層２ｆから剥いで半導電層２ｇを捲り上げた後、半導電層２ｇに平編組線を半田付けした。その後、遮蔽層２ｆ上で延び出す平編組線を弛ませてから接地用スプリングで平編組線を固定した。

以上の実施例及び比較例のそれぞれのケーブル接続構造を３サンプル用意し、各サンプルに対し、ケーブルシース２ｊが約１０ｍｍ長手方向Ｄ１に沿って往復移動するようにケーブルシース２ｊに荷重を加えた。往復移動回数は５回とした。

上記の実験の結果、比較例の平編組線に対する半田付けのケーブル接続構造では、５回の上記往復移動の結果、３サンプルとも半田接続が外れた。これに対し、ピアッシング端子４０及び接地線５０を用いた実施例のケーブル接続構造では、５回の上記往復移動をさせても、３サンプルとも接続が外れなかった。従って、ピアッシング端子４０及び接地線５０を用いた実施例では、ケーブル２に熱収縮等の往復移動が発生したとしても高い追従性を得られ、接続信頼性を高められることが分かった。すなわち、実施例では、遮水層２ｈと遮蔽層２ｆを互いに接続する接地線５０の余長部がケーブルシース２ｊの内側に折り曲げられた状態で収められているため、ケーブルシース２ｊのシュリンクバック、又はケーブル２のコア移動（遮蔽層２ｆより内側の部分の移動）が発生しても、高い追従性によって接続を確実に維持できることが分かった。

次に、実施形態に係るケーブル接続構造１における接地線の構造の別の例について図１８を参照しながら説明する。ケーブル接続構造１において、図１４でも図示した接地線５０（区別のため遮水層接地線５０と呼んでもよい）の他に、図１８では遮蔽層接地線９０も有している。遮水層接地線５０は、遮水層２ｈを接地させるための接地線であるのに対し、遮蔽層接地線９０は、遮蔽層２ｆを接地させるための接地線である。遮蔽層接地線９０は、遮蔽層２ｆの電位を下げたい場合に用いられる。例えば、亘長が長い線路ではケーブル２の遮蔽層２ｆの電位が上がるため、中間の接続部で接地線を引き出し接地極に接続する場合に用いられる。図１８では、遮水層接地線５０と遮蔽層接地線９０との両方を示しているが、どちらかのみを備える態様であってもよい。すなわち、（１）遮水層を備えるケーブルを使用し且つケーブル遮蔽層の電位を下げる要請がない場合は遮水層接地線５０のみでも足りる。（２）遮水層を備えるケーブルを使用し且つケーブル遮蔽層の電位を下げたい場合は遮水層接地線５０と遮蔽層接地線９０との両方を用いる。（３）遮水層を備えていないケーブルを使用し且つケーブル遮蔽層の電位を下げたい場合は遮蔽層接地線９０のみでも足りる。図１９以降では、遮水層接地線５０を割愛しているが、（２）の場合と（３）の場合とを共通して説明する。

図１９は、断面を示している。遮蔽層接地線９０は、屈曲した部分Ｐから接地用スプリング６０とは反対側に延び出している。遮蔽層接地線９０の構成は、例えば、接地線５０の構成と同様である。一例として、遮蔽層接地線９０は平編組線である。ケーブル接続構造１は、遮蔽層２ｆと遮蔽層接地線９０とが接続する第１接地引き出し部７０と、第１接地引き出し部７０から屈曲した部分Ｐとは反対側に延びた先で端子８２と接続する第２接地引き出し部８０とを備える。

第１接地引き出し部７０は、遮蔽層接地線９０がケーブル２の遮蔽層２ｆに接続する部分であり、接地用スプリング６０によって遮蔽層接地線９０が押さえられている。内側常温収縮チューブ２０は遮水層内蔵チューブであり、第１接地引き出し部７０は内側常温収縮チューブ２０の遮水層の内側に設けられる。例えば内側常温収縮チューブ２０の遮水層はアルミニウム等の金属材料によって構成された金属箔である。この場合、内側常温収縮チューブ２０の遮水層に応力が集中すると遮水層に穴があく可能性がある。従って、内側常温収縮チューブ２０の遮水層に応力が集中しないように、第１接地引き出し部７０は凹凸を有しない平坦状とされている。

第２接地引き出し部８０は、内側常温収縮チューブ２０から突出する遮蔽層接地線９０を含む部分であり、第１接地引き出し部７０からケーブル２の長手方向に延びた位置で遮蔽層接地線９０が端子８２と接続する部分である。第２接地引き出し部８０には、引き出された遮蔽層接地線９０を保護する接地線引き出し保護部８１と、遮蔽層接地線９０に接続される端子８２と、端子８２から遮蔽層接地線９０とは反対側に伸び出す金属部材８３とが設けられる。一例として、接地線引き出し保護部８１は、露出する遮蔽層接地線９０を覆うと共に端子８２に貼り付けられるテープ８１ｂと、ケーブル２及びテープ８１ｂを被覆する防水チューブ８１ｃとを含む。例えば、テープ８１ｂは粘着ポリエチレンテープであり、防水チューブ８１ｃはＥＰＤＭによって構成されている。防水チューブ８１ｃは、遮水層を有しないチューブである。一例として、防水チューブ８１ｃは常温収縮チューブである。

第２接地引き出し部８０における内側常温収縮チューブ２０を有しない部位は、内側常温収縮チューブ２０の遮水層への応力を考慮しなくてもよい部位に相当するため、凹凸を有していてもよい。端子８２及び金属部材８３は、内側常温収縮チューブ２０から離れた位置に配置されている。例えば、端子８２は、ボルトナット８４によって金属部材８３に接合されている。一例として、端子８２及びボルトナット８４が設けられた部位はケーブル２において突出している。

金属部材８３は、例えば、銅によって構成されている。一例として、金属部材８３は、板状を呈する。例えば、金属部材８３は、端子８２に接続されると共に接地線引き出し保護部８１に覆われる接続部８３ｂと、接地線引き出し保護部８１に覆われておらず接続部８３ｂから接地線引き出し保護部８１の外方に延在する延在部８３ｃと有する。接続部８３ｂは、金属部材８３の端子８２側の部分であってボルトナット８４を介して端子８２に接続される部分に相当する。

一例として、接続部８３ｂはケーブル２に対して略平行に延在している。接続部８３ｂと接地線引き出し保護部８１（テープ８１ｂ）との間、及び接続部８３ｂとケーブル２との間、のそれぞれにはパテ材８５（一例としてブチルパテ）が介在していてもよい。また、接続部８３ｂはケーブル２から離間していてもよい。延在部８３ｃは、例えば、接続部８３ｂから離れるに従ってケーブル２の径方向外側に斜めに延在している。

次に、第１接地引き出し部７０及び第２接地引き出し部８０を備えるケーブル接続構造１の組立方法について説明する。まず、図２０に示されるように、ケーブル２にケーブル接続部１０の絶縁筒１１が取り付けられた状態において、接地用スプリング６０によってケーブル２の遮蔽層２ｆに遮蔽層接地線９０を固定して遮蔽層接地線９０を引き出す（第１接地引き出し部を形成する工程）。そして、屈曲した部分Ｐを形成する。なお、部分Ｐは、熱膨張・収縮でケーブル２が長手方向に伸び縮みしたときに遮蔽層接地線９０が追従できるようにする余長である。

図２１に示されるように、遮蔽層接地線９０の屈曲した部分Ｐを覆うように内側常温収縮チューブ２０を設置する。そして、遮蔽層接地線９０の内側常温収縮チューブ２０から延び出す部分に端子８２を接続し、ボルトナット８４によって端子８２を金属部材８３に接続する（第２接地引き出し部を形成する工程）。このとき、金属部材８３とケーブル２との間にパテ材８５を取り付けておいてもよい。

続いて、例えば金属部材８３の上にパテ材８５を取り付け、金属部材８３の接続部８３ｂ、端子８２、及び遮蔽層接地線９０の露出した部分にテープ８１ｂを巻き付ける（遮蔽層接地線の露出した部分にテープを巻き付ける工程）。そして、図１９及び図２２に示されるように、テープ８１ｂを防水チューブ８１ｃによって被覆する（防水チューブで被覆する工程）。以上のように接地線引き出し保護部８１を取り付けた後に図１９に示されるケーブル接続構造１が完成し、ケーブル接続構造１の組み立ての一連の工程が完了する。

次に、第１接地引き出し部７０及び第２接地引き出し部８０を備えるケーブル接続構造の変形例について説明する。以下では、前述した内容と重複する内容の説明を適宜省略する。図２３に示されるように、変形例に係るケーブル接続構造１Ａは、接地線引き出し保護部８１とは異なる接地線引き出し保護部８１Ａを備える。接地線引き出し保護部８１Ａは、防水チューブを有しない点が接地線引き出し保護部８１とは異なっている。例えば、接地線引き出し保護部８１Ａは、端子８２に貼り付けられる自己融着テープ８１ｄと、自己融着テープ８１ｄを被覆するテープ８１ｆとを含む。一例として、テープ８１ｆは粘着ポリエチレンテープである。

続いて、第１接地引き出し部７０及び第２接地引き出し部８０を備えるケーブル接続構造の更なる変形例について説明する。図２４に示されるように、変形例に係るケーブル接続構造１Ｂは、端子８２を有しないと共に、金属部材８３と異なる金属部材８３Ｂを備える。金属部材８３Ｂは、前述した接続部８３ｂ及び延在部８３ｃに加え、端子部８３ｄを有する。端子部８３ｄは、接続部８３ｂの遮蔽層接地線９０側の端部に位置しており、遮蔽層接地線９０が接続する端子として機能する。

図２４及び図２５に示されるように、例えば、金属部材８３Ｂの端子部８３ｄは、板状の接続部８３ｂから突出する筒状を呈する。この場合、筒状とされた端子部８３ｄの内側に遮蔽層接地線９０が挿入され端子部８３ｄの内部で遮蔽層接地線９０が圧着されることにより、遮蔽層接地線９０が金属部材８３Ｂに接続する。このように、変形例に係るケーブル接続構造１Ｂでは、端子８２に代えて、金属部材８３と一体化された端子部８３ｄが遮蔽層接地線９０に接続されるため、ボルトナット８４を不要にできると共に、部品点数を低減させることができる。

以上、第１接地引き出し部７０及び第２接地引き出し部８０を備えるケーブル接続構造１，１Ａ，１Ｂでは、遮蔽層接地線９０は、遮蔽層２ｆと接続する第１接地引き出し部７０と、第１接地引き出し部７０からケーブル２の長手方向に延びた位置で端子と接続する第２接地引き出し部８０とを有し、第１接地引き出し部７０は遮水層内蔵チューブである内側常温収縮チューブ２０の遮水層の内側に設けられる。従って、第１接地引き出し部７０における凹凸の発生を抑制できるので、内側常温収縮チューブ２０の遮水層にシワが入ることを抑制できる。その結果、遮水層に穴があくことをより確実に抑制できる。また、内側常温収縮チューブ２０の外側に位置する第２接地引き出し部８０が接地線引き出し保護部８１，８１Ａで被覆されることにより、内側常温収縮チューブ２０の外側に位置する第２接地引き出し部８０を保護することができる。

以上、第１接地引き出し部及び第２接地引き出し部を備えるケーブル接続構造の種々の例について説明した。しかしながら、第１接地引き出し部及び第２接地引き出し部の構造は、前述の例に限られず、種々の変形が可能である。例えば、前述の例では、接地線引き出し保護部８１、端子８２、金属部材８３、ボルトナット８４及びパテ材８５を備える第２接地引き出し部８０について説明した。しかしながら、第２接地引き出し部を構成する部品は、上記の例に限られず適宜変更可能である。第１接地引き出し部についても同様である。

１…ケーブル接続構造、２…ケーブル、２ｂ…導体、２ｃ…絶縁層、２ｄ…半導電層、２ｆ…遮蔽層、２ｇ…半導電層、２ｈ…遮水層、２ｊ…ケーブルシース、１０…ケーブル接続部、１１…絶縁筒、１１ｂ…中空部、１１ｃ１…絶縁性ゴム、１１ｃ２…導電性ゴム、１１ｄ…遮蔽メッシュ、１１ｆ…遮水層、１１ｇ…防水チューブ、１１ｈ…拡径保持部材、１１ｊ…解体線、１２…接続子、１２ｃ…開口、１２ｆ…外周面、１３…半導電性テープ、１６，７６，８６…遮蔽処理部、１７…離間した部分、１７ｂ…内側、１８…切り込み、１９…露出部、２０…内側常温収縮チューブ、２３…拡径保持部材、２３ｂ…解体線、２３ｃ…コアリボン、２３ｄ…第１端部、２３ｆ…第２端部、２３ｇ…露出部、３０…外側常温収縮チューブ、３３…拡径保持部材、３３ｂ…解体線、３３ｃ…コアリボン、３３ｄ…第１端部、３３ｆ…第２端部、３３ｇ…露出部、４０…ピアッシング端子、４１…刃部、４２…第１部分、４２ｂ…貫通孔、４３…第２部分、４３ｂ…貫通孔、４４…連結部、４５…折り曲げ部、５０…接地線、５０ｂ…主面、５０ｃ…端面、５１…第１屈曲部、５２…第１延在部、５３…第２屈曲部、５４…第２延在部、６０…接地用スプリング、７０…第１接地引き出し部、８０…第２接地引き出し部、８１，８１Ａ…接地線引き出し保護部、８１ｂ…テープ、８１ｃ…防水チューブ、８１ｄ…自己融着テープ、８１ｆ…テープ、８２…端子、８３，８３Ｂ…金属部材、８３ｂ…接続部、８３ｃ…延在部、８３ｄ…端子部、８４…ボルトナット、８５…パテ材、９０…遮蔽層接地線、１００…ケーブル接続部材、Ｂ…境界部分、Ｄ１…長手方向、Ｄ２…周方向、Ｄ３，Ｄ４…方向、Ｌ１，Ｌ２…軸線、Ｔ…テープ。

Claims (14)

1. ケーブルシースの内側に位置する遮水層と、前記遮水層の内側に位置する遮蔽層とを有するケーブルのケーブル接続方法であって、
   前記ケーブルシース及び前記遮水層を剥いで前記ケーブルシース及び前記遮水層を前記遮蔽層から離間させることにより、前記遮蔽層を露出する工程と、
   接地線に取り付けられたピアッシング端子を前記ケーブルシース及び前記遮水層の前記遮蔽層から離間した部分に突き刺すことにより、前記ケーブルシース及び前記遮水層の前記遮蔽層から離間した部分に前記ピアッシング端子を固定する工程と、
   前記ピアッシング端子から延び出す前記接地線を屈曲させた状態で前記遮蔽層に接続させる工程と、
   を備えるケーブル接続方法。
2. 前記接地線は、扁平状を呈する、
   請求項１に記載のケーブル接続方法。
3. 前記接地線は、網状を呈する、
   請求項１又は２に記載のケーブル接続方法。
4. 前記屈曲した部分から前記遮蔽層に沿って延び出す前記接地線に接地用スプリングを巻き付ける工程を備える、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のケーブル接続方法。
5. 前記接地線の長さは、１００ｍｍ以上且つ２００ｍｍ以下である、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のケーブル接続方法。
6. 前記接地線の断面積は、１．２５ｍｍ^２以上且つ１４ｍｍ^２以下である、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のケーブル接続方法。
7. 前記ピアッシング端子を固定する工程では、複数の前記ピアッシング端子を固定する、
   請求項１～６のいずれか一項に記載のケーブル接続方法。
8. 前記ピアッシング端子は、前記ケーブルシース及び前記遮水層の前記遮蔽層から離間した部分に突き刺さる刃部を有し、
   前記刃部の数は、２以上且つ１０以下である、
   請求項１～７のいずれか一項に記載のケーブル接続方法。
9. ケーブルシースの内側に位置する遮水層と、前記遮水層の内側に位置する遮蔽層とを有するケーブルに設けられるケーブル接続構造であって、
   接地線と、
   前記接地線に取り付けられており、前記ケーブルシース及び前記遮水層の前記遮蔽層から離間した部分に突き刺さるピアッシング端子と、
   を備え、
   前記接地線は、屈曲した状態で前記遮蔽層に接続されている、
   ケーブル接続構造。
10. 前記接地線は、扁平状を呈する、
    請求項９に記載のケーブル接続構造。
11. 前記接地線は、網状を呈する、
    請求項９又は１０に記載のケーブル接続構造。
12. 前記遮蔽層から引き出される遮蔽層接地線を有し、
    前記遮蔽層接地線は、前記遮蔽層と接続する第１接地引き出し部と、前記第１接地引き出し部から前記ケーブルの長手方向に延びた位置で端子と接続する第２接地引き出し部と、を有し、
    前記第１接地引き出し部は前記ケーブルを被覆する遮水層内蔵チューブの内側に位置しており、前記第２接地引き出し部は前記遮水層内蔵チューブの外側に位置しており、
    前記第２接地引き出し部を被覆する接地線引き出し保護部を備える、
    請求項９～１１のいずれか一項に記載のケーブル接続構造。
13. ケーブルシースの内側に位置する遮水層と、前記遮水層の内側に位置する遮蔽層とを有するケーブルに設けられるケーブル接続構造であって、
    前記遮蔽層から引き出される遮蔽層接地線と接地線引き出し保護部とを備え、
    前記遮蔽層接地線は、前記遮蔽層と接続する第１接地引き出し部と、前記第１接地引き出し部から前記ケーブルの長手方向に延びた位置で端子と接続する第２接地引き出し部と、を有し、
    前記第１接地引き出し部は前記ケーブルを被覆する遮水層内蔵チューブの内側に位置しており、前記第２接地引き出し部は前記遮水層内蔵チューブの外側に位置しており、
    前記接地線引き出し保護部は、前記第２接地引き出し部を被覆する、
    ケーブル接続構造。
14. ケーブルシースの内側に位置する遮水層と、前記遮水層の内側に位置する遮蔽層とを有するケーブルに取り付けられるケーブル接続部材であって、
    扁平状且つ網状を呈する接地線と、
    前記接地線に取り付けられ、前記ケーブルシース及び前記遮水層の前記遮蔽層から離間した部分に突き刺さるピアッシング端子と、
    前記遮蔽層に沿って延び出す前記接地線に巻き付けられる接地用スプリングと、
    を備えるケーブル接続部材。

Images