JP2022120763A - 機械設備の健全性を監視制御するための新規なブリッジ油液測定装置 - Google Patents
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Abstract
Description
前記マイクロ流体チップは、スライドガラス、スライドガラスに設置されたPDMSベース、PDMSベース内部に設置されたマイクロ流路入口、マイクロ流路出口及びマイクロ流路入口とマイクロ流路出口を連通させた矩形マイクロ流路を含み、
前記検知ユニットは、前記矩形マイクロ流路の両側に対称的に設置され且つ直列接続された第1抵抗器と第2抵抗器、直列接続された第1検出コイルと第2検出コイルを含み、直列接続された第1抵抗器と第2抵抗器及び直列接続された第1検出コイルと第2検出コイルは並列接続されて第1接続ポート、第2接続ポート、第3接続ポート及び第4接続ポートを形成し、
前記信号処理ユニットは、前記第1接続ポートと第3接続ポートに接続されて前記検知ユニットに励起信号を提供するための励起モジュールと、前記第2接続ポートと第4接続ポートに接続されて前記検知ユニットの出力する信号を処理するためのデータ収集モジュールと、通信モジュールとを集積したものであり、
前記第1データ測定ユニットは、更に前記データ収集モジュールに接続されて波形信号を表示するための表示モジュールを含み、
前記第2データ測定ユニットは、更に、前記信号処理ユニットで処理した後の粒子汚染物に対応する波形信号を受信し且つコンピュータに遠隔伝送する、外部から接続される無線データ伝送モジュールと、外部から接続されるコンピュータと、を含む。
マイクロ流路金型と検知ユニットを所定の位置でスライドガラスに固定するステップS1と、
スライドガラスにモデル材料PDMSを流し込み、且つモデル材料が流れ込まないように検知ユニットの第1接続ポート、第2接続ポート、第3接続ポート及び第4接続ポートをモデル材料外部に分布するステップS2と、
モデル材料を流し込んだチップをオーブンに置いて80℃の温度で1時間ベーキングして、モデル材料を硬化させるステップS3と、
検出通路金型を硬化後のモデル材料から引き出し、せん孔機でマイクロ流路の両端にそれぞれ穴を開けて、マイクロ流路入口とマイクロ流路出口を形成するステップS4と、を含む。
励起モジュールが励起信号を検知ユニットに出力するステップ1と、
被検出油試料が検知ユニットに入るステップ2と、
検知ユニットが粒子汚染物の数量と大きさに関連する電圧信号をデータ収集モジュールに出力するステップ3と、
データ収集モジュールが収集した粒子汚染物の数量と大きさに関連する電圧信号を処理し、更にデジタル・アナログ変換器で処理後の電圧信号をデジタル信号に変換し、ステップ5又はステップ6を実行するステップ4と、
通信モジュールがデジタル信号を取得し、それを粒子汚染物に対応する波形信号に変換し、表示モジュールに出力するステップ5と、
通信モジュールがデジタル信号を取得し、それを粒子汚染物に対応する波形信号と大きさ値に変換し、無線データ伝送モジュールに出力し、無線データ伝送モジュールが信号処理モジュールで処理した後の粒子汚染物に対応する波形信号を受信し、コンピュータに遠隔伝送するステップ6と、を含む。
図2に示すように、マイクロ流体チップは、スライドガラス7、スライドガラス7に設置されたPDMSベース4、PDMSベース4の内部に設置されたマイクロ流路入口1、マイクロ流路出口3及びマイクロ流路入口1とマイクロ流路出口3を連通させた矩形マイクロ流路を含み、
図3、4に示すように、検知ユニット8は、前記矩形マイクロ流路の両側に対称的に設置され且つ直列接続された第1抵抗器2と第2抵抗器6、直列接続された第1検出コイル5と第2検出コイル16を含み、直列接続された第1抵抗器2と第2抵抗器6及び直列接続された第1検出コイル5と第2検出コイル16は並列接続されて第1接続ポート17、第2接続ポート18、第3接続ポート19及び第4接続ポート20を形成しており、
図1を参照し続け、信号処理ユニット9は、前記第1接続ポート17と第3接続ポート19に接続されて前記検知ユニット8に励起信号を提供するための励起モジュール13と、前記第2接続ポート18と第4接続ポート20に接続されて前記検知ユニット8の出力する信号を処理するためのデータ収集モジュール14と、通信モジュール15とを集積したものであり、
前記第1データ測定ユニットは、更に前記データ収集モジュール14に接続されて波形信号を表示するための表示モジュール10を含み、前記第1データ測定ユニットは、検知チップ8、信号処理モジュール9及び表示モジュール10によって、油液検出の携帯性向上を実現でき(図1参照)、データ収集モジュール1は検知ユニット8の出力する信号を処理し、デジタル・アナログ変換器で処理後の電圧信号をデジタル信号に変換する。通信モジュール15はデータ収集モジュール14の出力するデジタル信号を取得し、それを粒子汚染物に対応する波形信号に変換する。通信モジュール15は表示モジュール10に接続されており、粒子汚染物に対応する波形信号は表示モジュール10に表示される。
マイクロ流路金型と検知ユニットを所定の位置でスライドガラスに固定するステップS1と、
スライドガラスにモデル材料PDMSを流し込み、且つモデル材料が流れ込まないように検知ユニットの第1接続ポート、第2接続ポート、第3接続ポート及び第4接続ポートをモデル材料外部に分布するステップS2と、
モデル材料を流し込んだチップをオーブンに置いて80℃の温度で1時間ベーキングして、モデル材料を硬化させるステップS3と、
検出通路金型を硬化後のモデル材料から引き出し、せん孔機でマイクロ流路の両端にそれぞれ穴を開けて、マイクロ流路入口とマイクロ流路出口を形成するステップS4と、を含む。
励起モジュールが励起信号を検知ユニットに出力するステップ1と、
被検出油試料が検知ユニットに入るステップ2と、
検知ユニットが粒子汚染物の数量と大きさに関連する電圧信号をデータ収集モジュールに出力するステップ3と、
データ収集モジュールが収集した粒子汚染物の数量と大きさに関連する電圧信号を処理し、更にデジタル・アナログ変換器で処理後の電圧信号をデジタル信号に変換し、ステップ5又はステップ6を実行するステップ4と、
通信モジュールがデジタル信号を取得し、それを粒子汚染物に対応する波形信号に変換し、表示モジュールに出力するステップ5と、
通信モジュールがデジタル信号を取得し、それを粒子汚染物に対応する波形信号と大きさ値に変換し、無線データ伝送モジュールに出力し、無線データ伝送モジュールが信号処理モジュールで処理した後の粒子汚染物に対応する波形信号を受信し、コンピュータに遠隔伝送するステップ6と、を含む。
(付記1)
共に、共用されるマイクロ流体チップ、マイクロ流体チップに嵌入された検知ユニット、信号処理ユニットを備える第1データ測定ユニットと第2データ測定ユニットを含み、
前記マイクロ流体チップは、スライドガラス、スライドガラスに設置されたPDMSベース、PDMSベース内部に設置されたマイクロ流路入口、マイクロ流路出口及びマイクロ流路入口とマイクロ流路出口を連通させた矩形マイクロ流路を含み、
前記検知ユニットは、前記矩形マイクロ流路の両側に対称的に設置され且つ直列接続された第1抵抗器と第2抵抗器、直列接続された第1検出コイルと第2検出コイルを含み、直列接続された第1抵抗器と第2抵抗器及び直列接続された第1検出コイルと第2検出コイルは並列接続されて第1接続ポート、第2接続ポート、第3接続ポート及び第4接続ポートを形成し、
前記信号処理ユニットは、前記第1接続ポートと第3接続ポートに接続されて前記検知ユニットに励起信号を提供するための励起モジュールと、前記第2接続ポートと第4接続ポートに接続されて前記検知ユニットの出力する信号を処理するためのデータ収集モジュールと、通信モジュールとを集積したものであり、
前記第1データ測定ユニットは、更に前記データ収集モジュールに接続されて波形信号を表示するための表示モジュールを含み、
前記第2データ測定ユニットは、更に、前記信号処理ユニットで処理した後の粒子汚染物に対応する波形信号を受信し且つコンピュータに遠隔伝送する、外部から接続される無線データ伝送モジュールと、外部から接続されるコンピュータと、を含むことを特徴とする機械設備の健全性を監視制御するための新規なブリッジ油液測定装置。
前記第1抵抗器と第2抵抗器は、抵抗値が同じであり、且つ固定値抵抗器又は可変抵抗器の一方又は両方の組み合わせを、含むことを特徴とする付記1に記載の機械設備の健全性を監視制御するための新規なブリッジ油液測定装置。
前記第1検出コイルと第2検出コイルは、抵抗値が同じであり、且つシングルソレノイドコイル、デュアルワイヤコイル又は平面インダクタンスコイルのうちの1つを、含むことを特徴とする付記1に記載の機械設備の健全性を監視制御するための新規なブリッジ油液測定装置。
マイクロ流路金型と検知ユニットを所定の位置でスライドガラスに固定するステップS1と、
スライドガラスにモデル材料PDMSを流し込み、且つモデル材料が流れ込まないように検知ユニットの第1接続ポート、第2接続ポート、第3接続ポート及び第4接続ポートをモデル材料外部に分布するステップS2と、
モデル材料を流し込んだチップをオーブンに置いて80℃の温度で1時間ベーキングして、モデル材料を硬化させるステップS3と、
検出通路金型を硬化後のモデル材料から引き出し、せん孔機でマイクロ流路の両端にそれぞれ穴を開けて、マイクロ流路入口とマイクロ流路出口を形成するステップS4と、を含むことを特徴とする付記1-3のいずれか一つに記載のマイクロ流体チップの製作方法。
励起モジュールが励起信号を検知ユニットに出力するステップ1と、
被検出油試料が検知ユニットに入るステップ2と、
検知ユニットが粒子汚染物の数量と大きさに関連する電圧信号をデータ収集モジュールに出力するステップ3と、
データ収集モジュールが収集した粒子汚染物の数量と大きさに関連する電圧信号を処理し、更にデジタル・アナログ変換器で処理後の電圧信号をデジタル信号に変換し、ステップ5又はステップ6を実行するステップ4と、
通信モジュールがデジタル信号を取得し、それを粒子汚染物に対応する波形信号に変換し、表示モジュールに出力するステップ5と、
通信モジュールがデジタル信号を取得し、それを粒子汚染物に対応する波形信号と大きさ値に変換し、無線データ伝送モジュールに出力し、無線データ伝送モジュールが信号処理モジュールで処理した後の粒子汚染物に対応する波形信号を受信し、コンピュータに遠隔伝送するステップ6と、を含むことを特徴とする付記1-3のいずれか一つに記載の機械設備の健全性を監視制御するための新規なブリッジ油液測定装置のデータ処理方法。
2 第1抵抗器
3 マイクロ流路出口
4 PDMSベース
5 第1検出コイル
6 第2抵抗器
7 スライドガラス
8 検知ユニット
9 信号処理ユニット
10 表示モジュール
11 無線データ伝送モジュール
12 コンピュータ
13 励起モジュール
14 データ収集モジュール
15 通信モジュール
16 第2検出コイル
17 第1接続ポート
18 第2接続ポート
19 第3接続ポート
20 第4接続ポート
Claims (5)
- 共に、共用されるマイクロ流体チップ、マイクロ流体チップに嵌入された検知ユニット、信号処理ユニットを備える第1データ測定ユニットと第2データ測定ユニットを含み、
前記マイクロ流体チップは、スライドガラス、スライドガラスに設置されたPDMSベース、PDMSベース内部に設置されたマイクロ流路入口、マイクロ流路出口及びマイクロ流路入口とマイクロ流路出口を連通させた矩形マイクロ流路を含み、
前記検知ユニットは、前記矩形マイクロ流路の両側に対称的に設置され且つ直列接続された第1抵抗器と第2抵抗器、直列接続された第1検出コイルと第2検出コイルを含み、直列接続された第1抵抗器と第2抵抗器及び直列接続された第1検出コイルと第2検出コイルは並列接続されて第1接続ポート、第2接続ポート、第3接続ポート及び第4接続ポートを形成し、
前記信号処理ユニットは、前記第1接続ポートと第3接続ポートに接続されて前記検知ユニットに励起信号を提供するための励起モジュールと、前記第2接続ポートと第4接続ポートに接続されて前記検知ユニットの出力する信号を処理するためのデータ収集モジュールと、通信モジュールとを集積したものであり、
前記第1データ測定ユニットは、更に前記データ収集モジュールに接続されて波形信号を表示するための表示モジュールを含み、
前記第2データ測定ユニットは、更に、前記信号処理ユニットで処理した後の粒子汚染物に対応する波形信号を受信し且つコンピュータに遠隔伝送する、外部から接続される無線データ伝送モジュールと、外部から接続されるコンピュータと、を含むことを特徴とする機械設備の健全性を監視制御するための新規なブリッジ油液測定装置。 - 前記第1抵抗器と第2抵抗器は、抵抗値が同じであり、且つ固定値抵抗器又は可変抵抗器の一方又は両方の組み合わせを、含むことを特徴とする請求項1に記載の機械設備の健全性を監視制御するための新規なブリッジ油液測定装置。
- 前記第1検出コイルと第2検出コイルは、抵抗値が同じであり、且つシングルソレノイドコイル、デュアルワイヤコイル又は平面インダクタンスコイルのうちの1つを、含むことを特徴とする請求項1に記載の機械設備の健全性を監視制御するための新規なブリッジ油液測定装置。
- マイクロ流路金型と検知ユニットを所定の位置でスライドガラスに固定するステップS1と、
スライドガラスにモデル材料PDMSを流し込み、且つモデル材料が流れ込まないように検知ユニットの第1接続ポート、第2接続ポート、第3接続ポート及び第4接続ポートをモデル材料外部に分布するステップS2と、
モデル材料を流し込んだチップをオーブンに置いて80℃の温度で1時間ベーキングして、モデル材料を硬化させるステップS3と、
検出通路金型を硬化後のモデル材料から引き出し、せん孔機でマイクロ流路の両端にそれぞれ穴を開けて、マイクロ流路入口とマイクロ流路出口を形成するステップS4と、を含むことを特徴とする請求項1-3のいずれか一項に記載のマイクロ流体チップの製作方法。 - 励起モジュールが励起信号を検知ユニットに出力するステップ1と、
被検出油試料が検知ユニットに入るステップ2と、
検知ユニットが粒子汚染物の数量と大きさに関連する電圧信号をデータ収集モジュールに出力するステップ3と、
データ収集モジュールが収集した粒子汚染物の数量と大きさに関連する電圧信号を処理し、更にデジタル・アナログ変換器で処理後の電圧信号をデジタル信号に変換し、ステップ5又はステップ6を実行するステップ4と、
通信モジュールがデジタル信号を取得し、それを粒子汚染物に対応する波形信号に変換し、表示モジュールに出力するステップ5と、
通信モジュールがデジタル信号を取得し、それを粒子汚染物に対応する波形信号と大きさ値に変換し、無線データ伝送モジュールに出力し、無線データ伝送モジュールが信号処理モジュールで処理した後の粒子汚染物に対応する波形信号を受信し、コンピュータに遠隔伝送するステップ6と、を含むことを特徴とする請求項1-3のいずれか一項に記載の機械設備の健全性を監視制御するための新規なブリッジ油液測定装置のデータ処理方法。
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