JP2022099456A - セメント質硬化体の力学的特性の試験方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】試験の開始から終了までセメント質硬化体の温度を一定に維持することができ、セメント質硬化体の力学的特性を正確に評価しうる方法を提供する。【解決手段】セメント質硬化体６に対して、空間を介して配設された第一の加熱手段の加熱時の設定温度を決定する工程と、セメント質硬化体と接触させて配設された第二の加熱手段９の加熱時の設定温度を決定する工程と、セメント質硬化体を、第一の加熱手段を用いて設定温度で加熱する工程と、加熱を終えたセメント質硬化体を、力学的特性を試験するための場所に移動させる工程と、力学的特性測定手段１２を用いて、セメント質硬化体の力学的特性を測定する工程を含み、かつ、セメント質硬化体を、第二の加熱手段を用いて設定温度で加熱し、力学的特性を測定する工程において、セメント質硬化体の温度を、目標温度またはその近傍の温度に維持するセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。【選択図】図１
Description
本発明は、セメント質硬化体の力学的特性の試験方法に関する。
高温の外気に曝される地域で供用されるコンクリート構造物の安全性を評価する目的や、コンクリート構造物の耐火性能を評価する目的等で、高温環境下においてセメント質硬化体の力学的特性に関する試験を行なうことがある。
コンクリートの高温特性を精密に評価するためのコンクリート試験体の載荷加熱装置として、特許文献１には、コンクリートの高温特性評価を行う試料を得るに、熱電対を埋め込んだコンクリート試験体を上下の加圧治具で保持させて加熱炉の内部に収容すると共に、加熱炉の内部で高温加熱し、コンクリート試験体の温度分布状態を分析するためのコンクリート試験体載荷加熱装置において、上下の加圧治具を各々囲んでコンクリート試験体を加圧治具より間接的に加熱する加熱媒体と、中央のコンクリート試験体を囲んでコンクリート試験体を直接的に加熱する加熱媒体とを加熱炉の内部に設けたことを特徴とするコンクリート試験体載荷加熱装置が記載されている。
コンクリートの高温特性を精密に評価するためのコンクリート試験体の載荷加熱装置として、特許文献１には、コンクリートの高温特性評価を行う試料を得るに、熱電対を埋め込んだコンクリート試験体を上下の加圧治具で保持させて加熱炉の内部に収容すると共に、加熱炉の内部で高温加熱し、コンクリート試験体の温度分布状態を分析するためのコンクリート試験体載荷加熱装置において、上下の加圧治具を各々囲んでコンクリート試験体を加圧治具より間接的に加熱する加熱媒体と、中央のコンクリート試験体を囲んでコンクリート試験体を直接的に加熱する加熱媒体とを加熱炉の内部に設けたことを特徴とするコンクリート試験体載荷加熱装置が記載されている。
セメント質硬化体の力学的特性を評価するための各種試験を行う際には、試験の開始から終了まで、試験の対象となる供試体（セメント質硬化体）の温度を、一定の温度に維持する必要がある。しかし、特に、高温環境下での試験の場合には、コンクリート等のセメント質硬化体の熱伝導率は小さいため、上記供試体の温度の管理が難しいという問題がある。
本発明の目的は、セメント質硬化体の力学的特性を評価するための各種試験の開始から終了まで、試験の対象となる供試体（セメント質硬化体）の温度を、一定の温度に維持することができ、特定の温度下（特に、高温下）におけるセメント質硬化体の力学的特性を正確に評価しうる、セメント質硬化体の力学的特性の試験方法を提供することである。
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、セメント質硬化体に対して、非接触による間接加熱を行うための空間を介して配設された第一の加熱手段の加熱時の設定温度である第一設定温度を決定する工程と、接触による直接加熱を行うためにセメント質硬化体と接触させて配設された第二の加熱手段の加熱時の設定温度である第二設定温度を決定する工程と、セメント質硬化体を、第一の加熱手段を用いて、第一設定温度で加熱する工程と、加熱を終えたセメント質硬化体を、力学的特性を試験するための場所に移動させる工程と、力学的特性測定手段を用いて、セメント質硬化体の力学的特性を測定する工程を含み、かつ、セメント質硬化体を、第二の加熱手段を用いて、第二設定温度で加熱し、測定工程において、上記セメント質硬化体の温度を、上記目標温度またはその近傍の温度に維持する方法によれば上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［７］を提供するものである。
［１］ セメント質硬化体の目標温度における力学的特性を試験するための方法であって、上記セメント質硬化体に対して、非接触による間接加熱を行うための空間を介して配設された第一の加熱手段の加熱時の設定温度である第一設定温度を決定する第一設定温度決定工程と、接触による直接加熱を行うために上記セメント質硬化体と接触させて配設された第二の加熱手段の加熱時の設定温度である第二設定温度を決定する第二設定温度決定工程と、上記セメント質硬化体を、上記第一の加熱手段を用いて、上記第一設定温度で加熱する加熱工程と、上記加熱工程における加熱を終えた上記セメント質硬化体を、力学的特性を試験するための場所に移動させる移動工程と、上記力学的特性を試験するための場所において、力学的特性測定手段を用いて、上記セメント質硬化体の力学的特性を測定する測定工程、を含み、かつ、上記セメント質硬化体を、上記第二の加熱手段を用いて、上記第二設定温度で加熱し、上記測定工程において、上記セメント質硬化体の温度を、上記目標温度またはその近傍の温度に維持することを特徴とするセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［７］を提供するものである。
［１］ セメント質硬化体の目標温度における力学的特性を試験するための方法であって、上記セメント質硬化体に対して、非接触による間接加熱を行うための空間を介して配設された第一の加熱手段の加熱時の設定温度である第一設定温度を決定する第一設定温度決定工程と、接触による直接加熱を行うために上記セメント質硬化体と接触させて配設された第二の加熱手段の加熱時の設定温度である第二設定温度を決定する第二設定温度決定工程と、上記セメント質硬化体を、上記第一の加熱手段を用いて、上記第一設定温度で加熱する加熱工程と、上記加熱工程における加熱を終えた上記セメント質硬化体を、力学的特性を試験するための場所に移動させる移動工程と、上記力学的特性を試験するための場所において、力学的特性測定手段を用いて、上記セメント質硬化体の力学的特性を測定する測定工程、を含み、かつ、上記セメント質硬化体を、上記第二の加熱手段を用いて、上記第二設定温度で加熱し、上記測定工程において、上記セメント質硬化体の温度を、上記目標温度またはその近傍の温度に維持することを特徴とするセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
［２］ 上記第一の加熱手段が、上記セメント質硬化体を収容するために配設された加熱炉である前記［１］に記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
［３］ 上記第二の加熱手段が、上記セメント質硬化体の表面に取り付けられるシートヒーターである前記［１］又は［２］に記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
［４］ 上記目標温度またはその近傍の温度は、上記目標温度±３℃の範囲内である前記［１］～［３］のいずれかに記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
［３］ 上記第二の加熱手段が、上記セメント質硬化体の表面に取り付けられるシートヒーターである前記［１］又は［２］に記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
［４］ 上記目標温度またはその近傍の温度は、上記目標温度±３℃の範囲内である前記［１］～［３］のいずれかに記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
［５］ 上記力学的特性の試験方法が、圧縮強度試験であり、かつ、上記第一設定温度決定工程及び上記第二設定温度決定工程において、上記第一設定温度を、上記第二設定温度よりも高い値に決定する前記［１］～［４］のいずれかに記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
［６］ 上記力学的特性の試験方法が、割裂ひび割れ発生強度試験であり、かつ、上記第一設定温度決定工程及び上記第二設定温度決定工程において、上記第一設定温度を、上記第二設定温度よりも低い値に決定する前記［１］～［４］のいずれかに記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
［７］ 上記力学的特性の試験方法が、切欠き曲げ強度試験であり、かつ、上記第一設定温度決定工程及び上記第二設定温度決定工程において、上記第一設定温度を、上記第二設定温度以下の値に決定する前記［１］～［４］のいずれかに記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
［６］ 上記力学的特性の試験方法が、割裂ひび割れ発生強度試験であり、かつ、上記第一設定温度決定工程及び上記第二設定温度決定工程において、上記第一設定温度を、上記第二設定温度よりも低い値に決定する前記［１］～［４］のいずれかに記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
［７］ 上記力学的特性の試験方法が、切欠き曲げ強度試験であり、かつ、上記第一設定温度決定工程及び上記第二設定温度決定工程において、上記第一設定温度を、上記第二設定温度以下の値に決定する前記［１］～［４］のいずれかに記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
本発明のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法によれば、セメント質硬化体の力学的特性を評価するための各種試験の開始から終了まで、試験の対象となる供試体（セメント質硬化体）の温度を、一定の温度に維持することができ、特定の温度下（特に、高温下）におけるセメント質硬化体の力学的特性を正確に評価しうることができる。
本発明のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法は、セメント質硬化体の目標温度における力学的特性を試験するための方法であって、セメント質硬化体に対して、非接触による間接加熱を行うための空間を介して配設された第一の加熱手段の加熱時の設定温度である第一設定温度を決定する第一設定温度決定工程と、接触による直接加熱を行うためにセメント質硬化体と接触させて配設された第二の加熱手段の加熱時の設定温度である第二設定温度を決定する第二設定温度決定工程と、セメント質硬化体を、第一の加熱手段を用いて、第一設定温度で加熱する加熱工程と、加熱工程における加熱を終えたセメント質硬化体を、力学的特性を試験するための場所に移動させる移動工程と、力学的特性を試験するための場所において、力学的特性測定手段を用いて、セメント質硬化体の力学的特性を測定する測定工程、を含み、かつ、セメント質硬化体を、第二の加熱手段を用いて、第二設定温度で加熱し、測定工程において、セメント質硬化体の温度を、目標温度またはその近傍の温度に維持する方法である。
ここで、「セメント質硬化体」とは、セメント及び水を含む組成物が硬化してなるものを意味し、例えば、コンクリートからなる硬化体、モルタルからなる硬化体、及びセメントペーストからなる硬化体等が挙げられる。
また、本明細書中、「高温下」とは、加熱を行っていない室温（例えば、実験室内の気温；例えば、１０～３０℃）よりも大きい温度環境下であることを意味する。
また、本明細書中、「目標温度」とは、セメント質硬化体の力学的特性の試験（特に高温下における試験）を行なう際の目標として定められる温度であり、上記試験の目的に応じて、任意に定められる温度である。例えば、目標温度は、２０℃以上、好ましくは３０～１００℃、より好ましくは３５～９０℃、特に好ましくは４０～８０℃の温度範囲内において任意に定められる温度である。さらに、「目標温度またはその近傍の温度」とは、好ましくは上記目標温度±３℃の範囲内、より好ましくは±２℃の範囲内、特に好ましくは±１℃の範囲内の温度である。
以下、工程ごとに詳しく説明する。
また、本明細書中、「高温下」とは、加熱を行っていない室温（例えば、実験室内の気温；例えば、１０～３０℃）よりも大きい温度環境下であることを意味する。
また、本明細書中、「目標温度」とは、セメント質硬化体の力学的特性の試験（特に高温下における試験）を行なう際の目標として定められる温度であり、上記試験の目的に応じて、任意に定められる温度である。例えば、目標温度は、２０℃以上、好ましくは３０～１００℃、より好ましくは３５～９０℃、特に好ましくは４０～８０℃の温度範囲内において任意に定められる温度である。さらに、「目標温度またはその近傍の温度」とは、好ましくは上記目標温度±３℃の範囲内、より好ましくは±２℃の範囲内、特に好ましくは±１℃の範囲内の温度である。
以下、工程ごとに詳しく説明する。
［第一設定温度決定工程］
本工程は、セメント質硬化体に対して、非接触による間接加熱を行うための空間を介して配設された第一の加熱手段の加熱時の設定温度である第一設定温度を決定する工程である。
上記セメント質硬化体は、本発明のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法において、試験の対象となるもの（後述する測定工程において、力学的特性が測定されるもの）である。
第一の加熱手段は、第一の加熱手段の発熱する部位とセメント質硬化体の間に、空間を有するように配設されたものであって、上記部位が、セメント質硬化体と直接接触することなく、空間を介して間接的にセメント質硬化体を加熱できるものであればよい。
具体的には、セメント質硬化体に対して、非接触による間接加熱を行うための空間を介し、かつ、セメント質硬化体を収容することができるように配設された加熱炉や乾燥炉などが挙げられる。
本工程は、セメント質硬化体に対して、非接触による間接加熱を行うための空間を介して配設された第一の加熱手段の加熱時の設定温度である第一設定温度を決定する工程である。
上記セメント質硬化体は、本発明のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法において、試験の対象となるもの（後述する測定工程において、力学的特性が測定されるもの）である。
第一の加熱手段は、第一の加熱手段の発熱する部位とセメント質硬化体の間に、空間を有するように配設されたものであって、上記部位が、セメント質硬化体と直接接触することなく、空間を介して間接的にセメント質硬化体を加熱できるものであればよい。
具体的には、セメント質硬化体に対して、非接触による間接加熱を行うための空間を介し、かつ、セメント質硬化体を収容することができるように配設された加熱炉や乾燥炉などが挙げられる。
［第二設定温度決定工程］
本工程は、接触による直接加熱を行うためにセメント質硬化体と接触させて配設された第二の加熱手段の加熱時の設定温度である第二設定温度を決定する工程である。
本発明では、測定工程（好ましくは加熱工程、移動工程、及び測定工程の全ての工程）において、セメント質硬化体の温度を、目標温度またはその近傍の温度に維持する目的で、第二の加熱手段が用いられる。
第二の加熱手段は、接触による直接加熱を行うためにセメント質硬化体と接触させて配設されてなるものである。
第二の加熱手段は、セメント質硬化体と接触した状態でセメント質硬化体を加熱できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、シートヒーター等が挙げられる。シートヒーターは、板状でありかつ柔軟性を有するため、供試体が曲面を有する場合（例えば、円柱状の供試体）であっても、セメント質硬化体の表面（曲面）の特定の領域に取り付けることができる。
本工程は、接触による直接加熱を行うためにセメント質硬化体と接触させて配設された第二の加熱手段の加熱時の設定温度である第二設定温度を決定する工程である。
本発明では、測定工程（好ましくは加熱工程、移動工程、及び測定工程の全ての工程）において、セメント質硬化体の温度を、目標温度またはその近傍の温度に維持する目的で、第二の加熱手段が用いられる。
第二の加熱手段は、接触による直接加熱を行うためにセメント質硬化体と接触させて配設されてなるものである。
第二の加熱手段は、セメント質硬化体と接触した状態でセメント質硬化体を加熱できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、シートヒーター等が挙げられる。シートヒーターは、板状でありかつ柔軟性を有するため、供試体が曲面を有する場合（例えば、円柱状の供試体）であっても、セメント質硬化体の表面（曲面）の特定の領域に取り付けることができる。
第二の加熱手段とセメント質硬化体が接触している領域の大きさは、セメント質硬化体の形状によっても異なるが、セメント質硬化体の内部まで十分に加熱することができる大きさであればよい。上記大きさは、セメント質硬化体を十分に加熱することができる観点から、セメント質硬化体の表面積１００％中、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上である。
また、セメント質硬化体が円柱状又は角柱状である場合、第二の加熱手段は、セメント質硬化体の側面の略中央部分を含む領域に取り付けることが好ましい。これにより、試験時に応力がかかる部分を効果的に加熱することができる。
また、セメント質硬化体が円柱状又は角柱状である場合、第二の加熱手段は、セメント質硬化体の側面の略中央部分を含む領域に取り付けることが好ましい。これにより、試験時に応力がかかる部分を効果的に加熱することができる。
第二の加熱手段をセメント質硬化体に配設する時期は特に限定されないが、一連の工程において、セメント質硬化体の温度が、目標温度と比較して過度に小さくなることなく維持される観点から、加熱工程を行う前、加熱工程中、あるいは、加熱工程と移動工程の間において、セメント質硬化体に第二の加熱手段を配設することが好ましい。
また、第二の加熱手段は、配設される前に予め第二設定温度付近の温度になるまで加熱されていることが好ましい。
また、第二の加熱手段は、配設される前に予め第二設定温度付近の温度になるまで加熱されていることが好ましい。
［加熱工程］
本工程は、セメント質硬化体を、第一の加熱手段を用いて、第一設定温度決定工程において決定した第一設定温度で加熱する工程である。
また、加熱する際の昇温速度（単位時間当たりの上昇する温度）は、好ましくは２～５℃／時間、より好ましくは３～４℃／時間である。
昇温速度が５℃／時間以下であれば、ひび割れ等の発生によってセメント質硬化体が損傷することを防ぐことができる。昇温速度が２℃／時間以上であれば、加熱に要する時間を短くすることができる。
また、第一の加熱手段を用いてセメント質硬化体を加熱する際には、セメント質硬化体を、合成樹脂製の袋に入れて封緘することが好ましい。これにより、セメント質硬化体の乾燥を抑制することができる。
本工程は、セメント質硬化体を、第一の加熱手段を用いて、第一設定温度決定工程において決定した第一設定温度で加熱する工程である。
また、加熱する際の昇温速度（単位時間当たりの上昇する温度）は、好ましくは２～５℃／時間、より好ましくは３～４℃／時間である。
昇温速度が５℃／時間以下であれば、ひび割れ等の発生によってセメント質硬化体が損傷することを防ぐことができる。昇温速度が２℃／時間以上であれば、加熱に要する時間を短くすることができる。
また、第一の加熱手段を用いてセメント質硬化体を加熱する際には、セメント質硬化体を、合成樹脂製の袋に入れて封緘することが好ましい。これにより、セメント質硬化体の乾燥を抑制することができる。
［移動工程］
本工程は、加熱工程における加熱を終えたセメント質硬化体を、力学的特性を試験するための場所に移動させる工程である。
セメント質硬化体の高温下における力学的測定を、より正確に測定する観点から、本工程において、セメント質硬化体を移動させる際に、セメント質硬化体の温度が下がらないようにすることが好ましい。具体的には、セメント質硬化体を、合成樹脂製の袋に入れて封緘した状態で移動させる方法が挙げられる。
本工程は、加熱工程における加熱を終えたセメント質硬化体を、力学的特性を試験するための場所に移動させる工程である。
セメント質硬化体の高温下における力学的測定を、より正確に測定する観点から、本工程において、セメント質硬化体を移動させる際に、セメント質硬化体の温度が下がらないようにすることが好ましい。具体的には、セメント質硬化体を、合成樹脂製の袋に入れて封緘した状態で移動させる方法が挙げられる。
［測定工程］
本工程は、力学的特性を試験するための場所において、力学的特性測定手段を用いて、セメント質硬化体の力学的特性を測定する工程である。
力学的特性測定手段とは、セメント質硬化体の力学的特性を測定する各種試験において適宜用いられる、器具、機械、及び機器等である。
セメント質硬化体は、第二の加熱手段を用いて、第二設定温度で加熱されているため、本工程において、セメント質硬化体の温度は、目標温度またはその近傍の温度に維持されている。
なお、測定工程において、セメント質硬化体の温度が、目標温度またはその近傍の温度に維持されていればよいため、測定工程以前における第二の加熱手段を用いた第二設定温度でのセメント質硬化体の加熱は、上述した加熱工程から測定工程までのいずれか１つ以上の時点（例えば、移動工程の後であって、測定工程の前の時点）で行えばよい。
また、測定工程において、セメント質硬化体の温度が、目標温度またはその近傍の温度に維持されていればよいため、測定工程における第二の加熱手段の設定温度を第二設定温度よりも低く設定してもよく、あるいは、測定工程において第二の加熱手段を用いなくてもよい。
本工程は、力学的特性を試験するための場所において、力学的特性測定手段を用いて、セメント質硬化体の力学的特性を測定する工程である。
力学的特性測定手段とは、セメント質硬化体の力学的特性を測定する各種試験において適宜用いられる、器具、機械、及び機器等である。
セメント質硬化体は、第二の加熱手段を用いて、第二設定温度で加熱されているため、本工程において、セメント質硬化体の温度は、目標温度またはその近傍の温度に維持されている。
なお、測定工程において、セメント質硬化体の温度が、目標温度またはその近傍の温度に維持されていればよいため、測定工程以前における第二の加熱手段を用いた第二設定温度でのセメント質硬化体の加熱は、上述した加熱工程から測定工程までのいずれか１つ以上の時点（例えば、移動工程の後であって、測定工程の前の時点）で行えばよい。
また、測定工程において、セメント質硬化体の温度が、目標温度またはその近傍の温度に維持されていればよいため、測定工程における第二の加熱手段の設定温度を第二設定温度よりも低く設定してもよく、あるいは、測定工程において第二の加熱手段を用いなくてもよい。
なお、測定工程において、「目標温度またはその近傍の温度」としたのは、試験時におけるセメント質硬化体の温度を、試験時の目標として指標される温度である目標温度と完全に一致させることが困難であるなどの理由により、数値に幅を持たせたためである。
また、「目標温度またはその近傍の温度」とは、好ましくは上記目標温度±３℃の範囲内、より好ましくは±２℃の範囲内、特に好ましくは±１℃の範囲内の温度である。
上記範囲内でセメント質硬化体の力学的特性を測定することで、特定の温度下における、セメント質硬化体の力学的特性をより正確に評価することができる。
また、「目標温度またはその近傍の温度」とは、好ましくは上記目標温度±３℃の範囲内、より好ましくは±２℃の範囲内、特に好ましくは±１℃の範囲内の温度である。
上記範囲内でセメント質硬化体の力学的特性を測定することで、特定の温度下における、セメント質硬化体の力学的特性をより正確に評価することができる。
第一の加熱手段における第一設定温度、及び、第二の加熱手段における第二設定温度は、測定工程（好ましくは加熱工程、移動工程及び測定工程の全ての工程）において、セメント質硬化体の温度が、目標温度またはその近傍の温度に維持されるように決定される。
以下、第一設定温度及び第二設定度を決定する方法の例について説明する。
例えば、第一設定温度及び第二設定温度を決定するためのセメント質の硬化体（以下、「決定用硬化体」ともいう。）を予め用意し、試験の対象となるセメント質硬化体の代わりに決定用硬化体を用いる以外は、上述した加熱工程、移動工程、及び測定工程と同様にして各工程を行い、測定工程（好ましくは加熱工程、移動工程、及び測定工程の全ての工程）において、決定用硬化体の温度が、目標温度またはその近傍の温度に維持されるような、第一の加熱手段の第一設定温度、及び、第二の加熱手段の第二設定温度を求める方法が挙げられる。なお、決定用硬化体を用いて、上述した加熱工程、移動工程、及び測定工程を行う場合、第一設定温度及び第二設定温度が未だ定まっていないため、第一設定温度及び第二設定温度の代わりに、例えば、目標温度±８℃の範囲内で任意に定めた温度を設定した後、決定用硬化体の温度に基づいて、適宜、温度を変更すればよい。
上述した方法によって第一設定温度及び第二設定温度を決定することで、特定の温度下（特に高温下）セメント質硬化体の力学特性をより正確に測定することができる。
以下、第一設定温度及び第二設定度を決定する方法の例について説明する。
例えば、第一設定温度及び第二設定温度を決定するためのセメント質の硬化体（以下、「決定用硬化体」ともいう。）を予め用意し、試験の対象となるセメント質硬化体の代わりに決定用硬化体を用いる以外は、上述した加熱工程、移動工程、及び測定工程と同様にして各工程を行い、測定工程（好ましくは加熱工程、移動工程、及び測定工程の全ての工程）において、決定用硬化体の温度が、目標温度またはその近傍の温度に維持されるような、第一の加熱手段の第一設定温度、及び、第二の加熱手段の第二設定温度を求める方法が挙げられる。なお、決定用硬化体を用いて、上述した加熱工程、移動工程、及び測定工程を行う場合、第一設定温度及び第二設定温度が未だ定まっていないため、第一設定温度及び第二設定温度の代わりに、例えば、目標温度±８℃の範囲内で任意に定めた温度を設定した後、決定用硬化体の温度に基づいて、適宜、温度を変更すればよい。
上述した方法によって第一設定温度及び第二設定温度を決定することで、特定の温度下（特に高温下）セメント質硬化体の力学特性をより正確に測定することができる。
決定用硬化体としては、試験の対象となるセメント質硬化体と同じもの（製造条件や形状が同じもの）が用いられる。また、決定用硬化体には、決定用硬化体の温度を測定し、該温度が目標温度またはその近傍に維持されているかどうかを判断する目的で、温度測定手段が配設される。
決定用硬化体に配設された温度測定手段は、決定用硬化体の温度の変化を測定できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、熱電対等が挙げられる。
また、決定用硬化体の温度を正確に測定する観点から、温度測定手段は、決定用硬化体に埋設されていることが好ましい。温度測定手段が決定用硬化体に埋設される位置は、決定用硬化体を力学特性測定手段に設置する際の、設置された決定用硬化体の鉛直方向の略中央部分であることが好ましい。該部分に温度測定手段を埋設することで、決定用硬化体の温度をより正確に測定することができる。
決定用硬化体に配設された温度測定手段は、決定用硬化体の温度の変化を測定できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、熱電対等が挙げられる。
また、決定用硬化体の温度を正確に測定する観点から、温度測定手段は、決定用硬化体に埋設されていることが好ましい。温度測定手段が決定用硬化体に埋設される位置は、決定用硬化体を力学特性測定手段に設置する際の、設置された決定用硬化体の鉛直方向の略中央部分であることが好ましい。該部分に温度測定手段を埋設することで、決定用硬化体の温度をより正確に測定することができる。
また、決定用硬化体の温度をより正確に測定する観点から、複数の温度測定手段を使用し、得られた複数の温度の平均値を測定値とすることが好ましい。温度測定手段の数は、決定用硬化体の形状や大きさによっても異なるが、好ましくは２個以上、より好ましくは２～８個、特に好ましくは３～５個である。
さらに、決定用硬化体の内部全体の温度を正確に把握することができる観点から、複数の温度測定手段を決定用硬化体に埋設し、かつ、複数の温度測定手段が埋設された深さ（決定用硬化体の表面から温度測定手段までの深さ）を、異なるようにしてもよい。
例えば、決定用硬化体の表面の近傍の位置、決定用硬化体の表面から最も深い位置（決定用硬化体の略中心部分）、及び上記近傍の位置と上記最も深い位置の中間の位置に、温度測定手段を、各々、埋設してもよい。
さらに、決定用硬化体の内部全体の温度を正確に把握することができる観点から、複数の温度測定手段を決定用硬化体に埋設し、かつ、複数の温度測定手段が埋設された深さ（決定用硬化体の表面から温度測定手段までの深さ）を、異なるようにしてもよい。
例えば、決定用硬化体の表面の近傍の位置、決定用硬化体の表面から最も深い位置（決定用硬化体の略中心部分）、及び上記近傍の位置と上記最も深い位置の中間の位置に、温度測定手段を、各々、埋設してもよい。
また、目的とする種類の力学的特性の試験方法を実際に行う際に、試験の開始から終了までの決定用硬化体の温度を正確に測定する観点から、力学的特性測定手段に決定用硬化体を設置した際の、力学的特性手段が作動する方向に対して垂直の方向に、複数の温度測定手段を、分散して並べるように埋設してもよい（例えば、図２の「ｂ－１」参照）。特に、力学特性の試験が、割裂ひび割れ発生強度試験または切欠き曲げ強度試験の場合には、上記垂直の方向に対応する部分において、試験時にかかる応力が大きくなるため、該部分に温度測定手段を埋設し、第一設定温度及び第二設定温度を決定することで、試験時において、決定用硬化体の力学特性をより正確に測定することができる。
また、第一設定温度及び第二設定度は、目標温度、セメント質硬化体の力学的特性の試験方法の種類、セメント質硬化体の形状等に応じて適宜決定してもよい。
例えば、セメント質硬化体の温度を、目標温度またはその近傍の温度にする観点から、第一の加熱手段における第一設定温度を、好ましくは、目標温度以上、目標温度＋８℃以下、より好ましくは、目標温度以上、目標温度＋６℃以下、より好ましくは、目標温度以上、目標温度＋４℃以下の範囲内で設定することが好ましい。
また、セメント質硬化体の温度を、目標温度またはその近傍の温度にする観点から、第二の加熱手段における第二設定温度を、好ましくは、目標温度±８℃の範囲内、より好ましくは、目標温度±６℃の範囲内、より好ましくは、目標温度±４℃の範囲内で設定することが好ましい。
例えば、セメント質硬化体の温度を、目標温度またはその近傍の温度にする観点から、第一の加熱手段における第一設定温度を、好ましくは、目標温度以上、目標温度＋８℃以下、より好ましくは、目標温度以上、目標温度＋６℃以下、より好ましくは、目標温度以上、目標温度＋４℃以下の範囲内で設定することが好ましい。
また、セメント質硬化体の温度を、目標温度またはその近傍の温度にする観点から、第二の加熱手段における第二設定温度を、好ましくは、目標温度±８℃の範囲内、より好ましくは、目標温度±６℃の範囲内、より好ましくは、目標温度±４℃の範囲内で設定することが好ましい。
さらに、セメント質硬化体の力学的特性の試験方法の種類に応じて、第一設定温度決定工程及び第二設定温度決定工程で決定する第一設定温度と第二設定温度の大きさを調整してもよい。上記調整によって、セメント質硬化体の温度を、容易に目標温度またはその近傍の温度にすることができる。
第一設定温度と第二設定温度の大きさの調整の具体例（ｉ）～（ｉｉｉ）を以下に記載する。
（ｉ）圧縮強度試験
上記力学的特性の試験方法が、圧縮強度試験である場合、第一設定温度決定工程及び第二設定温度決定工程において、例えば、第一設定温度が、第二設定温度よりも高い値（好ましくは１～６℃、より好ましくは２～５℃高い値）に決定してもよい。
圧縮強度試験の例としては、「ＪＩＳ Ｒ １１０８：２０１８（コンクリートの圧縮強度試験方法）」が挙げられる。
（ｉｉ）割裂ひび割れ発生強度試験
上記力学的特性の試験方法が、割裂ひび割れ発生強度試験である場合、第一設定温度決定工程及び第二設定温度決定工程において、例えば、第一設定温度が、第二設定温度よりも低い値（好ましくは０．５～４℃、より好ましくは１～３℃低い値）に決定してもよい。
割裂ひび割れ発生強度試験の例としては、「ＪＩＳ Ａ １１１３：２０１８（コンクリートの割裂引張強度試験方法）」が挙げられる。
第一設定温度と第二設定温度の大きさの調整の具体例（ｉ）～（ｉｉｉ）を以下に記載する。
（ｉ）圧縮強度試験
上記力学的特性の試験方法が、圧縮強度試験である場合、第一設定温度決定工程及び第二設定温度決定工程において、例えば、第一設定温度が、第二設定温度よりも高い値（好ましくは１～６℃、より好ましくは２～５℃高い値）に決定してもよい。
圧縮強度試験の例としては、「ＪＩＳ Ｒ １１０８：２０１８（コンクリートの圧縮強度試験方法）」が挙げられる。
（ｉｉ）割裂ひび割れ発生強度試験
上記力学的特性の試験方法が、割裂ひび割れ発生強度試験である場合、第一設定温度決定工程及び第二設定温度決定工程において、例えば、第一設定温度が、第二設定温度よりも低い値（好ましくは０．５～４℃、より好ましくは１～３℃低い値）に決定してもよい。
割裂ひび割れ発生強度試験の例としては、「ＪＩＳ Ａ １１１３：２０１８（コンクリートの割裂引張強度試験方法）」が挙げられる。
（ｉｉｉ）切欠き曲げ強度試験
上記力学的特性の試験方法が、切欠き曲げ強度試験である場合、第一設定温度決定工程及び第二設定温度決定工程において、例えば、第一設定温度が、第二設定温度以下の値（好ましくは第二設定温度－４℃～第二設定温度、より好ましくは第二設定温度－２℃～第二設定温度）に決定してもよい。
切欠き曲げ強度試験の例としては、日本コンクリート工学協会（現公益社団法人日本コンクリート工学会）の「コンクリートの破壊特性の試験方法に関する調査研究委員会報告書」に記載されている「繊維補強コンクリートの切欠きはり試験体の荷重－変位曲線の計測方法」が挙げられる。
上記力学的特性の試験方法が、切欠き曲げ強度試験である場合、第一設定温度決定工程及び第二設定温度決定工程において、例えば、第一設定温度が、第二設定温度以下の値（好ましくは第二設定温度－４℃～第二設定温度、より好ましくは第二設定温度－２℃～第二設定温度）に決定してもよい。
切欠き曲げ強度試験の例としては、日本コンクリート工学協会（現公益社団法人日本コンクリート工学会）の「コンクリートの破壊特性の試験方法に関する調査研究委員会報告書」に記載されている「繊維補強コンクリートの切欠きはり試験体の荷重－変位曲線の計測方法」が挙げられる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
［圧縮強度試験方法］
「ＪＩＳ Ｒ １１０８：２０１８（コンクリートの圧縮強度試験方法）」に準拠して、高温下でのコンクリートの圧縮強度試験を行った。以下、図１を参照しながら説明する。
試験ではセメント質硬化体としてコンクリートを用い、コンクリートの供試体６としては、φ１００×２００ｍｍの円柱状の供試体を使用した。供試体６に、温度測定手段１～３として、スリーハイ社製の「デジタル温度コントローラー ｍｏｎｏｏｎｅ－１２０（モノワン１２０）」を埋設した。温度測定手段１～３は、供試体の底面から鉛直方向に１００ｍｍの位置であって、供試体の側面の表面から５ｍｍ、２５ｍｍ、５０ｍｍの位置に、各々、埋設された（図１のａ－１、ａ－２参照）。
［実施例１］
［圧縮強度試験方法］
「ＪＩＳ Ｒ １１０８：２０１８（コンクリートの圧縮強度試験方法）」に準拠して、高温下でのコンクリートの圧縮強度試験を行った。以下、図１を参照しながら説明する。
試験ではセメント質硬化体としてコンクリートを用い、コンクリートの供試体６としては、φ１００×２００ｍｍの円柱状の供試体を使用した。供試体６に、温度測定手段１～３として、スリーハイ社製の「デジタル温度コントローラー ｍｏｎｏｏｎｅ－１２０（モノワン１２０）」を埋設した。温度測定手段１～３は、供試体の底面から鉛直方向に１００ｍｍの位置であって、供試体の側面の表面から５ｍｍ、２５ｍｍ、５０ｍｍの位置に、各々、埋設された（図１のａ－１、ａ－２参照）。
供試体６を、乾燥炉（第一の加熱手段）に収容し、乾燥炉内の温度が、室温（約２０℃）から表１に示す第一設定温度になるまで、３℃／時間の昇温速度で加熱した。加熱は、供試体６の乾燥を抑制する目的で、供試体６を合成樹脂製の袋に入れて、封緘した状態で行った。乾燥炉内の温度が第一設定温度に到達した以降は、試験開始まで乾燥炉内で供試体６を保管した。
供試体６を乾燥炉から取り出した後、圧縮試験機１２（「ＪＩＳ Ｂ ７７２１：２０１８（引張試験機・圧縮試験機－力計測系の校正方法及び検証方法）」の７．試験機の等級に規定する１等級以上のもの；最大荷重：１，０００～３，０００ｋＮ）にセットした後、直ちに供試体６の側面の表面に、第二の加熱手段として、２枚のシートヒーター９（スリーハイ社製の「シリコンラバーヒーター」：１０５ｍｍ×１５０ｍｍ）を、供試体を挟むようにして、図１のａ－３の位置に取り付けた。なお、シートヒーター９は、予め、表１に示す第二設定温度になるまで加熱したものを使用した。また、シートヒーター９と供試体６が接触している領域は、供試体の表面積１００％中、４０％であった。
供試体６を乾燥炉から取り出した後、圧縮試験機１２（「ＪＩＳ Ｂ ７７２１：２０１８（引張試験機・圧縮試験機－力計測系の校正方法及び検証方法）」の７．試験機の等級に規定する１等級以上のもの；最大荷重：１，０００～３，０００ｋＮ）にセットした後、直ちに供試体６の側面の表面に、第二の加熱手段として、２枚のシートヒーター９（スリーハイ社製の「シリコンラバーヒーター」：１０５ｍｍ×１５０ｍｍ）を、供試体を挟むようにして、図１のａ－３の位置に取り付けた。なお、シートヒーター９は、予め、表１に示す第二設定温度になるまで加熱したものを使用した。また、シートヒーター９と供試体６が接触している領域は、供試体の表面積１００％中、４０％であった。
供試体６を乾燥炉から取り出して、１分３０秒経過した時点から、載荷を開始した。載荷は、圧縮応力度の増加を０．６±０．４Ｎ／ｍｍ２になるようにし、供試体６が急激な変形を始めた後には、荷重を加える速度の調整を中止して供試体６が破壊するまで荷重を加えた。
試験終了時（供試体６が破砕した時）の、温度測定手段１～３によって測定された供試体６の温度を表１に示す。
試験終了時（供試体６が破砕した時）の、温度測定手段１～３によって測定された供試体６の温度を表１に示す。
［実施例２］
［割裂ひび割れ発生強度試験］
「ＪＩＳ Ａ １１１３：２０１８（コンクリートの割裂引張強度試験方法）」に準拠して、高温下でのコンクリートの割裂ひび割れ発生強度試験を行った。以下、図２を参照しながら説明する。
コンクリートの供試体７としては、φ１００×１１０ｍｍの円柱状の供試体を使用した。供試体７に、実施例１で使用したものと同じ温度測定手段１～３を埋設した。温度測定手段１～３は、円柱状の供試体の上面から軸方向に５ｍｍ、２７．５ｍｍ、５５ｍｍの位置であって、供試体７の側面から５０ｍｍの位置に、各々、埋設された（図２のｂ－１、ｂ－２参照）。
［割裂ひび割れ発生強度試験］
「ＪＩＳ Ａ １１１３：２０１８（コンクリートの割裂引張強度試験方法）」に準拠して、高温下でのコンクリートの割裂ひび割れ発生強度試験を行った。以下、図２を参照しながら説明する。
コンクリートの供試体７としては、φ１００×１１０ｍｍの円柱状の供試体を使用した。供試体７に、実施例１で使用したものと同じ温度測定手段１～３を埋設した。温度測定手段１～３は、円柱状の供試体の上面から軸方向に５ｍｍ、２７．５ｍｍ、５５ｍｍの位置であって、供試体７の側面から５０ｍｍの位置に、各々、埋設された（図２のｂ－１、ｂ－２参照）。
供試体７を、乾燥炉（第一の加熱手段）に収容し、乾燥炉内の温度が、室温（約２０℃）から表２に示す第一設定温度になるまで、３℃／時間の昇温速度で加熱した。加熱は、供試体７を合成樹脂製の袋に入れて封緘した状態で行った。乾燥炉内の温度が設定温度に到達した以降は、試験開始まで乾燥炉内で供試体７を保管した。
供試体７を乾燥炉から取り出した後、圧縮試験機１３（「ＪＩＳ Ｂ ７７２１：２０１８（引張試験機・圧縮試験機－力計測系の校正方法及び検証方法）」の７．試験機の等級に規定する１等級以上のもの；最大荷重：１，０００ｋＮ）に、図２のｂ－１に示すようにセットした後、直ちに供試体７の側面の表面に、第二の加熱手段として、２枚のシートヒーター１０（スリーハイ社製の「シリコンラバーヒーター」：１０５ｍｍ×１１５ｍｍ）を、供試体７を挟むようにし、かつ、圧縮試験機１３と供試体７が接触する部分を避けて、供試体７の側面の略中央部分の位置に取り付けた（図２のｂ－２参照）。なお、シートヒーター１０は、予め、表２に示す第二設定温度になるまで加熱したものを使用した。また、シートヒーター１０と供試体７が接触している領域は、供試体の表面積１００％中、２４％であった。
供試体７を乾燥炉から取り出した後、圧縮試験機１３（「ＪＩＳ Ｂ ７７２１：２０１８（引張試験機・圧縮試験機－力計測系の校正方法及び検証方法）」の７．試験機の等級に規定する１等級以上のもの；最大荷重：１，０００ｋＮ）に、図２のｂ－１に示すようにセットした後、直ちに供試体７の側面の表面に、第二の加熱手段として、２枚のシートヒーター１０（スリーハイ社製の「シリコンラバーヒーター」：１０５ｍｍ×１１５ｍｍ）を、供試体７を挟むようにし、かつ、圧縮試験機１３と供試体７が接触する部分を避けて、供試体７の側面の略中央部分の位置に取り付けた（図２のｂ－２参照）。なお、シートヒーター１０は、予め、表２に示す第二設定温度になるまで加熱したものを使用した。また、シートヒーター１０と供試体７が接触している領域は、供試体の表面積１００％中、２４％であった。
供試体７を乾燥炉から取り出して、１分３０秒経過した時点から、載荷を開始した。載荷は、引張応力度の増加を０．０６±０．０４Ｎ／ｍｍ２になるようにし、最大荷重（１，０００ｋＮ）に至るまで上記増加を維持した。
試験終了時（供試体７が破砕した時）の、温度測定手段１～３によって測定された供試体７の温度を表２に示す。
試験終了時（供試体７が破砕した時）の、温度測定手段１～３によって測定された供試体７の温度を表２に示す。
［実施例３］
［切欠き曲げ強度試験］
日本コンクリート工学協会（現公益社団法人日本コンクリート工学会）の「コンクリートの破壊特性の試験方法に関する調査研究委員会報告書」に記載されている「繊維補強コンクリートの切欠きはり試験体の荷重－変位曲線の計測方法」に準拠して、高温下での切欠き曲げ強度試験を行った。以下、図３を参照しながら説明する。
コンクリートの供試体８としては、１００×１００×４００ｍｍの角柱状の供試体を使用した。供試体８に、実施例１で使用したものと同じ温度測定手段１～３を埋設した。温度測定手段１～３は、角柱状の供試体８の上面から軸方向に２００ｍｍの位置であって、供試体の側面から５ｍｍ、２５ｍｍ、５０ｍｍの位置に、各々、埋設された（図３のｃ－１、ｃ－２参照）。
また、供試体８の一つの側面（３点曲げ試験機に供試体をセットした際に下面となる面）の中央部分に、長さ１００ｍｍ、幅５ｍｍ以下の切欠き４を、３０ｍｍの深さまで入れた。
［切欠き曲げ強度試験］
日本コンクリート工学協会（現公益社団法人日本コンクリート工学会）の「コンクリートの破壊特性の試験方法に関する調査研究委員会報告書」に記載されている「繊維補強コンクリートの切欠きはり試験体の荷重－変位曲線の計測方法」に準拠して、高温下での切欠き曲げ強度試験を行った。以下、図３を参照しながら説明する。
コンクリートの供試体８としては、１００×１００×４００ｍｍの角柱状の供試体を使用した。供試体８に、実施例１で使用したものと同じ温度測定手段１～３を埋設した。温度測定手段１～３は、角柱状の供試体８の上面から軸方向に２００ｍｍの位置であって、供試体の側面から５ｍｍ、２５ｍｍ、５０ｍｍの位置に、各々、埋設された（図３のｃ－１、ｃ－２参照）。
また、供試体８の一つの側面（３点曲げ試験機に供試体をセットした際に下面となる面）の中央部分に、長さ１００ｍｍ、幅５ｍｍ以下の切欠き４を、３０ｍｍの深さまで入れた。
供試体８を、乾燥炉（第一の加熱手段）に収容し、乾燥炉内の温度が、室温（約２０℃）から表３に示す第一設定温度になるまで、３℃／時間の昇温速度で加熱した。加熱は、供試体８を合成樹脂製の袋に入れて封緘した状態で行った。乾燥炉内の温度が設定温度に到達した以降は、試験開始まで乾燥炉内で供試体８を保管した。
供試体８を乾燥炉から取り出した後、３点曲げ試験装置（図示せず）の部材１４、１５を、図３のｃ－３に示すようにセットした後、直ちに供試体８の側面の表面に、第二の加熱手段として、シートヒーター１１（スリーハイ社製の「シリコンラバーヒーター」：１００ｍｍ×１２０ｍｍ）を、８枚用意し、図３のｃ－３に示す位置に、供試体８の１つの側面につき２枚づつ取り付けた。なお、シートヒーター１１は、予め、表３に示す第二設定温度になるまで加熱したものを使用した。また、シートヒーター１１と供試体８が接触している領域は、供試体の表面積１００％中、５３％であった。
次いで、開口変位測定用のクリップゲージ（東京測器研究所社製、クリップ型変位計（ＵＢ－１０Ｓ００１）を取り付けた。
供試体８を乾燥炉から取り出した後、３点曲げ試験装置（図示せず）の部材１４、１５を、図３のｃ－３に示すようにセットした後、直ちに供試体８の側面の表面に、第二の加熱手段として、シートヒーター１１（スリーハイ社製の「シリコンラバーヒーター」：１００ｍｍ×１２０ｍｍ）を、８枚用意し、図３のｃ－３に示す位置に、供試体８の１つの側面につき２枚づつ取り付けた。なお、シートヒーター１１は、予め、表３に示す第二設定温度になるまで加熱したものを使用した。また、シートヒーター１１と供試体８が接触している領域は、供試体の表面積１００％中、５３％であった。
次いで、開口変位測定用のクリップゲージ（東京測器研究所社製、クリップ型変位計（ＵＢ－１０Ｓ００１）を取り付けた。
供試体８を乾燥炉から取り出して、３分３０秒経過した時点から、変位制御型精密万能試験機（島津製作所社製、「オートグラフ ＡＧ－１００ＫＮＧ」）を用いて、載荷を開始した。載荷速度は荷重点変位により制御し、その速度は０．３ｍｍ／分とした。試験中は、荷重と開口変位を連続的に測定し、開口変位が１０ｍｍ以上になるまで、セメント質硬化体の温度の測定を継続した。
温度測定手段１～３について、各々、試験中に測定された温度履歴の平均値を算出した後、温度測定手段１～３の上記平均値の平均（表３中、「試験中の平均温度」と示す。）を算出した。また、温度測定手段１～３の上記平均値の最大値と最小値の差（表３中、「最大温度差」と示す。）を算出した。
結果を、表３に示す。
温度測定手段１～３について、各々、試験中に測定された温度履歴の平均値を算出した後、温度測定手段１～３の上記平均値の平均（表３中、「試験中の平均温度」と示す。）を算出した。また、温度測定手段１～３の上記平均値の最大値と最小値の差（表３中、「最大温度差」と示す。）を算出した。
結果を、表３に示す。
表１～３から、本発明によれば、セメント質硬化体の力学的特性を測定する試験の開始から終了まで、セメント質硬化体の温度を目標温度～目標温度＋０．６℃の範囲内に維持できることがわかる。
１，２，３ 熱電対（温度測定手段）
４ 切欠き
６，７，８ 供試体（セメント質硬化体）
９，１０，１１ シートヒーター（第二の加熱手段）
１２，１３ 圧縮試験機（力学的特性測定手段）
１４，１５ 部材
４ 切欠き
６，７，８ 供試体（セメント質硬化体）
９，１０，１１ シートヒーター（第二の加熱手段）
１２，１３ 圧縮試験機（力学的特性測定手段）
１４，１５ 部材
Claims (7)
- セメント質硬化体の目標温度における力学的特性を試験するための方法であって、
上記セメント質硬化体に対して、非接触による間接加熱を行うための空間を介して配設された第一の加熱手段の加熱時の設定温度である第一設定温度を決定する第一設定温度決定工程と、
接触による直接加熱を行うために上記セメント質硬化体と接触させて配設された第二の加熱手段の加熱時の設定温度である第二設定温度を決定する第二設定温度決定工程と、
上記セメント質硬化体を、上記第一の加熱手段を用いて、上記第一設定温度で加熱する加熱工程と、
上記加熱工程における加熱を終えた上記セメント質硬化体を、力学的特性を試験するための場所に移動させる移動工程と、
上記力学的特性を試験するための場所において、力学的特性測定手段を用いて、上記セメント質硬化体の力学的特性を測定する測定工程、を含み、かつ、
上記セメント質硬化体を、上記第二の加熱手段を用いて、上記第二設定温度で加熱し、上記測定工程において、上記セメント質硬化体の温度を、上記目標温度またはその近傍の温度に維持することを特徴とするセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。 - 上記第一の加熱手段が、上記セメント質硬化体を収容するために配設された加熱炉である請求項１に記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
- 上記第二の加熱手段が、上記セメント質硬化体の表面に取り付けられるシートヒーターである請求項１又は２に記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
- 上記目標温度またはその近傍の温度は、上記目標温度±３℃の範囲内である請求項１～３のいずれか１項に記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
- 上記力学的特性の試験方法が、圧縮強度試験であり、かつ、上記第一設定温度決定工程及び上記第二設定温度決定工程において、上記第一設定温度を、上記第二設定温度よりも高い値に決定する請求項１～４のいずれか１項に記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
- 上記力学的特性の試験方法が、割裂ひび割れ発生強度試験であり、かつ、上記第一設定温度決定工程及び上記第二設定温度決定工程において、上記第一設定温度を、上記第二設定温度よりも低い値に決定する請求項１～４のいずれか１項に記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
- 上記力学的特性の試験方法が、切欠き曲げ強度試験であり、かつ、上記第一設定温度決定工程及び上記第二設定温度決定工程において、上記第一設定温度を、上記第二設定温度以下の値に決定する請求項１～４のいずれか１項に記載のセメント質硬化体の力学的特性の試験方法。
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