JP2022096509A - Lens driving device and camera module - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、カメラ付き携帯機器等に搭載されるレンズ駆動装置、及び、レンズ駆動装置を含むカメラモジュールに関する。 The present disclosure relates to a lens driving device mounted on a portable device with a camera and the like, and a camera module including the lens driving device.
従来、金属片が埋設されたベース部材を有するレンズ駆動装置が知られている（特許文献１参照。）。 Conventionally, a lens driving device having a base member in which a metal piece is embedded is known (see Patent Document 1).
このレンズ駆動装置は、ベース部材の表面に形成された複数の導電パターンのそれぞれが、ベース部材に埋設された金属片の導通部に導通するように構成されている。 In this lens driving device, each of the plurality of conductive patterns formed on the surface of the base member is configured to be conductive to the conductive portion of the metal piece embedded in the base member.
しかしながら、上述の構成では、ベース部材の表面に導電パターンを形成する必要がある。そのため、レンズ駆動装置の製造に関する生産性を高めることができない。 However, in the above configuration, it is necessary to form a conductive pattern on the surface of the base member. Therefore, it is not possible to increase the productivity of manufacturing the lens driving device.
そこで、レンズ駆動装置の製造に関する生産性を高めることができる構成を提供することが望ましい。 Therefore, it is desirable to provide a configuration that can increase the productivity of manufacturing the lens driving device.
本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置は、開口を有するベース部材と、前記ベース部材の上面に配置され、導電パターンが形成された絶縁基板と、前記ベース部材及び前記絶縁基板の上方に配置され、レンズ体を保持可能なレンズ保持部材と、前記レンズ保持部材を前記ベース部材に対して移動させる、少なくともコイル及び磁石を有して構成される駆動機構と、を備えるレンズ駆動装置において、前記ベース部材は、絶縁性の合成樹脂材で形成され、前記ベース部材には、複数の第１金属部材が埋設されており、前記第１金属部材は、それぞれ、前記ベース部材から露出する外部端子部と、前記絶縁基板の前記導電パターンに接続される接続部と、前記接続部から前記開口側へ突出し、前記ベース部材の内縁部から露出する突出片と、を有し、前記接続部及び前記突出片の上面は、前記ベース部材から露出しており、複数の前記突出片の先端部は、前記ベース部材の内縁部に沿うように並んで配置されている。 The lens driving device according to the embodiment of the present invention is arranged above the base member having an opening, the insulating substrate arranged on the upper surface of the base member and having a conductive pattern formed, and the base member and the insulating substrate. In a lens driving device including a lens holding member capable of holding a lens body and a driving mechanism having at least a coil and a magnet for moving the lens holding member with respect to the base member. The member is made of an insulating synthetic resin material, and a plurality of first metal members are embedded in the base member, and each of the first metal members has an external terminal portion exposed from the base member. The insulating substrate has a connecting portion connected to the conductive pattern, and a protruding piece protruding from the connecting portion toward the opening side and exposed from the inner edge portion of the base member, and the connecting portion and the protruding piece. The upper surface of the lens is exposed from the base member, and the tip portions of the plurality of projecting pieces are arranged side by side along the inner edge portion of the base member.
上述の構成は、レンズ駆動装置の製造に関する生産性を高めることができる。 The above-mentioned configuration can increase the productivity of manufacturing the lens driving device.
以下、本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置１０１について図面を参照して説明する。図１は、レンズ駆動装置１０１の斜視図である。図２は、レンズ駆動装置１０１の分解斜視図であり、ケース４が下側部材ＬＢから分離された状態を示す。図３は、下側部材ＬＢの分解斜視図であり、可動側部材ＭＢが固定側部材ＲＧから分離された状態を示す。図４は、可動側部材ＭＢの分解斜視図である。図５は、固定側部材ＲＧの分解斜視図である。図６は、可動コイル３、上側板ばね１６、絶縁基板１７、及びベース部材１８の斜視図であり、それらの電気的接続関係を示している。なお、図２及び図３では、明瞭化のため、絶縁基板１７にドットパターンが付されている。
Hereinafter, the
図１～図６において、Ｘ１は、三次元直交座標系を構成するＸ軸の一方向を表し、Ｘ２は、Ｘ軸の他方向を表す。また、Ｙ１は、三次元直交座標系を構成するＹ軸の一方向を表し、Ｙ２は、Ｙ軸の他方向を表す。同様に、Ｚ１は、三次元直交座標系を構成するＺ軸の一方向を表し、Ｚ２は、Ｚ軸の他方向を表す。図１及び図２では、レンズ駆動装置１０１のＸ１側は、レンズ駆動装置１０１の前側（正面側）に相当し、レンズ駆動装置１０１のＸ２側は、レンズ駆動装置１０１の後側（背面側）に相当する。また、レンズ駆動装置１０１のＹ１側は、レンズ駆動装置１０１の右側に相当し、レンズ駆動装置１０１のＹ２側は、レンズ駆動装置１０１の左側に相当する。また、レンズ駆動装置１０１のＺ１側は、レンズ駆動装置１０１の上側（被写体側）に相当し、レンズ駆動装置１０１のＺ２側は、レンズ駆動装置１０１の下側（撮像素子側）に相当する。他の図においても同様である。
In FIGS. 1 to 6, X1 represents one direction of the X axis constituting the three-dimensional Cartesian coordinate system, and X2 represents the other direction of the X axis. Further, Y1 represents one direction of the Y axis constituting the three-dimensional Cartesian coordinate system, and Y2 represents the other direction of the Y axis. Similarly, Z1 represents one direction of the Z axis constituting the three-dimensional Cartesian coordinate system, and Z2 represents the other direction of the Z axis. In FIGS. 1 and 2, the X1 side of the
レンズ駆動装置１０１は、図１及び図２に示すように、固定側部材ＲＧの一部であるケース４及び下側部材ＬＢを含む。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
ケース４は、下側部材ＬＢを覆うカバー部材である。本実施形態では、ケース４は、オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性金属で形成された板材に抜き加工及び絞り加工等を施して作製されている。非磁性金属で形成されているため、ケース４は、電磁力を利用する駆動機構に磁気的な悪影響を及ぼすことはない。
The
ケース４は、図２に示すように、収納部４ｓを定める略矩形筒状の外形を有する。そして、ケース４は、略矩形筒状の外壁部４Ａと、外壁部４Ａの上端（Ｚ１側の端）と連続するように設けられた略矩形環状且つ平板状の上面部４Ｂと、を有する。上面部４Ｂの中央には、開口が形成されている。外壁部４Ａは、第１側板部４Ａ１～第４側板部４Ａ４を含む。第１側板部４Ａ１と第３側板部４Ａ３とは互いに対向し、第２側板部４Ａ２と第４側板部４Ａ４とは互いに対向している。また、第２側板部４Ａ２及び第４側板部４Ａ４は、第１側板部４Ａ１及び第３側板部４Ａ３に対して垂直に延びる。すなわち、第１側板部４Ａ１及び第３側板部４Ａ３は、第２側板部４Ａ２及び第４側板部４Ａ４に対して垂直に延びる。また、ケース４は、図１に示すように、接着剤によってベース部材１８に接合されてベース部材１８と共に筐体を構成する。
As shown in FIG. 2, the
下側部材ＬＢは、図３に示すように、可動側部材ＭＢと、固定側部材ＲＧの一部であるワイヤ８、絶縁基板１７、及びベース部材１８と、を含む。
As shown in FIG. 3, the lower member LB includes a movable side member MB, a
可動側部材ＭＢは、図４に示すように、レンズ体（図示せず。）を保持可能なレンズ保持部材２と、レンズ体に関する光軸ＪＤに沿ってレンズ保持部材２を移動させる第１駆動機構としての軸方向駆動機構ＭＫと、レンズ保持部材２を光軸ＪＤに沿って移動可能に支持する板ばね６と、レンズ保持部材２を支持する板ばね６が固定されるばね固定部材としての磁石保持部材ＭＨと、を含む。レンズ体は、例えば、少なくとも１枚のレンズを備えた筒状のレンズバレルであり、その中心軸線が光軸ＪＤに沿うように構成されている。
As shown in FIG. 4, the movable side member MB has a
軸方向駆動機構ＭＫは、図４に示すように、レンズ保持部材２に取り付けられる可動コイル３と、可動コイル３と対向するように離間して配置される磁石５と、を含む。軸方向駆動機構ＭＫは、可動コイル３に流れる電流と磁石５が発生する磁界とで駆動力（推力）を発生させ、レンズ保持部材２を光軸ＪＤに沿って上下に移動させることができる。本実施形態では、可動コイル３は、巻線タイプのコイルであり、レンズ保持部材２の周囲に環状に巻かれて形成されるコイル本体部としての巻回部１３を含む。図４は、明瞭化のため、巻回部１３に関しては、絶縁材料で表面を被覆された導電性の線材の詳細な巻回状態の図示を省略している。巻回部１３を図示する他の図においても同様である。
As shown in FIG. 4, the axial drive mechanism MK includes a
磁石５は、第１磁石５Ａ～第４磁石５Ｄを含む。本実施形態では、第１磁石５Ａ～第４磁石５Ｄのそれぞれは、２極に着磁された直方体形状の永久磁石であり、内側（光軸ＪＤに対向する側）がＳ極に着磁され、外側がＮ極に着磁されている。図４は、Ｎ極に着磁された部分を斜線パターンで示している。第１磁石５Ａ～第４磁石５Ｄのそれぞれは、可動コイル３と対向するように可動コイル３から離間して配置されている。第１磁石５Ａ～第４磁石５Ｄのそれぞれは、内側（光軸ＪＤに対向する側）がＮ極に着磁され、外側がＳ極に着磁されていてもよい。
The
磁石保持部材ＭＨは、磁石５を保持できるように構成されている。本実施形態では、磁石保持部材ＭＨは、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の合成樹脂を射出成形することで形成されている。図４に示すように、磁石保持部材ＭＨは、上面視で略矩形環状の枠体であり、枠体を構成する４辺のそれぞれの内側に第１磁石５Ａ～第４磁石５Ｄが配置される。具体的には、第１磁石５Ａ～第４磁石５Ｄは何れも、磁石保持部材ＭＨに接着剤で固定されている。
The magnet holding member MH is configured to hold the
板ばね６は、磁石保持部材ＭＨに対してレンズ保持部材２を光軸ＪＤに平行な方向に移動可能に支持するように構成されている。本実施形態では、板ばね６は、例えば、銅合金、チタン銅系合金（チタン銅）、又は銅ニッケル合金（ニッケルすず銅）等を主な材料とした金属板から作製されている。板ばね６の板厚は、例えば、２０～７０μｍである。板ばね６は、磁石保持部材ＭＨのＺ１側の端面に配置される上側板ばね１６と、磁石保持部材ＭＨのＺ２側の端面に配置される下側板ばね２６とを含む。上側板ばね１６は、互いに分離された第１上側板ばね１６Ａと第２上側板ばね１６Ｂとを含む。
The
上側板ばね１６は、図４に示すように、レンズ保持部材２に固定される第１部分（可動側支持部）としての内側部分１６ｉと、磁石保持部材ＭＨに固定される第２部分（固定側支持部）としての外側部分１６ｅと、内側部分１６ｉと外側部分１６ｅとの間に位置する第１弾性腕部１６ｇと、を含む。図４は、第１上側板ばね１６Ａにおける内側部分１６ｉＡと、二つの外側部分１６ｅＡと、二つの第１弾性腕部１６ｇＡとを示し、且つ、第２上側板ばね１６Ｂにおける内側部分１６ｉＢと、二つの外側部分１６ｅＢと、二つの第１弾性腕部１６ｇＢとを示している。
As shown in FIG. 4, the
また、上側板ばね１６は、ワイヤ８と磁石保持部材ＭＨとを繋ぐように設けられている。そのため、外側部分１６ｅは、磁石保持部材ＭＨのＺ１側の端面に配置されている。本実施形態では、上側板ばね１６は、図６に示すように、ワイヤ８に固定されるワイヤ固定部１６ｃと、外側部分１６ｅとワイヤ固定部１６ｃとの間に位置する連結部１６ｆと、を更に含む。具体的には、第１上側板ばね１６Ａは、図６に示すように、一つの内側部分１６ｉＡと、二つの外側部分１６ｅＡと、二つの第１弾性腕部１６ｇＡと、二つの連結部１６ｆＡと、二つのワイヤ固定部１６ｃＡと、を含む。同様に、第２上側板ばね１６Ｂは、一つの内側部分１６ｉＢと、二つの外側部分１６ｅＢと、二つの第１弾性腕部１６ｇＢと、二つの連結部１６ｆＢと、二つのワイヤ固定部１６ｃＢと、を含む。
Further, the
ワイヤ固定部１６ｃには、図６に示すように、ワイヤ８の上端部が挿通され且つ固定される貫通孔１６ｘが形成されている。具体的には、第１上側板ばね１６Ａにおける二つのワイヤ固定部１６ｃＡのうちの一方には、第１ワイヤ８Ａの上端部が挿通され且つ固定される貫通孔１６ｘＡ１が形成され、二つのワイヤ固定部１６ｃＡのうちの他方には、第２ワイヤ８Ｂの上端部が挿通され且つ固定される貫通孔１６ｘＡ２が形成されている。同様に、第２上側板ばね１６Ｂにおける二つのワイヤ固定部１６ｃＢのうちの一方には、第３ワイヤ８Ｃの上端部が挿通され且つ固定される貫通孔１６ｘＢ１が形成され、二つのワイヤ固定部１６ｃＢのうちの他方には、第４ワイヤ８Ｄの上端部が挿通され且つ固定される貫通孔１６ｘＢ２が形成されている。本実施形態では、ワイヤ８の上端部と上側板ばね１６のワイヤ固定部１６ｃとは半田で接合されている。
As shown in FIG. 6, the
上側板ばね１６がレンズ駆動装置１０１に組み込まれた際には、内側部分１６ｉは、レンズ保持部材２の上側台座部１２ｄ（図４参照。）に取り付けられる。そして、内側部分１６ｉは、レンズ保持部材２の上面（Ｚ１側の面）に固定される。上側台座部１２ｄの上面（Ｚ１側の面）には、被写体側（Ｚ１側）の端面から上方（Ｚ１方向）に突出する丸形凸状の突起部１２ｔ（図４参照。）が形成されている。内側部分１６ｉの固定は、内側部分１６ｉに形成された貫通孔ＴＨ１に突起部１２ｔが挿通され且つ接着剤が塗布されることによって実現される。なお、内側部分１６ｉの固定は、内側部分１６ｉに形成された貫通孔ＴＨ１に突起部１２ｔが挿通され且つ熱かしめ又は冷間かしめが施されることによって実現されてもよい。他の突起部を用いた固定についても同様である。外側部分１６ｅは、磁石保持部材ＭＨ（図４参照。）の上面（Ｚ１側の面）に固定される。磁石保持部材ＭＨの上面（Ｚ１側の面）には、被写体側（Ｚ１側）の端面から上方（Ｚ１方向）に突出する丸形凸状の突起部ＭＨｔ（図４参照。）が形成されている。外側部分１６ｅの固定は、外側部分１６ｅに形成された貫通孔ＴＨ２に突起部ＭＨｔが挿通され且つ接着剤が塗布されることによって実現される。
When the
図４に示すように、第１上側板ばね１６Ａ及び第２上側板ばね１６Ｂは、同じ形状を有し、且つ、光軸ＪＤに関して２回回転対称となるように配置されている。そのため、この構成は、レンズ駆動装置１０１の部品点数を減らすことができる。また、同じ形状を有する第１上側板ばね１６Ａ及び第２上側板ばね１６Ｂは、レンズ保持部材２をバランス良く空中で支持できる。また、同じ形状を有する第１上側板ばね１６Ａ及び第２上側板ばね１６Ｂは、４本のワイヤ８（第１ワイヤ８Ａ～第４ワイヤ８Ｄ）によって支持される可動側部材ＭＢの重量バランスに悪影響を及ぼすことはない。
As shown in FIG. 4, the first
下側板ばね２６は、図４に示すように、内側形状が略円形状となるように構成されている。そして、下側板ばね２６は、レンズ保持部材２に接着剤で固定される第１部分としての二つの内側部分２６ｉと、磁石保持部材ＭＨに固定される第２部分としての四つの外側部分２６ｅと、内側部分２６ｉと外側部分２６ｅとの間に位置する四つの弾性腕部２６ｇとを含む。
As shown in FIG. 4, the
下側板ばね２６がレンズ駆動装置１０１に組み込まれた際には、内側部分２６ｉは、レンズ保持部材２の下側台座部１２ｂ（図１０（Ｂ）参照。）に取り付けられる。そして、内側部分２６ｉは、レンズ保持部材２の下面（Ｚ２側の面）に固定される。下側台座部１２ｂの下面（Ｚ２側の面）には、凹部１２ｒ（図１０（Ｂ）参照。）が形成されている。内側部分２６ｉの固定は、内側部分２６ｉに形成された貫通孔ＴＨ４に対応する凹部１２ｒに接着剤が塗布されることによって実現される。外側部分２６ｅは、磁石保持部材ＭＨの下面（Ｚ２側の面）に固定される。磁石保持部材ＭＨの下面（Ｚ２側の面）には、撮像素子側（Ｚ２側）の端面から下方（Ｚ２方向）に突出する丸形凸状の突起部ＭＨｂ（図１０（Ｂ）参照。）が形成されている。外側部分２６ｅの固定は、外側部分２６ｅに形成された貫通孔ＴＨ５に突起部ＭＨｂが挿通され且つ接着剤が塗布されることによって実現される。
When the
ワイヤ８は、固定側部材ＲＧに対して、光軸ＪＤに非平行な方向に可動側部材ＭＢを移動可能に支持するように構成されている。本実施形態では、ワイヤ８は、例えば銅合金等の導電性を有し且つ弾性に優れた金属材料で形成されたサスペンションワイヤであり、第１ワイヤ８Ａ～第４ワイヤ８Ｄを含む。ワイヤ８は、固定側部材ＲＧとしてのベース部材１８に対して、光軸ＪＤに垂直な方向に磁石保持部材ＭＨを移動可能に支持する。第１ワイヤ８Ａ～第４ワイヤ８Ｄのそれぞれは、図３に示すように、下端部（Ｚ２側の端部）が半田又は導電性接着剤等でベース部材１８に固定され、且つ、上端部（Ｚ１側の端部）が半田又は導電性接着剤等で上側板ばね１６のワイヤ固定部１６ｃに固定される。導電性接着剤は、例えば、合成樹脂中に銀粒子等の導電性フィラーが分散された接着剤である。導電性接着剤は、熱硬化型であってもよく、紫外線硬化型であってもよく、湿気硬化型であってもよい。本実施形態では、ワイヤ８は、ベース部材１８に埋設された金属部材７のワイヤ支持部ＳＰにその下端部が半田付けされ、上側板ばね１６のワイヤ固定部１６ｃにその上端部が半田付けされる。
The
また、磁石保持部材ＭＨの四隅には、図２に示すように、制振材ＧＬ１（図３も参照。）が取り付けられている。制振材ＧＬ１は、磁石保持部材ＭＨに対するワイヤ８の振動を抑制するための部材である。制振材ＧＬ１は、磁石保持部材ＭＨに対するワイヤ８の移動に応じて弾性的に伸縮できるように構成されている。本実施形態では、制振材ＧＬ１は、ワイヤ８の本来の動きに影響を与えることなく、ワイヤ８の振動を抑制できるように構成されている。具体的には、制振材ＧＬ１は、流動性のある接着剤を紫外線又は熱で硬化させることで形成されるゲル状ダンパー材である。制振材ＧＬ１は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性シリコーンゴム、又は紫外線硬化性シリコーンゴム等の他の材料で形成されてもよい。
Further, as shown in FIG. 2, vibration damping material GL1 (see also FIG. 3) is attached to the four corners of the magnet holding member MH. The vibration damping material GL1 is a member for suppressing the vibration of the
この構成により、可動側部材ＭＢは、第１ワイヤ８Ａ～第４ワイヤ８Ｄによって、光軸ＪＤに垂直な方向であるＸ軸方向とＹ軸方向のそれぞれに移動可能に支持されている。
With this configuration, the movable side member MB is movably supported by the
絶縁基板１７は、導電パターンが形成された基板である。絶縁基板１７は、フレキシブルプリント基板、リジッドプリント基板、及びフレキシブルリジッドプリント基板の何れであってもよい。本実施形態では、絶縁基板１７は、多層基板であり、第２駆動機構としての径方向駆動機構ＲＫを構成する固定コイル９を含む。固定コイル９は、導電パターンによって絶縁基板１７に形成されたフィルムタイプのコイルであり、図３に示すように、第１固定コイル９Ａ～第４固定コイル９Ｄを含む。固定コイル９は、巻線タイプであってもよく、積層タイプであってもよい。
The insulating
径方向駆動機構ＲＫは、光軸ＪＤに垂直なＸ軸方向に沿って磁石保持部材ＭＨを移動させる第１径方向駆動機構、及び、光軸ＪＤ及びＸ軸のそれぞれに垂直なＹ軸方向に沿って磁石保持部材ＭＨを移動させる第２径方向駆動機構を含む。 The radial drive mechanism RK is a first radial drive mechanism that moves the magnet holding member MH along the X-axis direction perpendicular to the optical axis JD, and the Y-axis direction perpendicular to each of the optical axes JD and X-axis. It includes a second radial drive mechanism that moves the magnet holding member MH along.
第１径方向駆動機構は、絶縁基板１７に設けられた第１固定コイル９Ａ及び第３固定コイル９Ｃと、Ｚ軸方向において第１固定コイル９Ａと対向するように離間して配置される第１磁石５Ａと、Ｚ軸方向において第３固定コイル９Ｃと対向するように離間して配置される第３磁石５Ｃと、を含む。
The first radial drive mechanism is arranged so as to be separated from the first
第２径方向駆動機構は、絶縁基板１７に設けられた第２固定コイル９Ｂ及び第４固定コイル９Ｄと、Ｚ軸方向において第２固定コイル９Ｂと対向するように離間して配置される第２磁石５Ｂと、Ｚ軸方向において第４固定コイル９Ｄと対向するように離間して配置される第４磁石５Ｄと、を含む。
The second radial drive mechanism is arranged so as to be separated from the second
略直方体形状を有するレンズ駆動装置１０１は、例えば、撮像素子（図示せず。）を実装したメイン基板（図示せず。）の上に取り付けられる。カメラモジュールは、例えば、メイン基板と、レンズ駆動装置１０１と、レンズ保持部材２に装着されたレンズ体と、レンズ体に対向するようにメイン基板に実装された撮像素子とで構成される。可動コイル３は、図６に示すように、上側板ばね１６、ワイヤ８、ベース部材１８、及びメイン基板を介して不図示の電流供給源としての制御装置（制御回路）に接続される。固定コイル９は、絶縁基板１７、ベース部材１８、及びメイン基板を介して電流供給源としての制御装置に接続される。そのため、上側板ばね１６及びワイヤ８は、導電性材料で形成されている。可動コイル３に電流が流れると、軸方向駆動機構ＭＫは、光軸ＪＤに平行な方向に沿った電磁力を発生させる。同様に、固定コイル９に電流が流れると、径方向駆動機構ＲＫは、光軸ＪＤに垂直な方向に沿った電磁力を発生させる。
The
レンズ駆動装置１０１は、軸方向駆動機構ＭＫによる光軸ＪＤに平行な方向に沿った電磁力を利用し、撮像素子のＺ１側（被写体側）において、光軸ＪＤに平行な方向に沿ってレンズ保持部材２を移動させることでレンズ調整機能の一つである自動焦点調整機能を実現する。具体的には、レンズ駆動装置１０１は、撮像素子から離れる方向にレンズ保持部材２を移動させてマクロ撮影を可能にし、撮像素子に近づく方向にレンズ保持部材２を移動させて無限遠撮影を可能にしている。
The
レンズ駆動装置１０１は、径方向駆動機構ＲＫによる光軸ＪＤに垂直な方向に沿った電磁力を利用し、撮像素子のＺ１側（被写体側）において、光軸ＪＤに垂直な方向に沿ってレンズ保持部材２を移動させることでレンズ調整機能の別の一つであるシフト機能（手振れ補正機能）を実現する。
The
次に、レンズ保持部材２の詳細について説明する。レンズ保持部材２は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の合成樹脂を射出成形することで形成されている。具体的には、レンズ保持部材２は、図４に示すように、光軸ＪＤに沿って延びるように形成された筒状部１２と、筒状部１２の外周面から径方向外側に突出するフランジ部（鍔状部）５２とを含む。本実施形態では、筒状部１２の内周面には接着剤でレンズ体が固定される。また、筒状部１２の内周面には、接着剤が入り込むようにねじ溝が形成されている。ねじ溝内で硬化した接着剤は、仮に筒状部１２から剥離した場合であっても、接着剤の形状とねじ溝の形状とがかみ合うことによってレンズ体の上下動を抑制できる。但し、ねじ溝は省略されてもよい。
Next, the details of the
また、筒状部１２には、被写体側の端面に上側台座部１２ｄが設けられ、且つ、撮像素子側の端面に下側台座部１２ｂ（図１０（Ｂ）参照。）が設けられている。上側台座部１２ｄには、上側板ばね１６の内側部分１６ｉが取り付けられる。具体的には、Ｘ１側の上側台座部１２ｄには第１上側板ばね１６Ａの内側部分１６ｉＡが載置され且つ固定され、Ｘ２側の上側台座部１２ｄには第２上側板ばね１６Ｂの内側部分１６ｉＢが載置され且つ固定される。下側台座部１２ｂには、下側板ばね２６の内側部分２６ｉが取り付けられる。本実施形態では、下側板ばね２６の内側部分２６ｉは、接着剤で下側台座部１２ｂに固定される。また、筒状部１２の外周面には可動コイル３を支持するコイル支持部１２ｊが設けられている。
Further, the
レンズ保持部材２は、図４に示すように、被写体側（Ｚ１側）の端面から上方（Ｚ１方向）に突出した角形凸状の突出部７２を更に含む。突出部７２は、第１突出部７２Ａ及び第２突出部７２Ｂを含む。
As shown in FIG. 4, the
突出部７２は、可動コイル３を構成する線材３３の両端が巻き付けられて保持されるように構成されている。本実施形態では、第１突出部７２Ａには、線材３３の巻き始め側の端部３３Ａが巻き付けられ、第２突出部７２Ｂには、線材３３の巻き終わり側の端部３３Ｂが巻き付けられる。
The
第１突出部７２Ａに巻き付けられた巻き始め側の端部３３Ａは、図６に示すように、半田又は導電性接着剤等によって、第２上側板ばね１６Ｂの内側部分１６ｉＢに形成された接続板部１６ｈＢに通電可能に接続される。また、第２突出部７２Ｂに巻き付けられた巻き終わり側の端部３３Ｂは、図６に示すように、半田又は導電性接着剤等によって、第１上側板ばね１６Ａの内側部分１６ｉＡに形成された接続板部１６ｈＡに通電可能に接続される。
As shown in FIG. 6, the
図３に示すように、レンズ保持部材２と磁石保持部材ＭＨとが板ばね６で接続された状態では、板ばね６は、磁石保持部材ＭＨに対してレンズ保持部材２が光軸ＪＤに沿って移動可能となるように、レンズ保持部材２を支持している。
As shown in FIG. 3, when the
上側板ばね１６は、可動コイル３に電流を供給できるようにするための給電部材としても機能する。本実施形態では、図６に示すように、第１上側板ばね１６Ａの内側部分１６ｉＡにおける接続板部１６ｈＡは、導電性接着剤を介して線材３３の巻き終わり側の端部３３Ｂに通電可能に接続されている。また、第１上側板ばね１６Ａのワイヤ固定部１６ｃＡは、半田を介して、第１ワイヤ８Ａ及び第２ワイヤ８Ｂに通電可能に接続されている。そして、第１ワイヤ８Ａ及び第２ワイヤ８Ｂは、ベース部材１８を介して電流供給源に通電可能に接続されている。同様に、第２上側板ばね１６Ｂの内側部分１６ｉＢにおける接続板部１６ｈＢは、導電性接着剤を介して線材３３の巻き始め側の端部３３Ａに通電可能に接続されている。また、第２上側板ばね１６Ｂのワイヤ固定部１６ｃＢは、半田を介して、第３ワイヤ８Ｃ及び第４ワイヤ８Ｄに通電可能に接続されている。そして、第３ワイヤ８Ｃ及び第４ワイヤ８Ｄは、ベース部材１８を介して電流供給源に通電可能に接続されている。なお、下側板ばね２６は、電流が流れないため、非導電性材料で形成されていてもよい。また、線材３３と接続板部１６ｈとは半田で接合されてもよい。
The
ベース部材１８は、液晶ポリマー等の合成樹脂を用いた射出成形によって形成される。本実施形態では、ベース部材１８は、図５に示すように、上面視で矩形状の輪郭を有し、中央に開口１８ｋを有する。ベース部材１８の被写体側の面（Ｚ１側の面）である上面には、接着剤により絶縁基板１７が固定される。本実施形態では、ベース部材１８の上面には、センサ１０を収容する凹部１９が形成されている。センサ１０は、第１センサ１０Ａ及び第２センサ１０Ｂを含み、凹部１９は、第１凹部１９Ａ及び第２凹部１９Ｂを含む。センサ１０は、絶縁基板１７の下側（Ｚ２側）に取り付けられた状態で凹部１９内に収容される。具体的には、第１センサ１０Ａは第１凹部１９Ａ内に収容され、第２センサ１０Ｂは第２凹部１９Ｂ内に収容される。
The
センサ１０は、可動側部材ＭＢのＸ軸方向及びＹ軸方向における位置を検出するように二つ設けられている。本実施形態では、センサ１０は、ホール素子で構成され、センサ１０が受ける磁石５からの磁界の大きさに応じて変化する出力電圧を測定し、磁石５を含む可動側部材ＭＢの位置を検出するように構成されている。但し、センサ１０は、巨大磁気抵抗効果（Giant Magneto Resistive effect: GMR）素子、半導体磁気抵抗（Semiconductor Magneto Resistive: SMR）素子、異方性磁気抵抗（Anisotropic Magneto Resistive: AMR）素子、又はトンネル磁気抵抗（Tunnel Magneto Resistive: TMR）素子等の磁気抵抗素子を利用して可動側部材ＭＢの位置を検出するように構成されていてもよい。
Two
絶縁基板１７は、図５に示すように、ベース部材１８に取り付けられる多層基板であり、固定コイル９及びセンサ１０のそれぞれと外部との通電を可能にしている。具体的には、絶縁基板１７には、固定コイル９以外にも、センサ１０を実装するための半田ランド及び導電パターン等（以下、「導電パターン等」とする。）の構成が含まれている。
As shown in FIG. 5, the insulating
ベース部材１８には、図７に示すような、銅、鉄、又はそれらを主成分とする合金等の材料を含む金属板から形成された金属部材７がインサート成形によって埋め込まれている。図７（Ａ）は、ベース部材１８から抜き出された状態の金属部材７の斜視図であり、図７（Ｂ）は、ベース部材１８に埋め込まれた状態の金属部材７の斜視図である。本実施形態では、金属部材７は、第１金属部材７Ａ、第２金属部材７Ｂ、及び第３金属部材７Ｃを含む。第１金属部材７Ａは、第１端子部材７Ａ１～第１２端子部材７Ａ１２を含む。第２金属部材７Ｂは、右前金属部材７Ｂ１及び右後金属部材７Ｂ２を含む。第３金属部材７Ｃは、左前金属部材７Ｃ１及び左後金属部材７Ｃ２を含む。
As shown in FIG. 7, a
第１金属部材７Ａは、ベース部材１８から露出する外部端子部ＴＮと、絶縁基板１７の導電パターンに接続される接続部ＣＮと、外部端子部ＴＮと接続部ＣＮとを繋ぐ繋ぎ部ＣＢと、接続部ＣＮから開口１８ｋ側へ突出し、ベース部材１８の内縁部ＮＥから露出する突出片ＰＴと、を有する。
The
具体的には、図７（Ｂ）に示すように、第１金属部材７Ａの一つである第７端子部材７Ａ７は、ベース部材１８から露出する第７外部端子部ＴＮ７（図７（Ａ）参照。）と、絶縁基板１７の導電パターンに接続される第７接続部ＣＮ７と、第７接続部ＣＮ７から開口１８ｋ側へ突出し、ベース部材１８の内縁部ＮＥから露出する第７突出片ＰＴ７と、を有する。同様に、第１金属部材７Ａの別の一つである第１２端子部材７Ａ１２は、ベース部材１８から露出する第１２外部端子部ＴＮ１２と、絶縁基板１７の導電パターンに接続される第１２接続部ＣＮ１２と、第１２接続部ＣＮ１２から開口１８ｋ側へ突出し、ベース部材１８の内縁部ＮＥから露出する第１２突出片ＰＴ１２と、を有する。
Specifically, as shown in FIG. 7B, the 7th terminal member 7A7, which is one of the
なお、図７（Ａ）では、明瞭化のため、第２端子部材７Ａ２～第１２端子部材７Ａ１２については、参照符号と引き出し線を用いた繋ぎ部ＣＢの参照がなされていない。しかしながら、第２端子部材７Ａ２～第１２端子部材７Ａ１２も、第１端子部材７Ａ１と同様に繋ぎ部ＣＢを有する。 In FIG. 7A, for the sake of clarity, the connecting portion CB using the reference code and the leader wire is not referred to for the second terminal member 7A2 to the twelfth terminal member 7A12. However, the second terminal member 7A2 to the twelfth terminal member 7A12 also have a connecting portion CB like the first terminal member 7A1.
また、図７（Ｂ）では、明瞭化のため、第１端子部材７Ａ１～第６端子部材７Ａ６及び第８端子部材７Ａ８～第１１端子部材７Ａ１１については、参照符号と引き出し線を用いた外部端子部ＴＮ、接続部ＣＮ、及び突出片ＰＴのそれぞれの参照がなされていない。しかしながら、第１端子部材７Ａ１～第６端子部材７Ａ６及び第８端子部材７Ａ８～第１１端子部材７Ａ１１も、第７端子部材７Ａ７及び第１２端子部材７Ａ１２と同様に、外部端子部ＴＮ、接続部ＣＮ、及び突出片ＰＴを有する。 Further, in FIG. 7B, for the sake of clarity, the first terminal member 7A1 to the sixth terminal member 7A6 and the eighth terminal member 7A8 to the eleventh terminal member 7A11 are external terminals using reference numerals and leader wires. References are not made to the parts TN, the connection part CN, and the protruding piece PT. However, like the 7th terminal member 7A7 and the 12th terminal member 7A12, the 1st terminal member 7A1 to the 6th terminal member 7A6 and the 8th terminal member 7A8 to the 11th terminal member 7A11 also have an external terminal portion TN and a connection portion CN. , And a protruding piece PT.
第２金属部材７Ｂは、ベース部材１８の開口１８ｋを臨む内縁部ＮＥと外縁部ＯＥとの間に延在する二つの第１延在部ＥＰと、二つの第１延在部ＥＰを連結する連結部ＣＴと、第１延在部ＥＰの延在方向と交差する方向に延在する二つの第２延在部ＳＥと、ワイヤ８が固定されるワイヤ支持部ＳＰと、第２延在部ＳＥとワイヤ支持部ＳＰとを連結する延長部ＥＬと、を有する。二つの第１延在部ＥＰのそれぞれの一端（内端）は、内縁部ＮＥから内側に突出しているとともに、二つの第１延在部ＥＰのそれぞれの他端（外端）は、外縁部ＯＥから外側に突出している。第２延在部ＳＥは、第１延在部ＥＰと繋がるように設けられており、第２延在部ＳＥの第１延在部ＥＰから離れた位置にある離間部ＡＰ（図７（Ａ）参照。）は、下方側へ折り曲げられるとともに、上面がベース部材１８内に埋設されている。
The
具体的には、第２金属部材７Ｂの一つである右前金属部材７Ｂ１は、第１延在部ＥＰとしての右側縦延在部ＥＰ１及び左側縦延在部ＥＰ２と、右側縦延在部ＥＰ１と左側縦延在部ＥＰ２とを連結する連結部ＣＴと、第２延在部ＳＥとしての右側横延在部ＳＥ１及び左側横延在部ＳＥ２と、第１ワイヤ８Ａの下端部が固定されるワイヤ支持部ＳＰと、右側横延在部ＳＥ１とワイヤ支持部ＳＰとを連結する延長部ＥＬと、を有する。そして、右側横延在部ＳＥ１の右端部にある離間部ＡＰ１は、下方側へ折り曲げられるとともに、上面がベース部材１８内に埋設され、左側横延在部ＳＥ２の左端部にある離間部ＡＰ２は、下方側へ折り曲げられるとともに、上面がベース部材１８内に埋設されている。延長部ＥＬは、上面がベース部材１８内に埋設されている。第２金属部材７Ｂの別の一つである右後金属部材７Ｂ２についても同様である。なお、右後金属部材７Ｂ２のワイヤ支持部ＳＰには、第４ワイヤ８Ｄの下端部が固定される。
Specifically, the right front metal member 7B1, which is one of the
離間部ＡＰの上面がベース部材１８に埋設される構成は、第２金属部材７Ｂがベース部材１８から剥がれにくくなるという効果をもたらす。
The configuration in which the upper surface of the separating portion AP is embedded in the
第３金属部材７Ｃは、ベース部材１８から露出する外部端子部ＴＫと、ワイヤ８が固定されるワイヤ支持部ＳＰと、外部端子部ＴＫとワイヤ支持部ＳＰとを連結する延長部ＥＭと、を有する。
The
具体的には、第３金属部材７Ｃの一つである左前金属部材７Ｃ１は、外部端子部ＴＫとしての第１３外部端子部ＴＫ１３と、第２ワイヤ８Ｂが固定されるワイヤ支持部ＳＰと、第１３外部端子部ＴＫ１３とワイヤ支持部ＳＰとを連結する延長部ＥＭと、を有する。同様に、第３金属部材７Ｃの別の一つである左後金属部材７Ｃ２は、外部端子部ＴＫとしての第１４外部端子部ＴＫ１４と、第３ワイヤ８Ｃが固定されるワイヤ支持部ＳＰと、第１４外部端子部ＴＫ１４とワイヤ支持部ＳＰとを連結する延長部ＥＭと、を有する。
Specifically, the left front metal member 7C1, which is one of the
次に、図８を参照し、第１金属部材７Ａの外部端子部ＴＮと絶縁基板１７の導電部ＰＤとの接続関係について説明する。図８は、第１金属部材７Ａの外部端子部ＴＮと絶縁基板１７の導電部ＰＤとの接続関係を示す図である。具体的には、図８（Ａ）は、絶縁基板１７の底面図であり、図８（Ｂ）は、金属部材７の上面図である。なお、図８（Ａ）の破線は、各要素間の電気的接続関係を表している。この各要素間の電気的接続は、絶縁基板１７に形成された導電パターンによって行われる。また、図８（Ａ）では、明瞭化のため、実際には不可視の固定コイル９が一点鎖線で表されている。
Next, with reference to FIG. 8, the connection relationship between the external terminal portion TN of the
図８（Ｂ）に示すように、第１外部端子部ＴＮ１は、第１接続部ＣＮ１に接続されている。第１接続部ＣＮ１は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ１に接続される。そして、導電部ＰＤ１は、図８（Ａ）に示すように、第２センサ１０Ｂの第１端子に接続されている。
As shown in FIG. 8B, the first external terminal portion TN1 is connected to the first connection portion CN1. The first connection portion CN1 is connected to the conductive portion PD1 of the insulating
同様に、第２外部端子部ＴＮ２は、第２接続部ＣＮ２に接続されている。第２接続部ＣＮ２は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ２に接続される。そして、導電部ＰＤ２は、第２センサ１０Ｂの第２端子に接続されている。
Similarly, the second external terminal portion TN2 is connected to the second connection portion CN2. The second connection portion CN2 is connected to the conductive portion PD2 of the insulating
第３外部端子部ＴＮ３は、第３接続部ＣＮ３に接続されている。第３接続部ＣＮ３は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ３に接続される。そして、導電部ＰＤ３は、第１固定コイル９Ａの一端に接続されている。
The third external terminal portion TN3 is connected to the third connection portion CN3. The third connection portion CN3 is connected to the conductive portion PD3 of the insulating
第４外部端子部ＴＮ４は、第４接続部ＣＮ４に接続されている。第４接続部ＣＮ４は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ４に接続される。そして、導電部ＰＤ４は、第１センサ１０Ａの第１端子に接続されている。
The fourth external terminal portion TN4 is connected to the fourth connection portion CN4. The fourth connection portion CN4 is connected to the conductive portion PD4 of the insulating
第５外部端子部ＴＮ５は、第５接続部ＣＮ５に接続されている。第５接続部ＣＮ５は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ５に接続される。そして、導電部ＰＤ５は、第１センサ１０Ａの第２端子に接続されている。
The fifth external terminal portion TN5 is connected to the fifth connection portion CN5. The fifth connection portion CN5 is connected to the conductive portion PD5 of the insulating
第６外部端子部ＴＮ６は、第６接続部ＣＮ６に接続されている。第６接続部ＣＮ６は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ６に接続される。そして、導電部ＰＤ６は、第１センサ１０Ａの第３端子に接続されている。
The sixth external terminal portion TN6 is connected to the sixth connection portion CN6. The sixth connection portion CN6 is connected to the conductive portion PD6 of the insulating
第７外部端子部ＴＮ７は、第７接続部ＣＮ７に接続されている。第７接続部ＣＮ７は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ７に接続される。そして、導電部ＰＤ７は、第１センサ１０Ａの第４端子に接続されている。
The seventh external terminal portion TN7 is connected to the seventh connection portion CN7. The seventh connection portion CN7 is connected to the conductive portion PD7 of the insulating
第８外部端子部ＴＮ８は、第８接続部ＣＮ８に接続されている。第８接続部ＣＮ８は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ８に接続される。そして、導電部ＰＤ８は、第２センサ１０Ｂの第３端子に接続されている。
The eighth external terminal portion TN8 is connected to the eighth connection portion CN8. The eighth connection portion CN8 is connected to the conductive portion PD8 of the insulating
第９外部端子部ＴＮ９は、第９接続部ＣＮ９に接続されている。第９接続部ＣＮ９は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ９に接続される。そして、導電部ＰＤ９は、第２センサ１０Ｂの第４端子に接続されている。
The ninth external terminal portion TN9 is connected to the ninth connection portion CN9. The ninth connection portion CN9 is connected to the conductive portion PD9 of the insulating
第１０外部端子部ＴＮ１０は、第１０接続部ＣＮ１０に接続されている。第１０接続部ＣＮ１０は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ１０に接続される。そして、導電部ＰＤ１０は、第２固定コイル９Ｂの一端に接続されている。
The tenth external terminal portion TN10 is connected to the tenth connection portion CN10. The tenth connection portion CN10 is connected to the conductive portion PD10 of the insulating
第１１外部端子部ＴＮ１１は、第１１接続部ＣＮ１１に接続されている。第１１接続部ＣＮ１１は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ１１に接続される。そして、導電部ＰＤ１１は、第３固定コイル９Ｃの一端に接続されている。
The eleventh external terminal portion TN11 is connected to the eleventh connection portion CN11. The eleventh connection portion CN11 is connected to the conductive portion PD11 of the insulating
第１２外部端子部ＴＮ１２は、第１２接続部ＣＮ１２に接続されている。第１２接続部ＣＮ１２は、絶縁基板１７の導電部ＰＤ１２に接続される。そして、導電部ＰＤ１２は、第４固定コイル９Ｄの一端に接続されている。
The twelfth external terminal portion TN12 is connected to the twelfth connection portion CN12. The twelfth connection portion CN12 is connected to the conductive portion PD12 of the insulating
なお、導電部ＰＤ１～導電部ＰＤ１２は、絶縁基板１７に形成された導電パターンの一部であり、導電パターンは、導電部ＰＤ１～導電部ＰＤ１２の部分が絶縁基板１７の下面に露出している。また、第１固定コイル９Ａの他端と第３固定コイル９Ｃの他端とは導電パターンによって接続されている。同様に、第２固定コイル９Ｂの他端と第４固定コイル９Ｄの他端も導電パターンで接続されている。
The conductive portion PD1 to the conductive portion PD12 are a part of the conductive pattern formed on the insulating
上述の構成により、軸方向駆動機構ＭＫに関する電流は、例えば図６～図８に示すように、第１３外部端子部ＴＫ１３から、第２ワイヤ８Ｂ、第１上側板ばね１６Ａのワイヤ固定部１６ｃＡ、連結部１６ｆＡ、外側部分１６ｅＡ、第１弾性腕部１６ｇＡ、内側部分１６ｉＡ、接続板部１６ｈＡ、可動コイル３の巻き終わり側の端部３３Ｂ、巻回部１３、巻き始め側の端部３３Ａ、第２上側板ばね１６Ｂの接続板部１６ｈＢ、内側部分１６ｉＢ、第１弾性腕部１６ｇＢ、外側部分１６ｅＢ、連結部１６ｆＢ、ワイヤ固定部１６ｃＢ、及び、第３ワイヤ８Ｃを経て、第３金属部材７Ｃの第１４外部端子部ＴＫ１４に流れ、或いはその逆方向に流れる。
With the above configuration, the current related to the axial drive mechanism MK is, for example, from the 13th external terminal portion TK13 to the
第１径方向駆動機構に関する電流は、例えば、第３端子部材７Ａ３の第３外部端子部ＴＮ３から、第３接続部ＣＮ３、絶縁基板１７の導電部ＰＤ３、第１固定コイル９Ａ、第３固定コイル９Ｃ、絶縁基板１７の導電部ＰＤ１１、及び、第１１端子部材７Ａ１１の第１１接続部ＣＮ１１を経て、第１１外部端子部ＴＮ１１に流れ、或いはその逆方向に流れる。
The current related to the first radial drive mechanism is, for example, from the third external terminal portion TN3 of the third terminal member 7A3 to the third connection portion CN3, the conductive portion PD3 of the insulating
第２径方向駆動機構に関する電流は、例えば、第１０端子部材７Ａ１０の第１０外部端子部ＴＮ１０から、第１０接続部ＣＮ１０、絶縁基板１７の導電部ＰＤ１０、第２固定コイル９Ｂ、第４固定コイル９Ｄ、絶縁基板１７の導電部ＰＤ１２、及び、第１２端子部材７Ａ１２の第１２接続部ＣＮ１２を経て、第１２外部端子部ＴＮ１２に流れ、或いはその逆方向に流れる。
The current related to the second radial drive mechanism is, for example, from the tenth external terminal portion TN10 of the tenth terminal member 7A10 to the tenth connection portion CN10, the conductive portion PD10 of the insulating
次に、図９を参照し、上側板ばね１６によるレンズ保持部材２と磁石保持部材ＭＨとの接続について説明する。図９は、可動側部材ＭＢの構成要素の上面図である。
Next, with reference to FIG. 9, the connection between the
レンズ保持部材２は、図９（Ｂ）に示すように、可動コイル３が取り付けられた状態で、磁石保持部材ＭＨの内側に配置される。図９（Ｂ）では、明瞭化のため、レンズ保持部材２にドットパターンが付されている。
As shown in FIG. 9B, the
その後、レンズ保持部材２の突出部７２に巻き付けられた線材３３には、図９（Ｃ）に示すように、導電性接着剤ＤＡが塗布される。図９（Ｃ）では、明瞭化のため、導電性接着剤ＤＡにドットパターンが付されている。
After that, as shown in FIG. 9C, the conductive adhesive DA is applied to the
その後、上側板ばね１６は、図９（Ｄ）に示すように、レンズ保持部材２及び磁石保持部材ＭＨのそれぞれの上面に配置される。図９（Ｄ）では、明瞭化のため、上側板ばね１６にドットパターンが付されている。具体的には、上側板ばね１６の内側部分１６ｉは、図９（Ｄ）に示すように、レンズ保持部材２の上側台座部１２ｄに載置され、上側板ばね１６の外側部分１６ｅは、磁石保持部材ＭＨの端面ＥＳ１に載置される。
After that, as shown in FIG. 9D, the
上側台座部１２ｄから上方に突出する四つの突起部１２ｔは、図９（Ｄ）に示すように、内側部分１６ｉに形成された貫通孔ＴＨ１に挿通され、且つ、図９（Ｅ）に示すように、接着剤ＡＤ１が塗布される。図９（Ｅ）では、明瞭化のため、接着剤ＡＤ１と、後述の接着剤ＡＤ２、接着剤ＡＤ３、及び制振材ＧＬ２にドットパターンが付されている。その結果、上側板ばね１６の内側部分１６ｉは、レンズ保持部材２に固定される。そして、上側板ばね１６の接続板部１６ｈと突出部７２に巻き付けられた線材３３とは、図９（Ｄ）に示すように、導電性接着剤ＤＡ（図９（Ｃ）参照。）によって接合される。
As shown in FIG. 9D, the four
端面ＥＳ１から上方に突出する突起部ＭＨｔは、図９（Ｄ）に示すように、外側部分１６ｅに形成された貫通孔ＴＨ２に挿通される。そして、貫通孔ＴＨ２に挿通された突起部ＭＨｔの先端には、図９（Ｅ）に示すように、接着剤ＡＤ２が塗布される。また、上側板ばね１６の外側部分１６ｅには、貫通孔ＴＨ２とは別の位置に貫通孔ＴＨ３が形成されている。そして、貫通孔ＴＨ３には接着剤ＡＤ３が塗布される。その結果、上側板ばね１６の外側部分１６ｅは、磁石保持部材ＭＨに固定される。なお、外側部分１６ｅに形成された二つの貫通孔のそれぞれに塗布された接着剤は、磁石保持部材ＭＨと上側板ばね１６との間の相対回転を抑制できるという効果をもたらす。
As shown in FIG. 9D, the protrusion MHt projecting upward from the end face ES1 is inserted into the through hole TH2 formed in the
また、レンズ保持部材２と磁石保持部材ＭＨとの間には、図９（Ｅ）に示すように、制振材ＧＬ２が取り付けられる。
Further, as shown in FIG. 9E, a vibration damping material GL2 is attached between the
制振材ＧＬ２は、磁石保持部材ＭＨに対するレンズ保持部材２の振動を抑制するための部材である。制振材ＧＬ２は、磁石保持部材ＭＨに対するレンズ保持部材２の移動に応じて弾性的に伸縮できるように構成されている。本実施形態では、制振材ＧＬ２は、レンズ保持部材２の本来の動きに影響を与えることなく、レンズ保持部材２の振動を抑制できるように構成されている。具体的には、制振材ＧＬ２は、流動性のある接着剤を紫外線又は熱で硬化させることで形成されるゲル状ダンパー材である。制振材ＧＬ２は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性シリコーンゴム、又は紫外線硬化性シリコーンゴム等の他の材料で形成されてもよい。
The vibration damping material GL2 is a member for suppressing the vibration of the
このようにして、上側板ばね１６は、レンズ保持部材２及び磁石保持部材ＭＨのそれぞれの上側に固定される。
In this way, the
次に、図１０を参照し、下側板ばね２６によるレンズ保持部材２と磁石保持部材ＭＨとの接続について説明する。図１０は、可動側部材ＭＢの構成要素である磁石保持部材ＭＨ、レンズ保持部材２、下側板ばね２６、及び磁石５の底面図である。
Next, with reference to FIG. 10, the connection between the
レンズ保持部材２は、図１０（Ｂ）に示すように、可動コイル３が取り付けられた状態で、磁石保持部材ＭＨの内側に配置される。図１０（Ｂ）では、明瞭化のため、レンズ保持部材２にドットパターンが付されている。
As shown in FIG. 10B, the
下側板ばね２６は、図１０（Ｃ）に示すように、レンズ保持部材２及び磁石保持部材ＭＨのそれぞれの下面に配置される。図１０（Ｃ）では、明瞭化のため、下側板ばね２６にドットパターンが付されている。
As shown in FIG. 10C, the
下側板ばね２６は、レンズ保持部材２に固定される第１部分としての二つの内側部分２６ｉと、磁石保持部材ＭＨに固定される第２部分としての四つの外側部分２６ｅと、内側部分２６ｉと外側部分２６ｅとの間に位置する四つの弾性腕部２６ｇと、を含む。二つの内側部分２６ｉのそれぞれには、貫通孔ＴＨ４が二つずつ形成され、四つの外側部分２６ｅのそれぞれには、貫通孔ＴＨ５が形成されている。
The
具体的には、図１０（Ｂ）及び図１０（Ｃ）に示すように、下側板ばね２６の内側部分２６ｉは、レンズ保持部材２の下側台座部１２ｂに載置され、下側板ばね２６の外側部分２６ｅは、磁石保持部材ＭＨの端面ＥＳ２に載置される。
Specifically, as shown in FIGS. 10B and 10C, the
下側板ばね２６は、図１０（Ｂ）及び図１０（Ｃ）に示すように、内側部分２６ｉに形成された貫通孔ＴＨ４が、下側台座部１２ｂに形成された凹部１２ｒに対応するように下側台座部１２ｂ上に配置され、且つ、図１０（Ｄ）に示すように、接着剤ＡＤ４が塗布される。その結果、下側板ばね２６の内側部分２６ｉは、レンズ保持部材２に固定される。なお、図１０（Ｄ）では、明瞭化のため、接着剤ＡＤ４及び後述の接着剤ＡＤ５にドットパターンが付されている。
In the
端面ＥＳ２から下方に突出する突起部ＭＨｂは、図１０（Ｃ）に示すように、外側部分２６ｅに形成された貫通孔ＴＨ５に挿通され、且つ、図１０（Ｄ）に示すように、接着剤ＡＤ５が塗布される。その結果、下側板ばね２６の外側部分２６ｅは、磁石保持部材ＭＨに固定される。
The protrusion MHb protruding downward from the end face ES2 is inserted into the through hole TH5 formed in the
このようにして、下側板ばね２６は、レンズ保持部材２及び磁石保持部材ＭＨのそれぞれの下側に固定される。
In this way, the
磁石５は、図１０（Ｅ）に示すように、接着剤（図示せず。）によって磁石保持部材ＭＨに取り付けられる。図１０（Ｅ）では、明瞭化のため、磁石５にドットパターンが付されている。
As shown in FIG. 10 (E), the
次に、図１１を参照し、レンズ保持部材２、磁石保持部材ＭＨ、及びワイヤ８を接続する上側板ばね１６の詳細について説明する。図１１は、上側板ばね１６の拡大斜視図及び上面図である。具体的には、図１１（Ａ）は、図６の破線で囲まれた範囲Ｒ１の拡大斜視図である。図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）に示す部分の上面図である。
Next, with reference to FIG. 11, the details of the
図１１に示すように、上側板ばね１６は、レンズ保持部材２に固定される内側部分１６ｉと、磁石保持部材ＭＨに固定される外側部分１６ｅと、内側部分１６ｉと外側部分１６ｅとの間に設けられる第１弾性腕部１６ｇと、外側部分１６ｅの外側に位置する板状部１６ｐと、外側部分１６ｅと板状部１６ｐとを繋ぐように設けられた連結部１６ｆと、を有する。以下の説明は、第１上側板ばね１６Ａの一端部（第１ワイヤ８Ａが固定される部分）に関するが、第１上側板ばね１６Ａの他端部（第２ワイヤ８Ｂが固定される部分）、第２上側板ばね１６Ｂの一端部（第３ワイヤ８Ｃが固定される部分）、及び第２上側板ばね１６Ｂの他端部（第４ワイヤ８Ｄが固定される部分）についても同様に適用され得る。
As shown in FIG. 11, the
具体的には、第１上側板ばね１６Ａは、内側部分１６ｉＡ、外側部分１６ｅＡ、第１弾性腕部１６ｇＡ、板状部１６ｐＡ、及び連結部１６ｆＡを有する。
Specifically, the first
板状部１６ｐは、外側部分１６ｅの外側（光軸ＪＤから遠い側）に位置し、連結部１６ｆを介して外側部分１６ｅに接続されている。また、板状部１６ｐは、ワイヤ固定部１６ｃ及び切断部１６ｓを含んで構成されている。具体的には、第１上側板ばね１６Ａの板状部１６ｐＡは、第１ワイヤ８Ａ（図６参照。）が固定されるワイヤ固定部１６ｃＡ及び切断部１６ｓＡを含む。そして、ワイヤ固定部１６ｃＡよりも光軸ＪＤから遠い側に位置する板状部１６ｐＡの外縁部には、図１１（Ｂ）に示すように、凹状の切欠き部ＲＳが形成されている。切断部１６ｓＡは、切欠き部ＲＳを挟んで分離された二つの部分（左切断部１６ｓＡＬ及び右切断部１６ｓＡＲ）を有する。すなわち、左切断部１６ｓＡＬ及び右切断部１６ｓＡＲは、切欠き部ＲＳの両側に設けられている。
The plate-shaped
より具体的には、図１１（Ｂ）に示すように、外縁部に沿った切欠き部ＲＳの幅寸法Ｗ１は、切欠き部ＲＳの深さ寸法ＤＰ１よりも大きく、且つ、左切断部１６ｓＡＬの幅寸法Ｗ２よりも大きく、且つ、右切断部１６ｓＡＲの幅寸法Ｗ３よりも大きい。 More specifically, as shown in FIG. 11B, the width dimension W1 of the notch portion RS along the outer edge portion is larger than the depth dimension DP1 of the notch portion RS, and the left cut portion 16sAL. Is larger than the width dimension W2 of, and is larger than the width dimension W3 of the right cutting portion 16sAR.
また、本実施形態では、左切断部１６ｓＡＬと右切断部１６ｓＡＲとは、図１１（Ｂ）に示すように、上面視で同一直線上に位置するように形成されている。切断用レーザ光による切断が容易になるようにするためである。但し、左切断部１６ｓＡＬと右切断部１６ｓＡＲとは、上面視で互いに異なる直線上に位置するように形成されていてもよい。 Further, in the present embodiment, the left cutting portion 16sAL and the right cutting portion 16sAR are formed so as to be located on the same straight line in the top view as shown in FIG. 11B. This is to facilitate cutting with a cutting laser beam. However, the left cutting portion 16sAL and the right cutting portion 16sAR may be formed so as to be located on different straight lines in the top view.
連結部１６ｆＡは、板状部１６ｐＡから内側（光軸ＪＤに近い側）に延在する延在部ＥＮと、一端部が外側部分１６ｅＡに繋がるとともに、他端部が延在部ＥＮに繋がる弾性変形可能な第２弾性腕部ＡＭと、を有する。具体的には、第２弾性腕部ＡＭは、図１１（Ａ）に示すように、一端部が外側部分１６ｅＡの第１部分ＰＮ１に繋がるとともに、他端部が延在部ＥＮに繋がる第２左側弾性腕部ＡＭＬと、一端部が外側部分１６ｅＡの第２部分ＰＮ２に繋がるとともに、他端部が延在部ＥＮに繋がる第２右側弾性腕部ＡＭＲと、を含む。 The connecting portion 16fA has an elastic portion EN extending inward (the side close to the optical axis JD) from the plate-shaped portion 16pA, one end connected to the outer portion 16eA, and the other end connected to the extending portion EN. It has a deformable second elastic arm AM. Specifically, as shown in FIG. 11A, the second elastic arm portion AM has a second end portion connected to the first portion PN1 of the outer portion 16eA and the other end portion connected to the extending portion EN. It includes a left elastic arm portion AML and a second right elastic arm portion AMR in which one end is connected to the second portion PN2 of the outer portion 16eA and the other end is connected to the extending portion EN.
そして、二つの第２弾性腕部ＡＭのそれぞれは、少なくとも一つの湾曲部ＢＴを有する。図１１に示す例では、第２左側弾性腕部ＡＭＬ及び第２右側弾性腕部ＡＭＲのそれぞれは、３つの湾曲部ＢＴ（第１湾曲部ＢＴ１～第３湾曲部ＢＴ３）を有する。 Each of the two second elastic arm portions AM has at least one curved portion BT. In the example shown in FIG. 11, each of the second left elastic arm portion AML and the second right elastic arm portion AMR has three curved portions BT (first curved portion BT1 to third curved portion BT3).
具体的には、第２左側弾性腕部ＡＭＬ及び第２右側弾性腕部ＡＭＲのそれぞれは、外側に（光軸ＪＤから離れる方向に）突出したＵ字状の第１湾曲部ＢＴ１を含む。第２左側弾性腕部ＡＭＬの第１湾曲部ＢＴ１と第２右側弾性腕部ＡＭＲの第１湾曲部ＢＴ１とは延在部ＥＮを介して互いに繋がっている。そして、板状部１６ｐＡの一部は、第２左側弾性腕部ＡＭＬの第１湾曲部ＢＴ１と第２右側弾性腕部ＡＭＲの第１湾曲部ＢＴ１との間に位置している。すなわち、板状部１６ｐＡの一部は、第２左側弾性腕部ＡＭＬの第１湾曲部ＢＴ１と第２右側弾性腕部ＡＭＲの第１湾曲部ＢＴ１との間に挟まれるように配置されている。図１１（Ｂ）の一点鎖線Ｌ１は、第２左側弾性腕部ＡＭＬの第１湾曲部ＢＴ１の最も外側の点（光軸ＪＤから最も遠い位置にある点）と、第２右側弾性腕部ＡＭＲの第１湾曲部ＢＴ１の最も外側の点（光軸ＪＤから最も遠い位置にある点）とを結ぶ仮想線である。そして、この一点鎖線Ｌ１は、図１１に示す例では、板状部１６ｐＡに形成された貫通孔１６ｘＡ１を横切っている。なお、貫通孔１６ｘＡ１には、第１ワイヤ８Ａの上端部が挿通され且つ固定される。
Specifically, each of the second left elastic arm portion AML and the second right elastic arm portion AMR includes a U-shaped first curved portion BT1 protruding outward (in a direction away from the optical axis JD). The first curved portion BT1 of the second left elastic arm portion AML and the first curved portion BT1 of the second right elastic arm portion AMR are connected to each other via the extending portion EN. A part of the plate-shaped portion 16pA is located between the first curved portion BT1 of the second left elastic arm portion AML and the first curved portion BT1 of the second right elastic arm portion AMR. That is, a part of the plate-shaped portion 16pA is arranged so as to be sandwiched between the first curved portion BT1 of the second left elastic arm portion AML and the first curved portion BT1 of the second right elastic arm portion AMR. .. The alternate long and short dash line L1 in FIG. 11B shows the outermost point (the point farthest from the optical axis JD) of the first curved portion BT1 of the second left elastic arm portion AML and the second right elastic arm portion AMR. This is a virtual line connecting the outermost point (the point farthest from the optical axis JD) of the first curved portion BT1 of the above. And, in the example shown in FIG. 11, this alternate long and short dash line L1 crosses the through hole 16xA1 formed in the plate-shaped portion 16pA. The upper end of the
延在部ＥＮは、第２弾性腕部ＡＭに繋がる幅広部ＨＷと、板状部１６ｐＡの幅寸法Ｗ４よりも小さい幅寸法Ｗ５を有する幅狭部ＨＮと、を含む。第２弾性腕部ＡＭは、幅広部ＨＷから枝分かれして延びるように構成されている。すなわち、板状部１６ｐＡは、一つの幅狭部ＨＮを介して二つの第２弾性腕部ＡＭに接続されるように構成されている。 The extending portion EN includes a wide portion HW connected to the second elastic arm portion AM and a narrow portion HN having a width dimension W5 smaller than the width dimension W4 of the plate-shaped portion 16pA. The second elastic arm portion AM is configured to branch and extend from the wide portion HW. That is, the plate-shaped portion 16pA is configured to be connected to the two second elastic arm portions AM via one narrow portion HN.
上述の構成は、第２弾性腕部ＡＭの設計自由度を高めることができるという効果をもたらす。例えば、上述の構成は、第２弾性腕部ＡＭの全長が所望の長さに調整され易くすることができるという効果をもたらす。 The above-mentioned configuration has the effect that the degree of freedom in designing the second elastic arm portion AM can be increased. For example, the above-mentioned configuration has the effect that the total length of the second elastic arm portion AM can be easily adjusted to a desired length.
次に、図１２及び図１３を参照し、レンズ駆動装置１０１の製造方法のうちの半田付け工程及び分離工程について説明する。図１２は、上側板ばね１６及び第１連結部材ＣＭ１を含む第１被加工材ＷＰ１の斜視図である。具体的には、図１２（Ａ）は、ケース４が取り付けられる前のレンズ駆動装置１０１の斜視図であり、レンズ保持部材２、磁石保持部材ＭＨ、及びワイヤ８に接続された状態の第１被加工材ＷＰ１を示す。図１２（Ｂ）は、ワイヤ８が半田付けされた状態の第１被加工材ＷＰ１の斜視図である。なお、図１２（Ａ）では、明瞭化のため、第１被加工材ＷＰ１に細かいドットパターンが付されている。図１２（Ｂ）では、明瞭化のため、第１連結部材ＣＭ１に粗いドットパターンが付されている。
Next, with reference to FIGS. 12 and 13, the soldering step and the separating step in the manufacturing method of the
図１３は、第１連結部材ＣＭ１から切り離される上側板ばね１６の詳細図である。具体的には、図１３（Ａ）は、図１２（Ｂ）の破線で囲まれた範囲Ｒ２の拡大上面図である。図１３（Ｂ）は、図２の破線で囲まれた範囲Ｒ３の拡大側面図である。なお、図１３（Ａ）では、明瞭化のため、ワイヤ固定部１６ｃにおける半田ＳＤに細かいドットパターンが付され、第１連結部材ＣＭ１に粗いドットパターンが付され、第１連結部材ＣＭ１における加熱用レーザ光が照射される範囲ＳＴにクロスパターンが付されている。また、図１３（Ｂ）では、明瞭化のため、ワイヤ固定部１６ｃにおける半田ＳＤに細かいドットパターンが付されている。
FIG. 13 is a detailed view of the
第１被加工材ＷＰ１は、第１上側板ばね１６Ａと第２上側板ばね１６Ｂとが同時にレンズ保持部材２及び磁石保持部材ＭＨに取り付けられるように、第１上側板ばね１６Ａと第２上側板ばね１６Ｂとを第１連結部材ＣＭ１で連結した状態で提供される金属板である。第１被加工材ＷＰ１は、接着剤ＡＤ１～接着剤ＡＤ３（図９（Ｅ）参照。）を用いてレンズ保持部材２及び磁石保持部材ＭＨに固定された上側板ばね１６がワイヤ８に半田付けされた後で、切断用レーザ光によって切断される。その結果、第１被加工材ＷＰ１を構成する第１連結部材ＣＭ１は、上側板ばね１６から切り離される。具体的には、第１連結部材ＣＭ１を上側板ばね１６から切り離すために用いられる切断用レーザ光は、図１２（Ｂ）の一点鎖線で表される切断線ＣＬに沿って照射される。切断線ＣＬは、第１切断線ＣＬ１～第４切断線ＣＬ４を含む。すなわち、第１被加工材ＷＰ１は、第１切断線ＣＬ１～第４切断線ＣＬ４のそれぞれに沿って切断用レーザ光が照射され且つ切断される。より具体的には、第１上側板ばね１６Ａの一端は、第１切断線ＣＬ１に沿って照射される切断用レーザ光によって第１連結部材ＣＭ１から切り離され、第１上側板ばね１６Ａの他端は、第２切断線ＣＬ２に沿って照射される切断用レーザ光によって第１連結部材ＣＭ１から切り離される。また、第２上側板ばね１６Ｂの一端は、第３切断線ＣＬ３に沿って照射される切断用レーザ光によって第１連結部材ＣＭ１から切り離され、第２上側板ばね１６Ｂの他端は、第４切断線ＣＬ４に沿って照射される切断用レーザ光によって第１連結部材ＣＭ１から切り離される。
In the first work material WP1, the first
より具体的には、レンズ駆動装置１０１の製造方法は、半田付け工程及び分離工程を有する。半田付け工程では、図１３（Ａ）に示すように板状部１６ｐから外側に延設された延設部ＥＧに加熱用レーザ光が照射され、ワイヤ８の上端部と板状部１６ｐに設けられたワイヤ固定部１６ｃとが半田付けされる。半田付け工程の後で行われる分離工程では、切断用レーザ光によって第１切断線ＣＬ１のところで第１連結部材ＣＭ１が切断され、板状部１６ｐと延設部ＥＧとが分離される。
More specifically, the method for manufacturing the
ワイヤ８の上端部は、板状部１６ｐに設けられたワイヤ固定部１６ｃに半田付けされる。具体的には、図１３（Ｂ）に示すように、第１ワイヤ８Ａの上端部は、第１上側板ばね１６Ａの板状部１６ｐＡに設けられたワイヤ固定部１６ｃＡに半田付けされる。
The upper end portion of the
なお、分離工程の後において、板状部１６ｐＡには、ワイヤ固定部１６ｃＡよりも外側（光軸ＪＤから遠い側）の位置に、第１上側板ばね１６Ａの切断部１６ｓＡが設けられている。そして、切断部１６ｓＡの切断面は、板状部１６ｐＡの板面（上面）に対して斜めに形成されている。図１３（Ｂ）の破線Ｌ２は、切断部１６ｓＡの切断面を含む仮想平面を表し、破線Ｌ３は、板状部１６ｐＡの板面（上面）を含む仮想平面を表す。そして、図１３（Ｂ）の角度θは、切断部１６ｓＡの切断面と板状部１６ｐＡの板面（上面）との間に形成される角度を表す。図１３（Ｂ）に示す例では、角度θは、９０度未満の鋭角となっている。
After the separation step, the plate-shaped portion 16pA is provided with a cutting portion 16sA of the first
また、第１被加工材ＷＰ１には、図１３（Ａ）に示すように、板状部１６ｐＡと延設部ＥＧとに跨るように開口ＯＰが形成されている。そして、開口ＯＰの一方の側に位置する部分は、分離工程において、他方の側に位置する部分から分離される。具体的には、開口ＯＰの内側（光軸ＪＤに近い側）に位置する部分である板状部１６ｐＡは、分離工程において、開口ＯＰの外側（光軸ＪＤから遠い側）に位置する部分である延設部ＥＧから分離される。 Further, as shown in FIG. 13A, the first workpiece WP1 is formed with an opening OP so as to straddle the plate-shaped portion 16pA and the extending portion EG. Then, the portion located on one side of the opening OP is separated from the portion located on the other side in the separation step. Specifically, the plate-shaped portion 16pA, which is a portion located inside the opening OP (the side close to the optical axis JD), is a portion located outside the opening OP (the side far from the optical axis JD) in the separation step. Separated from a certain extension EG.
分離工程では、板状部１６ｐＡからの延設部ＥＧの分離は、図１３（Ａ）に示すように、一点鎖線で表される第１切断線ＣＬ１に沿って切断用レーザ光が板状部１６ｐＡと延設部ＥＧとの間に照射されることによって行われる。本実施形態では、分離工程で使用される切断用レーザ光は、半田付け工程で使用される加熱用レーザ光とは異なる。例えば、切断用レーザ光は、加熱用レーザ光とは異なる光源で生成される。但し、切断用レーザ光は、加熱用レーザ光と同じ光源で生成されてもよい。 In the separation step, the extension portion EG is separated from the plate-shaped portion 16pA by the cutting laser beam along the first cutting line CL1 represented by the alternate long and short dash line as shown in FIG. 13 (A). This is done by irradiating between 16pA and the extension EG. In this embodiment, the cutting laser beam used in the separation step is different from the heating laser beam used in the soldering step. For example, the cutting laser beam is generated by a light source different from the heating laser beam. However, the cutting laser light may be generated by the same light source as the heating laser light.
延設部ＥＧの延設方向（光軸ＪＤを中心とする円の径方向）と直交する方向における開口ＯＰの幅寸法Ｗ６は、図１３（Ａ）に示すように、延設部ＥＧの延設方向における開口ＯＰの寸法ＤＰ２よりも大きい。また、開口ＯＰの幅寸法Ｗ６は、開口ＯＰの両側に位置する部分のそれぞれの幅寸法よりも大きい。すなわち、開口ＯＰの幅寸法Ｗ６は、開口ＯＰの左側に位置する左部分ＬＰの幅寸法Ｗ７より大きく、且つ、開口ＯＰの右側に位置する右部分ＲＰの幅寸法Ｗ８より大きい。 As shown in FIG. 13A, the width dimension W6 of the opening OP in the direction orthogonal to the extension direction of the extension portion EG (the radial direction of the circle centered on the optical axis JD) is the extension of the extension portion EG. It is larger than the dimension DP2 of the opening OP in the installation direction. Further, the width dimension W6 of the opening OP is larger than the width dimension of each of the portions located on both sides of the opening OP. That is, the width dimension W6 of the opening OP is larger than the width dimension W7 of the left portion LP located on the left side of the opening OP and larger than the width dimension W8 of the right portion RP located on the right side of the opening OP.
なお、図１１に示す切欠き部ＲＳは、開口ＯＰの一部を構成している。そのため、開口ＯＰの幅寸法Ｗ６は、図１１（Ｂ）に示す切欠き部ＲＳの幅寸法Ｗ１と同じである。また、左部分ＬＰの幅寸法Ｗ７は、図１１（Ｂ）に示す左切断部１６ｓＡＬの幅寸法Ｗ２と同じであり、右部分ＲＰの幅寸法Ｗ８は、図１１（Ｂ）に示す右切断部１６ｓＡＲの幅寸法Ｗ３と同じである。 The cutout portion RS shown in FIG. 11 constitutes a part of the opening OP. Therefore, the width dimension W6 of the opening OP is the same as the width dimension W1 of the notch portion RS shown in FIG. 11 (B). Further, the width dimension W7 of the left portion LP is the same as the width dimension W2 of the left cutting portion 16sAL shown in FIG. 11 (B), and the width dimension W8 of the right portion RP is the right cutting portion shown in FIG. 11 (B). It is the same as the width dimension W3 of 16sAR.
図１３（Ａ）に示す例では、加熱用レーザ光は、延設部ＥＧにおける範囲ＳＴ内に照射される。そして、加熱用レーザ光によって延設部ＥＧに加えられた熱は、左部分ＬＰ及び右部分ＲＰを介して板状部１６ｐＡに伝えられ、更に、板状部１６ｐＡの上面に塗布された半田ペーストに伝えられる。また、延設部ＥＧは、幅狭部ＮＲを介して第１連結部材ＣＭ１の残りの部分に接続されている。加熱用レーザ光によって延設部ＥＧに加えられた熱が第１連結部材ＣＭ１の残りの部分に逃げてしまうのを抑制するためである。 In the example shown in FIG. 13A, the heating laser beam is applied to the range ST in the extension portion EG. Then, the heat applied to the extending portion EG by the heating laser beam is transferred to the plate-shaped portion 16pA via the left portion LP and the right portion RP, and further, the solder paste applied to the upper surface of the plate-shaped portion 16pA. Is told to. Further, the extending portion EG is connected to the remaining portion of the first connecting member CM1 via the narrow portion NR. This is to prevent the heat applied to the extending portion EG by the heating laser beam from escaping to the remaining portion of the first connecting member CM1.
板状部１６ｐＡからの熱を受けた半田ペーストは溶融して流動性を有するようになり、図１３（Ａ）の細かいドットパターンで示すように、板状部１６ｐＡの上を延設部ＥＧに向かって径方向に広がる。開口ＯＰは、溶融した半田ペーストが第１切断線ＣＬ１を超えて延設部ＥＧ側に広がるのを抑制する。具体的には、溶融した半田ペーストは、開口ＯＰの内側（光軸ＪＤに近い側）の縁に達すると、開口ＯＰを回避するように左部分ＬＰ及び右部分ＲＰの少なくとも一方に向かって広がる。すなわち、溶融した半田ペーストは、開口ＯＰの内側（光軸ＪＤに近い側）の縁に達した後は、径方向に直交する方向等の径方向以外の方向に広がり、第１切断線ＣＬ１を超えて延設部ＥＧ側に広がることが抑制される。なお、溶融した半田ペーストの一部は、図１３（Ｂ）に示すように、第１ワイヤ８Ａを伝い、ワイヤ固定部１６ｃＡに形成された貫通孔１６ｘＡ１（図１１（Ｂ）参照。）を通って板状部１６ｐＡ（ワイヤ固定部１６ｃＡ）の下側（Ｚ２側）にも達する。
The solder paste that has received heat from the plate-shaped portion 16pA melts and becomes fluid, and as shown by the fine dot pattern in FIG. 13 (A), the solder paste is placed on the plate-shaped portion 16pA on the extending portion EG. It spreads radially toward you. The opening OP suppresses the molten solder paste from spreading beyond the first cutting line CL1 to the extending portion EG side. Specifically, when the molten solder paste reaches the inner edge of the opening OP (the side closer to the optical axis JD), it spreads toward at least one of the left portion LP and the right portion RP so as to avoid the opening OP. .. That is, after the molten solder paste reaches the inner edge of the opening OP (the side closer to the optical axis JD), it spreads in a direction other than the radial direction such as a direction orthogonal to the radial direction, and forms the first cutting line CL1. It is suppressed that it extends beyond the extension portion EG side. As shown in FIG. 13B, a part of the melted solder paste travels along the
その後、溶融した半田ペーストは、冷却固化されて半田ＳＤとなる。図１３では、冷却固化された半田ＳＤは、細かいドットパターンで表されている。 After that, the melted solder paste is cooled and solidified to become solder SD. In FIG. 13, the cooled and solidified solder SD is represented by a fine dot pattern.
その後、切断用レーザ光によって第１切断線ＣＬ１のところで第１連結部材ＣＭ１が切断され、延設部ＥＧを含む第１連結部材ＣＭ１は、板状部１６ｐＡから切り離される。 After that, the first connecting member CM1 is cut at the first cutting line CL1 by the cutting laser beam, and the first connecting member CM1 including the extending portion EG is separated from the plate-shaped portion 16pA.
この製造方法によって製造されるレンズ駆動装置１０１の上側板ばね１６は、加熱用レーザ光を照射できるように構成された延設部ＥＧを含まない。そのため、レンズ駆動装置１０１は、延設部ＥＧを受け入れるための空間を収納部４ｓ内に用意する必要がない。そのため、この製造方法を用いれば、レンズ駆動装置１０１の更なる小型化が実現され得る。
The
次に、図１４及び図１５を参照し、ベース部材１８の製造方法について説明する。図１４及び図１５は、金属部材７を含む第２被加工材ＷＰ２の詳細図である。具体的には、図１４（Ａ）は、ベース部材１８に埋設された状態の第２被加工材ＷＰ２の斜視図である。図１４（Ｂ）は、ベース部材１８に埋設される前の第２被加工材ＷＰ２の斜視図である。なお、図１４（Ａ）では、明瞭化のため、第２被加工材ＷＰ２に粗いドットパターンが付されている。図１４（Ｂ）では、明瞭化のため、金属部材７に細かいドットパターンが付されている。図１５（Ａ）は、ベース部材１８に埋設された状態の第２被加工材ＷＰ２の上面図である。図１５（Ｂ）は、一部（内側連結部材ＣＭＡ１）が切り離された状態の第２被加工材ＷＰ２の上面図であり、図１５（Ａ）に対応している。なお、図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）では、明瞭化のため、第２被加工材ＷＰ２のうちの基準面を含む仮想平面上に位置している部分に細かいドットパターンが付され、第２被加工材ＷＰ２のうちの基準面を含む仮想平面上に位置していない部分に粗いドットパターンが付されている。基準面は、例えば、第２被加工材ＷＰ２の材料である金属板の未加工の表面に相当する。すなわち、図１５は、細かいドットパターンが付された部分が同一平面上に位置していることを表している。
Next, a method of manufacturing the
第２連結部材ＣＭ２は、ベース部材１８が射出成形によって製作される際に金型内で金属部材７が所定位置に固定されるようにするための部材であり、内側連結部材ＣＭＡ１及び外側連結部材ＣＭＡ２を含む。
The second connecting member CM2 is a member for fixing the
内側連結部材ＣＭＡ１は、金属部材７の内側に配置される放射形状の連結部材である。図１４に示す例では、内側連結部材ＣＭＡ１は、第１金属部材７Ａを構成する第１端子部材７Ａ１～第１２端子部材７Ａ１２（図７（Ａ）参照。）のそれぞれに連結され、且つ、第２金属部材７Ｂの１つである右前金属部材７Ｂ１を構成する二つの第１延在部ＥＰのそれぞれの内端（図７（Ａ）参照。）に連結され、且つ、第２金属部材７Ｂの別の１つである右後金属部材７Ｂ２を構成する二つの第１延在部ＥＰのそれぞれの内端（図７（Ａ）参照。）に連結されている。
The inner connecting member CMA1 is a radial connecting member arranged inside the
外側連結部材ＣＭＡ２は、金属部材７の外側に配置される枠状の連結部材である。図１４に示す例では、外側連結部材ＣＭＡ２は、右前金属部材７Ｂ１を構成する二つの第１延在部ＥＰのそれぞれの外端（図７（Ａ）参照。）に連結され、且つ、右後金属部材７Ｂ２を構成する二つの第１延在部ＥＰのそれぞれの外端（図７（Ａ）参照。）に連結され、且つ、第３金属部材７Ｃの１つである左前金属部材７Ｃ１に連結され、且つ、第３金属部材７Ｃの別の１つである左後金属部材７Ｃ２に連結されている。
The outer connecting member CMA2 is a frame-shaped connecting member arranged outside the
図１４（Ｂ）の一点鎖線は、切断用レーザ光が照射される位置を表している。具体的には、第２被加工材ＷＰ２は、図１４（Ａ）に示すようにベース部材１８に埋設された状態で固定され、且つ、切断用レーザ光によって切断される。その結果、内側連結部材ＣＭＡ１及び外側連結部材ＣＭＡ２は、金属部材７から切り離される。
The alternate long and short dash line in FIG. 14B represents the position where the cutting laser beam is irradiated. Specifically, the second work piece WP2 is fixed in a state of being embedded in the
次に、図１６を参照し、第２連結部材ＣＭ２から切り離された金属部材７が埋設されたベース部材１８について説明する。図１６は、第２連結部材ＣＭ２から切り離された金属部材７が埋設されたベース部材１８を示す図である。具体的には、図１６（Ａ）はベース部材１８の上面図であり、図１６（Ｂ）はベース部材１８の底面図であり、図１６（Ｃ）はベース部材１８の側面図である。なお、図１６では、明瞭化のため、金属部材７に粗いドットパターンが付されている。
Next, with reference to FIG. 16, the
第１金属部材７Ａを構成している第１端子部材７Ａ１～第１２端子部材７Ａ１２のそれぞれは、ベース部材１８から露出する外部端子部ＴＮと、絶縁基板１７（図８（Ａ）参照。）の導電パターン（導電部ＰＤ）に接続される接続部ＣＮと、接続部ＣＮから開口１８ｋ側へ突出し、ベース部材１８の内縁部ＮＥから露出する突出片ＰＴと、を有する。突出片ＰＴの先端部は、ベース部材１８の開口１８ｋを臨む内縁部ＮＥから内側に突出している。
Each of the first terminal member 7A1 to the twelfth terminal member 7A12 constituting the
そして、接続部ＣＮ及び突出片ＰＴの上面は、図１６（Ａ）に示すように、ベース部材１８から露出しており、複数の突出片ＰＴの先端部は、ベース部材１８の内縁部ＮＥに沿うように並んで配置されている。具体的には、第１突出片ＰＴ１～第７突出片ＰＴ７のそれぞれの先端部は、内縁部ＮＥのうちの中心角が約１１０度の円弧部分ＮＥ１に沿うように並んで配置され、第８突出片ＰＴ８～第１２突出片ＰＴ１２のそれぞれの先端部は、内縁部ＮＥのうちの中心角が約７０度の別の円弧部分ＮＥ２に沿うように並んで配置されている。なお、図１６（Ａ）は、円弧部分ＮＥ１及び円弧部分ＮＥ２のそれぞれの範囲を点線で表している。ベース部材１８の内縁部ＮＥから露出する複数の突出片ＰＴの先端部は、内縁部ＮＥに沿うように等間隔に並んでいなくてもよく、等間隔で並んでいてもよい。
As shown in FIG. 16A, the upper surfaces of the connecting portion CN and the protruding piece PT are exposed from the
また、接続部ＣＮ及び突出片ＰＴの下面は、接続部ＣＮ及び突出片ＰＴの上面と同様に、図１６（Ｂ）に示すように、ベース部材１８から露出している。すなわち、接続部ＣＮ及び突出片ＰＴは、上面及び下面がベース部材１８から露出するようにベース部材１８に部分的に埋設されている。
Further, the lower surfaces of the connecting portion CN and the protruding piece PT are exposed from the
また、ベース部材１８には、第２金属部材７Ｂが埋設されている。第２金属部材７Ｂは、図１６（Ａ）に示すように、ベース部材１８の内縁部ＮＥと外縁部ＯＥとの間に延在する第１延在部ＥＰを有する。第１延在部ＥＰの一端（内端）は、内縁部ＮＥから内側に突出しているとともに、第１延在部ＥＰの他端（外端）は、外縁部ＯＥから外側に突出している。
Further, a
また、第１延在部ＥＰは、開口１８ｋを挟んでベース部材１８の両側にそれぞれ設けられている。具体的には、図１６（Ａ）に示すように、ベース部材１８の前側（Ｘ１側）には右前金属部材７Ｂ１の第１延在部ＥＰが配置され、ベース部材１８の後側（Ｘ２側）には右後金属部材７Ｂ２の第１延在部ＥＰが配置されている。
Further, the first extending portion EP is provided on both sides of the
また、第１延在部ＥＰは、ベース部材１８の両側に二つずつ配置されている。具体的には、図１６（Ａ）に示すように、ベース部材１８の前側（Ｘ１側）には右前金属部材７Ｂ１を構成する右側縦延在部ＥＰ１及び左側縦延在部ＥＰ２が配置され、ベース部材１８の後側（Ｘ２側）には右後金属部材７Ｂ２を構成する右側縦延在部ＥＰ１及び左側縦延在部ＥＰ２が配置されている。この構成は、第２金属部材７Ｂのねじれを防止できるという効果をもたらす。
Further, two first extending portions EP are arranged on both sides of the
また、開口１８ｋを挟んでベース部材１８の両側に配置される二つの第１延在部ＥＰは同一直線上に位置するように配置されている。具体的には、図１６（Ａ）に示すように、ベース部材１８の前側（Ｘ１側）に配置される右前金属部材７Ｂ１の右側縦延在部ＥＰ１と、ベース部材１８の後側（Ｘ２側）に配置される右後金属部材７Ｂ２の右側縦延在部ＥＰ１とは、一点鎖線Ｌ４上に位置するように配置されている。同様に、ベース部材１８の前側（Ｘ１側）に配置される右前金属部材７Ｂ１の左側縦延在部ＥＰ２と、ベース部材１８の後側（Ｘ２側）に配置される右後金属部材７Ｂ２の左側縦延在部ＥＰ２とは、一点鎖線Ｌ５上に位置するように配置されている。
Further, the two first extending portions EP arranged on both sides of the
また、第２金属部材７Ｂは、二つの第１延在部ＥＰ同士を連結する連結部ＣＴを有するように構成されている。具体的には、図１６（Ａ）に示すように、右前金属部材７Ｂ１は、右側縦延在部ＥＰ１と左側縦延在部ＥＰ２とを連結する連結部ＣＴを有する。同様に、右後金属部材７Ｂ２は、右側縦延在部ＥＰ１と左側縦延在部ＥＰ２とを連結する連結部ＣＴを有する。
Further, the
また、第１延在部ＥＰは、延在方向の全域（全長）にわたって、ベース部材１８の上面に露出している。そして、第１延在部ＥＰを埋設する部分におけるベース部材１８の上面と第１延在部ＥＰの上面とは面一となっている。具体的には、図１６（Ｃ）に示すように、右前金属部材７Ｂ１の右側縦延在部ＥＰ１の上面ＴＦ１、右前金属部材７Ｂ１の左側縦延在部ＥＰ２の上面ＴＦ２、及び、第１延在部ＥＰを埋設する部分におけるベース部材１８の上面ＴＦ３は、面一となっている。右後金属部材７Ｂ２についても同様である。
Further, the first extending portion EP is exposed on the upper surface of the
また、第２金属部材７Ｂには、第１延在部ＥＰの延在方向と交差する方向に延在する第２延在部ＳＥが第１延在部ＥＰと繋がるように設けられている。そして、第２延在部ＳＥの第１延在部ＥＰから離れた位置にある離間部ＡＰは、下方側へ折り曲げられるとともに、上面がベース部材１８に埋設される。なお、第２延在部ＳＥの残りの部分（離間部ＡＰ以外の部分）は、延在方向の全域（全長）にわたって、ベース部材１８の上面に露出している。
Further, the
具体的には、図１６（Ａ）に示すように、第２金属部材７Ｂの一つである右前金属部材７Ｂ１には、第１延在部ＥＰの延在方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｙ軸方向）に延在する第２延在部ＳＥが第１延在部ＥＰと繋がるように設けられている。より具体的には、第２延在部ＳＥの一つである右側横延在部ＳＥ１は、第１延在部ＥＰの一つである右側縦延在部ＥＰ１と繋がるように設けられ、第２延在部ＳＥの別の一つである左側横延在部ＳＥ２は、第１延在部ＥＰの別の一つである左側縦延在部ＥＰ２と繋がるように設けられている。
Specifically, as shown in FIG. 16A, the right front metal member 7B1, which is one of the
右側縦延在部ＥＰ１から離れた位置にある右側横延在部ＳＥ１の離間部ＡＰ１（図７も参照。）は、延長部ＥＬを介してワイヤ支持部ＳＰに繋がっている。また、離間部ＡＰ１は、延長部ＥＬに接続されるところで、下方側へ折り曲げられるとともに、上面がベース部材１８に埋設されている。左側縦延在部ＥＰ２から離れた位置にある左側横延在部ＳＥ２の離間部ＡＰ２（図７も参照。）は、左側横延在部ＳＥ２の先端部を構成している。また、離間部ＡＰ２は、下方側へ折り曲げられるとともに、上面がベース部材１８に埋設されている。第２金属部材７Ｂの別の一つである右後金属部材７Ｂ２についても同様である。
The separated portion AP1 (see also FIG. 7) of the right lateral extending portion SE1 located at a position away from the right vertical extending portion EP1 is connected to the wire support portion SP via the extension portion EL. Further, the separation portion AP1 is bent downward at the place where it is connected to the extension portion EL, and the upper surface is embedded in the
また、第１延在部ＥＰの上面と突出片ＰＴの上面とは、同じ高さに位置している。具体的には、図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に示すように、第２被加工材ＷＰ２は、右前金属部材７Ｂ１の右側縦延在部ＥＰ１の上面ＴＦ１（図１６（Ｃ）参照。）と、右前金属部材７Ｂ１の左側縦延在部ＥＰ２の上面ＴＦ２（図１６（Ｃ）参照。）と、突出片ＰＴの上面ＵＦとが同一平面上に位置するように構成されている。図１５（Ｂ）の細かいドットパターンが付された部分は、同一平面上に位置していることを表している。 Further, the upper surface of the first extending portion EP and the upper surface of the projecting piece PT are located at the same height. Specifically, as shown in FIGS. 15A and 15B, the second workpiece WP2 is the upper surface TF1 of the right longitudinal extending portion EP1 of the right front metal member 7B1 (see FIG. 16C). ), The upper surface TF2 of the left vertical extending portion EP2 of the right front metal member 7B1 (see FIG. 16C), and the upper surface UF of the projecting piece PT are configured to be located on the same plane. The portion of FIG. 15B with a fine dot pattern indicates that the portion is located on the same plane.
次に、図１７及び図１８を参照し、第１金属部材７Ａの詳細について説明する。図１７は、第１金属部材７Ａのうちの一つである第６端子部材７Ａ６の詳細を示す。具体的には、図１７（Ａ）は、第６端子部材７Ａ６の六面図である。図１７（Ｂ）は、第６端子部材７Ａ６の上方斜視図である。図１７（Ｃ）は、第６端子部材７Ａ６の下方斜視図である。図１８は、第６端子部材７Ａ６が埋設されたベース部材１８の斜視図であり、図１４（Ａ）の破線で囲まれた範囲Ｒ４内の部分の拡大図に相当する。具体的には、図１８（Ａ）は、範囲Ｒ４内の部分の下方斜視図であり、図１８（Ｂ）は、範囲Ｒ４内の部分の上方斜視図である。なお、図１８では、明瞭化のため、金属部材７にドットパターンが付されている。
Next, the details of the
なお、以下の説明は、主に第６端子部材７Ａ６に関するが、第１端子部材７Ａ１～第５端子部材７Ａ５及び第７端子部材７Ａ７～第１２端子部材７Ａ１２のそれぞれにも同様に適用され得る。特に、第１端子部材７Ａ１～第１２端子部材７Ａ１２のそれぞれにおける接続部ＣＮは、半田付けの際に重要となる熱容量を揃えるために、同一形状であることが望ましい。 The following description mainly relates to the sixth terminal member 7A6, but can be similarly applied to each of the first terminal member 7A1 to the fifth terminal member 7A5 and the seventh terminal member 7A7 to the twelfth terminal member 7A12. In particular, it is desirable that the connection portions CN in each of the first terminal member 7A1 to the twelfth terminal member 7A12 have the same shape in order to have a heat capacity that is important for soldering.
第６端子部材７Ａ６は、ベース部材１８から露出する第６外部端子部ＴＮ６と、絶縁基板１７（図８（Ａ）参照。）の導電パターン（導電部ＰＤ６）に接続される第６接続部ＣＮ６と、第６外部端子部ＴＮ６と第６接続部ＣＮ６とを繋ぐ第６繋ぎ部ＣＢ６と、図１８（Ｂ）に示すように第６接続部ＣＮ６から開口１８ｋ側へ突出してベース部材１８の内縁部ＮＥから露出する第６突出片ＰＴ６と、を有する。
The sixth terminal member 7A6 is connected to the sixth external terminal portion TN6 exposed from the
具体的には、第６接続部ＣＮ６は、基部ＢＰと、基部ＢＰから絶縁基板１７側である上側（Ｚ１側）へ突出した凸部ＰＲとを有する。そして、図１８（Ｂ）に示すように、基部ＢＰの上面と第６突出片ＰＴ６の上面ＵＦ６とは、同じ高さに位置している。すなわち、基部ＢＰの上面と第６突出片ＰＴ６の上面ＵＦ６とは、同一平面上に位置している。
Specifically, the sixth connection portion CN6 has a base portion BP and a convex portion PR protruding from the base portion BP to the upper side (Z1 side) on the insulating
本実施形態では、凸部ＰＲは、ハーフパンチ加工によって形成されている。そのため、第６接続部ＣＮ６の裏側（Ｚ２側）には凹部ＲＥが形成される。但し、凸部ＰＲは、他の加工方法によって形成されてもよい。 In the present embodiment, the convex portion PR is formed by half punching. Therefore, a recess RE is formed on the back side (Z2 side) of the sixth connection portion CN6. However, the convex portion PR may be formed by another processing method.
凸部ＰＲは、半田又は導電性接着剤によって絶縁基板１７の導電部ＰＤに接合されるように構成されている。本実施形態では、凸部ＰＲと導電部ＰＤとの接合は、凸部ＰＲの表面と凸部ＰＲの周囲にある基部ＢＰの表面とに半田ペーストが塗布され、且つ、凸部ＰＲと導電部ＰＤとが対向するように配置された状態で、凸部ＰＲの裏側にある凹部ＲＥに加熱用レーザ光が照射されることによって実現される。すなわち、凸部ＰＲと導電部ＰＤとの接合は、半田付けによって実現される。
The convex portion PR is configured to be joined to the conductive portion PD of the insulating
また、本実施形態では、基部ＢＰの上面（図１８（Ｂ）参照。）及び第６突出片ＰＴ６の上面ＵＦ６（図１８（Ｂ）参照。）は、基準面（図１５における細かいドットパターンが付された部分参照。）の一部であり、同一平面上に位置している。すなわち、第１金属部材７Ａは、接続部ＣＮ（凸部ＰＲ）と導電部ＰＤとの接合に用いられる半田ペーストが塗布される面（基部ＢＰの上面）が基準面と同じ高さになるように、ベース部材１８に埋め込まれている。そのため、この構成は、第１金属部材７Ａに曲げ加工が施される必要もなく、ベース部材１８のインサート成形が容易に実現され得るという効果をもたらす。
Further, in the present embodiment, the upper surface of the base BP (see FIG. 18B) and the upper surface UF6 of the sixth protruding piece PT6 (see FIG. 18B) have reference planes (fine dot patterns in FIG. 15). It is a part of (see the attached part) and is located on the same plane. That is, in the
基部ＢＰの外周には、図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）に示すように、基部ＢＰよりも低い位置に、基部ＢＰに対して段差ＤＳを形成して外側に突出する埋設片ＥＤが設けられている。埋設片ＥＤは、タブとも称される。図１７に示す例では、埋設片ＥＤは、第１埋設片ＥＤ１及び第２埋設片ＥＤ２を含む。本実施形態では、埋設片ＥＤは、凸部ＰＲと同様にハーフパンチ加工によって形成されている。但し、埋設片ＥＤは、他の加工方法によって形成されてもよい。 On the outer periphery of the base BP, as shown in FIGS. 17 (A) and 17 (B), a buried piece ED that forms a step DS with respect to the base BP and protrudes outward is formed at a position lower than the base BP. It is provided. The buried piece ED is also referred to as a tab. In the example shown in FIG. 17, the buried piece ED includes a first buried piece ED1 and a second buried piece ED2. In the present embodiment, the embedded piece ED is formed by half-punching like the convex portion PR. However, the buried piece ED may be formed by another processing method.
また、埋設片ＥＤは、図１８（Ｂ）に示すように、上面及び下面を含んでベース部材１８に埋設されている。ベース部材１８は、埋設片ＥＤが埋設される部分ＴＰの厚さＴＫ１が、第６突出片ＰＴ６が埋設される部分ＱＰの厚みＴＫ２よりも厚くなるように構成されている。
Further, as shown in FIG. 18B, the buried piece ED is embedded in the
この構成は、第６端子部材７Ａ６がベース部材１８から剥がれにくくなるという効果をもたらす。
This configuration has the effect that the sixth terminal member 7A6 is less likely to come off from the
次に、図１９を参照し、第１金属部材７Ａの別の一つである第７端子部材７Ａ７の詳細について説明する。図１９は、ベース部材１８に埋設される第７端子部材７Ａ７の斜視図である。具体的には、図１９（Ａ）は、ベース部材１８に埋設された第７端子部材７Ａ７の上方斜視図であり、図１４（Ａ）の破線で囲まれた範囲Ｒ４内の部分の拡大図に相当する。図１９（Ｂ）は、第７端子部材７Ａ７の上方斜視図であり、図１９（Ａ）におけるベース部材１８の図示が省略されたときの状態を表している。なお、図１９では、明瞭化のため、金属部材７にドットパターンが付されている。
Next, with reference to FIG. 19, the details of the seventh terminal member 7A7, which is another one of the
第７端子部材７Ａ７は、Ｊ字状に湾曲する第７繋ぎ部ＣＢ７を有する点で、直線状の第６繋ぎ部ＣＢ６を有する第６端子部材７Ａ６等の他の端子部材と異なるが、その他の点で他の端子部材と共通している。そのため、以下では、共通部分の説明が省略され、相違部分が詳説される。 The seventh terminal member 7A7 is different from other terminal members such as the sixth terminal member 7A6 having the linear sixth connecting portion CB6 in that it has the seventh connecting portion CB7 curved in a J shape, but other It is common with other terminal members in that. Therefore, in the following, the explanation of the common part is omitted, and the difference part is explained in detail.
具体的には、第７繋ぎ部ＣＢ７は、第７外部端子部ＴＮ７よりも外側（光軸ＪＤから遠い側であるＹ１側）に延びた後で折り返されるように構成されている。第１センサ１０Ａが収容される第１凹部１９Ａを回避するためである。また、ベース部材１８の端部（Ｙ１側の端部）と第７外部端子部ＴＮ７との間の距離ＤＸ１（図１６（Ｂ）参照。）が、ベース部材１８の端部（Ｙ１側の端部）と第６外部端子部ＴＮ６等の他の外部端子部との間の距離と等しくなるようにするためである。
Specifically, the 7th connecting portion CB7 is configured to extend outward from the 7th external terminal portion TN7 (Y1 side farther from the optical axis JD) and then folded back. This is to avoid the
ベース部材１８の張り出し部１８ｐは、図１９（Ａ）に示すように、ベース部材１８の外縁部ＯＥよりも外側（Ｙ１側）に延びる第７繋ぎ部ＣＢ７の外端部を覆うことができるように構成されている。また、張り出し部１８ｐは、ケース４を下側部材ＬＢに取り付ける際の位置決め部として機能するように構成されている。
As shown in FIG. 19A, the overhanging
この構成により、第７端子部材７Ａ７は、第１凹部１９Ａとの干渉を避けながらも、第７外部端子部ＴＮ７を適切な位置に配置できる。
With this configuration, the seventh terminal member 7A7 can arrange the seventh external terminal portion TN7 at an appropriate position while avoiding interference with the
上述のように、本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置１０１は、例えば図３に示すように、レンズ体を保持可能なレンズ保持部材２及びレンズ保持部材２を光軸方向へ移動させる第１駆動機構としての軸方向駆動機構ＭＫを含む可動側部材ＭＢと、可動側部材ＭＢを光軸方向と交差する方向へ移動可能に支持するサスペンションワイヤとしてのワイヤ８と、ワイヤ８の下端部を支持する支持部材としてのベース部材１８と、可動側部材ＭＢを光軸方向と交差する方向へ移動させる第２駆動機構としての径方向駆動機構ＲＫと、を備えている。
As described above, in the
そして、可動側部材ＭＢは、例えば図４に示すように、レンズ保持部材２を光軸方向へ移動可能に支持する上側板ばね１６及び下側板ばね２６と、レンズ保持部材２の外側に設けられ上側板ばね１６が固定されるばね固定部材としての磁石保持部材ＭＨと、を有する。
Then, as shown in FIG. 4, for example, the movable side member MB is provided on the outer side of the
そして、上側板ばね１６は、例えば図１１に示すように、レンズ保持部材２に固定された第１部分としての内側部分１６ｉと、磁石保持部材ＭＨに固定された第２部分としての外側部分１６ｅと、内側部分１６ｉと外側部分１６ｅとの間に設けられた弾性変形可能な第１弾性腕部１６ｇと、外側部分１６ｅの外側に位置する板状部１６ｐと、外側部分１６ｅと板状部１６ｐとを繋ぐように設けられた連結部１６ｆと、を有する。
Then, as shown in FIG. 11, for example, the
そして、ワイヤ８の上端部は、板状部１６ｐに設けられたワイヤ固定部１６ｃに半田付けされており、板状部１６ｐには、ワイヤ固定部１６ｃよりも外側の位置に、上側板ばね１６の切断部１６ｓが設けられている。
The upper end of the
この構成により、レンズ駆動装置１０１は、更なる小型を実現できる。レンズ駆動装置１０１は、ワイヤ固定部１６ｃと外側部分１６ｅとの間に、従来の構成における突出部を有さないためである。なお、突出部は、サスペンションワイヤとワイヤ固定部との間の半田付けの際にワイヤ固定部を加熱するためのレーザ光を照射できるように設けられた部分である。
With this configuration, the
ワイヤ固定部１６ｃよりも光軸ＪＤから遠い側に位置する板状部１６ｐの外縁部には、例えば図１１に示すように、凹状の切欠き部ＲＳが形成されていてもよい。そして、切断部１６ｓは、切欠き部ＲＳを挟んで両側にそれぞれ設けられていてもよい。
As shown in FIG. 11, for example, a concave cutout portion RS may be formed on the outer edge portion of the plate-shaped
この構成は、切断用レーザ光によって切断される切断部１６ｓの長さ（幅寸法）を小さくできる。また、この構成は、例えば図１３（Ａ）に示すように、切断され且つワイヤ固定部１６ｃ（板状部１６ｐ）から切り離される第１連結部材ＣＭ１に、半田付けのための加熱用レーザ光が照射される範囲ＳＴが提供されるようにする。そのため、凹状の切欠き部ＲＳは、溶融した半田が範囲ＳＴ内に移動するのを抑制でき、溶融した半田に加熱用レーザ光が照射されてしまうのを防止できる。
With this configuration, the length (width dimension) of the
切断部１６ｓの切断面は、例えば図１３（Ｂ）に示すように、板状部１６ｐの板面に対して斜めに形成されていてもよい。例えば、切断用レーザ光は、上側板ばね１６の上側（Ｚ１側）で光軸ＪＤの近くに設置されたレーザ光源から板状部１６ｐの板面に対して斜めに照射されてもよい。この構成は、上側板ばね１６が切断用レーザ光によって切断される際に、例えば磁石保持部材ＭＨ等の上側板ばね１６以外の部材に切断用レーザ光が照射されてしまうのを防止できる。
The cut surface of the
上側板ばね１６は、板状部１６ｐの外縁部に沿った切欠き部ＲＳの幅寸法Ｗ１が、例えば図１１（Ｂ）に示すように、切欠き部ＲＳの深さ寸法ＤＰ１よりも大きく、且つ、切欠き部ＲＳの両側に位置する切断部１６ｓのそれぞれの幅寸法Ｗ２、Ｗ３よりも大きくなるように形成されていてもよい。すなわち、上側板ばね１６は、例えば図１３（Ａ）に示す開口ＯＰの幅寸法Ｗ６が、深さ寸法ＤＰ１よりも大きく、且つ、開口ＯＰの両側に位置する部分のそれぞれの幅寸法Ｗ７、Ｗ８よりも大きくなるように形成されていてもよい。
In the
この構成は、ワイヤ８とワイヤ固定部１６ｃとの間の半田付けの際に溶融した半田が、板状部１６ｐから外側に延設された延設部ＥＧに移動してしまうのを抑制できる。
This configuration can prevent the solder melted during soldering between the
連結部１６ｆは、例えば図１１に示すように、板状部１６ｐから内側に延在する延在部ＥＮと、一端部が外側部分１６ｅの離間した２箇所にそれぞれ繋がるとともに、他端部が延在部ＥＮに繋がった二つの弾性変形可能な第２弾性腕部ＡＭとを有していてもよい。そして、二つの第２弾性腕部ＡＭのそれぞれは、少なくとも一つの湾曲部ＢＴを有していてもよい。
As shown in FIG. 11, for example, the connecting
この構成は、第２弾性腕部ＡＭが弾性変形することでワイヤ８の過度の変形を抑制できるため、ワイヤ８の破断又は座屈等を防止できる。
In this configuration, since the second elastic arm portion AM is elastically deformed, excessive deformation of the
なお、図１１に示す例では、連結部１６ｆは、二つの第２弾性腕部ＡＭのそれぞれの他端部が合流して一つの延在部ＥＮに繋がり、その一つの延在部ＥＮが板状部１６ｐに繋がるように構成されている。しかしながら、連結部１６ｆは、二つの第２弾性腕部ＡＭのそれぞれが別々の延在部ＥＮを介して板状部１６ｐに繋がるように構成されていてもよい。
In the example shown in FIG. 11, in the connecting
二つの第２弾性腕部ＡＭの湾曲部ＢＴは、例えば図１１（Ｂ）に示すように、それぞれ外側に突出したＵ字状の第１湾曲部ＢＴ１を含んでいてもよい。この場合、Ｕ字状の第１湾曲部ＢＴ１の一端部同士は延在部ＥＮを介して互いに繋がっていてもよい。そして、上側板ばね１６は、二つのＵ字状の第１湾曲部ＢＴ１の間に板状部１６ｐの一部が位置するように構成されていてもよい。
The curved portion BT of the two second elastic arm portions AM may include a U-shaped first curved portion BT1 protruding outward, as shown in FIG. 11B, for example. In this case, one ends of the U-shaped first curved portion BT1 may be connected to each other via the extending portion EN. The
この構成は、第２弾性腕部ＡＭの長さを長くできるという効果をもたらす。そのため、この構成は、上側板ばね１６の設計自由度を高めることができる。
This configuration has the effect that the length of the second elastic arm AM can be increased. Therefore, this configuration can increase the degree of freedom in designing the
延在部ＥＮは、図１１（Ｂ）に示すように、板状部１６ｐの幅寸法Ｗ４よりも小さい幅寸法Ｗ５を有する幅狭部ＨＮを有していてもよい。
As shown in FIG. 11B, the extending portion EN may have a narrow portion HN having a width dimension W5 smaller than the width dimension W4 of the plate-shaped
この構成は、ワイヤ８とワイヤ固定部１６ｃとの間の半田付けの際に、ワイヤ固定部１６ｃに伝えられた熱が、延在部ＥＮを通じて外に逃げてしまうのを抑制できる。
This configuration can prevent the heat transferred to the
本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置１０１の製造方法は、板状部１６ｐから外側に延設された延設部ＥＧに加熱用レーザ光を照射することによって、ワイヤ８の上端部と板状部１６ｐに設けられたワイヤ固定部１６ｃとを半田付けする半田付け工程と、半田付け工程の後に、板状部１６ｐと延設部ＥＧとを分離する分離工程とを有する。
In the method for manufacturing the
この製造方法によって製造されるレンズ駆動装置１０１は、更なる小型化が実現される。最終的に板状部１６ｐから切り離される延設部ＥＧに加熱用レーザ光を照射することによって、ワイヤ８とワイヤ固定部１６ｃとの間の半田付けが実現されるためである。すなわち、レンズ駆動装置１０１は、加熱用レーザ光を照射するための部分が最終製品に含まれないように製造されるためである。
The
板状部１６ｐと延設部ＥＧとに跨るように開口ＯＰが形成されていてもよい。この場合、分離工程において、開口ＯＰの一方の側に位置する部分が他方の側に位置する部分から容易に分離され得る。
An opening OP may be formed so as to straddle the plate-shaped
また、分離工程は、切断用レーザ光を板状部１６ｐと延設部ＥＧとの間に照射することによって行われてもよい。この場合、板状部１６ｐと延設部ＥＧとの間に照射される切断用レーザ光は、図１３（Ｂ）に示すような切断部１６ｓが形成されるように、上側板ばね１６の板面に対し、斜めに照射されてもよい。この分離工程は、上側板ばね１６が切断用レーザ光によって切断される際に、例えば磁石保持部材ＭＨ等の上側板ばね１６以外の部材に切断用レーザ光が照射されてしまうのを防止できる。
Further, the separation step may be performed by irradiating a cutting laser beam between the plate-shaped
なお、半田付け工程で使用される加熱用レーザ光の光源は、分離工程で使用される切断用レーザ光の光源とは異なるものであってもよく、同じものであってもよい。 The light source of the heating laser beam used in the soldering step may be different from or the same as the light source of the cutting laser beam used in the separation step.
延設部ＥＧの延設方向と直交する方向における開口ＯＰは、その幅寸法Ｗ６が、図１３（Ａ）に示すように、延設部ＥＧの延設方向における開口ＯＰの寸法ＤＰ２よりも大きく、且つ、開口ＯＰの両側に位置する部分のそれぞれの幅寸法Ｗ７、Ｗ８よりも大きくなるように形成されていてもよい。この構成は、ワイヤ８とワイヤ固定部１６ｃとの間の半田付けの際に溶融した半田が、板状部１６ｐから外側に延設された延設部ＥＧに移動してしまうのを抑制できる。
As shown in FIG. 13A, the width dimension W6 of the opening OP in the direction orthogonal to the extension direction of the extension portion EG is larger than the dimension DP2 of the opening OP in the extension direction of the extension portion EG. Moreover, it may be formed so as to be larger than the width dimensions W7 and W8 of the portions located on both sides of the opening OP. This configuration can prevent the solder melted during soldering between the
本発明の実施形態に係るレンズ駆動装置１０１は、開口１８ｋを有するベース部材１８と、ベース部材１８の上面に配置され、導電パターンが形成された絶縁基板１７と、ベース部材１８及び絶縁基板１７の上方に配置され、レンズ体を保持可能なレンズ保持部材２と、レンズ保持部材２をベース部材１８に対して移動させる、少なくとも可動コイル３及び磁石５を有して構成される軸方向駆動機構ＭＫと、を備えている。ベース部材１８は、絶縁性の合成樹脂材で形成されている。そして、ベース部材１８には、例えば図７に示すように、複数の第１金属部材７Ａ（第１端子部材７Ａ１～第１２端子部材７Ａ１２）が埋設されている。第１金属部材７Ａは、それぞれ、ベース部材１８から露出する外部端子部ＴＮと、絶縁基板１７の導電パターンに接続される接続部ＣＮと、接続部ＣＮから開口１８ｋ側へ突出し、ベース部材１８の内縁部ＮＥから露出する突出片ＰＴと、を有する。接続部ＣＮの上面及び突出片ＰＴの上面ＵＦは、ベース部材１８から露出している。複数の突出片ＰＴの先端部は、ベース部材１８の内縁部ＮＥに沿うように並んで配置されている。
The
この構成は、ベース部材１８における導電パターンの形成を不要とするため、レンズ駆動装置１０１の生産性を向上させることができる。また、この構成は、接続部ＣＮが突出片ＰＴを介して内側連結部材ＣＭＡ１に繋がるように構成されているため、ベース部材１８内での第１金属部材７Ａの引き回しの自由度を高めることができる。なお、内側連結部材ＣＭＡ１は、開口１８ｋ内に配置されている第２被加工材ＷＰ２の一部であり、最終的には切断されて第１金属部材７Ａから切り離される部材である。
Since this configuration does not require the formation of a conductive pattern in the
接続部ＣＮの下面及び突出片ＰＴの下面は、接続部ＣＮの上面及び突出片ＰＴの上面ＵＦと同様に、ベース部材１８から露出するように構成されていてもよい。
The lower surface of the connecting portion CN and the lower surface of the projecting piece PT may be configured to be exposed from the
この構成は、ベース部材１８のインサート成形の際に、接続部ＣＮ及び突出片ＰＴが金型等によって押さえ付けられるのを可能にするため、ベース部材１８内における第１金属部材７Ａの位置決め精度を高めることができる。
This configuration determines the positioning accuracy of the
接続部ＣＮは、例えば図１７（Ａ）に示すように、基部ＢＰと、基部ＢＰから絶縁基板１７側である上方へ突出した凸部ＰＲとを有していてもよい。この場合、接続部ＣＮは、例えば図１８（Ｂ）に示すように、基部ＢＰの上面と突出片ＰＴの上面とが同じ高さに位置するように構成されていてもよい。
As shown in FIG. 17A, for example, the connecting portion CN may have a base portion BP and a convex portion PR protruding upward from the base portion BP on the insulating
この構成は、基部ＢＰと絶縁基板１７との間に半田等の接合材を設けることを可能にするため、接続部ＣＮと絶縁基板１７の導電部ＰＤ（導電パターン）との間の接合材による良好な接続を実現できる。また、この構成は、接続部ＣＮと突出片ＰＴとの間に、折り曲げを必要としない。なお、接続部ＣＮは、例えば図１８（Ａ）に示すように、基部ＢＰの下面と突出片ＰＴの下面とが同じ高さに位置するように構成されていてもよい。
In this configuration, in order to make it possible to provide a bonding material such as solder between the base BP and the insulating
基部ＢＰの外周には、例えば図１７（Ａ）に示すように、基部ＢＰよりも低い位置に、基部ＢＰとの間に段差ＤＳを有して外側に突出した複数の埋設片ＥＤが設けられていてもよい。この場合、埋設片ＥＤは、上面及び下面を含んでベース部材１８に埋設されていてもよい。そして、ベース部材１８は、例えば図１８（Ｂ）に示すように、埋設片ＥＤが埋設される部分ＴＰの厚さＴＫ１が、突出片ＰＴが埋設される部分ＱＰの厚さＴＫ２よりも厚くなるように構成されていてもよい。
On the outer periphery of the base BP, for example, as shown in FIG. 17 (A), a plurality of buried pieces ED having a step DS with the base BP and projecting outward are provided at a position lower than the base BP. May be. In this case, the embedded piece ED may be embedded in the
この構成は、接続部ＣＮがベース部材１８から剥がれたり脱落したりするのを抑制することができる。
This configuration can prevent the connecting portion CN from peeling off or falling off from the
ベース部材１８には、例えば図１６（Ａ）に示すように、第２金属部材７Ｂが埋設されていてもよい。この場合、第２金属部材７Ｂは、ベース部材１８の開口１８ｋを臨む内縁部ＮＥと外縁部ＯＥとの間に延在する第１延在部ＥＰを有していてもよい。そして、第１延在部ＥＰの一端は、内縁部ＮＥから内側に突出しているとともに、第１延在部ＥＰの他端は、外縁部ＯＥから外側に突出していてもよい。
As shown in FIG. 16A, for example, the
この構成は、例えば図１５（Ａ）に示すように、内側連結部材ＣＭＡ１によって接続部ＣＮが保持されるため、第１金属部材７Ａのベース部材１８内での引き回しの自由度を向上させることができる。なお、内側連結部材ＣＭＡ１は、開口１８ｋ内に配置され且つ第１延在部ＥＰと突出片ＰＴとに繋がり且つ最終的には切断されて金属部材７から切り離される部材である。
In this configuration, for example, as shown in FIG. 15A, since the connecting portion CN is held by the inner connecting member CMA1, the degree of freedom of routing of the
第１延在部ＥＰは、図１６（Ａ）に示すように、開口１８ｋを挟んでベース部材１８の両側にそれぞれ設けられていてもよい。この構成は、ベース部材１８のインサート成形の際の金属部材７の姿勢を安定化させることができるという効果をもたらす。
As shown in FIG. 16A, the first extending portion EP may be provided on both sides of the
また、第１延在部ＥＰは、ベース部材１８の両側に二つずつ配置されていてもよい。この構成は、ベース部材１８のインサート成形の際の金属部材７の捩れを抑制できるという効果をもたらす。
Further, two first extending portions EP may be arranged on both sides of the
また、ベース部材１８の両側に配置される二つの第１延在部ＥＰは、例えば図１６（Ａ）に示すように、同一直線上に位置するように配置されていてもよい。この構成は、ベース部材１８のインサート成形の際の金属部材７の姿勢を更に安定化させることができるという効果をもたらす。
Further, the two first extending portions EP arranged on both sides of the
また、第２金属部材７Ｂは、二つの第１延在部ＥＰ同士を連結する連結部ＣＴを有していてもよい。この構成は、第２金属部材７Ｂの剛性を高めることができるという効果をもたらす。
Further, the
また、第１延在部ＥＰは、延在方向の全域（全長）にわたって、ベース部材１８の上面に露出するように構成されていてもよい。この場合、図１６（Ｃ）に示すように、第１延在部ＥＰを埋設する部分におけるベース部材１８の上面ＴＦ３と第１延在部ＥＰの上面ＴＦ１、ＴＦ２とは面一となっていてもよい。この構成は、第１延在部ＥＰに曲げ加工が施される必要もなく、ベース部材１８のインサート成形が容易に実現され得るという効果をもたらす。
Further, the first extending portion EP may be configured to be exposed on the upper surface of the
また、第２金属部材７Ｂには、例えば図１６（Ａ）に示すように、第１延在部ＥＰの延在方向と交差する方向に延在する第２延在部ＳＥが第１延在部ＥＰと繋がるように設けられていてもよい。この場合、第２延在部ＳＥの第１延在部ＥＰから離れた位置にある離間部ＡＰは、下方側へ折り曲げられるとともに、上面がベース部材１８に埋設されていてもよい。この構成は、第１延在部ＥＰがベース部材１８から剥がれてしまうのを抑制できるという効果をもたらす。
Further, in the
また、ベース部材１８は、第１延在部ＥＰの上面と突出片ＰＴの上面ＵＦとが同じ高さに位置するように構成されていてもよい。この構成は、ベース部材１８に埋設される金属部材７の形状が複雑になってしまうのを防止できるという効果をもたらす。
Further, the
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。上述した実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなしに、種々の変形及び置換等が適用され得る。また、上述の実施形態を参照して説明された特徴のそれぞれは、技術的に矛盾しない限り、適宜に組み合わされてもよい。 The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above. However, the invention is not limited to the embodiments described above. Various modifications and substitutions can be applied to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention. Further, each of the features described with reference to the above-described embodiments may be appropriately combined as long as there is no technical conflict.
例えば、本実施形態では、ワイヤ８の下端部は、ベース部材１８に埋設された金属部材７のワイヤ支持部ＳＰに固定されているが、ベース部材１８に重ねられるプリント配線基板又は絶縁基板１７に固定されていてもよい。
For example, in the present embodiment, the lower end portion of the
２・・・レンズ保持部材 ３・・・可動コイル ４・・・ケース ４Ａ・・・外壁部 ４Ａ１・・・第１側板部 ４Ａ２・・・第２側板部 ４Ａ３・・・第３側板部 ４Ａ４・・・第４側板部 ４Ｂ・・・上面部 ４ｓ・・・収納部 ５・・・磁石 ５Ａ・・・第１磁石 ５Ｂ・・・第２磁石 ５Ｃ・・・第３磁石 ５Ｄ・・・第４磁石 ６・・・板ばね ７・・・金属部材 ７Ａ・・・第１金属部材 ７Ｂ・・・第２金属部材 ７Ｃ・・・第３金属部材 ８・・・ワイヤ ８Ａ・・・第１ワイヤ ８Ｂ・・・第２ワイヤ ８Ｃ・・・第３ワイヤ ８Ｄ・・・第４ワイヤ ９・・・固定コイル ９Ａ・・・第１固定コイル ９Ｂ・・・第２固定コイル ９Ｃ・・・第３固定コイル ９Ｄ・・・第４固定コイル １０・・・センサ １０Ａ・・・第１センサ １０Ｂ・・・第２センサ １２・・・筒状部 １２ｂ・・・下側台座部 １２ｄ・・・上側台座部 １２ｊ・・・コイル支持部 １２ｔ・・・突起部 １３・・・巻回部 １６・・上側板ばね １６ｃ・・・ワイヤ固定部 １６ｅ・・・外側部分 １６ｆ・・・連結部 １６ｇ・・・第１弾性腕部 １６ｈ・・・接続板部 １６ｉ・・・内側部分 １６ｐ・・・板状部 １６ｓ・・・切断部 １６ｘ、１６ｘＡ１、１６ｘＡ２、１６ｘＢ１、１６ｘＢ２・・・貫通孔 １７・・・絶縁基板 １８・・・ベース部材 １８ｋ・・・開口 １８ｐ・・・張り出し部 １９・・・凹部 １９Ａ・・・第１凹部 １９Ｂ・・・第２凹部 ２６・・・下側板ばね ２６ｅ・・・外側部分 ２６ｇ・・・弾性腕部 ２６ｉ・・・内側部分 ３３・・・線材 ３３Ａ・・・巻き始め側の端部 ３３Ｂ・・・巻き終わり側の端部 ５２・・・フランジ部 ７２・・・突出部 １０１・・・レンズ駆動装置 ＡＤ１～ＡＤ５・・・接着剤 ＡＭ・・・第２弾性腕部 ＡＭＬ・・・第２左側弾性腕部 ＡＭＲ・・・第２右側弾性腕部 ＡＰ・・・離間部 ＢＰ・・・基部 ＢＴ・・・湾曲部 ＣＢ・・・繋ぎ部 ＣＭ１・・・第１連結部材 ＣＭ２・・・第２連結部材 ＣＭＡ１・・・内側連結部材 ＣＭＡ２・・・外側連結部材 ＣＮ・・・接続部 ＣＴ・・・連結部 ＤＡ・・・導電性接着剤 ＤＳ・・・段差 ＥＤ・・・埋設片 ＥＤ１・・・第１埋設片 ＥＤ２・・・第２埋設片 ＥＧ・・・延設部 ＥＬ、ＥＭ・・・延長部 ＥＮ・・・延在部 ＥＳ１、ＥＳ２・・・端面 ＥＰ・・・第１延在部 ＧＬ１、ＧＬ２・・・制振材 ＨＮ・・・幅狭部 ＨＷ・・・幅広部 ＪＤ・・・光軸 ＬＢ・・・下側部材 ＬＰ・・・左部分 ＭＢ・・・可動側部材 ＭＨ・・・磁石保持部材 ＭＨｂ、ＭＨｔ・・・突起部 ＭＫ・・・軸方向駆動機構 ＮＥ・・・内縁部 ＮＥ１、ＮＥ２・・・円弧部分 ＮＲ・・・幅狭部 ＯＥ・・・外縁部 ＯＰ・・・開口 ＰＤ・・・導電部 ＰＮ１・・・第１部分 ＰＮ２・・・第２部分 ＰＲ・・・凸部 ＰＴ・・・突出片 ＱＰ・・・部分 ＲＥ・・・凹部 ＲＧ・・・固定側部材 ＲＫ・・・径方向駆動機構 ＲＰ・・・右部分 ＲＳ・・・切欠き部 ＳＤ・・・半田 ＳＥ・・・第２延在部 ＳＰ・・・ワイヤ支持部 ＴＦ１～ＴＦ３・・・上面 ＴＨ１～ＴＨ５・・・貫通孔 ＴＫ、ＴＮ・・・外部端子部 ＴＰ・・・部分 ＵＦ・・・上面 ＷＰ１・・・第１被加工材 ＷＰ２・・・第２被加工材
2 ...
Claims (13)
前記ベース部材の上面に配置され、導電パターンが形成された絶縁基板と、
前記ベース部材及び前記絶縁基板の上方に配置され、レンズ体を保持可能なレンズ保持部材と、
前記レンズ保持部材を前記ベース部材に対して移動させる、少なくともコイル及び磁石を有して構成される駆動機構と、を備えるレンズ駆動装置において、
前記ベース部材は、絶縁性の合成樹脂材で形成され、
前記ベース部材には、複数の第１金属部材が埋設されており、
前記第１金属部材は、それぞれ、前記ベース部材から露出する外部端子部と、前記絶縁基板の前記導電パターンに接続される接続部と、前記接続部から前記開口側へ突出し、前記ベース部材の内縁部から露出する突出片と、を有し、
前記接続部及び前記突出片の上面は、前記ベース部材から露出しており、
複数の前記突出片の先端部は、前記ベース部材の内縁部に沿うように並んで配置されている、
ことを特徴とするレンズ駆動装置。 A base member with an opening and
An insulating substrate arranged on the upper surface of the base member and having a conductive pattern formed therein.
A lens holding member arranged above the base member and the insulating substrate and capable of holding the lens body,
In a lens driving device including a driving mechanism configured with at least a coil and a magnet for moving the lens holding member with respect to the base member.
The base member is made of an insulating synthetic resin material.
A plurality of first metal members are embedded in the base member.
The first metal member has an external terminal portion exposed from the base member, a connection portion connected to the conductive pattern of the insulating substrate, and an inner edge of the base member protruding from the connection portion toward the opening side. With a protruding piece exposed from the part,
The upper surface of the connection portion and the projecting piece is exposed from the base member.
The tips of the plurality of projecting pieces are arranged side by side along the inner edge portion of the base member.
A lens drive device characterized by that.
請求項１に記載のレンズ駆動装置。 The lower surface of the connecting portion and the protruding piece is exposed from the base member.
The lens driving device according to claim 1.
請求項１又は請求項２に記載のレンズ駆動装置。 The connecting portion has a base portion and a convex portion protruding upward from the base portion, and the upper surface of the base portion and the upper surface of the protruding piece are located at the same height.
The lens driving device according to claim 1 or 2.
前記埋設片は、上面及び下面を含んで前記ベース部材に埋設されており、
前記ベース部材は、前記埋設片が埋設される部分の厚さが、前記突出片が埋設される部分の厚さよりも厚くなるように構成されている、
請求項３に記載のレンズ駆動装置。 A plurality of buried pieces having a step between the base and the base and projecting outward are provided on the outer periphery of the base at a position lower than the base.
The buried piece is embedded in the base member including the upper surface and the lower surface.
The base member is configured such that the thickness of the portion where the embedded piece is embedded is thicker than the thickness of the portion where the protruding piece is embedded.
The lens driving device according to claim 3.
請求項１乃至請求項４の何れかに記載のレンズ駆動装置。 A second metal member is embedded in the base member, and the second metal member has a first extending portion extending between an inner edge portion and an outer edge portion of the base member, and the first extending portion. 1 One end of the extending portion protrudes from the inner edge portion of the base member, and the other end of the first extending portion protrudes from the outer edge portion.
The lens driving device according to any one of claims 1 to 4.
請求項５に記載のレンズ駆動装置。 The first extending portion is provided on both sides of the base member with the opening interposed therebetween.
The lens driving device according to claim 5.
請求項６に記載のレンズ駆動装置。 Two first extending portions are arranged on both sides of the base member.
The lens driving device according to claim 6.
請求項６又は請求項７に記載のレンズ駆動装置。 The two first extending portions arranged on both sides of the base member are arranged so as to be located on the same straight line.
The lens driving device according to claim 6 or 7.
請求項７に記載のレンズ駆動装置。 It has a connecting portion that connects the two first extending portions to each other.
The lens driving device according to claim 7.
請求項５乃至請求項９の何れかに記載のレンズ駆動装置。 The first extending portion is exposed on the upper surface of the base member over the entire area in the extending direction, and the upper surface of the base member and the first extending portion in the portion where the first extending portion is embedded. It is flush with the top surface,
The lens driving device according to any one of claims 5 to 9.
請求項１０に記載のレンズ駆動装置。 The second metal member is provided with a second extending portion extending in a direction intersecting the extending direction of the first extending portion so as to be connected to the first extending portion. The separated portion of the extended portion located at a position away from the first extended portion is bent downward and the upper surface is embedded in the base member.
The lens driving device according to claim 10.
請求項５乃至請求項１１の何れかに記載のレンズ駆動装置。 The upper surface of the first extending portion and the upper surface of the protruding piece are located at the same height.
The lens driving device according to any one of claims 5 to 11.
レンズ体と、
前記レンズ体に対向する撮像素子と、を有する、
カメラモジュール。 The lens driving device according to any one of claims 1 to 12.
With the lens body,
It has an image pickup element facing the lens body, and has.
The camera module.
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020209651A JP2022096509A (en) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | Lens driving device and camera module |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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