JP2022094384A - Production method and production device of excrement treatment material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、排泄物処理材を製造する方法及び装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for producing an excrement treatment material.
従来の排泄物処理材としては、例えば特許文献1に記載されたものがある。同文献に記載された排泄物処理材は、動物用の排泄物処理材であり、複数の粒状体からなる。各粒状体は、尿を吸収する吸水型の粒状体である。図15に示すように、かかる構成の排泄物処理材90は、複数の粒状体92が箱状のトイレ94の中に積み重ねられた状態で使用される。
As a conventional excrement treatment material, for example, there is one described in
トイレ94において尿96は、排泄物処理材90の上方から排泄される。それゆえ、尿96は、排泄物処理材90の最上層に位置する粒状体92(図15において黒塗りの粒状体92)によって専ら吸収される。そのため、排泄された尿96の大部分は、排泄物処理材90の上面付近に留まることになる。このように尿96が排泄物処理材90の上面付近に留まると、尿96から発生した悪臭がトイレ94の外に放出されやすくなってしまう。
In the
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、排泄された尿から発生する悪臭の放出を抑制することができる排泄物処理材の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for producing an excrement treatment material capable of suppressing the release of malodor generated from excreted urine.
本発明による排泄物処理材の製造方法は、吸水性を有する複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する方法であって、押出造粒機を用いて被造粒材料を押出造粒することにより、上記各粒状体を構成する造粒物を形成する造粒工程を含み、上記押出造粒機は、上記被造粒材料を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイス、及び上記ダイスの中心軸の周りに公転しながら上記被造粒材料を上記各貫通孔に押し込むローラーを有し、上記ローラーの径は、不均一であることを特徴とする。 The method for producing an excrement treatment material according to the present invention is a method for producing an excrement treatment material composed of a plurality of granules having water absorption, and the granulation material to be granulated is extruded and granulated using an extruder granulator. Thereby, the granulation step of forming the granulated material constituting each of the granules is included, and the extrusion granulator is a die provided with a plurality of through holes through which the granulated material is passed, and the die. It has a roller that pushes the granulated material into each of the through holes while revolving around the central axis of the roller, and the diameter of the roller is non-uniform.
この製造方法においては、径が不均一なローラーを有する押出造粒機が用いられる。このため、押出造粒時、ローラーの径が比較的小さい部分では被造粒材料に比較的低い圧力が加わり、ローラーの径が比較的大きい部分では被造粒材料に比較的高い圧力が加わる。これにより、前者の部分によって貫通孔に押し込まれた被造粒材料からは吸水率が比較的大きい造粒物が得られ、後者の部分によって貫通孔に押し込まれた被造粒材料からは吸水率が比較的小さい造粒物が得られる。このように一部の造粒物の吸水率を小さくすることにより、製造後の排泄物処理材においては、排泄された尿がトイレの下方に導かれやすくなり、尿をトイレの深さ方向に広く分散させることができる。尿を深さ方向に分散させることは、排泄物処理材の上面付近に留まる尿の割合を減らすことにつながる。したがって、尿から発生した悪臭がトイレの外に放出されるのを抑制することができる。 In this manufacturing method, an extruder having a roller having a non-uniform diameter is used. Therefore, during extrusion granulation, a relatively low pressure is applied to the granulated material in a portion where the diameter of the roller is relatively small, and a relatively high pressure is applied to the granulated material in a portion where the diameter of the roller is relatively large. As a result, a granulated material having a relatively large water absorption rate can be obtained from the granulated material pushed into the through hole by the former part, and the water absorption rate from the granulated material pushed into the through hole by the latter part. A relatively small granulation can be obtained. By reducing the water absorption rate of some of the granulated products in this way, the excreted urine is easily guided to the lower part of the toilet in the excrement treatment material after production, and the urine is directed toward the depth of the toilet. Can be widely dispersed. Dispersing the urine in the depth direction leads to a reduction in the proportion of urine that remains near the upper surface of the excrement treatment material. Therefore, it is possible to prevent the malodor generated from urine from being released to the outside of the toilet.
また、本発明による排泄物処理材の製造装置は、吸水性を有する複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する装置であって、被造粒材料を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイス、及び上記ダイスの中心軸の周りに公転しながら上記被造粒材料を上記各貫通孔に押し込むローラーを有し、上記被造粒材料を押出造粒することにより、上記各粒状体を構成する造粒物を形成する押出造粒機を備え、上記ローラーの径は、不均一であることを特徴とする。 Further, the apparatus for producing an excrement treatment material according to the present invention is an apparatus for producing an excrement treatment material composed of a plurality of granules having water absorbency, and is provided with a plurality of through holes through which the granulated material passes. Each of the granules is produced by having the die and a roller that pushes the granulated material into each of the through holes while revolving around the central axis of the die, and extruding the granulated material. It is provided with an extruder granulator for forming the constituent granules, and is characterized in that the diameter of the rollers is non-uniform.
この製造装置は、径が不均一なローラーを有する押出造粒機を備えている。このため、押出造粒時、ローラーの径が比較的小さい部分では被造粒材料に比較的低い圧力が加わり、ローラーの径が比較的大きい部分では被造粒材料に比較的高い圧力が加わる。これにより、前者の部分によって貫通孔に押し込まれた被造粒材料からは吸水率が比較的大きい造粒物が得られ、後者の部分によって貫通孔に押し込まれた被造粒材料からは吸水率が比較的小さい造粒物が得られる。このように一部の造粒物の吸水率を小さくすることにより、製造後の排泄物処理材においては、排泄された尿がトイレの下方に導かれやすくなり、尿をトイレの深さ方向に広く分散させることができる。尿を深さ方向に分散させることは、排泄物処理材の上面付近に留まる尿の割合を減らすことにつながる。したがって、尿から発生した悪臭がトイレの外に放出されるのを抑制することができる。 This manufacturing apparatus is equipped with an extruder granulator having rollers having a non-uniform diameter. Therefore, during extrusion granulation, a relatively low pressure is applied to the granulated material in a portion where the diameter of the roller is relatively small, and a relatively high pressure is applied to the granulated material in a portion where the diameter of the roller is relatively large. As a result, a granulated material having a relatively large water absorption rate can be obtained from the granulated material pushed into the through hole by the former part, and the water absorption rate from the granulated material pushed into the through hole by the latter part. A relatively small granulation can be obtained. By reducing the water absorption rate of some of the granulated products in this way, the excreted urine is easily guided to the lower part of the toilet in the excrement treatment material after production, and the urine is directed toward the depth of the toilet. Can be widely dispersed. Dispersing the urine in the depth direction leads to a reduction in the proportion of urine that remains near the upper surface of the excrement treatment material. Therefore, it is possible to prevent the malodor generated from urine from being released to the outside of the toilet.
本発明によれば、排泄された尿から発生する悪臭の放出を抑制することができる排泄物処理材の製造方法及び製造装置が実現される。 According to the present invention, a method and an apparatus for producing an excrement treatment material capable of suppressing the release of a bad odor generated from excreted urine are realized.
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
図1は、本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。排泄物処理材6は、吸水性を有する複数の粒状体からなる。複数の粒状体は、箱状のトイレの中に積み重ねられ、動物又は人の排泄物(特に尿)の処理に用いられる。排泄物処理材6は、粒状体30及び粒状体40を備えている。すなわち、排泄物処理材6を構成する複数の粒状体は、粒状体30及び粒状体40を含んでいる。
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of the excrement treatment material according to the present invention. The
粒状体30及び粒状体40は、吸水性を有しており、トイレに排泄された尿を吸収する。粒状体30が吸水性を有するというには、次の試験により測定される吸水率が40%以上であることが必要である。まず、内径10cm、目開き1mmの篩に50g相当の粒状体30(サンプル)を入れる。篩の下には、空のビーカーを設置する。そして、サンプルに対し、外筒の内径3cm、筒先の内径4mmのシリンジ(テルモ社製60mlシリンジ)を用いて、30mlの水を10秒かけて滴下する。1分間放置した後、ビーカー内の水量を計測する。滴下した水量(30ml)から計測された水量を引いた値の、滴下した水量に対する割合をもって吸水率とする。すなわち、ビーカー内の水量が18ml以下であれば、吸水率が40%以上となるため、粒状体30が吸水性を有するといえる。粒状体40についても同様である。
The
粒状体40の吸水率は、粒状体30の吸水率よりも小さい。粒状体30の吸水率をA%とし、粒状体40の吸水率をB%としたとき、(A-B)≧10であることが好ましく、(A-B)≧20であることがより好ましい。粒状体30の吸水率は、例えば70%以上100%以下である。粒状体40の吸水率は、例えば40%以上70%以下である。
The water absorption rate of the
粒状体30及び粒状体40は、複数ずつ設けられている。排泄物処理材6においては、これらの粒状体30,40が混在している。粒状体40の個数は、粒状体30及び粒状体40の個数の合計の30%以上70%以下であることが好ましく、40%以上60%以下であることがより好ましい。粒状体40の粒径は、粒状体30の粒径に等しくてもよいし、異なっていてもよい。ここで、粒径は、当該粒状体を内包しうる最小の球の直径として定義するものとする。各粒状体30,40の粒径は、例えば5mm以上15mm以下である。
A plurality of the
図2は、粒状体30を示す模式図である。粒状体30は、尿を取り込んで粒状体30の内部に保持する。粒状体30は、芯部32(造粒物)及び被覆部34を有している。芯部32は、略円柱状に造粒されている。芯部32は、後述するダイス12の貫通孔13aを通過した被造粒材料から得られる造粒物である。芯部32は、尿を吸水及び保水する機能を有する。芯部32は、吸水性材料を含有している。芯部32は、吸水性材料を主材料としている。ここで、芯部32の主材料とは、芯部32を構成する一又は二以上の材料のうち、当該芯部32に占める重量割合が最大のものをいう。
FIG. 2 is a schematic view showing the
芯部32は、吸水性材料のみからなってもよいし、吸水性材料と他の材料とからなってもよい。吸水性材料は、有機物であることが好ましい。有機物である吸水性材料としては、例えば、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラを用いることができる。芯部32は、接着性材料を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。接着性材料としては、例えば、澱粉、CMC(カルボキシメチルセルロース)、PVA(ポリビニルアルコール)、デキストリン、又は吸水性ポリマーを用いることができる。
The
紙類は、パルプを主体とする材料をいう。紙類としては、例えば、通常の紙の他にも、塩ビ壁紙分級物(塩ビ壁紙を分級することにより得られる紙)、フラッフパルプ、製紙スラッジ、パルプスラッジ等が挙げられる。プラスチック類としては、例えば、紙おむつ分級物(紙おむつを分級することにより得られるプラスチック)を用いてもよい。オカラは、乾燥オカラであることが好ましい。 Paper refers to a material mainly composed of pulp. Examples of the paper include, in addition to ordinary paper, a vinyl chloride wallpaper grader (paper obtained by classifying the vinyl chloride wallpaper), fluff pulp, papermaking sludge, pulp sludge, and the like. As the plastics, for example, a disposable diaper grader (plastic obtained by classifying the disposable diaper) may be used. The okara is preferably dried okara.
被覆部34は、芯部32を覆っている。被覆部34は、芯部32の周囲の全体を覆っていてもよいし、芯部32の周囲の一部のみを覆っていてもよい。被覆部34は、使用時に尿を吸収した粒状体30,40どうしを接着させて固まりにする機能を有する。被覆部34も、吸水性材料を主材料としている。被覆部34の主材料の定義は、芯部32の主材料の定義と同様である。被覆部34に含有される吸水性材料も、有機物であることが好ましい。被覆部34は、接着性材料を含有している。
The covering
図3は、粒状体40を示す模式図である。粒状体40は、尿を取り込んで粒状体40の内部に保持する。粒状体40は、芯部42(造粒物)及び被覆部44を有している。芯部42は、略円柱状に造粒されている。芯部42は、後述するダイス12の貫通孔13bを通過した被造粒材料から得られる造粒物である。芯部42は、尿を吸水及び保水する機能を有する。芯部42は、吸水性材料を含有している。芯部42は、吸水性材料を主材料としている。芯部42の主材料の定義は、芯部32の主材料の定義と同様である。芯部42は、吸水性材料のみからなってもよいし、吸水性材料と他の材料とからなってもよい。吸水性材料は、有機物であることが好ましい。芯部42は、芯部32と同一組成の材料からなる。芯部42は、接着性材料を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。
FIG. 3 is a schematic view showing the
被覆部44は、芯部42を覆っている。被覆部44は、芯部42の周囲の全体を覆っていてもよいし、芯部42の周囲の一部のみを覆っていてもよい。被覆部44は、使用時に尿を吸収した粒状体30,40どうしを接着させて固まりにする機能を有する。被覆部44も、吸水性材料を主材料としている。被覆部44の主材料の定義は、芯部32の主材料の定義と同様である。被覆部44に含有される吸水性材料も、有機物であることが好ましい。被覆部44は、接着性材料を含有している。被覆部44は、被覆部34と同一組成の材料からなる。
The covering
図4は、本発明による排泄物処理材の製造装置の一実施形態を示す構成図である。製造装置1は、上述の排泄物処理材6を製造する装置であって、造粒機10、及び被覆機20を備えている。
FIG. 4 is a block diagram showing an embodiment of an apparatus for producing an excrement treatment material according to the present invention. The
図5及び図6は、それぞれ、造粒機10を示す平面図及び底面図である。また、図7は、図5のVII-VII線に沿った端面図である。造粒機10は、被造粒材料(芯部32,42を構成する材料)を押出造粒することにより、複数の造粒物(芯部32,42)を形成する押出造粒機である。造粒機10は、ダイス12、ローラー14及びカッター16を有している。ダイス12には、被造粒材料を通過させる複数の貫通孔13が設けられている。なお、以下の記述において「複数の貫通孔13」は、別段の断りがない限り、ダイス12に設けられた全ての貫通孔13を指すものとする。各貫通孔13の断面(ダイス12の厚み方向に垂直な断面)の形状は、円形である。また、ダイス12の厚み方向について、各貫通孔13の径は一定である。すなわち、各貫通孔13は、円筒状をしている。複数の貫通孔13は、ダイス12の略全面にわたって点在している。
5 and 6 are a plan view and a bottom view showing the
ダイス12の表面(被造粒材料の入口側の面)側には、ローラー14が設けられている。ローラー14の中心軸は、ダイス12の径方向に延びている。本実施形態においては、複数(具体的には4つ)のローラー14が設けられている。各ローラー14の一端は、ダイス12の表面の中心部に位置する回転軸15に連結されている。これらのローラー14は、回転軸15の周りに公転しながら、被造粒材料を各貫通孔13に押し込む。各ローラー14は、その中心軸の周りに自転しつつ、回転軸15の周りに公転する。ローラー14は、ダイス12に設けられた全ての貫通孔13上を通過することが可能である。
A
図7からわかるように、ローラー14の径は、不均一である。具体的には、ローラー14は、径d1(第1の径)を有する部分14a(第1の部分)と、径d2(第2の径)を有する部分14b(第2の部分)とを含んでいる。径d2は、径d1よりも大きい。それゆえ、部分14bとダイス12との間隔は、部分14aとダイス12との間隔よりも小さい。径d1と径d2との差は、6mm以上であることが好ましく、10mm以上であることがより好ましい。本実施形態においては、部分14aが部分14bの外側(回転軸15から遠い側)に位置している。各部分14a,14bは、円柱状をしている。部分14aの中心軸と部分14bの中心軸とは、同一の直線状に存在する。
As can be seen from FIG. 7, the diameter of the
部分14a及び部分14bは、何れも平面視(図5参照)でダイス12の有効領域12aに重なる。ここで、有効領域12aとは、図8に示すように、平面視で、貫通孔13を1つも含まない最大の円C1と全ての貫通孔13を含む最小の円C2とで囲まれたドーナツ状の領域をいう。円C1及び円C2の中心は、ダイス12の中心に一致する。円C1は、中心に最も近い貫通孔13の一部さえも含まない。一方、円C2は、中心から最も遠い貫通孔13の全体を含む。このようにローラー14は、平面視で有効領域12aに重なる部分において、不均一な径を有している。
Both the
複数の貫通孔13は、貫通孔13a(第1の貫通孔)、及び貫通孔13b(第2の貫通孔)を含んでいる。貫通孔13a及び貫通孔13bは、それぞれ、平面視でローラー14の部分14a及び部分14bに重なる。すなわち、ローラー14が回転軸15の周りに1回公転するときに、部分14aが通過する領域の直下に存在する貫通孔13が貫通孔13aであり、部分14bが通過する領域の直下に存在する貫通孔13が貫通孔13bである。貫通孔13bの径は、貫通孔13aの径に等しい。
The plurality of through
本実施形態において複数の貫通孔13は、貫通孔13a及び貫通孔13bのみからなる。ダイス12に設けられた貫通孔13bの個数は、ダイス12に設けられた貫通孔13a及び貫通孔13bの個数の合計の30%以上70%以下であることが好ましく、40%以上60%以下であることがより好ましい。
In the present embodiment, the plurality of through
ダイス12の裏面側(被造粒材料の出口側の面)には、カッター16が設けられている。カッター16は、ダイス12の裏面の中心部からダイス12の径方向に延びている。このカッター16は、ダイス12の裏面に沿って回転しながら、各貫通孔13から押し出された被造粒材料を切断する。詳細には、カッター16は、ダイス12の裏面に平行な面内で、ダイス12の中心部を軸として回転運動をする。なお、カッター16は、上述のローラー14とは独立して回転できるように構成されている。カッター16は、ダイス12に設けられた全ての貫通孔13上を通過することが可能である。
A
図4に戻って、被覆機20は、造粒機10により形成された各造粒物(芯部32,42)を粉体状の被覆材料(被覆部34,44を構成する材料)で被覆するものである。被覆機20は、図9に示すように、ドラム22(容器)を有している。ドラム22は、略円筒状をしており、回転可能に設けられている。具体的には、ドラム22は、その中心軸周りに回転可能である。ドラム22の中心軸は、水平である。ドラム22には、造粒機10により形成された複数の芯部32,42が収容される。被覆機20は、これらの芯部32,42が収容されたドラム22を回転させながら、各芯部32,42の周囲に被覆材料を付着させる。
Returning to FIG. 4, the
続いて、製造装置1の動作と併せて、本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態を説明する。この製造方法は、造粒工程及び被覆工程を含むものである。造粒工程は、造粒機10を用いて被造粒材料を押出造粒することにより、芯部32,42を形成する工程である。なお、造粒に先立って、被造粒材料には、粉砕、混練、加水等の前処理が必要に応じて行われる。
Subsequently, an embodiment of the method for manufacturing the excrement treatment material according to the present invention will be described together with the operation of the
造粒工程においては、図10に示すように、ダイス12の表面側に供給された被造粒材料M1が、ダイス12の表面上を転動するローラー14によって貫通孔13に押し込まれる。貫通孔13に押し込まれた被造粒材料M1は、ダイス12の裏面側に押し出される。被造粒材料M1が押し出される際、ダイス12の裏面側では、カッター16が回転し続けている。これにより、貫通孔13から押し出された被造粒材料M1は、図11に示すように、カッター16によって切断される。このようにして切断された部分が、造粒物(芯部32,42)となる。
In the granulation step, as shown in FIG. 10, the granulated material M1 supplied to the surface side of the die 12 is pushed into the through
被覆工程は、造粒工程において形成された各造粒物を被覆材料で被覆する工程である。被覆工程においては、造粒工程において形成された芯部32,42をドラム22(図9参照)内に収容した後、ドラム22を回転させながら、各芯部32,42の周囲に被覆材料を付着させる。被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。これにより、被覆部34,44が形成される。その後、篩分け、乾燥等の後処理が必要に応じて行われる。以上により、粒状体30と粒状体40とが混在した排泄物処理材6が得られる。
The coating step is a step of coating each granulated product formed in the granulation step with a coating material. In the coating step, after the
本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、径が不均一なローラー14を有する造粒機10が用いられる。このため、押出造粒時、ローラー14の径が比較的小さい部分14aでは被造粒材料に比較的低い圧力が加わり、ローラーの径が比較的大きい部分14bでは被造粒材料に比較的高い圧力が加わる。ローラー14の径が小さい程、ローラー14とダイス12との間隔が大きくなり、ローラー14が被造粒材料を貫通孔13に押し込む力が弱くなるためである。これにより、部分14aによって貫通孔13(貫通孔13a)に押し込まれた被造粒材料からは吸水率が比較的大きい造粒物(芯部32)が得られ、部分14bによって貫通孔13(貫通孔13b)に押し込まれた被造粒材料からは吸水率が比較的小さい造粒物(芯部42)が得られる。造粒時の圧力が高いと、造粒物の表面や内部の隙間が小さくなり、当該造粒物内に水分が取り込まれにくくなるからである。
The effect of this embodiment will be described. In this embodiment, a
このように芯部42(粒状体40)の吸水率を小さくすることにより、製造後の排泄物処理材6においては、粒状体40に吸収されない尿の割合が増えるため、排泄された尿がトイレの下方に導かれやすくなる。このため、粒状体30のみが形成される場合に比して、尿をトイレの深さ方向に広く分散させることができる。尿を深さ方向に分散させることは、排泄物処理材6の上面付近に留まる尿の割合を減らすことにつながる。したがって、尿から発生した悪臭がトイレの外に放出されるのを抑制することができる。
By reducing the water absorption rate of the core portion 42 (granular body 40) in this way, the proportion of urine that is not absorbed by the
また、本実施形態においては、吸水率が比較的大きい粒状体30と吸水率が比較的小さい粒状体40とを別々に形成しなくても、両者が混在した排泄物処理材6を得ることができる。これに対し、均一な径を有する一般的なローラーを用いる場合、吸水率が異なる粒状体が混在した排泄物処理材を得るには、吸水率が比較的大きい粒状体と吸水率が比較的小さい粒状体とを別々に形成した上で、両者を混合する工程を実行する必要がある。そのため、製造工程が複雑化してしまうという問題がある。この点、本実施形態によれば、吸水率が異なる造粒物(芯部32,42)を1つのローラー14を用いて同時に形成することができる。それゆえ、2種類の粒状体30,40を別々に形成する必要もなければ、両者を混合する工程を実行する必要もない。このため、製造工程の複雑化を招くことなく、粒状体30と粒状体40とが混在した排泄物処理材6を得ることができるという利点がある。
Further, in the present embodiment, it is possible to obtain the
粒状体30及び粒状体40は、何れも吸水性を有している。このように粒状体30及び粒状体40の双方に吸水型の粒状体を用いることにより、粒状体30又は粒状体40の何れか一方に非吸水型の粒状体を用いた場合に比して、排泄物処理材6全体としての吸水力を高めることができる。これにより、粒状体30及び粒状体40の何れにも吸収されずに尿がトイレ内に溜まってしまう事態を起こりにくくすることができる。
Both the
ローラー14の部分14aの径と部分14bの径との差を大きくした方が、粒状体40の吸水率を粒状体30の吸水率に対して充分に小さくしやすくなる。かかる観点から、部分14aの径と部分14bの径との差は、6mm以上であることが好ましく、10mm以上であることがより好ましい。他方、差が大きすぎると、部分14aが被造粒材料を貫通孔13に押し込む力が不足し、芯部32の形成に支障が生じかねない。かかる観点から、部分14aの径と部分14bの径との差は、30mm以下であることが好ましい。
Increasing the difference between the diameter of the
尿をトイレの下方に導きやすくするには、排泄物処理材6全体に占める粒状体40の割合が多い方が有利である。かかる観点から、貫通孔13bの個数は、貫通孔13a及び貫通孔13bの個数の合計の30%以上であることが好ましく、40%以上であることがより好ましい。他方、粒状体40の割合が多すぎると、粒状体30による尿の吸収が不充分となりかねない。かかる観点から、貫通孔13bの個数は、貫通孔13a及び貫通孔13bの個数の合計の70%以下であることが好ましく、60%以下であることがより好ましい。
In order to easily guide urine to the lower part of the toilet, it is advantageous that the proportion of the
複数の貫通孔13は、貫通孔13a及び貫通孔13bのみからなる。このように2種類の貫通孔13a,13bに限ることにより、ローラー14ひいては製造装置1の構造を徒に複雑化させることなく、吸水率が異なる粒状体30,40が混在した排泄物処理材6を得ることができる。
The plurality of through
ところで、貫通孔13の径が小さい程、被造粒材料に加わる圧力が高くなる。それゆえ、貫通孔13aの径と貫通孔13bの径とが異なる場合、その径の違いも、造粒時の圧力差(貫通孔13aを通過する被造粒材料に加わる圧力と貫通孔13bを通過する被造粒材料に加わる圧力との差)に影響を与える。この点、本実施形態においては、貫通孔13bの径が貫通孔13aの径に等しい。この場合、貫通孔13の径(貫通孔13aと貫通孔13bとの径の差)は造粒時の圧力差に影響を与えないため、圧力差のコントロールが容易になる。すなわち、圧力差に影響を与える因子がローラー14の径(部分14aと部分14bとの径の差)に絞られるため、貫通孔13の径及びローラー14の径の双方が因子になる場合に比して、容易に圧力差をコントロールすることができる。
By the way, the smaller the diameter of the through
粒状体30及び粒状体40の双方に被覆部(被覆部34,44)が設けられている。これにより、使用済みの粒状体30,40間で被覆部どうしの結合が得られるため、粒状体30又は粒状体40の一方にしか被覆部が設けられていない場合に比して、粒状体30,40の固まりを安定的に形成することができる。
Covering portions (
被覆の際、芯部32,42が収容されたドラム22を回転させながら、各芯部32,42の周囲に被覆材料を付着させている。これにより、各芯部32,42の周囲全体に被覆材料を万遍なく付着させることができる。また、ドラム22の回転により、芯部32,42が撹拌されるため、製造後の排泄物処理材6における粒状体30(粒状体40)の偏在を小さくすることができる。
At the time of coating, the coating material is adhered to the periphery of each
芯部32及び芯部42が接着性材料を含有していない場合、接着性材料の使用量を節約し、排泄物処理材6の製造コストを削減することができる。
When the
芯部32及び被覆部34が有機物を主材料とする場合、焼却処分に適した粒状体30を得ることができる。同様に、芯部42及び被覆部44が有機物を主材料とする場合、焼却処分に適した粒状体40を得ることができる。このように粒状体30,40が焼却処分に適していれば、使用済みの排泄物処理材6を可燃ゴミとして捨てることもできるため、ユーザにとっての利便性が向上する。
When the
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、貫通孔13bの径が貫通孔13aの径に等しい場合を例示した。しかし、貫通孔13bの径は、貫通孔13aの径より小さくてもよい。貫通孔13bの径が小さくなる程、貫通孔13bを通過する被造粒材料に加わる圧力が高くなる。このため、粒状体40の吸水率を一層小さくすることができる。
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. In the above embodiment, the case where the diameter of the through
上記実施形態においては、貫通孔13の断面形状が円形である場合を例示した。しかし、貫通孔13の断面形状は、任意であり、例えば、楕円形、多角形等であってもよい。貫通孔13の断面形状が円形でない場合、貫通孔13の径は、当該断面を内包し得る最小の円の直径として定義される。
In the above embodiment, the case where the cross-sectional shape of the through
上記実施形態においては、ダイス12の厚み方向について各貫通孔13の径が一定である場合を例示した。しかし、各貫通孔13の径は、一定でなくてもよい。例えば、各貫通孔13の径は、ダイス12の表面から裏面に向かうにつれて次第に小さくなってもよい。このように各貫通孔13の径が一定でない場合、貫通孔13aの径と貫通孔13bの径との大小関係は、ダイス12の裏面における貫通孔13aの径と貫通孔13bの径とを比較することにより判定するものとする。
In the above embodiment, the case where the diameter of each through
上記実施形態においては、比較的小さい径d1を有する部分14aが比較的大きい径d2を有する部分14bの外側に位置する場合を例示した。しかし、例えば図12に示すように、部分14aは、部分14bの内側(回転軸15に近い側)に位置してもよい。
In the above embodiment, the case where the
上記実施形態においては、複数の貫通孔13が貫通孔13a及び貫通孔13bのみからなる場合を例示した。しかし、複数の貫通孔13は、例えば図13及び図14に示すように、3種類以上の貫通孔からなってもよい。これらの図において複数の貫通孔13は、貫通孔13a及び貫通孔13bに加えて、貫通孔13c(第3の貫通孔)を含んでいる。貫通孔13cは、平面視でローラー14の部分14c(第3の部分)に重なる。部分14cは、部分14bの径d2よりも大きい径d3を有する部分である。すなわち、本例においてローラー14は、部分14a及び部分14bに加えて、部分14cを含んでいる。図13においては、部分14cの外側に部分14bが位置するとともに、部分14bの外側に部分14aが位置している。一方、図14においては、部分14aの外側に部分14bが位置するとともに、部分14bの外側に部分14cが位置している。
In the above embodiment, the case where the plurality of through
上記実施形態においては、造粒機10にカッター16が設けられた場合を例示した。しかし、造粒機10には、カッター16が設けられていなくてもよい。その場合、カッター16以外の公知の手段によって、各貫通孔13から押し出された被造粒材料を切断すればよい。
In the above embodiment, the case where the
上記実施形態においては、粒状体30が、芯部32及び被覆部34からなる複層構造を有する場合を例示した。しかし、被覆部34を設けることは必須でない。すなわち、粒状体30は、芯部32のみからなる単層構造を有していてもよい。その場合、芯部32に接着性材料が含有されることが好ましい。粒状体40についても同様である。被覆部34,44を設けない場合、被覆機20は不要であり、被覆工程も実行されない。
In the above embodiment, the case where the
1 製造装置
6 排泄物処理材
10 造粒機(押出造粒機)
12 ダイス
12a 有効領域
13 貫通孔
13a 貫通孔(第1の貫通孔)
13b 貫通孔(第2の貫通孔)
13c 貫通孔(第3の貫通孔)
14 ローラー
14a 部分(第1の部分)
14b 部分(第2の部分)
14c 部分(第3の部分)
15 回転軸
16 カッター
20 被覆機
22 ドラム(容器)
30 粒状体
32 芯部(造粒物)
34 被覆部
40 粒状体
42 芯部(造粒物)
44 被覆部
90 排泄物処理材
92 粒状体
94 トイレ
96 尿
M1 被造粒材料
1
12
13b through hole (second through hole)
13c through hole (third through hole)
14
14b part (second part)
14c part (third part)
15 Rotating
30
34
44
Claims (24)
押出造粒機を用いて被造粒材料を押出造粒することにより、前記各粒状体を構成する造粒物を形成する造粒工程を含み、
前記押出造粒機は、前記被造粒材料を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイス、及び前記ダイスの中心軸の周りに公転しながら前記被造粒材料を前記各貫通孔に押し込むローラーを有し、
前記ローラーの径は、不均一であることを特徴とする排泄物処理材の製造方法。 A method for producing an excrement treatment material composed of a plurality of water-absorbent granules.
It includes a granulation step of forming a granulated product constituting each of the granules by extruding and granulating the material to be granulated using an extrusion granulator.
The extruder is a die provided with a plurality of through holes through which the granulated material is passed, and a roller that pushes the granulated material into each through hole while revolving around the central axis of the die. Have,
A method for producing an excrement treatment material, wherein the diameter of the roller is non-uniform.
前記ローラーは、第1の径を有する第1の部分と、前記第1の径よりも大きい第2の径を有する第2の部分とを含み、
前記複数の貫通孔は、平面視で前記第1の部分に重なる第1の貫通孔と、平面視で前記第2の部分に重なる第2の貫通孔とを含む排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to claim 1,
The roller comprises a first portion having a first diameter and a second portion having a second diameter larger than the first diameter.
A method for producing an excrement treatment material, wherein the plurality of through holes include a first through hole that overlaps the first portion in a plan view and a second through hole that overlaps the second portion in a plan view.
前記第1の径と前記第2の径との差は、6mm以上である排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to claim 2,
A method for producing an excrement treatment material, wherein the difference between the first diameter and the second diameter is 6 mm or more.
前記第1の径と前記第2の径との差は、10mm以上である排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to claim 3,
A method for producing an excrement treatment material, wherein the difference between the first diameter and the second diameter is 10 mm or more.
前記第2の貫通孔の個数は、前記第1及び第2の貫通孔の個数の合計の30%以上70%以下である排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to any one of claims 2 to 4.
A method for producing an excrement treatment material, wherein the number of the second through holes is 30% or more and 70% or less of the total number of the first and second through holes.
前記第2の貫通孔の個数は、前記第1及び第2の貫通孔の個数の合計の40%以上60%以下である排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to claim 5.
A method for producing an excrement treatment material, wherein the number of the second through holes is 40% or more and 60% or less of the total number of the first and second through holes.
前記第2の貫通孔の径は、前記第1の貫通孔の径に等しい排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to any one of claims 2 to 6.
A method for producing an excrement treatment material in which the diameter of the second through hole is equal to the diameter of the first through hole.
前記第2の貫通孔の径は、前記第1の貫通孔の径よりも小さい排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to any one of claims 2 to 6.
A method for producing an excrement treatment material in which the diameter of the second through hole is smaller than the diameter of the first through hole.
前記複数の貫通孔は、前記第1及び第2の貫通孔のみからなる排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to any one of claims 2 to 8.
The method for producing an excrement treatment material, wherein the plurality of through holes are composed of only the first and second through holes.
前記ローラーは、前記第2の径よりも大きい第3の径を有する第3の部分を含み、
前記複数の貫通孔は、平面視で前記第3の部分に重なる第3の貫通孔を含む排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to any one of claims 2 to 8.
The roller comprises a third portion having a third diameter larger than the second diameter.
A method for producing an excrement treatment material, wherein the plurality of through holes include a third through hole that overlaps with the third portion in a plan view.
前記造粒工程において形成された前記造粒物を被覆材料で被覆する被覆工程を含む排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to any one of claims 1 to 10.
A method for producing an excrement treatment material, which comprises a coating step of coating the granulated product formed in the granulation step with a coating material.
前記被覆工程においては、前記造粒工程において形成された前記造粒物が収容された容器を回転させながら、当該造粒物の周囲に前記被覆材料を付着させる排泄物処理材の製造方法。 In the method for producing an excrement treatment material according to claim 11,
In the coating step, a method for producing an excrement treatment material in which the coating material is adhered around the granulated material while rotating a container in which the granulated material formed in the granulation step is housed.
被造粒材料を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイス、及び前記ダイスの中心軸の周りに公転しながら前記被造粒材料を前記各貫通孔に押し込むローラーを有し、前記被造粒材料を押出造粒することにより、前記各粒状体を構成する造粒物を形成する押出造粒機を備え、
前記ローラーの径は、不均一であることを特徴とする排泄物処理材の製造装置。 A device for producing an excrement treatment material composed of a plurality of water-absorbent granules.
It has a die provided with a plurality of through holes through which the material to be granulated passes, and a roller that pushes the material to be granulated into each through hole while revolving around the central axis of the die. It is equipped with an extrusion granulator that forms granules constituting each of the granules by extruding and granulating the material.
An apparatus for producing an excrement treatment material, characterized in that the diameter of the roller is non-uniform.
前記ローラーは、第1の径を有する第1の部分と、前記第1の径よりも大きい第2の径を有する第2の部分とを含み、
前記複数の貫通孔は、平面視で前記第1の部分に重なる第1の貫通孔と、平面視で前記第2の部分に重なる第2の貫通孔とを含む排泄物処理材の製造装置。 In the excrement treatment material manufacturing apparatus according to claim 13,
The roller comprises a first portion having a first diameter and a second portion having a second diameter larger than the first diameter.
The plurality of through holes are an apparatus for producing an excrement treatment material, which includes a first through hole that overlaps the first portion in a plan view and a second through hole that overlaps the second portion in a plan view.
前記第1の径と前記第2の径との差は、6mm以上である排泄物処理材の製造装置。 In the excrement treatment material manufacturing apparatus according to claim 14,
The difference between the first diameter and the second diameter is 6 mm or more, which is an apparatus for producing an excrement treatment material.
前記第1の径と前記第2の径との差は、10mm以上である排泄物処理材の製造装置。 In the excrement treatment material manufacturing apparatus according to claim 15,
A device for producing an excrement treatment material in which the difference between the first diameter and the second diameter is 10 mm or more.
前記第2の貫通孔の個数は、前記第1及び第2の貫通孔の個数の合計の30%以上70%以下である排泄物処理材の製造装置。 In the device for producing an excrement treatment material according to any one of claims 14 to 16.
The number of the second through holes is 30% or more and 70% or less of the total number of the first and second through holes.
前記第2の貫通孔の個数は、前記第1及び第2の貫通孔の個数の合計の40%以上60%以下である排泄物処理材の製造装置。 In the excrement treatment material manufacturing apparatus according to claim 17.
The number of the second through holes is 40% or more and 60% or less of the total number of the first and second through holes.
前記第2の貫通孔の径は、前記第1の貫通孔の径に等しい排泄物処理材の製造装置。 In the device for producing an excrement treatment material according to any one of claims 14 to 18.
A device for producing an excrement treatment material in which the diameter of the second through hole is equal to the diameter of the first through hole.
前記第2の貫通孔の径は、前記第1の貫通孔の径よりも小さい排泄物処理材の製造装置。 In the device for producing an excrement treatment material according to any one of claims 14 to 18.
A device for producing an excrement treatment material in which the diameter of the second through hole is smaller than the diameter of the first through hole.
前記複数の貫通孔は、前記第1及び第2の貫通孔のみからなる排泄物処理材の製造装置。 In the excrement treatment material manufacturing apparatus according to any one of claims 14 to 20,
The plurality of through holes are an apparatus for producing an excrement treatment material, which comprises only the first and second through holes.
前記ローラーは、前記第2の径よりも大きい第3の径を有する第3の部分を含み、
前記複数の貫通孔は、平面視で前記第3の部分に重なる第3の貫通孔を含む排泄物処理材の製造装置。 In the excrement treatment material manufacturing apparatus according to any one of claims 14 to 20,
The roller comprises a third portion having a third diameter larger than the second diameter.
The plurality of through holes are an apparatus for producing an excrement treatment material including a third through hole that overlaps with the third portion in a plan view.
前記押出造粒機により形成された前記造粒物を被覆材料で被覆する被覆機を備える排泄物処理材の製造装置。 In the device for producing an excrement treatment material according to any one of claims 13 to 22
An apparatus for producing an excrement treatment material, comprising a coating machine for coating the granulated material formed by the extrusion granulator with a coating material.
前記被覆機は、前記押出造粒機により形成された前記造粒物を収容する容器を有し、当該造粒物が収容された前記容器を回転させながら、当該造粒物の周囲に前記被覆材料を付着させる排泄物処理材の製造装置。 In the excrement treatment material manufacturing apparatus according to claim 23.
The coating machine has a container for accommodating the granulation formed by the extrusion granulation machine, and while rotating the container containing the granulation, the coating is applied around the granulation. A device for manufacturing excrement treatment materials to which materials are attached.
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WO2022130769A1 (en) | 2022-06-23 |
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