JP2023101079A

JP2023101079A - Manufacturing method and manufacturing device for excrement disposal material

Info

Publication number: JP2023101079A
Application number: JP2022001436A
Authority: JP
Inventors: 隼士吉永; Hayashi Yoshinaga
Original assignee: Daiki Co Ltd
Current assignee: Daiki Co Ltd
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2023-07-20

Abstract

To provide a manufacturing method and a manufacturing device for an excrement disposal material that hardly rolls on a floor.SOLUTION: A manufacturing device manufactures an excrement disposal material comprising a plurality of granular bodies, and comprises a granulator 10. The granulator 10 is an extruding granulator for forming granulated objects constituting the respective granular bodies by extruding and granulating a material to be granulated. The granulator 10 comprises a die 12 provided with a plurality of through holes 13 through which the material to be granulated is passed. The plurality of through holes 13 comprises through holes 13a comprising circular outlets, and through holes 13b comprising polygonal outlets.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、排泄物処理材を製造する方法及び装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing excrement disposal material.

従来の排泄物処理材としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。同文献に記載された排泄物処理材は、動物用の排泄物処理材であり、尿を吸収する複数の粒状体からなる。各粒状体は、円柱状をしている。この排泄物処理材は、複数の粒状体が箱状のトイレに敷設された状態で使用される。 As a conventional excreta disposal material, there is one described in Patent Document 1, for example. The excrement disposal material described in the document is an animal excrement disposal material, and is composed of a plurality of granular bodies that absorb urine. Each granular body has a cylindrical shape. This excreta disposal material is used in a state in which a plurality of granules are laid in a box-shaped toilet.

特開２００７－１９００２６号公報JP 2007-190026 A

上述の粒状体をトイレに敷設する際、当該粒状体がトイレの外にこぼれる場合がある。また、敷設後も、動物に掻き出されたりして粒状体がトイレの外にこぼれる場合がある。粒状体は、円柱状をしているため、床を転がりやすい。それゆえ、従来の排泄物処理材においては、トイレの外にこぼれた粒状体が広範囲に散乱するという問題があった。 When laying the above granules in a toilet, the granules may spill out of the toilet. In addition, even after laying the toilet, there are cases where the particles are scraped out by animals and spill out of the toilet. Since the granular material has a columnar shape, it easily rolls on the floor. Therefore, the conventional excrement disposal material has a problem that the particles spilled out of the toilet are scattered over a wide area.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、床を転がりにくい排泄物処理材の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing an excrement disposal material that does not roll easily on the floor.

本発明による排泄物処理材の製造方法は、複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する方法であって、押出造粒機を用いて被造粒材料を押出造粒することにより、上記各粒状体を構成する造粒物を形成する造粒工程を含み、上記押出造粒機は、上記被造粒材料を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイスを有し、上記複数の貫通孔は、円形の出口を有する第１の貫通孔と、多角形の出口を有する第２の貫通孔とを含むことを特徴とする。 A method for producing an excrement treating material according to the present invention is a method for producing an excrement treating material comprising a plurality of granules. A granulation step of forming granules constituting each granule, wherein the extrusion granulator has a die provided with a plurality of through-holes for allowing the material to be granulated to pass through, and the plurality of through-holes The holes are characterized by including a first through hole with a circular exit and a second through hole with a polygonal exit.

この製造方法においては、第１及び第２の貫通孔が設けられたダイスを有する押出造粒機が用いられる。第１の貫通孔は円形の出口を有する一方で、第２の貫通孔は多角形の出口を有している。これにより、略円柱状の粒状体（第１の粒状体）と略角柱状の粒状体（第２の粒状体）とが混在した排泄物処理材が得られる。角柱は、床を転がりにくい形状である。このため、製造後の排泄物処理材においては、第２の粒状体が床を転がりにくいことは勿論、第１の粒状体も、第２の粒状体に堰き止められることにより床を転がりにくくなる。 In this manufacturing method, an extrusion granulator having a die provided with first and second through holes is used. The first through-hole has a circular exit while the second through-hole has a polygonal exit. As a result, an excrement disposal material is obtained in which substantially cylindrical granules (first granules) and substantially prismatic granules (second granules) are mixed. The prism has a shape that does not roll easily on the floor. Therefore, in the excreta disposal material after production, the second granules are of course less likely to roll on the floor, and the first granules are also prevented from rolling on the floor by being blocked by the second granules. .

また、本発明による排泄物処理材の製造装置は、複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する装置であって、被造粒材料を押出造粒することにより、上記各粒状体を構成する造粒物を形成する押出造粒機を備え、上記押出造粒機は、上記被造粒材料を通過させる複数の貫通孔が設けられたダイスを有し、上記複数の貫通孔は、円形の出口を有する第１の貫通孔と、多角形の出口を有する第２の貫通孔とを含むことを特徴とする。 Further, the apparatus for manufacturing excrement disposal materials according to the present invention is an apparatus for manufacturing excrement disposal materials composed of a plurality of granules, wherein each of the granules is formed by extruding and granulating the material to be granulated. The extrusion granulator has a die provided with a plurality of through-holes for allowing the material to be granulated to pass through, and the plurality of through-holes are circular and a second through hole with a polygonal outlet.

この製造装置は、第１及び第２の貫通孔が設けられたダイスを有する押出造粒機を備えている。第１の貫通孔は円形の出口を有する一方で、第２の貫通孔は多角形の出口を有している。これにより、略円柱状の粒状体（第１の粒状体）と略角柱状の粒状体（第２の粒状体）とが混在した排泄物処理材が得られる。角柱は、床を転がりにくい形状である。このため、製造後の排泄物処理材においては、第２の粒状体が床を転がりにくいことは勿論、第１の粒状体も、第２の粒状体に堰き止められることにより床を転がりにくくなる。 This manufacturing apparatus includes an extrusion granulator having a die provided with first and second through holes. The first through-hole has a circular exit while the second through-hole has a polygonal exit. As a result, an excrement disposal material is obtained in which substantially cylindrical granules (first granules) and substantially prismatic granules (second granules) are mixed. The prism has a shape that does not roll easily on the floor. Therefore, in the excreta disposal material after production, the second granules are of course less likely to roll on the floor, and the first granules are also prevented from rolling on the floor by being blocked by the second granules. .

本発明によれば、床を転がりにくい排泄物処理材の製造方法及び製造装置が実現される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, a manufacturing method and a manufacturing apparatus for excrement disposal material that does not roll easily on the floor are realized.

本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。1 is a schematic diagram showing one embodiment of an excrement disposal material according to the present invention. FIG. 粒状体３０を示す斜視図である。3 is a perspective view showing a granule 30; FIG. 図２のIII－III線に沿った断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2; FIG. 粒状体４０を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a granular material 40; FIG. 図４のV－V線に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 4; 本発明による排泄物処理材の製造装置の一実施形態を示す構成図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of an excrement disposal material manufacturing apparatus according to the present invention; 造粒機１０を示す平面図である。1 is a plan view showing a granulator 10; FIG. 造粒機１０を示す底面図である。2 is a bottom view showing the granulator 10. FIG. 図７のIX－IX線に沿った端面図である。FIG. 8 is an end view along line IX-IX of FIG. 7; 貫通孔１３ａを示す底面図である。It is a bottom view which shows the through-hole 13a. 貫通孔１３ｂを示す底面図である。It is a bottom view which shows the through-hole 13b. 被覆機２０の構造を説明するための図である。3 is a diagram for explaining the structure of the coating machine 20; FIG. 本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態における造粒工程を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the granulation step in one embodiment of the method for producing excreta disposal materials according to the present invention. 本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態における造粒工程を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the granulation step in one embodiment of the method for producing excreta disposal materials according to the present invention. 一変形例に係る貫通孔１３ａを示す平面図である。It is a top view which shows the through-hole 13a which concerns on a modified example. 一変形例に係る貫通孔１３ｂを示す平面図である。It is a top view which shows the through-hole 13b which concerns on a modified example. 他の変形例に係る貫通孔１３ｂを示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a through-hole 13b according to another modified example;

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions are omitted.

図１は、本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。排泄物処理材６は、排泄物（主に尿）の処理に用いられる排泄物処理材である。排泄物処理材６は、猫や犬等の動物の排泄物の処理に用いられる動物用の排泄物処理材であってもよいし、人の排泄物の処理に用いられる人用の排泄物処理材であってもよい。排泄物処理材６は、排泄物を処理するための複数の粒状体からなる。排泄物処理材６は、例えば、複数の粒状体が箱状のトイレに敷設された状態で使用される。 FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of the excrement disposal material according to the present invention. The excrement disposal material 6 is an excrement disposal material used for disposal of excrement (mainly urine). The excrement disposal material 6 may be an animal excrement disposal material used for disposal of animal excrement such as cats and dogs, or a human excrement disposal material used for disposal of human excrement. It can be material. The excrement disposal material 6 is composed of a plurality of granules for treating excrement. The excreta disposal material 6 is used, for example, in a state in which a plurality of granules are laid in a box-shaped toilet.

排泄物処理材６は、粒状体３０（第１の粒状体）及び粒状体４０（第２の粒状体）を備えている。すなわち、排泄物処理材６を構成する複数の粒状体は、粒状体３０及び粒状体４０を含んでいる。本実施形態において排泄物処理材６を構成する複数の粒状体は、粒状体３０及び粒状体４０のみからなる。粒状体３０及び粒状体４０は、複数ずつ設けられている。排泄物処理材６においては、これらの粒状体３０，４０が混在している。粒状体４０の個数は、粒状体３０及び粒状体４０の個数の合計の３０％以上７０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましい。各粒状体３０，４０の粒径は、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。ここで、粒状体の粒径は、当該粒状体を内包しうる最小の球の直径として定義するものとする。 The excreta disposal material 6 includes granular bodies 30 (first granular bodies) and granular bodies 40 (second granular bodies). That is, the plurality of granules constituting the excreta disposal material 6 include the granules 30 and the granules 40 . The plurality of granules that constitute the excreta disposal material 6 in this embodiment consist only of the granules 30 and 40 . A plurality of granular bodies 30 and a plurality of granular bodies 40 are provided. These particles 30 and 40 are mixed in the excreta disposal material 6 . The number of granules 40 is preferably 30% or more and 70% or less of the total number of granules 30 and 40, and more preferably 40% or more and 60% or less. The particle size of each granular material 30, 40 is, for example, 5 mm or more and 20 mm or less. Here, the particle size of a granular material is defined as the diameter of the smallest sphere that can contain the granular material.

各粒状体３０，４０は、吸水性を有しており、排泄物を吸収することにより当該排泄物を処理する。すなわち、各粒状体３０，４０は、その内部に排泄物を取り込んで保持する。粒状体３０が吸水性を有するというには、次の試験により測定される液通過率が６０％未満であることが必要である。まず、内径１０ｃｍ、目開き１ｍｍの篩に５０ｇ相当の粒状体３０（サンプル）を入れる。篩の下には、空のビーカーを設置する。そして、サンプルに対し、外筒の内径３ｃｍ、筒先の内径４ｍｍのシリンジ（テルモ社製６０ｍｌシリンジ）を用いて、３０ｍｌの水を１０秒かけて滴下する。１分間放置した後、ビーカー内の水量を計測する。計測した水量の滴下した水量（３０ｍｌ）に対する割合をもって液通過率とする。すなわち、ビーカー内の水量が１８ｍｌ未満であれば、液通過率が６０％未満となるため、粒状体３０が吸水性を有するといえる。粒状体４０についても同様である。 Each of the granular bodies 30 and 40 has water absorbability, and treats the excrement by absorbing it. That is, each granular body 30, 40 takes in and holds excrement therein. In order for the granules 30 to have water absorbency, the liquid permeability measured by the following test must be less than 60%. First, 50 g of the granular material 30 (sample) is put into a sieve with an inner diameter of 10 cm and an opening of 1 mm. Place an empty beaker under the sieve. Then, 30 ml of water is dripped onto the sample over 10 seconds using a syringe (60 ml syringe manufactured by Terumo Corporation) having an inner diameter of 3 cm at the outer cylinder and an inner diameter of 4 mm at the tip. After leaving for 1 minute, measure the amount of water in the beaker. The ratio of the measured amount of water to the amount of dripped water (30 ml) is taken as the liquid passage rate. That is, if the amount of water in the beaker is less than 18 ml, the liquid passage rate will be less than 60%, so it can be said that the granular material 30 has water absorbency. The same applies to the granular material 40 as well.

図２は、粒状体３０を示す斜視図である。また、図３は、図２のIII－III線に沿った断面図である。粒状体３０は、略円柱状をしている。粒状体３０は、有機物を主材料としている。ここで、粒状体３０の主材料とは、粒状体３０を構成する１又は２以上の材料のうち、粒状体３０に占める重量割合が最大のものをいう。粒状体３０は、有機物のみからなってもよいし、有機物及び無機物からなってもよい。有機物としては、例えば、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラを用いることができる。 FIG. 2 is a perspective view showing the granular material 30. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG. The granules 30 are substantially columnar. Granules 30 are mainly made of organic matter. Here, the main material of the granules 30 means the one or more materials constituting the granules 30 that occupy the largest weight ratio in the granules 30 . The granules 30 may consist of only an organic substance, or may consist of an organic substance and an inorganic substance. For example, papers, used tea leaves, plastics, or bean curd refuse can be used as the organic matter.

紙類は、パルプを主体とする材料をいう。紙類としては、例えば、通常の紙の他にも、塩ビ壁紙分級物（塩ビ壁紙を分級することにより得られる紙）、フラッフパルプ、製紙スラッジ、パルプスラッジ等が挙げられる。プラスチック類としては、例えば、紙おむつ分級物（紙おむつを分級することにより得られるプラスチック）を用いてもよい。オカラは、乾燥オカラであることが好ましい。 Paper refers to materials mainly composed of pulp. Examples of paper include, in addition to ordinary paper, classified vinyl chloride wallpaper (paper obtained by classifying vinyl chloride wallpaper), fluff pulp, paper sludge, pulp sludge, and the like. As plastics, for example, classified paper diapers (plastic obtained by classifying paper diapers) may be used. The okara is preferably dried okara.

粒状体３０は、芯部３２及び被覆部３４を有している。芯部３２は、粒状（具体的には略円柱状）に成形されている。芯部３２は、後述するダイス１２の貫通孔１３ａを通過した被造粒材料から得られる造粒物である。芯部３２は、排泄物を吸水及び保水する機能を有している。芯部３２は、有機物を主材料としている。芯部３２は、接着性材料を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。接着性材料としては、例えば、吸水性ポリマー、澱粉、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、又はデキストリンが挙げられる。吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム等のアクリル系吸水性ポリマーを用いることができる。 The granular material 30 has a core portion 32 and a coating portion 34 . The core portion 32 is formed in a granular shape (specifically, a substantially cylindrical shape). The core portion 32 is a granule obtained from a material to be granulated that has passed through a through hole 13a of the die 12, which will be described later. The core portion 32 has a function of absorbing and retaining excrement. The core part 32 is mainly made of organic matter. The core 32 may or may not contain an adhesive material. Adhesive materials include, for example, water-absorbing polymers, starch, CMC (carboxymethylcellulose), PVA (polyvinyl alcohol), or dextrin. As the water absorbing polymer, for example, an acrylic water absorbing polymer such as sodium polyacrylate can be used.

被覆部３４は、芯部３２を覆っている。被覆部３４は、芯部３２の周囲の全体を覆っている。被覆部３４は、排泄物処理材６の使用時に粒状体３０，４０どうしを接着させて固まりにする機能を有する。被覆部３４も、有機物を主材料としている。被覆部３４は、接着性材料を含有している。 The covering portion 34 covers the core portion 32 . The covering portion 34 covers the entire periphery of the core portion 32 . The covering portion 34 has a function of adhering the particles 30 and 40 together to form a lump when the excreta disposal material 6 is used. The covering portion 34 is also mainly made of an organic material. The covering portion 34 contains an adhesive material.

図４は、粒状体４０を示す斜視図である。また、図５は、図４のV－V線に沿った断面図である。粒状体４０は、略角柱状をしている。粒状体４０は、有機物を主材料としている。ここで、粒状体４０の主材料とは、粒状体４０を構成する１又は２以上の材料のうち、粒状体４０に占める重量割合が最大のものをいう。粒状体４０は、有機物のみからなってもよいし、有機物及び無機物からなってもよい。 FIG. 4 is a perspective view showing the granules 40. As shown in FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 4. FIG. The granular material 40 has a substantially prismatic shape. The granular material 40 is mainly made of organic matter. Here, the main material of the granules 40 means one or more materials constituting the granules 40 that occupy the largest weight ratio in the granules 40 . The granules 40 may consist of only organic substances, or may consist of organic substances and inorganic substances.

粒状体４０は、芯部４２及び被覆部４４を有している。芯部４２は、粒状（具体的には略角柱状）に成形されている。芯部４２は、後述するダイス１２の貫通孔１３ｂを通過した被造粒材料から得られる造粒物である。芯部４２は、排泄物を吸水及び保水する機能を有している。芯部４２は、有機物を主材料としている。芯部４２は、接着性材料を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。芯部４２は、芯部３２と同一組成の材料からなっている。 The granular material 40 has a core portion 42 and a coating portion 44 . The core portion 42 is formed in a granular shape (specifically, a substantially prismatic shape). The core portion 42 is a granule obtained from a material to be granulated that has passed through a through hole 13b of the die 12, which will be described later. The core part 42 has a function of absorbing and retaining excrement. The core 42 is mainly made of an organic substance. The core 42 may or may not contain an adhesive material. The core portion 42 is made of a material having the same composition as the core portion 32 .

被覆部４４は、芯部４２を覆っている。被覆部４４は、芯部４２の周囲の全体を覆っている。被覆部４４は、排泄物処理材６の使用時に粒状体３０，４０どうしを接着させて固まりにする機能を有する。被覆部４４も、有機物を主材料としている。被覆部４４は、接着性材料を含有している。被覆部４４は、被覆部３４と同一組成の材料からなっている。 The covering portion 44 covers the core portion 42 . The covering portion 44 covers the entire periphery of the core portion 42 . The covering portion 44 has a function of adhering the particles 30, 40 together to form a lump when the excreta disposal material 6 is used. The covering portion 44 is also mainly made of an organic substance. The covering portion 44 contains an adhesive material. The covering portion 44 is made of a material having the same composition as that of the covering portion 34 .

図６は、本発明による排泄物処理材の製造装置の一実施形態を示す構成図である。製造装置１は、上述の排泄物処理材６を製造する装置であって、造粒機１０、及び被覆機２０を備えている。 FIG. 6 is a configuration diagram showing an embodiment of an excrement disposal material manufacturing apparatus according to the present invention. The manufacturing apparatus 1 is an apparatus for manufacturing the excreta treating material 6 described above, and includes a granulator 10 and a coating machine 20 .

図７及び図８は、それぞれ、造粒機１０を示す平面図及び底面図である。また、図９は、図７のIX－IX線に沿った端面図である。造粒機１０は、被造粒材料（芯部３２，４２を構成する材料）を押出造粒することにより、各粒状体３０，４０を構成する造粒物（芯部３２，４２）を形成する押出造粒機である。 7 and 8 are a plan view and a bottom view, respectively, showing the granulator 10. FIG. 9 is an end view along line IX-IX of FIG. 7. FIG. The granulator 10 forms granules (cores 32, 42) that constitute the granules 30, 40 by extruding and granulating materials to be granulated (materials that constitute the cores 32, 42). It is an extrusion granulator that

造粒機１０は、ダイス１２、ローラー１４、及びカッター１６を有している。ダイス１２は、平面視で円形をしている。ダイス１２の厚みは、均一である。ダイス１２には、被造粒材料を通過させる複数の貫通孔１３が設けられている。なお、以下の記述において「複数の貫通孔１３」は、別段の断りがない限り、ダイス１２に設けられた全ての貫通孔１３を指すものとする。複数の貫通孔１３は、互いに等しい長さを有している。複数の貫通孔１３は、ダイス１２の略全面にわたって点在している。 The granulator 10 has a die 12 , rollers 14 and a cutter 16 . The die 12 has a circular shape in plan view. The thickness of the die 12 is uniform. The die 12 is provided with a plurality of through holes 13 through which the material to be granulated passes. In the following description, "plurality of through-holes 13" refers to all through-holes 13 provided in the die 12 unless otherwise specified. The multiple through holes 13 have the same length. A plurality of through holes 13 are scattered over substantially the entire surface of the die 12 .

複数の貫通孔１３は、貫通孔１３ａ（第１の貫通孔）、及び貫通孔１３ｂ（第２の貫通孔）を含んでいる。貫通孔１３ａは、図１０に示すように、円形の出口（ダイス１２の裏面における開口）を有している。貫通孔１３ａの入口（ダイス１２の表面における開口）の形状は、上記出口と合同な円形である。ダイス１２の厚み方向の何れの位置においても、貫通孔１３ａの横断面（ダイス１２の厚み方向に垂直な断面）の形状は、上記出口と合同な円形である。それゆえ、貫通孔１３ａ内には、円柱状の空間が広がっている。 The multiple through-holes 13 include a through-hole 13a (first through-hole) and a through-hole 13b (second through-hole). The through hole 13a has a circular exit (opening on the back surface of the die 12), as shown in FIG. The shape of the entrance of the through-hole 13a (opening on the surface of the die 12) is circular congruent with the exit. At any position in the thickness direction of the die 12, the cross section of the through-hole 13a (the cross section perpendicular to the thickness direction of the die 12) has a circular shape congruent with the outlet. Therefore, a columnar space is expanded in the through hole 13a.

貫通孔１３ｂは、図１１に示すように、多角形の出口を有している。すなわち、貫通孔１３ｂの出口の形状は、ｎ角形（ｎは３以上の整数）である。ｎは、５以上８以下であることが好ましい。ここでは、例として、ｎ＝６の場合を示している。特に本実施形態においては、貫通孔１３ｂの出口の形状が正多角形（正６角形）である。貫通孔１３ｂの出口の径は、貫通孔１３ａの出口の径よりも大きい。ここで、貫通孔１３ｂの出口（多角形）の径は、当該出口を内包する最小の円の直径として定義するものとする。貫通孔１３ｂの入口の形状は、上記出口と合同な多角形である。ダイス１２の厚み方向の何れの位置においても、貫通孔１３ｂの横断面の形状は、上記出口と合同な多角形である。それゆえ、貫通孔１３ｂ内には、角柱（正６角柱）状の空間が広がっている。 The through hole 13b has a polygonal exit as shown in FIG. That is, the shape of the exit of the through hole 13b is n-sided (n is an integer of 3 or more). n is preferably 5 or more and 8 or less. Here, the case of n=6 is shown as an example. Particularly in this embodiment, the shape of the outlet of the through hole 13b is a regular polygon (regular hexagon). The diameter of the outlet of the through-hole 13b is larger than the diameter of the outlet of the through-hole 13a. Here, the diameter of the exit (polygon) of the through-hole 13b is defined as the diameter of the minimum circle enclosing the exit. The shape of the entrance of the through hole 13b is a polygon congruent with the exit. At any position in the thickness direction of the die 12, the shape of the cross section of the through hole 13b is a polygon congruent with the outlet. Therefore, a prismatic (regular hexagonal prism) space extends in the through hole 13b.

ダイス１２には、複数の貫通孔１３ａと複数の貫通孔１３ｂとが設けられている。貫通孔１３ｂの個数は、貫通孔１３ａ及び貫通孔１３ｂの個数の合計の３０％以上７０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましい。本実施形態において複数の貫通孔１３は、貫通孔１３ａ及び貫通孔１３ｂのみからなる。貫通孔１３ｂは、貫通孔１３ａよりもダイス１２の径方向内側に設けられている。すなわち、貫通孔１３ｂの方が、貫通孔１３ａよりも、ダイス１２の中心軸Ａ１に近い位置に設けられている。この関係は、全ての貫通孔１３について成立する。すなわち、全ての貫通孔１３ｂについて、当該貫通孔１３ｂの方が、何れの貫通孔１３ａよりも、中心軸Ａ１に近い位置に設けられている。ここで、ダイス１２の中心軸Ａ１とは、平面視でダイス１２の中心を通り、ダイス１２の厚み方向に延びる仮想的な直線をいう。 The die 12 is provided with a plurality of through holes 13a and a plurality of through holes 13b. The number of through-holes 13b is preferably 30% or more and 70% or less of the total number of through-holes 13a and 13b, and more preferably 40% or more and 60% or less. In this embodiment, the plurality of through-holes 13 consist of only the through-holes 13a and 13b. The through hole 13b is provided radially inward of the die 12 from the through hole 13a. That is, the through hole 13b is provided closer to the central axis A1 of the die 12 than the through hole 13a. This relationship holds for all through holes 13 . That is, of all the through holes 13b, the through hole 13b is provided at a position closer to the central axis A1 than any through hole 13a. Here, the central axis A1 of the die 12 is an imaginary straight line passing through the center of the die 12 in plan view and extending in the thickness direction of the die 12 .

図７に示すように、ダイス１２の表面側（貫通孔１３の入口側）には、ローラー１４が設けられている。ローラー１４は、円柱状をしており、その中心軸がダイス１２の径方向に延びている。本実施形態においては、複数（具体的には４つ）のローラー１４が設けられている。各ローラー１４の一端は、ダイス１２の表面の中心部に位置する回転軸１５に連結されている。回転軸１５の中心軸は、ダイス１２の中心軸Ａ１に一致する。回転軸１５は、その中心軸の周りに回転（自転）するように構成されている。各ローラー１４は、その中心軸の周りに回転（自転）しつつ、回転軸１５と共にダイス１２の中心軸Ａ１の周りに回転（公転）する。このように、ローラー１４は、中心軸Ａ１の周りに公転しながら被造粒材料を各貫通孔１３に押し込む。ローラー１４は、ダイス１２に設けられた全ての貫通孔１３上を通過することが可能である。 As shown in FIG. 7, a roller 14 is provided on the surface side of the die 12 (on the inlet side of the through hole 13). The roller 14 has a cylindrical shape and its central axis extends in the radial direction of the die 12 . In this embodiment, a plurality (specifically, four) of rollers 14 are provided. One end of each roller 14 is connected to a rotating shaft 15 located at the center of the surface of the die 12 . A central axis of the rotating shaft 15 coincides with the central axis A1 of the die 12 . The rotary shaft 15 is configured to rotate (rotate) around its central axis. Each roller 14 rotates (revolves) around the central axis A1 of the die 12 together with the rotating shaft 15 while rotating (revolving) around its central axis. In this manner, the rollers 14 press the material to be granulated into the through-holes 13 while revolving around the central axis A1. The roller 14 can pass over all through holes 13 provided in the die 12 .

ダイス１２の裏面側（貫通孔１３の出口側）には、カッター１６が設けられている。カッター１６は、ダイス１２の裏面の中心部からダイス１２の径方向に延びている。カッター１６は、ダイス１２の裏面に沿って回転しながら、各貫通孔１３から押し出された被造粒材料を切断する。詳細には、カッター１６は、ダイス１２の裏面に平行な面内で、ダイス１２の中心軸Ａ１の周りに回転する。なお、カッター１６は、上述のローラー１４とは独立して回転できるように構成されている。カッター１６は、ダイス１２に設けられた全ての貫通孔１３上を通過することが可能である。 A cutter 16 is provided on the back side of the die 12 (on the exit side of the through hole 13). The cutter 16 extends radially from the center of the back surface of the die 12 . The cutter 16 cuts the material to be granulated extruded from each through-hole 13 while rotating along the back surface of the die 12 . Specifically, the cutter 16 rotates around the central axis A1 of the die 12 in a plane parallel to the back surface of the die 12 . Note that the cutter 16 is configured to be rotatable independently of the roller 14 described above. Cutter 16 can pass over all through holes 13 provided in die 12 .

図６に戻って、被覆機２０は、造粒機１０により形成された各造粒物（芯部３２，４２）を粉体状の被覆材料（被覆部３４，４４を構成する材料）で被覆するものである。被覆機２０は、図１２に示すように、ドラム２２（容器）を有している。ドラム２２は、略円筒状をしており、回転可能に設けられている。具体的には、ドラム２２は、その中心軸周りに回転可能である。ドラム２２の中心軸は、水平である。ドラム２２には、造粒機１０により形成された芯部３２，４２が収容される。被覆機２０は、芯部３２，４２が収容されたドラム２２を回転させながら、各芯部３２，４２の周囲に被覆材料を付着させる。 Returning to FIG. 6, the coating machine 20 coats the granules (core parts 32, 42) formed by the granulator 10 with a powdery coating material (material constituting the coating parts 34, 44). It is something to do. The coating machine 20 has a drum 22 (container) as shown in FIG. The drum 22 has a substantially cylindrical shape and is rotatably provided. Specifically, the drum 22 is rotatable around its central axis. The central axis of drum 22 is horizontal. The cores 32 and 42 formed by the granulator 10 are accommodated in the drum 22 . The coating machine 20 rotates the drum 22 in which the cores 32 and 42 are housed, and applies coating material around each of the cores 32 and 42 .

続いて、製造装置１の動作と併せて、本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態を説明する。この製造方法は、造粒工程及び被覆工程を含むものである。造粒工程は、造粒機１０を用いて被造粒材料を押出造粒することにより、芯部３２，４２を形成する工程である。なお、造粒に先立って、被造粒材料には、粉砕、混練、加水等の前処理が必要に応じて行われる。 Next, an embodiment of the method for manufacturing excrement disposal materials according to the present invention will be described together with the operation of the manufacturing apparatus 1. FIG. This manufacturing method includes a granulation step and a coating step. The granulation step is a step of extrusion granulating the material to be granulated using the granulator 10 to form the core portions 32 and 42 . Prior to granulation, the material to be granulated is subjected to pretreatment such as pulverization, kneading, adding water, etc., as required.

造粒工程においては、図１３に示すように、ダイス１２の表面側に供給された被造粒材料Ｍ１が、ダイス１２の表面上を転動するローラー１４によって貫通孔１３に押し込まれる。貫通孔１３に押し込まれた被造粒材料Ｍ１は、ダイス１２の裏面側に押し出される。被造粒材料Ｍ１が押し出される際、ダイス１２の裏面側では、カッター１６が回転し続けている。これにより、貫通孔１３から押し出された被造粒材料Ｍ１は、図１４に示すように、カッター１６によって切断される。このようにして切断された部分が、造粒物（芯部３２，４２）となる。 In the granulation process, as shown in FIG. 13, the material to be granulated M1 supplied to the surface side of the die 12 is pushed into the through holes 13 by the rollers 14 rolling on the surface of the die 12 . The material to be granulated M<b>1 pushed into the through hole 13 is pushed out to the back side of the die 12 . When the material to be granulated M1 is extruded, the cutter 16 continues to rotate on the back side of the die 12 . Thereby, the material to be granulated M1 extruded from the through hole 13 is cut by the cutter 16 as shown in FIG. The parts cut in this way become the granules (core parts 32 and 42).

被覆工程は、造粒工程において形成された各造粒物を被覆材料で被覆する工程である。被覆工程においては、造粒工程において形成された芯部３２，４２をドラム２２（図１２参照）内に収容した後、ドラム２２を回転させながら、各芯部３２，４２の周囲に被覆材料を付着させる。被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。これにより、被覆部３４，４４が形成される。その後、篩分け、乾燥等の後処理が必要に応じて行われる。以上により、粒状体３０と粒状体４０とが混在した排泄物処理材６が得られる。 The coating step is a step of coating each granule formed in the granulation step with a coating material. In the coating process, after the cores 32 and 42 formed in the granulation process are accommodated in the drum 22 (see FIG. 12), the drum 22 is rotated to coat the cores 32 and 42 with the coating material. Attach. Application of the coating material can be carried out, for example, by spraying or spraying. Thereby, the covering portions 34 and 44 are formed. Thereafter, post-treatments such as sieving and drying are performed as necessary. As described above, the excrement disposal material 6 in which the granular material 30 and the granular material 40 are mixed is obtained.

本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、貫通孔１３ａ及び貫通孔１３ｂが設けられたダイス１２を有する造粒機１０が用いられる。貫通孔１３ａは円形の出口を有する一方で、貫通孔１３ｂは多角形の出口を有している。これにより、略円柱状の粒状体（粒状体３０）と略角柱状の粒状体（粒状体４０）とが混在した排泄物処理材６が得られる。角柱は、床を転がりにくい形状である。このため、製造後の排泄物処理材６においては、粒状体４０が床を転がりにくいことは勿論、粒状体３０も、粒状体４０に堰き止められることにより床を転がりにくくなる。したがって、床を転がりにくい排泄物処理材６の製造方法及び製造装置１が実現されている。 Effects of the present embodiment will be described. In this embodiment, a granulator 10 having a die 12 provided with through holes 13a and 13b is used. Through hole 13a has a circular exit, while through hole 13b has a polygonal exit. As a result, the excrement disposal material 6 is obtained in which substantially columnar granules (granules 30) and substantially prismatic granules (granules 40) are mixed. The prism has a shape that does not roll easily on the floor. Therefore, in the excreta disposal material 6 after production, not only is the granular material 40 less likely to roll on the floor, but the granular material 30 is also prevented from rolling on the floor by being blocked by the granular material 40 . Therefore, the manufacturing method and the manufacturing apparatus 1 of the excrement disposal material 6 that does not roll easily on the floor are realized.

また、このように円形の出口を有する貫通孔１３ａと多角形の出口を有する貫通孔１３ｂとがダイス１２に設けられているため、相異なる形状の造粒物（芯部３２及び芯部４２）を１つのダイス１２を用いて同時に形成することが可能となる。 In addition, since the die 12 is provided with the through hole 13a having a circular exit and the through hole 13b having a polygonal exit, granules having different shapes (core part 32 and core part 42) can be produced. can be formed simultaneously using one die 12.

ところで、床を転がりにくい排泄物処理材６を得る手段としては、排泄物処理材６を略角柱状の粒状体４０のみで構成することも考えられる。しかし、粒状体４０の側面には角（角柱の側辺に相当する部分）が存在するため、粒状体４０どうしが接触すると、粒状体４０の表層に剥離や欠損が生じやすいという問題がある。この点、側面に角のない略円柱状の粒状体３０を粒状体４０に混在させることにより、粒状体４０の表層の剥離等を生じにくくすることができる。 By the way, as a means of obtaining the excrement disposal material 6 that does not roll easily on the floor, it is conceivable to configure the excrement disposal material 6 only with the substantially prismatic grains 40 . However, since there are corners (portions corresponding to sides of prisms) on the side surfaces of the granular bodies 40, when the granular bodies 40 come into contact with each other, the surface layer of the granular bodies 40 tends to be peeled off or damaged. In this respect, by mixing the grains 40 with the substantially cylindrical grains 30 having no corners on the side surfaces, peeling of the surface layer of the grains 40 can be made less likely to occur.

排泄物処理材６が床を転がりにくくするには、排泄物処理材６全体に占める粒状体４０の割合が大きい方が有利である。かかる観点から、貫通孔１３ｂの個数は、貫通孔１３ａ及び貫通孔１３ｂの個数の合計の３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。他方、粒状体４０の割合が大きすぎると、粒状体４０の表層の剥離等が生じやすくなってしまう。かかる観点から、貫通孔１３ｂの個数は、貫通孔１３ａ及び貫通孔１３ｂの個数の合計の７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。 In order to make the excrement disposal material 6 less likely to roll on the floor, it is advantageous that the proportion of the granular material 40 in the whole excrement disposal material 6 is large. From this point of view, the number of through-holes 13b is preferably 30% or more, more preferably 40% or more, of the total number of through-holes 13a and 13b. On the other hand, if the proportion of the granular material 40 is too large, peeling of the surface layer of the granular material 40 or the like is likely to occur. From this point of view, the number of through-holes 13b is preferably 70% or less, more preferably 60% or less, of the total number of through-holes 13a and 13b.

貫通孔１３ｂの出口の径は、貫通孔１３ａの出口の径よりも大きい。この場合、粒状体４０の径を粒状体３０の径よりも大きくすることができる。これにより、床を転がろうとする粒状体３０が、粒状体４０によって堰き止められやすくなる。 The diameter of the outlet of the through-hole 13b is larger than the diameter of the outlet of the through-hole 13a. In this case, the diameter of the granular bodies 40 can be made larger than the diameter of the granular bodies 30 . This makes it easier for the granular bodies 40 to block the granular bodies 30 that are about to roll on the floor.

造粒機１０においては、ダイス１２の中心軸Ａ１の周りに公転するローラー１４によって、被造粒材料が貫通孔１３に押し込まれている。かかる構成の場合、中心軸Ａ１に近づくにつれて、ローラー１４が被造粒材料を押し込む力が強くなる。ローラー１４が被造粒材料を押し込む力の強さが等しい場合、角を有する貫通孔１３ｂの方が角を有しない貫通孔１３ａよりも被造粒材料が詰まりやすい。この点、本実施形態においては、貫通孔１３ｂの方が、貫通孔１３ａよりも、中心軸Ａ１に近い位置に設けられている。このように中心軸Ａ１に比較的近い位置（被造粒材料を押し込む力が比較的強い位置）に貫通孔１３ｂを配置することは、貫通孔１３ｂに被造粒材料が詰まりにくくするのに有利である。 In the granulator 10 , the material to be granulated is pushed into the through holes 13 by the rollers 14 revolving around the central axis A<b>1 of the die 12 . In such a configuration, the closer to the central axis A1, the stronger the force with which the roller 14 pushes the material to be granulated. When the roller 14 pushes the material to be granulated with the same strength, the through hole 13b having a corner is more likely to be clogged with the material to be granulated than the through hole 13a having no corner. In this respect, in the present embodiment, the through hole 13b is provided closer to the central axis A1 than the through hole 13a. Arranging the through-hole 13b at a position relatively close to the central axis A1 (where the force to push the material to be granulated is relatively strong) is advantageous in that the through-hole 13b is less likely to be clogged with the material to be granulated. is.

貫通孔１３ｂの出口の形状は、正多角形である。これにより、正角柱状の芯部４２が得られるため、粒状体４０の幾何学的対称性が高くなる。このように粒状体４０の対称性を高めることにより、粒状体４０ひいては排泄物処理材６の美観を向上させることができる。 The shape of the outlet of the through hole 13b is a regular polygon. As a result, the core portion 42 having a regular prism shape is obtained, so that the granules 40 have high geometric symmetry. By increasing the symmetry of the granules 40 in this manner, the appearance of the granules 40 and the excrement disposal material 6 can be improved.

貫通孔１３ｂの出口の形状がｎ角形（ｎは５以上の整数）である場合、内角が鈍角となる。このように出口の内角を大きくすることにより、貫通孔１３ｂの角部に被造粒材料が詰まる事態を起こりにくくすることができる。ただし、ｎが大きすぎると、粒状体４０が、円柱に近い形状になり、床を転がりやすくなってしまう。かかる観点から、ｎは８以下であることが好ましい。 When the shape of the exit of the through hole 13b is n-sided (where n is an integer of 5 or more), the interior angle is an obtuse angle. By enlarging the inner angle of the outlet in this way, it is possible to make it difficult for the material to be granulated to clog the corners of the through-hole 13b. However, if n is too large, the granules 40 will have a shape close to a cylinder and will easily roll on the floor. From this point of view, n is preferably 8 or less.

各粒状体３０，４０は、吸水性を有しており、排泄物を吸収することにより当該排泄物を処理する。この場合、排泄物を粒状体３０，４０の内部に閉じ込めることにより、排泄物から発生した悪臭が周囲に漂うのを抑制することができる。 Each of the granular bodies 30 and 40 has water absorbability, and treats the excrement by absorbing it. In this case, by confining the excrement inside the granules 30 and 40, it is possible to suppress the bad smell generated from the excrement from drifting around.

粒状体３０が有機物を主材料とする場合、焼却処分に適した排泄物処理材６を得るのに有利である。粒状体４０も有機物を主材料とする場合、焼却処分に適した排泄物処理材６を得るのに一層有利である。このように排泄物処理材６が焼却処分に適していれば、使用済みの排泄物処理材６を可燃ゴミとして捨てることもできるため、ユーザにとっての利便性が向上する。 When the granules 30 are mainly composed of organic matter, it is advantageous to obtain the excreta disposal material 6 suitable for incineration disposal. If the granules 40 are also made mainly of organic matter, it is more advantageous to obtain the excreta disposal material 6 suitable for incineration disposal. If the excreta disposal material 6 is suitable for incineration disposal in this way, the used excrement disposal material 6 can be disposed of as combustible waste, which improves convenience for the user.

造粒物（芯部３２，４２）は、接着性材料を含む被覆材料（被覆部３４，４４）で被覆されている。これにより、排泄物を吸収した複数の粒状体（粒状体３０，４０）を相互に接着させ、使用済みの複数の粒状体からなる固まりを形成することができる。このように粒状体の固まりが形成されることにより、未使用の粒状体と使用済みの粒状体とが混在する排泄物処理材６の中から、使用済みの粒状体を選択的に除去することが容易になる。 Granules (cores 32, 42) are coated with a coating material (coatings 34, 44) containing an adhesive material. As a result, the plurality of granules (the granules 30 and 40) that have absorbed excrement can be adhered to each other to form a mass of the plurality of used granules. By forming lumps of granules in this manner, used granules can be selectively removed from the excrement disposal material 6 in which unused granules and used granules are mixed. becomes easier.

被覆の際、造粒物（芯部３２，４２）が収容されたドラム２２を回転させながら、各造粒物の周囲に被覆材料を付着させている。これにより、各造粒物の周囲全体に被覆材料を万遍なく付着させることができる。また、ドラム２２の回転により、芯部３２，４２が撹拌されるため、製造後の排泄物処理材６における粒状体３０（粒状体４０）の偏在を小さくすることができる。 During coating, the drum 22 containing the granules (cores 32, 42) is rotated while the coating material is applied around each granule. Thereby, the coating material can be uniformly adhered to the entire periphery of each granule. Further, since the cores 32 and 42 are agitated by the rotation of the drum 22, uneven distribution of the granules 30 (granules 40) in the excreta disposal material 6 after production can be reduced.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、貫通孔１３ａの出口の形状と入口の形状とが互いに合同である場合を例示した。しかし、貫通孔１３ａの出口の形状と入口の形状とは、互いに合同でなくてもよい。例えば、図１５に示すように、貫通孔１３ａの出口１３２ａの開口面積は、入口１３４ａの開口面積より小さくてもよい。同図において出口１３２ａは、入口１３４ａよりも小さい円形をしている。すなわち、出口１３２ａの形状と入口１３４ａの形状とは、互いに相似であるが合同ではない。貫通孔１３ａの横断面の面積は、入口１３４ａから出口１３２ａに向かうにつれて次第に小さくなっている。それゆえ、貫通孔１３ａ内には、円錐台状の空間が広がっている。 The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible. In the above-described embodiment, the case where the shape of the outlet and the shape of the inlet of the through hole 13a are congruent with each other is exemplified. However, the shape of the outlet and the shape of the inlet of the through hole 13a do not have to be congruent with each other. For example, as shown in FIG. 15, the opening area of the outlet 132a of the through-hole 13a may be smaller than the opening area of the inlet 134a. In the figure, the outlet 132a has a smaller circular shape than the inlet 134a. That is, the shape of the outlet 132a and the shape of the inlet 134a are similar to each other but not congruent. The cross-sectional area of the through-hole 13a gradually decreases from the inlet 134a toward the outlet 132a. Therefore, a truncated conical space is expanded in the through hole 13a.

このように貫通孔１３ａの出口の開口面積を入口の開口面積よりも小さくすることにより、貫通孔１３ａから押し出される被造粒材料に対して強い圧力を加えやすくなる。また、入口から出口に向かうにつれて貫通孔１３ａの横断面の面積を次第に小さくすることにより、被造粒材料が貫通孔１３ａを円滑に通過しやすくなる。 By making the opening area of the outlet of the through-hole 13a smaller than the opening area of the inlet in this way, it becomes easier to apply a strong pressure to the material to be granulated extruded from the through-hole 13a. Further, by gradually decreasing the cross-sectional area of the through-hole 13a from the inlet toward the outlet, the material to be granulated can easily pass through the through-hole 13a.

上記実施形態においては、貫通孔１３ｂの出口の形状と入口の形状とが互いに合同である場合を例示した。しかし、貫通孔１３ｂの出口の形状と入口の形状とは、互いに合同でなくてもよい。例えば図１６に示すように、貫通孔１３ｂの出口１３２ｂの開口面積は、入口１３４ｂの開口面積より小さくてもよい。同図において出口１３２ｂは、入口１３４ｂよりも小さい正６角形をしている。すなわち、出口１３２ｂの形状と入口１３４ｂの形状とは、互いに相似であるが合同ではない。貫通孔１３ｂの横断面の面積は、入口１３４ｂから出口１３２ｂに向かうにつれて次第に小さくなっている。それゆえ、貫通孔１３ｂ内には、角錐台状の空間が広がっている。 In the above-described embodiment, the case where the shape of the outlet and the shape of the inlet of the through hole 13b are congruent with each other is exemplified. However, the shape of the outlet and the shape of the inlet of the through hole 13b do not have to be congruent with each other. For example, as shown in FIG. 16, the opening area of the outlet 132b of the through hole 13b may be smaller than the opening area of the inlet 134b. In the figure, the outlet 132b has a regular hexagon smaller than the inlet 134b. That is, the shape of the outlet 132b and the shape of the inlet 134b are similar to each other but not congruent. The cross-sectional area of the through hole 13b gradually decreases from the inlet 134b toward the outlet 132b. Therefore, a truncated-pyramid-shaped space extends in the through-hole 13b.

このように貫通孔１３ｂの出口の開口面積を入口の開口面積よりも小さくすることにより、貫通孔１３ｂから押し出される被造粒材料に対して強い圧力を加えやすくなる。また、入口から出口に向かうにつれて貫通孔１３ｂの横断面の面積を次第に小さくすることにより、被造粒材料が貫通孔１３ｂを円滑に通過しやすくなる。 By making the opening area of the outlet of the through hole 13b smaller than the opening area of the inlet in this way, it becomes easier to apply a strong pressure to the material to be granulated that is extruded from the through hole 13b. Further, by gradually decreasing the cross-sectional area of the through-hole 13b from the inlet toward the outlet, the material to be granulated can easily pass through the through-hole 13b.

また、例えば図１７に示すように、貫通孔１３ｂは、円形の入口１３４ｂを有していてもよい。同図においては、出口１３２ｂの形状が多角形である一方で、入口１３４ｂの形状は円形である。この場合も、貫通孔１３ｂの横断面の面積が、入口１３４ｂから出口１３２ｂに向かうにつれて次第に小さくなっている。貫通孔１３ｂ内には、横断面が円形から多角形へと連続的に変化する空間が広がっている。 Also, as shown in FIG. 17, the through hole 13b may have a circular entrance 134b. In the figure, the shape of the outlet 132b is polygonal, while the shape of the inlet 134b is circular. In this case as well, the cross-sectional area of the through hole 13b gradually decreases from the inlet 134b toward the outlet 132b. Inside the through hole 13b, there is a space whose cross section continuously changes from a circular shape to a polygonal shape.

このように貫通孔１３ｂの入口を角のない形状（円形）にすることにより、入口近傍の領域における被造粒材料の流れを特に円滑にすることができる。これにより、下流側の被造粒材料が強い力で押されるため、出口が角のある形状（多角形）をしていても、貫通孔１３ｂの角部に被造粒材料が詰まる事態を一層起こりにくくすることができる。貫通孔１３ｂの入口の形状を楕円形にした場合も、同様の効果が得られる。 By forming the entrance of the through-hole 13b in such a shape without corners (circular shape), the flow of the material to be granulated in the vicinity of the entrance can be made particularly smooth. As a result, since the material to be granulated on the downstream side is pushed with a strong force, even if the outlet has a angled shape (polygon), the corners of the through hole 13b are further prevented from being clogged with the material to be granulated. can be made less likely. A similar effect can be obtained when the shape of the entrance of the through hole 13b is oval.

上記実施形態においては、貫通孔１３ｂの出口の径が貫通孔１３ａの出口の径より大きい場合を例示した。しかし、貫通孔１３ｂの出口の径は、貫通孔１３ａの出口の径に等しくてもよいし、貫通孔１３ａの出口の径より小さくてもよい。 In the above embodiment, the case where the diameter of the exit of through-hole 13b is larger than the diameter of the exit of through-hole 13a is exemplified. However, the diameter of the outlet of through-hole 13b may be equal to the diameter of the outlet of through-hole 13a, or may be smaller than the diameter of the outlet of through-hole 13a.

上記実施形態においては、貫通孔１３ｂの方が、貫通孔１３ａよりも、ダイス１２の中心軸Ａ１に近い位置に設けられた場合を例示した。しかし、貫通孔１３ａと貫通孔１３ｂとは、任意の位置関係で配設することができる。例えば、貫通孔１３ａの方が、貫通孔１３ｂよりも、中心軸Ａ１に近い位置に設けられてもよい。あるいは、貫通孔１３ａと貫通孔１３ｂとが、ダイス１２にランダムに配設されていてもよい。 In the above embodiment, the through hole 13b is provided closer to the center axis A1 of the die 12 than the through hole 13a is. However, the through-holes 13a and 13b can be arranged in any positional relationship. For example, the through hole 13a may be provided closer to the central axis A1 than the through hole 13b. Alternatively, the through-holes 13a and the through-holes 13b may be randomly arranged in the die 12 .

上記実施形態においては、造粒機１０にローラー１４が設けられた場合を例示した。しかし、造粒機１０には、ローラー１４が設けられていなくてもよい。その場合、ローラー１４以外の公知の手段によって、被造粒材料を各貫通孔１３に押し込めばよい。 In the above embodiment, the case where the granulator 10 is provided with the rollers 14 is exemplified. However, the granulator 10 may not be provided with the rollers 14 . In that case, the material to be granulated may be pushed into each through-hole 13 by a known means other than the roller 14 .

上記実施形態においては、造粒機１０にカッター１６が設けられた場合を例示した。しかし、造粒機１０には、カッター１６が設けられていなくてもよい。その場合、カッター１６以外の公知の手段によって、各貫通孔１３から押し出された被造粒材料を切断すればよい。 In the above embodiment, the case where the granulator 10 is provided with the cutter 16 is exemplified. However, the granulator 10 may not be provided with the cutter 16 . In that case, the material to be granulated extruded from each through-hole 13 may be cut by a known means other than the cutter 16 .

上記実施形態においては、粒状体３０が、芯部３２及び被覆部３４からなる複層構造（２層構造）を有する場合を例示した。しかし、被覆部３４を設けることは必須でない。すなわち、粒状体３０は、芯部３２のみからなる単層構造を有していてもよい。粒状体４０についても同様である。その場合、被覆機２０は不要であり、被覆工程も実行されない。 In the above-described embodiment, the case where the granular material 30 has a multilayer structure (two-layer structure) composed of the core portion 32 and the covering portion 34 is exemplified. However, providing the covering portion 34 is not essential. That is, the granules 30 may have a single-layer structure consisting of only the core portion 32 . The same applies to the granular material 40 as well. In that case, the coating machine 20 is not required and no coating step is performed.

上記実施形態においては、各粒状体３０，４０が吸水性を有する場合を例示した。しかし、各粒状体３０，４０は、疎水性を有しており、排泄物を透過させることにより当該排泄物を処理するものであってもよい。各粒状体３０，４０が疎水性を有するというには、上述の試験により測定される液通過率が６０％以上であることが必要である。かかる疎水性の粒状体３０，４０を用いた場合、排泄物は、粒状体３０，４０間の隙間を通過する。この場合、排泄物をトイレの下方に導くことにより、排泄物から発生した悪臭がトイレの上部から外に漏れるのを抑制することができる。 In the above-described embodiment, the case where each of the granular bodies 30 and 40 has water absorption was exemplified. However, each of the granules 30 and 40 may be hydrophobic and treat the excrement by permeating the excrement. In order for each of the particles 30 and 40 to have hydrophobicity, the liquid passage rate measured by the above test must be 60% or more. When such hydrophobic granules 30 and 40 are used, excrement passes through the gaps between the granules 30 and 40 . In this case, by guiding the excrement to the lower part of the toilet, it is possible to suppress the bad smell generated from the excrement from leaking out from the upper part of the toilet.

１製造装置
６排泄物処理材
１０造粒機
１２ダイス
１３貫通孔
１３ａ貫通孔（第１の貫通孔）
１３ｂ貫通孔（第２の貫通孔）
１４ローラー
１５回転軸
１６カッター
２０被覆機
２２ドラム（容器）
３０粒状体
３２芯部（造粒物）
３４被覆部
４０粒状体
４２芯部（造粒物）
４４被覆部 1 manufacturing device 6 excreta disposal material 10 granulator 12 die 13 through-hole 13a through-hole (first through-hole)
13b through hole (second through hole)
14 roller 15 rotating shaft 16 cutter 20 coating machine 22 drum (container)
30 granules 32 core (granules)
34 Coating part 40 Granule 42 Core part (granule)
44 cover

Claims

A method for producing an excrement disposal material comprising a plurality of granules, comprising:
A granulation step of forming granules constituting each of the granules by extrusion granulating the material to be granulated using an extrusion granulator,
The extrusion granulator has a die provided with a plurality of through-holes for passing the material to be granulated,
A method for producing an excrement disposal material, wherein the plurality of through-holes include a first through-hole having a circular exit and a second through-hole having a polygonal exit.

In the method for manufacturing the excrement disposal material according to claim 1,
A method for producing an excrement disposal material, wherein the die is provided with a plurality of the first through holes and a plurality of the second through holes.

In the method for manufacturing the excrement disposal material according to claim 2,
The method for producing an excrement disposal material, wherein the number of the second through-holes is 30% or more and 70% or less of the total number of the first and second through-holes.

In the method for manufacturing the excrement disposal material according to claim 3,
The method for producing an excrement disposal material, wherein the number of the second through-holes is 40% or more and 60% or less of the total number of the first and second through-holes.

In the method for producing an excrement disposal material according to any one of claims 1 to 4,
The method for producing an excrement disposal material, wherein the diameter of the outlet of the second through hole is larger than the diameter of the outlet of the first through hole.

In the method for producing an excrement disposal material according to any one of claims 1 to 5,
The method for producing an excrement treating material, wherein the extrusion granulator has a roller that revolves around the central axis of the die and presses the material to be granulated into the through holes.

In the method for manufacturing the excrement disposal material according to claim 6,
The method for producing an excrement disposal material, wherein the second through hole is provided closer to the central axis than the first through hole.

In the method for manufacturing an excrement disposal material according to any one of claims 1 to 7,
The method for producing an excrement disposal material, wherein the shape of the outlet of the second through hole is a regular polygon.

In the method for producing an excrement disposal material according to any one of claims 1 to 8,
The method for producing an excrement disposal material, wherein the shape of the outlet of the second through-hole is n-sided (where n is an integer of 5 or more and 8 or less).

In the method for producing an excrement disposal material according to any one of claims 1 to 9,
A method for producing an excrement disposal material, wherein the opening area of the outlet of the second through-hole is smaller than the opening area of the entrance of the second through-hole.

In the method for manufacturing the excrement disposal material according to claim 10,
A method for producing an excrement disposal material in which the cross-sectional area of the second through-hole gradually decreases from the inlet toward the outlet of the second through-hole.

In the method for producing an excrement disposal material according to any one of claims 1 to 11,
The method of manufacturing an excrement disposal material, wherein the second through-hole has a circular or elliptical entrance.

In the method for producing an excrement disposal material according to any one of claims 1 to 12,
A method for producing an excrement disposal material, comprising a coating step of coating the granules formed in the granulation step with a coating material.

In the method for producing the excrement disposal material according to claim 13,
In the coating step, a container containing the granules formed in the granulation step is rotated while the coating material is adhered around the granules.

A device for manufacturing an excrement disposal material composed of a plurality of granules,
An extrusion granulator that forms granules constituting each of the granules by extrusion granulating the material to be granulated,
The extrusion granulator has a die provided with a plurality of through-holes for passing the material to be granulated,
The excreta disposal material manufacturing apparatus, wherein the plurality of through-holes include a first through-hole having a circular exit and a second through-hole having a polygonal exit.

In the excrement disposal material manufacturing apparatus according to claim 15,
The excreta disposal material manufacturing apparatus, wherein the die is provided with a plurality of the first through holes and a plurality of the second through holes.

In the excrement disposal material manufacturing apparatus according to claim 16,
The excrement disposal material manufacturing apparatus, wherein the number of the second through-holes is 30% or more and 70% or less of the total number of the first and second through-holes.

In the excrement disposal material manufacturing apparatus according to claim 17,
The excrement disposal material manufacturing apparatus, wherein the number of the second through-holes is 40% or more and 60% or less of the total number of the first and second through-holes.

In the excreta disposal material manufacturing apparatus according to any one of claims 15 to 18,
The apparatus for producing excrement disposal material, wherein the diameter of the outlet of the second through hole is larger than the diameter of the outlet of the first through hole.

In the excreta disposal material manufacturing apparatus according to any one of claims 15 to 19,
The extruder granulator is an excrement treating material manufacturing apparatus having rollers for pushing the material to be granulated into the through-holes while revolving around the central axis of the die.

In the excrement disposal material manufacturing apparatus according to claim 20,
The excreta disposal material manufacturing apparatus, wherein the second through hole is provided at a position closer to the central axis than the first through hole.

In the excreta disposal material manufacturing apparatus according to any one of claims 15 to 21,
The excrement disposal material manufacturing apparatus, wherein the shape of the outlet of the second through hole is a regular polygon.

In the excreta disposal material manufacturing apparatus according to any one of claims 15 to 22,
The excrement disposal material manufacturing apparatus, wherein the shape of the outlet of the second through-hole is n-sided (where n is an integer of 5 or more and 8 or less).

In the excrement disposal material manufacturing apparatus according to any one of claims 15 to 23,
The excrement disposal material manufacturing apparatus, wherein the opening area of the outlet of the second through hole is smaller than the opening area of the inlet of the second through hole.

In the excreta disposal material manufacturing apparatus according to claim 24,
The apparatus for producing excrement disposal material, wherein the area of the cross section of the second through-hole gradually decreases from the inlet toward the outlet of the second through-hole.

In the excreta disposal material manufacturing apparatus according to any one of claims 15 to 25,
The excreta disposal material manufacturing apparatus, wherein the second through-hole has a circular or oval entrance.

In the excreta disposal material manufacturing apparatus according to any one of claims 15 to 26,
An excreta treating material manufacturing apparatus comprising a coating machine for coating the granules formed by the extrusion granulator with a coating material.

In the excreta disposal material manufacturing apparatus according to claim 27,
The coating machine has a container for containing the granules formed by the extrusion granulator, and rotates the container containing the granules to coat the granules around the granules. Equipment for manufacturing excrement disposal material that adheres materials.