JP2022093044A - Polyhydric hydroxy resin, epoxy resin, production methods of them, and epoxy resin composition and cured product that employ them - Google Patents

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Masashi Kaji
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Shrestha Niranjan
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Abstract

To provide: a polyhydric hydroxy resin capable of forming a cured product excellent in heat resistance, high thermal conductivity, low dielectricity and the like and useful in applications such as lamination, molding, casting and adhesion; and an epoxy resin thereof.SOLUTION: The polyhydric hydroxy resin is represented by general formula (1) in the figure (where each A independently represents a divalent aromatic group; n represents a number from 1 to 10; m represents a number from 0 to 1; and p, q, x and y each independently represent a number from 0 to 4, provided that x or y is nonzero.). The epoxy resin is obtained by reacting the polyhydric hydroxy resin with epichlorohydrin.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、低誘電性に優れるとともに、高熱伝導性、耐湿性、耐熱性等にも優れた硬化物を与えるエポキシ樹脂、その中間体、硬化剤及びそれらを用いたエポキシ樹脂組成物並びにその硬化物に関するものであり、プリント配線板、半導体封止等の電気電子分野の絶縁材料等に好適に使用される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides an epoxy resin, an intermediate thereof, a curing agent, an epoxy resin composition using them, and curing thereof, which provide a cured product having excellent low dielectric constant, high thermal conductivity, moisture resistance, heat resistance, and the like. It relates to a thing, and is suitably used for an insulating material in the electric and electronic fields such as a printed wiring board and a semiconductor encapsulation.

近年、特に先端材料分野の進歩にともない、より高性能なベース樹脂の開発が求められている。例えば、半導体封止の分野においては、近年の高密度実装化に対応したパッケージの薄形化、大面積化、更には表面実装方式の普及により、パッケージクラックの問題が深刻化しており、これらのベース樹脂としては、耐湿性、耐熱性、金属基材との接着性等の向上が強く求められている。最近では、パワーデバイス分野を中心とした耐熱性および放熱性向上の観点から熱分解安定性や熱伝導率の高い材料が必要とされることに加えて、高速通信の観点からは誘電特性に優れた材料が要求されている。 In recent years, there has been a demand for the development of higher performance base resins, especially with the progress in the field of advanced materials. For example, in the field of semiconductor encapsulation, the problem of package cracks has become more serious due to the thinning and large area of packages corresponding to the recent high-density mounting, and the widespread use of surface mounting methods. As the base resin, improvement in moisture resistance, heat resistance, adhesiveness to a metal base material, and the like is strongly required. Recently, materials with high thermal decomposition stability and thermal conductivity are required from the viewpoint of improving heat resistance and heat dissipation mainly in the field of power devices, and in addition, they have excellent dielectric properties from the viewpoint of high-speed communication. Materials are required.

しかしながら、従来より知られているエポキシ樹脂には、これらの要求を満足するものは未だ知られていない。例えば、周知のビスフェノール型エポキシ樹脂は、常温で液状であり、作業性に優れていることや、硬化剤、添加剤等との混合が容易であることから広く使用されているが、耐熱性、耐湿性の点で問題がある。また、耐熱性を改良したものとして、フェノールノボラック型エポキシ樹脂が知られているが、耐湿性や耐衝撃性に問題がある。また、特許文献1には耐湿性、耐衝撃性の向上を目的に、フェノールアラルキル樹脂のエポキシ化合物が提案されているが、耐熱性や難燃性の点で十分でない。 However, none of the conventionally known epoxy resins satisfy these requirements is yet known. For example, the well-known bisphenol type epoxy resin is widely used because it is liquid at room temperature, has excellent workability, and can be easily mixed with a curing agent, an additive, etc., but has heat resistance. There is a problem in terms of moisture resistance. Further, a phenol novolac type epoxy resin is known as one having improved heat resistance, but there is a problem in moisture resistance and impact resistance. Further, Patent Document 1 proposes an epoxy compound of a phenol aralkyl resin for the purpose of improving moisture resistance and impact resistance, but it is not sufficient in terms of heat resistance and flame retardancy.

特許文献2には、ビフェニル構造を有するアラルキル型エポキシ樹脂を半導体封止材料に応用した例が提案されているが、耐熱性の点で十分ではない。特許文献3、特許文献4及び特許文献5には、剛直なメソゲン基を有する液晶性のエポキシ樹脂及びそれを用いたエポキシ樹脂組成物が提案されているが、成形性に課題があるとともに、十分な熱伝導率向上効果は得られていなかった。 Patent Document 2 proposes an example in which an aralkyl type epoxy resin having a biphenyl structure is applied to a semiconductor encapsulating material, but it is not sufficient in terms of heat resistance. Patent Document 3, Patent Document 4, and Patent Document 5 propose a liquid crystal epoxy resin having a rigid mesogen group and an epoxy resin composition using the same, but there is a problem in moldability and sufficient. No significant effect of improving thermal conductivity was obtained.

特許文献6には、種々のフッ素原子を有するエポキシ樹脂が開示されているが、電気絶縁材料用としては耐熱性、熱伝導性等の面で十分なものはなかった。非特許文献1には、フッ素原子を持つ芳香族エーテル構造の高分子が示されているが、高分子量体の開示にとどまり、オリゴマーやそれを用いたエポキシ樹脂に関わるものではない。 Patent Document 6 discloses an epoxy resin having various fluorine atoms, but none of them is sufficient in terms of heat resistance, thermal conductivity, etc. for an electrically insulating material. Non-Patent Document 1 discloses a polymer having an aromatic ether structure having a fluorine atom, but it is limited to the disclosure of a high molecular weight molecule and is not related to an oligomer or an epoxy resin using the same.

特開昭63-238122号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-238122 特開平11-140166号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-14066 特開平11-323162号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-323162 特開2004-331811号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-331811 特開平9-118673号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-118673 特開2003-321409号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-321409 F.Schonberger,et.al.,Polymer,51,4299(2010)F. Schonberger, et. al. , Polymer, 51,4299 (2010)

従って、本発明の目的は、成形性に優れるとともに、耐熱性、高熱伝導性、低誘電性等にも優れた硬化物を得ることができ、積層、成形、注型、接着等の用途に有用な多価ヒドロキシ樹脂及びそのエポキシ樹脂、更にはそれらの製造方法並びにそれらを用いたエポキシ樹脂組成物、更にはその硬化物を提供することにある。 Therefore, it is an object of the present invention that a cured product having excellent moldability and excellent heat resistance, high thermal conductivity, low dielectric property, etc. can be obtained, which is useful for applications such as lamination, molding, casting, and adhesion. It is an object of the present invention to provide a polyvalent hydroxy resin and an epoxy resin thereof, a method for producing the same, an epoxy resin composition using the same, and a cured product thereof.

すなわち、本発明は下記一般式(1)で表される新規多価ヒドロキシ樹脂である。

Figure 2022093044000001

(但し、Aは独立に二価の芳香族基を示す。nは1~10の繰返し数、mは0~1の数を示し、p、q、xおよびyは独立に0~4の置換数を示す。x、yのいずれかは0ではない。) That is, the present invention is a novel polyvalent hydroxy resin represented by the following general formula (1).
Figure 2022093044000001

(However, A independently indicates a divalent aromatic group. N indicates a number of repetitions of 1 to 10, m indicates a number of 0 to 1, and p, q, x and y independently substitute 0 to 4. Indicates a number. Either x or y is not 0.)

また、本発明は、芳香族ジヒドロキシ化合物1モルに対して、芳香族フッ素化合物0.1~0.9モルを反応させることを特徴とする上記一般式(1)の多価ヒドロキシ樹脂の製造方法である。 Further, the present invention is a method for producing a polyvalent hydroxy resin according to the above general formula (1), which comprises reacting 1 mol of an aromatic dihydroxy compound with 0.1 to 0.9 mol of an aromatic fluorine compound. Is.

更に、本発明は、下記一般式(3)で表される新規エポキシ樹脂である。

Figure 2022093044000002

(但し、Aは独立に二価の芳香族基、Gはグリシジル基を示す。A、nは1~10の繰返し数、mは0~1の数を示し、p、q、xおよびyは独立に0~4の置換数を示す。x、yのいずれかは0ではない。) Further, the present invention is a novel epoxy resin represented by the following general formula (3).
Figure 2022093044000002

(However, A independently indicates a divalent aromatic group, G indicates a glycidyl group. A and n indicate the number of repetitions of 1 to 10, m indicates the number of 0 to 1, and p, q, x and y are. Independently indicates the number of substitutions from 0 to 4. Either x or y is not 0.)

さらに、本発明は上記一般式(1)で表される多価ヒドロキシ樹脂をエピクロルヒドリンと反応させることを特徴とする上記一般式(3)で表される新規エポキシ樹脂の製造方法である。 Further, the present invention is a method for producing a novel epoxy resin represented by the general formula (3), which comprises reacting a polyvalent hydroxy resin represented by the general formula (1) with epichlorohydrin.

さらにまた、本発明は上記のエポキシ樹脂又は多価ヒドロキシ樹脂の少なくともいずれか一方を、エポキシ樹脂成分又は硬化剤成分の必須成分として配合してなるエポキシ樹脂組成物であり、また、このエポキシ樹脂組成物を硬化してなる硬化物である。 Furthermore, the present invention is an epoxy resin composition in which at least one of the above epoxy resin or polyvalent hydroxy resin is blended as an essential component of an epoxy resin component or a curing agent component, and the epoxy resin composition. It is a cured product made by curing an object.

本発明のエポキシ樹脂又は多価ヒドロキシ樹脂から得られるエポキシ樹脂組成物を硬化して得られる硬化物は、耐熱性、低誘電性および耐湿性に優れた性能を有し、積層、成形、注型、接着等の用途に好適に使用することができる。 The cured product obtained by curing the epoxy resin composition obtained from the epoxy resin or the polyvalent hydroxy resin of the present invention has excellent heat resistance, low dielectric property and moisture resistance, and is laminated, molded and cast. , Can be suitably used for applications such as adhesion.

実施例1で得られた多価ヒドロキシ樹脂AのGPCチャートを示す。The GPC chart of the polyvalent hydroxy resin A obtained in Example 1 is shown. 実施例4で得られた多価ヒドロキシ樹脂DのGPCチャートを示す。The GPC chart of the polyvalent hydroxy resin D obtained in Example 4 is shown. 実施例4で得られた多価ヒドロキシ樹脂DのIRスペクトルを示す。The IR spectrum of the polyvalent hydroxy resin D obtained in Example 4 is shown. 実施例4で得られたエポキシ樹脂DのFD-MSスペクトルを示す。The FD-MS spectrum of the epoxy resin D obtained in Example 4 is shown. 実施例5で得られたエポキシ樹脂AのIRスペクトルを示す。The IR spectrum of the epoxy resin A obtained in Example 5 is shown.

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の多価ヒドロキシ樹脂は、上記一般式(1)で表される。
ここで、Aは独立に二価の芳香族基を示す。二価の芳香族基としては、ベンゼン環、ナフタレン環、または下記式(2)、

Figure 2022093044000003

(但しXは単結合、酸素原子、硫黄原子、-SO-、-CO-、-CH2-、-CH(CH)-、-C(CH-、-CH(φ)-、-Cφ(CH)-、1,1-シクロアルカン基、9,9-フルオレニル基を示す。ここでφはフェニレン基を示す。R、Rは、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~8のアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アラルキル基又はハロゲン原子を示し、nは1~50の数を示す。)
で表されるビスフェニレン基を挙げることができる。
好ましくは無置換もしくはメチル基で置換されたベンゼン環、ナフタレン環、またはビフェニル環である。
nは平均の繰り返し数を示し、1~50であるが、好ましくは1~10である。これより小さいとフッ素原子導入による低誘電性等の効果が小さく、これより大きいと粘度難くなり取扱性が低下する。
mは0~2の数を表すが、好ましくは0または1である。これより大きいと粘度が高くなり取扱性が低下する。
また、p、q、xおよびyは独立に0~4の置換数を示す。x、yのいずれかは0ではなく、好ましくはいずれも1以上、より好ましくは2~4である。望ましくはp+x=4、q+y=4を満たすものであり、望ましいpおよびqは、独立に0または1である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyvalent hydroxy resin of the present invention is represented by the above general formula (1).
Here, A independently represents a divalent aromatic group. Examples of the divalent aromatic group include a benzene ring, a naphthalene ring, or the following formula (2).
Figure 2022093044000003

(However, X is a single bond, oxygen atom, sulfur atom, -SO 2- , -CO-, -CH 2- , -CH (CH 3 )-, -C (CH 3 ) 2- , -CH (φ)- , -Cφ (CH 3 )-, 1,1-cycloalkane group, 9,9-fluorenyl group. Where φ indicates a phenylene group. R 1 and R 2 are independent hydrogen atoms, respectively. It indicates an alkyl group, an aryl group, an alkoxy group, an aralkyl group or a halogen atom having 1 to 8 carbon atoms, and n indicates a number of 1 to 50 carbon atoms.)
The bisphenylene group represented by is mentioned.
It is preferably an unsubstituted or methyl group-substituted benzene ring, naphthalene ring, or biphenyl ring.
n indicates an average number of repetitions, which is 1 to 50, preferably 1 to 10. If it is smaller than this, the effect of low dielectric property due to the introduction of fluorine atoms is small, and if it is larger than this, the viscosity becomes difficult and the handleability deteriorates.
m represents a number from 0 to 2, but is preferably 0 or 1. If it is larger than this, the viscosity becomes high and the handleability is lowered.
Further, p, q, x and y independently indicate the number of substitutions from 0 to 4. Any of x and y is not 0, preferably 1 or more, and more preferably 2 to 4. Desirably, p + x = 4 and q + y = 4 are satisfied, and desirable p and q are 0 or 1 independently.

本発明の多価ヒドロキシ樹脂は、単一の化合物でもよいが、式(1)を満たす化合物の混合物であってもよく、この場合、p=q=0、x=y=4のものが50wt%以上であることが望ましい。
GPC分析によれば、好ましくは、未反応の芳香族ジヒドロキシ化合物を70面積%以下、n=1体を10~50面積%、n=2体を10~40面積%、n=3体以上を50面積%以下の分布にて含有する。
The polyvalent hydroxy resin of the present invention may be a single compound or a mixture of compounds satisfying the formula (1). In this case, the one having p = q = 0 and x = y = 4 is 50 wt. It is desirable that it is% or more.
According to GPC analysis, preferably, unreacted aromatic dihydroxy compounds are 70 area% or less, n = 1 body is 10 to 50 area%, n = 2 bodies are 10 to 40 area%, and n = 3 bodies or more. It is contained in a distribution of 50 area% or less.

本発明の多価ヒドロキシ樹脂は、好ましくは、水酸基当量が150~1500g/eq.であり、融点が130~300℃である。 The polyvalent hydroxy resin of the present invention preferably has a hydroxyl group equivalent of 150 to 1500 g / eq. It has a melting point of 130 to 300 ° C.

本発明の多価ヒドロキシ樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物と芳香族フッ素化合物を反応させることにより得られる。ここで芳香族ジヒドロキシ化合物とは、炭素数1~6のアルキル基置換又は未置換の2価のジヒドロキシベンゼン類、ジヒドロキシナフタレン類または、下記式(4)、

Figure 2022093044000004

(但し、X、RおよびRは、一般式(2)と同じ意味である。)
で表されるビスフェノール化合物である。具体的には、ジヒドロキシベンゼン類としては、ハイドロキノン、2,5-ジメチルハイドロキノン、2,3,5-トリメチルハイドロキノン、レゾルシノール、カテコール等が挙げられ、ジヒドロキシナフタレン類としては、1,4-ナフタレンジオール、1,5-ナフタレンジオール、1,6-ナフタレンジオール、1,7-ナフタレンジオール、2,6-ナフタレンジオール、2,7-ナフタレンジオール等が挙げられる。また、ビスフェノール化合物としては、ビスフェノールA、ビスフェノールF、3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-ジヒドロキシジフェニルメタン、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-ジヒドロキシビフェニル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4’-ジヒドロキシベンゾフェノン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、フルオレンビスフェノール等が挙げられる。 The polyvalent hydroxy resin of the present invention is obtained by reacting an aromatic dihydroxy compound with an aromatic fluorine compound. Here, the aromatic dihydroxy compound is an alkyl group-substituted or unsubstituted divalent dihydroxybenzenes having 1 to 6 carbon atoms, dihydroxynaphthalene, or the following formula (4).
Figure 2022093044000004

(However, X, R 1 and R 2 have the same meaning as the general formula (2).)
It is a bisphenol compound represented by. Specifically, examples of dihydroxybenzenes include hydroquinone, 2,5-dimethylhydroquinone, 2,3,5-trimethylhydroquinone, resorcinol, catechol and the like, and examples of dihydroxynaphthalene include 1,4-naphthalenediol. Examples thereof include 1,5-naphthalenediol, 1,6-naphthalenediol, 1,7-naphthalenediol, 2,6-naphthalenediol, and 2,7-naphthalenediol. The bisphenol compounds include bisphenol A, bisphenol F, 3,3', 5,5'-tetramethyl-4,4'-dihydroxydiphenylmethane, 4,4'-dihydroxybiphenyl, 3,3', 5,5. '-Tetramethyl-4,4'-dihydroxybiphenyl, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxybenzophenone, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfide, fluorenbisphenol, etc. Can be mentioned.

ジヒドロキシ基の置換位置については、ジヒドロキシベンゼン類としては、1,4-ジヒドロキシ体又は1,3-ジヒドロキシ体が好ましく、ジヒドロキシナフタレン類としては、1,5-ジヒドロキシ体、1,6-ジヒドロキシ体、2,6-ジヒドロキシ体、又は2,7-ジヒドロキシ体が好ましく、ビスフェノール化合物としては、4,4’-ジヒドロキシ体が好ましい。使用する芳香族ジヒドロキシ化合物において、これらのジヒドロキシ置換体が50モル%以上であることが好ましい。 Regarding the substitution position of the dihydroxy group, the dihydroxybenzenes are preferably 1,4-dihydroxy-forms or 1,3-dihydroxy-forms, and the dihydroxynaphthalenes are 1,5-dihydroxy-forms and 1,6-dihydroxy-forms. The 2,6-dihydroxy form or the 2,7-dihydroxy form is preferable, and the bisphenol compound is preferably the 4,4'-dihydroxy form. In the aromatic dihydroxy compound used, these dihydroxy substituents are preferably 50 mol% or more.

耐熱性、熱伝導性及び力学強度等の観点から、これらの芳香族ジヒドロキシ化合物のなかではジヒドロキシベンゼン類、ジヒドロキシナフタレン類、ジヒドロキシビフェニル類が好ましい。上記の芳香族ジヒドロキシ化合物は単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。 Among these aromatic dihydroxy compounds, dihydroxybenzenes, dihydroxynaphthalene, and dihydroxybiphenyls are preferable from the viewpoints of heat resistance, thermal conductivity, mechanical strength, and the like. The above aromatic dihydroxy compounds may be used alone or in combination of two or more.

芳香族フッ素化合物としては、下記一般式(5)、

Figure 2022093044000005

(但し、mは0~1の数を示し、rおよびsは独立に0~4の数を示す。)
で表されるものであるが、好ましくはヘキサフルオロベンゼンまたは、デカフルオロビフェニルである。 Examples of the aromatic fluorine compound include the following general formula (5),
Figure 2022093044000005

(However, m indicates a number from 0 to 1, and r and s independently indicate a number from 0 to 4.)
Although it is represented by, hexafluorobenzene or decafluorobiphenyl is preferable.

芳香族ジヒドロキシ化合物と芳香族フッ素化合物の反応においては、芳香族フッ素化合物に対して過剰量の芳香族ジヒドロキシ化合物が使用される。芳香族フッ素化合物の使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物1モルに対して0.1~0.9モルの範囲であるが、好ましくは、0.1~0.6モルの範囲である。これより多いと樹脂の軟化点が高くなり成形作業性に支障をきたす。さらには、ゲル化を引き起こす場合がある。また、これより少ないと反応終了後、過剰に用いた芳香族ジヒドロキシ化合物の量が多くなる。残った過剰量の芳香族ジヒドロキシ化合物は、取り除くことなく、そのままエポキシ樹脂の原料または硬化剤として使用できるが、一般式(1)または、(3)の樹脂の含有量が少なくなるため、耐熱性、低誘電性及び低吸水性等の特性改善の効果が低くなる。 In the reaction between the aromatic dihydroxy compound and the aromatic fluorine compound, an excess amount of the aromatic dihydroxy compound is used with respect to the aromatic fluorine compound. The amount of the aromatic fluorine compound used is in the range of 0.1 to 0.9 mol, preferably in the range of 0.1 to 0.6 mol, with respect to 1 mol of the aromatic dihydroxy compound. If it is more than this, the softening point of the resin becomes high and the molding workability is hindered. In addition, it may cause gelation. If it is less than this, the amount of the aromatic dihydroxy compound used in excess will increase after the reaction is completed. The remaining excess amount of the aromatic dihydroxy compound can be used as it is as a raw material or a curing agent for an epoxy resin without removing it, but since the content of the resin of the general formula (1) or (3) is reduced, it has heat resistance. , The effect of improving properties such as low dielectric property and low water absorption is reduced.

この反応は塩基性触媒の存在下に行うことがよく、三級アミン化合物、四級アンモニウム化合物、イミダゾール化合物、三級ホスフィン化合物、四級ホスホニウム化合物、および水酸化アルカリ金属化合物、水酸化アルカリ土類金属化合物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物を使用することができる。 This reaction is often carried out in the presence of a basic catalyst, such as tertiary amine compounds, quaternary ammonium compounds, imidazole compounds, tertiary phosphine compounds, quaternary phosphonium compounds, and alkali metal hydroxide compounds, alkaline earth hydroxides. At least one compound selected from the group consisting of a metal compound, an alkali metal carbonate, and an alkali metal hydrogen carbonate can be used.

三級アミン化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリ-n-プロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ-n-ブチルアミン、トリ-sec-ブチルアミン、トリ-n-ヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミン、ジエチルベンジルアミン、トリベンジルアミン、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセ-7-エンなどを挙げることができる。 Examples of the tertiary amine compound include triethylamine, tri-n-propylamine, triisopropylamine, tri-n-butylamine, tri-sec-butylamine, tri-n-hexylamine, dimethylbenzylamine, diethylbenzylamine, and g. Examples thereof include tribenzylamine, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undeceth-7-ene and the like.

四級アンモニウム化合物としては、例えば、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラ-n-プロピルアンモニウム、水酸化テトラ-n-ブチルアンモニウム、水酸化トリメチルベンジルアンモニウム、水酸化トリエチルベンジルアンモニウム等の水酸化四級アンモニウム化合物、塩化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラ-n-プロピルアンモニウム、塩化テトラ-n-ブチルアンモニウム、塩化トリメチルベンジルアンモニウム、塩化トリエチルベンジルアンモニウム等の塩化四級アンモニウム化合物、臭化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラ-n-プロピルアンモニウム、臭化テトラ-n-ブチルアンモニウム、臭化トリメチルベンジルアンモニウム、臭化トリエチルベンジルアンモニウム等の臭化四級アンモニウム化合物、沃化テトラメチルアンモニウム、沃化テトラエチルアンモニウム、沃化テトラ-n-プロピルアンモニウム、沃化テトラ-n-ブチルアンモニウム、沃化トリメチルベンジルアンモニウム、沃化トリエチルベンジルアンモニウム等の沃化四級アンモニウム化合物などを挙げることができる。 Examples of the quaternary ammonium compound include tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetra-n-propylammonium hydroxide, tetra-n-butylammonium hydroxide, trimethylbenzylammonium hydroxide, and triethylbenzylammonium hydroxide. Quaternary ammonium chloride compounds such as tetramethylammonium chloride, tetraethylammonium chloride, tetra-n-propylammonium chloride, tetra-n-butylammonium chloride, trimethylbenzylammonium chloride, triethylbenzylammonium chloride, etc. Quaternary ammonium bromide compounds such as tetramethylammonium bromide, tetraethylammonium bromide, tetra-n-propylammonium bromide, tetra-n-butylammonium bromide, trimethylbenzylammonium bromide, triethylbenzylammonium bromide, etc. Examples include quaternary ammonium iodide compounds such as tetramethylammonium oxide, tetraethylammonium iodide, tetra-n-propylammonium iodide, tetra-n-butylammonium iodide, trimethylbenzylammonium iodide, and triethylbenzylammonium iodide. be able to.

イミダゾール化合物としては、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾールおよび2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-(2’、4’、6’-トリメチルベンゾイル)-2-エチルイミダゾール、1-(2'、6’-ジクロロベンゾイル)-2-メチルイミダゾール、1-(2’、4’、6’-トリメチルベンゾイル)-2-メチルイミダゾール、1-(2’、4’、6’-トリメチルベンゾイル)-2-フェニルイミダゾールなどを挙げることができる。 Examples of the imidazole compound include 2-methylimidazole, 2-ethylimidazole, 2-phenylimidazole and 2-ethyl-4-methylimidazole, 1- (2', 4', 6'-trimethylbenzoyl) -2-ethylimidazole, 1- (2', 6'-dichlorobenzoyl) -2-methylimidazole, 1- (2', 4', 6'-trimethylbenzoyl) -2-methylimidazole, 1- (2', 4', 6' -Trimethylbenzoyl) -2-phenylimidazole and the like can be mentioned.

三級ホスフィン化合物としては、例えば、トリエチルホスフィン、トリ-n-ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリノニルフェニルホスフィンなどを挙げることが出来る。四級ホスホニウム化合物としては、例えば、水酸化テトラメチルホスホニウムなどの水酸化四級ホスホニウム化合物;塩化テトラメチルホスホニウム、塩化テトラ-n-ブチルホスホニウム、塩化テトラフェニルホスホニウム、臭化テトラ-n-ブチルホスホニウム、臭化メチルトリフェニルホスホニウム、臭化-n-ブチルトリフェニルホスホニウム、臭化メチルトリフェニルホスホニウム、臭化エチルトリフェニルホスホニウムなどのハロゲン化四級ホスホニウム化合物;エチルトリフェニルホスホニウムアセテートなどの酢酸四級ホスホニウム化合物などを挙げることができる。 Examples of the tertiary phosphine compound include triethylphosphine, tri-n-butylphosphine, triphenylphosphine, and trinonylphenylphosphine. Examples of the quaternary phosphonium compound include quaternary phosphonium hydroxide compounds such as tetramethylphosphonium hydroxide; tetramethylphosphonium chloride, tetra-n-butylphosphonium chloride, tetraphenylphosphonium chloride, tetra-n-butylphosphonium bromide, and the like. Tertiary halogenated phosphonium compounds such as methyltriphenylphosphonium bromide, -n-butyltriphenylphosphonium bromide, methyltriphenylphosphonium bromide, ethyltriphenylphosphonium bromide; quaternary phosphonium acetate such as ethyltriphenylphosphonium acetate Compounds and the like can be mentioned.

水酸化アルカリ金属化合物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを挙げることができる。水酸化アルカリ土類金属としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどを挙げることができる。 Examples of the alkali metal hydroxide compound include lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide and the like. Examples of the alkaline earth metal hydroxide include magnesium hydroxide, calcium hydroxide and barium hydroxide.

アルカリ金属炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどを挙げることができ、アルカリ金属炭酸水素塩としては、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムなどを挙げることができる。 Examples of the alkali metal carbonate include lithium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate and the like, and examples of the alkali metal hydrogen carbonate include lithium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate and the like.

これら塩基性触媒はそれぞれ単独、あるいは水または溶媒にあらかじめ溶解させておき、しかる後に反応系内に投入してもよい。塩基性触媒の使用割合は、芳香族ジヒドロキシ化合物のフェノール性水酸基1モルに対して、通常0.001~10モル%、好ましくは0.05~5モル%である。 Each of these basic catalysts may be dissolved alone or in water or a solvent in advance, and then put into the reaction system. The ratio of the basic catalyst used is usually 0.001 to 10 mol%, preferably 0.05 to 5 mol%, based on 1 mol of the phenolic hydroxyl group of the aromatic dihydroxy compound.

通常、この反応は10~250℃で1~20時間行う。更に、反応溶媒として、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のアルコール類や、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等を使用することができる。 Usually, this reaction is carried out at 10 to 250 ° C. for 1 to 20 hours. Further, as the reaction solvent, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol, ethylene glycol, methyl cellosolve and ethyl cellosolve, benzene, toluene, chlorobenzene, dichlorobenzene and the like can be used.

反応終了後、場合により、中和、水洗等の方法により、触媒を除去し、必要に応じて残存する溶媒を水洗、減圧留去等の方法により系外に除き、ヒドロキシ樹脂とする。未反応の芳香族ジヒドロキシ化合物は、水洗、減圧留去等の方法により系外に除いてもよいし、除かなくてもよい。 After completion of the reaction, the catalyst may be removed by a method such as neutralization or washing with water, and if necessary, the remaining solvent may be removed from the system by a method such as washing with water or distillation under reduced pressure to obtain a hydroxy resin. The unreacted aromatic dihydroxy compound may or may not be removed from the system by a method such as washing with water or distillation under reduced pressure.

本発明のエポキシ樹脂は、多価ヒドロキシ樹脂のフェノール性水酸基がグリシジル基となっているが、多価ヒドロキシ樹脂の分子量分布をほぼ反映する。
本発明のエポキシ樹脂は、好ましくは、エポキシ当量が170~2000g/eq.、より好ましくは180~500g/eq.であり、加水分解性塩素が500ppm以下である。
In the epoxy resin of the present invention, the phenolic hydroxyl group of the polyvalent hydroxy resin is a glycidyl group, which substantially reflects the molecular weight distribution of the polyvalent hydroxy resin.
The epoxy resin of the present invention preferably has an epoxy equivalent of 170 to 2000 g / eq. , More preferably 180-500 g / eq. The hydrolyzable chlorine is 500 ppm or less.

本発明のエポキシ樹脂は、上記一般式(1)で表される多価ヒドロキシ樹脂をエピクロルヒドリンと反応させることにより得られる。この反応は、通常のエポキシ化反応と同様に行うことができる。 The epoxy resin of the present invention can be obtained by reacting the polyvalent hydroxy resin represented by the above general formula (1) with epichlorohydrin. This reaction can be carried out in the same manner as a normal epoxidation reaction.

例えば、上記一般式(1)で表される多価ヒドロキシ樹脂を過剰のエピクロルヒドリンに溶解した後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物の存在下に、50~150℃、好ましくは、60~120℃の範囲で1~10時間反応させる方法が挙げられる。この際、アルカリ金属水酸化物の使用量は、多価ヒドロキシ樹脂中の水酸基1モルに対して0.8~2モル、好ましくは0.9~1.2モルの範囲である。また、エピクロルヒドリンは多価ヒドロキシ樹脂中の水酸基に対して過剰に用いられるが、通常、多価ヒドロキシ樹脂中の水酸基1モルに対して、1.5~15モル、好ましくは2~8モルの範囲である。また、反応の際、四級アンモニウム塩等を添加することができる。四級アンモニウム塩としては、たとえばテトラメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド等があり、その添加量としては、多価ヒドロキシ樹脂に対して、0.1~2.0wt%の範囲が好ましい。これより少ないと四級アンモニウム塩添加の効果が小さく、これより多いと難加水分解性塩素の生成が多くなり、高純度化が困難になる。更には、ジメチルスルホキシド、ジグライム等の極性溶媒を用いても良く、その添加量は、多価ヒドロキシ樹脂に対して、10~200wt%の範囲が好ましい。これより少ないと添加の効果が小さく、これより多いと容積効率が低下し経済上好ましくない。反応終了後、過剰のエピクロルヒドリンを留去し、残留物をトルエン、メチルイソブチルケトン等の溶剤に溶解、濾過した後、水洗して無機塩を除去し、次いで溶剤を留去することにより目的のエポキシ樹脂を得ることができる。このエポキシ樹脂は一般式(3)で表されるものを主成分とするが、一般式(1)の新規多価ヒドロキシ樹脂の芳香族環にナフチルメタン基が1つ又はそれ以上付加した化合物のグリシジルエーテル化物が含まれていてもよい。更に、本発明のエポキシ樹脂中のエポキシ基がエーテル結合としてオリゴマー化したものもが含まれていてもよい。 For example, after dissolving the polyvalent hydroxy resin represented by the above general formula (1) in excess epichlorohydrin, it is preferably 50 to 150 ° C. in the presence of an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide and potassium hydroxide. Is a method of reacting in the range of 60 to 120 ° C. for 1 to 10 hours. At this time, the amount of the alkali metal hydroxide used is in the range of 0.8 to 2 mol, preferably 0.9 to 1.2 mol, with respect to 1 mol of the hydroxyl group in the polyvalent hydroxy resin. In addition, epichlorohydrin is used in excess with respect to the hydroxyl group in the polyvalent hydroxy resin, but is usually in the range of 1.5 to 15 mol, preferably 2 to 8 mol, with respect to 1 mol of the hydroxyl group in the polyvalent hydroxy resin. Is. In addition, a quaternary ammonium salt or the like can be added during the reaction. Examples of the quaternary ammonium salt include tetramethylammonium chloride, tetrabutylammonium chloride, benzyltriethylammonium chloride and the like, and the amount of the quaternary ammonium salt added is in the range of 0.1 to 2.0 wt% with respect to the polyvalent hydroxy resin. Is preferable. If it is less than this, the effect of adding the quaternary ammonium salt is small, and if it is more than this, the production of poorly hydrolyzable chlorine increases, which makes it difficult to purify. Further, a polar solvent such as dimethyl sulfoxide or diglyme may be used, and the addition amount thereof is preferably in the range of 10 to 200 wt% with respect to the polyvalent hydroxy resin. If it is less than this, the effect of addition is small, and if it is more than this, the volumetric efficiency is lowered, which is not economically preferable. After completion of the reaction, excess epichlorohydrin is distilled off, the residue is dissolved in a solvent such as toluene and methyl isobutyl ketone, filtered, washed with water to remove the inorganic salt, and then the solvent is distilled off to obtain the desired epoxy. Resin can be obtained. This epoxy resin is mainly composed of the one represented by the general formula (3), but is a compound in which one or more naphthylmethane groups are added to the aromatic ring of the novel polyvalent hydroxy resin of the general formula (1). A glycidyl etherified product may be contained. Further, the epoxy group in the epoxy resin of the present invention may be oligomerized as an ether bond.

本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂及び硬化剤よりなり、エポキシ樹脂成分として一般式(3)で表されるエポキシ樹脂又は硬化剤成分として上記一般式(1)で表される多価ヒドロキシ樹脂の少なくともいずれか一方を必須成分として配合したものである。
エポキシ樹脂成分として一般式(3)で表されるエポキシ樹脂を配合し、かつ、硬化剤成分として一般式(1)で表される多価ヒドロキシ樹脂を配合してもよい。
The epoxy resin composition of the present invention comprises an epoxy resin and a curing agent, and the epoxy resin represented by the general formula (3) as an epoxy resin component or the polyvalent hydroxy represented by the above general formula (1) as a curing agent component. It contains at least one of the resins as an essential ingredient.
The epoxy resin represented by the general formula (3) may be blended as the epoxy resin component, and the polyvalent hydroxy resin represented by the general formula (1) may be blended as the curing agent component.

一般式(3)で表されるエポキシ樹脂を必須成分とする場合の硬化剤としては、一般にエポキシ樹脂の硬化剤として知られているものはすべて使用できる。例えば、ジシアンジアミド、多価フェノール類、酸無水物類、芳香族及び脂肪族アミン類等がある。具体的に例示すれば、多価フェノール類としては、例えば、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、フルオレンビスフェノール、4,4’-ビフェノール、2,2’-ビフェノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール等の2価のフェノール類、あるいは、トリス-(4-ヒドロキシフェニル)メタン、1,1,2,2-テトラキス(4-ヒドロキシフェニル)エタン、フェノールノボラック、o-クレゾールノボラック、ナフトールノボラック、ポリビニルフェノール等に代表される3価以上のフェノール類、更にはフェノール類、ナフトール類又は、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、フルオレンビスフェノール、4,4’-ビフェノール、2,2’-ビフェノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール等の2価のフェノール類のホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、p-ヒドロキシベンズアルデヒド、p-キシリレングリコール等の縮合剤により合成される多価フェノール性化合物、等があり、酸無水物としては、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル無水ハイミック酸、無水ナジック酸、無水トリメリット酸等がある。また、アミン類としては、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、4,4’-ジアミノジフェニルプロパン、4,4’-ジアミノジフェニルスルホン、m-フェニレンジアミン、p-キシリレンジアミン等の芳香族アミン類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族アミン類、あるいは一般式(1)で表される多価ヒドロキシ樹脂がある。本発明の樹脂組成物には、これら硬化剤の1種又は、2種以上を混合して用いることができる。
この場合、本発明のエポキシ樹脂の配合量は、エポキシ樹脂全体中、好ましくは5~100wt%の範囲、より好ましくは50~100wt%の範囲、さらに好ましくは80~100wt%の範囲である。
As the curing agent when the epoxy resin represented by the general formula (3) is an essential component, any curing agent generally known as an epoxy resin curing agent can be used. For example, there are dicyandiamides, polyhydric phenols, acid anhydrides, aromatics and aliphatic amines. Specifically, examples of the polyhydric phenols include, for example, bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, fluorene bisphenol, 4,4'-biphenol, 2,2'-biphenol, hydroquinone, resorcin, naphthalenediol and the like. For divalent phenols, tris- (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1,2,2-tetrakis (4-hydroxyphenyl) ethane, phenol novolac, o-cresol novolac, naphthol novolac, polyvinylphenol, etc. Representative trivalent or higher phenols, as well as phenols, naphthols, or bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, fluoren bisphenol, 4,4'-biphenol, 2,2'-biphenol, hydroquinone, resorcin, naphthalene. There are polyhydric phenolic compounds synthesized by condensing agents such as formaldehyde, acetaldehyde, benzaldehyde, p-hydroxybenzaldehyde, p-xylylene glycol and the like, which are divalent phenols such as diols, and the acid anhydride is anhydrous. There are phthalic acid, tetrahydroan phthalic acid, methyltetrahydroan phthalic acid, hexahydroan phthalic acid, methylhexahydroan phthalic acid, methyl bisphenol anhydride, nagic acid anhydride, trimellitic anhydride and the like. Examples of amines include aromatic amines such as 4,4'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenylpropane, 4,4'-diaminodiphenylsulfone, m-phenylenediamine, and p-xylylenediamine. There are aliphatic amines such as ethylenediamine, hexamethylenediamine, diethylenetriamine, and triethylenetetramine, or polyvalent hydroxy resins represented by the general formula (1). In the resin composition of the present invention, one kind or a mixture of two or more kinds of these curing agents can be used.
In this case, the blending amount of the epoxy resin of the present invention is preferably in the range of 5 to 100 wt%, more preferably in the range of 50 to 100 wt%, and further preferably in the range of 80 to 100 wt% in the entire epoxy resin.

一般式(1)で表される多価ヒドロキシ樹脂を硬化剤成分の必須成分とする場合のエポキシ樹脂としては、分子中にエポキシ基を2個以上有する通常のエポキシ樹脂はすべて使用できる。例を挙げれば、ビスフェノールA、ビスフェノールS、フルオレンビスフェノール、4,4’-ビフェノール、2,2’-ビフェノール、ハイドロキノン、レゾルシン等の2価のフェノール類、あるいは、トリス-(4-ヒドロキシフェニル)メタン、1,1,2,2-テトラキス(4-ヒドロキシフェニル)エタン、フェノールノボラック、o-クレゾールノボラック等の3価以上のフェノール類、又は、テトラブロモビスフェノールA等のハロゲン化ビスフェノール類から誘導されるグルシジルエーテル化物、あるいは上記一般式(1)で表される多官能エポキシ樹脂等がある。これらのエポキシ樹脂は、1種又は、2種以上を混合して用いることができる。
この場合、本発明の多価ヒドロキシ樹脂の配合量は、硬化剤全体中、好ましくは5~100wt%の範囲、より好ましくは50~100wt%の範囲、さらに好ましくは80~100wt%の範囲である。
As the epoxy resin when the polyvalent hydroxy resin represented by the general formula (1) is an essential component of the curing agent component, any ordinary epoxy resin having two or more epoxy groups in the molecule can be used. For example, divalent phenols such as bisphenol A, bisphenol S, fluorene bisphenol, 4,4'-biphenol, 2,2'-biphenol, hydroquinone, resorcin, or tris- (4-hydroxyphenyl) methane. , 1,1,2,2-tetrakis (4-hydroxyphenyl) ethane, phenol novolak, o-cresol novolak and other trivalent or higher phenols, or tetrabromobisphenol A and other halogenated bisphenols. There are glucidyl etherified products, polyfunctional epoxy resins represented by the above general formula (1), and the like. These epoxy resins can be used alone or in admixture of two or more.
In this case, the blending amount of the multivalent hydroxy resin of the present invention is preferably in the range of 5 to 100 wt%, more preferably in the range of 50 to 100 wt%, and further preferably in the range of 80 to 100 wt% in the entire curing agent. ..

また、一般式(3)で表されるエポキシ樹脂又は一般式(1)で表される多価ヒドロキシ樹脂の一方又は両者を必須成分とする本発明のエポキシ樹脂組成物中には、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテル、ポリウレタン、石油樹脂、インデンクマロン樹脂、フェノキシ樹脂等のオリゴマー又は高分子化合物を適宜配合してもよいし、無機充填剤、顔料、難然剤、揺変性付与剤、カップリング剤、流動性向上剤、等の添加剤を配合してもよい。無機充填剤としては、例えば、球状あるいは、破砕状の溶融シリカ、結晶シリカ等のシリカ粉末、アルミナ粉末、ガラス粉末、又はマイカ、タルク、炭酸カルシウム、アルミナ、水和アルミナ、等が挙げられ、顔料としては、有機系又は、無機系の体質顔料、鱗片状顔料等がある。揺変性付与剤としては、シリコン系、ヒマシ油系、脂肪族アマイドワックス、酸化ポリエチレンワックス、有機ベントナイト系、等を挙げることができる。更に必要に応じて、従来より公知の硬化促進剤を用いることができる。例を挙げれば、アミン類、イミダゾール類、有機ホスフィン類、ルイス酸等がある。添加量としては、通常、エポキシ樹脂100重量部に対して、0.2~5重量部の範囲である。また更に必要に応じて、本発明の樹脂組成物には、カルナバワックス、OPワックス等の離型剤、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のカップリング剤、カーボンブラック等の着色剤、三酸化アンチモン等の難燃剤、シリコンオイル等の低応力化剤、ステアリン酸カルシウム等の滑剤等を使用できる。 Further, in the epoxy resin composition of the present invention containing one or both of the epoxy resin represented by the general formula (3) and the polyhydric hydroxy resin represented by the general formula (1) as essential components, polyester and polyamide are included. , Polyethylene, Polyurethane, Polyurethane, Petroleum Resin, Indenkumaron Resin, Phenoxy Resin and other oligomers or polymer compounds may be appropriately blended, and inorganic fillers, pigments, difficult-to-reach agents, shake-modifying agents, cups, etc. may be blended as appropriate. Additives such as a ring agent and a fluidity improver may be blended. Examples of the inorganic filler include spherical or crushed molten silica, silica powder such as crystalline silica, alumina powder, glass powder, mica, talc, calcium carbonate, alumina, hydrated alumina, and the like, and pigments. Examples include organic or inorganic extender pigments and scaly pigments. Examples of the rocking denaturing agent include silicon-based, castor oil-based, aliphatic amide wax, polyethylene oxide wax, organic bentonite-based, and the like. Further, if necessary, a conventionally known curing accelerator can be used. Examples include amines, imidazoles, organic phosphines, Lewis acids and the like. The amount to be added is usually in the range of 0.2 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the epoxy resin. Further, if necessary, the resin composition of the present invention includes a release agent such as carnauba wax and OP wax, a coupling agent such as γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and a colorant such as carbon black. Flame retardant agents such as antimony oxide, low stress agents such as silicone oil, lubricants such as calcium stearate, and the like can be used.

本発明の硬化物は、上記エポキシ樹脂組成物を注型、圧縮成形、トランスファー成形等の方法により、成形加工して得ることができる。成形する際の温度は、通常、120~220℃の範囲である。 The cured product of the present invention can be obtained by molding the epoxy resin composition by a method such as casting, compression molding, or transfer molding. The temperature at the time of molding is usually in the range of 120 to 220 ° C.

以下、実施例及び比較例に基づき、本発明を具体的に説明する。
実施例1(多価ヒドロキシ樹脂Aの製造)
1Lの4口セパラブルフラスコに4,4’-ジヒドロキシビフェニル90.2gをN-メチルピロリドン(NMP)360gに溶解した後、炭酸カリウム19.9gを加え、窒素気流下、攪拌しながら50℃に昇温した。その後、デカフルオロビフェニル(DFBP)40.9gを加え、60℃で2時間反応させた。反応液に酢酸17.3gを加えて中和した後、大量の水に投入し、析出物をろ過にて回収した。水洗した後、乾燥して、粉末状の多価ヒドロキシ樹脂96gを得た(多価ヒドロキシ樹脂A)。
得られたヒドロキシ樹脂Aの水酸基当量は136g/eq.、融点は269℃であった。GPCチャートを図1に示す。未反応の4,4’-ジヒドロキシビフェニルが52.6%、式(1)でn=1、m=1,p=q=0,x=y=4のものが30.3%、n=2、、m=1,p=q=0,x=y=4のものが14.0%、n=3、、m=1,p=q=0,x=y=4のものが1.5%であった。
ここで溶融粘度は、BROOKFIELD社製CAP2000Hを用い、GPC測定は、装置:HLC-8320(東ソー(株)製)及びカラム:TSKgel SuperHZ2500×2本及びTSKgel SuperHZ2000×2本(何れも東ソー(株)製)を用い、溶媒:テトラヒドロフラン、流速:0.35ml/分、温度:40℃、検出器:RIの条件で行った。
Hereinafter, the present invention will be specifically described based on Examples and Comparative Examples.
Example 1 (Production of Multivalent Hydroxy Resin A)
After dissolving 90.2 g of 4,4'-dihydroxybiphenyl in 360 g of N-methylpyrrolidone (NMP) in a 1 L 4-port separable flask, 19.9 g of potassium carbonate is added, and the temperature is increased to 50 ° C. with stirring under a nitrogen stream. The temperature was raised. Then, 40.9 g of decafluorobiphenyl (DFBP) was added, and the mixture was reacted at 60 ° C. for 2 hours. After neutralizing by adding 17.3 g of acetic acid to the reaction solution, the mixture was poured into a large amount of water and the precipitate was recovered by filtration. After washing with water, it was dried to obtain 96 g of a powdery polyvalent hydroxy resin (polyvalent hydroxy resin A).
The obtained hydroxy resin A had a hydroxyl group equivalent of 136 g / eq. And a melting point of 269 ° C. The GPC chart is shown in FIG. Unreacted 4,4'-dihydroxybiphenyl is 52.6%, formula (1) is n = 1, m = 1, p = q = 0, x = y = 4 is 30.3%, n = 2, m = 1, p = q = 0, x = y = 4 is 14.0%, n = 3, m = 1, p = q = 0, x = y = 4 is 1. It was 5.5%.
Here, the melt viscosity uses CAP2000H manufactured by BROOKFIELD, and the GPC measurement is performed by the device: HLC-8320 (manufactured by Tosoh Corporation) and the column: TSKgel SuperHZ2500 × 2 and TSKgel SuperHZ2000 × 2 (both are Tosoh Corporation). The test was carried out under the conditions of solvent: tetrahydrofuran, flow velocity: 0.35 ml / min, temperature: 40 ° C., and detector: RI.

実施例2(多価ヒドロキシ樹脂Bの製造)
1Lの4口セパラブルフラスコに3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-ジヒドロキシジフェニルメタン(TMBPF)93.2gをNMP360gに溶解した後、炭酸カリウム19.9gを加え、窒素気流下、攪拌しながら50℃に昇温した。その後、DFBP40.9gを加え、60℃で2時間反応させた。反応液に酢酸17.3gを加えて中和した後、大量の水に投入し、析出物をろ過にて回収した。水洗した後、乾燥して、粉末状の多価ヒドロキシ樹脂60gを得た(多価ヒドロキシ樹脂B)。
得られたヒドロキシ樹脂Cの水酸基当量は290g/eq.、融点は157℃であった。GPC測定の結果、未反応のTMBPFが39.9%、式(1)でn=1、m=1,p=q=0,x=y=4のものが26.0%、n=2、m=1,p=q=0,x=y=4のものが16.5%、n=3、m=1,p=q=0,x=y=4のものが9.0%、n=4、m=1,p=q=0,x=y=4のものが4.6%、n=5、m=1,p=q=0,x=y=4のものが2.2%、n=6、m=1,p=q=0,x=y=4のものが1.1%、n=7、m=1,p=q=0,x=y=4のものが0.5%、n=8、m=1,p=q=0,x=y=4のものが0.2%であった。
Example 2 (Production of Multivalent Hydroxy Resin B)
After dissolving 93.2 g of 3,3', 5,5'-tetramethyl-4,4'-dihydroxydiphenylmethane (TMBPF) in 360 g of NMP in a 1 L 4-port separable flask, 19.9 g of potassium carbonate is added and nitrogen is added. The temperature was raised to 50 ° C. with stirring under an air flow. Then, 40.9 g of DFBP was added, and the reaction was carried out at 60 ° C. for 2 hours. After neutralizing by adding 17.3 g of acetic acid to the reaction solution, the mixture was poured into a large amount of water and the precipitate was recovered by filtration. After washing with water, it was dried to obtain 60 g of a powdery polyvalent hydroxy resin (polyvalent hydroxy resin B).
The obtained hydroxy resin C had a hydroxyl group equivalent of 290 g / eq. And a melting point of 157 ° C. As a result of GPC measurement, unreacted TMBPF was 39.9%, formula (1) was n = 1, m = 1, p = q = 0, x = y = 4, 26.0%, n = 2. , M = 1, p = q = 0, x = y = 4 is 16.5%, n = 3, m = 1, p = q = 0, x = y = 4 is 9.0% , N = 4, m = 1, p = q = 0, x = y = 4, 4.6%, n = 5, m = 1, p = q = 0, x = y = 4. 2.2%, n = 6, m = 1, p = q = 0, x = y = 4 is 1.1%, n = 7, m = 1, p = q = 0, x = y = The value of 4 was 0.5%, that of n = 8, m = 1, p = q = 0, and x = y = 4 was 0.2%.

実施例3(多価ヒドロキシ樹脂Cの製造)
1Lの4口セパラブルフラスコにTMBPF137.8gをNMP280gに溶解した後、炭酸カリウム55.1gを加え、窒素気流下、攪拌しながら50℃に昇温した。その後、ヘキサフルオロベンゼン(HFBZ)25.0gを加え、55℃で8時間反応させた。反応液に酢酸47.9gを加えて中和した後、大量の水に投入し、析出物をろ過にて回収した。水洗した後、乾燥して、粉末状の多価ヒドロキシ樹脂142gを得た(多価ヒドロキシ樹脂C)。
得られたヒドロキシ樹脂Cの水酸基当量は172g/eq.、融点は170℃であった。GPC測定の結果、未反応のTMBPFが69.5%、式(1)でn=1、m=0,p=0,x=4のものが22.1%、n=2、m=0,p=0,x=4のものが6.0%、n=3、m=0,p=0,x=4のものが1.4%であった。
Example 3 (Production of Multivalent Hydroxy Resin C)
After dissolving 137.8 g of TMBPF in 280 g of NMP in a 1 L 4-port separable flask, 55.1 g of potassium carbonate was added, and the temperature was raised to 50 ° C. with stirring under a nitrogen stream. Then, 25.0 g of hexafluorobenzene (HFBZ) was added, and the mixture was reacted at 55 ° C. for 8 hours. After neutralizing by adding 47.9 g of acetic acid to the reaction solution, the mixture was poured into a large amount of water and the precipitate was recovered by filtration. After washing with water, it was dried to obtain 142 g of a powdery polyvalent hydroxy resin (polyvalent hydroxy resin C).
The obtained hydroxy resin C had a hydroxyl group equivalent of 172 g / eq. And a melting point of 170 ° C. As a result of GPC measurement, unreacted TMBPF was 69.5%, and in formula (1), n = 1, m = 0, p = 0, x = 4 was 22.1%, n = 2, m = 0. , P = 0, x = 4 was 6.0%, n = 3, m = 0, p = 0, x = 4 was 1.4%.

実施例4(多価ヒドロキシ樹脂Dの製造)
1Lの4口セパラブルフラスコに3,3’,5,5’-テトラメチル-4,4’-ジヒドロキシビフェニル(TMBP)49.5gをNMP250gに溶解した後、炭酸カリウム20.7gを加え、窒素気流下、攪拌しながら120℃に昇温した。その後、DFBP17.0gを加え、140℃に昇温し2時間反応させた。反応液に酢酸18.0gを加えて中和した後、大量の水に投入し、析出物をろ過にて回収した。水洗した後、乾燥して、粉末状の多価ヒドロキシ樹脂42gを得た(多価ヒドロキシ樹脂CD)。
得られた多価ヒドロキシ樹脂Bの融点は255℃、水酸基当量は392g/eq.であった。未反応のTMBPが4.1%であった。
GPCチャートを図2、赤外吸収スペクトルを図3、電界脱離イオン化質量分析(FD-MS)スペクトルを図4に示す。赤外吸収スペクトルは日立製作所製270-50型赤外吸収分析計を用いて、KBr錠剤法により測定した。FD-MSスペクトルは、日本電子製、JMS-AX505HA型質量分析装置によりm/Z=100~1600の範囲で測定した。
Example 4 (Production of Multivalent Hydroxy Resin D)
After dissolving 49.5 g of 3,3', 5,5'-tetramethyl-4,4'-dihydroxybiphenyl (TMBP) in 250 g of NMP in a 1 L 4-port separable flask, add 20.7 g of potassium carbonate and nitrogen. The temperature was raised to 120 ° C. with stirring under an air flow. Then, 17.0 g of DFBP was added, the temperature was raised to 140 ° C., and the reaction was carried out for 2 hours. After neutralizing by adding 18.0 g of acetic acid to the reaction solution, the mixture was poured into a large amount of water and the precipitate was recovered by filtration. After washing with water, it was dried to obtain 42 g of a powdery polyvalent hydroxy resin (multivalent hydroxy resin CD).
The obtained multivalent hydroxy resin B has a melting point of 255 ° C. and a hydroxyl group equivalent of 392 g / eq. Met. The unreacted TMBP was 4.1%.
The GPC chart is shown in FIG. 2, the infrared absorption spectrum is shown in FIG. 3, and the field desorption / ionization mass spectrometry (FD-MS) spectrum is shown in FIG. The infrared absorption spectrum was measured by the KBr tablet method using a 270-50 type infrared absorption analyzer manufactured by Hitachi, Ltd. The FD-MS spectrum was measured in the range of m / Z = 100 to 1600 by a JMS-AX505HA type mass spectrometer manufactured by JEOL.

実施例5(エポキシ樹脂Aの製造)
実施例1で得た多価ヒドロキシ樹脂A30gをエピクロルヒドリン(ECH)300g及びジグライム60gに溶解し、減圧下(約100mmHg)、60℃にて48.8%水酸化ナトリウム水溶液21.6gを4時間かけて滴下した。この間、生成する水はECHとの共沸により系外に除き、留出したECHは系内に戻した。滴下終了後、更に1時間反応を継続した。その後、ECH及びジグライムを減圧留去し、トルエン120mLに溶解した後、濾過により生成した塩を除いた。水洗を行った後、トルエンを減圧留去し、白色粉末状のエポキシ樹脂20gを得た(エポキシ樹脂A)。
得られたエポキシ樹脂AのDSC測定から融点に対応した125℃と154℃にピークが観測された。赤外吸収スペクトルを図5に示す。エポキシ当量は194g/eq.、加水分解性塩素は350ppmであった。なお、ここで加水分解性塩素は、樹脂試料0.5gを1,4-ジオキサン30mlに溶解させたものを1N-KOH/メタノール溶液5mlで30分間煮沸還流したものを、硝酸銀溶液で電位差滴定を行うことにより求めた。
Example 5 (Manufacturing of Epoxy Resin A)
30 g of the polyhydric hydroxy resin A obtained in Example 1 was dissolved in 300 g of epichlorohydrin (ECH) and 60 g of diglyme, and 21.6 g of a 48.8% sodium hydroxide aqueous solution was added at 60 ° C. over 4 hours under reduced pressure (about 100 mmHg). And dropped. During this period, the generated water was removed from the system by azeotropic boiling with ECH, and the distilled ECH was returned to the inside of the system. After the completion of the dropping, the reaction was continued for another 1 hour. Then, ECH and diglyme were distilled off under reduced pressure, dissolved in 120 mL of toluene, and then the salt produced by filtration was removed. After washing with water, toluene was distilled off under reduced pressure to obtain 20 g of a white powdery epoxy resin (epoxy resin A).
From the DSC measurement of the obtained epoxy resin A, peaks were observed at 125 ° C and 154 ° C corresponding to the melting point. The infrared absorption spectrum is shown in FIG. The epoxy equivalent is 194 g / eq. The hydrolyzable chlorine was 350 ppm. Here, the hydrolyzable chlorine is obtained by dissolving 0.5 g of a resin sample in 30 ml of 1,4-dioxane, boiling it in 5 ml of a 1N-KOH / methanol solution for 30 minutes, and then performing potentiometric titration with a silver nitrate solution. Asked by doing.

実施例6(エポキシ樹脂Bの製造)
実施例2で得た多価ヒドロキシ樹脂B30gをECH200g及びジグライム30gに溶解し、減圧下(約100mmHg)、60℃にて48.8%水酸化ナトリウム水溶液9.4gを4時間かけて滴下した。この間、生成する水はECHとの共沸により系外に除き、留出したECHは系内に戻した。滴下終了後、更に1時間反応を継続した。その後、ECH及びジグライムを減圧留去し、トルエン120mLに溶解した後、濾過により生成した塩を除いた。水洗を行った後、トルエンを減圧留去し、常温でやや粘性のあるエポキシ樹脂32gを得た(エポキシ樹脂B)。
エポキシ当量は329g/eq.、150℃での溶融粘度は0.05Pa・s、加水分解性塩素は80ppmであった。
Example 6 (Manufacturing of Epoxy Resin B)
30 g of the polyvalent hydroxy resin B obtained in Example 2 was dissolved in 200 g of ECH and 30 g of diglyme, and 9.4 g of a 48.8% sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise at 60 ° C. over 4 hours under reduced pressure (about 100 mmHg). During this period, the generated water was removed from the system by azeotropic boiling with ECH, and the distilled ECH was returned to the inside of the system. After the completion of the dropping, the reaction was continued for another 1 hour. Then, ECH and diglyme were distilled off under reduced pressure, dissolved in 120 mL of toluene, and then the salt produced by filtration was removed. After washing with water, toluene was distilled off under reduced pressure to obtain 32 g of a slightly viscous epoxy resin at room temperature (epoxy resin B).
The epoxy equivalent is 329 g / eq. The melt viscosity at 150 ° C. was 0.05 Pa · s, and the hydrolyzable chlorine was 80 ppm.

実施例7(エポキシ樹脂Cの製造)
実施例3で得た多価ヒドロキシ樹脂C50gをECH400g及びジグライム60gに溶解し、減圧下(約100mmHg)、60℃にて48.8%水酸化ナトリウム水溶液26.3gを4時間かけて滴下した。この間、生成する水はECHとの共沸により系外に除き、留出したECHは系内に戻した。滴下終了後、更に1時間反応を継続した。その後、ECH及びジグライムを減圧留去し、トルエン200mLに溶解した後、濾過により生成した塩を除いた。水洗を行った後、トルエンを減圧留去し、常温で粘稠なエポキシ樹脂32gを得た(エポキシ樹脂C)。エポキシ当量は219g/eq.,150℃での溶融粘度は0.01Pa・s,加水分解性塩素は30ppmであった。
Example 7 (Manufacturing of Epoxy Resin C)
50 g of the polyvalent hydroxy resin C obtained in Example 3 was dissolved in 400 g of ECH and 60 g of diglyme, and 26.3 g of a 48.8% sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise at 60 ° C. over 4 hours under reduced pressure (about 100 mmHg). During this period, the generated water was removed from the system by azeotropic boiling with ECH, and the distilled ECH was returned to the inside of the system. After the completion of the dropping, the reaction was continued for another 1 hour. Then, ECH and diglyme were distilled off under reduced pressure, dissolved in 200 mL of toluene, and then the salt produced by filtration was removed. After washing with water, toluene was distilled off under reduced pressure to obtain 32 g of a viscous epoxy resin at room temperature (epoxy resin C). The epoxy equivalent is 219 g / eq. The melt viscosity at 150 ° C. was 0.01 Pa · s, and the hydrolyzable chlorine was 30 ppm.

実施例8~11及び比較例1
実施例1~7で合成した多価ヒドロキシ樹脂又はエポキシ樹脂、ビフェニル系エポキシ樹脂(エポキシ樹脂D:三菱化学製、YX-4000H、エポキシ当量193、融点105℃)、フェノールノボラック(多価ヒドロキシ樹脂E;OH当量104、軟化点83℃、150℃での溶融粘度0.3Pa・s;BRG-557、アイカ工業製)を用い、硬化促進剤としてトリフェニルホスフィンを用い、表1に示す配合で樹脂組成物とした。
これを用いて成形(150℃、5分)した後、ポストキュア(175℃、4時間)を行って試験片を得て、種々の物性試験に供した。試験方法は、以下のとおり。ガラス転移点及び熱膨張係数は、(株)日立ハイテクサイエンス製TMA7100型熱機械測定装置を用いて、昇温速度10℃/分の条件で求めた。熱分解温度及び残炭率は、(株)日立ハイテクサイエンス製TG/DTA7300型熱重量測定装置により、窒素気流下、昇温速度10℃/分の条件にて5wt%重量減少時の熱分解温度及び700℃での残炭率を求めた。吸水率は、直径50mm、厚さ3mmの試験片を用い、ポストキュア後85℃85%RHの条件で100時間吸湿させた時の重量変化率とした。
結果を表1に示す。
Examples 8 to 11 and Comparative Example 1
Polyvalent hydroxy resin or epoxy resin synthesized in Examples 1 to 7, biphenyl-based epoxy resin (epoxy resin D: manufactured by Mitsubishi Chemical, YX-4000H, epoxy equivalent 193, melting point 105 ° C.), phenol novolac (polyvalent hydroxy resin E). OH equivalent 104, softening point 83 ° C., melt viscosity at 150 ° C. 0.3 Pa · s; BRG-557, manufactured by Aika Kogyo), using triphenylphosphine as a curing accelerator, and resin with the formulation shown in Table 1. It was made into a composition.
After molding (150 ° C., 5 minutes) using this, post-cure (175 ° C., 4 hours) was performed to obtain test pieces, which were subjected to various physical property tests. The test method is as follows. The glass transition point and the coefficient of thermal expansion were determined using a TMA7100 type thermomechanical measuring device manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. under the condition of a heating rate of 10 ° C./min. The pyrolysis temperature and residual coal rate are determined by the TG / DTA7300 type thermogravimetric measuring device manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. under the condition of a nitrogen stream and a heating rate of 10 ° C./min when the weight is reduced by 5 wt%. And the residual coal rate at 700 ° C. was determined. The water absorption rate was the weight change rate when a test piece having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm was absorbed for 100 hours under the condition of 85 ° C. and 85% RH after post-cure.
The results are shown in Table 1.

Figure 2022093044000006
Figure 2022093044000006

Claims (8)

下記一般式(1)、
Figure 2022093044000007

(但し、Aは独立に二価の芳香族基を示す。nは1~10の繰返し数、mは0~1の数を示し、p、q、xおよびyは独立に0~4の置換数を示す。x、yのいずれかは0ではない。)で表されることを特徴とする多価ヒドロキシ樹脂。
The following general formula (1),
Figure 2022093044000007

(However, A independently indicates a divalent aromatic group. N indicates a number of repetitions of 1 to 10, m indicates a number of 0 to 1, and p, q, x and y independently substitute 0 to 4. A polyvalent hydroxy resin comprising a number; any of x and y is not 0).
一般式(1)におけるAがベンゼン環、ナフタレン環、または下記式(2)、
Figure 2022093044000008

(但しXは単結合、酸素原子、硫黄原子、-SO-、-CO-、-CH-、-CH(CH)-、-C(CH-、-CH(φ)-、-Cφ(CH)-、1,1-シクロアルカン基、9,9-フルオレニル基を示す。ここでφはフェニレン基を示す。R1、R2は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1~8のアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アラルキル基又はハロゲン原子を示し、nは1~50の数を示す。)
で表されるビスフェニレン基である請求項1に記載の多価ヒドロキシ樹脂。
A in the general formula (1) is a benzene ring, a naphthalene ring, or the following formula (2),
Figure 2022093044000008

(However, X is a single bond, oxygen atom, sulfur atom, -SO 2- , -CO-, -CH 2- , -CH (CH 3 )-, -C (CH 3 ) 2- , -CH (φ)- , -Cφ (CH 3 )-, 1,1-cycloalkane group, 9,9-fluorenyl group. Where φ indicates a phenylene group. R 1 and R 2 are independent hydrogen atoms, respectively. It indicates an alkyl group, an aryl group, an alkoxy group, an aralkyl group or a halogen atom having 1 to 8 carbon atoms, and n indicates a number of 1 to 50 carbon atoms.)
The multivalent hydroxy resin according to claim 1, which is a bisphenylene group represented by.
一般式(1)において、n=1、p=q=0、x=y=4の成分を30~95wt%含有する樹脂混合物である請求項1に記載の多価ヒドロキシ樹脂。 The multivalent hydroxy resin according to claim 1, which is a resin mixture containing 30 to 95 wt% of the components of n = 1, p = q = 0, x = y = 4 in the general formula (1). 芳香族ジヒドロキシ化合物1モルに対して、芳香族フッ素化合物を0.1~0.9モルを反応させることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の多価ヒドロキシ樹脂の製造方法。 The production of the polyvalent hydroxy resin according to any one of claims 1 to 3, wherein 0.1 to 0.9 mol of the aromatic fluorine compound is reacted with 1 mol of the aromatic dihydroxy compound. Method. 下記一般式(3)、
Figure 2022093044000009

(但し、Aは独立に二価の芳香族基、Gはグリシジル基を示す。nは1~10の繰返し数、mは0~1の数を示し、p、q、xおよびyは独立に0~4の置換数を示す。x、yのいずれかは0ではない。)で表されることを特徴とするエポキシ樹脂。
The following general formula (3),
Figure 2022093044000009

(However, A independently indicates a divalent aromatic group, G indicates a glycidyl group. N indicates a number of repetitions of 1 to 10, m indicates a number of 0 to 1, and p, q, x and y independently. The number of substitutions from 0 to 4 is shown. Any of x and y is not 0.) An epoxy resin.
請求項1に記載の多価ヒドロキシ樹脂とエピクロルヒドリンを反応させることを特徴とする請求項5に記載のエポキシ樹脂の製造方法。 The method for producing an epoxy resin according to claim 5, wherein the polyvalent hydroxy resin according to claim 1 is reacted with epichlorohydrin. エポキシ樹脂及び硬化剤よりなるエポキシ樹脂組成物において、請求項1に記載の多価ヒドロキシ樹脂又は請求項5に記載のエポキシ樹脂の少なくともいずれか一方を必須成分として配合してなるエポキシ樹脂組成物。 An epoxy resin composition comprising an epoxy resin and a curing agent, wherein at least one of the polyvalent hydroxy resin according to claim 1 and the epoxy resin according to claim 5 is blended as an essential component. 請求項7に記載のエポキシ樹脂組成物を硬化してなる硬化物。
A cured product obtained by curing the epoxy resin composition according to claim 7.
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