JP2022092203A - Method for manufacturing packaging paper sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プラスチックの使用量を低減し、かつ良好なヒートシール性と耐水性を有する包装用紙の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a wrapping paper which reduces the amount of plastic used and has good heat sealability and water resistance.
近年、プラスチックゴミ問題が深刻化している。世界のプラスチックの生産量は４億トン／年を超えると言われ、その中でも包装容器セクターでのプラスチック生産量が多く、プラスチックゴミの原因になっている。プラスチックは半永久的に分解せず、そのゴミは自然環境下でマイクロプラスチック化し、生態系に深刻な悪影響を与えている。包装容器に使用されるプラスチックとしては、飲料のボトル等に使用されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、レジ袋、容器のラミネートに使用されるポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）が最も多く使用されている。特に海洋の汚染は著しく、そのプラスチックゴミは回収不可能と言われている。今後、プラスチックの使用を低減することが地球環境にとって必要である。 In recent years, the plastic waste problem has become more serious. The world's plastic production is said to exceed 400 million tons / year, and among them, the packaging sector has a large amount of plastic production, which is a cause of plastic waste. The plastic does not decompose semi-permanently, and the waste becomes microplastic in the natural environment, which has a serious adverse effect on the ecosystem. The most commonly used plastics for packaging containers are polyethylene terephthalate (PET) used for beverage bottles and the like, polyethylene (PE) and polypropylene (PP) used for laminating plastic shopping bags and containers. .. In particular, the pollution of the ocean is remarkable, and it is said that the plastic waste cannot be collected. In the future, it is necessary for the global environment to reduce the use of plastics.
対策手段として、プラスチックを紙に代替することが提案されている。しかしながら、プラスチックを紙に代替する場合においても、紙を袋や容器に加工する際には、ヒートシール剤として、ポリエチレンやポリプロピレンが多量にラミネートされて使用される。これらプラスチックのラミネート量は、商品コンセプトによって様々だが、概ね２０～５０ｇ／ｍ２であり、３００ｇ／ｍ２と多量になる場合もある。従って、プラスチックを紙に代替した包装容器においても、依然としてプラスチックの使用量は十分に低減されないという問題があり、早急に、直接的にプラスチックの使用を低減する手段が必要である。またこれらのラミネート紙は、ヒートシール性のみならず、防湿性、耐水性、耐油性といったバリア性を有しており、プラスチックの使用量を低減した包装用紙にも、用途によって求められる品質レベルは異なるが、従来のラミネート紙と同等程度のバリア性が求められる。 As a countermeasure, it has been proposed to replace plastic with paper. However, even when plastic is replaced with paper, a large amount of polyethylene or polypropylene is laminated and used as a heat sealant when processing paper into a bag or container. The amount of these plastics laminated varies depending on the product concept, but is generally 20 to 50 g / m 2 , and may be as large as 300 g / m 2 . Therefore, even in a packaging container in which plastic is replaced with paper, there is still a problem that the amount of plastic used is not sufficiently reduced, and there is an urgent need for a means for directly reducing the use of plastic. In addition, these laminated papers have barrier properties such as moisture resistance, water resistance, and oil resistance as well as heat sealing properties, and the quality level required for wrapping paper with reduced plastic usage is the quality level required depending on the application. Although it is different, it is required to have the same level of barrier property as conventional laminated paper.
このように、ラミネート紙と比べて、プラスチックの使用量を低減し、かつヒートシール性とバリア性を兼ね備えた包装用紙の開発が課題としてある。 As described above, it is an issue to develop a wrapping paper which reduces the amount of plastic used as compared with the laminated paper and has both heat-sealing property and barrier property.
このような包装用紙として、紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも１層のヒートシール層を有する包装用紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で２～１０ｇ／ｍ２であることでプラスチックの使用量を低減し、ヒートシール性を付与する提案がある（特許文献１を参照）。３８℃及び９０％相対湿度の所謂熱帯性条件下においてＡＳＴＭＦ１２４９基準に従って測定される、最大で１５０ｇ／ｍ２／２４時の水蒸気透過率を有する、熱封止性の水蒸気バリア紙を製造する方法であって、少なくとも１種の熱可塑性フィルム形成性ポリマーを含む少なくとも一つの被覆層を製紙装置上でプレコート層にインラインで適用し、前記プレコート層を繊維基材にインラインで適用した後、前記プレコート層に前記被覆層を適用することで防湿性とヒートシール性を付与する提案がある（特許文献２を参照）。 As such a wrapping paper, it is a wrapping paper having at least one heat-sealing layer on at least one surface of a paper base material, the heat-sealing layer contains an ionomer, and the dry coating amount of the heat-sealing layer is high. There is a proposal to reduce the amount of plastic used and impart heat sealability by setting the total layer to 2 to 10 g / m 2 (see Patent Document 1). A method for producing a heat-sealing water vapor barrier paper having a water vapor permeability of up to 150 g / m 2/24 o'clock, measured according to the ASTMF1249 standard under so-called tropical conditions of 38 ° C. and 90% relative humidity. Therefore, at least one coating layer containing at least one thermoplastic film-forming polymer is applied in-line to the pre-coated layer on a paper making device, the pre-coated layer is applied in-line to the fiber substrate, and then the pre-coated layer is applied. There is a proposal to impart moisture resistance and heat sealability by applying the coating layer to the above (see Patent Document 2).
しかし、特許文献１に記載の包装用紙では、プラスチック低減効果、ヒートシール性はあるものの、バリア性が不十分であり、従来のラミネート紙と同等程度のバリア性を満たさないおそれがある。特許文献２に記載の熱封止性バリア紙の製造方法では、防湿性を付与させる効果はあるものの、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニリデンやスチレン・アクリル共重合物を使用しているため、ヒートシール性が不十分であり、袋やカップへの成型時にヒートシール部が接着しない、または容器の使用前や使用中にシール部が剥離するおそれがある。 However, although the wrapping paper described in Patent Document 1 has a plastic reducing effect and a heat-sealing property, the barrier property is insufficient, and there is a possibility that the wrapping paper does not satisfy the same level of barrier property as the conventional laminated paper. Although the method for producing a heat-sealing barrier paper described in Patent Document 2 has an effect of imparting moisture resistance, it uses polyvinylidene chloride or a styrene / acrylic copolymer as a thermoplastic resin, and therefore is heat-sealed. The properties are insufficient, and the heat-sealed part may not adhere when molded into a bag or cup, or the sealed part may peel off before or during use of the container.
本発明の目的は、プラスチックの使用量を低減し、かつ良好なヒートシール性と耐水性、材破性といったバリア性を有する包装用紙の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for producing a wrapping paper which reduces the amount of plastic used and has good heat sealability, water resistance, and barrier properties such as material breakage.
本発明においては、従来のプラスチックラミネート紙（以降、「ポリラミ紙」と略称する場合がある）に含まれるプラスチックの使用量を低減するために、アイオノマー、エチレン系コポリマー又は熱可塑性ウレタンの少なくとも１種以上を使用する。すなわち、本発明による包装用紙の製造方法は、紙基材の少なくとも一方の面にアイオノマー、エチレン系コポリマー又は熱可塑性ウレタンの少なくとも１種以上を含むヒートシール層を有する包装用紙の製造方法であって、前記紙基材の抄紙工程から連続して、前記紙基材にヒートシール層をオンマシンで塗工する工程を含むことを特徴とする。ヒートシール層に含まれるプラスチックの使用量を低減し、かつ良好なヒートシール性と耐水性を有する包装用紙を得ることができる。 In the present invention, in order to reduce the amount of plastic contained in conventional plastic laminated paper (hereinafter, may be abbreviated as "polylami paper"), at least one of ionomer, ethylene-based copolymer or thermoplastic urethane. Use the above. That is, the method for producing a wrapping paper according to the present invention is a method for producing a wrapping paper having a heat-sealed layer containing at least one of an ionomer, an ethylene-based copolymer, or a thermoplastic urethane on at least one surface of a paper substrate. It is characterized by including a step of applying a heat seal layer to the paper substrate on-machine continuously from the process of making the paper substrate. It is possible to reduce the amount of plastic contained in the heat-sealing layer and obtain a wrapping paper having good heat-sealing properties and water resistance.
前記紙基材とヒートシール層の間にアンダー層を有することが好ましい。このような構成とすることで、アンダー層の目止め効果によってヒートシール層用塗工液が紙基材に浸透することを防ぐことができるので、より良好な耐水性を有する包装用紙を得ることができる。 It is preferable to have an under layer between the paper substrate and the heat seal layer. With such a configuration, it is possible to prevent the coating liquid for the heat seal layer from permeating into the paper substrate due to the sealing effect of the under layer, so that a wrapping paper having better water resistance can be obtained. Can be done.
本発明においては、前記アンダー層として、少なくとも顔料とバインダーを含むことが好ましい。このような構成とすることで、アンダー層の目止め効果によって、より良好な耐水性を有する包装用紙を得ることができる。 In the present invention, it is preferable that the under layer contains at least a pigment and a binder. With such a configuration, it is possible to obtain a wrapping paper having better water resistance due to the sealing effect of the under layer.
本発明においては、前記アンダー層が、顔料１００質量部に対してバインダーを５～２００質量部配合することが好ましい。このような構成とすることで、アンダー層がより高い目止め効果を得られ、より良好な耐水性を有する包装用紙を得ることができる。さらに、アンダー層の強度が上がり、ヒートシール強度に優れた包装用紙を得ることができる。本発明においては、前記アンダー層に含まれるバインダーにスチレンブタジエン共重合ラテックスを含み、前記スチレンブタジエン共重合ラテックスの粒子径が７０ｎｍ以上であることが好ましい。このような構成とすることで、ヒートシール層との密着性に優れた包装用紙を得ることができる。 In the present invention, it is preferable that the under layer contains 5 to 200 parts by mass of a binder with respect to 100 parts by mass of the pigment. With such a configuration, the underlayer can obtain a higher sealing effect, and a wrapping paper having better water resistance can be obtained. Further, the strength of the under layer is increased, and a wrapping paper having excellent heat sealing strength can be obtained. In the present invention, it is preferable that the binder contained in the under layer contains a styrene-butadiene copolymerized latex and the particle size of the styrene-butadiene copolymerized latex is 70 nm or more. With such a configuration, it is possible to obtain a wrapping paper having excellent adhesion to the heat seal layer.
本発明は、紙基材の少なくとも一方の面にアイオノマー、エチレン系コポリマー又は熱可塑性ウレタンのいずれか１種以上を含むヒートシール層、および
前記紙基材とヒートシール層の間にアンダー層を有する包装用紙であって、
前記アンダー層が、少なくとも顔料とバインダーを含み、
前記アンダー層に含まれるバインダーとして、粒子径が７０ｎｍ以上であるスチレンブタジエン共重合ラテックスを含み、コッブ吸水度が３．０ｇ／ｍ２以下である前記包装用紙に関する。本発明の包装用紙は、ヒートシール層に含まれるプラスチックの使用量を低減し、かつ良好なヒートシール性と耐水性を有する。当該包装用紙は、上記のように前記紙基材にヒートシール層をオンマシンで塗工する工程を含むことで得ることができる。
The present invention has a heat-sealed layer containing at least one of ionomer, an ethylene-based copolymer or a thermoplastic urethane on at least one surface of a paper base material, and an under layer between the paper base material and the heat-sealed layer. It ’s a wrapping paper,
The underlayer contains at least a pigment and a binder and contains
The present invention relates to the wrapping paper containing styrene-butadiene copolymerized latex having a particle size of 70 nm or more and having a Cobb water absorption of 3.0 g / m 2 or less as the binder contained in the under layer. The wrapping paper of the present invention reduces the amount of plastic contained in the heat-sealing layer, and has good heat-sealing properties and water resistance. The wrapping paper can be obtained by including a step of applying a heat seal layer on the paper base material on-machine as described above.
本発明により、プラスチックの使用量を低減し、かつ良好なヒートシール性と耐水性を有する包装用紙を製造することが可能である。本発明の包装用紙を用いた容器製品であれば、仮に自然界にゴミとして不適切に放出された場合であっても、自然環境に与えるプラスチックゴミとしての悪影響を小さくすることが可能であり、プラスチックゴミ問題の解決の一助となる。なお、本発明における包装用紙は、例えば、食品包装における一次袋や二次袋、アイスクリーム等の食糧カップ、カップ容器のフタ材、コーヒー等の飲料用コップ、ホットスナック等の食糧容器及びトレイ、箱、ケース、器、封筒等の包装容器全般に加工可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to reduce the amount of plastic used and to produce a wrapping paper having good heat sealability and water resistance. With the container product using the wrapping paper of the present invention, even if it is inappropriately released as dust in the natural world, it is possible to reduce the adverse effect of plastic dust on the natural environment, and plastic. Helps solve the garbage problem. The wrapping paper in the present invention is, for example, a primary bag or a secondary bag in food packaging, a food cup such as ice cream, a lid material for a cup container, a drinking cup such as coffee, a food container such as a hot snack, and a tray. It can be processed into all packaging containers such as boxes, cases, vessels, and envelopes.
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。 Next, the present invention will be described in detail by showing embodiments, but the present invention is not construed as being limited to these descriptions. The embodiments may be modified in various ways as long as the effects of the present invention are exhibited.
本実施形態において、ヒートシール層は、アイオノマーとエチレン系コポリマーと熱可塑性ウレタンのいずれか１種以上を含むことを特徴とする。ここでアイオノマーとは、金属イオンによる凝集力を利用し高分子を凝集体とした合成樹脂のことを指し、樹脂と金属カチオンが分子間結合して凝集体となるものすべてを含む。例えば、エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、エチレン・アクリル酸共重合物の金属塩、エチレン・ウレタン系共重合物の金属塩、エチレン・フッ素系高分子共重合物の金属塩等である。本発明においては、アイオノマーの中でもエチレン・アクリル酸またはエチレン・メタクリル酸の共重合物の金属塩が好ましい。乾燥塗工量が比較的少なくとも十分なヒートシール強度を付与できる。また、エチレン系コポリマーは、エチレン・アクリル酸共重合物、エチレン・メタクリル酸共重合物、エチレン・アクリル酸エステル共重合物、エチレン・メタクリル酸エステル共重合物、エチレン酢酸ビニル共重合物のいずれかであることが好ましい。アンダー層との密着性が特に優れる。熱可塑性ウレタンとしては、特に制限はないが、エステル系、エステル・エーテル系、カーボネート系、芳香族イソシアネート系のいずれかの熱可塑性ウレタンであることが好ましい。アンダー層との密着性が特に優れる。本発明の包装用紙においては、ヒートシール性能に影響を及ぼさない限り、これら以外の樹脂を含んでも良く、さらに複数の樹脂を混合しても良い。 In the present embodiment, the heat seal layer is characterized by containing one or more of ionomer, an ethylene-based copolymer, and thermoplastic urethane. Here, the ionomer refers to a synthetic resin in which a polymer is used as an agglomerate by utilizing the cohesive force of metal ions, and includes all those in which a resin and a metal cation are intermolecularly bonded to form an agglomerate. For example, a metal salt of an ethylene / methacrylic acid copolymer, a metal salt of an ethylene / acrylic acid copolymer, a metal salt of an ethylene / urethane-based copolymer, a metal salt of an ethylene / fluorine-based polymer copolymer, etc. .. In the present invention, among the ionomers, a metal salt of a copolymer of ethylene / acrylic acid or ethylene / methacrylic acid is preferable. The dry coating amount can impart a relatively at least sufficient heat seal strength. The ethylene-based copolymer is any one of an ethylene / acrylic acid copolymer, an ethylene / methacrylic acid copolymer, an ethylene / acrylic acid ester copolymer, an ethylene / methacrylic acid ester copolymer, and an ethylene vinyl acetate copolymer. Is preferable. The adhesion with the under layer is particularly excellent. The thermoplastic urethane is not particularly limited, but is preferably an ester-based, ester-ether-based, carbonate-based, or aromatic isocyanate-based thermoplastic urethane. The adhesion with the under layer is particularly excellent. The wrapping paper of the present invention may contain resins other than these as long as it does not affect the heat sealing performance, and may further contain a plurality of resins.
本発明の本実施形態においては、紙基材の少なくとも一方の面に、アイオノマーとエチレン系コポリマーと熱可塑性ウレタンのいずれか１種以上を含む水系エマルジョンを含有するヒートシール層用塗工液を塗工し、乾燥することでヒートシール層を設けることができる。ヒートシール層に用いるアイオノマーとエチレン系コポリマーと熱可塑性ウレタンのいずれか１種以上を含む樹脂が水系エマルジョンであることが好ましい。水系エマルジョンを用いることにより、塗工量を比較的低くコントロールすることが可能であり、更にＶＯＣ排出が無くなり自然環境に対する負荷を小さくすることができる。ヒートシール層の塗工量は、紙基材の片面あたり、固形分換算で１～１０ｇ／ｍ２であり、好ましくは２～６ｇ／ｍ２である。１ｇ／ｍ２未満の場合は、ヒートシール強度において十分な品質を得られない。逆に１０ｇ／ｍ２を超える場合は、十分なヒートシール強度は得られるが、プラスチックの使用量も増えるためプラスチック削減効果に乏しくなる。なお、本発明の包装用紙において、ヒートシール層は、紙基材の表面の一部分のみに設けられているのではなく、全面に設けられていることが通常である。すなわち、ヒートシール層は、例えば網状、島状、線状など、ヒートシールによる接着に必要な部分にのみ設けられているのではなく、紙基材の表面の全面を覆うように設けられていると良い。 In the present embodiment of the present invention, a coating liquid for a heat seal layer containing an aqueous emulsion containing one or more of ionomer, an ethylene-based copolymer and a thermoplastic urethane is applied to at least one surface of a paper substrate. A heat seal layer can be provided by working and drying. The water-based emulsion is preferably a resin containing at least one of ionomer, an ethylene-based copolymer, and a thermoplastic urethane used for the heat-sealing layer. By using an aqueous emulsion, it is possible to control the amount of coating to be relatively low, and it is possible to eliminate VOC emissions and reduce the load on the natural environment. The coating amount of the heat seal layer is 1 to 10 g / m 2 in terms of solid content, preferably 2 to 6 g / m 2 per one side of the paper substrate. If it is less than 1 g / m 2 , sufficient quality cannot be obtained in terms of heat seal strength. On the contrary, when it exceeds 10 g / m 2 , a sufficient heat seal strength can be obtained, but the amount of plastic used increases, so that the plastic reduction effect becomes poor. In the wrapping paper of the present invention, the heat seal layer is usually provided not only on a part of the surface of the paper base material but on the entire surface. That is, the heat seal layer is provided not only on the portion necessary for adhesion by the heat seal, such as a mesh shape, an island shape, or a linear shape, but is provided so as to cover the entire surface of the paper substrate. Is good.
ヒートシール層用塗工液には、アイオノマーとエチレン系コポリマーと熱可塑性ウレタンのいずれか１種以上を含む水系エマルジョンの他に、各種助剤を添加してもよい。例えば、粘度調整剤、消泡剤、界面活性剤やアルコールなどのレベリング剤、着色顔料、着色染料などである。しかしながら、これらの助剤の添加は、ヒートシール強度の低下を招きやすいことから、添加する場合には少量であることが好ましい。本実施形態においては、ヒートシール層用塗工液がアイオノマーとエチレン系コポリマーと熱可塑性ウレタンのいずれか１種以上を含む水系エマルジョンのみからなることが好ましい。 Various auxiliaries may be added to the coating liquid for the heat seal layer in addition to the aqueous emulsion containing one or more of ionomer, ethylene-based copolymer and thermoplastic urethane. For example, viscosity modifiers, antifoaming agents, leveling agents such as surfactants and alcohols, coloring pigments, coloring dyes and the like. However, since the addition of these auxiliaries tends to cause a decrease in heat seal strength, it is preferable to add a small amount of these auxiliaries. In the present embodiment, it is preferable that the coating liquid for the heat seal layer consists only of an aqueous emulsion containing at least one of ionomer, an ethylene-based copolymer and a thermoplastic urethane.
ヒートシール層用塗工液を塗工する工程としては、紙基材の抄紙工程から連続して、紙基材にヒートシール層をオンマシンで塗工する工程を含むことを特徴とする。オンマシンで塗工する工程とは、抄紙機で抄造、乾燥された紙基材に、抄紙機上で連続して塗工する工程のことを指す。紙基材にヒートシール層をオンマシンで塗工することにより、抄紙工程後の熱が残った紙基材にヒートシール層用塗工液を塗工し乾燥させることになるので、ヒートシール層用塗工液に対して乾燥負荷がかかりやすくなる。乾燥負荷がかかることで、ヒートシール層用塗工液が充分に乾燥され、アイオノマーとエチレン系コポリマーと熱可塑性ウレタンのいずれか１種以上を含む水系エマルジョンが充分に溶解、造膜し欠点の少ない優れた樹脂膜を形成する。このような樹脂膜は、透気度が向上し包装用紙の紙面から侵入する空気を遮断しやすくなる。加えて水や油を通しにくくなるので、良好な耐水性を有する包装用紙を得ることができる。また、抄造し乾燥直後の紙基材は、紙料スラリーに含まれる撥水性の物質が紙基材表面にブリードしていない。この状態のまま紙基材にヒートシール層をオンマシンで塗工することで、ヒートシール層用塗工液が紙基材表面に均一に塗工されやすく、ハジキ状ピンホールの少ない樹脂膜を形成することができる。紙基材にヒートシール層をオフマシンで塗工した場合、紙料スラリーに含まれる撥水性の物質が、時間とともに紙基材表面にブリードしてしまい、ヒートシール層用塗工液が紙基材表面の撥水性の物質上ではじかれ、ハジキ状ピンホールが発生し、耐水性に劣る包装用紙となる。 The step of applying the coating liquid for the heat seal layer is characterized by including a step of coating the heat seal layer on the paper substrate on-machine continuously from the papermaking process of the paper substrate. The on-machine coating process refers to the process of continuously applying paper on a paper machine that has been made and dried by a paper machine. By applying the heat seal layer on the paper substrate on-machine, the heat seal layer coating liquid is applied to the paper substrate on which the heat remaining after the papermaking process remains, and the heat seal layer is dried. A drying load is likely to be applied to the coating liquid. By applying a drying load, the coating liquid for the heat seal layer is sufficiently dried, and the aqueous emulsion containing one or more of ionomer, ethylene-based copolymer and thermoplastic urethane is sufficiently dissolved and formed into a film with few defects. Form an excellent resin film. Such a resin film has improved air permeability and easily blocks air entering from the surface of the wrapping paper. In addition, since it becomes difficult for water and oil to pass through, a wrapping paper having good water resistance can be obtained. Further, in the paper substrate immediately after being made and dried, the water-repellent substance contained in the paper slurry does not bleed on the surface of the paper substrate. By applying the heat seal layer on the paper substrate in this state on-machine, the coating liquid for the heat seal layer can be easily applied uniformly to the surface of the paper substrate, and a resin film with few repellent pinholes can be obtained. Can be formed. When the heat seal layer is applied to the paper base material off-machine, the water-repellent substance contained in the paper material slurry bleeds onto the surface of the paper base material over time, and the coating liquid for the heat seal layer becomes the paper base. It is repelled by the water-repellent substance on the surface of the material, and repellent pinholes are generated, resulting in a wrapping paper having inferior water resistance.
さらに、前記紙基材とヒートシール層の間にアンダー層を設けても良い。この場合、紙基材とヒートシール層の間にアンダー層を有する包装用紙を製造する場合、紙基材の抄紙工程から連続して、紙基材にアンダー層をオンマシンで塗工し、その後に連続して、アンダー層を設けた紙基材にヒートシール層をオンマシンで塗工することが好ましい。アンダー層用塗工液を塗工し乾燥させた直後のアンダー層は、アンダー層用塗工液に含まれる撥水性の物質、例えば顔料を分散させる分散剤や、バインダーに含まれる乳化剤などがアンダー層表面にブリードしていない。この状態のままアンダー層を有する紙基材にヒートシール層をオンマシンで塗工することで、ヒートシール層用塗工液がアンダー層表面に均一に塗工されやすく、ハジキ状ピンホールの少ない樹脂膜を形成することができる。一方、アンダー層を設けた紙基材にヒートシール層をオフマシンで塗工した場合、アンダー層用塗工液に含まれる撥水性の物質が、時間とともにアンダー層表面にブリードしてしまい、ヒートシール層用塗工液がアンダー層表面の撥水性の物質上ではじかれ、ハジキ状ピンホールが発生し、耐水性に劣る包装用紙となる。ヒートシール層用塗工液を塗工する方式としては、特に限定するものではなく、一般に使用されている塗工装置が使用できる。例えばエアーナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、リップコーター等の公知の各種塗工装置を用いることができる。 Further, an under layer may be provided between the paper substrate and the heat seal layer. In this case, when producing a wrapping paper having an under layer between the paper base material and the heat seal layer, the under layer is applied on-machine to the paper base material continuously from the papermaking process of the paper base material, and then It is preferable to apply the heat seal layer on-machine to the paper substrate provided with the under layer continuously. Immediately after the underlayer coating liquid is applied and dried, the underlayer contains water-repellent substances contained in the underlayer coating liquid, such as a dispersant for dispersing pigments and an emulsifier contained in the binder. No bleeding on the layer surface. By applying the heat seal layer on-machine to the paper substrate having the under layer in this state, the coating liquid for the heat seal layer can be easily applied uniformly to the surface of the under layer, and there are few repellent pinholes. A resin film can be formed. On the other hand, when the heat seal layer is applied off-machine to the paper substrate provided with the under layer, the water-repellent substance contained in the coating liquid for the under layer bleeds to the surface of the under layer over time, resulting in heat. The coating liquid for the seal layer is repelled by the water-repellent substance on the surface of the under layer, and repellent pinholes are generated, resulting in a wrapping paper having poor water resistance. The method for applying the coating liquid for the heat seal layer is not particularly limited, and a commonly used coating device can be used. For example, air knife coater, blade coater, gravure coater, rod blade coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, curtain coater, die slot coater, champlex coater, metering blade type size press coater, short dwell coater, spray. Various known coating devices such as a coater, a gate roll coater, and a lip coater can be used.
本発明は、また、ヒートシール性と耐水性に優れた包装用紙に関する。一実施形態においては、紙基材の少なくとも一方の面にアイオノマー、エチレン系コポリマー又は熱可塑性ウレタンのいずれか１種以上を含むヒートシール層、および前記紙基材とヒートシール層の間にアンダー層を有する包装用紙であって、前記アンダー層が、少なくとも顔料とバインダーを含み、前記アンダー層に含まれるバインダーとして、粒子径が７０ｎｍ以上であるスチレンブタジエン共重合ラテックスを含み、コッブ吸水度が３．０ｇ／ｍ２以下である前記包装用紙に関する。当該包装用紙であれば、ヒートシール層に含まれるプラスチックの使用量を低減し、かつ良好なヒートシール性と耐水性を有する。当該包装用紙は、例えば、上記のように前記紙基材にヒートシール層をオンマシンで塗工する工程を含む製造方法により得ることができる。 The present invention also relates to a wrapping paper having excellent heat sealability and water resistance. In one embodiment, a heat seal layer containing at least one of ionomer, an ethylene copolymer or a thermoplastic urethane on at least one surface of the paper substrate, and an under layer between the paper substrate and the heat seal layer. The underlayer contains at least a pigment and a binder, and the binder contained in the underlayer contains a styrene-butadiene copolymer latex having a particle size of 70 nm or more, and the Cobb water absorption is 3. The present invention relates to the wrapping paper having a weight of 0 g / m 2 or less. The wrapping paper reduces the amount of plastic contained in the heat-sealing layer, and has good heat-sealing properties and water resistance. The wrapping paper can be obtained, for example, by a manufacturing method including a step of applying a heat seal layer to the paper base material on-machine as described above.
本実施形態においては、前記ヒートシール層が２層以上で形成されていても良い。２層以上とすることにより、包装用紙の透気度を高くすることができ、さらに耐水性、耐油性、防湿性を付与することができ、ポリラミ紙と同様レベルのバリア性を得ることができるからである。ヒートシール層が２層以上の場合、紙基材に最も近い最下層のヒートシール層の塗工量が、他のヒートシール層の合計塗工量よりも多い方が好ましい。包装用紙の透気度をさらに改善することができ、耐水性、耐油性、防湿性が更に向上するからである。ヒートシール層が２層以上である場合、ヒートシール層の全塗工量は、紙基材の片面あたり、固形分換算で１～１５ｇ／ｍ２であり、好ましくは２～１０ｇ／ｍ２であってよい。 In the present embodiment, the heat seal layer may be formed of two or more layers. By having two or more layers, the air permeability of the wrapping paper can be increased, water resistance, oil resistance, and moisture resistance can be imparted, and the same level of barrier property as that of polylami paper can be obtained. Because. When the number of heat-sealing layers is two or more, it is preferable that the amount of coating of the lowest heat-sealing layer closest to the paper substrate is larger than the total amount of coating of the other heat-sealing layers. This is because the air permeability of the wrapping paper can be further improved, and the water resistance, oil resistance, and moisture resistance are further improved. When the number of heat-sealing layers is two or more, the total coating amount of the heat-sealing layer is 1 to 15 g / m 2 in terms of solid content per one side of the paper substrate, preferably 2 to 10 g / m 2 . It may be there.
本実施形態においては、ヒートシール層を２層以上塗工する工程としては、紙基材の抄紙工程から連続して、紙基材に１層目のヒートシール層をオンマシンで塗工する工程を含み、さらに連続して２層目以降のヒートシール層をオンマシンで塗工しても良い。１層目のヒートシール層の乾燥後の熱が残った紙基材にさらに２層目以降のヒートシール層用塗工液を塗工し乾燥させることになるので、ヒートシール層用塗工液に対して乾燥負荷がかかりやすく、欠点の少ない樹脂膜を形成することができる。または、紙基材の抄紙工程から連続して、紙基材に１層目のヒートシール層をオンマシンで塗工する工程を含み、さらに２層目以降のヒートシール層をオフマシンで塗工しても良い。従来の抄紙装置を改造することなく、任意の塗工装置を選択できる。 In the present embodiment, as a step of coating two or more heat seal layers, a step of coating the first heat seal layer on the paper substrate on-machine continuously from the papermaking process of the paper substrate. The second and subsequent heat seal layers may be continuously applied on-machine. Since the coating liquid for the second and subsequent layers of the heat-sealing layer is further applied to the paper substrate on which the heat remaining after the drying of the first heat-sealing layer remains and dried, the coating liquid for the heat-sealing layer is dried. On the other hand, a drying load is easily applied, and a resin film having few defects can be formed. Alternatively, it includes a step of applying the first heat seal layer to the paper base material on-machine continuously from the paper making process of the paper base material, and further coats the second and subsequent heat seal layers with an off-machine. You may. Any coating device can be selected without modifying the conventional paper making device.
本実施形態においては、前記紙基材とヒートシール層の間にアンダー層を設けても良いが、例えば、顔料とバインダーのいずれかもしくは両方を少なくとも１種以上含むアンダー層が設けられたものであってもよい。さらに、アンダー層中には、顔料とバインダーを含むことが好ましい。紙基材とヒートシール層のみを有する紙基材の場合、紙基材がヒートシール層用塗工液を吸液してしまうので、耐水性を付与するためは、ヒートシール層の塗工量を多くする必要がある。ヒートシール層の塗工量の多い包装用紙は、プラスチックの使用量が増えるためプラスチック削減効果に乏しくなる。しかし、紙基材とヒートシール層の間にアンダー層を有する包装用紙の場合、アンダー層によってヒートシール層用塗工液が紙基材に浸透することを防ぐ目止め効果が生じるので、少ない塗工量のヒートシール層でも欠点の少ない樹脂膜が形成しやすくなり、より良好な耐水性を有する包装用紙を得ることができる。また、アンダー層自体にも水や油の浸透を防ぐ効果があるため、ヒートシール層との相乗効果により、優れた耐水性を得ることができる。 In the present embodiment, an under layer may be provided between the paper substrate and the heat seal layer, but for example, an under layer containing at least one or more of a pigment and a binder is provided. There may be. Further, it is preferable that the under layer contains a pigment and a binder. In the case of a paper base material having only a paper base material and a heat seal layer, the paper base material absorbs the coating liquid for the heat seal layer. Need to be more. Wrapping paper with a large amount of heat seal layer applied has a poor plastic reduction effect because the amount of plastic used increases. However, in the case of a wrapping paper having an under layer between the paper base material and the heat seal layer, the under layer produces a sealing effect of preventing the coating liquid for the heat seal layer from permeating into the paper base material, so that the amount of coating is small. Even with the heat-sealing layer, it becomes easy to form a resin film having few defects, and a wrapping paper having better water resistance can be obtained. Further, since the under layer itself has an effect of preventing the permeation of water and oil, excellent water resistance can be obtained by the synergistic effect with the heat seal layer.
アンダー層中の顔料としては、一般の印刷用塗工紙の塗工層に使用される公知の顔料を用いることができ、例えば、カオリンクレー、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウム等）、焼成クレー、タルク、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機顔料、又はアクリル、スチレン、塩化ビニル、ナイロンそのものや、これらを共重合して得られる有機顔料（いわゆるプラスチックピグメント（以降、「ＰＰ粒子」と略称する場合がある））が挙げられる。本実施形態においては、カオリンクレー、炭酸カルシウム、二酸化チタン、ＰＰ粒子のいずれかもしくは複数を少なくとも１種以上含むことが好ましい。ヒートシール層との密着性に優れた包装用紙を得ることができる。 As the pigment in the under layer, a known pigment used for the coating layer of general printing coating paper can be used, for example, kaolin clay, calcium carbonate (heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, etc.). Inorganic pigments such as calcined clay, talc, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfate, zinc carbonate, calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, diatomaceous earth, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, etc. Alternatively, acrylic, styrene, vinyl chloride, nylon itself, or an organic pigment obtained by copolymerizing these (so-called plastic pigment (hereinafter, may be abbreviated as “PP particles”)) can be mentioned. In the present embodiment, it is preferable to contain at least one or more of kaolin clay, calcium carbonate, titanium dioxide, and PP particles. It is possible to obtain a wrapping paper having excellent adhesion to the heat seal layer.
本実施形態においては、アンダー層に含まれる顔料のカオリンクレー比率が、顔料１００質量部に対して８０質量部以下であることが好ましい。アンダー層に含まれる顔料のカオリンクレー比率は、好ましくは顔料１００質量部に対して８０～２０質量部である。８０質量部を超える場合は、十分な目止め効果は得られるが、ヒートシール層との密着性が劣ることがある。２０質量部未満の場合は、十分な目止め効果を得ることができない。例えば、アンダー層に含まれる顔料としては、１０～９０質量部のカオリンクレー及び９０～１０質量部の重質炭酸カルシウムまたは軽質炭酸カルシウム、さらには、１０～７０質量部のカオリンクレー及び９０～３０質量部の重質炭酸カルシウムまたは軽質炭酸カルシウムなどがあげられる。 In the present embodiment, the kaolin ray ratio of the pigment contained in the under layer is preferably 80 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the pigment. The kaolin ray ratio of the pigment contained in the under layer is preferably 80 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment. If it exceeds 80 parts by mass, a sufficient sealing effect can be obtained, but the adhesion to the heat seal layer may be inferior. If it is less than 20 parts by mass, a sufficient sealing effect cannot be obtained. For example, as the pigment contained in the under layer, 10 to 90 parts by mass of kaolin clay and 90 to 10 parts by mass of heavy calcium or light calcium carbonate, further 10 to 70 parts by mass of kaolin clay and 90 to 30 parts by mass. Examples include heavy calcium carbonate or light calcium carbonate by mass.
また、バインダーも一般の印刷用塗工紙の塗工層に使用される公知のバインダーを用いることができ、例えば、ブタジエン系共重合ラテックス、架橋剤変性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン性澱粉、両性澱粉などの澱粉類、ゼラチン、カゼイン、大豆タンパク、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー、その他のエチレン系コポリマー、等の合成樹脂類等を例示できる。本実施形態においては、バインダーとして、スチレンブタジエン共重合ラテックス（以降、「ＳＢＲ」と略称する場合がある）を含むことが好ましい。より好ましくは粒子径が７０ｎｍ以上であるスチレンブタジエン共重合ラテックスを含むことである。さらに好ましくは、粒子径が１００ｎｍ以上であるスチレンブタジエン共重合ラテックスを含むことである。スチレンブタジエン共重合ラテックスを含むことで、アンダー層に柔軟性、水や油の浸透を防ぐ効果を与えることができる。また、スチレンブタジエン共重合ラテックスの粒子径が７０ｎｍ以上であることで、アンダー層のヒートシール層との密着性に優れた包装用紙が得られる。本実施形態においては、スチレンブタジエン共重合ラテックス以外に複数のバインダーを組み合わせて使用することもできる。本実施形態において、粒子径は、ＪＩＳ Ｚ ８８２８：２０１３に準拠して、動的光散乱法（解析方法はキュムラント法）で散乱強度分布における平均粒子径を測定した。さらに、バインダー成分中５０質量部以上、好ましくは８０質量部以上、粒子径が７０ｎｍ以上であるスチレンブタジエン共重合ラテックスを含むことが好ましい。実際には、例えば、アンダー層中において、顔料１００質量部に対して、バインダーとして粒子径が７０ｎｍ以上であるスチレンブタジエン共重合ラテックスを３～４０質量部およびリン酸エステル化澱粉を１～５質量部使用することが好ましい。 Further, as the binder, a known binder used for the coating layer of general printing coating paper can be used, and for example, a butadiene-based copolymer latex, a cross-linking agent-modified starch, an oxidized starch, an enzyme-modified starch, and an esterification can be used. Starch, etherified starch, cationic starch, starches such as amphoteric starch, water-soluble polymers such as gelatin, casein, soybean protein, polyvinyl alcohol, vinyl acetate, ethylene vinyl acetate, polyurethane resin, acrylic resin, polyester Examples thereof include synthetic resins such as resins, polyamide-based resins, ionomers, and other ethylene-based copolymers. In the present embodiment, it is preferable to contain styrene-butadiene copolymerized latex (hereinafter, may be abbreviated as "SBR") as the binder. More preferably, it contains a styrene-butadiene copolymerized latex having a particle size of 70 nm or more. More preferably, it contains a styrene-butadiene copolymerized latex having a particle size of 100 nm or more. By containing the styrene-butadiene copolymerized latex, the underlayer can be provided with flexibility and an effect of preventing water or oil from penetrating. Further, when the particle size of the styrene-butadiene copolymerized latex is 70 nm or more, a wrapping paper having excellent adhesion to the heat-sealed layer of the under layer can be obtained. In the present embodiment, a plurality of binders may be used in combination in addition to the styrene-butadiene copolymerized latex. In the present embodiment, the particle size is based on JIS Z 8828: 2013, and the average particle size in the scattering intensity distribution is measured by a dynamic light scattering method (analysis method is a cumulant method). Further, it is preferable to contain styrene-butadiene copolymerized latex having 50 parts by mass or more, preferably 80 parts by mass or more, and a particle size of 70 nm or more in the binder component. Actually, for example, in the under layer, 3 to 40 parts by mass of a styrene-butadiene copolymer latex having a particle size of 70 nm or more and 1 to 5 parts by mass of a phosphate esterified starch as a binder are used as a binder with respect to 100 parts by mass of the pigment. It is preferable to use the part.
本実施形態においては、アンダー層が、顔料１００質量部に対してバインダーを５～２００質量部配合することが好ましい。より好ましくは、２０～１００質量部である。２００質量部を超える場合は、十分な目止め効果は得られるが、耐水性や、ヒートシール強度がこれ以上向上しない。また、バインダーに含まれる乳化剤などの撥水性の物質がアンダー層表面に残ることで、ヒートシール層用塗工液がアンダー層表面の撥水性の物質上ではじかれ、ハジキ状ピンホールが発生し、ヒートシール層表面の均一性が劣ることで得られる包装用紙のバリア性が低下する場合がある。さらにバインダーはコストが高いため経済的に不利である。５質量部未満の場合は、十分な目止め効果が得られなく、さらにアンダー層の強度も低下するので、ヒートシール強度に劣る場合がある。 In the present embodiment, it is preferable that the under layer contains 5 to 200 parts by mass of the binder with respect to 100 parts by mass of the pigment. More preferably, it is 20 to 100 parts by mass. If it exceeds 200 parts by mass, a sufficient sealing effect can be obtained, but water resistance and heat seal strength are not further improved. In addition, water-repellent substances such as emulsifiers contained in the binder remain on the surface of the under layer, so that the coating liquid for the heat seal layer is repelled on the water-repellent substance on the surface of the under layer, and repellent pinholes are generated. , The barrier property of the wrapping paper obtained may be lowered due to the poor uniformity of the surface of the heat seal layer. In addition, binders are economically disadvantageous due to their high cost. If it is less than 5 parts by mass, a sufficient sealing effect cannot be obtained and the strength of the under layer is also lowered, so that the heat seal strength may be inferior.
本実施形態においては、アンダー層の塗工量としては、例えば、紙基材の片面あたり、固形分換算で、１～４０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。１ｇ／ｍ２未満の場合は、十分な目止め効果を得ることができない。逆に４０ｇ／ｍ２を超える場合は、十分な目止め効果は得られるが、耐水性や、ヒートシール強度がこれ以上向上しない。またコストが高くなるので経済的に不利である。 In the present embodiment, the amount of the underlayer coated is preferably in the range of, for example, 1 to 40 g / m 2 in terms of solid content per one side of the paper substrate. If it is less than 1 g / m 2 , a sufficient sealing effect cannot be obtained. On the contrary, when it exceeds 40 g / m 2 , a sufficient sealing effect can be obtained, but the water resistance and the heat seal strength are not further improved. In addition, it is economically disadvantageous because the cost is high.
アンダー層には、本発明の目的とする効果を損ねない範囲で各種助剤を含んでもよく、例えば、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、耐水化剤、分散剤、流動変性剤、紫外線吸収剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、ｐＨ調節剤、消泡剤、可塑剤、防腐剤が含まれていてもよい。 The under layer may contain various auxiliaries to the extent that the desired effect of the present invention is not impaired, and for example, a viscosity modifier, a softener, a gloss-imparting agent, a water resistant agent, a dispersant, a flow modifier, and ultraviolet rays. It may contain an absorbent, a stabilizer, an antistatic agent, a cross-linking agent, a sizing agent, an optical brightener, a colorant, a pH adjuster, an antifoaming agent, a plasticizer, and a preservative.
アンダー層用塗工液を塗工する工程としては、紙基材の抄紙工程から連続して、紙基材にアンダー層をオンマシンで塗工乾燥し、平滑化処理を施した後に連続して、アンダー層を設けた紙基材にヒートシール層をオンマシンで塗工しても良い。紙基材にアンダー層をオンマシンで塗工することにより、抄紙工程後の熱が残った紙基材にアンダー層用塗工液を塗工し乾燥させることになるので、乾燥負荷がかかりやすく、アンダー層用塗工液が十分に乾燥され、アンダー層塗工液内のバインダーが十分に溶解、造膜し隙間を埋めることで、目止め効果の高いアンダー層となる。また、アンダー層用塗工液を塗工乾燥直後のアンダー層は、アンダー層用塗工液に含まれる撥水性の物質がアンダー層表面にブリードしていない。この状態のままアンダー層を有する紙基材にヒートシール層をオンマシンで塗工することで、ヒートシール層用塗工液がアンダー層表面に均一に塗工されやすく、ハジキ状ピンホールの少ない樹脂膜を形成することができる。 The process of applying the coating liquid for the underlayer is continuous from the papermaking process of the paper substrate, the underlayer is applied on-machine to the paper substrate, dried, smoothed, and then continuously. , The heat seal layer may be applied on-machine to the paper substrate provided with the under layer. By applying the underlayer to the paper substrate on-machine, the coating liquid for the underlayer is applied to the paper substrate on which the heat remaining after the papermaking process is applied and dried, so that a drying load is likely to be applied. The underlayer coating liquid is sufficiently dried, and the binder in the underlayer coating liquid is sufficiently dissolved to form a film and fill the gaps to form an underlayer having a high sealing effect. Further, in the under layer immediately after the coating liquid for the under layer is applied and dried, the water-repellent substance contained in the coating liquid for the under layer does not bleed on the surface of the under layer. By applying the heat seal layer on-machine to the paper substrate having the under layer in this state, the coating liquid for the heat seal layer can be easily applied uniformly to the surface of the under layer, and there are few repellent pinholes. A resin film can be formed.
アンダー層用塗工液を塗工する方式としては、特に限定するものではなく、一般に使用されている塗工装置が使用できる。例えばエアーナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、リップコーター等の公知の各種塗工装置を用いることができる。 The method for applying the coating liquid for the under layer is not particularly limited, and a generally used coating device can be used. For example, air knife coater, blade coater, gravure coater, rod blade coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, curtain coater, die slot coater, champlex coater, metering blade type size press coater, short dwell coater, spray. Various known coating devices such as a coater, a gate roll coater, and a lip coater can be used.
本実施形態においては、紙基材及びアンダー層を平滑化処理する工程を含んでも良い。紙基材及びアンダー層を平滑化処理する方式としては、特に限定するものではなく、一般に使用されているカレンダー装置が使用できる。例えば、マシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー、グロスキャレンダー、シューニップキャレンダー等の公知の各種平滑化装置を用いることができる。また、片艶クラフト紙などに用いられるような、ヤンキードライヤーの鏡面を転写し平滑化処理する工程を含んでも良い。平滑化処理を行った後にヒートシール層を塗工することで、ヒートシール層用塗工液が紙基材及びアンダー層表面に均一に塗工されやすく、さらに平滑化処理はアンダー層内に残った空隙を潰すことにもつながるのでより高い目止め効果も得られ、より良好な耐水性を有する包装用紙を得ることができる。本実施形態においては、紙基材のヒートシール塗工液を塗工する面の平滑度が１０秒以上であることが好ましい。より好ましくは２０秒以上である。 In the present embodiment, a step of smoothing the paper substrate and the underlayer may be included. The method for smoothing the paper substrate and the underlayer is not particularly limited, and a generally used calendar device can be used. For example, various known smoothing devices such as a machine calendar, a soft calendar, a super calendar, a gloss calender, and a shoe nip calender can be used. Further, a step of transferring and smoothing the mirror surface of the Yankee dryer, which is used for single-gloss kraft paper or the like, may be included. By applying the heat seal layer after the smoothing treatment, the coating liquid for the heat seal layer can be easily applied uniformly to the paper substrate and the surface of the under layer, and the smoothing treatment remains in the under layer. Since it also leads to crushing the voids, a higher sealing effect can be obtained, and a wrapping paper having better water resistance can be obtained. In the present embodiment, it is preferable that the smoothness of the surface to which the heat seal coating liquid of the paper substrate is applied is 10 seconds or more. More preferably, it is 20 seconds or more.
本実施形態において用いる紙基材としては特に限定するものではなく、パルプを主成分とする公知の紙基材を用いることができる。紙基材の主成分となるパルプとしては、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）などの化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）、ＣＧＰ（ケミグランドパルプ）などの機械パルプ、ＤＩＰ（脱インキパルプ）などの木材パルプ及びケナフ、バガス、竹、コットンなどの非木材パルプを用いることができる。これらは、単独で使用するか、又は任意の割合で混合して使用することが可能である。例えば、パルプとして、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）をパルプ中９０～１００質量部使用することができる。また、本発明の目的とする効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境保全の観点から、ＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ Ｃｈｌｏｒｉｎｅ Ｆｒｅｅ）パルプ、ＴＣＦ（Ｔｏｔａｌ Ｃｈｌｏｒｉｎｅ Ｆｒｅｅ）パルプ、古紙パルプ、植林木から得られるパルプが好ましい。また、例えば、適切なパルプの叩解度としては、カナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、２００～７００ｍｌＣＳＦ、例えば、４５０～６２０ｍｌＣＳＦである。 The paper base material used in the present embodiment is not particularly limited, and a known paper base material containing pulp as a main component can be used. The pulp that is the main component of the paper base material is chemical pulp such as LBKP (broadwood bleached kraft pulp) and NBKP (coniferous bleached kraft pulp), GP (crushed wood pulp), PGW (pressurized crushed wood pulp), and RMP (refiner mechanical). Pulp), TMP (thermomechanical pulp), CTMP (chemithermomechanical pulp), CMP (chemimechanical pulp), mechanical pulp such as CGP (chemigrand pulp), wood pulp such as DIP (deinking pulp) and Kenaf, Bagus , Bamboo, cotton and other non-wood pulp can be used. These can be used alone or in admixture in any proportion. For example, as the pulp, 90 to 100 parts by mass of LBKP (broad-leaved bleached kraft pulp) can be used in the pulp. In addition, synthetic fibers can be further blended as long as the effect intended by the present invention is not impaired. From the viewpoint of environmental protection, ECF (Elemental Chlorine Free) pulp, TCF (Total Chlorine Free) pulp, recycled paper pulp, and pulp obtained from planted trees are preferable. Further, for example, an appropriate pulp beating degree is 200 to 700 ml CSF, for example, 450 to 620 ml CSF in Canadian standard freeness (JIS P 8121: 1995 "Pulp freshness test method"). ..
紙基材としては填料を含有するものも使用できる。填料としては、カオリンクレー、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウム等）、焼成クレー、タルク、二酸化チタン、水酸化アルミニウムを例示できる。紙基材中の填料含有量は、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、例えば、１～３０質量部である。例えば、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、軽質炭酸カルシウムを１～１０質量部含むとよい。 As the paper base material, one containing a filler can also be used. Examples of the filler include kaolin clay, calcium carbonate (heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, etc.), calcined clay, talc, titanium dioxide, and aluminum hydroxide. The filler content in the paper substrate is, for example, 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the dry mass of the pulp. For example, it is preferable to contain 1 to 10 parts by mass of light calcium carbonate with respect to 100 parts by mass of dry mass of pulp.
また、紙基材には、パルプと填料に加えて、各種公知の製紙用添加剤が含まれていてもよい。製紙用添加剤としては、例えば、サイズ剤などの内添紙力増強剤、嵩高剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤、ピッチコントロール剤などがある。また、澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドなどの水溶性高分子が塗布されていてもよい。紙基材に湿潤紙力増強剤が含まれている場合は、包装用紙のリサイクル性が劣るので、紙基材には、湿潤紙力剤が含まれないことが好ましい。 Further, the paper substrate may contain various known additives for papermaking in addition to the pulp and the filler. Examples of the additive for paper making include an internal paper force enhancer such as a sizing agent, a bulking agent, a yield improving agent, a drainage improving agent, a coloring dye, a coloring pigment, a fluorescent whitening agent, a fluorescent decoloring agent, and a pitch control. There are agents and so on. Further, a water-soluble polymer such as starch, polyvinyl alcohol, or polyacrylamide may be applied. When the wet paper strength enhancer is contained in the paper substrate, the recyclability of the wrapping paper is inferior. Therefore, it is preferable that the paper substrate does not contain the wet strength agent.
紙基材の抄紙方法は、特に限定されるものではなく、長網抄紙機、長網多層抄紙機、円網抄紙機、円網多層抄紙機、長網円網コンビ多層抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種抄紙機で製造できる。また、本発明においては、紙基材としては単層抄きでも多層抄きであってもよい。 The method of paper-making the paper substrate is not particularly limited, and is a long-net paper machine, a long-net multi-layer paper machine, a circular net paper machine, a circular net multi-layer paper machine, a long-net circular net combination multi-layer paper machine, and twin wire paper. It can be manufactured with various paper machines such as machines. Further, in the present invention, the paper substrate may be a single-layer paper or a multi-layer paper.
本実施形態において、包装用紙の坪量は特に限定するものではないが、例えば１０～１０００ｇ／ｍ２である。耐水性を高度に備え、軟包装にも使用できる包装用紙の坪量としては、３０～５００ｇ／ｍ２が好ましく、５０～３００ｇ／ｍ２がより好ましい。 In the present embodiment, the basis weight of the wrapping paper is not particularly limited, but is, for example, 10 to 1000 g / m 2 . The basis weight of the wrapping paper, which has a high degree of water resistance and can be used for flexible packaging, is preferably 30 to 500 g / m 2 , and more preferably 50 to 300 g / m 2 .
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Further, "parts" and "%" in the example indicate "parts by mass" and "% by mass", respectively, unless otherwise specified. The number of copies added is a value in terms of solid content.
（実施例１）
（基紙の作製）
カナディアンスタンダードフリーネス５２０ｍｌｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ１００部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ－１２１、奥多摩工業社製）５部、カチオン化澱粉（商品名：ネオタック３０Ｔ、日本食品加工社製）０．２部、中性ロジンサイズ（商品名：ＣＣ１６７、星光ＰＭＣ社製）０．２部に水を加えて紙料を調製し、長網多筒式抄紙機を用いて坪量２４８ｇ／ｍ２の原紙を作製した。この原紙にゲートロールコーターによって、酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８００、日本食品化工社製）を両面あたりの乾燥塗布量が２ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥、キャレンダーによる平滑化処理を行い２５０ｇ／ｍ２の基紙を得た。
(Example 1)
(Preparation of base paper)
Canadian Standard Freeness 520ml csf 100 parts of broad-leaved bleached kraft pulp, 5 parts of light calcium carbonate (trade name: TP-121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.), cationized starch (trade name: Neotac 30T, manufactured by Nippon Food Processing Co., Ltd.) 0.2 Add water to 0.2 parts of neutral rosin size (trade name: CC167, manufactured by Seikou PMC) to prepare the paper material, and use a long net multi-cylinder paper machine to make a base paper with a basis weight of 248 g / m 2 . Was produced. Oxidized starch (trade name: MS3800, manufactured by Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.) is applied to this base paper using a gate roll coater so that the dry coating amount per double-sided surface is 2 g / m 2 , and then dried and smoothed by a calender. A base paper of 250 g / m 2 was obtained.
（アンダー層用塗工液の調製）
カオリンクレー（商品名：コンツアー１５００、イメリス社製）２０部及び重質炭酸カルシウム（商品名：カービラックス、イメリス社製）８０部に分散剤（商品名：アロンＴ－５０、東亜合成社製）０．２部を加え、加水してコーレス分散機を用いて水分散し、顔料スラリーを作製した。この顔料スラリーに、バインダーとしてリン酸エステル化澱粉（商品名：ＭＳ４６００、日本食品加工社製）２部及びスチレンブタジエン共重合ラテックス（商品名：Ｌ－１４３２Ｘ、旭化成ケミカルズ社製、粒子径１８２ｎｍ）２０部、更に水を加えて分散させ、固形分濃度５０％の顔料塗工層用塗工液を調製した。
(Preparation of coating liquid for under layer)
Kaolin clay (trade name: Contour 1500, manufactured by Imerys) 20 parts and heavy calcium carbonate (trade name: Carbilax, manufactured by Imerys) 80 parts and dispersant (trade name: Aron T-50, manufactured by Toa Synthetic Co., Ltd.) ) 0.2 part was added, water was added, and the mixture was water-dispersed using a corres disperser to prepare a pigment slurry. Two parts of phosphate esterified starch (trade name: MS4600, manufactured by Nippon Food Processing Co., Ltd.) and styrene-butadiene copolymerized latex (trade name: L-1432X, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd., particle diameter 182 nm) 20 are added to this pigment slurry as a binder. A coating liquid for a pigment coating layer having a solid content concentration of 50% was prepared by further adding water to disperse the portion.
（紙基材の作製）
上記で得られた基紙の両面に、前記基紙の抄紙工程から連続してオンマシンで、アンダー層用塗工液を、片面に乾燥塗工量が２０ｇ／ｍ２になるようにブレードコーターを用いて塗工、乾燥し、坪量が２９０ｇ／ｍ２の紙基材を作製した。
(Preparation of paper substrate)
On both sides of the base paper obtained above, continuously on-machine from the papermaking process of the base paper, apply the coating liquid for the underlayer to one side, and dry coat the blade coater so that the amount of dry coating is 20 g / m 2 . Was applied and dried to prepare a paper substrate having a basis weight of 290 g / m 2 .
（包装用紙の作製）
上記で得られた紙基材のアンダー層を設けた面に、前記紙基材の抄紙工程から連続してオンマシンで、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製）を乾燥塗工量が５．０ｇ／ｍ２になるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設け、包装用紙を作製した。
(Making wrapping paper)
An aqueous ionomer emulsion (trade name: Chemipearl S-300, manufactured by Mitsui Kagaku Co., Ltd.) is continuously applied on-machine from the papermaking process of the paper substrate on the surface of the paper substrate obtained above with the underlayer. A wrapping paper was prepared by coating with an air knife coater so that the dry coating amount was 5.0 g / m 2 and drying to provide a heat seal layer.
（実施例２）
実施例１で得られた紙基材の片面に、前記紙基材の抄紙工程から連続してオンマシンで、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製）を乾燥塗工量が４．０ｇ／ｍ２になるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、乾燥して１層目のヒートシール層を設けた。次いで、同水系アイオノマーエマルジョンを１層目のヒートシール層の表面に、乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、乾燥して２層目のヒートシール層を設けた以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 2)
A water-based ionomer emulsion (trade name: Chemipearl S-300, manufactured by Mitsui Kagaku Co., Ltd.) is dry-coated on one side of the paper substrate obtained in Example 1 continuously from the papermaking process of the paper substrate on-machine. The coating was applied using an air knife coater so that the amount was 4.0 g / m 2 , and dried to provide a first heat seal layer. Next, the same aqueous ionomer emulsion was applied to the surface of the first heat seal layer using an air knife coater so that the dry coating amount was 1.0 g / m 2 , and the second layer was dried. A wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the heat seal layer was provided.
（実施例３）
実施例１において、アンダー層用塗工液に含まれるスチレンブタジエン共重合ラテックスを５部に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 3)
In Example 1, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the styrene-butadiene copolymerized latex contained in the coating liquid for the underlayer was changed to 5 parts.
（実施例４）
実施例１において、アンダー層用塗工液に含まれるスチレンブタジエン共重合ラテックスを７部に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 4)
In Example 1, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the styrene-butadiene copolymerized latex contained in the coating liquid for the underlayer was changed to 7 parts.
（実施例５）
実施例１において、アンダー層用塗工液に含まれるスチレンブタジエン共重合ラテックスを３０部に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 5)
In Example 1, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the styrene-butadiene copolymerized latex contained in the coating liquid for the underlayer was changed to 30 parts.
（実施例６）
実施例１において、アンダー層用塗工液に含まれるスチレンブタジエン共重合ラテックスをスチレンブタジエン共重合ラテックス（商品名：ＰＢ７６４８、日本エイアンドエル社製、粒子径９９ｎｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 6)
In Example 1, the styrene-butadiene copolymer latex contained in the coating liquid for the underlayer was changed to styrene-butadiene copolymer latex (trade name: PB7648, manufactured by Nippon A & L Inc., particle size 99 nm), except that the styrene-butadiene copolymerized latex was changed to that of Example 1. A wrapping paper was prepared in the same manner.
（実施例７）
実施例１において、アンダー層用塗工液に含まれるスチレンブタジエン共重合ラテックスをスチレンブタジエン共重合ラテックス（商品名：Ｌ－１５３５、旭化成ケミカルズ社製、粒子径１１３ｎｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 7)
Example 1 except that the styrene-butadiene copolymer latex contained in the coating liquid for the underlayer was changed to a styrene-butadiene copolymer latex (trade name: L-1535, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd., particle size 113 nm). A wrapping paper was produced in the same manner as in 1.
（実施例８）
実施例１において、アンダー層用塗工液に含まれるカオリンクレーを６０部及び重質炭酸カルシウムを４０部に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 8)
In Example 1, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the kaolin clay contained in the coating liquid for the underlayer was changed to 60 parts and the heavy calcium carbonate was changed to 40 parts.
（実施例９）
実施例１において、アンダー層用塗工液に含まれるカオリンクレーを８０部及び重質炭酸カルシウムを２０部に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 9)
In Example 1, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of kaolin clay contained in the coating liquid for the underlayer was changed to 80 parts and the amount of heavy calcium carbonate was changed to 20 parts.
（実施例１０）
実施例１において、ヒートシール層の塗工量を１．０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 10)
In Example 1, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the heat seal layer was changed to 1.0 g / m 2 .
（実施例１１）
実施例１において、ヒートシール層の塗工量を１０．０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 11)
In Example 1, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the heat seal layer was changed to 10.0 g / m 2 .
（実施例１２）
実施例１において、ヒートシール層に使用する樹脂を水系エチレン・アクリル酸共重合物エマルジョン（商品名：ＭＩＣＨＥＭ ＦＬＥＸ Ｐ１８８３、マイケルマン社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 12)
Packaging paper in the same manner as in Example 1 except that the resin used for the heat seal layer was changed to a water-based ethylene / acrylic acid copolymer emulsion (trade name: MICHEM FLEX P1883, manufactured by Michael Mann). Was produced.
（実施例１３）
実施例１において、ヒートシール層に使用する樹脂を水系エチレン・酢酸ビニル共重合物エマルジョン（商品名：アクアテックス ＡＣ－３１００、ジャパンコーティングレジン社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 13)
In Example 1, the same as in Example 1 except that the resin used for the heat seal layer was changed to an aqueous ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (trade name: Aquatex AC-3100, manufactured by Japan Coating Resin Co., Ltd.). The wrapping paper was prepared.
（実施例１４）
実施例１において、ヒートシール層に使用する樹脂を水系ポリヒドロキシウレタンエマルジョン（商品名：タケラックＷＰＢ－３４１、三井化学社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Example 14)
In Example 1, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin used for the heat seal layer was changed to a water-based polyhydroxyurethane emulsion (trade name: Takelac WPB-341, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.). ..
（比較例１）
実施例１で得られた紙基材の片面に、オフマシン上で、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製）を乾燥塗工量が５．０ｇ／ｍ２になるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設けた以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Comparative Example 1)
On one side of the paper substrate obtained in Example 1, a water-based ionomer emulsion (trade name: Chemipearl S-300, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is dried and coated on an off-machine to achieve a dry coating amount of 5.0 g / m 2 . As described above, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the coating was applied using an air knife coater and dried to provide a heat seal layer.
（比較例２）
実施例１において、ヒートシール層の塗工量を０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Comparative Example 2)
In Example 1, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the heat seal layer was changed to 0 g / m 2 .
（比較例３）
実施例１において、ヒートシール層に使用する樹脂を水系スチレン・アクリル共重合物エマルジョン（商品名：サイビノール ＥＫ－７５４、サイデン化学社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Comparative Example 3)
Packaging paper in the same manner as in Example 1 except that the resin used for the heat seal layer was changed to an aqueous styrene / acrylic copolymer emulsion (trade name: Cybinol EK-754, manufactured by Saiden Chemical Co., Ltd.) in Example 1. Was produced.
（比較例４）
実施例１で得られた紙基材の片面に、オフマシン上で、水系スチレン・アクリル共重合物エマルジョン（商品名：サイビノール ＥＫ－７５４、サイデン化学社製）を乾燥塗工量が５．０ｇ／ｍ２になるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設けた以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Comparative Example 4)
On one side of the paper substrate obtained in Example 1, a water-based styrene / acrylic copolymer emulsion (trade name: Cybinol EK-754, manufactured by Saiden Chemical Co., Ltd.) was dried and coated on an off-machine in an amount of 5.0 g. A wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that it was coated with an air knife coater so as to be / m 2 , dried and provided with a heat seal layer.
（比較例５）
実施例１において、ヒートシール層に使用する樹脂を水系ポリ塩化ビニリデンエマルジョン（商品名：Ｄｉｏ ＦＡＮ Ａ０５０、ソルベイ社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Comparative Example 5)
In Example 1, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin used for the heat seal layer was changed to a water-based polyvinylidene chloride emulsion (trade name: Dio FAN A050, manufactured by Solvay).
（比較例６）
実施例１で得られた紙基材の片面に、オフマシン上で、水系ポリ塩化ビニリデンエマルジョン（商品名：Ｄｉｏ ＦＡＮ Ａ０５０、ソルベイ社製）を乾燥塗工量が５．０ｇ／ｍ２になるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設けた以外は、実施例１と同様にして包装用紙を作製した。
(Comparative Example 6)
On one side of the paper substrate obtained in Example 1, a water-based polyvinylidene chloride emulsion (trade name: Dio FAN A050, manufactured by Solvay) is dried and coated on an off-machine to achieve a dry coating amount of 5.0 g / m 2 . As described above, a wrapping paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the coating was applied using an air knife coater and dried to provide a heat seal layer.
各実施例及び比較例で得られた包装用紙について、以下に示す方法により評価を行った。得られた結果を表１および２に示す。 The wrapping papers obtained in each Example and Comparative Example were evaluated by the methods shown below. The results obtained are shown in Tables 1 and 2.
（１）ヒートシール層の均一性
本発明において製造される包装用紙は、従来のラミネート紙と同等程度のバリア性を備えていることが好ましい。ヒートシール層の欠点やピンホールによって、バリア性が悪化するおそれがあるので、ヒートシール層の面の均一性を目視によって評価した。
◎：欠点やピンホールが全く無く、実用できる。
○：欠点やピンホールがほとんど無く、実用できる。
△：欠点やピンホールがわずかにあるが目立たず、実用できる。
×：欠点やピンホールが目立ち、実用できない。
(1) Uniformity of Heat Sealing Layer The wrapping paper produced in the present invention preferably has a barrier property equivalent to that of conventional laminated paper. Since the barrier property may be deteriorated due to the defects and pinholes of the heat seal layer, the uniformity of the surface of the heat seal layer was visually evaluated.
⊚: Practical without any defects or pinholes.
◯: Practical use with almost no defects or pinholes.
Δ: There are some defects and pinholes, but they are not noticeable and can be put into practical use.
×: Defects and pinholes are conspicuous and cannot be put into practical use.
（２）ヒートシール材破性
得られた包装用紙を、幅８ｍｍ、長さ１５ｃｍのサイズに２枚カットし、包装用紙の表面と裏面とを重ね合わせ、ヒートシール装置（パルメック社製、型番：ＰＴＳ－１００）で、一定条件（接着幅：４ｍｍ、温度：１８０℃、圧力０．４ＭＰａ、押し当て時間０．５秒、ピッチ：４ｍｍ）にてヒートシールした。次いで、ヒートシールしたサンプルを、剥離強度試験機（島津製作所製、型番：オートグラフＡＧＳ－Ｘ）にて、一定条件（剥離速度：１００ｍｍ／分、剥離長さ：１０ｃｍ）で剥離して、剥離面を目視によって評価した。
◎：シール部の全部分が紙基材の基紙から材破しており、実用できる。
○：シール部の一部が紙基材の基紙から材破しており、実用できる。
△：シール部が紙基材のアンダー層から材破しており、実用できる。
×：シール部がヒートシール層の界面で剥離している、または接着しておらず、実用できない。
(2) Breakability of heat-sealing material Two sheets of the obtained wrapping paper are cut into a size of 8 mm in width and 15 cm in length, and the front and back surfaces of the wrapping paper are overlapped to form a heat-sealing device (manufactured by Palmec, model number:: PTS-100) was heat-sealed under certain conditions (adhesion width: 4 mm, temperature: 180 ° C., pressure 0.4 MPa, pressing time 0.5 seconds, pitch: 4 mm). Next, the heat-sealed sample is peeled off under certain conditions (peeling speed: 100 mm / min, peeling length: 10 cm) using a peeling strength tester (manufactured by Shimadzu Corporation, model number: Autograph AGS-X). The surface was visually evaluated.
⊚: The entire part of the seal part is broken from the base paper of the paper base material, and it can be put into practical use.
◯: A part of the seal part is broken from the base paper of the paper base material, and it can be put into practical use.
Δ: The sealing portion is broken from the under layer of the paper base material, and it can be put into practical use.
X: The seal portion is peeled off or not adhered at the interface of the heat seal layer, and cannot be put into practical use.
（３）コッブ吸水度
ＪＩＳ Ｐ８１４０：１９９８に準拠して、ヒートシール層表面の１２０秒コッブ吸水度を評価した。数値が低いほど耐水性がある（水を吸液しにくい）ことを示す。本発明においては、コッブ吸水度が３．０ｇ／ｍ２以下で耐水性があるといえる。
(3) Cobb water absorption degree The 120-second Cobb water absorption degree on the surface of the heat seal layer was evaluated according to JIS P8140: 1998. The lower the value, the more water resistant (difficult to absorb water). In the present invention, it can be said that the Cobb has a water absorption rate of 3.0 g / m 2 or less and is water resistant.
表１および２より明らかなように、実施例１～１４による包装用紙は比較例１～６と比較して、明らかにヒートシール層の均一性、ヒートシール材破性、耐水性に優れていた。実験結果が示している様に、本発明であれば、従来のポリエチレンラミネート量と比較してヒートシール層のプラスチック使用量を著しく軽減し、プラスチックゴミ削減に貢献しつつ、かつ良好なヒートシール性と耐水性を有する包装用紙の製造方法を提供することができる。 As is clear from Tables 1 and 2, the wrapping papers according to Examples 1 to 14 were clearly excellent in the uniformity of the heat seal layer, the heat seal material breakability, and the water resistance as compared with Comparative Examples 1 to 6. .. As the experimental results show, according to the present invention, the amount of plastic used in the heat seal layer is significantly reduced as compared with the conventional polyethylene laminate amount, which contributes to the reduction of plastic dust and has good heat sealability. And can provide a method for producing a wrapping paper having water resistance.
Claims (6)
前記紙基材とヒートシール層の間にアンダー層を有する包装用紙であって、
前記アンダー層が、少なくとも顔料とバインダーを含み、
前記アンダー層に含まれるバインダーとして、粒子径が７０ｎｍ以上であるスチレンブタジエン共重合ラテックスを含み、コッブ吸水度が３．０ｇ／ｍ２以下である前記包装用紙。 A wrapping paper having a heat-sealing layer containing at least one of ionomer, an ethylene-based copolymer, or a thermoplastic urethane on at least one surface of a paper base material, and an under layer between the paper base material and the heat-sealing layer. hand,
The underlayer contains at least a pigment and a binder and contains
The wrapping paper containing styrene-butadiene copolymerized latex having a particle size of 70 nm or more and having a Cobb water absorption of 3.0 g / m 2 or less as the binder contained in the under layer.
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