JP7401409B2 - Base paper for paper containers with metal vapor deposition layer - Google Patents
Base paper for paper containers with metal vapor deposition layer Download PDFInfo
- Publication number
- JP7401409B2 JP7401409B2 JP2020129270A JP2020129270A JP7401409B2 JP 7401409 B2 JP7401409 B2 JP 7401409B2 JP 2020129270 A JP2020129270 A JP 2020129270A JP 2020129270 A JP2020129270 A JP 2020129270A JP 7401409 B2 JP7401409 B2 JP 7401409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- base paper
- vacuum
- heat
- metal layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 97
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 97
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 title description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 103
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 21
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims description 12
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 295
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 28
- 239000010408 film Substances 0.000 description 25
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 24
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 23
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 23
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 11
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 7
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 4
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920006319 cationized starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004716 Ethylene/acrylic acid copolymer Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000013053 water resistant agent Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Description
本発明は、金属蒸着層が設けられ、保冷性、保温性を有する紙容器用原紙に係り、特に、製品そのものに加えて製造工程におけるプラスチック使用量も低減した紙容器用原紙に関する。 The present invention relates to base paper for paper containers that is provided with a metal vapor deposition layer and has cold and heat retaining properties, and particularly relates to base paper for paper containers that reduces the amount of plastic used in the manufacturing process as well as the product itself.
近年、プラスチックゴミ問題が深刻化している。世界のプラスチックの生産量は４億トン／年を超えると言われ、その中でも包装容器セクターでのプラスチック生産量が多く、プラスチックゴミの原因の一つになっている。包装容器に使用されるプラスチックとしては、飲料のボトル等に使用されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、レジ袋、容器のラミネートに使用されるポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が特に多く使用されている。 In recent years, the plastic waste problem has become more serious. The world's plastic production is said to exceed 400 million tons per year, and the packaging and containers sector produces a large amount of plastic, which is one of the causes of plastic waste. The most commonly used plastics for packaging containers include polyethylene terephthalate (PET), which is used in beverage bottles, and polyethylene (PE) and polypropylene (PP), which are used in plastic bags and container laminates. There is.
プラスチックは自然環境下に放置しても半永久的に分解しないことに加え、そのゴミは自然環境下でマイクロプラスチック化して生態系に深刻な悪影響を与えている。特にプラスチックゴミによる海洋の汚染は著しく、その回収は不可能と言われている。今後、地球環境のためにもプラスチックの使用量を低減することが求められている。 In addition to the fact that plastics do not decompose semi-permanently even if left in the natural environment, the garbage turns into microplastics in the natural environment, which has a serious negative impact on the ecosystem. In particular, the oceans are so polluted by plastic trash that it is said to be impossible to recover. In the future, it will be necessary to reduce the amount of plastic used for the sake of the global environment.
アルミニウムなどの金属膜は赤外線を反射することが知られており、このような性質から保温性容器や保冷性容器にも用いられる。アルミニウムなどの金属膜を用いることで、容器内部の赤外線が外部に逃げない、もしくは容器外部の赤外線が内部に入らず、これにより容器に保温性や保冷性を持たせることが可能となる。このような保温性容器や保冷性容器の素材としては、ＰＥＴフィルムなどのプラスチック製フィルムに、アルミニウムなどの金属の真空蒸着処理を行うことで金属膜を設けたフィルムを用いることが一般的である（特許文献１参照）。この種のフィルムは、その手軽さからレジャーや土産品用の包装、日常の食料品の包装などに多量に使用され廃棄されている。 Metal films such as aluminum are known to reflect infrared rays, and because of this property, they are also used in heat-retaining containers and cold-retaining containers. By using a metal film such as aluminum, the infrared rays inside the container do not escape to the outside, or the infrared rays outside the container do not enter the inside, making it possible to provide the container with heat retention and cold retention properties. As a material for such heat-retaining containers and cold-retaining containers, it is common to use a film in which a metal film is provided by vacuum-depositing a metal such as aluminum onto a plastic film such as PET film. (See Patent Document 1). Due to its ease of use, this type of film is used in large quantities for leisure and souvenir packaging, everyday food packaging, etc., and is then discarded.
プラスチックゴミ問題に対する即効性のある対策手段の一つとして、金属膜を設ける基材をプラスチック製フィルムから紙に変更することが提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、当該文献では紙に金属薄膜層を設ける手段としては、ＰＥＴフィルムに金属の真空蒸着処理を行い金属薄膜層を設けて紙の外表面に転写させた後にＰＥＴフィルムのみを剥離することで紙の表面に金属薄膜層を設けて樹脂でラミネートする手法を採用している。このため、最終製品におけるプラスチック使用量は減少しているものの、製造工程においては未だ多量のプラスチックを使用しており、依然としてプラスチックの使用量は十分に低減されておらず、早急且つ直接的にプラスチックの使用を低減する手段が必要である。 As one of the immediate effective countermeasures against the plastic waste problem, it has been proposed to change the base material on which the metal film is provided from a plastic film to paper (see Patent Document 2). However, in this document, as a means of providing a metal thin film layer on paper, a metal thin film layer is applied to a PET film by vacuum evaporation, and after transferring the metal thin film layer to the outer surface of the paper, only the PET film is peeled off. A method is adopted in which a thin metal film layer is provided on the surface and laminated with resin. For this reason, although the amount of plastic used in final products is decreasing, a large amount of plastic is still used in the manufacturing process, and the amount of plastic used has not been reduced sufficiently. Measures are needed to reduce the use of
本発明は上述の問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、最終製品及び製造工程におけるプラスチック使用量を低減することができ、保冷性及び保温性を有する紙容器用原紙を提供することにある。 The present invention has been made with attention to the above-mentioned problems, and its purpose is to provide base paper for paper containers that can reduce the amount of plastic used in final products and manufacturing processes, and has cold and heat retention properties. Our goal is to provide the following.
本発明の他の目的とするところは、最終製品及び製造工程におけるプラスチック使用量が低減され、保冷性及び保温性を有する紙製箱容器、及び紙製袋容器を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a paper box container and a paper bag container that reduce the amount of plastic used in the final product and manufacturing process and have cold and heat retention properties.
また本発明の他の目的並びに作用効果については、以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。 Further, other objects and effects of the present invention will be easily understood by those skilled in the art by referring to the following description.
本発明に係る紙容器用原紙は、基紙の表面に直接形成された真空蒸着金属層を有し、前記基紙の密度が０．５５～１．２５ｇ／ｃｍ3の範囲であり、前記真空蒸着金属層の表面電気抵抗率が４．０Ω／ｓｑ以上の範囲であることを特徴とする。ここで真空蒸着金属層を設けるのは片面・両面のいずれでもよい。 The base paper for paper containers according to the present invention has a vacuum-deposited metal layer directly formed on the surface of the base paper, the density of the base paper is in the range of 0.55 to 1.25 g/cm 3 , and the base paper It is characterized in that the surface electrical resistivity of the vapor-deposited metal layer is in the range of 4.0Ω/sq or more. Here, the vacuum-deposited metal layer may be provided on either one side or both sides.
そして、このような構成によれば、プラスチックフィルム等を用いずに基紙の表面に直接金属膜を設けるため、従来のプラスチックフィルムに金属蒸着層を設けるタイプの紙容器用原紙や、プラスチックフィルムに金属蒸着層を設けた後に基紙に転写させるタイプの紙容器用原紙と比較すると、製品及び製造段階でのプラスチック使用量を大幅に削減することができる。 According to such a configuration, the metal film is directly provided on the surface of the base paper without using a plastic film, etc., so it can be used for paper container base paper of the type in which a metal vapor deposition layer is provided on the conventional plastic film, or on the plastic film. Compared to base paper for paper containers, in which a metal vapor-deposited layer is provided and then transferred to the base paper, the amount of plastic used in the product and manufacturing process can be significantly reduced.
本発明の好ましい実施の形態においては、前記真空蒸着金属層の上に水系ヒートシール性樹脂を含むヒートシール層を設け、前記ヒートシール層の塗工量が０．５～１０ｇ／ｍ2の範囲であってもよい。このような構成とすることで、ポリエチレンやポリプロピレンなどのヒートシール性フィルムを用いずにヒートシール性を付与することができ、プラスチックの使用量を大幅に削減することができる。また、真空蒸着金属層と水系ヒートシール樹脂のヒートシール層を組み合わせることで、各層を単独で設けた場合と比べて保温性、保冷性、耐水性、耐油性により優れた紙容器用原紙となる。 In a preferred embodiment of the present invention, a heat-sealing layer containing a water-based heat-sealable resin is provided on the vacuum-deposited metal layer, and the coating amount of the heat-sealing layer is in a range of 0.5 to 10 g/m 2 . It may be. With such a configuration, heat sealability can be imparted without using a heat sealable film such as polyethylene or polypropylene, and the amount of plastic used can be significantly reduced. In addition, by combining a vacuum-deposited metal layer and a heat-sealing layer made of water-based heat-sealing resin, the base paper for paper containers has better heat retention, cold retention, water resistance, and oil resistance than when each layer is provided alone. .
本発明の好ましい実施の形態においては、前記真空蒸着金属層に用いられる金属がアルミニウムであってもよい。このような構成とすることで、より保温性、保冷性に優れた紙容器用原紙となる。 In a preferred embodiment of the invention, the metal used for the vacuum deposited metal layer may be aluminum. With such a configuration, the base paper for paper containers has better heat retention and cold retention properties.
本発明の好ましい実施の形態においては、前記水系ヒートシール性樹脂がアイオノマーであってもよい。このような構成とすることで、よりヒートシール性、耐水性、耐油性に優れた紙容器用原紙となる。 In a preferred embodiment of the present invention, the water-based heat-sealable resin may be an ionomer. With such a configuration, the base paper for paper containers has better heat-sealability, water resistance, and oil resistance.
本発明は、紙容器、及び紙容器の製造方法に関する発明としても捉えることができる。本発明に係る紙容器は、前述の各紙容器用原紙を前記真空蒸着金属層が内側面となるように形成したものである。このような構成とすることで、製造工程や製品におけるプラスチック使用量が低減されながらも、保温性や保冷性に優れた紙容器が得られる。 The present invention can also be regarded as an invention related to a paper container and a method for manufacturing a paper container. The paper container according to the present invention is obtained by forming each of the above-described base papers for paper containers so that the vacuum-deposited metal layer is on the inner surface. With such a configuration, a paper container with excellent heat retention and cold retention properties can be obtained while reducing the amount of plastic used in manufacturing processes and products.
なお本発明の紙容器においては、紙容器にプラスチックフィルムを含まないことが好ましい。このような構成とすることで、プラスチックの使用量を大幅に削減することができる。また一般的に、紙はプラスチックに比べて熱を伝えにくい性質を有するため、プラスチックフィルムを使用する場合に比べて、同じ厚みの容器であっても保温性、保冷性により優れた紙容器となる。 In addition, in the paper container of the present invention, it is preferable that the paper container does not contain a plastic film. With such a configuration, the amount of plastic used can be significantly reduced. In addition, paper generally has a property that conducts heat less than plastic, so paper containers with the same thickness have better heat retention and cold retention than plastic film containers. .
また本発明は、紙容器用原紙の製造方法としても捉えることができる。本発明に係る紙容器用原紙の製造方法は、基紙を用意する工程と、真空蒸着に用いる金属を用意する工程と、前記金属を用いて前記基紙表面に真空蒸着で真空蒸着金属層を直接形成する工程とを有し、前記基紙の密度が０．５５～１．２５ｇ／ｃｍ3の範囲であり、前記真空蒸着金属層の表面電気抵抗率が４．０Ω／ｓｑ以上の範囲である。このような方法で製造することで、紙容器用原紙の製造工程と製品におけるプラスチック使用量が低減され、しかも保温性、保冷性に優れた紙用用原紙を製造することができる。 Furthermore, the present invention can also be considered as a method for producing base paper for paper containers. The method for producing base paper for paper containers according to the present invention includes a step of preparing a base paper, a step of preparing a metal used for vacuum deposition, and a step of forming a vacuum-deposited metal layer on the surface of the base paper by vacuum deposition using the metal. and the density of the base paper is in the range of 0.55 to 1.25 g/cm 3 , and the surface electrical resistivity of the vacuum-deposited metal layer is in the range of 4.0 Ω/sq or more. be. By manufacturing with such a method, the amount of plastic used in the manufacturing process and product of base paper for paper containers can be reduced, and it is possible to manufacture base paper for paper that has excellent heat retention and cold retention properties.
本発明の好ましい実施の形態においては、前記真空蒸着金属層の上に水系ヒートシール性樹脂を含む塗工液を０．５～１０ｇ／ｍ2の範囲で塗工、乾燥してヒートシール層を形成する工を有していてもよい。このような方法で製造されることで、プラスチックの使用量を大幅に削減しながらも、より保温性、保冷性に優れた紙容器用原紙を製造することができる。 In a preferred embodiment of the present invention, a coating solution containing an aqueous heat-sealable resin is applied on the vacuum-deposited metal layer in a range of 0.5 to 10 g/m 2 and dried to form a heat-sealable layer. It may have a forming process. By manufacturing in this way, it is possible to produce base paper for paper containers that has better heat retention and cold retention properties while significantly reducing the amount of plastic used.
本発明により、プラスチック使用量が低減された紙容器を製造することが可能である。本発明の紙容器原紙を用いた容器製品であれば、仮に自然界にゴミとして不適切に放出された場合であっても、自然環境に与えるプラスチックゴミとしての悪影響を小さくすることが可能であり、プラスチックゴミ問題の解決の一助となる。なお、本発明における紙容器は、例えば、袋、包装紙、薄紙状包装紙、フィルム状包装紙、箱、トレイ、ケース、器、封筒等の包装容器全般に加工可能である。 According to the present invention, it is possible to manufacture a paper container in which the amount of plastic used is reduced. Container products using the paper container base paper of the present invention can reduce the negative impact of plastic waste on the natural environment even if they are inappropriately released as garbage into the natural world. This will help solve the plastic waste problem. Note that the paper container in the present invention can be processed into general packaging containers such as bags, wrapping paper, thin paper wrapping paper, film wrapping paper, boxes, trays, cases, containers, envelopes, and the like.
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。 Next, the present invention will be described in detail by showing embodiments, but the present invention should not be interpreted as being limited to these descriptions. The embodiments may be modified in various ways as long as the effects of the present invention are achieved.
本発明の紙容器用原紙は、紙の表面に直接形成された真空蒸着金属層を有する。真空蒸着とは、金属や金属酸化物などの成膜材料を真空環境下で高周波誘導加熱、抵抗加熱、電子ビーム加熱などの方法で加熱することで溶融・蒸発または昇華させて、対象となる媒体（本願であれば紙）の表面に蒸発若しくは昇華した原子や分子を付着・堆積させることで薄膜を形成する方法である。真空蒸着に用いる金属、金属酸化物としては、アルミニウム、銀、金、銅、チタン、ニッケル、クロム、錫、インジウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタンなどが挙げられ、これらの中でも安価で赤外線反射に優れるという理由からアルミニウムが好ましい。 The base paper for paper containers of the present invention has a vacuum-deposited metal layer directly formed on the surface of the paper. Vacuum evaporation is the process of melting, evaporating, or sublimating film-forming materials such as metals and metal oxides by heating them in a vacuum environment using methods such as high-frequency induction heating, resistance heating, and electron beam heating to form a target medium. This is a method of forming a thin film by attaching and depositing evaporated or sublimated atoms and molecules onto the surface of paper (in this application, paper). Examples of metals and metal oxides used for vacuum deposition include aluminum, silver, gold, copper, titanium, nickel, chromium, tin, indium, aluminum oxide, silicon oxide, and titanium oxide. Aluminum is preferred because it has excellent properties.
ここで「紙の表面」とは、紙の原料として一般的に使用されている繊維、顔料、樹脂などが露出している表面をいう。または紙の表面とは、紙の繊維上に顔料と樹脂多孔性の塗工層を設けた面でもよい。前記「直接形成された」とは、紙の表面に真空蒸着層が接触する状態で形成された状態をいう。紙の表面に直接形成された真空蒸着金属層を有することで、保温性と透気性に優れた紙容器を提供することができる。前記金属層は赤外線反射性に優れる一方で、比較的に熱伝導率が高い。すなわち熱を伝えやすく、赤外線反射で保持している熱量以上に熱伝導による熱の損失が上回る恐れがあり、保温性、保冷性が低下する恐れがある。紙表面に塗工層がなく繊維が露出している面に金属蒸着層を直接形成することが好ましい。紙表面に露出している繊維表面に金属蒸着層が直接形成することで、金属層の容器外側方向、金属層の平面方向への熱伝導経路が比較的に少なくなり、熱伝導の影響が少なくなるため、より保温性、保冷性に優れると考えられる。また、紙の繊維はプラスチックフィルムに比べて熱伝導率が低いため、金属層からの熱伝導が抑えられるため、より保温性、保冷性に優れる。金属層の厚みとしては２００～１０００オングストロームの範囲であることが好ましく、４００～６００オングストロームの範囲であればより好ましい。金属層の厚みをこのような範囲とすることで、より保温性、保冷性に優れた紙容器用原紙となる。 Here, the "surface of paper" refers to the surface where fibers, pigments, resins, etc. commonly used as raw materials for paper are exposed. Alternatively, the surface of paper may be a surface on which a pigment and porous coating layer of resin is provided on paper fibers. The term "directly formed" refers to a state in which the vacuum-deposited layer is in contact with the surface of the paper. By having a vacuum-deposited metal layer directly formed on the surface of paper, it is possible to provide a paper container with excellent heat retention and air permeability. The metal layer has excellent infrared reflectivity and relatively high thermal conductivity. That is, it is easy to conduct heat, and there is a possibility that the heat loss due to thermal conduction may exceed the amount of heat retained by infrared reflection, and there is a possibility that heat retention and cold retention properties may be reduced. It is preferable to form the metal vapor deposition layer directly on the surface of the paper where there is no coating layer and the fibers are exposed. By forming a metal vapor deposition layer directly on the fiber surface exposed on the paper surface, there are relatively few heat conduction paths for the metal layer toward the outside of the container and toward the plane of the metal layer, reducing the effect of heat conduction. Therefore, it is considered to have better heat retention and cold retention properties. In addition, paper fibers have lower thermal conductivity than plastic films, which suppresses heat conduction from the metal layer, resulting in better heat retention and cold retention. The thickness of the metal layer is preferably in the range of 200 to 1000 angstroms, more preferably in the range of 400 to 600 angstroms. By setting the thickness of the metal layer within this range, the base paper for paper containers has better heat retention and cold retention properties.
本発明の紙容器用原紙においては、真空蒸着金属層を有する基紙の密度を０．５５～１．２５ｇ／ｃｍ3の範囲とする。基紙の密度がこの範囲であれば十分な保温性、保冷性が得られる。理由は定かではないが、密度が低下すると基紙の通気性が上がる一方で内部に貯えられる空気量が増加して空気が断熱材として働くため、密度を上述の範囲とすることで優れた保温性、保冷性が得られると考えられる。その一方で基紙の密度が低下し過ぎると、基紙内部の空気量が増加したことにより空気の熱対流が生じ、逆に保温性、保冷性が低下するおそれがある。基紙の密度が１．２５ｇ／ｃｍ3を上回った場合には、基紙内部の空気量が十分ではないために、紙容器用原紙の保温性、保冷性が低下するおそれがある。一方、基紙の密度が０．５５ｇ／ｃｍ3を下回った場合には、基紙の通気性が上がりすぎるために内部に貯えられる空気量は増加しても保温性、保冷性が低下するおそれがある。したがって、基紙の密度が０．５５～１．２５ｇ／ｃｍ3の範囲であれば、基紙内部の空気層の断熱材としての効果と、空気の熱対流による熱の損失のバランスが最適に保たれて、保温性、保冷性に優れた基紙になると考えられる。基紙の密度は、０．６５～１．２５ｇ／ｃｍ3であればより好ましく、０．７５～１．２０ｇ／ｃｍ3であればさらに好ましい。なお、基紙の密度は、パルプの種類や配合割合、填料、内添薬品、パルプの叩解条件、ウェットプレス圧、キャレンダー圧、塗工層有無などによってコントロール可能である。 In the base paper for paper containers of the present invention, the density of the base paper having the vacuum-deposited metal layer is in the range of 0.55 to 1.25 g/cm 3 . If the density of the base paper is within this range, sufficient heat retention and cold retention properties can be obtained. The reason is not clear, but as the density decreases, the air permeability of the base paper increases, while the amount of air stored inside increases and the air acts as a heat insulator, so keeping the density within the above range provides excellent heat retention. This is thought to provide good heat retention and cold retention. On the other hand, if the density of the base paper decreases too much, the increase in the amount of air inside the base paper causes heat convection of the air, which may conversely reduce heat retention and cold retention. When the density of the base paper exceeds 1.25 g/cm 3 , the amount of air inside the base paper is not sufficient, so there is a risk that the heat retention and cold retention properties of the base paper for paper containers will be reduced. On the other hand, if the density of the base paper is less than 0.55 g/cm 3 , the air permeability of the base paper will increase too much, so even if the amount of air stored inside increases, the heat retention and cold retention properties may decrease. There is. Therefore, if the density of the base paper is in the range of 0.55 to 1.25 g/cm 3 , the balance between the effect of the air layer inside the base paper as a heat insulator and the loss of heat due to thermal convection of the air is optimal. It is thought that this paper can be used as a base paper with excellent heat-retaining and cold-retaining properties. The density of the base paper is more preferably 0.65 to 1.25 g/cm 3 , even more preferably 0.75 to 1.20 g/cm 3 . The density of the base paper can be controlled by the type and blending ratio of pulp, fillers, internal chemicals, pulp beating conditions, wet press pressure, calender pressure, presence or absence of a coating layer, etc.
本発明の紙容器用原紙は、真空蒸着金属層の表面電気抵抗率が４．０Ω／ｓｑ以上の範囲である。金属蒸着膜の素材として一般的に用いられているアルミニウムなどの金属は導体であり電気抵抗率が非常に低いため、ＰＥＴフィルム表面などの極めて平滑な面に真空蒸着金属膜を直接形成した場合には、その表面電気抵抗率は０．１Ω／ｓｑ以下になると考えられる。一方、基紙表面に真空蒸着金属膜を直接形成した場合には、紙の表面は繊維、顔料、樹脂などが露出していて平滑性が低いために真空蒸着金属膜は不連続に形成されるため、ＰＥＴフィルムの場合よりも表面電気抵抗率が高くなるものと推測される。真空蒸着金属層の表面電気抵抗率が４．０Ω／ｓｑ以上の範囲であれば、保温性、保冷性に優れた紙容器用原紙となる。一方、表面電気抵抗率が４Ω／ｓｑを下回ると、十分な赤外線遮蔽効果が得られずに保温性、保冷性の劣るものとなる。本発明において表面電気抵抗率は４．０～５０．０Ω／ｓｑの範囲であることが好ましく、１０．０～５０．０Ω／ｓｑの範囲であればより好ましい。理由は定かではないが、表面電気抵抗率がこの範囲であれば保温性、保冷性により優れたものとなる。これは真空蒸着金属膜による赤外線反射による遮熱と、熱伝導による熱損失のバランスがとれるためではないかと考えられる。 In the base paper for paper containers of the present invention, the surface electrical resistivity of the vacuum-deposited metal layer is in the range of 4.0 Ω/sq or more. Metals such as aluminum, which are commonly used as materials for metal vapor deposition films, are conductors and have very low electrical resistivity. is considered to have a surface electrical resistivity of 0.1Ω/sq or less. On the other hand, when a vacuum-deposited metal film is directly formed on the surface of a base paper, the paper surface has exposed fibers, pigments, resins, etc. and has low smoothness, so the vacuum-deposited metal film is formed discontinuously. Therefore, it is presumed that the surface electrical resistivity is higher than that of PET film. If the surface electrical resistivity of the vacuum-deposited metal layer is in the range of 4.0 Ω/sq or more, the base paper for paper containers will have excellent heat retention and cold retention properties. On the other hand, if the surface electrical resistivity is less than 4 Ω/sq, a sufficient infrared shielding effect cannot be obtained, resulting in poor heat retention and cold retention. In the present invention, the surface electrical resistivity is preferably in the range of 4.0 to 50.0 Ω/sq, more preferably in the range of 10.0 to 50.0 Ω/sq. Although the reason is not clear, if the surface electrical resistivity is within this range, it will have better heat retention and cold retention properties. This is thought to be due to the balance between heat shielding by infrared reflection by the vacuum-deposited metal film and heat loss by thermal conduction.
表面電気抵抗率の測定方法としては、ＪＩＳ Ｋ ７１９４（導電性プラスチックの４探針法による抵抗率試験方法）に記載の測定方法によって測定が可能である。表面電気抵抗率は、真空蒸着金属層の厚み、基紙の平滑性、パルプの種類、填料、内添薬品、パルプの叩解条件、ウェットプレス圧、キャレンダー圧、塗工層の有無、などによってコントロール可能である。 The surface electrical resistivity can be measured by the method described in JIS K 7194 (Method for testing the resistivity of conductive plastics using the four-probe method). Surface electrical resistivity depends on the thickness of the vacuum-deposited metal layer, the smoothness of the base paper, the type of pulp, fillers, internal chemicals, pulp beating conditions, wet press pressure, calender pressure, presence or absence of a coating layer, etc. It is controllable.
本実施形態の紙容器用原紙を用いて紙容器を作成する際には、真空蒸着金属層が容器の内側面となるように形成することが好ましい。容器の内側面とは包装によって保護する対象物が存在する側の面を言う。真空蒸着金属層が容器の内側面側となるようにを配することで、包装対象物から発生する赤外線や容器の外側からの赤外線が反射され、包装対象物の温度が保たれる。真空蒸着金属層はその原紙において容器の内面側にあればよく、例えば原紙が２重になった容器の場合には、外側の原紙の内面側に真空蒸着層があってもよいし、内側の原紙の内面側、即ち内側面に真空蒸着層があってもよい。 When creating a paper container using the paper container base paper of this embodiment, it is preferable to form the vacuum-deposited metal layer on the inner surface of the container. The inner surface of a container is the side on which the object to be protected by packaging is located. By arranging the vacuum-deposited metal layer on the inner side of the container, infrared rays generated from the object to be packaged and infrared rays from the outside of the container are reflected, thereby maintaining the temperature of the object to be packaged. The vacuum-deposited metal layer may be on the inner surface of the container in the base paper. For example, in the case of a container with double base paper, the vacuum-deposited metal layer may be on the inner surface of the outer base paper, or the vacuum-deposited metal layer may be on the inner surface of the outer base paper. There may be a vacuum-deposited layer on the inner surface, ie, the inner surface, of the base paper.
本実施形態の紙容器は、プラスチックフィルムを含まないことが好ましい。ここで言うプラスチックフィルムとは、延伸フィルム、キャストフィルムなどの紙とラミネートして使用するプラスチックフィルムだけでなく、プラスチックペレットなどを溶融して紙の上に直接押し出して製造する溶融押し出しラミネート法によるプラスチックフィルムも含む。なお、プラスチックを水系に分散、溶解させた水系プラスチック樹脂を、コーターで塗工して製造された水系プラスチックフィルムは、ここで言うプラスチックフィルムに含まない。紙にバリア性、強度物性、耐水性、耐油性などの各種性能を付与するためにプラスチックフィルムをラミネートすることは一般的に行われているが、プラスチックフィルムは薄いものでも１５μｍ程度の厚みを有している。プラスチックフィルムをラミネートした紙製品を離解する場合には通常の紙製品を離解する設備ではなく専用設備が必要となる場合があるため、これらのプラスチックフィルムは紙容器を紙原料として再利用する際に、主に離解する工程で障害になるおそれがある。最終製品である紙容器がプラスチックフィルムを含まないものであれば、紙容器の紙原料としての再利用性（リサイクル性）が向上する。なお、水系プラスチック樹脂をコーターで塗工して製造された水系プラスチックフィルムは、フィルムの厚みが１～１０μｍ程度であり、紙原料として再利用する際に障害となるおそれは少ない。 The paper container of this embodiment preferably does not contain a plastic film. The plastic film referred to here refers not only to stretched film, cast film, and other plastic films that are laminated with paper, but also to plastic produced by the melt-extrusion lamination method, which is manufactured by melting plastic pellets and extruding them directly onto paper. Including film. Note that a water-based plastic film manufactured by coating a water-based plastic resin in which plastic is dispersed and dissolved in an aqueous system using a coater is not included in the plastic film referred to herein. It is common practice to laminate paper with plastic films to impart various properties such as barrier properties, physical strength, water resistance, and oil resistance, but even the thinnest plastic films have a thickness of about 15 μm. are doing. When disintegrating paper products laminated with plastic films, special equipment may be required instead of the equipment used to disintegrate ordinary paper products. , there is a risk that it will become an obstacle mainly in the disintegration process. If the paper container that is the final product does not contain a plastic film, the reusability (recyclability) of the paper container as a paper raw material will be improved. Note that the water-based plastic film produced by coating the water-based plastic resin with a coater has a film thickness of about 1 to 10 μm, and there is little risk of it becoming a hindrance when it is reused as a paper raw material .
本実施形態の紙容器用原紙は、透気度が５００００秒以下であることが好ましく、３～３００００秒の範囲であればより好ましく、３～１００００秒の範囲であればさらに好ましい。透気度がこの範囲であれば、保温性、保冷性に優れ、かつ結露や蒸れによる内容物の劣化も防ぐことができる。透気度をこのような範囲とすることで上述の効果が得られる理由は定かではないが、基紙内部の空気量が適切になることで、紙容器内部の余剰な水蒸気を外部に逃がすことができるためであると推測される。 The base paper for paper containers of this embodiment preferably has an air permeability of 50,000 seconds or less, more preferably in the range of 3 to 30,000 seconds, and even more preferably in the range of 3 to 10,000 seconds. When the air permeability is within this range, it has excellent heat retention and cold retention properties, and can also prevent the contents from deteriorating due to dew condensation and stuffiness. It is not clear why the above effects can be achieved by setting the air permeability in this range, but by optimizing the amount of air inside the base paper, excess water vapor inside the paper container can escape to the outside. It is assumed that this is because it is possible to
先にも述べたように、基紙内部の空気は断熱材として働いていると考えられるが、空気が過度に自由に動ける状態であると熱対流が発生しやすくなり保温性が低下するおそれがある。その一方で、基紙内部の空気が動けない状態になると、紙容器内部の余剰な水蒸気を外部に逃がすことができないため、結露や蒸れによる内容物の劣化が発生するおそれがある。紙容器の保温性、保冷性を保ちつつ、紙容器内部の余剰な水蒸気を外部に逃がすためには、透気度が上記範囲にあることが好ましい。透気度が５００００秒を超えると、紙容器内部の余剰な水蒸気を外部に逃がすことができずに結露や蒸れにより内容物の劣化が発生するおそれがある。なお、ここで言う透気度はＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９「透気度及び透気抵抗度試験方法」で規定されている王研式透気度試験機による透気度である。透気度は、パルプ種類、填料、内添薬品、パルプの叩解条件、ウェットプレス圧、キャレンダー圧、塗工層有無などによってコントロール可能である。 As mentioned earlier, the air inside the base paper is thought to act as a heat insulator, but if the air is allowed to move too freely, heat convection is likely to occur, which may reduce heat retention. be. On the other hand, if the air inside the base paper cannot move, excess water vapor inside the paper container cannot escape to the outside, so there is a risk of deterioration of the contents due to dew condensation or stuffiness. In order to allow excess water vapor inside the paper container to escape to the outside while maintaining the heat retention and cold retention properties of the paper container, it is preferable that the air permeability is within the above range. If the air permeability exceeds 50,000 seconds, excess water vapor inside the paper container cannot escape to the outside, and there is a risk that the contents may deteriorate due to dew condensation or stuffiness. Note that the air permeability referred to here is the air permeability measured by the Oken type air permeability tester specified in JIS P 8117:2009 "Air permeability and air resistance test method". Air permeability can be controlled by the pulp type, filler, internal chemicals, pulp beating conditions, wet press pressure, calender pressure, presence or absence of a coating layer, etc.
本実施形態の紙容器用原紙においては、真空蒸着金属膜が形成される基紙表面の王研式平滑度が５０００秒以下であることが好ましい。５～３０００秒の範囲であればより好ましく、５～５００秒の範囲であればさらに好ましい。この範囲とすることで、より保温性、保冷性に優れたものとなり、真空蒸着金属層を形成した後の透気度も適切な範囲となる。ここで言う透気度はＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９「紙および板紙 平滑度試験方法 王研式」で規定されている王研式平滑度試験機による平滑度である。平滑度は、パルプ種類、填料、内添薬品、パルプの叩解条件、ウェットプレス圧、キャレンダー圧、塗工層有無などによってコントロール可能である。 In the base paper for paper containers of this embodiment, it is preferable that the surface of the base paper on which the vacuum-deposited metal film is formed has an Oken type smoothness of 5000 seconds or less. It is more preferable that the time is in the range of 5 to 3000 seconds, and even more preferable that it is in the range of 5 to 500 seconds. By setting it as this range, it will become more excellent in heat retention property and cold retention property, and the air permeability after forming a vacuum-deposited metal layer will also be in an appropriate range. The air permeability referred to here is the smoothness measured by the Oken type smoothness tester specified in JIS P 8117:2009 "Paper and paperboard smoothness test method Oken type". The smoothness can be controlled by the pulp type, filler, internal chemicals, pulp beating conditions, wet press pressure, calender pressure, presence or absence of a coating layer, etc.
本実施形態の紙容器においては、熱伝導率が１．５Ｗ／ｍ・Ｋ秒以下であることが好ましく、１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であればより好ましい。熱伝導率がこの範囲であれば、より保温性、保冷性に優れた紙容器となる。熱伝導率は、例えば迅速熱伝導率計（京都電子工業製、ＱＴＭ－Ｄ３）で測定可能である。迅速熱伝導率計の測定方法としては、例えば精密工学会誌２００４年７０巻４号Ｐ.５２３に記載の方法によって測定が可能である。熱伝導率は、パルプ種類、填料、内添薬品、パルプの叩解条件、ウェットプレス圧、キャレンダー圧、塗工層有無などによってコントロール可能である。 In the paper container of this embodiment, the thermal conductivity is preferably 1.5 W/m·K seconds or less, more preferably 1.0 W/m·K or less. If the thermal conductivity is within this range, the paper container will have better heat retention and cold retention properties. Thermal conductivity can be measured, for example, with a rapid thermal conductivity meter (manufactured by Kyoto Electronics Industry Co., Ltd., QTM-D3). As a measurement method using a rapid thermal conductivity meter, measurement can be performed, for example, by the method described in Journal of Precision Engineering, Vol. 70, No. 4, P. 523, 2004. Thermal conductivity can be controlled by the pulp type, filler, internal chemicals, pulp beating conditions, wet press pressure, calender pressure, presence or absence of a coating layer, etc.
本発明の紙容器用原紙において真空蒸着金属層に用いる金属としては、従前より紙容器用に用いられる各種金属を用いることが可能であるが、これらの中でも安価で赤外線反射能に優れるためアルミニウムが好ましい。また、本発明において真空蒸着金属層は空気中の酸素などで酸化された層を含んでもよく、例えばアルミニウムが酸化され不動態となった酸化アルミニウム層を含んでもよい。また必要に応じて真空蒸着金属層上に高分子などで構成された保護層を設けてもよく、保護層とヒートシール層の双方を設ける場合には保護層の上にヒートシール層を設けることが好ましい。 As the metal used for the vacuum-deposited metal layer in the base paper for paper containers of the present invention, various metals conventionally used for paper containers can be used, but among these, aluminum is preferred because it is inexpensive and has excellent infrared reflective ability. preferable. Further, in the present invention, the vacuum-deposited metal layer may include a layer oxidized by oxygen in the air, and may include, for example, an aluminum oxide layer in which aluminum is oxidized and becomes passive. Additionally, a protective layer made of polymer or the like may be provided on the vacuum-deposited metal layer if necessary. If both a protective layer and a heat-sealing layer are provided, the heat-sealing layer may be provided on the protective layer. is preferred.
本発明の紙容器においては、真空蒸着金属層の上に水系ヒートシール性樹脂を含む塗工層（以降、「ヒートシール層」と表記することがある）を設けることが好ましい。ここで「水系ヒートシール性樹脂」とは、熱可塑性樹脂であって、水系に分散、溶解して、コーターで塗工可能なものを言う。また「ヒートシール性」とは、溶融、軟化することで同樹脂の間や異種物質との間で接着が可能な性質を言う。本発明で用いることができる水系ヒートシール性樹脂としては例えば、アイオノマー樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などがあげられ、これらの中でもアイオノマー樹脂がヒートシール性や金属蒸着層への定着性が優れており好ましい。 In the paper container of the present invention, it is preferable to provide a coating layer (hereinafter sometimes referred to as "heat-sealing layer") containing a water-based heat-sealable resin on the vacuum-deposited metal layer. The term "aqueous heat-sealable resin" as used herein refers to a thermoplastic resin that can be dispersed and dissolved in an aqueous system and coated with a coater. Furthermore, "heat sealability" refers to a property that allows adhesiveness between the same resin or different materials by melting and softening. Examples of water-based heat-sealable resins that can be used in the present invention include ionomer resins, ethylene acrylic acid resins, ethylene methacrylic acid resins, and ethylene vinyl acetate resins. It is preferable because it has excellent fixability to the layer.
本発明において、ヒートシール層の塗工量は０．５～１０．０ｇ／ｍ2とすることが好ましい。ヒートシール層の塗工量が０．５ｇ／ｍ2未満の場合には十分なヒートシール強度を満足できないおそれがある。逆にヒートシール層の塗工量が１０ｇ／ｍ2を超える場合には、ヒートシール強度の面からは過剰品質であることに加え、プラスチック削減効果に乏しくなる。なお、本発明の包装用紙において、ヒートシール層は、例えば網状、島状、線状など、ヒートシールによる接着に必要な部分にのみ設けられていてもよいし、基紙表面の全面を覆うように設けられていても良い。 In the present invention, the coating amount of the heat seal layer is preferably 0.5 to 10.0 g/m 2 . If the coating amount of the heat seal layer is less than 0.5 g/m 2 , there is a risk that sufficient heat seal strength may not be achieved. On the other hand, if the coating amount of the heat seal layer exceeds 10 g/m 2 , the quality will be excessive in terms of heat seal strength, and the plastic reduction effect will be poor. In the packaging paper of the present invention, the heat-sealing layer may be provided only in areas necessary for heat-sealing, such as in the form of a net, island, or line, or may be provided in a manner such that it covers the entire surface of the base paper. It may be provided in
ヒートシール層がアイオノマー樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂のいずれかを含むことで、ヒートシール性に加えて耐水性や撥水性に優れ、水分や油分を含んだ内容物を入れるために適した紙容器用原紙となる。またヒートシール層を２層以上とすることにより、さらに優れた撥水性と撥油性を付与することができ、プラスチックフィルムラミネート紙と同様かそれに近い特性を得ることができる。ヒートシール層を２層以上設ける場合には撥水性と撥油性が更に向上するため、基紙に最も近い最下層のヒートシール層の塗工量を他のヒートシール層の合計塗工量よりも多くなるように構成することが好ましい。 The heat-sealing layer contains either ionomer resin, ethylene acrylic acid resin, or ethylene methacrylic acid resin, which has excellent water resistance and water repellency in addition to heat-sealing properties, making it suitable for containing contents containing moisture or oil. It becomes a suitable base paper for paper containers. Furthermore, by having two or more heat-sealing layers, it is possible to impart even better water repellency and oil repellency, and it is possible to obtain properties similar to or close to those of plastic film laminated paper. When providing two or more heat-sealing layers, water and oil repellency will further improve, so the coating amount of the lowest heat-sealing layer closest to the base paper should be greater than the total coating amount of other heat-sealing layers. It is preferable to configure the number to increase.
本発明においてヒートシール層を設ける方法は特に限定するものではなく、一般に使用されている塗工装置が使用できる。例えばエアーナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、リップコーター等の公知の各種塗工装置を用いることができる。また水系ヒートシール性樹脂を含む塗工液の乾燥方法としては、赤外線乾燥機、熱風乾燥機、ドラム型乾燥機等の公知の各種乾燥装置を用いることができる。熱源に直接接触する必要のない赤外線乾燥機、もしくは熱風乾燥機が好ましい。これらの装置を用いて真空蒸着金属層の上に水系ヒートシール性樹脂を含む塗工液を塗工する工程と、塗工液を乾燥して塗工層を形成する工程により製造されることが好ましい。 In the present invention, the method of providing the heat seal layer is not particularly limited, and commonly used coating equipment can be used. For example, air knife coater, blade coater, gravure coater, rod blade coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, curtain coater, die slot coater, champlex coater, metering blade type size press coater, short dwell coater, spray Various known coating devices such as a coater, gate roll coater, lip coater, etc. can be used. Further, as a method for drying the coating liquid containing the water-based heat-sealing resin, various known drying devices such as an infrared dryer, a hot air dryer, and a drum type dryer can be used. An infrared dryer or a hot air dryer that does not require direct contact with a heat source is preferred. It can be manufactured by using these devices to apply a coating solution containing a water-based heat-sealing resin onto a vacuum-deposited metal layer, and drying the coating solution to form a coating layer. preferable.
本実施形態の紙容器においては、前記真空蒸着金属層を真空蒸着により紙表面に直接形成する工程を含む方法により製造されることが好ましい。真空蒸着により紙表面に直接形成する工程とは、真空蒸着装置内で紙基材へ真空蒸着処理を行う方法である。紙表面に露出している繊維表面に直接真空蒸着して真空蒸着層を形成することで、繊維表面に沿って金属層が付着、堆積するため、金属層の平面的な繋がりが少なくなるため通気性に優れ、かつ保温性と保冷性に優れた紙容器を製造することができる。プラスチックフィルムに真空蒸着金属層を形成し、接着剤を介して紙と真空蒸着層面を貼り合わせた後、プラスチックフィルムのみを剥離して真空蒸着金属層を紙へ転写する方法が一般的に用いられているが、この方法ではプラスチックを多量に消費するだけでなく、金属層の熱伝導率が大きく保温性、保冷性に劣る恐れがある。また透気度が著しく高くなり、内容物が劣化する恐れがある。 The paper container of this embodiment is preferably manufactured by a method including a step of directly forming the vacuum-deposited metal layer on the paper surface by vacuum deposition. The step of forming directly on the paper surface by vacuum evaporation is a method of performing vacuum evaporation treatment on the paper base material within a vacuum evaporation apparatus. By forming a vacuum-deposited layer by directly vacuum-depositing the fiber surface exposed on the paper surface, the metal layer adheres and accumulates along the fiber surface, which reduces the planar connection of the metal layer and reduces ventilation. It is possible to produce a paper container that has excellent elasticity, heat retention, and cold retention. A commonly used method is to form a vacuum-deposited metal layer on a plastic film, bond the vacuum-deposited layer to paper using an adhesive, and then peel off only the plastic film and transfer the vacuum-deposited metal layer to the paper. However, this method not only consumes a large amount of plastic, but also has the risk of poor heat retention and cold retention due to the high thermal conductivity of the metal layer. In addition, the air permeability becomes significantly high, and there is a risk that the contents may deteriorate.
真空蒸着金属層を形成する方法としては、特に限定するものではなく、一般に使用されている真空蒸着装置を用いることができる。例えば抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、電子ビーム加熱方式などの真空蒸着装置が挙げられる。スパッタリングや化学蒸着に比べて安価で、処理効率が高く、生産性に優れる。 The method for forming the vacuum-deposited metal layer is not particularly limited, and commonly used vacuum deposition equipment can be used. Examples include vacuum evaporation apparatuses using a resistance heating method, a high frequency induction heating method, and an electron beam heating method. It is cheaper, has higher processing efficiency, and has superior productivity compared to sputtering and chemical vapor deposition.
本実施形態において紙容器の赤外線透過率は５％以下であることが好ましい。保温性、保冷性に優れる。５％を超えると保温性、保冷性が低下する恐れがある。 In this embodiment, the infrared transmittance of the paper container is preferably 5% or less. Excellent heat retention and cold retention. If it exceeds 5%, there is a risk that the heat retention and cold retention properties will decrease .
本実施形態において用いる紙基材としては特に限定するものではなく、パルプを主成分とする公知の紙基材を用いることができる。紙基材の主成分となるパルプとしては、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）などの化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）、ＣＧＰ（ケミグランドパルプ）などの機械パルプ、ＤＩＰ（脱インキパルプ）などの木材パルプ及びケナフ、バガス、竹、コットンなどの非木材パルプを用いることができる。これらは、単独で使用するか、又は任意の割合で混合して使用することが可能である。例えば、パルプとして、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）をパルプ中９０～１００質量部使用することができる。また、本発明の目的とする効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境保全の観点から、ＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ Ｃｈｌｏｒｉｎｅ Ｆｒｅｅ）パルプ、ＴＣＦ（Ｔｏｔａｌ Ｃｈｌｏｒｉｎｅ Ｆｒｅｅ）パルプ、古紙パルプ、植林木から得られるパルプが好ましい。また、例えば、適切なパルプの叩解度としては、カナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、２００～７００ｍｌＣＳＦ、例えば、３５０～６２０ｍｌＣＳＦである。 The paper base material used in this embodiment is not particularly limited, and any known paper base material containing pulp as a main component can be used. Pulps that are the main component of paper base materials include chemical pulps such as LBKP (hardwood bleached kraft pulp) and NBKP (softwood bleached kraft pulp), GP (groundwood pulp), PGW (pressurized groundwood pulp), and RMP (refiner mechanical pulp). pulp), mechanical pulps such as TMP (thermomechanical pulp), CTMP (chemothermomechanical pulp), CMP (chemimechanical pulp), and CGP (chemiground pulp), wood pulps such as DIP (deinked pulp), kenaf, and bagasse. Non-wood pulps such as , bamboo, cotton, etc. can be used. These can be used alone or mixed in any proportion. For example, 90 to 100 parts by mass of LBKP (broad-leaved bleached kraft pulp) can be used as the pulp. Furthermore, synthetic fibers may be further blended within a range that does not impair the intended effects of the present invention. From the viewpoint of environmental conservation, ECF (Elemental Chlorine Free) pulp, TCF (Total Chlorine Free) pulp, waste paper pulp, and pulp obtained from planted trees are preferred. Further, for example, an appropriate pulp freeness is 200 to 700 ml CSF, for example, 350 to 620 ml CSF according to the Canadian standard freeness (JIS P 8121:1995 "Pulp freeness test method"). .
紙基材としては填料を含有するものも使用できる。填料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、焼成クレー、二酸化チタン、水酸化アルミニウムを例示できる。紙基材中の填料含有量は、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、例えば、１～３０質量部である。例えば、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、軽質炭酸カルシウムを１～１０質量部含むとよい。 Paper base materials containing fillers can also be used. Examples of the filler include light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, talc, clay, kaolin, calcined clay, titanium dioxide, and aluminum hydroxide. The filler content in the paper base is, for example, 1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the dry pulp. For example, it is preferable to include 1 to 10 parts by mass of light calcium carbonate per 100 parts by mass of dry pulp.
また、紙基材には、パルプと填料に加えて、各種公知の製紙用添加剤が含まれていてもよい。製紙用添加剤としては、例えば、サイズ剤、湿潤紙力増強剤などの内添紙力増強剤、嵩高剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤、ピッチコントロール剤などがある。また、澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドなどの水溶性高分子が塗布されていてもよい。 In addition to the pulp and filler, the paper base material may also contain various known papermaking additives. Examples of papermaking additives include sizing agents, internal paper strength enhancers such as wet paper strength enhancers, bulking agents, retention improvers, freeness improvers, colored dyes, colored pigments, optical brighteners, and fluorescent agents. There are decolorizing agents, pitch control agents, etc. Furthermore, water-soluble polymers such as starch, polyvinyl alcohol, and polyacrylamide may be coated.
紙基材の抄紙方法は、特に限定されるものではなく、長網抄紙機、長網多層抄紙機、円網抄紙機、円網多層抄紙機、長網円網コンビ多層抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種抄紙機で製造できる。また、本発明においては、紙基材としては単層抄きでも多層抄きでも、複数層の貼合品であってもよい。 The paper making method for the paper base material is not particularly limited, and includes a Fourdrinier paper machine, a Fourdrinier multilayer paper machine, a cylinder paper machine, a cylinder multilayer paper machine, a Fourdrinier cylinder combination multilayer paper machine, and a twin wire paper machine. It can be manufactured using various paper machines such as paper machines. Further, in the present invention, the paper base material may be a single-layer paper, a multi-layer paper, or a laminated product of multiple layers.
紙基材には、多孔質の塗工層が１層以上設けられていてもよく、例えば、顔料と接着剤を含有する顔料塗工層が設けられたものであってもよい。顔料塗工層中の顔料としては、一般の印刷用塗工紙の塗工層に使用される公知の顔料を用いることができ、例えば、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウム等）、カオリン（クレーを含む）、焼成クレー、タルク、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機顔料、又はアクリル、スチレン、塩化ビニル、ナイロンそのものや、これらを共重合して得られる有機顔料（いわゆるプラスチックピグメント）が挙げられる。例えば、顔料としては、２０～４０質量部のカオリンと６０～８０質量部の重質炭酸カルシウムの組み合わせを使用することができる。また、接着剤も一般の印刷用塗工紙の塗工層に使用される公知の接着剤を用いることができ、例えば、ブタジエン系共重合ラテックス、架橋剤変性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン性澱粉、両性澱粉などの澱粉類、ゼラチン、カゼイン、大豆タンパク、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、等の合成樹脂類等を例示できる。顔料塗工層中の顔料と接着剤の配合割合は特に限定されるものではないが、顔料１００質量部に対し接着剤５～５０質量部とすることが好ましい。例えば、接着剤としては、顔料１００質量部に対して、１～５質量部のリン酸エステル化澱粉と５～１５質量部のスチレンブタジエンラテックスの組み合わせを使用することができる。顔料塗工層には、本発明の目的とする効果を損ねない範囲で各種助剤を含んでもよく、例えば、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、耐水化剤、分散剤、流動変性剤、紫外線吸収剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、ｐＨ調節剤、消泡剤、可塑剤、防腐剤が含まれていてもよい。また、このような顔料塗工層の塗工量としては、例えば、基紙の片面あたり、固形分換算で、２～４０ｇ／ｍ2である。 The paper base material may be provided with one or more porous coating layers, for example, may be provided with a pigment coating layer containing a pigment and an adhesive. As the pigment in the pigment coating layer, known pigments used in the coating layer of general coated printing paper can be used, such as calcium carbonate (heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, etc.), Kaolin (including clay), calcined clay, talc, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfate, zinc carbonate, calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, diatomaceous earth, aluminum hydroxide, hydroxide Examples include inorganic pigments such as magnesium, acrylic, styrene, vinyl chloride, nylon themselves, and organic pigments obtained by copolymerizing these (so-called plastic pigments). For example, a combination of 20 to 40 parts by weight of kaolin and 60 to 80 parts by weight of ground calcium carbonate can be used as the pigment. In addition, the adhesive can be a known adhesive used in the coating layer of general coated printing paper, such as butadiene-based copolymer latex, crosslinking agent-modified starch, oxidized starch, enzyme-modified starch, Starches such as esterified starch, etherified starch, cationic starch, amphoteric starch, gelatin, casein, soybean protein, water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, vinyl acetate, ethylene vinyl acetate, polyurethane resin, acrylic resin, Examples include synthetic resins such as polyester resins and polyamide resins. The blending ratio of the pigment and adhesive in the pigment coating layer is not particularly limited, but it is preferably 5 to 50 parts by weight of the adhesive to 100 parts by weight of the pigment. For example, as the adhesive, a combination of 1 to 5 parts by mass of phosphoric acid ester starch and 5 to 15 parts by mass of styrene-butadiene latex can be used with respect to 100 parts by mass of pigment. The pigment coating layer may contain various auxiliary agents as long as they do not impair the desired effects of the present invention, such as viscosity modifiers, softeners, gloss-imparting agents, water-resistant agents, dispersants, and flow modifiers. , an ultraviolet absorber, a stabilizer, an antistatic agent, a crosslinking agent, a sizing agent, an optical brightener, a coloring agent, a pH adjuster, an antifoaming agent, a plasticizer, and a preservative. Further, the coating amount of such a pigment coating layer is, for example, 2 to 40 g/m 2 in terms of solid content per one side of the base paper.
本実施形態において、紙容器の坪量は特に限定するものではないが、例えば１０～１０００ｇ／ｍ2である。バリア性、撥水性及び撥油性を高度に備え、軟包装にも使用できる紙容器の坪量としては、１５～５００ｇ／ｍ2が好ましく、１５～３００ｇ／ｍ2がより好ましい。 In this embodiment, the basis weight of the paper container is not particularly limited, but is, for example, 10 to 1000 g/m 2 . The basis weight of a paper container that has high barrier properties, water repellency, and oil repellency and can also be used for flexible packaging is preferably 15 to 500 g/m 2 , more preferably 15 to 300 g/m 2 .
本実施形態においては、紙基材の真空蒸着金属層を設ける紙の表面の平滑度が１０秒以上であることが好ましい。より好ましくは１０～５０００秒である。紙の表面の平滑度がこの範囲にあると、紙の表面の微細な凹凸により、真空蒸着金属層の熱伝導を抑えることができるため、保温性、保冷性に優れる。紙基材の平滑度を高める方法は、特に限定するものではなく、例えば、スーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、シューニップキャレンダー、ソフトキャレンダーなどの公知のキャレンダー装置によるキャレンダー処理が挙げられる。 In this embodiment, it is preferable that the surface smoothness of the paper on which the vacuum-deposited metal layer of the paper base material is provided is 10 seconds or more. More preferably, it is 10 to 5000 seconds. When the smoothness of the paper surface is within this range, the heat conduction of the vacuum-deposited metal layer can be suppressed by the fine irregularities on the paper surface, resulting in excellent heat retention and cold retention. The method of increasing the smoothness of the paper base material is not particularly limited, and examples thereof include calendering using a known calendering device such as a super calender, a gloss calender, a shoenip calender, and a soft calender. .
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Further, "parts" and "%" in the examples indicate "parts by mass" and "% by mass", respectively, unless otherwise specified. Note that the number of parts added is a value in terms of solid content.
（実施例１）
（基紙の作製）
カナディアンスタンダードフリーネス４００ｍｌｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ（図表においては「ＬＢＫＰ」とする）６０部、５５０ｍｌｃｓｆの針葉樹晒クラフトパルプ（図表においては「ＮＢＫＰ」とする）４０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ－１２１、奥多摩工業社製）５部、カチオン化澱粉（商品名：ネオタック３０Ｔ、日本食品加工社製）０．２部、中性ロジンサイズ（商品名：ＣＣ１６７、星光ＰＭＣ社製）０．２部に水を加えて紙料を調製し、長網多筒式抄紙機を用いて坪量４８ｇ／ｍ2の原紙を作製した。この原紙にサイズプレスによって、酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８００、日本食品化工社製）を両面あたりの乾燥塗布量が２ｇ／ｍ2となるように塗布した。さらにキャレンダーによって、密度０．７５ｇ／ｃｍ3となるように処理し、坪量５０ｇ／ｍ2の基紙を得た。
(Example 1)
(Preparation of base paper)
（紙容器用原紙の作製）
上記で得られた基紙の片面に、真空蒸着機でアルミニウムを膜厚５０ｎｍとなるように真空蒸着処理を行い紙容器用原紙を得た。
(Preparation of base paper for paper containers)
On one side of the base paper obtained above, aluminum was vacuum evaporated to a thickness of 50 nm using a vacuum evaporator to obtain a base paper for paper containers.
（紙容器の作製）
上記で得られた紙容器用原紙を、真空蒸着層が容器の内側になるように、袋状の紙容器に加工し、底面が３ｃｍ×５ｃｍ、高さ１０ｃｍ、開口部が上部にある角柱型の袋状の紙容器を作製した。
(Preparation of paper container)
The base paper for paper containers obtained above is processed into a bag-shaped paper container so that the vacuum-deposited layer is on the inside of the container, and the container is shaped into a square column with a bottom surface of 3 cm x 5 cm, a height of 10 cm, and an opening at the top. A bag-shaped paper container was made.
（実施例２）
実施例１においてカナディアンスタンダードフリーネス４００ｍｌｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ６０部を９０部に変更し、５５０ｍｌｃｓｆの針葉樹晒クラフトパルプ４０部を１０部変更した以外は実施例１と同様にして紙容器を作製した。
(Example 2)
A paper container was produced in the same manner as in Example 1, except that 60 parts of the Canadian Standard Freeness 400mlcsf bleached hardwood kraft pulp was changed to 90 parts, and 40 parts of the 550mlcsf softwood bleached kraft pulp was changed to 10 parts.
（実施例３）
実施例１においてカナディアンスタンダードフリーネス４００ｍｌｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ６０部を０部に変更し、５５０ｍｌｃｓｆの針葉樹晒クラフトパルプ４０部を１００部変更し、キャレンダーによって密度０．９５ｇ／ｃｍ3とした以外は実施例１と同様にして紙容器を作製した。
(Example 3)
Except that in Example 1, 60 parts of Canadian Standard Freeness 400mlcsf bleached hardwood kraft pulp was changed to 0 parts, 40 parts of 550mlcsf softwood bleached kraft pulp was changed to 100 parts, and the density was adjusted to 0.95g/cm 3 by calendering. A paper container was produced in the same manner as in Example 1.
（実施例４）
実施例２においてサイズプレスによる酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８００、日本食品化工社製）を両面あたりの乾燥塗布量を２ｇ／ｍ2から６ｇ／ｍ2に変更し、キャレンダー処理によって密度１．００ｇ／ｃｍ3とし、坪量５４ｇ／ｍ2の基紙を得た以外は実施例２と同様にして紙容器を作製した。
(Example 4)
In Example 2, the dry coating amount of oxidized starch (trade name: MS3800, manufactured by Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.) by size press was changed from 2 g/m 2 to 6 g/m 2 per both sides, and the density was 1.00 g by calendering. /cm 3 , and a paper container was produced in the same manner as in Example 2, except that a base paper with a basis weight of 54 g/m 2 was obtained.
（実施例５）
（基紙の作製）
カナディアンスタンダードフリーネス４００ｍｌｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ６０部、５５０ｍｌｃｓｆの針葉樹晒クラフトパルプ４０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ－１２１、奥多摩工業社製）５部、カチオン化澱粉（商品名：ネオタック３０Ｔ、日本食品加工社製）０．２部、中性ロジンサイズ（商品名：ＣＣ１６７、星光ＰＭＣ社製）０．２部に水を加えて紙料を調製し、長網多筒式抄紙機を用いて坪量４８ｇ／ｍ2の原紙を作製した。この原紙にサイズプレスによって、酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８００、日本食品化工社製）を両面あたりの乾燥塗布量が２ｇ／ｍ2となるように塗布した。さらにキャレンダーによって、密度０．７５ｇ／ｃｍ3となるように処理し、坪量５０ｇ／ｍ2の基紙を得た。
(Example 5)
(Preparation of base paper)
（顔料塗工層用塗工液の調製）
カオリン（商品名：コンツアー１５００、イメリス社製）３０部及び重質炭酸カルシウム（商品名：カービラックス、イメリス社製）７０部に分散剤（商品名：アロンＴ－５０、東亜合成社製）０．２部を加え、加水してコーレス分散機を用いて水分散し、顔料スラリーを作製した。この顔料スラリーに、バインダーとしてリン酸エステル化澱粉（商品名：ＭＳ４６００、日本食品加工社製）２部及びスチレンブタジエンラテックス（商品名：ＰＡ０３７２、日本エイアンドエル株式会社）８部、更に水を加えて分散させ、固形分濃度５０％の顔料塗工層用塗工液を調製した。
(Preparation of coating liquid for pigment coating layer)
30 parts of kaolin (product name: Contour 1500, manufactured by Imerys) and 70 parts of heavy calcium carbonate (product name: Carvirax, manufactured by Imerys) and a dispersant (product name: Aron T-50, manufactured by Toagosei) 0.2 part was added, water was added, and the mixture was dispersed in water using a Coles disperser to prepare a pigment slurry. To this pigment slurry, 2 parts of phosphoric acid ester starch (product name: MS4600, manufactured by Nihon Shokuhin Kogyo Co., Ltd.) and 8 parts of styrene-butadiene latex (product name: PA0372, Japan A&L Co., Ltd.) as a binder, and further water are added and dispersed. A coating liquid for a pigment coating layer having a solid content concentration of 50% was prepared.
（紙基材の作製）
上記で得られた基紙の片面に、顔料塗工層用塗工液を、片面当たりの乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2になるようにブレードコーターを用いて両面に塗工、乾燥した。その後、キャレンダーによって密度１．２５ｇ／ｃｍ3となるよう処理を行い、坪量が７０ｇ／ｍ2の紙基材（塗工紙）を作製した。
(Preparation of paper base material)
On one side of the base paper obtained above, a coating liquid for a pigment coating layer was applied to both sides using a blade coater so that the dry coating amount per side was 10 g/m 2 , and then dried. Thereafter, the paper was treated with a calender to have a density of 1.25 g/cm 3 to produce a paper base material (coated paper) with a basis weight of 70 g/m 2 .
（紙容器用原紙の作製）
上記で得られた紙基材の片面に、真空蒸着機でアルミニウムを膜厚５０ｎｍとなるように真空蒸着処理を行い紙容器用原紙を得た。
(Preparation of base paper for paper containers)
On one side of the paper base material obtained above, aluminum was vacuum-deposited to a film thickness of 50 nm using a vacuum deposition machine to obtain base paper for paper containers.
（紙容器の作製）
上記で得られた紙容器用原紙を、真空蒸着層が容器の内側になるように、袋状の紙容器に加工し、底面が３ｃｍ×５ｃｍ、高さ１０ｃｍ、開口部が上部にある角柱型の袋状の紙容器を作製した。
(Preparation of paper container)
The base paper for paper containers obtained above is processed into a bag-shaped paper container so that the vacuum-deposited layer is on the inside of the container, and the container is shaped into a square column with a bottom surface of 3 cm x 5 cm, a height of 10 cm, and an opening at the top. A bag-shaped paper container was made.
（実施例６）
実施例１で得られた紙容器用原紙の真空蒸着金属層面に、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製、組成：エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、自己乳化型エマルジョン、マイクロトラック法平均粒子径０．５μｍ、図表においては「ＩＯ」とする）を乾燥塗工量が１ｇ／ｍ2になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設け、ヒートシール層を有する紙容器用原紙を得たこと以外は実施例１と同様にして紙容器を作製した。
(Example 6)
Aqueous ionomer emulsion (trade name: Chemipearl S-300, manufactured by Mitsui Chemicals, composition: metal salt of ethylene/methacrylic acid copolymer, self-emulsifying) was applied to the vacuum-deposited metal layer surface of the base paper for paper containers obtained in Example 1. Type emulsion, microtrack method average particle size 0.5 μm, referred to as "IO" in the diagram) was applied using a bar coater to a dry coating amount of 1 g/ m2 , dried and heat sealed. A paper container was produced in the same manner as in Example 1, except that a paper container base paper having a heat seal layer was obtained.
（実施例７）
実施例６において水系アイオノマーエマルジョンの乾燥塗工量を２ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例６と同様にして紙容器を作製した。
(Example 7)
A paper container was produced in the same manner as in Example 6 except that the dry coating amount of the aqueous ionomer emulsion was changed to 2 g/m 2 .
（実施例８）
実施例６において水系アイオノマーエマルジョンの乾燥塗工量を３ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例６と同様にして紙容器を作製した。
(Example 8)
A paper container was produced in the same manner as in Example 6 except that the dry coating amount of the aqueous ionomer emulsion was changed to 3 g/m 2 .
（実施例９）
実施例６において水系アイオノマーエマルジョンの乾燥塗工量を５ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例６と同様にして紙容器を作製した。
(Example 9)
A paper container was produced in the same manner as in Example 6 except that the dry coating amount of the aqueous ionomer emulsion was changed to 5 g/m 2 .
（実施例１０）
実施例６において水系アイオノマーエマルジョンの乾燥塗工量を１０ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例６と同様にして紙容器を作製した。
(Example 10)
A paper container was produced in the same manner as in Example 6 except that the dry coating amount of the aqueous ionomer emulsion was changed to 10 g/m 2 .
（実施例１１）
実施例1で得られた紙容器用原紙の真空蒸着金属層面に、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製、組成：エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、自己乳化型エマルジョン、マイクロトラック法平均粒子径０．５μｍ）を乾燥塗工量が３ｇ／ｍ2になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層（下層）を設けた。次いで、同水系アイオノマーエマルジョンをヒートシール層（下層）の表面に、乾燥塗工量が２ｇ／ｍ2となるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層（上層）を設け、ヒートシール層を有する紙容器用原紙を得たこと以外は実施例１と同様にして紙容器を作製した。
(Example 11)
Aqueous ionomer emulsion (trade name: Chemipearl S-300, manufactured by Mitsui Chemicals, composition: metal salt of ethylene-methacrylic acid copolymer, self-emulsifying) was applied to the vacuum-deposited metal layer surface of the base paper for paper containers obtained in Example 1. A mold emulsion (average particle diameter of 0.5 μm by microtrack method) was coated using a bar coater to give a dry coating amount of 3 g/m 2 and dried to form a heat seal layer (lower layer). Next, the same aqueous ionomer emulsion was applied to the surface of the heat seal layer (lower layer) using a bar coater so that the dry coating amount was 2 g/ m2 , and dried to form the heat seal layer (upper layer). A paper container was produced in the same manner as in Example 1, except that a paper container base paper having a heat-sealing layer was obtained.
（実施例１２）
実施例２で得られた紙容器用原紙の真空蒸着金属層面に、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製、組成：エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、自己乳化型エマルジョン、マイクロトラック法平均粒子径０．５μｍ）を乾燥塗工量が３ｇ／ｍ2になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設け、ヒートシール層を有する紙容器用原紙を得たこと以外は実施例２と同様にして紙容器を作製した。
(Example 12)
Aqueous ionomer emulsion (trade name: Chemipearl S-300, manufactured by Mitsui Chemicals, composition: metal salt of ethylene-methacrylic acid copolymer, self-emulsifying) was applied to the vacuum-deposited metal layer surface of the base paper for paper containers obtained in Example 2. A mold emulsion (Microtrack method average particle diameter 0.5 μm) was applied using a bar coater so that the dry coating amount was 3 g/m 2 , and dried to form a heat seal layer. A paper container was produced in the same manner as in Example 2 except that paper container base paper was obtained.
（実施例１３）
実施例３で得られた紙容器用原紙の真空蒸着金属層面に、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製、組成：エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、自己乳化型エマルジョン、マイクロトラック法平均粒子径０．５μｍ）を乾燥塗工量が３ｇ／ｍ2になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設け、ヒートシール層を有する紙容器用原紙を得たこと以外は実施例３と同様にして紙容器を作製した。
(Example 13)
A water-based ionomer emulsion (trade name: Chemipearl S-300, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., composition: metal salt of ethylene-methacrylic acid copolymer, self-emulsifying) was applied to the vacuum-deposited metal layer surface of the base paper for paper containers obtained in Example 3. A mold emulsion (Microtrack method average particle diameter 0.5 μm) was applied using a bar coater so that the dry coating amount was 3 g/m 2 , and dried to form a heat seal layer. A paper container was produced in the same manner as in Example 3 except that paper container base paper was obtained.
（実施例１４）
実施例４で得られた紙容器用原紙の真空蒸着金属層面に、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製、組成：エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、自己乳化型エマルジョン、マイクロトラック法平均粒子径０．５μｍ）を乾燥塗工量が３ｇ／ｍ2になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設け、ヒートシール層を有する紙容器用原紙を得たこと以外は実施例４と同様にして紙容器を作製した。
(Example 14)
Aqueous ionomer emulsion (trade name: Chemipearl S-300, manufactured by Mitsui Chemicals, composition: metal salt of ethylene/methacrylic acid copolymer, self-emulsifying) was applied to the vacuum-deposited metal layer surface of the base paper for paper containers obtained in Example 4. A mold emulsion (Microtrack method average particle diameter 0.5 μm) was applied using a bar coater so that the dry coating amount was 3 g/m 2 , and dried to form a heat seal layer. A paper container was produced in the same manner as in Example 4, except that paper container base paper was obtained.
（実施例１５）
実施例５で得られた紙容器用原紙の真空蒸着金属層面に、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製、組成：エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、自己乳化型エマルジョン、マイクロトラック法平均粒子径０．５μｍ）を乾燥塗工量が３ｇ／ｍ2になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設け、ヒートシール層を有する紙容器用原紙を得たこと以外は実施例５と同様にして紙容器を作製した。
(Example 15)
Aqueous ionomer emulsion (trade name: Chemipearl S-300, manufactured by Mitsui Chemicals, composition: metal salt of ethylene methacrylic acid copolymer, self-emulsifying) was applied to the vacuum-deposited metal layer surface of the base paper for paper containers obtained in Example 5. A mold emulsion (Microtrack method average particle diameter 0.5 μm) was applied using a bar coater so that the dry coating amount was 3 g/m 2 , and dried to form a heat seal layer. A paper container was produced in the same manner as in Example 5 except that paper container base paper was obtained.
（実施例１６）
実施例８において水系アイオノマーエマルジョンを水系エチレン・アクリル酸共重合物エマルジョン（商品名：ＭＩＣＨＥＭ ＦＬＥＸ Ｐ１８８３、マイケルマン社製、図表においては「ＥＡ」とする）に変更した以外は実施例８と同様にして紙容器を作製した。
(Example 16)
The process was carried out in the same manner as in Example 8, except that the water-based ionomer emulsion in Example 8 was changed to a water-based ethylene/acrylic acid copolymer emulsion (trade name: MICHEM FLEX P1883, manufactured by Michaelman Co., Ltd., referred to as "EA" in the diagrams). A paper container was produced.
（実施例１７）
実施例８において水系アイオノマーエマルジョンを水系エチレン酢酸ビニル共重合物エマルジョン（商品名：アクアテックス ＡＣ－３１００、ジャパンコーティングレジン社製、図表においては「ＥＶＡ」とする）に変更した以外は実施例８と同様にして紙容器を作製した。
(Example 17)
Same as Example 8 except that the water-based ionomer emulsion in Example 8 was changed to a water-based ethylene vinyl acetate copolymer emulsion (trade name: Aquatex AC-3100, manufactured by Japan Coating Resin Co., Ltd., referred to as "EVA" in the diagrams). A paper container was produced in the same manner.
（実施例１８）
実施例８において水系アイオノマーエマルジョンを水系スチレン・アクリル共重合物エマルジョン（商品名：ＦＩＬＬＨＡＲＭＯ Ａ４００ＤＦ、トーヨーケム社製、図表においては「ＳＡ」とする）に変更した以外は実施例８と同様にして紙容器を作製した。
(Example 18)
A paper container was prepared in the same manner as in Example 8, except that the water-based ionomer emulsion in Example 8 was changed to a water-based styrene/acrylic copolymer emulsion (trade name: FILLHARMO A400DF, manufactured by Toyochem Co., Ltd., indicated as "SA" in the diagrams). was created.
（比較例１）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に、真空蒸着機でアルミニウムを膜厚５０ｎｍとなるように真空蒸着処理を行いアルミ蒸着ＰＥＴフィルムを得た。前記アルミ蒸着フィルムの非蒸着面側に厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを接着剤で貼りつけ容器用フィルムを得た。得られた容器用フィルムを真空蒸着層が容器の内側になるように、袋状の容器に加工し、底面が３ｃｍ×５ｃｍ、高さ１０ｃｍ、開口部が上部にある角柱型の袋状の容器を作製した。
(Comparative example 1)
On one side of a PET film having a thickness of 12 μm, aluminum was vacuum-deposited to a thickness of 50 nm using a vacuum evaporator to obtain an aluminum-deposited PET film. A polyethylene film having a thickness of 60 μm was attached to the non-evaporated side of the aluminum vapor-deposited film using an adhesive to obtain a container film. The obtained container film was processed into a bag-like container so that the vacuum-deposited layer was on the inside of the container, and the container was shaped into a prismatic bag-like container with a bottom surface of 3 cm x 5 cm, a height of 10 cm, and an opening at the top. was created.
（比較例２）
実施例６において、真空蒸着処理を行わないとした以外は実施例６と同様にして紙容器を作製した。
(Comparative example 2)
In Example 6, a paper container was produced in the same manner as in Example 6 except that the vacuum deposition treatment was not performed.
（比較例３）
実施例８において、真空蒸着処理を行わないとした以外は実施例８と同様にして紙容器を作製した。
(Comparative example 3)
In Example 8, a paper container was produced in the same manner as in Example 8 except that the vacuum deposition treatment was not performed.
（参考例１～５）
実施例１～５において、真空蒸着処理を行わないとした以外は実施例１～５と同様にして紙容器を作製した。
(Reference examples 1 to 5)
In Examples 1 to 5, paper containers were produced in the same manner as in Examples 1 to 5, except that the vacuum deposition treatment was not performed.
各実施例及び比較例で得られた紙容器について、以下に示す方法により評価を行った。得られた結果を図１～４に示す。 The paper containers obtained in each Example and Comparative Example were evaluated by the method shown below. The results obtained are shown in Figures 1 to 4.
（１）密度
ＪＩＳ Ｐ ８１１８に準拠して、蒸着後の紙容器用原紙およびヒートシール層を有する紙容器用原紙の重量と厚みを測定し、密度を求めた。
(1) Density In accordance with JIS P 8118, the weight and thickness of the paper container base paper after vapor deposition and the paper container base paper having a heat seal layer were measured to determine the density.
（２）透気度
ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工社製、型番：ＥＹＤＯ－６－２Ｍ）にて、蒸着後の紙容器用原紙およびヒートシール層を有する紙容器用原紙の透気度（秒）を測定した。数値の低い方が、通気性が高いことを示す。
(2) Air permeability In accordance with JIS P 8117:2009, paper containers after vapor deposition were measured using a digital Oken type air permeability and smoothness tester (manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd., model number: EYDO-6-2M). The air permeability (in seconds) of the base paper and the base paper for paper containers having a heat seal layer was measured. The lower the value, the higher the air permeability.
（３）平滑度
ＪＩＳ Ｐ ８１５５に準拠して、デジタル型王研式透気度平滑度試験機（旭精工社製、型番：ＥＹＤＯ－６－２Ｍ）にて、蒸着前の紙容器用原紙の真空蒸着処理予定面の平滑度（秒）を測定した。数値の低い方が、平滑性が低いことを示す。
(3) Smoothness In accordance with JIS P 8155, the base paper for paper containers before vapor deposition was measured using a digital Oken type air permeability smoothness tester (manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd., model number: EYDO-6-2M). The smoothness (seconds) of the surface to be vacuum evaporated was measured. The lower the numerical value, the lower the smoothness.
（４）表面電気抵抗率
ＪＩＳ Ｋ ７１９４に準拠して、四探針法電気抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製、型番：Ｌｏｒｅｓｔａ－ＡＸ ＭＣＰ－Ｔ３７０）にて、真空蒸着金属層の表面電気抵抗率（Ω／ｓｑ）を測定した。数値の低い方が、表面電気抵抗率が低いことを示す。
(4) Surface electrical resistivity In accordance with JIS K 7194, the surface electrical resistance of the vacuum-deposited metal layer was measured using a four-probe method electrical resistivity meter (manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech, model number: Loresta-AX MCP-T370). Resistivity (Ω/sq) was measured. The lower the numerical value, the lower the surface electrical resistivity.
（５）ヒートシール強度
実施例６～１８、比較例２～３について、ヒートシール層を有する紙容器用原紙を、幅８ｍｍ、長さ１５ｃｍのサイズに２枚カットし、ヒートシール層を有する紙容器用原紙の表面と裏面とを重ね合わせ、ヒートシール装置（パルメック社製、型番：ＰＴＳ－１００）で、一定条件（接着幅：４ｍｍ、温度：１８０℃、圧力０．４ＭＰａ、押し当て時間０．５秒、ピッチ：４ｍｍ）にてヒートシールした。次いで、ヒートシールしたサンプルを、剥離強度試験機（島津製作所製、型番：オートグラフＡＧＳ－Ｘ）にて、一定条件（剥離速度：１００ｍｍ／分、剥離長さ：１０ｃｍ）で剥離強度を測定してヒートシール強度（ｇｆ／４ｍｍ）とした。数値が高い方が優れる。
(5) Heat sealing strength For Examples 6 to 18 and Comparative Examples 2 to 3, two sheets of base paper for paper containers having a heat sealing layer were cut into a size of 8 mm in width and 15 cm in length. The front and back sides of the base paper for containers were overlapped and sealed using a heat sealing device (manufactured by Palmec, model number: PTS-100) under certain conditions (adhesion width: 4 mm, temperature: 180°C, pressure 0.4 MPa, pressing time 0). Heat sealing was performed for .5 seconds, pitch: 4 mm). Next, the peel strength of the heat-sealed sample was measured using a peel strength tester (manufactured by Shimadzu Corporation, model number: Autograph AGS-X) under certain conditions (peel speed: 100 mm/min, peel length: 10 cm). The heat seal strength was determined as gf/4 mm. The higher the number, the better.
（６）撥水性
実施例６～１８、比較例２～３について、ＪＩＳ Ｋ ６７６８：１９９９（プラスチック－フィルム及びシート－濡れ張力試験方法）に準拠し、ヒートシール層表面の撥水性を評価した。数字が低い程撥水性が高い（濡れにくい）ことを示す。
(6) Water repellency For Examples 6 to 18 and Comparative Examples 2 to 3, the water repellency of the heat seal layer surface was evaluated in accordance with JIS K 6768:1999 (Plastic film and sheet wet tension test method). The lower the number, the higher the water repellency (harder to get wet).
（７）撥油性
実施例６～１８、比較例２～３について、ＴＡＰＰＩ Ｔ－５５９ｃｍ－０２（キット法）に準拠し、ヒートシール層表面の撥油性を評価した。値（キット値）が高いほど撥油性が高いことを示す。
(7) Oil repellency For Examples 6 to 18 and Comparative Examples 2 to 3, the oil repellency of the heat seal layer surface was evaluated in accordance with TAPPI T-559cm-02 (kit method). The higher the value (kit value), the higher the oil repellency.
（８）熱伝導率
迅速熱伝導率計（京都電子工業製、ＱＴＭ－Ｄ３）を用いて熱伝導率を測定した。紙、フィルムなどの比較的に薄いサンプルでは、サンプルを机などの台座に置いて状態で、測定用プローブをサンプルにあてて測定した場合には、机などの台座の熱伝導率の影響を受けるため、正確な熱伝導率の測定は困難である。本実施例では、精密工学会誌２００４年７０巻４号Ｐ.５２３に記載の方法に準拠して測定を行った。台座の影響を除外するため３種類の熱伝導率が既知な基準片を用い、蒸着後の紙容器用原紙の熱伝導率を測定した。まず基準片として発泡ポリエチレン（熱伝導率０．０３４９Ｗ／ｍ・Ｋ）の台座の上に紙容器用原紙を蒸着層面を台座側に向けて1枚置き、非蒸着面側に測定用プローブを当てて熱伝導率を測定し、基準片熱伝導率からの熱伝導率の偏差を求めた。ついで、基準片としてシリコーンゴム（熱伝導率０．２３７Ｗ／ｍ・Ｋ）、石英ガラス（熱伝導率１．４１８Ｗ／ｍ・Ｋ）の台座についてもそれぞれ同様の操作を行い基準片からの熱伝導率の偏差を求めた。算出した偏差をＹ軸、基準片の熱伝導率をＸ軸にグラフへプロットし、グラフのＹ軸の偏差が０になる点を求め、紙容器用原紙の熱伝導率とした。参考例についてはヒートシール層面を台座側に向けて測定を行った。熱伝導率が低いほど保温性に優れる傾向にある。
(8) Thermal conductivity Thermal conductivity was measured using a rapid thermal conductivity meter (manufactured by Kyoto Electronics Industry, QTM-D3). For relatively thin samples such as paper or film, if you place the sample on a pedestal such as a desk and measure it by placing the measurement probe on the sample, the sample will be affected by the thermal conductivity of the pedestal such as the desk. Therefore, accurate measurement of thermal conductivity is difficult. In this example, the measurement was carried out in accordance with the method described in the Journal of the Japan Society for Precision Engineering, Vol. 70, No. 4, P. 523, 2004. In order to exclude the influence of the pedestal, three types of reference pieces with known thermal conductivities were used to measure the thermal conductivity of the base paper for paper containers after vapor deposition. First, as a reference piece, place a piece of base paper for paper containers on a base of foamed polyethylene (thermal conductivity: 0.0349 W/m・K) with the vapor-deposited layer side facing the base, and place a measurement probe on the non-evaporated side. The thermal conductivity was measured and the deviation of the thermal conductivity from the reference piece thermal conductivity was determined. Next, the same operation was performed for the silicone rubber (thermal conductivity: 0.237 W/m・K) and quartz glass (thermal conductivity: 1.418 W/m・K) pedestals as reference pieces to measure the heat conduction from the reference pieces. The deviation of the rate was calculated. The calculated deviation was plotted on a graph on the Y axis and the thermal conductivity of the reference piece was plotted on the X axis, and the point where the deviation on the Y axis of the graph became 0 was determined, and this was determined as the thermal conductivity of the base paper for paper containers. Regarding the reference example, measurements were performed with the heat seal layer surface facing the pedestal side. The lower the thermal conductivity, the better the heat retention properties tend to be.
（９）保温性
水２０ｍｌを容量２０ｍｌのガラス瓶に入れ密閉し、８０℃に加温した。次いで、実施例、比較例、参考例で作製した袋状の紙容器および容器へ、加温したガラス瓶を入れた後、開口部をクリップで閉じた。２３℃５０％ＲＨ環境下に保管し、３０分後に赤外線温度計を用いてガラス瓶の温度を測定した。温度が高いほど保温性が高い。
(9) Heat retention 20 ml of water was placed in a 20 ml glass bottle, sealed, and heated to 80°C. Next, the heated glass bottles were placed in the bag-shaped paper containers and containers prepared in Examples, Comparative Examples, and Reference Examples, and the openings were closed with clips. The glass bottle was stored in an environment of 23° C. and 50% RH, and 30 minutes later, the temperature of the glass bottle was measured using an infrared thermometer. The higher the temperature, the better the heat retention.
（１０）対応する参考例との保温性差
実施例と対応する参考例（参考例 図４に記載）の保温性の差を求めた。差が大きいほど真空蒸着処理による保温性向上の効果が高い。
(10) Difference in heat retention between the corresponding reference example and the corresponding reference example The difference in heat retention between the example and the corresponding reference example (reference example shown in FIG. 4) was determined. The larger the difference, the greater the effect of improving heat retention by vacuum evaporation treatment.
図１～４より明らかなように、実施例１～１８による紙容器は比較例１～３と比較して、プラスチックフィルムを含まないにも関わらず、保温性が良好である。実験結果が示している様に、本発明であれば、従来のプラスチック製の容器と比較して、プラスチックゴミ削減に貢献しつつ、保温性に優れた紙容器を提供することができる。 As is clear from FIGS. 1 to 4, the paper containers according to Examples 1 to 18 have better heat retention than Comparative Examples 1 to 3, even though they do not contain a plastic film. As shown by the experimental results, the present invention makes it possible to provide a paper container with excellent heat retention while contributing to the reduction of plastic waste compared to conventional plastic containers.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020129270A JP7401409B2 (en) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | Base paper for paper containers with metal vapor deposition layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020129270A JP7401409B2 (en) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | Base paper for paper containers with metal vapor deposition layer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022026010A JP2022026010A (en) | 2022-02-10 |
| JP2022026010A5 JP2022026010A5 (en) | 2022-03-04 |
| JP7401409B2 true JP7401409B2 (en) | 2023-12-19 |
Family
ID=80264857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020129270A Active JP7401409B2 (en) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | Base paper for paper containers with metal vapor deposition layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7401409B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023176807A1 (en) | 2022-03-18 | 2023-09-21 | 日本製紙株式会社 | Paper for flexible packaging, and flexible packaging |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000335629A (en) | 1999-05-28 | 2000-12-05 | Oike Ind Co Ltd | Brilliant laminate for food and container for food |
| JP2003291296A (en) | 2002-04-04 | 2003-10-14 | Ishida Co Ltd | Laminated material |
| JP2007126177A (en) | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Retort sterilizing method of paper container |
| JP2008074028A (en) | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Laminated body |
| JP2009239817A (en) | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Antenna paper sheet, sheet-like antenna using the same, and rfid tag |
| WO2021010040A1 (en) | 2019-07-12 | 2021-01-21 | 王子ホールディングス株式会社 | Paper layered product |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997033U (en) * | 1982-12-22 | 1984-06-30 | 大日本印刷株式会社 | packaging material |
-
2020
- 2020-07-30 JP JP2020129270A patent/JP7401409B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000335629A (en) | 1999-05-28 | 2000-12-05 | Oike Ind Co Ltd | Brilliant laminate for food and container for food |
| JP2003291296A (en) | 2002-04-04 | 2003-10-14 | Ishida Co Ltd | Laminated material |
| JP2007126177A (en) | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Retort sterilizing method of paper container |
| JP2008074028A (en) | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Laminated body |
| JP2009239817A (en) | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Antenna paper sheet, sheet-like antenna using the same, and rfid tag |
| WO2021010040A1 (en) | 2019-07-12 | 2021-01-21 | 王子ホールディングス株式会社 | Paper layered product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022026010A (en) | 2022-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6580291B1 (en) | Wrapping paper | |
| CN109070563A (en) | Barrier material made of paper | |
| JP2021138434A (en) | Packaging paper | |
| JP2024038045A (en) | wrapping paper | |
| JP7401409B2 (en) | Base paper for paper containers with metal vapor deposition layer | |
| JP2024019256A (en) | Greaseproof paper and packaging bags | |
| JP2024032707A (en) | Base paper for paper cups | |
| JP2013144863A (en) | Multilayer oilproof paperboard, method for producing the sane and oilproof paper container using the same | |
| JP2023096150A (en) | Packaging paper | |
| JP7027897B2 (en) | Foam Insulation Paper Container Paper Base Material, Foam Insulation Paper Container Sheet and Foam Insulation Paper Container | |
| JP7251575B2 (en) | Paper substrate for foam insulation paper container, sheet for foam insulation paper container and foam insulation paper container | |
| JP2023010964A (en) | heat seal paper | |
| JP6809438B2 (en) | Foam insulation paper container Paper base material manufacturing method, foam insulation paper container sheet manufacturing method, foam insulation paper container manufacturing method and foam insulation paper container paper base material | |
| JP7431717B2 (en) | How to manufacture packaging paper | |
| WO2019187717A1 (en) | Method for manufacturing paper-making barrier substrate | |
| JP7217832B2 (en) | heat seal paper | |
| JP7261118B2 (en) | wrapping paper | |
| JP7114905B2 (en) | Paper substrate for foam insulation paper container, sheet for foam insulation paper container and foam insulation paper container | |
| JP7027894B2 (en) | Foam Insulation Paper Container Paper Base Material, Foam Insulation Paper Container Sheet and Foam Insulation Paper Container | |
| WO2023187630A1 (en) | A method for manufacturing a vacuum coated paper | |
| WO2023112950A1 (en) | Waterproof paper and production method therefor | |
| JP2024011338A (en) | Packaging paper | |
| JP2023042254A (en) | Packaging paper | |
| JP2023096145A (en) | Packaging paper | |
| JP2024013405A (en) | Packaging paper and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20200731 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220224 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220801 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230601 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230705 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230901 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231129 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231207 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7401409 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |