JP2022091495A - Caliper gauge - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主に幅や高さ等を測定するキャリパーゲージに関する。 The present invention mainly relates to a caliper gauge that measures width, height, and the like.
特許文献１～４に示すように、管の内径や間隔、物体の幅や厚さ等を測定するキャリパーゲージは公知である。このようなキャリパーゲージは図１及び２に示すものである。
キャリパーゲージは、その２本のアーム先端部に設けた測定子を対象物に接触させて、アーム先端同士の間隔を測定するので、定規等のように直接目盛りを当てなくてもよい。
そのため、アームが届く場所であれば、ある程度狭い場所の測定対象物も測定できる。
As shown in Patent Documents 1 to 4, caliper gauges for measuring the inner diameter and spacing of pipes, the width and thickness of objects, and the like are known. Such caliper gauges are shown in FIGS. 1 and 2.
Since the caliper gauge measures the distance between the tips of the arms by bringing the stylus provided at the tips of the two arms into contact with the object, it is not necessary to directly apply the scale like a ruler or the like.
Therefore, as long as the arm can reach it, it is possible to measure an object to be measured in a narrow space to some extent.
しかし、狭い空間内にある凸部の高さを測定する際には、その凸部を厚さとして測定することは困難である。そのため、現場では、図３に示すように、箱型内部等の場合に応じて例えば硬質板の表面を凸部の頂部に接触させ、その表面と凸部底部との間隔を測定することで凸部高さを測定している。
但し、実際には、現場にて硬質板を測定箇所に挿入できなかったり、固定できなかったりするために、硬質板を使用して測定することができない測定対象物が多い。また仮に硬質板を併用して測定する場合であっても、凸部を直接測定しないので、硬質板の当て方を適切にしないと、正確に測定できない。
また、キャリパーゲージは２本のアームの少なくとも一方が測定対象物を押圧するように付勢されている。その結果、上記のように測定対象物表面に硬質板を当てて、その硬質板を基に測定する場合には、硬質板を押圧した結果、その押圧する力により硬質板が変位する可能性がある。図３でいえば、キャリパーゲージの測定子が硬質板を押し上げてしまう。そうすると、正確に測定することが困難になる可能性がある。
However, when measuring the height of a convex portion in a narrow space, it is difficult to measure the convex portion as a thickness. Therefore, in the field, as shown in FIG. 3, for example, the surface of the hard plate is brought into contact with the top of the convex portion and the distance between the surface and the bottom of the convex portion is measured according to the case of the inside of the box type. The height of the part is being measured.
However, in reality, there are many measurement objects that cannot be measured using the hard plate because the hard plate cannot be inserted into the measurement point or fixed at the site. Even if a hard plate is used in combination for measurement, the convex portion is not directly measured, so that accurate measurement cannot be performed unless the hard plate is properly applied.
Further, the caliper gauge is urged so that at least one of the two arms presses the object to be measured. As a result, when the hard plate is applied to the surface of the object to be measured as described above and the measurement is performed based on the hard plate, the hard plate may be displaced due to the pressing force as a result of pressing the hard plate. be. In FIG. 3, the stylus of the caliper gauge pushes up the hard plate. This can make accurate measurements difficult.
本発明は、特に狭い場所にある物品の高さや長さを、より簡便かつ正確に測定できるキャリパーゲージを提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a caliper gauge capable of measuring the height and length of an article in a particularly narrow space more easily and accurately.
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記の通りである。
１．キャリパーゲージの２本のアームのそれぞれの先端に１つずつの測定子を有し、かつ、それぞれのアームから、アームが可動する面と平行に、２つの測定子が同方向に延びた構造を有するキャリパーゲージ。
２．２本のアームが固定アームと可動アームからなる１．に記載のキャリパーゲージ。
As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have completed the following invention.
That is, the present invention is as follows.
1. 1. A structure in which one stylus is provided at the tip of each of the two arms of the caliper gauge, and the two stylus extend in the same direction from each arm in parallel with the movable surface of the arm. Caliper gauge to have.
2. Two arms consist of a fixed arm and a movable arm. The caliper gauge described in.
本発明によれば、特に狭い箇所にある物品の高さや長さをより簡単かつ正確に測定できる。 According to the present invention, the height and length of an article, which is particularly narrow, can be measured more easily and accurately.
本発明は、キャリパーゲージの２本のアームの先端に設けた測定子が互いに同じ方向に設けられたものである。
以下、本発明について具体的に説明する。
In the present invention, the stylus provided at the tips of the two arms of the caliper gauge are provided in the same direction as each other.
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
（キャリパーゲージのアーム及び測定子以外の部分）
本発明のキャリパーゲージのアーム及び測定子以外の本体の部分に関しては、公知のものを採用できる。表示部分はデジタル表示でも目盛板表示でも良い。
また２本のアーム間の角度や変位を測定結果に変換するための、電子的機構や機械的機構についても、公知のものを採用できる。
(Parts other than the caliper gauge arm and stylus)
As for the part of the main body other than the arm and the stylus of the caliper gauge of the present invention, known ones can be adopted. The display portion may be a digital display or a scale plate display.
Further, as for the electronic mechanism and the mechanical mechanism for converting the angle and displacement between the two arms into the measurement result, known ones can be adopted.
（キャリパーゲージのアーム）
本発明におけるキャリパーゲージは２本のアームを有する。
この２本のアームの一方を固定アームとして本体に固定し、他方のアームを可動アームとして、本体に設けた回転軸を中心にして、固定アームに接近・離間する方向に可動するように設けることができる。また本体内に設けたバネ等により、可動アームは、その先端の測定子の方向に向けて付勢されていても良い。本体に設けたボタン等を操作して、付勢に抗して可動アームを動かすことができる。
なお、２本のアーム共に、本体に設けた回転軸を中心にして互いに接近・離間する方向に可動するように設けることができる。
２本のアームの形状や長さ等は独立して任意に決定できる。測定対象物の形状や大きさ等により、公知の形状のアーム、直線状、円弧状等の形状やその他の形状から選択し採用しても良い。
(Caliper gauge arm)
The caliper gauge in the present invention has two arms.
One of these two arms is fixed to the main body as a fixed arm, and the other arm is provided as a movable arm so as to be movable in the direction of approaching and separating from the fixed arm around the rotation axis provided in the main body. Can be done. Further, the movable arm may be urged toward the stylus at its tip by a spring or the like provided in the main body. By operating the buttons provided on the main body, the movable arm can be moved against the urgency.
Both of the two arms can be provided so as to be movable in the directions of approaching and separating from each other with the rotation axis provided in the main body as the center.
The shape and length of the two arms can be determined independently and arbitrarily. Depending on the shape and size of the object to be measured, an arm having a known shape, a linear shape, an arc shape, or another shape may be selected and adopted.
（測定子）
本発明のキャリパーゲージのアーム先端に測定子が設けられる。このとき従来のキャリパーゲージの測定子と同様に、アーム先端から測定子先端が屈曲するようにして設けられる。測定子はアームと一体の部材として成形されていてもよく、アーム先端に別の部材として取り付けられても良い。また測定子の先端に金属やセラミックス製のボールを回転可能に埋め込んでもよく、ボールを回転不能に固定したり、測定子先端にボールを取り付けずに、測定子を構成する部材がそのまま先端部を形成したりすることもできる。
アーム先端部に設けた測定子の形状は、図４に示すように、先端が尖った形状でも良く、図５に示すように、先端を球面形状にすることもできる。さらに図５では、２本のアーム先端から曲がる方向に延びた測定子の長さはそれぞれ異なるが、同じでも良い。これらの測定子の長さや形状はそれぞれ独立して任意に決めることができる。
アームに対する測定子が伸びる向き（アーム先端で、アームから測定子を曲げる向き）は、例えば図４や図５のように直角にすることができる。
しかし、測定対象物や測定環境に応じて、アームに対する測定子が伸びる向きを図７の場合のように直角ではなく、測定子の先端がアームの先端よりも更に先に位置するような角度（アームが伸びる方向を０度とすると、３０～８０度程度）としても良い。
(Measuring element)
A stylus is provided at the tip of the arm of the caliper gauge of the present invention. At this time, similarly to the stylus of the conventional caliper gauge, the stylus tip is provided so as to bend from the tip of the arm. The stylus may be formed as a member integrated with the arm, or may be attached to the tip of the arm as another member. Further, a metal or ceramic ball may be rotatably embedded in the tip of the stylus, and the member constituting the stylus directly holds the tip without fixing the ball non-rotatably or attaching the ball to the tip of the stylus. It can also be formed.
The shape of the stylus provided at the tip of the arm may be a shape with a sharp tip as shown in FIG. 4, and the tip may be spherical as shown in FIG. Further, in FIG. 5, the lengths of the stylus extending in the bending direction from the tips of the two arms are different, but may be the same. The length and shape of these stylus can be determined independently and arbitrarily.
The direction in which the stylus extends with respect to the arm (the direction in which the stylus is bent from the arm at the tip of the arm) can be at a right angle as shown in FIGS. 4 and 5, for example.
However, depending on the object to be measured and the measurement environment, the direction in which the stylus extends with respect to the arm is not a right angle as in the case of FIG. 7, but an angle such that the tip of the stylus is positioned further ahead of the tip of the arm ( If the direction in which the arm extends is 0 degrees, it may be about 30 to 80 degrees).
本発明においては、２本のアーム先端のそれぞれに設けた測定子は、互いに同方向に延びた構造をして形成される。ここで互いに同方向とは、図４に示す測定子のアーム先端に対する向きのように、本体に設けたアームの回転軸からみて同じ回転方向に向いた状態をいう。
図６（ア）にキャリパーゲージの側面図を示す。
図５及び図６（ア）において本体の厚さや形状、アームや測定子の厚さや形状は任意に決定できる。
図６（ア）は、２本のアームは同一平面上にある。しかしながら、図６（ア）において、２本のアームを同一平面上に設けることに代えて、図６（イ）に示すように、１方のアームを他方のアームの上に位置させることができる。このとき可動するアームの可動する面には、他方のアームが存在しない。
In the present invention, the stylus provided at each of the tips of the two arms is formed so as to extend in the same direction with each other. Here, the same direction as each other means a state in which the stylus is oriented in the same rotation direction as viewed from the rotation axis of the arm provided on the main body, such as the direction of the stylus with respect to the arm tip shown in FIG.
FIG. 6A shows a side view of the caliper gauge.
In FIGS. 5 and 6 (a), the thickness and shape of the main body and the thickness and shape of the arm and the stylus can be arbitrarily determined.
In FIG. 6A, the two arms are on the same plane. However, in FIG. 6 (a), instead of providing the two arms on the same plane, one arm can be positioned on the other arm as shown in FIG. 6 (a). .. At this time, the other arm does not exist on the movable surface of the movable arm.
（キャリパーゲージを使用した測定方法）
本発明のキャリパーゲージは、基本的な操作方法は従来のキャリパーゲージと同様である。測定対象物の測定する部位の両端に測定子を当てて、その測定子の先端の間隔を表示させ、読み取ればよい。
但し、本発明のキャリパーゲージは、測定子を設けた向きからみて、管等の中空体の内径や部品そのもの厚さを測定するには不向きな場合がある。
図７に本発明のキャリパーゲージを特に有効に活用できる測定環境を示す。
図７は箱状の容器内に設けた凸部の高さ（容器内面表面から凸部の頂部までの長さ）を測定するときの図であり、キャリパーゲージの一方のアーム先端の測定子を凸部の底部の容器内面表面に接触させ、他方のアーム先端の測定子を凸部の頂部に接触させることにより、２つの測定子先端の距離を測り・表示する。この測定値が凸部の高さとなる。このような測定環境のとき、アームに対する測定子が伸びる角度を９０度よりも小さくしてもよい。
(Measurement method using caliper gauge)
The caliper gauge of the present invention has the same basic operation method as the conventional caliper gauge. The stylus may be placed on both ends of the measurement site of the object to be measured, and the distance between the tips of the stylus may be displayed and read.
However, the caliper gauge of the present invention may not be suitable for measuring the inner diameter of a hollow body such as a tube or the thickness of the component itself when viewed from the direction in which the stylus is provided.
FIG. 7 shows a measurement environment in which the caliper gauge of the present invention can be used particularly effectively.
FIG. 7 is a diagram when measuring the height of the convex portion (the length from the inner surface surface of the container to the top of the convex portion) provided in the box-shaped container, and the stylus at the tip of one arm of the caliper gauge is used. By contacting the bottom of the convex portion with the inner surface of the container and contacting the stylus at the tip of the other arm with the top of the convex portion, the distance between the tips of the two stylus is measured and displayed. This measured value is the height of the convex portion. In such a measurement environment, the angle at which the stylus extends with respect to the arm may be smaller than 90 degrees.
図７で使用したキャリパーゲージは凸部底部と容器内面との間で形成される隅部に測定子先端を接触させても良く、その際には図７で示すように、測定子先端は球状よりも尖った形状であることが好ましい。
図７は容器開口部正面から測定対象物の凸部正面を測定するので、２本のアームは同一平面上にある構造を有していても良い。
なお、このときに、可動のアームを凸部の底部又は凸部の頂部に当てて、固定アームを凸部の頂部又は凸部の底部に当てることができる。
In the caliper gauge used in FIG. 7, the tip of the stylus may be brought into contact with the corner formed between the bottom of the convex portion and the inner surface of the container, in which case the tip of the stylus is spherical as shown in FIG. It is preferable that the shape is sharper than that.
Since FIG. 7 measures the front surface of the convex portion of the object to be measured from the front surface of the container opening, the two arms may have a structure in the same plane.
At this time, the movable arm can be applied to the bottom of the convex portion or the top of the convex portion, and the fixed arm can be applied to the top of the convex portion or the bottom of the convex portion.
また、何らかの制約により、凸部の正面ではなく、凸部の横での高さを測定することがある。そして、容器開口部から測定対象物の凸部の頂部と底部に測定子を合わせる場合、厳密には凸部の頂部の縁部と、凸部底部と容器内面との間で形成される隅部に、それぞれ測定子を密着させる。このとき、正確に凸部高さを測定できる。
しかしながら、厳密に凸部の頂部の縁部と、その直下にある凸部の底部と容器内面との間で形成される隅部に、それぞれ測定子を密着させることが困難なときがある。このとき、２つの測定子先端を結ぶ線は、原理的には凸部の高さを示す線に対して、平行ではなく斜めになるので、正確な高さの測定は困難な可能性がある。
このような場合には、一方のアームが可動してなる可動面に他方のアームを存在させないキャリパーゲージを使用することにより、凸部の頂部の測定部と、その直下にはない容器内面の測定部との間の最短の長さをより正確に測定でき、この測定結果を凸部高さとすることができる。
Also, due to some restrictions, the height of the convex portion may be measured instead of the front surface of the convex portion. When the stylus is aligned with the top and bottom of the convex portion of the object to be measured from the opening of the container, strictly speaking, the edge of the top of the convex portion and the corner formed between the bottom of the convex portion and the inner surface of the container. The stylus is brought into close contact with each other. At this time, the height of the convex portion can be measured accurately.
However, it may be difficult to bring the stylus into close contact with the edge of the top of the convex portion and the corner formed between the bottom of the convex portion immediately below the convex portion and the inner surface of the container. At this time, since the line connecting the tips of the two stylus is not parallel to the line indicating the height of the convex portion in principle but diagonal, it may be difficult to measure the height accurately. ..
In such a case, by using a caliper gauge that does not allow the other arm to exist on the movable surface where one arm is movable, the measurement part at the top of the convex part and the inner surface of the container that is not directly below it can be measured. The shortest length between the portions can be measured more accurately, and this measurement result can be used as the height of the convex portion.
（測定対象物）
本発明のキャリパーゲージが測定するに適した測定対象物は、特に図７に示すような容器等の内部や、装置や機械の内部等の奥まった場所に位置する、組み付けた部材や部品の、任意の基準面からの高さ、設置面からの長さ等である。また成形された内面形状の凸部高さ等でも良い。また、一方の箇所を基準にした別の部品や部材のある箇所の位置等も測定することができる。
(Measurement target)
The measurement object suitable for measurement by the caliper gauge of the present invention is, in particular, the assembled member or part located in a deep place such as the inside of a container or the like as shown in FIG. 7 or the inside of a device or a machine. The height from an arbitrary reference surface, the length from the installation surface, etc. Further, the height of the convex portion of the molded inner surface shape may be used. In addition, it is possible to measure the position of another part or a part having a member with respect to one part.
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| JP2020204363A JP2022091495A (en) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | Caliper gauge |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022107811A (en) * | 2018-03-19 | 2022-07-22 | 株式会社三洋物産 | game machine |
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2020
- 2020-12-09 JP JP2020204363A patent/JP2022091495A/en active Pending
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