JP2022084359A - 燃焼設備診断装置及び燃焼設備診断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼設備における異常の要因を推定可能とする。【解決手段】燃焼設備に関するパラメータを取得するパラメータ取得部と、パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、燃焼設備における異常の有無を検知する異常検知部１４０４と、異常検知部１４０４により異常が検知された場合、パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、当該異常の要因を推定する要因推定部１４０５とを備えた。【選択図】図３

Description

この発明は、燃焼設備における異常を検知する燃焼設備診断装置及び燃焼設備診断方法に関する。

従来、バーナコントローラは、燃焼設備に対し、安全遮断弁の駆動による燃焼用の燃料（ガス又は油）の供給及び停止、点火装置の駆動による点火スパークの制御、並びに、火炎検出器により出力されるフレーム信号を用いた燃焼制御等を行っている（例えば特許文献１参照）。この際、バーナコントローラは、正しい順序に従ってバーナを起動させるとともに、動作中の燃焼炎（火炎検出器により出力されるフレーム信号）を監視する。そして、燃焼設備では、燃焼シーケンスが有するシーケンス毎に、様々な装置が動作する。また、フレーム信号は、燃焼設備のメンテナンスにおいて、重要な指標となる。

特開２０１６－１７３２２１号公報

またこの際、燃焼設備では熱とともに光が生じる。バーナコントローラは、火炎検出器を介して、例えばこの光を検知することにより、火炎を監視している。

また、火炎検出器により出力されるフレーム信号は、燃焼量及び空燃比という２つの条件によって変化する。燃焼量に関しては、空燃比が一定だと出力（熱及び光）が大きくなる。空燃比に関しては、空気と燃料のバランスが崩れて空気の割合が多くなると、熱が空気に奪われるため、炎の形が変わり、熱効率が下がる。一方、空気と燃料のバランスが崩れて燃料の割合が多くなると、未燃燃料が多くなるため、炎の形が変わり、煤等が発生して炎が見え難くなる。

そして、バーナコントローラでは、燃焼設備において燃焼シーケンスが正常に行われているか否かについては、フレーム信号から得られるフレーム電圧、着火遅れ又は残火時間等を指標として、正常時での指標との乖離有無から判定可能である。
例えば、バーナコントローラは、正常時での着火遅れと現在の着火遅れとを比較し、現在の着火遅れが正常時での着火遅れに対して閾値以上長くなっていれば、着火し難くなっていると判定可能である。

上記のように、従来のバーナコントローラでは、燃焼シーケンスが正常に行われているか否かを判定することは可能である。しかしながら、従来のバーナコントローラでは、燃焼シーケンスが正常に行われていないと判定した場合に、その要因（故障要因）がどこにあるのかを推定することはできない。この要因分析は、一握りの燃焼設備に関するエキスパート（ベテラン）作業員に委ねられている。

また、燃焼設備に異常が発生した場合、設備によっては操業が停止となる。設備の復旧は緊急を要するが、バーナの周辺機器の状況が複雑であるため、復帰に時間がかかることが多い。よって、燃焼設備のメンテナンスを簡易にし、復旧時間を短縮することは有用である。

以上から、燃焼設備に関するエキスパート作業員の代わりに、燃焼設備における異常の要因を推定可能なツールが求められている。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、燃焼設備における異常の要因を推定可能な燃焼設備診断装置を提供することを目的としている。

この発明に係る燃焼設備診断装置は、燃焼設備に関するパラメータを取得するパラメータ取得部と、パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、燃焼設備における異常の有無を検知する異常検知部と、異常検知部により異常が検知された場合、パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、当該異常の要因を推定する要因推定部とを備えたことを特徴とする。

この発明によれば、上記のように構成したので、燃焼設備における異常の要因を推定可能となる。

実施の形態１に係る燃焼設備診断装置を備えた燃焼設備の構成例を示す図である。 実施の形態１におけるバーナコントローラの構成例を示す図である。 実施の形態１に係る燃焼設備診断装置の構成例を示す図である。 実施の形態１に係る燃焼設備診断装置の動作例を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る燃焼設備診断装置の動作例を示す図である。 実施の形態２に係る燃焼設備診断装置の構成例を示す図である。 実施の形態２における評価画面生成部により生成される評価画面（レダーチャート）の一例を示す図である。 実施の形態２における評価画面生成部により生成される評価画面（レダーチャート）の一例を示す図である。 実施の形態２における評価画面生成部により生成される評価画面（レダーチャート）の一例を示す図である。 実施の形態２における評価画面生成部により生成される評価画面（レダーチャート）の一例を示す図である。 実施の形態２における評価画面生成部により生成される評価画面（３次元データ）の一例を示す図である。 実施の形態２における評価画面生成部により生成される評価画面（３次元データ）の一例を示す図である。 実施の形態３に係る燃焼設備診断装置の構成例を示す図である。 実施の形態３に係る燃焼設備診断装置の動作例を示す図である。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る燃焼設備診断装置１４を備えた燃焼設備の構成例を示す図である。まず、燃焼設備の基本的な構成例について説明を行う。

燃焼設備は、バーナ（メインバーナ１０４及びパイロットバーナ１０５）によって燃焼室１０１内を燃焼させる設備である。燃焼設備としては、例えば、脱臭炉及び加熱炉等の小型の工業用燃焼炉、或いは、プラント等における鉄鋼炉等の大型の工業用燃焼炉が挙げられる。

燃焼設備は、図１に示すように、燃焼装置１、燃料流路２、空気流路３、コントローラ４、過昇温リミット５、燃料圧力スイッチ６、空気圧力スイッチ７、燃焼制御モータ８、中央管理装置９、表示装置１０及び燃焼制御装置１１を備えている。なお、過昇温リミット５、燃料圧力スイッチ６及び空気圧力スイッチ７は、異常検出素子である。

燃焼装置１は、燃焼室１０１、温度センサ１０２、温度センサ１０３、メインバーナ１０４、パイロットバーナ１０５、点火装置（ＩＧ；イグナイタ）１０６及び火炎検出器１０７を有する。

燃焼室１０１は、バーナにより燃焼が行われる空間である。また、燃焼室１０１には、煙道１０１１が設けられている。煙道１０１１は、燃焼室１０１内で発生した排気ガスを外部に排出するための流路である。

温度センサ１０２は、燃焼室１０１内の温度を検出するセンサである。温度センサ１０２により検出された温度を示す信号は、コントローラ４に出力され、燃焼室１０１内の温度制御に利用される。

温度センサ１０３は、燃焼室１０１内の温度を検出するセンサである。温度センサ１０３により検出された温度を示す信号は、過昇温リミット５に出力され、燃焼室１０１内における異常高温状態の有無の検出に利用される。

メインバーナ１０４は、燃焼室１０１内に配置され、燃焼室１０１内を加熱する熱源となるバーナである。メインバーナ１０４は、パイロットバーナ１０５を介して点火される。

パイロットバーナ１０５は、燃焼室１０１内に配置され、メインバーナ１０４を点火するための種火となるバーナである。パイロットバーナ１０５は、点火装置１０６を介して点火される。

点火装置１０６は、パイロットバーナ１０５に対して火花を飛ばすことでパイロットバーナ１０５を点火するための装置である。点火装置１０６は、例えば点火トランス及び電極棒を有する。この場合、点火装置１０６は、点火トランスにより高電圧のスパークを発生することによって、電極棒を介してパイロットバーナ１０５を点火する。

火炎検出器１０７は、燃焼室１０１内に配置され、火炎の有無を検出して当該火炎の有無に応じたフレーム信号を生成する。火炎検出器１０７は、例えば、火炎の光を検出することで火炎を検出する。この火炎検出器１０７により生成されたフレーム信号は、バーナコントローラ１３に出力される。火炎検出器１０７は、通常、火炎の検出を常時実施する。

なお上述したように、火炎検出器１０７により生成されるフレーム信号は、燃焼量及び空燃比という２つの条件によって変化する。燃焼量に関しては、燃料が多いと出力（熱及び光）が大きくなる。空燃比に関しては、空気と燃料のバランスが崩れて空気の割合が多くなると、熱が空気に奪われるため、炎の形が変わり、炎色が赤っぽくなる。一方、空気と燃料のバランスが崩れて燃料の割合が多くなると、未燃燃料が多くなるため、炎の形が変わり、煤等が発生して炎が見え難くなる。

燃料流路２は、燃焼装置１（メインバーナ１０４及びパイロットバーナ１０５）に燃料（ガス又は油）を供給するための流路である。燃料流路２は、主流路２０１、分岐流路２０２及び分岐流路２０３を有する。

主流路２０１は、一端から燃料が供給される流路である。

分岐流路２０２は、主流路２０１から分岐した流路である。分岐流路２０２は、一端が主流路２０１の他端に接続され、他端がメインバーナ１０４に接続されている。また、分岐流路２０２には、メイン安全遮断弁２０２１及び圧力調節弁２０２２が設けられている。

メイン安全遮断弁２０２１は、弁を開閉することで、分岐流路２０２からメインバーナ１０４への燃料の供給及び停止を制御するための遮断弁である。メイン安全遮断弁２０２１は、例えばバーナコントローラ１３によって弁の開閉が制御される。なお、メイン安全遮断弁２０２１は、弁にゴミかみがあった場合等に１台では完全に燃料の供給を停止できないことを考慮し、通常、２台直列に設けられる。

圧力調節弁２０２２が有する弁は、均圧弁である。均圧弁は、分岐流路２０２内の燃料圧力が、空気流路３内の空気圧力に比例した圧力になるようにメカ的に制御される弁である。すなわち、燃焼制御モータ８等で制御される空気量（空気圧力）が変化すると、それに伴って燃料量（燃料圧力）も均圧弁を通して変化する。

分岐流路２０３は、主流路２０１から分岐した流路である。分岐流路２０３は、一端が主流路２０１の他端に接続され、他端がパイロットバーナ１０５に接続されている。また、分岐流路２０３には、パイロット安全遮断弁２０３１及び圧力調節弁２０３２が設けられている。

パイロット安全遮断弁２０３１は、弁を開閉することで、分岐流路２０３からパイロットバーナ１０５への燃料の供給及び停止を制御するための遮断弁である。パイロット安全遮断弁２０３１は、例えばバーナコントローラ１３によって弁の開閉が制御される。なお、パイロット安全遮断弁２０３１は、弁にゴミかみがあった場合等に１台では完全に燃料の供給を停止できないことを考慮し、通常、２台直列に設けられる。

圧力調節弁２０３２は、弁を開閉することで、分岐流路２０３の圧力を調節するための弁である。圧力調節弁２０３２は、例えばコントローラ４によって弁の開閉が制御される（コントローラ４と圧力調節弁２０３２との間の接続線の図示は省略）。

空気流路３は、メインバーナ１０４に空気を供給するための流路である。空気流路３は、一端がブロアモータ３０１に接続され、他端がメインバーナ１０４に接続されている。また、空気流路３には、ダンパ３０２が設けられている。

ブロアモータ３０１は、空気を送り出す装置である。ブロアモータ３０１は、例えばバーナコントローラ１３によって制御される（バーナコントローラ１３とブロアモータ３０１との間の接続線の図示は省略）。

ダンパ３０２は、空気流路３を開閉する装置である。なお、ダンパ３０２には、高燃焼インターロック（不図示）及び低燃焼インターロック（不図示）が設けられている。高燃焼インターロックは、ダンパ３０２が高開度位置まで開いたかを検知する。低燃焼インターロックは、ダンパ３０２が低開度位置まで閉じたかを検知する。高開度位置及び低開度位置は予め所定の位置に設定される。

コントローラ４は、温度指示調節計（ＴＩＣ：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）である。コントローラ４は、燃焼室１０１内の温度が目標温度となるように、温度センサ１０２により検出された温度に基づいてバーナコントローラ１３に対する制御信号を生成する。コントローラ４により生成された制御信号は、バーナコントローラ１３に出力される。

過昇温リミット５は、燃焼室１０１内の異常高温を検出するための過熱防止器である。過昇温リミット５は、例えば、２つの接点、スイッチ及びスイッチ駆動部を有する。

スイッチは、２つの接点間に配置されている。
スイッチ駆動部は、温度センサ１０３により検出された温度が設定温度を超えているか否かを判定し、その判定結果に応じてスイッチのオンオフを制御する。例えば、スイッチ駆動部は、温度センサ１０３により検出された温度が設定温度を超えたと判定した場合にスイッチをオンとする。また、スイッチ駆動部は、温度センサ１０３により検出された温度が設定温度を超えていないと判定した場合にスイッチをオフとする。なお、設定温度は、予め、燃焼室１０１内の異常高温状態を検出可能な値に設定されている。

燃料圧力スイッチ６は、主流路２０１に設けられ、主流路２０１に供給される燃料の圧力が下限圧力値を超えているか否かを検出する燃料圧力下限インターロックである。この燃料圧力スイッチ６は、主に、運転インターロックとして使用される。なお、運転インターロックは、安全制御装置１２が、燃焼設備の運転条件が満たされているか否かを確認するために活用される。この運転条件が満たされていない場合は、燃焼設備は運転を停止する。燃料圧力スイッチ６は、例えば、センサ、２つの接点、スイッチ及びスイッチ駆動部を有する。

センサは、主流路２０１内の燃料圧力を検出する。
スイッチは、２つの接点間に配置されている。
スイッチ駆動部は、センサにより検出された燃料圧力が下限圧力値を超えているか否かを判定し、その判定結果に応じてスイッチのオンオフを制御する。例えば、スイッチ駆動部は、センサにより検出された燃料圧力が下限圧力値を超えたと判定した場合にスイッチをオンとする。また、スイッチ駆動部は、センサにより検出された燃料圧力が下限圧力値を超えない場合にスイッチをオフする。なお、下限圧力値は、予め、所定の値に設定されている。

空気圧力スイッチ７は、空気流路３に設けられ、空気流路３に供給される空気の圧力が設定圧力値を超えているか否かを検出する空気圧力下限インターロックである。この空気圧力スイッチ７は、主に、起動インターロック及び運転インターロックとして使用される。なお、起動インターロックは、安全制御装置１２が、燃焼設備の起動条件が満たされているか否かをチェックするために活用される。この起動条件が満たされていない場合、燃焼設備は起動しない。空気圧力スイッチ７は、例えば、センサ、２つの接点、スイッチ及びスイッチ駆動部を有する。

センサは、空気流路３内の空気圧力を検出する。
スイッチは、２つの接点間に配置されている。
スイッチ駆動部は、センサにより検出された空気圧力が設定圧力値を超えているか否かを判定し、その判定結果に応じてスイッチのオンオフを制御する。例えば、スイッチ駆動部は、センサにより検出された空気圧力が設定圧力値を超えたと判定した場合にスイッチをオンとする。また、スイッチ駆動部は、センサにより検出された空気圧力が設定圧力値を超えないと判定した場合にスイッチをオフとする。なお、設定圧力値は、予め、所定の値に設定されている。

なお以下では、監視対象の状態に応じて２つの接点間の短絡及び開放が制御される構造を有する異常検出素子（過昇温リミット５、燃料圧力スイッチ６及び空気圧力スイッチ７）を、総称して「リミット・インターロック」と表記する場合がある。

燃焼制御モータ８は、ダンパ３０２の開度を制御する。燃焼制御モータ８は、例えばバーナコントローラ１３によって制御される（バーナコントローラ１３と燃焼制御モータ８との間の接続線の図示は省略）。

中央管理装置９は、燃焼設備における統括的な制御を行う装置であり、燃焼設備の上位側装置である。中央管理装置９は、燃焼制御装置１１とネットワークを介して接続されており、燃焼制御装置１１を介して燃焼設備を構成する装置の状態を監視するとともに、当該装置に対する制御の指示を燃焼制御装置１１に対して行う。

表示装置１０は、燃焼制御装置１１と有線又は無線で接続され、燃焼制御装置１１からの制御に基づいて各種情報をモニタ画面に表示する機器である。表示装置１０としては、例えば、液晶ディスプレイ等のモニタ、又は、燃焼制御装置１１から受信した情報に基づいて必要な情報を表示するタブレット端末が挙げられる。

燃焼制御装置１１は、燃焼室１０１内のバーナによる燃焼を安全に制御するための装置である。燃焼制御装置１１は、安全制御装置１２、バーナコントローラ１３及び燃焼設備診断装置１４を有する。

安全制御装置１２は、燃焼設備の安全運転、すなわち燃焼設備の爆発等を防止するために、リミット・インターロックの状態を監視し、バーナの運転の許可及び不許可を判定する装置である。安全制御装置１２は、リミット・インターロックにおける接点の状態（開放又は短絡）に応じて、バーナの運転の許可又は不許可を示す通知信号を生成する。この安全制御装置１２により生成された通知信号は、バーナコントローラ１３に出力される。例えば、コントローラ４が故障して燃焼室１０１内の温度が上昇してしまう場合、安全制御装置１２は設定温度まで温度が上昇すると、バーナの運転の不許可を示す（燃焼停止を指示する）通知信号をバーナコントローラ１３に出力する。これにより、安全制御装置１２は、通知信号を介して、バーナの運転の許可及び不許可（バーナへの燃料の供給及び停止等）を指示する。

安全制御装置１２としては、例えば、工業用燃焼炉の安全通則（例えば、ＪＩＳ Ｂ ８４１５等）に基づいて製造されたリミット・インターロックを監視するためのリミット・インターロックモジュール、又は、当該安全通則に対応した専用のソフトウェアを設定したプログラマブルロジックコントローラ（安全ＰＬＣ）が挙げられる。

バーナコントローラ１３は、燃焼設備が有する各種装置を制御することにより、燃焼室１０１内の燃焼を制御する装置である。すなわち、バーナコントローラ１３は、安全制御装置１２からの指示（通知信号）、コントローラ４からの制御信号及び火炎検出器１０７からのフレーム信号に基づいて、ブロアモータ３０１の制御、メイン安全遮断弁２０２１及びパイロット安全遮断弁２０３１の開閉、燃焼制御モータ８の制御並びに点火装置１０６の起動等を行うことにより、燃焼シーケンスに従ったメインバーナ１０４の点火を行う。

バーナコントローラ１３は、図２に示すように、パージ制御部１３０１、パイロット点火制御部１３０２、パイロットオンリー制御部１３０３、メイン点火制御部１３０４、定常燃焼制御部１３０５及び停止制御部１３０６を有している。

パージ制御部１３０１は、燃焼設備に対してパージシーケンスを実施する。パージシーケンスは、バーナの点火前に、燃焼室１０１内の残留ガスを室外に排出するためのシーケンスである。
この際、まず、パージ制御部１３０１は、起動入力があると、ブロアモータ３０１を駆動し、燃焼制御モータ８を介してダンパ３０２を高開度位置まで開方向へ駆動する。これにより、空気流路３が開かれ、ブロアモータ３０１から空気流路３へ空気が供給され、空気流路３内の空気圧力が高まる（燃焼室１０１への空気圧力が高まる）。その後、空気流路３内の空気圧力が設定圧力値に達すると、空気圧力スイッチ７がオンとなる。
そして、パージ制御部１３０１は、空気圧力スイッチ７がオンとなり且つダンパ３０２の開度位置が高開度位置に達したことを検出すると、所定の待ち時間の経過後、燃焼制御モータ８を介してダンパ３０２を低開度位置まで閉方向へ駆動する。これにより、空気流路３が閉じられていく。なお、パージ制御部１３０１は、空気圧力スイッチ７がオンとなったことは、安全制御装置１２からの通知信号により把握可能である。

パイロット点火制御部１３０２は、パージ制御部１３０１による制御後、燃焼設備に対してパイロット点火（ＩＧ／Ｔ）シーケンスを実施する。パイロット点火シーケンスは、パイロットバーナ１０５を点火するためのシーケンスである。
この際、パイロット点火制御部１３０２は、ダンパ３０２の開度位置が低開度位置に達したことを検出すると、所定の待ち時間の経過後、パイロット安全遮断弁２０３１を開き、点火装置１０６を作動させる。これにより、パイロットバーナ１０５への点火が行われる。

パイロットオンリー制御部１３０３は、パイロット点火制御部１３０２による制御後、燃焼設備に対してパイロットオンリーシーケンスを実施する。パイロットオンリーシーケンスは、パイロットバーナ１０５が確実に着火していることを確認するためのシーケンスである。
この際、パイロット制御部は、火炎検出器１０７により生成されたフレーム信号に基づいて、パイロットバーナ１０５が確実に着火しているかを判定する。

メイン点火制御部１３０４は、パイロットオンリー制御部１３０３による制御後、燃焼設備に対してメイン点火シーケンスを実施する。メイン点火シーケンスは、メインバーナ１０４を点火するためのシーケンスである。
この際、メイン点火制御部１３０４は、メイン安全遮断弁２０２１を開く。これにより、メインバーナ１０４への点火が行われる。

定常燃焼制御部１３０５は、メイン点火制御部１３０４による制御後、燃焼設備に対して定常燃焼シーケンスを実施する。定常燃焼シーケンスは、燃焼室１０１内で定常燃焼を行うためのシーケンスである。
すなわち、定常燃焼制御部１３０５は、燃焼制御モータ８を介してダンパ３０２の開度の比例制御を開始する。これにより、燃焼設備による処理は定常燃焼へと移行する。

停止制御部１３０６は、定常燃焼制御部１３０５による制御後、燃焼設備に対して運転停止シーケンスを実施する。運転停止シーケンスは、燃焼設備の運転を停止するためのシーケンスである。
すなわち、停止制御部１３０６は、起動入力がなくなると（起動停止要求を受けると）、燃焼制御モータ８を介してダンパ３０２を低開度位置まで閉方向へ駆動する。これにより、空気流路３が閉じられていき、低燃焼運転が行われる。そして、停止制御部１３０６は、ダンパ３０２の開度位置が低開度位置に達したことを検出すると、燃焼を停止する。

このように、燃焼設備では、シーケンス毎に、様々な装置が動作することで、燃焼シーケンスが実現される。

なお、パージシーケンスでは、例えば、ブロアモータ３０１、空気圧力スイッチ７、燃焼制御モータ８及び火炎検出器１０７が動作する。
また、パイロット点火シーケンスでは、例えば、ブロアモータ３０１、空気圧力スイッチ７、燃焼制御モータ８、火炎検出器１０７、点火装置１０６、燃料圧力スイッチ６及びパイロット安全遮断弁２０３１が動作する。
また、パイロットオンリーシーケンスでは、例えば、ブロアモータ３０１、空気圧力スイッチ７、燃焼制御モータ８、火炎検出器１０７、燃料圧力スイッチ６及びパイロット安全遮断弁２０３１が動作する。
また、メイン点火シーケンスでは、例えば、ブロアモータ３０１、空気圧力スイッチ７、燃焼制御モータ８、火炎検出器１０７、燃料圧力スイッチ６、メイン安全遮断弁２０２１及びパイロット安全遮断弁２０３１が動作する。
また、定常燃焼シーケンスでは、例えば、ブロアモータ３０１、空気圧力スイッチ７、燃焼制御モータ８、火炎検出器１０７、燃料圧力スイッチ６及びメイン安全遮断弁２０２１が動作する。
また、停止シーケンスでは、例えば、ブロアモータ３０１、空気圧力スイッチ７、燃焼制御モータ８及び火炎検出器１０７が動作する。

なお図１には、燃焼設備が１つのメインバーナ１０４を備えている場合を示した。しかしながら、これに限らず、燃焼設備は複数のメインバーナ１０４を備えていてもよい。このように燃焼設備が複数のメインバーナ１０４を備えている場合、バーナコントローラ１３がメインバーナ１０４毎に設けられ、それらのバーナコントローラ１３が単一の安全制御装置１２で制御されるよう構成されていてもよい。

また、燃焼設備の基本的な構成例は、図１に示す構成に限らず、適宜設計変更が可能である。

燃焼設備診断装置１４は、燃焼設備における異常を検知する機能、及び、異常を検知した場合にその要因（故障要因）を推定する機能を有する。燃焼設備診断装置１４は、図３に示すように、記憶部１４０１、フレーム信号取得部１４０２、バーナヘルスインデックス（以後、ＢＨＩと略す）パラメータ取得部１４０３、異常検知部１４０４、要因推定部１４０５及び表示制御部１４０６を有している。

なお、燃焼設備診断装置１４は、システムＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）等の処理回路、又はメモリ等に記憶されたプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等により実現される。

記憶部１４０１は、燃焼設備診断装置１４で扱われる各種データを記憶する。記憶部１４０１は、予め、燃焼設備に関する正常時でのパラメータを示すデータ（正常時でのシーケンスデータ）を、燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスと対応付けて記憶している。正常時のデータとは、燃焼設備立ち上げ初期、又は、メンテナンス直後に収集したデータである。
図３の例では、記憶部１４０１は、予め、上記燃焼設備に関する正常時でのパラメータを示すデータとして、燃焼設備における正常時でのフレーム信号を示すデータ、及び、燃焼設備における正常時でのＢＨＩパラメータを示すデータを記憶している。

ＢＨＩパラメータとしては、例えば、エアフローオン時間、エアフローオフ時間、制御モータ開時間、制御モータ閉時間、着火時間、残火時間、フレーム電圧（パイロットオンリーシーケンス）、フレーム電圧（メイントライアルシーケンス）、フレーム電圧（メイン安定シーケンス）、及び、フレーム電圧（定常燃焼シーケンス）が挙げられる。

エアフローオン時間は、ブロアモータ３０１が駆動してから空気圧力スイッチ７がオンになるまでの時間を示す。
エアフローオフ時間は、ブロアモータ３０１が駆動停止してから空気圧力スイッチ７がオフになるまでの時間を示す。
制御モータ開時間は、燃焼制御モータ８が開方向に駆動してから高燃焼インターロックがオンになる（高開度位置を検知する）までの時間を示す。
制御モータ閉時間は、燃焼制御モータ８が閉方向に駆動してから低燃焼インターロックがオンになる（低開度位置を検知する）までの時間を示す。
着火時間は、パイロット安全遮断弁２０３１を開いてから火炎を検出するまでの時間を示す。
残火時間は、メイン安全遮断弁２０２１を閉じてから火炎を検出しなくなるまでの時間を示す。
フレーム電圧（パイロットオンリーシーケンス）は、パイロットオンリーシーケンスの開始時点でのフレーム電圧を示す。
フレーム電圧（メイントライアルシーケンス）は、メイントライアルシーケンスの開始時点でのフレーム電圧を示す。
フレーム電圧（メイン安定シーケンス）は、メイン安定シーケンスの開始時点でのフレーム電圧を示す。なお、メイントライアルシーケンスとメイン安定シーケンスは、メイン点火シーケンスを構成する。
フレーム電圧（定常燃焼シーケンス）は、定常燃焼シーケンスの開始時点でのフレーム電圧を示す。

なお、記憶部１４０１は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）又はメモリ等によって構成される。
また図３では、記憶部１４０１が燃焼設備診断装置１４の内部に設けられた場合を示した。しかしながら、これに限らず、記憶部１４０１は燃焼設備診断装置１４の外部に設けられていてもよい。

フレーム信号取得部１４０２は、火炎検出器１０７により出力されたフレーム信号を取得する。このフレーム信号は、バーナコントローラ１３を介して取得可能である。

ＢＨＩパラメータ取得部１４０３は、ＢＨＩパラメータを取得する。このＢＨＩパラメータは、バーナコントローラ１３を介して取得可能である。

なお、フレーム信号取得部１４０２及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３は、燃焼設備に関するパラメータを取得するパラメータ取得部を構成する。

異常検知部１４０４は、パラメータ取得部により取得されたパラメータ（図３の例ではフレーム信号取得部１４０２により取得されたフレーム信号及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３により取得されたＢＨＩパラメータ）に基づいて、燃焼設備における異常の有無を検知する。この際、異常検知部１４０４は、パラメータ取得部により取得されたパラメータを、正常時でのパラメータと比較することで、その乖離状態から、燃焼設備における異常の有無を検知する。例えば、上記パラメータがフレーム信号である場合、異常検知部１４０４は、フレーム信号から得られるバーナに関する特徴的なデータを正常時のデータと比較する。特徴的なデータとしては、例えば、着火遅れ、着火の立上がり時間、フレーム電圧の値、フレーム電圧の振れ幅及び残火時間が挙げられる（図５参照）。そして、異常検知部１４０４は、フレーム信号（特徴的なデータ）が正常時に対して閾値以上乖離している場合、燃焼設備に異常が有ると判定する。なお、異常検知部１４０４による異常検知はリアルタイム又はオフラインで実施される。また、閾値は、予め、燃焼設備の異常を検知可能な値に設定されている。

要因推定部１４０５は、異常検知部１４０４により異常が検知された場合、パラメータ取得部により取得されたパラメータ（図３の例ではフレーム信号取得部１４０２により取得されたフレーム及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３により取得されたＢＨＩパラメータ）に基づいて、燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、当該異常の要因（故障要因）を推定する。この際、要因推定部１４０５は、パラメータ取得部により取得されたパラメータが、燃焼シーケンスのうちのあるシーケンスでのみ正常時でのパラメータと閾値以上乖離していると判定した場合、当該シーケンスで動作している装置が異常の要因であると推定する。また、要因推定部１４０５は、パラメータ取得部により取得されたパラメータが、燃焼シーケンス全体で正常時でのパラメータと閾値以上乖離していると判定した場合、燃焼シーケンス全体で動作している装置が異常の要因であると推定する。また、閾値は、予め、燃焼設備の異常の要因を推定可能な値に設定されている。なお、閾値は自由に設定可能である。この閾値は、エキスパート作業員の知見に基づき設定されることで、異常判定に対してより有効な効果が期待できる。

表示制御部１４０６は、異常検知部１４０４による検知結果及び要因推定部１４０５による推定結果を示す情報を表示装置１０に表示する。

次に、図１４に示す実施の形態１に係る燃焼設備診断装置１４の動作例について、図４を参照しながら説明を行う。
ここで、図５に示すように、実施の形態１に係る燃焼設備診断装置１４は、燃焼シーケンス（燃焼設備における燃焼開始から燃焼停止まで工程）での一連のデータ（シーケンスデータ）を収集し、当該データを燃焼設備が健全な状態でのデータと比較することにより、燃焼設備における異常の要因を推定する。図５では、フレーム信号の時系列なデータを示している。

また、燃焼シーケンスは、シーケンス毎に様々な装置が動作することで実現される。そして、あるシーケンスでのみ正常時のデータとの乖離が見られれば、そのシーケンスでのみ動作する装置の故障が疑われる。逆に、シーケンス全体で正常時のデータとの乖離が見られれば、シーケンス全体で一定に動作している装置の故障が疑われる。つまり、シーケンス全体のデータの中で変化したものとしてないものとを観測することで異常の要因を予測できる。

なお図５において、「停止」は停止シーケンスを示し、「パージ」はパージシーケンスを示し、「ＩＧ／Ｔ」はパイロット点火シーケンスを示し、「パイロット」はパイロットオンリーシーケンスを示し、「メイン点火」はメイン点火シーケンスを示し、「運転」は定常燃焼シーケンスを示している。

図１４に示す実施の形態１に係る燃焼設備診断装置１４の動作例では、図４に示すように、まず、フレーム信号取得部１４０２は、火炎検出器１０７により出力されたフレーム信号を取得する（ステップＳＴ４０１）。

また、ＢＨＩパラメータ取得部１４０３は、ＢＨＩパラメータを取得する（ステップＳＴ４０２）。

次いで、異常検知部１４０４は、パラメータ取得部により取得されたパラメータ（図３の例ではフレーム信号取得部１４０２により取得されたフレーム信号及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３により取得されたＢＨＩパラメータ）に基づいて、燃焼設備における異常の有無を検知する（ステップＳＴ４０３）。この際、異常検知部１４０４は、パラメータ取得部により取得されたパラメータを、正常時でのパラメータと比較することで、その乖離状態から、燃焼設備における異常の有無を検知する。すなわち、異常検知部１４０４は、パラメータが正常時に対して閾値以上乖離している場合、燃焼設備に異常が有ると判定する。

次いで、要因推定部１４０５は、異常検知部１４０４により異常が検知された場合、パラメータ取得部により取得されたパラメータ（図３の例ではフレーム信号取得部１４０２により取得されたフレーム信号及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３により取得されたＢＨＩパラメータ）に基づいて、燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、当該異常の要因（故障要因）を推定する（ステップＳＴ４０４）。

ここで、要因推定部１４０５は、パラメータ取得部により取得されたパラメータが、燃焼シーケンスのうちのあるシーケンスでのみ正常時でのパラメータと閾値以上乖離していると判定した場合、当該シーケンスで動作する装置が異常の要因であると推定する。

例えば、要因推定部１４０５は、フレーム信号取得部１４０２により取得されたフレーム信号から、パイロット点火時のフレーム電圧の値が正常時に対して閾値以上低いと判定した場合、空燃比が悪化していると予測できる。更に、要因推定部１４０５は、ＢＨＩパラメータ取得部１４０３により取得されたＢＨＩパラメータから、エアフローオン時間が正常時に対して閾値以上長いと判定した場合、空気の供給が異常の要因であると推定する。その後、作業員は、例えばブロアモータ３０１の汚れ等の確認を行う。一方、上記以外の場合、要因推定部１４０５は、燃料の供給が異常の要因であると推定する。その後、作業員は、例えば燃料圧力の確認を行う。

また例えば、要因推定部１４０５は、フレーム信号取得部１４０２により取得されたフレーム信号から、メイン点火後のフレーム電圧の値が正常時に対して閾値以上低いと判定した場合、空燃比が悪化していると予想できる。更に、要因推定部１４０５は、ＢＨＩパラメータ取得部１４０３により取得されたＢＨＩパラメータから、エアフローオン時間が正常時に対して閾値以上長いと判定した場合、空気の供給が異常の要因であると推定する。その後、作業員は、例えばブロアモータ３０１の汚れ等の確認を行う。一方、上記以外の場合、要因推定部１４０５は、燃料の供給が異常の要因であると推定する。その後、作業員は、例えば燃料圧力の確認を行う。

また例えば、要因推定部１４０５は、フレーム信号取得部１４０２により取得されたフレーム信号から、着火の立上り時間が正常時に対して閾値以上遅いと判定した場合、空燃比が低くなっている（空気が多い）と予想でき、燃料の供給が異常の要因であると推定する。その後、作業員は、燃料圧力の確認を促す。又は、要因推定部１４０５は、その他の原因で点火の空気量が異常の要因であると推定する。

また、要因推定部１４０５は、パラメータ取得部により取得されたパラメータが、燃焼シーケンス全体で正常時でのパラメータと閾値以上乖離していると判定した場合、燃焼シーケンス全体で動作している装置が異常の要因であると推定する。

例えば、要因推定部１４０５は、フレーム信号取得部１４０２により取得されたフレーム信号から、燃焼シーケンス全体で正常時に対してフレーム電圧の値が閾値以上高く且つ振れ幅が閾値以上大きいと判定した場合、火炎検出器１０７が自己放電等の故障に近づき、出力が過敏になっていると予想できる。そのため、要因推定部１４０５は、火炎検出器１０７が異常の要因であると推定する。その後、作業員は、火炎検出器１０７の確認を行う。

また例えば、要因推定部１４０５は、フレーム信号取得部１４０２により取得されたフレーム信号から、燃焼シーケンス全体で正常時に対してフレーム電圧の値が閾値以上低いと判定された場合、火炎検出器１０７の覗き窓が煤等で汚れていると予想できる。そのため、要求推定部は、火炎検出器１０７が異常の要因であると推定する。その後、作業員は、火炎検出器１０７の確認を行う。

次いで、表示制御部１４０６は、異常検知部１４０４による検知結果及び要因推定部１４０５による推定結果を示す情報を表示装置１０に表示する（ステップＳＴ４０５）。

なお上記では、パラメータ取得部が、フレーム信号取得部１４０２及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３を有する場合を示した。しかしながら、これに限らず、パラメータ取得部は、燃焼設備に関するパラメータを取得可能に構成されていればよい。例えば、パラメータ取得部は、フレーム信号取得部１４０２及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３のうちの一方のみを有していてもよい。また、パラメータ取得部は、フレーム信号取得部１４０２及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３のうちの少なくとも一方に加え、或いは、フレーム信号取得部１４０２及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３に代えて、バーナコントローラ１３で取得可能な他のパラメータ、又は、燃焼設備に接続される各種の機器から取得可能な他のパラメータを取得する構成を有していてもよい。燃焼設備に接続される各種の機器としては、例えば、燃料流量、空気流量又は空気比を測定する流量計、空気圧力値又は燃料圧力値を測定する圧力計、或いは、振動値を測定する振動計等のセンサが挙げられる。

以上のように、この実施の形態１によれば、燃焼設備診断装置１４は、燃焼設備に関するパラメータを取得するパラメータ取得部と、パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、燃焼設備における異常の有無を検知する異常検知部１４０４と、異常検知部１４０４により異常が検知された場合、パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、当該異常の要因を推定する要因推定部１４０５とを備えた。これにより、実施の形態１に係る燃焼設備診断装置１４は、燃焼設備における異常の要因を推定可能となる。

実施の形態２．
実施の形態２では、燃焼設備の状態の見える化を実現する構成について説明する。
図６は実施の形態２に係る燃焼設備診断装置１４の構成例を示す図である。この図６に示す実施の形態２に係る燃焼設備診断装置１４では、図３に示す実施の形態１に係る燃焼設備診断装置１４に対し、評価画面生成部１４０７が追加されている。実施の形態２に係る燃焼設備診断装置１４におけるその他の構成は実施の形態１に係る燃焼設備診断装置１４と同様であり、同一の符号を付して異なる部分についてのみ説明を行う。なお、記憶部１４０１は、パラメータ取得部により取得されたパラメータを示すデータを時系列に記憶する。

評価画面生成部１４０７は、パラメータ取得部により取得されたパラメータ（図６の例ではフレーム信号取得部１４０２により取得されたフレーム信号及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３により取得されたＢＨＩパラメータ）に基づいて、評価画面を生成する。評価画面は、燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれるシーケンス単位で、燃焼設備における異常の有無を評価するための画面である。評価画面生成部１４０７は、パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、評価画面を生成する。
なお、表示制御部１４０６は、評価画面生成部１４０７により生成された評価画面を表示装置１０に表示する。

図７では、評価画面がレダーチャートである場合を示している。図７に示す評価画面では、起動・風圧ＳＷ動作、点火・着火遅れ、パイロット・フレーム電圧、メイン・フレーム電圧、メイン・フレーム電圧の振れ幅、及び、停止・残火動作時間を示す情報が示されている。図７において、符号７１はパラメータの値を示している。

起動・風圧ＳＷ動作は、パージシーケンスにおける圧力スイッチの立上がり時間を示している。
点火・着火遅れは、パイロット点火シーケンスにおける着火遅れを示している。
パイロット・フレーム電圧は、パイロットオンリーシーケンスにおけるフレーム電圧の値を示している。
メイン・フレーム電圧は、メイン点火シーケンス及び定常燃焼シーケンスにおけるフレーム電圧の値を示している。
メイン・フレーム電圧の振れ幅は、メイン点火シーケンス及び定常燃焼シーケンスにおけるフレーム電圧の振れ幅を示している。
停止・残火動作時間は、停止シーケンスにおける残火時間（停止・残火）を示している。

また図８では、ある燃焼設備でのフレーム信号の経年変化の一例を示している。図８では、ある燃焼設備での１年目のレダーチャート、５年目のレダーチャート及び１０年目のレダーチャートが示されている。図８において、符号８１はパラメータの値を示し、符号８２は閾値を示している。
図８の例では、１０年目にメイン・フレーム電圧の振れ幅が閾値以上小さくなっており、異常が発生していることを示している（符号８３で示される箇所）。このように、燃焼設備において、イニシャル状態とその後の経年変化を評価画面として表示することで、異常検知を容易に行うことができる。またこの際、評価画面におけるどの項目で異常が発生したかを確認することで、異常の要因も推定可能である。

また図９では、複数の燃焼設備に対して、それぞれレダーチャートを生成した場合を示している。図９において、符号９１はパラメータの値を示している。
ここで、燃焼設備は、設備毎にその特性（キャラクタ）が異なるため、単一の指標での分析は不可能である。そこで、図９に示すように、複数の燃焼設備に対して評価画面をそれぞれ生成することで、設備毎の特殊性を考慮した異常検知が可能となる。

また図１０では、図９に示す評価画面に対し、現在状態に加え、異常判定のための閾値を重ねて表示した場合を示している。図１０において、符号９１はパラメータの値を示し、符号９２は閾値を示している。

なお図７～１０では、評価画面がレダーチャートである場合を示した。しかしながら、評価画面はこれに限らず、例えば図１１，１２に示すような３次元データでもよい。
図１１に示す評価画面では、Ｘ軸方向に燃焼開始から燃焼停止までの時間が示され、Ｙ軸にフレーム電圧の値の大きさが示され、Ｚ軸に経過日数が示されている。この３次元データにより、勾配の変化から、異常の検知、及び、その異常が単発的なものであるのか又は連続的なものであるのかの判別が可能である。図１１では、１日目のフレーム信号と５０日目のフレーム信号とを比較した場合を示している。図１１において、符号１１１は１日目のフレーム信号を示し、符号１１２は５０日目のフレーム信号を示している。
図１２に示す評価画面では、シーケンス全体ではなく、フレーム電圧の立上がりの部分が示されている。この図１２に示す評価画面では、Ｘ軸方向に燃焼開始から火炎を監視したい任意の時間が示され、Ｙ軸にフレーム電圧の値の大きさが示され、Ｚ軸に燃焼回数が示されている。この３次元データにより、勾配の変化から、異常の検知、及び、その異常が単発的なものであるのか又は連続的なものであるのかの判別が可能である。図１２では、燃焼回数が増えていく毎に、着火が遅れている（フレーム電圧の立上がりが遅くなっている）場合を示している。

実施の形態３．
実施の形態３では、燃焼設備における異常の予測を実現する構成について説明する。
図１３は実施の形態３に係る燃焼設備診断装置１４の構成例を示す図である。この図１３に示す実施の形態３に係る燃焼設備診断装置１４では、図３に示す実施の形態１に係る燃焼設備診断装置１４に対し、異常予測部１４０８が追加されている。実施の形態３に係る燃焼設備診断装置１４におけるその他の構成は実施の形態１に係る燃焼設備診断装置１４と同様であり、同一の符号を付して異なる部分についてのみ説明を行う。なお、記憶部１４０１は、パラメータ取得部により取得されたパラメータを示すデータを時系列に記憶する。

異常予測部１４０８は、パラメータ取得部により取得された時系列なパラメータ（図１３の例ではフレーム信号取得部１４０２により取得された時系列なフレーム信号及びＢＨＩパラメータ取得部１４０３により取得された時系列なＢＨＩパラメータ）に基づいて、燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、燃焼設備における異常の発生を予測する。

図１４では、ある燃焼設備でのフレーム信号の経年変化の一例を示している。図１４では、ある燃焼設備での１年目のレダーチャート及び５年目のレダーチャートが示されている。図１４において、符号１４１はパラメータの値を示し、符号１４２は閾値を示している。
図１４では、５年目に他の項目に対して特にメイン・フレーム電圧の振れ幅が小さくなっており、異常の発生確率が高い箇所と予測できる（符号１４３で示される箇所）。そのため、異常予測部１４０８は、この項目が示すシーケンスで動作する装置に異常が発生する可能性があると判定する。

このように、実施の形態３に係る燃焼設備診断装置１４では、ビックデータとして大量のパラメータを示すデータを収集、蓄積及び学習することで、これらのデータを用いて、実際に異常が顕在化する前に異常の発生確率が高い箇所を予測可能となる。その結果、燃焼設備の保全に活用可能となる。

なお上記では、実施の形態１に係る燃焼設備診断装置１４に対して異常予測部１４０８を追加した場合を示した。しかしながら、これに限らず、実施の形態２に係る燃焼設備診断装置１４に対して異常予測部１４０８を追加してもよく、上記と同様の効果が得られる。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組合わせ、或いは各実施の形態の任意の構成要素の変形、若しくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

１ 燃焼装置
２ 燃料流路
３ 空気流路
４ コントローラ
５ 過昇温リミット
６ 燃料圧力スイッチ
７ 空気圧力スイッチ
８ 燃焼制御モータ
９ 中央管理装置
１０ 表示装置
１１ 燃焼制御装置
１２ 安全制御装置
１３ バーナコントローラ
１４ 燃焼設備診断装置
１０１ 燃焼室
１０２ 温度センサ
１０３ 温度センサ
１０４ メインバーナ
１０５ パイロットバーナ
１０６ 点火装置
１０７ 火炎検出器
２０１ 主流路
２０２ 分岐流路
２０３ 分岐流路
３０１ ブロアモータ
３０２ ダンパ
１０１１ 煙道
１３０１ パージ制御部
１３０２ パイロット点火制御部
１３０３ パイロットオンリー制御部
１３０４ メイン点火制御部
１３０５ 定常燃焼制御部
１３０６ 停止制御部
１４０１ 記憶部
１４０２ フレーム信号取得部
１４０３ ＢＨＩパラメータ取得部
１４０４ 異常検知部
１４０５ 要因推定部
１４０６ 表示制御部
１４０７ 評価画面生成部
１４０８ 異常予測部
２０２１ メイン安全遮断弁
２０２２ 圧力調節弁
２０３１ パイロット安全遮断弁
２０３２ 圧力調節弁

Claims (8)

1. 燃焼設備に関するパラメータを取得するパラメータ取得部と、
   前記パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、前記燃焼設備における異常の有無を検知する異常検知部と、
   前記異常検知部により異常が検知された場合、前記パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、前記燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、当該異常の要因を推定する要因推定部と
   を備えた燃焼設備診断装置。
2. 前記要因推定部は、前記パラメータ取得部により取得されたパラメータが、燃焼シーケンスのうちのあるシーケンスでのみ正常時でのパラメータと閾値以上乖離していると判定した場合、当該シーケンスで動作している装置が異常の要因であると推定する
   ことを特徴とする請求項１記載の燃焼設備診断装置。
3. 前記要因推定部は、前記パラメータ取得部により取得されたパラメータが、燃焼シーケンス全体で正常時でのパラメータと閾値以上乖離していると判定した場合、燃焼シーケンス全体で動作している装置が異常の要因であると推定する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の燃焼設備診断装置。
4. 前記パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、前記燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、当該燃焼設備における異常の有無を評価するための評価画面を生成する評価画面生成部と、
   前記評価画面生成部により生成された評価画面を表示装置に表示する表示制御部とを備えた
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか１項記載の燃焼設備診断装置。
5. 前記パラメータ取得部により取得された時系列なパラメータに基づいて、前記燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、当該燃焼設備における異常の発生を予測する異常予測部を備えた
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちの何れか１項記載の燃焼設備診断装置。
6. 前記パラメータ取得部は、
   前記燃焼設備において火炎を検出する火炎検出器により出力されたフレーム信号を取得するフレーム信号取得部を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちの何れか１項記載の燃焼設備診断装置。
7. 前記パラメータ取得部は、
   前記燃焼設備におけるバーナヘルスインデックスパラメータを取得するバーナヘルスインデックスパラメータ取得部を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちの何れか１項記載の燃焼設備診断装置。
8. パラメータ取得部が、燃焼設備に関するパラメータを取得するステップと、
   異常検知部が、前記パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、前記燃焼設備における異常の有無を検知するステップと、
   要因推定部が、前記異常検知部により異常が検知された場合、前記パラメータ取得部により取得されたパラメータに基づいて、前記燃焼設備における燃焼シーケンスに含まれる各シーケンスとの関係から、当該異常の要因を推定するステップと
   を有する燃焼設備診断方法。

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