JP2022082085A - 自立性包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】同系統の材料で構成されており且つ優れた落下耐性を有する自立性包装袋を提供する。【解決手段】本開示に係る自立性包装袋は、基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の側胴部と、基材層及びシーラント層を含み且つ山折り部を有する底テープとをヒートシールして形成されており、基材層及びシーラントが同系の樹脂材料からなり、下記式（１）で示される条件を満たし、山折り部と当該自立性包装袋の底辺との間の領域であり且つ底テープの側部に設けられた一対の切り欠き部又は一対のくり抜き穴を有し、一対の切り欠き部又は一対のくり抜き穴を通じて側胴部のシーラント層同士が局所的に融着した融着部が形成されている。０．３５≦Ｌ／Ｗ≦０．５０ …（１）［式（１）中、Ｌは自立性包装袋の底辺から山折り部までの距離（単位：ｍｍ）を示し、Ｗは自立性包装袋の幅（単位：ｍｍ）を示す。］【選択図】図１

Description

本開示は、自立性包装袋に関する。

包装袋は、包装する内容物の性質、内容物の量、内容物の変質を保護するための後処理、包装体（包装袋に内容物が収容されたもの）を運搬する形態、包装体を開封する方法、廃棄する方法などによって、さまざまな素材が組み合わせて用いられている。

スタンディングパウチなどの自立性包装袋は、店頭の商品棚で商品を目立たせることが可能で、採用の範囲が広がっている。パウチが途中で折れ曲がることなく、全面が見えるようにするためには、パウチを構成する積層体がある程度の剛性を有している必要がある。また、パウチの内容物が液体であれば、落下の衝撃で破袋して液体が漏洩しない強度が求められる。これらの機能に対応するため、ポリエステルフィルムやナイロンフィルム、ポリオレフィンフィルムなどを組み合わせた積層体が用いられてきた（特許文献１，２参照）。

特開平７－２３７２８１号公報 特開平７－２４１９６７号公報

近年の環境問題への意識の高まりから、包装袋の分野においても省資源又は再利用が求められている。例えば、省資源の観点から、一つの詰め替えパウチに複数回分の詰め替え量が充填される傾向にある。しかし、内容物の容量が多くなれば、落下時の衝撃が大きくなるため、落下によって内容物が漏洩するリスクが高まる。耐衝撃性を向上させる手段として、パウチを構成するフィルム（例えば、シーラントフィルム）を厚くすることが考えられる。しかし、この手段はプラスチックの使用量削減に逆行するものである。

再利用の観点から、包材を構成する積層体を同系統の材料で構成して、包材を一体の素材として再利用する技術も検討されている。これは包材のモノマテリアル化と称される。従来の包材は、上述のとおり、様々な異種材料を組み合わせることにより耐衝撃性をはじめとする要求物性を向上させてきた。しかし、包材を同系統の材料で構成する場合、十分な落下耐性を確保しにくいという課題がある。

本開示は、同系統の材料で構成されており且つ優れた落下耐性を有する自立性包装袋を提供する。

本開示の一側面に係る自立性包装袋は、基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の側胴部と、基材層及びシーラント層を含む底テープとをヒートシールして形成されたものであり、基材層及びシーラントは同系の樹脂材料からなり、下記式（１）で示される条件を満たし、山折り部と当該自立性包装袋の底辺との間の領域であり且つ底テープの側部に設けられた一対の切り欠き部又は一対のくり抜き穴を有し、一対の切り欠き部又は一対のくり抜き穴を通じて側胴部のシーラント層同士が局所的に融着した融着部が形成されている。
０．３５≦Ｌ／Ｗ≦０．５０ …（１）
［式（１）中、Ｌは自立性包装袋の底辺から山折り部までの距離（単位：ｍｍ）を示し、Ｗは自立性包装袋の幅（単位：ｍｍ）を示す。］

Ｌ／Ｗの値が０．３５以上であることで、液体を収容した状態の自立性包装袋の落下時において、包装袋の下部の膨らみが小さくなる。これにより、側胴部の底辺と底テープの底辺のヒートシール部への負担が軽減され、落下の衝撃によって破袋することを十分に抑制できる。他方、Ｌ／Ｗの値が０．５０以下であることで、包装袋の自立性を十分に確保することができる。

上記自立性包装袋が一対の切り欠き部又は一対のくり抜き穴を有し且つこれらを通じて側胴部のシーラント層同士が局所的に融着している。融着部の形状は、例えば、半円状である。かかる構成により、包装袋の自立性及び落下耐性をより一層向上させることができる。優れた落下耐性の観点から、融着部の面積率は３０～７０％であることが好ましい。ここでいう面積率は下記式（２）によって算出される値を意味する。
面積率（％）＝（融着部の面積）／（Ｌ×１０）×１００ …（２）
［式（１）中、Ｌは自立性包装袋の底辺から山折り部までの距離（単位：ｍｍ）を示す。］
なお、対象の領域に複数の融着部がある場合、式（２）中の「融着部の面積」は「複数の融着部の面積の合計」である。

本開示の他の側面に係る自立性包装袋は、基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の側胴部と、基材層及びシーラント層を含む底テープとをヒートシールして形成されたものであり、基材層及びシーラントが同系の樹脂材料からなり、下記式（１）で示される条件を満たし、当該自立性包装袋に液体を収容した状態において、側胴部と底テープのなす角度が２０～７０°である。
０．３５≦Ｌ／Ｗ≦０．５０ …（１）
［式（１）中、Ｌは前記自立性包装袋の底辺から山折り部までの距離（単位：ｍｍ）を示し、Ｗは前記自立性包装袋の幅（単位：ｍｍ）を示す。］

Ｌ／Ｗの値が０．３５以上であることで、液体を収容した状態の自立性包装袋の落下時において、包装袋の下部の膨らみが小さくなる。これにより、側胴部の底辺と底テープの底辺のヒートシール部への負担が軽減され、落下の衝撃によって破袋することを十分に抑制できる。Ｌ／Ｗの値が０．５０以下であることで、包装袋の自立性を十分に確保することができる。

自立性包装袋に液体を収容した状態において、側胴部と底テープのなす角度が２０°以上であることで、包装袋の自立性を十分に確保することができる。他方、この角度が７０°以下であることで、液体を収容した状態の自立性包装袋の落下時において、包装袋の下部の膨らみが小さくなる。これにより、側胴部の底辺と底テープの底辺のヒートシール部への負担が軽減され、落下の衝撃によって破袋することを十分に抑制できる。

本開示において、側胴部及び底テープは、内容物の種類等に応じて、ガスバリア層を更に備えてもよい。

本開示によれば、同系統の材料で構成されており且つ優れた落下耐性を有する自立性包装袋が提供される。

図１は本開示の一実施形態に係る自立性包装袋を模式的に示す正面図である。 図２は図１に示す自立性包装袋の構成を模式的に示す断面図である。 図３は図１に示す自立性包装袋を構成する一対の側胴部と、底テープとを模式的に示す斜視図である。

以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。ここでは、モノマテリアル化が実現されたスタンディングパウチを例に挙げて説明する。スタンディングパウチは、シャンプー、ハンドソープ、洗剤などの詰め替えパウチや、スープ、調味料などのパウチとして使用されるものである。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

＜スタンディングパウチ＞
図１は本実施形態に係るスタンディングパウチ（自立性包装袋）を模式的に示す正面図である。図２は本実施形態に係るスタンディングパウチの構成を模式的に示す断面図である。これらの図に示すスタンディングパウチ１０は、一対の側胴部１，２と、底テープ３とをヒートシールして形成されている。一対の側胴部１，２及び底テープ３はいずれも、基材層Ｌ１と、シーラント層Ｌ２とを少なくとも含む積層体で構成されている（図２参照）。ヒートシールによるスタンディングパウチの形成は、従来の方法と同様に実施することができる。

底テープ３は一つの山折り部３ａを有する。すなわち、スタンディングパウチ１０が自立した状態において、底テープ３は逆Ｖ字状に配置されている（図２，３参照）。スタンディングパウチ１０は、下記式（１）で示される条件を満たす。
０．３５≦Ｌ／Ｗ≦０．５０ …（１）
［式（１）中、Ｌはスタンディングパウチ１０の底辺１０ａから山折り部３ａまでの距離（単位：ｍｍ）を示し、Ｗはスタンディングパウチ１０の幅（単位：ｍｍ）を示す。］

Ｌ／Ｗの値が０．３５以上であることで、液体を収容した状態のスタンディングパウチ１０の落下時において、スタンディングパウチ１０の下部の膨らみが小さくなる。すなわち、スタンディングパウチ１０の下部が液体の重さで張った状態ではなく、ある程度のゆとりがある状態である。これにより、スタンディングパウチ１０の底部を構成するヒートシール部５，６への負担が軽減され、落下の衝撃によって破袋することを十分に抑制できる。他方、Ｌ／Ｗの値が０．５０以下であることで、スタンディングパウチ１０の自立性を十分に確保することができる。Ｌ／Ｗの値の下限は、０．３６又は０．３９であってもよい。Ｌ／Ｗの値の上限は、０．４８又は０．４４であってもよい。

スタンディングパウチ１０の底部は、図２に示すように、ヒートシール部５と、ヒートシール部６とによって構成されている。ヒートシール部５は、側胴部１の底部１ａと底テープ３の一方の底部３ｂとをヒートシールした部分である。ヒートシール部６は、側胴部２の底部２ａと底テープ３の他方の底部３ｃとをヒートシールした部分である。側胴部１，２と底テープ３は、図１に示されるように、内容物を収容する領域の底部が曲面をなすように、上側が円弧状をなすようにヒートシールされている。なお、本発明者らの検討によると、従来のスタンディングパウチは、液状物が収容された状態において、底部が下方の向きで落下することが多く、また、このような状態で落下したときに、底部が破袋しやすい。

スタンディングパウチ１０の底辺１０ａから山折り部３ａまでの距離Ｌは、内容物の種類及び内容量に依存するが、例えば、３５～６０ｍｍであり、３７～５０ｍｍ又は４０～５０ｍｍであってもよい。距離Ｌが３５ｍｍ以上であることでスタンディングパウチ１０の落下耐性をより一層向上できる傾向にある。他方、距離Ｌが６０ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ１０の十分な内容量を確保しやすい傾向にある。スタンディングパウチ１０の幅Ｗも、内容物の種類及び内容量に依存するが、例えば、１００～１４０ｍｍであり、１０５～１３５ｍｍ又は１１０～１３０ｍｍであってもよい。

スタンディングパウチ１０の側部は、ヒートシール部７で構成されている。ヒートシール部７の幅は、例えば、５～１８ｍｍであり、７～１５ｍｍであってもよい。ヒートシール部７の幅が５ｍｍ以上であることで十分なシール強度を達成できる傾向にあり、他方、１８ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ１０の十分な内容量を確保しやすい傾向にある。

図１に示されたとおり、スタンディングパウチ１０は、底部１０ｂの両サイドに融着部９をそれぞれ有する。本実施形態においては、スタンディングパウチ１０の一方のサイドに二つの融着部９が上下に並んで形成され、他方、他方のサイドにも二つの融着部９が上下に並んで形成されている。融着部９は側胴部１と側胴部２とを接合している。融着部９は、底テープ３に設けられた切り欠き部８ａ，８ｂを通じて側胴部１，２のシーラント層Ｌ２同士が局所的に融着している箇所である。図３に示されたように、底テープ３の切り欠き部８ａ，８ｂは、山折り部３ａと底辺３ｄ，３ｄとの間の領域であり且つ底テープ３の側部に設けられている。底部１０ｂの両サイドに融着部９が設けられていることで、スタンディングパウチ１０の自立性及び落下耐性をより一層向上させることができる。

スタンディングパウチ１０の優れた落下耐性の観点から、融着部９の面積率は、好ましくは３０～７０％であり、より好ましくは３２～５０％である。この面積率は下記式（１）によって算出される値である。
面積率（％）＝（融着部９の面積の合計）／（Ｌ×１０）×１００…（２）
式（２）中、Ｌはスタンディングパウチ１０の底辺１０ａから山折り部３ａまでの距離（単位：ｍｍ）を示す。式（１Ａ）の分母における「１０」は底部１０ｂの側部において切り欠き部８ａ，８ｂが形成される領域の幅を想定したものである。

スタンディングパウチ１０に１５０ｍｌの水を収容し、スタンディングパウチ１０の底部３ｂを下方に向けた状態において、側胴部１，２と底テープ３のなす角度（図２に示す角度α）は２０～７０°である。この角度が２０°以上であることで、スタンディングパウチ１０の自立性を十分に確保することができる。他方、この角度が７０°以下であることで、液体を収容した状態のスタンディングパウチ１０の落下時において、スタンディングパウチ１０の下部の膨らみが小さくなる。これにより、ヒートシール部５，６への負担が軽減され、落下の衝撃によって破袋することを十分に抑制できる。角度αは、好ましくは２５～６０°であり、より好ましくは３０～５０°である。

＜積層体＞
環境対応の観点から、一対の側胴部１，２及び底テープ３はいずれも、同系の樹脂材料からなり、基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ２とを含む積層体からなる。リサイクル性の観点から、スタンディングパウチ１０におけるポリエステルの含有量は９０質量％以上であることが好ましい。モノマテリアル化をより高度に達成する観点から、スタンディングパウチ１０におけるポリエステルの含有量は、９２質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましい。以下、基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ２とを含む積層体について説明する。

［基材層］
基材層Ｌ１は、支持体となるフィルム（ベースフィルム）である。基材層Ｌ１の厚さは、例えば、５μｍ～１ｍｍ以下とすることができ、５～８００μｍであってよく、５～５００μｍであってよい。

本実施形態における基材層Ｌ１は、ポリエステル樹脂フィルムで構成されており、シーラント層Ｌ２を構成するポリエステル樹脂よりも高い融点を有する。基材層Ｌ１の融点は、例えば、２２０℃以上であり、２４０℃以上であってもよい。融点が比較的高いポリエステル樹脂フィルムとして、結晶性ポリエステルフィルムが挙げられる。結晶性ポリエステルフィルムは延伸フィルムであってよく、非延伸フィルムであってよい。

スタンディングパウチ１０の基材層Ｌ１としての機能を充分に発現する観点から、結晶性ポリエステルとして、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。

基材層Ｌ１は再生ポリエステルを含んでもよい。再生ポリエステルとしてはエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルからなる容器をケミカルリサイクルしてなるケミカルリサイクルポリエステル、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルからなる容器をメカニカルリサイクルしてなるメカニカルリサイクルポリエステル等を挙げることができる。

［シーラント層］
シーラント層Ｌ２は、積層体においてヒートシールによる封止性を付与する層である。シーラント層Ｌ２の厚さは、優れたシールド強度の観点から、例えば、１５μｍ以上であり、１５～１００μｍ又は２０～６０μｍであってよい。

本実施形態におけるシーラント層Ｌ２は、例えば、非晶性ポリエステルフィルムである。非晶性ポリエステルフィルムは、ガラス転移温度以上に加熱された際、充分な流動性を有するため、低温で融着することが可能である。なお、ポリエステルフィルムの結晶性は、共重合に供するモノマーの種類を変えることで調整することができる。また、ポリエステルフィルムを成膜する際の冷却速度を変えることで、結晶化の進行の程度を調整し、結晶性を調整することができる。成膜したポリエステルフィルムに熱処理を施すことによっても、結晶性を調整してもよい。

スタンディングパウチ１０のシーラント層Ｌ２としての機能を充分に発現する観点から、ポリエステルとして、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。シーラント層Ｌ２は基材層Ｌ１と同様、再生ポリエステルを含んでもよい。シーラント層Ｌ２は、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等の各種添加材を含んでもよい。シーラント層Ｌ２の形成方法として、例えば、キャスト法及びインフレ法が挙げられる。

積層体は、例えば、水蒸気や酸素に対するガスバリア性向上の観点から、ガスバリア層を更に含んでもよい。ガスバリア層は、基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ２との間に設けられてもよく、基材層Ｌ１のシーラント層Ｌ２とは反対側の面に設けられてもよい。積層体の水蒸気透過量は、例えば、５ｇ／ｍ^２・ｄａｙであり、１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下又は０．５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であってもよい。積層体の酸素透過量は、例えば、１ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙであり、０．５ｇ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下又は０．２ｇ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であってもよい。積層体がガスバリア層を含むことで、内容物を水蒸気や酸素による劣化から保護し、長期的に品質を保持しやすくなる。

ガスバリア層の一例として、無機酸化物の蒸着層が挙げられる。無機酸化物の蒸着層を用いることにより、積層体のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層で、高いバリア性を得ることができる。無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫等が挙げられる。透明性及びバリア性の観点から、無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウムからなる群より選択されてよい。無機酸化物の蒸着層の厚さは、例えば５ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることができ、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であってよい。厚さが５ｎｍ以上であることでバリア性が良好に発揮されやすく、厚さが１００ｎｍ以下であることで、積層体の可撓性が維持されやすい。蒸着層は、例えば物理気相成長法、化学気相成長法等によって形成することができる。

積層体は、無機酸化物の蒸着層に代えて、あるいは加えて、金属層（金属箔）を含んでもよい。金属層としては、アルミニウム、ステンレス鋼等からなる各種金属箔を使用することができ、これらのうち、防湿性、延展性等の加工性、コスト等の面から、アルミニウム箔が好ましい。アルミニウム箔としては、一般の軟質アルミニウム箔を用いることができる。なかでも、耐ピンホール性及び成型時の延展性に優れる点から、鉄を含むアルミニウム箔が好ましい。金属層を設ける場合、その厚さは、バリア性、耐ピンホール性、加工性等の点から、７～５０μｍであってよく、９～１５μｍであってよい。

積層体は、基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ２との間にアンカーコート層を備えていてもよい。アンカーコート層は、積層体のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層でよく、アンカーコート剤を用いて形成することができる。アンカーコート剤としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。アンカーコート剤としては、耐熱性及び層間接着強度の観点から、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂が好ましい。

積層体は、例えば、印刷層を更に含んでもよい。印刷層は、基材層Ｌ１とシーラント層Ｌ２との間に設けられてもよく、基材層Ｌ１のシーラント層Ｌ２とは反対側の面に設けられてもよい。印刷層を設ける場合、印刷インキには塩素を含まないものを用いることが、印刷層が再溶融時に着色したり、臭いが発生したりすることを防ぐ観点から好ましい。また、印刷インキに含まれる化合物にはバイオマス材料を使用することが、環境配慮の観点から好ましい。

以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、底テープ３の一つのサイドの二対の切り欠き部８ａ，８ｂを設け、二つの融着部９を形成した場合を例示したが、例えば、一対の切り欠き部を設け、一つの融着部９を形成してもよい。また、切り欠き部の代わりにくり抜き穴を設けることによって融着部を形成してもよい。

また、上記実施形態においては、ポリエステル樹脂でモノマテリアルを実現する場合を例示したが、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂）でモノマテリアルを実現してもよい。モノマテリアル化を高度に実現する観点から、スタンディングパウチにおける特定の材料（例えば、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂）の含有量は、好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９２質量％以上であり、更に好ましくは９５質量％以上である。

以下、本開示について実施例によって更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
基材層として、二軸延伸ＰＥＴフィルム（ＰＥＴフィルム、厚さ：２５μｍ）及び二軸延伸ＰＥＴフィルム（ＰＥＴフィルム、厚さ：１２μｍ）を使用した。シーラント層として、非晶性ＰＥＴシーラントフィルム（ＰＥＴシーラントフィルム、厚さ：５０μｍ）を使用した。ＰＥＴフィルム、ＰＥＴフィルム及びＰＥＴシーラントをこの順序にドライラミネート法によって積層した。ドライラミネートの接着剤として、ウレタン樹脂系接着剤を使用した。この接着剤の塗布量は３ｇ／ｍ^２（厚さ３μｍ）となるように調整した。

上記積層体を用いて、図１及び図２に示す構成の包装袋を作製した。包装袋のサイズは以下のとおりであった。
・包装袋の幅：１２０ｍｍ
・包装袋の高さ：２００ｍｍ
・包装袋の底部から底テープの山折り部までの距離Ｌ：５０ｍｍ
・包装袋の両サイドの縦ヒートシール部の幅：１０ｍｍ
・融着部：φ１５ｍｍの半円（２つ）

＜実施例２＞
基材層として、未延伸高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥフィルム、厚さ：３２μｍ）を使用し、シーラント層として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥフィルム、厚さ：５０μｍ）を使用したことの他は、実施例１と同様にして包装袋を得た。

＜実施例３＞
基材層として、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム、厚さ：２０μｍ）を使用し、シーラント層として、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム、厚さ５０μｍ）を使用したことの他は、実施例１と同様にして包装袋を得た。

＜実施例４＞
実施例１における二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）の片面にシリカ蒸着膜を設けてバリアフィルムとしたことの他は、実施例１と同様にして包装袋を得た。

＜実施例５＞
包装袋の底部から底テープの山折り部までの距離Ｌを５０ｍｍとする代わりに、４２ｍｍとしたことの他は、実施例１と同様にして包装袋を得た。

＜実施例６＞
包装袋の底部から底テープの山折り部までの距離Ｌを５０ｍｍとする代わりに、６０ｍｍとしたことの他は、実施例１と同様にして包装袋を得た。

＜実施例７＞
包装袋の両サイドに切り欠き部による融着部を２つずつ設ける代わりに、１つずつ設けたことの他は、実施例１と同様にして包装袋を得た。

＜実施例８＞
融着部の形状をφ１５ｍｍの半円とする代わりに、高さ４０ｍｍ×幅１０ｍｍの長方形としたことの他は、実施例７と同様にして包装袋を得た。

＜比較例１＞
包装袋の底部から底テープの山折り部までの距離Ｌを５０ｍｍとする代わりに、３５ｍｍとしたことの他は、実施例１と同様にして包装袋を得た。

＜比較例２＞
包装袋の底部から底テープの山折り部までの距離Ｌを５０ｍｍとする代わりに、６５ｍｍとしたことの他は、実施例１と同様にして包装袋を得た。

＜比較例３＞
包装袋の底部から底テープの山折り部までの距離Ｌを５０ｍｍとする代わりに、３５ｍｍとしたことの他は、実施例２と同様にして包装袋を得た。

＜比較例４＞
包装袋の底部から底テープの山折り部までの距離Ｌを５０ｍｍとする代わりに、６５ｍｍとしたことの他は、実施例２と同様にして包装袋を得た。

＜比較例５＞
包装袋の底部から底テープの山折り部までの距離Ｌを５０ｍｍとする代わりに、３５ｍｍとしたことの他は、実施例３と同様にして包装袋を得た。

＜比較例６＞
包装袋の底部から底テープの山折り部までの距離Ｌを５０ｍｍとする代わりに、６５ｍｍとしたことの他は、実施例３と同様にして包装袋を得た。

［側胴部と底テープのなす角の測定］
包装袋に内容物として水を１５０ｍｌ入れた。包装袋の上部をつまんで持ち上げ、側胴部と底テープのなす角を分度器を使用して測定した。

［自立性の評価］
包装袋に内容物として水を１５０ｍｌ入れ、包装袋上部をヒートシールすることによって包装体を得た。この包装体の自立性を以下の基準に従って評価した。表１～３に結果を示した。
Ａ：１０°傾いた台の上で立つことが可能である。
Ｂ：平らな台の上では立つことができるが、１０°傾いた台の上に置くと転倒する。
Ｃ：平らな台の上でも立たせることが不可能である。

［落下試験］
包装袋に内容物として水を１００ｍｌ、１３０ｍｌ又は１５０ｍｌ入れ、包装袋の上部をヒートシールすることによって包装体を得た。これらの包装体を５℃に環境下で２４時間保管した。その後、包装袋の底部が下になるように高さ１ｍの位置から垂直落下させ、破袋するまでの落下回数を数えた。２０個の試料について同一条件で試験を実施し、以下の基準に従って評価した。表１～３に結果を示した。
Ａ：２０回落下時点で破袋しなかった試料が９０％以上
Ｂ：２０回落下時点で破袋しなかった試料が５０％以上９０％未満
Ｃ：２０回落下時点で破袋しなかった試料が５０％未満

［水蒸気・酸素バリア性の評価］
積層体の酸素透過量及び水蒸気透過量をＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂに記載の方法に準拠して測定した。表１～３に結果を示した。

実施例及び比較例の評価結果から、包装袋が単一材料からなる構成であっても、十分な落下耐性が得られ、内容物の保存性とリサイクル性を兼ね備えた包装袋を提供することが可能である。

１，２…側胴部、１ａ，２ａ…底部、２…側胴部、３…底テープ、３ａ…山折り部、３ｂ，３ｃ…底部、３ｄ…底辺、５，６，７…ヒートシール部、８ａ，８ｂ…切り欠き部、９…融着部、１０…スタンディングパウチ、１０ａ…底辺、１０ｂ…底部、Ｌ…距離、Ｌ１…基材層、Ｌ２…シーラント層、Ｗ…幅、α…角度。

Claims (5)

1. 基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の側胴部と、
   基材層及びシーラント層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
   をヒートシールして形成されている自立性包装袋であって、
   前記基材層及び前記シーラントが同系の樹脂材料からなり、
   下記式（１）で示される条件を満たし、
   前記山折り部と前記底テープの底辺との間の領域であり且つ前記底テープの側部に設けられた一対の切り欠き部又は一対のくり抜き穴を有し、前記一対の切り欠き部又は一対のくり抜き穴を通じて前記側胴部の前記シーラント層同士が局所的に融着した融着部が形成されている、自立性包装袋。
   ０．３５≦Ｌ／Ｗ≦０．５０ …（１）
   ［式（１）中、Ｌは前記自立性包装袋の底辺から山折り部までの距離（単位：ｍｍ）を示し、Ｗは前記自立性包装袋の幅（単位：ｍｍ）を示す。］
2. 下記式（２）で算出される前記融着部の面積率が３０～７０％である、請求項１に記載の自立性包装袋。
   面積率（％）＝（前記融着部の面積）／（Ｌ×１０）×１００ …（２）
   ［式（２）中、Ｌは前記自立性包装袋の底辺から前記山折り部までの距離（単位：ｍｍ）を示す。］
3. 前記融着部の形状が半円状である、請求項１又は２に記載の自立性包装袋。
4. 基材層及びシーラント層をそれぞれ含む一対の側胴部と、
   基材層及びシーラント層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
   をヒートシールして形成されている自立性包装袋であって、
   前記基材層及び前記シーラントが同系の樹脂材料からなり、
   下記式（１）で示される条件を満たし、
   当該自立性包装袋に液体を収容した状態において、前記側胴部と前記底テープのなす角度が２０～７０°である、自立性包装袋。
   ０．３５≦Ｌ／Ｗ≦０．５０ …（１）
   ［式（１）中、Ｌは前記自立性包装袋の底辺から山折り部までの距離（単位：ｍｍ）を示し、Ｗは前記自立性包装袋の幅（単位：ｍｍ）を示す。］
5. 前記側胴部及び前記底テープがガスバリア層を更に備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の自立性包装袋。
   

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