JP2022081210A

JP2022081210A - 蓄電池管理システム及び蓄電池管理方法

Info

Publication number: JP2022081210A
Application number: JP2020192612A
Authority: JP
Inventors: 昂祐角; Kosuke Sumi; 昌明長野; Masaaki Nagano; 光平谷野; Kohei Yano; 智紀渡邉; Tomonori Watanabe; 弘佑吉丸; Kosuke Yoshimaru
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2022-05-31
Also published as: WO2022107349A1

Abstract

【課題】蓄電池が負荷に接続された場合であっても蓄電池の残寿命を推定できる蓄電池管理システムを得る。【解決手段】蓄電池管理システム１００は、温度検出部１３と、内部抵抗測定部１２と、残寿命推定部１４とを備える。温度検出部１３は、セル２－１～２－ｎの温度を検出する。内部抵抗測定部１２は、負荷Ｌに接続されたセル２－１～２－ｎの内部抵抗を測定する。残寿命推定部１４は、温度検出部１３によって検出された温度と、内部抵抗測定部１２によって測定された内部抵抗とに基づいて、セル２－１～２－ｎの残寿命を推定する。【選択図】図１

Description

本開示は、蓄電池管理システム及び蓄電池管理方法に関する。

蓄電池（二次電池）の劣化状態又は残寿命を測定することにより、蓄電池の残寿命が十分に残っている状態で交換してしまうことによる無駄なコストの発生、及び蓄電池の交換遅延による電気システムの障害発生を防止することができる。特許文献１は、リチウムイオン蓄電池の劣化の度合いを推定する方法を開示している。特許文献１に開示された方法は、リチウムイオン蓄電池を定電流充電し、電圧が規定電圧値に到達した後、連続して電圧を維持する定電圧充電に移行し、この移行の時点で蓄電池に流れる電流と、所定時間経過後に蓄電池に流れる電流とから電流挙動を測定し、蓄電池の劣化度合いを推定するものである。

特開２００３－１５３４５４号公報

しかしながら、特許文献１に開示された方法は、負荷に接続された蓄電池には適用できず、蓄電池を回路から取り外し、テスタを用いて取り外した蓄電池に流れる電流を測定する必要がある。

本発明の目的は、蓄電池が負荷に接続された場合であっても蓄電池の残寿命を推定できる蓄電池管理システム及び蓄電池管理方法を提供することにある。

本開示の一態様に係る蓄電池管理システムは、
蓄電池の温度を検出する温度検出部と、
前記蓄電池の内部抵抗を測定する内部抵抗測定部と、
前記温度検出部によって検出された温度と、前記内部抵抗測定部によって測定された内部抵抗とに基づいて、前記蓄電池の残寿命を推定する残寿命推定部と、
を備える。

本開示の一態様に係る蓄電池管理方法は、
負荷に接続された蓄電池の温度を検出する温度検出ステップと、
前記蓄電池の内部抵抗を測定する内部抵抗測定ステップと、
前記温度検出ステップで検出された温度と、前記内部抵抗測定ステップで測定された内部抵抗とに基づいて、前記蓄電池の残寿命を推定する残寿命推定ステップと、
を含む。

本開示に係る蓄電池管理システム及び蓄電池管理方法によれば、蓄電池が負荷に接続された場合であっても蓄電池の残寿命を推定することができる。

本開示の第１実施形態に係る蓄電池管理システムと、蓄電池管理システムの管理対象である組電池とを示すブロック図である。図１の蓄電池管理システムによって実行される残寿命推定方法の一例を示すフローチャートである。図１に示したセルの内部抵抗測定を説明するための模式的な回路図である。図１に示したセルの内部抵抗測定を説明するための模式的な回路図である。図１に示した残寿命テーブルの一例を示す表である。本開示の第２実施形態に係る蓄電池管理システムと、蓄電池管理システムの管理対象である組電池とを示すブロック図である。図５の蓄電池管理システムによって実行される残寿命推定方法の一例を示すフローチャートである。図５に示したＳＯＨテーブル一例を示す表である。図５に示したＳＯＨ対残寿命テーブル一例を示す表である。内部抵抗の測定方法の変形例を説明するための模式的な回路図である。図９に示した定電流回路の一例を示す回路図である。定電流のステップ入力後のセルの端子電圧の時間的変化を示すグラフである。

以下、添付の図面を参照して本開示に係る蓄電池管理システム（ＢＭＳ、Battery Management System）の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態において、同一又は同様の構成要素については同一の符号を付している。

１．第１実施形態
１－１．構成例
図１は、本開示の第１実施形態に係る蓄電池管理システム１００と、蓄電池管理システム１００の管理対象である組電池２とを示すブロック図である。組電池２は、直列に接続されたｎ個の蓄電池（以下、「セル」という。）２－１～２－ｎを含む蓄電池モジュールである。ここで、ｎは、１以上の整数を表す。図１では、セル２－１の内部抵抗ｒ１と容量Ｃ１とを模式的に示している。セル２－２～２－ｎについても同様である。組電池２は、負荷Ｌに電気的に接続され、負荷Ｌに電力を供給する。

図１において、蓄電池管理システム１００は、制御部１０と、記憶部２０と、出力部３０とを備える。制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を含み、情報処理に応じて蓄電池管理システム１００の動作を制御する。このような情報処理は、制御部１０がプログラムを実行することにより実現される。制御部１０は、構成要素として、例えば、電圧測定部１１と、内部抵抗測定部１２と、温度検出部１３と、残寿命推定部１４と、セルバランス制御部１７とを含む。

制御部１０は、組電池２、セル２－２～２－ｎ、及び蓄電池管理システム１００のうちの少なくとも１つにおける漏電を検知する漏電検知部１５を含んでもよい。また、制御部１０は、セル２－２～２－ｎにおいて過充電又は過放電が生じているか否かを監視する過充電及び過放電監視部１６を含んでもよい。

制御部１０は、１又は複数の専用のプロセッサにより実現されてもよい。また、制御部１０の各構成要素に関して、実施形態に応じて、適宜、機能の省略、置換及び追加が行われてもよい。制御部１０は、ＣＰＵの他、ＭＰＵ、ＧＰＵ、マイコン、ＤＳＰ、ＦＰＧＡ、ＡＳＩＣ等の種々の半導体集積回路で構成されてもよい。制御部１０は、電気自動車等の車両に搭載される電子制御ユニット（ＥＣＵ、Electronic Control Unit）で実現されてもよい。

記憶部２０は、コンピュータその他の装置、機械等が記録されたプログラム等の情報を読み取り可能なように、当該プログラム等の情報を、電気的、磁気的、光学的、機械的又は化学的作用によって蓄積する媒体である。記憶部２０は、例えば、ハードディスクドライブ、ソリッドステートドライブ等の補助記憶装置であり、後述の残寿命テーブル２１、及び制御部１０で実行されるプログラムを記憶する。残寿命テーブル２１は、図１では記憶部２０に記憶されているが、本開示はこれに限定されない。例えば、残寿命テーブル２１は、常に記憶部２０に記憶されている必要はなく、制御部１０による処理に必要な時に記憶部２０に格納されていればよい。

出力部３０は、蓄電池管理システム１００からの情報を出力するために、蓄電池管理システム１００と外部機器とを接続するインタフェース回路である。出力部３０は、例えば、組電池２の残寿命、セル２－１～２－ｎの各残寿命、故障等を報知するためのディスプレイ、スピーカ等を含む。また、出力部３０は、組電池２の残寿命が少ないこと、故障が発生したこと等を光により報知するためのＬＥＤを含んでもよい。出力部３０は、既存の有線通信規格又は無線通信規格に従って通信を行う通信インタフェースを含み、外部機器に対して上記のような情報を出力してもよい。

蓄電池管理システム１００は、セル２－１の一対の端子である正極（陽極）と負極（陰極）との間で直列に接続された放電抵抗Ｒ１と放電スイッチ３－１とを備える。制御部１０のセルバランス制御部１７は、例えば、セル２－１の充電状態（ＳＯＣ、State of Charge）が最も高く、他のセル２－２～２－ｎが十分に充電されていない場合、放電スイッチ３－１をオン状態にしてセル２－１に放電させる。セル２－２～セル２－ｎの構造についても同様である。このように、本実施形態のセルバランス制御部１７は、パッシブ方式のセルバランス制御を実行する。

１－２．動作例
以下、図２～図４を参照して、蓄電池管理システム１００の動作例について説明する。図２は、図１の蓄電池管理システム１００によって実行される残寿命推定方法の一例を示すフローチャートである。以下では、セル２－１の残寿命を推定する方法について説明するが、他のセル２－２～２－ｎの残寿命を推定する方法も同様である。

（ステップＳ１１）
まず、制御部１０の電圧測定部１１は、図３Ａに示すように、放電スイッチ３－１をオフ状態にして、セル２－１の端子電圧であるオフ電圧Ｖａを測定する（Ｓ１１）。端子電圧は、セル２－１の一対の端子間の電位差であり、セル２－１の出力電圧である。オフ電圧Ｖａと、セル２－１の起電力Ｅ１との間には、次の式（１）が成り立つ。
Ｅ１＝Ｖ１ …（１）

（ステップＳ１２）
次に、制御部１０の電圧測定部１１は、図３Ｂに示すように、放電スイッチ３－１をオン状態にして、セル２－１の端子電圧であるオン電圧Ｖｂを測定する（Ｓ１２）。

（ステップＳ１３）
次に、制御部１０の内部抵抗測定部１２は、ステップＳ１１で測定されたオフ電圧Ｖａと、ステップＳ１２で測定されたオン電圧Ｖｂに基づいて、セル２－１の内部抵抗ｒ１を決定する（Ｓ１３）。具体的には、内部抵抗ｒ１は、以下のようにして算出される。

放電スイッチ３－１をオン状態にすると、セル２－１の正極から放電抵抗Ｒ１に放電電流Ｉ_ｄが流れる。オン電圧Ｖｂは、次の式（２）で表される。
Ｖｂ＝Ｅ１－ｒ１・Ｉ_ｄ …（２）
ここで、ｒ１［Ω」は、セル２－１の内部抵抗ｒ１の抵抗値を表す。

さらに、図３Ｂのセル２－１の正極から負極までの閉ループ回路について、次の式（３）が成り立つ。
Ｉ_ｄ＝Ｅ１／（ｒ１＋Ｒ１） …（３）

式（１）～（３）から、内部抵抗ｒ１は、次の式（４）のように表される。
ｒ１＝（Ｖａ－Ｖｂ）・Ｒ１／Ｖｂ …（４）

（ステップＳ１４）
次に、制御部１０の温度検出部１３は、セル２－１の温度を検出する（Ｓ１４）。例えば、各セル２－１～２－ｎに温度センサが取り付けられており、温度検出部１３は、温度センサから温度データを取得する。

（ステップＳ１５）
次に、制御部１０の残寿命推定部１４は、記憶部２０に記憶された残寿命テーブル２１を参照し、テーブルルックアップの手法により、セル２－１の残寿命を決定する（Ｓ１５）。例えば、制御部１０の残寿命推定部１４は、残寿命テーブル２１から、温度検出部１３によって検出された温度と、内部抵抗測定部１２によって測定された内部抵抗とに対する残寿命を取得し、取得した残寿命をセル２－１の残寿命として決定する。

図４は、残寿命テーブル２１の一例を示す表である。残寿命テーブル２１は、セルの温度と、内部抵抗と、残寿命との関係を示す。このような残寿命は、セルの試験等によって予め取得される。

（ステップＳ１６）
制御部１０は、出力部３０に、ステップＳ１５で決定されたセル２－１の残寿命を示す信号を出力させる。例えば、制御部１０は、残寿命をディスプレイに表示させてもよい。あるいは、制御部１０は、残寿命が閾値以下である場合、ＬＥＤを点灯させてもよい。

ステップＳ１６により、セル２－１～２－ｎのそれぞれの残寿命が外部から客観的にわかる。出力部３０を利用すれば、電気自動車等に備えられた組電池２の残寿命を簡単に知ることができ、残寿命が短いことを看過することを防止することができる。また、出力部３０を利用すれば、例えば、既存のセル２－１～２－ｎの一部をリユース蓄電池に流用するような場合、残寿命の長いセルを選別することにより、残寿命の長いリユース蓄電池を作製することができる。さらに、例えば、出力部３０を大容量蓄電池に利用すれば、メンテナンス時に、交換すべき蓄電池モジュール、セルが外部から客観的にわかり、メンテナンスに必要な工数を削減することができる。

図２の残寿命推定方法は、組電池２又はセル２－１～２－ｎを回路から取り外すことなく、負荷Ｌに接続したまま実行することができる。

１－３．効果等
以上のように、本実施形態に係る蓄電池管理システム１００は、温度検出部１３と、内部抵抗測定部１２と、残寿命推定部１４とを備える。温度検出部１３は、セル２－１～２－ｎの温度を検出する。内部抵抗測定部１２は、負荷Ｌに接続されたセル２－１～２－ｎの内部抵抗を測定する。残寿命推定部１４は、温度検出部１３によって検出された温度と、内部抵抗測定部１２によって測定された内部抵抗とに基づいて、セル２－１～２－ｎの残寿命を推定する。

この構成によれば、セル２－１～２－ｎを回路から取り外すことなく、負荷Ｌに接続したままセル２－１～２－ｎの残寿命を推定することができる。また、組電池２について、使用前の製造時等に予め定められた使用可能年数を経過した場合に廃棄、交換等を行うとすると、セル２－１～２－ｎの残寿命が十分に長いときであっても廃棄、交換等がされることがある。これに対して、蓄電池管理システム１００では、温度と内部抵抗とに基づいて各セル２－１～２－ｎの残寿命を推定するため、予め定められた使用可能年数に従って組電池２の廃棄、交換等を行う場合に比べて、組電池２を長期間使用することができる。

蓄電池管理システム１００は、セル２－１～２－ｎの温度と、内部抵抗と、残寿命との関係を示す残寿命テーブル２１を記憶する記憶部２０を更に備えてもよい。残寿命推定部１４は、残寿命テーブル２１を参照してセル２－１～２－ｎの残寿命を推定する。

この構成によれば、残寿命推定部１４による残寿命推定の処理速度を向上させつつ、処理負荷を低減することができる。

蓄電池管理システム１００は、セル２－１の一対の端子に接続された直列回路と、直列回路に並列に接続され、一対の端子間の端子電圧を測定する電圧測定部１１とを更に備えてもよい。直列回路は、放電抵抗Ｒ１と放電スイッチ３－１とが互いに直列に接続された回路である。内部抵抗測定部１２は、放電スイッチ３－１がオン状態であるときに電圧測定部１１によって測定された端子電圧Ｖｂと、放電スイッチがオフ状態であるときに電圧測定部１１によって測定された端子電圧Ｖａと、に基づいて、セル２－１の内部抵抗を決定する。組電池２のセル２－２～２－ｎについても同様である。

この構成により、セル毎に内部抵抗を測定することができる。また、パッシブ方式のセルバランス制御を実行可能な蓄電池管理システムでは、内部抵抗測定用の新たな抵抗を追加することなく、回路に内蔵された放電抵抗Ｒ１を利用することにより内部抵抗を測定することができる。

２．第２実施形態
図５は、本開示の第２実施形態に係る蓄電池管理システム２００と、蓄電池管理システム２００の管理対象である組電池２とを示すブロック図である。図５の蓄電池管理システム２００は、図１の蓄電池管理システム１００が記憶部２０を備えることに代えて、記憶部２２０を備える。図５の蓄電池管理システム２００は、セル２－１～２－ｎの残寿命を推定するために、セル２－１～２－ｎの劣化状態（State of Health、ＳＯＨ）の推定結果を利用する。図５において、記憶部２２０は、後述のＳＯＨテーブル２２１と、ＳＯＨ対残寿命テーブル２２２とを記憶する。

図６は、図５の蓄電池管理システム２００によって実行される残寿命推定方法の一例を示すフローチャートである。図６の残寿命推定方法は、図２の残寿命推定方法のステップＳ１５に代えて、ステップＳ２１，Ｓ２２を含む。

（ステップＳ２１）
セル２－１の温度を検出するステップＳ１４の後、制御部１０の残寿命推定部１４は、記憶部２２０に記憶されたＳＯＨテーブル２２１を参照し、テーブルルックアップの手法により、セル２－１のＳＯＨを取得する（Ｓ２１）。

図７は、ＳＯＨテーブル２２１の一例を示す表である。ＳＯＨテーブル２２１は、セルの温度と、内部抵抗と、ＳＯＨとの関係を示す。ＳＯＨテーブル２２１に記録されるＳＯＨは、セルの劣化状態を示す指標であり、本開示の「劣化度」の一例である。ＳＯＨは、例えば、初期の満充電容量に対する現時点（劣化時）の満充電容量の割合で表される。このようなＳＯＨは、セルの試験等によって予め取得される。

（ステップＳ２２）
図６に戻り、制御部１０の残寿命推定部１４は、記憶部２２０に記憶されたＳＯＨ対残寿命テーブル２２２を参照し、ステップＳ２１で取得されたセル２－１のＳＯＨに基づいてセル２－１の残寿命を決定する（Ｓ２２）。

図８は、ＳＯＨ対残寿命テーブル２２２の一例を示す表である。ＳＯＨ対残寿命テーブル２２２は、セルのＳＯＨと残寿命との関係を示す。このようなＳＯＨと残寿命との関係は、セルの試験等によって予め取得される。

以上のように、残寿命推定部１４は、温度検出部１３によって検出された温度と、内部抵抗測定部１２によって測定された内部抵抗とに基づいて、セル２－１～２－ｎのＳＯＨを決定し、ＳＯＨに基づいて当該セルの残寿命を推定する。この構成により、蓄電池管理システム２００は、第１実施形態に係る蓄電池管理システム１００と同様に、負荷Ｌに接続したままセル２－１～２－ｎの残寿命を推定できる。

蓄電池管理システム２００は、記憶部２２０を更に備えてもよい。記憶部２２０は、セルの温度と、セルの内部抵抗と、セルのＳＯＨとの関係を示すＳＯＨテーブル２２１を記憶する。記憶部２２０は、セルのＳＯＨとセルの残寿命との関係を示すＳＯＨ対残寿命テーブル２２２を更に記憶する。残寿命推定部１４は、ＳＯＨテーブル２２１を参照してセル２－１のＳＯＨを決定し、ＳＯＨ対残寿命テーブル２２２を参照して、決定されたＳＯＨに基づいてセル２－１の残寿命を推定する。組電池２のセル２－２～２－ｎについても同様である。この構成によれば、残寿命推定部１４による残寿命推定の処理速度を向上させつつ、処理負荷を低減することができる。

（変形例）
以上、本開示の実施形態を詳細に説明したが、前述までの説明はあらゆる点において本開示の例示に過ぎない。本開示の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができる。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、上記実施形態と同様の点については、適宜説明を省略する。以下の変形例は適宜組み合わせることができる。

上記の実施形態では、図２及び図６のステップＳ１３ように、制御部１０の内部抵抗測定部１２が、ステップＳ１１で測定されたオフ電圧Ｖａと、ステップＳ１２で測定されたオン電圧Ｖｂに基づいて、セル２－１の内部抵抗ｒ１を決定する例について説明した。しかしながら、セルの内部抵抗を測定する方法はこれに限定されない。

図９は、セル２－１の内部抵抗ｒ１の測定方法の変形例を説明するための模式的な回路図である。本変形例では、図１及び図５にそれぞれ示した上記の実施形態の蓄電池管理システム１００，２００と比較して、定電流回路４とスイッチ５とを更に備える。定電流回路４は、スイッチ５を介して、セル２－１に接続され、セル２－１に定電流Ｉを供給可能に構成されている。定電流回路４は、本開示の「定電流源」の一例である。スイッチ５は、例えば制御部１０による制御に従ってオン状態とオフ状態とを切り替え、定電流回路４とセル２－１との接続と非接続とを切り替える。

図１０は、定電流回路４の一例を示す回路図である。図１０の定電流回路４は、オペアンプ４１と、ＰＮＰ型のバイポーラトランジスタ４２と、ツェナーダイオード４３とを備える。オペアンプ４１の反転入力端子には、抵抗Ｒｓを介して電源Ｖｃｃが接続されている。オペアンプ４１の非反転入力端子には、ツェナーダイオード４３を介して電源Ｖｃｃが接続されている。オペアンプ４１の出力端子は、過負荷防止用の抵抗Ｒ２を介して、バイポーラトランジスタ４２のベースに接続されている。また、オペアンプ４１の反転入力端子は、抵抗Ｒ３を介して、バイポーラトランジスタ４２のエミッタに接続されている。バイポーラトランジスタ４２のコレクタは、負荷であるセル２－１に接続される。

この構成により、抵抗Ｒ３に定電流Ｉｏが流れる。定電流Ｉｏは、Ｖｚ／Ｒｓで表される。ここで、Ｖｚはツェナーダイオード４３のツェナー電圧であり、Ｒｓは、抵抗Ｒｓの抵抗値である。負荷であるセル２－１には、定電流Ｉｏからベース電流を差し引いた定電流Ｉが流れる。

図９において、オフ状態のスイッチ５をオン状態に切り替え、セル２－１に対して定電流Ｉをステップ入力すると、内部抵抗ｒ１によりセル２－１の端子電圧Ｖｃが降下する。図１１は、定電流Ｉのステップ入力後の端子電圧Ｖｃの時間的変化（ステップ応答）を示すグラフである。図１１では、ｔ＝０がステップ入力をした時刻に対応する。図１１では、時刻ｔにおけるセル２－１の端子電圧ＶｃをＶｃ（ｔ）と表す。ステップ入力から時間ｔ１が経過したときのセル２－１の端子電圧の電圧降下ηは、Ｖｃ（０）－Ｖｃ（ｔ１）と表すことができる。電圧降下ηを用いると、内部抵抗ｒ１は、次の式（５）で表される。
ｒ１＝η／Ｉ …（５）

以上のように、本実施形態の変形例に係る蓄電池管理システムは、セル２－１の一対の端子間の端子電圧Ｖｃを測定する電圧測定部１１と、セル２－１に定電流を供給する定電流回路４と、を更に備える。内部抵抗測定部１２は、定電流回路４による定電流の供給開始時において電圧測定部１１によって測定された端子電圧Ｖｃ（０）と、供給開始時より後の時刻ｔ１に電圧測定部１１によって測定された端子電圧Ｖｃ（ｔ１）との差に基づいて、セル２－１の内部抵抗ｒ１を決定する。組電池２のセル２－２～２－ｎについても同様である。

この構成によれば、パッシブ方式のセルバランス制御を採用しない蓄電池管理システムにおいても、セル毎に内部抵抗を測定することができる。

２組電池
２－１～２－ｎセル（蓄電池）
３－１～３－ｎ放電スイッチ
４定電流回路
５スイッチ
１０制御部
１１電圧測定部
１２内部抵抗測定部
１３温度検出部
１４残寿命推定部
１５漏電検知部
１６過放電監視部
１７セルバランス制御部
２０，２２０記憶部
２１残寿命テーブル
３０出力部
４１オペアンプ
４２バイポーラトランジスタ
４３ツェナーダイオード
１００，２００蓄電池管理システム
２２１ＳＯＨテーブル
２２２ＳＯＨ対残寿命テーブル

Claims

負荷に接続された蓄電池の温度を検出する温度検出部と、
前記蓄電池の内部抵抗を測定する内部抵抗測定部と、
前記温度検出部によって検出された温度と、前記内部抵抗測定部によって測定された内部抵抗とに基づいて、前記蓄電池の残寿命を推定する残寿命推定部と、
を備える蓄電池管理システム。
前記蓄電池管理システムは、前記蓄電池の温度と、前記蓄電池の内部抵抗と、前記蓄電池の残寿命との関係を示す残寿命テーブルを記憶する記憶部を更に備え、
前記残寿命推定部は、前記残寿命テーブルを参照して前記蓄電池の残寿命を推定する、請求項１に記載の蓄電池管理システム。
前記残寿命推定部は、前記温度検出部によって検出された温度と、前記内部抵抗測定部によって測定された内部抵抗とに基づいて、蓄電池の劣化状態を示す劣化度を決定し、前記劣化度に基づいて前記蓄電池の残寿命を推定する、
請求項１に記載の蓄電池管理システム。
前記蓄電池管理システムは、記憶部を更に備え、
前記記憶部は、
前記蓄電池の温度と、前記蓄電池の内部抵抗と、前記蓄電池の劣化度との関係を示す劣化度テーブルと、
前記蓄電池の劣化度と前記蓄電池の残寿命との関係を示す劣化度対残寿命テーブルとを記憶し、
前記残寿命推定部は、
前記劣化度テーブルを参照して前記蓄電池の劣化度を決定し、
前記劣化度対残寿命テーブルを参照して、決定された前記劣化度に基づいて前記蓄電池の残寿命を推定する、請求項３に記載の蓄電池管理システム。
前記蓄電池管理システムは、
前記蓄電池の一対の端子に接続された回路であって、放電抵抗と放電スイッチとが互いに直列に接続された直列回路と、
前記直列回路に並列に接続され、前記一対の端子間の端子電圧を測定する電圧測定部とを更に備え、
前記内部抵抗測定部は、前記放電スイッチがオン状態であるときに前記電圧測定部によって測定された前記端子電圧と、前記放電スイッチがオフ状態であるときに前記電圧測定部によって測定された前記端子電圧と、に基づいて、前記蓄電池の内部抵抗を決定する、
請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄電池管理システム。
前記蓄電池管理システムは、
前記蓄電池の一対の端子間の端子電圧を測定する電圧測定部と、
前記蓄電池に定電流を供給する定電流源と、を更に備え、
前記内部抵抗測定部は、前記定電流源による定電流の供給開始時において前記電圧測定部によって測定された前記端子電圧と、前記供給開始時より後に前記電圧測定部によって測定された前記端子電圧との差に基づいて、前記蓄電池の内部抵抗を決定する、
請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄電池管理システム。
負荷に接続された蓄電池の温度を検出する温度検出ステップと、
前記蓄電池の内部抵抗を測定する内部抵抗測定ステップと、
前記温度検出ステップで検出された温度と、前記内部抵抗測定ステップで測定された内部抵抗とに基づいて、前記蓄電池の残寿命を推定する残寿命推定ステップと、
を含む蓄電池管理方法。