JP2022079186A

JP2022079186A - 電池

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Publication number: JP2022079186A
Application number: JP2020190212A
Authority: JP
Inventors: 仁史前田; Hitoshi Maeda
Original assignee: Prime Planet Energy and Solutions Inc
Current assignee: Prime Planet Energy and Solutions Inc
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2022-05-26
Anticipated expiration: 2040-11-16
Also published as: JP7262433B2

Abstract

【課題】電極体の活物質の剥がれが抑制された電池を提供することにある。【解決手段】電池は、開口、および開口を規定する側壁を含む外装体と、開口を封口する封口板と、外装体に収納された電極体と、封口板と電極体との間に設けられた電流遮断機構と、外装体と電極体との間に配置され、電極体における電流遮断機構と対向する面上に折り込まれた部分を有する絶縁シートとを備える。【選択図】図１３

Description

本技術は、電池に関する。

外部端子と電池ケース内の電極体との間の電流経路を遮断するための電流遮断機構が従来から知られている。また、電池ケース内に収納された電極体と電池ケースとの間の絶縁性を確保するための絶縁シートも従来から知られている。これらの構成は、特許文献１（特開２０１５－２１３０４２号公報）および特許文献２（特許第６３１４０８６号公報）に示されている。

特開２０１５－２１３０４２号公報特許第６３１４０８６号公報

電流遮断機構が取り付けられた封口板を電池ケースに取り付けるとき、電流遮断機構の部品が電極体に接触し、活物質が剥がれる場合がある。遊離した活物質が電池ケースに接触すると、電池ケースを腐食させる要因となり得る。
本技術の目的は、電極体の活物質の剥がれが抑制された電池を提供することにある。

本技術に係る電池は、開口、および開口を規定する側壁を含む外装体と、開口を封口する封口板と、外装体に収納された電極体と、封口板と電極体との間に設けられた電流遮断機構と、外装体と電極体との間に配置され、電極体における電流遮断機構と対向する面上に折り込まれた部分を有する絶縁シートとを備える。

本技術によれば、電極体の活物質の剥がれが抑制された電池を提供することができる。

角形二次電池の斜視図である。図１におけるII－II断面図である。電極体を構成する正極板の平面図である。電極体を構成する負極板の平面図である。正極板および負極板からなる電極体を示す平面図である。電極体と正極集電部材および負極集電部材との接続構造を示す図である。封口板への正極集電部材および負極集電部材の取付構造を示す図である。図７におけるＶII-ＶII断面図である。図７におけるIＸ－IＸ断面図である。封口板と電極体とが接続された状態を示す図である。封口板と電極体とが接続された状態における正極集電部材周辺の拡大図である。絶縁シートの一例の展開図である。絶縁シートを含む角形二次電池の分解斜視図である。絶縁シートにおける折り込み部の形状を示す模式図である。絶縁シートの変形例の展開図である。絶縁シートにおける折り込み部の変形例の形状を示す模式図である。絶縁シートにおける折り込み部の他の変形例の形状を示す模式図（その１）である。絶縁シートにおける折り込み部の他の変形例の形状を示す模式図（その２）である。絶縁シートにおける折り込み部の他の変形例の形状を示す模式図（その３）である。絶縁シートにおける折り込み部の他の変形例の形状を示す模式図（その４）である。絶縁シートにおける折り込み部の他の変形例の形状を示す模式図（その５）である。

以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。

なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含むが、当該構成以外の他の構成を含むことを除外しない。

図１は、角形二次電池１の斜視図である。図２は、図１におけるII－II断面図である。

図１，図２に示すように、角形二次電池１は、電池ケース１００と、電極体２００と、絶縁シート３００と、正極端子４００と、負極端子５００と、正極集電部材６００と、負極集電部材７００と、電流遮断機構８００と、カバー部材９００とを含む。

電池ケース１００は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１１０と、角形外装体１１０の開口を封口する封口板１２０とからなる。角形外装体１１０および封口板１２０は、それぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製とすることが好ましい。

封口板１２０には、電解液注液孔１２１が設けられる。電解液注液孔１２１から電池ケース１００内に電解液が注液された後、電解液注液孔１２１は、封止部材１２２により封止される。封止部材１２２としては、たとえばブラインドリベットおよびその他の金属部材を用いることができる。

封口板１２０には、ガス排出弁１２３が設けられる。ガス排出弁１２３は、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となった際に破断する。これにより、電池ケース１００内のガスが電池ケース１００外に排出される。

電極体２００は、電解液とともに電池ケース１００内に収容されている。電極体２００は、正極板と負極板がセパレータを介して積層されたものである。電極体２００と角形外装体１１０の間には樹脂製の絶縁シート３００が配置されている。

電極体２００の封口板１２０側の端部には、正極タブ２１０Ａおよび負極タブ２１０Ｂが設けられている。

正極タブ２１０Ａと正極端子４００とは、正極集電部材６００を介して電気的に接続されている。正極集電部材６００は、第１正極集電体６１０および第２正極集電体６２０を含む。なお、正極集電部材６００は、１つの部品から構成されてもよい。正極集電部材６００は、金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製とすることがより好ましい。

負極タブ２１０Ｂと負極端子５００とは、負極集電部材７００を介して電気的に接続されている。負極集電部材７００は、第１負極集電体７１０および第２負極集電体７２０を含む。なお、負極集電部材７００は、１つの部品から構成されてもよい。負極集電部材７００は、金属製であることが好ましく、銅または銅合金製であることがより好ましい。

正極端子４００は、樹脂製の外部側絶縁部材４１０を介して封口板１２０に固定されている。負極端子５００は、樹脂製の外部側絶縁部材５１０を介して封口板１２０に固定されている。

正極端子４００は金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることがより好ましい。負極端子５００は金属製であることが好ましく、銅または銅合金製であることがより好ましい。負極端子５００が、電池ケース１００の内部側に配置される銅または銅合金からなる領域と、電池ケース１００の外部側に配置されるアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる領域を有するようにしてもよい。

電流遮断機構８００は、正極タブ２１０Ａ（正極板）と正極端子４００の間の導電経路に設けられる。電流遮断機構８００は、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となった際に作動し、導電経路を遮断することができる。ガス排出弁１２３の作動圧は、電流遮断機構８００の作動圧よりも大きい値に設定される。電流遮断機構８００は、負極タブ２１０Ｂと負極端子５００の間の導電経路に設けることもできる。

図３は、電極体２００を構成する正極板２００Ａの平面図である。正極板２００Ａは、矩形状のアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に正極活物質（たとえばリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等）、結着材（ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等）、および導電材（たとえば炭素材料等）を含む正極活物質合剤層が形成された本体部２２０Ａを有する。本体部の端辺から正極芯体が突出しており、この突出した正極芯体が正極タブ２１０Ａを構成する。正極タブ２１０Ａにおける本体部の２２０Ａと隣接する部分には、アルミナ粒子、結着材、および導電材を含む正極保護層２３０Ａが設けられている。正極保護層２３０Ａは、正極活物質合剤層の電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する。正極活物質合剤層は導電材を含まなくてもとい。正極保護層２３０Ａは必ずしも設けられなくてもよい。

図４は、電極体２００を構成する負極板２００Ｂの平面図である。負極板２００Ｂは、矩形状の銅箔からなる負極芯体の両面に負極活物質層が形成された本体部２２０Ｂを有する。本体部２２０Ｂの端辺から負極芯体が突出しており、この突出した負極芯体が負極タブ２１０Ｂを構成する。

図５は、正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂからなる電極体２００を示す平面図である。図５に示すように、電極体２００は、一方の端部において各々の正極板２００Ａの正極タブ２１０Ａが積層され、各々の負極板２００Ｂの負極タブ２１０Ｂが積層されるように作製される。正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂは、たとえば各々５０枚程度ずつ重ねられる。正極板２００Ａと負極板２００Ｂとは、ポリオレフィン製の矩形状のセパレータを介して交互に積層される。なお、長尺のセパレータをつづら折りして用いてもよい。

図６は、電極体２００と正極集電部材６００および負極集電部材７００との接続構造を示す図である。図６に示すように、電極体２００は、第１電極体要素２０１（第１積層群）および第２電極体要素２０２（第２積層群）により構成される。第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２の外面にもセパレータが各々配置される。第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２は、たとえばテープ等により積層状態の状態で固定することができる。代替的に、各々の正極板２００Ａ、負極板２００Ｂおよびセパレータに接着層を設け、セパレータと正極板２００Ａとが各々接着され、セパレータと負極板２００Ｂとが各々接着されるようにしてもよい。

第１電極体要素２０１の複数枚の正極タブ２１０Ａが第１正極タブ群２１１Ａを構成する。第１電極体要素２０１の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第１負極タブ群２１１Ｂを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の正極タブ２１０Ａが第２正極タブ群２１２Ａを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第２負極タブ群２１２Ｂを構成する。

第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２の間に、第２正極集電体６２０と第２負極集電体７２０とが配置される。第２正極集電体６２０は、第１開口６２０Ａおよび第２開口６２０Ｂを有する。第１正極タブ群２１１Ａおよび第２正極タブ群２１２Ａが、第２正極集電体６２０上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。第１負極タブ群２１１Ｂおよび第２負極タブ群２１２Ｂが、第２負極集電体７２０上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。溶接接続部２１３は、たとえば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等により形成し得る。

図７は、封口板１２０への正極集電部材６００および負極集電部材７００の取付構造を示す図である。図８は、図７におけるＶII-ＶII断面を示す。図９は、図７におけるIＸ－IＸ断面を示す。

まず、図７，図８を参照して、封口板１２０への正極集電部材６００の取付について説明する。

封口板１２０の外面側に樹脂製の外部側絶縁部材４１０が配置される。封口板１２０の内面側に樹脂製の絶縁部材４２０および導電部材４３０が配置される。その後、正極端子４００が、外部側絶縁部材４１０の貫通穴、封口板１２０の正極端子取り付け孔、絶縁部材４２０の貫通穴、および導電部材４３０の貫通穴に挿入される。そして、正極端子４００の先端が導電部材４３０上にカシメ接続される。これにより、正極端子４００、外部側絶縁部材４１０、封口板１２０、絶縁部材４２０、および導電部材４３０が固定される。正極端子４００および導電部材４３０のカシメ接続された部分は、レーザ溶接等により溶接されることが好ましい。

導電部材４３０は、導電部材ベース部４３１と、導電部材ベース部４３１の縁部から電極体２００（図中下側）に向かって延びる管状部４３２とを有する。管状部４３２の電極体２００側の端部には、開口部４３３が設けられている。

変形板４４０は、導電部材４３０の開口部４３３を塞ぐように配置される。変形板４４０の周縁は、レーザ溶接等により導電部材４３０に溶接される。これにより、導電部材４３０の開口部４３３が変形板４４０により密閉される。なお、導電部材４３０および変形板４４０はそれぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることがより好ましい。

第１正極集電体６１０に設けられた貫通穴に、樹脂製の絶縁部材６３０（正極集電体ホルダ）に設けられた突起が挿入され、当該突起の先端を熱カシメ等により拡径することにより、接続部６３１が形成され、第１正極集電体６１０と絶縁部材６３０とを接続することができる。また、第１正極集電体６１０に設けられた貫通穴に絶縁部材６３０に設けられた突起を挿入することにより、ズレ防止部６３２を形成することができる。

第１正極集電体６１０に接続された絶縁部材６３０と、正極端子４００側の絶縁部材４２０とは、嵌合により接続される。なお、絶縁部材６３０に爪部を設け、当該爪部を絶縁部材４２０に引っ掛け接続することもできる。

その後、絶縁部材６３０に設けられた開口部において、正極集電部材６００側の第１正極集電体６１０と、正極端子４００側の変形板４４０の中央部とが、レーザ溶接等により接続される。第１正極集電体６１０に接続用孔を設け、接続用孔の縁部を変形板４４０に溶接接続することが好ましい。

図８に示すように、絶縁部材６３０は、電極体２００側に突出する筒状部６３０Ａを有する。筒状部６３０Ａは、第２正極集電体６２０の第２開口６２０Ｂを貫通し、電解液注液孔１２１と連通する孔部６３０Ｂを規定する。

封口板１２０に正極集電部材６００を取り付ける際は、まず、第１正極集電体６１０が封口板１２０上の絶縁部材６３０に接続される。続いて、電極体２００に接続された第２正極集電体６２０が第１正極集電体６１０に取り付けられる。このとき、第２正極集電体６２０の一部が第１正極集電体６１０と重なるように第２正極集電体６２０が絶縁部材６３０上に配置される。続いて、第２正極集電体６２０に設けられた第１開口６２０Ａの周囲が、レーザ溶接等により第１正極集電体６１０に溶接接続される。

次に、図７および図９を参照して、封口板１２０への負極集電部材７００の取付について説明する。

封口板１２０の外面側に樹脂製の外部側絶縁部材５１０が配置される。封口板１２０の内面側に第１負極集電体７１０、および樹脂製の絶縁部材７３０（負極集電体ホルダ）が配置される。次に、負極端子５００が、外部側絶縁部材５１０の貫通孔、封口板１２０の負極端子取り付け孔、第１負極集電体７１０の貫通孔、および絶縁部材７３０の貫通孔に挿入される。そして、負極端子５００の先端が第１負極集電体７１０上にカシメ接続される。これにより、負極端子５００、外部側絶縁部材５１０、封口板１２０、第１負極集電体７１０、および絶縁部材７３０が固定される。なお、負極端子５００および第１負極集電体７１０のカシメ接続された部分は、レーザ溶接等により溶接接続されることが好ましい。

さらに、第２負極集電体７２０の一部が第１負極集電体７１０と重なるように、第２負極集電体７２０が絶縁部材７３０上に配置される。第２負極集電体７２０に設けられた第１開口７２０Ａにおいて、第２負極集電体７２０は第１負極集電体７１０にレーザ溶接等により溶接接続される。

封口板１２０に負極集電部材７００を取り付ける際は、まず、第１負極集電体７１０が封口板１２０上の絶縁部材７３０に接続される。続いて、電極体２００に接続された第２負極集電体７２０が第１負極集電体７１０に取り付けられる。このとき、第２負極集電体７２０の一部が第１負極集電体７１０と重なるように第２負極集電体７２０が絶縁部材７３０上に配置される。続いて、第２負極集電体７２０に設けられた第１開口７２０Ａの周囲が、レーザ溶接等により第１負極集電体７１０に溶接接続される。

図８に示される電流遮断機構８００の動作について説明する。電池ケース１００内の圧力が上昇することにより、変形板４４０の中央部が封口板１２０側に移動するように変形する。そして、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となったとき、変形板４４０の変形に伴い、第１正極集電体６１０に設けられた脆弱部が破断する。これにより、正極板２００Ａから正極端子４００への導電経路が切断される。脆弱部としては、たとえば第１正極集電体６１０における変形板４４０との接続部を囲むように設けられた環状のノッチ部等を設けることが好ましい。

角形二次電池１が過充電状態となり電池ケース１００内の圧力が上昇したとき、電流遮断機構８００が作動し、正極板２００Ａから正極端子４００への導電経路が切断されることにより、更なる過充電の進行が防止される。

正極端子４００には貫通孔４００Ａが形成されている。貫通孔４００Ａを通じて導電部材４３０の内部側にガスを送り込むことにより、導電部材４３０と変形板４４０との溶接接続部のリーク検査を行なうことができる。貫通孔４００Ａは、樹脂製ないし金属製の端子封止部材により封止される。

図１０は、封口板１２０と電極体２００とが接続された状態を示す図である。図１１は、封口板１２０と電極体２００とが接続された状態における正極集電部材６００周辺の拡大図である。

図７～図９を用いて説明したように、正極集電部材６００および負極集電部材７００を介して第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２が封口板１２０に取り付けられる。これにより、図１０に示すように、第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２が封口板１２０に接続され、電極体２００と正極端子４００および負極端子５００とが電気的に接続される。

図１１に示すように、第１正極集電体６１０上に樹脂製のカバー部材９００が設けられる。カバー部材９００は、第１正極集電体６１０と電極体２００の間に位置する。カバー部材９００は、負極集電体側に設けられてもよい。また、カバー部材９００は必須の部材ではなく、適宜省略が可能である。

図１１に示す状態から、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とが１つに纏められる。このとき、第１正極タブ群２１１Ａと第２正極タブ群２１２Ａとが互いに異なる方向に湾曲させられる。第１負極タブ群２１１Ｂと第２負極タブ群２１２Ｂとが互いに異なる方向に湾曲させられる。

第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とは、テープ等により１つに纏められ得る。代替的に、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とを、箱状ないし袋状に成形した絶縁シート内に配置することで１つに纏めることができる。さらに、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とを接着により固定することができる。

１つに纏められた第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とが絶縁シートで包まれ、角形外装体１１０に挿入される。その後、封口板１２０が角形外装体１１０に溶接接続され、角形外装体１１０の開口が封口板１２０により封口され、密閉された電池ケース１００が形成される。

その後、封口板１２０に設けられた電解液注液孔１２１から非水電解液が電池ケース１００に注液される。非水電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、体積比（２５℃）３０：３０：４０の割合で混合した非水溶媒に、ＬｉＰＦ₆を１．２モル／Ｌの濃度で溶解させたものを用いることができる。

非水電解液が注液された後、電解液注液孔１２１は封止部材１２２により封止される。以上の工程の実施により、角形二次電池１は完成する。

図１２は、絶縁シート３００の一例の展開図である。図１２に示す絶縁シート３００Ａは、第１領域１０Ａ、第２領域２０Ａ、第３領域３０Ａ、第４領域４０Ａ、第５領域５０Ａ、第６領域６０Ａ、第７領域７０Ａ、第８領域８０Ａ、および底部領域９０Ａを含む。

第１領域１０Ａ、第２領域２０Ａ、および第７領域７０Ａは、角形外装体１１０の一方の短側面と電極体２００との間に重なって配置される。第３領域３０Ａ、第４領域４０Ａ、および第８領域８０Ａは、角形外装体１１０の他方の短側面と電極体２００との間に重なって配置される。第５領域５０Ａおよび第６領域６０Ａは、角形外装体１１０の長側面と電極体２００との間に配置される。底部領域９０Ａは、角形外装体１１０の底面と電極体２００との間に配置される。

絶縁シート３００Ａは、第５領域５０Ａおよび第６領域６０Ａの一部に折り込み部３１０Ａ（舌部）を有する。折り込み部３１０Ａは、角形外装体１１０の内側に向けて折り込まれる。なお、折り込み部３１０Ａの根元部分にミシン目または薄肉部を設けることにより、絶縁シート３００Ａを折れ曲がりやすくしてもよい。

図１３は、図１２に示す絶縁シート３００Ａを含む角形二次電池１の分解斜視図である。図１４は、絶縁シート３００Ａにおける折り込み部３１０Ａの形状を示す模式図である。図１３に示すように、折り込み部３１０Ａは、電流遮断機構８００と対向する電極体２００の上面を覆うように折り込まれる。折り込み部３１０Ａは、少なくとも電流遮断機構８００と対向する部分に形成されていればよく、さらに広い範囲に形成されてもよい。

このように、絶縁シート３００Ａの折り込み部３１０Ａが電極体２００の上面（電流遮断機構８００と対向する部分）を覆うことにより、電流遮断機構８００を取り付けた封口板１２０を角形外装体１１０に取り付けるときに、電流遮断機構８００が電極体２００に接触して正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂ上の活物質が剥がれることを抑制することができる。さらに、仮に正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂ上の活物質が剥がれた場合でも、電流遮断機構８００と対向する電極体２００の上面が絶縁シート３００Ａの折り込み部３１０Ａにより覆われているため、遊離した活物質が角形外装体１１０に付着することを抑制することができる。この結果、角形外装体１１０の腐食が抑制される。

図１５は、変形例に係る絶縁シート３００Ｂの展開図である。図１６は、絶縁シート３００Ｂにおける折り込み部３１０Ｂの形状を示す模式図である。

図１５に示すように、絶縁シート３００Ｂは、第１領域１０Ｂ、第２領域２０Ｂ、第３領域３０Ｂ、第４領域４０Ｂ、第５領域５０Ｂ、第６領域６０Ｂ、第７領域７０Ｂ、第８領域８０Ｂ、および底部領域９０Ｂを含む。

第１領域１０Ｂ、第２領域２０Ｂ、および第７領域７０Ｂは、角形外装体１１０の一方の短側面と電極体２００との間に重なって配置される。第３領域３０Ｂ、第４領域４０Ｂ、および第８領域８０Ｂは、角形外装体１１０の他方の短側面と電極体２００との間に重なって配置される。第５領域５０Ｂおよび第６領域６０Ｂは、角形外装体１１０の長側面と電極体２００との間に配置される。底部領域９０Ｂは、角形外装体１１０の底面と電極体２００との間に配置される。

絶縁シート３００Ｂは、第５領域５０Ｂの一部に折り込み部３１０Ｂ（舌部）を有する。折り込み部３１０Ｂは、折り込み部３１０Ａと同様に、電流遮断機構８００と対向する電極体２００の上面を覆うように折り込まれる。ただし、折り込み部３１０Ａが電極体２００の両側から中央に向けて折り込まれるのに対し、折り込み部３１０Ｂは、電極体２００の一方の長側面（第１外面）から他方の長側面（第２外面）に達するように片側から折り込まれる。図１５，図１６に示す絶縁シート３００Ｂにおいては、折り込み部３１０Ｂが１つであるため、絶縁シート３００Ａの場合と比較して、絶縁シート３００Ｂを設ける工程は容易である。

図１７～図２１は、さらに他の変形例に係る絶縁シート３００Ｃ，３００Ｄ，３００Ｅ，３００Ｆ，３００Ｇの形状を各々示す。図１７～図２１を用いて、変形例に係る折り込み部３１０Ｃ，３１０Ｄ，３１０Ｅ，３１０Ｆ，３１０Ｇの形状について説明する。

図１７に示す絶縁シート３００Ｃにおいては、折り込み部３１０Ｃの先端が第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２との間に挟持される。このようにすることで、テープなど他の固定手段を用いて折り込み部３１０Ｃを固定する必要がない。また、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２との間に隙間が形成され、この隙間を通じて電極体２００内部への電解液の浸入が促進される。

図１８に示す絶縁シート３００Ｄにおいては、折り込み部３１０Ｄが電極体２００の片側から回され、電極体２００の反対側の長側面上にまで折り込まれている。図１８の例においても、テープなど他の固定手段を用いて折り込み部３１０Ｄを固定する必要がない。また、図１７の例と比較して、絶縁シート３００Ｄを設ける工程は容易である。

図１９～図２１に示す絶縁シート３００Ｅ，３００Ｆ，３００Ｇにおいて、折り込み部３１０Ｅ，３１０Ｆ，３１０Ｇは、９０°よりも大きな角度で内側に折り込まれる。このようにすることで、電流遮断機構８００と接触する部分に衝撃吸収性（クッション性）を持たせることができる。

図１９に示す絶縁シート３００Ｅにおいては、折り込み部３１０Ｅが電極体２００の両側から中央に向けて折り込まれる。

図２０に示す絶縁シート３００Ｆにおいては、折り込み部３１０Ｆの先端が第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２との間に挟持される。折り込み部３１０Ｆは、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２との間の隙間に向かって封口板１２０から離れる方向に傾斜する。これにより、電解液注液孔１２１から注液された電解液が、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２との間の隙間に流入しやすくなる。

図２１に示す絶縁シート３００Ｇにおいては、折り込み部３１０Ｇが電極体２００の片側から回され、電極体２００の反対側の長側面上にまで折り込まれている。

絶縁シート３００を構成する素材としては、好ましくはポリプロピレンが用いられるが、ポリプロピレン意外にも、たとえば、ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル・エーテル・ケトン、ナイロン、またはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）などが使用可能である。

また、絶縁シート３００の厚みは、８０μｍ以上５００μｍ以下程度であることが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下程度であることがより好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下程度であることがさらに好ましい。

以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１角形二次電池、１０Ａ，１０Ｂ第１領域、２０Ａ，２０Ｂ第２領域、３０Ａ，３０Ｂ第３領域、４０Ａ，４０Ｂ第４領域、５０Ａ，５０Ｂ第５領域、６０Ａ，６０Ｂ第６領域、７０Ａ，７０Ｂ第７領域、８０Ａ，８０Ｂ第８領域、９０Ａ，９０Ｂ底部領域、１００電池ケース、１１０角形外装体、１２０封口板、１２１電解液注液孔、１２２封止部材、１２３ガス排出弁、２００電極体、２００Ａ正極板、２００Ｂ負極板、２０１第１電極体要素、２０２第２電極体要素、２１０Ａ正極タブ、２１０Ｂ負極タブ、２１１Ａ第１正極タブ群、２１１Ｂ第１負極タブ群、２１２Ａ第２正極タブ群、２１２Ｂ第２負極タブ群、２１３溶接接続部、２２０Ａ，２２０Ｂ本体部、２３０Ａ正極保護層、３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ，３００Ｄ，３００Ｅ，３００Ｆ，３００Ｇ絶縁シート、３１０Ａ，３１０Ｂ，３１０Ｃ，３１０Ｄ，３１０Ｅ，３１０Ｆ，３１０Ｇ折り込み部、４００正極端子、４００Ａ貫通孔、４１０，５１０外部側絶縁部材、４２０，６３０，７３０絶縁部材、４３０導電部材、４３１導電部材ベース部、４３２管状部、４３３開口部、４４０変形板、５００負極端子、６００正極集電部材、６１０第１正極集電体、６２０第２正極集電体、６２０Ａ第１開口、６２０Ｂ第２開口、６３０Ａ筒状部、６３０Ｂ孔部、６３１接続部、６３２ズレ防止部、７００負極集電部材、７１０第１負極集電体、７２０第２負極集電体、７２０Ａ第１開口、８００電流遮断機構、９００カバー部材。

Claims

開口、および前記開口を規定する側壁を含む外装体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記外装体に収納された電極体と、
前記封口板と前記電極体との間に設けられた電流遮断機構と、
前記外装体と前記電極体との間に配置され、前記電極体における前記電流遮断機構と対向する面上に折り込まれた部分を有する絶縁シートとを備えた、電池。
前記電極体は、第１電極体要素と第２電極体要素とを含む、請求項１に記載の電池。
前記絶縁シートの前記折り込まれた部分は、前記第１電極体要素と前記第２電極体要素との間に挟持された先端部を有する、請求項２に記載の電池。
前記第１電極体要素と前記第２電極体要素との間には隙間が形成され、
前記絶縁シートは、前記隙間に向かって前記封口板から離れる方向に傾斜する部分を有する、請求項２または請求項３のいずれかに記載の電池。
前記電極体は、互いに対向する第１外面および第２外面を含み、
前記絶縁シートの前記折り込まれた部分は、前記第１外面から前記第２外面にまで達する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電池。
前記絶縁シートの前記折り込まれた部分は、９０°よりも大きな角度で折り込まれる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電池。