JP2022079018A - 導電モジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】サーミスタの周辺で導電部品と他部品との干渉を抑止すること。【解決手段】複数の電池セルＢＣに対して導電体２１を電気接続させる可撓性を持たせた平らなフレキシブルプリント回路基板としての導電部品２０と、導電部品の分岐体２０ｃの電気接続部２０ｃ１に載せ置かれ、温度検出対象となる電池セルの温度を検出するサーミスタ３０と、導電部品を収容又は／及び保持する筐体７０と、を備え、分岐体は、電気接続部を主体２０ａに繋げる連結部２０ｃ２を有し、電気接続部は、サーミスタが載せ置かれる載置面２０ｃ１１とは逆側の面２０ｃ１２から電池セルの外壁面ＢＣ１ｂの熱が直接的又は間接的に伝えられるものであり、筐体は、主体から分岐した連結部を電池セルの外壁面側における本モジュールの構成要素とは異なる他部品に干渉させることなく電気接続部まで案内する経路案内部７０ａを有し、経路案内部は、筐体に設けた切欠き部であること。【選択図】図５

Description

本発明は、導電モジュールに関する。
従来、回転機を駆動源とする車両（電気自動車やハイブリッド車等）には、その回転機に対して給電を行う電池モジュールと、この電池モジュールを成す複数の電池セルに対して電気接続させる導電モジュールと、が搭載されている。その導電モジュールは、複数の電池セルに対して電気接続させることによって、隣り合う電池セルの電極端子同士を電気接続させたり、電池セルを電池監視ユニット（電池セルの電池状態を監視するための装置）に電気接続させたりする。例えば、この導電モジュールは、電池セルの温度検出が可能なサーミスタを備えることによって、そのサーミスタの検出信号が送られた電池監視ユニットに電池セルの温度変化を監視させる。この種の導電モジュールについては、例えば、下記の特許文献１及び２に開示されている。
特開２０１１－６０６７５号公報 特開２０１４－２２２５６号公報
ところで、サーミスタの検出信号は、例えば、電線やフレキシブルプリント回路基板（所謂ＦＰＣ）等の導電部品を介して電池監視ユニットに送られる。このため、導電モジュールにおいては、サーミスタと共に導電部品における少なくともサーミスタの周辺部分が電池セル側に寄せて配置される。よって、この導電モジュールにおいては、サーミスタの周辺に本モジュールの構成要素ではない他部品が存在している場合、導電部品の品質の保持やその耐久性低下の抑制を図るために、周辺の他部品に対する導電部品の干渉を避けることが望まれる。
そこで、本発明は、サーミスタの周辺で導電部品と他部品との干渉を抑止可能な導電モジュールを提供することを、その目的とする。
上記目的を達成する為、本発明は、可撓性を持たせた複数の導電体及び絶縁体による平らな積層体が設けられ、配列方向に並べられた複数の電池セルに対して前記導電体を電気接続させる導電部品と、前記導電部品の主体から分岐している分岐体の電気接続部に載せ置かれた状態で全ての前記電池セルの内の温度検出対象に対して設けられ、温度検出対象となる前記電池セルの温度を検出するサーミスタと、前記導電部品を収容又は／及び保持する筐体と、を備え、前記導電部品は、フレキシブルプリント回路基板であり、前記分岐体は、複数の前記導電体が設けられている前記主体から前記サーミスタ用の前記導電体を前記絶縁体と共に分岐させたものであり、前記電気接続部と、前記電気接続部を前記主体に繋げる連結部と、を有し、前記電気接続部は、前記サーミスタを前記サーミスタ用の前記導電体に対して物理的且つ電気的に接続させ、かつ、前記サーミスタが載せ置かれる載置面とは逆側の面から前記電池セルの外壁面の熱が直接的又は間接的に伝えられるものであり、前記筐体は、前記主体から分岐した前記連結部を前記外壁面側における本モジュールの構成要素とは異なる他部品に干渉させることなく前記電気接続部まで案内する経路案内部を有し、前記経路案内部は、前記筐体に設けた切欠き部であることを特徴としている。
ここで、前記電気接続部の前記載置面側に設け、前記電気接続部の熱を前記サーミスタに伝える伝熱具と、前記伝熱具を介して前記電気接続部を前記外壁面側に押し付ける押付部材と、を備え、前記押付部材は、前記伝熱具に対して前記電気接続部側に向けた押付力を作用させる押付部と、前記押付部から各々アーム状に突出させた片持ちで且つ弾性変形可能な第１アーム及び第２アームと、を有し、前記筐体は、前記第１アームの自由端を係止させる第１係止部と、前記第２アームの自由端を係止させる第２係止部と、を有し、前記第１係止部と前記第２係止部は、前記押付部を前記伝熱具に接触させた状態で、それぞれに自由端が係止されている前記第１アームと前記第２アームを各々弾性変形させ、その弾性変形に伴う弾発力に応じた力を前記第１アーム及び前記第２アームのそれぞれの固定端から前記押付部に作用させ、その弾発力に応じた力に基づいて前記押付部から前記伝熱具に対して前記押付力を作用させるものとして形成され、前記連結部は、前記第２アームと前記外壁面との間で配索させ、前記第２係止部は、前記切欠き部としての前記経路案内部を間に挟んだ一方と他方とに各々設けることが望ましい。
また、前記伝熱具は、環状に成形され、かつ、前記電気接続部に載せ置いて前記環状の内部空間に前記サーミスタを配置させると共に、前記電気接続部に対して物理的に接続させる第１伝熱部材と、前記内部空間を埋めて前記第１伝熱部材及び前記電気接続部の熱を前記サーミスタに伝える第２伝熱部材と、を備え、前記連結部は、前記電気接続部側の端部に、前記外壁面側とは逆側に立ち上がるよう弧状に折り曲げた曲げ部を有し、前記第１伝熱部材は、少なくとも前記曲げ部の曲げ内側と対向する部分に、弧状に形成された弧状面取り部を有することが望ましい。
本発明に係る導電モジュールにおいては、サーミスタの周辺で導電部品と電池セルの外壁面側における本モジュールの構成要素とは異なる他部品との干渉を抑止することができる。つまり、この導電モジュールにおいては、筐体に経路案内部を設けることによって、導電部品の主体と電気接続部との間で上記の他部品に干渉させることなく連結部を配策することができる。よって、この導電モジュールは、車両走行時における連結部の他部品との干渉や干渉状態での連結部と他部品との擦れの発生等を抑えることができるので、その連結部の耐久性の低下を抑止することができる。従って、本発明に係る導電モジュールは、導電部品の通電性能を高品質のままに保つことができるので、電池セルの品質管理を長きに亘って精度良く実施させることができる。
図１は、実施形態の導電モジュールについて説明する概略図である。 図２は、実施形態の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す斜視図である。 図３は、実施形態の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す上面図である。 図４は、実施形態の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す側面図である。 図５は、図３のＸ－Ｘ線断面図である。 図６は、実施形態の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す分解斜視図である。 図７は、電池モジュールについて説明する概略図である。 図８は、第１伝熱部材の弧状面取り部について説明する斜視図である。
以下に、本発明に係る導電モジュールの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
［実施形態］
本発明に係る導電モジュールの実施形態の１つを図１から図８に基づいて説明する。
図１から図６の符号１は、本実施形態の導電モジュールを示す。導電モジュール１は、電池モジュールＢＭ（図１及び図７）に組み付けることによって、この電池モジュールＢＭと共に電池パックＢＰを構成する。電池パックＢＰとは、回転機を駆動源として備える車両（電気自動車やハイブリッド車等）に搭載されるものであり、その回転機に対する給電等に供される。尚、ここで示す導電モジュール１は、その一部を抜粋したものである。
電池モジュールＢＭは、配列方向に並べられた複数の電池セルＢＣを備える。その電池セルＢＣは、セル本体ＢＣ１と、２つの電極端子ＢＣ２と、を備える（図１及び図７）。それぞれの電極端子ＢＣ２は、外方に露出させた状態でセル本体ＢＣ１の何れかの場所に各々設けられたものであって、一方が正極となり、他方が負極となる。ここで示す電池セルＢＣにおいては、セル本体ＢＣ１の筐体ＢＣ１ａが方体状に形成されている。そして、ここで示すそれぞれの電極端子ＢＣ２は、その筐体ＢＣ１ａの６つの外壁面の内の１つ（外壁面ＢＣ１ｂ）に対して、それぞれの電池セルＢＣの配列方向に対する直交方向に間隔を空けて配置されている。また、ここで示すそれぞれの電極端子ＢＣ２は、その外壁面ＢＣ１ｂに対して平行な一方の平面を有する板状のものであり、その一方の平面に対して後述する端子接続部品１０が物理的且つ電気的に接続される。
それぞれの電池セルＢＣは、一方の電極端子ＢＣ２と他方の電極端子ＢＣ２とが各々一列に並べられた状態で、一方向に並べて配置されている。このため、この電池モジュールＢＭにおいては、一列に並べられた複数の電極端子ＢＣ２から成る電極端子群ＢＣ５が２箇所に設けられている（図１及び図７）。以下においては、特段の言及が無く「配列方向」と記した場合、その複数の電池セルＢＣの配列方向や電極端子群ＢＣ５毎の複数の電極端子ＢＣ２の配列方向のことを示すものとする。
この電池モジュールＢＭにおいては、それぞれの電極端子群ＢＣ５毎に、それぞれの電極端子ＢＣ２が端子接続部品によって所定の組み合わせで電気接続されることによって、それぞれの電池セルＢＣが直列又は並列に繋がれる。ここで示す電池モジュールＢＭにおいては、それぞれの電極端子群ＢＣ５にて、それぞれの電極端子ＢＣ２の内の配列方向で隣り合うもの同士が後述する端子接続部品１０で電気接続されることによって、それぞれの電池セルＢＣが直列に繋がれている。また、ここで示す電池モジュールＢＭにおいては、その端子接続部品１０で連結されない電極端子ＢＣ２が２つ存在しており、その内の一方が総正極となり、その内の他方が総負極となる。電池モジュールＢＭは、その総正極と総負極がそれぞれの電極端子群ＢＣ５に１つずつ分かれて配置されるものもあれば、その総正極と総負極が一方の電極端子群ＢＣ５に配置されるものもある。
導電モジュール１は、そのように構成されている電池モジュールＢＭに組み付けて、それぞれの電池セルＢＣに対して電気接続させる。この導電モジュール１は、以下の如き構成要素を備えている。
先ず、導電モジュール１は、複数の電池セルＢＣの電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的に接続させる接続部品であり、配列方向に並べられた複数の電極端子ＢＣ２の内の隣り合う２つの組み合わせ毎に少なくとも設けられた端子接続部品１０を備える（図１）。更に、この導電モジュール１は、可撓性を持たせた複数の導電体２１及び絶縁体２２による平らな積層体が設けられ、配列方向に並べられた複数の電池セルＢＣに対して導電体２１を電気接続させる導電部品２０を備える（図１から図６及び図８）。また更に、この導電モジュール１は、全ての電池セルＢＣの内の温度検出対象に対して設けられ、その温度検出対象となる電池セルＢＣの温度を検出するサーミスタ３０を備える（図５、図６及び図８）。この導電モジュール１においては、チップタイプのサーミスタ３０を用いている。
端子接続部品１０は、それぞれの電極端子群ＢＣ５に設けられている。この端子接続部品１０としては、電極端子群ＢＣ５におけるそれぞれの電極端子ＢＣ２の内の配列方向で隣り合うもの同士を電気接続させる第１端子接続部品１０Ａと、電池モジュールＢＭの総極用の第２端子接続部品１０Ｂと、が設けられている（図１）。その第２端子接続部品１０Ｂについては、総正極となる電極端子ＢＣ２に電気接続させるものと、総負極となる電極端子ＢＣ２に電気接続させるものと、が設けられている。
端子接続部品１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、金属等の導電性材料で成形される。この端子接続部品１０は、金属板を母材にして成形された所謂バスバであり、略矩形の平板状に形成されている（図１）。ここで示す端子接続部品１０は、電極端子ＢＣ２の一方の平面に溶接（レーザ溶接等）することによって、その電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的に接続させる。例えば、第１端子接続部品１０Ａについては、配列方向で隣り合うそれぞれの電極端子ＢＣ２に対して溶接される。一方、第２端子接続部品１０Ｂについては、各々、接続対象となる１つの電極端子ＢＣ２に対して溶接される。
導電部品２０は、複数の導電体２１が絶縁体２２で覆われると共に、それぞれの導電体２１の一部を端子接続部品１０やサーミスタ３０に電気接続させるべく絶縁体２２から露出させている。この導電部品２０においては、その複数の導電体２１によって回路パターンが形成されている。ここで示す導電部品２０は、フレキシブルプリント回路基板（所謂ＦＰＣ）である。
導電部品２０は、複数の導電体２１が設けられ、矩形のシート状に形成された主体２０ａを有する（図１）。この主体２０ａには、端子接続部品１０に電気接続させるための端子接続部品１０用の導電体２１と、サーミスタ３０に電気接続させるためのサーミスタ３０用の導電体２１と、が設けられている。この主体２０ａにおいては、端子接続部品１０用の導電体２１が端子接続部品１０毎に設けられている。また、ここで示す導電モジュール１ではサーミスタ３０も複数備えているので、主体２０ａにおいては、サーミスタ３０用の導電体２１がサーミスタ３０毎に設けられている。
ここで示す主体２０ａは、それぞれの電極端子群ＢＣ５の端子接続部品１０用の導電体２１を備えるものとして形成されている。但し、導電部品２０は、電極端子群ＢＣ５毎に主体２０ａを１つずつ有するものであってもよく、この場合、その２つの主体２０ａの内の少なくとも一方から後述する分岐体２０ｃを分岐させる。
この導電部品２０においては、端子接続部品１０用の導電体２１に対して端子接続部品１０を端子接続部品１０毎に電気接続させる。よって、主体２０ａと端子接続部品１０との間には、この主体２０ａにおける端子接続部品１０用の導電体２１と端子接続部品１０とを電気接続させる電気接続具２０ｂが設けられている（図１）。その電気接続具２０ｂは、端子接続部品１０毎に設けられる。例えば、ここで示す電気接続具２０ｂは、主体２０ａから端子接続部品１０用の導電体２１を絶縁体２２と共に分岐させた分岐体として形成されており、その分岐体における端子接続部品１０用の導電体２１を端子接続部品１０に電気接続させる。尚、電気接続具２０ｂは、端子接続部品１０に設けた導電体（例えば、電線等）として構成され、この導電体を主体２０ａにおける端子接続部品１０用の導電体２１に電気接続させるものであってもよい。
この導電部品２０においては、サーミスタ３０用の導電体２１に対してサーミスタ３０をサーミスタ３０毎に電気接続させる。ここで示す導電部品２０は、主体２０ａからサーミスタ３０用の導電体２１を絶縁体２２と共に分岐させた分岐体２０ｃを有する（図１から図６及び図８）。このサーミスタ３０用の分岐体２０ｃは、サーミスタ３０毎に設けられる。
電池モジュールＢＭにおいては、全ての電池セルＢＣの内の温度検出対象に対してサーミスタ３０が設けられ、そのサーミスタ３０によって温度検出対象となる電池セルＢＣの温度が検出される。例えば、電池モジュールＢＭにおいては、全ての電池セルＢＣにサーミスタ３０を１つずつ配置してもよく、全ての電池セルＢＣの内の複数の電池セルＢＣの組み合わせ毎にサーミスタ３０を１つずつ配置してもよい。尚、後者の場合には、その組み合わせの中の１つの電池セルＢＣにサーミスタ３０が配置される。この例示の電池モジュールＢＭにおいては、この後者のサーミスタ３０の配置形態が採用されている。よって、ここで示す導電部品２０は、そのサーミスタ３０の数量に合わせた分岐体２０ｃを有している。
その分岐体２０ｃは、サーミスタ３０が載せ置かれ、このサーミスタ３０を分岐体２０ｃにおけるサーミスタ３０用の導電体２１に対して物理的且つ電気的に接続させる電気接続部２０ｃ１を有している（図４から図６及び図８）。換言するならば、サーミスタ３０は、その分岐体２０ｃの電気接続部２０ｃ１に載せ置かれた状態で、全ての電池セルＢＣの内の温度検出対象に対して設けられる。その電気接続部２０ｃ１においては、サーミスタ３０用の２つの導電体２１の一部が絶縁体２２から露出させられており、そのそれぞれの導電体２１の露出部分にサーミスタ３０が載せ置かれる。そして、この電気接続部２０ｃ１においては、一方の導電体２１の露出部分とサーミスタ３０の一方の電極との間及び他方の導電体２１の露出部分とサーミスタ３０の他方の電極との間に各々リフロー半田付けが施されている。
更に、この分岐体２０ｃは、その電気接続部２０ｃ１を主体２０ａに繋げる連結部２０ｃ２を有している（図１から図６及び図８）。
この導電モジュール１においては、電気接続部２０ｃ１におけるサーミスタ３０の載置面２０ｃ１１とは逆側の面（以下、「設置面」という。）２０ｃ１２（図４及び図５）が電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂに対して直接的又は間接的に取り付けられる。よって、その電気接続部２０ｃ１には、その設置面２０ｃ１２から電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱が直接的又は間接的に伝えられる。ここで示す導電モジュール１においては、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱を間接的に電気接続部２０ｃ１に伝えさせる。そこで、この導電モジュール１は、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱を電気接続部２０ｃ１に伝える伝熱具（以下、「主伝熱具」という。）４０を備えている（図２から図６）。
その主伝熱具４０は、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂから電気接続部２０ｃ１への伝熱を可能にする熱伝導率の高い材料で成形される。ここで示す主伝熱具４０は、金属材料で成形されている。例えば、この主伝熱具４０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金で成形されている。
この主伝熱具４０は、電気接続部２０ｃ１と電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂとの間に介在させ、その外壁面ＢＣ１ｂの熱を電気接続部２０ｃ１に伝える伝熱部４１を有する（図２から図６）。その伝熱部４１は、平板状に形成される。そして、この伝熱部４１は、一方の平面を電気接続部２０ｃ１の設置面２０ｃ１２に接触させ、かつ、他方の平面を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂに接触させる。ここで示す伝熱部４１は、矩形の電気接続部２０ｃ１に合わせた矩形の平板状に形成されている。
また、この主伝熱具４０は、その伝熱部４１を底部とするが如く当該伝熱部４１に連結された筒部４２を有する（図２から図６）。その筒部４２は、後述する副伝熱具５０と押付部材６０の押付部６１とを内方の空間に収容させると共に、その内方の空間で押付部６１を筒軸方向に相対移動させる。ここで示す筒部４２は、角筒状に形成されており、伝熱部４１の一辺に連結させている。また、ここで示す筒部４２は、その伝熱部４１に対して、電気接続部２０ｃ１の厚さ分だけ隙間を空けて連結させている。また、ここで示す筒部４２は、４つの壁部の内の１つに筒軸方向に切込みが入れられたスリット４２ａを有しており、そのスリット４２ａから分岐体２０ｃの連結部２０ｃ２を電気接続部２０ｃ１側に引き入れる（図４から図６）。
この導電モジュール１においては、電気接続部２０ｃ１の載置面２０ｃ１１にサーミスタ３０が載せ置かれているので、この電気接続部２０ｃ１に伝えられた電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱がサーミスタ３０に伝えられる。この導電モジュール１は、その電気接続部２０ｃ１からサーミスタ３０へと熱を効率良く伝えるべく、電気接続部２０ｃ１の載置面２０ｃ１１側に設け、この電気接続部２０ｃ１の熱をサーミスタ３０に伝える伝熱具（以下、「副伝熱具」という。）５０を備えている（図４から図６及び図８）。この副伝熱具５０は、第１伝熱部材５１と第２伝熱部材５２とを備える。
第１伝熱部材５１は、環状に成形される。そして、この第１伝熱部材５１は、電気接続部２０ｃ１の載置面２０ｃ１１に載せ置いて環状の内部空間５１ａにサーミスタ３０を配置させると共に、その電気接続部２０ｃ１に対して物理的に接続させる（図５、図６及び図８）。この第１伝熱部材５１は、電気接続部２０ｃ１からの伝熱を可能にする熱伝導率の高い材料で成形される。ここで示す第１伝熱部材５１は、金属材料で環状の板体として成形されている。例えば、この第１伝熱部材５１は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金で成形されている。また、この第１伝熱部材５１は、矩形の電気接続部２０ｃ１に合わせた角環状に形成され、この電気接続部２０ｃ１の載置面２０ｃ１１の上に載せ置かれる。そして、この第１伝熱部材５１と電気接続部２０ｃ１との間には、リフロー半田付けが施される。
第２伝熱部材５２は、第１伝熱部材５１の内部空間５１ａを埋めて、その第１伝熱部材５１と電気接続部２０ｃ１の熱をサーミスタ３０に伝えるために設けられる（図５、図６及び図８）。そこで、この第２伝熱部材５２は、その電気接続部２０ｃ１を底部とする第１伝熱部材５１の内部空間５１ａに充填された液状の合成樹脂材料（ポッティング剤）の固化体として形成される。この第２伝熱部材５２は、例えば、その内部空間５１ａに透明又は半透明の液状の合成樹脂材料を充填し、この合成樹脂材料を固化させることによって形作られる。サーミスタ３０は、この第２伝熱部材５２の中に埋め込まれているので、この第２伝熱部材５２を介して、第１伝熱部材５１や電気接続部２０ｃ１の熱を受け取ることができる。よって、第２伝熱部材５２は、第１伝熱部材５１や電気接続部２０ｃ１からのサーミスタ３０への伝熱を可能にする熱伝導率の高い合成樹脂材料で成形される。
ここで、サーミスタ３０は、その外壁面が空気に触れていると、受け取った熱をその空気に放熱してしまう可能性がある。そこで、第２伝熱部材５２は、第１伝熱部材５１や電気接続部２０ｃ１の熱をサーミスタ３０に効率良く伝えるため、第１伝熱部材５１とサーミスタ３０との間に空気層を介在させないように成形される。また、この第２伝熱部材５２には、サーミスタ３０や電気接続部２０ｃ１に対する水等の液体の接触を防ぐ機能も持たせている。
尚、この第２伝熱部材５２については、図中での他部品との識別を容易ならしめるべく、図８においてクロスハッチングで示している。また、図６においては、第２伝熱部材５２が形作られる前の分解斜視図を示しているので、この第２伝熱部材５２を図中から省いている。
この導電モジュール１においては、主伝熱具４０が受け取った電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱を、分岐体２０ｃと副伝熱具５０を介してサーミスタ３０に伝える。具体的に、主伝熱具４０は、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱を伝熱部４１で受け取り、この伝熱部４１の熱を分岐体２０ｃの電気接続部２０ｃ１に渡して、この電気接続部２０ｃ１からサーミスタ３０に伝える。つまり、この導電モジュール１は、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱を伝熱部４１と電気接続部２０ｃ１を介してサーミスタ３０に伝える第１伝熱経路を備えている。また、この導電モジュール１においては、その伝熱部４１から分岐体２０ｃの電気接続部２０ｃ１に渡された熱が副伝熱具５０にも伝えられる。更に、この導電モジュール１においては、伝熱部４１の熱が筒部４２に伝えられ、この筒部４２を介して副伝熱具５０に熱が伝えられる。副伝熱具５０においては、電気接続部２０ｃ１や筒部４２から第１伝熱部材５１に伝えられた熱が第２伝熱部材５２を介してサーミスタ３０に伝えられ、また、電気接続部２０ｃ１や第１伝熱部材５１から第２伝熱部材５２に伝えられた熱がそのままサーミスタ３０に伝えられる。つまり、この導電モジュール１は、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱を伝熱部４１と副伝熱具５０を介してサーミスタ３０に伝える第２伝熱経路と、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱を伝熱部４１と筒部４２と副伝熱具５０を介してサーミスタ３０に伝える第３伝熱経路と、を備えている。このように、この導電モジュール１においては、主伝熱具４０が集熱具としての機能も兼ねており、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱を四方八方からサーミスタ３０に伝えることができるので、そのサーミスタ３０による精度の高い測温が可能になる。
更に、この導電モジュール１は、その副伝熱具５０を介して電気接続部２０ｃ１を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側に押し付ける押付部材６０を備えている（図１から図６）。この押付部材６０は、副伝熱具５０に対して電気接続部２０ｃ１側に向けた押付力を作用させる押付部６１と、この押付部６１から各々アーム状に突出させた片持ちで且つ弾性変形可能な第１アーム６２及び第２アーム６３と、を有する（図２から図６）。この押付部材６０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。
この押付部材６０は、押付部６１を副伝熱具５０に接触させ、かつ、第１アーム６２と第２アーム６３を各々後述する筐体７０に係止させることによって、その第１アーム６２と第２アーム６３を各々弾性変形させる。そして、この押付部材６０は、その弾性変形に伴う弾発力に応じた力を第１アーム６２と第２アーム６３のそれぞれの固定端から押付部６１に作用させ、その弾発力に応じた力に基づいて押付部６１から副伝熱具５０に対して電気接続部２０ｃ１側に向けた押付力を作用させる。
この押付部材６０は、第１アーム６２と第２アーム６３を各々弾性変形させ、かつ、押付部６１から副伝熱具５０に対する押付力を作用させるために、その押付力が作用する方向及びこれとは逆の方向へと筐体７０に対して相対移動させる。そこで、この押付部材６０は、その相対移動に際して、筐体７０における切欠き状のガイド部７３ｄに案内される突起状の被ガイド部６４を有している（図２及び図３）。ここでは、その被ガイド部６４とガイド部７３ｄの組み合わせを２組設ける。
また、この押付部材６０は、主伝熱具４０を保持することによって、この主伝熱具４０の中に電気接続部２０ｃ１と副伝熱具５０が止めておかれるようにしてもよい。例えば、この押付部材６０においては、筒部４２の壁部に設けた貫通孔４２ｂ（図６）よりも小さい爪状の突起部（図示略）を当該貫通孔４２ｂに挿入させることによって、押付力が作用する方向及びこれとは逆の方向への相対移動が可能な状態で主伝熱具４０を保持させる。ここでは、その突起部と貫通孔４２ｂの組み合わせを２組設ける。
具体的に、ここで示す押付部６１は、四角柱形状に形成され、その軸線方向における一方の平面を副伝熱具５０に接触させる。この押付部６１における軸線方向の他方の平面には、２つの被ガイド部６４が突出状態で設けられている。また、この押付部６１の側壁には、貫通孔４２ｂに対応させた上記の突起部が設けられている。
更に、ここで示す第１アーム６２と第２アーム６３は、各々、同一形状のものとして形成され、押付部６１の他方の平面に、２つの被ガイド部６４を間に置いて突出状態で設けられている。この第１アーム６２と第２アーム６３は、各々、押付力が作用する方向及びこれとは逆の方向に対する直交方向に並べて、隣り合う壁面の間に間隔を空けて対向配置させた板状の第１から第３の板部６６ａ，６６ｂ，６６ｃを有するＳ字状に形成されている（図５）。この第１アーム６２と第２アーム６３においては、各々、２つの被ガイド部６４側に配置された第１板部６６ａに固定端が設けられ、この第１板部６６ａに対して最も離れた外側の第３板部６６ｃに自由端が設けられている。
この押付部材６０は、先に示したように主伝熱具４０との間での相対移動が可能なので、主伝熱具４０の伝熱部４１を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂに接触させているときに、第１アーム６２と第２アーム６３の弾性変形に伴う上記の押付部６１からの押付力を副伝熱具５０と電気接続部２０ｃ１とに作用させ、その副伝熱具５０と電気接続部２０ｃ１を伝熱部４１と押付部６１との間で挟み込むことができる。そして、この押付部材６０は、その押付部６１からの押付力が副伝熱具５０と電気接続部２０ｃ１を介して伝熱部４１に伝えられ、その伝熱部４１を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂに押し付けておくことができる。従って、この押付部材６０は、主伝熱具４０と相俟って、副伝熱具５０と副伝熱具５０の中のサーミスタ３０と電気接続部２０ｃ１と主伝熱具４０の伝熱部４１を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側に押し付けておくことができるので、先に示した第１から第３の伝熱経路による熱伝達を可能にする。
この導電モジュール１は、少なくとも端子接続部品１０と導電部品２０とを収容又は／及び保持させる筐体７０を備える（図１から図６）。ここで示す筐体７０には、押付部材６０についても収容又は／及び保持させる。この筐体７０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。
この筐体７０には、主体２０ａから分岐した連結部２０ｃ２を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側における本モジュールの構成要素とは異なる他部品に干渉させることなく電気接続部２０ｃ１まで案内する経路案内部７０ａが設けられている（図２から図６）。その他部品とは、この導電モジュール１の構成要素としては存在しない部品で、かつ、連結部２０ｃ２よりも外壁面ＢＣ１ｂ側で当該連結部２０ｃ２の周辺に配置されるもののことである。この他部品としては、例えば、隣り合う２つの電池セルＢＣの間に配置され且つ筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側に突出させているセパレータ等が考えられる。
例えば、その経路案内部７０ａは、筐体７０に設けた切欠き部である。この切欠き部としての経路案内部７０ａは、主体２０ａと電気接続部２０ｃ１との間を上記の他部品に干渉させることなく連結部２０ｃ２で繋いだ際に、その連結部２０ｃ２の配索経路上に存在している筐体７０の壁体等に対して、その一部を切り欠くことによって形成される。
また、この筐体７０には、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側への連結部２０ｃ２の垂れ下がりを抑える経路規制部７０ｂが設けられている（図２から図６）。例えば、この経路規制部７０ｂは、その連結部２０ｃ２の垂れ下がりを抑えるべく、この連結部２０ｃ２を係止させる係止部である。この係止部としての経路規制部７０ｂは、連結部２０ｃ２が自重や車両走行時の振動等で筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側に垂れ下がる可能性があり、かつ、その垂れ下がった先に上記の他部品が存在している場合、その他部品に干渉させることなく連結部２０ｃ２を係止させるものとして筐体７０に形成される。
また、この筐体７０には、第１アーム６２の自由端を係止させる第１係止部７０ｃと、第２アーム６３の自由端を係止させる第２係止部７０ｄと、が設けられている（図２から図６）。その第１係止部７０ｃと第２係止部７０ｄは、押付部材６０の押付部６１を副伝熱具５０に接触させた状態で、それぞれに自由端が係止されている第１アーム６２と第２アーム６３を各々弾性変形させ、その弾性変形に伴う弾発力に応じた力を第１アーム６２及び第２アーム６３のそれぞれの固定端から押付部６１に作用させ、その弾発力に応じた力に基づいて押付部６１から副伝熱具５０に対して電気接続部２０ｃ１側に向けた押付力を作用させるものとして形成される。
例えば、筐体７０は、それぞれの端子接続部品１０を開口から収容させ且つ保持させる収容部材と、この収容部材の開口を塞いでそれぞれの端子接続部品１０を覆い隠すと共に、導電部品２０やサーミスタ３０の周辺部品（押付部材６０等）を覆い隠すカバー部材と、を備えている（図示略）。その収容部材は、図示しないが、導電部品２０を保持するための保持体を有している。そして、この収容部材は、押付部材６０を収容させ且つ保持させるセンサ収容体７３を有している（図１から図６）。
センサ収容体７３は、筒状に形成され、その内方の空間に、押付部６１における副伝熱具５０側が突出させられた状態で押付部材６０を収容させる。また、このセンサ収容体７３は、その押付部材６０と一緒に、筒部４２における伝熱部４１側が突出させられた状態で主伝熱具４０を収容させる。よって、サーミスタ３０と電気接続部２０ｃ１と副伝熱具５０は、センサ収容体７３の外に配置される。このサーミスタ３０と電気接続部２０ｃ１と副伝熱具５０は、主伝熱具４０や押付部材６０を介してセンサ収容体７３に保持される。
ここで示すセンサ収容体７３は、押付部６１における第１アーム６２及び第２アーム６３の配置されている側と、その第１アーム６２及び第２アーム６３のそれぞれの固定端側と、被ガイド部６４と、筒部４２における伝熱部４１側とは逆側と、が収容される主収容部７３ａを有している（図２から図６）。また、ここで示すセンサ収容体７３は、主収容部７３ａから膨出させ、かつ、第１アーム６２の自由端側が収容される第１アーム収容部７３ｂと、主収容部７３ａから膨出させ、かつ、第２アーム６３の自由端側が収容される第２アーム収容部７３ｃと、を有している（図２から図６）。
このセンサ収容体７３においては、その内方の空間で筒軸方向に沿って押付部材６０を相対移動させる。よって、このセンサ収容体７３の主収容部７３ａには、その押付部材６０の被ガイド部６４を案内するガイド部７３ｄが形成されている（図２、図３及び図５）。
また、このセンサ収容体７３においては、第１アーム収容部７３ｂに第１係止部７０ｃが設けられ、第２アーム収容部７３ｃに第２係止部７０ｄが設けられている（図２、図３、図５及び図６）。例えば、第１係止部７０ｃは、第１アーム収容部７３ｂの内方の空間に突出させた爪部として形成されている。また、第２係止部７０ｄは、第２アーム収容部７３ｃの内方の空間に突出させた爪部として形成されている。
更に、このセンサ収容体７３においては、主収容部７３ａに経路案内部７０ａと経路規制部７０ｂとが形成されている（図２から図６）。主収容部７３ａにおいては、第１アーム収容部７３ｂ側から連結部２０ｃ２を引き入れる場合、この第１アーム収容部７３ｂ側の壁に切欠き部としての経路案内部７０ａを形成し、その壁における経路案内部７０ａの外壁面ＢＣ１ｂ側の周縁部を経路規制部７０ｂとして利用する。また、主収容部７３ａにおいては、第２アーム収容部７３ｃ側から連結部２０ｃ２を引き入れる場合、この第２アーム収容部７３ｃ側の壁に切欠き部としての経路案内部７０ａを形成し、その壁における経路案内部７０ａの外壁面ＢＣ１ｂ側の周縁部を経路規制部７０ｂとして利用する。また、主収容部７３ａにおいては、ガイド部７３ｄ側から連結部２０ｃ２を引き入れる場合、このガイド部７３ｄが形成されている壁に切欠き部又は貫通孔部としての経路案内部７０ａを形成し、その壁における経路案内部７０ａの外壁面ＢＣ１ｂ側の周縁部を経路規制部７０ｂとして利用する。
この例示では、連結部２０ｃ２が第２アーム６３と電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂとの間で配索される（図２）。よって、ここで示す主収容部７３ａにおいては、第２アーム収容部７３ｃ側の壁に切欠き部としての経路案内部７０ａが形成され、その壁における経路案内部７０ａの外壁面ＢＣ１ｂ側の周縁部が経路規制部７０ｂとして利用されている（図２から図６）。そして、ここで示す第２係止部７０ｄについては、その経路案内部７０ａを塞ぐことなく、この経路案内部７０ａを介して主収容部７３ａの内方の空間を外方に開放させるため、切欠き部としての経路案内部７０ａを間に挟んだ一方と他方とに各々設けている（図２から図４及び図６）。よって、この導電モジュール１においては、連結部２０ｃ２の経路案内部７０ａを確保しつつ、第１アーム６２と第２アーム６３の双方を第１係止部７０ｃと第２係止部７０ｄによる係止に伴って弾性変形させることができる。
尚、連結部２０ｃ２が第１アーム６２と電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂとの間で配索される場合には、第１アーム収容部７３ｂ側の壁に切欠き部としての経路案内部７０ａが形成され、その壁における経路案内部７０ａの外壁面ＢＣ１ｂ側の周縁部が経路規制部７０ｂとして利用されるので、その経路案内部７０ａを塞ぐことなく、この経路案内部７０ａを介して主収容部７３ａの内方の空間を外方に開放させるため、切欠き部としての経路案内部７０ａを間に挟んだ一方と他方とに各々第１係止部７０ｃが設けられる（図示略）。つまり、この場合には、第１係止部７０ｃが上記の例示の第２係止部７０ｄの如く２つに分けて構成される。そして、この場合の第２係止部７０ｄについては、上記の例示の第１係止部７０ｃの如く１つのものとして構成される。
また、ガイド部７３ｄが形成されている壁に経路案内部７０ａを形成する場合には、第１係止部７０ｃと第２係止部７０ｄの双方とも、上記の例示の第１係止部７０ｃの如く１つのものとして構成できるので、その第１係止部７０ｃと第２係止部７０ｄに従来と同形状のものを用いることができる。
以上示したように、本実施形態の導電モジュール１においては、サーミスタ３０の周辺で導電部品２０と上記の他部品との干渉を抑止することができる。つまり、この導電モジュール１においては、筐体７０に経路案内部７０ａを設けることによって、主体２０ａと電気接続部２０ｃ１との間で上記の他部品に干渉させることなく連結部２０ｃ２を配策することができる。よって、この導電モジュール１は、車両走行時における連結部２０ｃ２の他部品との干渉や干渉状態での連結部２０ｃ２と他部品との擦れの発生等を抑えることができるので、その連結部２０ｃ２の耐久性の低下を抑止することができる。従って、この導電モジュール１は、導電部品２０の通電性能を高品質のままに保つことができるので、電池セルＢＣの品質管理を長きに亘って精度良く実施させることができる。
また、本実施形態の導電モジュール１は、筐体７０に経路案内部７０ａを設けることによって、連結部２０ｃ２をセンサ収容体７３側に寄せて配策することもできるので、その連結部２０ｃ２を遠回りさせて電気接続部２０ｃ１まで導く等のような連結部２０ｃ２の長尺化を抑止することもできる。よって、この導電モジュール１は、導電部品２０の大型化や組付け時の取り回し作業の簡素化が可能になるので、原価高騰を抑えることもできる。
また、本実施形態の導電モジュール１は、そのような連結部２０ｃ２の配索経路の管理が可能なので、主体２０ａを電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側に寄せて配置したとしても、上記の他部品に対する連結部２０ｃ２の干渉を抑止することができる。よって、この導電モジュール１は、導電部品２０を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側に寄せて配置することができるので、電池パックＢＰの低背化に寄与するものとなる。
ところで、ここで示す連結部２０ｃ２は、電気接続部２０ｃ１側の端部に、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側とは逆側に立ち上がるよう弧状に折り曲げた曲げ部２０ｃ２１を有している（図２、図４、図５及び図８）。このため、第１伝熱部材５１は、少なくともその曲げ部２０ｃ２１の曲げ内側と対向する部分に、弧状に形成された弧状面取り部５１ｂを有する（図５及び図８）。その弧状面取り部５１ｂとは、第１伝熱部材５１における２つの直交壁面の交差部たるエッジが弧状に面取り加工された部位である。本実施形態の導電モジュール１は、この点からも、連結部２０ｃ２の耐久性の低下を抑止して、導電部品２０の通電性能を高品質のままに保つことができるので、電池セルＢＣの品質管理を長きに亘って精度良く実施させることができる。そして、この導電モジュール１においては、連結部２０ｃ２の曲げ部２０ｃ２１と第１伝熱部材５１との間の相対的な変位を結束具等で押さえ込まずとも、その曲げ部２０ｃ２１を第１伝熱部材５１に寄せることができるので、連結部２０ｃ２の耐久性の低下を抑えつつ、サーミスタ３０周辺の小型化や部品点数の低減も可能になる。
ここで示す第１伝熱部材５１は、４つの辺部の長さが一定の角環状を成しているので、全てのエッジに弧状の面取り加工を施すことによって、電気接続部２０ｃ１に載せ置く際の配置の自由度が高められている。例えば、この第１伝熱部材５１においては、どちらの平面を電気接続部２０ｃ１に接触させてもよく、何れの辺部が曲げ部２０ｃ２１の曲げ内側と向かい合わせになってもよい。
１ 導電モジュール
２０ 導電部品
２０ａ 主体
２０ｃ 分岐体
２０ｃ１ 電気接続部
２０ｃ１１ 載置面
２０ｃ１２ 設置面
２０ｃ２ 連結部
２０ｃ２１ 曲げ部
２１ 導電体
２２ 絶縁体
３０ サーミスタ
５０ 副伝熱具（伝熱具）
５１ 第１伝熱部材
５１ａ 内部空間
５１ｂ 弧状面取り部
５２ 第２伝熱部材
６０ 押付部材
６１ 押付部
６２ 第１アーム
６３ 第２アーム
７０ 筐体
７０ａ 経路案内部
７０ｂ 経路規制部
７０ｃ 第１係止部
７０ｄ 第２係止部
ＢＣ 電池セル
ＢＣ１ａ 筐体
ＢＣ１ｂ 外壁面

Claims (3)

  1. 可撓性を持たせた複数の導電体及び絶縁体による平らな積層体が設けられ、配列方向に並べられた複数の電池セルに対して前記導電体を電気接続させる導電部品と、
    前記導電部品の主体から分岐している分岐体の電気接続部に載せ置かれた状態で全ての前記電池セルの内の温度検出対象に対して設けられ、温度検出対象となる前記電池セルの温度を検出するサーミスタと、
    前記導電部品を収容又は／及び保持する筐体と、
    を備え、
    前記導電部品は、フレキシブルプリント回路基板であり、
    前記分岐体は、複数の前記導電体が設けられている前記主体から前記サーミスタ用の前記導電体を前記絶縁体と共に分岐させたものであり、前記電気接続部と、前記電気接続部を前記主体に繋げる連結部と、を有し、
    前記電気接続部は、前記サーミスタを前記サーミスタ用の前記導電体に対して物理的且つ電気的に接続させ、かつ、前記サーミスタが載せ置かれる載置面とは逆側の面から前記電池セルの外壁面の熱が直接的又は間接的に伝えられるものであり、
    前記筐体は、前記主体から分岐した前記連結部を前記外壁面側における本モジュールの構成要素とは異なる他部品に干渉させることなく前記電気接続部まで案内する経路案内部を有し、
    前記経路案内部は、前記筐体に設けた切欠き部であることを特徴とした導電モジュール。
  2. 前記電気接続部の前記載置面側に設け、前記電気接続部の熱を前記サーミスタに伝える伝熱具と、
    前記伝熱具を介して前記電気接続部を前記外壁面側に押し付ける押付部材と、
    を備え、
    前記押付部材は、前記伝熱具に対して前記電気接続部側に向けた押付力を作用させる押付部と、前記押付部から各々アーム状に突出させた片持ちで且つ弾性変形可能な第１アーム及び第２アームと、を有し、
    前記筐体は、前記第１アームの自由端を係止させる第１係止部と、前記第２アームの自由端を係止させる第２係止部と、を有し、
    前記第１係止部と前記第２係止部は、前記押付部を前記伝熱具に接触させた状態で、それぞれに自由端が係止されている前記第１アームと前記第２アームを各々弾性変形させ、その弾性変形に伴う弾発力に応じた力を前記第１アーム及び前記第２アームのそれぞれの固定端から前記押付部に作用させ、その弾発力に応じた力に基づいて前記押付部から前記伝熱具に対して前記押付力を作用させるものとして形成され、
    前記連結部は、前記第２アームと前記外壁面との間で配索させ、
    前記第２係止部は、前記切欠き部としての前記経路案内部を間に挟んだ一方と他方とに各々設けることを特徴とした請求項１に記載の導電モジュール。
  3. 前記伝熱具は、環状に成形され、かつ、前記電気接続部に載せ置いて前記環状の内部空間に前記サーミスタを配置させると共に、前記電気接続部に対して物理的に接続させる第１伝熱部材と、前記内部空間を埋めて前記第１伝熱部材及び前記電気接続部の熱を前記サーミスタに伝える第２伝熱部材と、を備え、
    前記連結部は、前記電気接続部側の端部に、前記外壁面側とは逆側に立ち上がるよう弧状に折り曲げた曲げ部を有し、
    前記第１伝熱部材は、少なくとも前記曲げ部の曲げ内側と対向する部分に、弧状に形成された弧状面取り部を有することを特徴とした請求項２に記載の導電モジュール。
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