JP2022079016A - 導電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】温度の検出精度を向上させること。【解決手段】複数の電池セルＢＣに対して導電体２１を電気接続させる可撓性を持たせた平らな導電部品２０と、導電部品の分岐体２０ｃの電気接続部２０ｃ１に載せ置かれ、温度検出対象となる電池セルの温度を検出するサーミスタ３０と、電気接続部と電池セルの外壁面ＢＣ１ｂとの間で電気接続部を外壁面に固定して、外壁面の熱を電気接続部に伝える固定部材４０と、電気接続部の熱をサーミスタに伝える伝熱具５０と、を備え、伝熱具は、環状に成形され、かつ、電気接続部に載せ置いて環状の内部空間にサーミスタを配置させると共に、電気接続部に対して物理的に接続させる第１伝熱部材５１と、内部空間を埋めて第１伝熱部材及び電気接続部の熱をサーミスタに伝える第２伝熱部材５２と、を備えること。【選択図】図２

Description

本発明は、導電モジュールに関する。

従来、回転機を駆動源とする車両（電気自動車やハイブリッド車等）には、その回転機に対して給電を行う電池モジュールと、この電池モジュールを成す複数の電池セルに対して電気接続させる導電モジュールと、が搭載されている。その導電モジュールは、複数の電池セルに対して電気接続させることによって、隣り合う電池セルの電極端子同士を電気接続させたり、電池セルを電池監視ユニット（電池セルの電池状態を監視するための装置）に電気接続させたりする。例えば、この導電モジュールは、電池セルの温度検出が可能なサーミスタを備えることによって、そのサーミスタの検出信号が送られた電池監視ユニットに電池セルの温度変化を監視させる。この種の導電モジュールについては、例えば、下記の特許文献１から３に開示されている。

特開２００９－１７６６０１号公報 特開２０１４－２２２５６号公報 特開２０１９－７４３２７号公報

ところで、上記特許文献１から３の導電モジュールにおいては、別部材のバネ力を利用して、サーミスタを電池セル側に押し付けている。このため、この導電モジュールにおいては、そのバネ力が外部入力等で変化したり、その別部材の経年変化によってバネ力が変化したりしてしまうと、サーミスタにおける電池セル側への接触状態にも変化が生じてしまう可能性がある。このように、従来の導電モジュールは、電池セルの温度の検出精度を高める余地がある。

そこで、本発明は、温度の検出精度の向上が可能な導電モジュールを提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明は、可撓性を持たせた複数の導電体及び絶縁体による平らな積層体が設けられ、配列方向に並べられた複数の電池セルに対して前記導電体を電気接続させる導電部品と、前記導電部品の主体から分岐している分岐体の電気接続部に載せ置かれた状態で全ての前記電池セルの内の温度検出対象に対して設けられ、温度検出対象となる前記電池セルの温度を検出するサーミスタと、前記電気接続部と前記電池セルの外壁面との間で前記電気接続部を前記外壁面に固定して、前記外壁面の熱を前記電気接続部に伝える固定部材と、前記電気接続部の熱を前記サーミスタに伝える伝熱具と、を備え、前記分岐体は、複数の前記導電体が設けられている前記主体から前記サーミスタ用の前記導電体を前記絶縁体と共に分岐させたものであり、前記電気接続部は、前記サーミスタを前記サーミスタ用の前記導電体に対して物理的且つ電気的に接続させるものであり、前記伝熱具は、環状に成形され、かつ、前記電気接続部に載せ置いて前記環状の内部空間に前記サーミスタを配置させると共に、前記電気接続部に対して物理的に接続させる第１伝熱部材と、前記内部空間を埋めて前記第１伝熱部材及び前記電気接続部の熱を前記サーミスタに伝える第２伝熱部材と、を備えることを特徴としている。

ここで、前記固定部材は、前記電気接続部と前記外壁面とに対する貼り付けが可能な粘着性を有する熱伝導シートであることが望ましい。

また、前記固定部材は、前記電気接続部を前記外壁面に接着させることが可能で、かつ、前記外壁面から前記電気接続部への伝熱が可能な熱伝導率の接着剤であることが望ましい。

また、前記第１伝熱部材は、金属材料で環状の板体として成形されたものであり、前記第２伝熱部材は、前記電気接続部を底部とする前記第１伝熱部材の前記内部空間に充填された液状の合成樹脂材料の固化体であることが望ましい。

また、前記伝熱具を介して前記電気接続部を前記外壁面側に押し付けることが可能な弾性部材と、前記導電部品と前記サーミスタと前記固定部材と前記伝熱具と前記弾性部材を収容又は／及び保持する筐体と、を備え、前記筐体は、前記弾性部材を弾性変形させながら前記伝熱具に押し付けるカバー部材を備えることが望ましい。

また、前記導電部品は、フレキシブルプリント回路基板であることが望ましい。

本発明に係る導電モジュールにおいては、導電部品の分岐体の電気接続部にサーミスタと伝熱具（第１伝熱部材及び第２伝熱部材）とが固定され、かつ、その電気接続部が固定部材を介して電池セルの外壁面に固定されている。このため、この導電モジュールにおいては、使用中にバネ力に変化が生じる可能性のある別部材を用いた従来の場合と比較して、電池セルの外壁面からサーミスタまでの伝熱経路の使用中の途切れを抑止することができる。よって、この導電モジュールは、固定部材を介して電池セルの外壁面の熱を電気接続部に伝え続けることができ、そして、その電気接続部の熱を直接的且つ伝熱具（第１伝熱部材及び第２伝熱部材）を介して間接的にサーミスタへと伝え続けることができる。従って、本発明に係る導電モジュールは、電池セルの温度の検出精度を向上させることができる。

図１は、実施形態の導電モジュールについて説明する概略図である。 図２は、実施形態の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す斜視図である。 図３は、実施形態の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す上面図である。 図４は、実施形態の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す側面図である。 図５は、実施形態の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す分解斜視図である。 図６は、電池モジュールについて説明する概略図である。 図７は、変形例の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す斜視図である。 図８は、変形例の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す上面図である。 図９は、変形例の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す側面図である。 図１０は、変形例の導電モジュールにおけるサーミスタ周辺を示す分解斜視図である。 図１１は、変形例の弾性部材の別の適用例について説明する図である。

以下に、本発明に係る導電モジュールの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る導電モジュールの実施形態の１つを図１から図６に基づいて説明する。

図１から図５の符号１は、本実施形態の導電モジュールを示す。導電モジュール１は、電池モジュールＢＭ（図１及び図６）に組み付けることによって、この電池モジュールＢＭと共に電池パックＢＰを構成する。電池パックＢＰとは、回転機を駆動源として備える車両（電気自動車やハイブリッド車等）に搭載されるものであり、その回転機に対する給電等に供される。尚、ここで示す導電モジュール１は、その一部を抜粋したものである。

電池モジュールＢＭは、配列方向に並べられた複数の電池セルＢＣを備える。その電池セルＢＣは、セル本体ＢＣ１と、２つの電極端子ＢＣ２と、を備える（図１及び図６）。それぞれの電極端子ＢＣ２は、外方に露出させた状態でセル本体ＢＣ１の何れかの場所に各々設けられたものであって、一方が正極となり、他方が負極となる。ここで示す電池セルＢＣにおいては、セル本体ＢＣ１の筐体ＢＣ１ａが方体状に形成されている。そして、ここで示すそれぞれの電極端子ＢＣ２は、その筐体ＢＣ１ａの６つの外壁面の内の１つ（外壁面ＢＣ１ｂ）に対して、それぞれの電池セルＢＣの配列方向に対する直交方向に間隔を空けて配置されている。また、ここで示すそれぞれの電極端子ＢＣ２は、その外壁面ＢＣ１ｂに対して平行な一方の平面を有する板状のものであり、その一方の平面に対して後述する端子接続部品１０が物理的且つ電気的に接続される。

それぞれの電池セルＢＣは、一方の電極端子ＢＣ２と他方の電極端子ＢＣ２とが各々一列に並べられた状態で、一方向に並べて配置されている。このため、この電池モジュールＢＭにおいては、一列に並べられた複数の電極端子ＢＣ２から成る電極端子群ＢＣ５が２箇所に設けられている（図１及び図６）。以下においては、特段の言及が無く「配列方向」と記した場合、その複数の電池セルＢＣの配列方向や電極端子群ＢＣ５毎の複数の電極端子ＢＣ２の配列方向のことを示すものとする。

この電池モジュールＢＭにおいては、それぞれの電極端子群ＢＣ５毎に、それぞれの電極端子ＢＣ２が端子接続部品によって所定の組み合わせで電気接続されることによって、それぞれの電池セルＢＣが直列又は並列に繋がれる。ここで示す電池モジュールＢＭにおいては、それぞれの電極端子群ＢＣ５にて、それぞれの電極端子ＢＣ２の内の配列方向で隣り合うもの同士が後述する端子接続部品１０で電気接続されることによって、それぞれの電池セルＢＣが直列に繋がれている。また、ここで示す電池モジュールＢＭにおいては、その端子接続部品１０で連結されない電極端子ＢＣ２が２つ存在しており、その内の一方が総正極となり、その内の他方が総負極となる。電池モジュールＢＭは、その総正極と総負極がそれぞれの電極端子群ＢＣ５に１つずつ分かれて配置されるものもあれば、その総正極と総負極が一方の電極端子群ＢＣ５に配置されるものもある。

導電モジュール１は、そのように構成されている電池モジュールＢＭに組み付けて、それぞれの電池セルＢＣに対して電気接続させる。この導電モジュール１は、以下の如き構成要素を備えている。

先ず、導電モジュール１は、複数の電池セルＢＣの電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的に接続させる接続部品であり、配列方向に並べられた複数の電極端子ＢＣ２の内の隣り合う２つの組み合わせ毎に少なくとも設けられた端子接続部品１０を備える（図１）。更に、この導電モジュール１は、可撓性を持たせた複数の導電体２１及び絶縁体２２による平らな積層体が設けられ、配列方向に並べられた複数の電池セルＢＣに対して導電体２１を電気接続させる導電部品２０を備える（図１から図５）。また更に、この導電モジュール１は、全ての電池セルＢＣの内の温度検出対象に対して設けられ、その温度検出対象となる電池セルＢＣの温度を検出するサーミスタ３０を備える（図１から図３及び図５）。この導電モジュール１においては、チップタイプのサーミスタ３０を用いている。

端子接続部品１０は、それぞれの電極端子群ＢＣ５に設けられている。この端子接続部品１０としては、電極端子群ＢＣ５におけるそれぞれの電極端子ＢＣ２の内の配列方向で隣り合うもの同士を電気接続させる第１端子接続部品１０Ａと、電池モジュールＢＭの総極用の第２端子接続部品１０Ｂと、が設けられている（図１）。その第２端子接続部品１０Ｂについては、総正極となる電極端子ＢＣ２に電気接続させるものと、総負極となる電極端子ＢＣ２に電気接続させるものと、が設けられている。

端子接続部品１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、金属等の導電性材料で成形される。この端子接続部品１０は、金属板を母材にして成形された所謂バスバであり、略矩形の平板状に形成されている（図１）。ここで示す端子接続部品１０は、電極端子ＢＣ２の一方の平面に溶接（レーザ溶接等）することによって、その電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的に接続させる。例えば、第１端子接続部品１０Ａについては、配列方向で隣り合うそれぞれの電極端子ＢＣ２に対して溶接される。一方、第２端子接続部品１０Ｂについては、各々、接続対象となる１つの電極端子ＢＣ２に対して溶接される。

導電部品２０は、複数の導電体２１が絶縁体２２で覆われると共に、それぞれの導電体２１の一部を端子接続部品１０やサーミスタ３０に電気接続させるべく絶縁体２２から露出させている。この導電部品２０においては、その複数の導電体２１によって回路パターンが形成されている。ここで示す導電部品２０は、フレキシブルプリント回路基板（所謂ＦＰＣ）である。

導電部品２０は、複数の導電体２１が設けられ、矩形のシート状に形成された主体２０ａを有する（図１）。この主体２０ａには、端子接続部品１０に電気接続させるための端子接続部品１０用の導電体２１と、サーミスタ３０に電気接続させるためのサーミスタ３０用の導電体２１と、が設けられている。この主体２０ａにおいては、端子接続部品１０用の導電体２１が端子接続部品１０毎に設けられている。また、ここで示す導電モジュール１ではサーミスタ３０も複数備えているので、主体２０ａにおいては、サーミスタ３０用の導電体２１がサーミスタ３０毎に設けられている。

ここで示す主体２０ａは、それぞれの電極端子群ＢＣ５の端子接続部品１０用の導電体２１を備えるものとして形成されている。但し、導電部品２０は、電極端子群ＢＣ５毎に主体２０ａを１つずつ有するものであってもよく、この場合、その２つの主体２０ａの内の少なくとも一方から後述する分岐体２０ｃを分岐させる。

この導電部品２０においては、端子接続部品１０用の導電体２１に対して端子接続部品１０を端子接続部品１０毎に電気接続させる。よって、主体２０ａと端子接続部品１０との間には、この主体２０ａにおける端子接続部品１０用の導電体２１と端子接続部品１０とを電気接続させる電気接続具２０ｂが設けられている（図１）。その電気接続具２０ｂは、端子接続部品１０毎に設けられる。例えば、ここで示す電気接続具２０ｂは、主体２０ａから端子接続部品１０用の導電体２１を絶縁体２２と共に分岐させた分岐体として形成されており、その分岐体における端子接続部品１０用の導電体２１を端子接続部品１０に電気接続させる。尚、電気接続具２０ｂは、端子接続部品１０に設けた導電体（例えば、電線等）として構成され、この導電体を主体２０ａにおける端子接続部品１０用の導電体２１に電気接続させるものであってもよい。

この導電部品２０においては、サーミスタ３０用の導電体２１に対してサーミスタ３０をサーミスタ３０毎に電気接続させる。ここで示す導電部品２０は、主体２０ａからサーミスタ３０用の導電体２１を絶縁体２２と共に分岐させた分岐体２０ｃを有する（図１から図５）。このサーミスタ３０用の分岐体２０ｃは、サーミスタ３０毎に設けられる。

電池モジュールＢＭにおいては、全ての電池セルＢＣの内の温度検出対象に対してサーミスタ３０が設けられ、そのサーミスタ３０によって温度検出対象となる電池セルＢＣの温度が検出される。例えば、電池モジュールＢＭにおいては、全ての電池セルＢＣにサーミスタ３０を１つずつ配置してもよく、全ての電池セルＢＣの内の複数の電池セルＢＣの組み合わせ毎にサーミスタ３０を１つずつ配置してもよい。尚、後者の場合には、その組み合わせの中の１つの電池セルＢＣにサーミスタ３０が配置される。この例示の電池モジュールＢＭにおいては、この後者のサーミスタ３０の配置形態が採用されている。よって、ここで示す導電部品２０は、そのサーミスタ３０の数量に合わせた分岐体２０ｃを有している。

その分岐体２０ｃは、サーミスタ３０が載せ置かれ、このサーミスタ３０を分岐体２０ｃにおけるサーミスタ３０用の導電体２１に対して物理的且つ電気的に接続させる電気接続部２０ｃ_１を有している（図１から図３及び図５）。換言するならば、サーミスタ３０は、その分岐体２０ｃの電気接続部２０ｃ_１に載せ置かれた状態で、全ての電池セルＢＣの内の温度検出対象に対して設けられる。その電気接続部２０ｃ_１においては、サーミスタ３０用の２つの導電体２１の一部が絶縁体２２から露出させられており、そのそれぞれの導電体２１の露出部分にサーミスタ３０が載せ置かれる。そして、この電気接続部２０ｃ_１においては、一方の導電体２１の露出部分とサーミスタ３０の一方の電極との間及び他方の導電体２１の露出部分とサーミスタ３０の他方の電極との間に各々リフロー半田付けが施されている。

この導電モジュール１は、更に、その電気接続部２０ｃ_１と電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂとの間で電気接続部２０ｃ_１をその外壁面ＢＣ１ｂに固定して、この外壁面ＢＣ１ｂの熱を電気接続部２０ｃ_１に伝える固定部材４０を備える（図２、図３及び図５）。

固定部材４０は、電気接続部２０ｃ_１と電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂとに対する貼り付けが可能な粘着性を有する熱伝導シートである。その熱伝導シートとは、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂから電気接続部２０ｃ_１への伝熱が可能な熱伝導率のシート状の部材のことである。ここで示す固定部材４０には、矩形の電気接続部２０ｃ_１に合わせた矩形のシート状の熱伝導シートが用いられている。

ここで、この固定部材４０としての熱伝導シートは、粘着性を有していないものであってもよく、この場合、電気接続部２０ｃ_１との間及び電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂとの間を各々接着剤で貼り付ければよい。そして、ここで用いる接着剤には、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂから固定部材４０への伝熱が可能で、かつ、その固定部材４０から電気接続部２０ｃ_１への伝熱が可能な熱伝導率のものを用いることが望ましい。

また、この導電モジュール１においては、その接着剤を固定部材４０に用いてもよい。つまり、固定部材４０には、電気接続部２０ｃ_１を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂに接着させることが可能で、かつ、その外壁面ＢＣ１ｂから電気接続部２０ｃ_１への伝熱が可能な熱伝導率の接着剤を用いてもよい。

このように、この導電モジュール１においては、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱が固定部材４０を介して電気接続部２０ｃ_１に伝えられる。そして、この導電モジュール１においては、その電気接続部２０ｃ_１にサーミスタ３０が載せ置かれているので、この電気接続部２０ｃ_１に伝えられた電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱がサーミスタ３０に伝えられる。この導電モジュール１は、その電気接続部２０ｃ_１からサーミスタ３０へと熱を効率良く伝えるべく、電気接続部２０ｃ_１の熱をサーミスタ３０に伝える伝熱具５０を備えている（図１から図５）。この伝熱具５０は、第１伝熱部材５１と第２伝熱部材５２とを備える。

第１伝熱部材５１は、環状に成形される。そして、この第１伝熱部材５１は、電気接続部２０ｃ_１に載せ置いて環状の内部空間５１ａにサーミスタ３０を配置させると共に、その電気接続部２０ｃ_１に対して物理的に接続させる（図２、図３及び図５）。この第１伝熱部材５１は、電気接続部２０ｃ_１からの伝熱を可能にする熱伝導率の高い材料で成形される。ここで示す第１伝熱部材５１は、金属材料で環状の板体として成形されている。例えば、この第１伝熱部材５１は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金で成形されている。また、この第１伝熱部材５１は、矩形の電気接続部２０ｃ_１に合わせた角環状に形成され、この電気接続部２０ｃ_１の上に載せ置かれる。そして、この第１伝熱部材５１と電気接続部２０ｃ_１との間には、リフロー半田付けが施される。

第２伝熱部材５２は、第１伝熱部材５１の内部空間５１ａを埋めて、その第１伝熱部材５１と電気接続部２０ｃ_１の熱をサーミスタ３０に伝えるために設けられる。そこで、この第２伝熱部材５２は、その電気接続部２０ｃ_１を底部とする第１伝熱部材５１の内部空間５１ａに充填された液状の合成樹脂材料（ポッティング剤）の固化体として形成される。この第２伝熱部材５２は、例えば、その内部空間５１ａに透明又は半透明の液状の合成樹脂材料を充填し、この合成樹脂材料を固化させることによって形作られる。サーミスタ３０は、この第２伝熱部材５２の中に埋め込まれているので、この第２伝熱部材５２を介して、第１伝熱部材５１や電気接続部２０ｃ_１の熱を受け取ることができる。よって、第２伝熱部材５２は、第１伝熱部材５１や電気接続部２０ｃ_１からのサーミスタ３０への伝熱を可能にする熱伝導率の高い合成樹脂材料で成形される。

ここで、サーミスタ３０は、その外壁面が空気に触れていると、受け取った熱をその空気に放熱してしまう可能性がある。そこで、第２伝熱部材５２は、第１伝熱部材５１や電気接続部２０ｃ_１の熱をサーミスタ３０に効率良く伝えるため、第１伝熱部材５１とサーミスタ３０との間に空気層を介在させないように成形される。また、この第２伝熱部材５２には、サーミスタ３０や電気接続部２０ｃ_１に対する水等の液体の接触を防ぐ機能も持たせている。

尚、この第２伝熱部材５２については、図中での他部品との識別を容易ならしめるべく、図２及び図３においてクロスハッチングで示している。また、図５においては、第２伝熱部材５２が形作られる前の分解斜視図を示しているので、この第２伝熱部材５２を図中から省いている。

尚、本実施形態の説明では図示しないが、この導電モジュール１は、少なくとも端子接続部品１０と導電部品２０の主体２０ａとを収容又は／及び保持させる筐体（後述する変形例の筐体７０と同等のもの）を備えている。その筐体は、例えば、それぞれの端子接続部品１０を開口から収容させ且つ保持させる収容部材（後述する変形例の収容部材７１と同等のもの）と、この収容部材の開口を塞いでそれぞれの端子接続部品１０を覆い隠すと共に、導電部品２０を覆い隠すカバー部材（後述する変形例のカバー部材７２と同等のもの）と、を備えている。その収容部材は、電気接続部２０ｃ_１における固定部材４０側を露出させた状態で、導電部品２０の分岐体２０ｃを収容又は／及び保持させるものであってもよい。この場合、収容部材は、例えば、その分岐体２０ｃを介して、サーミスタ３０と伝熱具５０を収容又は／及び保持させると共に、固定部材４０を少なくとも保持させる。また、カバー部材は、導電部品２０の主体２０ａだけでなく、この導電部品２０の分岐体２０ｃとサーミスタ３０と固定部材４０と伝熱具５０についても覆い隠すものとして形成されている。

以上示したように、本実施形態の導電モジュール１においては、導電部品２０の分岐体２０ｃの電気接続部２０ｃ_１にサーミスタ３０と伝熱具５０（第１伝熱部材５１及び第２伝熱部材５２）とが固定され、かつ、その電気接続部２０ｃ_１が固定部材４０を介して電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂに固定されている。このため、この導電モジュール１においては、使用中にバネ力に変化が生じる可能性のある別部材を用いた従来の場合と比較して、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂからサーミスタ３０までの伝熱経路の使用中の途切れを抑止することができる。よって、この導電モジュール１は、固定部材４０を介して電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂの熱を電気接続部２０ｃ_１に伝え続けることができ、そして、その電気接続部２０ｃ_１の熱を直接的且つ伝熱具５０（第１伝熱部材５１及び第２伝熱部材５２）を介して間接的にサーミスタ３０へと伝え続けることができる。従って、この導電モジュール１は、電池セルＢＣの温度の検出精度を向上させることができる。ここで、固定部材４０（特に熱伝導シート）については、その温度検出精度を更に高めるべく、可能な限り板厚の薄いものを用いて、サーミスタ３０を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂに近づけることが望ましい。

更に、本実施形態の導電モジュール１は、バネ構造に関わる形状が複雑化且つ大型化し得る可能性のある従来の別部材を用いる必要がないので、この別部材を用いる場合と比較して、サーミスタ３０の周辺の小型化が可能になる。このため、この導電モジュール１は、その体格の小型化や低背化が可能なり、これに伴って、電池パックＢＰの小型化を可能にする。よって、この導電モジュール１は、その電池パックＢＰの車両への搭載位置如何で、車室内空間の拡大にも寄与するものとなる。ここで、固定部材４０（特に熱伝導シート）については、その導電モジュール１の体格の小型化や低背化を促進させるべく、可能な限り板厚の薄いものを用いることが望ましい。

また更に、本実施形態の導電モジュール１は、バネ構造如何で組付け作業が複雑になる可能性のある従来の別部材を用いないので、この別部材を用いる場合と比較して、サーミスタ３０を固定するに際しての組付け作業性を向上させることができる。また、本実施形態の導電モジュール１は、電池セルＢＣの熱をサーミスタ３０に効率良く伝えることができるので、そのサーミスタ３０の小型化や原価低減も可能になる。また、本実施形態の導電モジュール１は、サーミスタ３０の小型化に伴って、このサーミスタ３０の原材料の使用量を減らすこともできる。また、本実施形態の導電モジュール１は、電池セルＢＣの温度検出に関わる構造を必要最小限の構成部品で作り出すことができる。これらにより、本実施形態の導電モジュール１は、電池セルＢＣの温度検出に関わる構造が安価なものとなり、車両の原価低減にも寄与するものとなる。

［変形例］
図７から図１０の符号２は、本変形例の導電モジュールを示す。この導電モジュール２は、前述した実施形態の導電モジュール１に下記の弾性部材６０を加えたものである。

弾性部材６０は、伝熱具５０を介して電気接続部２０ｃ_１を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側に押し付けることが可能な弾発力を発生させる部材である。この弾性部材６０は、そのような弾発力を発生させるものであれば、如何様な構造や形状のものであってもよい。例えば、この弾性部材６０としては、ゴムや弦巻バネ等を用いることができる。ここで示す弾性部材６０は、ゴムを原材料にして円柱状に成形されている。

この弾性部材６０は、その円柱の軸線方向における一方の円形の壁面を伝熱具５０における第１伝熱部材５１に押し付けながら弾性変形させ、その弾性変形に伴う反力たる弾発力を第１伝熱部材５１に作用させることによって、その第１伝熱部材５１を介して電気接続部２０ｃ_１を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側に押し付ける。

この導電モジュール２においては、筐体７０を用いて、弾性部材６０を弾性変形させる（図９）。

その筐体７０は、実施形態で説明した筐体と同等のものであり、その実施形態の筐体と同様の収容部材７１とカバー部材７２とを備える。この筐体７０は、実施形態の筐体と同じように、導電部品２０とサーミスタ３０と固定部材４０と伝熱具５０を収容又は／及び保持するものであるが、これに加えて、弾性部材６０についても収容又は／及び保持させるものとして構成されている。

この導電モジュール２においては、伝熱具５０とカバー部材７２との間に弾性部材６０を介在させ、そのカバー部材７２を収容部材７１に組み付けることによって、伝熱具５０とカバー部材７２との間で弾性部材６０を圧縮させながら弾性変形させる。つまり、カバー部材７２は、弾性部材６０を弾性変形させながら伝熱具５０に押し付けるために利用される。例えば、弾性部材６０は、伝熱具５０又はカバー部材７２に予め組み付けておく。これにより、この導電モジュール２においては、カバー部材７２を収容部材７１に組み付けることによって、弾性部材６０が伝熱具５０を介して電気接続部２０ｃ_１を電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂ側に押し付けることになる。

このように、本変形例の導電モジュール２は、その弾性部材６０の弾発力を利用して、電気接続部２０ｃ_１に対するサーミスタ３０と伝熱具５０（第１伝熱部材５１及び第２伝熱部材５２）の固定状態と、電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂに対する固定部材４０を介した電気接続部２０ｃ_１の固定状態と、を強固なものにする。従って、本変形例の導電モジュール２は、実施形態の導電モジュール１と同様の効果が得られるだけでなく、電池セルＢＣの温度の検出精度についての更なる向上を可能にする。

尚、この例示の導電モジュール２においては、電気接続部２０ｃ_１と電池セルＢＣの筐体ＢＣ１ａの外壁面ＢＣ１ｂとの間に固定部材４０を介在させているが、その固定部材４０を省いて（図１１）、電池セルＢＣの温度の検出精度の向上を図ってもよい。

１，２ 導電モジュール
２０ 導電部品
２０ａ 主体
２０ｃ 分岐体
２０ｃ_１ 電気接続部
２１ 導電体
２２ 絶縁体
３０ サーミスタ
４０ 固定部材
５０ 伝熱具
５１ 第１伝熱部材
５１ａ 内部空間
５２ 第２伝熱部材
６０ 弾性部材
７０ 筐体
７１ 収容部材
７２ カバー部材
ＢＣ 電池セル
ＢＣ１ａ 筐体
ＢＣ１ｂ 外壁面

Claims (6)

1. 可撓性を持たせた複数の導電体及び絶縁体による平らな積層体が設けられ、配列方向に並べられた複数の電池セルに対して前記導電体を電気接続させる導電部品と、
   前記導電部品の主体から分岐している分岐体の電気接続部に載せ置かれた状態で全ての前記電池セルの内の温度検出対象に対して設けられ、温度検出対象となる前記電池セルの温度を検出するサーミスタと、
   前記電気接続部と前記電池セルの外壁面との間で前記電気接続部を前記外壁面に固定して、前記外壁面の熱を前記電気接続部に伝える固定部材と、
   前記電気接続部の熱を前記サーミスタに伝える伝熱具と、
   を備え、
   前記分岐体は、複数の前記導電体が設けられている前記主体から前記サーミスタ用の前記導電体を前記絶縁体と共に分岐させたものであり、
   前記電気接続部は、前記サーミスタを前記サーミスタ用の前記導電体に対して物理的且つ電気的に接続させるものであり、
   前記伝熱具は、環状に成形され、かつ、前記電気接続部に載せ置いて前記環状の内部空間に前記サーミスタを配置させると共に、前記電気接続部に対して物理的に接続させる第１伝熱部材と、前記内部空間を埋めて前記第１伝熱部材及び前記電気接続部の熱を前記サーミスタに伝える第２伝熱部材と、を備えることを特徴とした導電モジュール。
2. 前記固定部材は、前記電気接続部と前記外壁面とに対する貼り付けが可能な粘着性を有する熱伝導シートであることを特徴とした請求項１に記載の導電モジュール。
3. 前記固定部材は、前記電気接続部を前記外壁面に接着させることが可能で、かつ、前記外壁面から前記電気接続部への伝熱が可能な熱伝導率の接着剤であることを特徴とした請求項１に記載の導電モジュール。
4. 前記第１伝熱部材は、金属材料で環状の板体として成形されたものであり、
   前記第２伝熱部材は、前記電気接続部を底部とする前記第１伝熱部材の前記内部空間に充填された液状の合成樹脂材料の固化体であることを特徴とした請求項１，２又は３に記載の導電モジュール。
5. 前記伝熱具を介して前記電気接続部を前記外壁面側に押し付けることが可能な弾性部材と、
   前記導電部品と前記サーミスタと前記固定部材と前記伝熱具と前記弾性部材を収容又は／及び保持する筐体と、
   を備え、
   前記筐体は、前記弾性部材を弾性変形させながら前記伝熱具に押し付けるカバー部材を備えることを特徴とした請求項１から４の内の何れか１つに記載の導電モジュール。
6. 前記導電部品は、フレキシブルプリント回路基板であることを特徴とした請求項１から５の内の何れか１つに記載の導電モジュール。

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