JP2022077173A - Powder thickener composition for hydraulic composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉末増粘剤組成物、水硬性組成物用プレミックス、水硬性スラリーの製造方法及び硬化体の製造方法に関する。 The present invention relates to a powder thickener composition, a premix for a water-hard composition, a method for producing a water-hard slurry, and a method for producing a cured product.
増粘剤は、食品、化粧品、その他の工業製品に広く用いられる化合製品であり、溶媒、分散媒や分散質を保持、拘束することにより系の粘度を高め（増粘）、各々の用途に求められる適切なテクスチャの実現や、系の安定性の向上に貢献している。 Thickeners are compound products widely used in foods, cosmetics, and other industrial products, and increase the viscosity of the system (thickening) by retaining and restraining solvents, dispersion media, and dispersoids, and for each application. It contributes to the realization of the required appropriate texture and the improvement of system stability.
溶媒、分散媒や分散質を保持、拘束する増粘剤の思想から、その分子設計は、溶媒、分散媒や分散質に対して相互作用力を示す構成単位を有することが考慮される。代表的な増粘剤としては、セルロースエーテル系増粘剤、アクリル系増粘剤、ポリビニルアルコール系増粘剤、ポリオキシエチレン系増粘剤、粘土系増粘剤等が挙げられる。 From the idea of a thickener that retains and constrains a solvent, dispersion medium or dispersoid, it is considered that its molecular design has a structural unit that exhibits an interacting force with the solvent, dispersion medium or dispersoid. Typical examples of the thickener include cellulose ether-based thickeners, acrylic-based thickeners, polyvinyl alcohol-based thickeners, polyoxyethylene-based thickeners, clay-based thickeners and the like.
増粘剤の効果を高めるために、増粘剤と他の成分とを組み合わせることが、従来、提案されている。
特許文献１には、水溶性の非イオン－セルロースエーテルと選択された界面活性剤又はナフタレンスルホン酸縮合生成物とのシックナー組合せ物が開示されている。
特許文献２には、高分子化合物及びアミノ酸類を含有するコンタクトレンズ用眼科組成物が開示されている。
In order to enhance the effect of the thickener, it has been conventionally proposed to combine the thickener with other components.
Patent Document 1 discloses a thickener combination of a water-soluble nonionic-cellulose ether and a selected surfactant or naphthalene sulfonic acid condensation product.
Patent Document 2 discloses an ophthalmic composition for contact lenses containing a polymer compound and amino acids.
増粘剤の多くは、溶媒、分散媒に溶解、分散して増粘性を発現するため、ハンドリングや輸送の観点から、溶媒、分散媒を極力取り除いた、粉末状の製品として流通することが多い。粉末状の増粘剤は、例えば、水硬性粉体と混合して粉末状のプレミックスを提供できるが、そのようなプレミックスに水を加えて水硬性スラリーとした場合は、増粘効果が低下する傾向があることが判明した。一方、同じ粉末増粘剤を予め水に溶解させてから水硬性粉体等と混合して水硬性スラリーとした場合は、増粘効果の大きな低下は見られない。 Most thickeners are dissolved and dispersed in a solvent or dispersion medium to develop viscosity, so from the viewpoint of handling and transportation, they are often distributed as powdered products with the solvent and dispersion medium removed as much as possible. .. The powdery thickener can be mixed with, for example, a water-hardening powder to provide a powdery premix, but when water is added to such a premix to form a water-hardening slurry, the thickening effect is obtained. It turns out that it tends to decline. On the other hand, when the same powder thickener is previously dissolved in water and then mixed with a hydraulic powder or the like to form a hydraulic slurry, no significant decrease in the thickening effect is observed.
本発明は、増粘効果に優れた水硬性組成物用粉末増粘剤組成物を提供する。 The present invention provides a powder thickener composition for a hydraulic composition having an excellent thickening effect.
本発明は、（Ａ）粉末増粘剤〔以下、（Ａ）成分という〕並びに（Ｂ）官能基としてカルボキシ基のみを有する多価カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、アミノカルボン酸、アミノホスホン酸、アミノスルホン酸、アミノリン酸及びこれらの塩から選択される化合物〔以下、（Ｂ）成分という〕を含有する水硬性組成物用粉末増粘剤組成物に関する。 The present invention relates to (A) a powder thickener [hereinafter referred to as (A) component] and (B) a polyvalent carboxylic acid having only a carboxy group as a functional group, a hydroxycarboxylic acid, an aminocarboxylic acid, an aminophosphonic acid, and an amino. The present invention relates to a powder thickener composition for a water-hard composition containing a compound selected from a sulfonic acid, an aminophosphate and a salt thereof [hereinafter referred to as a component (B)].
また、本発明は、前記本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物と、水硬性粉体とを配合してなる、水硬性組成物用プレミックスに関する。 The present invention also relates to a premix for a water-hard composition, which comprises the above-mentioned powder thickener composition for a water-hard composition of the present invention and a water-hard powder.
また、本発明は、前記本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物と、水硬性粉体と、水とを混合する、水硬性スラリーの製造方法に関する。 The present invention also relates to a method for producing a water-hard slurry in which the powder thickener composition for a water-hard composition of the present invention, the water-hard powder, and water are mixed.
また、本発明は、前記本発明の方法で製造した水硬性スラリーを、型枠に充填して硬化させる、硬化体の製造方法に関する。 The present invention also relates to a method for producing a cured product, in which a water-hard slurry produced by the method of the present invention is filled in a mold and cured.
本発明によれば、増粘効果に優れた水硬性組成物用粉末増粘剤組成物が提供される。 According to the present invention, there is provided a powder thickener composition for a hydraulic composition having an excellent thickening effect.
本発明者らは、粉末増粘剤に対し、官能基としてカルボキシ基のみを有する多価カルボン酸及びその塩、ヒドロキシカルボン酸及びその塩、アミノカルボン酸及びその塩、アミノホスホン酸及びその塩、アミノスルホン酸及びその塩、並びにアミノリン酸及びその塩から選択される化合物を配合した粉末増粘剤組成物を用いることで、水硬性スラリーの粘度が向上すること、更にこの粘度向上効果は、プレミックスから製造した水硬性スラリーにおいても発現することを見出した。このような効果が発現する理由は必ずしも定かではないが、以下のように推測される。
水硬性粉体は、水に触れて金属イオンを放出するものが多いため、水硬性粉体と粉末増粘剤とを予め混合したプレミックスに水を加えると、バルク水のイオン強度は自ずと高くなり、化学的な自由水が減少する。すると、粉末増粘剤の水和に有効な自由水が伴って減少し、粉末増粘剤の水溶性乃至水分散性が低下して増粘効果が十分に発現しないことが予想される。本発明の（Ｂ）成分は、金属イオンに対しキレート構造を形成しうる酸構造及び水素結合性の親水部を有することにより、粉末増粘剤の親水的なユニットと金属イオンの介添え役となり、粉末増粘剤の水溶性乃至水分散性を向上させることで、プレミックスから水硬性組成物を調製する場合でも、効果的に水硬性スラリーの粘度を向上させると考えられる。
The present inventors have a polyvalent carboxylic acid having only a carboxy group as a functional group and a salt thereof, a hydroxycarboxylic acid and a salt thereof, an aminocarboxylic acid and a salt thereof, an aminophosphonic acid and a salt thereof, and the powder thickener. By using a powder thickener composition containing an aminosulfonic acid and a salt thereof, and a compound selected from aminophosphate and a salt thereof, the viscosity of the water-hard slurry is improved, and the effect of improving the viscosity is preliminarily obtained. It was found that it also appears in a water-hard slurry prepared from a mix. The reason why such an effect appears is not always clear, but it is presumed as follows.
Since many water-hard powders release metal ions when they come into contact with water, when water is added to a premix in which water-hard powder and a powder thickener are mixed in advance, the ion strength of bulk water is naturally high. And the chemical free water is reduced. Then, it is expected that the amount of free water effective for hydration of the powder thickener decreases, the water solubility or water dispersibility of the powder thickener decreases, and the thickening effect is not sufficiently exhibited. The component (B) of the present invention has an acid structure capable of forming a chelate structure with respect to metal ions and a hydrogen-bonding hydrophilic portion, so that it serves as an intermediary between the hydrophilic unit of the powder thickener and the metal ions. By improving the water solubility or water dispersibility of the powder thickener, it is considered that the viscosity of the water-hard slurry is effectively improved even when the water-hard composition is prepared from the premix.
近年、持続的な社会実現のためにＳＤＧｓが提唱されている。本発明は、必要添加量削減による粉末増粘剤の混合工程の労務節減、スラリーの自己充填性の向上による省力化などを実現でき、例えば、ＳＤＧｓのＮｏ．８、９、１３、１５などに貢献する技術となり得ると考えられる。 In recent years, SDGs have been proposed for the realization of a sustainable society. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can realize labor saving in the mixing process of the powder thickener by reducing the required addition amount, labor saving by improving the self-filling property of the slurry, and the like. It is considered that it can be a technique that contributes to 8, 9, 13, 15, and the like.
［水硬性組成物用粉末増粘剤組成物］
（Ａ）成分は、粉末増粘剤である。（Ａ）成分としては、セルロース系高分子化合物及びエーテル系高分子化合物から選択される粉末増粘剤が挙げられる。
セルロース系高分子化合物としては、変性セルロース、特に、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースに代表される、アルキル又はヒドロキシアルキル変性セルロースが挙げられる。
[Powder thickener composition for hydraulic composition]
The component (A) is a powder thickener. Examples of the component (A) include a powder thickener selected from a cellulosic polymer compound and an ether polymer compound.
Examples of the cellulosic polymer compound include modified cellulose, particularly alkyl or hydroxyalkyl-modified cellulose represented by methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl methyl cellulose and hydroxypropyl methyl cellulose.
（Ａ）成分がセルロース系高分子化合物である場合、スラリーの増粘性およびハンドリング性の観点から、２０℃における２質量％濃度の水溶液又は分散液のｐＨ１２の粘度は、好ましくは１００以上、より好ましくは５００以上、さらに好ましくは１，０００以上、そして、好ましくは１，０００，０００以下、より好ましくは５００，０００以下、１００，０００以下である。 When the component (A) is a cellulosic polymer compound, the viscosity of the aqueous solution or dispersion having a concentration of 2% by mass at 20 ° C. at pH 12 is preferably 100 or more, more preferably 100 or more, from the viewpoint of increasing the viscosity of the slurry and handling. Is 500 or more, more preferably 1,000 or more, and preferably 1,000,000 or less, more preferably 500,000 or less, 100,000 or less.
（Ａ）成分がセルロース系高分子化合物である場合、増粘性およびハンドリング性の観点から、重量平均分子量は、好ましくは５０，０００以上、より好ましくは１００，０００以上、さらに好ましくは５００，０００以上、そして、好ましくは１０，０００，０００以下、より好ましくは５，０００，０００以下、２，０００，０００以下である。なお、上記分子量は、以下の測定条件に基づいたゲル浸透クロマトグラフィーによって測定されたものである。
＜測定条件＞
カラム：α－Ｍ＋α－Ｍ（カチオン）
溶出液：５０ｍｍоｌ／Ｌ ＬｉＣｌ、エタノール／水＝３：７質量％混合液
流速：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ
When the component (A) is a cellulosic polymer compound, the weight average molecular weight is preferably 50,000 or more, more preferably 100,000 or more, still more preferably 500,000 or more, from the viewpoint of viscosity thickening and handleability. , And more preferably 1,000,000 or less, more preferably 5,000,000 or less, and 2,000,000 or less. The molecular weight was measured by gel permeation chromatography based on the following measurement conditions.
<Measurement conditions>
Column: α-M + α-M (cation)
Eluent: 50 mmоl / L LiCl, ethanol / water = 3: 7 mass% mixed solution Flow rate: 0.6 mL / min
Column temperature: 40 ° C
Detector: RI
（Ａ）成分がセルロース系高分子化合物であり、かつ、アルキル基により変性されている場合、増粘性の観点から、セルロースのグルコース環単位当たり、アルキル基で置換された水酸基の平均個数は、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、さらに好ましくは３．０以下、そして、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上、さらに好ましくは１．５以上である。 When the component (A) is a cellulosic polymer compound and is modified with an alkyl group, the average number of hydroxyl groups substituted with an alkyl group per glucose ring unit of cellulose is preferable from the viewpoint of viscosity increase. Is 4.0 or less, more preferably 3.5 or less, still more preferably 3.0 or less, and preferably 0.5 or more, more preferably 1.0 or more, still more preferably 1.5 or more.
（Ａ）成分がセルロース系高分子化合物であり、かつ、ヒドロキシアルキル基により変性されている場合、増粘性の観点から、セルロースのグルコース環単位当たりに付加したヒドロキシアルキル基の平均モル数は、好ましくは１．００以下、より好ましくは０．７０以下、さらに好ましくは０．４０以下、そして、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１０以上である。 When the component (A) is a cellulosic polymer compound and is modified with a hydroxyalkyl group, the average number of moles of the hydroxyalkyl group added per glucose ring unit of cellulose is preferable from the viewpoint of thickening. Is 1.00 or less, more preferably 0.70 or less, still more preferably 0.40 or less, and preferably 0.01 or more, more preferably 0.05 or more, still more preferably 0.10 or more.
エーテル系高分子化合物としては、アルキレングリコール、例えば、エチレングリコールの重合体又は共重合体が挙げられ、該化合物がエチレングリコール重合体の場合、親疎水性の観点から、重量平均分子量は、１００，０００以上１０，０００，０００以下であることが好ましい。 Examples of the ether-based polymer compound include alkylene glycol, for example, a polymer or copolymer of ethylene glycol, and when the compound is an ethylene glycol polymer, the weight average molecular weight is 100,000 from the viewpoint of prohydrophobicity. It is preferably 10,000,000 or less.
エーテル系高分子化合物の重量平均分子量は、市販品の場合は商品情報（カタログなど）に基づいた値を採用してよい。また、重量平均分子量が未知の場合でも、エーテル系高分子化合物の重量平均分子量は、水溶液の粘度と相関があるため、例えば、エーテル系高分子化合物がポリエチレンオキサイドの場合は、下記の方法でおよその値を求めることができる。
＜ポリエチレンオキサイドの重量平均分子量＞
測定対象のポリエチレンオキサイドから、下記基準表を参照して、各種濃度の水溶液（以下、サンプル水溶液という）を調製する。サンプル水溶液の粘度を、Ｂ型粘度計を用い、２５℃、Ｎｏ．２ローター、３０ｒｐｍ、１分後の条件で測定する。得られた粘度から、該当する重量平均分子量を求める。なお、この基準表は、重量平均分子量が既知のポリエチレンオキサイドを用いて作成したものである。基準表中、ＰＥＯは、ポリエチレンオキサイドの意味である。
<Weight average molecular weight of polyethylene oxide>
Aqueous solutions of various concentrations (hereinafter referred to as sample aqueous solutions) are prepared from the polyethylene oxide to be measured with reference to the following standard table. The viscosity of the sample aqueous solution was measured at 25 ° C. using a B-type viscometer. Measure under the conditions of 2 rotors, 30 rpm, and 1 minute later. From the obtained viscosity, the corresponding weight average molecular weight is obtained. This reference table was prepared using polyethylene oxide having a known weight average molecular weight. In the standard table, PEO means polyethylene oxide.
その他の粉末増粘剤として、変性されたセルロース系高分子化合物によって修飾された、ベントナイトやモンモリロナイト等の粘土鉱物が挙げられる。 Other powder thickeners include clay minerals such as bentonite and montmorillonite modified with a modified cellulosic polymer compound.
（Ａ）成分の平均粒径は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、そして、好ましくは５，０００μｍ以下、より好ましくは１，０００μｍ以下である。この平均粒径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ－９２０（株式会社堀場製作所製）を用い、エタノール（エタノール（９５）、富士フイルム和光純薬株式会社製）を分散媒として超音波照射後測定されたものである。 The average particle size of the component (A) is preferably 10 μm or more, more preferably 50 μm or more, and preferably 5,000 μm or less, more preferably 1,000 μm or less. This average particle size is superposed using a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device LA-920 (manufactured by Horiba Seisakusho Co., Ltd.) and ethanol (ethanol (95), manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) as a dispersion medium. It was measured after irradiation with ultrasonic waves.
（Ｂ）成分は、官能基としてカルボキシ基のみを有する多価カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、アミノカルボン酸、アミノホスホン酸、アミノスルホン酸、アミノリン酸及びこれらの塩から選択される化合物である。（Ｂ）成分も粉末化合物であることが好ましい。 The component (B) is a compound selected from polyvalent carboxylic acid, hydroxycarboxylic acid, aminocarboxylic acid, aminophosphonic acid, aminosulfonic acid, aminophosphate and salts thereof having only a carboxy group as a functional group. The component (B) is also preferably a powder compound.
（Ｂ）成分の平均粒径は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、そして、好ましくは５，０００μｍ以下、より好ましくは１，０００μｍ以下である。この平均粒径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ－９２０（株式会社堀場製作所製）を用い、エタノール（エタノール（９５）、富士フイルム和光純薬株式会社製）を分散媒として超音波照射後測定されたものである。 The average particle size of the component (B) is preferably 10 μm or more, more preferably 50 μm or more, and preferably 5,000 μm or less, more preferably 1,000 μm or less. This average particle size is superposed using a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device LA-920 (manufactured by Horiba Seisakusho Co., Ltd.) and ethanol (ethanol (95), manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) as a dispersion medium. It was measured after irradiation with ultrasonic waves.
官能基としてカルボキシ基のみを有する多価カルボン酸としては、こはく酸、マロン酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等が挙げられる。 Examples of the polyvalent carboxylic acid having only a carboxy group as a functional group include succinic acid, malonic acid, fumaric acid, maleic acid, adipic acid and the like.
ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、グリセリン酸、乳酸、グルコン酸、酒石酸、りんご酸、アスコルビン酸、クエン酸等が挙げられる。 Examples of the hydroxycarboxylic acid include glycolic acid, glyceric acid, lactic acid, gluconic acid, tartaric acid, apple acid, ascorbic acid, citric acid and the like.
アミノカルボン酸としては、アミノ酸、例えば、α－アミノ酸、β－アミノ酸、γ－アミノ酸、６－アミノヘキサン酸、ペプチド等が挙げられる。アミノ酸は分子量が、７５以上、更に８５以上、そして、１００，０００以下、更に１，０００以下のものが挙げられる。 Examples of the aminocarboxylic acid include amino acids such as α-amino acid, β-amino acid, γ-amino acid, 6-aminohexanoic acid, and peptides. Examples of amino acids have a molecular weight of 75 or more, 85 or more, 100,000 or less, and 1,000 or less.
アミノホスホン酸としては、アミノアルキルホスホン酸等が挙げられる。 Examples of the aminophosphonic acid include aminoalkylphosphonic acid.
アミノスルホン酸としては、２－アミノエタンスルホン酸等が挙げられる。 Examples of the amino sulfonic acid include 2-aminoethane sulfonic acid.
アミノリン酸としては、Ｏ－ホスホリルアルカノールアミン等が挙げられる。 Examples of the aminophosphate include O-phosphorylalkanolamine and the like.
（Ｂ）成分の前記化合物は、それぞれ、塩であってよく、塩は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属、アンモニウム塩などが挙げられる。アルカリ金属塩は、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられる。 The compound of the component (B) may be a salt, respectively, and examples of the salt include an alkali metal salt, an alkaline earth metal, and an ammonium salt. Examples of the alkali metal salt include sodium salt and potassium salt.
（Ｂ）成分としては、官能基としてカルボキシ基のみを有する多価カルボン酸、アミノカルボン酸及びこれらの塩から選択される化合物が好ましく、アミノカルボン酸及びその塩から選ばれる１種以上の化合物がより好ましく、アミノ酸及びその塩から選ばれる１種以上の化合物がより更に好ましい。 As the component (B), a compound selected from a polyvalent carboxylic acid having only a carboxy group as a functional group, an aminocarboxylic acid and a salt thereof is preferable, and one or more compounds selected from the aminocarboxylic acid and a salt thereof are preferable. More preferably, one or more compounds selected from amino acids and salts thereof are even more preferred.
（Ｂ）成分は、分散媒との親和性の観点から、デイビス法によるＨＬＢ値が好ましくは８以上である。（Ｂ）成分のＨＬＢは、より好ましくは９以上、更に好ましくは１０以上、そして、水硬性スラリー粘度の観点から、好ましくは３，０００以下、より好ましくは１，５００以下、更に好ましくは５００以下である。以下、ＨＬＢ値という場合、特記しない限りデイビス法によるＨＬＢ値を意味する。 The HLB value of the component (B) by the Davis method is preferably 8 or more from the viewpoint of affinity with the dispersion medium. The HLB of the component (B) is more preferably 9 or more, further preferably 10 or more, and from the viewpoint of hydraulic slurry viscosity, is preferably 3,000 or less, more preferably 1,500 or less, still more preferably 500 or less. Is. Hereinafter, the term HLB value means the HLB value by the Davis method unless otherwise specified.
（Ｂ）成分が官能基としてカルボキシ基のみを有する多価カルボン酸及びその塩の場合、ＨＬＢは、好ましくは８以上、より好ましくは９以上、更に好ましくは１０以上、そして、好ましくは１００以下、より好ましくは７５以下、更に好ましくは５０以下である。 (B) In the case of a polyvalent carboxylic acid having only a carboxy group as a functional group and a salt thereof, the HLB is preferably 8 or more, more preferably 9 or more, still more preferably 10 or more, and preferably 100 or less. It is more preferably 75 or less, still more preferably 50 or less.
（Ｂ）成分がヒドロキシカルボン酸及びその塩の場合、ＨＬＢは、好ましくは８以上、より好ましくは９以上、更に好ましくは１０以上、そして、好ましくは１００以下、より好ましくは７０以下、更に好ましくは４０以下である。 When the component (B) is a hydroxycarboxylic acid and a salt thereof, the HLB is preferably 8 or more, more preferably 9 or more, still more preferably 10 or more, and preferably 100 or less, more preferably 70 or less, still more preferably. It is 40 or less.
（Ｂ）成分がアミノカルボン酸及びその塩の場合、ＨＬＢは、好ましくは８以上、より好ましくは９以上、更に好ましくは１０以上、そして、好ましくは１０００以下、より好ましくは５００以下、更に好ましくは５０以下である。 When the component (B) is an aminocarboxylic acid and a salt thereof, the HLB is preferably 8 or more, more preferably 9 or more, still more preferably 10 or more, and preferably 1000 or less, more preferably 500 or less, still more preferably. It is 50 or less.
（Ｂ）成分がアミノホスホン酸及びその塩の場合、ＨＬＢは、好ましくは８以上、より好ましくは１６以上、更に好ましくは２４以上、そして、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下、更に好ましくは６０以下である。 When the component (B) is aminophosphonic acid and a salt thereof, the HLB is preferably 8 or more, more preferably 16 or more, still more preferably 24 or more, and preferably 100 or less, more preferably 80 or less, still more preferably. It is 60 or less.
（Ｂ）成分がアミノスルホン酸及びその塩の場合、ＨＬＢは、好ましくは８以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは４０以上、そして、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下、更に好ましくは６０以下である。 When the component (B) is an aminosulfonic acid and a salt thereof, the HLB is preferably 8 or more, more preferably 20 or more, still more preferably 40 or more, and preferably 100 or less, more preferably 80 or less, still more preferably. It is 60 or less.
（Ｂ）成分がアミノリン酸及びその塩の場合、ＨＬＢは、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下、更に好ましくは４０以下である。 When the component (B) is aminophosphate and a salt thereof, the HLB is preferably 8 or more, more preferably 12 or more, still more preferably 16 or more, and preferably 100 or less, more preferably 80 or less, still more preferably 40. It is as follows.
本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物は、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の合計１００質量部に対する（Ａ）成分の含有量の割合が好ましくは５質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２５質量部以上、より更に好ましくは３５質量部以上、そして、好ましくは９９．９質量部以下、より好ましくは９５質量部以下、更に好ましくは９０質量部以下、より更に好ましくは８５質量部以下である。 In the powder thickener composition for a water-hardening composition of the present invention, the ratio of the content of the component (A) to 100 parts by mass in total of the content of the component (A) and the content of the component (B) is preferably 5. More than parts by mass, more preferably 15 parts by mass or more, still more preferably 25 parts by mass or more, still more preferably 35 parts by mass or more, and preferably 99.9 parts by mass or less, more preferably 95 parts by mass or less, still more preferable. Is 90 parts by mass or less, more preferably 85 parts by mass or less.
本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物は、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の合計１００質量部に対する（Ｂ）成分の含有量の割合が好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは５質量部以上、より更に好ましくは１０質量部以上、そして、好ましくは９５質量部以下、より好ましくは８５質量部以下、更に好ましくは７５質量部以下、より更に好ましくは６５質量部以下である。 In the powder thickener composition for a water-hardening composition of the present invention, the ratio of the content of the component (B) to 100 parts by mass in total of the content of the component (A) and the content of the component (B) is preferably 0. .1 part by mass or more, more preferably 1 part by mass or more, further preferably 5 parts by mass or more, still more preferably 10 parts by mass or more, and preferably 95 parts by mass or less, more preferably 85 parts by mass or less, still more preferable. Is 75 parts by mass or less, more preferably 65 parts by mass or less.
本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を合計で１０質量％以上、更に３０質量％以上、更に５０質量％以上、そして、１００質量％以下、更に９０質量％以下、更に８０質量％以下含有することができる。 In the powder thickener composition for a water-hardening composition of the present invention, the components (A) and (B) are added in a total amount of 10% by mass or more, further 30% by mass or more, further 50% by mass or more, and 100% by mass. Hereinafter, it can be further contained in an amount of 90% by mass or less and further 80% by mass or less.
本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物は、更に（Ｃ）成分として粉末分散剤を含有することができる。
（Ｃ）成分は、水硬性組成物用粉末分散剤が好ましい。水硬性組成物用粉末分散剤としては、ナフタレンスルホン酸系粉末分散剤、メラミンスルホン酸系粉末分散剤、ポリカルボン酸系粉末分散剤、リン酸エステル系粉末分散剤等が挙げられ、好ましくは、ナフタレンスルホン酸系粉末分散剤、メラミンスルホン酸系粉末分散剤、ポリカルボン酸系粉末分散剤、リン酸エステル系粉末分散剤から選択される一種類以上であり、より好ましくはナフタレンスルホン酸系粉末分散剤、メラミンスルホン酸系粉末分散剤、ポリカルボン酸系粉末分散剤から選択される一種類以上であり、さらに好ましくは、ナフタレンスルホン酸系粉末分散剤、ポリカルボン酸系粉末分散剤から選択される一種類以上である。
The powder thickener composition for a hydraulic composition of the present invention can further contain a powder dispersant as a component (C).
The component (C) is preferably a powder dispersant for hydraulic compositions. Examples of the powder dispersant for a water-hard composition include a naphthalene sulfonic acid-based powder dispersant, a melamine sulfonic acid-based powder dispersant, a polycarboxylic acid-based powder dispersant, a phosphoric acid ester-based powder dispersant, and the like, preferably. It is one or more selected from a naphthalene sulfonic acid powder dispersant, a melamine sulfonic acid powder dispersant, a polycarboxylic acid powder dispersant, and a phosphoric acid ester powder dispersant, and more preferably a naphthalene sulfonic acid powder dispersant. One or more selected from agents, melamine sulfonic acid-based powder dispersants, and polycarboxylic acid-based powder dispersants, and more preferably selected from naphthalene sulfonic acid-based powder dispersants and polycarboxylic acid-based powder dispersants. More than one type.
本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物が（Ｃ）成分を含有する場合、該組成物は、（Ｃ）成分を、例えば、１質量％以上、更に１０質量％以上、更に２０質量％以上、そして、９０質量％以下、更に７０質量％以下、更に５０質量％以下含有することができる。 When the powder thickener composition for a water-hardening composition of the present invention contains the component (C), the composition contains the component (C), for example, 1% by mass or more, further 10% by mass or more, and further 20. It can be contained in an amount of% by mass or more, 90% by mass or less, further 70% by mass or less, and further 50% by mass or less.
本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物は、その他の任意成分として、粉末消泡剤、粉末収縮低減剤、粉末膨張剤、粉末効果促進剤、粉末効果遅延剤、粉末起泡剤、粉末防水材、粉末防錆剤等を含有することができる。 The powder thickener composition for a water-hardening composition of the present invention has, as other optional components, a powder defoaming agent, a powder shrinkage reducing agent, a powder swelling agent, a powder effect accelerator, a powder effect delaying agent, and a powder foaming agent. , Powder waterproof material, powder rust preventive, etc. can be contained.
本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物の平均粒径は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、そして、好ましくは５，０００μｍ以下、より好ましくは１，０００μｍ以下である。この平均粒径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ－９２０（株式会社堀場製作所製）を用い、エタノール（エタノール（９５）、富士フイルム和光純薬株式会社製）を分散媒として超音波照射後測定されたものである。 The average particle size of the powder thickener composition for a hydraulic composition of the present invention is preferably 10 μm or more, more preferably 50 μm or more, and preferably 5,000 μm or less, more preferably 1,000 μm or less. This average particle size is superposed using a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device LA-920 (manufactured by Horiba Seisakusho Co., Ltd.) and ethanol (ethanol (95), manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) as a dispersion medium. It was measured after irradiation with ultrasonic waves.
［水硬性組成物用プレミックス］
本発明の水硬性組成物用プレミックスは、本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物と、水硬性粉体とを配合してなる。本発明の水硬性組成物用プレミックスは、本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤と、水硬性粉体とを含有するものであってよい。本発明の水硬性組成物用プレミックスは、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体とを配合してなる水硬性組成物用プレミックスであってよい。
本発明の水硬性組成物用プレミックスには、本発明の粉末増粘剤組成物で述べた事項を適宜適用することができる。（Ａ）成分、（Ｂ）成分の具体例及び好ましい態様なども、本発明の粉末増粘剤組成物と同じである。
[Premix for hydraulic composition]
The premix for a water-hard composition of the present invention comprises a mixture of the powder thickener composition for a water-hard composition of the present invention and the water-hard powder. The premix for a water-hard composition of the present invention may contain the powder thickener for a water-hard composition of the present invention and the water-hard powder. The premix for a water-hard composition of the present invention may be a premix for a water-hard composition formed by blending the component (A), the component (B), and the water-hard powder.
The matters described in the powder thickener composition of the present invention can be appropriately applied to the premix for the hydraulic composition of the present invention. Specific examples and preferred embodiments of the component (A) and the component (B) are the same as those of the powder thickener composition of the present invention.
本発明の水硬性組成物用プレミックスは、コンクリート、モルタルなどの水硬性組成物を製造するための混合物であって、予め本発明の水硬性組成物用粉末分散剤組成物と水硬性粉体とを混合して得られる。通常、本発明の水硬性組成物用プレミックスは、水と混合して用いられる。本発明の水硬性組成物用プレミックスは、例えば、モルタルプレミックスであってよい。 The premix for hydraulic composition of the present invention is a mixture for producing a hydraulic composition such as concrete and mortar, and the powder dispersant composition for hydraulic composition and hydraulic powder of the present invention are prepared in advance. And can be obtained by mixing. Usually, the premix for a hydraulic composition of the present invention is used by mixing with water. The premix for the hydraulic composition of the present invention may be, for example, a mortar premix.
本発明の水硬性組成物用プレミックスは、形態が粉末であることが好ましい。すなわち、本発明の水硬性組成物用プレミックスは、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体とを所定条件で配合してなる水硬性組成物用粉末プレミックスであってよい。 The premix for hydraulic composition of the present invention is preferably in the form of powder. That is, the premix for a water-hard composition of the present invention is a powder premix for a water-hard composition obtained by blending the component (A), the component (B), and the water-hard powder under predetermined conditions. good.
本発明の水硬性組成物は、水硬性スラリー用プレミックスであってよい。 The hydraulic composition of the present invention may be a premix for a hydraulic slurry.
水硬性粉体は、水和反応により硬化する物性を有する粉体のことであり、セメント、石膏等が挙げられる。好ましくは普通ポルトランドセメント、ビーライトセメント、中庸熱セメント、早強セメント、超早強セメント、耐硫酸塩セメント等のセメントである。また、セメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフュームなどのポソラン作用及び／又は潜在水硬性を有する粉体や、石粉（炭酸カルシウム粉末）等が添加された高炉スラグセメント、フライアッシュセメント、シリカフュームセメント等のセメントを用いることもできる。水硬性粉体が、セメントなどの水和反応により硬化する物性を有する粉体の他、ポゾラン作用を有する粉体、潜在水硬性を有する粉体及び石粉（炭酸カルシウム粉末）から選ばれる粉体を含む場合、本発明では、それらの量も水硬性粉体の量に算入する。また、水和反応により硬化する物性を有する粉体が、高強度混和材を含有する場合、高強度混和材の量も水硬性粉体の量に算入する。これは、水硬性粉体の質量が関係する質量部や質量比などにおいても同様である。 The hydraulic powder is a powder having physical properties that hardens by a hydration reaction, and examples thereof include cement and gypsum. Preferred are ordinary Portland cement, belite cement, moderate heat cement, early-strength cement, ultra-fast-strength cement, sulfate-resistant cement and the like. In addition, blast furnace slag cement, fly ash cement, silica fume cement, etc. to which powder having posolane action and / or latent hydrohardness such as blast furnace slag, fly ash, silica fume, etc., and stone powder (calcium carbonate powder) are added to the cement. Cement can also be used. In addition to powders that have the physical properties of being hardened by a hydration reaction such as cement, powders selected from powders that have a pozolan action, powders that have latent water hardness, and stone powder (calcium carbonate powder) can be used. If included, in the present invention, those amounts are also included in the amount of the water-hard powder. When the powder having physical properties that are cured by the hydration reaction contains a high-strength admixture, the amount of the high-strength admixture is also included in the amount of the water-hard powder. This also applies to the mass part and the mass ratio related to the mass of the hydraulic powder.
本発明の水硬性組成物用プレミックスは、細骨材を含有することができる。細骨材としては、ＪＩＳ Ａ０２０３－２０１４中の番号２３１１で規定されるものが挙げられる。細骨材としては、川砂、陸砂、山砂、海砂、石灰砂、珪砂及びこれらの砕砂、高炉スラグ細骨材、フェロニッケルスラグ細骨材、軽量細骨材（人工及び天然）及び再生細骨材等が挙げられる。細骨材は種類の違うものを混合して使用しても良く、単一の種類のものを使用しても良い。本発明の水硬性組成物用プレミックスが細骨材を含有する場合、その含有量は、水硬性粉体１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、そして、好ましくは９０質量部以下、より好ましくは７０質量部以下である。 The premix for hydraulic composition of the present invention can contain fine aggregate. Examples of the fine aggregate include those specified by No. 2311 in JIS A0203-2014. Fine aggregates include river sand, land sand, mountain sand, sea sand, lime sand, silica sand and their crushed sand, blast furnace slag fine aggregate, ferronickel slag fine aggregate, lightweight fine aggregate (artificial and natural) and recycled. Examples include fine aggregates. As the fine aggregate, different types may be mixed and used, or a single type may be used. When the premix for a water-hard composition of the present invention contains a fine aggregate, the content thereof is preferably 10 parts by mass or more, more preferably 30 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the water-hard powder. The amount is preferably 90 parts by mass or less, more preferably 70 parts by mass or less.
本発明の水硬性組成物用プレミックスは、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下含有する。 In the premix for a water-hard composition of the present invention, the component (A) is preferably 0.01 part by mass or more, more preferably 0.1 part by mass or more, and the component (A) with respect to 100 parts by mass of the water-hard powder. It is preferably contained in an amount of 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less.
本発明の水硬性組成物用プレミックスは、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、そして、好ましくは１質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下含有する。 The premix for a water-hard composition of the present invention contains 100 parts by mass or more of the component (B), preferably 0.001 part by mass or more, more preferably 0.01 parts by mass or more, and the component (B) with respect to 100 parts by mass of the water-hard powder. It is preferably contained in an amount of 1 part by mass or less, more preferably 0.5 part by mass or less.
本発明の水硬性組成物用プレミックスが（Ｃ）成分を含有する場合、該組成物は、水硬性粉体１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、更に０．０３質量部以上、更に０．０５質量部以上、そして、５質量部以下、更に３質量部以下、更に１質量部以下含有することができる。 When the premix for a water-hardening composition of the present invention contains the component (C), the composition is, for example, 0.01 part by mass or more and 0.03 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water-hardening powder. It can be contained in an amount of 7 parts or more, further 0.05 parts by mass or more, 5 parts by mass or less, further 3 parts by mass or less, and further 1 part by mass or less.
［水硬性スラリーの製造方法］
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物と、水硬性粉体と、水とを混合する。本発明の水硬性スラリーの製造方法は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、水とを混合する水硬性スラリーの製造方法であってよい。
本発明の水硬性スラリーの製造方法には、本発明の粉末増粘剤組成物及び水硬性組成物用プレミックスで述べた事項を適宜適用することができる。（Ａ）成分、（Ｂ）成分の具体例及び好ましい態様なども、本発明の粉末増粘剤組成物と同じである。また、水硬性粉体の具体例及び好ましい態様なども本発明の水硬性組成物用プレミックスと同じである。
[Manufacturing method of hydraulic slurry]
In the method for producing a water-hard slurry of the present invention, the powder thickener composition for a water-hard composition of the present invention, the water-hard powder, and water are mixed. The method for producing a water-hard slurry of the present invention may be a method for producing a water-hard slurry in which a component (A), a component (B), a water-hard powder, and water are mixed.
The matters described in the powder thickener composition and the premix for a water-hard composition of the present invention can be appropriately applied to the method for producing a water-hard slurry of the present invention. Specific examples and preferred embodiments of the component (A) and the component (B) are the same as those of the powder thickener composition of the present invention. Further, specific examples and preferred embodiments of the hydraulic powder are the same as the premix for the hydraulic composition of the present invention.
本発明の水硬性スラリーの製造方法では、水と水硬性粉体とを、水／水硬性粉体比が、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、そして、好ましくは２００質量％以下、より好ましくは１００質量％以下となるように混合する。ここで、水／水硬性粉体比（Ｗ／Ｐ）は、水と水硬性粉体の質量百分率（質量％）であり、水／水硬性粉体×１００で算出される。水／水硬性粉体比は、水と水硬性粉体の量に基づいて算出される。水硬性粉体がセメントである場合、Ｗ／ＰがＷ／Ｃと表記される場合がある。なお、水硬性粉体が、セメント等の水和反応により硬化する物性を有する粉体の他、ポゾラン作用を有する粉体、潜在水硬性を有する粉体及び石粉（炭酸カルシウム粉末）から選ばれる粉体を含む場合、本発明では、前述の通り、それらの量も水硬性粉体の量に算入する。また、水和反応により硬化する物性を有する粉体が、高強度混和材を含有する場合、高強度混和材の量も水硬性粉体の量に算入する。これは、水硬性粉体の質量が関係する他の質量％等においても同様である。 In the method for producing a water-hard slurry of the present invention, the water / water-hard powder ratio of water and the water-hard powder is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and preferably 200% by mass. %, More preferably 100% by mass or less. Here, the water / water-hard powder ratio (W / P) is a mass percentage (mass%) of water and the water-hard powder, and is calculated by water / water-hard powder × 100. The water / water-hard powder ratio is calculated based on the amount of water and water-hard powder. When the hydraulic powder is cement, W / P may be described as W / C. The water-hard powder is selected from powder having a physical property of hardening by a hydration reaction of cement and the like, powder having a pozolan action, powder having latent water-hardness, and stone powder (calcium carbonate powder). When the body is included, in the present invention, as described above, those amounts are also included in the amount of the water-hard powder. When the powder having physical properties that are cured by the hydration reaction contains a high-strength admixture, the amount of the high-strength admixture is also included in the amount of the water-hard powder. This also applies to other mass% and the like related to the mass of the hydraulic powder.
本発明の水硬性スラリーの製造方法では、水硬性スラリーの均一性の観点から、本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物と水とを、前記増粘剤組成物／水の質量比が、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１以上、そして、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下、更に好ましくは１以下となるように混合する。 In the method for producing a water-hard slurry of the present invention, from the viewpoint of the uniformity of the water-hard slurry, the powder thickener composition for a water-hard composition of the present invention and water are mixed with the thickener composition / water mass. Mix so that the ratio is preferably 0.01 or more, more preferably 0.05 or more, still more preferably 0.1 or more, and preferably 10 or less, more preferably 5 or less, still more preferably 1 or less. ..
本発明の水硬性スラリーの製造方法では、水硬性スラリーの均一性の観点から、本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物と水とを、該増粘剤組成物中の（Ｂ）成分／水の質量比が、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．００５以上、更に好ましくは０．０１以上、そして、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．１以下となるように混合する。 In the method for producing a water-hard slurry of the present invention, from the viewpoint of the uniformity of the water-hard slurry, the powder thickener composition for a water-hard composition of the present invention and water are added to the thickener composition (B). ) The component / water mass ratio is preferably 0.001 or more, more preferably 0.005 or more, still more preferably 0.01 or more, and preferably 1 or less, more preferably 0.5 or less, still more preferably. Mix so that it is 0.1 or less.
本発明の水硬性スラリーの製造方法では、本発明の効果を損なわない範囲で任意成分を混合することができる。任意成分としては、例えば、前記した（Ｃ）成分、水溶性高分子化合物、空気連行剤、セメント湿潤剤、膨張材、防水剤、遅延剤、急結剤、起泡剤、発泡剤、防水剤、流動化剤、液体増粘剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、硬化促進剤、防腐剤、消泡剤、防錆剤が挙げられる。 In the method for producing a hydraulic slurry of the present invention, arbitrary components can be mixed as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of the optional component include the above-mentioned component (C), a water-soluble polymer compound, an air entraining agent, a cement wetting agent, a swelling agent, a waterproofing agent, a retarding agent, a quick-setting agent, a foaming agent, a foaming agent, and a waterproofing agent. , Flowing agent, liquid thickener, flocculant, drying shrinkage reducing agent, strength enhancer, hardening accelerator, preservative, antifoaming agent, rust preventive.
本発明の水硬性スラリーの製造方法では、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水硬性粉体を予め混合して水硬性組成物用プレミックスを調製し、該プレミックスに水を加え更に混合して水硬性スラリーを製造することが好ましい。このプレミックスは、本発明の水硬性組成物用プレミックスであってよい。 In the method for producing a hydraulic slurry of the present invention, a component (A), a component (B) and a hydraulic powder are mixed in advance to prepare a premix for a hydraulic composition, and water is added to the premix and further mixed. It is preferable to produce a hydraulic slurry. This premix may be the premix for the hydraulic composition of the present invention.
本発明により、本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物と、水硬性粉体と、水とを配合してなる水硬性スラリーが提供される。
また、本発明により、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、水とを配合してなる水硬性スラリーが提供される。
また、本発明により、本発明の水硬性組成物用プレミックスと、水とを配合してなる水硬性スラリーが提供される。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a water-hardening slurry comprising the powder thickener composition for a water-hardening composition of the present invention, a water-hardening powder, and water.
Further, according to the present invention, a hydraulic slurry obtained by blending the component (A), the component (B), the hydraulic powder, and water is provided.
Further, according to the present invention, a hydraulic slurry prepared by blending the premix for a hydraulic composition of the present invention with water is provided.
本発明により製造された水硬性スラリーは、例えば、モルタル、コンクリートが挙げられる。また、本発明により製造された水硬性スラリーは、ボックスカルバート（壁）用、橋梁下部工用、トンネル覆工用、海洋構造物用、ＰＣ構造物用、地盤改良用、ＵＨＰＣ用、セルフレベリング材用、グラウト用、寒中用等の何れの分野においても有用である。 Examples of the hydraulic slurry produced by the present invention include mortar and concrete. Further, the water-hard slurry produced by the present invention is used for box culvert (wall), bridge substructure, tunnel lining, marine structure, PC structure, ground improvement, UHPC, self-leveling material. It is useful in any field such as for use, for grout, and for cold weather.
［硬化体の製造方法］
本発明の硬化体の製造方法は、本発明の方法で製造した水硬性スラリーを、型枠に充填して硬化させる。
本発明の硬化体の製造方法には、本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物、水硬性組成物用プレミックス及び水硬性スラリーの製造方法で述べた事項を適宜適用することができる。（Ａ）成分、（Ｂ）成分の具体例及び好ましい態様なども、本発明の粉末増粘剤組成物と同じである。また、水硬性粉体の具体例及び好ましい態様なども本発明の水硬性組成物用プレミックス及び水硬性スラリーの製造方法と同じである。
[Manufacturing method of cured product]
In the method for producing a cured product of the present invention, the water-hard slurry produced by the method of the present invention is filled in a mold and cured.
To the method for producing a cured product of the present invention, the matters described in the method for producing a powder thickener composition for a water-hard composition, a premix for a water-hard composition and a water-hard slurry of the present invention may be appropriately applied. can. Specific examples and preferred embodiments of the component (A) and the component (B) are the same as those of the powder thickener composition of the present invention. Further, specific examples and preferred embodiments of the hydraulic powder are the same as the method for producing the hydraulic composition premix and the hydraulic slurry of the present invention.
本発明では、本発明の製造方法で製造した水硬性スラリーを、未硬化の状態で型枠に充填し、必要に応じて養生を行い、硬化させる。型枠として、構造物の型枠、コンクリート製品用の型枠等が挙げられる。型枠への充填方法として、ミキサーから直接投入する方法、水硬性スラリーをポンプで圧送して型枠に導入する方法等が挙げられる。型枠に充填する際及び充填後には、充填性を向上させる観点から、振動を付加しても良い。また、セルフレベリング材用途では、上記に加えてペール缶等で水を加え調整した水硬性スラリーを、直接フロアに展開することができ、この際には、充填性を向上させる観点から、トンボ等を用いても良い。更に、グラウト材用途では、上記いずれかの方法により調製した水硬性スラリーを、対象箇所に直接充填することができる。 In the present invention, the water-hard slurry produced by the production method of the present invention is filled in a mold in an uncured state, and if necessary, cured and cured. Examples of the formwork include a formwork for a structure, a formwork for a concrete product, and the like. Examples of the filling method for the mold include a method of directly charging from a mixer and a method of pumping a hydraulic slurry into the mold. Vibration may be added when filling the mold and after filling from the viewpoint of improving the filling property. Further, in the use of self-leveling material, a hydraulic slurry prepared by adding water with a pail or the like in addition to the above can be directly spread on the floor. In this case, from the viewpoint of improving the filling property, a dragonfly or the like can be used. May be used. Further, in the grout material application, the hydraulic slurry prepared by any of the above methods can be directly filled in the target portion.
本発明の硬化体の製造方法では、水硬性スラリーの養生の際、硬化を促進するために蒸気加熱等の追加的なエネルギーを加えても良い。本発明では、型枠に充填した水硬性スラリーの養生温度は、０℃以上が好ましく、５℃以上がより好ましく、そして、５０℃未満が好ましく、４０℃以下がより好ましく、３０℃以下が更に好ましい。養生として室温での気中養生などを行うことができる。 In the method for producing a cured product of the present invention, additional energy such as steam heating may be applied to accelerate the curing when curing the water-hard slurry. In the present invention, the curing temperature of the hydraulic slurry filled in the mold is preferably 0 ° C. or higher, more preferably 5 ° C. or higher, preferably less than 50 ° C., more preferably 40 ° C. or lower, and further preferably 30 ° C. or lower. preferable. As a curing, it is possible to perform aerial curing at room temperature.
蒸気等の加熱養生をする場合でも、エネルギーを削減する観点から、加熱養生の時間は短いことが好ましい。加熱養生の時間は０時間であってもよい。つまり、加熱養生を行わなくても良い。 Even in the case of heating curing such as steam, it is preferable that the heating curing time is short from the viewpoint of reducing energy. The heating curing time may be 0 hours. That is, it is not necessary to perform heat curing.
硬化した水硬性スラリーは、型枠から脱型して水硬性スラリーの硬化体が得られる。得られた硬化体は、水硬性スラリーで述べた用途に用いることができる。 The cured hydraulic slurry is demolded from the mold to obtain a cured product of the hydraulic slurry. The obtained cured product can be used for the purposes described in the hydraulic slurry.
本発明では、水硬性スラリーの調製で水硬性粉体に水を接触させてから脱型するまでの時間は、脱型に必要な強度を得る観点と製造サイクルを向上する観点から、例えば、４時間以上１４日以下とすることができる。 In the present invention, the time from the contact of water with the hydraulic powder to the demolding in the preparation of the hydraulic slurry is, for example, 4 from the viewpoint of obtaining the strength required for demolding and improving the production cycle. It can be more than an hour and less than 14 days.
硬化体は、建材、例えば、外壁材、床材などであってよい。
本発明の一例として、本発明の水硬性組成物用粉末増粘剤組成物と、水硬性粉体と、水とを混合して水硬性スラリーを製造し、水硬性スラリーを型枠に充填して圧縮成形する外壁材又は床材の製造方法が挙げられる。
本発明の他の例として、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水硬性粉体を含有する粉末水硬性組成物と、水とを混合して水硬性スラリーを製造し、水硬性スラリーを型枠に充填して圧縮成形する外壁材又は床材の製造方法が挙げられる。
The cured body may be a building material, for example, an outer wall material, a floor material, or the like.
As an example of the present invention, a powder thickener composition for a hydraulic composition of the present invention, a hydraulic powder, and water are mixed to produce a hydraulic slurry, and the hydraulic slurry is filled in a mold. Examples thereof include a method for manufacturing an outer wall material or a floor material to be compression-molded.
As another example of the present invention, a powdered hydraulic composition containing a component (A), a component (B) and a hydraulic powder is mixed with water to produce a hydraulic slurry, and a hydraulic slurry is molded. Examples thereof include a method of manufacturing an outer wall material or a floor material which is filled in a frame and compression-molded.
＜使用した成分＞
以下に、実施例、比較例で用いた成分を示す。
〔（Ａ）成分〕
（Ａ－１）メトローズ ９０ＳＨ－４０００（信越化学工業株式会社製、濃度２質量％水溶液粘度：９２６ｍＰａ・ｓ）
（Ａ－２）メトローズ ＳＭ－４０００（信越化学工業株式会社製、濃度２質量％水溶液粘度：５８６ｍＰａ・ｓ）
（Ａ－３）アスカクリーンＤ（信越化学工業株式会社製、濃度２質量％水溶液粘度：３，８１１ｍＰａ・ｓ）
（Ａ－４）メチルセルロース（７０００－１００００ｍＰａ・ｓ、東京化成工業株式会社製、濃度２質量％水溶液粘度：７，０９９ｍＰａ・ｓ）
（Ａ－５）ヒドロキシエチルセルロース（４５００－６５００ｍＰａ・ｓ、東京化成工業株式会社製、濃度２質量％水溶液粘度：５，３２９ｍＰａ・ｓ）
（Ａ－６）ヒドロキシプロピルセルロース（１０００－４０００ｍＰａ・ｓ、東京化成工業株式会社製、濃度２質量％水溶液粘度：１，８７８ｍＰａ・ｓ）
（Ａ－７）ポリエチレングリコール 分子量２，０００，０００（富士フイルム和光純薬株式会社製、濃度２質量％水溶液粘度：２，８４４ｍＰａ・ｓ）
（Ａ）成分は何れも粉末形態であった。
<Ingredients used>
The components used in Examples and Comparative Examples are shown below.
[(A) component]
(A-1) Metrose 90SH-4000 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., concentration 2% by mass aqueous solution viscosity: 926 mPa · s)
(A-2) Metrose SM-4000 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., concentration 2% by mass aqueous solution viscosity: 586 mPa · s)
(A-3) Asuka Clean D (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., viscosity of 2% by mass aqueous solution: 3,811 mPa · s)
(A-4) Methyl cellulose (7000-10000 mPa · s, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., concentration 2% by mass aqueous solution viscosity: 7,099 mPa · s)
(A-5) Hydroxyethyl cellulose (4500-6500 mPa · s, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., concentration 2% by mass aqueous solution viscosity: 5,329 mPa · s)
(A-6) Hydroxypropyl cellulose (1000-4000 mPa · s, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., concentration 2% by mass aqueous solution viscosity: 1,878 mPa · s)
(A-7) Polyethylene glycol Molecular weight 2,000,000 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., concentration 2% by mass aqueous solution viscosity: 2,844 mPa · s)
All of the components (A) were in powder form.
〔（Ｂ）成分〕
（Ｂ－１）グリコール酸ナトリウム ＨＬＢ値：２７．５（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－２）グルコン酸ナトリウム ＨＬＢ値：３３．２（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－３）（＋）－酒石酸ナトリウム二水和物 ＨＬＢ値：４８．１（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－４）Ｌ（－）－りんご酸ナトリウム ＨＬＢ値：４６．２（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－５）Ｌ（＋）－アスコルビン酸ナトリウム ＨＬＢ値：１４．６（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－６）マロン酸二ナトリウム ＨＬＢ値：４４．７（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－７）こはく酸二ナトリウム ＨＬＢ値：４４．３（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－８）クエン酸三ナトリウム ＨＬＢ値：６４．８（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－９）アジピン酸ナトリウム ＨＬＢ値：４３．３（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－１０）グリシン ＨＬＢ値：８．６（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－１１）Ｌ（－）－プロリン ＨＬＢ値：１６．６（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－１２）Ｌ－グルタミン酸ナトリウム ＨＬＢ値：２６．８（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－１３）Ｌ（＋）－アルギニン ＨＬＢ値：１５．２（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－１４）コラーゲンペプチド、平均分子量３０００、ＨＬＢ値：１１１．２、酵素分解品（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－１５）β－アラニン ＨＬＢ値：１７．６（東京化成工業株式会社製）
（Ｂ－１６）６－アミノヘキサン酸 ＨＬＢ値：１６．１（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－１７）グリシルグリシン ＨＬＢ値：２０．０（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－１８）サルコシン ＨＬＢ値：１７．６（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－１９）Ｎ－アセチルグリシン ＨＬＢ値：８．２（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ－２０）硫酸水素２－アミノエチル ＨＬＢ値：４４．８（富士フイルム和光純薬株式会社製）
（Ｂ）成分は何れも粉末形態であった。
[(B) component]
(B-1) Sodium glycolate HLB value: 27.5 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-2) Sodium gluconate HLB value: 33.2 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-3) (+)-Sodium tartrate dihydrate HLB value: 48.1 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-4) L (-)-sodium malate HLB value: 46.2 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-5) L (+)-sodium ascorbate HLB value: 14.6 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-6) Disodium malonate HLB value: 44.7 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-7) Disodium succinate HLB value: 44.3 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-8) Trisodium citrate HLB value: 64.8 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-9) Sodium adipate HLB value: 43.3 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-10) Glycine HLB value: 8.6 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-11) L (-)-Proline HLB value: 16.6 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-12) Sodium L-glutamate HLB value: 26.8 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-13) L (+)-Arginine HLB value: 15.2 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-14) Collagen peptide, average molecular weight 3000, HLB value: 111.2, enzymatically decomposed product (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-15) β-alanine HLB value: 17.6 (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
(B-16) 6-aminocaproic acid HLB value: 16.1 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-17) Glycylglycine HLB value: 20.0 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-18) Sarcosine HLB value: 17.6 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-19) N-Acetyl Glycine HLB Value: 8.2 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
(B-20) Deuterium Hydrogen Sulfate 2-Aminoethyl HLB Value: 44.8 (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
All of the components (B) were in powder form.
〔（Ｃ）成分〕
マイテイ ２１ＰＮ（ポリカルボン酸系粉末分散剤、花王株式会社製、嵩比重０．６０）
[(C) component]
Mighty 21PN (polycarboxylic acid powder dispersant, manufactured by Kao Corporation, bulk specific density 0.60)
＜使用材料＞
・水（和歌山市上水道水、比重１．００）
・普通ポルトランドセメント（太平洋セメント株式会社製、比重３．１６）
・早強ポルトランドセメント（太平洋セメント株式会社製、比重３．１４）
・山砂（京都市城陽産、表乾比重２．５０）
<Material used>
・ Water (Wakayama City tap water, specific density 1.00)
・ Ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd., specific density 3.16)
・ Early-strength Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd., specific density 3.14)
・ Mountain sand (from Joyo, Kyoto City, surface dry specific density 2.50)
＜実施例１及び比較例１＞
（１）水硬性組成物用粉末プレミックスの調製方法
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定されるモルタルミキサーに、前記普通ポルトランドセメント３１２ｇ、前記山砂７００ｇ、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分及び前記（Ｃ）成分を表に示す添加量で加え、２０秒間、６２ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、粉末状態の水硬性組成物用プレミックスを調製した。
<Example 1 and Comparative Example 1>
(1) Method for preparing powder premix for hydraulic composition In a mortar mixer specified in JIS R5201, 312 g of ordinary Portland cement, 700 g of mountain sand, the component (A), the component (B) and the above ( C) Ingredients were added in the amounts shown in the table and stirred for 20 seconds at a stirring rate of 62 rpm to prepare a powdered premix for hydraulic composition.
（２）モルタルの調製方法
３００ｍＬのディスポーサブルカップに、１１０ｇの上水道水及び消泡剤として、消泡剤Ｎｏ．２１（花王株式会社製）を上水道水１００質量部に対して０．０５質量部加え、混練水を調製した。続いて、前記混練水を（１）で調製した水硬性組成物用プレミックスに加え、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定されるモルタルミキサーで１２０秒間、６２ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、水硬性スラリーであるモルタルを調製した。
(2) Preparation method of mortar In a 300 mL disposable cup, 110 g of tap water and defoaming agent No. 21 (manufactured by Kao Corporation) was added in an amount of 0.05 part by mass to 100 parts by mass of tap water to prepare kneaded water. Subsequently, the kneaded water is added to the premix for the hydraulic composition prepared in (1), and the mixture is stirred with a mortar mixer specified in JIS R5201 for 120 seconds at a stirring speed of 62 rpm to obtain a hydraulic slurry. Was prepared.
（３）モルタルの粘度測定方法
（２）の方法で調製したモルタルの粘度を、２０℃下でＢ型粘度計（冶具＃４）を用いて、３０ｒｐｍの回転速度で測定し増粘性の指標とした。結果を表１に示す。
(3) Viscosity measurement method of mortar The viscosity of the mortar prepared by the method of (2) is measured at a rotation speed of 30 rpm at 20 ° C. using a B-type viscometer (digging tool # 4) and used as an index of thickening. bottom. The results are shown in Table 1.
表中、（Ａ）成分、（Ｂ）成分の質量比は、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の合計１００質量部に対する各成分の含有量の割合である（以下同様）。
また、表中、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の添加量は、セメント１００質量部に対する質量部である（以下同様）。
In the table, the mass ratio of the component (A) and the component (B) is the ratio of the content of each component to the total content of 100 parts by mass of the content of the component (A) and the content of the component (B) (the same applies hereinafter). ).
Further, in the table, the addition amounts of the component (A), the component (B), and the component (C) are parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement (the same applies hereinafter).
＜実施例２及び比較例２＞
（１）水硬性組成物用粉末プレミックスの調製方法
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定されるモルタルミキサーに、前記普通ポルトランドセメント７００ｇ、前記山砂７００ｇ、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分及び前記（Ｃ）成分を表に示す添加量で加え、２０秒間、６２ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、粉末状態の水硬性組成物用プレミックスを調製した。
<Example 2 and Comparative Example 2>
(1) Method for preparing powder premix for hydraulic composition In a mortar mixer specified in JIS R5201, 700 g of ordinary Portland cement, 700 g of mountain sand, the component (A), the component (B) and the above ( C) Ingredients were added in the amounts shown in the table and stirred for 20 seconds at a stirring rate of 62 rpm to prepare a powdered premix for hydraulic composition.
（２）モルタルの調製方法
５００ｍＬのディスポーサブルカップに、３５０ｇの上水道水及び消泡剤として、消泡剤Ｎｏ．２１（花王株式会社製）を上水道水１００質量部に対して０．０５質量部加え、混練水を調製した。続いて、前記混練水を（１）で調製した水硬性組成物用プレミックスに加え、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定されるモルタルミキサーで１２０秒間、６２ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、水硬性スラリーであるモルタルを調製した。
(2) Preparation method of mortar In a 500 mL disposable cup, 350 g of tap water and defoaming agent No. 21 (manufactured by Kao Corporation) was added in an amount of 0.05 part by mass to 100 parts by mass of tap water to prepare kneaded water. Subsequently, the kneaded water is added to the premix for the hydraulic composition prepared in (1), and the mixture is stirred with a mortar mixer specified in JIS R5201 for 120 seconds at a stirring speed of 62 rpm to obtain a hydraulic slurry. Was prepared.
（３）モルタルの粘度測定方法
（２）の方法で調製したモルタルの粘度を、２０℃下でビスコテスターを用いて、３０ｒｐｍの回転速度で測定し増粘性の指標とした。結果を表２に示す。
(3) Viscosity measuring method of mortar The viscosity of the mortar prepared by the method of (2) was measured at a rotation speed of 30 rpm at 20 ° C. using a viscometer and used as an index of thickening. The results are shown in Table 2.
表中、実施例１－１～１－２８及び２－１は、比較例１－１～１－７及び２－１に比べ、高い粘度を示した。これは、本発明により、粉末増粘剤表面が改質され、水硬性粉体由来の金属イオンによる高イオン濃度水溶液への溶解性乃至水分散性が向上したことで、より効果的に増粘剤が水分子乃至水硬性粉体粒子に作用したためであると考察される。 In the table, Examples 1-1 to 1-28 and 2-1 showed higher viscosities than Comparative Examples 1-1 to 1-7 and 2-1. This is because the surface of the powder thickener is modified according to the present invention, and the solubility or water dispersibility of the metal ions derived from the water-hard powder in a high-ion concentration aqueous solution is improved, so that the thickening agent is more effectively thickened. It is considered that this is because the agent acted on water molecules or water-hard powder particles.
＜実施例３及び比較例３＞
（１）水硬性組成物用粉末プレミックスの調製方法
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定されるモルタルミキサーに、前記普通ポルトランドセメント７００ｇ、前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分を表に示す添加量で加え、２０秒間、６２ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、粉末状態の水硬性組成物用プレミックスを調製した。
<Example 3 and Comparative Example 3>
(1) Method for preparing powder premix for hydraulic composition Add 700 g of the ordinary Portland cement, the component (A) and the component (B) to the mortar mixer specified in JIS R5201 in the amounts shown in the table. , Stirred at a stirring rate of 62 rpm for 20 seconds to prepare a powdered premix for hydraulic composition.
（２）セメントペーストの調製方法
１，０００ｍＬのディスポーサブルカップに、７００ｇ又は３５０ｇの上水道水、及び消泡剤として、消泡剤Ｎｏ．２１（花王株式会社製）を上水道水１００質量部に対して０．０５質量部加え、混練水を調製した。続いて、前記混練水を（１）で調製した水硬性組成物用プレミックスに加え、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定されるモルタルミキサーで６０秒間、６２ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、水硬性スラリーであるセメントペーストを調製した。表３には各実験における水粉体比を示す。
(2) Preparation method of cement paste In a 1,000 mL disposable cup, 700 g or 350 g of tap water, and as a defoaming agent, defoaming agent No. 21 (manufactured by Kao Corporation) was added in an amount of 0.05 part by mass to 100 parts by mass of tap water to prepare kneaded water. Subsequently, the kneaded water is added to the premix for the hydraulic composition prepared in (1), and the mixture is stirred with a mortar mixer specified in JIS R5201 for 60 seconds at a stirring rate of 62 rpm to form a cement which is a hydraulic slurry. A paste was prepared. Table 3 shows the water powder ratio in each experiment.
（３）セメントペーストの粘度測定方法
（２）の方法で調製したモルタルの粘度を、２０℃下でビスコテスターを用いて、３０ｒｐｍの回転速度で測定し増粘性の指標とした。結果を表３に示す。
(3) Viscosity measuring method of cement paste The viscosity of the mortar prepared by the method of (2) was measured at a rotation speed of 30 rpm at 20 ° C. using a viscometer and used as an index of thickening. The results are shown in Table 3.
表中、実施例３－１及び３－２は、比較例３－１及び３－２に比べ、高い粘度を示した。これは、本発明により、粉末増粘剤表面が改質され、水硬性粉体由来の金属イオンによる高イオン濃度水溶液への溶解性乃至水分散性が向上したことで、より効果的に増粘剤が水分子乃至水硬性粉体粒子に作用したためであると考察される。 In the table, Examples 3-1 and 3-2 showed higher viscosities than Comparative Examples 3-1 and 3-2. This is because the surface of the powder thickener is modified according to the present invention, and the solubility or water dispersibility of the metal ions derived from the water-hard powder in a high-ion concentration aqueous solution is improved, so that the thickening agent is more effectively thickened. It is considered that this is because the agent acted on water molecules or water-hard powder particles.
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