JP2022073532A

JP2022073532A - Injection molding device

Info

Publication number: JP2022073532A
Application number: JP2020183569A
Authority: JP
Inventors: 勝也山守; Katsuya Yamamori
Original assignee: Sakae Riken Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sakae Riken Kogyo Co Ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2022-05-17

Abstract

To provide an injection molding device capable of injection-molding a molded article having a box-like portion without requiring that a member for guiding a slide is attached to a mold on the opposite side where the slide is provided, and capable of preventing the slide from moving during the injection, in the injection molding device comprising the slide moving in a direction crossing an opening/closing direction of a fixed mold and a movable mold.SOLUTION: A recessed part 4 having an inclined surface 5 is formed on a movable mold 3. A slide 11 forming an injection space corresponding to a box-like portion of a molded article is arranged at the recessed part 4 between a fixed mold 2 and the movable mold 3. The slide 11 is, as the molded article is extruded from the movable mold 3 after molding, moved along the inclined surface 5 to retreat from the box-like portion. Protrusion parts 17, 18 are formed at an end part of a side surface of the slide 11 in a direction protruding from the recessed part 4. The protrusion parts 17, 18 are formed on both side surfaces opposite to each other of the slide 11. Hollow parts 6, 7 for supporting the protrusion parts 17, 18 are formed at the recessed part 4.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は箱状部位を有した成形体を射出成形するための射出成形装置に関する。 The present invention relates to an injection molding apparatus for injection molding a molded body having a box-shaped portion.

従来、射出成形用の金型として、固定型と可動型との開閉方向に交差する方向に移動するスライドを備えたものが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１の金型では、スライドとしてのスライドコアが可動型の側に設けられ、そのスライドコアには、固定型と可動型との開閉方向に対して傾斜した貫通部が形成されており、この貫通部に、一端が固定型に取り付けられたアンギュラーブロックが挿通されている。そして、スライドコアは、可動型が型開き動作するに伴い、アンギュラーブロックに沿って移動することで、可動型に追従して固定型から離れる方向に移動しつつ、固定型と可動型との開閉方向に対して直角な方向に移動する。これにより、スライドコアは、成形体のアンダーカット部（箱状部位）から退避する。 Conventionally, as a mold for injection molding, a mold provided with a slide that moves in a direction intersecting the opening / closing direction of a fixed mold and a movable mold is known (see, for example, Patent Document 1). In the mold of Patent Document 1, a slide core as a slide is provided on the movable mold side, and the slide core is formed with a penetrating portion inclined with respect to the opening / closing direction of the fixed mold and the movable mold. An angular block with one end attached to a fixed mold is inserted through this penetrating portion. Then, the slide core moves along the angular block as the movable mold opens, so that the slide core follows the movable mold and moves away from the fixed mold, while the fixed mold and the movable mold are separated. Move in the direction perpendicular to the opening / closing direction. As a result, the slide core is retracted from the undercut portion (box-shaped portion) of the molded body.

特開平１０－６５６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-656

スライドを備えた金型においては、スライドを滑らかに移動させるために、スライドとそれを案内する金型部品（特許文献１ではアンギュラーブロック）との間にクリアランス（隙間）を設定する必要がある。しかし、このクリアランスにより、射出空間に溶融材料を射出中にスライドが動いてしまうという問題がある。射出中にスライドが動いてしまうと、成形体にヒケ等の外観不良が発生する場合がある。 In a mold provided with a slide, it is necessary to set a clearance (gap) between the slide and a mold part (angular block in Patent Document 1) that guides the slide in order to move the slide smoothly. .. However, due to this clearance, there is a problem that the slide moves during injection of the molten material into the injection space. If the slide moves during injection, the molded product may have a poor appearance such as sink marks.

また特許文献１の金型では、スライドが設けられる反対側の型（固定型）にスライドを案内するための傾斜状の案内部材（アンギュラーブロック）を取り付けて、この案内部材をスライドに貫通させる必要がある。しかし、成形体の形状によっては案内部材を、スライドが設けられる反対側の型に取り付けることができない場合もある。 Further, in the mold of Patent Document 1, an inclined guide member (angular block) for guiding the slide is attached to the mold (fixed mold) on the opposite side where the slide is provided, and the guide member is passed through the slide. There is a need. However, depending on the shape of the molded body, the guide member may not be attached to the mold on the opposite side where the slide is provided.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、スライドが設けられる反対側の型にスライドを案内するための部材が取り付けられることを要せずに箱状部位を有した成形体を射出成形でき、かつ、射出中にスライドが動いてしまうのを抑制できる射出成形装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and injection molding a molded body having a box-shaped portion without requiring a member for guiding the slide to be attached to a mold on the opposite side where the slide is provided. It is an object of the present invention to provide an injection molding apparatus capable of suppressing the movement of a slide during injection.

上記課題を解決するため、本発明は、
第１型と、
前記第１型に締め付けられた型閉じ状態又は前記第１型から離間した型開き状態になる第２型であり、前記型閉じ状態において前記第１型との間で、側方に開口部が形成された箱状部位を有した成形体を射出成形するための射出空間を形成し、成形後の前記型開き状態では前記成形体が前記第２型に張り付いた状態となり、前記第２型の、前記第１型に対向した対向面には、型開き方向に対して傾斜した側面を有した凹部が形成された、第２型と、
前記張り付いた状態にある前記成形体を前記第２型から押し出す押出部材と、
前記型閉じ状態において前記凹部に配置されて、前記第１型及び前記第２型との間で、前記箱状部位に対応した、前記射出空間の一部を形成するスライドであって、前記射出空間に前記成形体が成形された成形完了状態において前記箱状部位の内側に位置する内側部と、前記箱状部位の外側に位置する外側部とを有し、前記外側部は、前記凹部の前記傾斜した側面である第１傾斜面に対向した第２傾斜面を有し、前記型開き状態において前記押出部材により前記成形体が前記第２型から押し出されるのに伴い、前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に沿って摺動することで、前記凹部から突出するとともに前記内側部が前記箱状部位の前記開口部を通って前記箱状部位の外側に退避するスライドと、
前記型開き状態において前記押出部材により前記成形体が前記第２型から押し出されるのに伴い、前記スライドを前記第１傾斜面に沿って移動させるスライド制御部材とを備え、
前記スライドの側面の、前記凹部から突出する方向における端部には、側方に突出する凸部が形成されており、
前記凸部は前記成形完了状態において前記箱状部位の外側に位置しており、
前記凹部は、前記凸部を支持するための窪み部を有する、
射出成形装置である。 In order to solve the above problems, the present invention
Type 1 and
It is a second mold that is in a mold closed state tightened to the first mold or a mold open state separated from the first mold, and has an opening laterally between the mold and the first mold in the mold closed state. An injection space for injection molding of a molded body having a formed box-shaped portion is formed, and in the mold opening state after molding, the molded body is in a state of being attached to the second mold, and the second mold is formed. The second mold and the second mold, in which a recess having a side surface inclined with respect to the mold opening direction was formed on the facing surface facing the first mold.
An extruded member that extrudes the molded body in the stuck state from the second mold, and
A slide that is placed in the recess in the mold closed state and forms a part of the injection space corresponding to the box-shaped portion between the first mold and the second mold, and is the injection. It has an inner portion located inside the box-shaped portion and an outer portion located outside the box-shaped portion in a molding completed state in which the molded body is molded in the space, and the outer portion is a recessed portion. The second inclined surface has a second inclined surface facing the first inclined surface which is an inclined side surface, and the molded product is extruded from the second mold by the extruded member in the mold open state. Slides along the first inclined surface so as to protrude from the recess and the inner portion of the inner portion passes through the opening of the box-shaped portion and retracts to the outside of the box-shaped portion.
A slide control member for moving the slide along the first inclined surface as the molded body is extruded from the second mold by the extruded member in the mold open state is provided.
A convex portion protruding laterally is formed at an end portion of the side surface of the slide in a direction protruding from the concave portion.
The convex portion is located outside the box-shaped portion in the molding completed state.
The recess has a recess for supporting the protrusion.
It is an injection molding device.

このように本発明では、成形後の型開き状態において、成形体を第２型から押し出すのに伴い、スライドを箱状部位から退避させるので、スライドが設けられる反対側の型である第１型に、スライドを案内するための部材が取り付けられることを要せずに、箱状部位を有した成形体を射出成形できる。さらに、スライドの側面に形成される凸部と、これを支持する窪み部とにより、射出中のスライドの動きを抑制できる。 As described above, in the present invention, in the mold open state after molding, the slide is retracted from the box-shaped portion as the molded body is extruded from the second mold, so that the first mold is the opposite mold on which the slide is provided. In addition, a molded body having a box-shaped portion can be injection-molded without the need to attach a member for guiding the slide. Further, the convex portion formed on the side surface of the slide and the recessed portion supporting the convex portion can suppress the movement of the slide during ejection.

本発明において、前記凸部は複数設けられてよい。これによれば、射出中のスライドの動きをより一層抑制できる。 In the present invention, a plurality of the convex portions may be provided. According to this, the movement of the slide during the ejection can be further suppressed.

本発明において、前記凸部は、前記スライドの互いに反対側に位置する両方の側面に設けられてよい。これによれば、スライド全体の動きを抑制できる。 In the present invention, the protrusions may be provided on both sides of the slide located on opposite sides of each other. According to this, the movement of the entire slide can be suppressed.

本発明において、前記凸部は、前記第２傾斜面とその反対側の前記スライドの側面とに設けられてよい。これによれば、凸部の傾斜面（第２傾斜面）と凹部の傾斜面（第１傾斜面）とのクリアランスに起因したスライドの動きを抑制できる。 In the present invention, the convex portion may be provided on the second inclined surface and the side surface of the slide on the opposite side thereof. According to this, the movement of the slide due to the clearance between the inclined surface (second inclined surface) of the convex portion and the inclined surface (first inclined surface) of the concave portion can be suppressed.

本発明において、前記箱状部位は前記箱状部位の側壁を貫通する貫通部を有し、
前記凸部は、前記成形完了状態において前記内側部から前記貫通部を通って前記箱状部位の外側に突出するように設けられる貫通凸部を含むとしてよい。これによれば、スライドの内側部の動きを抑制できる。 In the present invention, the box-shaped portion has a penetrating portion penetrating the side wall of the box-shaped portion.
The convex portion may include a penetrating convex portion provided so as to project from the inner portion to the outside of the box-shaped portion through the penetrating portion in the molding completed state. According to this, the movement of the inner part of the slide can be suppressed.

本発明において、前記凸部は前記外側部の側面に設けられる外側部凸部を含むとしてよい。これによれば、スライドの外側部の動きを抑制できる。 In the present invention, the convex portion may include an outer convex portion provided on the side surface of the outer portion. According to this, the movement of the outer part of the slide can be suppressed.

また本発明において、前記第１型と前記第２型との開閉方向に平行な方向における前記スライドの幅の最大値をスライド最大幅として、
前記凸部の、前記開閉方向に平行な方向における幅は、前記スライド最大幅の５分の１以下且つ２０ｍｍ以下としてよい。これによれば、凸部は、射出中において、射出空間に射出される溶融材料の圧力によって変形するが、凸部の幅をスライド最大幅の５分の１以下且つ２０ｍｍ以下とすることで、前記開閉方向に平行な方向における凸部の変形量を小さくできる。これにより、凸部の変形が原因で成形体にヒケ等の外観不良が発生するのを抑制できる。 Further, in the present invention, the maximum value of the width of the slide in the direction parallel to the opening / closing direction of the first type and the second type is defined as the maximum slide width.
The width of the convex portion in the direction parallel to the opening / closing direction may be 1/5 or less of the maximum slide width and 20 mm or less. According to this, the convex portion is deformed by the pressure of the molten material injected into the injection space during injection, but the width of the convex portion is set to 1/5 or less of the maximum slide width and 20 mm or less. The amount of deformation of the convex portion in the direction parallel to the opening / closing direction can be reduced. As a result, it is possible to suppress the occurrence of appearance defects such as sink marks on the molded body due to the deformation of the convex portion.

成形前の型閉じ状態における射出成形装置（金型）の断面図である。It is sectional drawing of the injection molding apparatus (mold) in the mold closed state before molding. 図１のＡ部の拡大図である。It is an enlarged view of the part A of FIG. 成形体の裏面図である。It is a back view of the molded body. 図３のＩＶ－ＩＶ線での断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 図３のＶ－Ｖ線での断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 成形完了状態での射出成形装置（金型）の断面図である。It is sectional drawing of the injection molding apparatus (mold) in the state of completion of molding. 成形後の型開き状態での射出成形装置（金型）の断面図である。It is sectional drawing of the injection molding apparatus (mold) in the mold open state after molding. 成形体を可動型から押し出す様子を示した図である。It is a figure which showed the state of extruding a molded body from a movable mold. 実施例におけるスライドの断面図である。It is sectional drawing of the slide in an Example. 実施例のスライドの形状を単純化した両端支持の梁構造を示す図である。It is a figure which shows the beam structure of both ends support which simplified the shape of the slide of an Example. 比較例のスライドの断面図である。It is sectional drawing of the slide of the comparative example.

以下本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。先ず、図３～図５を参照して、本実施形態の射出成形装置で成形される成形体について説明する。図３の成形体１００は、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ樹脂等の樹脂により形成された、例えば車両用外装部品（例えばモール）である。成形体１００は、図３の平面視で見て細長形状に形成された板状の本体部１０１と、その本体部１０１の裏面に形成された箱状部位としてのドックハウス部位１０２とを備える。本体部１０１及びドックハウス部位１０２が同一の材質で一体化されている。本体部１０１は図４の断面視（本体部１０１の長手方向に直角な平面で本体部１０１を切った断面）で見て、紙面上方に凸の形状に曲がるように形成されている。本体部１０１の表面（ドックハウス部位１０２が形成される側と反対側の面）は意匠面となる面である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, with reference to FIGS. 3 to 5, a molded body molded by the injection molding apparatus of the present embodiment will be described. The molded body 100 of FIG. 3 is, for example, an exterior part for a vehicle (for example, a molding) formed of a resin such as PC (polycarbonate), PP (polypropylene), PE (polyethylene), and ABS resin. The molded body 100 includes a plate-shaped main body portion 101 formed in an elongated shape when viewed in a plan view of FIG. 3, and a dock house portion 102 as a box-shaped portion formed on the back surface of the main body portion 101. The main body 101 and the dock house portion 102 are integrated with the same material. The main body 101 is formed so as to bend in a convex shape upward on the paper surface when viewed in cross section of FIG. 4 (a cross section obtained by cutting the main body 101 in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the main body 101). The surface of the main body 101 (the surface opposite to the side on which the dock house portion 102 is formed) is a surface to be a design surface.

ドックハウス部位１０２は、例えば成形体１００を所定部材（例えば車体）に接続するための接続部品（例えばクリップ）を設置するための部位である。ドックハウス部位１０２は、本体部１０１の長手方向に沿って間隔をあけて複数形成されている（図３参照）。各ドックハウス部位１０２は、本体部１０１の短手方向における中間位置に形成されている（図３参照）。図４、図５に示すように、各ドックハウス部位１０２は箱状に形成されており、具体的には、本体部１０１の一部として構成される表面部１０３と、空間１１０を挟んで表面部１０３に対向する裏面部１０４と、表面部１０３と裏面部１０４とを繋ぐ側面部１０５、１０６とを備えている。裏面部１０４には貫通孔１０７が形成されている。貫通孔１０７は例えば上記接続部品をドックハウス部位１０２内の空間１１０に導入するための孔、及び空間１１０に導入された接続部品の一部を外側に突出させるための孔である。 The dock house portion 102 is a portion for installing a connection component (for example, a clip) for connecting the molded body 100 to a predetermined member (for example, a vehicle body). A plurality of dock house portions 102 are formed at intervals along the longitudinal direction of the main body portion 101 (see FIG. 3). Each dock house portion 102 is formed at an intermediate position in the lateral direction of the main body portion 101 (see FIG. 3). As shown in FIGS. 4 and 5, each dock house portion 102 is formed in a box shape, and specifically, a surface portion 103 configured as a part of the main body portion 101 and a surface sandwiching the space 110 are interposed therebetween. It includes a back surface portion 104 facing the portion 103, and side surface portions 105 and 106 connecting the front surface portion 103 and the back surface portion 104. A through hole 107 is formed in the back surface portion 104. The through hole 107 is, for example, a hole for introducing the connection component into the space 110 in the dock house portion 102, and a hole for projecting a part of the connection component introduced into the space 110 to the outside.

側面部１０５、１０６は、本体部１０１の長手方向に平行な方向１２０（図３、図５参照）における裏面部１０４の端部から屈曲して表面部１０３に繋がる第１側面部１０５（図５参照）と、本体部１０１の短手方向に平行な方向１２１（図３、図４参照）における裏面部１０４の端部から屈曲して表面部１０３に繋がる第２側面部１０６（図４参照）とを備える。ドックハウス部位１０２は、本体部１０１の長手方向に平行な方向１２０における一端が第１側面部１０５で閉塞される一方で、他端には側面部が設けられておらず、つまり他端には開口部１０８が形成されている。この開口部１０８を介して、ドックハウス部位１０２の内側の空間１１０と、外側の空間とが導通している。開口部１０８は、本体部１０１の長手方向に平行な方向１２０を向いており、換言すれば、後述するスライド１１（図１参照）の、ドックハウス部位１０２からの退避方向に平行な方向（図１において符号２１０で示される方向）を向いている。さらに換言すれば、開口部１０８は、図１の固定型２と可動型３との開閉方向（図１、図５の紙面の上下方向）に直角な方向である側方を向いている。開口部１０８は、成形体１００が射出成形された後に、スライド１１をドックハウス部位１０２から退避させるための部位である。 The side surface portions 105 and 106 are first side surface portions 105 (FIG. 5) that bend from the end portion of the back surface portion 104 in the direction 120 (see FIGS. 3 and 5) parallel to the longitudinal direction of the main body portion 101 and connect to the front surface portion 103. (See) and the second side surface portion 106 (see FIG. 4) that bends from the end portion of the back surface portion 104 in the direction 121 (see FIGS. 3 and 4) parallel to the lateral direction of the main body portion 101 and connects to the front surface portion 103. And prepare. One end of the dock house portion 102 in the direction 120 parallel to the longitudinal direction of the main body portion 101 is closed by the first side surface portion 105, while the other end thereof is not provided with a side surface portion, that is, the other end thereof. An opening 108 is formed. Through this opening 108, the space 110 inside the dock house portion 102 and the space outside are conducting. The opening 108 faces a direction 120 parallel to the longitudinal direction of the main body 101, in other words, a direction parallel to the retracting direction of the slide 11 (see FIG. 1) described later from the dock house portion 102 (FIG. 1). 1 in the direction indicated by reference numeral 210). Further, in other words, the opening 108 faces sideways in a direction perpendicular to the opening / closing direction (vertical direction of the paper surface in FIGS. 1 and 5) between the fixed mold 2 and the movable mold 3 in FIG. The opening 108 is a portion for retracting the slide 11 from the dock house portion 102 after the molded body 100 is injection-molded.

また第１側面部１０５には、内側の空間１１０と外側の空間とを導通させる貫通孔１０９が形成されている（図５参照）。貫通孔１０９の内壁の一部は、表面部１０３の裏面で構成されている。つまり、貫通孔１０９は表面部１０３に隣接する位置に形成されている。また、貫通孔１０９は、内側の空間１１０を間に挟んで開口部１０８と対向する位置に形成されている。また、貫通孔１０９は、後述するスライド１１（図１参照）の、ドックハウス部位１０２からの退避方向に平行な方向（図１において符号２１０で示される方向）を向いており、換言すれば、図１の固定型２と可動型３との開閉方向（図１、図５の紙面の上下方向）に直角な方向である側方を向いている。 Further, the first side surface portion 105 is formed with a through hole 109 for conducting the inner space 110 and the outer space (see FIG. 5). A part of the inner wall of the through hole 109 is formed by the back surface of the front surface portion 103. That is, the through hole 109 is formed at a position adjacent to the surface portion 103. Further, the through hole 109 is formed at a position facing the opening 108 with the inner space 110 in between. Further, the through hole 109 faces a direction parallel to the retracting direction from the dock house portion 102 (direction indicated by reference numeral 210 in FIG. 1) of the slide 11 (see FIG. 1) described later, in other words. The fixed mold 2 and the movable mold 3 of FIG. 1 face sideways in a direction perpendicular to the opening / closing direction (vertical direction of the paper surface of FIGS. 1 and 5).

次に、図１を参照して、成形体１００を成形するための射出成形装置の構成を説明する。図１の射出成形装置１は、金型を備えており、その金型は第１型としての固定型２と第２型としての可動型３とスライド１１とを備えている。固定型２はキャビティ型として構成されており、型閉じ状態において可動型３及びスライド１１との間で成形体１００を射出成形するための射出空間８を形成する。固定型２は、射出成形装置１の型開き動作又は型閉じ動作の際に位置が変化しない型板である。また固定型２は、成形後に射出成形装置１（可動型３）が型開き動作するに伴い、成形体が離れていく側の型板である。 Next, with reference to FIG. 1, the configuration of an injection molding apparatus for molding the molded body 100 will be described. The injection molding apparatus 1 of FIG. 1 includes a mold, and the mold includes a fixed mold 2 as a first mold, a movable mold 3 as a second mold, and a slide 11. The fixed mold 2 is configured as a cavity mold, and forms an injection space 8 for injection molding the molded body 100 between the movable mold 3 and the slide 11 in the mold closed state. The fixed mold 2 is a template whose position does not change during the mold opening operation or the mold closing operation of the injection molding apparatus 1. Further, the fixed mold 2 is a mold plate on the side where the molded body is separated as the injection molding apparatus 1 (movable mold 3) operates to open the mold after molding.

射出空間８は成形体１００の本体部１０１を成形するための空間９と、ドックハウス部位１０２を成形するための空間１０とを有する。固定型２は、本体部１０１の表面（換言すれば空間９の上側の境界）を規定するための壁面２ａを有している。 The injection space 8 has a space 9 for molding the main body 101 of the molded body 100 and a space 10 for molding the dock house portion 102. The fixed mold 2 has a wall surface 2a for defining the surface of the main body 101 (in other words, the upper boundary of the space 9).

可動型３はコア型として構成されており、固定型２に対して開閉可能に設けられる。すなわち、可動型３は、固定型２のパーティングラインに可動型３のパーティングラインが突き合わされた状態で固定型２に締め付けられる型閉じ状態（図１の状態）と、固定型２のパーティングラインから離間した型開き状態との間で移動可能に設けられる。可動型３の型閉じ動作又は型開き動作の方向は、固定型２のパーティングラインに直角な方向（図１の紙面の上下方向２００）である。また可動型３は、成形後に射出成形装置１（可動型３）が型開き動作するに伴い、成形体が張り付いた状態となる側の型板である。 The movable type 3 is configured as a core type, and is provided so as to be openable and closable with respect to the fixed type 2. That is, the movable type 3 has a mold closed state (state in FIG. 1) in which the parting line of the movable type 3 is abutted against the parting line of the fixed type 2 and is tightened to the fixed type 2, and a party of the fixed type 2. It is provided so that it can be moved to and from the mold open state separated from the parting line. The direction of the mold closing operation or the mold opening operation of the movable mold 3 is a direction perpendicular to the parting line of the fixed mold 2 (the vertical direction 200 of the paper surface in FIG. 1). Further, the movable mold 3 is a mold plate on the side where the molded body is stuck as the injection molding apparatus 1 (movable mold 3) operates to open the mold after molding.

可動型３は、固定型２に対向した対向面３ａを有する。対向面３ａは、本体部１０１の裏面（換言すれば空間９の下側の境界）を規定するための壁面である。この対向面３ａには、スライド１１を収容するための凹部４が形成されている。凹部４は、スライド１１の形状に対応した形状に形成されている。具体的には、凹部４は、後述のスライド１１の内側部１２に対応した形状に形成された第１部分４ａと、スライド１１の外側部１３に対応した形状に形成された第２部分４ｂとを有する。これら第１部分４ａ、第２部分４ｂが図１の左右方向２１０に連続するように形成されている。 The movable mold 3 has a facing surface 3a facing the fixed mold 2. The facing surface 3a is a wall surface for defining the back surface of the main body 101 (in other words, the lower boundary of the space 9). A recess 4 for accommodating the slide 11 is formed on the facing surface 3a. The recess 4 is formed in a shape corresponding to the shape of the slide 11. Specifically, the recess 4 includes a first portion 4a formed in a shape corresponding to the inner portion 12 of the slide 11 described later, and a second portion 4b formed in a shape corresponding to the outer portion 13 of the slide 11. Has. The first portion 4a and the second portion 4b are formed so as to be continuous in the left-right direction 210 of FIG.

第１部分４ａは、第２部分４ｂよりも小さい空間を形成している。具体的には、第１部分４ａの底面が第２部分４ｂの底面よりも可動型３の表面３ａに近い位置に設けられており、つまり第１部分４ａは第２部分４ｂより表面３ａからの深さが小さい形状に形成されている。 The first portion 4a forms a space smaller than that of the second portion 4b. Specifically, the bottom surface of the first portion 4a is provided at a position closer to the surface 3a of the movable type 3 than the bottom surface of the second portion 4b, that is, the first portion 4a is from the surface 3a rather than the second portion 4b. It is formed in a shape with a small depth.

また、第１部分４ａの、図１の紙面の左右方向２１０における第２部分４ｂと反対側の側面には第１の窪み部６が形成されている（図２も参照）。第１の窪み部６は、可動型３の、固定型２に対向した表面３ａに露出した位置に形成されており、換言すれば射出空間９に露出（導通）した位置に形成されている。第１の窪み部６は、型閉じ状態において、後述するスライド１１の第１凸部１７を嵌合させて支持するための部位であって、第１凸部１７の底面（図１の上下方向２００における下側に位置する面）に対向した位置に形成される底面６ａと、第１凸部１７の側面に対向した位置に形成される側面６ｂとを有する（図２参照）。底面６ａは、図１の上下方向２００に直角な水平面に対して略平行に設けられた平面である。底面６ａは水平面に対して厳密に平行に設けられてもよいし、水平面に対して若干傾斜して設けられてもよい。底面６ａが水平面に対して傾斜して設けられる場合には、底面６ａは、側面６ｂに近づくにつれて次第に凹部４の開口側（換言すれば可動部３の表面３ａ側）に接近するように設けられる。 Further, a first recess 6 is formed on the side surface of the first portion 4a opposite to the second portion 4b in the left-right direction 210 of the paper surface of FIG. 1 (see also FIG. 2). The first recess 6 is formed at a position exposed on the surface 3a of the movable mold 3 facing the fixed mold 2, in other words, at a position exposed (conducting) to the injection space 9. The first recessed portion 6 is a portion for fitting and supporting the first convex portion 17 of the slide 11 described later in the mold closed state, and the bottom surface of the first convex portion 17 (vertical direction in FIG. 1). It has a bottom surface 6a formed at a position facing the lower surface of the 200) and a side surface 6b formed at a position facing the side surface of the first convex portion 17 (see FIG. 2). The bottom surface 6a is a plane provided substantially parallel to the horizontal plane perpendicular to the vertical direction 200 in FIG. 1. The bottom surface 6a may be provided exactly parallel to the horizontal plane, or may be provided at a slight inclination with respect to the horizontal plane. When the bottom surface 6a is provided at an angle with respect to the horizontal plane, the bottom surface 6a is provided so as to gradually approach the opening side of the recess 4 (in other words, the surface 3a side of the movable portion 3) as it approaches the side surface 6b. ..

第１の窪み部６の側面６ｂは、水平面に対して略直角に設けられた平面である。側面６ｂは水平面に対して厳密に直角に設けられてもよいし、水平面に対して直角以外の角度に若干傾いて設けられてもよい。また側面６ｂは、図１、図２の右方向２１１に向いた第１部位と図１、図２の紙面に直角な方向に向いた第２部位とを有する。側面６ｂの上記第１部位が、第１凸部１７の、側方への突出方向２１２（図１、図２の右方向）に向いた側面（換言すれば第１凸部１７の突出方向２１２における先端面）に対向している。側面６ｂの上記第２部位が、第１凸部１７の、図１の紙面に直角な方向に向いた側面に対向している。このように、第１の窪み部６は、第１凸部１７の上面を除く全表面に対向した面を有している。 The side surface 6b of the first recess 6 is a plane provided at a substantially right angle to the horizontal plane. The side surface 6b may be provided at a right angle to the horizontal plane, or may be provided at a slight inclination other than the right angle to the horizontal plane. Further, the side surface 6b has a first portion facing in the right direction 211 of FIGS. 1 and 2 and a second portion facing in a direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 1 and 2. The first portion of the side surface 6b is the side surface of the first convex portion 17 facing the lateral protrusion direction 212 (right direction in FIGS. 1 and 2) (in other words, the protrusion direction 212 of the first convex portion 17). Facing the tip surface). The second portion of the side surface 6b faces the side surface of the first convex portion 17 facing the side surface in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. As described above, the first recessed portion 6 has a surface facing the entire surface except the upper surface of the first convex portion 17.

凹部４の第２部分４ｂは、第１部分４ａよりも大きい空間を形成している。具体的には、第２部分４ｂは第１部分４ａより表面３ａからの深さが大きい形状に形成されている。第２部分４ｂの、左右方向２１０における第１部分４ａと反対側に位置する側面５は、固定型２に対する可動型３の開閉方向２００（図１参照）に対して傾斜した平面に設定されている。以下、この側面５を第１傾斜面という。第１傾斜面５は、凹部４の底部から開口部に近づくにつれて次第に第１部分４ａから遠ざかるように（図１の右方向２１１（スライド１１の、ドックハウス部位１０２からの退避方向に平行な方向）に進むように）傾斜している。なお、第１傾斜面５は、図１の左右方向２１０に対しても傾斜している。第１傾斜面５は、成形後にスライド１１を凹部４から突出させつつ、ドックハウス部位１０２から退避させるために、スライド１１を開閉方向２００（換言すれば、可動型３からの成形体１００の押し出し方向）に対して斜めの方向に案内する案内面として機能する。 The second portion 4b of the recess 4 forms a larger space than the first portion 4a. Specifically, the second portion 4b is formed in a shape having a greater depth from the surface 3a than the first portion 4a. The side surface 5 of the second portion 4b located on the opposite side of the first portion 4a in the left-right direction 210 is set to a plane inclined with respect to the opening / closing direction 200 (see FIG. 1) of the movable mold 3 with respect to the fixed mold 2. There is. Hereinafter, this side surface 5 is referred to as a first inclined surface. The first inclined surface 5 gradually moves away from the first portion 4a as it approaches the opening from the bottom of the recess 4 (direction 211 parallel to the retracting direction of the slide 11 from the dock house portion 102 in the right direction 211 of FIG. 1). ) Is tilted. The first inclined surface 5 is also inclined with respect to the left-right direction 210 in FIG. In order to retract the slide 11 from the dock house portion 102 while projecting the slide 11 from the recess 4 after molding, the first inclined surface 5 extrudes the slide 11 from the movable mold 3 in the opening / closing direction 200 (in other words, the movable mold 3). It functions as a guide surface that guides in an oblique direction with respect to the direction).

また、第１傾斜面５には第２の窪み部７が形成されている。第２の窪み部７は、可動型３の表面３ａに露出した位置に形成されており、換言すれば射出空間９に露出（導通）した位置に形成されている。第２の窪み部７は、型閉じ状態において、後述するスライド１１の第２凸部１８を嵌合させて支持するための部位であって、第２凸部１８の底面に対向した位置に形成される底面７ａと、第２凸部１８の側面に対向した位置に形成される側面７ｂとを有する。側面７ｂは、図１の紙面の左方向２１２に向いた第１部位と、左右方向２１０に直角な方向（図１の紙面に直角な方向）に向いた第２部位とを有する。側面７ｂの上記第１部位が、第２凸部１８の、図１の右方向２１１に向いた側面に対向している。側面７ｂの上記第２部位が、第２凸部１８の、図１の紙面に直角な方向）に向いた側面に対向している。このように、第２の窪み部７は、第２凸部１８の上面を除く全表面に対向した面を有している。 Further, a second recessed portion 7 is formed on the first inclined surface 5. The second recessed portion 7 is formed at a position exposed on the surface 3a of the movable mold 3, in other words, is formed at a position exposed (conducting) in the injection space 9. The second recessed portion 7 is a portion for fitting and supporting the second convex portion 18 of the slide 11 described later in the mold closed state, and is formed at a position facing the bottom surface of the second convex portion 18. It has a bottom surface 7a to be formed and a side surface 7b formed at a position facing the side surface of the second convex portion 18. The side surface 7b has a first portion facing leftward 212 of the paper surface of FIG. 1 and a second portion facing a direction perpendicular to the left-right direction 210 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1). The first portion of the side surface 7b faces the side surface of the second convex portion 18 facing the rightward 211 of FIG. The second portion of the side surface 7b faces the side surface of the second convex portion 18 (in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1). As described above, the second recessed portion 7 has a surface facing the entire surface except the upper surface of the second convex portion 18.

第１の窪み部６及び第２の窪み部７は、凹部４の互いに反対側に位置する、かつ、成形後にスライド１１がドックハウス部位１０２から退避する方向に平行な方向２１０に位置する側面に形成されている。 The first recess 6 and the second recess 7 are located on opposite sides of the recess 4 and on the side surface located in a direction 210 parallel to the direction in which the slide 11 retracts from the dockhouse portion 102 after molding. It is formed.

また可動型３には、後述するスライド押出部材１９が挿通される孔３ｂが形成されている。この挿通孔３ｂは、スライド押出部材１９の延設方向に対応した方向（図１の上下方向２００に対して斜めの方向２２０）に形成されている。挿通孔３ｂの方向は、第１傾斜面５と同じ方向に設定されている。また挿通孔３ｂは、凹部４の底部に導通するように形成される。 Further, the movable type 3 is formed with a hole 3b through which a slide extrusion member 19 described later is inserted. The insertion hole 3b is formed in a direction corresponding to the extending direction of the slide extrusion member 19 (direction 220 oblique to the vertical direction 200 in FIG. 1). The direction of the insertion hole 3b is set to be the same as that of the first inclined surface 5. Further, the insertion hole 3b is formed so as to be conductive to the bottom of the recess 4.

なお、固定型２又は可動型３には、射出成形装置（図示外）から導入される溶融樹脂を射出空間８まで導く通路（スプール、ランナー、ゲート）が形成されている。その通路の端部であるゲートが射出空間８に導通している。 The fixed mold 2 or the movable mold 3 is formed with a passage (spool, runner, gate) for guiding the molten resin introduced from the injection molding apparatus (not shown) to the injection space 8. The gate at the end of the passage is conducting to the injection space 8.

スライド１１は、可動型３側に設けられて、型閉じ状態において可動型３の凹部４に配置される。スライド１１は、成形後の型開き状態において、成形体１００が可動型３から上方２０１に押し出されるのに伴い、成形体１００の押し出し方向２０１に対して斜めの方向である、凹部４の第１傾斜面５に沿った方向２２０に移動（スライド）可能に設けられる。スライド１１が、第１傾斜面５を含む凹部４の各側面との間で摺動するために、スライド１１の側面と凹部４の側面との間には０．０３ｍｍ～０．０５ｍｍ程度の隙間が設定されている。 The slide 11 is provided on the movable mold 3 side and is arranged in the recess 4 of the movable mold 3 in the closed state of the mold. The slide 11 is the first of the recesses 4, which is an oblique direction with respect to the extrusion direction 201 of the molded body 100 as the molded body 100 is extruded upward 201 from the movable mold 3 in the mold open state after molding. It is provided so as to be movable (sliding) in the direction 220 along the inclined surface 5. Since the slide 11 slides between each side surface of the recess 4 including the first inclined surface 5, a gap of about 0.03 mm to 0.05 mm between the side surface of the slide 11 and the side surface of the recess 4 Is set.

スライド１１は凹部４に配置された状態において可動型３の表面３ａと同一平面を形成する表面１１ａを有する。この表面１１ａが射出空間８の一部の壁面を形成している。また、スライド１１は型閉じ状態で水平方向（図１の上下方向２００に直角な方向）においてスライド１１の全体が射出空間８に重なる位置に設けられ、換言すれば、成形完了状態では図３の平面視で見てスライド１１の全体が成形体１００に重なる位置に設けられる。なお、図３では、成形完了状態での成形体１００とスライド１１との平面視での位置関係を示すために、成形体１００に重ねて１つのスライド１１を破線で示している。スライド１１は、ドックハウス部位１０２の個数分設けられており、これに応じて、凹部４や後述するスライド押出部材１９もスライド１１の個数分（ドックハウス部位１０２の個数分）設けられる。スライド１１は、射出空間８に成形体１００が成形された成形完了状態においてドックハウス部位１０２の内側に位置する内側部１２と、ドックハウス部位１０２の外側に位置する外側部１３とを有する。 The slide 11 has a surface 11a that forms the same plane as the surface 3a of the movable mold 3 when arranged in the recess 4. The surface 11a forms a part of the wall surface of the injection space 8. Further, the slide 11 is provided at a position where the entire slide 11 overlaps the injection space 8 in the horizontal direction (direction perpendicular to the vertical direction 200 in FIG. 1) in the mold closed state, in other words, in the molding completed state, FIG. The entire slide 11 is provided at a position where it overlaps with the molded body 100 when viewed in a plan view. In FIG. 3, one slide 11 is shown by a broken line so as to be superimposed on the molded body 100 in order to show the positional relationship between the molded body 100 and the slide 11 in the molded body 100 in a plan view. The slides 11 are provided for the number of dock house portions 102, and the recesses 4 and the slide extrusion members 19 described later are also provided for the number of slides 11 (for the number of dock house portions 102) accordingly. The slide 11 has an inner portion 12 located inside the dock house portion 102 and an outer portion 13 located outside the dock house portion 102 in the molded completed state in which the molded body 100 is molded in the injection space 8.

内側部１２は、型閉じ状態において、固定型２及び可動型３との間で射出空間８の一部である、ドックハウス部位１０２に対応した空間１０を形成する部位である。内側部１２は、外側部１３よりも小さい形状に形成されている。具体的には、内側部１２の、図１の紙面の上下方向２００（可動型３の開閉方向）における幅Ｈ３（図２参照）は、外側部１３の、上下方向２００における幅Ｈ１よりも小さい。より具体的には、内側部１２の上面と外側部１３の上面とが同一平面１１ａを形成するとともに、内側部１２の底面が外側部１３の底面よりも上面１１ａに近い位置に形成される。また、内側部１２の、図３の紙面の上下方向（図１の紙面に直角な方向）における幅は、外側部１３の、図３の紙面の上下方向（図１の紙面に直角な方向）における幅よりも小さい。 The inner portion 12 is a portion that forms a space 10 corresponding to the dock house portion 102, which is a part of the injection space 8 between the fixed mold 2 and the movable mold 3 in the mold closed state. The inner portion 12 is formed in a shape smaller than that of the outer portion 13. Specifically, the width H3 (see FIG. 2) of the inner portion 12 in the vertical direction 200 (opening / closing direction of the movable mold 3) of the paper surface of FIG. 1 is smaller than the width H1 of the outer portion 13 in the vertical direction 200. .. More specifically, the upper surface of the inner portion 12 and the upper surface of the outer portion 13 form the same plane 11a, and the bottom surface of the inner portion 12 is formed at a position closer to the upper surface 11a than the bottom surface of the outer portion 13. Further, the width of the inner portion 12 in the vertical direction of the paper surface of FIG. 3 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1) is the vertical direction of the outer portion 13 of the paper surface of FIG. 3 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1). Is smaller than the width in.

また、内側部１２の、図１の左方向２１２（スライド１１の退避方向２１１と反対の方向）の端に位置する側面には、左方向２１２に突出した第１凸部１７を有する（図２も参照）。第１凸部１７は、内側部１２の側面１２ａの上端（スライド１１が凹部４から突出する方向２０１（図１、図２の上方向）における端部）に形成されている。換言すれば、第１凸部１７は、スライド１１の表面１１ａと同一平面を形成する位置に形成されている。図２に示すように、第１凸部１７の先端側の一部１７ａは、型閉じ状態において上記第１の窪み部６に嵌合する一方で、第１凸部１７の基端側の残余部１７ｂ（第１凸部１７から先端側の一部１７ａを除いた部分）は第１の窪み部６の外側に位置する。残余部１７ｂは、ドックハウス部位１０２の貫通孔１０９（図５参照）に対応する部位である。第１凸部１７の先端側部１７ａは、成形完了状態においてドックハウス部位１０２の外側に位置する。第１凸部１７の基端側部１７ｂは成形完了状態においてドックハウス部位１０２の内側（厳密には、ドックハウス部位１０２の貫通孔１０９内）に位置する。 Further, the side surface of the inner portion 12 located at the end of the left direction 212 (direction opposite to the retracting direction 211 of the slide 11) in FIG. 1 has a first convex portion 17 protruding in the left direction 212 (FIG. 2). See also). The first convex portion 17 is formed at the upper end of the side surface 12a of the inner portion 12 (the end portion in the direction 201 (upward direction of FIGS. 1 and 2) in which the slide 11 protrudes from the concave portion 4). In other words, the first convex portion 17 is formed at a position forming the same plane as the surface 11a of the slide 11. As shown in FIG. 2, a part 17a on the tip end side of the first convex portion 17 fits into the first recessed portion 6 in the mold closed state, while the residue on the proximal end side of the first convex portion 17. The portion 17b (a portion of the first convex portion 17 excluding a portion 17a on the distal end side) is located outside the first recessed portion 6. The residual portion 17b is a portion corresponding to the through hole 109 (see FIG. 5) of the dock house portion 102. The tip side portion 17a of the first convex portion 17 is located outside the dock house portion 102 in the molding completed state. The base end side portion 17b of the first convex portion 17 is located inside the dock house portion 102 (strictly speaking, inside the through hole 109 of the dock house portion 102) in the molding completed state.

第１凸部１７の先端側部１７ａは略直方体状に形成されている。先端側部１７ａの上面（スライド１１の表面１１ａに一致した面）と、底面（第１の窪み部６の底面６ａに接触する面）とは互いに同等の面積の略長方形に形成される。スライド１１が凹部４に配置された状態では、先端側部１７ａは上面以外は第１の窪み部６の壁面に接触可能に覆われるように設けられる。またスライド１１が凹部４に配置された状態では、第１凸部１７（先端側部１７ａ及び基端側部１７ｂ）の上面は上方の空間に露出している。 The tip side portion 17a of the first convex portion 17 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. The upper surface of the tip side portion 17a (the surface corresponding to the surface 11a of the slide 11) and the bottom surface (the surface in contact with the bottom surface 6a of the first recess 6) are formed into substantially rectangular shapes having the same area as each other. When the slide 11 is arranged in the recess 4, the tip side portion 17a is provided so as to be contactably covered with the wall surface of the first recess 6 except for the upper surface. Further, when the slide 11 is arranged in the concave portion 4, the upper surface of the first convex portion 17 (tip side portion 17a and proximal end side portion 17b) is exposed to the upper space.

成形体１００にヒケが発生するのを抑制するという観点では、第１凸部１７の、可動型３の開閉方向に平行な方向２００における幅Ｈ２（図２参照）は小さい方が好ましく、好ましくは例えば２０ｍｍ以下に設定され、より好ましくは例えば１０ｍｍ以下に設定される。幅Ｈ２が小さければ、射出される溶融樹脂の圧力により第１凸部１７に生じる、方向２００における変形量を小さくできるためである。この第１凸部１７の変形量が大きいと、成形体１００の表面に生じる凹み量が大きくなって、ヒケとして表出される場合がある。幅Ｈ２は、具体的には、内側部１２の、上記平行な方向２００における幅の最大値Ｈ３（内側部最大幅）（図２参照）よりも小さく、例えば内側部最大幅Ｈ３の２分の１以下に設定される。また上記幅Ｈ２は、例えば外側部１３の上記平行な方向２００における幅の最大値Ｈ１（外側部最大幅）（図１参照）の５分の１以下に設定され、好ましくは１０分の１以下に設定される。なお、外側部最大幅Ｈ１は、スライド１１全体における、上記平行な方向２００における幅の最大値でもある。 From the viewpoint of suppressing the occurrence of sink marks on the molded body 100, it is preferable that the width H2 (see FIG. 2) of the first convex portion 17 in the direction 200 parallel to the opening / closing direction of the movable mold 3 is small, preferably small. For example, it is set to 20 mm or less, and more preferably 10 mm or less. This is because if the width H2 is small, the amount of deformation in the direction 200 generated in the first convex portion 17 due to the pressure of the injected molten resin can be reduced. If the amount of deformation of the first convex portion 17 is large, the amount of dents generated on the surface of the molded body 100 becomes large and may be expressed as sink marks. Specifically, the width H2 is smaller than the maximum width H3 (maximum inner width) (see FIG. 2) of the inner portion 12 in the parallel direction 200, for example, halved of the inner maximum width H3. It is set to 1 or less. Further, the width H2 is set to, for example, 1/5 or less, preferably 1/10 or less of the maximum value H1 (maximum width of the outer portion) (see FIG. 1) of the width of the outer portion 13 in the parallel direction 200. Is set to. The maximum outer width H1 is also the maximum width of the entire slide 11 in the parallel direction 200.

外側部１３は、内側部１２を支持するとともに、型閉じ状態において固定型２及び可動型３との間で、成形体１００の本体部１０１に対応した射出空間９の一部を形成する部位である。外側部１３の、図１の右方向２１１（スライド１１の、ドックハウス部位１０２からの退避方向に平行な方向）の端に位置する側面１４は、可動型３の開閉方向２００に対して傾斜した平面に設定されている。以下、この側面１４を第２傾斜面という。第２傾斜面１４は、凹部４の第１傾斜面５と同じ傾斜角度に設定されている。第２傾斜面１４は、スライド１１が凹部４に配置された状態で、凹部４の第１傾斜面５と対向する位置で接触可能に設けられる。 The outer portion 13 supports the inner portion 12 and forms a part of the injection space 9 corresponding to the main body portion 101 of the molded body 100 between the fixed mold 2 and the movable mold 3 in the mold closed state. be. The side surface 14 located at the end of the outer portion 13 in the right direction 211 of FIG. 1 (the direction parallel to the retracting direction of the slide 11 from the dock house portion 102) is inclined with respect to the opening / closing direction 200 of the movable type 3. It is set to a plane. Hereinafter, this side surface 14 is referred to as a second inclined surface. The second inclined surface 14 is set to the same inclination angle as the first inclined surface 5 of the recess 4. The second inclined surface 14 is provided so as to be in contact with the first inclined surface 5 of the recess 4 in a state where the slide 11 is arranged in the recess 4.

第２傾斜面１４の上端（スライド１１が凹部４から突出する方向２０１における端部）には側方に突出する第２凸部１８が形成されている。第２凸部１８は、スライド１１の表面１１ａと同一平面を形成する位置に形成されている。第２凸部１８は、スライド１１が凹部４に配置された状態で、凹部４の第２の窪み部７に嵌合し、具体的には、第２凸部１８の上面以外の壁面が第２の窪み部７の壁面に接触可能に覆われ、第２凸部１８の上面は上方の空間に露出している。 A second convex portion 18 projecting laterally is formed at the upper end of the second inclined surface 14 (the end portion in the direction 201 in which the slide 11 projects from the concave portion 4). The second convex portion 18 is formed at a position forming the same plane as the surface 11a of the slide 11. The second convex portion 18 is fitted into the second concave portion 7 of the concave portion 4 in a state where the slide 11 is arranged in the concave portion 4, and specifically, the wall surface other than the upper surface of the second convex portion 18 is the second. The wall surface of the recessed portion 7 of 2 is covered in contact with the wall surface, and the upper surface of the second convex portion 18 is exposed to the space above.

第２凸部１８は、第１凸部１７の先端側部１７ａと同様の形状に形成されている。また第２凸部１８の、図１の上下方向２００における幅は、第１凸部１７の先端側部１７ａの幅Ｈ２と同等に設定されている。 The second convex portion 18 is formed in the same shape as the tip side portion 17a of the first convex portion 17. Further, the width of the second convex portion 18 in the vertical direction 200 of FIG. 1 is set to be the same as the width H2 of the tip side portion 17a of the first convex portion 17.

このように、第１凸部１７（先端側部１７ａ）及び第２凸部１８は、スライド１１の互いに反対側に位置する側面１２ａ、１４に設けられ、かつ、スライド１１の退避方向に平行な方向２１０の端に位置する側面１２ａ、１４に設けられる。なお、第１凸部１７の、図１の紙面に直角な方向における幅と、第２凸部１８の、図１の紙面に直角な方向における幅とは同じ幅であってもよいし、異なる幅であってもよい。また、本実施形態では、スライド１１の、図１の紙面の上下方向２００及び左右方向２１０の両方に直角な方向（図１の紙面に直角な方向）に位置する側面には凸部は形成されていない。なお、第１凸部１７の先端側部１７ａが本発明の凸部及び貫通凸部に相当する。第２凸部１８が本発明の凸部及び外側部凸部に相当する。 As described above, the first convex portion 17 (tip side portion 17a) and the second convex portion 18 are provided on the side surfaces 12a and 14 located on opposite sides of the slide 11, and are parallel to the retracting direction of the slide 11. It is provided on the side surfaces 12a and 14 located at the end of the direction 210. The width of the first convex portion 17 in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 and the width of the second convex portion 18 in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 may be the same or different. It may be a width. Further, in the present embodiment, a convex portion is formed on the side surface of the slide 11 located in a direction perpendicular to both the vertical direction 200 and the horizontal direction 210 of the paper surface of FIG. 1 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1). Not. The tip side portion 17a of the first convex portion 17 corresponds to the convex portion and the penetrating convex portion of the present invention. The second convex portion 18 corresponds to the convex portion and the outer convex portion of the present invention.

スライド１１は、スライド押出部材１９に取り付けられている。具体的には、スライド押出部材１９の先端側の一部がスライド１１（外側部１３）の底面１１ｂから外側部１３の内部に入り込む形態で、スライド押出部材１９が外側部１３に取り付けられている。 The slide 11 is attached to the slide extrusion member 19. Specifically, the slide extrusion member 19 is attached to the outer portion 13 so that a part of the tip side of the slide extrusion member 19 enters the inside of the outer portion 13 from the bottom surface 11b of the slide 11 (outer portion 13). ..

さらに、射出成形装置１は、上記金型（固定型２、可動型３及びスライド１１）の他に、スライド押出部材１９と、押出動作部２１と、成形体押出部材２３と、駆動部２４とを備えている。 Further, in addition to the above-mentioned molds (fixed mold 2, movable mold 3 and slide 11), the injection molding apparatus 1 includes a slide extrusion member 19, an extrusion operation unit 21, a molded body extrusion member 23, and a drive unit 24. It is equipped with.

スライド押出部材１９は、成形体１００が可動型３から押し出されるのに伴い、スライド１１を斜め方向２２０に移動させるための部材である。スライド押出部材１９は棒状に形成されている。スライド押出部材１９の先端側はスライド１１に取り付けられている。スライド押出部材１９の基端部２０は、押出動作部２１に取り付けられている。具体的には、基端部２０は、押出動作部２１に形成される案内空間部２２において、図１の紙面で右方向２１１（スライド１１の退避方向に平行な方向）には押出動作部２１との間の相対的な移動が可能であり、それ以外の方向には押出動作部２１との間の相対的な移動が規制された形態で設けられる。またスライド押出部材１９は、可動型３の斜めの挿通孔３ｂに挿通されて、挿通孔３ｂの方向に移動可能に設けられる。スライド押出部材１９の延設方向は、スライド１１の第２傾斜面１４の傾斜方向と同じ方向に設定されている。また、スライド押出部材１９は、後述の成形体押出部材２３の動作に同期して動作する。また、スライド押出部材１９は、金型の開閉方向２００に直角な水平方向において射出空間８に重なる位置に設けられている。 The slide extrusion member 19 is a member for moving the slide 11 in the oblique direction 220 as the molded body 100 is extruded from the movable mold 3. The slide extrusion member 19 is formed in a rod shape. The tip end side of the slide extrusion member 19 is attached to the slide 11. The base end portion 20 of the slide extrusion member 19 is attached to the extrusion operation portion 21. Specifically, the base end portion 20 is the guide space portion 22 formed in the extrusion operation portion 21, and the extrusion operation portion 21 is located in the right direction 211 (direction parallel to the retracting direction of the slide 11) on the paper surface of FIG. Relative movement to and from is possible, and in other directions, relative movement to and from the extrusion operating unit 21 is restricted. Further, the slide extrusion member 19 is inserted into the diagonal insertion hole 3b of the movable mold 3 and is provided so as to be movable in the direction of the insertion hole 3b. The extension direction of the slide extrusion member 19 is set to be the same as the inclination direction of the second inclined surface 14 of the slide 11. Further, the slide extrusion member 19 operates in synchronization with the operation of the molded body extrusion member 23 described later. Further, the slide extrusion member 19 is provided at a position overlapping the injection space 8 in the horizontal direction perpendicular to the opening / closing direction 200 of the mold.

押出動作部２１は、成形後の型開き状態において、後述の成形体押出部材２３を上方向２０１（可動型３の開閉方向に平行であって固定型２に接近する方向）に移動させ、かつ、成形体押出部材２３の移動に同期してスライド押出部材１９を斜め方向２２０に移動させるための部材である。押出動作部２１は上方向２０１に移動可能に設けられる。押出動作部２１は上記案内空間部２２を有しており、その案内空間部２２にスライド押出部材１９の基端部２０が設けられている。案内空間部２２は、基端部２０が配置された状態で、右方向２１１に基端部２０が移動可能な空間を有し、それ以外の方向には基端部２０の移動を規制する壁面を有するように形成されている。 The extrusion operation unit 21 moves the molded body extrusion member 23, which will be described later, in the upward direction 201 (the direction parallel to the opening / closing direction of the movable mold 3 and approaching the fixed mold 2) in the mold open state after molding. , A member for moving the slide extrusion member 19 in the diagonal direction 220 in synchronization with the movement of the molded body extrusion member 23. The extrusion operation unit 21 is provided so as to be movable in the upward direction 201. The extrusion operation unit 21 has the guide space portion 22, and the guide space portion 22 is provided with a base end portion 20 of the slide extrusion member 19. The guide space portion 22 has a space in which the proximal end portion 20 can move in the right direction 211 with the proximal end portion 20 arranged, and the wall surface that restricts the movement of the proximal end portion 20 in the other directions. Is formed to have.

成形体押出部材２３は、成形後の型開き状態において、成形体１００を可動型３から上方向２０１に押し出すための部材である。成形体押出部材２３は、上下方向２００に伸びた棒状に形成されている。成形体押出部材２３の一端は射出空間８に露出して射出空間８の壁面の一部を形成し、他端は押出動作部２１に取り付けられている。なお、成形体押出部材２３が本発明の押出部材に相当する。 The molded body extruded member 23 is a member for extruding the molded body 100 upward from the movable mold 3 in the mold open state after molding. The molded body extruded member 23 is formed in a rod shape extending in the vertical direction 200. One end of the molded body extrusion member 23 is exposed to the injection space 8 to form a part of the wall surface of the injection space 8, and the other end is attached to the extrusion operation portion 21. The molded body extruded member 23 corresponds to the extruded member of the present invention.

駆動部２４は押出動作部２１を上下方向２００に駆動するための部材であり、例えばエアシリンダ、油圧シリンダなどである。なお、スライド押出部材１９、押出動作部２１及び駆動部２４が本発明のスライド制御部材に相当する。 The drive unit 24 is a member for driving the extrusion operation unit 21 in the vertical direction 200, and is, for example, an air cylinder, a hydraulic cylinder, or the like. The slide extrusion member 19, the extrusion operation unit 21, and the drive unit 24 correspond to the slide control member of the present invention.

次に、射出成形装置１の動作を説明する。先ず、固定型２と可動型３とが型閉じ状態（図１の状態）となる。次に、ゲート（図示外）を介して射出空間８に溶融樹脂を射出する。次に、射出空間８に充填された溶融樹脂を冷却して、成形体１００にする。図６は、成形完了時の状態であって、射出空間８に成形体１００が配置された状態を示している。図６の状態では、スライド１１の内側部１２はドックハウス部位１０２の内側に配置されており、外側部１３はドックハウス部位１０２の外側に配置されている。 Next, the operation of the injection molding apparatus 1 will be described. First, the fixed mold 2 and the movable mold 3 are in the mold closed state (the state of FIG. 1). Next, the molten resin is injected into the injection space 8 through a gate (not shown). Next, the molten resin filled in the injection space 8 is cooled to form a molded product 100. FIG. 6 shows a state at the time of molding completion, in which the molded body 100 is arranged in the injection space 8. In the state of FIG. 6, the inner portion 12 of the slide 11 is arranged inside the dock house portion 102, and the outer portion 13 is arranged outside the dock house portion 102.

次に、可動型３、スライド１１、スライド押出部材１９、押出動作部２１、及び成形体押出部材２３が図６の紙面で下方２０２に移動することで型開き状態となる。図７は型開き状態を示している。型開き状態では、成形体１００は可動型３に張り付いた状態となる。 Next, the movable mold 3, the slide 11, the slide extrusion member 19, the extrusion operation unit 21, and the molded product extrusion member 23 move downward 202 on the paper surface of FIG. 6, and the mold is opened. FIG. 7 shows a mold opening state. In the mold open state, the molded body 100 is in a state of being attached to the movable mold 3.

次に、駆動部２４によって押出動作部２１が上方向２０１に動作する。押出動作部２１の動作に伴い、これに取り付けられた成形体押出部材２３は上方向２０１に移動する。さらに、押出動作部２１の動作に伴い、スライド１１の第２傾斜面１４が凹部４の第１傾斜面５上を摺動しながら、スライド押出部材１９及びスライド１１は斜め方向２２０に移動する。このとき、スライド押出部材１９の基端部２０が、押出動作部２１の上昇に伴い上方向２０１に移動しつつ、案内空間部２２内を横方向２１１に移動することで、スライド押出部材１９及びスライド１１の斜め方向２２０への移動が可能となる。 Next, the extrusion operation unit 21 is operated in the upward direction 201 by the drive unit 24. As the extrusion operation unit 21 operates, the molded body extrusion member 23 attached to the extrusion operation unit 21 moves upward 201. Further, with the operation of the extrusion operation unit 21, the slide extrusion member 19 and the slide 11 move in the oblique direction 220 while the second inclined surface 14 of the slide 11 slides on the first inclined surface 5 of the recess 4. At this time, the base end portion 20 of the slide extrusion member 19 moves in the upward direction 201 as the extrusion operation portion 21 rises, and moves in the guide space portion 22 in the lateral direction 211, whereby the slide extrusion member 19 and the slide extrusion member 19 and The slide 11 can be moved in the diagonal direction 220.

これによって、図８に示すように、成形体１００は可動型３から上方向２０１（固定型２と可動型３との開閉方向に平行な方向）に押し出される。また、スライド１１は、成形体１００の可動型３からの押し出しに伴い、凹部４から突出するとともに、スライド１１の内側部１２がドックハウス部位１０２から次第に退避される。なお、図８では、スライド１１（内側部１２）がドックハウス部位１０２から退避される途中の状態を示している。その後、成形体１００を回収する。 As a result, as shown in FIG. 8, the molded body 100 is extruded from the movable mold 3 in the upward direction 201 (direction parallel to the opening / closing direction of the fixed mold 2 and the movable mold 3). Further, the slide 11 protrudes from the recess 4 as the molded body 100 is extruded from the movable mold 3, and the inner portion 12 of the slide 11 is gradually retracted from the dock house portion 102. Note that FIG. 8 shows a state in which the slide 11 (inner portion 12) is being retracted from the dock house portion 102. After that, the molded product 100 is collected.

このように、本実施形態では、スライド１１の側面に凸部１７、１８が設けられ、これら凸部１７、１８が可動型３に形成された窪み部６、７で支持されるので、溶融樹脂の射出中にスライド１１が動いてしまうのを抑制できる。具体的には、凸部１７、１８は、窪み部６、７の底面６ａ、７ａによって上下方向２００への移動が規制され、窪み部６、７の側面６ｂ、７ｂによって水平方向（上下方向２００に直角な方向）への移動が規制されるので、スライド１１が射出中に上下方向２００及び水平方向に動いてしまうのを抑制できる、例えば、射出中にスライド１１が図６の符号２３０で示される方向に変位しようとした場合であっても、窪み部６、７の底面６ａ、７ａで凸部１７、１８の上下方向２００への動きが規制されることで、スライド１１全体として方向２３０に変位するのを抑制できる。また凸部１７、１８は、スライド側面１２ａ、１４の、スライド１１が凹部４から突出する方向２０１における端部（換言すれば射出空間８に露出した位置）に設けられており、つまり射出空間８により近い位置でスライド１１が可動型３で支持されることになるので、スライド１１の、射出空間８に露出した部位が射出中に動いてしまうのを抑制できる。これにより、成形体１００にヒケ等の外観不良が発生するのを抑制できる。また、凸部１７、１８がスライド側面１２ａ、１４の端部に形成されることで、スライド１１が凹部４から突出する動作が可能となる。 As described above, in the present embodiment, the convex portions 17 and 18 are provided on the side surface of the slide 11, and these convex portions 17 and 18 are supported by the recessed portions 6 and 7 formed in the movable mold 3, so that the molten resin is formed. It is possible to prevent the slide 11 from moving during the injection of the slide 11. Specifically, the protrusions 17 and 18 are restricted from moving in the vertical direction 200 by the bottom surfaces 6a and 7a of the recesses 6 and 7, and the convex portions 17 and 18 are restricted from moving in the vertical direction by the side surfaces 6b and 7b of the recesses 6 and 7 in the horizontal direction (vertical direction 200). Since the movement in the direction perpendicular to (the direction perpendicular to) is restricted, it is possible to prevent the slide 11 from moving in the vertical direction 200 and the horizontal direction during ejection, for example, the slide 11 is indicated by reference numeral 230 in FIG. Even if an attempt is made to displace in the direction of the slide 11, the bottom surfaces 6a and 7a of the recesses 6 and 7 restrict the movement of the convex portions 17 and 18 in the vertical direction 200, so that the slide 11 as a whole is oriented in the direction 230. It is possible to suppress the displacement. Further, the convex portions 17 and 18 are provided at the end portions (in other words, positions exposed to the injection space 8) of the slide side surfaces 12a and 14 in the direction 201 in which the slide 11 protrudes from the concave portion 4, that is, the injection space 8 is provided. Since the slide 11 is supported by the movable mold 3 at a closer position, it is possible to prevent the portion of the slide 11 exposed to the injection space 8 from moving during the injection. As a result, it is possible to suppress the occurrence of appearance defects such as sink marks on the molded body 100. Further, by forming the convex portions 17 and 18 at the ends of the slide side surfaces 12a and 14, the slide 11 can be operated to protrude from the concave portion 4.

また、凸部１７、１８はスライド１１の互いに反対側に位置する側面１２ａ、１４に設けられるので、スライド１１が両端支持梁と同様の構造となり、スライド１１全体の動きを抑制でき、具体的には、図６の符号２３０で示される回転方向のスライド１１の動きを抑制できる。また、後述の実施例で示すように、射出中のスライド１１の変形量（歪み量）を抑制できる。射出中のスライド１１の動き及び変形量の双方を抑制できることで、成形体１００にヒケ等の外観不良が発生するのを、より一層抑制できる。 Further, since the convex portions 17 and 18 are provided on the side surfaces 12a and 14 located on opposite sides of the slide 11, the slide 11 has a structure similar to that of the support beams at both ends, and the movement of the entire slide 11 can be suppressed. Can suppress the movement of the slide 11 in the rotation direction indicated by reference numeral 230 in FIG. Further, as shown in Examples described later, the amount of deformation (distortion amount) of the slide 11 during injection can be suppressed. By suppressing both the movement and the amount of deformation of the slide 11 during injection, it is possible to further suppress the occurrence of appearance defects such as sink marks on the molded body 100.

また、第１凸部１７はスライド１１の内側部１２の側面１２ａに設けられるので、射出中の内側部１２の動きを抑制でき、ひいてはドックハウス部位１０２周辺の部位にヒケ等の外観不良が発生するのを抑制できる。また第２凸部１８はスライド１１の傾斜面１４に設けられるので、傾斜面１４とそれに対向する凹部４の傾斜面５との間のクリアランスに起因したスライド１１の動きを抑制できる。 Further, since the first convex portion 17 is provided on the side surface 12a of the inner portion 12 of the slide 11, the movement of the inner portion 12 during injection can be suppressed, and as a result, appearance defects such as sink marks occur in the portion around the dock house portion 102. Can be suppressed. Further, since the second convex portion 18 is provided on the inclined surface 14 of the slide 11, the movement of the slide 11 due to the clearance between the inclined surface 14 and the inclined surface 5 of the concave portion 4 facing the inclined surface 14 can be suppressed.

また、凸部１７、１８の上下方向２００における幅Ｈ２が、スライド１１の上下方向２００における幅の最大値Ｈ１の５分の１以下（例えば１０ｍｍ以下）であるので、溶融樹脂の圧力による凸部１７、１８の上下方向２００における変形量を抑制できる。これによって、射出中のスライド１１の変形によって成形体１００にヒケ等の外観不良が発生するのをより一層抑制できる。 Further, since the width H2 of the convex portions 17 and 18 in the vertical direction 200 is one-fifth or less (for example, 10 mm or less) of the maximum value H1 of the width of the slide 11 in the vertical direction 200, the convex portion due to the pressure of the molten resin. The amount of deformation of 17 and 18 in the vertical direction 200 can be suppressed. As a result, it is possible to further suppress the occurrence of appearance defects such as sink marks on the molded body 100 due to the deformation of the slide 11 during injection.

また、スライド１１が成形体１００の裏面側に配置されるので、仮に、スライド１１の跡（例えば凸部１７、１８の跡）が成形体１００に形成されたとしても、その跡を目立たなくすることができる。 Further, since the slide 11 is arranged on the back surface side of the molded body 100, even if the trace of the slide 11 (for example, the traces of the convex portions 17 and 18) is formed on the molded body 100, the trace is made inconspicuous. be able to.

また、スライド押出部材１９はスライド１１が設けられる同じ側（つまり可動型３側）に取り付けられるので、スライド押出部材１９を、水平方向における射出空間８に重なる位置に設けることができる。これにより、金型の開閉方向２００に直角な水平方向においてドックハウス部位１０２が成形体１００のどの位置に設けられたとしても、ドックハウス部位１０２を含んだ成形体１００を成形できる。 Further, since the slide extrusion member 19 is attached to the same side where the slide 11 is provided (that is, the movable type 3 side), the slide extrusion member 19 can be provided at a position overlapping the injection space 8 in the horizontal direction. As a result, the molded body 100 including the dock house portion 102 can be molded regardless of the position of the dock house portion 102 in the horizontal direction perpendicular to the opening / closing direction 200 of the mold.

スライド１１の水平方向における両端（凸部１７、１８）が可動型３に支持されることで、射出中にスライド１１が動いてしまうのを抑制できることに加えて、溶融樹脂の圧力によるスライド１１の変形量も抑制できる。以下、実施例としてスライド１１に凸部１７、１８が設けられた場合のスライド１１の変形量と、比較例としてスライドに凸部が設けられない場合のスライドの変形量の具体例を示す。 By supporting both ends (convex portions 17, 18) of the slide 11 in the horizontal direction by the movable mold 3, it is possible to prevent the slide 11 from moving during injection, and in addition, the slide 11 due to the pressure of the molten resin The amount of deformation can also be suppressed. Hereinafter, as an example, a specific example of the deformation amount of the slide 11 when the slide 11 is provided with the convex portions 17 and 18 and a specific example of the deformation amount of the slide when the slide is not provided with the convex portion will be shown as a comparative example.

（実施例）
先ず、図９の実施例におけるスライド１１の変形量を例示する。なお、図９は図１と同じ構造の金型であって、図中にスライド１１の各部の幅の値が示されている。なお、図９では固定型及び可動型の図示を省略している。図９において、スライド１１の外側部１３の上下方向における幅が４０ｍｍ、スライド１１の内側部１２の上下方向における幅が１０ｍｍ、内側部１２の上面の左右方向における幅が１５ｍｍ、外側部１３の上面の左右方向における幅が３０ｍｍである。なお、図９には示されていないが、スライド１１の上面の、図９の紙面に直角な方向における幅は５４ｍｍである。また、凸部１７、１８の上面（射出空間に露出した面）の面積が２ｍｍ×２０ｍｍ＝４０ｍｍ^２、凸部１７、１８の底面の面積が上面の面積と同じ４０ｍｍ^２、凸部１７、１８の上下方向における幅Ｈ２が３ｍｍである。また、溶融樹脂３００の圧力Ｐが５ｋｇｆ／ｍｍ^２であるとする。スライド１１の材質は鋼材であるとして、鋼材の縦弾性係数は２１０００ｋｇｆ／ｍｍ^２である。 (Example)
First, the amount of deformation of the slide 11 in the embodiment of FIG. 9 is illustrated. Note that FIG. 9 is a mold having the same structure as that of FIG. 1, and the value of the width of each part of the slide 11 is shown in the figure. In FIG. 9, the fixed type and the movable type are not shown. In FIG. 9, the width of the outer portion 13 of the slide 11 in the vertical direction is 40 mm, the width of the inner portion 12 of the slide 11 in the vertical direction is 10 mm, the width of the upper surface of the inner portion 12 in the horizontal direction is 15 mm, and the upper surface of the outer portion 13. The width in the left-right direction of is 30 mm. Although not shown in FIG. 9, the width of the upper surface of the slide 11 in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 9 is 54 mm. Further, the area of the upper surface (the surface exposed to the injection space) of the convex portions 17 and 18 is 2 mm × 20 mm = 40 mm ² , the area of the bottom surface of the convex portions 17 and 18 is the same as the area of the upper surface 40 mm ² , and the convex portions 17 and 18. The width H2 in the vertical direction of is 3 mm. Further, it is assumed that the pressure P of the molten resin 300 is 5 kgf / mm ² . Assuming that the material of the slide 11 is a steel material, the Young's modulus of the steel material is 21000 kgf / mm ² .

先ず、第１凸部１７の先端側部１７ａ及び第２凸部１８の変形量を示す。なお、以下では先端側部１７ａを単に凸部１７という。溶融樹脂３００によって凸部１７、１８の上面かかる荷重は、（樹脂圧）×（上面の面積）＝５ｋｇｆ／ｍｍ^２×４０ｍｍ^２＝２００ｋｇｆとなる。この荷重が凸部１７、１８の底面に加わるとすると、凸部１７、１８の底面の耐圧は、（底面にかかる荷重）÷（底面の面積）＝２００ｋｇｆ÷４０ｍｍ^２＝５ｋｇｆ／ｍｍ^２となる。凸部１７、１８の上下方向における歪み率は、（底面の耐圧）÷（縦弾性係数）＝５ｋｇｆ／ｍｍ^２÷２１０００ｋｇｆ／ｍｍ^２＝０．０００２３８となる。凸部１７、１８の上下方向における変形量は、（歪み率）×（凸部上下方向幅）＝０．０００２３８×３ｍｍ＝０．０００７１４ｍｍとなる。第１凸部１７の変形量と第２凸部１８の変形量とを合算すると、０．００１４２８ｍｍとなる。 First, the amount of deformation of the tip side portion 17a and the second convex portion 18 of the first convex portion 17 is shown. In the following, the tip side portion 17a is simply referred to as a convex portion 17. The load applied to the upper surfaces of the convex portions 17 and 18 by the molten resin 300 is (resin pressure) × (area of the upper surface) = 5 kgf / mm ² × 40 mm ² = 200 kgf. Assuming that this load is applied to the bottom surfaces of the convex portions 17 and 18, the withstand voltage of the bottom surfaces of the convex portions 17 and 18 is (load applied to the bottom surface) ÷ (area of the bottom surface) = 200 kgf ÷ 40 mm ² = 5 kgf / mm ² . .. The distortion rate of the convex portions 17 and 18 in the vertical direction is (pressure resistance of the bottom surface) ÷ (longitudinal elastic modulus) = 5 kgf / mm ² ÷ 21000 kgf / mm ² = 0.000238. The amount of deformation of the convex portions 17 and 18 in the vertical direction is (distortion rate) × (width in the vertical direction of the convex portion) = 0.000238 × 3 mm = 0.000714 mm. The total amount of deformation of the first convex portion 17 and the amount of deformation of the second convex portion 18 is 0.001428 mm.

次に、スライド１１の凸部１７、１８を除いた部分の変形量を示す。ここで、スライド１１の形状を、図１０に示すように、両端支持の梁構造２５に単純化する。図１０の梁構造２５は直方体状であり、図１０の紙面に平行な断面の上下方向における幅が３０ｍｍ、左右方向における幅が４５ｍｍ、紙面に直角な方向における幅が５４ｍｍである。 Next, the amount of deformation of the portion of the slide 11 excluding the convex portions 17 and 18 is shown. Here, the shape of the slide 11 is simplified to a beam structure 25 that supports both ends, as shown in FIG. The beam structure 25 in FIG. 10 has a rectangular parallelepiped shape, and has a width of 30 mm in the vertical direction, a width of 45 mm in the left-right direction, and a width of 54 mm in the direction perpendicular to the paper surface in the cross section parallel to the paper surface of FIG.

梁構造２５の上面の面積は５４ｍｍ×４５ｍｍ＝２４３０ｍｍ^２となる。溶融樹脂によって梁構造２５の上面にかかる荷重は、（樹脂圧）×（上面の面積）＝５ｋｇｆ／ｍｍ^２×２４３０ｍｍ^２＝１２１５０ｋｇｆとなる。 The area of the upper surface of the beam structure 25 is 54 mm × 45 mm = 2430 mm ² . The load applied to the upper surface of the beam structure 25 by the molten resin is (resin pressure) × (area of the upper surface) = 5 kgf / mm ² × 2430 mm ² = 12150 kgf.

ここで、溶融樹脂によって均等分布荷重が梁構造２５に加えられたと仮定したときの、梁構造２５のたわみを以下の式１に基づいて計算する。式１において、ｗは、梁構造２５にかかる均等分布荷重であり、具体的には、（梁構造２５の上面にかかる荷重）÷（梁構造２５の長さ）＝１２１５０ｋｇｆ÷４５ｍｍ＝２７０ｋｇｆ／ｍｍである。Ｌは梁構造２５の長さであり、具体的には４５ｍｍである。Ｅは梁構造２５の縦弾性係数であり、具体的には２１０００ｋｇｆ／ｍｍ^２である。Ｉは梁構造２５の断面二次モーメントであり、以下の式２で示される。式２において、ｂは、梁構造２５の奥行方向幅（図１０の紙面に直角な方向における幅）であり、具体的には５４ｍｍである。ｈは梁構造２５の厚み（図１０の紙面の上下方向における幅）であり、具体的には３０ｍｍである。したがって、断面二次モーメントＩは、１／１２×５４ｍｍ×（３０ｍｍ）^３＝１２１５００ｍｍ^４となる。
式１：たわみ＝５ｗＬ４／３８４ＥＩ
式２：Ｉ＝ｂｈ^３／１２ Here, the deflection of the beam structure 25 when it is assumed that the uniformly distributed load is applied to the beam structure 25 by the molten resin is calculated based on the following equation 1. In Equation 1, w is an evenly distributed load applied to the beam structure 25, and specifically, (load applied to the upper surface of the beam structure 25) ÷ (length of the beam structure 25) = 12150 kgf ÷ 45 mm = 270 kgf / mm. Is. L is the length of the beam structure 25, specifically 45 mm. E is the Young's modulus of the beam structure 25, specifically 21000 kgf / mm ² . I is the moment of inertia of area of the beam structure 25 and is represented by the following equation 2. In the formula 2, b is the width in the depth direction of the beam structure 25 (the width in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 10), specifically 54 mm. h is the thickness of the beam structure 25 (the width in the vertical direction of the paper surface in FIG. 10), specifically 30 mm. Therefore, the moment of inertia of area I is 1/12 × 54 mm × (30 mm) ³ = 121500 mm ⁴ .
Equation 1: Deflection = 5wL4 / 384EI
Equation 2: I = bh ^3/12

上記各値を式１に代入して梁構造２５のたわみを計算すると、たわみは０．００５６５ｍｍとなる。これが、スライド１１の、凸部１７、１８を除いた部分における変形量とする。 When the deflection of the beam structure 25 is calculated by substituting each of the above values into Equation 1, the deflection is 0.00565 mm. This is the amount of deformation in the portion of the slide 11 excluding the convex portions 17 and 18.

そして、スライド１１の各部の変形量を合算すると、０．００１４２８ｍｍ＋０．００５６５ｍｍ＝０．００７０７８ｍｍとなる。 Then, the total amount of deformation of each part of the slide 11 is 0.001428 mm + 0.00565 mm = 0.007078 mm.

（比較例）
次に、スライドに凸部が設けられない場合のスライドの変形量の具体例を示す。図１１は比較例におけるスライドの構造を示している。図１１のスライド３０は、可動型に支持される凸部が側面には設けられておらず、それ以外の形状は図９のスライド１１と同じ形状である。なお、図１１において、スライド３０の左側に側面に凸部３３が設けられているが、これはドックハウス部位の側壁の貫通部を形成するためのものであり、可動型には支持されていない。なお、図１１では固定型及び可動型の図示を省略している。 (Comparative example)
Next, a specific example of the amount of deformation of the slide when the slide is not provided with a convex portion will be shown. FIG. 11 shows the structure of the slide in the comparative example. The slide 30 of FIG. 11 is not provided with a convex portion supported by a movable type on the side surface, and the other shapes are the same as those of the slide 11 of FIG. In FIG. 11, a convex portion 33 is provided on the left side of the slide 30 on the side surface, but this is for forming a penetrating portion of the side wall of the dock house portion, and is not supported by the movable type. .. In FIG. 11, the fixed type and the movable type are not shown.

図１１において、溶融樹脂３００による圧力がスライド３０の底面３２まで伝わり、底面３２でこの圧力に耐えると仮定して、この場合のスライド３０の上下方向における変形量を以下のように求める。 In FIG. 11, assuming that the pressure due to the molten resin 300 is transmitted to the bottom surface 32 of the slide 30 and the bottom surface 32 withstands this pressure, the amount of deformation of the slide 30 in the vertical direction in this case is obtained as follows.

溶融樹脂３００の圧力は５ｋｇｆ／ｍｍ^２である。スライド３０の上面３１の面積は５４ｍｍ×４５ｍｍ＝２４３０ｍｍ^２である。溶融樹脂３００によって上面３１にかかる荷重は、（樹脂圧）×（上面３１の面積）＝５ｋｇｆ／ｍｍ^２×２４３０ｍｍ^２＝１２１５０ｋｇｆである。スライド３０の底面３２の面積は４０ｍｍ×２５ｍｍ＝１０００ｍｍ^２である。スライド押出部材３４の直径は１６ｍｍである。スライド押出部材３４の断面積は、（半径）^２×３．１４＝（８ｍｍ）^２×３．１４＝２００．９６ｍｍ^２である。底面３２の有効面積は、（底面３２の面積）－（スライド押出部材３４の断面積）＝１０００ｍｍ^２－２００．９６ｍｍ^２＝７９９．０４ｍｍ^２である。 The pressure of the molten resin 300 is 5 kgf / mm ² . The area of the upper surface 31 of the slide 30 is 54 mm × 45 mm = 2430 mm ² . The load applied to the upper surface 31 by the molten resin 300 is (resin pressure) × (area of the upper surface 31) = 5 kgf / mm ² × 2430 mm ² = 12150 kgf. The area of the bottom surface 32 of the slide 30 is 40 mm × 25 mm = 1000 mm ² . The diameter of the slide extrusion member 34 is 16 mm. The cross-sectional area of the slide extrusion member 34 is (radius) ² × 3.14 = (8 mm) ² × 3.14 = 20.96 mm ² . The effective area of the bottom surface 32 is (area of the bottom surface 32)-(cross-sectional area of the slide extrusion member 34) = 1000 mm 2-200.96 mm ² = ^799.04 mm ² .

上面３１にかかる荷重（１２１５０ｋｇｆ）が底面３２に伝わるとして、底面３２の耐圧は（底面３２にかかる荷重）÷（底面３２の有効面積）＝１２１５０ｋｇｆ÷７９９．０４＝１５．２０５７５ｋｇｆ／ｍｍ^２となる。溶融樹脂３００によるスライド３０の上下方向における歪み率は、（底面３２の耐圧）÷（縦弾性係数）＝１５．２０５７５ｋｇｆ／ｍｍ^２÷２１０００ｋｇｆ／ｍｍ^２＝０．０００７２４となる。そして、スライド３０の上下方向における変形量は、（歪み率）×（スライド３０の上下方向における幅）＝０．０００７２４×４０ｍｍ＝０．０２８９６３ｍｍとなる。 Assuming that the load applied to the top surface 31 (12150 kgf) is transmitted to the bottom surface 32, the withstand voltage of the bottom surface 32 is (load applied to the bottom surface 32) ÷ (effective area of the bottom surface 32) = 12150 kgf ÷ 799.04 = 15.20575 kgf / mm ² . .. The vertical strain rate of the slide 30 due to the molten resin 300 is (pressure resistance of the bottom surface 32) ÷ (longitudinal elastic modulus) = 15.20575 kgf / mm ² ÷ 21000 kgf / mm ² = 0.000724. The amount of deformation of the slide 30 in the vertical direction is (distortion rate) × (width of the slide 30 in the vertical direction) = 0.000724 × 40 mm = 0.028963 mm.

（実施例と比較例との比較）
図１１の比較例におけるスライド変形量は０．０２８９６３ｍｍであるのに対し、図９、図１０の実施例におけるスライド変形量は、比較例のスライド変形量の約８割減である０．００７０７８ｍｍであった。このように、実施例ではスライド変形量を大幅に改善できる。 (Comparison between Examples and Comparative Examples)
The slide deformation amount in the comparative example of FIG. 11 is 0.028963 mm, whereas the slide deformation amount in the examples of FIGS. 9 and 10 is 0.007078 mm, which is about 80% less than the slide deformation amount of the comparative example. there were. As described above, in the embodiment, the slide deformation amount can be significantly improved.

なお、上記実施例では、凸部１７、１８の上下方向における幅Ｈ２が３ｍｍとした例を示したが、仮に幅Ｈ２が１０ｍｍであった場合には、凸部１７、１８の合算変形量は０．００４７６ｍｍとなり、スライド１１全体の変形量は０．００４７６ｍｍ＋０．００５６５ｍｍ＝０．０１０４１ｍｍとなり、比較例の変形量の半分以下となる。 In the above embodiment, an example in which the width H2 of the convex portions 17 and 18 in the vertical direction is 3 mm is shown, but if the width H2 is 10 mm, the total deformation amount of the convex portions 17 and 18 is It is 0.00476 mm, and the deformation amount of the entire slide 11 is 0.00476 mm + 0.00565 mm = 0.01041 mm, which is less than half of the deformation amount of the comparative example.

また、図９と同様の金型構造で射出成形を行ったところ、成形体にヒケは発生しなかった。これに対して、図１１と同様の金型構造で射出成形を行ったところ、成形体にヒケが発生した。 Further, when injection molding was performed with the same mold structure as in FIG. 9, no sink marks were generated on the molded body. On the other hand, when injection molding was performed with the same mold structure as in FIG. 11, sink marks were generated on the molded body.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない限度で種々の変更が可能である。例えば上記実施形態では、成形後の型開き状態で可動型に成形体が張り付いた状態となる例を示したが、固定型に成形体が張り付いた状態となる金型であってもよく、この場合には、固定型側にスライド、スライドを収容する凹部及びスライドの移動を制御する部材（スライド押出部材、押出動作部等）が設けられる。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of claims. For example, in the above embodiment, the example in which the molded body is attached to the movable mold in the opened state after molding is shown, but the mold may be in the state where the molded body is attached to the fixed mold. In this case, a slide, a recess for accommodating the slide, and a member for controlling the movement of the slide (slide extrusion member, extrusion operation unit, etc.) are provided on the fixed die side.

また、上記実施形態では、スライドの退避方向に平行な方向（図１の左右方向）に位置するスライド側面に凸部が設けられた例を示したが、スライドの退避方向に平行な方向に位置するスライド側面に加えて、又は代えて、スライドの退避方向と金型の開閉方向の両方に直角な方向（図１の紙面に直角な方向）に位置するスライド側面に凸部が設けられてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which a convex portion is provided on the side surface of the slide located in a direction parallel to the retracting direction of the slide (left-right direction in FIG. 1) is shown, but the position is located in a direction parallel to the retracting direction of the slide. Even if a convex portion is provided on the side surface of the slide located in a direction perpendicular to both the retracting direction of the slide and the opening / closing direction of the mold (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) in addition to or instead of the side surface of the slide. good.

１射出成形装置
２固定型（第１型）
３可動型（第２型）
４凹部
５凹部の傾斜面（第１傾斜面）
６、７窪み部
８射出空間
１１スライド
１２スライドの内側部
１３スライドの外側部
１４スライドの傾斜面（第２傾斜面）
１７、１８スライドの凸部
１９スライド押出部材
２１押出動作部
２３成形体押出部材
２４駆動部
１００成形体
１０２ドックハウス部位（箱状部位）
１０８ドックハウス部位の開口部 1 Injection molding equipment 2 Fixed type (1st type)
3 Movable type (2nd type)
4 Recessed 5 Recessed inclined surface (first inclined surface)
6, 7 Recessed part 8 Injection space 11 Slide 12 Inner part of slide 13 Outer part of slide 14 Inclined surface of slide (2nd inclined surface)
17, 18 Slide convex part 19 Slide extrusion member 21 Extrusion operation part 23 Molded body extrusion member 24 Drive part 100 Molded body 102 Dock house part (box-shaped part)
108 Dock house opening

Claims

Type 1 and
It is a second mold that is in a mold closed state tightened to the first mold or a mold open state separated from the first mold, and has an opening laterally between the mold and the first mold in the mold closed state. An injection space for injection molding of a molded body having a formed box-shaped portion is formed, and in the mold opening state after molding, the molded body is in a state of being attached to the second mold, and the second mold is formed. The second mold and the second mold, in which a recess having a side surface inclined with respect to the mold opening direction was formed on the facing surface facing the first mold.
An extruded member that extrudes the molded body in the stuck state from the second mold, and
A slide that is placed in the recess in the mold closed state and forms a part of the injection space corresponding to the box-shaped portion between the first mold and the second mold, and is the injection. It has an inner portion located inside the box-shaped portion and an outer portion located outside the box-shaped portion in a molding completed state in which the molded body is molded in the space, and the outer portion is a recessed portion. The second inclined surface has a second inclined surface facing the first inclined surface which is an inclined side surface, and the molded product is extruded from the second mold by the extruded member in the mold open state. Slides along the first inclined surface so as to protrude from the recess and the inner portion of the inner portion passes through the opening of the box-shaped portion and retracts to the outside of the box-shaped portion.
A slide control member for moving the slide along the first inclined surface as the molded body is extruded from the second mold by the extruded member in the mold open state is provided.
A convex portion protruding laterally is formed at an end portion of the side surface of the slide in a direction protruding from the concave portion.
The convex portion is located outside the box-shaped portion in the molding completed state.
The recess has a recess for supporting the protrusion.
Injection molding equipment.

The injection molding apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the convex portions are provided.

The injection molding apparatus according to claim 1 or 2, wherein the convex portion is provided on both side surfaces of the slide located on opposite sides of each other.

The injection molding apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the convex portion is provided on the second inclined surface and the side surface of the slide on the opposite side thereof.

The box-shaped portion has a penetrating portion penetrating the side wall of the box-shaped portion.
The one according to any one of claims 1 to 4, wherein the convex portion includes a penetrating convex portion provided so as to project from the inner portion through the penetrating portion to the outside of the box-shaped portion in the molding completed state. Injection molding equipment.

The injection molding apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the convex portion includes an outer convex portion provided on a side surface of the outer portion.

The maximum value of the width of the slide in the direction parallel to the opening / closing direction of the first type and the second type is defined as the maximum slide width.
The injection molding apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the width of the convex portion in a direction parallel to the opening / closing direction is 1/5 or less of the maximum slide width and 20 mm or less.