JP2022072687A

JP2022072687A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2022072687A
Application number: JP2020182267A
Authority: JP
Inventors: 国彦西岡; Kunihiko Nishioka; 純一松本; Junichi Matsumoto; 俊太郎田巻; Shuntaro Tamaki; 啓明岡本; Hiroaki Okamoto
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2040-10-30
Also published as: JP7497671B2

Abstract

To install a toner container in a waste toner recovery device to use it as a waste toner recovery container even if the toner container has a different toner capacity.SOLUTION: A plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K are provided with container bodies 33Y, 33M, 33C, 33K formed to be different in outer diameter according to a toner capacity, and cap parts 34Y, 34M, 34C, 34K each provided with cylindrical parts 34a, 34a' formed to be different in diameter and a projection part 34b projecting from the cylindrical parts 34a, 34a'. The projection parts 34b are provided with clamping parts 34b1 formed to have the same length N in a substantially horizontal direction regardless of the toner capacities of the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K. A waste toner recovery device 60 clamps the clamping parts 34b1 of the projection parts 34b to hold the cap parts 34Y, 34M, 34C, 34K in a non-rotational manner.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a combination machine thereof.

従来から、複写機等の画像形成装置において、使用済みになった筒状のトナー容器（トナーボトル）を、廃トナーを回収するための廃トナーボトルとして使用する技術が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
詳しくは、内部に新品トナーが収容されたトナー容器は、現像装置に向けて新品トナーを補給するためにトナー補給装置に設置される。そして、内部のトナーが空になった使用済みのトナー容器は、トナー補給装置から取り出されて、廃トナー回収装置に装着される。そして、廃トナー回収装置に装着された空のトナー容器に、クリーニング装置で回収された未転写トナーが廃トナーとして搬送されて回収される。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine, a technique of using a used tubular toner container (toner bottle) as a waste toner bottle for collecting waste toner is widely known (for example). , Patent Document 1).
Specifically, the toner container containing the new toner inside is installed in the toner replenishing device in order to replenish the new toner toward the developing device. Then, the used toner container whose internal toner is emptied is taken out from the toner replenishment device and attached to the waste toner recovery device. Then, the untransferred toner collected by the cleaning device is conveyed as waste toner to an empty toner container attached to the waste toner collection device and collected.

従来の画像形成装置は、トナー容量の異なる複数のトナー容器がそれぞれトナー補給装置に設置されるように構成した場合（例えば、使用頻度の多いブラック用のトナー容器のみを大容量のものに構成した場合などである。）に、そのトナー容量（大きさ）の違いから、廃トナー回収容器として廃トナー回収装置に設置される１つのトナー容器として、予め定められたトナー容量のもの（例えば、ブラック用のトナー容器である。）しか選択することができなかった。そのため、予め定められたトナー容量（大きさ）のもの以外のトナー容器を廃トナー回収容器として廃トナー回収装置に設置することができずに、ユーザーにとって使い勝手が良くなかった。 In the conventional image forming apparatus, when a plurality of toner containers having different toner capacities are installed in the toner replenishing apparatus (for example, only the toner container for black, which is frequently used, is configured to have a large capacity). In some cases, due to the difference in toner capacity (size), one toner container installed in the waste toner recovery device as a waste toner recovery container has a predetermined toner capacity (for example, black). It is a toner container for.) Only could be selected. Therefore, a toner container other than the one having a predetermined toner capacity (size) cannot be installed in the waste toner recovery device as a waste toner recovery container, which is not convenient for the user.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、トナー容量の異なるトナー容器であっても廃トナー回収装置に設置して廃トナー回収容器として使用することができる、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and even toner containers having different toner capacities can be installed in a waste toner recovery device and used as a waste toner recovery container. To provide the equipment.

この発明における画像形成装置は、トナー容量の異なる複数のトナー容器がそれぞれトナー補給装置に着脱可能に設置される画像形成装置であって、前記複数のトナー容器のうち、前記トナー補給装置での使用が終了した使用済のトナー容器が着脱可能に設置されて、当該画像形成装置で生じた廃トナーを前記使用済みのトナー容器の内部に回収するための廃トナー回収装置を備え、前記複数のトナー容器は、前記トナー容量に応じて外径が異なるように形成された容器本体と、前記容器本体に連通するように設置されて、前記容器本体の外径に合わせて外径が異なるように形成された円筒部と、前記円筒部から突き出すように形成された略長方体状の突出し部と、が設けられたキャップ部と、を具備し、前記キャップ部の前記突出し部は、前記複数のトナー容器の前記トナー容量に関わらず前記容器本体の長手方向に対して略直交する略水平方向の長さが同じになるように形成された挟持部を具備し、前記廃トナー回収装置は、前記突出し部の前記挟持部を挟持して前記キャップ部を非回転で保持するものである。 The image forming apparatus in the present invention is an image forming apparatus in which a plurality of toner containers having different toner capacities are detachably installed in the toner replenishing device, and is used in the toner replenishing device among the plurality of toner containers. The used toner container for which the above is completed is detachably installed, and the waste toner collecting device for collecting the waste toner generated in the image forming apparatus is provided inside the used toner container, and the plurality of toners are provided. The container is installed so as to communicate with the container main body formed so as to have a different outer diameter according to the toner capacity and the container main body, and is formed so that the outer diameter differs according to the outer diameter of the container main body. A cap portion provided with a formed cylindrical portion, a substantially rectangular protrusion formed so as to protrude from the cylindrical portion, and a cap portion provided with the above-mentioned protruding portion of the cap portion may be a plurality of the above-mentioned protruding portions. The waste toner collecting device includes a holding portion formed so as to have a substantially horizontal length substantially orthogonal to the longitudinal direction of the container body regardless of the toner capacity of the toner container. The cap portion is held in a non-rotating manner by sandwiching the holding portion of the protruding portion.

本発明によれば、トナー容量の異なるトナー容器であっても廃トナー回収装置に設置して廃トナー回収容器として使用することができる、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus that can be installed in a waste toner recovery device and used as a waste toner recovery container even if the toner containers have different toner capacities.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. 作像部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the image formation part. トナー容器がトナー補給装置に設置された状態を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the state which the toner container is installed in the toner replenishment device. トナー容器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the toner container. トナー容器が廃トナー回収装置に設置された状態を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the state which the toner container is installed in the waste toner recovery device. トナー容量の異なる２種類のトナー容器のキャップ部を重ねて示す参考図としての正面図である。It is a front view as a reference drawing which superimposes the cap part of two kinds of toner containers with different toner capacities. キャップ部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cap part. 廃トナー回収装置に設置されたトナー容器のキャップ部のみを示す斜視図である。It is a perspective view which shows only the cap part of the toner container installed in the waste toner recovery device. 廃トナー回収装置に小容量のトナー容器が装着される動作を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the operation which the small capacity toner container is attached to the waste toner recovery apparatus. （Ａ）小容量のトナー容器のキャップ部が廃トナー回収装置に保持された状態を示す正面図と、（Ｂ）大容量のトナー容器のキャップ部が廃トナー回収装置に保持された状態を示す正面図と、である。(A) A front view showing a state in which the cap portion of the small capacity toner container is held by the waste toner recovery device, and (B) a state in which the cap portion of the large capacity toner container is held by the waste toner recovery device. The front view and. 開閉カバーに保持された状態の、トナー容量の異なる２種類のトナー容器の容器本体を重ねて示す参考図としての斜視図である。It is a perspective view as a reference figure which superimposes the container main body of two kinds of toner containers with different toner capacities in the state of being held by an opening / closing cover. 廃トナー回収装置に保持された状態のトナー容器を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the toner container in the state held in the waste toner recovery apparatus. 比較例としての、トナー容量の異なる２種類のトナー容器のキャップ部を重ねて示す正面図である。As a comparative example, it is a front view which superimposes the cap part of two kinds of toner containers with different toner capacities.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１～図３等を用いて、画像形成装置における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２は作像部を示す拡大図であり、図３はそのトナー補給装置とその近傍とを示す構成図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の上方にある設置部３１（トナー容器受台）には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４色の略円筒状のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ（図４等参照）が着脱可能（交換可能）に載置されている。また、各トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの下方には、それぞれ、トナー補給装置のホッパ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋが配設されている。
なお、本実施の形態では、使用頻度の多いブラック用のトナー容器３２Ｋのトナー容量が、他の３つのカラー用（イエロー用、マゼンタ用、シアン用）のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃのトナー容量よりも大きくなるように設置されている。したがって、ブラック用のトナー容器３２Ｋは、他のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃに比べて大きく形成されている。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and the like.
FIG. 1 is a configuration diagram showing a printer as an image forming apparatus, FIG. 2 is an enlarged view showing an image forming portion, and FIG. 3 is a configuration diagram showing the toner replenishing apparatus and its vicinity.
As shown in FIG. 1, the installation portion 31 (toner container cradle) above the image forming apparatus main body 100 has a substantially cylindrical toner container of four colors corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, black). 32Y, 32M, 32C, 32K (see FIG. 4 and the like) are mounted detachably (replaceable). Further, below each toner container 32Y, 32M, 32C, 32K, hoppers 81Y, 81M, 81C, 81K of the toner replenishing device are arranged, respectively.
In this embodiment, the toner capacity of the toner container 32K for black, which is frequently used, is the toner capacity of the toner containers 32Y, 32M, 32C for the other three colors (for yellow, magenta, and cyan). It is installed to be larger than. Therefore, the toner container 32K for black is formed larger than the other toner containers 32Y, 32M, 32C.

また、設置部３１の下方には中間転写ユニット１５が配設されている。その中間転写ユニット１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
また、画像形成装置本体１００の下方には、シートＰが収容された給紙装置２６や、画像形成装置１００で生じた廃トナーを回収するための廃トナー回収装置６０が設置されている。 Further, an intermediate transfer unit 15 is arranged below the installation portion 31. Image forming portions 6Y, 6M, 6C, and 6K corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt 8 of the intermediate transfer unit 15.
Further, below the image forming apparatus main body 100, a paper feeding device 26 accommodating the sheet P and a waste toner collecting device 60 for collecting waste toner generated by the image forming apparatus 100 are installed.

なお、廃トナー回収装置６０に設置される廃トナー回収容器は、内部のトナーが空になったトナー容器３２Ｋ、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（トナー補給装置９０によるトナー補給動作によって消費されトナーエンド状態になったものである。）である。廃トナー回収装置６０において、廃トナーで満杯となったトナー容器３２Ｋ、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（廃トナー回収容器）は、廃トナー回収装置６０から取り出されて、別のトナー容器（廃トナー回収容器）が替わりに装着されることになる。 The waste toner collection container installed in the waste toner collection device 60 is consumed by the toner replenishment operation of the toner replenishment device 90 and is in the toner end state. It has become.). In the waste toner recovery device 60, the toner containers 32K, 32Y, 32M, 32C (waste toner recovery container) filled with waste toner are taken out from the waste toner recovery device 60, and another toner container (waste toner recovery container) is taken out. ) Will be installed instead.

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙ（像担持体）と、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電装置４Ｙ、現像装置５Ｙ、クリーニング装置２Ｙ、除電装置、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙの表面にイエロー画像が形成されることになる。 With reference to FIG. 2, the image forming unit 6Y corresponding to yellow includes a photoconductor drum 1Y (image carrier), a charging device 4Y arranged around the photoconductor drum 1Y, a developing device 5Y, and a cleaning device 2Y. , Static elimination device, etc. Then, an image forming process (charging step, exposure step, developing step, transfer step, cleaning step, static elimination step) is performed on the photoconductor drum 1Y to form a yellow image on the surface of the photoconductor drum 1Y. become.

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。 The other three image-forming units 6M, 6C, and 6K also have almost the same configuration as the image-forming unit 6Y corresponding to yellow, except that the toner colors used are different. The corresponding image is formed. Hereinafter, the description of the other three image forming units 6M, 6C, and 6K will be omitted as appropriate, and only the image forming unit 6Y corresponding to yellow will be described.

図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、モータによって図２の時計方向に回転駆動される。そして、帯電装置４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光装置７（書込み部）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 With reference to FIG. 2, the photoconductor drum 1Y is rotationally driven clockwise in FIG. 2 by a motor. Then, the surface of the photoconductor drum 1Y is uniformly charged at the position of the charging device 4Y (the charging step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches the irradiation position of the laser beam L emitted from the exposure apparatus 7 (writing unit), and an electrostatic latent image corresponding to yellow is formed by exposure scanning at this position. (It is an exposure process.).

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び第１転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。 After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the developing device 5Y, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a yellow toner image (a developing step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the intermediate transfer belt 8 and the first transfer roller 9Y, and the toner image on the photoconductor drum 1Y is transferred onto the intermediate transfer belt 8 at this position ( This is the primary transfer step.). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the photoconductor drum 1Y.

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング装置２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。なお、クリーニング装置２Ｙ内に回収された未転写トナーは、廃トナー搬送スクリュが内設された廃トナー搬送部６１（図１参照）によって搬送されて、廃トナー回収装置６０にセットされた廃トナー回収容器（使用済みのトナー容器である。）内に廃トナーとして回収される。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電装置との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the cleaning device 2Y, and the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 1Y is recovered at this position (cleaning step). The untransferred toner collected in the cleaning device 2Y is conveyed by the waste toner transfer unit 61 (see FIG. 1) in which the waste toner transfer screw is installed, and the waste toner set in the waste toner recovery device 60 is set. It is collected as waste toner in a collection container (used toner container).
Finally, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the static elimination device, and the residual potential on the photoconductor drum 1 is removed at this position.
In this way, a series of image forming processes performed on the photoconductor drum 1Y is completed.

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の下方に配設された露光装置７から、画像情報に基づいたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光装置７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。 The above-mentioned image forming process is performed in the other image forming sections 6M, 6C, and 6K in the same manner as in the yellow image forming section 6Y. That is, the laser beam L based on the image information is emitted from the exposure apparatus 7 arranged below the image forming unit toward the photoconductor drums of the image forming units 6M, 6C, and 6K. Specifically, the exposure apparatus 7 emits a laser beam L from a light source, scans the laser beam L with a rotation-driven polygon mirror, and irradiates the photoconductor drum via a plurality of optical elements.
After that, the toner images of each color formed on each photoconductor drum through the development step are superimposed and transferred on the intermediate transfer belt 8. In this way, a color image is formed on the intermediate transfer belt 8.

ここで、中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ、２次転写対向ローラ１２、クリーニング対向ローラ１３、テンションローラ１４、中間転写クリーニング装置１０等で構成される。中間転写ベルト８は、３つのローラ１２～１４によって張架・支持されるとともに、１つのローラ１２の回転駆動によって図１の矢印方向に無端移動される。 Here, the intermediate transfer unit 15 includes an intermediate transfer belt 8, four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, 9K, a secondary transfer facing roller 12, a cleaning facing roller 13, a tension roller 14, an intermediate transfer cleaning device 10, and the like. Consists of. The intermediate transfer belt 8 is stretched and supported by three rollers 12 to 14, and is endlessly moved in the direction of the arrow in FIG. 1 by the rotational drive of one roller 12.

４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。 The four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K each sandwich the intermediate transfer belt 8 between the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K to form a primary transfer nip. Then, a transfer bias opposite to the polarity of the toner is applied to the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K.
Then, the intermediate transfer belt 8 travels in the direction of the arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K, respectively. In this way, the toner images of the respective colors on the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are superimposed on the intermediate transfer belt 8 and primaryly transferred.

その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ１２が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等のシートＰ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。 After that, the intermediate transfer belt 8 on which the toner images of each color are superimposed and transferred reaches a position facing the secondary transfer roller 19. At this position, the secondary transfer facing roller 12 sandwiches the intermediate transfer belt 8 with the secondary transfer roller 19 to form a secondary transfer nip. Then, the four-color toner images formed on the intermediate transfer belt 8 are transferred onto the sheet P of the paper or the like conveyed to the position of the secondary transfer nip. At this time, untransferred toner that has not been transferred to the sheet P remains on the intermediate transfer belt 8.

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング装置１０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが回収される。なお、中間転写クリーニング装置１０内に回収された未転写トナーは、廃トナー搬送スクリュが内設された廃トナー搬送部６１（図１参照）によって搬送されて、廃トナー回収装置６０にセットされた廃トナー回収容器（使用済みのトナー容器である。）内に廃トナーとして回収される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。 After that, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the intermediate transfer cleaning device 10. Then, at this position, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 8 is collected. The untransferred toner collected in the intermediate transfer cleaning device 10 was conveyed by the waste toner transfer unit 61 (see FIG. 1) in which the waste toner transfer screw was installed, and was set in the waste toner recovery device 60. Waste toner is collected as waste toner in a waste toner collection container (used toner container).
In this way, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 8 is completed.

ここで、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１００の下方に配設された給紙装置２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙装置２６には、用紙などのシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。 Here, the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip is conveyed from the paper feed device 26 arranged below the apparatus main body 100 via the paper feed roller 27, the resist roller pair 28, and the like. It is a thing.
Specifically, in the paper feed device 26, a plurality of sheets P such as paper are stacked and stored. Then, when the paper feed roller 27 is rotationally driven in the counterclockwise direction in FIG. 1, the top sheet P is fed between the rollers of the resist roller vs. 28.

レジストローラ対２８（タイミングローラ対）の位置に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。 The sheet P conveyed to the position of the resist roller pair 28 (timing roller pair) temporarily stops at the position of the roller nip of the resist roller pair 28 which has stopped the rotation drive. Then, the resist roller pair 28 is rotationally driven in time with the color image on the intermediate transfer belt 8, and the sheet P is conveyed toward the secondary transfer nip. In this way, the desired color image is transferred onto the sheet P.

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される。
その後、シートＰは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対２９によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。 After that, the sheet P on which the color image is transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed to the position of the fixing device 20. Then, at this position, the color image transferred to the surface is fixed on the sheet P by the heat and pressure of the fixing roller and the pressure roller.
After that, the sheet P is discharged to the outside of the device through the space between the paper ejection rollers and the rollers of 29. The sheets P discharged to the outside of the device by the paper ejection roller pair 29 are sequentially stacked on the stack portion 30 as an output image.
In this way, a series of image forming processes in the image forming apparatus is completed.

次に、図２にて、作像部における現像装置５Ｙの構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１と、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２と、現像剤収容部５３、５４内に配設された２つの搬送スクリュ５５と、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６と、等で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部５３、５４内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。 Next, with reference to FIG. 2, the configuration and operation of the developing device 5Y in the image forming unit will be described in more detail.
The developing apparatus 5Y includes a developing roller 51 facing the photoconductor drum 1Y, a doctor blade 52 facing the developing roller 51, two transport screws 55 arranged in the developing agent accommodating portions 53 and 54, and a developing agent. It is composed of a density detection sensor 56 that detects the toner concentration inside, and the like. The developing roller 51 is composed of a magnet fixed inside, a sleeve rotating around the magnet, and the like. A two-component developer G composed of a carrier and a toner is housed in the developer housing portions 53 and 54.

このように構成された現像装置５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。
ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５Ｙ内のトナー消費に応じて、トナー容器３２Ｙ（設置部３１に設置されたものである。）に収容されているトナーが、トナー補給装置９０（各色に設けられている。）を介して現像剤収容部５４内に補給される。 The developing device 5Y configured in this way operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51 rotates in the direction of the arrow in FIG. Then, the developer supported on the developing roller 51 by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51 as the sleeve rotates.
Here, the developer G in the developing device 5Y is adjusted so that the ratio (toner concentration) of the toner in the developing agent G is within a predetermined range. Specifically, the toner contained in the toner container 32Y (which is installed in the installation unit 31) is provided in the toner replenishment device 90 (each color) according to the toner consumption in the developing device 5Y. ), The developer is replenished in the developer accommodating portion 54.

その後、現像剤収容部５４内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５によって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、２つの現像剤収容部５３、５４を循環する（図２の紙面垂直方向の長手方向の移動である。）。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。
現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、図２の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部５３の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。 After that, the toner replenished in the developer accommodating portion 54 circulates in the two developer accommodating portions 53 and 54 while being mixed and stirred together with the developer by the two transport screws 55 (in the vertical direction on the paper surface of FIG. 2). Longitudinal movement of.). Then, the toner in the developer is adsorbed on the carrier by triboelectric charging with the carrier, and is supported on the developing roller 51 together with the carrier by the magnetic force formed on the developing roller 51.
The developer G supported on the developing roller 51 is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 2 and reaches the position of the doctor blade 52. Then, the developer G on the developing roller 51 is conveyed to a position facing the photoconductor drum 1Y (a developing region) after the amount of the developer is adjusted to an appropriate amount at this position. Then, the toner is adsorbed on the latent image formed on the photoconductor drum 1Y by the electric field formed in the developing region. After that, the developer G remaining on the developing roller 51 reaches the upper part of the developing agent accommodating portion 53 as the sleeve rotates, and is separated from the developing roller 51 at this position.

次に、図３にて、トナー補給装置９０の構成・動作について、簡単に説明する。
トナー補給装置９０は、設置部３１に設置されたトナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙを所定方向（図３の矢印方向である。）に回転駆動して、トナー容器３２Ｙ内に収納されたトナーを容器外に排出して、サブホッパ９９を介して現像装置５Ｙに導くためのものであって、トナー補給経路を形成している。
なお、図３は、理解を容易にするために、トナー容器３２Ｙ、トナー補給装置９０、現像装置５Ｙの配置方向などを変えて図示している。実際には、図３において、トナー容器３２Ｙとトナー補給装置９０の一部との長手方向が紙面垂直方向になるように配設されている（図１参照）。また、搬送管９５、９６の向きや配置も簡略化して図示している。 Next, with reference to FIG. 3, the configuration and operation of the toner replenishing device 90 will be briefly described.
The toner replenishing device 90 rotationally drives the container body 33Y of the toner container 32Y installed in the installation unit 31 in a predetermined direction (in the direction of the arrow in FIG. 3) to container the toner stored in the toner container 32Y. It is intended to be discharged to the outside and guided to the developing device 5Y via the sub hopper 99, and forms a toner supply path.
Note that FIG. 3 shows the toner container 32Y, the toner replenishing device 90, the developing device 5Y, and the like in different arrangement directions in order to facilitate understanding. Actually, in FIG. 3, the toner container 32Y and a part of the toner replenishing device 90 are arranged so that the longitudinal direction is perpendicular to the paper surface (see FIG. 1). Further, the directions and arrangements of the transport pipes 95 and 96 are also shown in a simplified manner.

画像形成装置本体１００の設置部３１に設置された各トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内のトナーは、各色の現像装置内のトナー消費に応じて、トナー色ごとに設けられたトナー補給装置を経て適宜に各現像装置内に補給される。４つのトナー補給装置は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造である。
詳しくは、図３を参照して、トナー容器３２Ｙが装置本体１００の設置部３１にセットされると、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙ（設置部３１に非回転で保持されている。）を介して容器本体３３Ｙに、装置本体１００のトナー搬送ノズル９１が挿入される。これにより、トナー容器３２Ｙの内部に収容されたトナーの排出（トナー搬送ノズル９１を介した排出である。）が可能になる。
なお、トナー容器３２Ｙ（容器本体３３Ｙ）の底部（図３の左方である。）には、トナー容器３２Ｙのトナー補給装置９０（又は、廃トナー回収装置６０）に対する着脱操作を容易にするための取っ手３３ｄ（容器本体３３Ｙの外径よりも小さな外径で形成されている。）が形成されている。ユーザーは、取っ手３３ｄを把持しながら、トナー容器３２Ｙをトナー補給装置９０（又は、廃トナー回収装置６０）にセットしたり、トナー補給装置９０（又は、廃トナー回収装置６０）からトナー容器３２Ｙを取り出したりすることになる。 The toner in each toner container 32Y, 32M, 32C, 32K installed in the installation unit 31 of the image forming apparatus main body 100 is a toner replenishing device provided for each toner color according to the toner consumption in the developing apparatus of each color. After that, it is appropriately replenished in each developing device. The four toner replenishing devices have almost the same structure except that the colors of the toner used in the image forming process are different.
Specifically, referring to FIG. 3, when the toner container 32Y is set in the installation portion 31 of the apparatus main body 100, it is held by the cap portion 34Y of the toner container 32Y (held by the installation portion 31 in a non-rotating manner). The toner transfer nozzle 91 of the apparatus main body 100 is inserted into the container main body 33Y. As a result, the toner contained in the toner container 32Y can be discharged (the toner is discharged via the toner transfer nozzle 91).
The bottom of the toner container 32Y (container body 33Y) (on the left side in FIG. 3) is for facilitating the attachment / detachment operation of the toner container 32Y to the toner replenishing device 90 (or the waste toner collecting device 60). The handle 33d (formed with an outer diameter smaller than the outer diameter of the container body 33Y) is formed. While grasping the handle 33d, the user sets the toner container 32Y in the toner replenishing device 90 (or the waste toner collecting device 60), or sets the toner container 32Y from the toner replenishing device 90 (or the waste toner collecting device 60). It will be taken out.

ここで、図３、図４を参照して、トナー容器３２Ｙには、長手方向（図３の左右方向であって、中心軸Ｘが延びる方向である。）に螺旋状の溝３３ａが形成された容器本体３３Ｙが設けられている。具体的に、この螺旋状の溝３３ａは、容器本体３３Ｙの外周面から内周面にかけて形成されていて、容器本体３３Ｙを中心軸Ｘを中心に回転させて容器本体３３Ｙ内のトナーを図３の左方から右方に搬送するためのものである。容器本体３３Ｙの内部において図３の左方から右方に搬送されたトナーは、トナー搬送ノズル９１を介して容器外部に排出されることになる。
また、容器本体３３Ｙの頭部側（図３の右方である。）の外周面には、画像形成装置本体１００の駆動ギア１１０に噛合するギア部３３ｂが形成されている。トナー容器３２Ｙが設置部３１（トナー補給装置９０）に装着されると、容器本体３３Ｙのギア部３３ｂが画像形成装置本体１００の駆動ギア１１０に噛合することになる。そして、駆動モータ１１５が駆動されると、そのモータ軸に設置された駆動ギア１１０からギア部３３ｂに駆動が伝達されて、容器本体３３が回転駆動されることになる。
なお、トナー容器３２Ｙは、トナー補給装置９０において上述したように回転駆動される容器本体３３Ｙと、トナー補給装置９０において非回転で保持されるキャップ部３４Ｙと、で構成されている。容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとは連通している。 Here, referring to FIGS. 3 and 4, a spiral groove 33a is formed in the toner container 32Y in the longitudinal direction (the left-right direction in FIG. 3 and the direction in which the central axis X extends). A container body 33Y is provided. Specifically, the spiral groove 33a is formed from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the container main body 33Y, and the toner in the container main body 33Y is transferred by rotating the container main body 33Y about the central axis X in FIG. It is for transporting from the left side to the right side of. The toner conveyed from the left side to the right side of FIG. 3 inside the container body 33Y is discharged to the outside of the container via the toner transfer nozzle 91.
Further, a gear portion 33b that meshes with the drive gear 110 of the image forming apparatus main body 100 is formed on the outer peripheral surface of the container main body 33Y on the head side (right side in FIG. 3). When the toner container 32Y is attached to the installation portion 31 (toner replenishment device 90), the gear portion 33b of the container main body 33Y meshes with the drive gear 110 of the image forming apparatus main body 100. Then, when the drive motor 115 is driven, the drive is transmitted from the drive gear 110 installed on the motor shaft to the gear portion 33b, and the container body 33 is rotationally driven.
The toner container 32Y is composed of a container body 33Y that is rotationally driven in the toner replenishing device 90 as described above, and a cap portion 34Y that is held in the toner replenishing device 90 in a non-rotating manner. The container body 33Y and the cap portion 34Y communicate with each other.

一方、図３を参照して、トナー搬送ノズル９１には、搬送スクリュ９２が内設されている。そして、搬送スクリュ９２がモータ９３によって回転駆動されることで、トナー容器３２Ｙからトナー搬送ノズル９１内に流入されたトナーが、搬送スクリュ９２によって図３の左方から右方に搬送される。そして、トナー搬送ノズル９１の流出口からホッパ８１に向けてトナーが排出される。
ここで、トナー搬送ノズル９１の流出口の下方には、落下経路部８２を介してホッパ８１が設けられている。ホッパ８１の底部には吸引口８３が設けられていて、この吸引口８３が搬送管９５（チューブ）の一端に接続されている。搬送管９５は、親トナー性の低いフレキシブルなゴム材料からなり、その他端が現像剤ポンプ９８（ダイヤフラムポンプ）に接続されている。現像剤ポンプ９８は、サブホッパ９９、搬送管９６を介して現像装置５Ｙに接続されている。
このように構成されたトナー補給装置９０において、駆動モータ１１５（駆動機構）によってトナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙが回転駆動されて、トナー容器３２Ｙの内部に収容されたトナーがトナー搬送ノズル９１を介して容器外に排出される。トナー容器３２Ｙから排出されたトナーは、落下経路部８２を落下してホッパ８１に貯留される。ホッパ８１に貯留されたトナーは、現像剤ポンプ９８が稼働することで、空気とともに吸引口８３から吸引されて搬送管９５を介して現像剤ポンプ９８からサブホッパ９９に向けて搬送される。そして、サブホッパ９９に搬送されて貯留されたトナーは、搬送管９６を介して現像装置５Ｙ内に適宜に補給される。すなわち、トナー容器３２Ｙ内のトナーは、図３中の破線矢印方向に搬送されることになる。 On the other hand, with reference to FIG. 3, a transfer screw 92 is internally provided in the toner transfer nozzle 91. Then, the transfer screw 92 is rotationally driven by the motor 93, so that the toner flowing into the toner transfer nozzle 91 from the toner container 32Y is conveyed from the left side to the right side of FIG. 3 by the transfer screw 92. Then, the toner is discharged from the outlet of the toner transfer nozzle 91 toward the hopper 81.
Here, a hopper 81 is provided below the outlet of the toner transfer nozzle 91 via the drop path portion 82. A suction port 83 is provided at the bottom of the hopper 81, and the suction port 83 is connected to one end of the transport pipe 95 (tube). The transport tube 95 is made of a flexible rubber material having low toner resistance, and the other end is connected to the developer pump 98 (diaphragm pump). The developer pump 98 is connected to the developing device 5Y via the sub hopper 99 and the transfer tube 96.
In the toner replenishment device 90 configured in this way, the container body 33Y of the toner container 32Y is rotationally driven by the drive motor 115 (drive mechanism), and the toner contained in the toner container 32Y is driven via the toner transfer nozzle 91. And is discharged out of the container. The toner discharged from the toner container 32Y falls down the drop path portion 82 and is stored in the hopper 81. When the developer pump 98 operates, the toner stored in the hopper 81 is sucked together with air from the suction port 83 and conveyed from the developer pump 98 to the sub hopper 99 via the transfer pipe 95. Then, the toner conveyed and stored in the sub hopper 99 is appropriately replenished in the developing apparatus 5Y via the conveying tube 96. That is, the toner in the toner container 32Y is conveyed in the direction of the broken line arrow in FIG.

トナー残量検知センサ８６は、トナー容器３２Ｙの内部に収容されたトナーが空になった状態（トナーエンド状態）、又は、それに近い状態（トナーニアエンド状態）を間接的に検知するためのものであって、吸引口８３に近い位置に設置されている。そして、トナー残量検知センサ８６の検知結果に基づいて、トナー容器３２Ｙからトナーを排出している。 The toner remaining amount detection sensor 86 is for indirectly detecting a state in which the toner contained in the toner container 32Y is empty (toner end state) or a state close to it (toner near end state). Therefore, it is installed near the suction port 83. Then, the toner is discharged from the toner container 32Y based on the detection result of the toner remaining amount detection sensor 86.

以下、本実施の形態における画像形成装置１００の、特徴的な構成・動作について詳述する。
先に図１を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００は、トナー容量（大きさ）の異なる複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋがそれぞれトナー補給装置９０に着脱可能に設置されるように構成されている。
詳しくは、複数のトナー容器は、トナー容量が大きなブラック用のトナー容器３２Ｙと、ブラック用のトナー容器３２Ｙに比べてトナー容量が小さく互いのトナー容量が略同じなイエロー用のトナー容器３２Ｙとマゼンタ用のトナー容器３２Ｍとシアン用のトナー容器３２Ｃと、である。以下、適宜に、前者を大容量トナー容器３２Ｋと呼び、後者を小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃと呼ぶこととする。 Hereinafter, the characteristic configuration / operation of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment will be described in detail.
As described above with reference to FIG. 1, in the image forming apparatus 100 of the present embodiment, a plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K having different toner capacities (sizes) are attached to and detached from the toner replenishing apparatus 90, respectively. It is configured to be installed as possible.
Specifically, the plurality of toner containers are a black toner container 32Y having a large toner capacity, and a yellow toner container 32Y and magenta having a smaller toner capacity than the black toner container 32Y and having substantially the same toner capacity. Toner container 32M for use and toner container 32C for cyan. Hereinafter, the former will be referred to as a large-capacity toner container 32K, and the latter will be referred to as a small-capacity toner container 32Y, 32M, 32C as appropriate.

そして、本実施の形態における画像形成装置１００には、画像形成装置１００で生じた廃トナー（各作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋのクリーニング装置や、中間転写クリーニング装置１０で回収された未転写トナーである。）を使用済みのトナー容器の内部に回収するための廃トナー回収装置６０（図１、図５等参照）が設置されている。
廃トナー回収装置６０に着脱可能に設置されるトナー容器は、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのうち、トナー補給装置９０での使用が終了した使用済の１つのトナー容器である。
そして、本実施の形態における画像形成装置１００は、トナー容量が異なる２種類のトナー容器（大容量トナー容器３２Ｋと、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃと、である。）のいずれも、廃トナー回収装置６０に着脱可能に設置されるように構成している。廃トナー回収装置６０に設置されるトナー容器は１つであるが、そのトナー容器は、大容量トナー容器３２Ｋであっても、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃであっても良いことになる。 Then, in the image forming apparatus 100 of the present embodiment, the waste toner generated in the image forming apparatus 100 (cleaning apparatus of each image forming unit 6Y, 6M, 6C, 6K, and uncollected by the intermediate transfer cleaning apparatus 10) is not included. A waste toner recovery device 60 (see FIGS. 1, 5, etc.) for collecting the transfer toner) is installed inside the used toner container.
The toner container detachably installed in the waste toner collection device 60 is one of the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K that has been used up in the toner replenishment device 90.
The image forming apparatus 100 according to the present embodiment eliminates all of the two types of toner containers having different toner capacities (a large-capacity toner container 32K and a small-capacity toner container 32Y, 32M, 32C). It is configured to be detachably installed on the toner recovery device 60. Although one toner container is installed in the waste toner recovery device 60, the toner container may be a large-capacity toner container 32K or a small-capacity toner container 32Y, 32M, 32C. ..

ここで、図６、図７、図１１等を参照して、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋは、主として、そのトナー容量に応じて外径が異なるように形成された容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋと、円筒部３４ａ，３４ａ´と突出し部３４ｂとが設けられたキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋと、で構成されている。
キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの円筒部３４ａ，３４ａ´は、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋに連通するように設置されていて、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの外径に合わせて外径が異なるように形成されている。
キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの突出し部３４ｂは、円筒部３４ａ、３４ａ´から突き出すように、略長方体状に形成されている。 Here, with reference to FIGS. 6, 7, 11, 11 and the like, the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C and 32K are mainly formed so that the outer diameters differ depending on the toner capacity of the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C and 32K. , 33M, 33C, 33K, and cap portions 34Y, 34M, 34C, 34K provided with cylindrical portions 34a, 34a'and protruding portions 34b.
The cylindrical portions 34a, 34a'of the cap portions 34Y, 34M, 34C, 34K are installed so as to communicate with the container main bodies 33Y, 33M, 33C, 33K, and have the outer diameters of the container main bodies 33Y, 33M, 33C, 33K. They are formed so that their outer diameters are different.
The protruding portions 34b of the cap portions 34Y, 34M, 34C, and 34K are formed in a substantially rectangular parallelepiped shape so as to protrude from the cylindrical portions 34a, 34a'.

具体的に、図６、図１０を参照して、使用頻度の多い大容量トナー容器３２Ｋ（ブラック用のトナー容器）の容器本体３３Ｋの外径Ｍ２は、使用頻度の少ない３つの小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（カラー用のトナー容器）の容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃの外径Ｍ１に比べて大きく形成されている（Ｍ１＜Ｍ２）。なお、いずれの容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋも、長手方向の長さはほぼ同等になるように形成されている。
また、大容量トナー容器３２Ｋのキャップ部３４Ｋの円筒部３４ａ´の外径Ｍ２は、３つの小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃのキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃの円筒部３４ａの外径Ｍ１に比べて大きく形成されている（Ｍ１＜Ｍ２）。
なお、本実施の形態では、大容量トナー容器３２Ｋの容器本体３３Ｋの外径Ｍ１´と円筒部３４ａ´の外径Ｍ１とが略同等になうように形成されて（Ｍ１´≒Ｍ１）、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃの容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃの外径Ｍ２´と円筒部３４ａの外径Ｍ２とが略同等になるように形成されている（Ｍ２´≒Ｍ２）。
また、いずれのキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋも、長手方向の長さはほぼ同等になるように形成されている。したがって、いずれのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋも、長手方向の長さはほぼ同等になるように形成されている。 Specifically, referring to FIGS. 6 and 10, the outer diameter M2 of the container body 33K of the frequently used large capacity toner container 32K (toner container for black) is three small capacity toner containers that are not frequently used. The 32Y, 32M, 32C (toner container for color) is formed to be larger than the outer diameter M1 of the container main body 33Y, 33M, 33C (M1 <M2). The container bodies 33Y, 33M, 33C, and 33K are formed so that their lengths in the longitudinal direction are substantially the same.
Further, the outer diameter M2 of the cylindrical portion 34a'of the cap portion 34K of the large capacity toner container 32K is the outer diameter M1 of the cylindrical portion 34a of the cap portions 34Y, 34M, 34C of the three small capacity toner containers 32Y, 32M, 32C. It is formed larger than the other (M1 <M2).
In the present embodiment, the outer diameter M1'of the container body 33K of the large-capacity toner container 32K and the outer diameter M1 of the cylindrical portion 34a' are formed to be substantially the same (M1'≈M1). The outer diameters M2'of the container bodies 33Y, 33M, 33C of the small-capacity toner containers 32Y, 32M, 32C and the outer diameter M2 of the cylindrical portion 34a are formed to be substantially the same (M2'≈M2).
Further, all the cap portions 34Y, 34M, 34C, and 34K are formed so that their lengths in the longitudinal direction are substantially the same. Therefore, all of the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K are formed so that their lengths in the longitudinal direction are substantially the same.

ここで、図６を参照して、キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの突出し部３４ｂは、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのトナー容量（大きさ）に関わらず、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの長手方向（中心軸Ｘが延びる方向である。）に対して略直交する略水平方向の長さＮ（図６参照）が同じになるように形成された挟持部３４ｂ１が設けられている。
具体的に、大容量トナー容器３２Ｋのキャップ部３４Ｋの突出し部３４ｂの水平方向の長さＮ（図６の左右方向の幅である。）と、３つの小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃのキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃの突き出し方向の長さＮと、は同等になるように形成されている。 Here, referring to FIG. 6, the protruding portion 34b of the cap portion 34Y, 34M, 34C, 34K is the container main body 33Y regardless of the toner capacity (size) of the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K. , 33M, 33C, 33K. Is provided.
Specifically, the horizontal length N (the width in the left-right direction in FIG. 6) of the protruding portion 34b of the cap portion 34K of the large-capacity toner container 32K and the three small-capacity toner containers 32Y, 32M, 32C. The cap portions 34Y, 34M, and 34C are formed so as to have the same length N in the protruding direction.

そして、図６、図８、図１０等を参照して、廃トナー回収装置６０は、突出し部３４ｂの挟持部３４ｂ１を挟持してキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋを非回転で保持する。
詳しくは、廃トナー回収装置６０は、円筒部３４ａ、３４ａ´に対して突出し部３４ｂが下方に位置するようにキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋを保持する。また、廃トナー回収装置６０は、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋを回転可能に保持する。 Then, referring to FIGS. 6, 8, 10, 10 and the like, the waste toner recovery device 60 sandwiches the sandwiching portion 34b1 of the protruding portion 34b and holds the cap portions 34Y, 34M, 34C and 34K in a non-rotating manner.
Specifically, the waste toner recovery device 60 holds the cap portions 34Y, 34M, 34C, 34K so that the protruding portion 34b is located below the cylindrical portions 34a, 34a'. Further, the waste toner collecting device 60 rotatably holds the container main bodies 33Y, 33M, 33C, and 33K.

具体的に、図８等を参照して、廃トナー回収装置６０には、トナー容器を保持するベース部６５（ケース部）が設けられている。
そして、ベース部６５には、保持部６５ａ、スロープ部６５ｂ、レール部６５ｃなどが設けられている。 Specifically, referring to FIG. 8 and the like, the waste toner collecting device 60 is provided with a base portion 65 (case portion) for holding the toner container.
The base portion 65 is provided with a holding portion 65a, a slope portion 65b, a rail portion 65c, and the like.

保持部６５ａは、挟持部３４ｂ１（突出し部３４ｂ）を水平方向両側から挟んで、キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋを非回転で保持する部分である。
一端側の保持部６５ａと他端側の保持部６５ａとの水平方向の間隔は、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋにおいて共通化された挟持部３４ｂ１の長さＮと同等に設定されている。
大容量トナー容器３２Ｋの突出し部３４ｂの水平方向の長さＮ（図６の左右方向の幅である。）と、３つの小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃの突き出し方向の長さＮと、が同等になるように形成されているため、いずれのキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋも保持部６５ａで保持することが可能になっている。 The holding portion 65a is a portion that sandwiches the holding portion 34b1 (protruding portion 34b) from both sides in the horizontal direction and holds the cap portions 34Y, 34M, 34C, and 34K in a non-rotating manner.
The horizontal distance between the holding portion 65a on the one end side and the holding portion 65a on the other end side is set to be equivalent to the length N of the holding portion 34b1 common to the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K. ing.
The horizontal length N of the protruding portion 34b of the large-capacity toner container 32K (the width in the left-right direction in FIG. 6), and the length N of the three small-capacity toner containers 32Y, 32M, 32C in the protruding direction. Are formed to be equivalent to each other, so that any of the cap portions 34Y, 34M, 34C, and 34K can be held by the holding portion 65a.

スロープ部６５ｂは、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのトナー容量（外径Ｍ１、Ｍ２）に関わらず廃トナー回収装置６０における容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃの中心軸Ｘの高さ位置が略一致するように、対応するトナー容器のキャップ部の高さ位置を調整するためのものである。
詳しくは、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃの外径Ｍ１は、大容量トナー容器３２Ｋの外径Ｍ２に比べて小さいため（Ｍ１＜Ｍ２）、トナー容器の底部（下端）を同じ高さ位置に設定してしまうと、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃの中心軸Ｘの高さ位置が、大容量トナー容器３２Ｋの中心軸Ｘの高さ位置よりも低くなってしまう。そのため、本実施の形態では、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ）はスロープ部６５ｂ上に乗り上げた状態で廃トナー回収装置６０に保持されて、大容量トナー容器３２Ｋ（キャップ部３４Ｋ）はスロープ部６５ｂ上に乗り上げられない状態で廃トナー回収装置６０に保持されるように構成している。
これにより、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ）は、スロープ部６５ｂの高さＨ（図１０（Ａ）参照）分だけベース部６５のベース面から持ち上げられた状態で保持され、その中心軸Ｘの高さ位置が大容量トナー容器３２Ｋのものと一致することになる。なお、スロープ部６５ｂの高さＨは、（Ｍ２－Ｍ１）／２に設定されている。
なお、スロープ部６５ｂは、装着方向上流側（図９の左側である。）の端部がベース部６５のベース面と同じ高さになっていて、その位置を基点にして装着方向下流側に向けて高さが漸増して、高さがＨに達してからその高さが装着方向下流側（図９の右側である。）の端部まで維持されるように形成されている。 The slope portion 65b is the height position of the central axis X of the container main body 33Y, 33M, 33C in the waste toner recovery device 60 regardless of the toner capacities (outer diameters M1 and M2) of the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C and 32K. The purpose is to adjust the height position of the cap portion of the corresponding toner container so that the values are substantially the same.
Specifically, since the outer diameter M1 of the small capacity toner containers 32Y, 32M, 32C is smaller than the outer diameter M2 of the large capacity toner container 32K (M1 <M2), the bottom (lower end) of the toner container is positioned at the same height. If it is set to, the height position of the central axis X of the small capacity toner containers 32Y, 32M, 32C will be lower than the height position of the central axis X of the large capacity toner container 32K. Therefore, in the present embodiment, the small-capacity toner containers 32Y, 32M, 32C (cap portions 34Y, 34M, 34C) are held by the waste toner recovery device 60 in a state of riding on the slope portion 65b, and the large-capacity toner container is held. The 32K (cap portion 34K) is configured to be held by the waste toner collecting device 60 in a state where it cannot ride on the slope portion 65b.
As a result, the small-capacity toner containers 32Y, 32M, 32C (cap portions 34Y, 34M, 34C) were lifted from the base surface of the base portion 65 by the height H of the slope portion 65b (see FIG. 10A). It is held in a state, and the height position of the central axis X coincides with that of the large-capacity toner container 32K. The height H of the slope portion 65b is set to (M2-M1) / 2.
The slope portion 65b has an end portion on the upstream side in the mounting direction (on the left side in FIG. 9) at the same height as the base surface of the base portion 65, and is located on the downstream side in the mounting direction with the position as a base point. The height is gradually increased toward H, and after the height reaches H, the height is maintained until the end on the downstream side in the mounting direction (on the right side in FIG. 9).

このように、スロープ部６５ｂを用いて小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃの中心軸Ｘの高さ位置を、大容量トナー容器３２Ｋの中心軸Ｘの高さ位置に一致させるのは、図５、図９に示す略円筒状の廃トナー搬送部６１（不図示のモータによって回転駆動される廃トナー搬送スクリュ６２が内設されている。）を、キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの円筒部３４ａ、３４ａ´の端面に形成された穴部３４ａ１から挿入して、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの挿入口３３ｘ（図９参照）に嵌合させるためである。
すなわち、本実施の形態における廃トナー回収装置６０は、高さ位置が略一致するように設置されたトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに対して、その中心軸が容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃの中心軸Ｘに一致するようにキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ（穴部３４ａ１）を介して容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋに挿入されて、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの内部に廃トナーを搬送する略円筒状の廃トナー搬送部６１が設けられている。
なお、キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの穴部３４ａ１は、先に図３等を用いて説明したトナー補給装置９０のトナー搬送ノズル９１が、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの挿入口３３ｘ（図９参照）に嵌合されるために、挿入される部分でもある。
また、図示は省略するが、穴部３４ａ１（キャップ部）の位置には、廃トナー搬送部６１（又は、トナー搬送ノズル９１）が挿入される前後のシール性を確保するために、可動式のシール部材（容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの側に取付けられている。）が設けられている。
また、廃トナー回収装置６０において、廃トナー搬送部６１は、側板６３に保持されている。 In this way, using the slope portion 65b to match the height position of the central axis X of the small capacity toner containers 32Y, 32M, 32C with the height position of the central axis X of the large capacity toner container 32K is shown in FIG. , The substantially cylindrical waste toner transport portion 61 shown in FIG. 9 (a waste toner transport screw 62 that is rotationally driven by a motor (not shown) is installed inside), and the cap portions 34Y, 34M, 34C, and 34K are cylindrical. This is because it is inserted from the hole portion 34a1 formed in the end face of the portions 34a, 34a'and fitted into the insertion port 33x (see FIG. 9) of the container main body 33Y, 33M, 33C, 33K.
That is, the waste toner recovery device 60 in the present embodiment has the central axis of the toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K and the container main body 33Y, 33M, 33C, with respect to the toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K installed so that the height positions are substantially the same. Inserted into the container body 33Y, 33M, 33C, 33K via the cap portions 34Y, 34M, 34C, 34K (hole portions 34a1) so as to coincide with the central axis X of the toner container 32Y, 32M, 32C, 32K. A substantially cylindrical waste toner transport section 61 for transporting waste toner is provided inside.
In the hole portion 34a1 of the cap portions 34Y, 34M, 34C, 34K, the toner transfer nozzle 91 of the toner replenishing device 90 described above with reference to FIG. It is also the part to be inserted to be fitted to 33x (see FIG. 9).
Although not shown, the hole 34a1 (cap portion) is movable at the position of the hole 34a1 (cap portion) in order to secure the sealing property before and after the waste toner transfer portion 61 (or the toner transfer nozzle 91) is inserted. A sealing member (attached to the side of the container body 33Y, 33M, 33C, 33K) is provided.
Further, in the waste toner recovery device 60, the waste toner transport unit 61 is held by the side plate 63.

図９は、小容量トナー容器３２Ｙ（３２Ｍ、３２Ｃ）が廃トナー回収容器として廃トナー回収装置６０に装着される動作を示す概略図である。
図９（Ａ）に示すように、ユーザーによる操作によって、小容量トナー容器３２Ｙがベース部６５のベース面に沿って白矢印方向に押動されると、やがて図９（Ｂ）に示すように、小容量トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙがスロープ部６５ｂに沿うように持ち上げられる。そして、キャップ部３４Ｙの穴部３４ａ１を介して容器本体３３Ｙに、廃トナー搬送部６１が挿入されて、廃トナーの回収が可能な状態になる。
なお、小容量トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙがスロープ部６５ｂに沿うように持ち上げられた後、キャップ部３４Ｙに形成された凹部３４ｂ２（図８等参照）が、ベース部６５の側壁に設けられたレール部６５ｃ（装着方向に延在するように形成されている。）に嵌合して、レール部６５ｃによってキャップ部３４Ｙが装着方向下流側に向けてスムーズに案内されることになる。そして、最終的に、キャップ部３４Ｙ（突出し部３４ｂ）の挟持部３４ｂ１が保持部６５ａに挟持されることになる。 FIG. 9 is a schematic view showing an operation in which the small capacity toner container 32Y (32M, 32C) is mounted on the waste toner recovery device 60 as a waste toner recovery container.
As shown in FIG. 9A, when the small capacity toner container 32Y is pushed in the direction of the white arrow along the base surface of the base portion 65 by the operation by the user, as shown in FIG. 9B. , The cap portion 34Y of the small capacity toner container 32Y is lifted along the slope portion 65b. Then, the waste toner transport portion 61 is inserted into the container main body 33Y via the hole portion 34a1 of the cap portion 34Y, and the waste toner can be collected.
After the cap portion 34Y of the small capacity toner container 32Y was lifted along the slope portion 65b, a recess 34b2 (see FIG. 8 and the like) formed in the cap portion 34Y was provided on the side wall of the base portion 65. It is fitted to the rail portion 65c (formed so as to extend in the mounting direction), and the cap portion 34Y is smoothly guided toward the downstream side in the mounting direction by the rail portion 65c. Finally, the holding portion 34b1 of the cap portion 34Y (protruding portion 34b) is sandwiched by the holding portion 65a.

ここで、本実施の形態において、大容量トナー容器３２Ｋが廃トナー回収容器として廃トナー回収装置６０に設置される場合には、図１０（Ｂ）に示すように、そのキャップ部３４Ｋがスロープ部６５ｂ上に乗り上げられないように構成している。
詳しくは、スロープ部６５ｂが対応しないトナー容器（大容量トナー容器３２Ｋである。）のキャップ部３４Ｋの高さ位置を調整しないように、対応しないトナー容器３２Ｋのキャップ部３４Ｋの突出し部３４ｂの底部３４ｂ３に、スロープ部６５ｂとの接触を避ける逃げ部３４ｂ３０を形成している。
これにより、大容量トナー容器３２Ｋを廃トナー回収容器として廃トナー回収装置６０に設置する場合には、そのキャップ部３４Ｋがスロープ部６５ｂに干渉（接触）しないことになる。 Here, in the present embodiment, when the large-capacity toner container 32K is installed in the waste toner recovery device 60 as a waste toner recovery container, the cap portion 34K is a slope portion as shown in FIG. 10B. It is configured so that it cannot ride on 65b.
Specifically, the bottom of the protruding portion 34b of the cap portion 34K of the non-corresponding toner container 32K so as not to adjust the height position of the cap portion 34K of the toner container (large capacity toner container 32K) to which the slope portion 65b does not correspond. A relief portion 34b30 is formed in 34b3 to avoid contact with the slope portion 65b.
As a result, when the large-capacity toner container 32K is installed in the waste toner recovery device 60 as a waste toner recovery container, the cap portion 34K does not interfere (contact) with the slope portion 65b.

なお、大容量トナー容器３２Ｋが廃トナー回収容器として廃トナー回収装置６０に装着されるときも、ユーザーによる操作によって、ベース部６５のベース面に沿って白矢印方向に押動される。ただし、大容量トナー容器３２Ｋのキャップ部３４Ｋは、スロープ部６５ｂに干渉することなく（持ち上げられることなく）、凹部３４ｂ２のレール部６５ｃとの接触（図１０（Ｂ）に示すように、上端のみの接触である）によって装着方向下流側に向けてスムーズに案内されながら、そのままキャップ部３４Ｋの穴部３４ａ１を介して容器本体３３Ｋに、廃トナー搬送部６１が挿入されて、廃トナーの回収が可能な状態になる。このとき、最終的に、キャップ部３４Ｋ（突出し部３４ｂ）の挟持部３４ｂ１が保持部６５ａに挟持されることになる。 Even when the large-capacity toner container 32K is mounted on the waste toner collection device 60 as a waste toner collection container, it is pushed by the user in the direction of the white arrow along the base surface of the base portion 65. However, the cap portion 34K of the large-capacity toner container 32K does not interfere with the slope portion 65b (without being lifted) and comes into contact with the rail portion 65c of the recess 34b2 (as shown in FIG. 10B, only the upper end thereof). The waste toner transfer part 61 is inserted into the container body 33K through the hole portion 34a1 of the cap portion 34K as it is, while being smoothly guided toward the downstream side in the mounting direction. It will be possible. At this time, finally, the holding portion 34b1 of the cap portion 34K (protruding portion 34b) is sandwiched by the holding portion 65a.

ここで、図１０（Ｂ）に示すように、廃トナー回収装置６０に、キャップ部３４Ｋの上方への移動を制限する制限部６５ｆを設けることが好ましい。
特に、大容量トナー容器３２Ｋは、先に説明したように、キャップ部３４Ｋの凹部３４ｂ２の上端のみがレール部６５ｃに接触するように構成されていて、凹部３４ｂ２とレール部６５ｃとの嵌合によってキャップ部３４Ｙの上方への移動を制限することができない。そのため、キャップ部３４Ｋが上方に移動しようとしたときに、キャップ部３４Ｋに接触してその移動を制限する制限部６５ｆを設けることで、キャップ部３４Ｋの上下方向の位置が定まることになる。
なお、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃは、先に説明したように、キャップ部３４Ｋの凹部３４ｂ２の上端と下端とがレール部６５ｃに接触（嵌合）して、キャップ部３４Ｙの上下方向の移動が制限されるように構成されているため、上述したような制限部６５ｆを別に設ける必要はない。 Here, as shown in FIG. 10B, it is preferable that the waste toner recovery device 60 is provided with a limiting portion 65f that restricts the upward movement of the cap portion 34K.
In particular, the large-capacity toner container 32K is configured so that only the upper end of the recess 34b2 of the cap portion 34K comes into contact with the rail portion 65c, as described above, by fitting the recess 34b2 and the rail portion 65c. The upward movement of the cap portion 34Y cannot be restricted. Therefore, when the cap portion 34K tries to move upward, the position of the cap portion 34K in the vertical direction is determined by providing the limiting portion 65f that comes into contact with the cap portion 34K and limits the movement.
As described above, in the small capacity toner containers 32Y, 32M, 32C, the upper end and the lower end of the recess 34b2 of the cap portion 34K come into contact with (fit) the rail portion 65c in the vertical direction of the cap portion 34Y. Since it is configured so that the movement of the toner is restricted, it is not necessary to separately provide the restriction portion 65f as described above.

このように、本実施の形態における画像形成装置１００は、トナー容量（外径Ｍ１、Ｍ２）の異なるトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに、廃トナー回収装置６０の保持部６５ａによって挟持可能な共通する長さＮの挟持部３４ｂ１を設けている。
そのため、いずれのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋも廃トナー回収容器として廃トナー回収装置６０に設置することが可能になり、ユーザーにとって使い勝手が向上する。換言すると、複数種のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのうち１種類のトナー容器（例えば、大容量トナー容器３２Ｋである。）のみが廃トナー回収容器となり得るのではなくて、すべてのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが廃トナー回収容器となり得るので、廃トナー回収容器が不足してしまうような不具合も生じにくくなる。
具体的に、図１３に示す比較例としてのトナー容器のキャップ部１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋのように、大容量トナー容器のキャップ部１３４Ｋの円筒部１３４ａ´（外径Ｍ２が大きなものである。）の外周面を挟持するように保持部１６５ａを形成してしまうと、小容量トナー容器のキャップ部１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃの円筒部１３４ａ（外径Ｍ１が小さなものである。）の外周面を、保持部１６５ａによって挟持することができない（隙間が生じてしまう）。そのため、小容量トナー容器のキャップ部１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃの位置が定まらず、廃トナー回収容器として使用できなくなってしまう。
これに対して、本実施の形態では、トナー容量（外径Ｍ１、Ｍ２）の異なるトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに、廃トナー回収装置６０の保持部６５ａによって挟持可能な共通する長さＮの挟持部３４ｂ１を設けているため、そのような不具合が生じない。 As described above, the image forming apparatus 100 in the present embodiment can be sandwiched between the toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K having different toner capacities (outer diameters M1 and M2) by the holding portion 65a of the waste toner collecting apparatus 60. A holding portion 34b1 having a common length N is provided.
Therefore, any of the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K can be installed in the waste toner recovery device 60 as a waste toner recovery container, and the usability for the user is improved. In other words, not only one type of toner container (for example, a large capacity toner container 32K) out of a plurality of types of toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K can be a waste toner recovery container, but all toners. Since the containers 32Y, 32M, 32C, and 32K can be waste toner recovery containers, problems such as a shortage of waste toner recovery containers are less likely to occur.
Specifically, like the cap portions 134Y, 134M, 134C, and 134K of the toner container as a comparative example shown in FIG. 13, the cylindrical portion 134a'(the outer diameter M2 is large) of the cap portion 134K of the large capacity toner container. If the holding portion 165a is formed so as to sandwich the outer peripheral surface of the small capacity toner container, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 134a (the outer diameter M1 is small) of the cap portions 134Y, 134M, 134C of the small capacity toner container. Cannot be sandwiched by the holding portion 165a (a gap is created). Therefore, the positions of the cap portions 134Y, 134M, and 134C of the small capacity toner container cannot be determined, and the container cannot be used as a waste toner recovery container.
On the other hand, in the present embodiment, the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K having different toner capacities (outer diameters M1 and M2) have a common length that can be sandwiched by the holding portion 65a of the waste toner recovery device 60. Since the holding portion 34b1 of N is provided, such a problem does not occur.

ここで、本実施の形態における廃トナー回収装置６０は、容器本体３３Ｙ（３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ）を、トナー補給装置９０（図３参照）に設置されていたときの回転方向とは逆方向に回転駆動する。
これは、廃トナーを容器内に回収するときには、上述した螺旋状の溝３３ａによるトナー搬送方向を、トナーを容器外に排出するときに対して逆方向にする必要があるためである。
詳しくは、図５に示すように、廃トナー回収装置６０にトナー容器３２Ｙ（３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ）が装着されると、容器本体３３Ｙの頭部側に形成したギア部３３ｂが、廃トナー回収装置６０の駆動ギア７１に噛合する。そして、駆動モータ７０が駆動されると、そのモータ軸に設置された駆動ギア７１からギア部３３ｂに駆動が伝達されて、容器本体３３が矢印方向（図３の矢印方向の逆方向である。）に回転駆動されることになる。 Here, in the waste toner recovery device 60 of the present embodiment, the container body 33Y (33M, 33C, 33K) is installed in the toner replenishment device 90 (see FIG. 3) in the direction opposite to the rotation direction. It is driven to rotate.
This is because when the waste toner is collected in the container, the toner transport direction by the spiral groove 33a described above needs to be opposite to that when the toner is discharged to the outside of the container.
Specifically, as shown in FIG. 5, when the toner container 32Y (32M, 32C, 32K) is attached to the waste toner recovery device 60, the gear portion 33b formed on the head side of the container body 33Y recovers the waste toner. It meshes with the drive gear 71 of the device 60. Then, when the drive motor 70 is driven, the drive is transmitted from the drive gear 71 installed on the motor shaft to the gear portion 33b, and the container body 33 is in the arrow direction (the direction opposite to the arrow direction in FIG. 3). ) Will be driven to rotate.

ここで、図１１、図１２等を参照して、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋは、それぞれ、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋにおいてキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋが設置される側に対して反対側に、トナー容量に関わらず略同径に形成された突起部としての取っ手３３ｄ（中心軸Ｘを中心に略円柱状に形成されている。）が設けられている。
そして、廃トナー回収装置６０には、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの着脱時に開閉される開閉カバー１２０（図５のヒンジ１２０ａを中心に開閉されるものであって、画像形成装置１００の外装カバーの一部として機能するものである。）に、取っ手３３ｄ（突起部）を覆うように支持する支持部１２０ｂ（略すり鉢状に形成された凹部である。）が設けられている。
このように、大容量トナー容器３２Ｙと小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃとの区別なく共通化された取っ手３３ｄを、支持部１２０ｂによって回転可能に支持することにより、いずれのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋも中心軸Ｘを中心に偏心することなくスムーズに回転することになる。 Here, referring to FIGS. 11 and 12, the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C and 32K have cap portions 34Y, 34M, 34C and 34K installed in the container main bodies 33Y, 33M, 33C and 33K, respectively. A handle 33d (formed in a substantially columnar shape centered on the central axis X) as a protrusion formed having substantially the same diameter regardless of the toner capacity is provided on the opposite side to the side to be bonded. ..
The waste toner recovery device 60 includes an opening / closing cover 120 (which is opened / closed around the hinge 120a in FIG. 5) which is opened / closed when the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K are attached / detached. A support portion 120b (substantially a mortar-shaped recess) that supports the handle 33d (projection portion) so as to cover the handle 33d (projection portion) is provided on the exterior cover (which functions as a part of the exterior cover).
In this way, by rotatably supporting the handle 33d, which is common to the large-capacity toner container 32Y and the small-capacity toner container 32Y, 32M, 32C, by the support portion 120b, any of the toner containers 32Y, 32M , 32C and 32K also rotate smoothly without being eccentric about the central axis X.

以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置は、トナー容量の異なる複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋがそれぞれトナー補給装置９０に着脱可能に設置される画像形成装置１００である。そして、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのうち、トナー補給装置９０での使用が終了した使用済のトナー容器が着脱可能に設置されて、画像形成装置１００で生じた廃トナーを使用済みのトナー容器の内部に回収するための廃トナー回収装置６０が設けられている。また、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋは、トナー容量に応じて外径が異なるように形成された容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋと、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋに連通するように設置されて、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの外径に合わせて外径が異なるように形成された円筒部３４ａ，３４ａ´と、円筒部３４ａ，３４ａ´から突き出すように形成された略長方体状の突出し部３４ｂと、が設けられたキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋと、が設けられている。そして、キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの突出し部３４ｂは、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのトナー容量に関わらず容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの長手方向に対して略直交する略水平方向の長さＮが同じになるように形成された挟持部３４ｂ１が設けられている。また、廃トナー回収装置６０は、突出し部３４ｂの挟持部３４ｂ１を挟持してキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋを非回転で保持する。
これにより、トナー容量の異なるトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋであっても廃トナー回収装置６０に設置して廃トナー回収容器として使用することができる。 As described above, the image forming apparatus according to the present embodiment is an image forming apparatus 100 in which a plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K having different toner capacities are detachably installed in the toner replenishing apparatus 90, respectively. .. Then, among the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K, the used toner container that has been used in the toner replenishing device 90 is detachably installed, and the waste toner generated in the image forming apparatus 100 is used. A waste toner collecting device 60 for collecting the toner is provided inside the finished toner container. Further, the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K are the container bodies 33Y, 33M, 33C, 33K formed so that the outer diameters differ depending on the toner capacity, and the container bodies 33Y, 33M, 33C, 33K. Cylindrical portions 34a, 34a', which are installed so as to communicate with each other and have different outer diameters according to the outer diameters of the container bodies 33Y, 33M, 33C, 33K, and so as to protrude from the cylindrical portions 34a, 34a'. The formed substantially rectangular parallelepiped protruding portion 34b and the cap portions 34Y, 34M, 34C, and 34K provided with the formed substantially rectangular parallelepiped protruding portion 34b are provided. The protruding portion 34b of the cap portions 34Y, 34M, 34C, 34K is substantially relative to the longitudinal direction of the container main body 33Y, 33M, 33C, 33K regardless of the toner capacity of the plurality of toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K. A holding portion 34b1 formed so as to have the same length N in the substantially horizontal direction at right angles is provided. Further, the waste toner collecting device 60 sandwiches the sandwiching portion 34b1 of the protruding portion 34b and holds the cap portions 34Y, 34M, 34C, and 34K in a non-rotating manner.
As a result, even toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K having different toner capacities can be installed in the waste toner recovery device 60 and used as a waste toner recovery container.

なお、本実施の形態では、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内に粉体としてのトナーを収容したが、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤を現像装置に適宜に供給する画像形成装置に対してはトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内にトナーとともにキャリアを収容することもできる（２成分現像剤を収容することもできる）。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態ものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the toner as a powder is housed in the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K, but the image forming apparatus appropriately supplies the two-component developer composed of the toner and the carrier to the developing apparatus. In the toner container 32Y, 32M, 32C, 32K, the carrier can be accommodated together with the toner (a two-component developer can also be accommodated).
And even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention can be used.

５Ｙ現像装置、
３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃトナー容器（小容量トナー容器）、
３２Ｋトナー容器（大容量トナー容器）、
３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ容器本体、
３３ａ溝（螺旋状の溝）、
３３ｄ取っ手（突起部）、
３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋキャップ部、
３４ａ，３４ａ´ 円筒部、
３４ａ１穴部、
３４ｂ突出し部、
３４ｂ１挟持部、
３４ｂ２凹部、
３４ｂ３底部、
３４ｂ３０逃げ部、
６０廃トナー回収装置、
６１廃トナー搬送部、
６５ベース部、
６５ａ保持部、
６５ｂスロープ部、
６５ｃレール部、
６５ｆ制限部、
９０トナー補給装置、
１００画像形成装置（画像形成装置本体）、
１２０開閉カバー、
１２０ｂ支持部。 5Y processor,
32Y, 32M, 32C toner container (small capacity toner container),
32K toner container (large capacity toner container),
33Y, 33M, 33C, 33K container body,
33a groove (spiral groove),
33d handle (protrusion),
34Y, 34M, 34C, 34K cap part,
34a, 34a'Cylinder part,
34a1 hole,
34b protruding part,
34b1 pinching part,
34b2 recess,
34b3 bottom,
34b30 escape part,
60 Waste toner recovery device,
61 Waste toner transport unit,
65 base part,
65a holder,
65b slope part,
65c rail part,
65f limit part,
90 Toner replenisher,
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
120 open / close cover,
120b Support part.

特許第６５４７７２１号公報Japanese Patent No. 6547721

Claims

An image forming device in which a plurality of toner containers having different toner capacities are detachably installed in a toner replenishing device.
Of the plurality of toner containers, a used toner container that has been used in the toner replenishing device is detachably installed, and waste toner generated in the image forming device is placed inside the used toner container. Equipped with a waste toner collection device for collection
The plurality of toner containers are
A container body formed so that the outer diameter differs according to the toner capacity, and
A cylindrical portion that is installed so as to communicate with the container body and has a different outer diameter according to the outer diameter of the container body, and a substantially rectangular parallelepiped shape that is formed so as to protrude from the cylindrical portion. The protruding part, the cap part provided with, and
Equipped with
The protruding portion of the cap portion is a holding portion formed so as to have a substantially horizontal length substantially orthogonal to the longitudinal direction of the container body regardless of the toner capacity of the plurality of toner containers. Equipped with
The waste toner collecting device is an image forming apparatus characterized in that the holding portion of the protruding portion is sandwiched and the cap portion is held in a non-rotating manner.

The waste toner recovery device is
The cap portion is held so that the protruding portion is located below the cylindrical portion.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the container body is rotatably held.

The image forming apparatus according to claim 2, wherein the waste toner collecting device rotationally drives the container body in a direction opposite to the rotational direction when the container main body is installed in the toner replenishing device.

The waste toner recovery device is a cap portion of a corresponding toner container so that the height position of the central axis of the container body in the waste toner recovery device is substantially the same regardless of the toner capacity of the plurality of toner containers. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising a slope portion for adjusting the height position of the toner.

In order not to adjust the height position of the cap portion of the toner container to which the slope portion does not correspond, a relief portion for avoiding contact with the slope portion is formed in the protruding portion of the cap portion of the toner container which does not correspond to the slope portion. The image forming apparatus according to claim 4.

The waste toner collecting device is inserted into the cap portion of the toner container installed so that the height positions thereof substantially coincide with each other so that the central axis thereof coincides with the central axis of the container body. The image forming apparatus according to claim 4 or 5, wherein a substantially cylindrical waste toner transporting portion for transporting waste toner is provided inside the toner container.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the waste toner collecting device includes a limiting portion that restricts the upward movement of the cap portion.

Each of the plurality of toner containers is provided with a protrusion formed to have substantially the same diameter regardless of the toner capacity on the opposite side of the container body from the side where the cap portion is installed.
One of claims 1 to 7, wherein the waste toner collecting device is provided with a support portion that supports the opening / closing cover that is opened / closed when the toner container is attached / detached so as to cover the protrusion. The image forming apparatus according to.

The plurality of toner containers include a black toner container having a large toner capacity, a yellow toner container having a smaller toner capacity than the black toner container, and a magenta toner container having substantially the same toner capacity. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the toner container is a toner container and a toner container for cyanide.