JP2022072195A - 包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好なシール性、成形性、並びに生分解速度を発揮可能な包装袋及びその製造方法を提供する。【解決手段】包装袋は、紙製の基材と、基材よりも内側に位置する生分解性シール層と、を備える。包装袋は、基材の厚さ方向において重なり合う生分解性シール層の一部と他の一部とによって封止されており、基材の坪量は３０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であり、生分解性シール層の厚さは１０μｍ以上３５μｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋及びその製造方法に関する。

従来、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を基材としたプラスチックフィルムから形成される包装袋が利用されている。例えば、下記特許文献１には、ポリエステル基材にガスバリア層が積層されてなるポリエステル積層体を含有する包装用袋が開示されている。

特開２０１５－１５０８０７号公報

地球環境の保全の観点から、上記特許文献１に記載されるような包装用袋の代わりに、生分解性を示す包装袋が用いられつつある。このような包装袋を採用するにあたっては、包装袋のシール性及び成形性に加えて、包装袋の生分解速度を考慮する必要がある。

本発明の一側面の目的は、良好なシール性、成形性、並びに生分解速度を発揮可能な包装袋及びその製造方法の提供である。

本発明の一側面に係る包装袋は、紙製の基材と、基材よりも内側に位置する生分解性シール層と、を備え、基材の厚さ方向において重なり合う生分解性シール層の一部と他の一部とによって封止されており、基材の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であり、生分解性シール層の厚さが１０μｍ以上３５μｍ以下である。

この包装袋によれば、紙製の基材と、生分解性シール層とが含まれる。これにより、生分解性を示す包装袋が得られる。また、生分解性シール層の厚さが１０μｍ以上であり、基材の坪量が１２０ｇ／ｍ^２以下である。これにより、基材を袋形状に良好に成形できると共に、生分解性シール層によるシール性を良好に発揮できる。加えて、基材の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上である。これにより、基材を袋形状に成形するときに当該基材に破損等が生じにくくなる。ここで、基材が水分を吸湿することによって、生分解性シール層が生分解されやすくなる。基材の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上であって、生分解性シール層の厚さが３５μｍ以下である場合、生分解性シール層が良好な生分解速度にて分解される。したがって本発明の一側面によれば、良好なシール性、成形性及び生分解速度を発揮可能な包装袋が得られる。

基材の坪量は４０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下でもよい。この場合、より良好なシール性、成形性及び生分解速度を発揮可能となる。

生分解性シール層は、ポリブチレンサクシネートポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカン酸、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリカプロラクトン、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）からなる群より選択される少なくとも一種を含んでいてよい。

上記包装袋は、基材と生分解性シール層との間に、バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つをさらに備えていてよい。この場合、包装袋に所望の性能を付与できる。

上記包装袋は、基材の外表面上に位置するインキと、基材の外表面及びインキを覆うコート層と、をさらに備えていてよく、コート層の厚さが５μｍ以下であってよい。コート層の厚さが５μｍ以下であることで、基材の吸湿機能を維持できる。また、包装袋がインキを備えることで、包装袋の意匠性が向上する。

基材は、筒形状を呈する本体部と、本体部の軸方向に沿って延在すると共に本体部から突出するフランジ部と、を有し、上記包装袋は、軸方向における本体部の両端が、生分解性シール層によって封止されており、フランジ部が、基材の展開時において厚さ方向及び軸方向に直交する方向における基材の一対の端部が生分解性シール層によって貼り合わされた部分である、ピロー包装袋であってよい。このような包装袋は、フランジ部を構成する一対の端部と本体部との境界部分においても、生分解性シール層によって良好に封止される。

本発明の別の一側面に係る包装袋の製造方法は、坪量が３０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下である紙製の基材を準備する工程と、基材の一方面上に厚さが１０μｍ以上３５μｍ以下である生分解性シール層を形成する工程と、生分解性シール層が内側に位置するように基材を曲げた後に生分解性シール層の一部と他の一部とを接着することによって、袋形状を形成する工程と、を備える。

この包装袋の製造方法によれば、包装袋は紙製の基材と、生分解性シール層とを含む。これにより、得られた包装袋は生分解性を示す。また、生分解性シール層の厚さが１０μｍ以上であり、基材の坪量が１２０ｇ／ｍ^２以下である。これにより、基材を袋形状に良好に成形できると共に、生分解性シール層によるシール性を良好に発揮できる。加えて、基材の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上である。これにより、基材を袋形状に成形するときに当該基材に破損等が生じにくくなる。ここで、基材が水分を吸湿することによって、生分解性シール層が生分解されやすくなる。基材の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上であって、生分解性シール層の厚さが３５μｍ以下である場合、生分解性シール層が良好な生分解速度にて分解される。したがって本発明の一側面に係る包装袋の製造方法を実施することによって、良好なシール性、成形性及び生分解速度を発揮可能な包装袋が得られる。

本発明の一側面によれば、良好なシール性、成形性、並びに生分解速度を発揮可能な包装袋及びその製造方法を提供できる。

図１は、包装袋の概略平面図である。 図２は、シートの概略断面図である。 図３は、変形例に係る包装袋の概略平面図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。 図５は、変形例に係る包装袋を展開して得られるシートの平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

本明細書において、「生分解性」とは、黴（かび）、細菌、酵母等の環境中に存在する微生物が産生する酵素の作用によって、一定の期間にポリマーがオリゴマーやモノマー、あるいはさらに低分子の物質まで分解される性質のことである。一定の期間とは、例えば数日であってよいし、数週間であってよいし、数か月であってもよい。一定の期間は、例えば１年以内であってよい。

＜包装袋の概要＞
図１を参照しながら、本実施形態に係る包装袋について説明する。図１は、包装袋の概略平面図である。

図１に示される包装袋１は、固体等を収容する密封容器であり、例えば紙製容器包装袋である。紙製容器包装袋は、日本の資源有効利用促進法に基づき、紙製容器包装の識別表示が付される包装体である。このため、本実施形態に係る包装袋１の主成分は、紙である。本実施形態においては、包装袋１の合計質量のうち、紙の質量が５１％以上である。包装袋１は、シート２（後述する図２を参照）から構成されると共に、内容物を収容している。包装袋１は、例えば内容物を挟むように二つ折りにしたシート２の端部を封止することによって、袋形状に成形される。内容物は、特に限定されず、例えば飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等である。内容物は、固体に限られず、液体、気体でもよい。内容物は、個包装されてもよい。

包装袋１は、内容物が収容される本体部４と、本体部４の端部に位置するシール部５と、シート２が折り曲げられた折曲部６とを有する。本体部４の形状は、特に限定されず、例えば所定の方向から見て矩形状を呈する。本体部４の外表面における少なくとも一部には、印刷が施されている（不図示）。本体部４には、例えば、内容物に加えて窒素等の特定の気体が収容されてもよい。シール部５は、シート２の一部と他部とが貼り合わされる部分である。シール部５においては、シート２の一部と他部とが互いに密着している。シール部５は、例えばシート２の一部と他部とが加熱及び圧縮される（すなわち、ヒートシールされる）ことによって形成されるが、これに限られない。例えば、シール部５は、コールドシール等によって形成されてもよい。本実施形態では、所定の方向から見て、折曲部６が本体部４の一辺を構成し、シール部５が本体部４の残り三辺を構成する。折曲部６の両端と、シール部５とは重なっている。

＜シート＞
図２を参照しながら、包装袋１を構成するシート２について詳細に説明する。図２は、シートの概略断面図である。シート２は、包装袋１を形成するために用いられる包装用紙である。シート２は、要求される性能（例えば、ガスバリア性、遮光性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、印刷適性、装飾容易性等）を備え得る。なお、ガスバリア性は、酸素、水蒸気等のガス透過を防止または抑制する性能を意味する。耐水性は、包装袋１が濡れたときの強度低下率によって評価される。シート２は、基材１１と、インキ１２と、コート層１３と、シール層１４とを含む。基材１１と、コート層１３と、シール層１４とは、基材１１の厚さ方向（以下、単に「厚さ方向」とも称する）において互いに重なっている。

基材１１は、抄紙された紙自体から形成されるフィルム状部材であり、主面１１ａ，１１ｂを有する。主面１１ａ，１１ｂは、基材１１の厚さ方向に対して交差する面である。シート２から包装袋１が形成されたとき、主面１１ａは包装袋１の外表面側に位置する一方面であり、主面１１ｂは包装袋１の内表面側に位置する他方面である。基材１１を構成する紙は、例えば上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。本実施形態では、基材１１は、晒クラフト紙であるが、これに限られない。基材１１は、例えば、未晒クラフト紙でもよい。包装袋１の外表面における美粧性の観点から、基材１１は、雲龍紙でもよいし、混抄紙でもよい。なお、基材１１は生分解性を示す。

基材１１の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下である。基材１１の坪量の下限値は、例えば３０ｇ／ｍ^２以上でもよいし、４０ｇ／ｍ^２でもよいし、５０ｇ／ｍ^２でもよいし、６０ｇ／ｍ^２でもよい。この場合、シート２の一部と他部との貼り合わせ加工を良好に実施できるため、シート２に視認し得る破損等が生じることを抑制できる。また、この場合、基材が水分を吸湿することによって、良好な生分解性速度を発揮できる。基材１１の坪量の上限値は、１２０ｇ／ｍ^２でもよいし、１００ｇ／ｍ^２でもよいし、９０ｇ／ｍ^２でもよいし、８０ｇ／ｍ^２でもよいし、７０ｇ／ｍ^２でもよい。この場合、シート２が硬くなりすぎず、袋形状に成形しやすくなる。加えて、シール層１４がヒートシールされる場合、基材１１を介してシール層１４に良好に伝熱されるので、良好なシール性が発揮される。包装袋１の吸湿量、物理的強度等の観点から、基材１１の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下でもよい。本実施形態では、基材１１の質量は、コート層１３と、基材１１と、シール層１４と、インキ１２との合計質量における５１％以上である。このため、良好なシール性、成形性、並びに生分解速度を発揮可能な包装袋１が得られる。

インキ１２は、包装袋１において印刷された部分に相当する。インキ１２は、例えば水性もしくは油性のインクが印刷された部分であり、基材１１の主面１１ａに付着している。インキ１２に含まれるインクの少なくとも一部は、主面１１ａに浸み込んでもよい。インキ１２は、複数のインクの混合又は複数のインクの重ね合わせによって形成されていてよい。印刷適性及びコスト等の観点から、インキ１２の厚さは、例えば０．１μｍ以上２μｍ以下である。本実施形態では、インキ１２の厚さは、１μｍ程度である。インキ１２は、基材１１の主面１１ａの全体に付着していてもよく、主面１１ａの一部のみに付着していてもよい。また、基材１１の主面１１ｂの一部もしくは全体にインキ１２が付着してもよい。

コート層１３は、包装袋１の最外面に相当し、インキ１２及び基材１１の主面１１ａを保護するオーバーコート層である。コート層１３は、基材１１の主面１１ａ及びインキ１２を覆う。本実施形態では、コート層１３は、基材１１の主面１１ａに対して完全に重なっているが、これに限られない。コート層１３は、例えば、ニス等の塗料、紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等から形成される。コート層１３の厚さは、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下である。塗料を用いた場合、コスト、コーティング性能等の観点から、塗料を用いた場合のコート層１３の厚さは、０．１μｍ以上３μｍ以下でもよい。紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂を用いた場合、コート層１３の厚さは、１μｍ以上５μｍ以下でもよい。コスト、コーティング性能等の観点から、上記樹脂を用いた場合におけるコート層１３の厚さは、１μｍ以上３μｍ以下でもよい。

シール層１４は、生分解性を示す接着層（生分解性シール層）であり、厚さ方向において基材１１を挟んでコート層１３の反対側に位置する。本実施形態では、シール層１４は、シート２の一部と他部とを貼り付けるために用いられており、基材１１の主面１１ｂ上に位置する。このため、包装袋１においては、シール層１４は、基材１１よりも内側に位置する。本実施形態では、シール層１４は、包装袋１の内面となり、ヒートシールが実施されるが、これに限られない。シール層１４には、例えばコールドシール等が実施されてもよい。

シール層１４は、生分解性樹脂として、例えば、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）を含んでいてよい。シール層１４は、上記生分解性樹脂のうち１種類の樹脂を含んでもよいし、複数種類の樹脂を含んでもよい。シール層１４は、生分解性樹脂以外の物質を含んでもよい。シール層１４は、フィラー等を含んでもよい。

シール層１４の厚さは、１０μｍ以上３５μｍ以下である。シール層１４の厚さは、１０μｍ以上であってもよいし、１３μｍ以上であってもよいし、１５μｍ以上であってもよい。この場合、シール層１４が、良好なシール性を示す。シール層１４の厚さは３５μｍ以下であってもよいし、３０μｍ以下であってもよい。この場合、シール層１４は、良好な速度にて生分解される。

以下では、本実施形態に係る包装袋１の製造方法の一例について説明する。まず、紙製の基材１１を準備する（第１工程）。第１工程では、例えば公知の抄紙条件、抄紙方式にて、坪量が３０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下である紙製の基材１１を形成する。基材１１の厚さ方向から見て、基材１１は、略矩形状を呈する。基材１１の主材料として、クラフトパルプのみが用いられてもよいし、古紙パルプのみが用いられてもよいし、クラフトパルプと古紙パルプとの混合物が用いられてもよい。クラフトパルプの種類、及び古紙パルプの種類のそれぞれは、特に限定されない。基材１１を形成するとき、硫酸バンド、ロジン等のサイズ剤、ポリアミド、澱粉等の紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロヒドリン等の耐水化剤、染料などが使用されてもよい。

次に、基材１１の主面１１ａ上にインキ１２を印刷する（第２工程）。第２工程では、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷等の公知の手法にて、基材１１の主面１１ａ上にインキ１２を印刷する。

次に、基材１１の主面１１ａ及びインキ１２を覆うコート層１３を形成する（第３工程）。第３工程では、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、エアナイフ法、ドクターブレード法等の周知の方法によって、基材１１の主面１１ａの全体に対してコート層１３を形成する。コート層１３が熱可塑性樹脂を含む場合、例えばエクストルーダー加工（押出成形加工）によってコート層１３が形成されてもよい。

次に、基材１１の主面１１ｂ上にシール層１４を形成する（第４工程）。第４工程では、まず、例えば生分解性樹脂が溶解された溶液（コーティング液）を主面１１ｂ上にコーティングする。続いて、上記コーティング液から溶媒を除去することによって、シール層１４を形成する。溶媒の除去は、例えばコーティング液が塗布された基材１１を室温よりも高い温度環境に静置することによって、実施される。

コーティング液の粘度は、例えば３０ｍＰａ・ｓ以上３００ｍＰａ・ｓ以下である。この場合、コーティング液は、良好な塗工性を示す。加えて、上記粘度を有するコーティング液から溶媒を除去することによって得られたシール層１４は、良好な生分解性を示し得る。

次に、基材１１を曲げ、シール層１４の一部と他の一部とを接着することによって、袋形状の包装袋１を形成する（第５工程）。第５工程では、まず、基材１１を二つ折りにする。このとき、シール層１４が内側に位置し、且つ、二つ折りされた基材１１の一方と他方との縁が揃うように、基材１１を折り曲げる。二つ折りされた基材１１は、略矩形形状を呈している。基材１１において折り曲げられた部分を除く３つの縁は、開放端となっている。続いて、折り曲げた基材１１の間に内容物を供給した後、上記３つの縁及びその周辺を加熱条件下で加圧する。このとき、当該縁及びその周辺にて接しているシール層１４の一部と他部とが接着される。これにより、内容物を収容する密封容器である包装袋１が形成される。

以上に説明した本実施形態に係る製造方法にて製造される包装袋１によれば、紙製の基材１１と、シール層１４とが含まれる。これにより、包装袋１は、生分解性を示す。また、シール層１４の厚さが１０μｍ以上であり、基材１１の坪量が１２０ｇ／ｍ^２以下である。これにより、基材１１を袋形状に良好に成形できると共に、シール層１４によるシール性を良好に発揮できる。加えて、基材１１の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上である。これにより、基材１１を袋形状に成形するときに基材１１に破損等が生じにくくなる。ここで、基材１１が水分を吸湿することによって、シール層１４が生分解されやすくなる。これは、シール層１４に含まれる生分解性樹脂が水と接触することによって加水分解される傾向にあるので、基材１１が吸湿した水分がシール層１４の生分解が促進されると考えられるためである。本実施形態のように、基材１１の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上であって、シール層１４の厚さが３５μｍ以下である場合、シール層１４が良好な生分解速度にて分解される。したがって、良好なシール性、成形性及び生分解速度を発揮可能な包装袋１が得られる。

本実施形態では、基材１１の坪量は４０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下でもよい。この場合、より良好なシール性、成形性及び生分解速度を発揮可能となる。

本実施形態では、シール層１４は、ポリブチレンサクシネートポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカン酸、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリカプロラクトン、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）からなる群より選択される少なくとも一種を含んでいてよい。

本実施形態では、包装袋１は、基材１１の外表面上に位置するインキ１２と、基材１１の外表面及びインキ１２を覆うコート層１３と、を備え、コート層１３の厚さが５μｍ以下である。コート層１３の厚さが５μｍ以下であることで、基材１１の吸湿機能を維持できる。また、包装袋１がインキ１２を備えることで、包装袋１の意匠性が向上する。

以下では、図３～図５を参照しながら、上記実施形態の変形例について説明する。以下の変形例において、上記実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記実施形態と異なる箇所を主に説明する。図３は、変形例に係る包装袋の概略平面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。図５は、変形例に係る包装袋を展開して得られるシートの平面図である。

変形例に係る包装袋１Ａは、上記実施形態と同様にシート２から構成されるピロー包装袋である。ピロー包装袋は、例えば公知のピロー包装充填機等を用いことによって形成できる。本変形例では、上記包装充填機等を用いて、シール層１４が内側に位置するように基材１１を曲げた後、シール層１４の一部と他の一部とを接着することによって、ピロー包装袋である包装袋１Ａが形成される。包装袋１Ａの基材１１は、筒形状を呈する本体部２１と、フランジ部２２とを有する。以下では、本体部２１の軸方向を図３に示される方向Ｘとし、方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとする。方向Ｙは、図５に示されるように基材１１の展開時において、基材１１の厚さ方向及び方向Ｘに直交する方向に相当する。

本体部２１は、包装袋１Ａの内容物が収容される部分である。本体部２１は、シート２を方向Ｙに沿って丸めることによって形成される。方向Ｘにおける本体部２１の両端２３は、シール層１４によって封止されている。内容物の収容製の観点から、方向Ｘに沿った本体部２１の寸法は、例えば、方向Ｘに沿った基材１１の寸法の８０％以上である。両端２３のシール性の観点から、方向Ｘに沿った本体部２１の寸法は、例えば、方向Ｘに沿った基材１１の寸法の９０％以下である。包装袋１Ａを容易に破るため、本体部２１には切り込みが設けられてもよい。この場合、両端２３の一方のみに切り込みが設けられてもよい。

フランジ部２２は、包装袋１Ａの形成時に設けられる部分であり、方向Ｘに沿って延在すると共に本体部２１から突出する。フランジ部２２は、方向Ｘにおける包装袋１Ａの一端から他端まで延在する。フランジ部２２は、基材１１の展開時の方向Ｙにおける基材１１の一対の端部１１ｃ，１１ｄがシール層１４によって貼り合わされた部分に相当する（図５を参照）。基材１１の展開時において、方向Ｙに沿ったフランジ部２２の寸法は、例えば、方向Ｙに沿った基材１１の寸法の２％以上５％以下である。この場合、包装袋１Ａの容積を確保しつつ、フランジ部２２が良好に貼り合わせられる。シール層１４を介した一対の端部１１ｃ，１１ｄの貼り合わせは、シール層１４を介した本体部２１の両端２３の封止と同時に実施される。

通常、ピロー包装袋においては、フランジ部を構成する一対の端部と、本体部との境界部分における接着不良が発生しやすい。これに対して本変形例においては、上記実施形態と同様に、坪量が３０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下の紙製の基材１１と、厚さが１０μ以上３５μｍ以下であるシール層１４とが用いられる。これにより、包装袋１Ａにおけるフランジ部２２を構成する一対の端部１１ｃ，１１ｄと本体部２１との境界部分においても、シール層１４によって良好に封止される。加えて、本変形例においても、上記実施形態と同様に、良好な成形性及び生分解性が奏される。

図３～図５においては、基材１１及びシール層１４のみが積層されているが、これに限られない。例えば、コート層及びインキ等が積層されてもよい。

本発明の一側面に係る包装袋は、上記実施形態及び上記変形例に限られない。例えば、上記実施形態では、シートは、基材、インキ、コート層及びシール層を有するが、これに限られない。例えば、包装袋は、バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つを備えてもよい。バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つは、例えば、基材とシール層との間に位置してもよいし、基材とコート層との間に位置してもよいし、基材とインキとの間に位置してもよい。バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層は、例えば既存の手法、材料にて形成できる。あるいは、包装袋は、物理的強度を向上させるための補強層を備えてもよい。補強層は、例えば、基材とシール層との間に位置してもよいし、基材とコート層との間に位置してもよいし、基材とインキとの間に位置してもよい。補強層は、例えば未延伸フィルムでもよいし、延伸フィルムでもよい。この場合、補強層は、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を含む。もしくは、シール層上に上記バリア層、補強層等が形成されてもよい。この場合、これらの層は、シール層の接着時に破壊可能な厚さであればよい。破壊可能な厚さは、例えば５μｍ以下であってもよく、３μｍ以下であってもよく、１μｍ以下であってもよい。

上記実施形態では、シートが二つ折りされているが、これに限られない。シートは複数回屈曲されてもよい。もしくは、包装袋は、シートを折り曲げることなく製造されてもよい。この場合、例えば互いに重ね合わせた２枚のシートの端部を封止することによって、包装袋を製造する。また、包装袋は、必ずしも密封されなくてもよい。例えば、包装袋の少なくとも一部が開放されてもよい。もしくは、包装袋の一部には、開閉自在な部分が形成されてもよい。

上記実施形態では、第１工程から第５工程を順次実施することによって包装袋が製造されるが、これに限られない。第１工程から第５工程の順番は、適宜変更されてもよい。例えば、第４工程が第１工程の前に実施されてもよい。

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

（実施例１）
＜シート＞
まず、紙製の基材として矩形形状を呈すると共に坪量７０ｇ／ｍ^２の晒クラフト紙を準備した。次に、グラビア印刷にてクラフト紙の外表面に色インキを印刷した。色インキは、上記外表面の全体に印刷された。色インキの乾燥後厚さが約１μｍになるように、上記印刷が実施された。色インキを乾燥させることによって、上記外表面上に位置するインキを形成した。続いて、色インキが印刷された上記外表面上に、グラビア印刷にてＯＰＰニスを印刷した。ＯＰＰニスは、上記外表面の全体に印刷された。ＯＰＰニスの乾燥後厚さが約１μｍになるように、上記印刷が実施された。

次に、基材の他方面上に生分解性樹脂としてＰＢＳ（三菱ケミカル株式会社製、「Ｂｉｏ ＰＢＳ（登録商標）、ＦＺ７１」）を塗工した。このとき、ＰＢＳの乾燥後の厚さが１０μｍになるように、上記塗工を実施した。そして、当該生分解性樹脂を９０℃の条件にて２０秒間乾燥処理することによって、基材の他方面上に生分解性樹脂を含むシール層を形成した。このようにして、ＯＰＰニス、インキ、基材及びシール層を有するシートを形成した。

＜包装袋＞
まず、上記シートをシール層が内側に位置するように曲げ、両端を約１ｃｍ重ね合わせてヒートシールした。これにより、背シールが形成された筒状体を得た。続いて、筒状体の軸方向に沿って所定間隔ごとに筒状体を区切るためのヒートシールをした。これにより、背シールと、幅約１ｃｍのエンドシール及びトップシールとが形成されたピロー包装袋を得た。以上の操作は、縦型ピロー製袋機（株式会社イシダ製、「ＩＮＳＰＩＲＡ」）を用いて行った。当該ヒートシールは、１８０℃、０．２ＭＰａ、０．５ｓｅｃの条件で実施した。

（実施例２）
クラフト紙を坪量５０ｇ／ｍ^２のバリア紙（日本製紙株式会社製、「シールドプラス（登録商標）」）に変更したこと及びシール層の厚さを１５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（実施例３）
シール層の厚さを３０μｍに変更したこと以外は、実施例２と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（実施例４）
ＰＢＳをＰＨＢＨ（株式会社カネカ製、「カネカ生分解性ポリマーＰＨＢＨ（登録商標）」）に変更したこと及びシール層の厚さを１０μｍに変更したこと以外は、実施例２と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（実施例５）
実施例４と同様にＰＢＳをＰＨＢＨに変更したこと、及びシール層の厚さを３０μｍに変更したこと以外は、実施例２と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（実施例６）
実施例４と同様にＰＢＳをＰＨＢＨに変更したこと、及びシール層の厚さを３０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（実施例７）
ＰＢＳをＰＢＡＴ（ミヤコ化学株式会社製、「ＴＨ８０１Ｔ」）に変更したこと及びシール層の厚さを３０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（実施例８）
バリア紙の坪量を３０ｇ／ｍ^２に変更したこと、ＰＢＳをＰＨＢＨ（株式会社カネカ製、「カネカ生分解性ポリマーＰＨＢＨ（登録商標）」）に変更したこと及びシール層の厚さを３０μｍに変更したこと以外は、実施例２と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（比較例１）
クラフト紙の坪量を２０ｇ／ｍ^２に変更したこと、ＰＢＳをＨＳニス（三井化学株式会社製、「ケミパール（登録商標）」）に変更したこと及びＨＳニスの乾燥後の厚さを３μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（比較例２）
クラフト紙の坪量を１３０ｇ／ｍ^２に変更したこと、ＰＢＳをＨＳニス（三井化学株式会社製、「ケミパール（登録商標）」）に変更したこと及びＨＳニスの乾燥後の厚さを２μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（比較例３）
シール層の厚さを４０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（比較例４）
シール層の厚さを４０μｍに変更したこと以外は、実施例４と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（比較例５）
＜シート＞
まず、ポリ乳酸を主成分とする基材（三菱ケミカル株式会社製、「エコロージュ（登録商標）」）を準備した。次に、グラビア印刷にて上記基材の内表面に色インキ（サカタインクス株式会社製、「グラトーン ＧＷＡ」）を印刷した。色インキは、上記内表面の全体に印刷された。色インキの乾燥後厚さが約１μｍになるように、上記印刷が実施された。色インキを乾燥させることによって、上記内表面上に位置するインキを形成した。

次に、インキ上に生分解性樹脂としてＰＢＳ（三菱ケミカル株式会社製、「Ｂｉｏ ＰＢＳ（登録商標）、ＦＺ７１」）を塗工した。このとき、ＰＢＳの乾燥後の厚さが２０μｍになるように、上記塗工を実施した。そして、当該生分解性樹脂を９０℃の条件にて２０秒間乾燥処理することによって、インキ上に生分解性樹脂を含むシール層を形成した。このようにして、基材、インキ及びシール層を有するシートを形成した。

得られたシートを用いて、実施例１と同様にして、ピロー包装袋を形成した。

（比較例６）
シール層の厚さを５０μｍにしたこと以外は、比較例５と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（比較例７）
ＰＬＡをセロハン＃３００（フタムラ化学株式会社製、「ＰＳ－１」）に変更したこと、ＰＢＳをＰＨＢＨ（株式会社カネカ製、「カネカ生分解性ポリマーＰＨＢＨ（登録商標）」）に変更したこと及びシール層の厚さを３０μｍに変更したこと以外は、比較例５と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（比較例８）
セロハン＃３００を防湿セロハン＃３００（フタムラ化学株式会社製、「ＭＳ－１」）に変更したこと以外は、比較例７と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（比較例９）
シール層の厚さを９μｍに変更したこと以外は、実施例４と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（参考例１）
クラフト紙の坪量を１２０ｇ／ｍ^２に変更したこと、ＰＢＳをＨＳニス（三井化学株式会社製、「ケミパール（登録商標）」）に変更したこと及びＨＳニスの乾燥後の厚さを３μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

（参考例２）
クラフト紙の坪量を１００ｇ／ｍ^２に変更したこと及びＨＳニスの乾燥後の厚さを１μｍに変更したこと以外は、参考例１と同様にして、シート及びピロー包装袋を形成した。

＜評価方法＞
実施例１～８、比較例１～１０及び参考例１，２のシートと、当該シートから形成される包装袋とのそれぞれを、下記の方法で試験し、評価した。

＜シール性＞
上記ピロー包装袋のシール性について、ピロー包装形態への製袋時、シワが発生したり、シール層どうしの間に隙間が生じたりすることなくシールできるか評価した。各実施例、各比較例及び各参考例において、特に問題なくシールできる場合には「Ａ」と評価し、シールできないことはないが、シワが発生したり、シール層どうしの間に隙間が生じたりした場合には「Ｂ」と評価した。各実施例及び各比較例におけるシール性の評価結果は、以下の表１に示される。また、参考例１はＢと評価され、参考例２はＡと評価された。

＜成形性＞

得られたピロー包装袋の成形性について、空気の漏れを評価した。ピロー包装袋から空気の漏れがない場合を「Ａ」と評価し、ピロー包装袋から空気の漏れがある場合を「Ｂ」と評価した。各実施例及び各比較例における成形性の評価結果は、以下の表１に示される。また、参考例１はＢと評価され、参考例２はＡと評価された。

＜生分解速度＞
上記シートの一部を切り取って１０ｇの試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ ６９５３－２：２０１０に基づいて試験片の生分解速度を評価した。６０℃、ｐＨ７～９に調整したコンポスト植種源内に試験片を入れて静置した。コンポスト植種源内は暗所となるようにした。静置してから１週間おきもしくは２週間おきに試験片を取り出した。取り出した試験片を超音波洗浄機にて洗浄した後、乾燥後の試験片の重量を測定した。はじめの試験片の重量に対する、取り出した試験片の重量の比率（重量％）を求めた。各実施例及び各比較例における生分解速度の評価結果は、以下の表２に示される。

１，１Ａ…包装袋、２…シート、４…本体部、５…シール部、６…折曲部、１１…基材、１１ａ…主面（一方面）、１１ｂ…主面（他方面）、１１ｃ，１１ｄ…端部、１２…インキ、１３…コート層、１４…シール層、２１…本体部、２２…フランジ部、２３…両端。

Claims (7)

1. 紙製の基材と、
   前記基材よりも内側に位置する生分解性シール層と、
   を備え、
   前記基材の厚さ方向において重なり合う前記生分解性シール層の一部と他の一部とによって封止されており、
   前記基材の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記生分解性シール層の厚さが１０μｍ以上３５μｍ以下である、
   包装袋。
2. 前記基材の坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記生分解性シール層が、ポリブチレンサクシネートポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカン酸、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリカプロラクトン、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）からなる群より選択される少なくとも一種を含む、請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 前記基材と前記生分解性シール層との間に、バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つをさらに備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の包装袋。
5. 前記基材よりも外側に位置するインキと、
   前記基材よりも外側に位置して前記インキを覆うコート層と、
   をさらに備え、
   前記コート層の厚さが５μｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装袋。
6. 前記基材は、
   筒形状を呈する本体部と、
   前記本体部の軸方向に沿って延在すると共に前記本体部から突出するフランジ部と、を有し、
   前記軸方向における前記本体部の両端は、前記生分解性シール層によって封止されており、
   前記フランジ部は、前記基材の展開時において前記厚さ方向及び前記軸方向に直交する方向における前記基材の一対の端部が前記生分解性シール層によって貼り合わされた部分である、
   ピロー包装袋である、請求項１～５のいずれか一項に記載の包装袋。
7. 坪量が３０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下である紙製の基材を準備する工程と、
   前記基材の一方面上に厚さが１０μｍ以上３５μｍ以下である生分解性シール層を形成する工程と、
   前記生分解性シール層が内側に位置するように前記基材を曲げた後に前記生分解性シール層の一部と他の一部とを接着することによって、袋形状を形成する工程と、
   を備える、包装袋の製造方法。

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