JP2022068388A - プランジャー押圧具 - Google Patents

Abstract

【課題】プランジャー押圧時の抵抗を所望の程度に調整でき、かつ、操作中に任意のタイミングで直接プランジャーの押圧抵抗を確認することができるプランジャー押圧具を提供する。【解決手段】シリンジ用のプランジャー押圧具１であって、ハンドル部１６は、本体部１１に設けられたヒンジ部１５を中心として、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１方向および外筒３１より離間方向に回動可能であり、かつ、外筒３１より離間方向に回動させることにより、ハンドル部１６全体をシリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２より上方に移動可能である。【選択図】 図１２

Description

本発明は、シリンジのプランジャーを押圧するためのプランジャー押圧具に関するものである。

従来より、予め薬液等が充填されたシリンジ（プレフィルドシリンジ）が知られている。そのようなプレフィルドシリンジは、薬液が充填された外筒と、外筒内に摺動可能に収納されたガスケットと、ガスケット移動用のプランジャーとを備えている。プレフィルドシリンジには粘性の高い薬液が充填されている場合があり、プランジャーを押圧する際に大きな抵抗が生じる。

これに対し、てこの原理を利用してプランジャーの押圧を補助するためのデバイスが種々開示されている。例えば、特表２０１８－５０７０８７号公報（特許文献１）に開示される注入デバイスは、シリンジ及びプランジャを保持するハウジングと、ハウジングに保持されるトリガと、トリガと連通するカムを含むレバーとを備える。カムは、シリンジのフランジと連通する。シリンジから流体を吐出するためのトリガの作動に応答して、カムの上側端部がシリンジの吐出端部に向かって長手方向に移動する。それによりシリンジのプランジャ（と一体的に設けられたピン）を直線的に並進させて、シリンジから流体を吐出させる。なお、トリガとレバーとは一体的に構成されており、それらはトリガとレバーとの間に設けられた枢動点（トリガピボット）を中心に回動するように構成されている。

特表２０１８－５０７０８７号公報

プレフィルドシリンジには様々な薬液が充填され、その粘度等の特性はそれぞれ異なる。また、場合によっては、薬液を極めて限定された特定の対象（部位）へ注入することが必要であり、ある所定の薬液が所望の対象に注入されているかを、直接プランジャーを押圧した際に操作者が感じる抵抗によって確認したいという要望がある。
これに対し、特許文献１のようなデバイスでは、薬液の注入のためにシリンジを注入デバイスに取り付けてしまうと、プランジャーを直接押圧することは不可能である。また、操作の途中でシリンジを注入デバイスから取り外すことも困難である。さらに、薬液や操作者に対応したプランジャー押圧抵抗の調整も困難である。
本発明の目的は、プランジャー押圧時の抵抗を所望の程度に調整でき、かつ、操作中に任意のタイミングで直接プランジャーの押圧抵抗を確認することができるプランジャー押圧具を提供するものである。

上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１） 外筒と、前記外筒内に摺動可能に収納されたガスケットと、ガスケット移動用のプランジャーとを備えるシリンジ用のプランジャー押圧具であって、
前記プランジャー押圧具は、前記外筒にて前記シリンジを装着可能なシリンジ装着部を備えるグリップ部と、前記グリップ部の上部から後方に延びる延出部と、前記延出部の後部に設けられたヒンジ部とを備える本体部と、前記ヒンジ部に回動可能に保持されたハンドル部とを備え、
前記ハンドル部は、装着された前記シリンジの前記プランジャーの後端部への当接部と、前記当接部より下方に延びる操作部とを備え、さらに、
前記ハンドル部は、前記ヒンジ部を中心として、前記シリンジ装着部に装着される前記外筒方向および前記外筒より離間方向に回動可能であり、かつ、前記外筒より離間方向に回動させることにより、前記ハンドル部全体を前記シリンジ装着部に装着される前記外筒の中心軸の延長線より上方に移動可能であるプランジャー押圧具。

（２） 前記プランジャー押圧具は、前記ハンドル部全体を前記外筒の中心軸の延長線より上方に移動させた状態において、前記ハンドル部を一時的に回動不能に保持するストッパ機構を備える上記（１）に記載のプランジャー押圧具。
（３） 前記プランジャー押圧具は、前記ハンドル部を前記外筒より離間方向に回動させることにより、前記ハンドル部全体を前記延出部の上部に移動可能である上記（１）または（２）に記載のプランジャー押圧具。
（４） 前記当接部は、前記ヒンジ部の中心軸とほぼ平行に延びる線状頂部を備えている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のプランジャー押圧具。

本発明のプランジャー押圧具は、ハンドル部を、ヒンジ部を中心として、シリンジ装着部に装着される外筒より離間方向に回動することにより、ハンドル部全体をシリンジ装着部に装着される外筒の中心軸の延長線より上方に移動可能である。そのため、操作中に任意のタイミングで、ハンドル部全体をシリンジ装着部に装着される外筒の中心軸の延長線より上方に移動して、プランジャーの後端部を押圧可能な状態で露出させることができる。これにより、操作中において任意のタイミングで、直接プランジャーを押圧することができる。また、シリンジの交換も容易である。

図１は、シリンジが装着された本発明の実施例のプランジャー押圧具の正面図であり、プランジャー押圧具の作用を説明するための説明図（操作開始時）である。 図２は、図１に示したプランジャー押圧具の左側面図である。 図３は、図１に示したプランジャー押圧具の右側面図である。 図４は、図１に示したプランジャー押圧具の平面図である。 図５は、図１に示したプランジャー押圧具の底面図である。 図６は、図２におけるＡ－Ａ断面図である。 図７は、図６におけるＢ部拡大図である。 図８は、図１に示したプランジャー押圧具の斜視図である。 図９は、図１に示したプランジャー押圧具の他の斜視図である。 図１０は、本発明のプランジャー押圧具の作用を説明するための説明図（操作中）である。 図１１は、本発明のプランジャー押圧具の作用を説明するための説明図（操作完了時）である。 図１２は、本発明のプランジャー押圧具の作用を説明するための説明図である。 図１３は、本発明のプランジャー押圧具の作用を説明するための説明図である。 図１４は、シリンジが装着された本発明の他の実施例のプランジャー押圧具の正面図であり、プランジャー押圧具の作用を説明するための説明図（操作開始時）である。 図１５は、図１４に示したプランジャー押圧具の作用を説明するための説明図（操作中）である。 図１６は、図１４に示したプランジャー押圧具の作用を説明するための説明図（操作完了時）である。 図１７は、図１４に示したプランジャー押圧具の操作中の当接部の軌跡を説明するための拡大説明図である。 図１８は、本発明の別の実施例のプランジャー押圧具の操作中の当接部の軌跡を説明するための拡大説明図である。 図１９は、シリンジが装着された本発明のさらに他の実施例のプランジャー押圧具の正面図である。

本発明のプランジャー押圧具を図面に示した実施例を用いて説明する。
本発明のプランジャー押圧具１は、外筒と、外筒内に摺動可能に収納されたガスケットと、ガスケット移動用のプランジャーとを備えるシリンジ用のプランジャー押圧具である。

図１ないし図９には、プランジャー押圧具１にシリンジ３が取り付けられた状態の正面図、左側面図、右側面図、平面図、底面図、断面図および斜視図が、それぞれ示されている。なお、本実施形態においては、図１における上下方向を上下方向、左右方向を前後方向（左方を前方、右方を後方）として説明するが、これは必ずしもプランジャー押圧具１の操作状態を規定するものではない。

本発明のプランジャー押圧具１は、外筒３１と、外筒３１内に摺動可能に収納されたガスケット３５と、ガスケット移動用のプランジャー３６とを備えるシリンジ３用のプランジャー押圧具１である。プランジャー押圧具１は、外筒３１にてシリンジ３を装着可能なシリンジ装着部１３を備えるグリップ部１２と、グリップ部１２の上部から後方に延びる延出部１４と、延出部１４の後部に設けられたヒンジ部１５とを備える本体部１１と、ヒンジ部１５に回動可能に保持されたハンドル部１６とを備える。ハンドル部１６は、装着されたシリンジ３のプランジャー３６の後端部（押圧部３６ｂ）への当接部１７と、当接部１７より下方に延びる操作部１８とを備える。ハンドル部１６は、ヒンジ部１５を中心として、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の方向（外筒方向）および外筒３１より離間方向に回動可能であり、かつ、外筒３１より離間方向に回動させることにより、ハンドル部１６全体をシリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２より上方に移動可能なものとなっている。

プランジャー押圧具１は、本体部１１とハンドル部１６とを備える。

プランジャー押圧具１の本体部１１は、シリンジ装着部１３を備えるグリップ部１２と、グリップ部１２の上部から後方に延びる延出部１４と、延出部１４の後部に設けられたヒンジ部１５とを備える。

グリップ部１２は略棒状である。グリップ部１２の上部（グリップ部１２の長手方向中央よりも上側の部分）には、円筒状のシリンジ装着部１３が設けられている。シリンジ装着部１３は、装着した外筒３１の回転、離脱を規制するものであることが好ましい。この実施例では、シリンジ装着部１３は、その内径が、後述するシリンジ３の外筒３１の外径と同等ないしは僅かに大きくされている。また、シリンジ装着部１３の後部の内周面には、内方に向かって僅かに突出する環状の微小凸部１３ａが形成されており、後述するシリンジ３の外筒３１の外周面に設けられた微小凹部３１ａと係合する。この実施例では、シリンジ装着部１３に装着された外筒３１は、回転および離脱が規制される。なお、シリンジ装着部としては、その後端面にシリンジの外筒のフランジ部の先端面が当接するタイプであってもよい。

シリンジ装着部１３の内径は、１５～３２ｍｍが好ましい。また、シリンジ装着部１３の長さは、５～５０ｍｍであることが好ましい。シリンジ装着部１３は、若干後端側に向かって拡径するものであることが好ましい。

本体部１１は、グリップ部１２において、また、グリップ部１２とシリンジ装着部１３との境界部において、使用時に変形しないことが好ましい。このため、本体部１１は、金属材料、硬質樹脂により形成することが好ましい。

グリップ部１２は、操作者が握り易い形状であることが好ましい。この実施例では、グリップ部１２は、グリップ部１２のシリンジ装着部１３よりも下側部分の両側に、その断面積が前方に向かって漸減するように傾斜面１２ａ、１２ｂを備えている。また、グリップ部１２の下端部は、後述するハンドル部１６の下端部と同等の位置まで延びていることが好ましい。なお、グリップ部１２は、シリンジ装着部１３から下方に延びる部分を操作者が握ることを想定しているが、これに限られず、シリンジ装着部１３を挟むように、さらにはシリンジ装着部１３より上方に延びる部分を操作者が握るように構成してもよい。

この実施例では、延出部１４は、グリップ部１２と一体に形成されており、グリップ部１２の上部から後方に延びている。なお、一体物ではなく、別部材である延出部の先端部を、グリップ部の上端部に固定したものであってもよい。この実施例では、延出部１４は、グリップ部１２の上端に位置するシリンジ装着部１３より上方に延びる部分を備える。この上方に延びる部分は、シリンジ装着部１３と同じ幅に形成されている。延出部１４は、上記の上方に延びる部分の上端より、後方に延びる部分を備えている。この実施例では、延出部１４における上記の上方に延びる部分と後方に延びる部分とのなす角が略直角とされている。延出部１４の後部、具体的には、後端部に、ヒンジ部１５が設けられている。延出部１４の両外側面には、それぞれ係止凹部１４ａが形成されている。２つの係止凹部１４ａ、１４ａは、それぞれ、後述するハンドル部１６のアーム部１９、１９に形成された係止凸部１９ａ、１９ａと嵌合可能な形状とされている。

ヒンジ部１５は、取り付けられるハンドル部１６をヒンジ部１５の回転軸：Ａ１を中心に回動可能に支持するための構造を備えており、公知の軸受やベアリング等を用いた機構が用いられる。ヒンジ部１５により、プランジャー押圧具１の本体部１１に、ハンドル部１６が回動可能に取り付けられている。ヒンジ部１５は、シリンジ装着部１３の中心軸の延長線より、所定長上方に位置し、かつ、シリンジ装着部１３の後端より、所定長後方に位置している。ヒンジ部１５は、シリンジ装着部１３の後端の後方斜め上方に位置している。ヒンジ部１５とシリンジ装着部１３の中心軸の延長線間の距離は、２５～６０ｍｍ程度が好ましい。

ハンドル部１６は、略湾曲棒状体である。ハンドル部１６は、その上部に形成された２本のアーム部１９、１９にて、ヒンジ部１５に取り付けられている。２本のアーム部１９、１９の間の距離は、延出部１４の幅よりも大きいものとなっている。アーム部１９、１９の間には、幅寸法（図３における左右方向の寸法）が延出部１４よりも大きい干渉回避切欠部２０が形成されている。ハンドル部１６は、干渉回避切欠部２０が形成されている部分に、延出部１４の後端部が進入可能となっており、延出部１４と干渉しない。これにより、ハンドル部１６は、シリンジ３の外筒３１より離間方向（図１における反時計回り方向）に、十分に回動することができる。

アーム部１９、１９の各内側面（２つのアーム部１９、１９の互いに対向する面）には、それぞれ係止凸部１９ａが設けられている。２つの係止凸部１９ａ、１９ａは、それぞれ、上述した延出部１４に形成された係止凹部１４ａ、１４ａと嵌合可能な形状とされている。

さらに、本実施形態のプランジャー押圧具１は、図１３に示されるように、ハンドル部１６を外筒３１より離間方向に回動させることにより、ハンドル部１６全体を延出部１４の上部に移動可能である。言い換えれば、プランジャー押圧具１では、干渉回避切欠部２０は、ハンドル部１６全体が延出部１４の上部に移動するまでの間、ハンドル部１６と延出部１４とが干渉しない大きさで形成されている。これにより、特に、グリップ部１２のシリンジ装着部１３の下方に延びる部分を握って操作することを前提とした本実施形態のプランジャー押圧具１において、操作者が直接プランジャー３６を押圧する際に、よりハンドル部１６が妨げとなり難く、作業性が向上する。

なお、本実施形態のプランジャー押圧具１では、図１３に示された状態において、干渉回避切欠部２０底面（アーム部１９、１９の基端を繋ぐ面）が、延出部１４の上面と接触（面接触）することにより、ハンドル部１６の外筒３１より離間方向のこれ以上の回動が規制されている。

また、本実施形態においては、ハンドル部１６の全体が、ヒンジ部１５（延出部１４の後部）よりも前方まで移動するようになっている。そのため、操作者がプランジャー３６を後方から直接押圧する際に、ハンドル部１６がより一層邪魔になり難くなっている。

具体的には、この実施例のハンドル部１６は、図１３に示すように、ハンドル部１６が、グリップ部１２と当接する状態（破線状態）から、延出部１４に乗り上げた状態となるまで、ヒンジ部１５を中心として、回動可能となっている。なお、ハンドル部１６は、少なくとも、図１２に示すように、ハンドル部の下端が、装着されるシリンジの最上部の水平延長線（図１２に示すものでは、外筒のフランジ部３４およびプランジャーの押圧部３６ｂの両者の上端の水平延長線）を越える位置まで、回動可能であることが好ましい。このようなものであれば、プランジャの押圧部３６ｂの直接的押圧（図中、白抜き矢印：Ｆ）や、シリンジ３の着脱が容易である。
この実施例では、ハンドル部１６は、図１３に示すように、ハンドル部１６が、グリップ部１２と当接する状態（破線状態）から、約２７０度（角度Ｒ)、ヒンジ部１５を中心として、回動可能となっている。なお、ハンドル部１６は、ハンドル部１６が、グリップ部１２と当接する状態（破線状態）から、約１００度以上、ヒンジ部１５を中心として、回動可能であることが好ましい。

この実施例のプランジャー押圧具１は、図１３に示される状態において、延出部１４に形成された係止凹部１４ａ、１４ａと、ハンドル部１６の２つアーム部１９に形成された係止凸部１９ａ、１９ａとが嵌合されることにより、ハンドル部１６の回動が一時的に不可能とされている。すなわち、本実施形態においては、係止凹部１４ａと係止凸部１９ａとによって、ハンドル部１６全体を外筒３１中心軸の延長線：Ａ２より上方（ここでは、延出部１４の上部）に移動させた状態において、ハンドル部１６を一時的に回動不能に保持するストッパ機構が構成されている。これにより、ハンドル部１６を外筒３１より離間方向において外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２より上方の所望の位置まで回動させた上で、操作者が、プランジャー３６を後方から直接押圧する際に、ハンドル部１６を当該位置において保持する必要がなくなり、プランジャー３６の押圧に集中できる。

ハンドル部１６の中間部分（ここでは、ハンドル部１６の長手方向中央よりも上側の部分）には、当接部１７が形成されている。当接部１７は、シリンジ装着部１３にシリンジ３が保持された状態において、プランジャー３６の後端部（押圧部３６ｂ）に当接可能である。

本発明のプランジャ押圧具１では、当接部１７は、ヒンジ部１５を中心として、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１方向に回動可能であり、かつ、後述する図１０に示すように、ヒンジ部１５の直下に位置したときの当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２上もしくは若干その下方に位置するものとなっている。図１に示す状態（プランジャー３６の押圧操作前に当接部１７をプランジャー３６の後端部（押圧部３６ｂ）に当接させた状態）では、当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の実質的に延長線（Ａ２）上に位置するものとなっている。

本実施形態では、当接部１７は、その上部と下部にそれぞれ凹部１７ａ、１７ｂを備え、中央部にヒンジ部１５の回転軸：Ａ１とほぼ平行（図１における紙面垂直方向）に延びる線状頂部１７ｃを備える。当接部１７は、ヒンジ部１５の回転軸：Ａ１とほぼ平行に延びる線状頂部１７ｃを備えている。
このため、プランジャー押圧中において、ハンドル部の回動中心となるヒンジ部（支点）とプランジャー押圧力が作用するハンドル部の当接部とプランジャーの後端部との当接部分（作用点）間の距離が略一定に維持される。よって、プランジャー押圧中の押圧抵抗の変化を抑制できる。

凹部１７ａは、線状頂部１７ｃを頂点とする上部側傾斜面を備える。凹部１７ｂは、線状頂部１７ｃを頂点とする下部側傾斜面を備える。当接部１７は、ハンドル部１６の回動により、ヒンジ部１５の中心軸：Ａ１を中心とし、当接部１７とヒンジ部１５の中心軸：Ａ１間の距離を半径とする円弧上を移動する。同様に、線状頂部１７ｃも、ヒンジ部１５の中心線と平行な状態を維持したまま、ハンドル部１６の回動により、ヒンジ部１５の中心軸：Ａ１を中心とし、線状頂部１７ｃとヒンジ部１５の中心軸：Ａ１間の距離を半径とする円弧上を移動する。

ハンドル部１６は、当接部１７より下方に延びる操作部１８を備える。言い換えれば、ハンドル部１６においては、ヒンジ部１５への取り付け箇所から見て同じ方向に、当接部１７と操作部１８とがその順で形成されている。なお、プランジャー３６の押圧抵抗をより低減させるという観点から、当接部１７（線状頂部１７ｃ）と操作部１８の下端間の距離は、ヒンジ部１５の回転軸：Ａ１と当接部１７（線状頂部１７ｃ）間の距離より長いことが好ましい。
このようにすることにより、ハンドル部を外筒方向に回動する、すなわち、ハンドル部の操作部を当接部が外筒方向に回動するように押圧することにより、プランジャーを直接押圧するよりも小さな力で、プランジャーを外筒方向に移動させることができる。言い換えれば、プランジャーの押圧抵抗を低減することができる。また、操作部の押圧方向とプランジャーの押圧（移動）方向が一致するため操作性がよい。さらに、操作部において操作者が押圧する位置を任意に選択することにより、押圧抵抗を所望の程度に調整（低減）することができる。
また、当接部１７（線状頂部１７ｃ）と操作部１８の下端間の距離は、ヒンジ部１５の回転軸：Ａ１と当接部１７（線状頂部１７ｃ）間の距離の２倍以上であることが好ましく、４倍以上であることがより好ましい。ここでは、図１に示すように、当接部１７と操作部１８の下端間の距離：Ｄ２は、ヒンジ部１５の回転軸：Ａ１と当接部１７間の距離の：Ｄ１の約４倍となっている。また、操作部１８は、当接部１７から下端側にいくに従い後方（外筒３１より離間方向）に湾曲している。ハンドルは、上記のように湾曲していることが好ましいが、直線状のものであってもよい。

プランジャー押圧具１に装着されるシリンジ３は、円筒形状の外筒３１と、外筒３１内に摺動可能に収納されたガスケット３５と、ガスケット３５を移動させるためのプランジャー３６とを備える。

具体的には、外筒３１は、ガスケット３５を液密かつ摺動可能に収納する略筒状の部材である。外筒３１の先端部には小径のノズル部３３が設けられており、外筒３１の先端側部分はノズル部３３に向かって縮径するテーパ形状となっている。外筒３１の後端部にはフランジ３４が設けられている。フランジ３４は、外筒３１の後端全周より垂直方向に突出するように形成された円弧状外縁を有する。また、外筒３１の後部の外周面には、上述したシリンジ装着部１３に形成された微小凸部１３ａと係合可能な、環状の微小凹部３１ａが形成されている。

ガスケット３５は、弾性を有するゴムや合成樹脂からなる。ガスケット３５は、図６に示されるように、ほぼ同一外径にて延びる略筒状の本体部３５ａと、本体部３５ａより先端方向に延びるテーパ状の閉塞部３５ｂとを備える。本体部３５ａの外側面は、外筒３１の内面に液密に接触する。ガスケット３５の閉塞部３５ｂは、外筒３１の先端内面に当接した時に、両者間に極力隙間を形成しないように、外筒３１の先端内面形状に対応した形状（テーパ形状）となっている。

プランジャー３６は、硬質もしくは半硬質樹脂からなる。この実施例では、プランジャー３６は、断面十字状に形成されたシャフト部３６ａと、その後端に設けられた円盤状の押圧部３６ｂを備えている。シャフト部３６ａの先端はガスケット３５に装着されている。ガスケット３５はプランジャー３６と一体になって移動する。

外筒３１内において、外筒３１とガスケット３５とにより形成される空間内には、予め薬液３７が充填されている。すなわち、本実施形態において用いられるシリンジ３は、いわゆるプレフィルドシリンジである。シリンジ３においては、プランジャー３６を外筒方向に押圧することによって、プランジャー３６およびガスケット３５がシリンジ３の先端側に移動し、外筒３１の先端部に設けられたノズル部３３から薬液３７が吐出される。

外筒３１内において、外筒３１とガスケット３５とにより形成される空間内に充填される薬液３７として、高粘度の薬液、特に、５［ｍＰａ・ｓ］以上の粘度である薬液が充填されている場合に、本発明のプランジャー押圧具は、有効である。そのような薬液としては、例えば、ヒアルロン酸溶液、高粘度抗癌剤、高粘度生物学的製剤、造影剤などの医療用液体が挙げられる。

このようなシリンジ３が、プランジャー押圧具１のシリンジ装着部１３に取り付けられる。具体的には、シリンジ３は、シリンジ装着部１３の後方から挿入され、外筒３１が長手方向にある程度の幅をもってシリンジ装着部１３に保持される。このとき、図７に示されるように、シリンジ装着部１３の内周面に設けられた微小凸部１３ａと、シリンジ３の外筒３１の外周面に設けられた微小凹部３１ａとが係合することで、シリンジ３がより強固に、特に前後方向へ移動不能に保持される。また、シリンジ３のプランジャー押圧具１への取り付け状態においては、外筒３１のフランジ３４の前端面が、シリンジ装着部１３の後端面とほぼ接触するようになっている。

続いて、プランジャー押圧具１の操作時（プランジャー３６の押圧時）の作用について、図１、図１０ないし図１３を用いて説明する。

まず、ハンドル部１６を外筒３１の方向（外筒方向）に回動させる場合について説明する。
図１には、プランジャー押圧具１の操作開始時（プランジャー３６の押圧開始時）の状態が示されている。このとき、ハンドル部１６の当接部１７は、プランジャー３６の押圧部３６ｂに当接している。より詳細には、当接部１７の線状頂部１７ｃが押圧部３６ｂの後端面に線状に当接している。ここでは、当接部１７（線状頂部１７ｃと押圧部３６ｂとの当接部分）が、上下方向において、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２上にある。また、図１に示す状態では、当接部１７の凹部１７ａの上部傾斜面が、プランジャー３６の押圧部３６ｂに実質的に当接している。

この状態で、操作者は、グリップ部１２を握ってプランジャー押圧具１を所望の位置に保持する。そして、ハンドル部１６の操作部１８の任意の位置を外筒方向に押圧することにより、当接部１７がヒンジ部１５を中心として、外筒方向に回動する。これに伴い、プランジャー３６（およびガスケット３５）が外筒方向に向かって移動し、シリンジ３に充填された薬液３７がノズル部３３から吐出される。

図１０には、プランジャー押圧具１の操作中（プランジャー３６の押圧中）において、当接部１７が、ヒンジ部１５の直下（具体的には、鉛直下方）に位置したときの状態が示されている。このとき、ハンドル部１６の当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着された外筒３１の中心軸の延長線（シリンジ装着部１３の中心軸の延長線もこれと実質的に一致する）：Ａ２の下方に位置している。すなわち、ヒンジ部１５の直下に位置したときの当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２の若干下方に位置するものとなっている。

ここで、当接部１７と外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２間の距離：Ｄ３は、外筒３１の内径の１／２以下（外筒３１の内腔後端部の半径以下）となっている。言い換えれば、図１に示す状態から図１０に示す状態さらには図１１に示す状態に至るまで、当接部１７は、外筒３１の中心軸の実質的に延長線上からその下方かつ、外筒３１の内径の１／２に対応する範囲内を移動する。

図１１には、プランジャー押圧具１の操作完了時（プランジャー３６の押圧完了時）の状態が示されている。このとき、プランジャー３６の先端に装着されたガスケット３５の閉塞部３５ｂが外筒３１の先端内面に当接することで、プランジャー３６の外筒方向への移動が終了し、シリンジ３に充填された薬液３７が吐出され切っている。

また、このとき、ハンドル部１６の操作部１８の前面が、グリップ部１２の後面に当接ないしは僅かに隙間を隔てる程度に近接している。場合によっては、ガスケット３５の閉塞部３５ｂが外筒３１の先端内面に当接する前に、ハンドル部１６とグリップ部１２とを当接させるように構成して、プランジャー押圧具１の操作完了を規定してもよい。

本実施形態においては、図１１に示されるように、プランジャー押圧具１の操作中（図１１に操作開始時点のハンドル部１６を破線にて示す）の当接部１７（線状頂部１７ｃ）の軌跡：Ｔは、ヒンジ部１５（回転軸：Ａ１）を中心とした円弧の一部となっている。ここで、上下方向に着目した当該軌跡：Ｔは、操作開始時（図１）において最上位置を取り、ヒンジ部１５の直下位置（図１０）において最下位置を取るが、当該軌跡：Ｔは、上下方向において、外筒３１の内径の１／２に対応する範囲内に収まっている。このような構成により、プランジャー３６に対して外筒３１の中心軸線方向により均一に押圧力を加えることができる。すなわち、本発明においては、プランジャー押圧具１の操作中の当接部１７の軌跡：Ｔが、上下方向において外筒３１の内径の１／２に対応する範囲内に収まっていることが好ましく、さらに、当該軌跡：Ｔが、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２から内径の３０％以内の範囲に収まっていることがより好ましい。

ここで、本発明のプランジャー押圧具１は、いわゆる「第２種てこ」の構造を備えるものということができる。すなわち、支点［ヒンジ部１５（回転軸：Ａ１）］から見て作用点（当接部１７）と力点（操作部１８）とがその順で同じ方向に位置しており、力点における力の向きと作用点における力の向きとが一致する。そのため、薬液３７が充填されたシリンジ３のプランジャー３６を押圧するという極めて精密性が要求される動作に対して、違和感が少ない。

これに対し、例えば、上述の特許文献１等に開示されているプランジャー押圧具は、作用点と力点とが支点を挟んで反対側に位置する、いわゆる「第１種てこ」の構造を備えており、力点における力の向きと作用点における力の向きとが反転していることによる違和感を感じることがある。

本実施形態のプランジャー押圧具１は、ハンドル部１６が、プランジャー３６の後端部に設けられた押圧部３６ｂに当接可能な当接部１７（線状頂部１７ｃ）と、当接部１７より下方に延びる操作部１８とを備え、当接部１７と操作部１８の下端間の距離：Ｄ２は、ヒンジ部１５の回転軸：Ａ１と当接部１７間の距離：Ｄ１よりも長く、さらに、当接部１７は、ヒンジ部１５（回転軸：Ａ１）を中心として、シリンジ装着部１３に装着される外筒方向に回動可能である。

このような構成では、操作部１８を、当接部１７が外筒方向に回動するように押圧することにより、当接部１７と当接するプランジャー３６をより小さな力で外筒方向に押圧することができる。言い換えれば、プランジャー３６の押圧抵抗を低減することができる。また、操作部１８の押圧方向とプランジャー３６の押圧（移動）方向が一致するため操作性がよい。さらに、操作部１８において、操作者が押圧位置を任意に選択することにより、押圧抵抗を所望の程度に調整することができる。加えて、プランジャー３６の押圧中において、支点（ヒンジ部１５（回転軸：Ａ１））と作用点（当接部１７とプランジャー３６の押圧部３６ｂとの当接部分）との距離：Ｄ１が略一定に維持されるため、プランジャー３６の押圧中の抵抗の変化を抑制できる。

また、ヒンジ部１５の直下に位置したときの当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２上もしくは若干その下方に位置する。そのため、プランジャー３６の押圧中の全範囲に亘り作用点（当接部１７とプランジャー３６の押圧部３６ｂとの当接部分）が、上下方向において外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２からずれる量が、できるだけ小さくなる。そのため、プランジャー３６に対して外筒の中心軸線方向に略均一に押圧力を加えることができる。

本実施形態のプランジャー押圧具１においては、ヒンジ部１５の直下に位置したときの当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２の若干下方に位置し、かつ、当接部１７は、ヒンジ部１５の直下位置から、外筒より離間方向に移動することにより、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２を横切るものである。そのため、プランジャー３６の押圧中の全範囲に亘り作用点（当接部１７とプランジャー３６の押圧部３６ｂとの当接部分）が、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２からずれる量が、より小さくなる。そのため、プランジャー３６に対して外筒の中心軸線方向により均一に押圧力を加えることができる。線状頂部１７ｃの長さは、使用されるシリンジのプランジャの押圧部の３６ｂの水平方向最長部より長いこと、具体的には、プランジャの押圧部３６ｂの直径より長いことが好ましい。

また、本実施形態のプランジャー押圧具１においては、当接部１７は、ヒンジ部１５の回転軸：Ａ１とほぼ平行に延びる線状頂部１７ｃを備えており、かかる線状頂部１７ｃがプランジャー３６の押圧部３６ｂに対して線状に当接する。そのため、当接部１７と押圧部３６ｂとがある一点で当接する場合に比べて、当接部位に過剰な応力が掛かることを回避できる。また、プランジャー３６の押圧中の全範囲に亘り、支点（ヒンジ部１５の回転軸：Ａ１）と作用点（線状頂部１７ｃ）間の距離が変化しないため、押圧抵抗の変化がより一層抑制される。

さらに、本実施形態のプランジャー押圧具１においては、当接部１７と操作部１８の下端間の距離は、ヒンジ部１５の回転軸：Ａ１と当接部１７間の距離より長く、約４倍とされている。そのため、操作部１８において操作者が押圧位置を任意に選択することにより、押圧抵抗を所望の程度に調整することができ、特に、十分に押圧抵抗を低減することができる。

次に、ハンドル部１６を外筒３１より離間方向に回動させる場合について説明する。
図１２には、プランジャー押圧具１のハンドル部１６を外筒３１より離間方向に回動して、ハンドル部１６全体をシリンジ装着部１３に装着された外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２より上方に移動した状態が示されている。すなわち、プランジャー押圧具１は、ハンドル部１６を外筒３１より離間方向に回動させることにより、ハンドル部１６を外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２より上方に移動可能である。言い換えれば、プランジャー押圧具１では、干渉回避切欠部２０は、ハンドル部１６が外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２より上方に移動するまでの間、ハンドル部１６と延出部１４とが干渉しない大きさで形成されている。このような状態では、プランジャー３６の後部（押圧部３６ｂ）が、操作者が押圧可能な状態で露出され、操作者は、図中に白抜き矢印：Ｆで示されるように、プランジャー３６を直接押圧することができる。そのため、上記したプランジャー３６の押圧操作中であっても、操作者は、任意のタイミングで、直接プランジャー３６を押圧することができる。

さらに、本実施形態のプランジャー押圧具１は、図１３に示されるように、ハンドル部１６を外筒３１より離間方向に回動させることにより、ハンドル部１６全体を延出部１４の上部に移動可能である。言い換えれば、プランジャー押圧具１では、干渉回避切欠部２０は、ハンドル部１６全体が延出部１４の上部に移動するまでの間、ハンドル部１６と延出部１４とが干渉しない大きさで形成されている。これにより、特に、グリップ部１２のシリンジ装着部１３の下方に延びる部分を握って操作することを前提とした本実施形態のプランジャー押圧具１において、操作者が直接プランジャー３６を押圧する際に、よりハンドル部１６が妨げとなり難く、作業性が向上する。

なお、本実施形態のプランジャー押圧具１では、図１３に示された状態において、干渉回避切欠部２０底面（アーム部１９、１９の基端を繋ぐ面）が、延出部１４の上面と接触（面接触）することにより、ハンドル部１６の外筒３１より離間方向のこれ以上の回動が規制されている。

また、本実施形態においては、ハンドル部１６の全体が、ヒンジ部１５（延出部１４の後部）よりも前方まで移動するようになっている。そのため、操作者がプランジャー３６を後方から直接押圧する際に、ハンドル部１６がより一層邪魔になり難くなっている。

プランジャー押圧具１は、図１３に示される状態において、延出部１４に形成された係止凹部１４ａ、１４ａと、ハンドル部１６の２つアーム部１９に形成された係止凸部１９ａ、１９ａとが嵌合されることにより、ハンドル部１６の回動が一時的に不可能とされている。すなわち、本実施形態においては、係止凹部１４ａと係止凸部１９ａとによって、ハンドル部１６全体を外筒３１中心軸の延長線：Ａ２より上方（ここでは、延出部１４の上部）に移動させた状態において、ハンドル部１６を一時的に回動不能に保持するストッパ機構が構成されている。これにより、ハンドル部１６を外筒３１より離間方向において外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２より上方の所望の位置まで回動させた上で、操作者が、プランジャー３６を後方から直接押圧する際に、ハンドル部１６を当該位置において保持する必要がなくなり、プランジャー３６の押圧に集中できる。

なお、上記の各実施形態では、ハンドル部１６全体を外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２より上方に移動させた１つの状態において、ハンドル部１６を一時的に回動不能に保持するストッパ機構を備えることとしたが、これに限られるものではない。たとえば、係止凹部１４ａおよび係止凸部１９ａをハンドル部１６の回動方向に複数設けて、ハンドル部１６全体を外筒の中心軸の延長線：Ａ２より上方に移動させた状態（図１２相当）において保持する（第１段階保持）とともに、ハンドル部１６全体を延出部１４の上部に移動させた状態（図１３相当）において保持する（第２段階保持）ようにしてもよい。

また、ストッパ機構についても、係止凹部１４ａと係止凸部１９ａとによるものに限られず、たとえば、支え棒を用いたもの等、公知の機構を適宜用いることができる。

なお、上記の各実施形態では、ハンドル部１６を外筒３１より離間方向に回動した際のハンドル部１６と延出部１４との干渉を回避するために、ハンドル部１６に干渉回避切欠部２０が設けられていたが、これを延出部１４に設けてもよい。たとえば、延出部１４の後部側部分を２つのアーム部によって構成し、その間にハンドル部１６（の上端部分）が進入可能な切欠部を設けてもよい。

また、シリンジ３はプランジャー押圧具１（シリンジ装着部１３）の後方から挿入して装着するものに限られず、例えば、シリンジ装着部１３の側部に所定の開口を設け、そこからシリンジ３を装着するようにしてもよい。

また、本発明のプランジャー押圧具としては、図１４ないし図１７に示すようなプランジャー押圧具１ａであってもよい。

この実施例のプランジャー押圧具１ａと上述したプランジャー押圧具１との相違点は、ハンドル部１６における当接部１７の位置のみであり、他の部分については、ほぼ共通する構成を備える。具体的には、この実施例のプランジャー押圧具１ａにおいては、ヒンジ部１５の回転軸：Ａ１と当接部１７（線状頂部１７ｃ）間の距離が、先の実施例のプランジャー押圧具１の場合よりも短い。以下、プランジャー押圧具１ａについて、先の実施例のプランジャー押圧具１と共通する構成には同一の符号を付すとともに説明を省略し、当接部１７の位置の違いに関連する構成についてのみ、説明する。

プランジャー押圧具１ａは、図１４に示す状態［プランジャー３６の押圧操作前に当接部１７（線状頂部１７ｃ）をプランジャー３６の後端部（押圧部３６ｂ）に当接させた状態］で、当接部１７が、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２よりも上方に位置するものとなっている。

プランジャー押圧具１ａでは、当接部１７（線状頂部１７ｃ）は、ヒンジ部１５を中心として、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１方向に回動可能であり、かつ、図１５に示すように、ヒンジ部１５の直下に位置したときの当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２の下方に位置するものとなっている。

プランジャー押圧具１ａの操作時（プランジャー３６の押圧時）の作用について、図１４、図１５、および図１６を用いて説明する。

図１４には、プランジャー押圧具１ａの操作開始時（プランジャー３６の押圧開始時）の状態が示されている。このとき、ハンドル部１６の当接部１７（線状頂部１７ｃ）は、プランジャー３６の押圧部３６ｂに当接している。ここでは、当接部１７（線状頂部１７ｃと押圧部３６ｂとの当接部分）は、上下方向において、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２よりも上方に位置する。

図１５には、プランジャー押圧具１ａの操作中（プランジャー３６の押圧中）において、当接部１７が、ヒンジ部１５の直下（具体的には、鉛直下方）に位置したときの状態が示されている。このとき、ハンドル部１６の当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着された外筒３１の中心軸の延長線（シリンジ装着部１３の中心軸の延長線もこれと実質的に一致する）：Ａ２の若干下方に位置する。

図１５には、図１４に示す状態から図１５に示す状態に至るまでの当接部１７の軌跡：Ｔａ１が示されている。図１５の軌跡Ｔａ１に示すように、図１４から図１５に至る間に、当接部１７は、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２を横切る。すなわち、ヒンジ部１５の直下に位置したときの当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２の若干下方に位置し、かつ、当接部１７は、ヒンジ部１５の直下位置から、外筒３１より離間方向（後方）に移動させることにより、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２を横切るものである。

図１６には、プランジャー押圧具１ａの操作完了時（プランジャー３６の押圧完了時）の状態が示されている。このとき、当接部１７（線状頂部１７ｃと押圧部３６ｂとの当接部分）が、上下方向において、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２の僅かに上方に位置している。

図１６中、プランジャー押圧具１の操作中の当接部１７の軌跡：Ｔａ２に示されるように、当接部１７は、ヒンジ部１５の直下位置から外筒方向に移動した位置（図中、Ｙで示す点）において、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２を横切っている。すなわち、ヒンジ部１５の直下に位置したときの当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２の若干下方に位置し、かつ、当接部１７は、ヒンジ部１５の直下位置から、外筒方向(前方）に移動することにより、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２を横切るものである。

プランジャー押圧具１ａ操作時全体を通しての当接部１７（線状頂部１７ｃ）の軌跡：Ｔａ（上記した軌跡：Ｔａ１と軌跡：Ｔａ２とを合わせたもの）を、図１７に示す。図１７に示されるように、ヒンジ部１５の直下に位置したときの当接部１７は、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２の若干下方に位置し、かつ、当接部１７は、ヒンジ部１５の直下位置から、外筒方向に移動することにより、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２を第１の点：Ｘにて横切るものであり、かつ、当接部１７は、ヒンジ部１５の直下位置から、外筒３１より離間方向に移動することにより、外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２を第２の点：Ｙにて横切るものである。なお、第１の点：Ｘと第２の点：Ｙ間の距離：Ｌは、５～１００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２０～７０ｍｍである。

この実施形態のプランジャー押圧具１ａにおいては、プランジャー押圧具１ａ操作時全体を通しての当接部１７（線状頂部１７ｃ）の軌跡：Ｔａが、シリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２の近傍を通る、言い換えれば、上下方向における当接部１７（線状頂部１７ｃ）と外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２間の距離がプランジャー押圧具１ａ操作時全体を通して小さくなるため、より一層均一に、プランジャー３６に対して外筒３１の中心軸線方向に押圧力を加えることができる。

また、本発明のプランジャー押圧具は、図１８に示すようなプランジャー押圧具１ｂであってもよい。図１８には、プランジャー押圧具１ｂ操作時全体を通しての当接部１７（線状頂部１７ｃ）の軌跡：ｔが示されている。ここでは、前後方向において、操作開始時の当接部１７とヒンジ部１５の回転軸：Ａ１（図中、Ａ１を通り鉛直方向に延びる仮想線：ａ）間の距離：ｓ１と、ヒンジ部１５の回転軸：Ａ１（仮想線：ａ）と操作完了時の当接部１７間の距離：ｓ２とが等しくなっている。さらに、ここでは、上下方向において、当接部１７の最上位置（操作開始時および完了時における位置）とシリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２間の距離：ｄ１と、当接部１７の最下位置（ヒンジ部１５直下における位置）とシリンジ装着部１３に装着される外筒３１の中心軸の延長線：Ａ２間の距離：ｄ２とが等しくなっている。

このような構成によれば、プランジャー押圧具１ｂ操作時の全範囲において、押圧抵抗の均一化を図ることができる。なお、このような構成を実現するためには、プランジャー押圧具を適切に設計することの他、使用するシリンジを適切に選択・設計することも考えられる。

また、上記の各実施形態では、当接部１７が線状頂部１７ｃを備えており、プランジャー押圧具の操作中において、かかる線状頂部１７ｃがプランジャー３６の押圧部３６ｂと線状に当接していたが、これに限られるものではない。例えば、図１９に示されるように、プランジャー押圧具１ｃの当接部１７が湾曲凸部１７ｄを備えており、かかる湾曲凸部１７ｄが線状またはある一点においてプランジャー３６の押圧部３６ｂと当接するようになっていてもよい。この場合、プランジャー押圧具１７ｃの操作中において、厳密に言えば、当接部１７（湾曲凸部１７ｄと押圧部３６ｂとの当接部分）とヒンジ部１５間の距離が僅かに変化するが、これは操作者が感じる押圧抵抗に大きな変化をもたらすものではない。

１ プランジャー押圧具
１３ シリンジ装着部
１４ 延出部
１６ ハンドル部
１７ 当接部
３ シリンジ
３１ 外筒
３６ プランジャー

Claims (4)

1. 外筒と、前記外筒内に摺動可能に収納されたガスケットと、ガスケット移動用のプランジャーとを備えるシリンジ用のプランジャー押圧具であって、
   前記プランジャー押圧具は、前記外筒にて前記シリンジを装着可能なシリンジ装着部を備えるグリップ部と、前記グリップ部の上部から後方に延びる延出部と、前記延出部の後部に設けられたヒンジ部とを備える本体部と、前記ヒンジ部に回動可能に保持されたハンドル部とを備え、
   前記ハンドル部は、装着された前記シリンジの前記プランジャーの後端部への当接部と、前記当接部より下方に延びる操作部とを備え、さらに、
   前記ハンドル部は、前記ヒンジ部を中心として、前記シリンジ装着部に装着される前記外筒方向および前記外筒より離間方向に回動可能であり、かつ、前記外筒より離間方向に回動させることにより、前記ハンドル部全体を前記シリンジ装着部に装着される前記外筒の中心軸の延長線より上方に移動可能であることを特徴とするプランジャー押圧具。
2. 前記プランジャー押圧具は、前記ハンドル部全体を前記外筒の中心軸の延長線より上方に移動させた状態において、前記ハンドル部を一時的に回動不能に保持するストッパ機構を備える請求項１に記載のプランジャー押圧具。
3. 前記プランジャー押圧具は、前記ハンドル部を前記外筒より離間方向に回動させることにより、前記ハンドル部全体を前記延出部の上部に移動可能である請求項１または請求項２に記載のプランジャー押圧具。
4. 前記当接部は、前記ヒンジ部の中心軸とほぼ平行に延びる線状頂部を備えている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプランジャー押圧具。

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