JP2022063116A - 研磨方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一態様において、研磨速度を向上できるシリコン基板の研磨方法を提供する。【解決手段】本開示は、一態様において、シリカ粒子（成分Ａ）及びアミノ基含有水溶性高分子（成分Ｂ）を含有する研磨液組成物を用いて被研磨シリコン基板を研磨する工程を含み、前記研磨は、成分Ａのゼータ電位がマイナス、被研磨シリコン基板のゼータ電位が０ｍＶ以下、成分Ａ及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計が８０ｍＶ以下の条件で行う、研磨方法に関する。【選択図】なし

Description

本開示は、シリコン基板の研磨方法及び半導体基板の製造方法に関する。

近年、半導体メモリの高記録容量化に対する要求の高まりから半導体装置のデザインルールは微細化が進んでいる。このため半導体装置の製造過程で行われるフォトリソグラフィーにおいて焦点深度は浅くなり、シリコン基板（ベアウェーハ）の欠陥低減や平滑性に対する要求はますます厳しくなっている。

シリコン基板の品質を向上する目的で、シリコン基板の研磨は多段階で行われている。特に研磨の最終段階で行われる仕上げ研磨は、表面粗さ（ヘイズ）の抑制と研磨後のシリコン基板表面のぬれ性向上（親水化）によるパーティクルやスクラッチ、ピット等の表面欠陥（ＬＰＤ：Light point defects）の抑制とを目的として行われている。

シリコン基板表面について許容される表面欠陥のサイズは年々小さくなっており、通常この欠陥はレーザー光を基板表面に照射しそのときの散乱光を検出することで測定している。そのため、より微細な欠陥を測定するためには、シリコン基板の表面粗さ（ヘイズ）を低減し、欠陥測定時のＳ／Ｎ比を向上させなければならない。

仕上げ研磨に用いられる研磨液組成物としては、コロイダルシリカ、及びアルカリ化合物を用いた化学的機械研磨用の研磨液組成物が知られている（特許文献１～３）。

特許文献１には、ヘイズレベルを改善することを目的とした研磨液組成物として、ヒドロキシエチルセルロースやポリエチレンオキサイド等の水溶性高分子化合物を含有する研磨液組成物が報告されている。
特許文献２には、表面欠陥（ＬＰＤ）の数を低減することを目的とした研磨液組成物として、ポリビニルピロリドン及びポリＮ－ビニルホルムアミド等の窒素含有基を有する水溶性高分子化合物を含有する研磨液組成物が報告されている。
特許文献３には、高い研磨レートと、研磨後の基板表面の面粗れ防止とを同時に満足することを目的とした研磨液組成物として、ポリエチレンイミン等の窒素含有基を有する水溶性高分子化合物を含有する研磨液が報告されている。

特開２００４－１２８０８９号公報 特開２００８－５３４１５号公報 特開２００７－１９０９３号公報

表面欠陥等を低減するために、仕上げ研磨に用いられる研磨液には、より粒径の小さいコロイダルシリカが用いられ、研磨速度が遅くなる傾向にあり、研磨速度の向上に課題がある。
しかし、特許文献１～３の研磨液組成物を用いた研磨では、研磨速度が十分とはいえない。

本開示は、研磨速度を向上できるシリコン基板の研磨方法及び半導体基板の製造方法を提供する。

本開示は、一態様において、シリカ粒子（成分Ａ）及びアミノ基含有水溶性高分子（成分Ｂ）を含有する研磨液組成物を用いて被研磨シリコン基板を研磨する工程を含み、前記研磨は、成分Ａのゼータ電位がマイナス、被研磨シリコン基板のゼータ電位が０ｍＶ以下、成分Ａ及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計が８０ｍＶ以下の条件で行う、研磨方法に関する。

本開示は、一態様において、本開示の研磨方法を用いて被研磨シリコン基板を研磨する工程と、研磨されたシリコン基板を洗浄する工程と、を含む、半導体基板の製造方法に関する。

本開示によれば、研磨速度を向上できるシリコン基板の研磨方法及び半導体基板の製造方法を提供できる。

本開示は、シリカ粒子及びアミノ基含有水溶性高分子を含有する研磨液組成物を用いてシリカ粒子のゼータ電位がマイナス、被研磨シリコン基板のゼータ電位が０ｍＶ以下、成分Ａ及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計が所定値以下の条件で研磨することにより、シリコン基板を高速研磨できるという知見に基づく。

すなわち、本開示は、一態様において、シリカ粒子（成分Ａ）及びアミノ基含有水溶性高分子（成分Ｂ）を含有する研磨液組成物を用いて被研磨シリコン基板を研磨する工程を含み、前記研磨は、成分Ａのゼータ電位がマイナス、被研磨シリコン基板のゼータ電位が０ｍＶ以下、成分Ａ及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計が８０ｍＶ以下の条件で行う、研磨方法（以下、「本開示の研磨方法」ともいう）に関する。

本開示によれば、一又は複数の実施形態において、研磨速度を向上できる。

本開示の効果発現機構の詳細は明らかではないが、以下のように推察される。
研磨粒子であるシリカ粒子（成分Ａ）のゼータ電位と被研磨シリコン基板のゼータ電位が同符号であると、シリカ粒子（成分Ａ）と被研磨シリコン基板に斥力が働き、シリカ粒子（成分Ａ）が被研磨シリコン基板に作用する力及び／又は接触する回数が減少し、その結果、研磨速度が低下すると考えられる。したがって、シリカ粒子（成分Ａ）と被研磨シリコン基板に働く斥力を小さくすれば、すなわち、シリカ粒子（成分Ａ）のゼータ電位と被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計を小さくすれば、研磨速度は向上すると考えられる。
シリカ粒子のゼータ電位と被研磨シリコン基板のゼータ電位は一般に共にマイナスであるが、本開示では、アミノ基含有水溶性高分子化合物（成分Ｂ）をシリカ粒子（成分Ａ）や被研磨シリコン基板に吸着させて、シリカ粒子（成分Ａ）のゼータ電位がマイナス、かつ、被研磨シリコン基板のゼータ電位が０ｍＶ以下であっても、シリカ粒子（成分Ａ）及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計を小さくすることにより、研磨速度を向上させることが可能となると考えられる。
ただし、本開示はこれらのメカニズムに限定して解釈されなくてもよい。

［研磨工程］
本開示の研磨方法は、シリカ粒子（成分Ａ）及びアミノ基含有水溶性高分子（成分Ｂ）を含有する研磨液組成物（以下、「本開示の研磨液組成物」ともいう）を用いて被研磨シリコン基板を研磨する工程（以下、「本開示の研磨工程」ともいう）を含む。
本開示の研磨工程における研磨は、成分Ａのゼータ電位がマイナス、被研磨シリコン基板のゼータ電位が０ｍＶ以下、成分Ａ及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計が８０ｍＶ以下の条件で行う。

成分Ａのゼータ電位は通常マイナスであり、本開示の研磨工程では、成分Ａに成分Ｂが吸着しても成分Ａのゼータ電位はマイナスのままである。本開示の研磨工程において、本開示の研磨液組成物中の成分Ａのゼータ電位は、研磨速度を向上させる観点から、－４０ｍＶ以上が好ましく、－３５ｍＶ以上がより好ましく、そして、成分Ｂによりシリカ粒子及びシリコン基板のゼータ電位を容易に調整する観点から、０ｍＶ未満が好ましく、－１０ｍＶ以下がより好ましく、－２０ｍＶ以下が更に好ましく、－２５ｍＶ以下が更に好ましい。

被研磨シリコン基板のゼータ電位は通常マイナスであり、本開示の研磨工程では、被研磨シリコン基板に成分Ｂを吸着させると、被研磨シリコン基板のゼータ電位はマイナスのまま又は０ｍＶとなる。本開示の研磨工程において、被研磨シリコン基板のゼータ電位は、研磨速度を向上させる観点から、－４０ｍＶ以上が好ましく、－３０ｍＶ以上がより好ましく、－２０ｍＶ以上が更に好ましく、－１５ｍＶ以上が更に好ましく、－１０ｍＶ以上が更に好ましく、－５ｍＶ以上が更に好ましく、そして、成分Ｂによりシリカ粒子及びシリコン基板のゼータ電位を容易に調整する観点から、０ｍＶ以下であって、－１ｍＶ以下が好ましい。

本開示の研磨工程において、被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値とシリカ粒子（成分Ａ）のゼータ電位の絶対値との合計は、成分Ｂによりシリカ粒子及びシリコン基板のゼータ電位を容易に調整する観点から、０ｍＶ超が好ましく、１０ｍＶ以上がより好ましく、２０ｍＶ以上が更に好ましく、２５ｍＶ以上が更に好ましく、３０ｍＶ以上が更に好ましく、そして、研磨速度を向上させる観点から、８０ｍＶ以下であって、６０ｍＶ以下が好ましく、５０ｍＶ以下が更に好ましく、４５ｍＶ以下が更に好ましく、４０ｍＶ以下が更に好ましく、３６ｍＶ以下が更に好ましい。

本開示の研磨方法における研磨工程では、例えば、研磨パッドを貼り付けた定盤に被研磨シリコン基板を押し付けて、３～２０ｋＰａの研磨圧力で被研磨シリコン基板を研磨することができる。本開示において、研磨圧力とは、研磨時に被研磨シリコン基板の被研磨面に加えられる定盤の圧力をいう。

本開示の研磨方法における研磨工程では、例えば、研磨パッドを貼り付けた定盤に被研磨シリコン基板を押し付けて、１５℃以上４０℃以下の研磨液組成物及び研磨パッド表面温度で被研磨シリコン基板を研磨することができる。研磨液組成物の温度及び研磨パッド表面温度としては、研磨速度向上と表面粗さ（ヘイズ）低減等の表面品質との両立の観点から、１５℃以上又は２０℃以上が好ましく、４０℃以下又は３０℃以下が好ましい。

［被研磨シリコン基板］
本開示の研磨方法は、シリコン基板の研磨方法であり、例えば、半導体基板の製造方法における被研磨シリコン基板を研磨する研磨工程や、シリコン基板の研磨方法における被研磨シリコン基板を研磨する研磨工程に用いられうる。本開示の研磨液組成物を用いて研磨される被研磨シリコン基板としては、一又は複数の実施形態において、シリコン基板等が挙げられ、一又は複数の実施形態において、単結晶シリコン基板、ポリシリコン基板、ポリシリコン膜を有する基板、ＳｉＮ基板等が挙げられ、本開示の研磨液組成物の効果が発揮される観点から、単結晶シリコン基板又はポリシリコン基板が好ましく、単結晶シリコン基板がより好ましい。

［シリカ粒子（成分Ａ）］
本開示の研磨液組成物は、研磨材としてシリカ粒子（以下、「成分Ａ」ともいう）を含有する。成分Ａとしては、コロイダルシリカ、フュームドシリカ、粉砕シリカ、又はそれらを表面修飾したシリカ等が挙げられ、研磨速度の向上と保存安定性とを両立する観点、及び、表面粗さ（ヘイズ）、表面欠陥及びスクラッチの低減等の表面品質の向上する観点から、コロイダルシリカが好ましい。成分Ａは、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。

成分Ａの使用形態としては、操作性の観点から、スラリー状が好ましい。本開示の研磨液組成物に含まれる成分Ａがコロイダルシリカである場合、アルカリ金属やアルカリ土類金属等によるシリコン基板の汚染を防止する観点から、コロイダルシリカは、アルコキシシランの加水分解物から得たものであることが好ましい。アルコキシシランの加水分解物から得られるシリカ粒子は、従来から公知の方法によって作製できる。

成分Ａの平均一次粒子径は、研磨速度を維持する観点から、１０ｎｍ以上が好ましく、２０ｎｍ以上がより好ましく、そして、保存安定性を向上する観点、及び、表面粗さ（ヘイズ）、表面欠陥及びスクラッチの低減等の表面品質を向上する観点から、５０ｎｍ以下が好ましく、４５ｎｍ以下がより好ましく、４０ｎｍ以下が更に好ましく、３０ｎｍ以下が更に好ましい。同様の観点から、成分Ａの平均一次粒子径は、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上４５ｎｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下が更に好ましく、２０ｎｍ以上３０ｎｍ以下が好ましい。
本開示において、成分Ａの平均一次粒子径は、窒素吸着法（ＢＥＴ法）によって算出される比表面積Ｓ（ｍ²／ｇ）を用いて算出される。平均一次粒子径の値は、実施例に記載する方法で測定される値である。

成分Ａの平均二次粒子径は、研磨速度を維持する観点から、２０ｎｍ以上が好ましく３０ｎｍ以上がより好ましく、４０ｎｍ以上が更に好ましく、保存安定性を向上する観点、及び、表面粗さ（ヘイズ）、表面欠陥及びスクラッチの低減等の表面品質を向上する観点から、１００ｎｍ以下が好ましく、９０ｎｍ以下がより好ましく、８０ｎｍ以下が更に好ましく、７０ｎｍ以下が更に好ましく、６０ｎｍ以下が更に好ましい。同様の観点から、成分Ａの平均二次粒子径は、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上９０ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下が更に好ましく、３０ｎｍ以上７０ｎｍ以下が更に好ましく、４０ｎｍ以上６０ｎｍ以下が更に好ましい。
本開示において、平均二次粒子径は、動的光散乱（ＤＬＳ）法によって測定される値であり、実施例に記載する方法で測定される値である。

成分Ａの会合度は、保存安定性を向上する観点、及び、表面品質を向上する観点から、３以下が好ましく、２．５以下がより好ましく、２．３以下が更に好ましく、そして、研磨速度の向上と保存安定性とを両立する観点、及び、表面品質を向上する観点から、１．１以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、１．８以上が更に好ましい。

本開示において、成分Ａの会合度とは、シリカ粒子の形状を表す係数であり、下記式により算出される。
会合度＝平均二次粒子径／平均一次粒子径

成分Ａの会合度の調整方法としては、例えば、特開平６－２５４３８３号公報、特開平１１－２１４３３８号公報、特開平１１－６０２３２号公報、特開２００５－０６０２１７号公報、特開２００５－０６０２１９号公報等に記載の方法を採用することができる。

成分Ａの形状は、研磨速度の向上と保存安定性とを両立する観点、及び表面品質を向上する観点から、いわゆる球型及び／又はいわゆるマユ型であることが好ましい。

本開示の研磨液組成物中の成分Ａの含有量は、研磨速度を向上する観点から、ＳｉＯ₂換算で、０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、０．０７質量％以上が更に好ましく、そして、保存安定性を向上する観点、表面粗さを低減する観点、及び、シリコン基板表面上の残留物低減の観点から、２．５質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．８質量％以下が更により好ましい。よって、本開示の研磨液組成物中の成分Ａの含有量は、０．０１質量％以上２．５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上１質量％以下がより好ましく、０．０７質量％以上０．８質量％以下が更に好ましい。成分Ａが２種以上の組合せの場合、成分Ａの含有量はそれらの合計含有量をいう。
さらに、被研磨シリコン基板が単結晶シリコン基板の場合、本開示の研磨液組成物中の成分Ａの含有量は、保存安定性を向上する観点、表面粗さを低減する観点、及び、シリコン基板表面上の残留物低減の観点から、０．５質量％以下が更により好ましく、０．３質量％以下が更により好ましく、０．２質量％以下が更により好ましい。よって、本開示の研磨液組成物中の成分Ａの含有量は、０．０７質量％以上０．５質量％以下が更により好ましく、０．０７質量％以上０．３質量％以下が更により好ましく、０．０７質量％以上０．２質量％以下が更により好ましい。
さらに、被研磨シリコン基板がポリシリコン基板の場合、本開示の研磨液組成物中の成分Ａの含有量は、研磨速度を向上する観点から、０．１質量％以上が更により好ましく、０．２質量％以上が更により好ましく、０．３質量％以上が更により好ましい。よって、本開示の研磨液組成物中の成分Ａの含有量は、０．１質量％以上０．８質量％以下が更により好ましく、０．２質量％以上０．８質量％以下が更により好ましく、０．３質量％以上０．８質量％以下が更により好ましい。

［アミノ基含有水溶性高分子（成分Ｂ）］
本開示の研磨液組成物は、アミノ基含有水溶性高分子（以下、「成分Ｂ」ともいう）を含有する。成分Ｂは、シリカ粒子（成分Ａ）と被研磨シリコン基板のゼータ電位を調整し、シリカ粒子（成分Ａ）と被研磨シリコン基板間の静電反発力を低減し、シリカ粒子の凝集を抑制できると考えられる。本開示において、「水溶性」とは、水（２０℃）に対して０．５ｇ／１００ｍＬ以上の溶解度、好ましくは２ｇ／１００ｍＬ以上の溶解度を有することをいう。

成分ＢのｐＫａは、シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計を低減し、研磨速度を向上させる観点から、５以上が好ましく、５．５以上がより好ましく、５．８以上が更に好ましく、６以上が更に好ましく、６．２以上が更に好ましく、６．４以上が更に好ましく、そして、同様の観点から、６．７以下が好ましい。

成分Ｂとしては、シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計を低減し、研磨速度を向上させる観点から、アリルアミン及びジアリルアミンから選ばれる１種以上のモノマー由来の構成単位を含むことが好ましく、アリルアミン由来の構成単位を含むことがより好ましい。

前記アリルアミン由来の構成単位中のアミノ基の少なくとも一部は、一又は複数の実施形態において、シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計を低減し、研磨速度を向上させる観点から、立体遮蔽基を有することが好ましい。本開示において、立体遮蔽基とは、成分Ｂのアミノ基の窒素原子を遮蔽してカチオン化を抑制できる、すなわちｐＫａを低くする立体的な（嵩高い）置換基のことをいう。前記立体遮蔽基を有するアミノ基は、同様の観点から、水酸基を有する炭素数３以上１１以下の炭化水素基を含む第２級アミノ基又は第３級アミノ基であることが好ましい。前記炭化水素基の炭素数は、アミノ基の遮蔽性を向上する（アミノ基の窒素原子のカチオン化を抑制する）観点、及び、研磨速度を向上させる観点から、３以上が好ましく、そして、水溶性を向上する観点、及び入手性の観点から、１１以下が好ましく、７以下がより好ましく、５以下が更に好ましく、４以下が更により好ましい。

前記立体遮蔽基を有するアミノ基は、一又は複数の実施形態において、アミノ基に対するグリシドール誘導体による修飾基であり、一又は複数の実施形態において、アリルアミン由来の構成単位中のアミノ基とグリシドール誘導体とが反応して形成される基である。成分Ｂの全アミノ基のうちの少なくとも一部のアミノ基がグリシドール誘導体によって変性され、立体遮蔽基を有するアミノ基となる。前記アリルアミン由来の構成単位中のアミノ基数（１当量）に対するグリシドール誘導体の当量（以下、「グリシドール変性率」ともいう）は、シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計を低減し、研磨速度を向上させる観点、及び入手性の観点から、１．７以上が好ましく、１．８以上がより好ましく、そして、同様の観点から、３．０以下が好ましく、２．６以下がより好ましく、２．４以下が更に好ましく、２．２以下が更に好ましく、２．１以下が更に好ましく、２．０以下が更に好ましく、１．９以下が更に好ましい。

本開示において、グリシドール変性率は、¹³Ｃ－ＮＭＲを用いて実施例に記載の方法により測定される値である。ただし、グリシドール変性率は、以下の方法（１）又は（２）によっても測定できる。
（１）反応原料に用いたアリルアミン重合体のアミノ基当量とグリシドール誘導体のモル数から求めることができる。
（２）グリシドール誘導体とアリルアミン重合体との反応物の窒素含有量Ｎ（質量％）を測定し、下記式から求めることができる。
グリシドール変性率＝Ａ／Ｂ
ここで、Ａ＝（１００－Ｎ×アリルアミン単量体の分子量／１４）／グリシドール誘導体分子量であり、Ｂ＝Ｎ／１４である。

前記グリシドール誘導体としては、例えば、グリシドール、アルキルグリシジルエーテル等が挙げられ、入手性の観点及び研磨速度を向上させる観点から、グリシドールが好ましい。前記アルキルグリシジルエーテルのアルキル基は、入手性の観点から、炭素数１～８のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２－エチルヘキシル基等が挙げられる。アルキルグリシジルエーテルとしては、メチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル等が挙げられる。

成分Ｂとしては、入手性の観点及び研磨速度を向上させる観点から、一又は複数の実施形態において、少なくとも一部のアミノ基が立体遮蔽基を有するポリアリルアミンが挙げられ、一又は複数の実施形態において、ポリアリルアミンとグリシドール誘導体との反応物が挙げられる。成分Ｂとしては、シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計を低減し、研磨速度を向上させる観点、及び、入手性の観点から、ポリアリルアミンとグリシドール誘導体との反応物であり、ポリアリルアミンのアミノ基数（１当量）に対するグリシドール誘導体の当量が１．７以上３以下である化合物が好ましい。

成分Ｂとしては、一又は複数の実施形態において、例えば、下記式（Ｉ）の構成単位を含む化合物（グリシドール変性ポリアリルアミン）が挙げられる。

式（Ｉ）中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ、水素原子又は立体遮蔽基である。立体遮蔽基としては、グリシドール誘導体由来の修飾基が挙げられ、一又は複数の実施形態において、グリシドールの１モル付加体又は２モル付加体が挙げられ、一又は複数の実施形態において、－ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂（ＯＨ）、－ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂（ＯＨ）等が挙げられる。

成分Ｂの重量平均分子量は、研磨速度を向上する観点から、２，０００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましく、５，０００以上が更に好ましく、７，０００以上が更に好ましく、８，０００以上が更に好ましく、９，０００以上が更に好ましく、そして、表面粗さ及び表面欠陥を低減する観点から、１００，０００以下が好ましく、５０，０００以下がより好ましく、３０，０００以下が更に好ましく、２０，０００以下が更に好ましく、１５，０００以下が更に好ましく、１２，０００以下が更に好ましい。本開示における成分Ｂの重量平均分子量は、例えば、実施例に記載する方法により測定できる。

本開示の研磨液組成物中の成分Ｂの含有量は、研磨速度を向上する観点から、１０質量ｐｐｍ以上が好ましく、２０質量ｐｐｍ以上がより好ましく、３０質量ｐｐｍ以上が更に好ましく、そして、表面粗さ及び表面欠陥を低減する観点から、２００質量ｐｐｍ以下が好ましく、１５０質量ｐｐｍ以下がより好ましく、１２０質量ｐｐｍ以下が更に好ましい。なお、本開示において、１質量％は１００００質量ｐｐｍである（以下同じ）。

本開示の研磨液組成物中における成分Ａの含有量に対する成分Ｂの含有量の比（質量比Ｂ／Ａ）は、シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計を低減する観点から、０．００８以上が好ましく、０．０１６以上がより好ましく、０．０２５以上が更に好ましく、そして、同様の観点から、０．１６以下が好ましく、０．１２以下がより好ましく、０．０９以下が更に好ましい。

［水］
本開示の研磨液組成物は、一又は複数の実施形態において、水を含んでいてもよい。水としては、例えば、イオン交換水や超純水等の水が挙げられる。本開示の研磨液組成物中の水の含有量は、例えば、成分Ａ、成分Ｂ、及び後述する任意成分の残余とすることができる。

［含窒素塩基性化合物（成分Ｃ）］
本開示の研磨液組成物は、一又は複数の実施形態において、ｐＨを調整する観点から、含窒素塩基性化合物（以下、「成分Ｃ」ともいう）をさらに含有することが好ましい。成分Ｃとしては、研磨速度の向上と保存安定性とを両立する観点、及び、表面品質を向上する観点から、水溶性の含窒素塩基性化合物であることが好ましい。本開示において、「水溶性」とは、水（２０℃）に対して０．５ｇ／１００ｍＬ以上の溶解度、好ましくは２ｇ／１００ｍＬ以上の溶解度を有することをいう。本開示において、「水溶性の含窒素塩基性」とは、水に溶解したときに塩基性を示す含窒素化合物をいう。成分Ｃは、一又は複数の実施形態において、アミノ基含有水溶性高分子（成分Ｂ）を含めないものとする。成分Ｃは、１種でもよいし、２種以上の組合せでもよい。

成分Ｃとしては、一又は複数の実施形態において、アミン化合物及びアンモニウム化合物から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。成分Ｃとしては、例えば、アンモニア、水酸化アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、ジメチルアミン、トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ一メチルエタノールアミン、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ一ジエタノ－ルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルエタノールアミン、Ｎ－（β－アミノエチル）エタノ－ルアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン・六水和物、無水ピペラジン、１－（２－アミノエチル）ピペラジン、Ｎ－メチルピペラジン、ジエチレントリアミン、水酸化テトラメチルアンモニウム、及びヒドロキシアミンから選ばれる１種又は２種以上の組合せが挙げられる。なかでも、研磨速度の向上と保存安定性とを両立する観点から、成分Ｃとしては、アンモニア、又は、アンモニアとヒドロキシアミンの混合物が好ましく、アンモニアがより好ましい。

本開示の研磨液組成物が成分Ｃを含む場合、本開示の研磨液組成物中の成分Ｃの含有量は、研磨速度を向上する観点から、５質量ｐｐｍ以上が好ましく、１０質量ｐｐｍ以上がより好ましく、２０質量ｐｐｍ以上が更に好ましく、保存安定性を向上する観点、表面品質を向上する観点、及びシリコン基板の腐食を抑制する観点から、５００質量ｐｐｍ以下が好ましく、３００質量ｐｐｍ以下がより好ましく、１５０質量ｐｐｍ以下が更に好ましい。同様の観点から、本開示の研磨液組成物中の成分Ｃの含有量は、５質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下が好ましく１０質量ｐｐｍ以上３００質量ｐｐｍ以下がより好ましく、２０質量ｐｐｍ以上１５０質量ｐｐｍ以下が更に好ましい。成分Ｃが２種以上の組合せの場合、成分Ｃの含有量はそれらの合計含有量をいう。

本開示の研磨液組成物が成分Ｃを含む場合、本開示の研磨液組成物中における成分Ａの含有量に対する成分Ｃの含有量の比Ｃ／Ａ（質量比Ｃ／Ａ）は、研磨速度を向上する観点から、０．００２以上が好ましく、０．０１以上がより好ましく、０．０１５以上が更に好ましく、そして、保存安定性を向上する観点、表面品質を向上する観点、及びシリコン基板の腐食を抑制する観点から、１以下が好ましく、０．５以下がより好ましく、０．１以下が更に好ましく、０．０５以下が更により好ましい。同様の観点から、本開示の研磨液組成物中における質量比Ｃ／Ａは、０．００２以上１以下が好ましく、０．０１以上０．５以下がより好ましく、０．０１以上０．１以下が更に好ましく、０．０１５以上０．０５以下が更により好ましい。

［その他の成分］
本開示の研磨液組成物は、シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計を低減する範囲において、その他の成分をさらに含んでもよい。その他の成分としては、一又は複数の実施形態において、成分Ｂ以外の水溶性高分子、成分Ｃ以外のｐＨ調整剤、防腐剤、アルコール類、キレート剤、及び酸化剤等が挙げられる。

［ｐＨ］
本開示の研磨液組成物のｐＨは、研磨速度の向上と保存安定性とを両立する観点から、８．５超が好ましく、９以上がより好ましく、９．５以上が更に好ましく、１０以上が更に好ましく、そして、表面品質を向上する観点から、１４以下が好ましく、１３以下がより好ましく、１２．５以下が更に好ましく、１２以下が更に好ましく、１１．５以下が更に好ましく、１１以下が更に好ましい。同様の観点から、本開示の研磨液組成物のｐＨは、８．５超以上１４以下が好ましく、９以上１３以下がより好ましく、９．５以上１２．５以下が更に好ましく、９．５以上１２以下が更に好ましく、９．５以上１１．５以下が更に好ましく、１０以上１１以下が更に好ましい。本開示の研磨液組成物のｐＨは、成分Ｃや公知のｐＨ調整剤を用いて調整できる。本開示において、上記ｐＨは、実施例に記載する方法で測定した値である。

［ｐＨ－ｐＫａ］
本開示の研磨液組成物のｐＨは、研磨速度を向上させる観点及び保存安定性を向上させる観点から、成分ＢのｐＫａより大きいことが好ましい。ｐＨとｐＫａとの差（ｐＨ－ｐＫａ）は、同様の観点から、１．８超が好ましく、２．５以上がより好ましく、３以上が更に好ましく、３．５以上が更に好ましく、そして、表面品質を向上する観点から、７以下が好ましく、６以下がより好ましく、５．５以下が更に好ましく、５以下が更に好ましく、４．５以下が更に好ましい。

本開示の研磨液組成物は、例えば、成分Ａ及び成分Ｂと、さらに所望により、水、成分Ｃ及びその他の成分とを公知の方法で配合することにより製造できる。すなわち、本開示の研磨液組成物は、例えば、少なくとも成分Ａと成分Ｂとを配合することにより製造できる。したがって、本開示は、その他の態様において、少なくとも成分Ａ及び成分Ｂを配合する工程を含む、研磨液組成物の製造方法に関する。本開示において「配合する」とは、成分Ａ、成分Ｂ、並びに、必要に応じて水、成分Ｃ及びその他の成分を同時に又は任意の順に混合することを含む。前記配合は、例えば、ホモミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、湿式ボールミル、又はビーズミル等の撹拌機等を用いて行うことができる。上記本開示の研磨液組成物の製造方法における各成分の好ましい配合量は、上述した本開示の研磨液組成物中の各成分の好ましい含有量と同じとすることができる。

本開示において、「研磨液組成物中の各成分の含有量」は、使用時、すなわち、研磨液組成物の研磨への使用を開始する時点における各成分の含有量をいう。

本開示の研磨液組成物は、貯蔵及び輸送の観点から、濃縮物として製造され、使用時に希釈されてもよい。希釈倍率としては、製造及び輸送コストの観点から、好ましくは２倍以上であり、より好ましくは１０倍以上、更に好ましくは３０倍以上、更に好ましくは５０倍以上であり、保存安定性の観点から、好ましくは１８０倍以下であり、より好ましくは１４０倍以下、更に好ましくは１００倍以下、更に好ましくは７０倍以下である。本開示の研磨液組成物の濃縮物は、使用時に各成分の含有量が、上述した含有量（すなわち、使用時の含有量）となるように水で希釈して使用することができる。本開示において研磨液組成物の濃縮物の「使用時」とは、研磨液組成物の濃縮物が希釈された状態をいう。

［半導体基板の製造方法］
本開示は、その他の態様において、本開示の研磨方法を用いて被研磨シリコン基板を研磨する工程（以下、「研磨工程」ともいう）と、研磨されたシリコン基板を洗浄する工程（以下、「洗浄工程」ともいう）と、を含む、半導体基板の製造方法（以下、「本開示の半導体基板製造方法」ともいう）に関する。本開示の半導体基板製造方法によれば、本開示の研磨方法を用いることで、研磨速度向上できるため、高品質の半導体基板を高収率で、生産性よく、安価に製造できる。

本開示の半導体基板製造方法における研磨工程は、例えば、単結晶シリコンインゴットを薄円板状にスライスすることにより得られた単結晶シリコン基板を平面化するラッピング（粗研磨）工程と、ラッピング単結晶されたシリコン基板をエッチングした後、単結晶シリコン基板表面を鏡面化する仕上げ研磨工程とを含むことができる。本開示の研磨液組成物は、研磨速度の向上と表面品質の向上とを両立する観点から、上記仕上げ研磨工程で用いられるとより好ましい。

本開示の半導体基板製造方法における研磨工程は、例えば、二酸化ケイ素膜及び窒化ケイ素膜を有するシリコン基板の上に化学蒸着（ＣＶＤ）法によりポリシリコン膜を製膜した基板をポリシリコン膜の凹凸を除去して平坦化する工程と、直下の二酸化ケイ素膜および窒化ケイ素膜とポリシリコン膜とを同時に研磨し平坦化する工程とを含むことができる。本開示の研磨液組成物は、研磨速度の向上と表面品質の向上とを両立する観点から、上記ポリシリコン膜の凹凸を除去して平坦化する工程で用いられるとより好ましい。

本開示の半導体基板製造方法における研磨工程では、上述した本開示の研磨方法における研磨工程と同様の条件（シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位、研磨圧力、研磨液組成物及び研磨パッドの表面温度等）で研磨を行うことができる。

本開示の半導体基板製造方法は、一又は複数の実施形態において、前記研磨工程の前に、本開示の研磨液組成物の濃縮物を希釈する希釈工程を含んでいてもよい。希釈媒には、例えば、水を用いることができる。

本開示の半導体基板製造方法における洗浄工程では、シリコン基板表面上の残留物低減の観点から、無機物洗浄を行うことが好ましい。無機物洗浄で用いる洗浄剤としては、例えば、過酸化水素、アンモニア、塩酸、硫酸、フッ酸及びオゾン水から選ばれる少なくとも１種を含む無機物洗浄剤が挙げられる。

本開示の半導体基板製造方法は、一又は複数の実施形態において、前記洗浄工程の後に、洗浄後のシリコン基板を水でリンスし、乾燥する工程を更に含むことができる。

以下、実施例により本開示をさらに詳細に説明するが、これらは例示的なものであって、本開示はこれら実施例に制限されるものではない。

１．研磨液組成物の調製
（研磨液組成物の濃縮物）
表１～２に示すシリカ粒子（成分Ａ）、表１～２に示す水溶性高分子（成分Ｂ又は非成分Ｂ）、アンモニア（成分Ｃ）、及び超純水を撹拌混合して、研磨液組成物の濃縮物（６０倍）を得た。濃縮物の２５℃におけるｐＨは１０．６～１１．０であった。
（研磨液組成物）
上記濃縮物をイオン交換水で６０倍希釈して、実施例１～４及び比較例１～２の研磨液組成物を得た。表１及び表２中の各成分の含有量は、希釈後の研磨液組成物の使用時における各成分の含有量（質量％又は質量ｐｐｍ、有効分）である。超純水の含有量は、成分Ａと成分Ｂ又は非成分Ｂと成分Ｃとを除いた残余である。各研磨液組成物（使用時）の２５℃におけるｐＨは１０．３であった。
２５℃におけるｐＨは、ｐＨメータ（東亜電波工業株式会社、ＨＭ－３０Ｇ）を用いて測定した値であり、ｐＨメータの電極を研磨液組成物又はその濃縮物へ浸漬して１分後の数値である。

各研磨液組成物の調製に用いた成分Ａ、成分Ｂ、非成分Ｂ及び成分Ｃには下記のものを用いた。
（成分Ａ）
コロイダルシリカ［平均一次粒子径２５ｎｍ、平均二次粒子径４９ｎｍ、会合度２．０］
（成分Ｂ）
グリシドール変性ポリアリルアミン（変性率：２．０）［ニットーボーメディカル社製、重量平均分子量１１，０００］
グリシドール変性ポリアリルアミン（変性率：１．８）［ニットーボーメディカル社製、重量平均分子量１０，２００］
（非成分Ｂ）
ポリグリセリン［ダイセル社製の「ＸＰＷ」、重合度４０、重量平均分子量２，９８０］
（成分Ｃ）
アンモニア［２８質量％アンモニア水、キシダ化学社製、試薬特級］

２．各種パラメータの測定方法
（１）シリカ粒子（成分Ａ）の平均一次粒子径の測定
成分Ａの平均一次粒子径（ｎｍ）は、ＢＥＴ（窒素吸着）法によって算出される比表面積Ｓ（ｍ²／ｇ）を用いて下記式で算出した。
平均一次粒子径（ｎｍ）＝２７２７／Ｓ

成分Ａの比表面積Ｓは、下記の［前処理］をした後、測定サンプル約０．１ｇを測定セルに小数点以下４桁まで精量し、比表面積の測定直前に１１０℃の雰囲気下で３０分間乾燥した後、比表面積測定装置（マイクロメリティック自動比表面積測定装置「フローソーブＩＩＩ２３０５」、島津製作所製）を用いて窒素吸着法（ＢＥＴ法）により測定した。
［前処理］
（ａ）スラリー状の成分Ａを硝酸水溶液でｐＨ２．５±０．１に調整する。
（ｂ）ｐＨ２．５±０．１に調整されたスラリー状の成分Ａをシャーレにとり１５０℃の熱風乾燥機内で１時間乾燥させる。
（ｃ）乾燥後、得られた試料をメノウ乳鉢で細かく粉砕する。
（ｄ）粉砕された試料を４０℃のイオン交換水に懸濁させ、孔径１μｍのメンブランフィルタで濾過する。
（ｅ）フィルタ上の濾過物を２０ｇのイオン交換水（４０℃）で５回洗浄する。
（ｆ）濾過物が付着したフィルタをシャーレにとり、１１０℃の雰囲気下で４時間乾燥させる。
（ｇ）乾燥した濾過物（成分Ａ）をフィルタ屑が混入しないようにとり、乳鉢で細かく粉砕して測定サンプルを得た。

（２）シリカ粒子（成分Ａ）の平均二次粒子径
成分Ａの平均二次粒子径（ｎｍ）は、成分Ａの濃度が０．２５質量％となるように研磨材をイオン交換水に添加した後、得られた水分散液をＤｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｃｕｖｅｔｔｅ（ポリスチレン製 １０ｍｍセル）に下底からの高さ１０ｍｍまで入れ、動的光散乱法（装置名：「ゼータサイザーＮａｎｏ ＺＳ」、シスメックス社製）を用いて測定した。

（３）水溶性高分子の重量平均分子量の測定
水溶性高分子（成分Ｂ、非成分Ｂ）の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法を下記の条件で適用して得たクロマトグラム中のピークに基づき算出した。
＜ポリグリセリン（非成分Ｂ）＞
装置：ＨＬＣ－８３２０ ＧＰＣ（東ソー社製、検出器一体型）
カラム：ＧＭＰＷＸＬ＋ＧＭＰＷＸＬ（アニオン）
溶離液：０．２Ｍリン酸バッファー／ＣＨ₃ＣＮ＝９／１
流量：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
検出器：ショーデックスＲＩ ＳＥ－６１示差屈折率検出器
標準物質：分子量が既知の単分散ポリエチレングリコール
＜アミノ基含有水溶性高分子（成分Ｂ）＞
装置：ＨＬＣ－８３２０ ＧＰＣ（東ソー社製、検出器一体型）
カラム：ＧＳ－２２０ＨＱ＋ＧＳ－６２０ＨＱ
溶離液：０．４Ｍ ＮａＣｌ
流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：３０℃
検出器：ショーデックスＲＩ ＳＥ－６１示差屈折率検出器
標準物質：分子量が既知の単分散ポリエチレングリコール

（４）ｐＫａの測定
ＨＭ－４１Ｋ型ｐＨメーター（東亜ＤＫＫ(株)）用いて、１Ｍに調整した成分Ｂの水溶液を０．１Ｍ－塩酸により室温で電位差滴定を行った。得られた滴定曲線からｐＫａを算出した。

（５）グリシドール変性率
グリシドール変性率は、¹³Ｃ－ＮＭＲを用いて求めた。
＜測定条件＞
試料：グリシドール変性ポリアリルアミン ２００ｍｇを重水０．６ｍＬに溶解
使用装置： ４００ＭＨｚ ¹³Ｃ－ＮＭＲ（アジレント・テクノロジー株式会社製「Ａｇｉｌｅｎｔ ４００－ＭＲ ＤＤ２」）
測定条件：¹³Ｃ－ＮＭＲ測定、パルス間隔時間５秒、テトラメチルシランを標準ピーク（σ：０．０ｐｐｍ）として測定
積算回数：５０００回
積分に用いる各ピーク範囲：
Ａ：７１．０～７２．３ｐｐｍ（アミノ基と反応したグリシドールの２級水酸基が結合したCのピークの積分値）
Ｂ：３２．０～４１．０ｐｐｍ（アリルアミンの主鎖Cのピークの積分値）
＜グリシドール変性率＞
グリシドール変性率（アミノ基の当量に対するグリシドールの当量比）は以下の式で求める。
グリシドール変性率（当量比）＝ ２Ａ／Ｂ

３．実施例１～２及び比較例１の研磨液組成物の評価
（１）シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の測定
下記に示す各水分散液をキャピラリーセルＤＴＳ１０７０に入れ、ゼータサイザーＮａｎｏ ＺＳ［Ｍａｌｖｅｒｎ社製］を用いて、以下の条件でゼータ電位の測定を行った。
試料： 屈折率：１．４５０ 吸収率：０．０１０
分散媒： 粘度：０．８８７２ｃＰ、屈折率：１．３３０、誘電率：７８．５
温度：２５℃
（１－１）シリカ粒子のゼータ電位測定用の水分散液の調製
各実施例１～２及び比較例１の研磨液組成物（使用時）をそのままシリカ粒子のゼータ電位測定用の水分散液として使用した。
（１－２）単結晶シリコン基板のゼータ電位測定用の水分散液の調製
イオン交換水に、各実施例１～２及び比較例１記載の水溶性高分子、アンモニア水溶液を添加して、次いでビーズミルにて粉砕した単結晶シリコン基板の微粒子０．１質量％を添加し、シリンジフィルター(ザルトリウス製 ポアサイズ １．２μｍ)でろ過することで単結晶シリコン基板のゼータ電位測定用の水分散液を得た。

（２）研磨方法等
各研磨液組成物について、それぞれ研磨直前にフィルタ（コンパクトカートリッジフィルタ「ＭＣＰ－ＬＸ－Ｃ１０Ｓ」、アドバンテック社製）にてろ過を行い、下記の研磨条件で下記の被研磨シリコン基板に対して仕上げ研磨及び洗浄を行った。
＜被研磨シリコン基板＞
単結晶シリコン基板［直径２００ｍｍのシリコン片面鏡面基板、伝導型：Ｐ、結晶方位：１００、抵抗率：０．１Ω・ｃｍ以上１００Ω・ｃｍ未満］
上記単結晶シリコン基板を市販の研磨液組成物(フジミインコーポレーテッド製、ＧＬＡＮＺＯＸ 1302)を用いて予め粗研磨を実施した。粗研磨を終了し仕上げ研磨に供した単結晶シリコン基板のヘイズは、２～３ｐｐｍであった。

＜仕上げ研磨条件＞
研磨機：片面８インチ研磨機「ＧＲＩＮＤ－Ｘ ＳＰＰ６００ｓ」（岡本工作製）
研磨パッド：スエードパッド（東レ コーテックス社製、アスカー硬度：６４、厚さ：１．３７ｍｍ、ナップ長：４５０μｍ、開口径：６０μｍ）
シリコン基板研磨圧力：１００ｇ／ｃｍ²
定盤回転速度：６０ｒｐｍ
研磨時間：５分
研磨液組成物の供給速度：１５０ｇ／ｍｉｎ
研磨液組成物の温度：２３℃
キャリア回転速度：６２ｒｐｍ

＜シリコン基板の表面粗さ（ヘイズ）の測定＞
表面粗さ測定装置「Ｓｕｒｆｓｃａｎ ＳＰ１－ＤＬＳ」（ＫＬＡ Ｔｅｎｃｏｒ社製）を用いて測定される、暗視野ワイド斜入射チャンネル（ＤＷＯ）での値（ＤＷＯヘイズ）を用いた。

＜洗浄方法＞
仕上げ研磨後、シリコン基板に対して、オゾン洗浄と希フッ酸洗浄を下記のとおり行った。オゾン洗浄では、２０ｐｐｍのオゾンを含んだ水溶液をノズルから流速１Ｌ／ｍｉｎ、６００ｒｐｍで回転するシリコン基板の中央に向かって３分間噴射した。このときオゾン水の温度は常温とした。次に希フッ酸洗浄を行った。希フッ酸洗浄では、０．５質量％のフッ化水素アンモニウム（特級、ナカライテクス株式会社）を含んだ水溶液をノズルから流速１Ｌ／ｍｉｎ、６００ｒｐｍで回転するシリコン基板の中央に向かって６秒間噴射した。上記オゾン洗浄と希フッ酸洗浄を１セットとして計２セット行い、最後にスピン乾燥を行った。スピン乾燥では１，５００ｒｐｍでシリコン基板を回転させた。

（３）研磨速度の評価
研磨前後の各シリコン基板の重さを精密天秤（Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ社製「ＢＰ－２１０Ｓ」）を用いて測定し、得られた重量差をシリコン基板の密度、面積および研磨時間で除して、単位時間当たりの片面研磨速度を求めた。結果を表１に示す。なお、研磨後のシリコン基板の重さとは、上記仕上げ研磨及び洗浄を行った後のシリコン基板の重さである。

表１に示されるように、成分Ａ及び被研磨シリコン基板のゼータ電位がマイナスで、ゼータ電位の絶対値の合計が８０ｍＶ以下の条件で研磨した実施例１～２の研磨液組成物は、成分Ａ及び被研磨シリコン基板のゼータ電位がマイナスで、ゼータ電位の絶対値の合計が８０ｍＶ超の条件で研磨した比較例１の研磨液組成物に比べて、研磨速度に優れることが分かった。

４．実施例３～４及び比較例２の研磨液組成物の評価
（１）シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の測定
シリカ粒子及び被研磨シリコン基板のゼータ電位は、下記に示す各水分散液を用いて上記３（１）と同様の方法で評価した。結果を表２に示す。
（１－１）シリカ粒子のゼータ電位測定用の水分散液の調製
各実施例３～４及び比較例２の研磨液組成物（使用時）をそのままシリカ粒子のゼータ電位測定用の水分散液として使用した。
（１－２）ポリシリコン基板のゼータ電位測定用の水分散液の調製
イオン交換水に、各実施例３～４及び比較例２記載の水溶性高分子、アンモニア水溶液を添加して、次いでビーズミルにて粉砕したポリシリコン（多結晶）基板の微粒子０．１質量％を添加し、シリンジフィルター(ザルトリウス製 ポアサイズ １．２μｍ)でろ過することポリシリコン基板のゼータ電位測定用の水分散液を得た。

（２）研磨方法
各研磨液組成物について、それぞれ研磨直前にフィルタ（コンパクトカートリッジフィルタ「ＭＣＰ－ＬＸ－Ｃ１０Ｓ」、アドバンテック社製）にてろ過を行い、上記３（２）と同様の研磨条件で下記の被研磨シリコン基板に対して研磨を行った後、上記３（２）と同様の洗浄方法により洗浄を行った。
＜被研磨シリコン基板＞
ポリシリコン基板［直径２００ｍｍのシリコン片面鏡面基板（伝導型：Ｐ、結晶方位：１００、抵抗率：０．１Ω・ｃｍ以上１００Ω・ｃｍ未満）の上に、プラズマＣＶＤ法によりＳｉＯ₂膜４４００Åを堆積させ、続いてプラズマＣＶＤ法によりポリシリコン膜８０００Åを堆積させた基板］

（３）研磨速度の評価
被研磨シリコン基板としてポリシリコン基板を用いた研磨速度の評価は、上記３（３）と同様の方法で評価した。結果を表２に示す。

表２に示されるように、成分Ａ及び被研磨シリコン基板のゼータ電位がマイナスで、ゼータ電位の絶対値の合計が８０ｍＶ以下の条件で研磨した実施例３～４の研磨液組成物は、成分Ａ及び被研磨シリコン基板のゼータ電位がマイナスで、ゼータ電位の絶対値の合計が８０ｍＶ超の条件で研磨した比較例２の研磨液組成物に比べて、研磨速度に優れることが分かった。

本開示の研磨方法を用いれば、研磨速度を向上できる。よって、本開示の研磨方法は、様々な半導体基板の製造過程で用いられる研磨方法として有用であり、なかでも、シリコン基板の仕上げ研磨方法として有用である。

Claims (15)

1. シリカ粒子（成分Ａ）及びアミノ基含有水溶性高分子（成分Ｂ）を含有する研磨液組成物を用いて被研磨シリコン基板を研磨する工程を含み、
   前記研磨は、成分Ａのゼータ電位がマイナス、被研磨シリコン基板のゼータ電位が０ｍＶ以下、成分Ａ及び被研磨シリコン基板のゼータ電位の絶対値の合計が８０ｍＶ以下の条件で行う、研磨方法。
2. 成分Ａのゼータ電位が－４０ｍＶ以上０ｍＶ未満である、請求項１に記載の研磨方法。
3. 前記被研磨シリコン基板のゼータ電位が－４０ｍＶ以上０ｍＶ以下である、請求項１又は２に記載の研磨方法。
4. 成分ＢのｐＫａは５以上６．７以下である、請求項１から３のいずれかに記載の研磨方法。
5. 前記研磨液組成物のｐＨが成分ＢのｐＫａよりも大きい、請求項１から４のいずれかに記載の研磨方法。
6. 前記研磨液組成物のｐＨが８.５超１４以下である、請求項１から５のいずれかに記載の研磨方法。
7. 前記研磨液組成物中の成分Ａの含有量が０．０１質量％以上２．５質量％以下である、請求項１から６のいずれかに記載の研磨方法。
8. 前記研磨液組成物中の成分Ｂの含有量が１０質量ｐｐｍ以上２００質量ｐｐｍ以下である、請求項１から７のいずれかに記載の研磨方法。
9. 前記研磨液組成物中における成分Ａの含有量に対する成分Ｂの含有量の比Ｂ／Ａが０．００８以上０．１６以下である、請求項１から８のいずれかに記載の研磨方法。
10. 成分Ｂは、アリルアミン及びジアリルアミンから選ばれる１種以上のモノマー由来の構成単位を含む、請求項１から９のいずれかに記載の研磨方法。
11. アリルアミン由来の構成単位中のアミノ基の少なくとも一部は、立体遮蔽基を有する、請求項１０に記載の研磨方法。
12. アリルアミン由来の構成単位中のアミノ基の少なくとも一部は、水酸基を有する炭素数３以上１１以下の炭化水素基を含む第２級アミノ基又は第３級アミノ基である、請求項１０又は１１に記載の研磨方法。
13. 成分Ｂは、ポリアリルアミンとグリシドール誘導体との反応物であり、ポリアリルアミンのアミノ基数（１当量）に対するグリシドール誘導体の当量が１．７以上３以下である、請求項１から１２のいずれかに記載の研磨方法。
14. 前記グリシドール誘導体がグリシドールである、請求項１３に記載の研磨方法。
15. 請求項１から１４のいずれかに記載の研磨方法を用いて被研磨シリコン基板を研磨する工程と、
    研磨されたシリコン基板を洗浄する工程と、を含む、半導体基板の製造方法。