JP2022061960A - 水素電池 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的単純な構造で組み立てコストおよび保守コストの低い高効率な水素電池を提供する。
【解決手段】複数の貫通穴を備える第１のプレート（３）と、同じプレート（３、４）の間のチャンバを定めるように第１のプレート（３）に接近する第２のプレート（４）と、第１のプレート（３）のヒータと、穴を通って水素をチャンバに注入するよう構成された注入システム（７）と、チャンバ内の水素がプレート（３、４）の間の電気アークを定めるようプレート（３、４）の間に電位差を定める発電機（６）とを備える水素燃焼装置（１）が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は、燃焼装置に関連し、詳細には、独立請求項のプリアンブル内に特定されたタイプの水素電池に関する。

特に、発明は、燃料電池または燃料電池としても知られている水素燃料電池に関する。これは、水素を利用して、例えば加熱するおよび電気を得るために使用できる熱を生成することを可能にする。

認識されているように、水素電池は、熱サイクルを使用せずに水素の化学エネルギを電気および熱に変換する。

このような電池は、水素が容易にイオン化できるガスであるという事実と、水素と反応して熱と水のような無害な生成物を生み出すことができる酸素支燃性物質としての使用に基づく。

知られている電池は、空気中に存在する酸素で飽和され、酸素が還元されるアノードと、水素が酸化されるカソードを有し、これらの反応は、水を加熱するための熱エネルギを得ることを可能にする。

電極は、水酸化カリウム（ＫＯＨ）の濃縮溶液である電解質内に浸され、電極反応の速度を高めるために触媒でコーティングされている。

知られている電池のいくつかの例は、
電解質として水酸化カリウムを使用するアルカリ電池、
電解質として高導電性高分子膜を使用する高分子電解質燃料電池（ＰＥＦＣ）、
使用される電解質が電池の動作温度で溶融されたアルカリ性炭酸塩の溶液である溶融炭酸塩電池（ＭＣＦＣ、溶融炭酸塩形燃料電池）、
メタノール電池である。

記載された知られている技術は、いくつかの重要な欠点を含む。

特に、知られている電池は特に複雑であり、エネルギの生成におけるそれらの実用的な用途を非常に高価なものにする。

この側面は、水素分子の単位体積あたりのエネルギ密度が他の多くの可燃物のエネルギ密度より低く、これまではその使用をエネルギ生成にはあまり便利でないものにしていたという事実によって強調されている。

重要な欠点は、それらの電池には高い購入及び保守コストがあり、それらの使用をさらにより制限されたものにするという事実にある。この側面は、それらの構造上の複雑さと高い廃棄コストによって強調されている。

副次的でない欠点は、それらの電池が化学反応の生成物の最適利用を可能にせず、従って高いエネルギ消費を有し、従って比較的低い効率を有することである。

この状況において、本発明の基となる技術的課題は、前述の欠点の少なくとも一部を実質的に不要にすることができる水素電池を発明することである。

上記技術的課題の範囲内で、発明の重要な目的は、比較的単純な構造の、従って低い組み立ておよび保守コストの水素電池を得ることである。

発明の別の重要な目的は、化学反応の生成物の最適利用を有することができ、従って高効率にできる水素電池を提供することである。

技術的課題および特定の目的は、添付の請求項１内に請求されている水素電池によって実現される。好ましい実施形態の例は、従属請求項内に記載されている。

発明の特性および利点は、添付の図を参照して、発明の好ましい実施形態の詳細な説明によって下に明らかにされる。

発明に係る燃焼装置を含む水素電池をスケールして示す。 水素燃焼装置の組立体をスケールして示す。 図２の組立体の第２の図をスケールして示す。

本明細書では、測定、値、形状および幾何学的言及（例えば垂直性および平行性など）は、「約」のような単語または例えば「ほぼ」もしくは「実質的に」などの他の同様の用語に関連付けられている場合、測定誤差、または生産および／または製造誤差に起因する不正確さの例外とみなされ、とりわけ、関連付けられている値、測定、形状、または幾何学的言及からのわずかな相違の例外とみなされる。例えば、これらの用語は、値に関連付けられている場合、好ましくは、値の１０％を超えない誤差を示している。

さらに、例えば「第１」、「第２」、「高い」、「低い」、「主」および「副」などの用語は、使用される場合に、順序、関係の優先順位または相対的位置を必ずしも特定するのではなく、単に、それらの異なる構成要素の間を明確に区別するために使用され得る。

この文章内で記されている測定値およびデータは、別段の表示がない限り、国際標準大気ＩＣＡＯ（ＩＳＯ ２５３３）において行われているものとみなされる。

別段の表示がない限り、以下の説明の結果として、例えば「処理」、「算出」、「決定」、「計算」または同種の用語などは、例えばコンピュータシステムのレジスタおよび／または内部のメモリの電子量などの物理的に表されるデータ、コンピュータシステム、レジスタまたは他のストレージ、送信もしくは情報表示装置内の物理量として同様に表される他のデータを操作および／または変換するコンピュータまたは同様の電子計算装置の動作および／または手順を指す。

図１～３を参照すると、発明に係る水素燃焼装置は、全体的に数字１で示されている。

それは少なくとも水素を含む供給ガスによって供給されるよう構成される。特に、それは熱エネルギ、好ましくは熱の生成のために可燃物として供給ガスを使用することができるバーナーを特定する。

供給ガスは、可燃性ガス（好ましくは水素）などおよび酸化性ガス（好ましくは酸素）を含むガス混合物として特定可能である。それは水素と酸素の混合物であり得、好適には合成ガス（または統合ガス）であり得る。

供給ガス内の水素含有量は、実質的に少なくとも５０％と等しく詳細には７０％までであり得る。それは７０％と９０％の間、詳細には８０％と９０％の間で実質的に含まれ得、正確には実質的に８５％と等しい。

供給ガス内の酸素含有量は、実質的に５０％未満であり詳細には３０％であり得る。それは実質的に５％と３０％の間、詳細には１０％と２０％の間であり得、正確には実質的に１５％と等しい。

上記％は体積比で決定される。

燃焼装置１は、電池の構成要素の少なくとも一部のための収容容積を定める箱状体２を備えることができる。

箱状体２は、長手軸を定め得る。

箱状体２は、少なくともベースと、上記少なくとも１つのベースによって閉鎖された中空体２１とを備える。詳細には、それは第１のベース２２、第２のベース２３を備え、中空体２１は、上記ベース２２および２３によって閉鎖されている。

中空体２１は、主に上記長手軸に沿って伸張し得る。

中空体２１は円筒形であり得る。

燃焼装置１は、少なくとも一対のプレート、好ましくはプレートの単一のコピーを備え得る。

各対のプレートは、第１の面３１を定める第１のプレート３と、上記面３１と４１との間にチャンバ１ａを定めるように第１の面３１に平行および対向し／向いており第１の面３１と接触しない第２の面４１を定める第２のプレート４とを備える。

プレート３および４は、収容容積内に配置され得、任意選択でベース（例えば第１のベース２１）と一体化し得る。

面３１および４１は、それらが、内部で水素のイオン化が起こり、その結果として上記水素の燃焼、従って一緒に熱の生成が起こるチャンバ１ａを定めるという点で、活性であると定められ得る。面３１および４１は、チャンバ１ａの２つの対向する面／ベースを定める。

面３１および４１は、長手軸に実質的に平行であり得る。

面３１と４１との間の距離、従ってチャンバ１ａの高さは、実質的に５ｃｍ未満、詳細には１ｃｍで、より詳細には０．５ｃｍ、なおより詳細には０．３ｃｍ、正確には実質的に０．０５ｃｍと０．２ｃｍとの間であり得る。好ましくは、それはほぼ０．１ｃｍと等しい。

面３１と４１との間の上記距離は、事実上一定であり得る。

場合によっては、面３１と４１との間の距離を一定に保つように、第１の面３１を窪ませることができ、第２の面４１を第１の面３１に対して負に窪ませることができる（図３）。

第１のプレート３は、少なくとも１つの貫通穴３２を、詳細には、互いに実質的に平行な好適に好ましい延伸軸を有する複数の貫通穴３２を、備えることができる。

各穴３２は、少なくとも水素および好ましくは供給ガス（もっと正確にいえば水素および好ましくは酸素として特定される支燃性物質）が第１のプレート３を通過し、それから第２のプレート４に対して入射する／向けられる流れでチャンバ１ａに入ることを可能にするよう構成される。各穴３２は、第１の面３１に対して実質的に横切る、詳細には実質的に垂直な、好ましい延伸軸を有し得る。

各穴３２は、少なくとも実質的に０．０５ｃｍと等しい、詳細には０．１ｃｍ、正確には実質的に０．１ｃｍと０．３ｃｍとの間の直径を有し得る。好ましくは上記直径は実質的に０．１５ｃｍと等しい。

穴３２は一定の断面を有し得る。代替的に、それらは、例えば第１の面３１で最大断面または第１の面３１で最小断面となる状態で先細にし得る。

第１のプレート３は、導電材料で製造され得、詳細には例えば鉄材料で構成されるなど金属製であり得る。それはタングステンであり得る。

第２のプレート４は穴なしであり得る。

第２のプレート４は、導電材料で製造され得、詳細には例えば鉄材料で構成されるなどのような金属製であり得る。それはタングステンであり得る。

燃焼装置１は、少なくとも第１のプレート３の、任意選択でプレート３および４の両方の、ヒータ５を備え得る。

ヒータ５は、第１のプレート３を加熱するよう構成された少なくとも１つの抵抗器５１、従って好適には第２のプレート４を加熱するよう構成された追加の抵抗器５２を備え得る。

抵抗器５１は、第１のプレート３に統合し得る。

追加の抵抗器５２は、第２のプレート４に統合し得る。

ヒータ５は、少なくとも第１のプレート３について、実質的に少なくとも７０℃と等しく、詳細には１００℃に、予熱温度を定めるよう構成される。好ましくは、上記温度は、実質的に１００℃と２５０℃との間であり、より精密には１００℃と１５０℃との間である。

抵抗器５１および５２は、収容容積内にあり得、好適には箱状体２の外部の電力供給システムに接続され得る。

燃焼装置１は、プレート３と４との間に電位差を作動させるよう構成された少なくとも１つの発電機６を備え得る。

それは、上記プレート３と４との間の上記電位差を定める。

プレート３および４は従って、上記発電機６によって供給されるコンデンサのプレートを構成し得る。

プレート３および４は従って、チャンバ１ａ内のガスが誘電体を特定するコンデンサのプレート／電極を特定する。電荷は従って、第１の面３１上および第２の面４１上に蓄積される。従って、プレート３および４の外側には、ゼロと等しい電場があり得、他方、面３１と４１との間、従ってチャンバ１ａ内では電場は最大である。

上記電位差は、チャンバ１ａ内で、より正確にはプレート３と４との間で、電気アークを定める（詳細には実現する）よう構成される。このアークは、好適には第１のプレート３、次にヒータ５からヒータを横切ることによってそこに達したチャンバ１内の水素をイオン化する。こうしてイオン化された水素は、後段でより適切に説明するように、プレート３および／または４並びに好適には供給ガスをヒータ５の寄与を低減して加熱する熱を発生させる、発熱燃焼プロセスを（詳細には供給ガス内に存在する酸素を使用した酸化プロセスを）支燃性物質に引き起こす。

プレート３と４との間の電位差は、実質的に少なくとも４０００Ｖ、詳細には５０００Ｖと等しくてよい。場合によっては、プレート３と４との間の電位差は、数万ボルトの値をとり得る。

好ましくは、発電機６は、低い電流量で上記電位差を定めるよう構成される。簡便には、それは、実質的に１Ａ未満、詳細には０．１Ａ、詳細には０．０５Ａと０．０１Ａとの間に実質的に含まれる、好ましくは連続的な供給電流で電位差を定めるよう構成される。上記供給電流は、実質的に０．０３Ａと等しい電流量を有し得る。

発電機６は、いわゆる供給電流で上記電位差を好適に定めるように、第１のプレート３および第２のプレート４にそれぞれ関連付けられる少なくとも第１の電極６１および第２の電極６２を備え得る。

電極６１および６２は、プレート３および４に統合され得、箱状体２の外部の電源システムによって好適に電力供給され得る。第１の電極６１は第１のプレート３と一体であり得、従って第１のプレート３が上記第１の電極を特定し、および／または、第２の電極６１は第２のプレート４と一体であり得、従って第２のプレート４が上記第２の電極を特定する。

第１の電極６１、簡便には第１のプレート３は、カソードを特定し得、第２の電極６１、簡便には第２のプレート４は、アノードを特定し得る。代替的に、第１の電極６１、簡便には第１のプレート３は、アノードを特定し得、第２の電極６１、簡便には第２のプレート４は、カソードを特定し得る。

燃焼装置１は、水素、詳細には供給ガスが第１のプレート３を通過し、プレート３と４との間の電位差を利用してプレート３と４との間で水素を好適にイオン化する少なくとも１つの電気アークを定めるチャンバ１ａに達するように、穴３２の少なくとも一部、詳細には全てを通って供給ガスをチャンバ１ａに導入するよう構成された注入システム７を備え得る。

第１のプレート３を通過するチャンバ１ａ内の供給ガスが詳細には少なくとも上記予熱温度まで加熱されることが理解され得る。

詳細には、プレート３と４との間の誘電体内、もっと正確にいえば供給ガス内で電気アークが生成されて上記水素をイオン化するように、チャンバ１ａ内には条件（もっと正確にいえばヒータ５に起因する、供給ガス、特に少なくとも水素の温度、発電機６に起因する（ガスの密度および／または濃度に対する）電場の必要な強度）がある。

注入システム７は、第１の面の反対側において穴３２と流体通路接続されて配置されている。

注入システム７は、好ましくは実質的に少なくとも１ｂａｒと等しい作動圧力で、詳細には１．５ｂａｒで、供給ガスを導入するよう構成される。好ましくは、作動圧力は、実質的に２ｂａｒと５ｂａｒとの間であり、詳細には２ｂａｒと３ｂａｒとの間であり、好ましくは実質的に２．５ｂａｒと等しい。

注入システム７は、供給ガスを中断することなく注入するよう構成されている。

注入システム７は、各穴３２について、供給ガス（従って水素および好適には酸素）を穴３２に注入するための少なくとも１つのインジェクタ７１、好適には上記少なくとも１つのインジェクタ７１と流体通路接続されたガスフィーダ７２、および、より好適には供給ガス注入の調整および制御のために構成されたブロックを備え得る。

インジェクタ７１は、第１の面３１とは反対側において穴３２に拘束されている。

電源７２は、収容容積の外部にあり得る。

フィーダ７２は、上記作動圧力で供給ガスを注入するよう構成された圧縮部材を備え得る。

フィーダ７２は、供給ガス貯蔵シリンダーおよび／または水素生成システム、詳細には供給ガスを備え得る。

燃焼装置１は、収容容積に、詳細には上記プレート２および３に対して液体を導入するよう構成されたアダクション部材８を備え得る。

アダクション部材８は、収容容積内の高温に起因して気化する液体を導入するよう構成される。

液体は好ましくは脱塩水であり得る。

アダクション部材８は、好ましくは実質的に少なくとも１ｂａｒと等しい、詳細には実質的に１ｂａｒと１２０ｂａｒとの間の、より精密には６０ｂａｒと９０ｂａｒとの間の入口圧力で液体を注入するよう構成される。好ましくは、入口圧力は実質的に８０ｂａｒと等しい。

アダクション部材８は、液体を上記容積に導入するよう構成された少なくとも１つのノズル８１、好適には上記入口圧力での好適な液体の供給ユニット８２、および、より簡便には、液体の導入を調整および制御するための少なくとも１つの弁を備え得る。

ノズル８１は、箱状体２に統合され得る。

それは、プレート２および３、詳細にはチャンバ１ａに対して液体を好適に誘導することにより、液体を収容容積に導入できる。

燃焼装置１は、少なくとも前述の気化された液体を逃がすことが可能なように適合された少なくとも１つのコネクタ９を備え得る。

燃焼装置１は、電池自体の操作のための制御盤を備え得る。

燃焼装置１は、加熱および／またはエネルギ生成のために装置１によって生成された気化された液体を使用するよう構成された水素電池１０の一部であり得る。電池１０はそれが装置１によって生成されたエネルギを利用するための装置であり得る。それは上記水素のための少なくとも１つの燃焼装置１を備え得る。

水素電池１０は、好ましくは知られているタイプのガス分離ユニットを備え得る。

水素電池１０は、上記電池１と流体通路接続され、上記気化された液体を利用することによって電気エネルギを生成するよう構成された発電機１１を備え得る。

発電機１１は、コネクタ９を通じて電池１と流体通路接続されて利用可能である。

水素電池１０は、燃焼装置１および／または発電機１１と流体通路接続される（例えば建物の）加熱システムを配置するよう構成された接続部１２を備え得て、そこから気化された液体を受け取ってそれを上記加熱システムに導入するようにする。

接続部１２は、コネクタ９を通じて電池１と流体通路接続されて利用可能である。

水素電池１０は、燃焼装置１から、詳細には箱状体２からの蒸気の放出を制御するためのポンプ１３を備え得る。

構造的用語での前述した装置１、従って電池１０の動作は以下であり、少なくとも水素を含む供給ガスを利用するための新しい方法を導入する。

方法は、燃焼装置１によって、詳細には水素電池１０によって実行されるよう構成される。

利用方法は、少なくとも第１のプレート３、詳細にはプレート３および４の両方を上記予熱温度にする予熱段階を備えることができる。

この段階では、ヒータ５は、抵抗器５１および５２を使用して、プレート３および４を予熱温度に加熱する。

利用方法は、プレート３と４との間において、同じプレート３と４との間の電気アークを定める電位差が得られるロードステップを備え得る。

電位差の値は上に示されている。

ロード段階では、発電機６は、電極６１および６２を通って流れる供給電流を利用して、コンデンサのプレートを好適に特定するプレート３および４の両方に充電する。

供給電流の値は上に示されている。

プレート３と４との間の上記電位差が常に得られるように、ロード段階が利用方法全体にわたって継続的に実行されることは明らかである。

プレート３と４との間に上記電位差があり、上記アークを有するための条件を実現し、詳細には少なくとも第１のプレート３が予熱温度にあると、利用方法は、水素が第１のプレート３を通過して加熱され、それから上記電気アークによってイオン化されるチャンバ１ａに入るように、供給ガスが穴３２の少なくとも一部を通ってチャンバ１ａに導入される熱生成段階を備え得る。

こうしてイオン化された水素は、支燃性物質とともに発熱燃焼プロセスを引き起こす。詳細には、イオン化された水素は酸素と反応して発熱酸化段階を引き起こす。発熱段階は、プレート３および／または４、好適には供給ガスを加熱する熱の生成につながり、ヒータ５の寄与を低減する。

好ましくは、供給ガスは、全ての穴３２の細部を通じて、チャンバ１ａに導入される。

簡便に、支燃性物質もまた穴３２を通ってチャンバ１ａに導入され、従ってヒータ５によって加熱される。

生成段階では、第１のプレート３を通過するチャンバ１ａ内の供給ガスは、少なくとも予熱温度まで加熱され得る。

生成段階では、供給ガス、詳細には水素がチャンバ１ａに達し、チャンバ１ａの少なくとも一部を満たした場合、プレート３と４との間の誘電体を特定する。その結果、プレート３と４との間の絶縁耐力が低下する。

この時点で、プレート３と４との間の電圧（もっと正確にいえばプレート３と４との間の電位差）が（詳細には供給ガスの）水素の絶縁耐力限界を超える。その結果、プレート３と４との間で、プレート３と４との間に放電が発生し、従って、少なくとも、チャンバ１ａ内に存在する水素の少なくとも一部をイオン化する電気アークが発生する。

生成段階では、プレート３と４との間でいくつかの電気アークが同時におよび／または連続して生じ得ることに留意されたい。

少なくとも１つの電気アークの発生は、支燃性物質との燃焼の発熱段階、特に酸素との酸化の発熱段階を引き起こし得るイオン化水素の生成につながる。この発熱段階はこうして、少なくとも上記プレート３および４での加熱熱の生成につながる。

この熱生成がプレート３及び４を予熱温度を超えて詳細には規定温度まで加熱することが理解され得る。その結果、供給ガスはさらに加熱され、生成段階での水素のイオン化をさらに促進する。

供給ガスの温度上昇が、プレート３と４との間の（もっと正確にいえば上記ガスの）誘電体の特性の好ましい変化につながり得て、従って、プレート３と４との間での電気アークのより多くの生成につながり得て、更には水素のより適切なイオン化につながり得る方法が強調される。

定常状態の温度は、実質的に少なくとも１００℃と、詳細には２５０℃と、より詳細には１０００℃と等しくてよい。

利用方法は、液体が箱状体に、詳細にはプレート３および４に対して導入される気化段階を備え得る。

この液体は、少なくとも１つの電気アークにより発生する熱に起因して、気化される。

生成及び気化段階は連続的に実行され得る。

生成及び気化段階は並行に行われ得る。

利用方法は、気化段階で生成された蒸気を使用する段階を備え得る。

使用段階では、好適にはポンプ１３によって制御された蒸気が箱状体から取り出され、電気エネルギを生成するために発電機１１におよび／または接続部１２に導かれ、それから加熱システムに導かれる。

発明に係る燃焼装置１、従って水素電池１０は、重要な利点を実現する。

実際、装置１、従って水素電池１０は、サイズが小さく、とりわけ、極端な構造的単純さ、従って特に低い製造および保守コストを特徴とする。

別の利点は、装置１および水素電池１０の高い信頼性によって表される。

重要な利点は、燃焼装置１が、第１のプレート３内の供給ガスの通過に起因し、特にチャンバ１ａの物理的および電力の特定の条件によって、低減された水素の量で熱（従って電気および／または熱エネルギ）の高生成を保証することができるという事実によって表される。

従って、基本的な利点は、燃焼装置１および水素電池１０が、いかなるタイプの汚染物質も放出することなく、再生可能な供給源から電気を生成することを可能にすることである。従って、それらは、システムの小さいサイズが使用される技術のコストを低く抑え、形成された蒸気の再生利用が、加熱システムの即時再生利用と衛生水の生成によって最大化される家庭システム内での特権的な用途を見出す。

チャンバ１ａは、見出される特定の条件（例えば温度および／または、水素および／または支燃性物質の濃度など）に起因し、ほぼ自発的に、もっと正確にいえば触媒および／またはパイロットライトを使用せずに生じ得る水素燃焼段階に有利であることもまた強調される。

発明は、特許請求の範囲によって定められる発明の概念の範囲内にあたる変形が可能である。

例えば、第２のプレート４は、少なくとも１つの追加の貫通穴、詳細には互いに実質的に平行な好ましい延伸の軸を好適には有する複数の追加の貫通穴を備え得る。

各追加の穴は、実質的に横切る、詳細には第２の面４１に実質的に垂直である好ましい延伸軸を有し得る。

各追加の穴は、実質的に少なくとも０．０５ｃｍと、詳細には０．１ｃｍと等しく、正確には０．１ｃｍと０．３ｃｍとの間に実質的に含まれる直径を有し得る。好ましくは、上記直径は実質的に０．１５ｃｍと等しい。

少なくとも１つの追加の穴が提供された第２のプレート４の場合、注入システム７は、上記少なくとも１つの穴３２に加えて、少なくともいくつか、より精密には上記少なくとも１つの追加の穴の全体を通って、供給ガスをチャンバ１ａに導入し得る。

従って、注入システム７は、追加の穴ごとに、供給ガスを追加の穴に注入するための追加のインジェクタを備え得、好適にはフィーダ７２が上記少なくとも１つの追加のインジェクタと流体通路接続される。

追加のインジェクタは、第２の面４１の反対側にある追加の穴に拘束されている。

フィーダ７２は、収容容積の外部にあり得る。

これに関連して、詳細の全ては、均等な要素に置き換えられ得、材料、形状、および寸法は任意であり得る。

Claims (11)

1. 水素の燃焼装置であって、
   －少なくとも１つのコンデンサであって、
   ○第１の面を定める第１のプレートであって、前記第１の面は、前記第１の面を通過し前記第１の面を横断する複数の穴を含む、第１のプレートと、
   ○第２の面を定める第２のプレートであって、前記第２の面は、前記第１の面に平行かつ対向し、前記第１の面と接触せず、前記第１の面と前記第２の面との間にチャンバを定める、第２のプレートと
   を含む、少なくとも１つのコンデンサと、
   －少なくとも前記第１のプレートのヒータであって、前記少なくとも第１のプレートの予熱温度を定める、ヒータと、
   －注入システムであって、前記注入システムは前記複数の穴の少なくとも一部を通って供給ガスを導入するよう構成され、前記供給ガスは次に前記第２の面に向かって前記チャンバ内に入り、前記供給ガスは、水素および支燃性物質を含み、前記注入システムによって前記チャンバ内に導入される場合に少なくとも前記水素が前記第１のプレートによって加熱されている前記複数の穴の少なくとも一部を通過する、注入システムと、
   －前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間の電位差を定める少なくとも１つの発電機であって、前記電位差は、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間で、前記チャンバ内で水素と呼ばれるイオン化電気アークを定めるよう構成されている、発電機と
   を備える燃焼装置。
2. 前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間の前記電位差が実質的に少なくとも４０００Ｖと等しい
   請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記発電機は、実質的に０．０５Ａと０．０１Ａとの間の電流量の供給電流で前記電位差を定めるよう構成される
   請求項１又は２に記載の燃焼装置。
4. 前記第１の面と前記第２の面との間の距離、従って前記チャンバの高さが、実質的に０．０５ｃｍと０．２ｃｍとの間である
   請求項１から３のいずれか一項に記載の燃焼装置。
5. 前記ヒータは、前記少なくとも第１のプレートに対して、実質的に１００℃と２５０℃との間の予熱温度を定めるよう構成される
   請求項１から４のいずれか一項に記載の燃焼装置。
6. 前記第１の面がノッチされ、前記第２の面が前記第１の面に対して負にノッチされている
   請求項１から５のいずれか一項に記載の燃焼装置。
7. 前記第１のプレート及び前記第２のプレートはタングステンで製造される
   請求項１から６のいずれか一項に記載の燃焼装置。
8. 前記第１のプレート及び前記第２のプレートに対して液体を投入するよう構成されたアダクション部材を備える
   請求項１から７のいずれか一項に記載の燃焼装置。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の前記燃焼装置を少なくとも１つ備える水素電池。
10. 請求項１から８のいずれか一項に記載の燃焼装置を少なくとも１つ備え、水素を含む供給ガスを利用する方法であって、
    －少なくとも前記第１のプレートが加熱される予熱段階と、
    －前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間に電気アークを定める前記コンデンサの前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間に電位差が提供されるロード段階と、
    －熱生成段階であって、前記供給ガスが前記複数の穴の少なくとも一部を通って前記チャンバに導入され、前記供給ガスの前記水素が加熱される前記第１のプレートを通過し、従って前記水素が前記電気アークによってイオン化される前記チャンバに入る、熱生成段階と
    を備える方法。
11. 気化段階であって、前記第１のプレート及び前記第２のプレートに対して液体が投入され、前記第１のプレート及び前記第２のプレートは、前記電気アークによって加熱され、前記液体を気化する、気化段階を備える
    請求項１０に記載の方法。

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