JP2022059579A - 耐火物残存状況推定方法、耐火物残存状況推定装置および金属精錬炉 - Google Patents
耐火物残存状況推定方法、耐火物残存状況推定装置および金属精錬炉 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】金属精錬炉の操業中にリアルタイムで精錬容器内の耐火物残存状況を推定する技術を提案する。【解決手段】金属精錬炉内の耐火物の残存状況を炉操業中にリアルタイムで推定する耐火物残存状況推定方法であって、加速度センサを用いて、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉体の振動を測定し、前記振動の強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物の残存状況を推定する、耐火物残存状況推定方法。【選択図】図３
Description
本発明は、金属精錬炉内の耐火物の残存状況を推定する方法、その装置および金属精錬炉に関する。
製鉄所の製鋼工程は、高炉から出銑した銑鉄を（以下、「溶銑」という。）を溶銑予備処理工程で硫黄、リン等の不純物を除去した後、転炉において精錬を行うことにより溶銑に含まれる炭素を除去し、微量成分を添加し、所定の溶鋼とする工程である。製鋼工程において用いられる転炉の炉内には、高温の溶鉄から転炉の炉体を保護するために耐火物が積まれている。かかる耐火物は、転炉が操業している間に起こる様々な要因により、全体的な損耗、局所的な損耗、脱落等を生じる。このため、製鋼工程において、転炉の炉内に残存している耐火物の残存状況をリアルタイムで把握することがきわめて重要となる。
炉内の耐火物損耗状態を測定する方法として、耐火物に対して測定光を照射することにより炉内の２次元形状を測定する測定手段と、移動手段によって、炉内で移動させつつ複数回測定することにより炉内の３次元形状を求め、求めた３次元形状に基づいて耐火物の損耗状態を測定する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、多くの労力及び時間を要することなく、耐火物の溶損箇所を検出可能な溶融金属収容容器の検査方法が提案されている（例えば、特許文献２）。この溶融金属収容容器の検査方法は、複数の撮影手段を利用して鉄皮全体の熱画像を撮影するステップと、撮影ステップにおいて測定された鉄皮全体の熱画像から鉄皮全体の温度分布関数の極大値を算出し、算出された極大値が所定値以上である場合、前記耐火物が溶損している可能性があると判断し、所定の情報を出力するステップとを含んでいる。
さらに、耐火物の劣化状態をリアルタイムで連続的に耐火物厚みを検出することができる耐火物の厚み検出方法が提案されている（例えば、特許文献３）。この耐火物の厚み検出方法は、熱電素子のもつ発電機能とその特性に着目し、熱間で使用される炉または容器の耐火物で構成された壁に設置し、該炉または容器を熱間で使用して発電させ、そのときの電力量の値に基づき、耐火物の劣化状況をリアルタイムで連続的に耐火物厚みを検出するものである。
しかしながら、前記従来の技術には、未だ解決すべき以下のような問題があった。すなわち、特許文献１に記載された炉内耐火物損耗状態の測定方法は、転炉の炉内に測定機器を挿入する、ないし転炉の炉口に測定機器を近づけなければならないという不都合を有する。また、上記炉内耐火物損耗状態の測定方法は、炉内が空の状態で測定を行わなければならないため、転炉の操業中にリアルタイムで転炉の炉内に残存する耐火物の残厚を測定することは不可能である。
また、特許文献２に記載された溶融金属収容容器の検査方法は、サーモビュアが取鍋の鉄皮全体の熱画像を撮影し、耐火物検査装置がサーモビュアによって測定された鉄皮全体の熱画像から鉄皮全体の温度分布関数の極大値を算出し、算出された極大値が所定値以上である場合、耐火物が溶損している可能性があると判断する。このため、上記溶融金属収容容器の検査方法は、溶融金属収容容器の操業中にリアルタイムで容器内に存在する耐火物の状況を把握することができないという不都合を有する。
さらに、特許文献３に記載された耐火物の厚み検出方法は、転炉の操業中にリアルタイムで転炉の炉内に残存する耐火物の厚みを測定することができるが、転炉の炉体に無数の測定用素子を設置しなければならない。このため、耐火物の厚み検出方法は、必要な素子、部材の導入及びこれらの維持をしなければならず、負担が大きいという問題点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、金属精錬炉の操業中に炉内に存在する耐火物の残存状況をリアルタイムで推定することができる耐火物残存状況推定方法を提案することを目的とする。
発明者らは、上記課題を解決すべく、種々実験を重ねた結果、金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉体の振動に着目し、金属精錬炉に設置された加速度センサを用いて炉内溶融物の撹拌中において加速度センサの設置個所の浴面振動に起因する炉体の振動を測定し、測定された固有振動の強度および振動数の変動に基づいて耐火物の残存状態をリアルタイムで容易に推定できることを知見した。つまり、炉内に存在する耐火物の残存状況に応じ、底吹きプルームと最近接炉体壁とを振動端とした浴面振動に起因する炉体の振動、底吹きガスおよび上吹きガスによって引き起こされる浴面振動に起因する炉体の振動、上吹きガス衝突部の外周を振動端とした周方向の浴面振動に起因する炉体の振動の強度および周波数が変動することに着目した。本発明は、上記知見に基づきなされたものであり、その要旨は以下のとおりである。
上記課題を有利に解決する本発明の耐火物残存状況推定方法は、金属精錬炉内の耐火物の残存状況を炉操業中にリアルタイムで推定する耐火物残存状況推定方法であって、加速度センサを用いて、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する振動を測定し、前記振動の強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物の残存状況を推定するものである。
なお、本発明にかかる耐火物残存状況推定方法は、
（ａ）前記加速度センサを用いて底吹きガスによって引き起こされる前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉操業時の振動を測定し、
測定された前記振動のうち、底吹きプルームと最近接炉体壁とを振動端とした前記浴面振動fAまたはその倍音fA nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて前記金属精錬炉内の耐火物残存状況を推定すること、
（ｂ）前記加速度センサを用いて底吹きガスおよび上吹きガスによって引き起こされる前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉操業時の振動を測定し、
測定された前記振動のうち、上吹きガス衝突部の外周を振動端とした周方向の前記浴面振動fBまたはその倍音fB nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物残存状況を推定すること、
（ｃ）前記加速度センサを用いて底吹きガスおよび上吹きガスによって引き起こされる前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉操業時の振動を測定し、
測定された前記振動のうち、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動f0またはその倍音f0 nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物残存状況を推定すること、
（ｄ）前記金属精錬炉の炉体ないし炉体外に設けられた複数の周辺部材に設置した１個以上の前記加速度センサにより、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する振動を測定すること、
（ｅ）前記金属精錬炉の炉体ないし炉体外に設けられた複数の周辺部材いずれかの箇所のそれぞれ異なる位置、かつ互いに異なる軸方向に設置した２個以上の前記加速度センサにより、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する振動を測定すること、
などがより好ましい解決手段になり得るものと考えられる。
（ａ）前記加速度センサを用いて底吹きガスによって引き起こされる前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉操業時の振動を測定し、
測定された前記振動のうち、底吹きプルームと最近接炉体壁とを振動端とした前記浴面振動fAまたはその倍音fA nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて前記金属精錬炉内の耐火物残存状況を推定すること、
（ｂ）前記加速度センサを用いて底吹きガスおよび上吹きガスによって引き起こされる前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉操業時の振動を測定し、
測定された前記振動のうち、上吹きガス衝突部の外周を振動端とした周方向の前記浴面振動fBまたはその倍音fB nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物残存状況を推定すること、
（ｃ）前記加速度センサを用いて底吹きガスおよび上吹きガスによって引き起こされる前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉操業時の振動を測定し、
測定された前記振動のうち、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動f0またはその倍音f0 nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物残存状況を推定すること、
（ｄ）前記金属精錬炉の炉体ないし炉体外に設けられた複数の周辺部材に設置した１個以上の前記加速度センサにより、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する振動を測定すること、
（ｅ）前記金属精錬炉の炉体ないし炉体外に設けられた複数の周辺部材いずれかの箇所のそれぞれ異なる位置、かつ互いに異なる軸方向に設置した２個以上の前記加速度センサにより、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する振動を測定すること、
などがより好ましい解決手段になり得るものと考えられる。
上記課題を有利に解決する本発明の耐火物残存状況推定装置は、金属精錬炉の炉内の耐火物の残存状況を炉操業中にリアルタイムで推定する耐火物残存状況推定装置であって、金属精錬炉の炉体ないし炉体外に設けられた複数の周辺部材のいずれかの箇所に取り付けられ、炉操業時の炉内溶融物の浴面振動に起因する設置個所の振動を測定する加速度センサと、前記加速度センサによって測定された前記振動の強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物の残存状況を推定する推定装置と、を有するものである。
上記課題を有利に解決する本発明の耐火物残存状況推定装置は、炉体と、前記炉体または炉体外に設けられた複数の周辺部材のいずれかの箇所に取り付けられ、炉操業時の炉内溶融物の浴面振動に起因する振動を測定する加速度センサと、前記加速度センサによって測定された前記振動の強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物の残存状況を推定する推定装置と、を有するものである。
本発明によれば、底吹きガスによる底吹きプルームと最近接炉体壁とを振動端とした浴面振動、底吹きガスおよび上吹きガスによる上吹きガス衝突部の外周を振動端とした周方向の浴面振動、あるいは底吹きガスおよび上吹きガスによる金属精錬炉内溶融物の浴面振動が変動することに着目することで、金属精製炉の操業中にリアルタイムで耐火物の残存状況を推定することが可能となった。
本発明の詳細を以下に説明する。なお、本実施形態では、金属精錬炉として溶鉄を精錬する転炉を適用した場合を例にしているが、鉄皮内部に耐火物を有する金属精錬炉であれば、その用途により本発明の制限を受けるものではない。また、以下の実施形態では、加速度センサをトラニオンのトラニオン軸に設置しているが、炉内溶鉄（炉内溶融物）の浴面振動を間接的に測定することができる場所であれば加速度センサは炉体ないし炉体外に設けられた複数の周辺部材、たとえば、トラニオンのトラニオンリング、傾動軸受け、傾動装置などのいずれの個所に設置されていてもよい。また、複数設置し、測定する加速度の方向も、個々の加速度センサで異なっていてもよい。まず、本発明にかかる耐火物残存状況推定方法および装置について説明する。
＜金属精錬炉＞
図１は、本発明の耐火物残存状況推定方法が適用される金属精錬炉の概略図である。
図１に示すように、本実施形態の金属精錬炉１００は、鉄製の炉体１０１を備えている。具体的には、金属精錬炉１００は、炉体１０１と、炉体１０１または炉体１０１外に設けられた複数の周辺部材のいずれかの箇所に取り付けられ、炉操業時の、すなわち炉内溶融物精錬中の炉内溶融物１０２の浴面振動に起因する振動を測定する加速度センサ１０５と、加速度センサ１０５によって測定された振動の強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物の残存状況を推定する推定装置１０８とを備えている。炉体１０１の内壁には、高温の炉内溶融物１０２から炉体１０１を保護するために耐火物１０３が炉体１０１の内壁に沿って設けられている。
図１は、本発明の耐火物残存状況推定方法が適用される金属精錬炉の概略図である。
図１に示すように、本実施形態の金属精錬炉１００は、鉄製の炉体１０１を備えている。具体的には、金属精錬炉１００は、炉体１０１と、炉体１０１または炉体１０１外に設けられた複数の周辺部材のいずれかの箇所に取り付けられ、炉操業時の、すなわち炉内溶融物精錬中の炉内溶融物１０２の浴面振動に起因する振動を測定する加速度センサ１０５と、加速度センサ１０５によって測定された振動の強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物の残存状況を推定する推定装置１０８とを備えている。炉体１０１の内壁には、高温の炉内溶融物１０２から炉体１０１を保護するために耐火物１０３が炉体１０１の内壁に沿って設けられている。
炉体１０１の外壁面には、炉体１０１に突設された複数のトラニオン軸１４１と、炉体１０１を囲うリング状のトラニオンリング（図示省略）と、によって構成されたトラニオン１０４が設けられている。複数のトラニオン軸１４１のうちの少なくとも１つのトラニオン軸には、トラニオン軸１４１の軸方向１５１の振動を測定する加速度センサ１０５が取り付けられている。加速度センサ１０５は、例えば半導体式のセンサであり、トラニオン軸１４１の軸方向１５１の振動を測定することにより、炉内溶融物精錬中の炉内溶融物１０２の浴面振動に起因する振動を測定する。
本実施形態のように、加速度センサ１０５を金属精錬炉１００の炉体１０１外に設けられたトラニオン１０４のトラニオン軸１４１に設置することで、炉体１０１ないし炉体１０１内に加速度センサを設置する構成と比べて、加速度センサを冷却するための冷却装置等の設置が不要となり、金属精錬炉の構成を簡略化することができる。
本実施形態の金属精錬炉１００は、加速度センサ１０５が炉体１０１の外側に取り付けられている点に技術的特徴を有する。本実施形態の金属精錬炉１００は、加速度センサ１０５が炉体１０１内に取り付けられていない。このため、加速度センサ１０５は、炉体１０１の内部に存在する高温の炉内溶融物１０２から直接的に熱を受けることがなく、高温とならない。なお、本実施形態の金属精錬炉１００において、加速度センサ１０５は、炉体１０１の外部であって、例えば、以下の実施の形態１～４において測定される浴面振動が伝わる複数の周辺部材のいずれかの箇所に取り付けられていればよい。
また、加速度センサ１０５には推定装置１０８が接続されており、この推定装置１０８は、加速度センサ１０５によって測定された振動の強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物の残存状況を推定する。なお、推定装置の具体的な構成については後に詳述する。
＜実施の形態１＞
第一の実施形態では、転炉底吹き羽口１０６からの底吹きガスによる炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の撹拌中にトラニオン軸１４１に設置した１個の加速度センサ１０５によってセンサ設置位置、すなわちトラニオン軸１４１の振動を測定する。測定された振動のうち、炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の浴面振動を耐火物１０３の残存状況の推定に用いる。この際、下記数式１の（１）式に示す、底吹きプルームと最近接炉体壁とを振動端とした炉内溶鉄浴面の固有振動fAおよびその倍音fA nの、強度および周波数の変動に着目する。ここで、底吹きプルームとは、底吹ガスが形成する浴面の盛り上がりの頂点部をいい、最近接炉体壁とは、底吹きプルームから最も近い距離にある炉体壁（炉体の内壁）をいう。また、（１）式中、ｇは重力加速度、πは円周率、LAは底吹プルームと最近接炉体壁との距離、Ｈは浴深を表す。炉内の耐火物１０３の全体的な損耗が進行すると、底吹プルームと最近接炉体壁とを振動端とした固有振動fAおよびその倍音fA nは、強度は増大し、周波数のピーク位置が高周波側にシフトすることから、これを検知することで耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することができる。なお、上記実施形態では、浴面振動fAおよびその倍音fA nの両方の強度および周波数の変動を検知する構成としたが、浴面振動fAまたはその倍音fA nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動を検知する構成としてもよい。この場合にも、耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することが可能である。
第一の実施形態では、転炉底吹き羽口１０６からの底吹きガスによる炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の撹拌中にトラニオン軸１４１に設置した１個の加速度センサ１０５によってセンサ設置位置、すなわちトラニオン軸１４１の振動を測定する。測定された振動のうち、炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の浴面振動を耐火物１０３の残存状況の推定に用いる。この際、下記数式１の（１）式に示す、底吹きプルームと最近接炉体壁とを振動端とした炉内溶鉄浴面の固有振動fAおよびその倍音fA nの、強度および周波数の変動に着目する。ここで、底吹きプルームとは、底吹ガスが形成する浴面の盛り上がりの頂点部をいい、最近接炉体壁とは、底吹きプルームから最も近い距離にある炉体壁（炉体の内壁）をいう。また、（１）式中、ｇは重力加速度、πは円周率、LAは底吹プルームと最近接炉体壁との距離、Ｈは浴深を表す。炉内の耐火物１０３の全体的な損耗が進行すると、底吹プルームと最近接炉体壁とを振動端とした固有振動fAおよびその倍音fA nは、強度は増大し、周波数のピーク位置が高周波側にシフトすることから、これを検知することで耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することができる。なお、上記実施形態では、浴面振動fAおよびその倍音fA nの両方の強度および周波数の変動を検知する構成としたが、浴面振動fAまたはその倍音fA nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動を検知する構成としてもよい。この場合にも、耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することが可能である。
＜実施の形態２＞
第二の実施形態では、転炉底吹き羽口１０６からの底吹ガスならびに上吹きランス１０７からの上吹きガスによる炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の撹拌中に、トラニオン軸１４１に設置した１個の加速度センサ１０５によってセンサ設置位置、すなわちトラニオン軸１４１の振動を測定する。測定された振動のうち、炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の浴面振動を測定する。この際、下記数式２の（２）式に示す、上吹きガス衝突部の外周を振動端とした周方向の浴面振動fBおよびその倍音fB nの、強度の変動に着目する。ここで、上吹きガス衝突部とは、火点とも呼び、噴流衝突径、すなわち上吹きガスの衝突による浴面の凹部をいう。また、（２）式中、ｇは重力加速度、πは円周率、LBは上吹きガス衝突部の直径（噴流衝突径）、Ｈは浴深を表す。炉内耐火物１０３の全体的な損耗が進行すると、上吹きガス衝突部の外周と最近接炉体壁とを振動端とした周方向の浴面振動の強度は増大し、周波数はそのピーク位置が低周波側にシフトすることから、これを検知することで耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することができる。なお、上記実施形態では、浴面振動fBおよびその倍音fB nの両方の強度および周波数の変動を検知する構成としたが、浴面振動fBまたはその倍音fB nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動を検知する構成としてもよい。この場合にも、耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することが可能である。
第二の実施形態では、転炉底吹き羽口１０６からの底吹ガスならびに上吹きランス１０７からの上吹きガスによる炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の撹拌中に、トラニオン軸１４１に設置した１個の加速度センサ１０５によってセンサ設置位置、すなわちトラニオン軸１４１の振動を測定する。測定された振動のうち、炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の浴面振動を測定する。この際、下記数式２の（２）式に示す、上吹きガス衝突部の外周を振動端とした周方向の浴面振動fBおよびその倍音fB nの、強度の変動に着目する。ここで、上吹きガス衝突部とは、火点とも呼び、噴流衝突径、すなわち上吹きガスの衝突による浴面の凹部をいう。また、（２）式中、ｇは重力加速度、πは円周率、LBは上吹きガス衝突部の直径（噴流衝突径）、Ｈは浴深を表す。炉内耐火物１０３の全体的な損耗が進行すると、上吹きガス衝突部の外周と最近接炉体壁とを振動端とした周方向の浴面振動の強度は増大し、周波数はそのピーク位置が低周波側にシフトすることから、これを検知することで耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することができる。なお、上記実施形態では、浴面振動fBおよびその倍音fB nの両方の強度および周波数の変動を検知する構成としたが、浴面振動fBまたはその倍音fB nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動を検知する構成としてもよい。この場合にも、耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することが可能である。
＜実施の形態３＞
第三の実施形態では、転炉底吹き羽口１０６からの底吹ガスならびに上吹きランス１０７からの上吹きガスによる炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の撹拌中に、トラニオン軸１４１に設置した１個の加速度センサ１０５によってセンサ設置位置、すなわちトラニオン軸１４１の振動を測定する。測定された振動のうち、炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の浴面振動を耐火物１０３の残存状況の推定に用いる。この際、下記数式３の（３）式に示す、炉内溶鉄の浴面振動f0およびその倍音f0 nの、強度および周波数の変動に着目する。ここで、（３）式中、πは円周率、ｇは重力加速度、κは定数、Ｄは炉内径、Ｈは浴深を表す。炉内耐火物１０３の全体的な損耗が進行すると、炉内溶鉄の浴面振動f0およびその倍音f0 nは、強度は増大し、周波数はそのピーク位置が低周波側にシフトすることから、これを検知することで耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することができる。なお、上記実施形態では、浴面振動f0およびその倍音f0 nの両方の強度および周波数の変動を検知する構成としたが、浴面振動f0またはその倍音f0 nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動を検知する構成としてもよい。この場合にも、耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することが可能である。
第三の実施形態では、転炉底吹き羽口１０６からの底吹ガスならびに上吹きランス１０７からの上吹きガスによる炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の撹拌中に、トラニオン軸１４１に設置した１個の加速度センサ１０５によってセンサ設置位置、すなわちトラニオン軸１４１の振動を測定する。測定された振動のうち、炉内溶鉄（炉内溶融物１０２）の浴面振動を耐火物１０３の残存状況の推定に用いる。この際、下記数式３の（３）式に示す、炉内溶鉄の浴面振動f0およびその倍音f0 nの、強度および周波数の変動に着目する。ここで、（３）式中、πは円周率、ｇは重力加速度、κは定数、Ｄは炉内径、Ｈは浴深を表す。炉内耐火物１０３の全体的な損耗が進行すると、炉内溶鉄の浴面振動f0およびその倍音f0 nは、強度は増大し、周波数はそのピーク位置が低周波側にシフトすることから、これを検知することで耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することができる。なお、上記実施形態では、浴面振動f0およびその倍音f0 nの両方の強度および周波数の変動を検知する構成としたが、浴面振動f0またはその倍音f0 nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動を検知する構成としてもよい。この場合にも、耐火物１０３の全体的な損耗の度合を推定することが可能である。
＜実施の形態４＞
上記の実施の形態以外にも、例えばトラニオン１０４のトラニオン軸１４１に２個以上の加速度センサ１０５を設置する構成としてもよい。２個以上の加速度センサ１０５をそれぞれ異なる位置、かつ互いに異なる軸方向に設置し、各々の加速度センサ１０５の測定結果を比較することで、耐火物１０３の局所的な損耗や脱落の度合及び位置を推定することが可能である。
上記の実施の形態以外にも、例えばトラニオン１０４のトラニオン軸１４１に２個以上の加速度センサ１０５を設置する構成としてもよい。２個以上の加速度センサ１０５をそれぞれ異なる位置、かつ互いに異なる軸方向に設置し、各々の加速度センサ１０５の測定結果を比較することで、耐火物１０３の局所的な損耗や脱落の度合及び位置を推定することが可能である。
＜耐火物残存状況推定装置＞
本発明にかかる耐火物残存状況推定装置は、上記耐火物残存状況推定方法に用いた、好適な装置であって、金属精錬炉１００の炉体１０１ないし炉体１０１外に設けられた複数の周辺部材のいずれかの箇所に取り付けられ、炉内溶融物精錬中の炉内溶融物１０２の浴面振動に起因する設置個所の振動を測定する加速度センサ１０５と、その加速度センサ１０５によって測定された炉内溶融物１０２の浴面振動の強度および周波数のうちいずれかの変動に基づいて耐火物１０３の残存状況を推定する推定装置１０８と、を有する。
本発明にかかる耐火物残存状況推定装置は、上記耐火物残存状況推定方法に用いた、好適な装置であって、金属精錬炉１００の炉体１０１ないし炉体１０１外に設けられた複数の周辺部材のいずれかの箇所に取り付けられ、炉内溶融物精錬中の炉内溶融物１０２の浴面振動に起因する設置個所の振動を測定する加速度センサ１０５と、その加速度センサ１０５によって測定された炉内溶融物１０２の浴面振動の強度および周波数のうちいずれかの変動に基づいて耐火物１０３の残存状況を推定する推定装置１０８と、を有する。
耐火物残存状況推定装置（推定装置１０８）は、たとえば、転炉の操業状況を管理するプロセスコンピュータから、転炉の操業状況を受け取る。耐火物残存状況推定装置（推定装置１０８）は、耐火物１０３の残存状況を推定する指示を外部から受け取った場合、上記実施の形態１ないし実施の形態４に基づき、最適な耐火物残存状況推定方法を選択する。そして、推定した耐火物残存状況を出力し、または、プロセスコンピュータに送ることが好ましい。得られた、耐火物残存状況に応じて、耐火物の補充を図るなどの対策を施すことができる。
＜実施例１＞
水モデルを用いて、本発明の原理を確認した。ここで、水モデルを用いたのは、下記理由による。溶鋼は水に比べて重いが粘性も大きく、溶鋼と水とは動粘度がほぼ同じである。したがって、相似形の容器を用いることで無次元数であるレイノルズ数を一致させることができる。あわせて、いわゆる、修正フルード数を用いることで、水モデルにより、重力と慣性力および粘性力に関し、溶鋼の流動を再現できることによる。
水モデルを用いて、本発明の原理を確認した。ここで、水モデルを用いたのは、下記理由による。溶鋼は水に比べて重いが粘性も大きく、溶鋼と水とは動粘度がほぼ同じである。したがって、相似形の容器を用いることで無次元数であるレイノルズ数を一致させることができる。あわせて、いわゆる、修正フルード数を用いることで、水モデルにより、重力と慣性力および粘性力に関し、溶鋼の流動を再現できることによる。
図２に用いた水モデル装置２００の概要を示す。図２（ａ）は垂直断面図であり、（ｂ）は平面図である。本実施例では、底吹き羽口２０６およびトラニオン軸２０４を有する転炉を模した円筒容器２０１の内壁に、模擬耐火物２０３として耐火物を模した発泡スチロールを設置した後、溶鉄を模した水２０２を円筒容器２０１に入れて底吹きガスにて円筒容器２０１内の撹拌を行った。底吹きガスとして、圧縮空気を１５．７Ｌ／ｍｉｎ吹き込み、容器内の撹拌を行うこととした。円筒容器２０１は内径φ３５０ｍｍ、底吹き羽口２０６はＰ．Ｃ．Ｄ（ピッチ円直径）１７０ｍｍとなる円周上にφ２ｍｍの孔を４か所設けた。ここで、トラニオン軸２０４に加速度センサ２０５を１個設置して、軸方向２５１における浴面振動を測定する(図２)。なお、上記底吹きガスにより水２０２の内部には、気泡２６１が形成される。
容器内残留する耐火物が振動へ与える影響を見るため、浴面振動の計測に際して、円筒容器２０１の内壁に設置する模擬耐火物２０３である発泡スチロールの厚さを変更（０ｍｍ、１５ｍｍ）し、発泡スチロールの厚さの変更に伴う浴面振動の変化を計測し、各耐火物の全体的な損耗を模擬した。実験結果を図３に示す。図３は、加速度センサ２０５で測定した、底吹きガス吹込み時の浴面振動スペクトルを示すグラフであって、発泡スチロール厚さ０ｍｍ（無）の場合と、発泡スチロール厚さ１５ｍｍの場合とを示す。図３からも明らかなように、発泡スチロールの厚さを減少させると、底吹きプルームと最近接炉体壁とを振動端とした固有振動fAおよびその倍音fA
nの強度が増大し、周波数のピーク位置が低周波側へシフトした。以上に着目すれば、固有振動fAおよびその倍音fA
nの検知により耐火物の全体的な消耗の度合を推定することができる。
＜実施例２＞
実施例１と同様、図２に示す水モデル装置２００を用い、底吹き羽口２０６およびトラニオン軸２０４を有する転炉を模した円筒容器２０１の内壁に、模擬耐火物２０３である発泡スチロールを設置した後、溶鉄を模した水２０２を円筒容器２０１に入れて底吹きガス及び上吹きガスにて円筒容器２０１内の撹拌を行った。本実施例では、上吹きランス２０７として、出口径φ６．６ｍｍのものを用い、浴面からの距離ＨＬ＝１６０ｍｍから、上吹きガス流量を３００Ｌ／ｍｉｎとした噴流２７１を上記浴面に噴き付けた。また、底吹きガスとして、圧縮空気を１５．７Ｌ／ｍｉｎ吹込み、容器内の撹拌を行う。円筒容器２０１は内径φ３５０ｍｍ、底吹き羽口２０６はＰ．Ｃ．Ｄ（ピッチ円直径）１７０ｍｍとなる円周上にφ２ｍｍの孔を４か所設けた。ここで、トラニオン軸２０４に加速度センサ２０５を１個設置し振動を測定する。
実施例１と同様、図２に示す水モデル装置２００を用い、底吹き羽口２０６およびトラニオン軸２０４を有する転炉を模した円筒容器２０１の内壁に、模擬耐火物２０３である発泡スチロールを設置した後、溶鉄を模した水２０２を円筒容器２０１に入れて底吹きガス及び上吹きガスにて円筒容器２０１内の撹拌を行った。本実施例では、上吹きランス２０７として、出口径φ６．６ｍｍのものを用い、浴面からの距離ＨＬ＝１６０ｍｍから、上吹きガス流量を３００Ｌ／ｍｉｎとした噴流２７１を上記浴面に噴き付けた。また、底吹きガスとして、圧縮空気を１５．７Ｌ／ｍｉｎ吹込み、容器内の撹拌を行う。円筒容器２０１は内径φ３５０ｍｍ、底吹き羽口２０６はＰ．Ｃ．Ｄ（ピッチ円直径）１７０ｍｍとなる円周上にφ２ｍｍの孔を４か所設けた。ここで、トラニオン軸２０４に加速度センサ２０５を１個設置し振動を測定する。
容器内残留する耐火物が振動へ与える影響を見るため、浴面振動の計測に際して、円筒容器２０１の内壁に設置する模擬耐火物２０３である発泡スチロールの厚さを変更（０ｍｍ、１５ｍｍ）し、発泡スチロールの厚さの変更に伴う浴面振動の変化を計測し、各耐火物の全体的な損耗を模擬した。実験結果を図４に示す。図４は、加速度センサ２０５で測定した、底吹きガスおよび上吹きガスによって引き起こされる浴面振動スペクトルを示すグラフであって、発泡スチロール厚み０ｍｍ（無）の場合と、発泡スチロール厚み１５ｍｍの場合とを示す。図４からも明らかなように、発泡スチロールの厚さを減少させると、上吹きガス衝突部の外周を振動端とした周方向の浴面振動fBおよびその倍音fB
nの強度が増大し、周波数のピーク位置が低周波側へシフトした。以上に着目すれば、上吹きガス衝突部の外周を振動端とした周方向の浴面振動fBおよびその倍音fB
nの検知により耐火物の全体的な消耗の度合を推定することができる。
＜実施例３＞
実施例２の装置、実験条件にて得た振動スペクトルのうち、円筒容器２０１内の水２０２の浴面振動（浴面全体の固有振動）f0およびその倍音f0 nは、図４に示すとおり、発泡スチロールの厚さを減少させると、その強度が増大し、周波数のピーク位置が低周波側へシフトすることから、これを検知することで耐火物の残存の有無を推定することができる。以上に着目すれば、円筒容器２０１内の水２０２の浴面振動（浴面全体の固有振動）f0およびその倍音f0 nの検知により耐火物の全体的な消耗の度合を推定することができる。
実施例２の装置、実験条件にて得た振動スペクトルのうち、円筒容器２０１内の水２０２の浴面振動（浴面全体の固有振動）f0およびその倍音f0 nは、図４に示すとおり、発泡スチロールの厚さを減少させると、その強度が増大し、周波数のピーク位置が低周波側へシフトすることから、これを検知することで耐火物の残存の有無を推定することができる。以上に着目すれば、円筒容器２０１内の水２０２の浴面振動（浴面全体の固有振動）f0およびその倍音f0 nの検知により耐火物の全体的な消耗の度合を推定することができる。
本発明にかかる耐火物残存状況推定技術によれば、リアルタイムで金属精錬中の耐火物の残存状況が推定できるので、金属精錬炉の安定操業に寄与し、産業上有用である。
１００ 金属精錬炉
１０１ 炉体
１０２ 炉内溶融物
１０３ 耐火物
１０４ トラニオン
１４１ トラニオン軸
１０５ 加速度センサ
１５１ 軸方向
１０６ 転炉底吹き羽口
１０７ 上吹きランス
１０８ 推定装置
２００ 水モデル装置
２０１ 円筒容器
２０２ 水
２０３ 模擬耐火物（発泡スチロール）
２０４ トラニオン軸
２０５ 加速度センサ
２５１ 軸方向
２０６ 底吹き羽口
２６１ 気泡
２０７ 上吹きランス
２７１ 噴流
１０１ 炉体
１０２ 炉内溶融物
１０３ 耐火物
１０４ トラニオン
１４１ トラニオン軸
１０５ 加速度センサ
１５１ 軸方向
１０６ 転炉底吹き羽口
１０７ 上吹きランス
１０８ 推定装置
２００ 水モデル装置
２０１ 円筒容器
２０２ 水
２０３ 模擬耐火物（発泡スチロール）
２０４ トラニオン軸
２０５ 加速度センサ
２５１ 軸方向
２０６ 底吹き羽口
２６１ 気泡
２０７ 上吹きランス
２７１ 噴流
Claims (8)
- 金属精錬炉内の耐火物の残存状況を炉操業中にリアルタイムで推定する耐火物残存状況推定方法であって、
加速度センサを用いて、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する振動を測定し、
前記振動の強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物の残存状況を推定する、
耐火物残存状況推定方法。 - 前記加速度センサを用いて底吹きガスによって引き起こされる前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉操業時の振動を測定し、
測定された前記振動のうち、底吹きプルームと最近接炉体壁とを振動端とした前記浴面振動fAまたはその倍音fA nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて前記金属精錬炉内の耐火物残存状況を推定する、
請求項１に記載の耐火物残存状況推定方法。 - 前記加速度センサを用いて底吹きガスおよび上吹きガスによって引き起こされる前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉操業時の振動を測定し、
測定された前記振動のうち、上吹きガス衝突部の外周を振動端とした周方向の前記浴面振動fBまたはその倍音fB nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物残存状況を推定する、
請求項１に記載の耐火物残存状況推定方法。 - 前記加速度センサを用いて底吹きガスおよび上吹きガスによって引き起こされる前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する炉操業時の振動を測定し、
測定された前記振動のうち、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動f0またはその倍音f0 nの、強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物残存状況を推定する、
請求項１に記載の耐火物残存状況推定方法。 - 前記金属精錬炉の炉体ないし炉体外に設けられた複数の周辺部材に設置した１個以上の前記加速度センサにより、前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する振動を測定する、請求項１～４のいずれか１項に記載の耐火物残存状況推定方法。
- 前記金属精錬炉の炉体ないし炉体外に設けられた複数の周辺部材いずれかの箇所のそれぞれ異なる位置、かつ互いに異なる軸方向に設置した２個以上の前記加速度センサにより、
前記金属精錬炉内溶融物の浴面振動に起因する振動を測定する、請求項１～４のいずれか１項に記載の耐火物残存状況推定方法。 - 金属精錬炉の炉内の耐火物の残存状況を炉操業中にリアルタイムで推定する耐火物残存状況推定装置であって、
金属精錬炉の炉体ないし炉体外に設けられた複数の周辺部材のいずれかの箇所に取り付けられ、炉操業時の炉内溶融物の浴面振動に起因する設置個所の振動を測定する加速度センサと、
前記加速度センサによって測定された前記振動の強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物の残存状況を推定する推定装置と、
を有する耐火物残存状況推定装置。 - 炉体と、
前記炉体または炉体外に設けられた複数の周辺部材のいずれかの箇所に取り付けられ、炉操業時の炉内溶融物の浴面振動に起因する振動を測定する加速度センサと、
前記加速度センサによって測定された前記振動の強度および周波数のうちいずれか一または二の変動に基づいて耐火物の残存状況を推定する推定装置と、
を有する金属精錬炉。
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| JP2020167133 | 2020-10-01 |
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| JPH06136426A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 転炉内張り耐火物の管理方法 |
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|---|---|---|---|---|
| FR2872518B1 (fr) | 2004-07-02 | 2007-07-27 | Usinor Sa | Procede de controle du bullage en poche et installation de mise en oeuvre |
-
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