JP2022059176A - 保護装置 - Google Patents

Abstract

【課題】保護体の下端部に沿って設けられた溝体内に切屑が堆積するのを防止できる保護装置を提供する。【解決手段】移動体の移動路を外部から隔て、且つ移動体の移動方向に順次接続された複数の保護体１３，１４，１５を備える。一方端側の保護体１５は保護すべき領域の所定端部１２ａに連結され、他方端側の保護体１３は移動体に連結される。複数の保護体１３，１４，１５は全体として移動体の移動により伸縮するように構成される。上部が開口し、且つ流路を形成する溝３５ａを有する溝体３５を備える。溝体３５は、各保護体１３，１４，１５の下方に、又は当該保護体１３，１４，１５の下端部が上部開口から溝３５ａ内に入り込んだ状態となるように、当該複数の保護体１３，１４，１５に沿って配設される。また、溝体３５には、溝３５ａ内に液体を吐出するノズル３８が設けられ、ノズル３８には液体供給源４０から加圧液体が供給される。【選択図】図５

Description

本発明は、所定方向に移動する移動体の移動経路を外部から隔てる保護装置に関し、より詳しくは、前記移動体の移動路を外部から隔てるように前記移動体に連結された保護体を備えた保護装置に関する。

従来、上記保護装置の一般的な態様として、下記特許文献１に開示される工作機械用のカバー体が知られている。このカバー体は、工作機械の移動体の送り機構を、ワークの加工中に発生する切屑や、加工に際して使用されるクーラントから保護（カバー）するもので、工作機械のベッド又は移動体の所定位置に取り付けられる固定カバー片（保護体）と、この固定カバー片と工作機械の移動体との間において伸縮可能に装着される複数枚の可動カバー片（保護体）とを備えている。

そして、前記各カバー片の後端縁に対し、工作機械の移動体の送り機構を構成する案内レール及びボールねじ又はリニアモータの固定子の少なくとも一つの部品の上方を覆うように、補助固定カバー片と複数枚の補助可動カバー片の各後端縁が取り付けられ、また、前記可動カバー片と一体に移動して伸縮される補助カバーが備えられる。

斯くして、このカバー体によれば、カバーの内側に補助固定カバー片及び複数枚の補助可動カバー片よりなる補助カバーを装着しているので、移動体を往復動する送り機構の各種部品に対する粉塵侵入を二重に防止できるとともに、部品点数を減少して、工作機械に対するカバー体の取付作業を迅速かつ容易に行うことが可能とのことである。

特開２００９－２４１１６３号公報

ところで、上記の工作機械では、ワークの加工中に生じた切屑が、カバー体を構成する複数の可動カバー片及び固定カバー片の上に落下し、また、加工に際して使用されるクーラントが、これら複数の可動カバー片及び固定カバー片の上に降り注がれる。そして、このような状況の中、前記移動体の移動に応じて複数の可動カバー片が相互間での摺動を伴いながら移動して、各可動カバー片が相互に重なり合うように移動することで収縮し、一方、各可動カバー片が互いに引き伸ばされるように移動することで展伸する。

一般的に、このような各可動カバー片の接続部分には、弾性を有するシール部材が配設されており、このシール部材によって、前記切屑やクーラントが内部に侵入するのが防止されている。

ところが、上述した従来のカバー体では、比較的大きな切屑については、上記のシール部材により、これが内部に侵入するのを効果的に防止し得るものの、比較的小さな切屑や、粉体状の切屑の場合には、上記のシール部材では、これらが内部に侵入するのを完全には防止することができず、可動カバー片の移動に伴って当該シール部分から可動カバー片の裏側に切屑が侵入するという問題があった。

そして、可動カバー片の裏側に侵入した切屑は、当該可動カバー片の下端部に沿って、該下端部を受容するように配設された溝体内に落下し、当該溝体内に落下した切屑等は、可動カバー片の移動によって固定カバー片側に押し寄せられた状態で堆積する。

斯くして、このようにして溝体内に切屑が堆積されると、この堆積物が抵抗となって、可動カバー片の移動に障害を生じるとともに、延いては可動カバー片が塑性変形する、或いは、この塑性変形に起因してカバー片が破損するという問題を生じる。

本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、前記保護装置を構成する保護体の下端部に沿って設けられた溝体内に、切屑が堆積するのを防止することができる保護装置の提供を、その目的とする。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであって、
所定方向に移動する移動体の移動路を外部から隔てるように、且つ前記移動体の移動方向に順次連続するように接続された複数の保護体を備え、一方端側に配設される保護体は保護すべき領域の所定端部に連結されるとともに、他方端側に配設される保護体は前記移動体に連結され、複数の保護体は全体として前記移動体の移動によって伸縮するように構成された保護装置において、
上部が開口し、且つ流路を形成する溝を備えた構造体であって、前記各保護体の下端面との間に所定の間隔を有するように当該保護体の下方に、又は当該保護体の下端部が上部開口から前記溝内に入り込んだ状態となるように、当該複数の保護体に沿って配設された構造体と、
前記構造体に接続され、当該構造体の溝内に液体を吐出するノズルと、
前記ノズルに加圧液体を供給する液体供給源とを設けて構成した保護装置に係る。

この保護装置によれば、順次連続するように接続され、移動体の移動によって伸縮するように構成された複数の保護体により、当該移動体の移動路が外部から隔てられる。したがって、例えば、前記外部において、加工により切屑が生じたり、或いは、加工に使用されるクーラントが飛散したとしても、前記保護体によって、切屑やクーラントが移動体の移動路内に侵入するのが抑制される。

また、前記保護体の下部領域には、上部が開口し、且つ流路を形成する溝を備えた構造体が、各保護体の下端面との間に所定の間隔を有するように当該保護体の下方に、又は当該保護体の下端部が上部開口から前記溝内に入り込んだ状態となるように、当該複数の保護体に沿って配設されており、この構造体の溝内には、液体供給源から供給された加圧液体が、当該構造体に接続されたノズルから吐出され、当該溝内を流通する。

斯くして、本発明によれば、仮に、比較的小さな切屑や粉体状の切屑が、各保護体の接続部から当該保護体の裏側に侵入して、前記構造体の溝内に落下することがあっても、当該溝内には液体が流通しているので、溝内に落下した切屑はこの液体によって流され、当該溝内から外部に流出される。これにより、溝内に切屑が堆積するのが防止され、溝内に切屑が堆積することによって、保護体の移動に障害を生じ、延いては保護体が塑性変形する、或いは、この塑性変形に起因して保護体が破損するといった事態が生じるのを防止することができる。

本発明において、前記構造体は、展伸された状態にある前記各保護体の下面全域に対応するように、該保護体に沿って配設されるとともに、少なくとも前記一方端方向における端部に溝を堰き止める側壁が設けられ、前記ノズルは、前記構造体の側壁に設けられているのが好ましい。このような態様によれば、構造体の端部側壁に設けられたノズルから吐出された液体は、構造体の溝内を他方に向けて流通し、仮に、切屑が溝内に落下する場合には、切屑はこの液体によって、他方に向けて流されて、外部に流出される。

また、この場合に、前記側壁は、少なくともその一部が前記他方端側に向けた下り傾斜面を有しているのが好ましい。このようにすれば、ノズルから吐出された液体は、この下り傾斜面に案内されて流下し、溝の底部に沿って流通する。したがって、ノズルから吐出された液体は、乱れを生じることなく、溝内を滑らかに流通する。

また、本発明において、前記ノズルは下方に向けて液体を吐出するように設けられているのが好ましい。このようにすれば、ノズルから吐出される液体が前記保護体に衝突するのを抑制することができ、当該保護体との衝突によって液体が周囲に飛散するのを抑制することができる。

また、本発明において、前記構造体の溝は、その横断面形状がＵ字状又はＶ字状を有しているのが好ましい。このようにすれば、液体を溝底部に沿って流通させることができ、この態様においても、液体が前記保護体に衝突するのを抑制することができ、当該保護体との衝突によって液体が周囲に飛散するのを抑制することができる。

以上のように、本発明によれば、比較的小さな切屑や粉体状の切屑が、各保護体の接続部から当該保護体の裏側に侵入して、構造体の溝内に落下することがあっても、当該溝内には液体が流通しているので、溝内に落下した切屑はこの液体によって流され、当該溝内から外部に流出される。これにより、溝内に切屑が堆積するのが防止され、溝内に切屑が堆積することによって、保護体の移動に障害を生じ、延いては保護体が塑性変形する、或いは、この塑性変形に起因して保護体が破損するといった事態が生じるのを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る保護装置を備えた工作機械の概略構成を示す斜視図である。 図１における矢示Ａ方向の側面図である。 本実施形態に係る保護装置を被保護側から見た裏面図であって、図１における矢示Ｂ方向の裏面図である。 本実施形態に係る保護体部の動作を説明するための説明図である。 図１において、Ｃ部を矢示Ｂ方向から見た斜視図である。 図１において、Ｄ部を矢示Ｂ方向から見た斜視図であり、溝体の長手方向に沿った断面図でもある。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１及び図２に示すように、本例の工作機械１は、横型のマシニングセンタであって、ベッド２、コラム３、主軸頭５、テーブル７及び保護装置１０などを備えている。尚、工作機械１の全体を示す図１及び図２では、本実施形態において主要な構成となる要素のみを図示している。

前記ベッド２は、直線状をした第１ベッド２ａ、及びこの第１ベッド２ａに直交するように連結された同じく直線状をした第２ベッド２ｂから構成され、全体として平面視Ｔ字形状を備えている。前記テーブル７は前記第２ベッド２ｂ上に配設され、ガイドレール８に案内されて前記第１ベッド２ａに対して進退、即ち、水平な矢示Ｚ軸方向に移動するように設けられている。

前記コラム３は、前記第１ベッド２ａ上に配設され、ガイドレール４に案内されて、前記Ｚ軸と水平に直交する矢示Ｘ軸方向に移動するように設けられている。また、前記主軸頭５は、主軸６を回転自在に支持し、前記Ｘ軸及びＺ軸に直交する鉛直なＹ軸方向に移動可能に前記コラム３に保持されている。斯くして、主軸頭５はＸ軸－Ｙ軸平面内で移動する。

図１～図６に示すように、前記保護装置１０は、保護体部１１、４つのパンタグラフ機構２０，２１，２２，２３、溝３５ａを備えた構造体としての溝体３５、及びクーラント供給装置４０などから構成される。そして、前記保護体部１１は、コラム３及び主軸頭５の移動路を外部、即ち、本例では加工領域から隔てるように、第１ベッド２ａ上に立設されている。尚、言うまでもないことであるが、本例における加工領域は、前記テーブル７が設けられた前記第２ベッド２ｂより上側の領域である。

図１及び図３に示すように、前記保護体部１１は、門型をした固定板１２、この門型の固定板１２の内側に設けられるそれぞれ矩形をした保持板１３、スライド板１４，１５，１６，１７、並びに固定板２５及びスライド板２６，２７，２８，２９，３０，３１などから構成される。前記固定板１２は、所定の間隔を空けて立設される２つの垂直部１２ａ，１２ｃと、この垂直部１２ａ，１２ｃを連結するようにこれらの上部に設けられた水平部１２ｂとから構成される。

前記保持板１３は、主軸頭５が挿通されるように内側が矩形にくり貫かれた枠状の板材であり、この枠内に、前記固定板２５及びスライド板２６，２７，２８，２９，３０，３１が設けられている。また、門型をした固定板１２と保持板１３との間には左右に空間が形成されており、右側の空間には前記スライド板１４，１５が配設され、左側の空間にはスライド板１６，１７が配設されている。

前記スライド板１４，１５は、Ｘ軸方向にスライド可能に前記固定板１２の水平部１２ｂに吊下されており、第２ベッド２ｂ側から第１ベッド２ａ側に向けた方向において、固定板１２の垂直部１２ａ、スライド板１５、スライド板１４、保持板１３の順に配置されている。そして、スライド板１４，１５は、相互間での摺動を伴いながら、相互に重なり合うようにスライドし、また、スライド板１４は保持板１３との間で摺動を伴いながら重なり合うようにスライドし、同様に、スライド板１５は固定板１２の垂直部１２ａとの間で摺動を伴いながら重なり合うようにスライドする。

また、固定板１２の垂直部１２ａ、スライド板１５，１４及び保持板１３は、上下に設けられた２つのパンタグラフ機構２０，２１によって連結されており、このパンタグラフ機構２０，２１の作用によって、保持板１３及びスライド板１４，１５は同調してＸ軸方向に移動し、互いに重なり合う方向にスライドすることで収縮し、互いに引き伸ばされる方向にスライドすることで展伸する。

同様に、前記スライド板１６，１７は、Ｘ軸方向にスライド可能に前記固定板１２の水平部１２ｂに吊下されており、第２ベッド２ｂ側から第１ベッド２ａ側に向けた方向において、固定板１２の垂直部１２ｃ、スライド板１７、スライド板１６、保持板１３の順に配置されている。そして、スライド板１６，１７は、相互間での摺動を伴いながら、相互に重なり合うようにスライドし、また、スライド板１６は保持板１３との間で摺動を伴いながら重なり合うようにスライドし、同様に、スライド板１７は固定板１２の垂直部１２ｃとの間で摺動を伴いながら重なり合うようにスライドする。

また、固定板１２の垂直部１２ｃ、スライド板１７，１６及び保持板１３は、上下に設けられた２つのパンタグラフ機構２２，２３によって連結されており、このパンタグラフ機構２２，２３の作用によって、保持板１３及びスライド板１６，１７は同調してＸ軸方向に移動し、互いに重なり合う方向にスライドすることで収縮し、互いに引き伸ばされる方向にスライドすることで展伸する。

斯くして、コラム３及び主軸頭５がＸ軸プラス方向に移動する場合には、保持板１３と固定板１２の垂直部１２ａとの間が展伸され、保持板１３と固定板１２の垂直部１２ｃとの間は収縮される（図４参照）。一方、コラム３及び主軸頭５がＸ軸マイナス方向に移動する場合には、保持板１３と固定板１２の垂直部１２ａとの間が収縮され、保持板１３と固定板１２の垂直部１２ｃとの間は展伸される。

前記固定板２５は前記主軸頭５が挿通された状態で当該主軸頭５に固定されている。この固定板２５と保持板１３との間には上下に空間が形成されており、上側の空間には前記スライド板２６，２７，２８が配設され、下左側の空間にはスライド板２９，３０，３１が配設されている。

前記スライド板２６，２７，２８は、Ｙ軸方向にスライド可能に配設されており、第２ベッド２ｂ側から第１ベッド２ａ側に向けた方向において、スライド板２６、スライド板２７、スライド板２８、固定板２５の順に配置されている。そして、スライド板２６，２７は、相互間での摺動を伴いながら、相互に重なり合うようにスライドし、同様に、スライド板２７，２８は、相互間での摺動を伴いながら、相互に重なり合うようにスライドする。また、スライド板２８は固定板２５との間で摺動を伴いながら重なり合うようにスライドし、同様に、スライド板２６は保持板１３との間で摺動を伴いながら重なり合うようにスライドする。

また、図示は省略するが、固定板２５、スライド板２８，２７，２６及び保持板１３は、パンタグラフ機構によって連結されており、このパンタグラフ機構の作用によって、固定板２５及びスライド板２８，２７，２６は同調してＹ軸方向に移動し、互いに重なり合う方向にスライドすることで収縮し、互いに引き伸ばされる方向にスライドすることで展伸する。

同様に、前記スライド板２９，３０，３１は、Ｙ軸方向にスライド可能に配設されており、第２ベッド２ｂ側から第１ベッド２ａ側に向けた方向において、スライド板２９，スライド板３０、スライド板３１、固定板２５の順に配置されている。そして、スライド板２９，３０は、相互間での摺動を伴いながら、相互に重なり合うようにスライドし、同様に、スライド板３０，３１は、相互間での摺動を伴いながら、相互に重なり合うようにスライドする。また、スライド板３１は固定板２５との間で摺動を伴いながら重なり合うようにスライドし、同様に、スライド板２９は保持板１３との間で摺動を伴いながら重なり合うようにスライドする。

また、同じく図示を省略しているが、固定板２５、スライド板３１，３０，２９及び保持板１３は、パンタグラフ機構によって連結されており、このパンタグラフ機構の作用によって、固定板２５及びスライド板３１，３０，２９は同調してY軸方向に移動し、互いに重なり合う方向にスライドすることで収縮し、互いに引き伸ばされる方向にスライドすることで展伸する。

斯くして、主軸頭５がＹ軸プラス方向に移動する場合には、スライド板２６，２７，２８は収縮され、スライド板２０，３０，３１は展伸される。一方、主軸頭５がＹ軸マイナス方向に移動する場合には、スライド板２６，２７，２８は展伸され、スライド板２０，３０，３１は収縮される。

前記溝体３５は、上部が開口し、且つ流路を形成する溝３５ａを備えた構造体であり、その横断面形状はほぼＵ字形状を有している。そして、この溝体３５は、前記固定板１２の垂直部１２ａ，１２ｃ、並びに前記保持板１３及び前記スライド板１４，１５，１６，１７の下端部が、上部開口から前記溝３５ａ内に入り込んだ状態となるように配設されるとともに、その両端部がそれぞれ前記固定板１２の垂直部１２ａ，１２ｃの下端部に連結された状態となっている。

また、溝体３６の両端部には、溝３５ａを堰き止めるための側壁３６，３７が設けられている。この側壁３６，３７は、それぞれ上部が鉛直部３６ａ，３７ａを成し、下部が相手方に向けて下り傾斜となった傾斜部３６ｂ，３７ｂを成している。そして、各鉛直部３６ａ，３７ａには、ノズル体３８，３９が当該鉛直部３６ａ，３７ａをそれぞれ貫通し、その吐出口が下方に向いた状態で前記溝３５内に位置するように固設されている。また、各ノズル体３８，３９には、工作機械１の加工領域内にクーラントを供給するクーラント供給装置４０から加圧されたクーラントが供給される。

また、前記溝体３５の底面には、その長手方向中央付近に２つの排出口３５ｂ，３５ｃが形成されており、この排出口３５ｂ，３５ｃは、適宜流路を介して第１ベッド２ａの正面に開口する流出口４５に連通している。

斯くして、前記クーラント供給装置４０から前記ノズル体３８，３９に供給されたクーラントは、当該ノズル体３８，３９の吐出口から、その下方に位置する前記側壁３６，３７の傾斜部３６ｂ，３７ｂに向けて吐出され、当該傾斜部３６ｂ，３７ｂに沿って流通した後、溝３５内を流通して前記排出口３５ｂ，３５ｃから排出され、前記第１ベッド２ａの正面に開口した流出口４５から第２ベッド２ｂに流出される。

尚、第２ベッド２ｂには、加工によって生じた加工屑や、加工領域内に供給されたクーラントを回収するための開口が形成されており、前記流出口４５から第２ベッド２ｂに流出したクーラントは、この開口を通して、前記クーラント供給装置４０に還流される。

以上の構成を備えた本例の工作機械１によれば、前記保護装置１０の保護体部１１により、コラム３及び主軸頭５の移動路が加工領域から隔てられているので、当該加工領域内において、加工によって切屑が生じたり、或いは、加工時に供給されたクーラントが飛散したとしても、前記保護体部１１により、当該切屑やクーラントがコラム３及び主軸頭５の移動路内に侵入するのが防止される。

また、前記主軸頭５がＸ軸方向に移動する場合、これに伴って、保持板１３と固定板１２の垂直部１２ａとの間、及び保持板１３と固定板１２の垂直部１２ｃとの間が伸縮されるが、この伸縮部に形成される摺接部分、具体的には、保持板１３とスライド板１４との間、スライド板１４とスライド板１５との間、固定板１２の垂直部１２ａとスライド板１５との間、保持板１３とスライド板１６との間、スライド板１６とスライド板１７との間、固定板１２の垂直部１２ｃとスライド板１７との間に形成される摺接部分から、それぞれの裏側に、比較的小さな切屑や粉体状の切屑が侵入して、下方に落下することがある。

本例の保護装置１０では、前記固定板１２の垂直部１２ａ，１２ｃ、並びに前記保持板１３及び前記スライド板１４，１５，１６，１７の下端部が前記溝３５ａ内に入り込んだ状態となるように溝体３５が設けられるとともに、クーラント供給装置４０から溝３５ａ内にクーラントが供給され、その両端の側壁３６，３７部から中央の排出口３５ｂ，３５ｃに向けてクーラントが流通するように構成されているので、上記のようにして裏側に侵入して下方に落下した切屑は、溝体３５の溝３５ａ内に回収された後、当該溝３５ａ内を流通するクーラントにより押し流されて、前記排出口３５ｂ，３５ｃから排出され、この後、前記流出口４５を通して第２ベッド２ｂに流出され、第２ベッド２ｂに形成された開口を通して適宜回収される。

以上により、溝３５ａ内に切屑が堆積するのが防止され、溝３５ａ内に切屑が堆積することによって、前記スライド板１４，１５，１６，１７の移動に障害を生じ、延いてはスライド板１４，１５，１６，１７が塑性変形する、或いは、この塑性変形に起因してスライド板１４，１５，１６，１７が破損するといった事態が生じるのを防止することができる。

また、本例では、各ノズル体３８，３９は、その吐出口から下方に向けてクーラントを吐出するように設けられているので、ノズル体３８，３９から吐出されたクーラントがスライド板１４，１５，１６，１７の下端部に衝突するのを抑制することができ、これらとの衝突によってクーラントが周囲に飛散するのを抑制することができる。

また、前記側壁３６，３７の下部がそれぞれ相手方に向けた下り傾斜の傾斜部３６ｂ，３７ｂとなっているので、各ノズル体３８，３９の吐出口から吐出されたクーラントは、この傾斜部３６ｂ，３７ｂの傾斜面に案内されて流下し、溝３５ａの底部に沿って流通する。したがって、ノズル体３８，３９から吐出された液体は、乱れを生じたり、周囲に飛散することなく、溝３５ａ内を滑らかに流通する。

また、本例では、前記構体３５の横断面形状をＵ字状としているので、クーラントを溝３５ａの底部に沿って流通させることができ、これによっても、クーラントがスライド板１４，１５，１６，１７の下端部に衝突するのを抑制することができ、これらとの衝突によってクーラントが周囲に飛散するのを抑制することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明が採り得る具体的な態様は、何ら上例のものに限定されるものではない。

例えば、前記側壁３６，３７の双方にノズル体３８，３９をそれぞれ設けたが、このような態様に限られるものでは無く、側壁３６，３７のいずれか一方にノズル体を設けた態様としても良い。この場合、前記溝体３５に形成する排出口は、ノズル体を設けない側の側壁の近傍に形成するのが好ましい。

また、上例では、前記ノズル体３８，３９は、その吐出口が下方に向けてクーラントを吐出するように構成されているが、このような態様に限られるものでは無く、クーラントがスライド板１４，１５，１６，１７の下端部に直接衝突しない範囲で、相手方に向けて斜め下方にクーラントを吐出するように構成されていても良い。

また、上例では、前記側壁３６，３７を、上部の鉛直部３６ａ，３７ａ及び下部の傾斜部３６ｂ，３７ｂから構成したが、このような態様に限られるものでは無く、クーラントの流れに支障がなければ、鉛直部３６ａ，３７ａのみとしても良く、或いは傾斜部３６ｂ，３７ｂのみとしても良い。また、傾斜部３６ｂ，３７ｂは平面に限られるものでは無く、所定の曲率で湾曲させた湾曲面としても良い。

また、上例では、前記固定板１２の垂直部１２ａ，１２ｃ、並びに前記保持板１３及び前記スライド板１４，１５，１６，１７の下端部が前記溝３５ａ内に入り込んだ状態となるように溝体３５を配設したが、これに限られるものでは無く、溝体３５を固定板１２の垂直部１２ａ，１２ｃ、保持板１３及びスライド板１４，１５，１６，１７の下方に配設した態様としても良い。このようにすれば、前記ノズル体３８，３９から水平方向にクーラントを吐出させても、当該クーラントがスライド板１４，１５，１６，１７の下端部と衝突するのを回避することができる。

また、上例では、前記構体３５の横断面形状をＵ字状としたが、これに限られるものでは無く、横断面形状をＶ字状としても良い。このようにしても同様の効果が奏される。

また、本例では、保護装置１０を横型のマシニングセンタに適用したが、当該保護装置１０を適用可能な工作機械は、これに限定されるものでは無く、当然のことながら、特段の不都合を生じない限り、他のあらゆる工作機械に対しても適用することができる。

繰り返しになるが、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではない。当業者にとって変形および変更が適宜可能である。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲内と均等の範囲内での実施形態からの変更が含まれる。

１ 工作機械
２ ベッド
３ コラム
５ 主軸頭
６ 主軸
１０ 保護装置
１１ 保護体部
１２ 固定板
１３ 保持板
１４，１５，１６，１７ スライド板
２０，１，２２，２３ パンタグラフ機構
２５ 固定板
２６，２７，２８，２９，３０，３１ スライド板
３５ 溝体
３５ａ 溝
３６，３７ 側壁
３６ａ，３７ａ 鉛直部
３６ｂ，３７ｂ 傾斜部
３８，３９ ノズル体
４０ クーラント供給装置

Claims (5)

1. 所定方向に移動する移動体の移動路を外部から隔てるように、且つ前記移動体の移動方向に順次連続するように接続された複数の保護体を備え、一方端側に配設される保護体は保護すべき領域の所定端部に連結されるとともに、他方端側に配設される保護体は前記移動体に連結され、複数の保護体は全体として前記移動体の移動によって伸縮するように構成された保護装置において、
   上部が開口し、且つ流路を形成する溝を備えた構造体であって、前記各保護体の下端面との間に所定の間隔を有するように該保護体の下方に、又は該保護体の下端部が上部開口から前記溝内に入り込んだ状態となるように、該複数の保護体に沿って配設された構造体と、
   前記構造体に接続され、該構造体の溝内に液体を吐出するノズルと、
   前記ノズルに加圧液体を供給する液体供給源とを設けて構成したことを特徴とする保護装置。
2. 前記構造体は、展伸された状態にある前記各保護体の下面全域に対応するように、該保護体に沿って配設されるとともに、少なくとも前記一方端方向における端部に溝を堰き止める側壁が設けられ、
   前記ノズルは、前記構造体の側壁に設けられていることを特徴とする請求項１記載の保護装置。
3. 前記側壁は、少なくとも一部が前記他方端側に向けた下り傾斜面となっていることを特徴とする請求項２記載の保護装置。
4. 前記ノズルは、下方に向けて液体を吐出するように設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の保護装置。
5. 前記構造体の溝は、その横断面形状がＵ字状又はＶ字状であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の保護装置。
   

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