JP2022059150A - 記録材処理装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】外部に露出した揃え部に外力が作用した際に、軸受け部の損傷や揃え部の変形を抑制する。【解決手段】軸方向が記録材の排出方向と交差する記録材幅方向であるガイド軸と、ガイド軸に移動可能に嵌め合わされた軸受け部と、排出方向における装置外側に露出して設けられ記録材の排出方向と平行な端面に記録材の外側から接触して記録材の端面の位置を揃える揃え部と、軸受け部と揃え部との間に設けられ揃え部よりもしなりやすいしなり部を有する腕部と、を備えた。【選択図】図５

Description

本発明は、記録材処理装置および画像形成システムに関する。

搬送されてくるシート状媒体を排出する排出手段と、この排出手段により排出されるシート状媒体を積載するトレイと、このトレイ上に積載されたシート状媒体を仕分けるべく当該トレイを排出手段のシート状媒体排出方向と直交するシフト方向に所定量移動させて仕分け動作を行なうトレイ移動手段とを備えたシート状媒体処理装置において、トレイ上に積載されたシート状媒体を揃える揃え手段を具備し、この揃え手段は、排出手段から排出されトレイ上に積載されたシート状媒体を、排出方向と平行な当該シート状媒体の２つの端面を挟むようにして揃え部を接しさせて端面の位置を揃える揃え動作を行なう１対の揃え部材を有し、仕分け動作後に積載されたシート状媒体を、仕分け動作前に積載されたシート状媒体と異なる位置に揃えるように揃え動作を行なうシート状媒体処理装置が知られている（特許文献１）。

特開２００１－２４０２９５号公報

本発明は、外部に露出した揃え部に外力が作用した際に、軸受け部の損傷や揃え部の変形を抑制することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の記録材処理装置は、
軸方向が記録材の排出方向と交差する記録材幅方向であるガイド軸と、
前記ガイド軸に移動可能に嵌め合わされた軸受け部と、
前記排出方向における装置外側に露出して設けられ前記記録材の排出方向と平行な端面に前記記録材の外側から接触して前記端面の位置を揃える揃え部と、
前記軸受け部と前記揃え部との間に設けられ前記揃え部よりもしなりやすいしなり部を有する腕部と、を備えた、
ことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の記録材処理装置において、
前記腕部は、前記軸受け部より前記記録材の前記端面から前記軸方向に離れる方向に位置するように屈曲した第１腕部と、前記第１腕部よりも細く前記第１腕部から一体で連続して前記揃え部を支持する第２腕部からなる、
ことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２に記載の記録材処理装置において、
前記第１腕部は、前記第２腕部よりも断面視における厚みが厚い、
ことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１に記載の記録材処理装置において、
前記しなり部は、前記しなり部を断面視した場合に軸方向に肉抜きが形成されている、
ことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１に記載の記録材処理装置において、
前記しなり部は、前記軸受け部よりも前記揃え部に近い位置に設けられている、
ことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１に記載の記録材処理装置において、
前記しなり部は、前記軸受け部よりもしなりやすい材料で形成されている、
ことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録材処理装置において、
前記揃え部は、前記記録材の前記端面と接触する本体と前記本体を前記軸方向に移動可能に支持する弾性体と、からなり、前記本体が外部から受ける衝撃を前記弾性体で吸収しながら前記しなり部がしなって吸収する、
ことを特徴とする。

前記課題を解決するために、請求項８に記載の画像形成システムは、
記録材に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置で画像が形成された前記記録材に後処理を行う後処理装置と、
前記後処理装置で後処理が行われた記録材の排出方向と平行な端面の位置を揃える請求項１ないし７のいずれか１項に記載の記録材処理装置と、を備えた、
ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、しなり部を有しない構成に比べて、外部に露出した揃え部に外力が作用した際に、軸受け部の損傷や揃え部の変形を抑制することができる。

請求項２に記載の発明によれば、腕部全体を同じ剛性で構成する場合よりも、軸受け部から遠い部分をしなりやすくすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、しなり部をしなりやすくすることができる。

請求項４に記載の発明によれば、しなり部の強度を大きく低下させることなく、しなり部をしなりやすくすることができる。

請求項５に記載の発明によれば、揃え部に近い部分をしなりやすくすることができる。

請求項６に記載の発明によれば、しなり部をしなりやすくすることができる。

請求項７に記載の発明によれば、しなり部がしなっても軸受け部に影響を及ぼしにくくすることができる。

請求項８に記載の発明によれば、より外力を吸収することができる。

本実施形態に係る画像形成システムを示す概略構成図である。 後処理装置及び記録材処理装置の上方に視点をおいた斜視図である。 記録材処理装置の全体構成を平面視で展開して示す平面模式図である。 （ａ）は揃え装置を示す斜視図、（ｂ）は揃え装置の揃え部の構成を説明する一部断面図である。 （ａ）は揃え装置の本体部を内側に視点をおいて示す斜視図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はしなり部の肉抜き形状を示す横断面図である。 （ａ）は揃え装置が装置本体側に回転した状態を示す側面図、（ｂ）は揃え装置が揃え動作を行うように装置本体側から記録材排出方向に回転した状態を示す側面図である。 揃え装置による用紙の端面の揃えを説明する図である。 （ａ）は揃え装置が待機位置に位置する状態を平面視で示す図、（ｂ）は側面視で示す図である。 （ａ）は揃え装置が揃え位置に移動する状態を側面視で示す図、（ｂ）は平面視で示す図である。 （ａ）は揃え位置における揃え動作を平面視で示す図、（ｂ）は側面視で示す図である。

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
尚、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、左右方向をＸ軸方向、前後方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とする。

（１）画像形成システムの全体構成及び動作
図１は本実施形態に係る画像形成システム１を示す概略構成図、図２は後処理装置３及び記録材処理装置５の上方に視点をおいた斜視図である。
図１に示す画像形成システム１は、記録材としての用紙Ｐに画像を形成する画像形成装置２と、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに後処理を施す後処理装置３と、画像形成装置２の上面に配置され画像形成装置２から排出される用紙Ｐを後処理装置３へ搬送する中継装置４と、後処理装置３で後処理された用紙Ｐの端面を揃える記録材処理装置５を備えている。
以下、図面を参照しながら、画像形成システム１の全体構成及び動作について説明する。

（１．１）画像形成装置の構成と動作
画像形成装置２は、画像形成部１０と、画像形成部１０の底部に装着された給紙装置２０と、画像形成部１０の上部に装着された読取装置３０と、操作表示部４０と、制御装置５０と、画像形成部１０の左側方に装着された手差し給紙装置７０と、を備えて構成されている。

画像形成部１０は、露光装置１２、感光体ユニット１３、現像装置１４、転写装置１５、定着装置１６を備えて構成され、画像情報を給紙装置２０又は手差し給紙装置７０から送り込まれた用紙Ｐ上にトナー像として形成する。

読取装置３０は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）ラインセンサ等のイメージセンサ（不図示）で、シートの画像を読み取り、画像を電気信号である画像データに変換する。

読取装置３０の前面側には、ユーザーインターフェイスである操作表示部４０が配置されている。操作表示部４０は、液晶表示パネル、各種操作ボタン、タッチパネル等を組み合わせて構成され、画像形成装置２の利用者は、操作表示部４０を介して各種の設定や指示の入力を行う。また、液晶表示パネルを介して画像形成装置２の利用者へ各種情報を表示する。

制御装置５０は、画像形成装置２の動作を制御する画像形成制御部５０１と、印刷処理要求に応じた画像データを準備する画像処理部５０２、電源装置５０３等を有する。画像処理部５０２は、外部の情報送信装置（例えばパーソナルコンピュータ等）から入力された印刷情報を潜像形成用の画像情報に変換して予め設定されたタイミングで、駆動信号を露光装置１２に出力する。本実施形態の露光装置１２は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）が線状に配置されたＬＥＤヘッドにより構成されている。
電源装置５０３は、感光体ユニット１３、現像装置１４、転写装置１５等に画像形成のための所定の高圧電圧を印加するとともに、露光装置１２及び定着装置１６等に電力を供給する。

給紙装置２０は、多数の用紙Ｐを収容し、規制板（不図示）で幅方向が位置決めされた用紙Ｐを、上側から１枚ずつ用紙引き出し部２２により前方（－Ｘ方向）に引き出してレジストローラ対２３のニップ部まで搬送する。

手差し給紙装置７０は、開閉部材９０に対して折りたたみ可能で、非定形サイズの用紙、特定の厚紙、ハガキ、通常サイズよりも長さが長い長尺シート、プラスチックフィルム等の給紙装置２０では給送しにくい記録材をレジストローラ対２３のニップ部まで送り出す。

給紙装置２０又は手差し給紙装置７０から送り出された用紙Ｐはレジストローラ対２３まで搬送され、レジストローラ対２３で先端が整列された状態で二次転写ニップ部へ搬送される。

感光体ユニット１３は、給紙装置２０の上方にそれぞれが並列して設けられ、回転駆動する感光体ドラム３１を備えている。露光装置１２により静電潜像が形成されたそれぞれの感光体ドラム３１上には、それぞれの現像装置１４によってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像が形成される。

各感光体ユニット１３の感光体ドラム３１に形成された各色トナー像は、転写装置１５の中間転写ベルト５１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。中間転写ベルト５１上の重畳トナー像は、レジストローラ対２３から送り出され搬送ガイドにより案内された用紙Ｐに二次転写ローラ５２によって一括転写される。

定着装置１６は一対の加熱モジュール６１と加圧モジュール６２を有し、加熱モジュール６１と加圧モジュール６２の圧接領域に定着ニップ部ＮＰ（定着領域）が形成されている。転写装置１５においてトナー像が一括転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で定着装置１６の定着ニップ部ＮＰに搬送され、加熱と圧着の作用でトナー像が定着される。

定着トナー像が形成された用紙Ｐは、切り替えゲートＧ１、Ｇ２によってガイドされ、上下に並べて配置された排出ローラ対のうち、下側の第１排出ローラ対６３から画像形成装置２の胴内Ｓに配置された中継装置４へ排出される。また、切り替えゲートＧ１の位置を切り替えて上側の第２排出ローラ対６４から中継装置４の上面４ａに排出される。

（１．２）後処理装置、中継装置及び記録材処理装置の構成と動作
中継装置４は、画像形成装置２の第１排出ローラ対６３を介して出力される用紙Ｐを受け取る入口ローラ４１と、入口ローラ４１で受け取られた用紙Ｐを下流側へと搬送する第１搬送ローラ４２、４２と、後処理装置３に向けて用紙Ｐを搬送する第２搬送ローラ４３とを有する。

後処理装置３は、中継装置４を介して画像形成装置２から出力された用紙Ｐを受け取る受け取りローラ３０１と、用紙Ｐを複数枚集めて収容するコンパイルトレイ３１０と、コンパイルトレイ３１０に向けて用紙Ｐを排出する一対のローラである排出ローラ３０２と、用紙Ｐをコンパイルトレイ３１０のエンドガイド３１０ｂに向けて押し込むよう回転するパドル３０３と、コンパイルトレイ３１０上で用紙Ｐの端部を揃えるためのタンパ３０５と、を備えている。

さらに、後処理装置３は、コンパイルトレイ３１０に集積された複数枚の用紙からなる用紙束の端部を綴じる綴じ機構３２０を有している。
コンパイルトレイ３１０上で束ねられた用紙束や、綴じ機構３２０で綴じられた用紙束はイジェクトローラ３０４によって搬送、排出される。

後処理装置３の側面側には、イジェクトローラ３０４によって排出された用紙束を使用者が取りやすいように上下に昇降（Ｚ方向：図１中 矢印参照）して積み重ねるスタッカトレイＴＲを備える。

イジェクトローラ３０４の上方には、後処理装置３の筐体内に、イジェクトローラ３０４によってスタッカトレイＴＲ上に排出された用紙束の端面を揃える記録材処理装置５が一体的なユニットとして配置されている。記録材処理装置５は、用紙Ｐの排出方向と交差する用紙Ｐの幅方向に延びるガイド軸５１０と、ガイド軸５１０に移動可能に保持された揃え手段としての揃え装置５２０からなり、図２に示すように、揃え装置５２０の揃え部５２３がスタッカトレイＴＲ上に排出される用紙Ｐの外側から端面Ｐａに接触して用紙Ｐの端面Ｐａを揃えるようになっている（Ｙ方向：図２中 矢印Ｒ参照）。

（２）記録材処理装置
図３は記録材処理装置５の全体構成を平面視で展開して示す平面模式図、図４（ａ）は揃え装置５２０を示す斜視図、（ｂ）は揃え装置５２０の揃え部５２３の構成を説明する一部断面図、図５（ａ）は揃え装置５２０の本体部５２０Ａを内側に視点をおいて示す斜視図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はしなり部の肉抜き形状を示す横断面図、図６（ａ）は揃え装置５２０が装置本体側に回転した状態を示す側面図、（ｂ）は揃え装置５２０が揃え動作を行うように装置本体側から記録材排出方向に回転した状態を示す側面図、図７は揃え装置５２０による用紙Ｐの端面Ｐａの揃えを説明する図である。
以下、図面を参照しながら、記録材処理装置５の構成と作用について説明する。

（２．１）記録材処理装置の全体構成
記録材処理装置５は、図３に示すように、軸方向が用紙Ｐの排出方向と交差（直交）する用紙幅方向（Ｙ、－Ｙ方向）に延びるガイド軸５１０と、ガイド軸５１０に沿って移動する揃え装置５２０と、からなる。

ガイド軸５１０は、金属製のシャフトからなる第１ガイド軸５１１と第２ガイド軸５１２からなり両端部は装置本体に固定されている。第１ガイド軸５１１には、支持台５１３が摺動可能に嵌合し、支持台５１３の一端５１３ａは第１ガイド軸５１１の軸方向にプーリ５１４で張架されたタイミングベルト５１５に固定されている。プーリ５１４の一つは、モータＭ１の回転軸に連結され、モータＭ１が回転することでタイミングベルト５１５が回動して第１ガイド軸５１１に沿って支持台５１３が移動するようになっている。

第２ガイド軸５１２は、第１ガイド軸５１１と平行に配置され、揃え装置５２０が互いに向かい合うように左右一対で支持台５１３に支持されて摺動可能に嵌合している。これにより、モータＭ１の回転で支持台５１３が第１ガイド軸５１１の軸方向に移動すると、揃え装置５２０が第２ガイド軸５１２に沿ってその間隔を狭めたり拡げたりするように移動する。

揃え装置５２０は、第２ガイド軸５１２に摺動しながら移動可能に嵌め合わされる軸受け部５２１と、排出方向（Ｘ方向）における外側に露出して設けられ用紙Ｐの排出方向と平行な端面Ｐａに外側（－Ｙ方向）から接触して端面Ｐａの位置を揃える揃え部５２３と、軸受け部５２１と揃え部５２３との間に設けられ揃え部５２３よりもしなりやすいしなり部を有し軸受け部５２１と揃え部５２３を繋ぐ腕部５２２とが一体となって構成されている。

揃え部５２３は、図４（ｂ）に示すように、腕部５２２の一端から連続して一体的に形成された受け部５２３Ａに対して、用紙Ｐの端面Ｐａに接触する平坦面を有する接触部５２３ａが軸部５２３ｂで受け部５２３Ａの挿通孔５２３Ａａに移動可能に挿通され、弾性体の一例としてのスプリング５２３ｃを介して用紙Ｐの端面Ｐａ方向に付勢された状態でネジ５２３ｄで取り付けられている。

図４（ａ）に示すように、腕部５２２は、軸受け部５２１より用紙Ｐの端面Ｐａから軸方向に離れる方向（－Ｙ方向、Ｙ方向）に位置するように屈曲した第１腕部５２２Ａと、第１腕部５２２Ａから一体で連続して揃え部５２３を支持する第２腕部５２２Ｂからなり、軸受け部５２１、第１腕部５２２Ａ、第２腕部５２２Ｂ、揃え部５２３の受け部５２３Ａは、揃え装置５２０の本体部５２０Ａとして一体的に形成されている。

第１腕部５２２Ａは、図４（ａ）に示すように、縦断面視における厚みＡ、厚みＢが第２腕部５２２Ｂの厚みＣよりも厚く形成されている。具体的は、厚みはＡ＞Ｂ＞Ｃとなるように形成され、第２腕部５２２Ｂは第１腕部５２２Ａに比べてしなりやすく、第２腕部５２２Ｂが腕部５２２におけるしなり部となっている。

これにより、しなり部は相対的に軸受け部５２１から遠くなり、揃え部５２３に外力が作用した際に、しなり部となる第２腕部５２２Ｂがしなって軸受け部５２１に影響が及びにくくなっている。また、しなり部は、軸受け部５２１に対する位置としてみた場合、揃え部５２３に近い位置に形成されていることになり、揃え部５２３に外力が作用した際に、揃え部５２３に近い部分がしなりやすく軸受け部５２１に影響が及びにくくなっている。

図５に示すように、第２腕部５２２Ｂには、しなり部を断面視した場合に軸方向（－Ｙ方向、Ｙ方向）に肉抜き５２２Ｂａが形成されている。肉抜き５２２Ｂａは、図５（ｂ）に示すように、第２腕部５２２Ｂの一方の側からコの字状に肉抜きされて形成されている。これにより、第２腕部５２２Ｂの強度を大きく低下させることなく、しなりやすくすることができる。
尚、肉抜きは、図５（ｃ）に示すように、第２腕部５２２Ｂの両方の側から肉抜きしてもよく、図５（ｄ）に示すように、中央部にリブ部５２２Ｂｂを残して第２腕部５２２Ｂの両方の側から肉抜きしてもよい。

また、軸受け部５２１、第１腕部５２２Ａ、第２腕部５２２Ｂ、揃え部５２３の受け部５２３Ａが一体的に形成された本体部５２０Ａの一部を、他の部分よりもしなりやすい材料で形成しておくことで、当該部分をしなり部とすることも可能である。具体的には、しなり部となる第２腕部５２２Ｂを、熱可塑性樹脂で形成することで第２腕部５２２Ｂをしなりやすくすることができる。熱可塑性樹脂としては、軸受け部５２１と第１腕部５２２Ａを介して一体化されていることから、機械的特性と摺動性に優れるＰＯＭ（ポリアセタール）が好ましい。また、第２腕部５２２Ｂにゴム弾性を有するエラストマー材料を用いてもよい。

揃え部５２３は、最も面積が大きい用紙Ｐの端面Ｐａに接触する接触部５２３ａが受け部５２３Ａに対してスプリング５２３ｃで移動可能に付勢され第２ガイド軸５１２の軸方向に厚みがある二重構造となっている。そのために、揃え部５２３に外力が作用し場合、スプリング５２３ｃで移動可能に付勢され接触部５２３ａが一旦受け部５２３Ａ側に移動して衝撃を吸収してから、しなり部となる第２腕部５２２Ｂがしなって衝撃を吸収するようになっている。

第２ガイド軸５１２には回転プレート５１６が固定されている。図３に示すように、第２ガイド軸５１２の一端にはプーリ５１７が固定されタイミングベルト５１８でモータＭ２と連結されている。これにより、モータＭ２が所定パルス数分回転することで第２ガイド軸５１２が回転し、同時に回転プレート５１６が回転する。図６（ａ）に示すように、回転プレート５１６が回転する（図６（ａ）中 矢印Ｒ２で示す）と、回転プレート５１６の曲げ部５１６ａが第１腕部５２２Ａに下方（－Ｚ方向）から接触して第１腕部５２２Ａを持ち上げることで揃え部５２３が装置本体側へ回転する（図６（ａ）中 矢印Ｒ３で示す）。

揃え装置５２０が排出された用紙Ｐの揃え動作を行うときは、揃え部５２３が装置本体側へ回転した状態で軸方向（－Ｙ方向、Ｙ方向）に所定距離移動したあと、モータＭ２が所定パルス数逆回転することで第２ガイド軸５１２が逆回転し、同時に回転プレート５１６が逆回転する。回転プレート５１６が逆回転する（図６（ｂ）中 矢印Ｒ４で示す）と、図６（ｂ）に示すように、回転プレート５１６の曲げ部５１６ａが第１腕部５２２Ａから離間し、揃え部５２３は自重で下方（－Ｚ方向）に回転して用紙Ｐの端面Ｐａと対向する状態になる（図６（ｂ）中 矢印Ｒ５で示す）。

このように構成される揃え部５２３を有する一対の揃え装置５２０が、図７に示すように、第２ガイド軸５１２に沿って用紙Ｐの端面Ｐａに向かって移動し接触部５２３ａが用紙Ｐの端面Ｐａに食い込むように（図５中 ｓで示す）接触すると、接触部５２３ａはスプリング５２３ｃを受け部５２３Ａ側に押し込んだ状態で用紙Ｐの端面Ｐａを揃えるように作用する。

（２．２）揃え動作
図８（ａ）は揃え装置５２０が待機位置に位置する状態を平面視で示す図、（ｂ）は側面視で示す図、図９（ａ）は揃え装置５２０が揃え位置に移動する状態を側面視で示す図、（ｂ）は平面視で示す図、図１０（ａ）は揃え位置における揃え動作を平面視で示す図、（ｂ）は側面視で示す図である。以下、図面を参照しながら、揃え装置５２０の揃え動作について説明する。

（２．２．１）待機位置
記録材処理装置５は、後処理装置３から排出される用紙ＰをスタッカトレイＴＲ上に受け入れる際は、待機位置で待機している。待機位置は、図８（ａ）に示すように、揃え装置５２０が用紙Ｐを受け入れることができる所定の対向間隔Ｗをあけるように揃え装置５２０の揃え部５２３が排出される用紙Ｐの端部Ｐａから第２ガイド軸５１２の軸方向に最も離れた位置である。

揃え装置５２０は第２ガイド軸５１２の軸回りに回転プレート５１６を介して回転可能であり、揃え動作が終了した場合は、揃え部５２３を装置本体側へ回転させた状態で待機位置に移動する。そして、待機位置においては、図８（ｂ）に示すように、揃え部５２３が装置本体側に垂直に近い位置まで回転して揃え部５２３が用紙Ｐの排出方向に向かって大きく突出しないようになっている。

このように、待機位置は、揃え装置５２０の揃え部５２３が排出される用紙Ｐの端面Ｐａから第２ガイド軸５１２の軸方向に最も離れた位置であり、揃え部５２３が装置本体側に回転して用紙Ｐの排出方向に向かって大きく突出しない位置となっていることから、外部から触れにくい位置となっている。

このように、待機位置においては、揃え部５２３は外部から触れにくいようになっているが、図８（ａ）に示すように、待機位置または待機位置近傍で揃え部５２３に外力（図８（ａ）中 矢印Ｆで表示）が加わると、第２腕部５２２Ｂがしなる（図８（ａ）中 矢印ｆで表示）ことで、軸受け部５２１に影響が及びにくくなっている。

（２．２．２）揃え位置への移動
待機位置からスタッカトレイＴＲ上に排出される用紙Ｐの端面Ｐａに外側から接触して用紙Ｐの端面Ｐａを揃える揃え位置へ移動する場合、図９（ａ）に示すように、まず回転プレート５１６が回転して（図９（ａ）中 矢印Ｒ６で示す）揃え部５２３を装置本体側へ回転させる（図９（ａ）中 矢印Ｒ７で示す）。

そして、図９（ｂ）に示すように、揃え部５２３が装置本体側へ回転した状態で軸方向（－Ｙ方向、Ｙ方向）に所定位置まで移動したあと、回転プレート５１６が逆回転すると、回転プレート５１６の曲げ部５１６ａが第１腕部５２２Ａから離間し、揃え部５２３は自重で下方（－Ｚ方向）に回転して用紙Ｐの端面Ｐａと対向する状態になる。

（２．２．３）揃え動作
揃え部５２３が揃え位置に移動した場合、図１０に示すように、揃え部５２３の接触部５２３ａが外側から用紙Ｐの端部Ｐａをたたくように接触して用紙Ｐの揃えを行う。

（２．２．４）待機位置への移動
揃え動作が終了すると、回転プレート５１６が回転して揃え部５２３を装置本体側へ回転させた状態にして待機位置に移動する。
待機位置への移動中又は待機位置では揃え部５２３に外力が加わると、しなり部としての第２腕部５２２Ｂがしなることで、軸受け部５２１に影響が及びにくくなっている。

１・・・画像形成システム
２・・・画像形成装置
３・・・後処理装置
４・・・中継装置
５・・・記録材処理装置
５１０・・・ガイド軸
５１１・・・第１ガイド軸
５１２・・・第２ガイド軸
５１６・・・回転プレート
５２０・・・揃え装置
５２０Ａ・・・本体部
５２１・・・軸受け部
５２２・・・腕部
５２２Ａ・・・第１腕部
５２２Ｂ・・・第２腕部（しなり部）
５２３・・・揃え部
５２３Ａ・・・受け部
５２３ａ・・・接触部
５２３ｂ・・・軸部
ＴＲ・・・スタッカトレイ

Claims (8)

1. 軸方向が記録材の排出方向と交差する記録材幅方向であるガイド軸と、
   前記ガイド軸に移動可能に嵌め合わされた軸受け部と、
   前記排出方向における装置外側に露出して設けられ前記記録材の排出方向と平行な端面に前記記録材の外側から接触して前記端面の位置を揃える揃え部と、
   前記軸受け部と前記揃え部との間に設けられ前記揃え部よりもしなりやすいしなり部を有する腕部と、を備えた、
   ことを特徴とする記録材処理装置。
2. 前記腕部は、前記軸受け部より前記記録材の前記端面から前記軸方向に離れる方向に位置するように屈曲した第１腕部と、前記第１腕部よりも細く前記第１腕部から一体で連続して前記揃え部を支持する第２腕部からなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の記録材処理装。
3. 前記第１腕部は、前記第２腕部よりも断面視における厚みが厚い、
   ことを特徴とする請求項２に記載の記録材処理装置。
4. 前記しなり部は、前記しなり部を断面視した場合に軸方向に肉抜きが形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の記録材処理装置。
5. 前記しなり部は、前記軸受け部よりも前記揃え部に近い位置に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の記録材処理装。
6. 前記しなり部は、前記軸受け部よりもしなりやすい材料で形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の記録材処理装置。
7. 前記揃え部は、前記記録材の前記端面と接触する本体と前記本体を前記軸方向に移動可能に支持する弾性体と、からなり、前記本体が外部から受ける衝撃を前記弾性体で吸収しながら前記しなり部がしなって吸収する、
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録材処理装置。
8. 記録材に画像を形成する画像形成装置と、
   前記画像形成装置で画像が形成された前記記録材に後処理を行う後処理装置と、
   前記後処理装置で後処理が行われた記録材の排出方向と平行な端面の位置を揃える請求項１ないし７のいずれか１項に記載の記録材処理装置と、を備えた、
   ことを特徴とする画像形成システム。

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