JP2022057489A

JP2022057489A - 電磁弁

Info

Publication number: JP2022057489A
Application number: JP2020165774A
Authority: JP
Inventors: 智彦中西; Tomohiko Nakanishi; 貴志高井; Takashi Takai
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Tosok Corp
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2022-04-11
Also published as: CN216201013U; US11480261B2; US20220099211A1

Abstract

【課題】弁体の重量の増大を防止しつつ、摩耗による損傷を防止することができる電磁弁を提供すること。【解決手段】電磁弁１は、軸Ｏ１方向に沿って移動可能に支持されたプランジャ２２を有するソレノイド２と、流体通過流路４６と弁体収容部４９とを有する流路部材４と、弁体収容部４９に配置され、プランジャ２２とともに軸Ｏ１方向に沿って移動可能な弁体５とを備える。弁体５は、本体部５１と、プランジャ２２との移動に伴って流体通過流路４６を開閉する弁部５３と、本体部５１を軸Ｏ１方向に沿って貫通する棒状のピン５５とを有する。本体部５１には、軸Ｏ１方向と直交する方向に開口し、ピン５５が露出する少なくとも１つの開口部５６が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、電磁弁に関する。

ガスまたは水や油等の流体の流れを切り換える、すなわち、流体の通過と遮断とを切り換える電磁弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の電磁弁は、例えば、エンジン等の内燃機関を備える車両に搭載されて、ブローバイガスの通過と遮断とを切り換えることができる。
この特許文献１に記載の電磁弁は、流体が通過する流路を開閉する弁体を有するノズル部と、励磁によって弁体を移動させるプランジャを有するソレノイド部とを備える。

特開２０１９－５６４１９号公報

しかしながら、従来の電磁弁では、プランジャが弁体に直接接触するため、例えば弁体を樹脂材料で構成し、プランジャを金属材料で構成した場合、弁体が摩耗し、破損するおそれがある。また、例えば弁体を高硬度の部材で構成した場合には重量が大きくなり易く、その分、弁体の動きが鈍くなる、すなわち、弁体の円滑な動作が阻害されるおそれがある。
本発明の目的は、弁体の重量の増大を防止しつつ、摩耗による損傷を防止することができる電磁弁を提供することにある。

本発明の電磁弁の一つの態様は、軸方向に沿って貫通した貫通孔を有する筒状のボビンと、前記貫通孔に挿入され、軸方向に沿って移動可能に支持されたプランジャと、前記ボビンの外周部に巻き回され、通電に伴い磁力を生じて前記プランジャを軸方向に移動させるコイルとを有するソレノイドと、
第１流路と、第２流路と、前記第１流路と前記第２流路との間に配置され、前記第１流路と前記第２流路とを繋ぐ中継流路とを有する流体通過流路と、前記中継流路に繋がる筒状空間を有する弁体収容部とを備え、前記ソレノイドに連結される流路部材と、
前記弁体収容部に配置され、前記プランジャとともに軸方向に沿って移動可能な弁体とを備え、
前記弁体は、本体部と、該本体部の軸方向一方側に配置され、前記プランジャとの移動に伴って前記中継流路を開閉する弁部と、前記本体部を軸方向に沿って貫通し、軸方向一方側で前記弁部が連結され、軸方向他方側で前記プランジャに接する棒状のピンとを有し、
前記本体部には、軸方向と直交する方向に開口し、前記ピンが露出する少なくとも１つの開口部が設けられていることを特徴とする。

本発明の電磁弁の一つの態様によれば、弁体の重量の増大を防止しつつ、摩耗による損傷を防止することができる。

図１は、本発明の電磁弁（開状態）の使用状態の一例を示す図である。図２は、本発明の電磁弁（閉状態）の使用状態の一例を示す図である。図３は、本発明の電磁弁の実施形態を示す断面図である。図４は、図３中の二点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図である。図５は、図３に示す電磁弁が備える弁体の斜視図である。図６は、図５に示す弁体の製造過程を順に示す概略断面図である。図７は、図５に示す弁体の製造過程を順に示す概略断面図である。図８は、図５に示す弁体の製造過程を順に示す概略断面図である。

図１～図８を参照して、本発明の電磁弁の実施形態について説明する。なお、以下では、説明の便宜上、互いに直交する３軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を設定する。一例として、Ｘ軸とＹ軸を含むＸＹ平面が水平となっており、Ｚ軸が鉛直となっている。Ｘ軸と平行な方向を「軸方向（軸Ｏ１方向）」と言い、この軸を中心とする径方向を単に「径方向」と言い、前記軸を中心とする周方向を単に「周方向」と言うことがある。また、Ｘ軸方向正側を「軸方向一方側」または単に「一方側」と言い、Ｘ軸方向負側を「軸方向他方側」または単に「他方側」と言うことがある。本明細書中において、上下方向、水平方向、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。

図１、図２に示すように、電磁弁１は、例えば、エンジン等の内燃機関１０を備える車両１００に搭載して用いられる。内燃機関１０は、燃焼室１１１、クランク室１１２およびバッファ室１１３を有するハウジング１１と、燃焼室１１１内に移動可能に設けられたピストン１２と、クランク室１１２内設けられ、ピストン１２の往復運動を回転運動に変換するクランク１３と備える。
また、ハウジング１１内では、クランク室１１２とバッファ室１１３とが内部流路１１４を介して接続される。

燃焼室１１１には、ハウジング１１の外側から外部流路１４が接続される。外部流路１４の途中には、スロットル弁である電磁弁１５が設置される。
外部流路１４の電磁弁１５よりも下流側と、クランク室１１２とは、第１補助流路１６を介して、接続される。第１補助流路１６の途中には、ＰＣＶ弁である電磁弁１７が設置される。

外部流路１４の電磁弁１５よりも上流側と、バッファ室１１３とは、第２補助流路１８を介して、接続される。そして、第２補助流路１８には、外部流路１４との境界部に本発明の電磁弁１が設置される。電磁弁１は、外部流路１４の開閉を切り換える弁である。電磁弁１は、車両１００の通常走行時には、外部流路１４を開状態（図１参照）とし、混合気ＡＲ等の漏れ（以下単に「漏れ」と言う）を検出するリーク検出時には、外部流路１４を閉状態（図２参照）とする。

図１に示すように、開状態では、混合気ＡＲは、外部流路１４を通過して、燃焼室１１１に流入し、燃焼に供される。これにより、ピストン１２が移動することができる。また、外部流路１４を通過する混合気ＡＲの一部は、外部流路１４の途中から第２補助流路１８に流入し、バッファ室１１３、内部流路１１４を順に経て、クランク室１１２に至る。クランク室１１２に流入した混合気ＡＲは、第１補助流路１６を経て、外部流路１４に戻ることができる。

図２に示すように、閉状態では、内燃機関１０への混合気ＡＲの供給が停止する。そして、燃焼室１１１が燃焼により高圧となった際に、燃焼室１１１内のブローバイガスＱの一部がピストン１２を越えてクランク室１１２に流入する。その後、クランク室１１２内のブローバイガスＱは、第１補助流路１６を経て、外部流路１４に流入する。このとき、漏れが生じていないならば、クランク室１１２内の圧力が経時的に減少することなる。そして、クランク室１１２内の圧力が閾値を下回った場合、漏れが生じていないと判断される。一方、漏れが生じているならば、クランク室１１２内での圧力が減少せずに前記閾値を下回ることがないか、または、圧力の減少傾向が緩やかとなり、前記閾値を下回るまでに時間を費やすこととる。この場合、漏れが生じていると判断される。

図３に示すように、電磁弁１は、Ｘ軸方向負側に配置されたソレノイド２と、Ｘ軸方向正側に配置された弁機構３とを備える。以下、各部の構成について説明する。
ソレノイド２は、ボビン２１と、プランジャ２２と、コイル２３と、ケース２４と、コア２５と、ヨーク２６とを有する。

ボビン２１は、貫通孔２１１を有する筒状の部材である。貫通孔２１１は、Ｘ軸方向と平行な軸Ｏ１方向に沿って貫通する。また、貫通孔２１１の内径は、軸Ｏ１方向に沿って一定である。ボビン２１は、一方側で、径方向に突出したフランジ２１２と、他方側で、径方向に突出したフランジ２１３とを有する。ボビン２１は、例えば、ポリエステル樹脂やポリイミド樹脂等の各種樹脂材料で構成される。

ボビン２１の外周部２１４には、導電性を有するコイル２３が巻回される。そして、コイル２３を通電状態とすることにより、すなわち、コイル２３での通電に伴って、ボビン２１とコア２５とヨーク２６とで磁気回路が構成されて、磁力が生じる。これにより、プランジャ２２を軸Ｏ１方向に沿って移動させることができる。

ボビン２１の貫通孔２１１には、コア２５とヨーク２６とが挿入され、さらに内側にプランジャ２２が挿入される。
コア２５は、軸Ｏ１方向一方側に配置され、ヨーク２６は、軸Ｏ１方向他方側に配置される。

コア２５は、全体として円筒状であり、Ｘ軸方向と平行に配置される。また、ヨーク２６も、全体として円筒状であり、Ｘ軸方向と平行に配置される。コア２５およびヨーク２６は、鉄のような軟磁性材料からなる、すなわち、軟磁性の金属材料で構成される。これにより、プランジャ２２を十分に移動させることができる程度の磁気回路を生じさせることができる。

また、ソレノイド２は、貫通孔２１１内で、コア２５とヨーク２６とを離間させた状態で連結する連結部材２０１を有する。連結部材２０１は、円筒状であり、内側にコア２５の他端部とヨーク２６の一端部とが嵌め込まれる。連結部材２０１は、非磁性であり、錆に対する耐性を有する、例えばオーステナイト系のステンレス鋼等の金属材料で構成される。

プランジャ２２は、コア２５とヨーク２６とにまたがって配置され、軸Ｏ１方向に沿って一方側と他方側とに交互に移動可能、すなわち、往復動可能に支持される。
プランジャ２２は、円筒状のプランジャ本体２２２と、プランジャ本体２２２に挿入されたプランジャピン２２１を有する。プランジャピン２２１は、軸Ｏ１方向一方側および他方側の双方に突出する。また、ヨーク２６の他方側は、壁部２６２によって閉塞しており、当該壁部２６２にプランジャピン２２１が接触する、すなわち、衝突することにより、プランジャ２２の他方側への移動限界が規制される。
また、プランジャ２２は、コア２５内では、プランジャピン２２１がブッシュ２０２によって支持され、ヨーク２６内では、プランジャピン２２１がブッシュ２０３によって支持される。これにより、プランジャ２２は、円滑に往復動することができる。

ケース２４は、ボビン２１、プランジャ２２、コイル２３、コア２５およびヨーク２６を収納する。ケース２４は、ケース本体２４１と、コネクタ部材２４２と、リング部材２４３とを有する。
ケース本体２４１は、有底筒状である。すなわち、ケース本体２４１は、軸Ｏ１方向一方側が開口する開口部２４４と、他方側を閉塞させる壁部２４５とを有する筒状の部材である。壁部２４５には、一方側からヨーク２６が接する。

リング部材２４３は、円環状をなし、コア２５の径方向外側で、当該コア２５と同心状に配置される。リング部材２４３は、コア２５に対して一方側から接する。
ケース本体２４１およびリング部材２４３は、コア２５と同様に、鉄のような軟磁性の金属材料で構成される。
コネクタ部材２４２は、コイル２３への通電を行うコネクタ（図示せず）が接続される。コネクタ部材２４２は、ボビン２１と同様に、例えば、樹脂材料で構成される。

また、ソレノイド２は、ケース２４内で、リング部材２４３とボビン２１のフランジ２１２との間に配置されたガスケット２０４と、ケース本体２４１の壁部２４５とボビン２１のフランジ２１３との間に配置されガスケット２０５とを有する。
ガスケット２０４は、リング状をなし、コア２５の外周側で、当該コア２５と同心状に配置される。ガスケット２０４は、リング部材２４３とボビン２１のフランジ２１２との間で圧縮された状態となっており、これにより、リング部材２４３とフランジ２１２との間を封止することができる。

ガスケット２０５は、リング状をなし、ヨーク２６の径方向外側で、当該ヨーク２６と同心状に配置される。ガスケット２０５は、ケース本体２４１の壁部２４５とボビン２１のフランジ２１３との間で圧縮された状態となっており、これにより、壁部２４５とフランジ２１３との間を封止することができる。
なお、ガスケット２０４およびガスケット２０５は、弾性材料で構成される。弾性材料としては、特に限定されず、例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の各種ゴム材料が挙げられる。

弁機構３は、流路部材４と、弁体５と、バネ３１と、連結部材３２と、ガスケット３３とを備える。
流路部材４は、ソレノイド２に連結される部材であり、内部に、流体であるブローバイガスＱが通過可能な流体通過流路４６と、流体通過流路４６と繋がる弁体収容部４９とを備える。なお、流路部材４は、ボビン２１と同様に、例えば、樹脂材料で構成される。

流体通過流路４６は、第１流路４１と、第２流路４２と、第１流路４１と第２流路４２とを繋ぐ中継流路４４とを有する。
第１流路４１は、Ｚ軸方向に沿って設けられ、Ｚ軸方向負側に向かって開口する。また、第１流路４１は、外部流路１４に接続されており、当該外部流路１４を介して燃焼室１１１に繋がる。また、流路部材４には、外部流路１４を構成する配管との間を封止するガスケット４５が外側から嵌められる。

第２流路４２もＺ軸方向に沿って設けられ、Ｚ軸方向正側に向かって開口する。なお、第２流路４２の中心軸Ｏ４２は、第１流路４１の中心軸Ｏ４１に対して、Ｘ軸方向正側に位置する。また、第２流路４２は、例えば、第２補助流路１８に接続される。

第１流路４１と第２流路４２との間には、中継流路４４がＸ軸方向、すなわち、軸Ｏ１方向に沿って設けられる。中継流路４４は、第１流路４１と第２流路４２とを繋ぐ。例えば、電磁弁１が搭載された内燃機関１０が自然吸気型のエンジンの場合、図３に示すように、ブローバイガスＱは、第１流路４１から中継流路４４を経て第２流路４２に向かって流れる。

流体通過流路４６のＸ軸方向負側には、弁体収容部４９が隣り合って配置される。弁体収容部４９は、Ｘ軸方向に沿って設けられた筒状空間４８を有する。そして、筒状空間４８には、弁体５がＸ軸方向（軸Ｏ１方向）に沿って移動可能に収容される。また、筒状空間４８は、Ｘ軸方向正側で中継流路４４と繋がり、Ｚ軸方向負側（径方向外側）で第１流路４１と繋がる。ブローバイガスＱは、第１流路４１から第２流路４２に向かって流れる際、筒状空間４８および中継流路４４をこの順に経る。

図４に示すように、弁体収容部４９は、その内周部４９０に、内径が縮径した縮径部４９１と、内径が拡径した拡径部４９２とを有する。縮径部４９１は、内周部４９０の中で軸Ｏ１方向一方側に位置し、拡径部４９２は、内周部４９０の中で軸Ｏ１方向他方側に位置する。

また、図３に示すように、弁体収容部４９のＸ軸方向負側には、連結部材３２が配置される。連結部材３２は、リング状をなし、弁体収容部４９の外周側（径方向外側）に固定される。また、連結部材３２には、ソレノイド２のケース本体２４１が例えばカシメによって固定される。これにより、ソレノイド２と流路部材４とが連結された状態となる。

連結部材３２とソレノイド２のリング部材２４３との間には、ガスケット３３が圧縮された状態で配置される。また、ガスケット３３は、リング状をなし、弁体収容部４９と同心状に設けられる。ガスケット３３により、連結部材３２とリング部材２４３との間を封止することができ、よって、これらの間、すなわち、流路部材４とソレノイド２との間からのブローバイガスＱの漏れを防止することができる。なお、ガスケット３３は、ガスケット２０４と同様に、例えば、ウレタンゴム等の弾性材料で構成される。

図４に示すように、弁体収容部４９には、弁体５が収容される。弁体５は、プランジャ２２とともに軸Ｏ１方向に沿って移動することができる。そして、弁体５の移動により、中継流路４４を開閉することができる、すなわち、中継流路４４を開状態と閉状態とに切り換えることができる。開状態では、流体通過流路４６内でのブローバイガスＱの通過が可能となる。なお、図３は、開状態を示す。一方、閉状態では、流体通過流路４６内でのブローバイガスＱの通過が遮断される。

弁体５は、本体部５１と、弁部５３と、ピン５５とを有する。
本体部５１は、柱状をなし、その中心軸が軸Ｏ１と平行な姿勢で弁体収容部４９（筒状空間４８）内に配置される。本体部５１は、例えば、ボビン２１と同様に、例えば、樹脂材料で構成される。

本体部５１は、第１ガイド部（ガイド部）５１３と、第２ガイド部（ガイド部）５１４とを有する。
第１ガイド部５１３は、本体部５１の外周部のＸ軸方向正側に設けられ、外径が軸Ｏ１に沿って一定の外径一定部である。第１ガイド部５１３は、弁体収容部４９の縮径部４９１（内周部４９０）に接する。これにより、弁体５が軸Ｏ１方向に沿って移動する際、第１ガイド部５１３が縮径部４９１に案内されて摺動し、よって、弁体５が安定して移動することができる。

第２ガイド部５１４は、本体部５１の外周部の第１ガイド部５１３よりもＸ軸方向負側に設けられ、第１ガイド部５１３よりも外径が拡径したフランジ部である。第２ガイド部５１４は、弁体収容部４９の拡径部４９２（内周部４９０）に接する。これにより、弁体５が軸Ｏ１に沿って移動する際、第２ガイド部５１４が拡径部４９２に案内されて摺動する。そして、第１ガイド部５１３の縮径部４９１での案内と相まって、弁体５がさらに安定して移動することができる。

また、本体部５１には、第２ガイド部５１４の径方向内側に凹部５１５が設けられる。凹部５１５は、本体部５１のＸ軸方向負側の面（基端面）５１６に開口する。これにより、プランジャピン２２１のＸ軸方向正側の部分（先端部）２２３が凹部５１５に入り込んで、弁体５をＸ軸方向正側（軸Ｏ１方向一方側）に向かって押圧することができる。そして、プランジャ２２の押圧により、弁体５を移動させて、中継流路４４を閉状態とすることができる。

本体部５１の軸Ｏ１方向一方側には、弁部５３が配置される。弁体５は、プランジャ２２との移動に伴って、中継流路４４に接近して、当該中継流路４４を塞いだり、中継流路４４から離れて、当該中継流路４４を開放したりすることができる。従って、弁体５は、中継流路４４を開閉する部材として機能する。

なお、弁部５３は、本体部５１に対し、ピンを介して固定される。
また、弁部５３は、ガスケット２０４と同様に、例えば、ウレタンゴム等の弾性材料で構成される。
また、弁部５３は、例えば柱状または板状をなす。そして、弁部５３の外径は、弁体収容部４９の縮径部４９１に接する第１ガイド部５１３の外径よりも小さい。これにより、弁部５３が縮径部４９１に接するのが防止され、よって、弁部５３で弁体５の移動が妨げられるのを防止することができる。

本体部５１には、軸Ｏ１方向に沿ってピン５５が貫通して設けられる。ピン５５は、棒状をなし、本体部５１と同軸上に配置される。そして、ピン５５は、軸Ｏ１方向一方側で弁部５３が連結され、軸Ｏ１方向他方側でプランジャ２２に接する。これにより、プランジャ２２が軸Ｏ１方向一方側に向かって移動した際、当該プランジャ２２からの押圧力を、ピン５５を介して、弁部５３に伝達することができる。よって、弁部５３は、中継流路４４に接近して、当該中継流路４４を塞ぎ、閉状態とすることができる。

ピン５５は、その外径が拡径した複数の拡径部５５１を有する。これらの拡径部５５１は、軸Ｏ１方向に沿って並んで配置され、その配置数は、本実施形態では３つであるが、これに限定されず、例えば、２つまたは４つ以上であってもよい。そして、本実施形態では、これら３つの拡径部５５１のうち、中央に位置する拡径部５５１を「第１拡径部５５１Ａ」と言い、第１拡径部５５１Ａの軸Ｏ１方向他方側に位置する拡径部５５１を「第２拡径部５５１Ｂ」と言い、第１拡径部５５１Ａの軸Ｏ１方向一方側に位置する拡径部５５１を「第３拡径部５５１Ｃ」と言う。

第１拡径部５５１Ａ～第３拡径部５５１Ｃは、互いに軸Ｏ１方向に離れて配置されており、第１拡径部５５１Ａと第２拡径部５５１Ｂとの間の距離は、第１拡径部５５１Ａと第３拡径部５５１Ｃとの間の距離よりも長い。そして、第１拡径部５５１Ａの外周部の大半と第２拡径部５５１Ｂの外周部の全体とは、それぞれ、本体部５１に覆われる。これにより、ピン５５は、できる限り離れて配置された第１拡径部５５１Ａと第２拡径部５５１Ｂとで本体部５１に引っ掛かった状態となり、本体部５１から離脱するのが防止される、すなわち、本体部５１からの抜けが防止される。

また、第１拡径部５５１Ａ～第３拡径部５５１Ｃの軸Ｏ１方向に沿った全長は、互いに異なっており、第１拡径部５５１Ａが最長、第３拡径部５５１Ｃが最短、第２拡径部５５１Ｂが中間の大きさとなっている。そして、第３拡径部５５１Ｃに弁部５３が装着される。第３拡径部５５１Ｃは、全長が最短、すなわち、厚さが最も薄い部位であるため、第３拡径部５５１Ｃに弁部５３に被せて、弁部５３を装着する作業を容易に行うことができる。

また、第１拡径部５５１Ａ～第３拡径部５５１Ｃの外径の大きさは、本実施形態では同じであるが、異なっていてもよい。
ピン５５の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼等の金属材料を用いることができる。これにより、プランジャからの押圧力を安定して受けることができる。また、ピン５５がプランジャピン２２１と繰り返し接触しても、当該ピン５５の摩耗による損傷を防止することができる。

また、弁体収容部内４９には、バネ３１が配置される。バネ３１は、弁体５を軸Ｏ１方向他方側に向かって付勢する付勢部材である。弁体５は、コイル２３に対する前記通電状態を解除した状態で、バネ３１によって付勢されることにより、軸Ｏ１方向他方に向かって移動することができる。これにより、弁部５３は、中継流路４４から離れて、当該中継流路４４を開放し、開状態とすることができる。

また、バネ３１としては、例えば、コイルバネを用いるのが好ましい。これにより、弁体収容部４９内では、バネ３１を、弁体５の外周側に弁体５と同心状に配置することができる。そして、バネ３１は、軸Ｏ１方向一方側で縮径部４９１と拡径部４９２との境界部である段差部４９４に接するとともに、軸Ｏ１方向他方側で第２ガイド部５１４に接して、圧縮状態となる。これにより、弁体５を過不足なく安定して付勢することができる。

ところで、電磁弁１では、弁体５は、重量ができる限り軽いのが好ましい。理由としては、弁体５の重量が比較的大きいと、弁体５の動きが鈍くなり、すなわち、弁体５の円滑な動作が阻害されて、中継流路４４の開状態と閉状態との切り換えが迅速に行われないおそれがあるからである。そこで、電磁弁１では、弁体５の軽量化が図られた構成となっている。以下、軽量化の構成および作用について説明する。

図４、図５に示すように、本体部５１には、第１ガイド部５１３と第２ガイド部５１４との間に、少なくとも１つの開口部５６が設けられている。開口部５６は、軸Ｏ１方向と直交する方向、すなわち、Ｙ軸方向に開口する。また、開口部５６は、ピン５５が露出する程度の深さがある。このような開口部５６が本体部５１に設けられている分、弁体５の軽量化を図ることができる。これにより、弁体５の円滑な動作が可能となり、よって、中継流路４４の開状態と閉状態との切り換えを迅速に行うことができる。

なお、開口部５６の配置数は、本実施形態では２つであるが、これに限定されず、１つまたは３つ以上であってもよい。弁体５では、開口部５６の配置数の分、軽量化が向上する。
また、開口部５６の側面視での形状、すなわち、軸Ｏ１方向と直交する方向（Ｙ軸方向）から見たときの形状は、本実施形態では長方形であるが、これに限定されず、例えば、正方形等の他の四角形、円形等であってもよい。
前述したように、本体部５１は、凹部５１５を有する。この凹部５１５も、開口部５６と同様に、弁体５の軽量化に寄与する。これにより、開口部５６と凹部５１５とが相まって、弁体５の軽量化がさらに向上する。

また、開口部５６は、軽量化の効果の他に、バネ３１の円滑な作動、すなわち、伸縮動作を促す効果もある。
前述したように、流体通過流路４６を通過する流体は、ブローバイガスＱである。ブローバイガスＱには、粘着性の不純物が含まれることがある。ブローバイガスＱの一部は、弁体収容部４９内にも流入する場合がある。この場合、本体部５１とバネ３１との間に不純物が入り込んで、バネ３１の伸縮動作を妨げるおそれがある。しかしながら、本体部５１とバネ３１との間に入り込んだ不純物は、弁体５の往復動作に伴って開口部５６に流れ込む。これにより、不純物を開口部５６で回収して、そのまま留まらせることができ、よって、バネ３１の円滑な伸縮動作が促される。

本実施形態では、２つの開口部５６は、ピン５５を介して設けられる、すなわち、本体部５１の周方向に沿って等間隔に設けられる。これにより、例えば２つの開口部５６が本体部５１の一部に偏在して（集中して）設けられた場合よりも、不純物を回収する機会を増やすことができる。

また、図３に示すように、各開口部５６は、側面視で第１拡径部５５１Ａと第２拡径部５５１Ｂとの間に位置する。これにより、本体部５１と第１拡径部５５１Ａとが引っ掛かり合う面積と、本体部５１と第２拡径部５５１Ｂとが引っ掛かり合う面積とが十分に確保され、よって、ピン５５が本体部５１から離脱するのがさらに防止される。なお、側面視で開口部５６と第１拡径部５５１Ａとが重なった場合、開口部５６の分だけ、本体部５１と第１拡径部５５１Ａとが引っ掛かり合う面積が減少する。同様に、側面視で開口部５６と第２拡径部５５１Ｂとが重なった場合、開口部５６の分だけ、本体部５１と第２拡径部５５１Ｂとが引っ掛かり合う面積が減少する。

次に、弁体５を製造する方法について、図６～図８を参照しつつ説明する。
なお、本製造方法では、金型９を用いる。金型９は、上金型９１と、下金型９２と、２つの支持部材９３とを備える。
上金型９１は、キャビティ９１１を有する。キャビティ９１１は、主に本体部５１の第１ガイド部５１３の成形を担う部分である。上金型９１は、上下方向に移動可能である。

上金型９１の下側には、下金型９２が配置される。下金型９２は、キャビティ９２１を有する。キャビティ９２１は、主に本体部５１の第２ガイド部５１４および凹部５１５の成形を担う部分である。
また、金型９では、上金型９１のキャビティ９１１に対して、２つの支持部材９３を水平方向（図６～図８中の左右方向）に挿入、抜去することができる。各支持部材９３は、本体部５１に開口部５６を設ける部材である。各支持部材９３は、柱状をなす部材であり、互いに反対方向に、挿入、抜去される。

まず、図６に示すように、上金型９１と下金型９２とを型締め状態とする。型締め状態では、ピン５５が、上金型９１の鉛直方向上側から、キャビティ９１１を経て、キャビティ９２１まで挿入される。また、キャビティ９１１には、水平方向外側から各支持部材９３が挿入される。各支持部材９３は、端面９３１がピン５５の外周部５５２に接する。これにより、ピン５５は、支持部材９３同士の間で水平方向に挟持される。そして、このような型締め状態では、ピン５５は、その長手方向の途中が上金型９１および支持部材９３の２箇所の支持点で支持された状態（以下、「両持ち支持状態」とも言うことがある。）となる。

次いで、図７に示すように、両持ち支持状態を維持したまま、キャビティ９１１とキャビティ９２１とに一括して液状組成物５１’を充填する。液状組成物５１’は、本体部５１を構成する樹脂材料を含有する。
また、液状組成物５１’を充填する際、ピン５５は、液状組成物５１’からの押圧力を受けて、撓む、すなわち、鉛直方向に対して傾くことで位置ズレが生じそうになるが、両持ち支持状態により、位置ズレが防止される。これにより、金型９内でのピン５５の位置（姿勢）を安定して保持し続けることができる。

そして、液状組成物５１’を固化（または硬化）させる。これにより、本体部５１が成形される。また、液状組成物５１’の固化（硬化）中も両持ち支持状態によってピン５５の位置が保持される。これにより、本体部５１は、ピン５５の位置ズレが防止されて、当該ピン５５が同心状に配置された状態となる。

前述したように、本体部５１には、２つの開口部５６がピン５５を介して設けられる。すなわち、本体部５１には、２つの開口部５６が対向して設けられる。従って、２つの開口部５６を設けるための２つの支持部材９３も、キャビティ９１１内で対向した状態となる。これにより、支持部材９３同士の間でピン５５を強固に挟持することができ、よって、両持ち支持状態の安定化を図ることができる。

また、本体部５１全体（全長）のうち、ピン５５が挿入されているピン挿入部５１７において、各開口部５６は、ピン挿入部５１７の図７中上下方向（本体部５１の軸Ｏ１方向）における中央部５１８に設けられる。これにより、ピン５５に対する前記２つの支持点をできる限り離すことができ、両持ち支持状態が安定して維持される。

また、特に、中央部５１８のうち、図７中下側（軸Ｏ１方向他端側）に寄って各開口部５６が設けられるのが好ましい。すなわち、ピン挿入部５１７の上側の端面５１９と開口部５６の中心線Ｏ５６との距離Ｌ１と、ピン挿入部５１７の下側の端面５２０と開口部５６の中心線Ｏ５６との距離Ｌ２とを比較した場合、距離Ｌ１＞距離Ｌ２なる関係を満足するのが好ましい。これにより、ピン５５に対する前記２つの支持点をさらにできる限り離すことができ、両持ち支持状態がより安定して維持される。なお、距離Ｌ１と距離Ｌ２との大小関係は、距離Ｌ１＞距離Ｌ２が好ましいが、これに限定されず、例えば、距離Ｌ１＝距離Ｌ２であってもよし、距離Ｌ１＜距離Ｌ２であってもよい。

次いで、図８に示すように、各支持部材９３を退避させてから、上金型９１と下金型９２とを型開き状態とする。これにより、本体部５１とピン５３とが、一体成形による一体化物、すなわち、インサート成形品として得られる。このように、弁体５の製造方法では、インサート成形により、本体部５１とピン５３との一体化物を容易に製造することができる。
そして、ピン５５に弁部５３を装着すれば、弁体５が完成する。

以上、本発明の電磁弁を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、電磁弁を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
また、電磁弁１は、前記実施形態ではエンジン等の内燃機関１０を備える車両１００に搭載して用いられた場合となっているが、電磁弁の適用箇所は、車両１００に限定されない。また、電磁弁１によって通過と遮断とが切り換えられる流体も、気体（ブローバイガスＱ）に限定されず、液体または気体と液体との混合物であってもよい。

また、電磁弁１は、前記実施形態ではブローバイガスＱが第１流路４１から第２流路４２に向かって流れる構成となっているが、電磁弁１の使用状態によっては、ブローバイガスＱを第２流路４２から第１流路４１に向かって流すこともできる。

１…電磁弁、２…ソレノイド、２１…ボビン、２１１…貫通孔、２１２…フランジ、２１３…フランジ、２１４…外周部、２２…プランジャ、２２１…プランジャピン、２２２…プランジャ本体、２２３…部分（先端部）、２３…コイル、２４…ケース、２４１…ケース本体、２４２…コネクタ部材、２４３…リング部材、２４４…開口部、２４５…壁部、２５…コア、２６…ヨーク、２６２…壁部、２０１…連結部材、２０２…ブッシュ、２０３…ブッシュ、３…弁機構、３１…バネ、３２…連結部材、３３…ガスケット、４…流路部材、４１…第１流路、４２…第２流路、４４…中継流路、４５…ガスケット、４６…流体通過流路、４８…筒状空間、４９…弁体収容部、４９０…内周部、４９１…縮径部、４９２…拡径部、４９４…段差部、５…弁体、５１…本体部、５１’…液状材料、５１３…第１ガイド部（ガイド部）、５１４…第２ガイド部（ガイド部）、５１５…凹部、５１６…面（基端面）、５１７…ピン挿入部、５１８…中央部、５１９…端面、５２０…端面、５３…弁部、５５…ピン、５５１…拡径部、５５１Ａ…第１拡径部、５５１Ｂ…第２拡径部、５５１Ｃ…第３拡径部、５２２…外周部、５６…開口部、９…金型、９１…上金型、９１１…キャビティ、９２…下金型、９２１…キャビティ、９３…支持部材、９３１…端面、１０…内燃機関、１１…バッファ室、１１１…燃焼室、１１２…クランク室、１１３…バッファ室、１１４…内部流路、１２…ピストン、１３…クランク、１４…外部流路、１５…電磁弁、１６…第１補助流路、１７…電磁弁、１８…第２補助流路、１００…車両、ＡＲ…混合気、Ｌ１…距離、Ｌ２…距離、Ｏ１…軸、Ｏ４１…中心軸、Ｏ４２…中心軸、Ｏ５６…中心線、Ｑ…ブローバイガス

Claims

軸方向に沿って貫通した貫通孔を有する筒状のボビンと、前記貫通孔に挿入され、軸方向に沿って移動可能に支持されたプランジャと、前記ボビンの外周部に巻き回され、通電に伴い磁力を生じて前記プランジャを軸方向に移動させるコイルとを有するソレノイドと、
第１流路と、第２流路と、前記第１流路と前記第２流路との間に配置され、前記第１流路と前記第２流路とを繋ぐ中継流路とを有する流体通過流路と、前記中継流路に繋がる筒状空間を有する弁体収容部とを備え、前記ソレノイドに連結される流路部材と、
前記弁体収容部に配置され、前記プランジャとともに軸方向に沿って移動可能な弁体とを備え、
前記弁体は、本体部と、該本体部の軸方向一方側に配置され、前記プランジャとの移動に伴って前記中継流路を開閉する弁部と、前記本体部を軸方向に沿って貫通し、軸方向一方側で前記弁部が連結され、軸方向他方側で前記プランジャに接する棒状のピンとを有し、
前記本体部には、軸方向と直交する方向に開口し、前記ピンが露出する少なくとも１つの開口部が設けられていることを特徴とする電磁弁。
前記少なくとも１つの開口部は、複数の前記開口部を含む請求項１に記載の電磁弁。
前記少なくとも１つの開口部は、前記ピンを介して設けられる２つの前記開口部を含む請求項２に記載の電磁弁。
前記２つの開口部は、対向して設けられる請求項３に記載の電磁弁。
前記開口部は、前記本体部の軸方向における中央部に設けられる請求項１～４のいずれか１項に記載の電磁弁。
前記開口部は、前記中央部のうち、軸方向他端側に寄って設けられる請求項５に記載の電磁弁。
前記ピンは、その外径が拡径し、軸方向に離れて配置された複数の拡径部を有する請求項１～６のいずれか１項に記載の電磁弁。
複数の前記拡径部は、軸方向一方側に設けられた第１拡径部と、軸方向他方側に設けられた第２拡径部とを含み、前記第１拡径部および前記第２拡径部は、それぞれ、その外周部の少なくとも一部が前記本体部に覆われる請求項７に記載の電磁弁。
前記開口部は、軸方向と直交する方向から見たとき、前記第１拡径部と前記第２拡径部との間に位置する請求項８に記載の電磁弁。
前記本体部と前記ピンとは、一体成形による一体化物である請求項１～９のいずれか１項に記載の電磁弁。
前記弁体は、前記弁体収容部の内周部に案内されるガイド部を有する請求項１～１０のいずれか１項に記載の電磁弁。
前記ガイド部は、前記本体部に設けられる請求項１１に記載の電磁弁。
前記弁体収容部内には、前記弁体を軸方向他方側に付勢する付勢部材を備える請求項１１または１２に記載の電磁弁。
前記弁体は、前記付勢部材によって付勢されることにより、前記弁体収容部の内周部に接しつつ、軸方向他方に向かって移動する請求項１３に記載の電磁弁。
前記弁体収容部は、その内周部に、軸方向一方側で内径が縮径した縮径部と、軸方向他方側で内径が拡径した拡径部とを有し、
前記付勢部材は、前記弁体収容部内で前記弁体の外周側に該弁体と同心状に配置され、軸方向一方側で前記縮径部と前記拡径部との境界部に接するとともに、軸方向他方側で前記ガイド部に接するバネである請求項１３または１４に記載の電磁弁。