JP2022056436A - Cassette for printing - Google Patents

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Hironari Tagami
紘右 東
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Abstract

To provide a cassette for printing that can properly adjust conveyance resistance.SOLUTION: A cassette for printing according to the present disclosure comprises: a first roll of a tape for printing; an ejection port through which the tape for printing is ejected to the outside, arranged at a position away from the first roll in a first direction parallel to a wound shaft center of the first roll; and a guide part that guides the tape for printing from the first roll toward the ejection port. The guide part has a conveyance resistance member that contacts a surface at the opposite side of a printing surface of the tape for printing. At least a portion of the conveyance resistance member overlaps with the ejection port, in a direction orthogonal to the first direction.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本開示は、印刷用カセットに関する。 The present disclosure relates to a printing cassette.

印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷用テープの交換及び供給が行われる。このようなカセットとして、印刷用テープのロールとインクリボンのロールとが、これらのロールの軸方向に重なるように配置されたものが知られている（特許文献１参照）。 In a printing apparatus that prints on a printing tape, the printing tape is replaced and supplied by attaching and detaching a cassette containing the printing tape to and from the printing apparatus main body. As such a cassette, a roll of a printing tape and a roll of an ink ribbon are known to be arranged so as to overlap each other in the axial direction of these rolls (see Patent Document 1).

実開昭６３－１５６７６２号公報Jitsukaisho 63-156762

上述のカセットでは、印刷用テープをインクリボンと重ね合わされるヘッド開口を経由してカセットの排出口まで３次元的に搬送する必要がある。この印刷用テープの搬送抵抗が大きくなると、搬送に必要とされるトルクが増大する。 In the above-mentioned cassette, it is necessary to three-dimensionally convey the printing tape to the discharge port of the cassette via the head opening overlapped with the ink ribbon. As the transport resistance of this printing tape increases, the torque required for transport increases.

本開示の一局面は、搬送抵抗を適切に調整できる印刷用カセットを提供することを目的とする。 One aspect of the present disclosure is an object of the present invention to provide a printing cassette in which the transport resistance can be appropriately adjusted.

本開示の一態様は、印刷用テープの第１ロールと、印刷用テープを外部へ排出すると共に、第１ロールの巻回軸心と平行な第１方向において第１ロールと離れた位置に配置された排出口と、印刷用テープを第１ロールから排出口に向けて案内する案内部と、を備える印刷用カセットである。 In one aspect of the present disclosure, the first roll of the printing tape and the printing tape are discharged to the outside and arranged at a position away from the first roll in the first direction parallel to the winding axis of the first roll. It is a printing cassette provided with a printed discharge port and a guide portion for guiding the printing tape from the first roll toward the discharge port.

案内部は、印刷用テープの印刷面とは反対側の面に接触する搬送抵抗部材を有する。搬送抵抗部材の少なくとも一部は、第１方向と直交する方向において、排出口と重なる。 The guide portion has a transport resistance member that comes into contact with a surface of the printing tape opposite to the printing surface. At least a part of the transport resistance member overlaps the discharge port in the direction orthogonal to the first direction.

このような構成によれば、第１ロールの巻回軸心と平行な方向に搬送された後の印刷用テープに搬送抵抗部材が接触するため、印刷用テープの搬送抵抗を適切に調整できる。その結果、印刷用テープの搬送抵抗の増大を抑制できる。 According to such a configuration, since the transfer resistance member comes into contact with the printing tape after being conveyed in the direction parallel to the winding axis of the first roll, the transfer resistance of the printing tape can be appropriately adjusted. As a result, it is possible to suppress an increase in the transport resistance of the printing tape.

本開示の別の態様は、印刷用テープの第１ロールと、印刷用テープを外部へ排出すると共に、第１ロールの巻回軸心と平行な第１方向において第１ロールと離れた位置に配置された排出口と、印刷用テープを第１ロールから排出口に向けて搬送する搬送路と、搬送路を印刷用テープの厚み方向に分割する分割部と、を備える印刷用カセットである。 Another aspect of the present disclosure is that the first roll of the printing tape and the printing tape are discharged to the outside and at a position separated from the first roll in the first direction parallel to the winding axis of the first roll. It is a printing cassette including an arranged discharge port, a transport path for transporting the printing tape from the first roll toward the discharge port, and a dividing portion for dividing the transport path in the thickness direction of the printing tape.

このような構成によれば、収容する印刷用テープの厚み、幅、材質等に合わせて、印刷用カセット内の搬送経路を選択することができる。その結果、共通のケースを用いて、印刷用テープの搬送抵抗を適切な大きさに調整できる。 According to such a configuration, the transport path in the printing cassette can be selected according to the thickness, width, material, and the like of the printing tape to be accommodated. As a result, the transport resistance of the printing tape can be adjusted to an appropriate size by using a common case.

本開示の別の態様は、印刷用テープの第１ロールと、印刷用テープを外部へ排出すると共に、第１ロールの巻回軸心と平行な第１方向において第１ロールと離れた位置に配置された排出口と、印刷用テープを第１ロールから排出口に向けて搬送する搬送路と、搬送路
内に配置され、印刷用テープと接触する弾性部材と、を備える印刷用カセットである。弾性部材の少なくとも一部は、第１方向と直交する方向において、排出口と重なる。 Another aspect of the present disclosure is that the first roll of the printing tape and the printing tape are discharged to the outside and at a position separated from the first roll in the first direction parallel to the winding axis of the first roll. It is a printing cassette including an arranged discharge port, a transport path for transporting the printing tape from the first roll toward the discharge port, and an elastic member arranged in the transport path and in contact with the printing tape. .. At least a portion of the elastic member overlaps the outlet in a direction orthogonal to the first direction.

このような構成によれば、第１ロールの巻回軸心と平行な方向に搬送された後の印刷用テープに弾性部材が接触するため、印刷用テープの搬送抵抗を適切に調整できる。その結果、印刷用テープの搬送抵抗の増大を抑制できる。 According to such a configuration, since the elastic member comes into contact with the printing tape after being conveyed in the direction parallel to the winding axis of the first roll, the transfer resistance of the printing tape can be appropriately adjusted. As a result, it is possible to suppress an increase in the transport resistance of the printing tape.

図１Ａは、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの印刷装置本体を示す模式的な斜視図である。1A is a schematic perspective view showing a printing device according to an embodiment, and FIG. 1B is a schematic perspective view showing a printing device main body of FIG. 1A. 図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃは、図１Ａの印刷用カセットの模式的な斜視図である。2A, 2B and 2C are schematic perspective views of the printing cassette of FIG. 1A. 図３は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 2A. 図４は、図２ＣのＩＶ－ＩＶ線での模式的な断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 2C. 図５は、図２Ｃの印刷用カセットの第１蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing a state in which the first lid portion of the printing cassette of FIG. 2C is removed. 図６は、図２Ａの印刷用カセットにおける印刷用テープ及びインクリボンの経路を説明する模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a path of a printing tape and an ink ribbon in the printing cassette of FIG. 2A. 図７Ａは、図２ＣのＶＩＩＡ－ＶＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図７Ｂは、図２ＣのＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図７Ｃは、図２ＣのＶＩＩＣ－ＶＩＩＣ線での模式的な断面図であり、図７Ｄは、図２ＣのＶＩＩＤ－ＶＩＩＤ線での模式的な断面図である。7A is a schematic cross-sectional view taken along the line VIIA-VIIA of FIG. 2C, FIG. 7B is a schematic cross-sectional view taken along the line VIIB-VIIB of FIG. 2C, and FIG. 7C is a schematic cross-sectional view taken along the line VIIB-VIIB of FIG. 2C. -A schematic cross-sectional view taken along the VIIC line, FIG. 7D is a schematic cross-sectional view taken along the VIID-VIID line of FIG. 2C. 図８Ａ及び図８Ｂは、図２Ｃの印刷用カセットのアーム部近傍の模式的な拡大図である。8A and 8B are schematic enlarged views of the vicinity of the arm portion of the printing cassette of FIG. 2C. 図９は、図１Ａの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic view showing an engagement state between the output gear and the platen gear in the printing apparatus of FIG. 1A. 図１０Ａ及び図１０Ｂは、図２Ｃとは異なる実施形態における印刷用カセットのアーム部近傍の模式的な拡大図である。10A and 10B are schematic enlarged views of the vicinity of the arm portion of the printing cassette in the embodiment different from FIG. 2C.

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ａに示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。 [1. First Embodiment]
[1-1. Constitution]
The printing apparatus 1 shown in FIG. 1A includes a printing cassette 10 and a printing apparatus main body 100. The printing device 1 is a device that prints on a tape-shaped printing medium.

本実施形態では、出力ギア２１の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうち出力ギア２１と巻取スプール１６とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に垂直な方向を左右方向とする。 In the present embodiment, the axial direction of the output gear 21 is the vertical direction, and the direction in which the output gear 21 and the take-up spool 16 are lined up in the direction perpendicular to the vertical direction is the front-rear direction, and both in the vertical direction and the front-rear direction. The vertical direction is the left-right direction.

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００は、図１Ｂに示すように、カセット収納部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動シャフト１０５と、駆動源１０７と、筐体１１０とを備える。 <Printing device body>
As shown in FIG. 1B, the printing apparatus main body 100 includes a cassette storage unit 101, a printing head 102, a platen roller 103, a platen gear 104, a drive shaft 105, a drive source 107, and a housing 110.

（カセット収納部）
カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。カセット収納部１０１は、筐体１１０に設けられている。 (Cassette storage)
The cassette storage unit 101 is a recess in which the printing cassette 10 is mounted. The cassette storage unit 101 has a positioning function for the printing cassette 10. The cassette storage unit 101 is provided in the housing 110.

（印刷ヘッド）
印刷ヘッド１０２は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。 (Print head)
The print head 102 is arranged inside the cassette storage unit 101. The print head 102 has a plurality of heat generating elements whose heat generation is individually controlled.

（プラテンローラ）
プラテンローラ１０３は、カセット収納部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１は、上下方向と平行である。 (Platen roller)
The platen roller 103 is arranged in the vicinity of the print head 102 so as to face the print head 102 inside the cassette storage unit 101. The platen roller 103 can swing in a direction toward or away from the print head 102. The rotation axis L1 of the platen roller 103 is parallel to the vertical direction.

（プラテンギア）
プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結されている。本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心Ｌ２は、プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１と同一線上に配置されている。プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３と共に揺動可能である。 (Platen gear)
The platen gear 104 is connected to the platen roller 103. In the present embodiment, the rotation axis L2 of the platen gear 104 is arranged on the same line as the rotation axis L1 of the platen roller 103. The platen gear 104 can swing together with the platen roller 103.

（駆動シャフト）
駆動シャフト１０５は、印刷用カセット１０の巻取スプール１６と入力ギア２２とに挿入される。駆動シャフト１０５は、巻取スプール１６と入力ギア２２とを回転させる。 (Drive shaft)
The drive shaft 105 is inserted into the take-up spool 16 and the input gear 22 of the printing cassette 10. The drive shaft 105 rotates the take-up spool 16 and the input gear 22.

駆動シャフト１０５は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心Ｌ３は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、駆動源１０７によって回転軸心Ｌ３を中心に回転する。 The drive shaft 105 is arranged inside the cassette storage unit 101. The rotation axis L3 of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction. The drive shaft 105 is rotated about the rotation axis L3 by the drive source 107.

（駆動源）
駆動源１０７は、駆動シャフト１０５を回転駆動させる。駆動源１０７としては、例えばモータとギアとを組み合わせた機構が使用できる。 (Drive source)
The drive source 107 rotates the drive shaft 105. As the drive source 107, for example, a mechanism in which a motor and a gear are combined can be used.

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０は、印刷媒体（つまり印刷用テープ１１Ａ）を格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００への装着及び印刷装置本体１００からの脱離が可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、サイズ、色、材質等）の変更ができる。 <Printing cassette>
The printing cassette 10 stores a printing medium (that is, a printing tape 11A). The printing cassette 10 can be attached to and detached from the printing apparatus main body 100. By exchanging the printing cassette 10, it is possible to replenish the printing medium and change the type (for example, size, color, material, etc.) of the printing medium.

印刷用カセット１０は、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示すように、印刷用テープ１１Ａの少なくとも一部及びインクリボン１４Ａ（補助テープの一例）の少なくとも一部が収容されるケース３５を備える。 As shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the printing cassette 10 includes a case 35 in which at least a part of the printing tape 11A and at least a part of the ink ribbon 14A (an example of the auxiliary tape) are housed.

印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース３５は、下方に向かってカセット収納部１０１へ挿入される。ケース３５は、第１蓋部３１と、第１枠部３２と、第２枠部３３と、第２蓋部３４とを有する。 The outer shape of the printing cassette 10 (that is, the shape of the case 35) is a rectangular parallelepiped having sides parallel to the vertical direction, sides parallel to the front-rear direction, and sides parallel to the left-right direction. The case 35 is inserted into the cassette storage unit 101 downward. The case 35 has a first lid portion 31, a first frame portion 32, a second frame portion 33, and a second lid portion 34.

印刷用カセット１０は、図３に示すように、第１ロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、第２ロール１４と、第２供給スプール１５と、巻取スプール１６と、クラッチバネホルダ１７と、伝達機構２０とを備える。 As shown in FIG. 3, the printing cassette 10 includes a first roll 11, a first supply spool 12, spacer films 13A and 13B, a second roll 14, a second supply spool 15, and a take-up spool 16. A clutch spring holder 17 and a transmission mechanism 20 are provided.

（第１ロール）
第１ロール１１は、印刷が行われる印刷用テープ１１Ａを第１供給スプール１２に巻回したものである。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボン１４Ａによって印刷が行われる。 (1st roll)
The first roll 11 is a printing tape 11A on which printing is performed wound around a first supply spool 12. Printing is performed on the surface of the printing tape 11A by the printing head 102 of the printing apparatus main body 100 and the ink ribbon 14A.

第１ロール１１の上下方向の外側には、第１ロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、第１ロール１１と第１蓋部３１との間と、第１ロール１１と第１枠部３２との間とに配置されている。 Two spacer films 13A and 13B are arranged on the outside of the first roll 11 in the vertical direction so as to sandwich the first roll 11. The spacer films 13A and 13B are arranged between the first roll 11 and the first lid portion 31 and between the first roll 11 and the first frame portion 32.

（第１供給スプール）
第１供給スプール１２は、回転軸心Ｌ４周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。第１供給スプール１２の回転軸心Ｌ４は、上下方向と平行である。 (1st supply spool)
The first supply spool 12 is rotatable around the rotation axis L4. The first supply spool 12 rotates with the transfer of the printing tape 11A by the platen roller 103 of the printing apparatus main body 100 to supply the printing tape 11A to the printing head 102. The rotation axis L4 of the first supply spool 12 is parallel to the vertical direction.

（第２ロール）
第２ロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に用いられるインクリボン１４Ａを第２供給スプール１５に巻回したものである。 (2nd roll)
The second roll 14 is obtained by winding the ink ribbon 14A used for printing the printing tape 11A around the second supply spool 15.

インクリボン１４Ａは、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン１４Ａは、巻取スプール１６に巻き取られる。 The ink ribbon 14A is overlapped with the printing tape 11A at the head opening 33B and is used for printing by the printing head 102. The ink ribbon 14A used for printing is taken up by the take-up spool 16.

第２ロール１４には、クラッチバネホルダ１７に保持されたクラッチバネ１７Ａによって回転抵抗が付される。第２ロール１４の少なくとも一部は、上下方向において、第１ロール１１と重なる位置に配置されている。 Rotational resistance is applied to the second roll 14 by the clutch spring 17A held by the clutch spring holder 17. At least a part of the second roll 14 is arranged at a position overlapping with the first roll 11 in the vertical direction.

（第２供給スプール）
第２供給スプール１５は、回転軸心Ｌ５周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５は、第１供給スプール１２の回転軸心Ｌ４と平行、つまり上下方向と平行である。第２供給スプール１５は、インクリボン１４Ａの巻取スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。 (2nd supply spool)
The second supply spool 15 is rotatable around the rotation axis L5. The rotation axis L5 of the second supply spool 15 is parallel to the rotation axis L4 of the first supply spool 12, that is, parallel to the vertical direction. The second supply spool 15 supplies the ink ribbon 14A to the print head 102 by rotating along with the winding of the ink ribbon 14A by the take-up spool 16.

（巻取スプール）
巻取スプール１６は、回転軸心Ｌ６周りに回転可能である。巻取スプール１６の回転軸心Ｌ６は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５と平行である。 (Take-up spool)
The take-up spool 16 is rotatable around the rotation axis L6. The rotation axis L6 of the take-up spool 16 is parallel to the rotation axis L5 of the second supply spool 15.

巻取スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。巻取スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。スプライン歯１６Ｂには、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５が連結される。巻取スプール１６は、駆動シャフト１０５によって回転され、インクリボン１４Ａを巻き取る。 The take-up spool 16 is cylindrical and has a hollow portion defined by the inner peripheral surface 16A. Spline teeth 16B are provided on the inner peripheral surface 16A of the take-up spool 16. The drive shaft 105 of the printing apparatus main body 100 is connected to the spline teeth 16B. The take-up spool 16 is rotated by the drive shaft 105 to take up the ink ribbon 14A.

（伝達機構）
伝達機構２０は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された際に、駆動シャフト１０５から伝達される駆動源１０７の駆動力をプラテンローラ１０３に伝達すると共に、プラテンローラ１０３を印刷用カセット１０ごとに設定された回転速度で回転させる。伝達機構２０は、出力ギア２１と、入力ギア２２と、アイドルギア２３とを有する。 (Transmission mechanism)
When the printing cassette 10 is mounted on the printing apparatus main body 100, the transmission mechanism 20 transmits the driving force of the drive source 107 transmitted from the drive shaft 105 to the platen roller 103, and also transmits the platen roller 103 to the printing cassette. It is rotated at the rotation speed set for every 10. The transmission mechanism 20 has an output gear 21, an input gear 22, and an idle gear 23.

図４に示すように、第１ロール１１、伝達機構２０、及び第２ロール１４は、上下方向において、第１ロール１１、伝達機構２０、及び第２ロール１４の順に並んで配置されている。つまり、伝達機構２０は、上下方向において、第１ロール１１と第２ロール１４との間に位置する。 As shown in FIG. 4, the first roll 11, the transmission mechanism 20, and the second roll 14 are arranged side by side in the vertical direction in the order of the first roll 11, the transmission mechanism 20, and the second roll 14. That is, the transmission mechanism 20 is located between the first roll 11 and the second roll 14 in the vertical direction.

（出力ギア）
図３に示す出力ギア２１は、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力を外部に出力するための外歯ギアである。具体的には、出力ギア２１は、印刷装置本体１００のプラテンギア１０４に外部からの駆動力を伝達する。 (Output gear)
The output gear 21 shown in FIG. 3 is an external tooth gear for outputting the driving force applied to the transfer of the printing tape 11A to the outside. Specifically, the output gear 21 transmits a driving force from the outside to the platen gear 104 of the printing apparatus main body 100.

出力ギア２１の回転軸心Ｌ７は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５と平行である。出力ギア２１の全体は、上下方向においてケース３５のカバー部３２Ｂと重なっている。また、出力ギア２１は、ヘッド開口３３Ｂと連通する空間に一部が露出している。 The rotation axis L7 of the output gear 21 is parallel to the rotation axis L5 of the second supply spool 15. The entire output gear 21 overlaps with the cover portion 32B of the case 35 in the vertical direction. Further, the output gear 21 is partially exposed in a space communicating with the head opening 33B.

出力ギア２１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態（つまりケース３５がカセット収納部１０１に収納された状態）で、ヘッド開口３３Ｂと連通した空間においてプラテンギア１０４に係合する。 The output gear 21 engages with the platen gear 104 in a space communicating with the head opening 33B in a state where the printing cassette 10 is attached to the printing apparatus main body 100 (that is, the case 35 is stored in the cassette storage portion 101). ..

（入力ギア）
入力ギア２２は、アイドルギア２３を介して出力ギア２１と間接的に係合し、駆動力を出力ギア２１に伝達する。 (Input gear)
The input gear 22 indirectly engages with the output gear 21 via the idle gear 23, and transmits the driving force to the output gear 21.

入力ギア２２は、外歯ギア２２Ａと、外歯ギア２２Ａの一方の側面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状の内歯ギアであるスプール２２Ｂとを有する。外歯ギア２２Ａは、スプール２２Ｂに入力された駆動源１０７の駆動力によってスプール２２Ｂと一体回転する。 The input gear 22 has an external tooth gear 22A and a spool 22B which is a cylindrical internal tooth gear fixed to one side surface of the external tooth gear 22A and having spline teeth on the inner peripheral surface. The external tooth gear 22A rotates integrally with the spool 22B by the driving force of the drive source 107 input to the spool 22B.

入力ギア２２の回転軸心Ｌ８（つまり、外歯ギア２２Ａの回転軸心、及びスプール２２Ｂの回転軸心）は、巻取スプール１６の回転軸心Ｌ６と同一線上に配置されている。図４に示すように、巻取スプール１６、入力ギア２２、及び第１ロール１１は、上下方向において、巻取スプール１６、入力ギア２２、及び第１ロール１１の順に並んで配置されている。 The rotation axis L8 of the input gear 22 (that is, the rotation axis of the external tooth gear 22A and the rotation axis of the spool 22B) is arranged on the same line as the rotation axis L6 of the take-up spool 16. As shown in FIG. 4, the take-up spool 16, the input gear 22, and the first roll 11 are arranged side by side in the vertical direction in the order of the take-up spool 16, the input gear 22, and the first roll 11.

つまり、入力ギア２２は、上下方向において、巻取スプール１６と第１ロール１１との間に位置する。また、入力ギア２２の少なくとも一部は、上下方向において、第１ロール１１と重なる位置に配置されている。 That is, the input gear 22 is located between the take-up spool 16 and the first roll 11 in the vertical direction. Further, at least a part of the input gear 22 is arranged at a position overlapping with the first roll 11 in the vertical direction.

入力ギア２２の回転軸心Ｌ８は、上下方向において、巻取スプール１６の中空部と重なる。そのため、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態では、駆動シャフト１０５が巻取スプール１６と入力ギア２２とに同時に挿通される。その結果、入力ギア２２は、巻取スプール１６と直接連結はされないが、巻取スプール１６と共に駆動シャフト１０５によって回転される。 The rotation axis L8 of the input gear 22 overlaps with the hollow portion of the take-up spool 16 in the vertical direction. Therefore, when the printing cassette 10 is mounted on the printing apparatus main body 100, the drive shaft 105 is simultaneously inserted into the take-up spool 16 and the input gear 22. As a result, the input gear 22 is not directly connected to the take-up spool 16, but is rotated by the drive shaft 105 together with the take-up spool 16.

（アイドルギア）
アイドルギア２３は、入力ギア２２と出力ギア２１とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア２２に入力された駆動力を出力ギア２１に伝達する。 (Idle gear)
The idle gear 23 is drive-connected (that is, engaged) with the input gear 22 and the output gear 21, and the driving force input to the input gear 22 is transmitted to the output gear 21.

アイドルギア２３は、入力ギア２２に係合した上流ギア２３Ａと、出力ギア２１に係合した下流ギア２３Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。下流ギア２３Ｂは、上流ギア２３Ａよりも径が小さい。また、下流ギア２３Ｂは、上下方向において、上流ギア２３Ａよりも第１ロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。 The idle gear 23 is a stage gear in which the upstream gear 23A engaged with the input gear 22 and the downstream gear 23B engaged with the output gear 21 are arranged coaxially. The downstream gear 23B has a smaller diameter than the upstream gear 23A. Further, the downstream gear 23B is arranged at a position closer to (that is, above) the first roll 11 than the upstream gear 23A in the vertical direction.

アイドルギア２３は、入力ギア２２に入力された駆動力の回転速度を減速して出力ギア２１に伝達する。つまり、伝達機構２０は、入力ギア２２の回転速度を出力ギア２１の回転速度で除した伝達比を減速比とする減速機構を含んでいる。 The idle gear 23 reduces the rotational speed of the driving force input to the input gear 22 and transmits it to the output gear 21. That is, the transmission mechanism 20 includes a reduction mechanism having a transmission ratio obtained by dividing the rotation speed of the input gear 22 by the rotation speed of the output gear 21 as the reduction ratio.

（ケース）
図３に示すように、第１蓋部３１は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第１枠部３２は、第１蓋部３１の下方に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２枠部３３は、第１枠部３２の下方に配置され、第１枠部３２と上下方向に連結されている。第２蓋部３４は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第２蓋部３４は、第２枠部３３と上下方向に連結されている。 (Case)
As shown in FIG. 3, the first lid portion 31 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10. The first frame portion 32 is arranged below the first lid portion 31 and is vertically connected to the first lid portion 31. The second frame portion 33 is arranged below the first frame portion 32 and is vertically connected to the first frame portion 32. The second lid portion 34 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10. The second lid portion 34 is vertically connected to the second frame portion 33.

第１蓋部３１と第１枠部３２とは、第１ロール１１を収容する第１収容部４１を構成している。つまり、第１ロール１１は、第１蓋部３１と第１枠部３２とで囲まれた空間に配置されている。 The first lid portion 31 and the first frame portion 32 constitute a first accommodating portion 41 for accommodating the first roll 11. That is, the first roll 11 is arranged in the space surrounded by the first lid portion 31 and the first frame portion 32.

第２蓋部３４と第２枠部３３とは、第２ロール１４、第２供給スプール１５、及び巻取スプール１６を収容する第２収容部４２を構成している。つまり、第２ロール１４、第２供給スプール１５、及び巻取スプール１６は、第２蓋部３４と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。 The second lid portion 34 and the second frame portion 33 form a second accommodating portion 42 that accommodates the second roll 14, the second supply spool 15, and the take-up spool 16. That is, the second roll 14, the second supply spool 15, and the take-up spool 16 are arranged in a space surrounded by the second lid portion 34 and the second frame portion 33.

第１枠部３２と第２枠部３３とは、出力ギア２１の一部、入力ギア２２、及びアイドルギア２３を収容する第３収容部４３を構成している。つまり、出力ギア２１の一部、入力ギア２２、及びアイドルギア２３は、第１枠部３２と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。第３収容部４３は、上下方向において第１収容部４１と第２収容部４２との間に配置されている。 The first frame portion 32 and the second frame portion 33 constitute a third accommodating portion 43 that accommodates a part of the output gear 21, the input gear 22, and the idle gear 23. That is, a part of the output gear 21, the input gear 22, and the idle gear 23 are arranged in the space surrounded by the first frame portion 32 and the second frame portion 33. The third accommodating portion 43 is arranged between the first accommodating portion 41 and the second accommodating portion 42 in the vertical direction.

第１枠部３２は、第１側壁３２Ａと、カバー部３２Ｂと、第１ガイド３２Ｃと、第１ギア支持部３２Ｄと、第２ギア支持部３２Ｅと、第３ギア支持部３２Ｆとを有する。
第１側壁３２Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。 The first frame portion 32 has a first side wall portion 32A, a cover portion 32B, a first guide 32C, a first gear support portion 32D, a second gear support portion 32E, and a third gear support portion 32F.
The first side wall 32A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.

カバー部３２Ｂは、上下方向と垂直な表面を有する部位である。カバー部３２Ｂは、上下方向において出力ギア２１と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部３２Ｂは、第１側壁３２Ａの下端部と連続して設けられ、第１枠部３２の右前方の角部に配置されている。 The cover portion 32B is a portion having a surface perpendicular to the vertical direction. The cover portion 32B is arranged at a position where it overlaps with the output gear 21 in the vertical direction. In the present embodiment, the cover portion 32B is provided continuously with the lower end portion of the first side wall portion 32A, and is arranged at the right front corner portion of the first frame portion 32.

第１ガイド３２Ｃは、図５に示すように、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第１ガイド３２Ｃは、第１ロール１１の周方向に沿って離れて配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、第１ロール１１の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が大きくなっている。 As shown in FIG. 5, the first guide 32C is a portion around which the printing tape 11A drawn from the first roll 11 is wound. The first guide 32C has a plurality of plate-shaped ribs arranged apart from each other along the circumferential direction of the first roll 11. The plurality of ribs project in the radial direction of the first roll 11, and the amount of protrusion (that is, the plate width) increases toward the lower side.

図３に示される第１ギア支持部３２Ｄは、出力ギア２１を回転可能に支持する。第２ギア支持部３２Ｅは、入力ギア２２を回転可能に支持する。第３ギア支持部３２Ｆは、アイドルギア２３を回転可能に支持する。 The first gear support portion 32D shown in FIG. 3 rotatably supports the output gear 21. The second gear support portion 32E rotatably supports the input gear 22. The third gear support portion 32F rotatably supports the idle gear 23.

第２枠部３３は、第２側壁３３Ａと、ヘッド開口３３Ｂと、排出口３３Ｃと、第２ガイド３３Ｄと、アーム部３３Ｅと、案内部３３Ｆとを有する。
第２側壁３３Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。 The second frame portion 33 has a second side wall 33A, a head opening 33B, a discharge port 33C, a second guide 33D, an arm portion 33E, and a guide portion 33F.
The second side wall 33A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.

ヘッド開口３３Ｂは、第２側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。 The head opening 33B is a portion cut out from a part of the second side wall 33A. The head opening 33B is a space in which the printing head 102 is arranged with the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100.

ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷が行われる。ヘッド開口３３Ｂは、印刷ヘッド１０２が下方から挿入可能なように、印刷用カセ
ット１０の下方に開口している。 At the head opening 33B, the printing tape 11A is printed by the printing head 102. The head opening 33B opens below the printing cassette 10 so that the print head 102 can be inserted from below.

図６に示すように、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷用テープ１１Ａは、ヘッド開口３３Ｂにおいてケース３５の外部に露出する。印刷後の印刷用テープ１１Ａは、排出口３３Ｃから印刷装置１の外部に排出される。 As shown in FIG. 6, the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are bridged in the left-right direction at the head opening 33B. The printing tape 11A is exposed to the outside of the case 35 at the head opening 33B. The printing tape 11A after printing is discharged to the outside of the printing apparatus 1 from the discharge port 33C.

排出口３３Ｃは、上下方向において第１ロール１１と離れた位置（具体的には下方）に配置されている。出力ギア２１は、上下方向において、排出口３３Ｃと第１ロール１１との間に配置されている。また、第２ロール１４の少なくとも一部は、上下方向と直交する方向において、排出口３３Ｃと重なっている。つまり、第２ロール１４の少なくとも一部は、上下方向において排出口３３Ｃと同じ位置に存在する。 The discharge port 33C is arranged at a position (specifically, downward) away from the first roll 11 in the vertical direction. The output gear 21 is arranged between the discharge port 33C and the first roll 11 in the vertical direction. Further, at least a part of the second roll 14 overlaps with the discharge port 33C in a direction orthogonal to the vertical direction. That is, at least a part of the second roll 14 exists at the same position as the discharge port 33C in the vertical direction.

第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃを通過した印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃと同様に、第２ロール１４の周方向に沿って離れて配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、第２ロール１４の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が小さくなる。 The second guide 33D is a portion around which the printing tape 11A that has passed through the first guide 32C is wound. Like the first guide 32C, the second guide 33D has a plurality of plate-shaped ribs arranged apart from each other along the circumferential direction of the second roll 14. The plurality of ribs project in the radial direction of the second roll 14, and the amount of protrusion (that is, the plate width) decreases toward the lower side.

図７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄに示すように、第１ガイド３２Ｃ及び第２ガイド３３Ｄは、第１ロール１１を構成する印刷用テープ１１Ａを第１収容部４１から第２収容部４２に送る通路を構成している。 As shown in FIGS. 7A, 7B, 7C, and 7D, the first guide 32C and the second guide 33D are passages for sending the printing tape 11A constituting the first roll 11 from the first accommodating portion 41 to the second accommodating portion 42. Consists of.

具体的には、図７Ａに示すように、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、螺旋を描くように第１ガイド３２Ｃに第１ロール１１の径方向外側から当接しながら第１収容部４１内で下後方に向かって搬送される。印刷用テープ１１Ａは、さらに図７Ｂに示すように、第３収容部４３を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。 Specifically, as shown in FIG. 7A, the printing tape 11A drawn out from the first roll 11 first abuts on the first guide 32C in a spiral manner from the radial outside of the first roll 11. It is conveyed downward and rearward within the accommodating portion 41. As shown in FIG. 7B, the printing tape 11A is further conveyed toward the lower left while straddling the third accommodating portion 43 in the vertical direction.

第２収容部４２に到達した印刷用テープ１１Ａは、図７Ｃに示すように、第２ガイド３３Ｄに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。印刷用カセット１０の下端部に到達した印刷用テープ１１Ａは、図７Ｄに示すように、アーム部３３Ｅ及びヘッド開口３３Ｂを通過して排出口３３Ｃから右方に排出される。 As shown in FIG. 7C, the printing tape 11A that has reached the second accommodating portion 42 is conveyed downward and forward while abutting on the second guide 33D from the outside in the radial direction. As shown in FIG. 7D, the printing tape 11A that has reached the lower end of the printing cassette 10 passes through the arm portion 33E and the head opening 33B and is discharged to the right from the discharge port 33C.

アーム部３３Ｅは、排出口３３Ｃよりも印刷用テープ１１Ａの排出方向上流側において印刷用テープ１１Ａを左右方向に搬送する。アーム部３３Ｅは、印刷用テープ１１Ａを幅方向及び厚み方向から囲うトンネル部を構成している。 The arm portion 33E conveys the printing tape 11A in the left-right direction on the upstream side of the printing tape 11A in the discharging direction from the discharging port 33C. The arm portion 33E constitutes a tunnel portion that surrounds the printing tape 11A from the width direction and the thickness direction.

アーム部３３Ｅは、排出口３３Ｃの左側、かつ、ヘッド開口３３Ｂの一部と前後方向に重なる位置に配置されている。アーム部３３Ｅ内では、印刷用テープ１１Ａは、幅方向が上下方向と平行となるように右方に送られる。アーム部３３Ｅ内では、印刷用テープ１１Ａは、印刷面（つまりインクリボン１４Ａが重ね合わされる表面）が後側、非印刷面（つまり印刷面とは反対側の裏面）が前側となる向きに搬送される。 The arm portion 33E is arranged on the left side of the discharge port 33C and at a position overlapping a part of the head opening 33B in the front-rear direction. In the arm portion 33E, the printing tape 11A is fed to the right so that the width direction is parallel to the vertical direction. In the arm portion 33E, the printing tape 11A is conveyed so that the printed surface (that is, the front surface on which the ink ribbon 14A is overlapped) is on the rear side and the non-printing surface (that is, the back surface opposite to the printing surface) is on the front side. Will be done.

図８Ａに示す案内部３３Ｆは、印刷用テープ１１Ａを第１ロール１１から排出口３３Ｃに向けて案内する。つまり、案内部３３Ｆは、印刷用テープ１１Ａを第１ロール１１から排出口３３Ｃに向けて搬送する搬送路を構成している。 The guide unit 33F shown in FIG. 8A guides the printing tape 11A from the first roll 11 toward the discharge port 33C. That is, the guide unit 33F constitutes a transport path for transporting the printing tape 11A from the first roll 11 toward the discharge port 33C.

案内部３３Ｆは、第１ガイド３２Ｃ及び第２ガイド３３Ｄによって構成される通路と、アーム部３３Ｅとに跨って配置されている。案内部３３Ｆは、搬送抵抗部材３３１と、補助部材３３２と、分割部３３３とを有する。 The guide portion 33F is arranged so as to straddle the passage composed of the first guide 32C and the second guide 33D and the arm portion 33E. The guide portion 33F has a transport resistance member 331, an auxiliary member 332, and a division portion 333.

搬送抵抗部材３３１は、印刷用テープ１１Ａの非印刷面に接触する第１接触部３３１Ａ、第２接触部３３１Ｂ（上流側接触部の一例）及び第３接触部３３１Ｃ（下流側接触部の一例）を有する。第１接触部３３１Ａ、第２接触部３３１Ｂ及び第３接触部３３１Ｃは、それぞれ、第２側壁３３Ａの内面から後方に延伸するリブで構成されている。各接触部は、印刷用テープ１１Ａの非印刷面に前方から当接し、搬送される印刷用テープ１１Ａを後方に押圧する。 The transport resistance member 331 includes a first contact portion 331A, a second contact portion 331B (an example of an upstream contact portion), and a third contact portion 331C (an example of a downstream contact portion) that come into contact with the non-printing surface of the printing tape 11A. Has. The first contact portion 331A, the second contact portion 331B, and the third contact portion 331C are each composed of ribs extending rearward from the inner surface of the second side wall 33A. Each contact portion abuts on the non-printing surface of the printing tape 11A from the front and presses the printed printing tape 11A to be conveyed rearward.

第１接触部３３１Ａ、第２接触部３３１Ｂ及び第３接触部３３１Ｃは、上下方向と直交する方向において、排出口３３Ｃと重なっている。つまり、搬送抵抗部材３３１は、上下方向において排出口３３Ｃと同じ位置に存在する。また、搬送抵抗部材３３１は、第２ガイド３３Ｄよりも印刷用テープ１１Ａの排出方向下流側に配置されている。 The first contact portion 331A, the second contact portion 331B, and the third contact portion 331C overlap with the discharge port 33C in a direction orthogonal to the vertical direction. That is, the transport resistance member 331 exists at the same position as the discharge port 33C in the vertical direction. Further, the transport resistance member 331 is arranged on the downstream side of the printing tape 11A in the discharge direction with respect to the second guide 33D.

第２接触部３３１Ｂは、第１接触部３３１Ａよりも印刷用テープ１１Ａの排出方向下流側に配置され、第３接触部３３１Ｃは、第２接触部３３１Ｂよりもさらに印刷用テープ１１Ａの排出方向下流側に配置されている。第２接触部３３１Ｂ及び第３接触部３３１Ｃは、アーム部３３Ｅ内に配置されている。つまり、搬送抵抗部材３３１の少なくとも一部は、アーム部３３Ｅに配置されている。 The second contact portion 331B is arranged downstream of the first contact portion 331A in the discharge direction of the printing tape 11A, and the third contact portion 331C is further downstream of the second contact portion 331B in the discharge direction of the printing tape 11A. It is placed on the side. The second contact portion 331B and the third contact portion 331C are arranged in the arm portion 33E. That is, at least a part of the transport resistance member 331 is arranged in the arm portion 33E.

補助部材３３２は、印刷用テープ１１Ａの印刷面に接触する。補助部材３３２は、アーム部３３Ｅの後面から前方に延伸するリブで構成されている。補助部材３３２は、印刷用テープ１１Ａの印刷面に後方から当接し、搬送される印刷用テープ１１Ａを前方に押圧する。 The auxiliary member 332 comes into contact with the printing surface of the printing tape 11A. The auxiliary member 332 is composed of ribs extending forward from the rear surface of the arm portion 33E. The auxiliary member 332 abuts on the printing surface of the printing tape 11A from the rear and presses the printed printing tape 11A to be conveyed forward.

補助部材３３２は、印刷用テープ１１Ａの排出方向において、第２接触部３３１Ｂと第３接触部３３１Ｃとの間に配置されている。つまり、第２接触部３３１Ｂは、補助部材３３２の印刷用テープ１１Ａの排出方向上流側に配置され、第３接触部３３１Ｃは、補助部材３３２の印刷用テープ１１Ａの排出方向下流側に配置されている。また、補助部材３３２は、上下方向と直交する方向において、排出口３３Ｃと重なっている。 The auxiliary member 332 is arranged between the second contact portion 331B and the third contact portion 331C in the discharge direction of the printing tape 11A. That is, the second contact portion 331B is arranged on the upstream side of the printing tape 11A of the auxiliary member 332 in the discharge direction, and the third contact portion 331C is arranged on the downstream side of the printing tape 11A of the auxiliary member 332 in the discharge direction. There is. Further, the auxiliary member 332 overlaps with the discharge port 33C in a direction orthogonal to the vertical direction.

分割部３３３は、案内部３３Ｆが構成する搬送路を印刷用テープ１１Ａの厚み方向に分割する。分割部３３３は、それぞれ搬送路を厚み方向に仕切る第１仕切部材３３３Ａ及び第２仕切部材３３３Ｂを有する。また、搬送抵抗部材３３１の第１接触部３３１Ａは、分割部３３３の一部を構成している。 The dividing portion 333 divides the transport path formed by the guide portion 33F in the thickness direction of the printing tape 11A. The dividing portion 333 has a first partition member 333A and a second partition member 333B, which partition the transport path in the thickness direction, respectively. Further, the first contact portion 331A of the transport resistance member 331 constitutes a part of the divided portion 333.

第１仕切部材３３３Ａ及び第２仕切部材３３３Ｂは、それぞれ、上下方向に延伸するピンで構成されている。第１仕切部材３３３Ａ及び第２仕切部材３３３Ｂは、それぞれ印刷用テープ１１Ａの印刷面に後方から当接し、搬送される印刷用テープ１１Ａを前方に押圧する。 The first partition member 333A and the second partition member 333B are each composed of pins extending in the vertical direction. The first partition member 333A and the second partition member 333B each come into contact with the printing surface of the printing tape 11A from the rear and press the printed printing tape 11A to be conveyed forward.

第１仕切部材３３３Ａは、アーム部３３Ｅ内において、第１接触部３３１Ａの印刷用テープ１１Ａの排出方向上流側に配置されている。第２仕切部材３３３Ｂは、第１接触部３３１Ａの印刷用テープ１１Ａの排出方向下流側に配置されている。つまり、第１接触部３３１Ａは、印刷用テープ１１Ａの排出方向において第１仕切部材３３３Ａと第２仕切部材３３３Ｂとの間に配置されている。 The first partition member 333A is arranged in the arm portion 33E on the upstream side of the printing tape 11A of the first contact portion 331A in the discharge direction. The second partition member 333B is arranged on the downstream side of the printing tape 11A of the first contact portion 331A in the discharge direction. That is, the first contact portion 331A is arranged between the first partition member 333A and the second partition member 333B in the discharge direction of the printing tape 11A.

第２側壁３３Ａは、案内部３３Ｆ（つまり搬送路）の一部を構成すると共に、第２仕切部材３３３Ｂと対向する領域に設けられた凹部３３４を有する。凹部３３４は、第２仕切部材３３３Ｂの周面と第２側壁３３Ａの内面との距離が一定となるように前方に向かって凹んでいる。なお、第２側壁３３Ａは、凹部３３４の代わりに、第２側壁３３Ａを貫通する孔を有してもよい。 The second side wall 33A constitutes a part of the guide portion 33F (that is, a transport path), and has a recess 334 provided in a region facing the second partition member 333B. The recess 334 is recessed forward so that the distance between the peripheral surface of the second partition member 333B and the inner surface of the second side wall 33A is constant. The second side wall 33A may have a hole penetrating the second side wall 33A instead of the recess 334.

印刷用テープ１１Ａは、第１仕切部材３３３Ａ、第１接触部３３１Ａ、第２仕切部材３３３Ｂ、第２接触部３３１Ｂ、補助部材３３２及び第３接触部３３１Ｃの間をＳ字状に湾曲しながら通過し、ヘッド開口３３Ｂ及び排出口３３Ｃに向かって搬送される。 The printing tape 11A passes between the first partition member 333A, the first contact portion 331A, the second partition member 333B, the second contact portion 331B, the auxiliary member 332, and the third contact portion 331C while being curved in an S shape. Then, it is conveyed toward the head opening 33B and the discharge port 33C.

図６に示すように、搬送抵抗部材３３１は、上下方向から視て、第２ロール１４の巻回軸心（つまり第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５）、巻取スプール１６の回転軸心Ｌ６、及び第１ロール１１の巻回軸心（つまり第１供給スプール１２の回転軸心Ｌ４）を頂点とする仮想三角形Ｔの外側に位置する。 As shown in FIG. 6, when viewed from the vertical direction, the transport resistance member 331 has a winding axis of the second roll 14 (that is, a rotation axis L5 of the second supply spool 15) and a rotation axis of the take-up spool 16. It is located outside the virtual triangle T whose apex is the winding axis L6 and the winding axis of the first roll 11 (that is, the rotation axis L4 of the first supply spool 12).

本実施形態では、搬送抵抗部材３３１は、上下方向と直交する方向において排出口３３Ｃと重なる領域のみに設けられている。つまり、搬送抵抗部材３３１は、排出口３３Ｃよりも上方又は下方には配置されていない。ただし、搬送抵抗部材３３１は、排出口３３Ｃに対し上下方向にずれた位置に配置された部位を有してもよい。 In the present embodiment, the transport resistance member 331 is provided only in the region overlapping the discharge port 33C in the direction orthogonal to the vertical direction. That is, the transport resistance member 331 is not arranged above or below the discharge port 33C. However, the transport resistance member 331 may have a portion arranged at a position displaced in the vertical direction with respect to the discharge port 33C.

分割部３３３（つまり、第１仕切部材３３３Ａ及び第２仕切部材３３３Ｂ）は、印刷用テープ１１Ａの搬送路を、図８Ａに示される第１路Ｒ１と図８Ｂに示される第２路Ｒ２とに分割している。 The dividing portion 333 (that is, the first partition member 333A and the second partition member 333B) sets the transport path of the printing tape 11A into the first path R1 shown in FIG. 8A and the second path R2 shown in FIG. 8B. It is divided.

第１路Ｒ１は、第１仕切部材３３３Ａ及び第２仕切部材３３３Ｂと第２側壁３３Ａとの間に構成される。第１路Ｒ１を通過する印刷用テープ１１Ａは、第１仕切部材３３３Ａ及び第２仕切部材３３３Ｂに接触する。 The first road R1 is configured between the first partition member 333A and the second partition member 333B and the second side wall 33A. The printing tape 11A passing through the first path R1 comes into contact with the first partition member 333A and the second partition member 333B.

第２路Ｒ２は、第１仕切部材３３３Ａ及び第２仕切部材３３３Ｂよりも後方（つまり上下方向から視たケース３５の内側）の空間で構成される。第２路Ｒ２を通過する印刷用テープ１１Ａは、第１仕切部材３３３Ａ及び第２仕切部材３３３Ｂに接触しない。 The second road R2 is composed of a space behind the first partition member 333A and the second partition member 333B (that is, inside the case 35 when viewed from the vertical direction). The printing tape 11A passing through the second path R2 does not come into contact with the first partition member 333A and the second partition member 333B.

ケース３５に収容される印刷用テープ１１Ａの種類（例えば、厚み、幅、材質等）に合わせて、第１路Ｒ１又は第２路Ｒ２を選択することで、印刷時に印刷用テープ１１Ａに適切な搬送抵抗を付することができる。 By selecting the first road R1 or the second road R2 according to the type (for example, thickness, width, material, etc.) of the printing tape 11A housed in the case 35, the printing tape 11A is suitable for printing. A transfer resistance can be attached.

＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２は、ヘッド開口３３Ｂにおいて、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａと前後方向に重なる位置に配置される。 <Tape transfer and printing by the printing device body>
With the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100, the print head 102 is arranged at a position in the head opening 33B so as to overlap the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the front-rear direction.

印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によってヘッド開口３３Ｂに搬送されると共に、プラテンローラ１０３によってインクリボン１４Ａを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボン１４Ａの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。 The printing tape 11A is conveyed to the head opening 33B by the platen roller 103, and is pressed by the platen roller 103 against the heat-generating print head 102 via the ink ribbon 14A. As a result, a part of the ink arranged on the surface of the ink ribbon 14A is transferred to the printing tape 11A, and characters, symbols and the like are printed on the printing tape 11A.

プラテンローラ１０３は、印刷後の印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送する。プラテンローラ１０３は、出力ギア２１と係合されたプラテンギア１０４によって回転する。プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、印刷用カセット１０と離れた位置と、図９に示すプラテンギア１０４が出力ギア２１に係合した位置との間で揺動可能である。 The platen roller 103 conveys the printed printing tape 11A after printing from the inside of the printing cassette 10 to the outside. The platen roller 103 is rotated by the platen gear 104 engaged with the output gear 21. The platen roller 103 and the platen gear 104 can swing between a position separated from the printing cassette 10 and a position where the platen gear 104 shown in FIG. 9 engages with the output gear 21.

印刷用カセット１０のケース３５がカセット収納部１０１に挿入された状態では、駆動シャフト１０５が入力ギア２２に係合すると共にプラテンギア１０４が出力ギア２１に係
合する。 When the case 35 of the printing cassette 10 is inserted into the cassette storage portion 101, the drive shaft 105 engages with the input gear 22 and the platen gear 104 engages with the output gear 21.

具体的には、駆動シャフト１０５が印刷用カセット１０の巻取スプール１６及び入力ギア２２に挿入された状態で、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４が印刷用カセット１０のヘッド開口３３Ｂに向けて揺動することで、プラテンギア１０４が出力ギア２１に係合する。 Specifically, the platen roller 103 and the platen gear 104 swing toward the head opening 33B of the printing cassette 10 in a state where the drive shaft 105 is inserted into the take-up spool 16 and the input gear 22 of the printing cassette 10. As a result, the platen gear 104 engages with the output gear 21.

印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア２２が回転されることで出力ギア２１が回転される。さらに、出力ギア２１の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。 The output gear 21 is rotated by rotating the input gear 22 by the drive shaft 105 with the printing cassette 10 mounted. Further, the rotation of the output gear 21 causes the platen gear 104 to rotate, and the rotation of the platen gear 104 causes the platen roller 103 to rotate.

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）第１ロール１１の巻回軸心と平行な方向に搬送された後の印刷用テープ１１Ａに搬送抵抗部材３３１が接触するため、印刷用テープ１１Ａの搬送抵抗を適切に調整できる。その結果、印刷用テープ１１Ａの搬送抵抗の増大を抑制できる。 [1-2. effect]
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1a) Since the transfer resistance member 331 comes into contact with the printing tape 11A after being conveyed in the direction parallel to the winding axis of the first roll 11, the transfer resistance of the printing tape 11A can be appropriately adjusted. As a result, an increase in the transport resistance of the printing tape 11A can be suppressed.

（１ｂ）アーム部３３Ｅに搬送抵抗部材３３１の一部が配置されることで、印刷用テープ１１Ａの搬送を安定させることができる。
（１ｃ）補助部材３３２を挟むように第２接触部３３１Ｂ及び第３接触部３３１Ｃが配置されることで、印刷用テープ１１Ａに付される搬送抵抗のバラツキを抑制できる。 (1b) By arranging a part of the transfer resistance member 331 on the arm portion 33E, the transfer of the printing tape 11A can be stabilized.
(1c) By arranging the second contact portion 331B and the third contact portion 331C so as to sandwich the auxiliary member 332, it is possible to suppress the variation in the transport resistance attached to the printing tape 11A.

（１ｄ）出力ギア２１が上下方向において排出口３３Ｃと第１ロール１１との間に配置されることで、出力ギア２１の印刷装置本体１００に対する位置決め精度を高めることができる。 (1d) By arranging the output gear 21 between the discharge port 33C and the first roll 11 in the vertical direction, the positioning accuracy of the output gear 21 with respect to the printing apparatus main body 100 can be improved.

（１ｅ）第２ロール１４が排出口３３Ｃと上下方向において同じ位置に存在することで、印刷用テープ１１Ａとインクリボン１４Ａとをヘッド開口３３Ｂにて適切に重ね合わせられる。 (1e) Since the second roll 14 is present at the same position in the vertical direction as the discharge port 33C, the printing tape 11A and the ink ribbon 14A can be appropriately overlapped with each other at the head opening 33B.

（１ｆ）搬送抵抗部材３３１が仮想三角形Ｔの外側に位置することで、搬送抵抗部材３３１のガタツキが抑制される。その結果、印刷用テープ１１Ａに付される搬送抵抗のバラツキが抑制できる。 (1f) By locating the transport resistance member 331 outside the virtual triangle T, rattling of the transport resistance member 331 is suppressed. As a result, it is possible to suppress variations in the transport resistance attached to the printing tape 11A.

（１ｇ）分割部３３３によって収容する印刷用テープ１１Ａの厚み、幅、材質等に合わせて、印刷用カセット１０内の搬送経路を選択することができる。その結果、共通のケース３５を用いて、印刷用テープ１１Ａの搬送抵抗を適切な大きさに調整できる。 (1g) The transport path in the printing cassette 10 can be selected according to the thickness, width, material, and the like of the printing tape 11A accommodated by the dividing portion 333. As a result, the transport resistance of the printing tape 11A can be adjusted to an appropriate size by using the common case 35.

［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
図１０Ａに示す印刷用カセット１０Ａは、図２Ａの印刷用カセット１０に弾性部材５２を追加したものである。 [2. Second Embodiment]
[2-1. Constitution]
The printing cassette 10A shown in FIG. 10A is obtained by adding an elastic member 52 to the printing cassette 10 of FIG. 2A.

弾性部材５２は、印刷用テープ１１Ａを第１ロール１１から排出口３３Ｃに向けて搬送する搬送路５１内に配置されている。具体的には、弾性部材５２は、アーム部３３Ｅ内に配置されている。弾性部材５２は、上下方向と直交する方向において、排出口３３Ｃと重なっている。つまり、弾性部材５２は、上下方向において排出口３３Ｃと同じ位置に存在する。 The elastic member 52 is arranged in a transport path 51 that transports the printing tape 11A from the first roll 11 toward the discharge port 33C. Specifically, the elastic member 52 is arranged in the arm portion 33E. The elastic member 52 overlaps the discharge port 33C in a direction orthogonal to the vertical direction. That is, the elastic member 52 exists at the same position as the discharge port 33C in the vertical direction.

弾性部材５２は、アーム部３３Ｅ内において後方に突出する凸部３３Ｇと共に、搬送さ
れる印刷用テープ１１Ａを厚み方向に挟む。弾性部材５２は、前方から印刷用テープ１１Ａの非印刷面に接触する。弾性部材５２によって、印刷用テープ１１Ａに搬送抵抗が付される。弾性部材５２としては、例えばスポンジ等の多孔質材が使用できる。 The elastic member 52 sandwiches the printed printing tape 11A to be conveyed in the thickness direction together with the convex portion 33G protruding rearward in the arm portion 33E. The elastic member 52 comes into contact with the non-printing surface of the printing tape 11A from the front. The elastic member 52 attaches a transfer resistance to the printing tape 11A. As the elastic member 52, a porous material such as a sponge can be used.

また、図１０Ｂに示すように、印刷用カセット１０Ａは、印刷用テープ１１Ａを厚み方向に挟む第１弾性部材５２Ａ及び第２弾性部材５２Ｂを備えてもよい。第１弾性部材５２Ａ及び第２弾性部材５２Ｂは、アーム部３３Ｅ内において、印刷用テープ１１Ａの非印刷面及び印刷面にそれぞれ接触する。 Further, as shown in FIG. 10B, the printing cassette 10A may include a first elastic member 52A and a second elastic member 52B that sandwich the printing tape 11A in the thickness direction. The first elastic member 52A and the second elastic member 52B come into contact with the non-printing surface and the printing surface of the printing tape 11A in the arm portion 33E, respectively.

なお、印刷用カセット１０Ａにおいて、弾性部材は、印刷用テープ１１Ａの印刷面のみに接触するように配置されてもよい。また、弾性部材は、アーム部３３Ｅの外に配置されてもよい。 In the printing cassette 10A, the elastic member may be arranged so as to come into contact with only the printing surface of the printing tape 11A. Further, the elastic member may be arranged outside the arm portion 33E.

［２－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）上下方向に搬送された後の印刷用テープ１１Ａに弾性部材が接触するため、印刷用テープ１１Ａの搬送抵抗を適切に調整できる。その結果、印刷用テープ１１Ａの搬送抵抗の増大を抑制できる。 [2-2. effect]
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(2a) Since the elastic member comes into contact with the printing tape 11A after being conveyed in the vertical direction, the conveying resistance of the printing tape 11A can be appropriately adjusted. As a result, an increase in the transport resistance of the printing tape 11A can be suppressed.

［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。 [3. Other embodiments]
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it is needless to say that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and can take various forms.

（３ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、印刷用テープの代わりとして帯状の感熱紙を用いてもよい。つまり、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンを備えなくてもよい。 (3a) The printing apparatus of the above embodiment is not limited to printing using an ink ribbon. The printing apparatus may use a strip-shaped thermal paper instead of the printing tape. That is, the printing cassette does not necessarily have to include the ink ribbon.

（３ｂ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、搬送抵抗部材は、必ずしもアーム部に配置されなくてもよい。また、搬送抵抗部材は、必ずしも第１接触部及び第２接触部を有しなくてもよい。さらに、案内部は、必ずしも補助部材と、分割部とを有しなくてもよい。 (3b) In the printing cassette of the above embodiment, the transport resistance member does not necessarily have to be arranged on the arm portion. Further, the transport resistance member does not necessarily have to have the first contact portion and the second contact portion. Further, the guide portion does not necessarily have to have an auxiliary member and a split portion.

（３ｃ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。 (3c) The functions of one component in the above embodiment may be dispersed as a plurality of components, or the functions of the plurality of components may be integrated into one component. Further, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. Further, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added to or replaced with the configuration of the other embodiment. It should be noted that all aspects included in the technical idea specified from the wording described in the claims are embodiments of the present disclosure.

１…印刷装置、１０，１０Ａ…印刷用カセット、１１…第１ロール、
１１Ａ…印刷用テープ、１２…第１供給スプール、１４…第２ロール、
１４Ａ…インクリボン、１５…第２供給スプール、１６…巻取スプール、
２０…伝達機構、２１…出力ギア、２２…入力ギア、２３…アイドルギア、
３３Ａ…第２側壁、３３Ｂ…ヘッド開口、３３Ｃ…排出口、３３Ｄ…第２ガイド、
３３Ｅ…アーム部、３３Ｆ…案内部、３３Ｇ…凸部、３５…ケース、５１…搬送路、
５２，５２Ａ，５２Ｂ…弾性部材、１００…印刷装置本体、１０１…カセット収納部、
１０２…印刷ヘッド、１０３…プラテンローラ、１０４…プラテンギア、
３３１…搬送抵抗部材、３３１Ａ，３３１Ｂ，３３１Ｃ…接触部、３３２…補助部材、
３３３…分割部、３３３Ａ，３３３Ｂ…仕切部材、３３４…凹部。 1 ... Printing device, 10, 10A ... Printing cassette, 11 ... First roll,
11A ... Printing tape, 12 ... First supply spool, 14 ... Second roll,
14A ... ink ribbon, 15 ... second supply spool, 16 ... take-up spool,
20 ... transmission mechanism, 21 ... output gear, 22 ... input gear, 23 ... idle gear,
33A ... 2nd side wall, 33B ... Head opening, 33C ... Discharge port, 33D ... 2nd guide,
33E ... arm part, 33F ... guide part, 33G ... convex part, 35 ... case, 51 ... transport path,
52, 52A, 52B ... Elastic member, 100 ... Printing device main body, 101 ... Cassette storage unit,
102 ... print head, 103 ... platen roller, 104 ... platen gear,
331 ... Conveyance resistance member, 331A, 331B, 331C ... Contact part, 332 ... Auxiliary member,
333 ... Divided portion, 333A, 333B ... Partition member, 334 ... Recessed portion.

Claims (12)

印刷用テープの第１ロールと、
前記印刷用テープを外部へ排出すると共に、前記第１ロールの巻回軸心と平行な第１方向において前記第１ロールと離れた位置に配置された排出口と、
前記印刷用テープを前記第１ロールから前記排出口に向けて案内する案内部と、
を備え、
前記案内部は、前記印刷用テープの印刷面とは反対側の面に接触する搬送抵抗部材を有し、
前記搬送抵抗部材の少なくとも一部は、前記第１方向と直交する方向において、前記排出口と重なる、印刷用カセット。 The first roll of printing tape and
The printing tape is discharged to the outside, and the discharge port is arranged at a position away from the first roll in the first direction parallel to the winding axis of the first roll.
A guide unit that guides the printing tape from the first roll toward the discharge port, and
Equipped with
The guide portion has a transport resistance member that comes into contact with a surface of the printing tape opposite to the printing surface.
A printing cassette in which at least a part of the transport resistance member overlaps with the discharge port in a direction orthogonal to the first direction. 前記排出口よりも前記印刷用テープの排出方向上流側において前記印刷用テープを前記第１方向と直交する方向に搬送するアーム部をさらに備え、
前記搬送抵抗部材は、前記アーム部に配置される、請求項１に記載の印刷用カセット。 Further, an arm portion for transporting the printing tape in a direction orthogonal to the first direction is further provided on the upstream side of the printing tape in the discharging direction from the discharging port.
The printing cassette according to claim 1, wherein the transport resistance member is arranged on the arm portion. 前記案内部は、前記印刷用テープの前記印刷面に接触する補助部材を有し、
前記搬送抵抗部材は、
前記補助部材の前記印刷用テープの排出方向上流側に配置された上流側接触部と、
前記補助部材の前記印刷用テープの排出方向下流側に配置された下流側接触部と、
を有する、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセット。 The guide portion has an auxiliary member that comes into contact with the printing surface of the printing tape.
The transport resistance member is
An upstream contact portion arranged on the upstream side of the auxiliary member in the discharge direction of the printing tape,
A downstream contact portion arranged on the downstream side of the auxiliary member in the discharge direction of the printing tape, and a contact portion on the downstream side.
The printing cassette according to claim 1 or 2. 外部からの駆動力を伝達するギアをさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to any one of claims 1 to 3, further comprising a gear for transmitting a driving force from the outside. 前記ギアは、前記第１方向において、前記排出口と前記第１ロールとの間に配置される、請求項４に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to claim 4, wherein the gear is arranged between the discharge port and the first roll in the first direction. 前記印刷用テープの印刷に供される補助テープの第２ロールをさらに備え、
前記第２ロールの少なくとも一部は、前記第１方向と直交する方向において、前記排出口と重なる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷用カセット。 A second roll of auxiliary tape used for printing the printing tape is further provided.
The printing cassette according to any one of claims 1 to 5, wherein at least a part of the second roll overlaps with the discharge port in a direction orthogonal to the first direction. 前記補助テープを巻き取る巻取スプールをさらに備え、
前記第２ロールの巻回軸心及び前記巻取スプールの回転軸心は、それぞれ前記第１方向と平行であり、
前記搬送抵抗部材は、前記第１方向から視て、前記第２ロールの巻回軸心、前記巻取スプールの回転軸心、及び前記第１ロールの巻回軸心を頂点とする仮想三角形の外側に位置する、請求項６に記載の印刷用カセット。 Further equipped with a take-up spool for winding the auxiliary tape,
The winding axis of the second roll and the rotation axis of the take-up spool are parallel to the first direction, respectively.
The transport resistance member is a virtual triangle having the winding axis of the second roll, the rotation axis of the take-up spool, and the winding axis of the first roll as vertices when viewed from the first direction. The printing cassette according to claim 6, which is located on the outside. 印刷用テープの第１ロールと、
前記印刷用テープを外部へ排出すると共に、前記第１ロールの巻回軸心と平行な第１方向において前記第１ロールと離れた位置に配置された排出口と、
前記印刷用テープを前記第１ロールから前記排出口に向けて搬送する搬送路と、
前記搬送路を前記印刷用テープの厚み方向に分割する分割部と、
を備える、印刷用カセット。 The first roll of printing tape and
The printing tape is discharged to the outside, and the discharge port is arranged at a position away from the first roll in the first direction parallel to the winding axis of the first roll.
A transport path for transporting the printing tape from the first roll toward the discharge port, and
A dividing portion that divides the transport path in the thickness direction of the printing tape, and
A printing cassette. 前記分割部は、複数の仕切部材を有する、請求項８に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to claim 8, wherein the divided portion has a plurality of partition members. 前記搬送路を構成する壁を有するケースをさらに備え、
前記分割部は、前記壁から延伸すると共に、前記印刷用テープの排出方向において前記
複数の仕切部材の間に配置されるリブを有する、請求項９に記載の印刷用カセット。 Further provided with a case having a wall constituting the transport path,
The printing cassette according to claim 9, wherein the divided portion extends from the wall and has ribs arranged between the plurality of partition members in the ejection direction of the printing tape. 前記搬送路を構成する壁を有するケースをさらに備え、
前記壁は、前記分割部と対向する領域に設けられた凹部又は孔を有する、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の印刷用カセット。 Further provided with a case having a wall constituting the transport path,
The printing cassette according to any one of claims 8 to 10, wherein the wall has a recess or a hole provided in a region facing the divided portion. 印刷用テープの第１ロールと、
前記印刷用テープを外部へ排出すると共に、前記第１ロールの巻回軸心と平行な第１方向において前記第１ロールと離れた位置に配置された排出口と、
前記印刷用テープを前記第１ロールから前記排出口に向けて搬送する搬送路と、
前記搬送路内に配置され、前記印刷用テープと接触する弾性部材と、
を備え、
前記弾性部材の少なくとも一部は、前記第１方向と直交する方向において、前記排出口と重なる、印刷用カセット。 The first roll of printing tape and
The printing tape is discharged to the outside, and the discharge port is arranged at a position away from the first roll in the first direction parallel to the winding axis of the first roll.
A transport path for transporting the printing tape from the first roll toward the discharge port, and
An elastic member arranged in the transport path and in contact with the printing tape,
Equipped with
A printing cassette in which at least a part of the elastic member overlaps with the discharge port in a direction orthogonal to the first direction.
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