JP7322637B2 - Sets of printing cassettes and printing devices - Google Patents

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Description

本開示は、印刷用カセットの組及び印刷装置に関する。 The present disclosure relates to printing cassette sets and printing devices.

テープ状の被印刷媒体（つまり被印刷テープ）に印刷を行う印刷装置では、被印刷テープを収納したカセットを本体に着脱することで、被印刷テープの交換及び供給が行われる（特許文献１参照）。 In a printing apparatus that prints on a tape-shaped print medium (that is, a print tape), the print tape is exchanged and supplied by attaching and detaching a cassette containing the print tape to and from the main body (see Patent Document 1). ).

このような印刷装置では、本体に設けられたプラテンローラによって被印刷テープがカセットから引き出されることで、被印刷テープが印刷に供される。 In such a printing apparatus, the print-receiving tape is pulled out from the cassette by a platen roller provided in the main body, so that the print-receiving tape is used for printing.

特開２０１０－２３４７７２号公報JP 2010-234772 A

上述のカセットにおいて、カセット内の被印刷テープの搬送経路によっては、被印刷テープを搬送するためのトルクが、被印刷テープのサイズ、剛性等の特性に依存して変化する。例えば、被印刷テープの幅が大きくなると、搬送トルクが大きくなりやすい。 In the cassette described above, depending on the transport path of the print-receiving tape in the cassette, the torque for transporting the print-receiving tape changes depending on the characteristics such as the size and rigidity of the print-receiving tape. For example, when the width of the print-receiving tape increases, the transport torque tends to increase.

１つの印刷装置に対し、被印刷テープの幅が異なる複数のカセットが用いられる場合、最大の幅を有する被印刷テープに合わせてプラテンローラのトルクが設定されると、幅が小さい被印刷テープに対する搬送トルクが過剰となり得る。その結果、エネルギー効率が低下する。 When a plurality of cassettes with different widths of print tapes are used for one printing apparatus, if the torque of the platen roller is set according to the print tape having the widest width, the torque for the print tape with the narrowest width is reduced. Conveying torque can be excessive. As a result, energy efficiency decreases.

本開示の一局面は、被印刷テープの特性に合わせて、搬送トルクを調整できる印刷用カセットの組及び印刷装置を提供することを目的とする。 An object of one aspect of the present disclosure is to provide a set of printing cassettes and a printing apparatus that can adjust the conveying torque according to the characteristics of the tape to be printed.

本開示の一態様は、プラテンローラと駆動源と駆動回転部とを備える印刷装置本体に、選択的に装着される第１印刷用カセット及び第２印刷用カセットを備える印刷用カセットの組である。 One aspect of the present disclosure is a set of printing cassettes including a first printing cassette and a second printing cassette that are selectively attached to a printing apparatus body that includes a platen roller, a drive source, and a drive rotation unit. .

第１印刷用カセットは、第１被印刷テープと、印刷装置本体に装着された際に、駆動回転部から伝達される駆動源の駆動力をプラテンローラに伝達すると共に、プラテンローラを第１回転速度で回転させる第１伝達機構と、を有する。 The first printing cassette transmits the driving force of the drive source transmitted from the drive rotation unit to the platen roller when the first printing tape and the printing apparatus body are mounted, and rotates the platen roller for the first rotation. and a first transmission mechanism for rotating at a speed.

第２印刷用カセットは、第２被印刷テープと、印刷装置本体に装着された際に、駆動回転部から伝達される駆動源の駆動力をプラテンローラに伝達すると共に、プラテンローラを第２回転速度で回転させる第２伝達機構と、を有する。 The second cassette for printing transmits the driving force of the drive source transmitted from the drive rotation section to the platen roller when the second printing tape is mounted on the main body of the printing apparatus, and rotates the platen roller for the second rotation. and a second transmission mechanism for rotating at a speed.

駆動回転部の回転速度を第１回転速度で除した第１伝達係数と、駆動回転部の回転速度を第２回転速度で除した第２伝達係数とは、異なる。 A first transmission coefficient obtained by dividing the rotational speed of the drive rotating portion by the first rotational speed is different from a second transmission coefficient obtained by dividing the rotational speed of the drive rotating portion by the second rotational speed.

本開示の別の態様は、第１印刷用カセット及び第２印刷用カセットを備える印刷用カセットの組である。第１印刷用カセットは、第１被印刷テープと、第１入力部と第１出力部
とを含む第１伝達機構と、を有する。第１入力部は、回転軸心周りに回転すると共に、第１印刷用カセットの外部から駆動力が入力される。第１出力部は、回転軸心周りに回転すると共に、駆動力を第１印刷用カセットの外部に出力する。 Another aspect of the present disclosure is a set of printing cassettes comprising a first printing cassette and a second printing cassette. The first printing cassette has a first printable tape and a first transmission mechanism including a first input and a first output. The first input unit rotates around the rotation axis and receives driving force from the outside of the first printing cassette. The first output section rotates around the rotation axis and outputs driving force to the outside of the first printing cassette.

第２印刷用カセットは、第２被印刷テープと、第２入力部と第２出力部とを含む第２伝達機構と、を有する。第２入力部は、回転軸心周りに回転すると共に、第２印刷用カセットの外部から駆動力が入力される。第２出力部は、回転軸心周りに回転すると共に、駆動力を第２印刷用カセットの外部に出力する。 The second printing cassette has a second printable tape and a second transmission mechanism including a second input and a second output. The second input unit rotates around the rotation axis and receives driving force from the outside of the second printing cassette. The second output section rotates around the rotation axis and outputs the driving force to the outside of the second printing cassette.

第１入力部の回転速度を、第１出力部の回転速度と第１出力部において駆動力の伝達が行われる基準円の周長とを乗じた第１周速で除した第１伝達係数と、第２入力部の回転速度を、第２出力部の回転速度と第２出力部において駆動力の伝達が行われる基準円の周長とを乗じた第２周速で除した第２伝達係数とは、異なる。 a first transmission coefficient obtained by dividing the rotational speed of the first input section by a first peripheral speed obtained by multiplying the rotational speed of the first output section by the circumference of a reference circle through which driving force is transmitted in the first output section; , a second transmission coefficient obtained by dividing the rotational speed of the second input section by the second peripheral speed obtained by multiplying the rotational speed of the second output section by the circumference of the reference circle through which the driving force is transmitted in the second output section is different.

本開示のさらに別の態様は、印刷用カセットの組と、第１印刷用カセット及び第２印刷用カセットが選択的に装着される印刷装置本体と、を備える印刷装置である。印刷装置本体は、第１被印刷テープ又は第２被印刷テープを搬送するプラテンローラと、第１伝達機構又は第２伝達機構に駆動力を伝達する駆動源と、を有する。 Yet another aspect of the present disclosure is a printing device that includes a set of printing cassettes and a printing device main body to which a first printing cassette and a second printing cassette are selectively mounted. The printer main body has a platen roller that conveys the first print-receiving tape or the second print-receiving tape, and a drive source that transmits driving force to the first transmission mechanism or the second transmission mechanism.

これらのような構成によれば、印刷用カセット内において、被印刷テープの特性に合わせて伝達機構における伝達係数を設定することができる。つまり、印刷用カセットの種類に合わせて、収納した被印刷テープに必要な搬送トルクを確保できる回転速度でプラテンローラを回転させることができる。その結果、被印刷テープに求められるトルクに合わせて、被印刷テープを効率よく搬送することができる。 With these configurations, it is possible to set the transmission coefficient of the transmission mechanism in accordance with the characteristics of the print-receiving tape in the printing cassette. That is, it is possible to rotate the platen roller at a rotation speed that can secure the necessary transport torque for the contained print tape according to the type of the printing cassette. As a result, the print-receiving tape can be efficiently conveyed according to the torque required for the print-receiving tape.

図１は、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a printing device according to an embodiment. 図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃは、図１の印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図である。2A, 2B and 2C are schematic perspective views of a printing cassette in the printing apparatus of FIG. 1. FIG. 図３は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 2A. 図４は、図２ＣのＩＶ－ＩＶ線での模式的な断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2C. 図５は、図２Ａの印刷用カセットの第１蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view of the printing cassette of FIG. 2A with the first cover removed. 図６は、図２Ａの印刷用カセットにおける被印刷テープ及びインクリボンの経路を説明する模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating paths of the print tape and the ink ribbon in the printing cassette of FIG. 2A. 図７Ａは、図２ＣのＶＩＩＡ－ＶＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図７Ｂは、図２ＣのＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図７Ｃは、図２ＣのＶＩＩＣ－ＶＩＩＣ線での模式的な断面図であり、図７Ｄは、図２ＣのＶＩＩＤ－ＶＩＩＤ線での模式的な断面図である。7A is a schematic cross-sectional view along line VIIA-VIIA of FIG. 2C, FIG. 7B is a schematic cross-sectional view along line VIIB-VIIB of FIG. 2C, and FIG. 7C is a cross-sectional view of VIIC of FIG. 2C. 7D is a schematic cross-sectional view taken along line -VIIC, and FIG. 7D is a schematic cross-sectional view taken along line VIID-VIID of FIG. 2C. 図８Ａ及び図８Ｂは、図１の印刷装置の印刷装置本体及び第１印刷用カセットの模式的な斜視図である。8A and 8B are schematic perspective views of the printing device main body and the first printing cassette of the printing device of FIG. 1. FIG. 図９は、図１の印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。FIG. 9 is a schematic plan view of the printer main body in the printer of FIG. 1. FIG. 図１０は、図１の印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。10 is a schematic diagram showing an engagement state between the output gear and the platen gear in the printing apparatus of FIG. 1. FIG. 図１１Ａは、図１の印刷装置における第１印刷用カセットの伝達機構の模式的な平面図であり、図１１Ｂは、図１１Ａの伝達機構の模式的な斜視図である。11A is a schematic plan view of the transmission mechanism of the first printing cassette in the printing apparatus of FIG. 1, and FIG. 11B is a schematic perspective view of the transmission mechanism of FIG. 11A. 図１２Ａは、図１の印刷装置における第２印刷用カセットの伝達機構の模式的な平面図であり、図１２Ｂは、図１２Ａの伝達機構の模式的な斜視図である。12A is a schematic plan view of the transmission mechanism of the second printing cassette in the printing apparatus of FIG. 1, and FIG. 12B is a schematic perspective view of the transmission mechanism of FIG. 12A. 図１３Ａは、図１の印刷装置における第２印刷用カセットの伝達機構の模式的な平面図であり、図１３Ｂは、図１３Ａの伝達機構の模式的な斜視図である。13A is a schematic plan view of the transmission mechanism of the second printing cassette in the printing apparatus of FIG. 1, and FIG. 13B is a schematic perspective view of the transmission mechanism of FIG. 13A. 図１４Ａは、図１とは異なる実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図であり、図１４Ｂは、図１４Ａの印刷装置の印刷装置本体及び第１印刷用カセットの模式的な斜視図である。14A is a schematic perspective view showing a printing device in an embodiment different from FIG. 1, and FIG. 14B is a schematic perspective view of a printing device body and a first printing cassette of the printing device in FIG. 14A. be. 図１５は、図１４Ａの印刷装置における印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。15 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette in the printing apparatus of FIG. 14A. FIG. 図１６は、図１４Ａの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。FIG. 16 is a schematic plan view of the printer main body in the printer of FIG. 14A. 図１７は、図１４Ａの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。FIG. 17 is a schematic diagram showing an engagement state between an output gear and a platen gear in the printing apparatus of FIG. 14A. 図１８Ａは、図１及び図１４Ａとは異なる実施形態の印刷装置における第１印刷用カセットの伝達機構の模式的な平面図であり、図１８Ｂは、図１８Ａの伝達機構の模式的な斜視図である。18A is a schematic plan view of a transmission mechanism of a first printing cassette in a printing apparatus of an embodiment different from FIGS. 1 and 14A, and FIG. 18B is a schematic perspective view of the transmission mechanism of FIG. 18A; is. 図１９Ａは、図１、図１４Ａ及び図１８Ａとは異なる実施形態の印刷装置における第１印刷用カセットの伝達機構の模式的な平面図であり、図１９Ｂは、図１９Ａの伝達機構の模式的な斜視図である。19A is a schematic plan view of a transmission mechanism of a first printing cassette in a printing apparatus of an embodiment different from FIGS. 1, 14A, and 18A, and FIG. 19B is a schematic plan view of the transmission mechanism of FIG. is a perspective view. 図２０Ａは、図１、図１４Ａ、図１８Ａ及び図１９Ａとは異なる実施形態の印刷装置における第１印刷用カセットの伝達機構の模式的な平面図であり、図２０Ｂは、図２０Ａの伝達機構の模式的な斜視図である。20A is a schematic plan view of a transmission mechanism of a first printing cassette in a printing apparatus of an embodiment different from FIGS. 1, 14A, 18A, and 19A, and FIG. 20B is a transmission mechanism of FIG. 20A; 1 is a schematic perspective view of FIG. 図２１は、図１及び図１４Ａとは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 21 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing apparatus in an embodiment different from FIGS. 1 and 14A. 図２２は、図１、図１４Ａ及び図２１とは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。22 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing apparatus in an embodiment different from FIGS. 1, 14A, and 21. FIG.

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１に示す印刷装置１は、印刷装置本体１００と、印刷用カセットの組２００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。 [1. First Embodiment]
[1-1. composition]
The printing apparatus 1 shown in FIG. 1 includes a printing apparatus main body 100 and a set 200 of printing cassettes. The printer 1 is a device that prints on a tape-shaped print medium.

本実施形態では、出力ギア１８の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうち出力ギア１８と入力スプール１６とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に垂直な方向を左右方向とする。 In this embodiment, the axial direction of the output gear 18 is defined as the vertical direction, and the direction in which the output gear 18 and the input spool 16 are aligned among the directions perpendicular to the vertical direction is defined as the front-rear direction. left-right direction.

＜印刷用カセットの組＞
印刷用カセットの組２００は、第１印刷用カセット２０１と、第２印刷用カセット２０２とを備える。 <Set of cassettes for printing>
The printing cassette set 200 includes a first printing cassette 201 and a second printing cassette 202 .

第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２は、それぞれ、印刷媒体を格納している。第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２は、それぞれ、印刷装置本体１００に着脱可能である。 The first printing cassette 201 and the second printing cassette 202 respectively store print media. The first printing cassette 201 and the second printing cassette 202 are each detachable from the printer body 100 .

第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２は、互いに異なる特性（例えば、幅、厚み、材質等）の印刷媒体を有する。第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２が選択的に印刷装置本体１００に装着されることで、印刷装置１が使用する印刷媒体の種類を変更できる。 The first printing cassette 201 and the second printing cassette 202 have print media with different characteristics (eg, width, thickness, material, etc.). By selectively mounting the first printing cassette 201 and the second printing cassette 202 to the printing apparatus main body 100, the type of printing medium used by the printing apparatus 1 can be changed.

第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２は、以下で詳述する被印刷テープ及び伝達機構を除き、同一の構成を有する。そのため、以下では、第１印刷用カセット２０１の構成について主に説明し、被印刷テープ及び伝達機構を除いて、第２印刷用カセット２０２の詳細な構成については省略する。 The first printing cassette 201 and the second printing cassette 202 have the same configuration except for the print-receiving tape and transmission mechanism, which will be detailed below. Therefore, the configuration of the first printing cassette 201 will be mainly described below, and the detailed configuration of the second printing cassette 202 will be omitted except for the print-receiving tape and the transmission mechanism.

第１印刷用カセット２０１は、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示すように、後述する被印刷テープ、インクリボン等を格納するケース３５を備える。第１印刷用カセット２０１の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース３５は、第１蓋部３１と、第１枠部３２と、第２枠部３３と、第２蓋部３４とを有する。 As shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the first printing cassette 201 includes a case 35 for storing a print-receiving tape, an ink ribbon, and the like, which will be described later. The outer shape of the first printing cassette 201 (that is, the shape of the case 35) is a rectangular parallelepiped having sides parallel to the vertical direction, sides parallel to the front-rear direction, and sides parallel to the left-right direction. The case 35 has a first lid portion 31 , a first frame portion 32 , a second frame portion 33 and a second lid portion 34 .

第１印刷用カセット２０１は、図３に示すように、伝達機構１０と、被印刷テープロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、インクリボンロール１４と、第２供給スプール１５と、入力スプール１６と、クラッチバネホルダ１７とを備える。 As shown in FIG. 3, the first printing cassette 201 includes a transmission mechanism 10, a print tape roll 11, a first supply spool 12, spacer films 13A and 13B, an ink ribbon roll 14, a second supply A spool 15 , an input spool 16 and a clutch spring holder 17 are provided.

（被印刷テープロール）
被印刷テープロール１１は、印刷が行われる被印刷テープを第１供給スプール１２に巻回したものである。被印刷テープの表面には、後述する印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボンによって印刷が行われる。被印刷テープロール１１の中心軸は上下方向と平行である。 (Printed tape roll)
The print-receiving tape roll 11 is a print-receiving tape to be printed wound around a first supply spool 12 . Printing is performed on the surface of the print-receiving tape by a print head 102 and an ink ribbon of the printing apparatus main body 100, which will be described later. The central axis of the print-receiving tape roll 11 is parallel to the vertical direction.

被印刷テープロール１１の上下方向の外側には、被印刷テープロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、被印刷テープロール１１と第１蓋部３１との間と、被印刷テープロール１１と第１枠部３２との間とに配置されている。 Two spacer films 13A and 13B are arranged outside the print-receiving tape roll 11 in the vertical direction so as to sandwich the print-receiving tape roll 11 therebetween. The spacer films 13A and 13B are arranged between the print-receiving tape roll 11 and the first lid portion 31 and between the print-receiving tape roll 11 and the first frame portion 32 .

（第１供給スプール）
第１供給スプール１２は、回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、後述する印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による被印刷テープの搬送に伴って回転することで、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に供給する。 (First supply spool)
The first supply spool 12 is rotatable around a rotation axis. The first supply spool 12 supplies the print-receiving tape to the print head 102 by rotating as the print-receiving tape is transported by the platen roller 103 of the printing apparatus main body 100 (to be described later).

（インクリボンロール）
インクリボンロール１４は、被印刷テープの印刷に用いられるインクリボンを第２供給スプール１５に巻回したものである。 (ink ribbon roll)
The ink ribbon roll 14 is obtained by winding an ink ribbon, which is used for printing on a printing tape, around a second supply spool 15 .

インクリボンは、後述するヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボンは、後述する入力スプール１６に巻き取られる。また、インクリボンロール１４には、クラッチバネホルダ１７に保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。 The ink ribbon is superimposed on the print tape at a head opening 33B, which will be described later, and is used for printing by the print head 102 . The ink ribbon used for printing is wound around an input spool 16, which will be described later. Further, the ink ribbon roll 14 is provided with rotational resistance by a clutch spring held by a clutch spring holder 17 .

（第２供給スプール）
第２供給スプール１５は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心は、第１供給スプール１２の回転軸心、つまり上下方向と平行である。 (Second supply spool)
The second supply spool 15 is rotatable around its axis of rotation. The rotation axis of the second supply spool 15 is parallel to the rotation axis of the first supply spool 12, that is, the vertical direction.

第２供給スプール１５は、インクリボンの入力スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボンを印刷ヘッド１０２に供給する。また、第２供給スプール１５の少なくとも一部は、上下方向において、被印刷テープロール１１と重なる位置に配置されている。 The second supply spool 15 supplies the ink ribbon to the print head 102 by rotating as the ink ribbon is taken up by the input spool 16 . At least part of the second supply spool 15 is arranged at a position overlapping the print-receiving tape roll 11 in the vertical direction.

（入力スプール）
入力スプール１６は、回転軸心周りに回転可能である。入力スプール１６の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と平行である。 (input spool)
The input spool 16 is rotatable around a rotation axis. The rotational axis of the input spool 16 is parallel to the rotational axis of the second supply spool 15 .

入力スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。入力スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。スプライン歯１６Ｂには、後述する印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５が連結される。入力スプール１６は、駆動シャフト１０５によって回転され、インクリボンを巻き取る。 The input spool 16 is cylindrical and has a hollow defined by an inner peripheral surface 16A. An inner peripheral surface 16A of the input spool 16 is provided with spline teeth 16B. A driving shaft 105 of the printer main body 100, which will be described later, is connected to the spline teeth 16B. Input spool 16 is rotated by drive shaft 105 to take up the ink ribbon.

（伝達機構）
伝達機構１０は、印刷装置本体１００に装着された際に、駆動シャフト１０５から伝達される駆動源（例えばモータ）の駆動力をプラテンローラ１０３に伝達すると共に、プラテンローラ１０３を印刷用カセットごとに設定された回転速度で回転させる。伝達機構１０は、出力ギア１８と、入力ギア１９と、アイドルギア２０とを有する。 (transmission mechanism)
When the transmission mechanism 10 is attached to the printing apparatus main body 100, the transmission mechanism 10 transmits the driving force of a driving source (for example, a motor) transmitted from the driving shaft 105 to the platen roller 103, and rotates the platen roller 103 for each printing cassette. Rotate at the set rotation speed. The transmission mechanism 10 has an output gear 18 , an input gear 19 and an idle gear 20 .

図４に示すように、被印刷テープロール１１、伝達機構１０、及びインクリボンロール１４（つまり第２供給スプール１５）は、上下方向において、被印刷テープロール１１、伝達機構１０、及びインクリボンロール１４の順に並んで配置されている。つまり、伝達機構１０は、上下方向において、被印刷テープロール１１とインクリボンロール１４との間に位置する。 As shown in FIG. 4, the print-receiving tape roll 11, the transmission mechanism 10, and the ink ribbon roll 14 (i.e., the second supply spool 15) are aligned in the vertical direction. 14 are arranged side by side. That is, the transmission mechanism 10 is positioned between the print-receiving tape roll 11 and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction.

（出力ギア）
図３に示すように、出力ギア１８は、回転軸心周りに回転すると共に、被印刷テープを搬送するための駆動力を第１印刷用カセット２０１の外部に出力する出力部である。出力ギア１８は、後述する印刷装置本体１００のプラテンギア１０４を介してプラテンローラ１０３に駆動力を伝達する。 (output gear)
As shown in FIG. 3 , the output gear 18 is an output unit that rotates around the rotation axis and outputs driving force for conveying the print tape to the outside of the first printing cassette 201 . The output gear 18 transmits driving force to the platen roller 103 via the platen gear 104 of the printing apparatus main body 100, which will be described later.

出力ギア１８は、回転軸心周りに回転する円盤と、円盤の上下方向と平行な面に設けられた歯とを有する。円盤の上下方向と垂直な一方の面（つまり上面）は、上下方向においてケース３５の後述するカバー部３２Ｂと対向している。円盤の上下方向と垂直な他方の面（つまり下面）の一部は、上下方向においてケース３５と対向していない。 The output gear 18 has a disk that rotates around a rotation axis and teeth provided on a surface parallel to the vertical direction of the disk. One surface (that is, the upper surface) of the disc that is perpendicular to the vertical direction faces a cover portion 32B of the case 35 described later in the vertical direction. A part of the other surface of the disk perpendicular to the vertical direction (that is, the lower surface) does not face the case 35 in the vertical direction.

出力ギア１８は、ヘッド開口３３Ｂに一部が露出しており、一部がケース３５の外に位置している。出力ギア１８は、第１印刷用カセット２０１が印刷装置本体１００に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにおいてプラテンギア１０４に係合する。 The output gear 18 is partly exposed in the head opening 33B and partly located outside the case 35 . The output gear 18 is engaged with the platen gear 104 at the head opening 33B in a state where the first printing cassette 201 is attached to the printing apparatus main body 100 .

（入力ギア）
入力ギア１９は、後述するアイドルギア２０を介して出力ギア１８と間接的に係合し、駆動源の駆動力を出力ギア１８に伝達する。入力ギア１９は、回転軸心周りに回転すると共に、第１印刷用カセット２０１の外部から駆動力が入力される入力部である。 (input gear)
The input gear 19 indirectly engages with the output gear 18 via an idle gear 20 to be described later, and transmits the driving force of the drive source to the output gear 18 . The input gear 19 is an input portion that rotates around the rotation axis and receives driving force from the outside of the first printing cassette 201 .

入力ギア１９は、ギア１９Ａと、ギア１９Ａの下面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状のスプール１９Ｂとを有する。ギア１９Ａは、スプール１９Ｂに入力された駆動力によってスプール１９Ｂと一体回転する。 The input gear 19 has a gear 19A and a cylindrical spool 19B fixed to the lower surface of the gear 19A and having spline teeth on its inner peripheral surface. The gear 19A rotates integrally with the spool 19B by the driving force input to the spool 19B.

入力ギア１９の回転軸心（つまり、ギア１９Ａの回転軸心及びスプール１９Ｂの回転軸心）は、入力スプール１６の回転軸心と同一線上に配置されている。また、入力ギア１９の少なくとも一部は、上下方向において、被印刷テープロール１１と重なる位置に配置されている。 The rotation axis of the input gear 19 (that is, the rotation axis of the gear 19A and the rotation axis of the spool 19B) is arranged on the same line as the rotation axis of the input spool 16. As shown in FIG. At least part of the input gear 19 is arranged at a position overlapping the print-receiving tape roll 11 in the vertical direction.

入力ギア１９の回転軸心は、入力スプール１６の中空部を通る。つまり、駆動シャフト１０５が入力スプール１６と入力ギア１９とに同時に挿通される。その結果、入力ギア１９は、入力スプール１６と直接連結はされていないが、入力スプール１６と共通の駆動源（つまり駆動シャフト１０５）によって回転される。 The rotation axis of the input gear 19 passes through the hollow portion of the input spool 16 . That is, the drive shaft 105 is inserted through the input spool 16 and the input gear 19 at the same time. As a result, the input gear 19 is not directly connected to the input spool 16, but is rotated by a common drive source (that is, the drive shaft 105) with the input spool 16.

（アイドルギア）
アイドルギア２０は、入力ギア１９と出力ギア１８とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア１９に入力された駆動力を出力ギア１８に伝達する。アイドルギア２０は、回転軸心周りに回転すると共に、入力ギア１９から駆動力が伝達される回転伝達部である。 (idle gear)
The idle gear 20 is drivingly connected (engaged) with the input gear 19 and the output gear 18 and transmits the driving force input to the input gear 19 to the output gear 18 . The idle gear 20 is a rotation transmitting portion that rotates around the rotation axis and to which driving force is transmitted from the input gear 19 .

アイドルギア２０は、入力ギア１９に係合した上流ギア２０Ａと、出力ギア１８に係合した下流ギア２０Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。下流ギア２０Ｂは、上流ギア２０Ａよりも径が小さい。また、下流ギア２０Ｂは、上下方向において、上流ギア２０Ａよりも被印刷テープロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。 The idle gear 20 is a step gear in which an upstream gear 20A engaged with the input gear 19 and a downstream gear 20B engaged with the output gear 18 are coaxially arranged side by side. The downstream gear 20B has a smaller diameter than the upstream gear 20A. In addition, the downstream gear 20B is arranged at a position closer to the print-receiving tape roll 11 than the upstream gear 20A (that is, above) in the vertical direction.

（ケース）
図３に示すように、第１蓋部３１は、第１印刷用カセット２０１の上端部を構成している。第１枠部３２は、第１蓋部３１の下側に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２枠部３３は、第１枠部３２の下側に配置され、第１枠部３２と上下方向に連結されている。第２蓋部３４は、第１印刷用カセット２０１の下端部を構成している。第２蓋部３４は、第２枠部３３と上下方向に連結されている。 (Case)
As shown in FIG. 3, the first lid portion 31 constitutes the upper end portion of the first cassette 201 for printing. The first frame portion 32 is arranged below the first lid portion 31 and is connected to the first lid portion 31 in the vertical direction. The second frame portion 33 is arranged below the first frame portion 32 and connected to the first frame portion 32 in the vertical direction. The second lid portion 34 constitutes the lower end portion of the first printing cassette 201 . The second lid portion 34 is connected to the second frame portion 33 in the vertical direction.

第１蓋部３１と第１枠部３２とは、被印刷テープロール１１を収納する第１ケース部４１（図４参照）を構成している。つまり、被印刷テープロール１１は、第１蓋部３１と第１枠部３２とで囲まれた空間に配置されている。 The first lid portion 31 and the first frame portion 32 constitute a first case portion 41 (see FIG. 4) that accommodates the print-receiving tape roll 11 . In other words, the print-receiving tape roll 11 is arranged in a space surrounded by the first lid portion 31 and the first frame portion 32 .

第２蓋部３４と第２枠部３３とは、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６を収納する第２ケース部４２（図４参照）を構成している。つまり、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６は、第２蓋部３４と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。 The second lid portion 34 and the second frame portion 33 constitute a second case portion 42 (see FIG. 4) that accommodates the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, and the input spool 16. As shown in FIG. In other words, the ink ribbon roll 14 , the second supply spool 15 and the input spool 16 are arranged in a space surrounded by the second lid portion 34 and the second frame portion 33 .

第１枠部３２と第２枠部３３とは、出力ギア１８の一部、入力ギア１９、及びアイドルギア２０が内部に配置された第３ケース部４３（図４参照）を構成している。つまり、出力ギア１８の一部、入力ギア１９、及びアイドルギア２０は、第１枠部３２と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。第３ケース部４３は、上下方向において、第１ケース部４１と第２ケース部４２との間に配置されている。 The first frame portion 32 and the second frame portion 33 constitute a third case portion 43 (see FIG. 4) in which a portion of the output gear 18, the input gear 19, and the idle gear 20 are arranged. . That is, part of the output gear 18, the input gear 19, and the idle gear 20 are arranged in a space surrounded by the first frame portion 32 and the second frame portion 33. As shown in FIG. The third case portion 43 is arranged between the first case portion 41 and the second case portion 42 in the vertical direction.

第１枠部３２は、第１側壁３２Ａと、カバー部３２Ｂと、第１ガイド３２Ｃと、第１ギア支持部３２Ｄと、第２ギア支持部３２Ｅと、第３ギア支持部３２Ｆとを有する。第１側壁３２Ａは、第１印刷用カセット２０１の上下方向と平行な側面を構成する。カバー部３２Ｂは、上下方向と垂直な表面を有する部位である。 The first frame portion 32 has a first side wall 32A, a cover portion 32B, a first guide 32C, a first gear support portion 32D, a second gear support portion 32E, and a third gear support portion 32F. The first side wall 32A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the first printing cassette 201 . The cover portion 32B is a portion having a surface perpendicular to the vertical direction.

カバー部３２Ｂは、上下方向において出力ギア１８と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部３２Ｂは、第１側壁３２Ａの下端部と連続して設けられ、第１枠部３２の右前方の角部に配置されている。 The cover portion 32B is arranged at a position overlapping the output gear 18 in the vertical direction. In the present embodiment, the cover portion 32B is provided continuously with the lower end portion of the first side wall 32A and is arranged at the right front corner portion of the first frame portion 32 .

出力ギア１８、カバー部３２Ｂ、及び被印刷テープロール１１は、上下方向において、出力ギア１８、カバー部３２Ｂ、及び被印刷テープロール１１の順に並んで配置されている。また、上述のように、出力ギア１８の上面の全領域は、カバー部３２Ｂによって覆われている。 The output gear 18, the cover portion 32B, and the print-receiving tape roll 11 are arranged in the order of the output gear 18, the cover portion 32B, and the print-receiving tape roll 11 in the vertical direction. Further, as described above, the entire area of the upper surface of the output gear 18 is covered with the cover portion 32B.

第１ガイド３２Ｃは、図５に示すように、被印刷テープロール１１から引き出された被印刷テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第１ガイド３２Ｃは、被印刷テープロール１１の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、
被印刷テープロール１１の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が大きくなっている。 The first guide 32C, as shown in FIG. 5, is a portion around which the print-receiving tape 11A pulled out from the print-receiving tape roll 11 is wound. The first guide 32</b>C has a plurality of plate-like ribs spaced apart along the circumferential direction of the print-receiving tape roll 11 . multiple ribs
It protrudes in the radial direction of the print-receiving tape roll 11, and the amount of protrusion (that is, the plate width) increases toward the bottom.

図３に示される第１ギア支持部３２Ｄは、出力ギア１８を回転可能に支持する。第２ギア支持部３２Ｅは、入力ギア１９を回転可能に支持する。第３ギア支持部３２Ｆは、アイドルギア２０を回転可能に支持する。 The first gear support portion 32D shown in FIG. 3 rotatably supports the output gear 18. As shown in FIG. The second gear support portion 32E rotatably supports the input gear 19. As shown in FIG. The third gear support portion 32F rotatably supports the idle gear 20. As shown in FIG.

第２枠部３３は、第２側壁３３Ａと、ヘッド開口３３Ｂと、排出口３３Ｃと、第２ガイド３３Ｄと、突出部３３Ｅと、搬送路３３Ｇとを有する。第２側壁３３Ａは、第１印刷用カセット２０１の上下方向と平行な側面を構成する。 The second frame portion 33 has a second side wall 33A, a head opening 33B, a discharge port 33C, a second guide 33D, a projecting portion 33E, and a transport path 33G. The second side wall 33A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the first printing cassette 201 .

ヘッド開口３３Ｂは、第２側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口３３Ｂは、第１印刷用カセット２０１が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２が下方から挿入されることで、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。ヘッド開口３３Ｂは、第１印刷用カセット２０１の下方に開口している。 The head opening 33B is a part of the second side wall 33A cut out. The head opening 33B is a space in which the print head 102 is arranged by inserting the print head 102 from below while the first printing cassette 201 is attached to the printer main body 100 . The head opening 33B opens below the first printing cassette 201 .

第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃを通過した被印刷テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃと同様に、インクリボンロール１４の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、インクリボンロール１４の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が小さくなる。 The second guide 33D is a portion around which the print-receiving tape 11A that has passed the first guide 32C is wound. The second guide 33D has a plurality of plate-like ribs spaced apart along the circumferential direction of the ink ribbon roll 14, similar to the first guide 32C. The plurality of ribs protrude in the radial direction of the ink ribbon roll 14, and the amount of protrusion (that is, the width of the plate) decreases toward the bottom.

突出部３３Ｅは、上下方向において出力ギア１８と重なる位置に配置されると共に、上下方向と平行な端面３３Ｆを有する。突出部３３Ｅは、出力ギア１８の下側（つまり、出力ギア１８を挟んでカバー部３２Ｂとは反対側）に配置されている。 The projecting portion 33E is arranged at a position overlapping the output gear 18 in the vertical direction, and has an end surface 33F parallel to the vertical direction. The projecting portion 33E is arranged below the output gear 18 (that is, on the side opposite to the cover portion 32B across the output gear 18).

搬送路３３Ｇは、ヘッド開口３３Ｂよりも被印刷テープの搬送方向の上流において被印刷テープとインクリボンとが平行に搬送される部位である。本実施形態では、搬送路３３Ｇにおける被印刷テープの搬送方向は、左から右に向かう方向である。 The transport path 33G is a portion where the print-receiving tape and the ink ribbon are transported in parallel upstream of the head opening 33B in the transport direction of the print-receiving tape. In this embodiment, the transport direction of the print tape in the transport path 33G is from left to right.

また、ケース３５は、第１印刷用カセット２０１が装着されたことを印刷装置本体１００に検出させるための被検出部を有する。被検出部は、例えば、ケース３５の外面又は内面に平面的又は立体的に形成されたマークとして設けられる。このマークは、印刷装置本体１００の読み取り部によって読み取られる。 Further, the case 35 has a detected portion for causing the printing apparatus main body 100 to detect that the first printing cassette 201 has been mounted. The part to be detected is provided, for example, as a mark formed two-dimensionally or three-dimensionally on the outer surface or inner surface of the case 35 . This mark is read by the reading unit of the printer main body 100 .

図６に示すように、ヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷後の被印刷テープ１１Ａは、排出口３３Ｃから印刷装置１の外部に排出される。 As shown in FIG. 6, the print tape 11A and the ink ribbon 14A are stretched across the head opening 33B in the horizontal direction. After printing, the print-receiving tape 11A is discharged to the outside of the printer 1 from the discharge port 33C.

図７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄに示すように、第１ガイド３２Ｃ及び第２ガイド３３Ｄは、被印刷テープロール１１を構成する被印刷テープ１１Ａを第１ケース部４１から第２ケース部４２に送る通路を構成している。 As shown in FIGS. 7A, 7B, 7C, and 7D, the first guide 32C and the second guide 33D feed the print-receiving tape 11A constituting the print-receiving tape roll 11 from the first case portion 41 to the second case portion 42. constitutes the aisle.

具体的には、図７Ａに示すように、被印刷テープロール１１から引き出された被印刷テープ１１Ａは、螺旋を描くように第１ガイド３２Ｃに被印刷テープロール１１の径方向外側から当接しながら第１ケース部４１内で下後方に向かって搬送される。被印刷テープ１１Ａは、さらに図７Ｂに示すように、第３ケース部４３を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。 Specifically, as shown in FIG. 7A, the print-receiving tape 11A pulled out from the print-receiving tape roll 11 contacts the first guide 32C from the outside in the radial direction of the print-receiving tape roll 11 so as to draw a spiral. It is conveyed downward and rearward within the first case portion 41 . Further, as shown in FIG. 7B, the print-receiving tape 11A is conveyed downward to the left while straddling the third case portion 43 in the vertical direction.

第２ケース部４２に到達した被印刷テープ１１Ａは、図７Ｃに示すように、第２ガイド
３３Ｄに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。第１印刷用カセット２０１の下端部に到達した被印刷テープ１１Ａは、図７Ｄに示すように、ヘッド開口３３Ｂを通過して排出口３３Ｃから排出される。 As shown in FIG. 7C, the print-receiving tape 11A that has reached the second case portion 42 is conveyed downward and forward while coming into contact with the second guide 33D from the outside in the radial direction. The print tape 11A that has reached the lower end of the first printing cassette 201 passes through the head opening 33B and is ejected from the ejection port 33C, as shown in FIG. 7D.

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００は、図８Ａ，８Ｂに示すように、カセット挿入部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動シャフト１０５とを備える。 <Printer body>
The printer main body 100 includes a cassette insertion portion 101, a print head 102, a platen roller 103, a platen gear 104, and a drive shaft 105, as shown in FIGS. 8A and 8B.

（カセット挿入部）
カセット挿入部１０１は、第１印刷用カセット２０１が装着される凹部である。カセット挿入部１０１は、第１印刷用カセット２０１の位置決め機能を有する。 (cassette insertion part)
The cassette inserting portion 101 is a concave portion in which the first printing cassette 201 is mounted. The cassette inserting portion 101 has a positioning function for the first printing cassette 201 .

（印刷ヘッド）
印刷ヘッド１０２は、第１印刷用カセット２０１が保持する被印刷テープに印刷するための装置である。 (print head)
The print head 102 is a device for printing on the print tape held by the first printing cassette 201 .

印刷ヘッド１０２は、カセット挿入部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、第１印刷用カセット２０１が印刷装置本体１００に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープ及びインクリボンと前後方向に重なる位置に配置される。 The print head 102 is arranged inside the cassette insertion portion 101 . With the first printing cassette 201 mounted in the printer main body 100, the print head 102 is arranged at a position overlapping the print-receiving tape and the ink ribbon in the front-rear direction in the head opening 33B.

印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。後述するプラテンローラ１０３によってヘッド開口３３Ｂに搬送された被印刷テープは、インクリボンを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が被印刷テープに転写され、被印刷テープに文字、記号等が印刷される。 The print head 102 has a plurality of heating elements whose heat generation is individually controlled. The print tape conveyed to the head opening 33B by the platen roller 103, which will be described later, is pressed against the print head 102, in which the heating elements generate heat, via the ink ribbon. As a result, part of the ink arranged on the surface of the ink ribbon is transferred to the print-receiving tape, and characters, symbols, etc. are printed on the print-receiving tape.

（プラテンローラ）
プラテンローラ１０３は、被印刷テープを第１印刷用カセット２０１内から外部に向けて搬送するためのローラである。プラテンローラ１０３の回転軸心は、上下方向と平行である。 (platen roller)
The platen roller 103 is a roller for conveying the print tape from inside the first printing cassette 201 toward the outside. The rotation axis of the platen roller 103 is parallel to the vertical direction.

プラテンローラ１０３は、カセット挿入部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、ヘッド開口３３Ｂにおいて被印刷テープに当接し、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に押し当てる。 The platen roller 103 is arranged near the print head 102 inside the cassette insertion portion 101 . The platen roller 103 contacts the print-receiving tape at the head opening 33</b>B and presses the print-receiving tape against the print head 102 .

（プラテンギア）
プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結され、出力ギア１８と係合するギアである。本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心は、プラテンローラ１０３の回転軸心と同一線上に配置されている。 (Platen gear)
The platen gear 104 is a gear connected to the platen roller 103 and engaged with the output gear 18 . In this embodiment, the rotation axis of the platen gear 104 is arranged on the same line as the rotation axis of the platen roller 103 .

プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、図９に示す第１印刷用カセット２０１と離間した位置と、図１０に示すプラテンギア１０４が出力ギア１８に係合した位置との間で揺動可能である。 The platen roller 103 and the platen gear 104 can swing between a position separated from the first printing cassette 201 shown in FIG. 9 and a position where the platen gear 104 is engaged with the output gear 18 shown in FIG.

（駆動シャフト）
駆動シャフト１０５は、入力スプール１６に挿入されると共に入力ギア１９に係合し、入力スプール１６と入力ギア１９とを回転させるためのシャフトである。 (drive shaft)
The drive shaft 105 is a shaft inserted into the input spool 16 and engaged with the input gear 19 to rotate the input spool 16 and the input gear 19 .

駆動シャフト１０５は、カセット挿入部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト
１０５の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、図示しない駆動源（例えばモータ）によって回転軸心を中心に回転する駆動回転部である。駆動シャフト１０５の回転速度は、印刷装置本体１００に装着された印刷用カセットの種類に関わらず、一定である。 The drive shaft 105 is arranged inside the cassette insertion portion 101 . The rotation axis of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction. The drive shaft 105 is a drive rotating portion that rotates around a rotation axis by a drive source (for example, a motor) not shown. The rotational speed of the drive shaft 105 is constant regardless of the type of printing cassette attached to the printing apparatus main body 100 .

図１０に示すように、第１印刷用カセット２０１が印刷装置本体１００に装着された状態で、駆動シャフト１０５が入力ギア１９に係合すると共にプラテンギア１０４が出力ギア１８に係合する。具体的には、駆動シャフト１０５を第１印刷用カセット２０１の入力スプール１６及び入力ギア１９に挿入し、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４を第１印刷用カセット２０１のヘッド開口３３Ｂに向けて揺動させることで、第１印刷用カセット２０１が印刷装置本体１００に装着される。 As shown in FIG. 10, the drive shaft 105 engages the input gear 19 and the platen gear 104 engages the output gear 18 with the first printing cassette 201 attached to the printer main body 100 . Specifically, the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16 and the input gear 19 of the first printing cassette 201, and the platen roller 103 and the platen gear 104 are swung toward the head opening 33B of the first printing cassette 201. Thus, the first printing cassette 201 is attached to the printer main body 100 .

第１印刷用カセット２０１が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア１９が回転されることで出力ギア１８が回転され、出力ギア１８の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。 When the input gear 19 is rotated by the drive shaft 105 in a state in which the first printing cassette 201 is mounted, the output gear 18 is rotated. Roller 103 rotates.

＜被印刷用テープの特性と伝達係数＞
第１印刷用カセット２０１が有する第１被印刷テープと、第２印刷用カセット２０２が有する第２印刷テープとは、幅、厚み、材質等の特性が異なる。 <Characteristics and transfer coefficient of the tape for printing>
The first printing tape possessed by the first printing cassette 201 and the second printing tape possessed by the second printing cassette 202 are different in characteristics such as width, thickness and material.

被印刷テープの特性によって、被印刷テープの搬送に必要なトルクは変化する。そのため、第１印刷用カセット２０１が印刷装置本体１００に装着された際のプラテンローラ１０３の第１回転速度と、第２印刷用カセット２０２が印刷装置本体１００に装着された際のプラテンローラ１０３の第２回転速度とは、互いに異なっている。 The torque required to transport the print tape varies depending on the properties of the print tape. Therefore, the first rotation speed of the platen roller 103 when the first printing cassette 201 is attached to the printing apparatus main body 100 and the platen roller 103 rotation speed when the second printing cassette 202 is attached to the printing apparatus main body 100 The second rotational speeds are different from each other.

つまり、第１印刷用カセット２０１における伝達機構１０の第１伝達係数と、第２印刷用カセット２０２における伝達機構１０の第２伝達係数とは、互いに異なっている。 That is, the first transmission coefficient of the transmission mechanism 10 in the first printing cassette 201 and the second transmission coefficient of the transmission mechanism 10 in the second printing cassette 202 are different from each other.

第１伝達係数は、駆動シャフト１０５の回転速度を第１回転速度で除したもの（つまり、第１回転速度に対する駆動シャフト１０５の回転速度の比）である。第２伝達係数は、駆動シャフト１０５の回転速度を第２回転速度で除したもの（つまり、第２回転速度に対する駆動シャフト１０５の回転速度の比）である。 The first transmission coefficient is the rotational speed of drive shaft 105 divided by the first rotational speed (ie, the ratio of the rotational speed of drive shaft 105 to the first rotational speed). The second transmission coefficient is the rotational speed of drive shaft 105 divided by the second rotational speed (ie, the ratio of the rotational speed of drive shaft 105 to the second rotational speed).

また、第１伝達係数は、第１印刷用カセット２０１の入力ギア１９の回転速度を、第１印刷用カセット２０１の出力ギア１８の回転速度と出力ギア１８において駆動力の伝達が行われる基準円の周長とを乗じた第１周速で除したものとしてもよい。 In addition, the first transmission coefficient is the rotational speed of the input gear 19 of the first printing cassette 201, the rotational speed of the output gear 18 of the first printing cassette 201, and the reference circle in which the driving force is transmitted in the output gear 18. It may be divided by the first peripheral speed multiplied by the peripheral length of .

同じく、第２伝達係数は、第２印刷用カセット２０２の入力ギア１９の回転速度を、第２印刷用カセット２０２の出力ギア１８の回転速度と出力ギア１８において駆動力の伝達が行われる基準円の周長とを乗じた第２周速で除したものとしてもよい。 Similarly, the second transmission coefficient is the rotational speed of the input gear 19 of the second printing cassette 202, the rotational speed of the output gear 18 of the second printing cassette 202, and the reference circle in which the driving force is transmitted in the output gear 18. It may be divided by the second peripheral speed multiplied by the peripheral length of .

上述の２つの定義のいずれによっても、第１伝達係数及び第２伝達係数は、プラテンローラ１０３の必要トルクが大きくなるほど（つまり、プラテンローラ１０３の回転速度が小さくなるほど）、大きくなる。 According to either of the above two definitions, the first transmission coefficient and the second transmission coefficient increase as the required torque of the platen roller 103 increases (that is, as the rotation speed of the platen roller 103 decreases).

したがって、第１被印刷テープの幅が第２被印刷テープの幅よりも大きい場合、第１被印刷テープの厚みが第２被印刷テープの厚みよりも大きい場合、又は第１被印刷テープの剛性が第２被印刷テープの剛性よりも大きい場合、第１伝達係数は、第２伝達係数よりも大きくされる。 Therefore, if the width of the first printable tape is greater than the width of the second printable tape, if the thickness of the first printable tape is greater than the thickness of the second printable tape, or if the stiffness of the first printable tape is greater than the stiffness of the second receiving tape, the first transmission coefficient is made greater than the second transmission coefficient.

例えば、図１１Ａ，１１Ｂに示す第１印刷用カセット２０１の入力ギア１９の回転速度をアイドルギア２０の回転速度で除した第１伝達回転速度比と、図１２Ａ，１２Ｂに示す第２印刷用カセット２０２の入力ギア１９の回転速度をアイドルギア２２０の回転速度で除した第２伝達回転速度比とを変えることで、第１伝達係数と第２伝達係数とを異ならせることができる。 For example, a first transmission rotation speed ratio obtained by dividing the rotation speed of the input gear 19 of the first printing cassette 201 shown in FIGS. 11A and 11B by the rotation speed of the idle gear 20, and the second printing cassette shown in FIGS. By changing the second transmission rotation speed ratio obtained by dividing the rotation speed of the input gear 19 by the rotation speed of the idle gear 220 at 202, the first transmission coefficient and the second transmission coefficient can be made different.

具体的には、第１印刷用カセット２０１の伝達機構１０においてアイドルギア２０の径及び位置を変えたアイドルギア２２０を有する伝達機構２１０を第２印刷用カセット２０２に設けることで、第１伝達回転速度比と第２伝達回転速度比とを異ならせることができる。 Specifically, the second printing cassette 202 is provided with a transmission mechanism 210 having an idle gear 220 that is obtained by changing the diameter and position of the idle gear 20 in the transmission mechanism 10 of the first printing cassette 201, thereby achieving the first transmission rotation. The speed ratio and the second transmission rotation speed ratio can be different.

また、例えば、図１１Ａ，１１Ｂに示す第１印刷用カセット２０１のアイドルギア２０の上流ギア２０Ａの歯数を入力ギア１９の歯数で除した第１ギア比と、図１３Ａ，１３Ｂに示す第２印刷用カセット２０２のアイドルギア２２０の上流ギア２２０Ａの歯数を入力ギア２１９の歯数で除した第２ギア比とを変えることで、第１伝達係数と第２伝達係数とを異ならせることができる。 Further, for example, a first gear ratio obtained by dividing the number of teeth of the upstream gear 20A of the idle gear 20 of the first printing cassette 201 shown in FIGS. 11A and 11B by the number of teeth of the input gear 19, and 2. Differentiate the first transmission coefficient from the second transmission coefficient by changing the second gear ratio obtained by dividing the number of teeth of the upstream gear 220A of the idle gear 220 of the printing cassette 202 by the number of teeth of the input gear 219. can be done.

具体的には、第１印刷用カセット２０１の伝達機構１０において入力ギア１９の径及び歯数を変えた入力ギア２１９と、上流ギア２０Ａの径及び歯数を変えた上流ギア２２０Ａとを有する伝達機構２１０を第２印刷用カセット２０２に設けることで、第１伝達回転速度比と第２伝達回転速度比とを異ならせることができる。 Specifically, the transmission mechanism 10 of the first printing cassette 201 includes an input gear 219 having a different diameter and number of teeth of the input gear 19 and an upstream gear 220A having a different diameter and number of teeth of the upstream gear 20A. By providing the mechanism 210 in the second printing cassette 202, the first transmission rotation speed ratio and the second transmission rotation speed ratio can be made different.

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）第１印刷用カセット２０１及び第２印刷用カセット２０２内において、被印刷テープの特性に合わせて伝達機構１０における伝達係数を設定することができる。つまり、印刷用カセットの種類に合わせて、収納した被印刷テープに必要な搬送トルクを確保できる回転速度でプラテンローラ１０３を回転させることができる。その結果、被印刷テープに求められるトルクに合わせて、被印刷テープを効率よく搬送することができる。 [1-2. effect]
According to the embodiment detailed above, the following effects are obtained.
(1a) In the first printing cassette 201 and the second printing cassette 202, the transmission coefficient in the transmission mechanism 10 can be set according to the characteristics of the tape to be printed. In other words, the platen roller 103 can be rotated at a rotational speed that can secure the necessary transport torque for the accommodated print tape according to the type of the printing cassette. As a result, the print-receiving tape can be efficiently conveyed according to the torque required for the print-receiving tape.

また、必要な搬送トルクが小さい被印刷テープ（例えば幅の小さい被印刷テープ）に対し、搬送速度が大きくなるようにプラテンローラ１０３の回転速度を調整することができる。その結果、搬送トルクが小さい被印刷テープの印刷速度が向上し、印刷装置１の生産性が向上する。 In addition, the rotation speed of the platen roller 103 can be adjusted so that the transport speed increases for a print-receiving tape requiring a small transport torque (for example, a print-receiving tape with a small width). As a result, the printing speed of the print-receiving tape with small conveying torque is improved, and the productivity of the printing apparatus 1 is improved.

（１ｂ）各印刷用カセットが被検出部を有することで、印刷装置本体１００によって、印刷用カセットの種類（つまり、被印刷テープの種類）を検出できる。その結果、被印刷テープの搬送速度に合わせて印刷速度を制御することができる。 (1b) Since each printing cassette has a portion to be detected, the printing apparatus main body 100 can detect the type of the printing cassette (that is, the type of the printing tape). As a result, the printing speed can be controlled in accordance with the transport speed of the print-receiving tape.

（１ｃ）被印刷テープロール１１、伝達機構１０、及びインクリボンロール１４が上下方向において被印刷テープロール１１、伝達機構１０、及びインクリボンロール１４の順に並んで配置されることで、第１印刷用カセット２０１又は第２印刷用カセット２０２が落下し、上下方向と垂直な面が床面等に衝突した際の出力ギア１８等のギアの損傷が抑制される。 (1c) By arranging the print-receiving tape roll 11, the transmission mechanism 10, and the ink ribbon roll 14 in the order of the print-receiving tape roll 11, the transmission mechanism 10, and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction, the first printing is performed. When the printing cassette 201 or the second printing cassette 202 falls and the surface perpendicular to the vertical direction collides with the floor surface or the like, damage to the gears such as the output gear 18 is suppressed.

［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
図１４Ａ，１４Ｂに示す印刷装置１Ａは、印刷装置本体１００Ａと、印刷用カセットの組２００Ａとを備える。 [2. Second Embodiment]
[2-1. composition]
A printing apparatus 1A shown in FIGS. 14A and 14B includes a printing apparatus main body 100A and a printing cassette set 200A.

＜印刷用カセットの組＞
印刷用カセットの組２００Ａは、第１印刷用カセット２０１Ａと、第２印刷用カセット２０２Ａとを備える。 <Set of cassettes for printing>
The printing cassette set 200A includes a first printing cassette 201A and a second printing cassette 202A.

第１印刷用カセット２０１Ａ及び第２印刷用カセット２０２Ａは、第１実施形態の第１印刷用カセット２０１又は第２印刷用カセット２０２に、図１５に示すラミネートテープロール２１と、追加スプール２２と、追加ギア２３と、ピンチローラ２４とを追加すると共に、第１実施形態の入力スプール１６、第１蓋部３１、第１枠部３２、第２枠部３３及び第２蓋部３４を、入力スプール２５、第１蓋部３６、第１枠部３７、第２枠部３８及び第２蓋部３９に置き換えたものである。 The first printing cassette 201A and the second printing cassette 202A are the first printing cassette 201 or the second printing cassette 202 of the first embodiment, the laminate tape roll 21 shown in FIG. An additional gear 23 and a pinch roller 24 are added, and the input spool 16, the first lid portion 31, the first frame portion 32, the second frame portion 33 and the second lid portion 34 of the first embodiment are replaced with the input spool. 25, the first lid portion 36, the first frame portion 37, the second frame portion 38 and the second lid portion 39 are replaced.

入力スプール２５は、スプライン歯１６Ｂを有しない点を除いて、入力スプール１６と同じものである。第１蓋部３６、第１枠部３７、第２枠部３８及び第２蓋部３９は、それぞれ、第１蓋部３１、第１枠部３２、第２枠部３３及び第２蓋部３４を左右方向に延伸させたものである。第１印刷用カセット２０１Ａのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の第１印刷用カセット２０１と同じであるため、説明を省略する。 Input spool 25 is the same as input spool 16 except that it does not have spline teeth 16B. The first lid portion 36, the first frame portion 37, the second frame portion 38 and the second lid portion 39 are the first lid portion 31, the first frame portion 32, the second frame portion 33 and the second lid portion 34, respectively. is stretched in the left-right direction. The rest of the configuration of the first printing cassette 201A is the same as that of the first printing cassette 201 of the first embodiment, except for the points described below, so the description is omitted.

ラミネートテープロール２１は、被印刷テープの保護に用いられるラミネートテープを入力スプール１６に巻回したものである。ラミネートテープは、印刷ヘッド１０２によって印刷が行われた被印刷テープに貼り合わされる接着面を有する。 The laminate tape roll 21 is obtained by winding a laminate tape around the input spool 16 to protect the tape to be printed. The laminate tape has an adhesive surface that is adhered to the print-receiving tape printed by the print head 102 .

追加スプール２２は、回転軸心周りに回転可能である。追加スプール２２の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心（つまり上下方向）と平行である。追加スプール２２は、後述する追加ギア２３の回転によりインクリボンを巻き取る巻取りスプールである。 The additional spool 22 is rotatable around a rotation axis. The rotation axis of the additional spool 22 is parallel to the rotation axis of the second supply spool 15 (that is, in the vertical direction). The additional spool 22 is a take-up spool that winds the ink ribbon by rotating an additional gear 23, which will be described later.

追加ギア２３は、追加スプール２２に連結されると共に、アイドルギア２０に係合している。追加ギア２３は、入力ギア１９に入力された駆動力によって回転し、追加スプール２２を回転させる。 The additional gear 23 is connected to the additional spool 22 and engaged with the idle gear 20 . The additional gear 23 is rotated by the driving force input to the input gear 19 to rotate the additional spool 22 .

ピンチローラ２４は、後述する押圧ローラ１０６と共に、ラミネートテープを印刷後の被印刷テープに押し付ける。ピンチローラ２４は、ヘッド開口３３Ｂよりも被印刷テープの搬送方向の下流に配置されている。 The pinch roller 24 presses the laminated tape against the printed tape together with the pressure roller 106, which will be described later. The pinch roller 24 is arranged downstream of the head opening 33B in the transport direction of the print-receiving tape.

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００Ａは、第１実施形態の印刷装置本体１００に、図１６に示される押圧ローラ１０６を追加したものである。印刷装置本体１００Ａのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の印刷装置本体１００と同じであるため、説明を省略する。 <Printer body>
The printer main body 100A is obtained by adding a pressure roller 106 shown in FIG. 16 to the printer main body 100 of the first embodiment. Other configurations of the printing apparatus main body 100A are the same as those of the printing apparatus main body 100 of the first embodiment, except for the points described below, so the explanation is omitted.

押圧ローラ１０６は、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４と共に揺動可能に構成されている。つまり、押圧ローラ１０６は、図１６に示す第１印刷用カセット２０１Ａと離間した位置と、図１７に示すピンチローラ２４と共に被印刷テープ及びラミネートテープを押圧する位置との間で揺動可能である。 The pressing roller 106 is configured to be swingable together with the platen roller 103 and the platen gear 104 . That is, the pressure roller 106 can swing between a position separated from the first printing cassette 201A shown in FIG. 16 and a position where it presses the print-receiving tape and the laminate tape together with the pinch roller 24 shown in FIG. .

［２－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）第１実施形態と同様の利点を有したまま、ラミネートテープによって被印刷テープの印刷内容を保護することができる。 [2-2. effect]
According to the embodiment detailed above, the following effects are obtained.
(2a) It is possible to protect the printed contents of the print-receiving tape with the laminated tape while having the same advantages as in the first embodiment.

［３．第３実施形態］
第３実施形態の印刷装置は、第１実施形態又は第２実施形態の印刷装置において、第１印刷用カセット及び第２印刷用カセットそれぞれのアイドルギアをシングルギアに置き換えたものである。 [3. Third Embodiment]
The printer of the third embodiment is the same as the printer of the first or second embodiment, except that the idle gears of the first printing cassette and the second printing cassette are replaced with single gears.

図１８Ａ，１８Ｂに、本実施形態の第１印刷用カセット２０１Ｂを示す。第１印刷用カセット２０１Ｂは、第１実施形態の第１印刷用カセット２０１の段ギアタイプのアイドルギア２０をシングルギアタイプのアイドルギア２７に置き換えた伝達機構１０Ｂを有する。本実施形態の第２印刷用カセットの伝達機構１０Ｂも同様に、シングルギアタイプのアイドルギア２７を有する。 18A and 18B show the first printing cassette 201B of this embodiment. The first printing cassette 201B has a transmission mechanism 10B in which the step gear type idle gear 20 of the first printing cassette 201 of the first embodiment is replaced with a single gear type idle gear 27 . Similarly, the transmission mechanism 10B of the second printing cassette of this embodiment also has a single gear type idle gear 27 .

本実施形態では、第１実施形態と同様に、第１印刷用カセット２０１Ｂの入力ギア１９の回転速度をアイドルギア２７の回転速度で除した第１伝達回転速度比と、第２印刷用カセットの入力ギア１９の回転速度をアイドルギア２７の回転速度で除した第２伝達回転速度比とを変えることで、第１印刷用カセットの第１伝達係数と第２印刷用カセットの第２伝達係数とを異ならせることができる。 In this embodiment, as in the first embodiment, a first transmission rotation speed ratio obtained by dividing the rotation speed of the input gear 19 of the first printing cassette 201B by the rotation speed of the idle gear 27, and By changing the second transmission rotation speed ratio obtained by dividing the rotation speed of the input gear 19 by the rotation speed of the idle gear 27, the first transmission coefficient of the first printing cassette and the second transmission coefficient of the second printing cassette are obtained. can be different.

［４．第４実施形態］
第４実施形態の印刷装置は、第１実施形態又は第２実施形態の印刷装置において、第１印刷用カセット及び第２印刷用カセットそれぞれのアイドルギアを省略し、入力ギアと出力ギアとを直接係合させたものである。 [4. Fourth Embodiment]
In the printing apparatus of the fourth embodiment, in the printing apparatus of the first or second embodiment, the idle gears of the first printing cassette and the second printing cassette are omitted, and the input gear and the output gear are directly connected. It is engaged.

図１９Ａ，１９Ｂに、本実施形態の第１印刷用カセット２０１Ｃを示す。第１印刷用カセット２０１Ｃは、第１実施形態の第１印刷用カセット２０１の出力ギア１８と入力ギア１９とが直接係合した伝達機構１０Ｃを有する。本実施形態の第２印刷用カセットの伝達機構１０Ｃにおいても同様に、出力ギア１８と入力ギア１９とが直接係合する。 19A and 19B show the first printing cassette 201C of this embodiment. The first printing cassette 201C has a transmission mechanism 10C in which the output gear 18 and the input gear 19 of the first printing cassette 201 of the first embodiment are directly engaged. Similarly, in the transmission mechanism 10C of the second printing cassette of this embodiment, the output gear 18 and the input gear 19 are directly engaged.

本実施形態では、第１印刷用カセット２０１Ｃの入力ギア１９の回転速度を出力ギア１８の回転速度で除した第１伝達回転速度比と、第２印刷用カセットの入力ギア１９の回転速度を出力ギア１８の回転速度で除した第２伝達回転速度比とを変えることで、第１印刷用カセットの第１伝達係数と第２印刷用カセットの第２伝達係数とを異ならせることができる。 In this embodiment, the first transmission rotation speed ratio obtained by dividing the rotation speed of the input gear 19 of the first printing cassette 201C by the rotation speed of the output gear 18 and the rotation speed of the input gear 19 of the second printing cassette are output. By varying the second transmission rotational speed ratio divided by the rotational speed of gear 18, the first transmission coefficient for the first printing cassette and the second transmission coefficient for the second printing cassette can be made different.

［５．第５実施形態］
第５実施形態の印刷装置は、第１実施形態又は第２実施形態の印刷装置において、第１印刷用カセット及び第２印刷用カセットそれぞれの伝達機構を、アイドルギアの代わりに連結ベルトを用いた伝達機構に置き換えたものである。 [5. Fifth Embodiment]
In the printing apparatus of the fifth embodiment, in the printing apparatus of the first embodiment or the second embodiment, a connecting belt is used instead of the idle gear for the transmission mechanism of each of the first printing cassette and the second printing cassette. It replaces the transmission mechanism.

図２０Ａ，２０Ｂに、本実施形態の第１印刷用カセット２０１Ｄを示す。第１印刷用カセット２０１Ｄは、伝達機構１０Ｄを有する。伝達機構１０Ｄは、出力ギア１８Ｄと、入力部１９Ｄと、連結ベルト２８とを有する。 20A and 20B show the first printing cassette 201D of this embodiment. The first printing cassette 201D has a transmission mechanism 10D. The transmission mechanism 10D has an output gear 18D, an input portion 19D, and a connecting belt 28.

出力ギア１８Ｄは、ギア本体１８０と、出力軸部１８１とを有する。ギア本体１８０は、第１実施形態の第１印刷用カセット２０１の出力ギア１８と同じものである。出力軸部１８１は、ギア本体１８０から上方に突出した円筒状の部材である。 The output gear 18</b>D has a gear body 180 and an output shaft portion 181 . The gear body 180 is the same as the output gear 18 of the first printing cassette 201 of the first embodiment. The output shaft portion 181 is a cylindrical member protruding upward from the gear body 180 .

入力部１９Ｄは、スプール１９０と、入力軸部１９１とを有する。スプール１９０は、第１実施形態の第１印刷用カセット２０１の入力ギア１９のスプール１９Ｂと同じものである。入力軸部１９１は、スプール１９０から下方に突出した円筒状の部材である。 The input portion 19</b>D has a spool 190 and an input shaft portion 191 . The spool 190 is the same as the spool 19B of the input gear 19 of the first printing cassette 201 of the first embodiment. The input shaft portion 191 is a cylindrical member projecting downward from the spool 190 .

出力軸部１８１及び入力軸部１９１は、それぞれ、連結ベルト２８のすべりを防止する
凹凸（例えば、各軸部の軸と平行に延伸する複数の溝）が外周面に形成されている。 Each of the output shaft portion 181 and the input shaft portion 191 has unevenness (for example, a plurality of grooves extending parallel to the axis of each shaft portion) formed on the outer peripheral surface thereof to prevent the connecting belt 28 from slipping.

連結ベルト２８は、出力軸部１８１と入力軸部１９１との外周面に巻き掛けられた環状のベルトである。入力軸部１９１の回転は、連結ベルト２８によって、出力軸部１８１に伝達される。 The connecting belt 28 is an annular belt wound around the outer peripheral surfaces of the output shaft portion 181 and the input shaft portion 191 . Rotation of the input shaft portion 191 is transmitted to the output shaft portion 181 by the connecting belt 28 .

本実施形態の第２印刷用カセットは、第１印刷用カセット２０１Ｄと同様の伝達機構１０Ｄを有する。ただし、第２印刷用カセットは、出力軸部１８１及び入力軸部１９１における連結ベルト２８の掛かり径が、第１印刷用カセット２０１Ｄと異なっている。 The second printing cassette of this embodiment has a transmission mechanism 10D similar to that of the first printing cassette 201D. However, the second printing cassette differs from the first printing cassette 201D in the diameter of the connection belt 28 at the output shaft portion 181 and the input shaft portion 191 .

すなわち、本実施形態では、第１印刷用カセットの出力軸部１８１における連結ベルト２８の掛かり径を、入力軸部１９１における連結ベルト２８の掛かり径で除した第１掛かり径比と、第２印刷用カセットの出力軸部１８１における連結ベルト２８の掛かり径を、入力軸部１９１における連結ベルト２８の掛かり径で除した第２掛かり径比とを変えることで、第１印刷用カセットの第１伝達係数と第２印刷用カセットの第２伝達係数とを異ならせることができる。 That is, in the present embodiment, a first winding diameter ratio obtained by dividing the winding diameter of the connecting belt 28 in the output shaft portion 181 of the first printing cassette by the winding diameter of the connecting belt 28 in the input shaft portion 191, and the second printing By changing the second winding diameter ratio obtained by dividing the winding diameter of the connecting belt 28 at the output shaft portion 181 of the printing cassette by the winding diameter of the connecting belt 28 at the input shaft portion 191, the first transmission of the first printing cassette is changed. The coefficient and the second transmission coefficient of the second printing cassette can be different.

［６．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。 [6. Other embodiments]
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it is needless to say that the present disclosure is not limited to the above embodiments and can take various forms.

（６ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、被印刷テープとして帯状の感熱紙を用いて印刷を行ってもよい。例えば、印刷装置は、インクリボンに代えてラミネートテープ（つまり保護テープ）を用いてもよい。また、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンロールと第２供給スプールとを有しなくてもよい。 (6a) The printing apparatus of the above embodiment is not limited to printing using an ink ribbon. The printing apparatus may print using strip-shaped thermal paper as the print-receiving tape. For example, the printing device may use laminated tape (that is, protective tape) instead of the ink ribbon. Also, the printing cassette does not necessarily have an ink ribbon roll and a second supply spool.

例えば、図２１に示す印刷用カセット２０１Ｅは、第１実施形態の第１印刷用カセット２０１において、被印刷テープロール１１を感熱紙の感熱紙ロール５１に置き換えると共に、インクリボンロール１４をラミネートテープのラミネートテープロール５２に置き換えたものである。印刷用カセット２０１Ｅでは、ラミネートテープロール５２は、第２実施形態の入力スプール２５に巻回されている。また、印刷用カセット２０１Ｅは、第２実施形態のピンチローラ２４を備える一方で、第２供給スプール１５は備えない。 For example, in the printing cassette 201E shown in FIG. 21, in the first printing cassette 201 of the first embodiment, the print-receiving tape roll 11 is replaced with a thermal paper roll 51 of thermal paper, and the ink ribbon roll 14 is replaced with a laminate tape. It is replaced with a laminate tape roll 52 . In the printing cassette 201E, the laminate tape roll 52 is wound around the input spool 25 of the second embodiment. Further, the printing cassette 201E does not have the second supply spool 15 while it has the pinch roller 24 of the second embodiment.

（６ｂ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、プラテンローラに駆動力を伝達する出力部は、ギアに限定されない。例えば、出力部として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。また、駆動源からの駆動力が入力される入力部も、ギアに限定されない。例えば、入力部として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。 (6b) In the printing cassette of the above embodiment, the output section that transmits driving force to the platen roller is not limited to gears. For example, a roller or spool may be used as the output section. Also, the input portion to which the driving force from the driving source is input is not limited to gears. For example, a roller or spool may be used as the input section.

（６ｃ）第２実施形態の印刷用カセットは、ラミネートテープが巻回された第３供給スプールとして追加スプールが使用されると共に、入力スプールがインクリボンの巻取スプールとして使用されてもよい。 (6c) In the printing cassette of the second embodiment, the additional spool may be used as the third supply spool around which the laminate tape is wound, and the input spool may be used as the ink ribbon take-up spool.

例えば、図２２に示す印刷用カセット２０１Ｆは、第２実施形態の第１印刷用カセット２０１Ａにおいて、追加スプール２２にラミネートテープロール２１を巻回したものである。印刷用カセット２０１Ｆは、第２実施形態の入力スプール２５に代えて、第１実施形態の入力スプール１６を備える。入力スプール１６は、インクリボンの巻取りスプールとして使用される。 For example, the printing cassette 201F shown in FIG. 22 is obtained by winding the laminate tape roll 21 around the additional spool 22 in the first printing cassette 201A of the second embodiment. The printing cassette 201F includes the input spool 16 of the first embodiment instead of the input spool 25 of the second embodiment. The input spool 16 is used as an ink ribbon take-up spool.

（６ｄ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、第１カセットの伝達機構と第２カセ
ットの伝達機構とは、上述した実施形態の中から自由に選択して組み合わせることができる。 (6d) In the printing cassette of the above embodiment, the transmission mechanism of the first cassette and the transmission mechanism of the second cassette can be freely selected and combined from the above embodiments.

例えば、第１カセットの伝達機構として図３に示す段ギアのアイドルギア２０を含む伝達機構１０（つまり第１実施形態の伝達機構）を用い、第２カセットの伝達機構として図１８Ａ，１８Ｂに示すシングルギアのアイドルギア２７を含む伝達機構１０Ｂ（つまり第３実施形態の伝達機構）を用いてもよい。 For example, the transmission mechanism 10 (that is, the transmission mechanism of the first embodiment) including the idle gear 20 of the stage gear shown in FIG. 3 is used as the transmission mechanism for the first cassette, and the transmission mechanism for the second cassette is shown in FIGS. A transmission mechanism 10B including a single-gear idle gear 27 (that is, the transmission mechanism of the third embodiment) may be used.

また、例えば、第１カセットの伝達機構として図２０Ａ，２０Ｂに示す連結ベルト２８を含む伝達機構１０Ｄ（つまり第５実施形態の伝達機構）を用い、第２カセットの伝達機構として図１８Ａ，１８Ｂに示すシングルギアのアイドルギア２７を含む伝達機構１０Ｂ（つまり第３実施形態の伝達機構）を用いてもよい。 Further, for example, a transmission mechanism 10D including a connecting belt 28 shown in FIGS. 20A and 20B (that is, the transmission mechanism of the fifth embodiment) is used as the transmission mechanism for the first cassette, and the transmission mechanism shown in FIGS. 18A and 18B is used for the second cassette. A transmission mechanism 10B (that is, the transmission mechanism of the third embodiment) including the illustrated single-gear idle gear 27 may be used.

（６ｅ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、被印刷テープロール、伝達機構、及びインクリボンロールは、上下方向において、必ずしも被印刷テープロール、伝達機構、及びインクリボンロールの順に並んで配置されなくてもよい。例えば、被印刷テープロールとインクリボンロールとが左右方向又は前後方向に並んで配置されてもよい。 (6e) In the printing cassette of the above embodiment, the print-receiving tape roll, the transmission mechanism, and the ink ribbon roll are not necessarily arranged in the order of the print-receiving tape roll, the transmission mechanism, and the ink ribbon roll in the vertical direction. may For example, the print-receiving tape roll and the ink ribbon roll may be arranged side by side in the left-right direction or the front-rear direction.

（６ｆ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、入力ギアと出力ギアとの間に２つ以上のアイドルギアが配置されてもよい。つまり、入力ギアに係合するアイドルギアは、出力ギアに間接的に係合してもよい。 (6f) In the printing cassette of the above embodiment, two or more idle gears may be arranged between the input gear and the output gear. That is, an idle gear that engages an input gear may indirectly engage an output gear.

（６ｇ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。 (6g) The function of one component in the above embodiments may be distributed as multiple components, or the functions of multiple components may be integrated into one component. Also, part of the configuration of the above embodiment may be omitted. Also, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added, replaced, etc. with respect to the configuration of the other above embodiment. It should be noted that all aspects included in the technical idea specified by the wording in the claims are embodiments of the present disclosure.

１…印刷装置、１０，２１０…伝達機構、１１…被印刷テープロール、
１２…第１供給スプール、１４…インクリボンロール、１５…第２供給スプール、
１６…入力スプール、１８…出力ギア、１９…入力ギア、
２０，２２０…アイドルギア、２０Ａ…上流ギア、２０Ｂ…下流ギア、
２１…ラミネートテープロール、２２…追加スプール、２３…追加ギア、
２４…ピンチローラ、２５…入力スプール、２７…アイドルギア、２８…連結ベルト、
３５…ケース、１００…印刷装置本体、１０１…カセット挿入部、
１０２…印刷ヘッド、１０３…プラテンローラ、１０４…プラテンギア、
１０５…駆動シャフト、１０６…押圧ローラ、２００…印刷用カセットの組、
２０１…第１印刷用カセット、２０２…第２印刷用カセット。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Printing apparatus, 10,210...Transmission mechanism, 11...Printing tape roll,
12... First supply spool, 14... Ink ribbon roll, 15... Second supply spool,
16... Input spool, 18... Output gear, 19... Input gear,
20, 220...idle gear, 20A...upstream gear, 20B...downstream gear,
21... Laminated tape roll, 22... Additional spool, 23... Additional gear,
24... pinch roller, 25... input spool, 27... idle gear, 28... connection belt,
35...Case, 100...Printing device main body, 101...Cassette insertion part,
102...Print head, 103...Platen roller, 104...Platen gear,
105... Drive shaft, 106... Pressure roller, 200... Set of cassettes for printing,
201... First printing cassette, 202... Second printing cassette.

Claims (14)

プラテンローラと駆動源と駆動回転部とを備える印刷装置本体に、選択的に装着される第１印刷用カセット及び第２印刷用カセットを備える印刷用カセットの組であって、
前記第１印刷用カセットは、
第１被印刷テープと、
前記印刷装置本体に装着された際に、前記駆動回転部から伝達される前記駆動源の駆動力を前記プラテンローラに伝達すると共に、前記プラテンローラを第１回転速度で回転させる第１伝達機構と、
を有し、
前記第２印刷用カセットは、
第２被印刷テープと、
前記印刷装置本体に装着された際に、前記駆動回転部から伝達される前記駆動源の前記駆動力を前記プラテンローラに伝達すると共に、前記プラテンローラを第２回転速度で回転させる第２伝達機構と、
を有し、
前記駆動回転部の回転速度を前記第１回転速度で除した第１伝達係数と、前記駆動回転部の回転速度を前記第２回転速度で除した第２伝達係数とは、異なる、印刷用カセットの組。 A set of printing cassettes comprising a first printing cassette and a second printing cassette selectively mounted in a printing apparatus body comprising a platen roller, a drive source, and a drive rotation unit,
The first printing cassette,
a first printable tape;
a first transmission mechanism that, when attached to the main body of the printing apparatus, transmits the driving force of the drive source transmitted from the drive rotation unit to the platen roller and rotates the platen roller at a first rotation speed; ,
has
The second printing cassette,
a second printable tape;
A second transmission mechanism that, when attached to the main body of the printing apparatus, transmits the driving force of the driving source transmitted from the driving rotation unit to the platen roller and rotates the platen roller at a second rotation speed. and,
has
A printing cassette, wherein a first transmission coefficient obtained by dividing the rotation speed of the drive rotation unit by the first rotation speed is different from a second transmission coefficient obtained by dividing the rotation speed of the drive rotation unit by the second rotation speed. group. 第１印刷用カセット及び第２印刷用カセットを備える印刷用カセットの組であって、
前記第１印刷用カセットは、
第１被印刷テープと、
第１入力部と第１出力部とを含む第１伝達機構と、
を有し、
前記第１入力部は、回転軸心周りに回転すると共に、前記第１印刷用カセットの外部から駆動力が入力され、
前記第１出力部は、回転軸心周りに回転すると共に、前記駆動力を前記第１印刷用カセットの外部に出力し、
前記第２印刷用カセットは、
第２被印刷テープと、
第２入力部と第２出力部とを含む第２伝達機構と、
を有し、
前記第２入力部は、回転軸心周りに回転すると共に、前記第２印刷用カセットの外部から駆動力が入力され、
前記第２出力部は、回転軸心周りに回転すると共に、前記駆動力を前記第２印刷用カセットの外部に出力し、
前記第１入力部の回転速度を、前記第１出力部の回転速度と前記第１出力部において前記駆動力の伝達が行われる基準円の周長とを乗じた第１周速で除した第１伝達係数と、前記第２入力部の回転速度を、前記第２出力部の回転速度と前記第２出力部において前記駆動力の伝達が行われる基準円の周長とを乗じた第２周速で除した第２伝達係数とは、異なる、印刷用カセットの組。 A set of printing cassettes comprising a first printing cassette and a second printing cassette,
The first printing cassette,
a first printable tape;
a first transmission mechanism including a first input and a first output;
has
The first input unit rotates around a rotation axis and receives a driving force from the outside of the first printing cassette,
The first output unit rotates around a rotation axis and outputs the driving force to the outside of the first printing cassette,
The second printing cassette,
a second printable tape;
a second transmission mechanism including a second input and a second output;
has
The second input unit rotates around a rotation axis and receives a driving force from the outside of the second printing cassette,
The second output unit rotates around a rotation axis and outputs the driving force to the outside of the second printing cassette,
The rotational speed of the first input section is divided by a first circumferential speed obtained by multiplying the rotational speed of the first output section by the circumferential length of a reference circle through which the driving force is transmitted in the first output section. 1 transmission coefficient and a second circumference obtained by multiplying the rotational speed of the second input section by the rotational speed of the second output section and the circumference of a reference circle through which the driving force is transmitted in the second output section. A set of printing cassettes different from a second transmission factor divided by speed. 前記第１被印刷テープの幅は、前記第２被印刷テープの幅よりも大きく、
前記第１伝達係数は、前記第２伝達係数よりも大きい、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセットの組。 The width of the first print-receiving tape is greater than the width of the second print-receiving tape,
3. A printing cassette set according to claim 1 or claim 2, wherein the first transmission coefficient is greater than the second transmission coefficient. 前記第１被印刷テープの厚みは、前記第２被印刷テープの厚みよりも大きく、
前記第１伝達係数は、前記第２伝達係数よりも大きい、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセットの組。 The thickness of the first print-receiving tape is greater than the thickness of the second print-receiving tape,
3. A printing cassette set according to claim 1 or claim 2, wherein the first transmission coefficient is greater than the second transmission coefficient. 前記第１被印刷テープの剛性は、前記第２被印刷テープの剛性よりも大きく、
前記第１伝達係数は、前記第２伝達係数よりも大きい、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセットの組。 The stiffness of the first print-receiving tape is greater than the stiffness of the second print-receiving tape,
3. A printing cassette set according to claim 1 or claim 2, wherein the first transmission coefficient is greater than the second transmission coefficient. 前記第１伝達機構は、回転軸心周りに回転すると共に、前記第１入力部から前記駆動力が伝達される第１回転伝達部を有し、
前記第２伝達機構は、回転軸心周りに回転すると共に、前記第２入力部から前記駆動力が伝達される第２回転伝達部を有し、
前記第１入力部の回転速度を前記第１回転伝達部の回転速度で除した第１伝達回転速度比と、前記第２入力部の回転速度を前記第２回転伝達部の回転速度で除した第２伝達回転速度比とは、異なる、請求項２に記載の印刷用カセットの組。 The first transmission mechanism rotates around a rotation axis and has a first rotation transmission section to which the driving force is transmitted from the first input section,
The second transmission mechanism rotates around a rotation axis and has a second rotation transmission section to which the driving force is transmitted from the second input section,
A first transmission rotation speed ratio obtained by dividing the rotation speed of the first input portion by the rotation speed of the first rotation transmission portion, and a ratio of the rotation speed of the second input portion divided by the rotation speed of the second rotation transmission portion 3. The set of printing cassettes according to claim 2, wherein the second transmission rotational speed ratio is different. 前記第１伝達機構は、
前記第１入力部としての第１入力ギアと、
前記第１回転伝達部としての第１アイドルギアと、
前記第１出力部としての第１出力ギアと、
を有し、
前記第１アイドルギアは、前記第１入力ギアに係合すると共に、前記第１出力ギアに直接又は間接的に係合し、
前記第２伝達機構は、
前記第２入力部としての第２入力ギアと、
前記第２回転伝達部としての第２アイドルギアと、
前記第２出力部としての第２出力ギアと、
を有し、
前記第２アイドルギアは、前記第２入力ギアに係合すると共に、前記第２出力ギアに直接又は間接的に係合する、請求項６に記載の印刷用カセットの組。 The first transmission mechanism is
a first input gear as the first input section;
a first idle gear as the first rotation transmission section;
a first output gear as the first output section;
has
the first idle gear engages the first input gear and directly or indirectly engages the first output gear;
The second transmission mechanism is
a second input gear as the second input section;
a second idle gear as the second rotation transmission section;
a second output gear as the second output section;
has
7. The printing cassette set of claim 6, wherein said second idler gear engages said second input gear and directly or indirectly engages said second output gear. 前記第１伝達機構は、
前記第１入力部としての第１入力ギアと、
前記第１出力部としての第１出力ギアと、
を有し、
前記第１出力ギアは、前記第１回転伝達部であり、
前記第２伝達機構は、
前記第２入力部としての第２入力ギアと、
前記第２出力部としての第２出力ギアと、
を有し、
前記第２出力ギアは、前記第２回転伝達部である、請求項６に記載の印刷用カセットの組。 The first transmission mechanism is
a first input gear as the first input section;
a first output gear as the first output section;
has
The first output gear is the first rotation transmission section,
The second transmission mechanism is
a second input gear as the second input section;
a second output gear as the second output section;
has
7. The set of printing cassettes according to claim 6, wherein said second output gear is said second rotation transmission portion. 前記第１伝達機構は、
前記第１入力部としての第１入力ギアと、
前記第１出力部としての第１出力ギアと、
前記第１入力ギアと前記第１出力ギアとに係合した第１アイドルギアと、
を有し、
前記第２伝達機構は、
前記第２入力部としての第２入力ギアと、
前記第２出力部としての第２出力ギアと、
前記第２入力ギアと前記第２出力ギアとに係合した第２アイドルギアと、
を有し、
前記第１アイドルギアは、前記第１入力ギアに係合する第１上流ギアと、前記第１出力ギアに係合する第１下流ギアとが同軸上に並んで配置された段ギアであり、
前記第２アイドルギアは、前記第２入力ギアに係合する第２上流ギアと、前記第２出力ギアに係合する第２下流ギアとが同軸上に並んで配置された段ギアであり、
前記第１上流ギアの歯数を前記第１入力ギアの歯数で除した第１ギア比と、前記第２上流ギアの歯数を前記第２入力ギアの歯数で除した第２ギア比とは、異なる、請求項２に記載の印刷用カセットの組。 The first transmission mechanism is
a first input gear as the first input section;
a first output gear as the first output section;
a first idle gear engaged with the first input gear and the first output gear;
has
The second transmission mechanism is
a second input gear as the second input section;
a second output gear as the second output section;
a second idle gear engaged with the second input gear and the second output gear;
has
The first idle gear is a step gear in which a first upstream gear that engages with the first input gear and a first downstream gear that engages with the first output gear are coaxially arranged side by side,
The second idle gear is a step gear in which a second upstream gear that engages with the second input gear and a second downstream gear that engages with the second output gear are coaxially arranged side by side,
a first gear ratio obtained by dividing the number of teeth of the first upstream gear by the number of teeth of the first input gear; and a second gear ratio obtained by dividing the number of teeth of the second upstream gear by the number of teeth of the second input gear. 3. A set of printing cassettes as claimed in claim 2, different from . 前記第１伝達機構は、第１連結ベルトを有し、
前記第１入力部は、前記第１連結ベルトが巻き掛けられる第１入力軸部を有し、
前記第１出力部は、前記第１連結ベルトが巻き掛けられる第１出力軸部を有し、
前記第２伝達機構は、第２連結ベルトを有し、
前記第２入力部は、前記第２連結ベルトが巻き掛けられる第２入力軸部を有し、
前記第２出力部は、前記第２連結ベルトが巻き掛けられる第２出力軸部を有し、
前記第１出力軸部における前記第１連結ベルトの掛かり径を、前記第１入力軸部における前記第１連結ベルトの掛かり径で除した第１掛かり径比と、前記第２出力軸部における前記第２連結ベルトの掛かり径を前記第２入力軸部における前記第２連結ベルトの掛かり径で除した第２掛かり径比とは、異なる、請求項２に記載の印刷用カセットの組。 The first transmission mechanism has a first connecting belt,
The first input section has a first input shaft section around which the first connection belt is wound,
The first output section has a first output shaft section around which the first connection belt is wound,
The second transmission mechanism has a second connecting belt,
The second input section has a second input shaft section around which the second connection belt is wound,
The second output section has a second output shaft section around which the second connection belt is wound,
A first winding diameter ratio obtained by dividing the winding diameter of the first connection belt at the first output shaft portion by the winding diameter of the first connection belt at the first input shaft portion; 3. The set of printing cassettes according to claim 2, wherein the ratio is different from a second winding diameter ratio obtained by dividing the winding diameter of the second connecting belt by the winding diameter of the second connecting belt at the second input shaft portion. 前記第１伝達機構は、連結ベルトを有し、
前記第１入力部は、前記連結ベルトが巻き掛けられる入力軸部を有し、
前記第１出力部は、前記連結ベルトが巻き掛けられる出力軸部を有し、
前記第２伝達機構は、
前記第２入力部としての入力ギアと、
前記第２出力部としての出力ギアと、
前記入力ギアと前記出力ギアとに係合したアイドルギアと、
を有する、請求項２に記載の印刷用カセットの組。 The first transmission mechanism has a connecting belt,
The first input section has an input shaft section around which the connection belt is wound,
The first output section has an output shaft section around which the connection belt is wound,
The second transmission mechanism is
an input gear as the second input section;
an output gear as the second output section;
an idle gear engaged with the input gear and the output gear;
3. The printing cassette set of claim 2, comprising: 前記第１印刷用カセットは、前記第１印刷用カセットが装着されたことを前記印刷装置本体に検出させるための第１被検出部をさらに有し、
前記第２印刷用カセットは、前記第２印刷用カセットが装着されたことを前記印刷装置本体に検出させるための第２被検出部をさらに有する、請求項１に記載の印刷用カセットの組。 The first printing cassette further has a first detected part for causing the printing apparatus main body to detect that the first printing cassette is mounted,
2. The set of printing cassettes according to claim 1, wherein said second printing cassette further comprises a second detected portion for causing said printing apparatus main body to detect that said second printing cassette is mounted. 前記第１印刷用カセットは、
前記第１被印刷テープの第１被印刷テープロールと、
インリボンの第１インクリボンロールと、
をさらに有し、
前記第１被印刷テープロール、前記第１伝達機構、及び前記第１インクリボンロールは、前記第１被印刷テープロールの中心軸と平行な第１方向において、前記第１被印刷テープロール、前記第１伝達機構、及び前記第１インクリボンロールの順に並んで配置され、
前記第２印刷用カセットは、
前記第２被印刷テープの第２被印刷テープロールと、
インクリボンの第２インクリボンロールと、
をさらに有し、
前記第２被印刷テープロール、前記第２伝達機構、及び前記第２インクリボンロールは、前記第２被印刷テープロールの中心軸と平行な第２方向において、前記第２被印刷テープロール、前記第２伝達機構、及び前記第２インクリボンロールの順に並んで配置される、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷用カセットの組。 The first printing cassette,
a first printable tape roll of the first printable tape;
a first ink ribbon roll of the in-ribbon;
further having
The first print-receiving tape roll, the first transmission mechanism, and the first ink ribbon roll move in a first direction parallel to the central axis of the first print-receiving tape roll, the first print-receiving tape roll, the Arranged in order of the first transmission mechanism and the first ink ribbon roll,
The second printing cassette,
a second printable tape roll of the second printable tape;
a second ink ribbon roll of ink ribbon;
further having
The second print-receiving tape roll, the second transmission mechanism, and the second ink ribbon roll move in a second direction parallel to the central axis of the second print-receiving tape roll, the 13. A set of printing cassettes according to any one of the preceding claims, wherein the second transmission mechanism and the second ink ribbon roll are arranged side by side in that order. 請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の印刷用カセットの組と、
前記第１印刷用カセット及び前記第２印刷用カセットが選択的に装着される印刷装置本体と、
を備え、
前記印刷装置本体は、
前記第１被印刷テープ又は前記第２被印刷テープを搬送するプラテンローラと、
前記第１伝達機構又は前記第２伝達機構に駆動力を伝達する駆動源と、
を有する、印刷装置。 A set of printing cassettes according to any one of claims 1 to 13;
a printer main body to which the first printing cassette and the second printing cassette are selectively mounted;
with
The main body of the printing device,
a platen roller that conveys the first print-receiving tape or the second print-receiving tape;
a driving source that transmits a driving force to the first transmission mechanism or the second transmission mechanism;
a printing device.
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