JP2022056362A - 光学シート、バックライトユニット、及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】好適な色変換ができる光学シート、前記光学シートを備えるバックライトユニット、及び前記バックライトユニットを備える液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】蛍光剤１３を含有する色変換層１１と、前記色変換層１１の少なくとも一方の表面上に固着された複数の光拡散粒子１２とを備える光学シート１０である。【選択図】図１

Description

本発明は、光学シート、バックライトユニット、及び液晶表示装置に関する。

スマートフォン及びタブレット等の各種情報機器における表示装置として、液晶表示装置（液晶ディスプレイ）が広く利用されている。液晶ディスプレイに用いられるバックライトとしては、例えば、液晶パネルの背面側に複数の光源を配置する直下型方式等が挙げられる。

直下型方式のバックライトでは、前記光源として、発光ダイオード（ＬＥＤ）素子を用いることが多く、例えば、青色光を発光する、いわゆる青色ＬＥＤ素子等が用いられる。前記光源として、ＬＥＤ素子を用いた場合、この光源から照射された光が白色光に近づくように色変換されて出射する発光装置等が用いられる。

このような色変換する発光装置としては、例えば、特許文献１に記載のバックライトユニット等が挙げられる。特許文献１には、青色光を面発光する面発光部と、該面発光部から発せられた前記青色光が入射されることにより該青色光よりも長波長側の光を発光し、かつ、前記青色光の一部を透過する波長変換層を備えたシート型波長変換部材と、該シート型波長変換部材を挟んで前記面発光部と対向配置される再帰反射性部材群と、前記面発光部を挟んで前記シート型波長変換部材と配向配置される反射板とを備え、前記再帰反射性部材群における前記青色光の反射率が７０％超であるバックライトユニットが記載されている。

国際公開第２０１６／０５１７４５号

特許文献１によれば、ユニットの薄膜化と良好な色味の白色光の出力を実現することができる旨が開示されている。また、特許文献１には、前記再帰反射性部材群による励起光反射率を高めることで、白色光の出力等を実現できる旨が開示されており、このような再帰反射性部材群としては、プリズムシート、反射型偏光板、及び青色光を選択的に反射する選択反射層を備えてなることが例示されている。

直下型方式のバックライトでは、例えば、前記光源とプリズムシートとの間に、前記光源であるＬＥＤ素子から照射された光を透過させることによって、透過された光の色を変換可能な光学シートを配置することによって、前記光源から照射される光を白色光に近づくように色変換することも考えられる。このような色変換可能な光学シートとしては、蛍光剤を含有させることが考えられる。具体的には、例えば、緑色蛍光剤として、β－ＳｉＡｌＯＮを含み、赤色蛍光剤として、ＫＳＦを含む光学シートを用いることで、ＤＣＩ－Ｐ３規格で９０％を超える色再現性を発現させることも可能である。一方で、このような光学シートで、ＬＥＤ素子から照射された光を透過させて白色光を得るためには、蛍光剤を高充填させる必要がある。また、青色光を白色光に好適に変換する光学シートを得るために蛍光剤を高充填させると、β－ＳｉＡｌＯＮやＫＳＦ等の蛍光剤は、非常に高価であることから、得られた光学シートが非常に高価になってしまう。これらのことから、蛍光剤の使用量を減らしても、好適な色変換ができる光学シートが求められている。すなわち、蛍光剤の含有量が比較的少なくても、好適な色変換が可能な程度、色変換効率の高い光学シートが求められている。

特許文献１に記載のバックライトユニットのように、プリズムシート、反射型偏光板、及び選択反射層等を備えることによって、蛍光剤の使用量を増量させた、色変換可能な光学シートを用いなくても、白色光が照射されるバックライトとすることが考えられる。なお、特許文献１には、前記再帰反射性部材群は前記シート型波長変換部材と光学的に接触してもよい旨が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載の発明では、前記シート型波長変換部材は、波長変換層が透明基材に挟持されていることから、前記再帰反射性部材群と前記波長変換層とが一体の光学シートではないと考えられる。すなわち、特許文献１に記載の発明では、前記再帰反射性部材群と前記シート型波長変換部材とが別に備えられていると考えられる。

一方で、バックライトユニットは、薄型化が求められている。このため、前記色変換可能な光学シートとして、色変換性に優れた光学シートが求められる。色変換性に優れた光学シートを備えることによって、プリズムシート等を薄くすることができ、バックライトユニットの薄型化も実現できる。これらのことから、蛍光剤の含有量を高めるのではなく、好適な色変換ができるほど、色変換性に優れた光学シートが求められている。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされた発明であって、好適な色変換ができる光学シート、前記光学シートを備えるバックライトユニット、及び前記バックライトユニットを備える液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明者は、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。

本発明の一態様に係る光学シートは、蛍光剤を含有する色変換層と、前記色変換層の少なくとも一方の表面上に固着された複数の光拡散粒子とを備えることを特徴とする光学シートである。

このような構成によれば、好適な色変換ができる光学シートを提供することができる。すなわち、前記光学シートでは、表面上に光拡散粒子を固着させない場合と同程度の色変換を実現するために、前記蛍光剤の含有量を低下させることができる。よって、前記光学シートは、蛍光剤の含有量が比較的低くても、好適な色変換が可能なほど、好適な色変換が実現できる。

また、前記光学シートにおいて、前記光拡散粒子は、ガラスビーズ及び樹脂ビーズの少なくとも一方であることが好ましい。また、前記樹脂ビーズは、スチレン系樹脂を含む中空粒子であることがより好ましい。

このような構成によれば、より好適な色変換ができる光学シートを提供することができる。

また、前記光学シートにおいて、前記光拡散粒子の体積平均粒子径は、０．１～５μｍであることが好ましい。

このような構成によれば、より好適な色変換ができる光学シートを提供することができる。

また、前記光学シートにおいて、前記光拡散粒子は、前記色変換層に樹脂を介して固着しており、前記樹脂に対する前記光拡散粒子の比率は、１０～３００質量％であることが好ましい。

このような構成によれば、より好適な色変換ができる光学シートを提供することができる。

また、前記光学シートにおいて、前記複数の光拡散粒子が、前記色変換層の両面上に固着されていることが好ましい。

このような構成によれば、より好適な色変換ができる光学シートを提供することができる。

また、前記光学シートにおいて、前記蛍光剤は、緑色蛍光剤と赤色蛍光剤とを含むことが好ましい。

このような構成によれば、より好適な色変換ができる光学シートが得られる。具体的には、前記光学シートを透過する光が青色光である場合、その光学シートを透過する青色光が前記光学シートの色変換層に含まれる緑色蛍光剤に吸収されることによって、前記青色光より緑色側に変換された光を前記緑色蛍光剤から放射することができる。また、前記光学シートを透過する青色光が前記光学シートの色変換層に含まれる赤色蛍光剤に吸収されることによって、前記青色光より赤色側に変換された光を前記赤色蛍光剤から放射することができる。これらの変換された光の混色光は、黄色側に変換されることになる。よって、前記光学シートを透過した青色光は、この黄色側に変換された混色光によって、白色側に変換されることになる。よって、前記光学シートは、好適な色変換ができる。

また、前記光学シートにおいて、前記色変換層は、光拡散剤をさらに含むことが好ましい。

このような構成によれば、蛍光剤の含有量が比較的少なくても、好適な色変換ができる光学シートが得られる。すなわち、光拡散剤を含まない場合と同程度の色変換を実現するために、蛍光剤の含有量を少なくすることができる。

また、前記光学シートにおいて、前記光拡散剤は、シリコーンビーズ及び酸化チタン粒子の少なくとも一方を含むことが好ましい。

このような構成によれば、光拡散剤を含まない場合と同程度の色変換を実現するために、蛍光剤の含有量をより少なくすることができる。よって、色変換性により優れた光学シートが得られる。

また、前記光学シートにおいて、前記光学シートが、表示画面の背面側に複数の光源が分散して設けられた液晶表示装置において前記複数の光源とプリズムシートとの間に位置する光学シートであることが好ましい。

このような構成によれば、前記液晶表示装置において、前記光学シートを適用することにより、好適に画像表示された液晶表示装置が得られる。

また、本発明の他の一態様に係るバックライトユニットは、複数の光源と、プリズムシートと、前記複数の光源と前記プリズムシートとの間に位置する光学シートとを備え、前記光学シートが、上述した光学シートであることを特徴とするバックライトユニットである。

このような構成によれば、好適に色変換された光を照射することができるバックライトユニットを提供することができる。

また、前記バックライトユニットにおいて、前記光源が、青色光を照射する発光ダイオード素子であることが好ましい。

このような構成によれば、前記光源から青色光を照射し、その照射した青色光を好適に色変換した白色光を照射することができるバックライトユニットを提供することができる。

また、本発明の他の一態様に係る液晶表示装置は、前記バックライトユニットと、前記バックライトユニットの前記プリズムシート側に設けられた液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置である。

このような構成によれば、前記バックライトユニットから、好適に色変換された光が照射されるので、前記液晶パネルに好適な画像表示をすることができる液晶表示装置が得られる。

本発明によれば、好適な色変換ができる光学シート、前記光学シートを備えるバックライトユニット、及び前記バックライトユニットを備える液晶表示装置を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る光学シートの構成の一例を示す概略断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る光学シートの構成の他の一例を示す概略断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る光学シートの構成の他の一例を示す概略断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係る光学シートの構成の他の一例を示す概略断面図である。 図５は、本発明の実施形態に係る光学シートを備えるバックライトユニットの構成の一例を示す概略断面図である。 図６は、図５に示すバックライトユニットを備える液晶表示装置の構成の一例を示す概略断面図である。 図７は、光学シートに固着させた光拡散粒子の種類と色度との関係を示すグラフである。 図８は、光学シートの構成と色度との関係を示すグラフである。

以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

本発明の一実施形態に係る光学シートは、蛍光剤を含有する色変換層と、前記色変換層の少なくとも一方の表面上に固着された複数の光拡散粒子とを備える。この光学シートの一例としては、図１に示すように、蛍光剤１３を含有する色変換層１１と、前記色変換層１１の一方の表面上に固着された複数の光拡散粒子１２とを備える光学シート１０等が挙げられる。また、前記光学シートの他の一例としては、図２に示すように、蛍光剤１３を含有する色変換層１１と、前記色変換層１１の両方の表面（両面）上に複数の光拡散粒子１２が固着された光学シート２０等が挙げられる。また、前記色変換層１１には、図３及び図４に示すように、前記蛍光剤１３だけではなく、光拡散剤１７も含んでいてもよい。すなわち、前記色変換層１１は、前記蛍光剤１３を含み、前記光拡散剤１７をさらに含んでいてもよい。なお、図１は、本実施形態に係る光学シートの構成の一例（光学シート１０）を示す概略断面図である。また、図２は、本実施形態に係る光学シートの構成の他の一例（光学シート２０）を示す概略断面図である。また、図３は、本実施形態に係る光学シートの構成の他の一例（光学シート３０）を示す概略断面図である。また、図４は、本実施形態に係る光学シートの構成の他の一例（光学シート４０）を示す概略断面図である。

前記光学シート１０、２０、３０、４０（以下、前記光学シート１０、２０、３０、４０を、単に、前記光学シートとも称する）は、例えば、表示画面の背面側に複数の光源が分散して設けられる液晶表示装置において前記複数の光源とプリズムシートとの間に位置する光学シートとして用いることができる。より具体的には、前記光学シートとしては、例えば、図５及び図６に示すように、液晶表示装置６０に備えられるバックライトユニット５０において、前記液晶表示装置６０の背面側に分散して設けられた複数の光源２２と、プリズムシート２４，２５との間に位置する光学シートである。また、前記光学シートが、図１に示すような、前記色変換層１１の一方の表面上に前記複数の光拡散粒子１２を固着させる場合、図５に示すように、前記光学シート１０を、前記色変換層１１が前記光源２２側（入光側）に、前記複数の光拡散粒子１２が前記プリズムシート２４，２５側（出光側）になるように配置することが好ましい。なお、図５は、本実施形態に係る光学シートの一例である光学シート１０を備えるバックライトユニット５０の構成の一例を示す概略断面図である。また、図６は、図５に示すバックライトユニット５０を備える液晶表示装置６０の構成の一例を示す概略断面図である。

前記光学シートは、蛍光剤１３を含有する色変換層１１の表面上に、複数の光拡散粒子１２を固着させることによって、透過させた光を好適に色変換させることができる。すなわち、前記光学シートでは、表面上に光拡散粒子を固着させない場合と同程度の色変換を実現するために、前記蛍光剤１３の含有量を低下させることができる。

このことは、以下のことによると考えられる。まず、前記光学シートに備えられる前記色変換層１１を光が透過する際、その透過中の光が前記色変換層１１に含有される蛍光剤１３にあたることにより、光の色が変換される。そして、前記色変換層１１を透過された光が、前記色変換層１１の表面上に固着された光拡散粒子１２にあたると反射される。この反射された光が、前記色変換層１１に含有される蛍光剤１３にあたることもある。このような光拡散粒子１２にあたることにより反射された光も前記色変換層１１に含有される蛍光剤１３にあたることにより、前記蛍光剤１３への光の接触頻度が高まると考えられる。このような前記蛍光剤１３への光の接触頻度の増加により、色変換効率が高まると考えられる。よって、前記光学シートは、蛍光剤１３の含有量が比較的低くても、好適な色変換が可能なほど、好適な色変換が実現できると考えられる。

ここで色変換とは、具体的には、光学シートに青色光を透過させることによって、その青色光を白色光に近づくような色変換等が挙げられる。

前記光拡散粒子１２は、前記色変換層１１を透過された光を拡散させる効果を発揮する粒子であれば、特に限定されない。前記光拡散粒子１２としては、例えば、光拡散剤、すなわち、光学シートに含有して光拡散効果を発揮する光拡散剤等が挙げられる。また、前記光拡散粒子１２としては、無機粒子であってもよいし、有機粒子であってもよい。前記無機粒子としては、例えば、シリカ粒子、酸化チタン粒子、水酸化アルミニウム粒子、硫酸バリウム粒子、及びガラスビーズ等が挙げられる。また、前記有機粒子としては、アクリルビーズ及びポリスチレンビーズ等の樹脂ビーズであってもよく、前記樹脂ビーズとしては、例えば、アクリル粒子、アクリルニトリル粒子、シリコーンビーズ、ポリスチレン粒子、メラミン粒子、及びポリアミド粒子等が挙げられる。また、前記有機粒子（樹脂ビーズ）は、中空粒子であってもよい。前記中空粒子としては、例えば、スチレン系樹脂を含む中空粒子（中空スチレン粒子）等が挙げられる。また、前記光拡散粒子１２は、これらを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。前記光拡散粒子１２としては、これらの中でも、ガラスビーズ、アクリルビーズ、及び中空スチレン粒子等が好ましく、中空スチレン粒子がより好ましい。

前記光拡散粒子１２の粒径は、光拡散効果を発揮することができれば、特に限定されず、前記光拡散粒子１２の種類等によっても異なるが、例えば、体積平均粒子径で、０．１～５μｍであることが好ましく、０．５～１μｍであることがより好ましい。前記光拡散粒子１２が小さすぎても、大きすぎても、色変換を好適に行えない傾向がある。このことは、前記光拡散粒子１２が小さすぎる場合は、前記光学シートに備えられる前記色変換層１１を透過された光が、前記色変換層１１の表面上に固着された光拡散粒子１２にあたっても、反射されにくくなることによると考えられる。また、前記光拡散粒子１２が大きすぎる場合は、前記光拡散粒子１２同士の距離が離れる傾向があるため、前記光学シートに備えられる前記色変換層１１を透過された光があたりにくくなることによると考えられる。よって、前記光拡散粒子１２は、粒径が上記範囲内であることにより、得られた光学シートの色変換をより好適に行うことができる。なお、前記光拡散粒子１２の体積平均粒子径は、一般的な粒度計等で測定することができる。

前記光拡散粒子１２は、前記色変換層１１の表面全体にわたって固着されていることが好ましい。前記光拡散粒子１２の被覆率としては、前記光拡散粒子１２の粒径等によっても異なるが、例えば、前記色変換層１１の面積に対する、前記光拡散粒子１２の存在する面積の比で、１００％以上であることが好ましい。すなわち、前記光拡散粒子１２は、前記色変換層１１の面方向において、前記光拡散粒子１２同士が重複している部分があることが好ましい。

前記光拡散粒子１２は、前記色変換層１１の表面上に固着されていればよい。前記光拡散粒子１２は、例えば、図１～４に示すように、前記色変換層１１に樹脂（バインダ）１４を介して固着していてもよい。前記バインダ１４としては、例えば、透光性を有する樹脂（透光性樹脂）等が挙げられる。前記バインダ１４である前記透光性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、メチルメタクリレート－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフレート、セルロースアセテート、及びポリイミド等が挙げられる。また、前記バインダ１４（前記透光性樹脂）としては、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂及び熱硬化型樹脂を用いることが好ましい。前記ＵＶ硬化型樹脂としては、例えば、ＵＶ硬化型アクリル樹脂等が挙げられる。前記熱硬化型樹脂としては、例えば、熱硬化型アクリル樹脂等が挙げられる。また、前記バインダ１４は、これらを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記光拡散粒子１２を前記バインダ１４で固着させる場合、前記光拡散粒子１２の前記バインダ１４に対する比率（光拡散粒子／バインダ）が、１０～３００質量％であることが好ましく、６０～１００質量％であることがより好ましい。前記比率が低すぎる場合、前記光拡散粒子１２が少ない傾向があり、前記光拡散粒子１２により奏する効果が不充分になる傾向がある。よって、光学シートの色変換効率が充分に高まらず、好適な色変換ができる光学シートが得られない傾向がある。また、前記比率が高すぎる場合、前記バインダ１４が少ない傾向があり、前記光拡散粒子１２が好適に固着されない傾向がある。よって、前記比率が上記範囲内になるような量の前記バインダ１４で前記光拡散粒子１２を固着させることによって、好適な色変換ができる光学シートが得られやすくなる。

前記色変換層１１は、図１～４に示すように、前記蛍光剤１３を含有し、光を透過させることができる層であれば、特に限定されない。前記色変換層１１としては、例えば、前記蛍光剤１３を含み、前記色変換層１１用のバインダとして、透光性を有する樹脂（透光性樹脂）をさらに含む層、及び前記蛍光剤１３と前記透光性樹脂とからなる層等が挙げられる。

前記蛍光剤１３は、特に限定されないが、光が吸収され、吸収された光が長波長化されて出射することができる蛍光剤等が挙げられる。前記蛍光剤１３としては、例えば、青色光で励起されて黄色光を発する黄色蛍光剤（青色光を吸収して前記青色光より黄色側に変換した光を放射可能な黄色蛍光剤）、青色光で励起されて緑色光を発する緑色蛍光剤（青色光を吸収して前記青色光より緑色側に変換した光を放射可能な緑色蛍光剤）、及び、青色光で励起されて赤色光を発する赤色蛍光剤等（青色光を吸収して前記青色光より赤色側に変換した光を放射可能な赤色蛍光剤）が挙げられる。前記黄色蛍光剤としては、例えば、ＹＡＧ、及びＬＳＮ等が挙げられる。前記緑色蛍光剤としては、例えば、β－ＳｉＡｌＯＮ、及びＬｕＡＧ等が挙げられる。前記赤色蛍光剤としては、例えば、ＫＳＦ、及びＣＡＳＮ等が挙げられる。前記蛍光剤１３は、これらを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記蛍光剤１３としては、図１～４に示すように、前記緑色蛍光剤１５と前記赤色蛍光剤１６とを含むことが好ましく、前記蛍光剤１３は、前記緑色蛍光剤１５と前記赤色蛍光剤１６とからなるものであってもよい。このような前記緑色蛍光剤１５と前記赤色蛍光剤１６とを含む場合、例えば、前記光学シートを透過させる光が青色光である場合、その光学シートを透過する青色光が前記光学シートの色変換層１１に含まれる緑色蛍光剤１５に吸収されることによって、前記青色光より緑色側に変換した光を前記緑色蛍光剤１５から放射することができる。また、前記光学シートを透過する青色光が前記光学シートの色変換層１１に含まれる赤色蛍光剤１６に吸収されることによって、前記青色光より赤色側に変換した光を前記赤色蛍光剤１６から放射することができる。これらの変換された光の混色光は、黄色側に変換されることになる。そして、前記光学シートを透過した光は、この黄色側に変換された混色光によって、白色光側に変換されることになる。よって、前記光学シートは、好適な色変換ができる。前記緑色蛍光剤１５と前記赤色蛍光剤１６との含有比は、前記蛍光剤１３（前記緑色蛍光剤１５及び前記赤色蛍光剤１６）の種類等によっても異なるが、質量比で、６：３～６：１８であることが好ましく、６：６～６：１２であることがより好ましく、６：９であることが特に好ましい。前記緑色蛍光剤１５と前記赤色蛍光剤１６との含有比が上記範囲内であれば、前記蛍光剤１３にあたって得られた混色光により、前記光学シートを透過した光を白色光側に好適に変換することができる。よって、より好適に色変換できる光学シートが得られる。

前記蛍光剤１３の含有量は、前記色変換層１１の厚みや前記蛍光剤１３の種類等によっても異なるが、例えば、前記色変換層１１全量に対して、７．５～１５質量％であることが好ましい。前記蛍光剤１３が少なすぎると、好適な色変換を実現しにくくなる傾向がある。すなわち、前記光学シートでは、前記色変換層１１の表面上に前記光拡散粒子１２を固着させることにより、色変換効率を高めることができるとは言え、前記蛍光剤１３が少なすぎると、好適な色変換を実現しにくくなる傾向がある。また、前記蛍光剤１３が多すぎても、前記蛍光剤１３による色変換効果が飽和する傾向がある。また、前記蛍光剤１３が多すぎても、好適な色変換を実現できるが、蛍光剤の含有量を減らすという要求を満たすこともできていないことになる。よって、本実施形態に係る光学シートでは、前記色変換層１１の表面上に前記光拡散粒子１２を固着させることにより、前記蛍光剤１３の含有量が上記範囲内であっても、好適な色変換が可能な光学シートが得られる。

前記蛍光剤１３の粒径は、前記蛍光剤１３が光学シートに含有されることにより色変換を実現できるのであれば、特に限定されない。前記蛍光剤１３の粒径としては、例えば、体積平均粒子径で、５～１００μｍであることが好ましく、１０～４０μｍであることがより好ましい。前記蛍光剤１３が小さすぎても、大きすぎても、色変換を好適に行えない傾向がある。このことは、前記蛍光剤１３が小さすぎる場合は、光学シートを透過する光にあたりにくくなることによると考えられる。また、前記蛍光剤１３が大きすぎる場合は、前記蛍光剤１３同士の距離が離れる傾向があり、それにより、光学シートを透過する光にあたりにくくなることによると考えられる。よって、前記蛍光剤１３は、粒径が上記範囲内であることにより、得られた光学シートの色変換をより好適に行うことができる。なお、前記蛍光剤１３の体積平均粒子径は、一般的な粒度計等で測定することができる。

前記色変換層１１用のバインダとしては、例えば、透光性を有する樹脂（透光性樹脂）等が挙げられる。前記透光性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、メチルメタクリレート－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフレート、セルロースアセテート、及びポリイミド等が挙げられる。また、前記色変換層１１用のバインダ（前記透光性樹脂）としては、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂を用いることが好ましい。前記色変換層１１用のバインダは、これらを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。前記色変換層１１用のバインダとして、ＵＶ硬化型樹脂を用いると、硬化前のＵＶ硬化型樹脂に、前記蛍光剤１３、及び必要に応じて前記光拡散剤１７を添加し、これらが添加された硬化前のＵＶ硬化型樹脂を、基材や光拡散層等に塗布して、ＵＶを照射することにより、色変換層１１が得られる点で好ましい。前記ＵＶ硬化型樹脂としては、例えば、ＵＶ硬化型アクリル樹脂等が挙げられる。

前記色変換層１１は、上述したように、前記蛍光剤１３を含有し、光を透過させることができる層であればよく、図３及び図４に示すように、前記蛍光剤１３を含有するだけではなく、光拡散剤１７も含有してもよい。また、前記色変換層１１は、前記蛍光剤１３を含んでいればよく、前記光拡散剤１７を含んでいなくてもよいが、前記光拡散剤１７を含むことが好ましい。このような光拡散剤１７も含有する場合、前記色変換層１１としては、例えば、前記蛍光剤１３と、前記光拡散剤１７と、前記色変換層１１用のバインダ（前記透光性樹脂）とを含む層、及び前記蛍光剤１３と、前記光拡散剤１７と、前記色変換層１１用のバインダ（前記透光性樹脂）とからなる層等が挙げられる。前記色変換層１１は、前記蛍光剤１３だけではなく、前記光拡散剤１７を含むことにより、前記蛍光剤１３の含有量が比較的少なくても、好適な色変換を可能とする。すなわち、前記色変換層１１に光拡散剤１７も含有する前記光学シート３０，４０では、前記色変換層１１に前記光拡散剤１７を含むことによって、色変換層に光拡散剤を含まない場合と同程度の色変換を実現するための前記蛍光剤１３の含有量を減らすことができる。このことは、以下のことによると考えられる。前記光学シート３０，４０に透過する光が、前記光学シート３０，４０の前記色変換層１１に含有される前記光拡散剤１７にあたる等によって、その光路が長くなる。そうなると、透過する光が前記蛍光剤１３にあたる機会が増える。このことにより、前記蛍光剤１３による色変換を好適に行うことができると考えられる。よって、前記蛍光剤１３が比較的少量であっても、好適な色変換が実現できると考えられる。

前記光拡散剤１７は、光学シートに含有して光拡散効果を発揮する光拡散剤であれば、特に限定されない。前記光拡散剤１７としては、例えば、一般的な光拡散シートに含有される光拡散剤として含有される無機粒子及び有機粒子等が挙げられる。前記無機粒子としては、例えば、シリカ粒子、酸化チタン粒子、水酸化アルミニウム粒子、及び硫酸バリウム粒子等が挙げられる。前記有機粒子としては、例えば、アクリル粒子、アクリルニトリル粒子、シリコーンビーズ、ポリスチレン粒子、及びポリアミド粒子等が挙げられる。前記光拡散剤１７は、これらを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。前記光拡散剤１７は、これらの中でも、シリコーンビーズ、及び酸化チタン粒子が好ましい。また、前記色変換層１１には、上述したように、前記光拡散剤１７を含有してもよく、また、前記光拡散剤１７を含有していなくてもよい。前記光拡散剤１７を含有する場合の前記光拡散剤１７の含有量は、前記光拡散剤１７の種類等によっても異なるが、例えば、前記色変換層１１全量に対して、０．１～３０質量％であることが好ましく、０．５～３０質量％であることがより好ましい。

前記色変換層１１の厚みは、前記蛍光剤１３の濃度等によっても異なり、特に限定されない。前記色変換層１１の厚みの下限値としては、例えば、１０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましい。また、前記色変換層１１の厚みの上限値としては、例えば、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましく、２００μｍ以下であることが特に好ましい。前記色変換層１１が薄すぎる場合、前記色変換層１１によって奏される色変換効果を充分に発揮できない傾向がある。また、前記色変換層１１が薄すぎても厚すぎても、それによる不具合するおそれがある。例えば、得られた光学シートの加工性が低下するおそれがある。また、前記色変換層１１が厚すぎる場合、得られた光学シートが厚くなり、バックライトユニットや、最終的な製品である液晶表示装置の小型化に寄与しにくくなる。

前記光学シートは、上記の構成により、蛍光剤の含有量が比較的低くても、好適な色変換ができる。また、前記光学シートは、上述したように、表示画面の背面側に複数の光源が分散して設けられた液晶表示装置において前記複数の光源とプリズムシートとの間に位置する光学シートとして用いることができる。

前記光学シートの製造方法は、前記構成の光学シートを製造できれば、特に限定されない。前記光学シートの製造方法としては、例えば、前記蛍光剤１３を含む色変換層１１の表面上に、前記光拡散粒子１２を添加した液状のバインダ１４を、前記色変換層１１上に塗工した後、前記バインダ１４を固化させることによって、前記色変換層１１上に前記光拡散粒子１２が固着された光学シートを製造する方法等が挙げられる。前記バインダ１４として、ＵＶ硬化型樹脂を用いる場合、前記固化する方法としては、ＵＶを照射して、前記バインダを硬化させる方法等が挙げられる。

前記液晶表示装置に備えられるバックライトユニットは、前記光学シートを備えていれば、特に限定されない。すなわち、本実施形態に係るバックライトユニットは、複数の光源と、プリズムシートと、前記複数の光源と前記プリズムシートとの間に位置する光学シートとを備え、前記光学シートが、上述した光学シートであるバックライトユニットである。このような前記光学シートを備えるバックライトユニットは、好適に色変換された光を照射することができる。前記バックライトユニット５０は、具体的には、図５に示すように、反射シート２１と、複数の光源２２と、前記光学シート１０と、第１プリズムシート２４と、第２プリズムシート２５と、偏光シート２６とを備える。前記複数の光源２２は、前記反射シート２１上に２次元状に配置されている。前記光学シート１０は、本実施形態に係る光学シートであって、前記光源２２と前記第１プリズムシート２４との間に位置する。前記第１プリズムシート２４及び前記第２プリズムシート２５は、前記光学シート１０と前記偏光シート２６との間に位置し、前記光学シート１０側に配置されるのが、前記第１プリズムシート２４であって、前記偏光シート２６側に配置されるのが、前記第２プリズムシート２５である。また、ここでは、図１に示す光学シート１０を用いた場合について説明するが、前記光学シート１０の代わりに、図２に示す光学シート２０を用いてもよいし、図３に示す光学シート３０を用いてもよいし、図４に示す光学シート４０を用いてもよい。

前記反射シート２１は、特に限定されず、例えば、一般的なバックライトユニットに備えられる反射シート等が挙げられる。前記反射シート２１としては、例えば、白色のポリエチレンテレフタレート樹脂製のフィルム、及び銀蒸着フィルム等が挙げられる。

前記光源２２は、特に限定されず、例えば、一般的なバックライトユニットに備えられる光源等が挙げられる。前記光源２２としては、いわゆる小型光源を用いることができ、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）素子、及びレーザ素子等が挙げられる。前記光源２２は、これらの中でも、コスト及び生産性等の観点から、ＬＥＤ素子が好ましく用いられる。また、前記光源２２として、青色光を照射する青色ＬＥＤ素子であることが好ましい。前記光学シートは、前記光源から照射された青色光を白色光等に好適に色変換することができる。このことから、前記バックライトユニット５０は、前記光源から青色光を照射し、その照射した青色光を好適に色変換した白色光を照射することができる。また、前記光源２２は、平面視した場合に長方形状を有していてもよく、その場合、一辺の長さは１０μｍ～２０ｍｍであることが好ましく、１０μｍ～１０ｍｍであることがより好ましく、５０μｍ～５ｍｍであることがさらに好ましい。前記光源２２としてＬＥＤ素子を用いる場合、ＬＥＤチップを一定の間隔をもって前記反射シート２１上に配置してもよい。また、前記光源２２となるＬＥＤ素子の出光角度特性を調節するために、ＬＥＤにレンズを装着してもよい。

前記第１プリズムシート２４及び前記第２プリズムシート２５は、特に限定されず、例えば、一般的なバックライトユニットに備えられるプリズムシート等が挙げられる。前記第１プリズムシート２４及び前記第２プリズムシート２５としては、例えば、横断面が二等辺三角形の複数の溝条が互いに隣り合うように形成され、隣り合う一対の溝条からなるプリズムの頂角が９０°程度に形成されたフィルム等が挙げられる。前記第１プリズムシート２４及び前記第２プリズムシート２５としては、より具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、ＵＶ硬化型アクリル樹脂を用いてプリズム形状をつけたもの等が挙げられる。前記第１プリズムシート２４及び前記第２プリズムシート２５とは、前記第１プリズムシート２４に形成された各溝条と前記第２プリズムシート２５に形成された各溝条とが、互いに直交するように配置される。前記第１プリズムシート２４及び前記第２プリズムシート２５とは、一体に形成されていてもよい。

前記偏光シート２６は、特に限定されず、例えば、一般的なバックライトユニットに備えられる偏光シート等が挙げられる。前記偏光シート２６としては、市販品を用いることができ、例えば、３Ｍ社製のＤＢＥＦシリーズ等が挙げられる。

前記液晶表示装置は、前記バックライトユニットを備えていれば、特に限定されない。すなわち、本実施形態に係る液晶表示装置は、前記バックライトユニットと、前記バックライトユニットの前記プリズムシート側に設けられた液晶パネルとを備える液晶表示装置である。このような液晶表示装置は、前記光学シートを備えるバックライトユニットから、好適に色変換された光が照射されるので、前記液晶パネルに好適に画像表示することができる。前記液晶表示装置６０は、図６に示すように、バックライトユニット５０と、液晶パネル３５と、第１偏光板３６及び第２偏光板３７とを備える。前記液晶パネル３５は、前記第１偏光板３６と前記第２偏光板３７との間に位置し、前記バックライトユニット５０側に配置されるのが、前記第１偏光板３６である。

前記液晶パネル３５は、互いに対向するように設けられた薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板３１及びカラーフィルタ（ＣＦ）基板３２と、前記ＴＦＴ基板３１と前記ＣＦ基板３２との間に設けられた液晶層３３とを備える。また、前記液晶パネル３５には、前記ＴＦＴ基板３１と前記ＣＦ基板３２との間に前記液晶層３３を封入するために枠状に設けられたシール材（図示省略）をさらに備える。

前記ＴＦＴ基板３１は、特に限定されず、例えば、一般的な液晶表示装置に備えられるＴＦＴ基板等が挙げられる。前記ＴＦＴ基板３１としては、例えば、ガラス基板と、前記ガラス基板上にマトリクス状に設けられた複数のＴＦＴと、前記ＴＦＴのそれぞれを覆うように設けられた層間絶縁膜と、前記層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ且つ複数のＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極と、前記画素電極のそれぞれを覆うように設けられた配向膜とを備える基板等が挙げられる。

前記ＣＦ基板３２は、特に限定されず、例えば、一般的な液晶表示装置に備えられるＣＦ基板等が挙げられる。前記ＣＦ基板３２としては、例えば、ガラス基板と、前記ガラス基板上に格子状に設けられたブラックマトリクスと、前記ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層を含むカラーフィルタと、前記ブラックマトリクス及び前記カラーフィルタを覆うように設けられた共通電極と、前記共通電極を覆うように設けられた配向膜とを備える基板等が挙げられる。

前記液晶層３３は、特に限定されず、例えば、一般的な液晶表示装置に備えられる液晶層等が挙げられる。前記液晶層３３としては、例えば、電気光学特性を有する液晶分子を含むネマチック液晶材料等により構成される液晶層等が挙げられる。

前記第１偏光板３６及び前記第２偏光板３７は、特に限定されず、例えば、一般的な液晶表示装置に備えられる偏光板等が挙げられる。前記第１偏光板３６及び前記第２偏光板３７としては、例えば、一方向の偏光軸を有する偏光子層と、その偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層とを備える偏光板等が挙げられる。

前記液晶表示装置６０の表示画面６０ａを正面（図５における上方）から見た形状は、特に限定されない。この形状としては、長方形又は正方形が多いが、これに限らず、長方形の角が丸くなった形状、楕円形、円形、台形、又は、自動車のインストルメントパネル（インパネ）等の任意の形状であってもよい。

前記液晶表示装置６０は、前記画素電極のそれぞれに対応する各サブ画素において、前記液晶層３３に所定の大きさの電圧を印加して前記液晶層３３の配向状態を変えるとともに、前記バックライトユニット５０から前記第１偏光板３６を介して入射した光をその透過率を調整して前記第２偏光板３７を介して出射することにより、画像が表示される。

前記液晶表示装置６０は、種々の情報機器（例えば、カーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、及び現金自動預け払い機等）に組み込まれる表示装置として用いられる。

以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されない。

［色変換層の製造］
緑色蛍光剤（β－ＳｉＡｌＯＮ、体積平均粒子径１６μｍ）を６質量％、赤色蛍光剤（ＫＳＦ、体積平均粒子径３０μｍ）を９質量％となるように、それぞれを、硬化前の（液状の）ＵＶ硬化型樹脂（ＵＶ硬化型アクリル樹脂）に添加した。なお、蛍光剤の含有量は、前記緑色蛍光剤と前記赤色蛍光剤とを合わせて、１５質量％であった。このようにして得られた液体（色変換層形成用塗工液）を基板に塗工した。その際、最終的に得られる色変換層の厚みが約１３０μｍとなるように、前記色変換層形成用塗工液を塗工した。その後、この塗工した色変換層形成用塗工液にＵＶを照射して、前記ＵＶ硬化型樹脂を硬化させることによって、前記基板上に色変換層が形成され、前記基板から剥離することによって色変換層が得られた。

［検討例］
まず、光拡散粒子として、以下の粒子を用いた。

ガラスビーズ１：ガラスビーズ（ユニチカ株式会社製のＵＢＳ－０００５Ｅ、体積平均粒子径３．７６μｍ）
ガラスビーズ２：ガラスビーズ（ユニチカ株式会社製のＵＢＳ－０００５ＭＦ、体積平均粒子径３．４０μｍ）
アクリルビーズ：アクリルビーズ（大日精化工業株式会社製のラブコロール２３０７ＭＥＪ、体積平均粒子径７μｍ）
中空スチレン粒子１：ポリスチレンからなる中空粒子（積水化成品工業株式会社製のｘｘ２８４、多中空粒子、体積平均粒子径７．５μｍ）
中空スチレン粒子２：ポリスチレンからなる中空粒子（積水化成品工業株式会社製のｘｘ３０１、単中空粒子、体積平均粒子径４．５μｍ）
中空スチレン粒子３：ポリスチレンからなる中空粒子（積水化成品工業株式会社製のｘｘ３０６、単中空粒子、体積平均粒子径０．４μｍ）
（検討例１）
表１に示す光拡散粒子（ガラスビーズ１）を、バインダ（熱硬化性アクリル樹脂、ＤＩＣ株式会社製のＡ８０７－ＢＡ）に分散させた。その際、バインダに対する光拡散粒子の比率（光拡散粒子／バインダ）が、６０質量％となるように、混合した。得られた分散液を、ＰＥＴシート上に、前記光拡散粒子がＰＥＴシート全面を覆うように塗工した。そして、温度８０℃の条件下で１分間静置して、前記バインダを硬化させることによって、前記ＰＥＴシート上に光拡散粒子が固着された。

検討例１としては、この光拡散粒子が固着されたＰＥＴシートを、前記色変換層に重ねた積層体を用いた。

（検討例２～６）
検討例２～６としては、光拡散粒子（ガラスビーズ１）を、それぞれ表１に示す光拡散粒子に変更したこと以外、検討例１と同様にして得られた積層体を用いた。

（検討例７）
検討例７としては、光拡散粒子を用いないこと以外、検討例１と同様にして得られた積層体を用いた。

［評価］
（色度）
アレイ状に並んだ青色ＬＥＤ素子（青色ＬＥＤアレイ）の上面から５ｍｍあけて、測定対象物（前記積層体）を設け、前記測定対象物上に、溝条が互いに直交するように配置した２枚のプリズムシートを載せることによって、バックライトユニットを組み立てた。このバックライトユニットから発せられる光の色度（ｘ、ｙ）を、輝度計（株式会社トプコン製の分光放射輝度計ＳＲ－３）で測定した。

この結果を、表１及び図７に示す。図７は、光学シートに固着させた光拡散粒子の種類と色度との関係を示すグラフである。図７において、プロット５１～５７は、それぞれ、検討例１～７の結果を示す。

表１及び図７から、蛍光剤を含む色変換層上に、光拡散粒子を固着させたＰＥＴシートを重ねた場合（検討例１～６）は、光拡散粒子を固着させていないＰＥＴシートを重ねた場合（検討例７）と比較して、青色光を白色光により近づくように色変換させることができることがわかった。このことから、色変換層上に光拡散粒子を固着させると、好適な色変換ができることがわかる。

さらに、中空スチレン粒子３（ｘｘ３０６）を用いる（検討例６）と、上記の色変換がより効果的であることがわかった。このことから、用いる光散乱粒子が小さいほど、好適な色変換を行うことができることがわかる。具体的には、小さい中空粒子（例えば、１μｍ以下）を用いることによって、中空スチレン粒子１や中空スチレン粒子２を用いた（検討例４及び検討例５）場合より、高い色変換効率を得ることができる。一方で、中空スチレン粒子１や中空スチレン粒子２を用いた（検討例４及び検討例５）場合は、ガラスビーズ１、ガラスビーズ２、及びアクリルビーズ（検討例１～３）と同程度であることから、光拡散粒子の粒径が、色変換効率への影響が大きいとも考えられる。このことは、以下のことによると考えられる。光拡散粒子の粒径が小さいために、単位質量あたりの表面積が大きくなり、青色光の接触頻度が高くなると考えられる。このことにより、前記光拡散粒子が、色変換層に含まれる蛍光剤への接触頻度を高める効果をより奏すると考えられる。よって、光拡散粒子の粒径が小さいほど、光学シートの色変換性を高めることができると考えられる。

そこで、以下、中空スチレン粒子３（ｘｘ３０６）を用いて、以下、さらに検討した。

［実施例１～３］
光拡散粒子として中空スチレン粒子３（ｘｘ３０６）を、バインダ（熱硬化性アクリル樹脂、ＤＩＣ株式会社製のＡ８０７－ＢＡ）に分散させた。その際、バインダに対する光拡散粒子の比率（光拡散粒子／バインダ）が、表２に示す比率（光拡散粒子／バインダ：質量％）となるように、混合した。得られた分散液を、前記色変換層の片面（出光側となる表面）上に、前記光拡散粒子が前記色変換層全面を覆うように塗工した。そして、温度８０℃の条件下で１分間静置して、前記バインダを硬化させることによって、前記色変換層の片面上に光拡散粒子が固着された光学シートが得られた。なお、前記色変換層に対する前記粒子の被覆率は、１００％であった。

［実施例４～６］
光拡散粒子として中空スチレン粒子３（ｘｘ３０６）を、バインダ（熱硬化性アクリル樹脂、ＤＩＣ株式会社製のＡ８０７－ＢＡ）に分散させた。その際、バインダに対する光拡散粒子の比率（光拡散粒子／バインダ）が、前記比率（光拡散粒子／バインダ）が１００質量％となるように、混合した。得られた分散液（第１の分散液）を、前記色変換層の片面（出光側となる表面）上に、前記光拡散粒子が前記色変換層全面を覆うように塗工した。そして、温度８０℃の条件下で１分間静置して、前記バインダを硬化させた。

次に、前記第１の分散液とは別に、光拡散粒子として中空スチレン粒子３（ｘｘ３０６）を、前記バインダに、前記比率（光拡散粒子／バインダ）が表２に示す比率（光拡散粒子／バインダ：質量％）となるように混合した。得られた分散液（第２の分散液）を、前記色変換層のもう一方の表面（入光側となる表面）上に、前記光拡散粒子が前記色変換層全面を覆うように塗工した。そして、温度８０℃の条件下で１分間静置して、前記バインダを硬化させることによって、前記色変換層の両面上に光拡散粒子が固着された光学シートが得られた。なお、前記色変換層に対する前記粒子の被覆率は、１００％であった。

［比較例］
比較例に係る光学シートは、光拡散粒子を用いないこと以外、実施例１と同様にして、得られた。

［評価］
（色度）
この得られた光学シートの色度を、前記色度の測定方法において、測定対象物として、前記出光側の表面がプリズムシート側となるように設けて測定した。

この結果を、表２及び図８に示す。図８は、光学シートの構成と色度との関係を示すグラフである。図８において、プロット６１～６７は、それぞれ、実施例１～６及び比較例１を示す。

表２及び図８からわかるように、色変換層に光拡散粒子を固着させた場合（実施例１～６）は、光拡散粒子を固着させない場合（比較例）と比較して、好適に色変換された。また、光拡散粒子を色変換層の両面に固着させた場合（実施例４～６）は、片面の場合（実施例１～３）より、好適に色変換された。このことから、色変換層の両面に光拡散粒子を固着させるほうが好ましいことがわかる。また、実施例１～３の比較により、バインダに対する光拡散粒子の比率が高いほど、好適に色変換された。このことは、実施例４～６の比較からもわかる。そして、これらのことから、光拡散粒子を色変換層に固着できるのであれば、光拡散粒子が多いほうが好ましいことがわかる。

実施例１～６に係る各光学シートにおいて、光拡散剤として、体積平均粒子径２μｍのシリコーンビーズを前記色変換層に含有させた場合は、得られた光の色度（ｘ、ｙ）が、実施例１～６に係る各光学シートより高まった。

また、実施例１～６に係る各光学シートにおいて、光拡散剤として、体積平均粒子径０．０５μｍの酸化チタン粒子を前記色変換層に含有させた場合は、得られた光の色度（ｘ、ｙ）が、実施例１～６に係る各光学シートより高まった。

これらのことから、前記色変換層に、光拡散剤を含有させることによって、得られた光の色度（ｘ、ｙ）をより高めることができ、よって、より好適に色変換できることがわかった。

さらに、実施例は、比較例と比較して、蛍光体を削減できることもわかる。具体的には、実施例６と比較例とのデータを用いて、以下のように算出できる。

（青色光との色度差：Δｘ、Δｙ）
得られた光の色度（ｘ、ｙ）と、青色ＬＥＤ素子から照射される光の色度（ｘ＿Ｂ、ｙ＿Ｂ）との差（Δｘ、Δｙ）を、下記式から算出した。なお、ここでは、青色ＬＥＤ素子から照射される光の色度（ｘ＿Ｂ、ｙ＿Ｂ）との差（Δｘ、Δｙ）を、青色光との色度差とした。

Δｘ＝ｘ－ｘ＿Ｂ
Δｙ＝ｙ－ｙ＿Ｂ
なお、青色ＬＥＤ素子から照射される光の色度（ｘ＿Ｂ、ｙ＿Ｂ）は、ｘ＿Ｂが０．１５３５、ｙ＿Ｂが０．０２６９であった。

（削減可能率）
まず、青色光との色度差が、蛍光剤の濃度に対して正比例すると仮定して推定し、ここから、色変換性を求めた。具体的には、実施例６に係る光学シートにおける青色光との色度差（Δｘ＿ｅ、Δｙ＿ｅ）と、比較例に係る光学シートにおける青色光との色度差（Δｘ＿ｃ、Δｙ＿ｃ）とを用いて、下記式から算出した。

色変換性（％）＝０．５×（Δｘ＿ｅ／Δｘ＿ｃ＋Δｙ＿ｅ／Δｙ＿ｃ）×１００
次に、１００をこの色変換性で割ることによって、蛍光剤の削減可能率を算出した。

表３からわかるように、実施例６に係る光学シートでは、光拡散粒子を固着させていない比較例に係る光学シートと比較して、同程度の色度を得るために、蛍光剤の使用量を１７．４％削減することが可能と推定できる。

１０、２０、３０、４０ 光学シート
１１ 色変換層
１２ 光拡散粒子
１３ 蛍光剤
１４ バインダ
１５ 緑色蛍光剤
１６ 赤色蛍光剤
１７ 光拡散剤
２１ 反射シート
２２ 光源
２４ 第１プリズムシート
２５ 第２プリズムシート
２６ 偏光シート
３１ ＴＦＴ基板
３２ ＣＦ基板
３３ 液晶層
３５ 液晶パネル
３６ 第１偏光板
３７ 第２偏光板
５０ バックライトユニット
６０ 液晶表示装置
６０ａ 表示画面

Claims (13)

1. 蛍光剤を含有する色変換層と、
   前記色変換層の少なくとも一方の表面上に固着された複数の光拡散粒子とを備えることを特徴とする光学シート。
2. 前記光拡散粒子は、ガラスビーズ及び樹脂ビーズの少なくとも一方である請求項１に記載の光学シート。
3. 前記樹脂ビーズは、スチレン系樹脂を含む中空粒子である請求項２に記載の光学シート。
4. 前記光拡散粒子の体積平均粒子径は、０．１～５μｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の光学シート。
5. 前記光拡散粒子は、前記色変換層に樹脂を介して固着しており、
   前記樹脂に対する前記光拡散粒子の比率は、１０～３００質量％である請求項１～４のいずれか１項に記載の光学シート。
6. 前記複数の光拡散粒子が、前記色変換層の両面上に固着されている請求項１～５のいずれか１項に記載の光学シート。
7. 前記蛍光剤は、緑色蛍光剤と赤色蛍光剤とを含む請求項１～６のいずれか１項に記載の光学シート。
8. 前記色変換層は、光拡散剤をさらに含有する請求項１～７のいずれか１項に記載の光学シート。
9. 前記光拡散剤は、シリコーンビーズ及び酸化チタン粒子の少なくとも一方を含む請求項８に記載の光学シート。
10. 前記光学シートが、表示画面の背面側に複数の光源が分散して設けられた液晶表示装置において前記複数の光源とプリズムシートとの間に位置する光学シートである請求項１～９のいずれか１項に記載の光学シート。
11. 複数の光源と、
    プリズムシートと、
    前記複数の光源と前記プリズムシートとの間に位置する光学シートとを備え、
    前記光学シートが、請求項１～１０のいずれか１項に記載の光学シートであることを特徴とするバックライトユニット。
12. 前記光源が、青色光を照射する発光ダイオード素子である請求項１１に記載のバックライトユニット。
13. 請求項１１又は請求項１２に記載のバックライトユニットと、
    前記バックライトユニットの前記プリズムシート側に設けられた液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。

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