JP2022053945A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】かぶりの発生を抑制することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置が実行する画像形成動作の前の動作である立ち上がり動作の期間は、立ち上がり動作のときに現像剤担持体に印加される現像バイアス電圧（Ｖｄｂ）である第１の電圧（Ｖｄｂ１）が、画像形成動作のときに現像剤担持体に印加される現像バイアス電圧（Ｖｄｂ）である第２の電圧（Ｖｄｂ２）の逆極性の電圧である又は０Ｖであるという第１の状態と、立ち上がり動作のときに現像剤供給体に印加される供給バイアス電圧（Ｖｓｂ）である第３の電圧（Ｖｓｂ１）の絶対値が、画像形成動作のときに現像剤供給体に印加される供給バイアス電圧（Ｖｓｂ）である第４の電圧（Ｖｓｂ２）の絶対値より大きいという第２の状態と、の両方を満たす第１の事前帯電の期間（Ｐｃ１）を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。

従来、電子写真方式を用いて印刷媒体上に現像剤（トナー）から成る画像を形成する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この画像形成装置では、供給ローラから現像ローラに供給されたトナーが、現像ローラから感光体ドラムに供給されることによって、感光体ドラム上の静電潜像が現像される。現像によって感光体ドラム上に形成された（現像剤像）トナー像は印刷媒体上に転写され、転写されたトナー像は定着器によって印刷媒体上に定着される。

特開２００９－１６３２５８号公報

しかしながら、従来の画像形成装置では、現像ローラ上のトナーの帯電が不足している場合に、帯電が不足しているトナーが感光体ドラムを経由して印刷媒体の非印字部に付着して汚れを生じさせる現象、すなわち、かぶりが発生するという問題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、かぶりの発生を抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る画像形成装置は、露光部によって静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給体と、前記像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給体を回転させる駆動部と、前記現像剤担持体に現像バイアス電圧を印加する第１の電源部と、前記現像剤供給体に供給バイアス電圧を印加する第２の電源部と、前記像担持体に現像剤像を形成する画像形成動作と前記画像形成動作の前の動作である立ち上がり動作とを、前記駆動部、前記第１の電源部、及び前記第２の電源部に実行させる制御部と、を有し、前記立ち上がり動作の期間は、前記立ち上がり動作のときに前記現像剤担持体に印加される前記現像バイアス電圧である第１の電圧が、前記画像形成動作のときに前記現像剤担持体に印加される前記現像バイアス電圧である第２の電圧の逆極性の電圧である又は０Ｖであるという第１の状態と、前記立ち上がり動作のときに前記現像剤供給体に印加される前記供給バイアス電圧である第３の電圧の絶対値が、前記画像形成動作のときに前記現像剤供給体に印加される前記供給バイアス電圧である第４の電圧の絶対値より大きいという第２の状態との両方を満たす第１の事前帯電の期間を有することを特徴とする。

本発明によれば、かぶりの発生を抑制することができる。

第１の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図である。 第１の実施の形態に係る画像形成装置の制御系の構成を概略的に示すブロック図である。 第１の実施の形態に係る画像形成装置の動作の例を示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係る画像形成装置の通常帯電を示すタイミングチャートである。 第１の実施の形態に係る画像形成装置の第１の事前帯電を示すタイミングチャートである。 第１の実施の形態に係る画像形成装置の動作の例を示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係る画像形成装置の第２の事前帯電を示すタイミングチャートである。 第１の実施の形態に係る画像形成装置による効果を示す図である。 第２の実施の形態に係る画像形成装置の現像バイアス電圧と供給バイアス電圧を生成する電圧発生部を示すブロック図である。 第２の実施の形態に係る画像形成装置の第１の事前帯電を示すタイミングチャートである。 第３の実施の形態に係る画像形成装置の動作の例を示すフローチャートである。 第３の実施の形態に係る画像形成装置の他の第１の事前帯電を示すタイミングチャートである。 第１から第３の実施の形態の変形例に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図である。

以下に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を、図面を参照しながら説明する。以下の実施の形態は、例にすぎず、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。

《第１の実施の形態》
図１は、第１の実施の形態に係る画像形成装置１の構成を示す概略断面図である。画像形成装置１は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色の現像剤（トナー）を用いてカラー画像を印刷することができる電子写真方式のプリンタである。

図１に示されるように、画像形成装置１は、電子写真プロセスにより用紙などの印刷媒体２６上に現像剤から成る現像剤像（トナー像）を形成する画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ（「画像形成部１０」とも表記する。）と、画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙに印刷媒体２６を供給する媒体供給部２０とを有する。また、画像形成装置１は、印刷媒体２６を搬送する搬送部３０と、画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙの各々に対応するように配置された転写部材としての転写ローラ４０Ｋ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｙ（「転写ローラ４０」とも表記する。）と、印刷媒体２６上に転写されたトナー像を印刷媒体２６上に定着させる定着器５０と、定着器５０を通過した印刷媒体２６を外部に排出する媒体排出部としての排紙ローラ２５とを有する。なお、画像形成装置１が有する画像形成部の数は、３以下であってもよいし又は５以上であってもよい。また、画像形成装置１は、電子写真プロセスによって印刷媒体２６上に画像を形成する装置であれば、モノクロプリンタであってもよい。

図１に示されるように、媒体供給部２０は、媒体カセット２１と、媒体カセット２１内に積載された印刷媒体２６を１枚ずつ繰り出すホッピングローラ２２と、媒体カセット２１から繰り出された印刷媒体２６を搬送するレジストローラ２３と、印刷媒体２６を搬送するローラ対２４とを有する。

画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙは、印刷媒体２６上にブラック（Ｋ）のトナー像、シアン（Ｃ）のトナー像、マゼンタ（Ｍ）のトナー像、及びイエロー（Ｙ）のトナー像をそれぞれ形成する。画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙは、媒体搬送路に沿って媒体搬送方向の上流側から下流側に（すなわち、図１において右から左に向かう方向に）並んで配置される。画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙは、画像形成装置１の本体に対して、着脱自在に形成されている。画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙは、トナーの色が異なる点以外は、互いに同じ構造を有する。

また、画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙの上部には、各色用の露光部としての光プリントヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ（「光プリントヘッド１１」とも表記する。）がそれぞれ備えられている。

画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙの各々は、回転可能に支持された像担持体としての感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ（「感光体ドラム１３」とも表記する。）と、感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙの表面を一様に帯電させる帯電部材としての帯電ローラ１４Ｋ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ（「帯電ローラ１４」とも表記する。）と、光プリントヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙによる露光によって感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙの表面に静電潜像を形成した後に、感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙの表面にトナーを供給して静電潜像に対応するトナー像を形成する現像装置１５Ｋ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ（「現像装置１５」とも表記する。）とを有する。感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙは、例えば、円筒型に加工された導電性支持体と、その表面上に塗布された感光層部とから構成される。感光層部は、導電性支持体の表面から順に、ブロッキング層、電荷発生層、電荷輸送層が積層された構造を有する。電荷輸送層は、例えば、約１８μｍ厚に塗布される。

現像装置１５Ｋ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙは、トナーを収容する現像剤収容部としてのトナー収容部と、感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙの表面にトナーを供給する現像剤担持体としての現像ローラ１６Ｋ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ（「現像ローラ１６」とも表記する。）と、トナー収容部内に収容されたトナーを現像ローラ１６Ｋ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙに供給する現像剤供給体としての供給ローラ１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙ（「供給ローラ１７」とも表記する。）と、現像ローラ１６Ｋ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙの表面のトナー層の厚さを規制するトナー規制部材としての層形成ブレード１８Ｋ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８Ｙ（「層形成ブレード１８」とも表記する。）とを有する。現像ローラ１６Ｋ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙは、例えば、金属製のシャフトと、その外周に備えられた弾性体とから構成される。この弾性体としては、例えば、ゴム硬度７０°（アスカーＣ）の半導電性のウレタンゴムを用いことができる。供給ローラ１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙは、金属製のシャフトと、その外周に備えられた発泡体とから構成される。この発泡体としては、硬度５０°（アスカーＦ）のシリコン発泡体を用いることができる。

ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのトナーは、ポリエステル樹脂、着色剤、帯電制御剤、及び離型剤を主要な原料としており、外添剤（疎水性シリカ）が添加されている。トナーは、例えば、粉砕法により得られた粉砕形状の平均粒径８μｍの粉体である。ただし、トナーは、重合法などの他の方法で製造されてもよい。

光プリントヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙの各々は、感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙの軸方向に複数の発光素子が配列された発光素子アレイを含む。発光素子は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）又は発光サイリスタである。光プリントヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙの各々による露光は、印刷用の画像データに基づいて、一様帯電した感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙの表面に対して実行される。

図１に示されるように、搬送部３０は、印刷媒体２６を静電吸着して搬送する搬送ベルト（転写ベルト）３３と、搬送ベルト３３を駆動する駆動ローラ３１と、駆動ローラ３１と対を成して搬送ベルト３３を張架するテンションローラ（従動ローラ）３２とを有する。

図１に示されるように、転写ローラ４０Ｋ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｙは、搬送ベルト３３を挟んで感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙに対向して配置されている。転写ローラ４０Ｋ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｙによって、感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙの表面に形成されたトナー像は、媒体搬送路に沿って矢印方向に搬送される印刷媒体２６上に順に転写されて、複数のトナー像が重ねられたカラー画像が形成される。感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ上に現像されたトナー像を印刷媒体２６に転写した後に感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙに残留したトナーはクリーニング部材により除去される。

定着器５０は、圧接し合う１対のローラ５１、５２を有する。ローラ５１は、加熱ヒータを内蔵するヒートローラであり、ローラ５２はローラ５１に向けて押し付けられる加圧ローラである。未定着のトナー像を有する印刷媒体２６は、定着器５０の１対のローラ５１、５２間を通過する。このとき、未定着のトナー像は、加熱及び加圧されて印刷媒体２６上に定着される。

画像形成動作（すなわち、印刷動作）が実行されるときには、媒体カセット２１内の印刷媒体２６が、ホッピングローラ２２によって繰り出され、レジストローラ２３へ送られる。続いて、印刷媒体２６はレジストローラ２３からローラ対２４を介して搬送ベルト３３に送られ、この搬送ベルト３３の走行に伴って、画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙへ搬送される。画像形成部１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙにおいて、感光体ドラム１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙの表面は、帯電ローラ１４Ｋ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙによって帯電され、光プリントヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙによって露光されて静電潜像が形成される。静電潜像には、現像ローラ１６Ｋ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ上で薄層化されたトナーが静電的に付着されて各色のトナー像が形成される。各色のトナー像は、転写ローラ４０Ｋ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｙによって印刷媒体２６に順に転写され、印刷媒体２６上にカラーのトナー像が形成される。カラーのトナー像が形成された印刷媒体２６は、定着器５０に送られる。定着器５０において、カラーのトナー像が印刷媒体２６に定着され、カラー画像が形成される。カラー画像が形成された印刷媒体２６は、排紙ローラ２５によって用紙スタッカへ排出される。

図２は、画像形成装置１の制御系の構成を概略的に示すブロック図である。図２に示されるように、画像形成装置１は、装置全体を制御する制御部６０と、電圧発生回路である帯電電圧発生部６１と、電圧発生回路である第１の電源部としての現像電圧発生部６２と、電圧発生回路である第２の電源部としての供給電圧発生部６３と、電圧発生回路である転写電圧発生部６４と、露光制御回路である露光制御部５９とを有する。帯電電圧発生部６１は、帯電ローラ１４に印加される帯電電圧Ｖｃｈを生成する。現像電圧発生部６２は、現像ローラ１６に印加される現像バイアス電圧Ｖｄｂを生成する。供給電圧発生部６３は、供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂを生成する。供給バイアス電圧Ｖｓｂは、層形成ブレード１８にも印加される。転写電圧発生部６４は、転写ローラ４０に印加される転写電圧を生成する。露光制御部５９は、光プリントヘッド１１の発光素子の発光動作を制御する。

現像電圧発生部６２は、例えば、＋２００Ｖから－４００Ｖの電圧を、各現像ローラ１６に独立に印加することができる。供給電圧発生部６３は、例えば、０Ｖから－７００Ｖの電圧を各供給ローラ１７に独立に印加することができる。帯電電圧発生部６１は、例えば、０Ｖ電圧、－７００Ｖから－１５００Ｖの電圧を各帯電ローラ１４に印加することができる。転写電圧発生部６４は、例えば、０Ｖ電圧、＋１０００Ｖから＋５０００Ｖの電圧を各転写ローラ４０に印加することができる。

また、画像形成装置１は、ベルトモータ６５と、ドラムモータ６６と、搬送モータ６７と、ホッピングモータ６８と、排紙モータ６９とを有する。ベルトモータ６５は、搬送ベルト３３を移動させる駆動ローラ３１を駆動する。ドラムモータ６６は、画像形成部１０の感光体ドラム１３、現像ローラ１６、供給ローラ１７などを駆動する。感光体ドラム１３と現像ローラ１６と供給ローラ１７とはギアなどの駆動力伝達機構により連結されており、ドラムモータ６６の駆動力により、感光体ドラム１３と、現像ローラ１６と、供給ローラ１７とが駆動される。搬送モータ６７は、印刷媒体２６を搬送するローラ対２４などを駆動する。ホッピングモータ６８は、ホッピングローラ２２を駆動する。排紙モータ６９は、排紙ローラ２５を駆動する。

また、画像形成装置１は、印刷媒体２６を検出するセンサ７０と、ユーザ操作部としての操作入力部７１と、時刻情報取得部としての時刻計測部７２と、環境計測部としての温度計測部７３及び湿度計測部７４と、印刷枚数計測部７５と、記憶部としてのメモリ７６と、表示装置としての表示部７９と、インターフェイス８０とを有する。操作入力部７１は、例えば、ユーザ操作を受け付ける操作ボタン、タッチパネルなどである。時刻計測部７２は、時刻（年月日を含む）を計測する又は時刻情報を外部から受信する。温度計測部７３は、画像形成装置１の内部又は周囲の温度を計測する。湿度計測部７４は、画像形成装置１の内部又は周囲の湿度を計測する。印刷枚数計測部７５は、各画像形成部１０における累積の印刷枚数を計測する。メモリ７６は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）７７と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）７８とを有する。表示部７９は、画像、文字などを表示する。インターフェイス８０は、上位装置８１などの外部装置とネットワークを介して通信する際に使用される。ＲＯＭ７７は、例えば、画像形成装置１の動作のフローと各種補正を行うための計算式などを格納している。ＲＡＭ７８は、例えば、温度計測部７３によって計測された温度、湿度計測部７４によって計測された湿度などを保存する。

画像形成装置１は、制御部６０により制御される。制御部６０は、情報入力手段としての上位装置８１からの印刷データを、インターフェイス８０を介して受信する。上位装置８１は、例えば、コンピュータである。また、制御部６０は、各種の電圧発生部を制御する電源制御部と、画像形成動作及びその前の立ち上がり動作などのために各種モータを制御する印刷制御部とを含む。制御部６０は、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）などの処理回路、又はソフトウェアとしての制御プログラムを格納する記憶装置としてのメモリと、この制御プログラムを実行する処理回路であるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などとによって実現可能である。

図３は、画像形成装置１の動作の例を示すフローチャートである。上位装置８１からインターフェイス８０を介して制御部６０に印刷対象である画像データが入力されると（ステップＳ１）、制御部６０は画像形成のための処理を開始する。制御部６０は、印刷枚数計測部７５によって計測された累積の印刷枚数を確認することで画像形成部１０の状態を確認し（ステップＳ２）、温度計測部７３によって計測された温度を取得してＲＡＭ７８に保存し（ステップＳ３）、湿度計測部７４によって計測された湿度を取得してＲＡＭ７８に保存し（ステップＳ４）、時刻計測部７２によって計測された現在の時刻とＲＯＭ７７から呼び出された前回の画像形成装置１の停止時刻（例えば、印刷動作の終了時刻）との差分に基づいて画像形成装置１が使用されていなかった時間である放置時間を計算する（ステップＳ５）。

次に、制御部６０は、印刷動作の前（例えば、直前）の立ち上がり動作の期間において、予め決められた通常帯電を行うか、通常帯電におけるトナーの帯電量よりも大きい帯電量になるように現像ローラ１６上のトナーの帯電を行う事前帯電を行うかを判断する（ステップＳ６）。この判断の詳細は、後述の図６及び図１１に示される。

制御部６０が通常帯電を行うと判断した場合（ステップＳ６における判断がＮＯである場合）、印刷動作の前の立ち上がり動作の期間において、通常帯電を行う（ステップＳ１８）。通常帯電は、後述の図４に示される処理である。

制御部６０が事前帯電を行うと判断した場合には（ステップＳ６における判断がＹＥＳである場合）、印刷動作の前の立ち上がり動作の期間において、現像ローラ１６上のトナーの帯電を行うための第１の事前帯電を行う（ステップＳ７）。第１の事前帯電は、後述の図５に示される処理である。

制御部６０は、第１の事前帯電（ステップＳ７）の後又は通常帯電（ステップＳ８）の後に、印刷処理を実行する（ステップＳ９）。このとき、印刷枚数計測部７５によって計測された各画像形成部１０の累積の印刷枚数は、ＲＯＭ７７に保存され（ステップＳ１０）、時刻計測部７２によって計測された印刷終了時刻は、ＲＯＭ７７に保存される（ステップＳ１１、Ｓ１２）。

図４は、画像形成装置１の立ち上がり動作の期間に行われる通常帯電（ステップＳ８）を示すタイミングチャートである。Ｐｃ０は通常帯電の期間である。通常帯電は、現像ローラ１６上のトナーの帯電が不足していないと判断された場合に実行される。図４に示される時刻ｔ０において、制御部６０は、ドラムモータ６６を駆動させて、感光体ドラム１３、現像ローラ１６、及び供給ローラ１７を回転させる。時刻ｔ０から時刻ｔ１までの期間、時刻ｔ１から時刻ｔ２までの期間、及び時刻ｔ２から時刻ｔ３までの期間の各々は、例えば、感光体ドラム１３が１回転する期間である。時刻ｔ０において、制御部６０は、帯電電圧発生部６１によって帯電ローラ１４に－１０００Ｖを印加させて、感光体ドラム１３の表面を一様帯電させる。

感光体ドラム１３の回転の開始時点では、感光体ドラム１３の現像ローラ１６との接触位置は、帯電していない（すなわち、電圧０Ｖである）。このため、現像ローラ１６上に担持されたマイナス（第１の極性）帯電のトナーが感光体ドラム１３に移動しないように、現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂは、プラス（第２の極性）の電圧（例えば、Ｖｄｂ１＝＋１００Ｖ）に設定され、層形成ブレード１８と供給ローラ１７の電圧Ｖｓｂは、Ｖｓｂ０＝０Ｖに設定される。このとき、「供給ローラ１７の電圧Ｖｓｂ」から「現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂ」を減算した値、及び、「層形成ブレード１８の電圧」から「現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂ」を減算した値（すなわち、Ｖｓｂ０－Ｖｓｂ１）は、－１００Ｖ（＝０Ｖ－（＋１００Ｖ））であり、現像ローラ１６上のトナーは、マイナスに通常帯電される。時刻ｔ０から時刻ｔ１の間で、感光体ドラム１３上の位置は、帯電ローラ１４の位置から現像ローラ１６の接触位置まで進み、現像ローラ１６の接触位置に感光体ドラム１３の帯電された領域が到達する。

時刻ｔ１では、現像ローラ１６、供給ローラ１７、及び層形成ブレード１８には、印刷動作時（すなわち、時刻ｔ３以降）の電圧と同じ電圧が印加され、印刷動作の開始時である時刻ｔ３における現像ローラ１６、供給ローラ１７、及び層形成ブレード１８の状態を安定させる。図４に示されるように、時刻ｔ１以降において、現像ローラ１６にはＶｄｂ２＝－２００Ｖが印加され、供給ローラ１７にはＶｓｂ２＝－３００Ｖが印加される。時刻ｔ１から時刻ｔ３までは、例えば、感光体ドラム１３が２回転する期間である。時刻ｔ３以降、光プリントヘッド１１によって感光体ドラム１３が露光され、画像データに基づく印刷動作が行われる。

印刷動作では、光プリントヘッド１１は、帯電した感光体ドラム１３の表面に画像データに基づいた静電潜像を形成する。供給ローラ１７に保持されたトナーは、現像ローラ１６の表面に供給される。現像ローラ１６上のトナーは、層形成ブレード１８を通過すると、層形成ブレード１８のせん断力により、層厚が規制され均一になる。均一な層厚のトナーが付着する現像ローラ１６の表面と、感光体ドラム１３の表面とが接触すると、感光体ドラム１３上のトナーが静電潜像に現像される。一方、搬送ベルト３３の駆動ローラ３１が回転すると、搬送ベルト３３は回転移動する。そして、印刷媒体２６は、ホッピングローラ２２により給紙され、レジストローラ２３を通過し、ローラ対２４により挟まれて搬送される。その後、印刷媒体２６は、搬送ベルト３３により搬送される。ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのトナー像は、転写ローラ４０によって印刷媒体２６に転写される。

図５は、画像形成装置１の立ち上がり動作の期間に行われる第１の事前帯電（ステップＳ７）を示すタイミングチャートである。Ｐｃ１は第１の事前帯電の期間である。第１の事前帯電及び後述の第２の事前帯電は、現像ローラ１６上のトナーの帯電が不足していると判断された場合に実行される。図５に示されるように、立ち上がり動作の期間（図では、時刻ｔ０から時刻ｔ３までの期間）は、第１の状態と第２の状態の両方を満たす第１の事前帯電の期間Ｐｃ１を含む。

第１の状態は、立ち上がり動作のときに現像ローラ１６に印加される現像バイアス電圧Ｖｄｂである第１の電圧Ｖｄｂ１が、画像形成動作のときに現像ローラ１６に印加される現像バイアス電圧Ｖｄｂである第２の電圧Ｖｄｂ２の逆極性の電圧である又は０Ｖであるという状態である。図５に示されるように、第１の実施の形態では、立ち上がり動作のときに現像ローラ１６に印加される現像バイアス電圧Ｖｄｂである第１の電圧Ｖｄｂ１（＝＋１００Ｖ）が、画像形成動作のときに現像ローラ１６に印加される現像バイアス電圧Ｖｄｂである第２の電圧Ｖｄｂ２（＝－２００Ｖ）の逆極性の電圧である。

第２の状態は、立ち上がり動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第３の電圧Ｖｓｂ１の絶対値が、画像形成動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第４の電圧Ｖｓｂ２の絶対値より大きいという状態である。図５に示されるように、第１の実施の形態では、立ち上がり動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第３の電圧Ｖｓｂ１（＝－４００Ｖ）の絶対値が、画像形成動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第４の電圧Ｖｓｂ２（＝－３００Ｖ）の絶対値より大きい。

第１の事前帯電では、「供給ローラ１７の電圧Ｖｓｂ」から「現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂ」を減算した値、及び、「層形成ブレード１８の電圧」から「現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂ」を減算した値（すなわち、Ｖｓｂ０－Ｖｓｂ１）は、－５００Ｖ（＝－４００Ｖ－（＋１００Ｖ））であり、現像ローラ１６上のトナーは、マイナスに大きく帯電される。

このように、図３に示されるフローによって処理を実行する場合には、トナーの帯電が不足して、事前帯電を行う条件を満たす場合（ステップＳ６において判断がＹＥＳの場合）、第１の事前帯電を行うので、トナーの帯電を増加させることができる。よって、トナーの帯電不足に起因するかぶりの発生を抑制することができる。

図６は、画像形成装置１の動作の例を示すフローチャートである。図６の動作は、事前帯電の要否の判断の点と、第２の事前帯電を有する点とにおいて、図３の動作と異なる。図６において、図３の処理と同じ又は対応する処理には、図３に示される符号と同じ符号が付される。

図６の動作では、ステップＳ１３において、制御部６０は、画像形成部１０における累積の印刷枚数が所定枚数以上であるかどうか（すなわち、第１の条件を満たすかどうか）を判定する。第１の実施の形態においては、所定枚数は、１０，０００枚である。ただし、所定枚数は、この値に限定されない。累積の印刷枚数が所定枚数以上であることを第１の条件とする理由は、累積の印刷枚数が１０，０００枚を超えると、現像ローラ１６の表面の摩耗により、トナーを帯電させる能力が低下しているからである。

ステップＳ１３において印刷枚数が所定枚数未満である場合（すなわち、第１の条件を満たさない場合）には、ステップＳ１３において判断がＮＯになり、ステップＳ８において、図４に示される通常帯電の動作が実行される。

ステップＳ１３において印刷枚数が所定枚数以上である場合（すなわち、第１の条件を満たす場合）には、ステップＳ１３において判断がＹＥＳになり、ステップＳ１４において、第２の条件を満たすか否かが判断される。第２の条件は、温度計測部７３によって計測された温度が所定温度以上であり且つ湿度計測部７４によって計測された湿度が所定湿度以上であるという条件である。所定温度は、例えば、２７℃であり、所定湿度は、例えば、７０％である。温度及び湿度を第２の条件とする理由は、高温高湿であるほど、トナーが吸湿しやすくなり、吸湿によってトナーの帯電量が低下しやすくなるからである。

ステップＳ１４において第２の条件を満たす場合には、ステップＳ１４において判断がＹＥＳになり、ステップＳ７において、図５に示される第１の事前帯電の動作が実行される。

ステップＳ１４において第２の条件を満たさない場合には、ステップＳ１４において判断がＮＯになり、ステップＳ１５において、後述の図７に示される第２の事前帯電の動作が実行される。

図７は、画像形成装置１の立ち上がり動作の期間に行われる第２の事前帯電（ステップＳ１５）を示すタイミングチャートである。Ｐｃ２は第２の事前帯電の期間である。第２の事前帯電は、現像ローラ１６上のトナーの帯電がやや不足していると判断された場合に実行される。図７に示されるように、第１の条件を満たし且つ第２の条件を満たさないときに、立ち上がり動作の期間（図では、時刻ｔ０から時刻ｔ３までの期間）は、第３の状態と第４の状態の両方を満たす第２の事前帯電の期間Ｐｃ２を有する。

第３の状態は、立ち上がり動作のときに現像ローラ１６に印加される現像バイアス電圧Ｖｄｂである第１の電圧Ｖｄｂ１が、画像形成動作のときに現像ローラ１６に印加される現像バイアス電圧Ｖｄｂである第２の電圧Ｖｄｂ２の逆極性の電圧であるという状態である。図７に示されるように、第１の実施の形態では、立ち上がり動作のときに現像ローラ１６に印加される現像バイアス電圧Ｖｄｂである第１の電圧Ｖｄｂ１（＝＋１００Ｖ）が、画像形成動作のときに現像ローラ１６に印加される現像バイアス電圧Ｖｄｂである第２の電圧Ｖｄｂ３（＝－２００Ｖ）の逆極性の電圧である。

第４の状態は、立ち上がり動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第５の電圧Ｖｓｂ３の絶対値が、画像形成動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第４の電圧Ｖｓｂ２の絶対値より小さいという状態である。図７に示されるように、第１の実施の形態では、立ち上がり動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第５の電圧Ｖｓｂ３（＝－２００Ｖ）の絶対値が、画像形成動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第４の電圧Ｖｓｂ２（＝－３００Ｖ）の絶対値より小さい。

第２の事前帯電では、「供給ローラ１７の電圧Ｖｓｂ」から「現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂ」を減算した値、及び、「層形成ブレード１８の電圧」から「現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂ」を減算した値（すなわち、Ｖｓｂ０－Ｖｓｂ１）は、－３００Ｖ（＝－２００Ｖ－（＋１００Ｖ））であり、現像ローラ１６上のトナーは、マイナスに帯電される。

このように、図６に示されるフローによって処理を実行する場合には、トナーの帯電が大きく不足している場合には、第１の事前帯電（ステップＳ７、図５）が行われ、トナーの帯電が少し不足しているときには、第２の事前帯電（ステップＳ１５、図７）が行われ、トナーの帯電が不足していないときには、通常帯電（ステップＳ８、図４）が行われる。このような処理によって、トナーの帯電不足に起因するかぶりの発生を抑制することができ、また、トナーの帯電を適度に増加させることができる。

図８は、第１の実施の形態に係る画像形成装置１による効果を示す図である。図８には、累積の印刷枚数が１０，０００枚以上であり、温度２７℃以上であり、湿度７０％以上である場合に、第１の事前帯電を行った場合と通常帯電を行った場合との紙面上のかぶり量を色差ΔＥで数値化した結果を示す。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊測定には、コニカミノルタ株式会社製の分光測色計ＣＭ－２６００ｄを使用した。色差ΔＥは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊空間における２点間の距離を求める次式で計算された。
ΔＥ＝（（Ｌ１－Ｌ２）^２＋（ａ１－ａ２）^２＋（ｂ１－ｂ２）^２）^０．５
かぶり量の判定は、紙面上の印刷していない紙面上の点のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値であるＬ１、ａ１、ｂ１と印刷後の紙面上の非印字部の点のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値であるＬ２、ａ２、ｂ２との間の色差ΔＥを比較することで行われた。用紙は、株式会社沖データ製のエクセレントグロス紙が用いられた。

図８は、かぶり量に対応する色差ΔＥの測定結果を示す。色差ΔＥは、数値が大きいほどかぶり量が大きく印刷品質が悪いことを示している。通常帯電を行う場合には、トナーの帯電の不足が発生しているので、ΔＥ＝２．８である。これに対し、第１の事前帯電を実行した場合には、トナーの帯電の不足がないので、ΔＥ＝１．９である。このように、第１の事前帯電を行った場合には、良好な印刷品質が得られることが確認された。つまり、現像ローラ１６上の帯電が不足したトナーが、第１の事前帯電によって帯電されることで、画質が良化することが確認された。

以上に説明したように、第１の実施の形態に係る画像形成装置１によれば、トナーの帯電を安定させることができ、かぶりの少ない良好な画像が得られる。

また、トナーの帯電の不足に起因するかぶりの発生を抑制できるので、トナーの無駄な消費を抑制することができる。

《第２の実施の形態》
図９は、第２の実施の形態に係る画像形成装置の現像バイアス電圧と供給バイアス電圧を生成する電圧発生部６２ａを示すブロック図である。第２の実施の形態に係る画像形成装置は、現像バイアス電圧Ｖｄｂと供給バイアス電圧Ｖｓｂを出力する電圧発生部が共通である点と、第１の事前帯電における現像バイアス電圧Ｖｄｂと供給バイアス電圧Ｖｓｂの値の点とにおいて、第１の実施の形態に係る画像形成装置１と異なる。電圧発生部６２ａは、制御部６０から受け取る切替え制御信号に基づいて、現像バイアス電圧Ｖｄｂの値と供給バイアス電圧Ｖｓｂの値を切り替える。他の点については、第２の実施の形態は、第１の実施の形態と同じである。したがって、第２の実施の形態に係る画像形成装置の説明に際しては、図１から図４をも参照する。なお、第２の実施の形態において、電圧発生部６２ａは、図３に示されるように、現像電圧発生部６２と供給電圧発生部６３とを有してもよい。

図１０は、第２の実施の形態に係る画像形成装置の第１の事前帯電（図３におけるステップＳ７）を示すタイミングチャートである。図１０に示されるように、第２の実施の形態では、時刻ｔ０から時刻ｔ１の間では、第１の事前帯電は行われず、時刻ｔ１から時刻ｔ２の間で第１の事前帯電が行われる。例えば、図１０に示されるように、立ち上がり動作の期間（図では、時刻ｔ０から時刻ｔ３までの期間）は、第１の事前帯電の期間Ｐｃ１を含む。

図１０に示されるように、第２の実施の形態においては、第１の事前帯電の期間Ｐｃ１において、第１の状態と第２の状態との両方を満たす。第２の実施の形態においては、第１の状態は、立ち上がり動作のときに現像ローラ１６に印加される現像バイアス電圧Ｖｄｂである第１の電圧Ｖｄｂ１が０Ｖであるという状態である。

また、第２の実施の形態において、第２の状態は、立ち上がり動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第３の電圧Ｖｓｂ１の絶対値が、画像形成動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第４の電圧Ｖｓｂ２の絶対値より大きいという状態である。図１０に示されるように、第２の実施の形態では、立ち上がり動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第３の電圧Ｖｓｂ１（＝－５００Ｖ）の絶対値が、画像形成動作のときに供給ローラ１７に印加される供給バイアス電圧Ｖｓｂである第４の電圧Ｖｓｂ２（＝－３００Ｖ）の絶対値より大きい。

また、第２の実施の形態においては、第１の事前帯電の期間Ｐｃ１の後に、時刻ｔ２から時刻ｔ３までの期間において感光体ドラム１３を１回転させて、印刷動作の開始時における現像ローラ１６、供給ローラ１７、及び層形成ブレード１８の状態を安定させている。

以上に説明したように、第２の実施の形態に係る画像形成装置によれば、トナーの帯電を安定させることができ、かぶりの少ない良好な画像が得られる。

また、トナーの帯電の不足に起因するかぶりの発生を抑制できるので、トナーの無駄な消費を抑制することができる。

また、図１０では、現像バイアス電圧Ｖｄｂと供給バイアス電圧Ｖｓｂとが互いに逆極性になる期間が存在しないので、図２に示される現像電圧発生部６２と供給電圧発生部６３とを、１つのトランスを備えた１つの電圧発生部６２ａで置き換えることができる。このため、構成の簡素化を図ることができる。

《第３の実施の形態》
図１１は、第３の実施の形態に係る画像形成装置の動作の例を示すフローチャートである。図１１の動作は、事前帯電の要否の判断として画像形成装置の放置時間を用いる点（ステップＳ３１）と、第１の事前帯電（ステップＳ７）の他に第１の事前帯電（長時間）（ステップＳ３２）を用いる点とにおいて、図６に示される第１の実施の形態の動作と異なる。図１１において、図６の処理と同じ又は対応する処理には、図６に示される符号と同じ符号が付される。

図１１の動作では、ステップＳ３１において、制御部６０は、放置時間が所定時間以上であるかどうか（すなわち、第３の条件を満たすかどうか）を判定する。第３の実施の形態においては、所定時間は、例えば、５日間（＝１２０時間）である。放置時間を第３の条件とする理由は、放置時間が長いほど、トナーの帯電量が低下するからである。

図１２は、第３の実施の形態に係る画像形成装置の第１の事前帯電（長時間）（ステップＳ３２）を示すタイミングチャートである。第３の実施の形態では、時刻ｔ０から時刻ｔ２までの期間Ｐｃ１で、第１の事前帯電を行う。図１２の例において、時刻ｔ０から時刻ｔ１までの期間は、感光体ドラム１３が１回転する時間である。ただし、時刻ｔ０から時刻ｔ１までの期間は、感光体ドラム１３の帯電ローラ１４に対する接触位置が現像ローラ１６の位置まで進む時間としてもよい。また、図１２の例において、時刻ｔ１から時刻ｔ２までの期間及び時刻ｔ２から時刻ｔ３までの期間は、感光体ドラム１３が１回転する時間である。

第１の事前帯電（ステップＳ７）では、図５に示されるように、「供給ローラ１７の電圧Ｖｓｂ」から「現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂ」を減算した値、及び、「層形成ブレード１８の電圧」から「現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂ」を減算した値（すなわち、Ｖｓｂ１－Ｖｓｂ１）は、－５００Ｖ（＝－４００Ｖ－（＋１００Ｖ））であり、この状態は時刻ｔ０から時刻ｔ１まで維持され、現像ローラ１６上のトナーは、マイナスに帯電される。

第１の事前帯電（長時間）（ステップＳ３２）では、図１２に示されるように、「供給ローラ１７の電圧Ｖｓｂ」から「現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂ」を減算した値、及び、「層形成ブレード１８の電圧」から「現像ローラ１６の電圧Ｖｄｂ」を減算した値（すなわち、Ｖｓｂ１－Ｖｓｂ１）は、－５００Ｖ（＝－４００Ｖ－（＋１００Ｖ））であり、この状態は時刻ｔ０から時刻ｔ２まで維持され、現像ローラ１６上のトナーはマイナスに帯電される。

このように、図１１に示されるフローによって処理を実行する場合には、トナーの帯電が不足して、事前帯電を行う条件を満たす場合（ステップＳ３１において判断がＹＥＳの場合）、図１２に示される第１の事前帯電（長時間）を行うので、トナーの帯電を大きく増加させることができる。よって、トナーの帯電不足に起因するかぶりの発生を抑制することができる。

また、第１の事前帯電の後に、時刻ｔ２から時刻ｔ３までの期間において、印刷動作時同じ電圧が現像ローラ１６（－２００Ｖ）と供給ローラ１７（－３００Ｖ）と層形成ブレード１８（－３００Ｖ）に印加され、感光体ドラム１３が１回転するので、印刷動作の開始時における現像ローラ１６、供給ローラ１７、及び層形成ブレード１８の状態を安定させることができる。

なお、帯電ローラ１４の電圧は、立ち上がり動作時と印刷動作時において変化させず、一定にしている。これは、時刻ｔ２後に帯電ローラ１４の電圧を変更した場合には、印刷媒体２６に、感光体ドラム１３の電圧の変化位置が濃度差として現れ、画質が低下するからである。

上記以外の点については、第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態と同じである。

《変形例》
図１３は、第１から第３の実施の形態の変形例に係る画像形成装置１ａの構成を示す概略断面図である。図１３において、図１に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図１に示される符号と同じ符号が付される。画像形成装置１ａは、トナー像が一次転写される中間転写ベルト３３ａと、中間転写ベルト３３ａが張架されるローラ３２ａと、中間転写ベルト３３ａ上に担持されたトナー像を印刷媒体２６上に転写させる二次転写ローラ３２ｂとを有する点において、図１に示される画像形成装置１と異なる。この点を除いて、図１３に示される画像形成装置１ａは、第１から第３の実施の形態のいずれかの画像形成装置と同じである。このように、本発明は、中間転写ベルト３３ａを有する画像形成装置にも適用可能である。

また、上記説明では、複数の画像形成部１０を有するタンデム方式の画像形成装置を例示したが、本発明は、１つの像担持体に各色の画像を形成する画像形成装置などのように、他のタイプの画像形成装置にも、適用可能である。

また、上記説明では、トナーの極性がマイナス（第１の極性）である場合を例示したが、トナーの極性はプラス（第２の極性）であってもよい。トナーの極性がプラス（第２の極性）である場合には、各部材に印加される電圧の極性を逆にすればよい。

また、本発明は、ＭＦＰ（複合機）、ファックシミリ、及び複写機などの画像形成装置にも適用可能である。

１、１ａ 画像形成装置、 １０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ、１０ 画像形成部、 １１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、１１ 光プリントヘッド（露光部）、 １３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３ 感光体ドラム、 １４Ｋ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ、１４ 帯電ローラ（帯電部材）、 １５Ｋ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ、１５ 現像装置、 １６Ｋ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６ 現像ローラ（現像剤担持体）、 １７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙ、１７ 供給ローラ（現像剤供給体）、 １８Ｋ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８ 層形成ブレード、 ２０ 媒体供給部、 ２１ 媒体カセット、 ２２ ホッピングローラ、 ２３ レジストローラ、 ２４ ローラ対、 ２５ 排紙ローラ、 ２６ 印刷媒体、 ３０ 搬送部、 ３１ 駆動ローラ、 ３２ テンションローラ（従動ローラ）、 ３３ 搬送ベルト（転写ベルト）、 ３３ａ 中間転写ベルト、 ４０Ｋ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｙ、４０ 転写ローラ（転写部材）、 ５０ 定着器、 ５１、５２ ローラ、 ５９ 露光制御部、 ６０ 制御部、 ６１ 帯電電圧発生部、 ６２ 現像電圧発生部（第１の電源部）、 ６２ａ 電圧発生部、 ６３ 供給電圧発生部（第２の電源部）、 ６４ 転写電圧発生部、 ６６ ドラムモータ（駆動部）、 ７１ 操作入力部、 ７２ 時刻計測部、 ７３ 温度計測部、 ７４ 湿度計測部、 ７６ メモリ（記憶部）、 ７７ ＲＯＭ、 ７８ ＲＡＭ、 ７９ 表示部、 ８０ インターフェイス、 ８１ 上位装置。

Claims (8)

1. 露光部によって静電潜像が形成される像担持体と、
   前記像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、
   前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給体と、
   前記像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給体を回転させる駆動部と、
   前記現像剤担持体に現像バイアス電圧を印加する第１の電源部と、
   前記現像剤供給体に供給バイアス電圧を印加する第２の電源部と、
   前記像担持体に現像剤像を形成する画像形成動作と前記画像形成動作の前の動作である立ち上がり動作とを、前記駆動部、前記第１の電源部、及び前記第２の電源部に実行させる制御部と、
   を有し、
   前記立ち上がり動作の期間は、
   前記立ち上がり動作のときに前記現像剤担持体に印加される前記現像バイアス電圧である第１の電圧が、前記画像形成動作のときに前記現像剤担持体に印加される前記現像バイアス電圧である第２の電圧の逆極性の電圧である又は０Ｖであるという第１の状態と、
   前記立ち上がり動作のときに前記現像剤供給体に印加される前記供給バイアス電圧である第３の電圧の絶対値が、前記画像形成動作のときに前記現像剤供給体に印加される前記供給バイアス電圧である第４の電圧の絶対値より大きいという第２の状態と
   の両方を満たす第１の事前帯電の期間を有する
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記現像剤像の転写によって画像が印刷された印刷媒体の累積枚数である印刷枚数を計測する印刷枚数計測部と、
   前記画像形成装置の内部又は周囲の温度を計測する温度計測部と、
   前記画像形成装置の内部又は周囲の湿度を計測する湿度計測部と、
   をさらに有し、
   前記印刷枚数、前記温度、及び前記湿度が所定条件を満たすときに、前記第１の事前帯電が実行される
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記印刷枚数が所定枚数以上であるという第１の条件を満たし、且つ、前記温度が所定温度以上であって前記湿度が所定湿度以上であるという第２の条件を満たしたときに、前記第１の事前帯電が実行される
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１の条件を満たし且つ前記第２の条件を満たさないときに、
   前記立ち上がり動作の期間は、
   前記立ち上がり動作のときに前記現像剤担持体に印加される前記現像バイアス電圧である第１の電圧が、前記画像形成動作のときに前記現像剤担持体に印加される前記現像バイアス電圧である第２の電圧の逆極性の電圧であるという第３の状態と、
   前記立ち上がり動作のときに前記現像剤供給体に印加される前記供給バイアス電圧である第５の電圧の絶対値が、前記画像形成動作のときに前記現像剤供給体に印加される前記供給バイアス電圧である第４の電圧の絶対値より小さいという第４の状態と
   を満たす第２の事前帯電の期間を含む
   ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記第１の条件を満たさないときに、
   前記立ち上がり動作の期間は、
   前記立ち上がり動作のときに前記現像剤担持体に印加される前記現像バイアス電圧である第１の電圧が、前記画像形成動作のときに前記現像剤担持体に印加される前記現像バイアス電圧である第２の電圧の逆極性の電圧であるという第３の状態と、
   前記立ち上がり動作のときに前記現像剤供給体に印加される前記供給バイアス電圧である第６の電圧が０Ｖであるという第５の状態と
   を満たす通常帯電の期間を含む
   ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
6. 時刻を計測する時刻計測部をさらに有し、
   前記時刻に基づいて計算された前記画像形成装置の放置時間が所定時間以上であるときに実行される前記第１の事前帯電の期間は、前記放置時間が前記所定時間未満であるときに実行される前記第１の事前帯電の期間より長い
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記立ち上げ動作の期間は、前記像担持体がＮ回（Ｎは２以上の整数）回転する時間以上である
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記現像剤の帯電極性は、第１の極性であり、
   前記第１の電圧は、前記第１の極性の逆極性である第２の極性の電圧又は０Ｖであり、
   前記第３の電圧及び前記第４の電圧の極性は、前記第１の極性である
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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