JP2022052130A - 印刷装置及び媒体アダプタ - Google Patents

Abstract

【課題】幅が異なる複数種の被印刷媒体の装着及び搬送案内を簡単且つ低コストに行える印刷装置及び媒体アダプタを提供する。【解決手段】印刷装置（１０）又は媒体アダプタであって、長尺の被印刷媒体（Ｔ）を筒状に巻回した媒体ロール（１８）を収容する筐体（１１，１２）と、筐体に対して軸回りで複数の異なる取り付け角度を選択して取り付け可能で、各取り付け角度において、被印刷媒体の幅が異なる複数種の媒体ロール（１８Ａ～１８Ｄ）を回転可能に支持する媒体支持軸（２０）と、案内可能な被印刷媒体の幅が異なる複数種のガイド部（４１ａ，４２ａ，４３ｃ～４５ｃ，４３ｄ～４５ｄ）を有し、筐体に対する媒体支持軸の取り付け角度の変更に応じて、複数種のガイド部のうち被印刷媒体の案内に用いるガイド部を変更する媒体ガイド機構（４０）と、を備える。【選択図】図８

Description

本発明は、印刷装置及び媒体アダプタに関する。

細長い帯状の被印刷媒体に対して、文字や図形などを印刷してラベルを作成するラベルプリンタが広く用いられている。多くのラベルプリンタでは、被印刷媒体を長手方向に巻いて筒状にした媒体ロールを装着し、媒体ロールから被印刷媒体を引き出してサーマルヘッドなどの印字部まで搬送して印刷する。

特許文献１には、ロール形状の被印刷媒体を直接収容するラベルプリンタが記載されている。特許文献２には、ロール形状の被印刷媒体を収容したテープカートリッジを取り付けるラベルプリンタが記載されている。

特開２０１２－１７９８８２号公報 特開２０１４－０２８４４８号公報

ラベルプリンタに使用される被印刷媒体には、幅や印刷面の色などが異なる様々な種類のものが存在する。ユーザは、用途や好みに応じて選択した被印刷媒体を印刷装置に装着することで、複数種の被印刷媒体を使い分けることができる。

この種の印刷装置では、幅が異なる複数種の被印刷媒体を搬送して印刷できるように、複数種の被印刷媒体の幅方向の中心位置を揃えるための構造が搭載される。例えば、特許文献１のように被印刷媒体を直接収容するタイプの印刷装置では、被印刷媒体の幅方向での装着位置を調整する複数種の調整パーツを準備しておき、被印刷媒体の装着時に、その幅に対応する調整パーツをユーザが選択して印刷装置内に取り付けることで対応が可能である。特許文献２のようにテープカートリッジを介して被印刷媒体を装着するタイプでは、幅が異なる複数種の被印刷媒体の保持に対応した複数種のテープカートリッジケースを準備しておき、使用するテープカートリッジケースをユーザが選択して被印刷媒体を装着する。

上述したいずれの場合も、複数種の調整パーツや複数種のテープカートリッジケースを準備しておき、使用する被印刷媒体の幅に応じてユーザが適宜選択して付け替えや分解を行うため、関連する部品の製造及び管理（保管）に要するコストや、組み付け時の調整にかかる手間が増大しやすいという問題があった。

以上のような問題点に鑑みて、本発明は、幅が異なる複数種の被印刷媒体の装着及び搬送案内を、簡単且つ低コストに行うことができる印刷装置及び媒体アダプタを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る印刷装置は、長尺の被印刷媒体を筒状に巻回した媒体ロールを収容する筐体と、前記筐体に対して軸回りで複数の異なる取り付け角度を選択して取り付け可能で、前記複数の取り付け角度で、前記被印刷媒体の幅が異なる複数種の前記媒体ロールを回転可能に支持する媒体支持軸と、案内可能な前記被印刷媒体の幅が異なる複数種のガイド部を有し、前記筐体に対する前記媒体支持軸の前記取り付け角度の変更に応じて、前記複数種のガイド部のうち前記被印刷媒体の案内に用いるガイド部を変更する媒体ガイド機構と、を備える。

本発明の一態様に係る媒体アダプタは、長尺の被印刷媒体を筒状に巻回した媒体ロールを収容する筐体と、前記筐体に対して軸回りで複数の異なる取り付け角度を選択して取り付け可能で、前記複数の取り付け角度で、前記被印刷媒体の幅が異なる複数種の前記媒体ロールを回転可能に支持する媒体支持軸と、案内可能な前記被印刷媒体の幅が異なる複数種のガイド部を有し、前記筐体に対する前記媒体支持軸の前記取り付け角度の変更に応じて、前記複数種のガイド部のうち前記被印刷媒体の案内に用いるガイド部を変更する媒体ガイド機構と、を備える。

上記の態様によれば、印刷装置や媒体アダプタにおいて、幅が異なる複数種の被印刷媒体の装着及び搬送案内を、簡単且つ低コストに行うことができる。

筐体を閉塞した状態の印刷装置の斜視図である。 筐体を開放した状態の印刷装置の斜視図である。 印刷装置内部のプラテンローラとサーマルヘッドと被印刷媒体（テープ）の関係を示す斜視図である。 プラテンローラとサーマルヘッドと被印刷媒体（テープ）の断面図である。 媒体支持軸の斜視図である。 媒体支持軸の斜視図である。 テープ幅１２ｍｍのテープロールを印刷装置に装着する前の状態の印刷装置を示す斜視図である。 テープ幅１２ｍｍのテープロールを支持した媒体支持軸を、印刷装置の筐体に取り付けた装着状態を示す斜視図である。 図７の状態におけるテープロールと媒体支持軸と媒体ガイド機構の関係を示す斜視図である。 図８の装着状態におけるテープロールと媒体支持軸と媒体ガイド機構の関係を示す斜視図である。 図８及び図１０の装着状態における媒体ガイド機構を示す斜視図である。 テープ幅９ｍｍのテープロールを支持した媒体支持軸を印刷装置の筐体に取り付けた装着状態での、テープロールと媒体支持軸と媒体ガイド機構の関係を示す斜視図である。 図１２の装着状態における媒体ガイド機構を示す斜視図である。 テープ幅１８ｍｍのテープロールを支持した媒体支持軸を印刷装置の筐体に取り付けた装着状態での、テープロールと媒体支持軸と媒体ガイド機構の関係を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る印刷装置１０の斜視図である。印刷装置１０は、被印刷媒体に印刷を行う印字部としてサーマルヘッドを備える印刷装置であり、例えば、長尺（帯状）の被印刷媒体であるテープＴに対して印刷を行ってラベルを作成するラベルプリンタである。

テープＴは、例えば、接着層を有する基材と、基材に対して接着層を覆うように貼付された剥離可能な剥離紙と、を有している。基材と剥離紙の幅は略同じである。被印刷媒体として、剥離紙を備えないタイプのテープＴを適用してもよい。

なお、本実施形態では、テープＴの基材上に積層された発色層に対してサーマルヘッドの発熱によって印字を行う方式のラベルプリンタを例にして説明するが、本発明を適用する印刷装置や印刷方式はこれに限定されず、長尺の被印刷媒体を搬送して印刷するものであれば広く適用が可能である。

図１に示すように、印刷装置１０は細長い箱型形状を有しており、印刷済みのテープＴを長手方向の一端から外部に排出する。従って、テープＴは概ね印刷装置１０の長手方向に向けて搬送される。以下の説明及び図面において、印刷装置１０の短手方向（横幅方向）をＸ軸方向、長手方向（奥行き方向）をＹ軸方向、高さ方向をＺ軸方向、とする。

印刷装置１０の筐体は、Ｚ軸方向に分割される下部筐体１１と上部筐体１２を有している。下部筐体１１と上部筐体１２は、Ｙ軸方向の一端に設けたヒンジ部１３を介して開閉可能に接続されている。ヒンジ部１３とは反対側に位置するＹ軸方向の他端には、上部筐体１２の一部を切り欠いて排出口１４が形成されている。印刷装置１０は、被印刷媒体であるテープＴをユーザが任意に交換可能な印刷装置であり、下部筐体１１と上部筐体１２を開いた開放状態（図２）で印刷装置１０内へのテープＴの着脱を行い、下部筐体１１と上部筐体１２を閉じた閉塞状態（図１）で印刷を行う。

下部筐体１１は、Ｘ軸方向に離間する一対の側壁１１ａと、Ｙ軸方向に離間する一対の端壁１１ｂと、各側壁１１ａ及び各端壁１１ｂの下端側を接続する底壁１１ｃと、を備えている。一対の側壁１１ａは略平行であり、一対の端壁１１ｂは略平行である。下部筐体１１では、底壁１１ｃとは反対側の上端部分が開放されており、開放部分の端面として合わせ面１１ｄが形成されている（図２参照）。

上部筐体１２は、Ｘ軸方向に離間する一対の側壁１２ａと、Ｙ軸方向に離間する一対の端壁１２ｂと、各側壁１２ａ及び各端壁１２ｂの上端側を接続する上壁１２ｃと、を備えている。一対の側壁１２ａは略平行であり、一対の端壁１２ｂは略平行である。上部筐体１２では、上壁１２ｃとは反対側の下端部分が開放されており、開放部分の端面として合わせ面１２ｄが形成されている（図２参照）。

下部筐体１１と上部筐体１２を開放状態にすると、印刷装置１０の内部構造が露出する（図２参照）。下部筐体１１と上部筐体１２を閉塞状態にすると、合わせ面１１ｄと合わせ面１２ｄが合わさって、側壁１１ａと側壁１２ａ、端壁１１ｂと端壁１２ｂがそれぞれＺ軸方向に連続する箱型形状になる（図１参照）。

図２に示すように、印刷装置１０の内部には、印字部であるサーマルヘッド１５と、テープ搬送用のプラテンローラ１６が設けられている。サーマルヘッド１５は下部筐体１１側に取り付けられ、プラテンローラ１６は上部筐体１２側に取り付けられている。

図３に示すように、テープＴは、円筒状の芯材１７の外側にテープＴを同心状に巻回した媒体ロール、すなわちテープロール１８の形態で印刷装置１０に装着される。印刷装置１０におけるテープロール１８の支持構造については後述する。

テープロール１８を装着して下部筐体１１と上部筐体１２を閉塞状態にすると、テープロール１８から引き出されたテープＴが、サーマルヘッド１５とプラテンローラ１６の間に位置する（図３及び図４参照）。この状態で図示を省略する搬送用モータによってプラテンローラ１６を回転駆動すると、テープＴが長手方向（Ｙ軸方向）に搬送される。サーマルヘッド１５は、印刷装置１０の制御部（図示略）によって発熱制御される複数の発熱素子を有しており、テープＴがサーマルヘッド１５の位置を通過する際に発熱素子によって加熱されることで、テープＴの発色層が発色して印刷が行われる。サーマルヘッド１５とプラテンローラ１６はＹ軸方向で排出口１４の近傍に位置しており、印刷されたテープＴは排出口１４を通して印刷装置１０の外部に排出される。

印刷装置１０では、テープＴの幅が異なる複数種のテープロール１８をユーザが選択して取り付けて印刷を行うことが可能であり、複数種のテープロール１８の支持と、それぞれのテープロール１８から引き出された異なる幅のテープＴの案内とを行う構造を備えている。具体的には、複数種の幅のテープＴに対し、その幅方向の中心が印刷時に搬送中心位置Ｐ（図４参照）を通るように、Ｘ軸方向での位置を定めながらテープＴの搬送を行わせる構造を有する。以下、その構造の詳細を説明する。

本実施形態の印刷装置１０では、幅の大きさが６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍの４種類のテープＴへの印刷に対応しており、それぞれのテープ幅に対応した４種類のテープロール１８が準備される（図８参照）。以下の説明では、１８ｍｍ幅のテープＴをテープＴＡ、１２ｍｍ幅のテープＴをテープＴＢ、９ｍｍ幅のテープＴをテープＴＣ、６ｍｍ幅のテープＴをテープＴＤとして区別する。また、これら各幅のテープＴＡ，ＴＢ，ＴＣ，ＴＤを巻回したテープロール１８をそれぞれ、テープロール１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄとして区別する。各テープロール１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄにおける芯材１７をそれぞれ、芯材１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄとする。それぞれの芯材１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄの幅は、テープＴＡ，ＴＢ，ＴＣ，ＴＤの幅に対応している。芯材１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄの内径の大きさは共通であることが好ましい。ユーザは、これらのテープロール１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄから好みのものを選択して印刷装置１０に取り付ける。なお、同じ幅のテープにおいて、色や厚みなどにバリエーションがあってもよい。

印刷装置１０でテープロール１８（１８Ａ～１８Ｄ）の支持とテープＴ（ＴＡ～ＴＤ）の搬送案内を行う構造として、媒体支持軸２０と媒体ガイド機構４０を備えている。媒体支持軸２０を介してテープロール１８（１８Ａ～１８Ｄ）を支持する。媒体支持軸２０の取り付けに連動して媒体ガイド機構４０が動作して、媒体ガイド機構４０において案内可能なテープ幅が変更される。

図５及び図６は、媒体支持軸２０を示している。媒体支持軸２０は、印刷装置１０に取り付けた際に軸線がＸ軸方向に向く軸部材である。すなわち、Ｘ軸方向が媒体支持軸２０の軸方向となる。媒体支持軸２０は、円形断面形状の円形軸部２１と、円形軸部２１の両端から軸方向に突出する非円形断面形状の一対の非円形軸部２２と、を有している。

媒体支持軸２０の軸線に対して垂直な方向の断面形状は、円形軸部２１が円形であり、非円形軸部２２が矩形である。すなわち、円形軸部２１は、媒体支持軸２０の軸線を中心とする円筒状の外周面を有している。非円形軸部２２は軸方向に延びる四角柱形状であり、周方向に並ぶ外面として、第１面２３Ａと第２面２３Ｂと第３面２３Ｃと第４面２３Ｄを有している。これら４つの面２３Ａ～２３Ｄはそれぞれ、互いに隣接する２つの面とは垂直な関係にあり、第１面２３Ａと第３面２３Ｃが平行で、第２面２３Ｂと第４面２３Ｄが平行である。周方向での４つの面２３Ａ～２３Ｄの長さは全て等しい。従って、非円形軸部２２は正方形の断面形状を有する。

第１面２３Ａと第２面２３Ｂと第３面２３Ｃと第４面２３Ｄには、４種類のテープ幅に対応する４種類の識別表示２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが形成されている。識別表示２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄはアラビア数字で表示されており、それぞれの数値「１８」、「１２」、「９」、「６」が対応するテープ幅を表している。なお、識別表示２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに代わる識別表示として、アラビア数字以外の文字表示や図形やロゴなどを用いることも可能である。

円形軸部２１には、非円形軸部２２の第１面２３Ａと第２面２３Ｂと第３面２３Ｃと第４面２３Ｄに対応する周方向位置に、外径方向に突出する４種類（４組）のロール保持部２５，２６，２７，２８が設けられている。各組のロール保持部２５，２６，２７，２８は媒体支持軸２０の軸方向に間隔を空けて配した一対の突起で構成されており、この一対の突起の間隔が、保持対象のテープ幅に応じて異なっている。

より詳しくは、第１面２３Ａ及び識別表示２４Ａと同じ周方向位置に設けた一組のロール保持部２５の間隔は、最も幅が大きい（１８ｍｍの）テープＴＡに対応しており、一組のロール保持部２５の間にテープロール１８Ａを安定して保持することが可能である。第２面２３Ｂ及び識別表示２４Ｂと同じ周方向位置に設けた一組のロール保持部２６の間隔は、２番目に大きい幅である（１２ｍｍの）テープＴＢに対応しており、一組のロール保持部２６の間にテープロール１８Ｂを安定して保持することが可能である。第３面２３Ｃ及び識別表示２４Ｃと同じ周方向位置に設けた一組のロール保持部２７の間隔は、３番目に大きい幅である（９ｍｍの）テープＴＣに対応しており、一組のロール保持部２７の間にテープロール１８Ｃを安定して保持することが可能である。第４面２３Ｄ及び識別表示２４Ｄと同じ周方向位置に設けた一組のロール保持部２８の間隔は、最も幅が小さい（６ｍｍの）テープＴＤに対応しており、一組のロール保持部２８の間にテープロール１８Ｄを安定して保持することが可能である。

各組のロール保持部２５，２６，２７，２８は、Ｘ軸方向での中心位置（ロール保持部２５，２６，２７，２８をそれぞれ構成する一対の突起からＸ軸方向に等間隔である位置）が互いに一致している。換言すれば、各組のロール保持部２５，２６，２７，２８は、円形軸部２１の軸方向の中心に関して対称の位置に一対の突起を配して構成されている。従って、媒体支持軸２０では、４種類のテープロール１８Ａ～１８Ｄを、Ｘ軸方向で中心位置を揃えて（センタリングした状態で）支持することができる。

各テープロール１８Ａ～１８Ｄにおける芯材１７Ａ～１７Ｄの内径は、円形軸部２１の直径よりも大きく、面接触ではなく線接触で、円形軸部２１が芯材１７Ａ～１７Ｄを支持するようになっている。そのため、各組のロール保持部２５～２８によって対応する各テープロール１８Ａ～１８Ｄを保持する場合、芯材１７Ａ～１７Ｄの内周面と円形軸部２１の外周面は、４組のロール保持部２５～２８のうちテープロール１８Ａ～１８Ｄを挟んでいる一組のロール保持部のＸ軸方向の延長上における線状の領域で接触する。そして、４組のロール保持部２５～２８のうち残る３組のロール保持部については、円形軸部２１と芯材１７Ａ～１７Ｄが接触する領域に対して、径方向で異なる向きに突出しており、テープロール１８Ａ～１８Ｄの保持には関与しない。

また、各組のロール保持部２５，２６，２７，２８はそれぞれ、他のロール保持部によってテープロール１８を挟んで保持する場合に、当該テープロール１８（特に芯材１７）に対して干渉しない形状に設定される。例えば、軸方向の最も外側に位置するロール保持部２５については、一組のロール保持部２５の間隔よりもテープ幅が大きいテープロールを媒体支持軸２０が支持することがないので、他のテープロールに干渉する可能性が低く、形状の設定自由度が高い。これに対し、軸方向の最も内側に位置するロール保持部２８については、一組のロール保持部２８の間隔よりもテープ幅が大きい３種類のテープロール１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを媒体支持軸２０が支持する場合がある。また、ロール保持部２６については、一組のロール保持部２６の間隔よりもテープ幅が大きい１種類のテープロール１８Ａを媒体支持軸２０が支持する場合があり、ロール保持部２７については、一組のロール保持部２７の間隔よりもテープ幅が大きい２種類のテープロール１８Ａ，１８Ｂを媒体支持軸２０が支持する場合がある。

従って、ロール保持部２６，２７，２８は、それぞれの保持対象よりもテープ幅が大きいテープロール１８（テープロール１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃのいずれか）を媒体支持軸２０が支持する場合に、当該支持の妨げにならない形状に設定されている。具体的には、ロール保持部２６，２７，２８の外径方向への突出量（円形軸部２１からの高さ）を小さくしたり、ロール保持部２６，２７，２８の先端部分を先細りの湾曲形状にしたりすることで、保持対象以外のテープロール１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃやその芯材１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃへの接触を防いでいる。なお、本実施形態では、ロール保持部２５についても、他のロール保持部２６，２７，２８と同様に、先端部分を先細りの湾曲形状にしている。

例えば、図７及び図９に示すテープロール１８Ｂの支持状態では、一組のロール保持部２６によってテープロール１８Ｂの両側を挟んでおり、芯材１７Ｂの内周面と円形軸部２１の外周面とが、一組のロール保持部２６の間におけるＸ軸方向の線状領域で接触している。この状態で、一組のロール保持部２５は、テープロール１８ＢよりもＸ軸方向の間隔が大きく、且つ芯材１７Ｂと円形軸部２１の接触領域とは異なる向きに突出しているので、テープロール１８Ｂ及び芯材１７Ｂには接触しない。また、一組のロール保持部２７と一組のロール保持部２８はそれぞれ、テープロール１８ＢよりもＸ軸方向の間隔が小さいが、芯材１７Ｂと円形軸部２１の接触領域とは異なる向きに突出しており、且つ外径方向への突出量及び先端部分の形状も適切に設定されているので、テープロール１８Ｂ及び芯材１７Ｂには接触しない。

媒体支持軸２０の一対の非円形軸部２２には、外径方向に突出する３種類（３組）の押圧部３０，３１，３２が設けられている。各組の押圧部３０，３１，３２は媒体支持軸２０の軸方向に間隔を空けて配した一対の突起で構成されており、一対の非円形軸部２２の一方と他方に振り分けて各一対の突起が配置されている。

押圧部３０は第４面２３Ｄから突出し、押圧部３１は第１面２３Ａから突出し、押圧部３２は第２面２３Ｂから突出している。押圧部３０，３１，３２はそれぞれ、媒体支持軸２０の軸方向に所定の厚さを有する板状の部位であり、先端が平面形状になっている。各組の押圧部３０，３１，３２は互いに媒体支持軸２０の軸方向における位置が異なっており、押圧部３２が円形軸部２１に最も近い軸方向の中央寄りに位置し、押圧部３０が円形軸部２１から最も遠い軸方向の先端寄りに位置し、押圧部３１は押圧部３０と押圧部３２の間に位置している。換言すれば、媒体支持軸２０の軸方向において、一組の押圧部３０の間隔が最も大きく、一組の押圧部３２の間隔が最も小さく、一組の押圧部３１の間隔はその中間である。

下部筐体１１には、媒体支持軸２０を支持する一対の軸支持部３５が設けられている。一対の軸支持部３５は、下部筐体１１の一対の側壁１１ａからそれぞれ側方に突出しており、下部筐体１１のＸ軸方向の中心に関して対称な構造を有している。それぞれの軸支持部３５は、Ｙ軸方向に離間する略平行な一対の前後壁３５ａと、Ｘ軸方向の端部を塞ぐ端壁３５ｂと、Ｚ軸方向の底部を塞ぐ底壁３５ｃと、を有している。それぞれの軸支持部３５のうち、側壁１１ａに接するＸ軸方向の内側部分はＸ軸方向に開口しており、下部筐体１１の内部空間と軸支持部３５の内部空間が連通している。また、それぞれの軸支持部３５のうち、合わせ面１１ｄに接する上端側の部分は、Ｚ軸方向で上方に向けて開放された開口部３５ｄになっている。

下部筐体１１に対する上部筐体１２の開閉動作は、媒体支持軸２０の軸方向であるＸ軸方向に対して交差する方向に向けて（ヒンジ部１３の軸線を中心とした円弧状の軌跡で）行われる。従って、下部筐体１１と上部筐体１２の開放状態（図２、図７）では、一対の軸支持部３５の開口部３５ｄの上方を上部筐体１２の合わせ面１２ｄが横切らない状態になり、一対の軸支持部３５に対して一対の非円形軸部２２を、開口部３５ｄを通してＺ軸方向（媒体支持軸２０の軸方向と垂直な方向）に着脱させることができる。四角柱状の非円形軸部２２は、対応する軸支持部３５に対して、Ｘ軸方向に向く軸線を中心として軸回りに９０度ずつ角度を異ならせた４つの位置（取り付け角度）で嵌合が可能である。

それぞれの取り付け角度で非円形軸部２２を軸支持部３５に嵌合させると、開口部３５ｄに非円形軸部２２の一部が露出する。より詳しくは、第１面２３Ａから第４面２３Ｄのうち上向きになっている面が露出し、開口部３５ｄを通して識別表示２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄのいずれか（上向きになっているもの）が視認される。例えば、図１及び図８に示す装着状態では、第２面２３Ｂを上向きにして各非円形軸部２２を取り付けたことにより、開口部３５ｄを通して識別表示２４Ｂが視認される状態になっている。このように、媒体支持軸２０がいずれの取り付け角度を選択して印刷装置１０に取り付けられているかを、印刷装置１０の外部から視覚的に容易に識別できる。

一対の非円形軸部２２を一対の軸支持部３５に嵌合させた状態では、軸支持部３５における一対の前後壁３５ａと底壁３５ｃとが非円形軸部２２の外面（第１面２３Ａから第４面２３Ｄのうち３つの面）を拘束することにより、Ｘ軸方向に向く軸線を中心とする媒体支持軸２０の回転と、Ｙ軸方向への媒体支持軸２０の移動とが規制される。また、円形軸部２１の軸方向の両端面（非円形軸部２２との境界面）が下部筐体１１の一対の側壁１１ａに当接することにより、Ｘ軸方向への媒体支持軸２０の移動が規制される。なお、円形軸部２１の両端面と一対の側壁１１ａとの当接に代えて、一対の非円形軸部２２の軸方向端部が対応の軸支持部３５の端壁３５ｂに当接することで、Ｘ軸方向への媒体支持軸２０の移動を規制する構成にしてもよい。

さらに、下部筐体１１と上部筐体１２を閉塞状態（図１）にすることで、一対の軸支持部３５における底壁３５ｃと上部筐体１２の合わせ面１２ｄとの間に一対の非円形軸部２２の外面（第１面２３Ａから第４面２３Ｄのうち、隣接しない２つの面）が挟まれて、Ｚ軸方向への媒体支持軸２０の移動が規制される。つまり、開口部３５ｄからの一対の非円形軸部２２の離脱も規制される。

以上のようにして、媒体支持軸２０が、取り付け角度を任意に選択した状態で、下部筐体１１及び上部筐体１２に対して固定的に支持される。媒体支持軸２０に設けた各組の押圧部３０，３１，３２はいずれも、一対の非円形軸部２２のうち軸支持部３５による支持を受ける領域よりも軸方向の中央側（円形軸部２１寄りの位置）に設けられている。従って、媒体支持軸２０を上述の４つの取り付け角度のいずれで取り付けた場合にも、各組の押圧部３０，３１，３２は、軸支持部３５を含む下部筐体１１や上部筐体１２に対して干渉することなく、印刷装置１０の内部空間に位置することができる。

一対の非円形軸部２２のそれぞれにおいて、第１面２３Ａとは反対側の第３面２３Ｃには、押圧部３０，３１，３２に相当する突起が設けられていない。従って、識別表示２４Ａ（テープ幅１８ｍｍを示す数字）を上向きにした角度で媒体支持軸２０を下部筐体１１に取り付けると、非円形軸部２２から下方に向けて、押圧部３０，３１，３２のいずれも突出しない状態になる。識別表示２４Ｂ（テープ幅１２ｍｍを示す数字）を上向きにした角度で媒体支持軸２０を下部筐体１１に取り付けると、第２面２３Ｂとは反対側の第４面２３Ｄに設けた押圧部３０が、下方に向けて突出する状態になる（図９、図１０参照）。識別表示２４Ｃ（テープ幅９ｍｍを示す数字）を上向きにした角度で媒体支持軸２０を下部筐体１１に取り付けると、第３面２３Ｃとは反対側の第１面２３Ａに設けた押圧部３１が、下方に向けて突出する状態になる。識別表示２４Ｄ（テープ幅６ｍｍを示す数字）を上向きにした角度で媒体支持軸２０を下部筐体１１に取り付けると、第４面２３Ｄとは反対側の第２面２３Ｂに設けた押圧部３２が、下方に向けて突出する状態になる。

４つの取り付け角度のいずれでも、媒体支持軸２０はＸ軸方向での位置が一定に支持される。従って、媒体支持軸２０に支持される４種類のテープロール１８Ａ～１８Ｄは、Ｘ軸方向で中心位置が互いに一致する（センタリングされた）状態で印刷装置１０に装着される。そして、これらのテープロール１８Ａ～１８Ｄから引き出されたテープＴＡ～ＴＤに対して、それぞれの幅方向の中心が印刷時に図４に示す搬送中心位置Ｐを通るように、媒体ガイド機構４０によって案内する。

図９から図１４に示すように、媒体ガイド機構４０は、固定部材４１，４２と、可動部材４３，４４，４５と、を備えている。固定部材４１，４２と可動部材４３，４４，４５はそれぞれ、Ｘ軸方向に間隔を空けて一組（一対）ずつ設けられている。一組の固定部材４１と一組の固定部材４２はそれぞれ、最も幅が大きいテープＴＡの案内に用いるものである。一組の可動部材４３は、２番目の幅の大きさであるテープＴＢの案内に用いるものである。一組の可動部材４４は、３番目の幅の大きさであるテープＴＣの案内に用いるものである。一組の可動部材４５は、最も幅が小さいテープＴＤの案内に用いるものである。

各組の固定部材４１，４２はそれぞれ、下部筐体１１と一体的に形成された固定部である。一対の側壁１１ａの一方に固定部材４１，４２が一つずつ設けられ、一対の側壁１１ａの他方に固定部材４１，４２が一つずつ設けられている。固定部材４１と固定部材４２はＹ軸方向に位置を異ならせて設けられており、Ｙ軸方向でサーマルヘッド１５を挟んだ位置関係にある。一組の固定部材４１と一組の固定部材４２はそれぞれ、図４に示すＸ軸方向の搬送中心位置Ｐに関して略対称に配置されている。より詳しくは、個々の固定部材４１，４２は、側壁１１ａから印刷装置１０の内側に向けてＸ軸方向に突出し、その先端にＺ軸方向で上方へ屈曲した板状の固定ガイド部４１ａ，４２ａを有するＬ字形状である。Ｘ軸方向に離間して対向する一組の固定ガイド部４１ａの間隔と、Ｘ軸方向に離間して対向する一組の固定ガイド部４２ａの間隔がそれぞれ、テープＴＡの幅に対応した約１８ｍｍに設定されている。

各組の可動部材４３，４４，４５はそれぞれ、共通のガイド支持軸４６を中心として下部筐体１１に対して揺動可能に支持された可動部である。ガイド支持軸４６はＸ軸方向に延びる軸部材であり、ガイド支持軸４６の両端は下部筐体１１の一対の側壁１１ａに固定されている。

Ｘ軸方向において、一組の可動部材４３の間隔が最も大きく、一組の可動部材４５の間隔が最も小さい。一組の可動部材４４の間隔はその中間である。そして、下部筐体１１における一方の側壁１１ａに近い側から順に隣接して（重ねて）配置された３つの可動部材４３，４４，４５が、可動ガイドユニットＵ１を構成し、他方の側壁１１ａに近い側から順に隣接して（重ねて）配置された３つの可動部材４３，４４，４５が、可動ガイドユニットＵ２を構成している。これらの２つの可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２は、図４に示すＸ軸方向の搬送中心位置Ｐに関して略対称に配置されている。

一組の可動部材４３はそれぞれ、下部筐体１１の側壁１１ａに沿ってＹ軸方向に長く延びるレバー部４３ａを有する。レバー部４３ａの中間部分には、ガイド支持軸４６を挿通させる軸穴が形成されており、ガイド支持軸４６を中心としてレバー部４３ａが揺動可能に支持される。レバー部４３ａの長手方向の一端に、上方へ向けて突出する被押圧部４３ｂが形成されている。レバー部４３ａにはさらに、軸穴を挟んで被押圧部４３ｂとは反対側の長手方向の他端側に、印刷装置１０の内側に向けてＸ軸方向に突出する屈曲部が長手方向に位置を異ならせて２箇所設けられ、第１の屈曲部の先端に、Ｚ軸方向で上方へ屈曲した板状の可動ガイド部４３ｃが設けられ、第２の屈曲部の先端に、Ｚ軸方向で上方へ屈曲した板状の可動ガイド部４３ｄが設けられている。

一組の可動部材４４はそれぞれ、下部筐体１１の側壁１１ａに沿ってＹ軸方向に長く延びるレバー部４４ａを有する。レバー部４４ａの中間部分には、ガイド支持軸４６を挿通させる軸穴が形成されており、ガイド支持軸４６を中心としてレバー部４４ａが揺動可能に支持される。レバー部４４ａの長手方向の一端に、上方へ向けて突出する被押圧部４４ｂが形成されている。レバー部４４ａにはさらに、軸穴を挟んで被押圧部４４ｂとは反対側の長手方向の他端側に、印刷装置１０の内側に向けてＸ軸方向に突出する屈曲部が長手方向に位置を異ならせて２箇所設けられ、第１の屈曲部の先端に、Ｚ軸方向で上方へ屈曲した板状の可動ガイド部４４ｃが設けられ、第２の屈曲部の先端に、Ｚ軸方向で上方へ屈曲した板状の可動ガイド部４４ｄが設けられている。

一組の可動部材４５はそれぞれ、下部筐体１１の側壁１１ａに沿ってＹ軸方向に長く延びるレバー部４５ａを有する。レバー部４５ａの中間部分には、ガイド支持軸４６を挿通させる軸穴が形成されており、ガイド支持軸４６を中心としてレバー部４５ａが揺動可能に支持される。レバー部４５ａの長手方向の一端に、上方へ向けて突出する被押圧部４５ｂが形成されている。レバー部４５ａにはさらに、軸穴を挟んで被押圧部４５ｂとは反対側の長手方向の他端側に、印刷装置１０の内側に向けてＸ軸方向に突出する屈曲部が長手方向に位置を異ならせて２箇所設けられ、第１の屈曲部の先端に、Ｚ軸方向で上方へ屈曲した板状の可動ガイド部４５ｃが設けられ、第２の屈曲部の先端に、Ｚ軸方向で上方へ屈曲した板状の可動ガイド部４５ｄが設けられている。

一組の可動部材４３に設けた一組の被押圧部４３ｂのＸ軸方向での間隔は、媒体支持軸２０に設けた一組の押圧部３０のＸ軸方向での間隔と同じである。一組の可動部材４４に設けた一組の被押圧部４４ｂのＸ軸方向での間隔は、媒体支持軸２０に設けた一組の押圧部３１のＸ軸方向での間隔と同じである。一組の可動部材４５に設けた一組の被押圧部４５ｂのＸ軸方向での間隔は、媒体支持軸２０に設けた一組の押圧部３２のＸ軸方向での間隔と同じである。

一組の可動部材４３において、Ｘ軸方向に離間して対向する一組の可動ガイド部４３ｃの間隔と、Ｘ軸方向に離間して対向する一組の可動ガイド部４３ｄの間隔はそれぞれ、テープＴＢの幅に対応した約１２ｍｍに設定されている。一組の可動部材４４において、Ｘ軸方向に離間して対向する一組の可動ガイド部４４ｃの間隔と、Ｘ軸方向に離間して対向する一組の可動ガイド部４４ｄの間隔はそれぞれ、テープＴＣの幅に対応した約９ｍｍに設定されている。一組の可動部材４５において、Ｘ軸方向に離間して対向する一組の可動ガイド部４５ｃの間隔と、Ｘ軸方向に離間して対向する一組の可動ガイド部４５ｄの間隔はそれぞれ、テープＴＤの幅に対応した約６ｍｍに設定されている。

可動ガイドユニットＵ１と可動ガイドユニットＵ２のそれぞれにおいて、３つの可動部材４３，４４，４５は、３つのレバー部４３ａ，４４ａ，４５ａがＸ軸方向に隣接して並ぶ位置関係で、ガイド支持軸４６によって軸支される。この軸支状態で、３つの被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂがＸ軸方向に並び、Ｙ軸方向で下部筐体１１の軸支持部３５に対応した位置になる（図２参照）。つまり、一対の軸支持部３５のうち、一方の軸支持部３５の下方に、可動ガイドユニットＵ１の被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂが位置し、他方の軸支持部３５の下方に、可動ガイドユニットＵ２の被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂが位置する。

また、可動ガイドユニットＵ１と可動ガイドユニットＵ２のそれぞれにおいて、ガイド支持軸４６により軸支された状態の３つの可動部材４３，４４，４５は、３つの可動ガイド部４３ｃ，４４ｃ，４５ｃがＸ軸方向に隣接して並び、３つの可動ガイド部４３ｄ，４４ｄ，４５ｄがＸ軸方向に隣接して並ぶ。

各可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２の可動ガイド部４３ｃ，４４ｃ，４５ｃは、Ｙ軸方向で、固定部材４１の固定ガイド部４１ａと対応する位置にある。つまり、下部筐体１１の側壁１１ａから近い順に、固定ガイド部４１ａと、３つの可動ガイド部４３ｃ，４４ｃ，４５ｃとが、Ｘ軸方向に並ぶ関係にある。また、各可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２の可動ガイド部４３ｄ，４４ｄ，４５ｄは、Ｙ軸方向で、固定部材４２の固定ガイド部４２ａと対応する位置にある。つまり、下部筐体１１の側壁１１ａから近い順に、固定ガイド部４２ａと、３つの可動ガイド部４３ｄ，４４ｄ，４５ｄとが、Ｘ軸方向に並ぶ関係にある。換言すれば、各可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２における可動ガイド部４３ｃ，４４ｃ，４５ｃと可動ガイド部４３ｄ，４４ｄ，４５ｄは、Ｙ軸方向でサーマルヘッド１５を挟んだ位置関係にある。

さらに、各可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２において、３つの可動部材４３，４４，４５のうち、レバー部４３ａ，４４ａ，４５ａからＸ軸方向に延びる各屈曲部は、互いにＹ軸方向に並ぶ（重なる）形状になっている。

以上のように構成した各可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２では、３つの可動部材４３，４４，４５がそれぞれ、互いに干渉せずにガイド支持軸４６を中心とした揺動を個別に行うことができる。

媒体ガイド機構４０において、固定ガイド部４１ａ，４２ａと、可動ガイド部４３ｃ，４３ｄと、可動ガイド部４４ｃ，４４ｄと、可動ガイド部４５ｃ，４５ｄが、案内可能な被印刷媒体（テープＴＡ～ＴＤ）の幅が異なる複数種（４種類）のガイド部を構成している。

外力を加えていない媒体ガイド機構４０の初期状態では、可動ガイドユニットＵ１と可動ガイドユニットＵ２における可動部材４３，４４，４５はいずれも、被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂの側をＺ軸方向で高く位置させ、可動ガイド部４３ｃ，４４ｃ，４５ｃ及び可動ガイド部４３ｄ，４４ｄ，４５ｄの側をＺ軸方向で低く位置させた退避位置にある（図９参照）。可動部材４３，４４，４５におけるガイド支持軸４６の両側の重量バランスの設定によって、退避位置に保持させることができる。あるいは、バネなどの付勢手段を用いて可動部材４３，４４，４５を退避位置に向けて付勢してもよい。

図２に示すように、可動部材４３，４４，４５がそれぞれ退避位置にあるとき、被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂのそれぞれの上端が、軸支持部３５の底壁３５ｃよりも僅かにＺ軸方向の下方に位置する。また、可動ガイド部４３ｃ，４４ｃ，４５ｃ及び可動ガイド部４３ｄ，４４ｄ，４５ｄはいずれも、固定ガイド部４１ａ，４２ａよりもＺ軸方向の下方に位置する。この状態の可動ガイド部４３ｃ，４４ｃ，４５ｃ及び可動ガイド部４３ｄ，４４ｄ，４５ｄはいずれも、テープロール１８Ａ～１８Ｄから引き出されたテープＴＡ～ＴＤがサーマルヘッド１５とプラテンローラ１６の間を通って排出口１４へ向かう搬送経路よりも下方に位置している。つまり、可動ガイド部４３ｃ，４４ｃ，４５ｃ及び可動ガイド部４３ｄ，４４ｄ，４５ｄが、テープＴＡ～ＴＤの搬送経路の両側から退避した状態にある。

下部筐体１１の内部には、可動部材４３，４４，４５の動作状態を検知するテープ幅検知スイッチ５０（図９参照）が設けられている。テープ幅検知スイッチ５０は可動ガイドユニットＵ１の下方に配置されており、可動ガイドユニットＵ１における被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂのそれぞれの下方に、テープ幅検知スイッチ５０を構成する３つのスイッチ軸５１，５２，５３が位置している。被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂをＺ軸方向で下げる方向に可動部材４３，４４，４５のいずれかが揺動すると、これに対応していずれかのスイッチ軸５１，５２，５３が可動部材４３，４４，４５により押圧されて、テープ幅検知スイッチ５０で検知される。

テープ幅検知スイッチ５０での検知信号は、印刷装置１０が備える制御部に送信される。テープ幅検知スイッチ５０からの検知信号に基づき、制御部は、４種類のテープロール１８Ａ～１８Ｄのうちいずれが印刷装置１０に装着されているかを識別する。そして、識別されたテープ幅に基づいて、サーマルヘッド１５の発熱制御や、プラテンローラ１６の駆動制御を行う。

以上のように構成された印刷装置１０の動作と機能について説明する。図７から図１１は、１２ｍｍ幅のテープＴＢを巻回したテープロール１８Ｂを印刷装置１０に装着する場合を示している。

まず、図７及び図９に示すように、媒体支持軸２０をテープロール１８Ｂの芯材１７Ｂの内側に挿入し、使用するテープ幅が１２ｍｍであることを示す識別表示２４Ｂを上に向ける。このとき、識別表示２４Ｂ（第２面２３Ｂ）と同じ周方向位置にある一組のロール保持部２６が上方に向けて突出し、非円形軸部２２のうち第２面２３Ｂとは反対側の第４面２３Ｄに設けた一組の押圧部３０が下方に向けて突出する。テープロール１８Ｂの自重などにより芯材１７の内周面が円形軸部２１の外周面上に支持されると、一組のロール保持部２６によってテープロール１８Ｂの両側が挟まれ、媒体支持軸２０に対するＸ軸方向へのテープロール１８Ｂの移動が規制された状態になる。

続いて、上部筐体１２を開いた開放状態の印刷装置１０に対して、テープロール１８Ｂ及び媒体支持軸２０を取り付ける。図８に示すように、テープロール１８Ｂを支持した状態の媒体支持軸２０をＺ軸方向で下方に移動させて、一対の非円形軸部２２をそれぞれ、開口部３５ｄを通して一対の軸支持部３５に挿入する。非円形軸部２２の第４面２３Ｄが底壁３５ｃに当接すると、それ以上の媒体支持軸２０の挿入が規制される。各軸支持部３５へ各非円形軸部２２を挿入したら、上部筐体１２を閉じて印刷装置１０を閉塞状態（図１）にする。

四角柱形状の非円形軸部２２が箱型の軸支持部３５に嵌合すると共に、円形軸部２１が下部筐体１１の内側に収まることにより、媒体支持軸２０は、Ｘ軸方向に延びる軸線を中心とする回転と、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の各方向への移動とが、いずれも規制される。より詳しくは、識別表示２４Ｂ（第２面２３Ｂ）を上向きにして装着した場合には、各非円形軸部２２の第１面２３Ａと第３面２３Ｃが各軸支持部３５の一対の前後壁３５ａに当接してＹ軸方向の位置が定まる。また、各非円形軸部２２の第４面２３Ｄが各軸支持部３５の底壁３５ｃに当接することで、Ｚ軸方向の位置が定まる。さらに上部筐体１２を閉じて合わせ面１２ｄが各非円形軸部２２の第２面２３Ｂに当接することで、開口部３５ｄからＺ軸方向の上方へ向けての各非円形軸部２２の離脱が規制される。

このように固定的に取り付けられた媒体支持軸２０に対して、テープロール１８Ｂは、円形軸部２１の外周面に対する芯材１７Ｂの接触箇所（一組のロール保持部２６の間に位置する線状の領域）で支えられながら、回転可能に支持される。円形軸部２１と芯材１７の接触箇所の両側には、テープＴＢの幅である１２ｍｍに対応する間隔で一組のロール保持部２６が上方に向けて突出しており、この一組のロール保持部２６によって挟まれることにより、テープロール１８ＢはＸ軸方向への移動が規制されて、ぶれずに安定した回転を行うことができる。

図１に示すように、第２面２３Ｂを上向きにして媒体支持軸２０を印刷装置１０に取り付けると、開口部３５ｄを通して識別表示２４Ｂを外部から視認することができる。これにより、テープＴＢ（テープロール１８Ｂ）を選択して印刷装置１０に装着した状態にあることを、ユーザが視覚的に識別できる。

図７に示すように、テープロール１８Ｂを印刷装置１０に装着する際には、テープＴＢの先端がサーマルヘッド１５に達する程度まで引き出しておく。印刷装置１０への媒体支持軸２０の取り付けに伴って媒体ガイド機構４０が動作して、テープロール１８Ｂから引き出されたテープＴＢが媒体ガイド機構４０によって適切に案内されるようになる。

より詳しくは、第２面２３Ｂ（識別表示２４Ｂ）を上向きにして媒体支持軸２０を印刷装置１０に取り付けると（図８参照）、一対の非円形軸部２２からＺ軸方向の下方に突出する一組の押圧部３０が、Ｘ軸方向で同じ間隔を有する一組の被押圧部４３ｂに当接して下方へ押し込む（図１０参照）。すると、一組の可動部材４３がそれぞれガイド支持軸４６を中心として揺動し、一組の可動ガイド部４３ｃと一組の可動ガイド部４３ｄがそれぞれＺ軸方向で上方に移動する。

媒体ガイド機構４０の初期状態（図９）では、一組の可動ガイド部４３ｃと一組の可動ガイド部４３ｄはいずれも、テープロール１８Ｂから引き出されて排出口１４に進むテープＴＢの搬送経路よりも下方に退避している。そして、媒体支持軸２０の取り付けに伴う一組の押圧部３０による押し込みの結果として一組の可動部材４３が揺動すると、一組の可動ガイド部４３ｃと一組の可動ガイド部４３ｄがいずれも、Ｚ軸方向でテープＴＢの搬送経路と同じ高さ位置（搬送経路の両側）まで上昇する（図１０及び図１１参照）。これにより、Ｘ軸方向で、一組の固定ガイド部４１ａの内側に一組の可動ガイド部４３ｃが進出し、一組の固定ガイド部４２ａの内側に一組の可動ガイド部４３ｄが進出する（図８参照）。

一組の可動ガイド部４３ｃのＸ軸方向の間隔と、一組の可動ガイド部４３ｄのＸ軸方向の間隔はそれぞれ、テープＴＢの幅である１２ｍｍに対応するので、テープロール１８Ｂから引き出されたテープＴＢの両側を各組の可動ガイド部４３ｃ，４３ｄによって案内し、Ｘ軸方向でのテープＴＢの位置を安定させながら搬送することができる。特に、可動ガイド部４３ｃと可動ガイド部４３ｄは、テープＴＢの搬送方向であるＹ軸方向でサーマルヘッド１５の両側に配置されているため、サーマルヘッド１５とプラテンローラ１６の間を搬送されるテープＴＢを、斜行などを防いで高精度に案内することができる。

また、媒体支持軸２０の取り付けに伴う可動ガイドユニットＵ１の可動部材４３の揺動によって、スイッチ軸５１が押し込まれる（図１０参照）。スイッチ軸５１の押し込みに応じた信号がテープ幅検知スイッチ５０から制御部に送信され、制御部は、テープロール１８Ｂが印刷装置１０に装着されたと認識する。つまり、テープロール１８Ｂが装着された状態であることを、開口部３５ｄを通した識別表示２４Ｂの視認によってユーザが識別できると共に、テープ幅検知スイッチ５０を介した検知によって印刷装置１０の制御部においても識別できる。

印刷装置１０で使用する被印刷媒体のテープ幅を変更する場合には、媒体支持軸２０の取り付け角度を変更する。媒体支持軸２０の取り付け角度の変更に媒体ガイド機構４０が連動して、選択したテープ幅に対応した案内状態に変化する。

例えば、図１２及び図１３は、印刷装置１０で９ｍｍ幅のテープＴＣを用いる場合を示している。この場合、テープロール１８Ｃにおける芯材１７Ｃの内側に媒体支持軸２０を挿入し、使用するテープ幅が９ｍｍであることを示す識別表示２４Ｃを上に向ける。すると、識別表示２４Ｃ（第３面２３Ｃ）と同じ周方向位置にある一組のロール保持部２７が上方に向けて突出し、非円形軸部２２のうち第３面２３Ｃとは反対側の第１面２３Ａに設けた一組の押圧部３１が下方に向けて突出する。芯材１７Ｃの内周面が円形軸部２１の外周面上に支持されると共に、一組のロール保持部２７によってテープロール１８Ｃの両側が挟まれ、媒体支持軸２０に対するＸ軸方向へのテープロール１８Ｃの移動が規制された状態になる。

上部筐体１２を開いた開放状態の印刷装置１０に対して、図１２に示す取り付け角度で媒体支持軸２０及びテープロール１８Ｃを取り付ける。上述したテープロール１８Ｂの取り付けの場合と同様に、四角柱形状の非円形軸部２２が箱型の軸支持部３５に嵌合することで、媒体支持軸２０は、Ｘ軸方向に延びる軸線を中心とする回転と、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の各方向への移動が、いずれも規制される。

媒体支持軸２０における一対の非円形軸部２２は、Ｘ軸方向に対して垂直な断面形状が正方形であるため、軸支持部３５に対する取り付け角度を９０度ずつ変更することが可能であり、４つの取り付け角度のいずれでも、回転や移動が規制された固定状態で安定して支持させることができる。

テープロール１８Ｃは、円形軸部２１の外周面に対する芯材１７の接触箇所（一組のロール保持部２７の間に位置する線状の領域）で支えられながら、回転可能に支持される。また、テープＴＣの幅である９ｍｍに対応する間隔で配した一組のロール保持部２７によって挟まれることにより、テープロール１８ＣはＸ軸方向への移動が規制されて、ぶれずに安定した回転を行うことができる。

第３面２３Ｃ（識別表示２４Ｃ）を上向きにして媒体支持軸２０を印刷装置１０に取り付けると、開口部３５ｄを通して識別表示２４Ｃが視認される。これにより、テープＴＣ（テープロール１８Ｃ）を選択して印刷装置１０に装着した状態にあることを、ユーザが視覚的に識別できる。

第３面２３Ｃ（識別表示２４Ｃ）を上向きにして媒体支持軸２０を印刷装置１０に取り付けると、一対の非円形軸部２２からＺ軸方向の下方に突出する一組の押圧部３１が、Ｘ軸方向で同じ間隔を有する一組の被押圧部４４ｂに当接して下方へ押し込む。

一組の被押圧部４４ｂが下方に押圧されると、一組の可動部材４４がそれぞれガイド支持軸４６を中心として揺動し、一組の可動ガイド部４４ｃと一組の可動ガイド部４４ｄがそれぞれＺ軸方向で上方に移動する。その結果、一組の可動ガイド部４４ｃと一組の可動ガイド部４４ｄがいずれも、Ｚ軸方向でテープＴＣの搬送経路と同じ高さ位置（搬送経路の両側）まで上昇する。そして、Ｘ軸方向で、一組の固定ガイド部４１ａの内側に一組の可動ガイド部４４ｃが進出し、一組の固定ガイド部４２ａの内側に一組の可動ガイド部４４ｄが進出する（図１２参照）。

一組の可動ガイド部４４ｃのＸ軸方向の間隔と、一組の可動ガイド部４４ｄのＸ軸方向の間隔はそれぞれ、テープＴＣの幅である９ｍｍに対応するので、テープロール１８Ｃから引き出されたテープＴＣの両側を各組の可動ガイド部４４ｃ，４４ｄによって案内し、Ｘ軸方向でのテープＴＣの位置を安定させながら搬送することができる。特に、可動ガイド部４４ｃと可動ガイド部４４ｄは、テープＴＣの搬送方向であるＹ軸方向でサーマルヘッド１５の両側に配置されているため、サーマルヘッド１５とプラテンローラ１６の間を搬送されるテープＴＣを、斜行などを防いで高精度に案内することができる。

また、媒体支持軸２０の取り付けに伴う可動ガイドユニットＵ１の可動部材４４の揺動によって、スイッチ軸５２が押し込まれる。スイッチ軸５２の押し込みに応じた信号がテープ幅検知スイッチ５０から制御部に送信され、制御部は、テープロール１８Ｃが印刷装置１０に装着されたと認識する。

印刷装置１０で６ｍｍ幅のテープＴＤを用いる場合については図示を省略しているが、印刷装置１０へのテープロール１８Ｄの装着は、上述したテープロール１８Ｂ，１８Ｃと同様の手順で行う。

まず、テープロール１８Ｄにおける芯材１７Ｄの内側に媒体支持軸２０を挿入し、使用するテープ幅が６ｍｍであることを示す識別表示２４Ｄを上に向ける。すると、識別表示２４Ｄ（第４面２３Ｄ）と同じ周方向位置にある一組のロール保持部２８が上方に向けて突出し、非円形軸部２２のうち第４面２３Ｄとは反対側の第２面２３Ｂに設けた一組の押圧部３２が下方に向けて突出する（図６参照）。芯材１７Ｄの内周面が円形軸部２１の外周面上に支持されると共に、一組のロール保持部２８によってテープロール１８Ｄの両側が挟まれ、媒体支持軸２０に対するＸ軸方向へのテープロール１８Ｄの移動が規制された状態になる。

上部筐体１２を開いた開放状態の印刷装置１０に対して、識別表示２４Ｄ（第４面２３Ｄ）を上向きにした取り付け角度で、媒体支持軸２０及びテープロール１８Ｄを取り付ける。四角柱形状の非円形軸部２２が箱型の軸支持部３５に嵌合することで、媒体支持軸２０は、Ｘ軸方向に延びる軸線を中心とする回転と、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の各方向への移動が、いずれも規制される。

テープロール１８Ｄは、円形軸部２１の外周面に対する芯材１７Ｄの接触箇所（一組のロール保持部２８の間に位置する線状の領域）で支えられながら、回転可能に支持される。また、テープＴＤの幅である６ｍｍに対応する間隔で配した一組のロール保持部２８によって挟まれることにより、テープロール１８ＤはＸ軸方向への移動が規制されて、ぶれずに安定した回転を行うことができる。

第４面２３Ｄ（識別表示２４Ｄ）を上向きにして媒体支持軸２０を印刷装置１０に取り付けると、開口部３５ｄを通して識別表示２４Ｄが視認される。これにより、テープＴＤ（テープロール１８Ｄ）を選択して印刷装置１０に装着した状態にあることを、ユーザが視覚的に識別できる。

第４面２３Ｄ（識別表示２４Ｄ）を上向きにして媒体支持軸２０を印刷装置１０に取り付けると、一対の非円形軸部２２からＺ軸方向の下方に突出する一組の押圧部３２が、Ｘ軸方向で同じ間隔を有する一組の被押圧部４５ｂに当接して下方へ押し込む。一組の被押圧部４５ｂが下方に押圧されると、一組の可動部材４５がそれぞれガイド支持軸４６を中心として揺動し、一組の可動ガイド部４５ｃと一組の可動ガイド部４５ｄがＺ軸方向で上方に移動する。その結果、一組の可動ガイド部４５ｃと一組の可動ガイド部４５ｄがいずれも、Ｚ軸方向でテープＴＤの搬送経路と同じ高さ位置（搬送経路の両側）まで上昇する。そして、Ｘ軸方向で、一組の固定ガイド部４１ａの内側に一組の可動ガイド部４５ｃが進出し、一組の固定ガイド部４２ａの内側に一組の可動ガイド部４５ｄが進出する。

一組の可動ガイド部４５ｃのＸ軸方向の間隔と、一組の可動ガイド部４５ｄのＸ軸方向の間隔はそれぞれ、テープＴＤの幅である６ｍｍに対応するので、テープロール１８Ｄから引き出されたテープＴＤの両側を各組の可動ガイド部４５ｃ，４５ｄによって案内し、Ｘ軸方向でのテープＴＤの位置を安定させながら搬送することができる。特に、可動ガイド部４５ｃと可動ガイド部４５ｄは、テープＴＤの搬送方向であるＹ軸方向でサーマルヘッド１５の両側に配置されているため、サーマルヘッド１５とプラテンローラ１６の間を搬送されるテープＴＤを、斜行などを防いで高精度に案内することができる。

また、媒体支持軸２０の取り付けに伴う可動ガイドユニットＵ１の可動部材４５の揺動によって、スイッチ軸５３が押し込まれる。スイッチ軸５３の押し込みに応じた信号がテープ幅検知スイッチ５０から制御部に送信され、制御部は、テープロール１８Ｄが印刷装置１０に装着されたと認識する。

図１４は、印刷装置１０で１８ｍｍ幅のテープＴＡを用いる場合を示している。この場合、テープロール１８Ａにおける芯材１７Ａの内側に媒体支持軸２０を挿入し、使用するテープ幅がテープロール１８ｍｍであることを示す識別表示２４Ａを上に向ける。すると、識別表示２４Ａ（第１面２３Ａ）と同じ周方向位置にある一組のロール保持部２５が上方に向けて突出する。芯材１７Ａの内周面が円形軸部２１の外周面上に支持されると共に、一組のロール保持部２５によってテープロール１８Ａの両側が挟まれ、媒体支持軸２０に対するＸ軸方向へのテープロール１８Ａの移動が規制された状態になる。

上部筐体１２を開いた開放状態の印刷装置１０に対して、識別表示２４Ａ（第１面２３Ａ）を上向きにした取り付け角度で、媒体支持軸２０及びテープロール１８Ａを取り付ける。四角柱形状の非円形軸部２２が箱型の軸支持部３５に嵌合することで、媒体支持軸２０は、Ｘ軸方向に延びる軸線を中心とする回転と、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の各方向への移動が、いずれも規制される。

テープロール１８Ａは、円形軸部２１の外周面に対する芯材１７Ａの接触箇所（一組のロール保持部２５の間に位置する線状の領域）で支えられながら、回転可能に支持される。また、テープＴＡの幅である１８ｍｍに対応する間隔で配した一組のロール保持部２５によって挟まれることにより、テープロール１８ＡはＸ軸方向への移動が規制されて、ぶれずに安定した回転を行うことができる。

第１面２３Ａ（識別表示２４Ａ）を上向きにして媒体支持軸２０を印刷装置１０に取り付けると、開口部３５ｄを通して識別表示２４Ａが視認される。これにより、テープＴＡ（テープロール１８Ａ）を選択して印刷装置１０に装着した状態にあることを、ユーザが視覚的に識別できる。

非円形軸部２２のうち第１面２３Ａとは反対側の第３面２３Ｃには、外径側に突出する突起が設けられていない。従って、識別表示２４Ａを上向きにして媒体支持軸２０を印刷装置１０に取り付けると、上述した媒体支持軸２０の３つの取り付け角度（テープロール１８Ｂ用、テープロール１８Ｃ用、テープロール１８Ｄ用のそれぞれの取り付け角度）とは異なり、非円形軸部２２から下方へ突出する部分が存在しない状態になる。その結果、各可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２における被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂはいずれも媒体支持軸２０からの押圧を受けず、可動部材４３，４４，４５が揺動されないため、図１４に示すように媒体ガイド機構４０は初期状態を維持する。

可動ガイドユニットＵ１の可動部材４３，４４，４５のいずれも揺動されず、全てのスイッチ軸５１，５２，５３が押し込まれない状態（初期状態）にテープ幅検知スイッチ５０がある場合、制御部は、テープロール１８Ａが印刷装置１０に装着されたと認識する。なお、この場合は、テープ幅検知スイッチ５０の状態がテープロール１８Ａ～１８Ｄの非装着時と同じであるため、下部筐体１１と上部筐体１２の閉塞検知や、軸支持部３５への媒体支持軸２０の取り付け検知などの情報と併せて、テープロール１８Ａの装着を判定するとよい。

媒体ガイド機構４０の初期状態では、Ｘ軸方向で、各組の固定ガイド部４１ａ，固定ガイド部４２ａの内側に、可動部材４３，４４，４５の可動ガイド部４３ｃ，４４ｃ，４５ｃと可動ガイド部４３ｄ，４４ｄ，４５ｄのいずれも進出しない。そして、下部筐体１１に固定的に設けた各組の固定ガイド部４１ａ，４２ａはいずれも、Ｚ軸方向でテープＴＡの搬送経路と同じ高さ位置（搬送経路の両側）に配されている。

一組の固定ガイド部４１ａのＸ軸方向の間隔と、一組の固定ガイド部４２ａのＸ軸方向の間隔はそれぞれ、テープＴＡの幅である１８ｍｍに対応するので、図１４の状態では、テープロール１８Ａから引き出されたテープＴＡの両側を各組の固定ガイド部４１ａ，４２ａによって案内し、Ｘ軸方向でのテープＴＡの位置を安定させながら搬送することができる。特に、固定ガイド部４１ａと固定ガイド部４２ａは、テープＴＡの搬送方向であるＹ軸方向でサーマルヘッド１５の両側に配置されているため、サーマルヘッド１５とプラテンローラ１６の間を搬送されるテープＴＡを、斜行などを防いで高精度に案内することができる。

以上に述べた媒体支持軸２０の４つの取り付け角度に対応しない形態でテープロール１８Ａ～１８Ｄの組み付けを行おうとすると、テープロール１８Ａ～１８Ｄの支持や印刷装置１０への組み付けが適切に行われないので、不適切な状態にあることをユーザに気づかせることができる。

例えば、テープロール１８Ａの装着に際し、第１面２３Ａ以外の面を上向きにした媒体支持軸２０の取り付け角度を選択すると、テープロール１８Ａの幅よりもＸ軸方向の間隔が小さい各組のロール保持部２６，２７，２８のいずれかが、芯材１７Ａの内周面に当接して、円形軸部２１の外周面上への芯材１７Ａの支持が妨げられる。

テープロール１８Ｄの装着に際し、第４面２３Ｄ以外の面を上向きにした媒体支持軸２０の取り付け角度を選択すると、テープロール１８Ｄの幅よりもＸ軸方向の間隔が大きい各組のロール保持部２５，２６，２７のいずれかの間にテープロール１８Ｄが位置する。その結果、テープロール１８Ｄの位置がＸ軸方向で安定せずに、がたつきを生じてしまう。

テープロール１８Ｂやテープロール１８Ｃの装着についても同様であり、媒体支持軸２０への誤装着状態（本来の取り付け角度と一致していない状態）では、Ｘ軸方向の間隔が小さい各組のロール保持部２７，２８が芯材１７Ｂ，１７Ｃの内周面と干渉したり、Ｘ軸方向の間隔が大きい各組のロール保持部２５，２６との間でがたつきを生じたりする。

以上のような不適切な状態をユーザに認知させることで、装着を選択するテープロール１８Ａ～１８Ｄと、媒体支持軸２０の取り付け角度との関係が適切になるように、ユーザを誘導することができる。媒体支持軸２０の取り付け角度の変更に連動して媒体ガイド機構４０が動作を行うので、ユーザに正しい媒体支持軸２０の取り付け角度を選択させることで、媒体ガイド機構４０によるテープＴＡ～ＴＤの案内状態も適切に管理することができる。

以上のように、印刷装置１０は、下部筐体１１及び上部筐体１２に対して複数（４つ）の取り付け角度を選択して取り付け可能で、取り付け角度に応じて支持対象のテープロール１８Ａ～１８Ｄを変更する媒体支持軸２０を備える。また、媒体支持軸２０の取り付け角度の変更に連動して、テープＴＡ～ＴＤの案内に用いる複数種のガイド部（固定ガイド部４１ａ，４２ａ、可動ガイド部４３ｃ，４３ｄ、可動ガイド部４４ｃ，４４ｄ、可動ガイド部４５ｃ，４５ｄ）を変更する媒体ガイド機構４０を備える。

印刷装置１０では、下部筐体１１と上部筐体１２と媒体支持軸２０と媒体ガイド機構４０がいずれも、全ての種類のテープＴＡ～ＴＤやテープロール１８Ａ～１８Ｄの支持及び案内に共通して用いられる共用構造であるため、幅が異なる複数種のテープに対応して複数種の専用の調整パーツを組み替えて装着するような手間やコストがかからない。媒体ガイド機構４０は下部筐体１１内に組み込まれており、媒体支持軸２０は選択したテープロール１８Ａ～１８Ｄと共に常時装着されるので、交換後の調整パーツを紛失するおそれがなく、多様な調整パーツの保管場所を確保する必要もない。

複数種のテープロール１８Ａ～１８Ｄの交換に際してユーザが操作するのは、４つの位置から選択される媒体支持軸２０の取り付け角度の変更のみであるから、複雑な調整が不要で操作が容易であり、時間や手間をかけずに簡単にテープロール１８Ａ～１８Ｄの交換を行うことができる。媒体支持軸２０の取り付け角度は、開口部３５ｄを通して印刷装置１０の外部から視認可能な識別表示２４Ａ～２４Ｄにより参照可能なので、適切な取り付け角度を容易且つ確実に選択できる。また、装着しようとするテープロール１８Ａ～１８Ｄに対して、媒体支持軸２０の取り付け角度が不適切である場合には、上述のような物理的な装着エラーを生じさせる構造にしているため、媒体支持軸２０の誤装着が生じるおそれも低い。

下部筐体１１の軸支持部３５に対する媒体支持軸２０の取り付けは、下方に向けてＺ軸方向に移動させるだけで完了するので、複数の異なる方向へ移動させたり、複合的な動作を行わせたりする必要がなく、手間や熟練を要さずに簡単に行える。また、上部筐体１１２を閉じて閉塞状態にすることで、開口部３５ｄからの非円形軸部２２の離脱が規制されるので、複雑な抜け止め構造や作業の手間を要さずに、簡単且つ確実に媒体支持軸２０の取り付けを完了できる。

媒体支持軸２０は、テープロール１８Ａ～１８Ｄを回転可能に支持する手段（円形軸部２１）と、下部筐体１１及び上部筐体１２に対して複数の取り付け角度で固定的に取り付けるための手段（非円形軸部２２）と、Ｘ軸方向でのテープロール１８Ａ～１８Ｄの位置を定める手段（ロール保持部２５～２８）と、媒体ガイド機構４０を連動して動作させるための手段（押圧部３０，３１，３２）と、を備えている。このような複合的な機能を媒体支持軸２０に持たせることで、少ない部品点数で効率的に、複数種のテープロール１８Ａ～１８Ｄの装着を実現させることができる。

印刷装置１０では、媒体支持軸２０が円形軸部２１の両側に一対の非円形軸部２２を有し、下部筐体１１の一対の軸支持部３５によって一対の非円形軸部２２を支持している。この構造は、媒体支持軸２０の支持安定性や支持強度に優れている。

媒体ガイド機構４０では、全ての可動部材４３，４４，４５を共通のガイド支持軸４６により軸支し、可動部材４３，４４，４５の揺動によって案内可能なテープ幅を変更させるので、シンプルで動作の信頼性が高い構造になっている。また、軸支持部３５に対して媒体支持軸２０を挿入する際のＺ軸方向への力を、その下方に位置する被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂへ直接的に伝達するので、可動部材４３，４４，４５を揺動させる際の力の伝達ロスが生じにくい。

媒体ガイド機構４０では、２つの可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２における各組の可動部材４３，４４，４５が独立して揺動する構造としている。そして、媒体支持軸２０の側に３組の押圧部３０，３１，３２を設けて、各組の可動部材４３，４４，４５を個別に押し込むことで、２つの可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２の動作を同期させている。この構成によれば、両側の可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２を連動させるための複雑な機構を要さず、媒体ガイド機構４０をシンプル且つ省スペースなものにできるという利点がある。また、媒体支持軸２０から両側の可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２に伝わる押圧時の負荷が均等であり、余分なモーメントが生じにくいので、媒体ガイド機構４０における動作の安定性や耐久性などの点でも優れている。

媒体ガイド機構４０では、４種類のテープＴＡ～ＴＤの案内を行う４種類のガイド部として、１種類の固定タイプのガイド部（固定ガイド部４１ａ，４２ａ）と、３種類の可動タイプのガイド部（可動ガイド部４３ｃ，４３ｄ、可動ガイド部４４ｃ，４４ｄ、可動ガイド部４５ｃ，４５ｄ）とを用いている。最も幅が広いテープＴＡを案内するためのガイド部は、それよりも幅が狭いテープＴＢ，ＴＣ，ＴＤに対して干渉するおそれがないので、テープ搬送経路の両側に常時位置していても支障がない。従って、この部分を固定タイプの固定ガイド部４１ａ，４２ａにすることで、媒体ガイド機構４０における動作箇所を少なくしてシンプルな構成にでき、コストダウンやスペース効率の向上を図ることができる。

なお、上述した実施形態は、発明の理解を容易にするために具体例を示したものであり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において、さまざまな変形、変更が可能である。

例えば、上記実施形態は、印刷機能を備える印刷装置１０への適用例であるが、印刷機能を備えずに印刷媒体を保持する用途の媒体アダプタ（テープロールを交換可能なテープアダプタなど）として適用することも可能である。具体的には、上記実施形態における下部筐体１１及び上部筐体１２に相当する筐体の内部にサーマルヘッドを備えず、当該筐体が媒体アダプタのケース部分（カートリッジ）を構成するようにする。そして、この媒体アダプタを印刷装置のアダプタ収容部に装着して、媒体アダプタに収容したテープロールから引き出したテープを印刷装置の印字部まで搬送する。このような媒体アダプタの態様においても、本発明を適用することで、印刷装置１０について上述したものと同様の効果を得ることができる。

上記実施形態とは異なり、一組の可動部材４３、一組の可動部材４４、一組の可動部材４５をそれぞれガイド支持軸４６以外の箇所で接続させて、各組の可動部材が連動して揺動するように構成してもよい。この場合、媒体支持軸２０に設ける押圧部３０，３１，３２をそれぞれ一つだけにし、媒体ガイド機構４０に設ける被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂをそれぞれ一つだけにする（片方の可動部材４３，４４，４５だけに被押圧部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂを設ける）ことも可能である。

上記実施形態とは異なり、媒体支持軸２０が軸方向の一端にのみ非円形軸部２２を有する構成にすることも可能である。この場合、下部筐体１１において、一対の側壁１１ａのうち一方だけに軸支持部３５を設け、他方の側壁１１ａには、軸支持部３５に代えて、円形軸部２１をＺ軸方向に着脱可能な支持構造を備えるとよい。支持の安定性や強度確保の観点では、上記実施形態のように軸方向の両端に非円形軸部２２を備えることが好ましいが、媒体支持軸２０を回転規制しながら支持するという点にフォーカスすれば、このような変形例でも成立する。

媒体支持軸２０に設ける非円形軸部の断面形状を変更することも可能である。媒体支持軸２０やテープロール１８Ａ～１８Ｄの装着作業性や、印刷装置１０の筐体構造を勘案した場合、上記実施形態のように、媒体支持軸２０をその軸方向と垂直な方向（Ｚ軸方向）へ着脱させることが好ましい。但し、媒体支持軸２０を軸方向（Ｘ軸方向）に着脱させることが許容される場合には、矩形状断面の非円形軸部２２に代えて、断面形状が十字状の非円形軸部などを用いることも可能である。

また、媒体支持軸２０における非円形軸部の断面形状は、支持及び案内を行うテープ幅の種類（数）によっても変更が可能である。上記実施形態では、４種類の幅のテープＴＡ～ＴＤ及びテープロール１８Ａ～１８Ｄに対応して、４つの取り付け角度を選択できる正方形断面の非円形軸部２２を用いている。これとは異なり、３種類の幅のテープ及びテープロールの支持と案内を行う場合には、非円形軸部を三角の断面形状にして、３つの取り付け角度を選択するように構成してもよい。また、２種類の幅のテープ及びテープロールの支持と案内を行う場合には、２つの取り付け角度を選択できる断面形状（正方形ではない長方形断面、一対の平行直線部を含む長円状断面、楕円形断面など）の非円形軸部を用いることも可能である。

なお、５種類以上の幅のテープ及びテープロールの支持と案内に対応するべく、周方向に５つ以上の外面を有して５以上の取り付け角度を選択可能なタイプの非円形軸部を採用することも可能である。但し、支持及び案内の対象となるテープ幅の種類が増えると、媒体支持軸における複数の取り付け角度の間隔が狭くなり、これに応じて、媒体支持軸の周方向でのロール保持部の配置密度が高くなる。その結果、ロール保持部がテープロールの芯材に干渉するなどの物理的な装着エラーが生じる可能性が高くなる。また、周方向での外面の数が増えると非円形軸部の断面形状が円形に近づくので、固定状態での安定した支持を行いにくくなる。上記実施形態では、このような諸条件に基づいて最適に構成できるものとして、４種類の幅のテープＴＡ～ＴＤ及びテープロール１８Ａ～１８Ｄに対応する形状の媒体支持軸２０を採用している。

支持及び案内を行うテープ幅の数を変更する場合、媒体ガイド機構４０では、Ｘ軸方向に配する可動部材の数を変更することで対応可能である。例えば、３種類の幅のテープ及びテープロールの支持と案内を行う場合には、上記実施形態で各可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２が備えている３つの可動部材４３，４４，４５の数を減らして、各可動ガイドユニットＵ１，Ｕ２が２つの可動部材を備えるように変更すればよい。

上記実施形態では、最も幅が広いテープＴＡを案内するガイド部として固定ガイド部４１ａ，４２ａを備えている。これとは異なり、最も幅が広いテープＴＡを案内するガイド部として、可動ガイド部４３ｃ，４３ｄ（４４ｃ，４４ｄ，４５ｃ，４５ｄ）と同様の可動ガイド部を用いてもよい。換言すれば、複数種のガイド部を全て可動タイプのガイド部にすることも可能である。この構成によれば、特定のテープ幅に対応する固定ガイド部を筐体側に設けないことにより、筐体の汎用性を高めることができる。

上記実施形態では、媒体ガイド機構４０における複数種のガイド部がそれぞれ、Ｙ軸方向でサーマルヘッド１５を挟んだ２箇所に配置されている。具体的には、テープＴＡの案内用に固定ガイド部４１ａと固定ガイド部４２ａを備え、テープＴＢの案内用に可動ガイド部４３ｃと可動ガイド部４３ｄを備え、テープＴＣの案内用に可動ガイド部４４ｃと可動ガイド部４４ｄを備え、テープＴＤの案内用に可動ガイド部４５ｃと可動ガイド部４５ｄを備えている。これにより、サーマルヘッド１５の前後で各テープＴＡ，ＴＢ，ＴＣ，ＴＤを案内して、高精度なテープ搬送を実現している。

しかし、上記実施形態とは異なり、媒体ガイド機構において、被印刷媒体の搬送方向で一箇所だけにガイド部を配するような構成も選択可能である。例えば、サーマルヘッドを筐体内部に備えない媒体アダプタとして適用する場合、排出口１４に近い一箇所だけにガイド部を備えてもよい。

上記実施形態では、下部筐体１１と上部筐体１２をヒンジ部１３で開閉可能に接続している。印刷装置１０では、下部筐体１１側にサーマルヘッド１５を設け、上部筐体１２側にプラテンローラ１６を設けており、これらの位置関係をある程度精密に管理する必要があるため、下部筐体１１と上部筐体１２が完全に分離しないようにヒンジ部１３で接続することが好ましい。これに対し、本発明を媒体アダプタとして適用する場合などで、下部筐体１１と上部筐体１２をＺ軸方向に分離可能な構造にすることも可能である。少なくとも、媒体支持軸２０と媒体ガイド機構４０を共通の下部筐体１１に取り付けることで、下部筐体１１を基準として媒体支持軸２０と媒体ガイド機構４０の相対的な位置精度を確保することができる。

以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
長尺の被印刷媒体を筒状に巻回した媒体ロールを収容する筐体と、
前記筐体に対して軸回りで複数の異なる取り付け角度を選択して取り付け可能で、前記複数の取り付け角度で、前記被印刷媒体の幅が異なる複数種の前記媒体ロールを回転可能に支持する媒体支持軸と、
案内可能な前記被印刷媒体の幅が異なる複数種のガイド部を有し、前記筐体に対する前記媒体支持軸の前記取り付け角度の変更に応じて、前記複数種のガイド部のうち前記被印刷媒体の案内に用いるガイド部を変更する媒体ガイド機構と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
［付記２］
前記媒体支持軸は、円形断面の円形軸部と非円形断面の非円形軸部とを同軸上に有し、前記円形軸部の外周面上に前記媒体ロールを回転可能に支持し、
前記円形軸部の周方向の異なる位置に、前記媒体支持軸の軸方向における複数種の前記媒体ロールのそれぞれの位置を定める複数種のロール保持部を有し、
前記筐体は、前記非円形軸部を前記複数の取り付け角度で支持する軸支持部を有することを特徴とする付記１に記載の印刷装置。
［付記３］
前記媒体ガイド機構は、前記媒体支持軸の軸方向に位置を異ならせて前記筐体に揺動可能に支持される少なくとも一組の可動部材を備え、
前記複数種のガイド部は、前記一組の可動部材に設けられて前記軸方向に間隔を空けて対向する可動ガイド部を含み、
前記一組の可動部材の少なくとも一方に、前記媒体支持軸の前記複数の取り付け角度の一つで、前記媒体支持軸に設けた押圧部により押圧される被押圧部を有し、
前記被押圧部が押圧されない状態で、前記媒体ロールから引き出された前記被印刷媒体の搬送経路の両側から前記可動ガイド部が退避し、
前記被押圧部が前記押圧部により押圧されて前記可動部材が揺動した状態で、前記被印刷媒体の搬送経路の両側に前記可動ガイド部が位置することを特徴とする付記２に記載の印刷装置。
［付記４］
前記媒体ガイド機構は、前記可動ガイド部の間隔が異なる複数組の前記可動部材を有し、前記媒体支持軸は、複数組のそれぞれの前記可動部材の前記被押圧部に対応する複数の前記押圧部を有していることを特徴とする付記３に記載の印刷装置。
［付記５］
前記媒体ガイド機構の前記複数種のガイド部は、前記筐体に固定的に設けられ、前記媒体支持軸の軸方向に前記可動ガイド部よりも広い間隔を空けて対向し、前記被印刷媒体の搬送経路の両側に位置する固定ガイド部を含むことを特徴とする付記３又は４に記載の印刷装置。
［付記６］
前記媒体支持軸は、前記円形軸部の軸方向の両側に一対の前記非円形軸部を有し、
前記筐体は、一対の前記非円形軸部を支持する一対の前記軸支持部を有し、
一対の前記軸支持部に、前記一組の可動部材のそれぞれに設けた前記被押圧部を押圧する少なくとも一組の前記押圧部を有することを特徴とする付記３から５のいずれかに記載の印刷装置。
［付記７］
前記非円形軸部は、前記軸支持部に対して４つの前記取り付け角度を選択可能な四角柱形状であることを特徴とする付記２から６のいずれかに記載の印刷装置。
［付記８］
前記筐体は前記媒体支持軸の軸方向に対して交差する方向に開閉可能であり、
前記軸支持部は前記媒体支持軸の軸方向に突出して前記筐体に設けられ、前記筐体の開放状態で前記媒体支持軸の軸方向と垂直な方向に前記非円形軸部を着脱可能な開口部を有し、
前記筐体の閉塞状態で、前記開口部からの前記非円形軸部の離脱が前記筐体によって規制され、且つ前記開口部に前記非円形軸部の一部が露出することを特徴とする付記２から７のいずれかに記載の印刷装置。
［付記９］
前記非円形軸部の外面に、前記複数の取り付け角度のそれぞれで前記開口部を通して視認される複数種の識別表示を有することを特徴とする付記８に記載の印刷装置。
［付記１０］
長尺の被印刷媒体を筒状に巻回した媒体ロールを収容する筐体と、
前記筐体に対して軸回りで複数の異なる取り付け角度を選択して取り付け可能で、前記複数の取り付け角度で、前記被印刷媒体の幅が異なる複数種の前記媒体ロールを回転可能に支持する媒体支持軸と、
案内可能な前記被印刷媒体の幅が異なる複数種のガイド部を有し、前記筐体に対する前記媒体支持軸の取り付け角度の変更に応じて、前記複数種のガイド部のうち前記被印刷媒体の案内に用いるガイド部を変更する媒体ガイド機構と、
を備えることを特徴とする媒体アダプタ。

１０ 印刷装置
１１ 下部筐体
１２ 上部筐体
１４ 排出口
１５ サーマルヘッド
１６ プラテンローラ
１７（１７Ａ～１７Ｄ） 芯材
１８（１８Ａ～１８Ｄ） テープロール（媒体ロール）
２０ 媒体支持軸
２１ 円形軸部
２２ 非円形軸部
２３Ａ 第１面
２３Ｂ 第２面
２３Ｃ 第３面
２３Ｄ 第４面
２４Ａ～２４Ｄ 識別表示
２５～２８ ロール保持部
３０～３２ 押圧部
３５ 軸支持部
３５ｄ 開口部
４０ 媒体ガイド機構
４１、４２ 固定部材
４１ａ、４２ａ 固定ガイド部（ガイド部）
４３～４５ 可動部材
４３ｂ～４５ｂ 被押圧部
４３ｃ～４５ｃ 可動ガイド部（ガイド部）
４３ｄ～４５ｄ 可動ガイド部（ガイド部）
４６ ガイド支持軸
５０ テープ幅検知スイッチ
Ｔ（ＴＡ～ＴＤ） テープ（被印刷媒体）
Ｕ１、Ｕ２ 可動ガイドユニット

Claims (10)

1. 長尺の被印刷媒体を筒状に巻回した媒体ロールを収容する筐体と、
   前記筐体に対して軸回りで複数の異なる取り付け角度を選択して取り付け可能で、前記複数の取り付け角度で、前記被印刷媒体の幅が異なる複数種の前記媒体ロールを回転可能に支持する媒体支持軸と、
   案内可能な前記被印刷媒体の幅が異なる複数種のガイド部を有し、前記筐体に対する前記媒体支持軸の前記取り付け角度の変更に応じて、前記複数種のガイド部のうち前記被印刷媒体の案内に用いるガイド部を変更する媒体ガイド機構と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 前記媒体支持軸は、円形断面の円形軸部と非円形断面の非円形軸部とを同軸上に有し、前記円形軸部の外周面上に前記媒体ロールを回転可能に支持し、
   前記円形軸部の周方向の異なる位置に、前記媒体支持軸の軸方向における複数種の前記媒体ロールのそれぞれの位置を定める複数種のロール保持部を有し、
   前記筐体は、前記非円形軸部を前記複数の取り付け角度で支持する軸支持部を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記媒体ガイド機構は、前記媒体支持軸の軸方向に位置を異ならせて前記筐体に揺動可能に支持される少なくとも一組の可動部材を備え、
   前記複数種のガイド部は、前記一組の可動部材に設けられて前記軸方向に間隔を空けて対向する可動ガイド部を含み、
   前記一組の可動部材の少なくとも一方に、前記媒体支持軸の前記複数の取り付け角度の一つで、前記媒体支持軸に設けた押圧部により押圧される被押圧部を有し、
   前記被押圧部が押圧されない状態で、前記媒体ロールから引き出された前記被印刷媒体の搬送経路の両側から前記可動ガイド部が退避し、
   前記被押圧部が前記押圧部により押圧されて前記可動部材が揺動した状態で、前記被印刷媒体の搬送経路の両側に前記可動ガイド部が位置することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記媒体ガイド機構は、前記可動ガイド部の間隔が異なる複数組の前記可動部材を有し、前記媒体支持軸は、複数組のそれぞれの前記可動部材の前記被押圧部に対応する複数の前記押圧部を有していることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記媒体ガイド機構の前記複数種のガイド部は、前記筐体に固定的に設けられ、前記媒体支持軸の軸方向に前記可動ガイド部よりも広い間隔を空けて対向し、前記被印刷媒体の搬送経路の両側に位置する固定ガイド部を含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の印刷装置。
6. 前記媒体支持軸は、前記円形軸部の軸方向の両側に一対の前記非円形軸部を有し、
   前記筐体は、一対の前記非円形軸部を支持する一対の前記軸支持部を有し、
   一対の前記軸支持部に、前記一組の可動部材のそれぞれに設けた前記被押圧部を押圧する少なくとも一組の前記押圧部を有することを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の印刷装置。
7. 前記非円形軸部は、前記軸支持部に対して４つの前記取り付け角度を選択可能な四角柱形状であることを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の印刷装置。
8. 前記筐体は前記媒体支持軸の軸方向に対して交差する方向に開閉可能であり、
   前記軸支持部は前記媒体支持軸の軸方向に突出して前記筐体に設けられ、前記筐体の開放状態で前記媒体支持軸の軸方向と垂直な方向に前記非円形軸部を着脱可能な開口部を有し、
   前記筐体の閉塞状態で、前記開口部からの前記非円形軸部の離脱が前記筐体によって規制され、且つ前記開口部に前記非円形軸部の一部が露出することを特徴とする請求項２から７のいずれか１項に記載の印刷装置。
9. 前記非円形軸部の外面に、前記複数の取り付け角度のそれぞれで前記開口部を通して視認される複数種の識別表示を有することを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。
10. 長尺の被印刷媒体を筒状に巻回した媒体ロールを収容する筐体と、
    前記筐体に対して軸回りで複数の異なる取り付け角度を選択して取り付け可能で、前記複数の取り付け角度で、前記被印刷媒体の幅が異なる複数種の前記媒体ロールを回転可能に支持する媒体支持軸と、
    案内可能な前記被印刷媒体の幅が異なる複数種のガイド部を有し、前記筐体に対する前記媒体支持軸の取り付け角度の変更に応じて、前記複数種のガイド部のうち前記被印刷媒体の案内に用いるガイド部を変更する媒体ガイド機構と、
    を備えることを特徴とする媒体アダプタ。

Images