JP2022052100A

JP2022052100A - Electrical equipment

Info

Publication number: JP2022052100A
Application number: JP2020158286A
Authority: JP
Inventors: 佑介梶浦; Yusuke Kajiura
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2022-04-04
Anticipated expiration: 2040-09-23
Also published as: JP7438907B2

Abstract

To provide electrical equipment that can prevent a short circuit after short circuit inspection.SOLUTION: Electrical equipment according to an embodiment includes a circuit board, a connector, a harness, and a resin coating member. The connector is mounted on the circuit board and includes an opening and a terminal. The harness is inserted into the connector and includes an electrode portion. The resin coating member is filled inside the connector into which the harness is inserted. The resin coating member is non-conductive.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

実施形態は、電装品に関する。 The embodiment relates to electrical components.

従来から、電装品にケーブルとコネクタを用いる技術が知られている。また、水や異物の侵入を防ぐ防水コネクタや防塵コネクタも知られている。また、ケーブルとしてＦＰＣ等のフレキシブル基板を用い、そして、コネクタとしてフレキシブル基板用コネクタを用いる技術が知られている。このようなコネクタは、内部に金属粉が存在すると、ケーブル及びコネクタを接続したときに、コネクタ内部でショートする虞がある。このため、電装品は、出荷前の出荷検査等によりショートを検査する。しかしながら、金属粉がコネクタ内部に存在すると、金属粉が移動し、ショート検査後にショートする虞がある。 Conventionally, a technique of using a cable and a connector for electrical components has been known. In addition, waterproof connectors and dust-proof connectors that prevent the intrusion of water and foreign matter are also known. Further, there is known a technique of using a flexible substrate such as an FPC as a cable and using a connector for a flexible substrate as a connector. If metal powder is present inside such a connector, there is a risk of a short circuit inside the connector when the cable and the connector are connected. For this reason, electrical components are inspected for short circuits by shipping inspection before shipping. However, if the metal powder is present inside the connector, the metal powder may move and short-circuit after the short-circuit inspection.

特開平０４－２５９７６７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 04-259767

本発明が解決しようとする課題は、ショート検査後にショートすることを防止できる電装品を提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide an electrical component capable of preventing a short circuit after a short circuit inspection.

実施形態の電装品は、回路基板と、コネクタと、ハーネスと、樹脂コーティング部材と、を備える。コネクタは、前記回路基板に実装され、開口部及び端子を備える。ハーネスは、前記コネクタに挿入され、電極部を備える。樹脂コーティング部材は、前記ハーネスが挿入された前記コネクタの内部に充填される。樹脂コーティング部材は、非導電性である。 The electrical component of the embodiment includes a circuit board, a connector, a harness, and a resin coating member. The connector is mounted on the circuit board and includes openings and terminals. The harness is inserted into the connector and includes an electrode portion. The resin coating member is filled inside the connector into which the harness is inserted. The resin coating member is non-conductive.

第１の実施形態に係る電装品の構成を模式的に示す斜視図。The perspective view which shows typically the structure of the electric component which concerns on 1st Embodiment. 同電装品の要部構成を示す斜視図。The perspective view which shows the composition of the main part of the electric component. 同電装品の要部構成を示す断面図。The cross-sectional view which shows the composition of the main part of the electric component. 同電装品の製造方法の一例を示す流れ図。The flow chart which shows an example of the manufacturing method of the electric component. 第２の実施形態に係る電装品の要部構成を示す断面図。The cross-sectional view which shows the main part structure of the electric component which concerns on 2nd Embodiment.

（第１の実施形態）
以下に、第１の実施形態に係る電装品１の構成について、図１乃至図４を参照して説明する。また、各図において説明のため、適宜構成を拡大、縮小または省略して示す。図１は実施形態に係る電装品１の構成を模式的に示す説明図であり、図２は電装品１のコネクタ１２及びフレキシブルケーブル１３の構成を拡大して示す斜視図である。図３は、電装品１のコネクタ１２、フレキシブルケーブル１３及び樹脂コーティング部材１４の構成を拡大して示す断面図である。図４は、電装品１の製造方法の一例を示す流れ図である。なお、図１及び図２においては、樹脂コーティング部材１４を省略して示し、図３においては、回路基板１１を省略して示す。図２においてはコネクタ１２及びフレキシブルケーブル１３を分解して示す。 (First Embodiment)
Hereinafter, the configuration of the electrical component 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. In addition, for the sake of explanation in each figure, the configuration is shown enlarged, reduced, or omitted as appropriate. FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the electrical component 1 according to the embodiment, and FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the configuration of the connector 12 and the flexible cable 13 of the electrical component 1. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the configurations of the connector 12, the flexible cable 13, and the resin coating member 14 of the electrical component 1. FIG. 4 is a flow chart showing an example of a method for manufacturing the electrical component 1. In FIGS. 1 and 2, the resin coating member 14 is omitted, and in FIG. 3, the circuit board 11 is omitted. In FIG. 2, the connector 12 and the flexible cable 13 are shown in an exploded manner.

図１乃至図３に示すように、電装品１は、回路基板１１と、コネクタ１２と、フレキシブルケーブル１３と、樹脂コーティング部材１４と、を備える。ここで、電装品１は、例えば、インクジェットヘッド装置、パーソナルコンピュータ、タブレット端末、ＰＯＳ（ＰｏｉｎｔｏｆＳａｌｅ）端末等の装置、又は、これら装置に用いられる制御基板等が挙げられる。また、電装品１は、これら装置や制御基板に限定されず、種々の電装品に適用可能である。 As shown in FIGS. 1 to 3, the electrical component 1 includes a circuit board 11, a connector 12, a flexible cable 13, and a resin coating member 14. Here, examples of the electrical component 1 include an inkjet head device, a personal computer, a tablet terminal, a device such as a POS (Point of Sale) terminal, or a control board used for these devices. Further, the electrical component 1 is not limited to these devices and control boards, and can be applied to various electrical components.

回路基板１１は、例えば、配線パターンを有する。図１及び図２に示すように、回路基板１１には、各種電子部品及びコネクタ１２が実装される。 The circuit board 11 has, for example, a wiring pattern. As shown in FIGS. 1 and 2, various electronic components and connectors 12 are mounted on the circuit board 11.

図２及び図３に示すように、コネクタ１２は、開口１２１１を有する基体１２１と、開口１２１１に挿入されたフレキシブルケーブル１３の一端を保持する保持部１２２と、内部に設けられた端子部１２３と、を備える。コネクタ１２は、保持部１２２によりフレキシブルケーブル１３を固定し、フレキシブルケーブル１３を端子部１２３に接続する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the connector 12 includes a substrate 121 having an opening 1211, a holding portion 122 for holding one end of a flexible cable 13 inserted into the opening 1211, and a terminal portion 123 provided inside. , Equipped with. The connector 12 fixes the flexible cable 13 by the holding portion 122, and connects the flexible cable 13 to the terminal portion 123.

基体１２１の内部には、端子部１２３が配置される。開口１２１１は、フレキシブルケーブル１３の一端が挿入される。開口１２１１は、基体１２１の一部に設けられる。開口１２１１は、フレキシブルケーブル１３の端部を挿入可能に、フレキシブルケーブル１３の端部と同じ幅を有する。 A terminal portion 123 is arranged inside the substrate 121. One end of the flexible cable 13 is inserted into the opening 1211. The opening 1211 is provided in a part of the substrate 121. The opening 1211 has the same width as the end of the flexible cable 13 so that the end of the flexible cable 13 can be inserted.

保持部１２２は、開口１２１１から挿入されたフレキシブルケーブル１３を保持する。例えば、保持部１２２は、基体１２１内に設けられた支持部１２２１と、支持部１２２１に回動可能に支持される可動部１２２２と、を有する。支持部１２２１は、例えば、基体１２１に一体に設けられる。支持部１２２１は、開口１２１１内の基体１２１の内面に設けられる。 The holding portion 122 holds the flexible cable 13 inserted through the opening 1211. For example, the holding portion 122 has a support portion 1221 provided in the substrate 121 and a movable portion 1222 rotatably supported by the support portion 1221. The support portion 1221 is provided integrally with the substrate 121, for example. The support portion 1221 is provided on the inner surface of the substrate 121 in the opening 1211.

可動部１２２２は、支持部１２２１に回動可能に支持される回動軸１２２３を有する。可動部１２２２は、開位置及び閉位置の間で、回動軸１２２３周りに回動可能に支持部１２２１に支持される。図３中、実線で閉位置に位置する可動部１２２２を示し、二点鎖線で開位置に位置する可動部１２２２を示す。 The movable portion 1222 has a rotating shaft 1223 rotatably supported by the supporting portion 1221. The movable portion 1222 is rotatably supported by the support portion 1221 around the rotation shaft 1223 between the open position and the closed position. In FIG. 3, a solid line indicates a movable portion 1222 located at a closed position, and a two-dot chain line indicates a movable portion 1222 located at an open position.

可動部１２２２は、開位置において、フレキシブルケーブル１３を開口１２１１から基体１２１内に挿入可能に、開口１２１１を開く。そして、可動部１２２２は、閉位置において、開口１２１１を閉じ、基体１２１内に挿入されたフレキシブルケーブル１３を保持する。具体例として、可動部１２２２は、閉位置において、端子部１２３と対向し、且つ、端子部１２３に接触したフレキシブルケーブル１３の後述する電極部１３２と当接する押圧部１２２４を有する。押圧部１２２４は、可動部１２２２が閉位置にあるときに、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２を端子部１２３に向かって押圧し、フレキシブルケーブル１３を保持する。 The movable portion 1222 opens the opening 1211 so that the flexible cable 13 can be inserted into the substrate 121 from the opening 1211 at the open position. Then, the movable portion 1222 closes the opening 1211 in the closed position and holds the flexible cable 13 inserted in the substrate 121. As a specific example, the movable portion 1222 has a pressing portion 1224 that faces the terminal portion 123 and abuts on the electrode portion 132 of the flexible cable 13 that comes into contact with the terminal portion 123 in the closed position. When the movable portion 1222 is in the closed position, the pressing portion 1224 presses the electrode portion 132 of the flexible cable 13 toward the terminal portion 123 and holds the flexible cable 13.

このような、可動部１２２２は、押圧部１２２４によって電極部１３２が保持されたフレキシブルケーブル１３を配置可能な隙間を、基体１２１との間に形成する。 Such a movable portion 1222 forms a gap between the movable portion 1222 and the substrate 121 on which the flexible cable 13 in which the electrode portion 132 is held is arranged by the pressing portion 1224.

端子部１２３は、複数の端子１２３１を有する。端子部１２３は、開口１２１１内に配置され、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２と当接する。 The terminal unit 123 has a plurality of terminals 1231. The terminal portion 123 is arranged in the opening 1211 and comes into contact with the electrode portion 132 of the flexible cable 13.

フレキシブルケーブル１３は、ハーネスである。例えば、フレキシブルケーブル１３は、フレキシブル基板である。具体例として、フレキシブルケーブル１３としては、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）、ＣＯＦ（Chip on Film）、リボンケーブル又はフラットケーブル等が挙げられる。 The flexible cable 13 is a harness. For example, the flexible cable 13 is a flexible substrate. Specific examples of the flexible cable 13 include FPC (Flexible Printed Circuits), FFC (Flexible Flat Cable), COF (Chip on Film), ribbon cable, flat cable and the like.

フレキシブルケーブル１３は、ケーブル部１３１と、ケーブル部１３１の一端又は両端に設けられた端子部としての電極部１３２と、を有する。 The flexible cable 13 has a cable portion 131 and an electrode portion 132 as a terminal portion provided at one end or both ends of the cable portion 131.

ケーブル部１３１は、例えば、ポリイミド等により形成され、屈曲率が高い薄い絶縁体と、絶縁体に形成された導電箔により構成される回路部と、を備える。 The cable portion 131 includes, for example, a thin insulator formed of polyimide or the like and having a high refractive index, and a circuit portion formed of a conductive foil formed on the insulator.

電極部１３２は、端子部である。電極部１３２は、コネクタ１２の端子部１２３の各端子１２３１に接続される複数の電極を有する。 The electrode portion 132 is a terminal portion. The electrode portion 132 has a plurality of electrodes connected to each terminal 1231 of the terminal portion 123 of the connector 12.

このようなコネクタ１２及びフレキシブルケーブル１３は、開口１２１１にフレキシブルケーブル１３の一端側が挿入され、端子部１２３及び電極部１３２が接触し、フレキシブルケーブル１３がコネクタ１２に保持された状態で、フレキシブルケーブル１３とコネクタ１２との間に隙間が生じる。具体例として、コネクタ１２及びフレキシブルケーブル１３が接続された状態で、基体１２１の端部及び可動部１２２２の端部の間に開口が生じる。また、基体１２１及び可動部１２２２とフレキシブルケーブル１３との間に隙間が生じる。さらに、コネクタ１２（基体１２１）の内部の端子部１２３及び電極部１３２の周囲に隙間が生じる。 In such a connector 12 and the flexible cable 13, the flexible cable 13 is held in a state where one end side of the flexible cable 13 is inserted into the opening 1211, the terminal portion 123 and the electrode portion 132 are in contact with each other, and the flexible cable 13 is held by the connector 12. A gap is created between the connector 12 and the connector 12. As a specific example, with the connector 12 and the flexible cable 13 connected, an opening is formed between the end of the substrate 121 and the end of the movable portion 1222. Further, a gap is formed between the substrate 121 and the movable portion 1222 and the flexible cable 13. Further, a gap is formed around the terminal portion 123 and the electrode portion 132 inside the connector 12 (base 121).

樹脂コーティング部材１４は、非導電性の材料で形成される。樹脂コーティング部材１４は、流動性のある液状、粘液状、又はジェル状等の樹脂コーティング剤が硬化することで形成される。具体例として、樹脂コーティング部材１４を形成する樹脂コーティング剤は、粘度が２００ｍＰａ・ｓ～３００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。樹脂コーティング剤は、熱や光等により硬化する１液タイプか、又は、混合することで効果する２液タイプである。好適には、熱処理により硬化する樹脂コーティング剤が製造の観点上好ましい。 The resin coating member 14 is made of a non-conductive material. The resin coating member 14 is formed by curing a fluid resin coating agent such as a liquid, a viscous liquid, or a gel. As a specific example, it is desirable that the resin coating agent forming the resin coating member 14 has a viscosity of 200 mPa · s to 300 mPa · s. The resin coating agent is a one-component type that cures by heat, light, or the like, or a two-component type that is effective when mixed. Preferably, a resin coating agent that is cured by heat treatment is preferable from the viewpoint of production.

樹脂コーティング部材１４は、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２が挿入されたコネクタ１２の内部に設けられる。樹脂コーティング部材１４は、少なくとも、コネクタ１２の端子部１２３及びフレキシブルケーブル１３の電極部１３２の周囲を覆う。具体例として、樹脂コーティング部材１４は、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２が挿入されたコネクタ１２の内部に充填される。 The resin coating member 14 is provided inside the connector 12 into which the electrode portion 132 of the flexible cable 13 is inserted. The resin coating member 14 covers at least the periphery of the terminal portion 123 of the connector 12 and the electrode portion 132 of the flexible cable 13. As a specific example, the resin coating member 14 is filled inside the connector 12 into which the electrode portion 132 of the flexible cable 13 is inserted.

より具体的な例として、図３に示すように、樹脂コーティング部材１４は、基体１２１及び可動部１２２２とフレキシブルケーブル１３との隙間、及び、基体１２１内の端子部１２３及び電極部１３２の周囲の内面間に生じる隙間に配置される。また、樹脂コーティング部材１４は、基体１２１の端部及び閉位置の可動部１２２２の端部の間に形成された開口に配置され、該開口を塞ぐ。 As a more specific example, as shown in FIG. 3, the resin coating member 14 has a gap between the base 121 and the movable portion 1222 and the flexible cable 13, and around the terminal portion 123 and the electrode portion 132 in the base 121. It is placed in the gap created between the inner surfaces. Further, the resin coating member 14 is arranged in an opening formed between the end portion of the substrate 121 and the end portion of the movable portion 1222 in the closed position, and closes the opening.

即ち、樹脂コーティング部材１４は、可動部１２２２が閉位置にあるときに基体１２１の端部及び可動部１２２２の端部の間に生じるコネクタ１２の開口を覆う。また、樹脂コーティング部材１４は、可動部１２２２の内側の隙間としての、基体１２１及び可動部１２２２とフレキシブルケーブル１３との間の隙間に配置される。また、樹脂コーティング部材１４は、基体１２１内に生じる接触する電極部１３２及び端子部１２３の周囲の空間に配置され、該空間内に露出する電極部１３２及び端子部１２３の外面を覆う。 That is, the resin coating member 14 covers the opening of the connector 12 that occurs between the end of the substrate 121 and the end of the movable portion 1222 when the movable portion 1222 is in the closed position. Further, the resin coating member 14 is arranged in the gap between the substrate 121 and the movable portion 1222 and the flexible cable 13 as a gap inside the movable portion 1222. Further, the resin coating member 14 is arranged in the space around the contact electrode portion 132 and the terminal portion 123 generated in the substrate 121, and covers the outer surfaces of the electrode portion 132 and the terminal portion 123 exposed in the space.

次に、このように構成された電装品１の製造方法の一例について、図４の流れ図を用いて説明する。なお、以下に説明する電装品１の製造方法の各工程は、作業者により行われてもよく、また、製造装置により行われてもよく、また、一部の工程が作業者により行われ、そして、他の工程が製造装置により行われてもよい。 Next, an example of the manufacturing method of the electrical component 1 configured as described above will be described with reference to the flow chart of FIG. It should be noted that each step of the manufacturing method of the electrical component 1 described below may be performed by an operator, may be performed by a manufacturing apparatus, and some steps may be performed by an operator. Then, other steps may be performed by the manufacturing apparatus.

先ず、電装品１の製造方法の第１工程として、組み立て工程が行われる。作業者は、回路基板１１に実装されたコネクタ１２の可動部１２２２を開位置に回動する（ＡＣＴ１１）。可動部１２２２が開位置に位置することで、基体１２１の開口１２１１が開く。作業者は、フレキシブルケーブル１３の一端に設けられた電極部１３２を基体１２１の開口１２１１から基体１２１内に挿入する（ＡＣＴ１２）。このとき、フレキシブルケーブル１３は、基体１２１内の、電極部１３２が基体１２１内に配置された端子部１２３に接触する位置まで挿入される。 First, an assembly step is performed as the first step of the manufacturing method of the electrical component 1. The operator rotates the movable portion 1222 of the connector 12 mounted on the circuit board 11 to the open position (ACT 11). When the movable portion 1222 is located at the open position, the opening 1211 of the substrate 121 is opened. The operator inserts the electrode portion 132 provided at one end of the flexible cable 13 into the substrate 121 through the opening 1211 of the substrate 121 (ACT 12). At this time, the flexible cable 13 is inserted to a position in the substrate 121 where the electrode portion 132 contacts the terminal portion 123 arranged in the substrate 121.

次に、作業者は、可動部１２２２を閉位置に回動する（ＡＣＴ１３）。可動部１２２２が閉位置に位置すると、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２は、可動部１２２２の押圧部１２２４によって端子部１２３に向かって押圧される。これにより、電極部１３２は、コネクタ１２に保持される（ＡＣＴ１４）。次に、作業者は、図１に例示するように、樹脂コーティング剤が充填されたシリンジ１００によって、コネクタ１２内に樹脂コーティング剤を充填する（ＡＣＴ１５）。例えば、樹脂コーティング剤は、フレキシブルケーブル１３の一方の主面側、又は、両方の主面側からコネクタ１２内に充填される。なお、充填コーティング剤の充填位置はこれに限定されず、コネクタ１２内に充填可能であれば、適宜設定可能である。 Next, the operator rotates the movable portion 1222 to the closed position (ACT13). When the movable portion 1222 is in the closed position, the electrode portion 132 of the flexible cable 13 is pressed toward the terminal portion 123 by the pressing portion 1224 of the movable portion 1222. As a result, the electrode portion 132 is held by the connector 12 (ACT 14). Next, as illustrated in FIG. 1, the operator fills the connector 12 with the resin coating agent by the syringe 100 filled with the resin coating agent (ACT 15). For example, the resin coating agent is filled in the connector 12 from one main surface side of the flexible cable 13 or both main surface sides. The filling position of the filling coating agent is not limited to this, and can be appropriately set as long as it can be filled in the connector 12.

次に、作業者は、熱処理装置により、樹脂コーティング剤を加熱し、樹脂コーティング剤を硬化させる（ＡＣＴ１６）。なお、ここでは、一例として、熱効果性の樹脂コーティング剤の例を説明した。樹脂コーティング剤が光により硬化する場合には、ＡＣＴ１６において、樹脂コーティング剤に光を照射する。また、樹脂コーティング剤が２液タイプであり、２液混合によって硬化される場合には、ＡＣＴ１５においてシリンジに樹脂コーティング剤としての２液を充填し、ＡＣＴ１６において、硬化までの時間放置すればよい。ＡＣＴ１６の工程により、樹脂コーティング剤が硬化されることで樹脂コーティング部材１４が形成される。これらの工程によって、電装品１が組み立てられる。 Next, the operator heats the resin coating agent with a heat treatment device to cure the resin coating agent (ACT16). Here, as an example, an example of a thermosetting resin coating agent has been described. When the resin coating agent is cured by light, the resin coating agent is irradiated with light in ACT16. When the resin coating agent is a two-component type and is cured by mixing the two solutions, the syringe may be filled with the two solutions as the resin coating agent in the ACT 15 and left in the ACT 16 for a time until curing. By the step of ACT 16, the resin coating agent is cured to form the resin coating member 14. By these steps, the electrical component 1 is assembled.

次に、電装品の製造方法の第２工程として、検査工程が行われる。具体例として、作業者は組み立てた電装品１のショート検査を行う（ＡＣＴ１７）。ショート検査としては、少なくとも、コネクタ１２及びフレキシブルケーブル１３のショートの有無により、製品としての良否判定を行う。電装品１がショートしている場合には、不適合品とする。電装品１がショートしていない場合には、適合品とする。なお、第２工程としての検査工程は、ショート検査以外に、電装品１の性能検査等の検査工程を含んでいても良く、また、他の検査工程を含んでいても良い。これらの工程により、電装品１の製造が行われる。 Next, an inspection step is performed as a second step of the method for manufacturing electrical components. As a specific example, the operator performs a short-circuit inspection of the assembled electrical component 1 (ACT17). As a short circuit inspection, at least the quality of the product is judged by the presence or absence of a short circuit between the connector 12 and the flexible cable 13. If the electrical component 1 is short-circuited, it is regarded as a non-conforming product. If the electrical component 1 is not short-circuited, it shall be a conforming product. In addition to the short-circuit inspection, the inspection step as the second step may include an inspection step such as a performance inspection of the electrical component 1, or may include another inspection step. By these steps, the electrical component 1 is manufactured.

このように構成された電装品１によれば、少なくとも、コネクタ１２内に存在する電極部１３２及び端子部１２３が非導電性の樹脂コーティング部材１４により覆われる。これにより、電装品１の製造後に、電極部１３２の複数の電極や端子部１２３の複数の端子１２３１に液滴や金属粉が付着し、電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。 According to the electrical component 1 configured in this way, at least the electrode portion 132 and the terminal portion 123 existing in the connector 12 are covered with the non-conductive resin coating member 14. This makes it possible to prevent droplets and metal powder from adhering to the plurality of electrodes of the electrode portion 132 and the plurality of terminals 1231 of the terminal portion 123 after the manufacture of the electrical component 1, causing the electrode portion 132 and the terminal portion 123 to short-circuit. ..

また、樹脂コーティング部材１４の形成前に電極部１３２及び端子部１２３に金属粉が存していても、樹脂コーティング部材１４が形成されると、金属粉が樹脂コーティング部材１４に固定される。よって、樹脂コーティング部材１４が硬化することで、電装品１の製造後に金属粉が移動することが防止できる。即ち、製造後の電装品１が移動したときに、製造前又は製造時から既にコネクタ１２内に存在する金属粉が移動することがない。このため、電装品１は、製造後において電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。 Further, even if the metal powder is present in the electrode portion 132 and the terminal portion 123 before the formation of the resin coating member 14, when the resin coating member 14 is formed, the metal powder is fixed to the resin coating member 14. Therefore, by curing the resin coating member 14, it is possible to prevent the metal powder from moving after the electrical component 1 is manufactured. That is, when the electrical component 1 after manufacturing is moved, the metal powder already existing in the connector 12 before or at the time of manufacturing does not move. Therefore, the electrical component 1 can prevent the electrode portion 132 and the terminal portion 123 from being short-circuited after being manufactured.

これらのことから、電装品１を製造し、出荷前にショート検査を行うと、以後、電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。なお、製造した電装品１がコネクタ１２内に存在する金属粉により既にショートしていれば、樹脂コーティング部材１４が金属粉を固定することから、ショート検査で確実にショートが検出できる。このように、実施形態の電装品１は、ショート検査後に電装品１がショートすること、及び、ショートした電装品１が流通することを防止できる。このような電装品１は、製造時にネジを用いた固定等の工程によって金属粉が生じる製品に特に好適である。 From these facts, if the electrical component 1 is manufactured and a short circuit inspection is performed before shipment, it is possible to prevent the electrode portion 132 and the terminal portion 123 from being short-circuited thereafter. If the manufactured electrical component 1 is already short-circuited by the metal powder existing in the connector 12, the resin coating member 14 fixes the metal powder, so that the short-circuit can be reliably detected by the short-circuit inspection. As described above, the electrical component 1 of the embodiment can prevent the electrical component 1 from being short-circuited after the short-circuit inspection and the short-circuited electrical component 1 from being distributed. Such an electrical component 1 is particularly suitable for a product in which metal powder is generated by a process such as fixing with a screw at the time of manufacturing.

また、電装品１は、電極部１３２及び端子部１２３の周囲に加え、基体１２１及び可動部１２２２とフレキシブルケーブル１３との隙間や基体１２１内部の隙間、コネクタ１２の開口に樹脂コーティング部材１４を有する。この構成により、該隙間や開口に設けられた樹脂コーティング部材１４は、コネクタ１２内に液滴や金属粉等の異物が侵入することをさらに防止できる。また、該隙間や開口に設けられた樹脂コーティング部材１４は、コネクタ１２に設けられたフレキシブルケーブル１３を支持することから、フレキシブルケーブル１３の曲げや断線を防止できるとともに、フレキシブルケーブル１３がコネクタ１２から抜けることを防止できる。 Further, the electrical component 1 has a resin coating member 14 in the gap between the base 121 and the movable portion 1222 and the flexible cable 13, the gap inside the base 121, and the opening of the connector 12, in addition to the periphery of the electrode portion 132 and the terminal portion 123. .. With this configuration, the resin coating member 14 provided in the gap or opening can further prevent foreign matter such as droplets or metal powder from entering the connector 12. Further, since the resin coating member 14 provided in the gap or the opening supports the flexible cable 13 provided in the connector 12, bending or disconnection of the flexible cable 13 can be prevented, and the flexible cable 13 is connected to the connector 12. It can be prevented from coming off.

また、樹脂コーティング部材１４を形成する樹脂コーティング剤には、粘度が２００ｍＰａ・ｓ～３００ｍＰａ・ｓを用いる。これにより、樹脂コーティング剤をコネクタ１２内に充填するときの流動性が好適であり、且つ、コネクタ１２外への樹脂コーティング剤の漏洩を抑制できる。 Further, as the resin coating agent forming the resin coating member 14, a viscosity of 200 mPa · s to 300 mPa · s is used. As a result, the fluidity when the resin coating agent is filled in the connector 12 is suitable, and the leakage of the resin coating agent to the outside of the connector 12 can be suppressed.

上述したように、本実施形態に係る電装品１によれば、樹脂コーティング部材１４により電極部１３２及び端子部１２３を覆うことで、ショート検査後にショートすることを防止できる。 As described above, according to the electrical component 1 according to the present embodiment, by covering the electrode portion 132 and the terminal portion 123 with the resin coating member 14, it is possible to prevent a short circuit after the short circuit inspection.

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る電装品１の構成について、図５を用いて説明する。図５は、電装品１のコネクタ２１、フレキシブルケーブル１３及び樹脂コーティング部材１４の構成を拡大して示す断面図である。なお、第２の実施形態に係る電装品１は、コネクタ２１が、第１の実施形態に係る電装品１のコネクタ１２と異なる構成であり、それ以外の構成は第１の実施形態と同様の構成であるため、同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。 (Second embodiment)
Next, the configuration of the electrical component 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing the configurations of the connector 21, the flexible cable 13, and the resin coating member 14 of the electrical component 1. The electrical component 1 according to the second embodiment has a connector 21 having a different configuration from the connector 12 of the electrical component 1 according to the first embodiment, and the other configurations are the same as those of the first embodiment. Since it is a configuration, the same reference numerals are given to the same configurations, and detailed description thereof will be omitted.

電装品１は、回路基板１１と、コネクタ２１と、フレキシブルケーブル１３と、樹脂コーティング部材１４と、を備える。 The electrical component 1 includes a circuit board 11, a connector 21, a flexible cable 13, and a resin coating member 14.

図５に示すように、コネクタ２１は、開口２１１１を有する基体２１１と、基体２１１の内部に設けられた端子部１２３と、を含む。 As shown in FIG. 5, the connector 21 includes a base 211 having an opening 2111 and a terminal portion 123 provided inside the base 211.

基体２１１は、内部にフレキシブルケーブル１３の電極部１３２を配置する隙間（空間）を有する。また、基体２１１は、端子部１２３に接触したフレキシブルケーブル１３を保持する保持部２１１２を有する。基体２１１は、例えば、端子部１２３と対向する内面の一部に保持部２１１２が一体に形成される。 The substrate 211 has a gap (space) in which the electrode portion 132 of the flexible cable 13 is arranged. Further, the substrate 211 has a holding portion 2112 for holding the flexible cable 13 in contact with the terminal portion 123. In the substrate 211, for example, the holding portion 2112 is integrally formed on a part of the inner surface facing the terminal portion 123.

開口２１１１は、フレキシブルケーブル１３の一端が挿入される。開口２１１１は、基体２１１の一部に設けられる。開口２１１１は、フレキシブルケーブル１３の端部を挿入可能に、フレキシブルケーブル１３の端部と同じ幅を有する。 One end of the flexible cable 13 is inserted into the opening 2111. The opening 2111 is provided in a part of the substrate 211. The opening 2111 has the same width as the end of the flexible cable 13 so that the end of the flexible cable 13 can be inserted.

保持部２１１２は、開口２１１１から挿入されたフレキシブルケーブル１３を端子部１２３に押圧する。保持部２１１２は、フレキシブルケーブル１３を端子部１２３とともに保持する。例えば、保持部２１１２は、基体２１１の内面に設けられた突起である。 The holding portion 2112 presses the flexible cable 13 inserted through the opening 2111 against the terminal portion 123. The holding portion 2112 holds the flexible cable 13 together with the terminal portion 123. For example, the holding portion 2112 is a protrusion provided on the inner surface of the substrate 211.

このようなコネクタ２１は、保持部２１１２及び端子部１２３によりフレキシブルケーブル１３を固定し、端子部１２３がフレキシブルケーブル１３の電極部１３２と接続される。 In such a connector 21, the flexible cable 13 is fixed by the holding portion 2112 and the terminal portion 123, and the terminal portion 123 is connected to the electrode portion 132 of the flexible cable 13.

このようなコネクタ２１及びフレキシブルケーブル１３は、開口２１１１にフレキシブルケーブル１３の一端側が挿入され、端子部１２３及び電極部１３２が接触する。コネクタ２１は、フレキシブルケーブル１３がコネクタ２１に保持された状態で、フレキシブルケーブル１３と基体２１１の内面との間に隙間が生じる。 In such a connector 21 and the flexible cable 13, one end side of the flexible cable 13 is inserted into the opening 2111, and the terminal portion 123 and the electrode portion 132 come into contact with each other. In the connector 21, a gap is created between the flexible cable 13 and the inner surface of the substrate 211 while the flexible cable 13 is held by the connector 21.

具体例として、コネクタ２１及びフレキシブルケーブル１３が接続された状態で、基体２１１の開口２１１１及びフレキシブルケーブル１３の端部の間、並びに、基体２１１の内面とフレキシブルケーブル１３との間に隙間が生じる。さらに、コネクタ２１（基体２１１）の内部の端子部１２３及び電極部１３２の周囲に隙間が生じる。 As a specific example, with the connector 21 and the flexible cable 13 connected, a gap is created between the opening 2111 of the substrate 211 and the end of the flexible cable 13, and between the inner surface of the substrate 211 and the flexible cable 13. Further, a gap is formed around the terminal portion 123 and the electrode portion 132 inside the connector 21 (base 211).

樹脂コーティング部材１４は、第１の実施形態の電装品１の樹脂コーティング部材１４を形成する樹脂コーティング剤と同じ材料が用いられる。樹脂コーティング部材１４は、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２が挿入されたコネクタ２１の内部に設けられる。樹脂コーティング部材１４は、少なくとも、コネクタ２１の端子部１２３及びフレキシブルケーブル１３の電極部１３２の周囲を覆う。具体例として、樹脂コーティング部材１４は、フレキシブルケーブル１３の電極部１３２が挿入されたコネクタ２１の内部に充填される。 As the resin coating member 14, the same material as the resin coating agent forming the resin coating member 14 of the electrical component 1 of the first embodiment is used. The resin coating member 14 is provided inside the connector 21 into which the electrode portion 132 of the flexible cable 13 is inserted. The resin coating member 14 covers at least the periphery of the terminal portion 123 of the connector 21 and the electrode portion 132 of the flexible cable 13. As a specific example, the resin coating member 14 is filled inside the connector 21 into which the electrode portion 132 of the flexible cable 13 is inserted.

より具体的な例として、図５に示すように、樹脂コーティング部材１４は、基体２１１の内面とフレキシブルケーブル１３との間の隙間、及び、基体２１１内の端子部１２３及び電極部１３２の周囲に生じる隙間により形成される空間に配置される。また、樹脂コーティング部材１４は、基体２１１の開口２１１１に配置され、該開口２１１１を塞ぐ。そして、樹脂コーティング部材１４は、該空間内に露出する電極部１３２及び端子部１２３の外面を覆う。 As a more specific example, as shown in FIG. 5, the resin coating member 14 is provided in the gap between the inner surface of the substrate 211 and the flexible cable 13, and around the terminal portion 123 and the electrode portion 132 in the substrate 211. It is placed in the space formed by the gaps created. Further, the resin coating member 14 is arranged in the opening 2111 of the substrate 211 and closes the opening 2111. Then, the resin coating member 14 covers the outer surfaces of the electrode portion 132 and the terminal portion 123 exposed in the space.

このように構成された第２の実施形態に係る電装品１は、上述した第１の実施形態に係る電装品１と同様に、少なくとも、コネクタ２１内に存在する電極部１３２及び端子部１２３が非導電性の樹脂コーティング部材１４により覆われる。これにより、電装品１の製造後に、電極部１３２の複数の電極や端子部１２３の複数の端子１２３１に液滴や金属粉が付着し、電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。 The electrical component 1 according to the second embodiment configured in this way has at least the electrode portion 132 and the terminal portion 123 present in the connector 21 as in the electrical component 1 according to the first embodiment described above. It is covered with a non-conductive resin coating member 14. This makes it possible to prevent droplets and metal powder from adhering to the plurality of electrodes of the electrode portion 132 and the plurality of terminals 1231 of the terminal portion 123 after the manufacture of the electrical component 1, causing the electrode portion 132 and the terminal portion 123 to short-circuit. ..

また、樹脂コーティング部材１４の形成前に電極部１３２及び端子部１２３に金属粉が存していても、樹脂コーティング部材１４が形成されると、金属粉が樹脂コーティング部材１４に固定される。よって、樹脂コーティング部材１４が硬化することで、電装品１の製造後に金属粉が移動することを防止できる。即ち、製造後の電装品１が移動したときに、製造前又は製造時から既にコネクタ２１内に存在する金属粉が移動することがない。このため、電装品１は、製造後において電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。 Further, even if the metal powder is present in the electrode portion 132 and the terminal portion 123 before the formation of the resin coating member 14, when the resin coating member 14 is formed, the metal powder is fixed to the resin coating member 14. Therefore, by curing the resin coating member 14, it is possible to prevent the metal powder from moving after the electrical component 1 is manufactured. That is, when the electrical component 1 after manufacturing is moved, the metal powder already existing in the connector 21 before or at the time of manufacturing does not move. Therefore, the electrical component 1 can prevent the electrode portion 132 and the terminal portion 123 from being short-circuited after being manufactured.

これらのことから、電装品１を製造し、出荷前にショート検査を行うと、以後、電極部１３２及び端子部１２３がショートすることを防止できる。なお、製造した電装品１がコネクタ２１内に存在する金属粉により既にショートしていれば、樹脂コーティング部材１４が金属粉を固定することから、ショート検査で確実にショートが検出できる。このように、実施形態の電装品１は、ショート検査後に電装品１がショートすること、及び、ショートした電装品１が流通することを防止できる。このような電装品１は、製造時にネジを用いた固定等の工程によって金属粉が生じる製品に特に好適である。 From these facts, if the electrical component 1 is manufactured and a short circuit inspection is performed before shipment, it is possible to prevent the electrode portion 132 and the terminal portion 123 from being short-circuited thereafter. If the manufactured electrical component 1 is already short-circuited by the metal powder existing in the connector 21, the resin coating member 14 fixes the metal powder, so that the short-circuit can be reliably detected by the short-circuit inspection. As described above, the electrical component 1 of the embodiment can prevent the electrical component 1 from being short-circuited after the short-circuit inspection and the short-circuited electrical component 1 from being distributed. Such an electrical component 1 is particularly suitable for a product in which metal powder is generated by a process such as fixing with a screw at the time of manufacturing.

また、電装品１は、電極部１３２及び端子部１２３の周囲に加え、基体２１１の内面とフレキシブルケーブル１３との隙間や基体２１１内部の隙間、コネクタ２１の開口２１１１に樹脂コーティング部材１４を有する。この構成により、該隙間や開口に設けられた樹脂コーティング部材１４は、コネクタ２１内に液滴や金属粉等の異物が侵入することをより防止できる。また、該隙間や開口に設けられた樹脂コーティング部材１４は、コネクタ２１に設けられたフレキシブルケーブル１３を支持することから、フレキシブルケーブル１３の曲げや断線を防止できるとともに、フレキシブルケーブル１３がコネクタ２１から抜けることを防止できる。特に、本実施形態のコネクタ２１のように、端子部１２３に向かって電極部１３２を押圧する可動部１２２２を有さず、基体２１１の内面に突出する保持部２１１２を有する構成においては、フレキシブルケーブル１３が抜ける虞がある。しかしながら、樹脂コーティング部材１４がフレキシブルケーブル１３を固定するため、フレキシブルケーブル１３がコネクタ２１から抜けることを防止することに対して、樹脂コーティング部材１４は効果的である。 Further, the electrical component 1 has a resin coating member 14 in the gap between the inner surface of the base 211 and the flexible cable 13, the gap inside the base 211, and the opening 2111 of the connector 21, in addition to the periphery of the electrode portion 132 and the terminal portion 123. With this configuration, the resin coating member 14 provided in the gap or opening can further prevent foreign matter such as droplets or metal powder from entering the connector 21. Further, since the resin coating member 14 provided in the gap or the opening supports the flexible cable 13 provided in the connector 21, bending or disconnection of the flexible cable 13 can be prevented, and the flexible cable 13 is connected to the connector 21. It can be prevented from coming off. In particular, in a configuration such as the connector 21 of the present embodiment, which does not have a movable portion 1222 that presses the electrode portion 132 toward the terminal portion 123 but has a holding portion 2112 that protrudes from the inner surface of the substrate 211, the flexible cable There is a risk that 13 will come off. However, since the resin coating member 14 fixes the flexible cable 13, the resin coating member 14 is effective in preventing the flexible cable 13 from coming off the connector 21.

なお、本実施形態のコネクタ２１は、可動部１２２２を有さない構成であることから、本実施形態の電装品１の製造方法は、図４の流れ図に示すＡＣＴ１１及びＡＣＴ１３が省略される。 Since the connector 21 of the present embodiment does not have the movable portion 1222, ACT 11 and ACT 13 shown in the flow chart of FIG. 4 are omitted in the manufacturing method of the electrical component 1 of the present embodiment.

なお、実施形態は、上述した各実施形態に限られるものではない。例えば、上述した例では、フレキシブルケーブル１３の例をいくつか説明したが、フレキシブルケーブル１３は、上述した構成に限定されない。 The embodiment is not limited to each of the above-described embodiments. For example, in the above-mentioned example, some examples of the flexible cable 13 have been described, but the flexible cable 13 is not limited to the above-mentioned configuration.

また、同様に、電装品１の例をいくつか説明したが、電装品１は上述した構成に限定されない。即ち、フレキシブルケーブル１３がコネクタ１２、２１に接続される構成であって、且つ、少なくとも樹脂コーティング部材１４によって電極部１３２及び端子部１２３が覆われる構成であれば、種々の電装品１に適用できる。 Similarly, although some examples of the electrical component 1 have been described, the electrical component 1 is not limited to the above-described configuration. That is, if the flexible cable 13 is connected to the connectors 12 and 21, and at least the electrode portion 132 and the terminal portion 123 are covered with the resin coating member 14, the flexible cable 13 can be applied to various electrical components 1. ..

以上述べた少なくともひとつの実施形態の電装品によれば、樹脂コーティング部材により電極部及び端子部を覆うことで、ショート検査後にショートすることを防止できる。 According to the electrical component of at least one embodiment described above, by covering the electrode portion and the terminal portion with the resin coating member, it is possible to prevent a short circuit after the short circuit inspection.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and variations thereof are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

１…電装品、１１…回路基板、１２…コネクタ、１３…フレキシブルケーブル、１４…樹脂コーティング部材、２１…コネクタ、１００…シリンジ、１２１…基体、１２２…保持部、１２３…端子部、１３１…ケーブル部、１３２…電極部、２１１…基体、１２１１…開口、１２２１…支持部、１２２２…可動部、１２２３…回動軸、１２２４…押圧部、１２３１…端子、２１１１…開口、２１１２…保持部。
1 ... Electrical components, 11 ... Circuit board, 12 ... Connector, 13 ... Flexible cable, 14 ... Resin coating member, 21 ... Connector, 100 ... Syringe, 121 ... Base, 122 ... Holding part, 123 ... Terminal part, 131 ... Cable Unit, 132 ... Electrode part, 211 ... Base, 1211 ... Opening, 1221 ... Support part, 1222 ... Movable part, 1223 ... Rotating shaft, 1224 ... Pressing part, 1231 ... Terminal, 2111 ... Opening, 2112 ... Holding part.

Claims

With the circuit board
A connector mounted on the circuit board and having an opening and a terminal,
A harness that is inserted into the connector and has an electrode portion,
A non-conductive resin coating member filled inside the connector into which the harness is inserted, and
Equipped with electrical equipment.

The electrical component according to claim 1, wherein the resin-coated member at least covers a portion where the terminal of the connector and the electrode portion of the harness come into contact with each other.

The connector comprises a movable part that sandwiches the harness.
The resin coating member is arranged at least inside the movable portion.
The electrical component according to claim 1 or 2.

The electrical component according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin-coated member covers the opening of the connector.

The electrical component according to any one of claims 1 to 4, wherein the harness is an FPC, an FFC, a ribbon cable, or a flat cable.