JP2022048883A - Sealing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、密封装置に関する。 The present invention relates to a sealing device.
玉軸受のような転がり軸受は周知であり、例えば自動車のハブに使用されている。転がり軸受の内部を密封する密封装置としては、特許文献1に記載されたものがある。この密封装置は、ハブ軸受の外輪に固定されるようになっており、ハブ軸受のハブに向けて延びる複数のリップを有する。これらのリップは、軸受内部の潤滑剤(グリース)を密封するグリースリップと、外部から水やダスト等の異物が軸受内部へ侵入しないようにする複数のダストリップを有する。
Rolling bearings such as ball bearings are well known and are used, for example, in automobile hubs. As a sealing device for sealing the inside of a rolling bearing, there is one described in
この種の密封装置については、水(泥水または塩水を含む)の多い環境で使用されることがある。例えば、車輪の下部が水中に浸かった状態で、自動車が走行するような場合である。このような場合、水が密封対象(例えば軸受)の内部に侵入しないように保護する機能を高めることが要求される。 This type of sealing device may be used in watery environments (including muddy or salt water). For example, the case where a car runs with the lower part of the wheel submerged in water. In such a case, it is required to enhance the function of protecting water from entering the inside of the sealed object (for example, a bearing).
そこで、本発明は、密封対象への水からの保護性能が高い密封装置を提供する。 Therefore, the present invention provides a sealing device having high protection performance from water to a sealing target.
本発明のある態様に係る密封装置は、転がり軸受における相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、前記内側部材は、円筒部分と、前記円筒部分より径方向外側に配置された第1のフランジ面と、前記第1のフランジ面より径方向外側に配置された第2のフランジ面を有する。前記密封装置は、前記転がり軸受の前記外側部材に取り付けられる取付け部と、前記取付け部より径方向内側に配置された内側円環部と、前記内側円環部から前記転がり軸受の前記内側部材の前記円筒部分に向けて延びる弾性材料から形成されたグリースリップと、前記内側円環部から前記転がり軸受の前記内側部材の前記第1のフランジ面に向けて延びる弾性材料から形成された内側サイドリップと、前記内側円環部の外側の位置から前記転がり軸受の前記内側部材の前記第2のフランジ面に向けて延びる弾性材料から形成された外側サイドリップとを備える。前記内側サイドリップは、前記第1のフランジ面に摺動可能に接触する先端を有し、前記外側サイドリップは、前記第2のフランジ面に摺動可能に接触する先端を有する。前記外側サイドリップの長さに対する前記外側サイドリップの厚さの比は、前記内側サイドリップの長さに対する前記内側サイドリップの厚さの比より大きい。前記外側サイドリップの前記第2のフランジ面に対する締め代は、前記内側サイドリップの前記第1のフランジ面に対する締め代より小さい。 The sealing device according to an aspect of the present invention is a sealing device that is arranged between a relatively rotating inner member and an outer member of a rolling bearing and seals a gap between the inner member and the outer member. The inner member has a cylindrical portion, a first flange surface arranged radially outside the cylindrical portion, and a second flange surface arranged radially outside the first flange surface. Have. The sealing device includes a mounting portion attached to the outer member of the rolling bearing, an inner annular portion arranged radially inward from the mounting portion, and the inner member of the rolling bearing from the inner annular portion. A grease lip formed of an elastic material extending toward the cylindrical portion and an inner side lip formed of an elastic material extending from the inner ring portion toward the first flange surface of the inner member of the rolling bearing. And an outer side lip formed of an elastic material extending from a position outside the inner ring portion toward the second flange surface of the inner member of the rolling bearing. The inner side lip has a tip that slidably contacts the first flange surface, and the outer side lip has a tip that slidably contacts the second flange surface. The ratio of the thickness of the outer side lip to the length of the outer side lip is greater than the ratio of the thickness of the inner side lip to the length of the inner side lip. The tightening allowance of the outer side lip with respect to the second flange surface is smaller than the tightening allowance of the inner side lip with respect to the first flange surface.
この態様においては、内側サイドリップの先端が内側部材の第1のフランジ面に接触し、さらに外側サイドリップの先端が内側部材の第2のフランジ面に接触する。外側サイドリップの長さに対する外側サイドリップの厚さの比が大きいため、外側サイドリップは変形しにくい。したがって、外部から大きな水圧がかかっても、水が外側サイドリップと第2のフランジ面の間を通過しにくく、密封装置は、密封対象への水からの保護性能が高い。一方、外側サイドリップの第2のフランジ面に対する締め代は小さいので、外側サイドリップが内側部材に与えるトルクは小さい。また、この締め代が小さいので、水が外側サイドリップと第2のフランジ面の間を通過したとしても、逆に水が外側サイドリップと第2のフランジ面の間を通じて排出されやすい。 In this embodiment, the tip of the inner side lip contacts the first flange surface of the inner member, and the tip of the outer side lip contacts the second flange surface of the inner member. Since the ratio of the thickness of the outer side lip to the length of the outer side lip is large, the outer side lip is not easily deformed. Therefore, even if a large water pressure is applied from the outside, it is difficult for water to pass between the outer side lip and the second flange surface, and the sealing device has high protection performance from water to the sealing target. On the other hand, since the tightening allowance of the outer side lip with respect to the second flange surface is small, the torque given to the inner member by the outer side lip is small. Further, since this tightening allowance is small, even if water passes between the outer side lip and the second flange surface, on the contrary, water is likely to be discharged through between the outer side lip and the second flange surface.
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る様々な実施の形態を説明する。図面の縮尺は必ずしも正確ではなく、一部の特徴は誇張または省略されることもある。 Hereinafter, various embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Drawing scales are not always accurate and some features may be exaggerated or omitted.
図1は、本発明の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例である自動車用のハブ軸受を示す。但し、本発明の用途はハブ軸受には限定されず、他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、以下の説明では、ハブ軸受は、玉軸受であるが、本発明の用途は玉軸受には限定されず、他の種類の転動体を有する、ころ軸受、針軸受などの他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、自動車以外の機械に使用される転がり軸受にも本発明は適用可能である。 FIG. 1 shows a hub bearing for an automobile, which is an example of a rolling bearing in which the sealing device according to the embodiment of the present invention is used. However, the application of the present invention is not limited to the hub bearing, and the present invention can be applied to other rolling bearings. Further, in the following description, the hub bearing is a ball bearing, but the application of the present invention is not limited to the ball bearing, and other rolling bearings such as roller bearings and needle bearings having other types of rolling elements. The present invention is also applicable. The present invention is also applicable to rolling bearings used in machines other than automobiles.
このハブ軸受1は、車軸(図示せず)が内部に挿入される孔2を有するハブ(内側部材)4と、ハブ4に取り付けられた内輪6と、これらの外側に配置された外輪(外側部材)8と、ハブ4と外輪8の間に1列に配置された複数の玉10と、内輪6と外輪8の間に1列に配置された複数の玉12と、これらの玉を定位置に保持する複数の保持器14,15とを有する。
The hub bearing 1 includes a hub (inner member) 4 having a hole 2 into which an axle (not shown) is inserted, an
外輪8が固定されている一方で、ハブ4および内輪6は、車軸の回転に伴って回転する。
While the
車軸およびハブ軸受1の共通の中心軸線Axは、図1の上下方向に延びている。図1においては、中心軸線Axに対する左側部分のみが示されている。詳細には図示しないが、図1の上側は自動車の車輪が配置される外側(アウトボード側)であり、下側は差動歯車などが配置される内側(インボード側)である。図1に示した外側、内側は、それぞれ径方向の外側、内側を意味する。 The common central axis Ax of the axle and the hub bearing 1 extends in the vertical direction of FIG. In FIG. 1, only the left side portion with respect to the central axis Ax is shown. Although not shown in detail, the upper side of FIG. 1 is the outside (outboard side) where the wheels of the automobile are arranged, and the lower side is the inside (inboard side) where the differential gears and the like are arranged. The outside and the inside shown in FIG. 1 mean the outside and the inside in the radial direction, respectively.
ハブ軸受1の外輪8は、ハブナックル16に固定される。ハブ4は、外輪8よりも半径方向外側に張り出したアウトボード側フランジ18を有する。アウトボード側フランジ18には、ハブボルト19によって、車輪を取り付けることができる。
The
外輪8のアウトボード側の端部の付近には、外輪8とハブ4との間の間隙を封止する密封装置20が配置されており、外輪8のインボード側の端部の内側には、外輪8と内輪6との間の間隙を封止する密封装置21が配置されている。これらの密封装置20,21の作用により、ハブ軸受1の内部からのグリース、すなわち潤滑剤の流出が防止されるとともに、外部からハブ軸受1の内部への異物(水(泥水または塩水を含む)およびダストを含む)の流入が防止される。図1において、矢印Fは、外部からの異物の流れの方向の例を示す。
A
密封装置20は、ハブ軸受1の回転するハブ4と、固定された外輪8のアウトボード側の円筒状の端部8Aとの間に配置され、ハブ4と外輪8との間の間隙を封止する。
The
図2に示すように、ハブ軸受1のハブ4は、玉10の近傍の円筒部分を有し、円筒部分は外周面4Aを有する。この円筒部分は、外輪8で包囲されている。
As shown in FIG. 2, the
ハブ4は、さらに外周面4Aから径方向外側に広がる第1のフランジ面4Bと、第1のフランジ面4Bより径方向外側に広がる第2のフランジ面4Cを有する。第1のフランジ面4Bは、ハブ軸受1の中心軸線Axに垂直な平坦面4B1と、平坦面4B1と円筒部分の外周面4Aを連結する円弧面4B2を有する。円弧面4B2は、外輪8の端部8Aの端面に対向する。
The
第2のフランジ面4Cは、ハブ軸受1の中心軸線Axに垂直な平坦面4C1と、平坦面4C1と第1のフランジ面4Bの平坦面4B1を連結する湾曲面4C2を有する。湾曲面4C2の代わりに傾斜面を設けてもよい。第2のフランジ面4Cはアウトボード側フランジ18のインボード側の表面である。
The
密封装置20は、ハブ軸受1の外輪8のアウトボード側の円筒状の端部8Aに取り付けられ、ハブ4に摺動可能に接触する。密封装置20は環状であるが、図2においては、その左側部分のみが示されている。
The
密封装置20は、弾性環24および剛性環26を有する複合構造である。弾性環24は、弾性材料、例えばエラストマーで形成されている。剛性環26は、剛体材料、例えば金属から形成されており、弾性環24を補強する。剛性環26の一部は、弾性環24に埋設されており、弾性環24に密着している。
The
密封装置20は、円筒部28、内側円環部30、外側円環部32、外側円筒部34、リップ36,38,40,42を有する。
The sealing
円筒部28(取付け部)は、外輪8の端部8Aに締まり嵌め方式で嵌め入れられる(すなわち圧入される)。円筒部28は、剛性環26のU字断面を有する部分と、この部分に埋設された弾性環24の部分から構成されている。
The cylindrical portion 28 (mounting portion) is fitted (that is, press-fitted) to the
内側円環部30は、円筒部28から径方向内側に延びる。内側円環部30は、剛性環26の部分と弾性環24の部分から構成されている。
The
外側円環部32は、円筒部28から径方向外側に延び、外輪8の端部8Aの端面に接触する。外側円環部32は、剛性環26の部分と、この部分の両面に配置された弾性環24の部分から構成されている。剛性環26の部分と端部8Aの間に配置された弾性環24の部分は、剛性環26が水にさらされるのを防止する。
The
外側円筒部34は、外側円環部32の外端縁から延びており、円筒部28を包囲する。外側円筒部34は、弾性環24の部分から構成されており、外輪8の端部8Aの外周面に接触させられる。外側円筒部34は必ずしも必要ではない。
The outer
リップ36,38,40,42の各々は、弾性材料のみから形成された薄い円環である。リップ36,38,40,42の先端はハブ4に接触する。密封装置20が固定された外輪8に取り付けられている一方、ハブ4は回転するので、リップ36,38,40,42はハブ4に対して摺動する。図において、ハブ4に接触して弾性変形したリップ36,38,40,42の形状を仮想線で示す。変形前のリップ36,38,40,42の初期の形状を実線で示す。
Each of the
リップ36は、グリースリップまたはラジアルリップと呼ばれ、内側円環部30の最も内側の縁部から延びる。グリースリップ36の先端は、ハブ4の玉10の近傍の円筒部分の外周面4Aに接触する。グリースリップ36は、半径方向内側かつインボード側に向けて延び、主にハブ軸受1の内部からの潤滑剤(ハブ軸受1の玉10などの潤滑剤であるグリース)の流出を低減または阻止する役割を担う。
The
リップ38,40は、内側円環部30から側方(アウトボード側)、かつ半径方向外側に向けて延びる。リップ40は、サイドリップまたはアキシャルリップと呼ばれる。リップ40の先端は、ハブ4の第1のフランジ面4Bの平坦面4B1に接触する。リップ38は、中間リップと呼ばれる。リップ38の先端は、第1のフランジ面4Bの円弧面4B2に接触する。中間リップ38もサイドリップと呼ぶことができる。リップ38,40は、主に外部からハブ軸受1の内部への異物の流入を阻止する役割を担う。中間リップ38は、サイドリップ40をすり抜けて流入した異物を阻止するバックアップ機能を有する。
The
リップ42は、外側円環部32から側方(アウトボード側)、かつ半径方向外側に向けて延びる。リップ42は、外側サイドリップと呼ばれる。外側サイドリップ42の先端は、ハブ4の第2のフランジ面4Cの平坦面4C1に接触する。但し、外側サイドリップ42の先端は、第2のフランジ面4Cの湾曲面4C2に接触してもよい。外側サイドリップ42は、主に外部からハブ軸受1の内部への異物の流入を阻止する役割を担う。
The
外側サイドリップ42に対して、リップ38,40は内側サイドリップと呼ぶことができる。
The
図3は、比較例の密封装置を示す。この比較例では、外側サイドリップ42の先端はハブ4に接触しない。したがって、外側サイドリップ42の先端と第2のフランジ面4Cの間には環状の間隙44が設けられている。間隙44は小さいので、外部の異物は間隙44を通過しにくい。しかし、例えば、車輪の下部が水中に浸かった状態で自動車が走行すると、水が間隙44を通過する。このような場合には、水がさらに内側サイドリップ40,38、グリースリップ36を乗り越えると、軸受内部の空間に水が到達してしまう。
FIG. 3 shows a sealing device of a comparative example. In this comparative example, the tip of the
図3の比較例に比べて、実施形態に係る密封装置20によれば、内側サイドリップ38,40の先端がハブ4の第1のフランジ面4Bに接触し、さらに外側サイドリップ42の先端がハブ4の第2のフランジ面4Cに接触する。ハブ4に接触するリップの数が多いので、実施形態では、軸受内部の空間に水が到達しにくい。
Compared to the comparative example of FIG. 3, according to the sealing
実施形態において、外側サイドリップ42は変形しにくいように(高い剛性を有するように)形成されている。具体的には、外側サイドリップ42の長さL1に対する外側サイドリップ42の厚さT1の比T1/L1は、内側サイドリップ38,40のうち最も径方向外側に配置された内側サイドリップ40の長さL2に対する内側サイドリップ40の厚さT2の比(T2/L2)より大きい。このように外側サイドリップ42の長さL1に対する外側サイドリップ42の厚さT1の比T1/L1が大きいため、外側サイドリップ42は変形しにくい。したがって、外部から大きな水圧がかかっても、水が外側サイドリップ42と第2のフランジ面4Cの間を通過しにくく、密封装置20は、密封対象への水からの保護性能が高い。本明細書において、「リップの厚さ」とは、リップの長さ方向の中央部の厚さをいう。したがって、図示のようにリップが先細に形成されている場合には、「リップの厚さ」は、リップの先端の厚さと基端の厚さの間にある。
In the embodiment, the
一方、外側サイドリップ42の第2のフランジ面4Cに対する締め代I1は、内側サイドリップ38,40のうち最も径方向外側に配置された内側サイドリップ40の第1のフランジ面4Bに対する締め代I2より小さい。ここで、外側サイドリップ42の締め代I1は、外側サイドリップ42が第2のフランジ面4Cに接触しないときの外側サイドリップ42の先端の位置と、外側サイドリップ42が第2のフランジ面4Cに接触したときの外側サイドリップ42の先端の位置の、ハブ軸受1の中心軸線Axの方向における差分である。内側サイドリップ40の締め代I2は、内側サイドリップ40が第1のフランジ面4Bに接触しないときの内側サイドリップ40の先端の位置と、内側サイドリップ40が第1のフランジ面4Bに接触したときの内側サイドリップ40の先端の位置の、ハブ軸受1の中心軸線Axの方向における差分である。
On the other hand, the tightening allowance I1 for the
このように、外側サイドリップ42の第2のフランジ面4Cに対する締め代I1は小さいので、外側サイドリップ42がハブ4に与えるトルクは小さい。また、この締め代I1が小さいので、水が外側サイドリップ42と第2のフランジ面4Cの間を通過したとしても、逆に水が外側サイドリップ42と第2のフランジ面4Cの間を通じて排出されやすい。
As described above, since the tightening allowance I1 of the
また、内側サイドリップ38,40と外側サイドリップがハブ4に接触していない場合、内側サイドリップ38,40のうち最も径方向外側に配置された内側サイドリップ40の先端と外側サイドリップ42の先端の、密封装置20の径方向に沿った距離Dは、4.5mm以上である。このように距離Dを十分大きくすることにより、内側サイドリップ38,40と外側サイドリップ42がハブ4に接触した場合でも、内側サイドリップ40の先端と外側サイドリップ42の先端の距離が大きい。したがって、外側サイドリップ42と第2のフランジ面4Cの間を外部の水が通過しても、内側サイドリップ40まで水が到達するまでの時間を長くすることができる。但し、装置20の大型化を回避するため、距離Dは、8.5mm以下であることが好ましい。
Further, when the
さらに、内側サイドリップ38,40の先端と外側サイドリップ42の先端の距離Dが大きいので、内側サイドリップ40と外側サイドリップ42の間の部分46を押して、密封装置20をハブ軸受1の外輪8に装着することが容易である。部分46は、外側円環部32のうち外側サイドリップ42の内側の部分であって、外輪8の端部8Aの端面に重なる。密封装置20を外輪8に装着する時には、部分46を押して密封装置20を中心軸線Axに沿って移動させる。距離Dが大きければ、部分46が広いので、作業が容易である。
Further, since the distance D between the tips of the
図4は、比較例の密封装置を示す。この比較例では、外側サイドリップ42の長さL1に対する外側サイドリップ42の厚さT1の比T1/L1は、内側サイドリップ38,40のうち最も径方向外側に配置された内側サイドリップ40の長さL2に対する内側サイドリップ40の厚さT2の比(T2/L2)より小さい。このように外側サイドリップ42の長さL1に対する外側サイドリップ42の厚さT1の比T1/L1が小さいため、外側サイドリップ42は変形しやすい。したがって、外部から大きな水圧がかかると、水は外側サイドリップ42と第2のフランジ面4Cの間を通過しやすい。
FIG. 4 shows a sealing device of a comparative example. In this comparative example, the ratio T1 / L1 of the thickness T1 of the
比較例では、外側サイドリップ42の先端は、第2のフランジ面4Cではなく、内側サイドリップ40の先端と同様に第1のフランジ面4Bに接触する。
In the comparative example, the tip of the
比較例では、距離Dは4.5mmより小さい。したがって、外側サイドリップ42と第1のフランジ面4Bの間を外部の水が通過した後、内側サイドリップ40まで水が到達するまでの時間が短い。さらに、外側円環部32のうち外輪8の端部8Aの端面に重なる部分48に外側サイドリップ42が重なっており、この部分48を押して、密封装置20を外輪8に装着することが困難である。
In the comparative example, the distance D is smaller than 4.5 mm. Therefore, after the external water passes between the
実施形態は、比較例の問題を解決することができる。 The embodiment can solve the problem of the comparative example.
図5は、本発明の他の実施形態に係る密封装置50を示す。この密封装置50は、外輪8への取付方式が上記の実施形態と異なる。以下、図2の実施形態に対する図5の実施形態の相違を説明する。
FIG. 5 shows a sealing
密封装置50は、円筒部52、円環部54、内側円環部56、リップ36,38,40,42を有する。
The sealing
円筒部52(取付け部)には、外輪8の端部8Aが締まり嵌め方式で嵌め入れられる(すなわち圧入される)。円筒部52は、剛性環26のU字断面を有する部分と、この剛性部分に埋設された弾性環24の部分と、この剛性部分を囲む弾性環24の部分から構成されている。剛性部分を囲む弾性環24の部分は、剛性環26が水にさらされるのを防止する。
The
円環部54は、円筒部52から径方向内側に延びる。円環部54は、剛性環26の部分と弾性環24の部分から構成されている。剛性環26の部分は外輪8の端部8Aの端面に面接触する。
The
内側円環部56は、円環部54から径方向内側に延びる。内側円環部56は、剛性環26の部分と弾性環24の部分から構成されている。
The inner
グリースリップ36は、内側円環部56の最も内側の縁部から延びる。内側サイドリップ38,40は、内側円環部56から側方(アウトボード側)、かつ半径方向外側に向けて延びる。外側サイドリップ42は、円環部54から側方(アウトボード側)、かつ半径方向外側に向けて延びる。
The
実施形態に係る密封装置50によれば、内側サイドリップ38,40の先端がハブ4の第1のフランジ面4Bに接触し、さらに外側サイドリップ42の先端がハブ4の第2のフランジ面4Cに接触する。ハブ4に接触するリップの数が多いので、実施形態では、軸受内部の空間に水が到達しにくい。
According to the sealing
外側サイドリップ42の長さL1に対する外側サイドリップ42の厚さT1の比T1/L1は、内側サイドリップ38,40のうち最も径方向外側に配置された内側サイドリップ40の長さL2に対する内側サイドリップ40の厚さT2の比(T2/L2)より大きい。このように外側サイドリップ42の長さL1に対する外側サイドリップ42の厚さT1の比T1/L1が大きいため、外側サイドリップ42は変形しにくい。したがって、外部から大きな水圧がかかっても、水が外側サイドリップ42と第2のフランジ面4Cの間を通過しにくく、密封装置50は、密封対象への水からの保護性能が高い。
The ratio T1 / L1 of the thickness T1 of the
外側サイドリップ42の第2のフランジ面4Cに対する締め代I1は小さいので、外側サイドリップ42がハブ4に与えるトルクは小さい。また、この締め代I1が小さいので、水が外側サイドリップ42と第2のフランジ面4Cの間を通過したとしても、逆に水が外側サイドリップ42と第2のフランジ面4Cの間を通じて排出されやすい。
Since the tightening allowance I1 with respect to the
また、内側サイドリップ38,40と外側サイドリップがハブ4に接触していない場合、内側サイドリップ38,40のうち最も径方向外側に配置された内側サイドリップ40の先端と外側サイドリップ42の先端の、密封装置50の径方向に沿った距離Dは、4.5mm以上である。このように距離Dを十分大きくすることにより、内側サイドリップ38,40と外側サイドリップ42がハブ4に接触した場合でも、内側サイドリップ40の先端と外側サイドリップ42の先端の距離が大きい。したがって、外側サイドリップ42と第2のフランジ面4Cの間を外部の水が通過しても、内側サイドリップ40まで水が到達するまでの時間を長くすることができる。但し、装置50の大型化を回避するため、距離Dは、8.5mm以下であることが好ましい。
Further, when the
さらに、内側サイドリップ38,40の先端と外側サイドリップ42の先端の距離Dが大きいので、内側サイドリップ40と外側サイドリップ42の間の部分58を押して、密封装置50をハブ軸受1の外輪8に装着することが容易である。部分58は、円環部54のうち外側サイドリップ42の内側の部分であって、外輪8の端部8Aの端面に重なる。密封装置50を外輪8に装着する時には、部分58を押して密封装置50を中心軸線Axに沿って移動させる。距離Dが大きければ、部分58が広いので、作業が容易である。
Further, since the distance D between the tips of the
以上、本発明の好ましい実施形態を参照しながら本発明を図示して説明したが、当業者にとって特許請求の範囲に記載された発明の範囲から逸脱することなく、形式および詳細の変更が可能であることが理解されるであろう。このような変更、改変および修正は本発明の範囲に包含されるはずである。 Although the present invention has been illustrated and described above with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art can change the form and details without departing from the scope of the invention described in the claims. It will be understood that there is. Such changes, modifications and modifications should be included within the scope of the invention.
上記の各実施形態において、密封装置は2つの内側サイドリップ38,40を有するが、単一の内側サイドリップを有してもよい。
In each of the above embodiments, the sealing device has two
あるいは、3つ以上の内側サイドリップが設けられていてもよい。外側サイドリップ42の長さL1に対する外側サイドリップ42の厚さT1の比T1/L1は、3つ以上の内側サイドリップのうち最も径方向外側に配置された内側サイドリップの長さに対する最も径方向外側に配置された内側サイドリップの厚さの比より大きいことが好ましい。外側サイドリップ42の第2のフランジ面4Cに対する締め代I1は、3つ以上の内側サイドリップのうち最も径方向外側に配置された内側サイドリップの第1のフランジ面4Bに対する締め代より小さいことが好ましい。内側サイドリップと外側サイドリップがハブ4に接触していない場合、3つ以上の内側サイドリップのうち最も径方向外側に配置された内側サイドリップの先端と外側サイドリップ42の先端の、密封装置の径方向に沿った距離は、4.5~8.5mmの範囲内にあることが好ましい。
Alternatively, three or more inner side lips may be provided. The ratio of the thickness T1 of the
本発明の態様は、下記の番号付けされた条項にも記載される。 Aspects of the invention are also described in the numbered clauses below.
条項1. 転がり軸受における相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
前記内側部材は、円筒部分と、前記円筒部分より径方向外側に配置された第1のフランジ面と、前記第1のフランジ面より径方向外側に配置された第2のフランジ面を有しており、
前記密封装置は、
前記転がり軸受の前記外側部材に取り付けられる取付け部と、
前記取付け部より径方向内側に配置された内側円環部と、
前記内側円環部から前記転がり軸受の前記内側部材の前記円筒部分に向けて延びる弾性材料から形成されたグリースリップと、
前記内側円環部から前記転がり軸受の前記内側部材の前記第1のフランジ面に向けて延びる弾性材料から形成された内側サイドリップと、
前記内側円環部の外側の位置から前記転がり軸受の前記内側部材の前記第2のフランジ面に向けて延びる弾性材料から形成された外側サイドリップとを備え、
前記内側サイドリップは、前記第1のフランジ面に摺動可能に接触する先端を有し、
前記外側サイドリップは、前記第2のフランジ面に摺動可能に接触する先端を有し、
前記外側サイドリップの長さに対する前記外側サイドリップの厚さの比は、前記内側サイドリップの長さに対する前記内側サイドリップの厚さの比より大きく、
前記外側サイドリップの前記第2のフランジ面に対する締め代は、前記内側サイドリップの前記第1のフランジ面に対する締め代より小さい
ことを特徴とする密封装置。
The inner member has a cylindrical portion, a first flange surface arranged radially outside the cylindrical portion, and a second flange surface arranged radially outside the first flange surface. Cylinder,
The sealing device is
A mounting portion mounted on the outer member of the rolling bearing, and a mounting portion.
An inner annulus portion arranged radially inside from the mounting portion,
A grease lip formed of an elastic material extending from the inner ring portion toward the cylindrical portion of the inner member of the rolling bearing.
An inner side lip formed of an elastic material extending from the inner ring portion toward the first flange surface of the inner member of the rolling bearing.
It comprises an outer side lip formed of an elastic material extending from an outer position of the inner annulus towards the second flange surface of the inner member of the rolling bearing.
The inner side lip has a tip that slidably contacts the first flange surface.
The outer side lip has a tip that slidably contacts the second flange surface.
The ratio of the thickness of the outer side lip to the length of the outer side lip is larger than the ratio of the thickness of the inner side lip to the length of the inner side lip.
A sealing device characterized in that the tightening allowance of the outer side lip with respect to the second flange surface is smaller than the tightening allowance of the inner side lip with respect to the first flange surface.
条項2. 前記内側サイドリップと前記外側サイドリップが前記内側部材に接触していない場合、前記内側サイドリップの先端と前記外側サイドリップの先端の、密封装置の径方向に沿った距離は、4.5mm以上である
ことを特徴とする条項1に記載の密封装置。
Clause 2. When the inner side lip and the outer side lip are not in contact with the inner member, the distance between the tip of the inner side lip and the tip of the outer side lip along the radial direction of the sealing device is 4.5 mm or more. The sealing device according to
この条項によれば、内側サイドリップの先端と外側サイドリップの先端の距離が大きいので、外側サイドリップと第2のフランジ面の間を外部の水が通過しても、内側サイドリップまで水が到達するまでの時間を長くすることができる。さらに、内側サイドリップの先端と外側サイドリップの先端の距離が大きいので、内側サイドリップと外側サイドリップの間の部分を押して、密封装置を転がり軸受の外側部材に装着することが容易である。 According to this clause, the distance between the tip of the inner side lip and the tip of the outer side lip is large, so even if the outer water passes between the outer side lip and the second flange surface, the water will reach the inner side lip. The time to reach can be lengthened. Further, since the distance between the tip of the inner side lip and the tip of the outer side lip is large, it is easy to push the portion between the inner side lip and the outer side lip to attach the sealing device to the outer member of the rolling bearing.
条項3. 前記内側円環部から前記転がり軸受の前記内側部材の前記第1のフランジ面に向けて延びる弾性材料から形成された複数の内側サイドリップを備え、
前記内側サイドリップの各々は、前記第1のフランジ面に摺動可能に接触する先端を有し、
前記外側サイドリップの長さに対する前記外側サイドリップの厚さの比は、最も径方向外側に配置された内側サイドリップの長さに対する最も径方向外側に配置された内側サイドリップの厚さの比より大きく、
前記外側サイドリップの前記第2のフランジ面に対する締め代は、最も径方向外側に配置された前記内側サイドリップの前記第1のフランジ面に対する締め代より小さい
ことを特徴とする条項1に記載の密封装置。
Clause 3. It comprises a plurality of inner side lips formed of an elastic material extending from the inner annulus towards the first flange surface of the inner member of the rolling bearing.
Each of the inner side lips has a tip that slidably contacts the first flange surface.
The ratio of the thickness of the outer side lip to the length of the outer side lip is the ratio of the thickness of the outermost inner side lip to the length of the innermost side lip arranged radially outer. Larger,
1. Sealing device.
条項4. 前記内側サイドリップと前記外側サイドリップが前記内側部材に接触していない場合、最も径方向外側に配置された前記内側サイドリップの先端と前記外側サイドリップの先端の、密封装置の径方向に沿った距離は、4.5mm以上である
ことを特徴とする条項3に記載の密封装置。
1 ハブ軸受(転がり軸受)
2 孔
4 ハブ(内側部材)
4A 円筒部分の外周面
4B 第1のフランジ面
4C 第2のフランジ面
8 外輪(外側部材)
8A 端部
20 密封装置
28 円筒部(取付け部)
36 グリースリップ
38,40 内側サイドリップ
42 外側サイドリップ
50 密封装置
52 円筒部(取付け部)
1 Hub bearing (rolling bearing)
2
4A Outer peripheral surface of the
36
Claims (4)
前記内側部材は、円筒部分と、前記円筒部分より径方向外側に配置された第1のフランジ面と、前記第1のフランジ面より径方向外側に配置された第2のフランジ面を有しており、
前記密封装置は、
前記転がり軸受の前記外側部材に取り付けられる取付け部と、
前記取付け部より径方向内側に配置された内側円環部と、
前記内側円環部から前記転がり軸受の前記内側部材の前記円筒部分に向けて延びる弾性材料から形成されたグリースリップと、
前記内側円環部から前記転がり軸受の前記内側部材の前記第1のフランジ面に向けて延びる弾性材料から形成された内側サイドリップと、
前記内側円環部の外側の位置から前記転がり軸受の前記内側部材の前記第2のフランジ面に向けて延びる弾性材料から形成された外側サイドリップとを備え、
前記内側サイドリップは、前記第1のフランジ面に摺動可能に接触する先端を有し、
前記外側サイドリップは、前記第2のフランジ面に摺動可能に接触する先端を有し、
前記外側サイドリップの長さに対する前記外側サイドリップの厚さの比は、前記内側サイドリップの長さに対する前記内側サイドリップの厚さの比より大きく、
前記外側サイドリップの前記第2のフランジ面に対する締め代は、前記内側サイドリップの前記第1のフランジ面に対する締め代より小さい
ことを特徴とする密封装置。 A sealing device that is arranged between a relatively rotating inner member and an outer member of a rolling bearing and seals a gap between the inner member and the outer member.
The inner member has a cylindrical portion, a first flange surface arranged radially outside the cylindrical portion, and a second flange surface arranged radially outside the first flange surface. Cylinder,
The sealing device is
A mounting portion mounted on the outer member of the rolling bearing, and a mounting portion.
An inner annulus portion arranged radially inside from the mounting portion,
A grease lip formed of an elastic material extending from the inner ring portion toward the cylindrical portion of the inner member of the rolling bearing.
An inner side lip formed of an elastic material extending from the inner ring portion toward the first flange surface of the inner member of the rolling bearing.
It comprises an outer side lip formed of an elastic material extending from an outer position of the inner annulus towards the second flange surface of the inner member of the rolling bearing.
The inner side lip has a tip that slidably contacts the first flange surface.
The outer side lip has a tip that slidably contacts the second flange surface.
The ratio of the thickness of the outer side lip to the length of the outer side lip is larger than the ratio of the thickness of the inner side lip to the length of the inner side lip.
A sealing device characterized in that the tightening allowance of the outer side lip with respect to the second flange surface is smaller than the tightening allowance of the inner side lip with respect to the first flange surface.
ことを特徴とする請求項1に記載の密封装置。 When the inner side lip and the outer side lip are not in contact with the inner member, the distance between the tip of the inner side lip and the tip of the outer side lip along the radial direction of the sealing device is 4.5 mm or more. The sealing device according to claim 1, wherein the sealing device is characterized by the above.
前記内側サイドリップの各々は、前記第1のフランジ面に摺動可能に接触する先端を有し、
前記外側サイドリップの長さに対する前記外側サイドリップの厚さの比は、最も径方向外側に配置された内側サイドリップの長さに対する最も径方向外側に配置された内側サイドリップの厚さの比より大きく、
前記外側サイドリップの前記第2のフランジ面に対する締め代は、最も径方向外側に配置された前記内側サイドリップの前記第1のフランジ面に対する締め代より小さい
ことを特徴とする請求項1に記載の密封装置。 It comprises a plurality of inner side lips formed of an elastic material extending from the inner annulus towards the first flange surface of the inner member of the rolling bearing.
Each of the inner side lips has a tip that slidably contacts the first flange surface.
The ratio of the thickness of the outer side lip to the length of the outer side lip is the ratio of the thickness of the outermost inner side lip to the length of the innermost side lip arranged radially outer. Larger,
The first aspect of claim 1, wherein the tightening allowance of the outer side lip with respect to the second flange surface is smaller than the tightening allowance of the inner side lip arranged on the outermost side in the radial direction with respect to the first flange surface. Sealing device.
ことを特徴とする請求項3に記載の密封装置。 When the inner side lip and the outer side lip are not in contact with the inner member, the tip of the inner side lip and the tip of the outer side lip arranged on the outermost radial side are along the radial direction of the sealing device. The sealing device according to claim 3, wherein the distance is 4.5 mm or more.
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