JP2022043863A - 画像生成装置、画像生成方法、画像生成プログラム、及び、画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】絵柄が複数のパーツにまたがる場合においても、絵柄付きパーツを最適に配置し、残布の発生を抑制することができる画像生成装置、画像生成方法、画像生成プログラム、及び、画像形成システムを提供する。
【解決手段】画像生成装置は、記憶部と、データ生成部とを備える。記憶部は、縫い合わされる複数のパーツにまたがる絵柄を有する絵柄付きパーツの情報を含むパーツデータ、及び、各パーツの記録材上におけるマーキング位置の情報を含むマーキングデータを有する。データ生成部は、パーツデータのうち絵柄付きパーツをマーキングデータに対応して２次元移動及び回転移動させることで絵柄付きマーキングデータを生成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像生成装置、画像生成方法、画像生成プログラム、及び、画像形成システムに関する。

アパレルにおけるプリント生地の衣服の生産は、生地に、繰り返しのプリントパターンを印刷し、必要に応じて柄合わせが必要な個所に各パーツのパターンを配置することで裁断を行っていた。ところが、このような方法では、残布が多く発生してしまうという問題がある。

これに対して、特許文献１では、複数の型片（パーツ）にまたがる絵柄を分割し、分割した絵柄を各型片に割り当てる型片編集装置の技術が開示されている。特許文献１では分割された絵柄が配置された各パーツを生地にプリントすることができる。

また、特許文献２では、ネクタイやハンカチ等の製品としてのパーツを記録材上の最適な場所に配置して、各パーツを裁断した後の記録材の無駄を減らす技術が開示されている。

特開平８－１５８１３２号公報 特開２０１７－２０１０６９号公報

ところで、特許文献１では、絵柄の分割方法については開示されているものの、各パーツの最適なマーキング位置については開示されておらず、生地に対してパーツを最適に配置することはできない。したがって、残布の削減を図ることができない。また、特許文献２の構成では、複数のパーツにまたがる絵柄については言及がなく、各パーツ間での柄合わせをどのように実施するかについては記載がない。

そこで、本発明は完成絵柄が複数のパーツにまたがる場合においても、絵柄付きパーツを最適に配置し、残布の発生を抑制することができる画像生成装置、画像生成装置、画像生成方法、画像生成プログラム、及び、画像形成システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の画像生成装置は、記憶部と、データ生成部とを備える。記憶部は、縫い合わされる複数のパーツにまたがる絵柄を有する複数の絵柄付きパーツの情報を含むパーツデータ、及び、各パーツの記録材上におけるマーキング位置の情報を含むマーキングデータを有する。データ生成部は、複数の絵柄付きパーツのうち一方の絵柄付きパーツを基準として基準データを生成し、基準データ及びマーキングデータに応じて、他方の絵柄付きパーツを移動させることで絵柄付きマーキングデータを生成する。

本発明の画像生成方法は、上記画像生成装置において、データ生成部は、複数の絵柄付きパーツのうち一方の絵柄付きパーツを基準として基準データを生成し、基準データ及び前記マーキングデータに応じて、他方の絵柄付きパーツを移動させることで絵柄付きマーキングデータを生成する。

本発明の画像生成プログラムは、上記画像生成装置で実行させる画像生成プログラムであり、縫い合わされる複数のパーツにまたがる絵柄を有する複数の絵柄付きパーツの情報を含むパーツデータ、及び、各パーツの記録材上におけるマーキング位置の情報を含むマーキングデータを取得する手順と、複数の絵柄付きパーツのうち一方の絵柄付きパーツを基準として基準データを生成し、基準データ及び前記マーキングデータに応じて、他方の絵柄付きパーツを移動させることで絵柄付きマーキングデータを生成する手順と、を前記画像生成装置に実行させるためのプログラムである。

画像形成システムは、上記画像生成装置と、画像生成装置で生成された絵柄付きマーキングデータに基づいて、絵柄付きマーキング画像を、所望の記録材上に形成する画像形成装置と、を備える。

本発明によれば、複数のパーツにまたがる絵柄を有するパーツを記録材上に配置した場合にも、残布の発生を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る画像生成装置で生成された画像を記録材に形成するための画像形成装置１の概略構成図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置１を上面から見た図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成システムの制御系を示すブロック図である。 本発明の一実施形態の画像生成方法における基準生成処理及びプログラムの一例を示すフローチャートである。 図５Ａは、右前身頃パーツａと、右袖パーツｂのマーキングデータを示した図である。また、図５Ｂは、右前身頃パーツａの絵柄付きパーツデータ２４ａである。また、図５Ｃは、右袖パーツｂの絵柄付きパーツデータ２４ｂである。 図６Ｄ，Ｅは、本発明の一実施形態に係る基準生成処理における基準線、基準点及び基準角の生成方法を示した図である。 本発明の一実施形態における絵柄付きマーキングデータの生成処理に係る画像生成方法及びプログラムを示すフローチャートである。 図８Ｆ，Ｇは、本発明の一実施形態に係る絵柄付きマーキングデータの生成処理を示した図である。

以下、本発明の実施形態に係る画像生成装置、画像生成方法、画像生成プログラム、及び画像形成システムの一例を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の例に限定されるものではない。以下で説明する各図において、共通の部材には同一の符号を付している。

＜画像形成装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る画像生成装置で生成された画像を記録材に形成するための画像形成装置１の概略構成図である。また、図２は、本実施形態に係る画像形成装置１を上面から見た図である。図１及び図２では、後述する画像形成システム１００（図３参照）を構成する画像形成装置１の主要な一部を図示し、その概要を説明する。

本実施形態の画像形成装置１は、記録材の記録面にインクを吐出して、画像を記録するインクジェット記録装置で構成されている。以下の説明では、記録材の搬送方向について直交する方向について記録ヘッド８を備える画像形成部６を複数回往復し描画を行うスキャン方式の例について説明する。さらに、図１に示す画像形成装置１では、記録材の一例として布帛Ｒを適用した例を用いて説明する。

図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１は、搬送部２と、画像形成部６とを備える。

搬送部２は、例えば、駆動ローラ４と、従動ローラ３と、搬送ベルト５とを備える。駆動ローラ４及び従動ローラ３は、布帛Ｒの搬送方向に直交する方向（記録材の幅方向）に延在する円柱状の部材で構成されており、互いに所定の間隔を介して平行に配置されている。駆動ローラ４は、図示を省略する駆動モータによって回転駆動される。

搬送ベルト５は、駆動ローラ４及び従動ローラ３に巻き架けられる無端状のベルトである。搬送部２では、駆動ローラ４が駆動モータによって回転駆動されることによって搬送ベルト５が駆動ローラ４と従動ローラ３との間を周回し、搬送ベルト５の上面に載置された布帛Ｒを搬送方向（図１の矢印方向）に沿って搬送する。

搬送ベルト５の上部には、後述するキャリッジ７が配置される。また、搬送ベルト５の上面部において、キャリッジ７よりも搬送方向の上流側には、押し付け部材１４が配置されている。

押し付け部材１４は、ローラ状に形成されている。そして、押し付け部材１４は、図示を省略する支持部により回転可能に支持されている。押し付け部材１４はその軸方向を幅方向と平行にして配置される。また、押し付け部材１４の軸方向の長さは、搬送ベルト５の幅方向の長さよりも長く設定されている。そのため、押し付け部材１４は搬送ベルト５の幅方向の一端から他端にかけて延在している。そして、押し付け部材１４は後述する送り出し部１１よって搬送部２に搬送された布帛Ｒを搬送ベルト５の上面部に向けて押し付ける。

搬送部２の搬送方向の上流側には、送り出し部１１が配置されている。送り出し部１１はローラ状に形成されており、図示を省略する支持部に回転可能に支持されている。そして、送り出し部１１によって搬送部２に搬送された布帛Ｒを搬送ベルト５の上面部に向けて押し付ける。

また、搬送部２の搬送方向の下流側には、巻き取り部１２が配置されている。巻き取り部１２は、キャリッジ７によって画像が形成された布帛Ｒを搬送ベルト５から離反させ、回収する。

画像形成部６は、ガイドレール９と、キャリッジ７と、記録ヘッド８とを備える。ガイドレール９は布帛Ｒの搬送方向に直交する方向に延在する棒状部材で構成されている。そしてガイドレール９は、搬送ベルト５の布帛Ｒを載置する面に対向する上側において、搬送ベルト５の搬送面から所定の空間を介して配置されている。ガイドレール９は、後述するキャリッジ７を、搬送ベルト５の上面において、搬送ベルト５の搬送方向に直交する方向（以下、走査方向）に沿って移動可能に支持する。また、ガイドレール９は、搬送ベルト５の上面において、キャリッジ７を往復移動可能に支持する。

キャリッジ７は、例えばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）のそれぞれのインクカートリッジを搭載した箱状の部材であり、図示を省略する駆動部により、ガイドレール９に移動可能に支持されている。記録ヘッド８は、キャリッジ７の搬送ベルト５に対向する面側に設けられており、キャリッジ７内部に搭載されたインクカートリッジのそれぞれのインクを搬送ベルト５側に吐出するノズル面８ａを有する。

本実施形態では、キャリッジ７がガイドレール９によって走査方向に沿って往復移動する間に、記録ヘッド８から所望のインクが吐出され、図１の二点鎖線で示した布帛Ｒの画像形成領域Ｓ内に所望の画像が形成される。

＜画像形成システムの制御系の構成＞
図３は、本実施形態の画像形成システム１００の制御系を示すブロック図である。図３に示すように、本実施形態の画像形成システム１００は、外部記憶装置２０と、外部装置３０と、画像形成装置１とで構成されている。

［外部記憶装置］
外部記憶装置２０は、例えば、ＨＤＤ（Hard Disc Drive）で構成されており、型紙情報２１、プリント情報２３が格納されている。外部記憶装置２０は、パーソナルコンピューター等の端末に組み込まれたものでもよく、種々の形態が可能である。

型紙情報２１としては、マーキングデータ２２を有している。マーキングデータ２２は、布帛Ｒの画像形成領域Ｓ内に製品の型紙を構成する複数のパーツを最適に配置するためのデータである（図５Ａ参照）。マーキングデータ２２は、各パーツの形状、地の目線の位置、縫い合わせ線の位置等の情報を含むデータである。

プリント情報２３としては、絵柄付きパーツデータ２４を有している。絵柄付きパーツデータ２４は、衣類の定型の情報及び各パーツに付される絵柄の情報を含むデータであり、本実施形態では、複数のパーツにまたがる絵柄を有するパーツの情報を、絵柄付きパーツデータ２４として記憶している。ここで、複数のパーツにまたがる絵柄は、対象となる複数の絵柄付きパーツが縫い合わされたときに、１つの絵柄として完成する絵柄のことを指す。すなわち、縫い合わされるそれぞれの絵柄付きパーツには、絵柄の１部分が付される。
また、絵柄付きパーツデータ２４は、衣類を構成する各パーツの外形情報、地の目方向情報、縫い合わせ線（仕上がり線）の位置等の情報を含むデータである。

［外部装置］
外部装置３０は、例えば、パーソナルコンピューターで構成されるものであり、画像生成装置３１と表示操作装置４０とを備える。

〔画像生成装置〕
画像生成装置３１は、記憶部３３と、演算処理部３２と、データ生成部３４とを備える。

記憶部３３は、外部記憶装置２０から取得した型紙情報２１及びプリント情報２３に加えて、後述するデータ生成部３４で生成された絵柄付きマーキングデータ２５を記憶する。

演算処理部３２は、図示を省略するが、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ(Read Only Memory)、ＲＡＭ(Random Access Memory)で構成されている。演算処理部３２では、各種制御用のプログラムや設定データを随時読み出して、当該プログラムを実行し、各種演算処理を行う。

データ生成部３４は、複数のパーツにまたがる絵柄を有する絵柄付きパーツデータ２４から、基準線、基準点、基準角を算出すると共に、その基準線、基準点、基準角に基づいて絵柄付きマーキングデータ２５を生成する。本実施形態における、絵柄付きマーキングデータ２５の生成方法については、後で詳述する。

〔表示操作装置〕
表示操作装置４０は、表示部４４と、操作部４３とを備える。

表示部４４は、液晶ディスプレイや有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等で構成されている。表示部４４は、例えば、記憶部３３に記憶されている型紙情報２１（マーキングデータ２２）の画像を表示する画像表示部４１としての機能、及び、マーキングデータ２２のデータ情報を表示するデータ表示部４２としての機能を有する。

操作部４３は、キーボード及びマウスで構成されてもよく、また、画像表示部４１やデータ表示部４２と一体に構成されたタッチパネルで構成されるものであってもよい。本実施形態では、操作部４３からの指示に基づいて、画像生成装置３１における絵柄付きマーキングデータ２５の生成が為される。例えば、表示部４４では、画像表示部４１に表示された複数の絵柄付きパーツデータ２４から、所望の絵柄付きパーツデータ２４を選択し、その選択した絵柄付きパーツデータ２４に対して、絵柄付きマーキングデータ２５を生成するための指示を出すことができる。

［画像形成装置］
画像形成装置１は、図示を省略する通信部により外部装置３０と接続されている。画像形成装置１では、外部装置３０から送信されてくる信号に基づいて、布帛Ｒに画像を印刷する。画像形成装置１は、制御部５４、画像形成部６、搬送部２、裁断部５９、入力部６１、出力部６２を備える。

〔制御部〕
制御部５４は、演算処理部５５及び記憶部５６で構成されており、画像形成装置の全体動作を統括制御する。演算処理部５５は、図示を省略するが、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭで構成されている。演算処理部５５では、各種制御用のプログラムや設定データを随時読み出して、当該プログラムを実行し、各種演算処理を行う。

制御部５４は、バスライン６４を介して、画像形成部６、搬送部２、裁断部５９、入力部６１、出力部６２に電気的に接続されている。

記憶部５６は、図示を省略するが、ＨＤＤ(Hard Disk Drive)や、ＨＤＤと併用されるＤＲＡＭ(Dynamic Random Access Memory)で構成されている。記憶部５６には、図示を省略する通信部を介して外部装置３０から入力された画像データや画像データの記録動作に係る操作設定を含むジョブデータ等が記憶される。

〔画像形成部〕
画像形成部６は、キャリッジ駆動部５２と、ヘッド駆動部５３とを備える。キャリッジ駆動部５２は、図１に示したように、キャリッジ７を搬送ベルト５の上面において、走査方向に沿って移動させる。また、ヘッド駆動部５３により、キャリッジ７内部に搭載されたインクカートリッジのインクを布帛Ｒに吐出して布帛Ｒ上に型紙を構成する複数のパーツの裁断線となるマーキング画像を記録する。

〔搬送部〕
搬送部２は、ベルト駆動部５８を備える。ベルト駆動部５８により搬送ベルト５の上面に載置された布帛Ｒを搬送方向に沿って搬送する。

〔裁断部〕
裁断部５９は、カッター駆動部６０を備える。カッター駆動部６０により、布帛Ｒ上に形成された型紙（パーツ）を裁断する。

〔入力部〕
入力部６１は、例えば、物理キーや、表示部６３と一体に形成されたタッチパネルで構成されている。ユーザーは、必要に応じて、入力部６１から各種入力を行う。入力部６１から入力された入力信号は、制御部５４に出力される。

〔出力部〕
出力部６２は、例えば、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイで構成された表示部６３で構成されており、表示部６３において、各種設定や、情報を表示する。入力部６１が出力部６２に重ねて配置されたタッチパネルである場合には、表示部６３に入力部６１に係る操作画面を表示する。

〈画像生成方法、プログラム〉
本実施形態における絵柄付きマーキングデータ２５を生成するためのプログラムは、外部装置３０において、操作部４３からの操作によって実行される。以下に、本実施形態の画像形成システム１００における画像生成方法及び画像生成プログラムの一例を説明する。

図４は、本実施形態の画像生成方法における基準生成処理及びプログラムの一例を示すフローチャートである。図５Ａは、右前身頃パーツａと、右袖パーツｂのマーキングデータ２２を示した図である。また、図５Ｂは、右前身頃パーツａの絵柄付きパーツデータ２４ａである。また、図５Ｃは、右袖パーツｂの絵柄付きパーツデータ２４ｂである。以下の説明では、右前身頃パーツａの絵柄付きパーツデータ２４ａを絵柄付き右前身頃パーツ２４ａとし、右袖パーツｂの絵柄付きパーツデータ２４ｂを絵柄付き右袖パーツ２４ｂとする。また、図６Ｄ，Ｅは、本実施形態の基準生成処理における基準線、基準点、基準角の生成方法を示した図である。

本実施形態では、絵柄付き右前身頃パーツ２４ａには、絵柄８０（図６Ｄ参照）の部分柄８０ａが形成され、絵柄付き右袖パーツ２４ｂに絵柄８０の部分柄８０ｂが形成されている場合を例に説明する。本実施形態では、部分柄８０ａ及び部分柄８０ｂは各パーツが縫い合わさることで１つの絵柄８０を完成させる、すなわち完成絵柄８０とすることができる。

基準生成処理においては、まず、データ生成部３４が、記憶部３３のプリント情報２３から絵柄付きパーツデータ２４を読み込むと共に、型紙情報２１からマーキングデータ２２を読み込む（ステップＳ１）。すなわち、マーキングデータ２２として、図５Ａに示すデータを読み込むと共に、絵柄付きパーツデータ２４として、図５Ｂ及び図５Ｃに示すデータを読み込む。ここで、絵柄付きパーツデータ２４は、図５Ｂ及び図５Ｃに示すようにパーツ毎の情報として記憶されていてもよく、また、図６Ｄに示すように、完成品の柄合わせ情報（パーツ間にまたがる絵柄と、対象パーツの位置関係が分かるような情報）として保持されていてもよい。

次に、データ生成部３４は、対象パーツ（本実施形態では、絵柄付き右前身頃パーツ２４ａと絵柄付き右袖パーツ２４ｂ）の外形線を検出する（ステップＳ２）。

次に、データ生成部３４は、絵柄付き右前身頃パーツ２４ａと絵柄付き右袖パーツ２４ｂとの間のつなぎ線（縫い合わせ線）を検出する（ステップＳ３）。図６Ｄは、本実施形態における絵柄付き右前身頃パーツ２４ａと絵柄付き右袖パーツ２４ｂとを互いの縫い合わせ線に合わせて配置した図である。本実施形態では、太線Ｉで示した部分が縫い合わせ線となる。図６Ｄでは、説明を分かりやすくするために、縫い合わせ線を外形線と同じ位置に配置しているが、実際には、縫い合わせ線は、外形線よりも内側にある場合もある。また、本実施形態では、図６Ｄに示すように、互いのパーツを縫い合わせ線に合わせて配置した時に絵柄８０が１つの絵柄として完成するように構成されている。

次に、データ生成部３４は、縫い合わせ線の両端の頂点９０，９１を結ぶ直線に対して、直角に交わる垂直二等分線を基準線９２（図６Ｅ参照）として算出する（ステップＳ４）。また、データ生成部３４、基準線９２と縫い合わせ線との交点を基準点９９として算出する。

次に、データ生成部３４は、基準線９２と経の地の目線９３とが為す角度を基準角α１（図６Ｅ参照）として算出する（ステップＳ５）。本実施形態では、絵柄付き右前身頃パーツ２４ａにおける経の地の目線９３を基準として基準角α１を求める例とした。そして、基準線９２、基準点９９、及び、基準角α１の算出により、基準生成処理が終了する。なお、ここで生成された基準データは、図示を省略するが、画像生成装置３１の記憶部３３に記憶される。

そして、本実施形態では、この基準データを用いて絵柄付きマーキングデータ２５が生成される。以下に、絵柄付きマーキングデータ２５の生成処理について説明する。図７は、本実施形態における絵柄付きマーキングデータ２５の生成処理に係る画像生成方法及びプログラムを示すフローチャートである。また、図８Ｆ，Ｄは、本実施形態に係る絵柄付きマーキングデータ２５の生成処理を示した図である。

まず、データ生成部３４は、記憶部３３の型紙情報２１からマーキングデータ２２を取得すると共に（ステップＳ１１）、プリント情報２３から絵柄付きパーツデータ２４を取得する（ステップＳ１２）。

次に、データ生成部３４は、絵柄が２つのパーツにまたがっているか否かを判定する（ステップＳ１３）。ステップＳ１３において、「ＮＯ」と判定された場合、すなわち、絵柄が２つのパーツにまたがっていないと判定された場合には、絵柄付きマーキングデータ２５の生成処理は終了する。

一方、ステップＳ１３において、「ＹＥＳ」と判定された場合、すなわち、絵柄が２つのパーツにまたがっていると判定された場合には、データ生成部３４は、基準生成処理を行う（ステップＳ１４）。この基準生成処理は、図４で示した基準生成処理である。この基準生成処理により、基準線、基準点、及び、基準角を算出する。

次に、データ生成部３４は、基準線、基準点及び基準角を用いて、マーキングデータ２２に対応して絵柄付きパーツを二次元平行移動及び回転移動させて絵柄付きマーキングデータ２５を生成する（ステップＳ１５）。

図８Ｆ，Ｇを用いて、絵柄付き右袖パーツ２４ｂを図５Ａに示したマーキングデータ２２に対応して位置決めする例を説明する。まず、絵柄付き右袖パーツ２４ｂにおける基準点９９が、マーキングデータ２２の右袖パーツｂにおける基準点９９に相当する座標位置に重なるように、絵柄付き右袖パーツを２次元方向に移動する（図８Ｆ）。

その後、マーキングデータ２２の右袖パーツｂにおける基準線９２と経の地の目線９３との角度α２と基準角α１との差分だけ、絵柄付き右袖パーツ２４ｂを、基準点９９を回転軸として回転させる（図８Ｇ）。図８Ｆ、及び図８Ｇに示した絵柄付き右袖パーツ２４ｂの移動は、ユーザーによる操作部４３からの操作に基づいて行われてもよく、また、基準データに基づいて自動的に行われる構成であってもよい。どちらの場合においても、マーキングデータ２２内における右袖パーツｂの座標群に、絵柄付き右袖パーツ２４ｂを重ね合わせるように移動させることで、絵柄付きマーキングデータ２５が生成される。以上のようにして絵柄付き右袖パーツ２４ｂを二次元移動、回転移動させることで、絵柄付きマーキングデータ２５を生成することができる。

なお、本実施形態では、絵柄付き右前身頃パーツ２４ａを基準として絵柄付き右袖パーツ２４ｂを移動させる例としたが、この限りではない。例えば、図４のステップＳ５において、経の地の目線９３を絵柄付き右袖パーツ２４ｂに設定した場合には、絵柄付き右前身頃パーツ２４ａを移動させることで絵柄付きマーキングデータ２５を生成することができる。本実施形態において生成された絵柄付きマーキングデータ２５は、記憶部３３に格納される。

以上のようにして、本実施形態の画像生成装置３１では、絵柄付きパーツデータ２４及びマーキングデータ２２に基づいて、絵柄付きマーキングデータ２５を生成することができる。そして、画像生成装置３１で生成された絵柄付きマーキングデータ２５は、図示を省略する通信部を介して、画像形成装置１側に送信され、画像形成装置１の制御部５４の記憶部５６に格納される。

本実施形態では、上述した画像生成プログラムで生成された絵柄付きマーキングデータ２５に基づいて、画像形成装置１の画像形成部６により、布帛Ｒに各パーツのマーキング画像（各パーツの外形線）が形成されると共に、各パーツに分割された絵柄の画像が形成される。

本実施形態によれば、複数のパーツにまたがる絵柄を有する製品（衣服）を生成する場合にも、絵柄のつながりを維持しつつ絵柄付きパーツを布帛Ｒ上に最適に配置するための絵柄付きマーキングデータ２５を生成することができる。これにより、パーツを裁断した後の残布を低減することができる。そして、本実施形態によれば、絵柄のつながりが維持された状態で布帛Ｒ上に絵柄付きマーキング画像を形成することができるため、各パーツを縫い合わせた完成品において２つのパーツにまたがる絵柄のデザインが損なわれることがない。この結果、複数のパーツにまたがる絵柄であっても自由にデザインが可能であるため、デザインの可能性を広げることができる。

図４を用いて説明した画像生成プログラムは、ユーザーが外部装置３０において、所望の型紙情報２１を選択し、その選択された型紙情報２１について行われる構成であってもよく、画像生成装置３１の記憶部３３に型紙情報２１及びプリント情報２３が格納された際に自動的に行われてもよい。

また、本実施形態では、画像生成装置３１が外部装置３０で構成される例としたが、画像形成装置１と一体に組み込まれる構成としてもよい。その場合には、画像形成装置１の入力部６１からの入力操作によって、上述した画像生成処理が為される。

上述した実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成について他の構成を加えることも可能である。また、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…画像形成装置、２…搬送部、３…従動ローラ、４…駆動ローラ、５…搬送ベルト、６…画像形成部、７…キャリッジ、８…記録ヘッド、９…ガイドレール、１１…送り出し部、１２…巻き取り部、２０…外部記憶装置、２１…型紙情報、２２…マーキングデータ、２３…プリント情報、２４…絵柄付きパーツデータ、２４ａ…絵柄付き右前身頃パーツ、２４ｂ…絵柄付き右袖パーツ、２５…絵柄付きマーキングデータ、３０…外部装置、３１…画像生成装置、３２…演算処理部、３３…記憶部、３４…データ生成部、４０…表示操作装置、４１…画像表示部、４２…データ表示部、４３…操作部、４４…表示部、８０…絵柄、８０ａ…部分柄、８０ｂ…部分柄、９０…頂点、９２…基準線、９３…地の目線、９９…基準点、１００…画像形成システム

Claims (6)

1. 縫い合わされる複数のパーツにまたがる絵柄を有する複数の絵柄付きパーツの情報を含むパーツデータ、及び、各パーツの記録材上におけるマーキング位置の情報を含むマーキングデータを有する記憶部と、
   前記複数の絵柄付きパーツのうち一方の絵柄付きパーツを基準として基準データを生成し、前記基準データ及び前記マーキングデータに応じて、他方の絵柄付きパーツを移動させることで絵柄付きマーキングデータを生成するデータ生成部と、
   を備える画像生成装置。
2. 前記データ生成部は、前記他方の絵柄付きパーツを前記マーキングデータに対応して二次元移動及び回転移動させることで絵柄付きマーキングデータを生成する
   請求項１に記載の画像生成装置。
3. 前記データ生成部は、縫い合わされる絵柄付きパーツ間の縫い合わせ線の両端を頂点として前記頂点間を結んだ線に対して直角に交わる二等分線を基準線とし、前記基準線と各パーツの外形線との交点を基準点とし、前記基準線と前記一方の絵柄付きパーツの地の目線とが為す角度を基準角度として、基準データを生成する
   請求項１に記載の画像生成装置。
4. 縫い合わされる複数のパーツにまたがる絵柄を有する複数の絵柄付きパーツの情報を含むパーツデータ、及び、各パーツの記録材上におけるマーキング位置の情報を含むマーキングデータを有する記憶部と、前記絵柄付きパーツ及び前記マーキングデータの情報に基づいて絵柄付きマーキングデータを生成するデータ生成部と、を備えた画像生成装置における画像生成方法において、
   前記データ生成部は、前記複数の絵柄付きパーツのうち一方の絵柄付きパーツを基準として基準データを生成し、前記基準データ及び前記マーキングデータに応じて、他方の絵柄付きパーツを移動させることで絵柄付きマーキングデータを生成する
   画像生成方法。
5. 絵柄付きパーツの情報を含むパーツデータに基づいて、画像を生成する画像生成装置で実行させる画像生成プログラムであって、
   縫い合わされる複数のパーツにまたがる絵柄を有する複数の絵柄付きパーツの情報を含むパーツデータ、及び、各パーツの記録材上におけるマーキング位置の情報を含むマーキングデータを取得する手順と、
   前記複数の絵柄付きパーツのうち一方の絵柄付きパーツを基準として基準データを生成し、前記基準データ及び前記マーキングデータに応じて、他方の絵柄付きパーツを移動させることで絵柄付きマーキングデータを生成する手順と、を前記画像生成装置に実行させるための
   画像生成プログラム。
6. 縫い合わされる複数のパーツにまたがる絵柄を有する複数の絵柄付きパーツの情報を含むパーツデータ、及び、各パーツの記録材上におけるマーキング位置の情報を含むマーキングデータを有する記憶部と、前記複数の絵柄付きパーツのうち一方の絵柄付きパーツを基準として基準データを生成し、前記基準データ及び前記マーキングデータに応じて、他方の絵柄付きパーツを移動させることで絵柄付きマーキングデータを生成するデータ生成部と、を備える画像生成装置と、
   前記画像生成装置で生成された絵柄付きマーキングデータに基づいて、絵柄付きマーキング画像を、所望の記録材上に形成する画像形成装置と、
   を備える画像形成システム。

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