JP2022041953A - Laminated paper for glass plate - Google Patents

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Mitsuru Horie
剛直 嶋村
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Abstract

To provide laminated paper for a glass plate that suppress silica foreign matter of, especially, minute size which is silicon-containing foreign matter from sticking on a surface of a glass plate.SOLUTION: There is provided laminated paper for a glass plate that consists principally of cellulose pulp, wherein X is equal to 200 ppm or less and a ratio X/Y obtained by dividing silicon density by calcium density is equal to 4.00 or less when the silicon density measured by fluorescent X-ray analysis is represented as X and the calcium density is represented as Y.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ガラス板用合紙、ガラス板積層体、およびガラス板梱包体に関する。 The present invention relates to a glass plate interleaving paper, a glass plate laminate, and a glass plate packaging body.

液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ(FPD)に用いられるガラス板では、ガラス板表面に対して微細な電子配線(以下、「配線」ともいう)が形成されるため、表面の僅かなキズや汚れが、断線等の不良の原因となる。そのため、ガラス板の表面には高い清浄度が求められる。 In a glass plate used for a flat panel display (FPD) such as a liquid crystal display, fine electronic wiring (hereinafter, also referred to as "wiring") is formed on the surface of the glass plate, so that the surface is slightly scratched or soiled. , May cause defects such as disconnection. Therefore, the surface of the glass plate is required to have high cleanliness.

ガラス板は、搬送効率を高める目的で、ガラス板を重ねて搬送される。このとき、隣り合うガラス板の間にガラス板用合紙(以下、単に「合紙」ともいう)を介在させ、搬送中にガラス板表面にキズなどがつくことを抑制している。 The glass plates are transported by stacking the glass plates for the purpose of improving the transport efficiency. At this time, a glass plate interleaving paper (hereinafter, also simply referred to as “interval sheet”) is interposed between adjacent glass plates to prevent scratches on the glass plate surface during transportation.

しかし、合紙を製造する工程で混入した異物や、種々の化学物質の影響で合紙からガラス板の表面に異物が付着することがある。ガラス板表面に付着した異物の多くは、ガラス板表面に配線を形成する工程前の洗浄で除去されるが、洗浄後もガラス板表面に残存し、断線等の原因となるおそれある。そのため、ガラス板の表面に付着する異物を低減させるガラス板用合紙が求められる。 However, foreign matter mixed in the process of manufacturing the interleaving paper or foreign matter may adhere to the surface of the glass plate from the interleaving paper due to the influence of various chemical substances. Most of the foreign matter adhering to the surface of the glass plate is removed by cleaning before the process of forming wiring on the surface of the glass plate, but it remains on the surface of the glass plate even after cleaning and may cause disconnection or the like. Therefore, there is a demand for a glass plate interleaving paper that reduces foreign matter adhering to the surface of the glass plate.

特許文献1では、ガラス板用合紙中に含まれる、アルミニウムやケイ素やマグネシウム等の濃度を低くすることで、ガラス板の表面の汚染を低減しようとしている。 Patent Document 1 attempts to reduce contamination of the surface of a glass plate by reducing the concentration of aluminum, silicon, magnesium, etc. contained in the interleaving paper for the glass plate.

特開2017-210286JP-A-2017-210286

しかし、近年のディスプレイの高精細化に伴い、従来よりもガラス板の表面に形成される配線の幅やピッチが細化していくことにより、例えば特許文献1のようなガラス板用合紙を用いても、配線形成時に断線等の問題が生じるようになってきた。 However, with the recent increase in the definition of displays, the width and pitch of the wiring formed on the surface of the glass plate have become narrower than in the past, so that, for example, a glass plate interleaving paper as in Patent Document 1 is used. However, problems such as disconnection have come to occur when forming wiring.

発明者らが上記問題を調べたところ、洗浄後もガラス板表面に残存してしまう微小サイズのシリカ異物が原因であることを見出した。微小サイズのシリカ異物は、配線を形成する前の洗浄工程で除去することが難しいため、微小サイズのシリカ異物をガラス板の表面に付着させないことが重要である。 When the inventors investigated the above problem, they found that the cause was a minute-sized silica foreign substance remaining on the surface of the glass plate even after cleaning. Since it is difficult to remove the minute-sized silica foreign matter in the cleaning step before forming the wiring, it is important not to allow the minute-sized silica foreign matter to adhere to the surface of the glass plate.

本発明は、ガラス板の表面に、微小サイズのシリカ異物が付着することを抑制することで、配線形成時の断線等の不良の発生を抑制するガラス板用合紙の提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a glass plate interleaving paper that suppresses the occurrence of defects such as disconnection during wiring formation by suppressing the adhesion of minute-sized silica foreign matter to the surface of the glass plate.

本発明に係るガラス板用合紙は、セルロースパルプを主成分とし、坪量が10g/m以上、100g/m以下であり、前記ガラス板用合紙は、蛍光X線分析で測定したケイ素濃度をX、カルシウム濃度をYとしたとき、Xが200ppm以下であり、ケイ素濃度をカルシウム濃度で除した値であるX/Y比が4.00以下であることを特徴とする。 The interleaving paper for a glass plate according to the present invention contains cellulose pulp as a main component and has a basis weight of 10 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less, and the interleaving paper for a glass plate is measured by fluorescent X-ray analysis. When the silicon concentration is X and the calcium concentration is Y, X is 200 ppm or less, and the X / Y ratio, which is the value obtained by dividing the silicon concentration by the calcium concentration, is 4.00 or less.

前記ガラス板用合紙は、蛍光X線分析で測定したマグネシウム濃度をZとしたとき、ケイ素濃度をマグネシウム濃度で除した値であるX/Z比が、3.00以下であることが好ましい。 When the magnesium concentration measured by fluorescent X-ray analysis is Z, the glass plate interleaving paper preferably has an X / Z ratio of 3.00 or less, which is a value obtained by dividing the silicon concentration by the magnesium concentration.

前記Zは20ppm以上、100ppm以下であることが好ましい。 The Z is preferably 20 ppm or more and 100 ppm or less.

前記Yは20ppm以上、400ppm以下であることが好ましい。 The Y is preferably 20 ppm or more and 400 ppm or less.

前記ガラス板用合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する0.5μm以上50μm以下のケイ素含有異物の数が2000個/mm以下であることが好ましい。 In the glass plate interleaving paper, the number of silicon-containing foreign substances of 0.5 μm or more and 50 μm or less present on the surface of at least one of the interleaving papers is preferably 2000 pieces / mm 2 or less.

前記ガラス板用合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する1μm以上10μm以下のケイ素含有異物の数が1000個/mm以下であることが好ましい。 In the glass plate interleaving paper, the number of silicon-containing foreign substances of 1 μm or more and 10 μm or less present on the surface of at least one of the interleaving papers is preferably 1000 pieces / mm 2 or less.

前記ガラス板用合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する0.5μm以上50μm以下のシリカ異物の数が100個/mm以下であることが好ましい。 In the glass plate interleaving paper, the number of silica foreign substances of 0.5 μm or more and 50 μm or less present on the surface of at least one interleaving paper is preferably 100 pieces / mm 2 or less.

前記ガラス板用合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する1μm以上10μm以下のシリカ異物の数が50個/mm以下であることが好ましい。 In the glass plate interleaving paper, the number of silica foreign substances of 1 μm or more and 10 μm or less present on the surface of at least one of the interleaving papers is preferably 50 pieces / mm 2 or less.

前記ガラス板用合紙の透気抵抗度は5秒以上であることが好ましい。 The air permeability resistance of the glass plate interleaving paper is preferably 5 seconds or longer.

本発明にかかるガラス板積層体は、少なくとも2枚以上のガラス板を積層させ、隣り合うガラス板間に、本発明に係るガラス板用合紙を有する。 The glass plate laminate according to the present invention has at least two or more glass plates laminated, and has a glass plate interleaving paper according to the present invention between adjacent glass plates.

本発明にかかるガラス板梱包体は、前記ガラス板積層体と、前記ガラス板積層体を載置するパレットとを有する。 The glass plate package according to the present invention has the glass plate laminate and a pallet on which the glass plate laminate is placed.

ガラス板の表面に、微小サイズのシリカ異物が付着することを抑制するガラス板用合紙を提供できる。これにより、配線形成時の断線等の不良の発生を抑制できる。 It is possible to provide a glass plate interleaving paper that suppresses the adhesion of minute-sized silica foreign matter to the surface of the glass plate. As a result, it is possible to suppress the occurrence of defects such as disconnection during wiring formation.

ガラス板用合紙の製造方法を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the manufacturing method of the interleaving paper for a glass plate. ガラス板を載置するパレットを示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the pallet on which a glass plate is placed. ガラス板梱包体の一実施形態を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows one Embodiment of a glass plate packing body.

以下、本発明に係るガラス板用合紙の好ましい実施形態について説明する。以下に示す実施形態は一例であり、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。 Hereinafter, a preferred embodiment of the interleaving paper for a glass plate according to the present invention will be described. The embodiments shown below are examples, and the present invention is not limited to these embodiments.

ガラス板は、搬送効率の観点から、少なくとも2枚以上のガラス板を積層させ、パレットに載置して搬送する。少なくとも2枚以上のガラス板を積層し、隣り合うガラス板間に合紙を介在させたものをガラス板積層体といい、前記ガラス板積層体をパレットに載置したものをガラス板梱包体という。ガラス板積層体において、ガラス板同士が接触すると、ガラス板の表面にキズが生じるおそれがある。このようなキズは、ディスプレイなどの製造工程において、断線等の問題を引き起こすことが知られている。そこで、ガラス板とガラス板との間にガラス板用合紙を介在させることで、ガラス板の表面にキズが生じることを抑制している。 From the viewpoint of transport efficiency, at least two or more glass plates are laminated and placed on a pallet for transport. A glass plate laminate in which at least two or more glass plates are laminated and an interstitial paper is interposed between adjacent glass plates is called a glass plate laminate, and a glass plate laminate placed on a pallet is called a glass plate packaging body. .. In the glass plate laminate, when the glass plates come into contact with each other, the surface of the glass plates may be scratched. It is known that such scratches cause problems such as disconnection in the manufacturing process of displays and the like. Therefore, by interposing a glass plate interleaving paper between the glass plates, it is possible to prevent scratches on the surface of the glass plate.

しかし、ガラス板用合紙に含まれる異物がガラス板の表面に付着することにより、断線等の問題が生じることがある。特に、近年のディスプレイの高精細化に伴い、従来問題とならなかったガラス板用合紙を用いても、断線等の問題が生じるようになってきた。 However, foreign matter contained in the interleaving paper for the glass plate may adhere to the surface of the glass plate, which may cause a problem such as disconnection. In particular, with the recent increase in the definition of displays, problems such as disconnection have come to occur even when using interleaving paper for glass plates, which has not been a problem in the past.

そこで、本発明者らは、ガラス板に付着している異物について分析をした。その結果、ガラス板の表面にはケイ素含有異物が多く付着していることが判明した。また、ケイ素含有異物の中でも、特に微小サイズのシリカ異物は配線形成前の洗浄で除去され難く、洗浄後も残存して問題となることを見出した。本明細書において、微小サイズのシリカ異物とは、最長径が10μm以下のシリカ異物をいう。 Therefore, the present inventors analyzed the foreign matter adhering to the glass plate. As a result, it was found that a large amount of silicon-containing foreign matter adhered to the surface of the glass plate. It was also found that, among the silicon-containing foreign substances, silica foreign substances having a particularly small size are difficult to be removed by cleaning before wiring formation, and remain after cleaning, which causes a problem. In the present specification, the minute size silica foreign matter means a silica foreign matter having a maximum diameter of 10 μm or less.

なお、最長径が10μm超のシリカ異物は、ガラス板上に配線を形成する前に実施する洗浄で除去し易いため、最長径が10μm以下のシリカ異物に比べて、断線等の不良を引き起こす原因となり難いと考えられる。 Since silica foreign matter having a maximum diameter of more than 10 μm is easy to remove by cleaning performed before forming wiring on the glass plate, it causes defects such as disconnection as compared with silica foreign matter having a maximum diameter of 10 μm or less. It is thought that it is difficult to become.

ケイ素含有異物の中でも特に微小サイズのシリカ異物は洗浄で除去され難く、洗浄後も残存しやすい。これは、タルク等のシリカ異物以外のケイ素含有異物は球形状が多いのに対して、シリカ異物の形状は扁平であることが多いのが理由であると考えられる。すなわち、扁平な形状の場合、高さが低いので、例えばブラシ洗浄などの洗浄工程で除去し難いため、残存しやすいと考えられる。 Among the silicon-containing foreign substances, silica foreign substances having a particularly small size are difficult to be removed by washing and tend to remain even after washing. It is considered that this is because silicon-containing foreign substances other than silica foreign substances such as talc are often spherical in shape, whereas silica foreign substances are often flat in shape. That is, in the case of a flat shape, since the height is low, it is difficult to remove it in a cleaning process such as brush cleaning, and it is considered that it is likely to remain.

また、発明者らは、ガラス板の表面に残存しているシリカ異物は合紙からガラス板の表面に付着したものであることを見出した。以上より、ガラス板用合紙に存在する微小サイズのシリカ異物を低減させることが重要である。 In addition, the inventors have found that the silica foreign matter remaining on the surface of the glass plate is adhered to the surface of the glass plate from the interleaving paper. From the above, it is important to reduce the minute size silica foreign matter present in the glass plate interleaving paper.

(ガラス板用合紙の製造方法)
ガラス板用合紙の原料液(パルプを水で希釈した液体)は、ヘッドボックス112から、ワイヤパート114に設置された下ワイヤ116の上に、シート状に供給される。下ワイヤ116に供給された原料液は、次いで、下ワイヤ116と上ワイヤ118とによって挟み込まれることにより、均一の厚さに広げられ、かつ脱水されて、湿紙(紙)となる。
(Manufacturing method of interleaving paper for glass plate)
The raw material liquid for the interstitial paper for a glass plate (a liquid obtained by diluting pulp with water) is supplied in a sheet form from the head box 112 onto the lower wire 116 installed in the wire part 114. The raw material liquid supplied to the lower wire 116 is then sandwiched between the lower wire 116 and the upper wire 118 to be spread to a uniform thickness and dehydrated to become wet paper (paper).

ワイヤパート114の下ワイヤ116および上ワイヤ118は、無端帯状に形成された透過膜である。具体的には、プラスチックまたは金属材料で作られた網、もしくは、天然繊維または合成繊維からなるフェルト製の無端帯である。 The lower wire 116 and the upper wire 118 of the wire part 114 are permeable membranes formed in an endless band shape. Specifically, it is a net made of plastic or metal material, or an endless band made of felt made of natural fiber or synthetic fiber.

下ワイヤ116および上ワイヤ118は、複数のローラに掛け渡されて、図示を省略するモータの駆動力を、複数のローラの中の駆動ローラに伝達することにより、所定の速度で周回移動されている。 The lower wire 116 and the upper wire 118 are spread over a plurality of rollers, and by transmitting the driving force of a motor (not shown) to the driving rollers in the plurality of rollers, the lower wire 116 and the upper wire 118 are orbited at a predetermined speed. There is.

ワイヤパート114で形成された湿紙は、プレスローラ、無端帯状のフェルト、およびプレスローラ対等を有するプレスパート120に搬送され、ここで、さらなる脱水とプレスとが行われる。 The wet paper formed by the wire part 114 is conveyed to a press part 120 having a press roller, an endless band of felt, and a press roller equal to which further dehydration and pressing are performed.

プレスパート120を通過した湿紙は、複数本のローラで構成されるドライヤパート124に搬送され、ドライヤパート124を通過中に、例えば約120℃の雰囲気で乾燥される。 The wet paper that has passed through the press part 120 is conveyed to the dryer part 124 composed of a plurality of rollers, and is dried in an atmosphere of, for example, about 120 ° C. while passing through the dryer part 124.

ドライヤパート124を通過する際、湿紙をそのまま高速で搬送すると紙切れのおそれがあるため、カンバスと呼ばれる補助部材を湿紙に接触させた状態で搬送する。 When the wet paper is conveyed at high speed as it is when passing through the dryer part 124, the paper may run out. Therefore, an auxiliary member called a canvas is conveyed in contact with the wet paper.

ドライヤパート124で乾燥された紙は、カレンダパート126に搬送され、カレンダロールによる挟持搬送等によってカレンダ処理を施されて、表裏面が平滑化されてもよい。なお、必要に応じて、ドライヤパート124とカレンダパート126との間にコータパートを設け、平滑化された紙の表面に塗料等を塗布してもよい。 The paper dried in the dryer part 124 may be conveyed to the calendar part 126 and subjected to a calendar treatment by sandwiching and conveying by a calendar roll or the like to smooth the front and back surfaces. If necessary, a coater part may be provided between the dryer part 124 and the calendar part 126, and paint or the like may be applied to the surface of the smoothed paper.

カレンダパート126においてカレンダ処理を施された紙は、ガラス板用合紙としてリール128に巻き取られ、ロール状(以下、ジャンボロール130とする)にされる。 The paper subjected to the calendar treatment in the calendar part 126 is wound on a reel 128 as a glass plate interleaving paper and made into a roll (hereinafter referred to as a jumbo roll 130).

ジャンボロール130とされたガラス板用合紙は、通常、例えば、ガラス板用合紙は、製品に応じた幅に切断されて、巻き取られ、8000~10000m程度の所定長の長尺なガラス板用合紙を巻回した合紙ロール42とされる。 The glass plate interleaving paper made of jumbo roll 130 is usually, for example, the glass plate interleaving paper is cut to a width according to the product, wound up, and is a long glass having a predetermined length of about 8000 to 10000 m. The interleaving paper roll 42 is made by winding the interleaving paper for a board.

ガラス板用合紙は、ジャンボロール130から送り出され、カッタ134によって所定幅に切断(長手方向に切断)され、ワインダ136によって巻き取られる。ジャンボロール130から送り出したガラス板用合紙が、所定の長さになった時点で、カッタ134によって所定長さに切断(幅方向に切断)されて、所定の幅で、長尺なガラス板用合紙を巻回してなる合紙ロール42とされる。 The interleaving paper for the glass plate is sent out from the jumbo roll 130, cut to a predetermined width (cut in the longitudinal direction) by the cutter 134, and wound up by the winder 136. When the interleaving paper for a glass plate sent out from the jumbo roll 130 reaches a predetermined length, it is cut to a predetermined length (cut in the width direction) by the cutter 134, and a long glass plate having a predetermined width is cut. The interleaving paper roll 42 is formed by winding the interleaving paper.

合紙ロール42に巻回された長尺なガラス板用合紙は、積層するガラス板に応じたサイズのカットシート状(矩形状)に切断され、積層されるガラス板の間に介在される。 The long glass plate interleaving paper wound around the interleaving paper roll 42 is cut into a cut sheet shape (rectangular shape) having a size corresponding to the laminated glass plates, and is interposed between the laminated glass plates.

(ケイ素濃度)
ガラス板用合紙に含まれるケイ素は、主に原料となるセルロースパルプや水、製造過程で混入する空気中の塵に由来するものである。ケイ素は、製造されたガラス板用合紙において、主に含水ケイ酸マグネシウム(以下、「タルク」ともいう)やシリカといったケイ素含有異物として存在するようになる。
(Silicon concentration)
Silicon contained in the interleaving paper for glass plates is mainly derived from cellulose pulp and water, which are raw materials, and dust in the air mixed in during the manufacturing process. Silicon comes to exist mainly as a silicon-containing foreign substance such as hydrous magnesium silicate (hereinafter, also referred to as "talc") and silica in the manufactured glass plate interleaving paper.

本発明のガラス板用合紙は、蛍光X線分析で測定したときのケイ素濃度を200ppm以下とすることにより、ガラス板用合紙のシリカ異物を充分に低減し、断線等の不良の発生を抑制したものである。 The glass plate interleaving paper of the present invention sufficiently reduces silica foreign substances in the glass plate interleaving paper by setting the silicon concentration as measured by fluorescent X-ray analysis to 200 ppm or less, and causes defects such as disconnection. It is suppressed.

前記ケイ素濃度は、好ましくは150ppm以下であり、より好ましくは130ppm以下であり、さらに好ましくは100ppm以下であり、特に好ましくは50ppm以下である。 The silicon concentration is preferably 150 ppm or less, more preferably 130 ppm or less, still more preferably 100 ppm or less, and particularly preferably 50 ppm or less.

なお、本明細書において、ガラス板用合紙を蛍光X線分析で測定したときのケイ素濃度をXとも称する。Xは以下の方法で測定される。 In the present specification, the silicon concentration when the glass plate interleaving paper is measured by fluorescent X-ray analysis is also referred to as X. X is measured by the following method.

(ケイ素濃度Xの測定方法)
本発明における蛍光X線分析は、例えば、ZXS PRIMUS(株式会社リガク)等の市販の蛍光X線分析装置を使用して実施できる。蛍光X線分析の前処理としてガラス板用合紙は刃物などで測定に適したサイズに予め切断される。切断された紙は試料台に載せられる。この際、試料台の成分が測定のノイズとならないように予め組成が既知で純度の高い試料台を用いてもよく、底の深いカップ型の試料台を用いてもよく、ガラス板用合紙を重ねてもよい。次に測定エリアに穴のあいた蓋を用いガラス板用合紙を固定させる。試料台は蛍光X線分析装置に入れられ、装置内が真空にされた後、測定面にX線が照射され、ガラス板用合紙から発生した蛍光X線が測定、分析される。
(Measuring method of silicon concentration X)
The fluorescent X-ray analysis in the present invention can be carried out using, for example, a commercially available fluorescent X-ray analyzer such as ZXS PRIMUS (Rigaku Co., Ltd.). As a pretreatment for fluorescent X-ray analysis, the interleaving paper for a glass plate is pre-cut to a size suitable for measurement with a blade or the like. The cut paper is placed on the sample table. At this time, a sample table having a known composition and high purity may be used so that the components of the sample table do not become noise for measurement, or a cup-shaped sample table with a deep bottom may be used. May be piled up. Next, the glass plate interleaving paper is fixed to the measurement area using a lid with a hole. The sample table is placed in a fluorescent X-ray analyzer, and after the inside of the device is evacuated, the measurement surface is irradiated with X-rays, and the fluorescent X-rays generated from the glass plate interleaving paper are measured and analyzed.

評価領域が広いほど安定した結果が得られるため、評価領域は好ましくは10平方ミリメートル以上であり、より好ましくは100平方ミリメートル以上であり、さらに好ましくは600平方ミリメートル以上である。本明細書においては特に説明が無い限り、評価領域は700平方ミリメートルである。 The wider the evaluation area is, the more stable the result is obtained. Therefore, the evaluation area is preferably 10 square millimeters or more, more preferably 100 square millimeters or more, and further preferably 600 square millimeters or more. Unless otherwise stated herein, the evaluation area is 700 square millimeters.

検出元素の定量のため、予め濃度が既知である基準試料を測定した後にそのX線強度から各元素の数値を補正した。測定の際の電力は3000Wとした。 In order to quantify the detected element, the numerical value of each element was corrected from the X-ray intensity after measuring the reference sample whose concentration was known in advance. The electric power at the time of measurement was 3000 W.

測定に際してはナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、リン、硫黄、塩素、カリウム、カルシウム、鉄、ニッケル、銅、ジルコンの各元素の含有量を定量した。 At the time of measurement, the contents of each element of sodium, magnesium, aluminum, silicon, phosphorus, sulfur, chlorine, potassium, calcium, iron, nickel, copper and zircon were quantified.

ケイ素濃度が小さすぎると、ガラス板用合紙の原料液を撹拌した際の破泡性が悪く、ガラス板用合紙に穴が開く場合がある。そのためケイ素濃度は、好ましくは10ppm以上であり、より好ましくは15ppm以上であり、さらに好ましくは20ppm以上である。 If the silicon concentration is too small, the foam breaking property when the raw material liquid of the glass plate interleaving paper is agitated is poor, and holes may be formed in the glass plate interleaving paper. Therefore, the silicon concentration is preferably 10 ppm or more, more preferably 15 ppm or more, and further preferably 20 ppm or more.

ケイ素濃度は、原料のセルロースパルプや、原料の水や、合紙の製造方法に影響される。 The silicon concentration is affected by the raw material cellulose pulp, the raw material water, and the manufacturing method of the interleaving paper.

原料のセルロースパルプとして、シリコーンオイルを含まないもしくは使用量が少ないものや、ピッチコントロール剤としてタルクを含まないものや、強い遠心力をかけて微小な鉱石、土埃が除かれたものを選定することにより、ケイ素濃度を小さくできる。原料の水として、充分なろ過などで地下水もしくは河川水の鉱石に由来するケイ素成分を除いた水を使用することによってもケイ素濃度を小さくできる。また、合紙の製造方法において、抄造工程をクリーンルームで行うことで、土埃の侵入を防いだり、シリコーンオイルを含むセルロースパルプを使った抄造工程とガラス板用合紙の抄造工程を別にしたりすることで、ケイ素濃度を小さくできる。 Select the raw material cellulose pulp that does not contain silicone oil or uses a small amount, that does not contain talc as a pitch control agent, and that fine ore and dust have been removed by applying strong centrifugal force. Therefore, the silicon concentration can be reduced. The silicon concentration can also be reduced by using water from which the silicon component derived from the ore of groundwater or river water has been removed by sufficient filtration as the raw material water. In addition, in the method of manufacturing the interleaving paper, the papermaking process is performed in a clean room to prevent the intrusion of dust, and the papermaking process using cellulose pulp containing silicone oil and the papermaking process for the interleaving paper for glass plates are separated. Therefore, the silicon concentration can be reduced.

前記セルロースパルプとしては、クラフトパルプ(KP)、サルファイトパルプ(SP)、ソーダパルプ(AP)等の化学パルプ;セミケミカルパルプ(SCP)、ケミグランドウッドパルプ(CGP)等の半化学パルプ; 砕木パルプ(GP)、サーモメカニカルパルプ(TMP、BCTMP)、リファイナーグランドウッドパルプ(RGP)等の機械パルプ;楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材繊維パルプ;合成パルプ;等、各種の原料からなるガラス板用合紙を利用できる。また、これらを混合したものでもよい。 Examples of the cellulose pulp include chemical pulps such as kraft pulp (KP), sulfite pulp (SP) and soda pulp (AP); semi-chemical pulps such as semi-chemical pulp (SCP) and chemiground wood pulp (CGP); crushed wood. Mechanical pulp such as pulp (GP), thermomechanical pulp (TMP, BCTMP), refiner ground wood pulp (RGP); non-wood fiber pulp made from 楮, sansho, hemp, kenaf, etc .; synthetic pulp; etc. A glass plate interleaving paper made of raw materials can be used. Further, a mixture of these may be used.

(カルシウム濃度)
ガラス板用合紙に含まれるカルシウムは、主に原料となるセルロースパルプや水、製造過程で混入する空気中の塵に由来するものである。カルシウムは製造されたガラス板用合紙において、例えばメタケイ酸カルシウム、オルトケイ酸カルシウムといったケイ素含有異物、または炭酸カルシウムとして存在するようになる。
(Calcium concentration)
Calcium contained in the interleaving paper for glass plates is mainly derived from cellulose pulp and water, which are raw materials, and dust in the air mixed in during the manufacturing process. Calcium will be present in the manufactured glass plate interleaving paper as a silicon-containing foreign substance such as calcium metasilicate or calcium orthosilicate, or calcium carbonate.

本明細書において、ガラス板用合紙を蛍光X線分析で測定したときのカルシウム濃度をYとも称する。Yは上記の(ケイ素濃度Xの測定方法)と同様の手順で測定される。 In the present specification, the calcium concentration when the glass plate interleaving paper is measured by fluorescent X-ray analysis is also referred to as Y. Y is measured by the same procedure as above (measurement method for silicon concentration X).

ケイ素濃度をカルシウム濃度で除した値であるX/Y比が小さいほど、ケイ素に対してカルシウムが多く存在していることを意味する。カルシウムは炭酸カルシウムとして存在する以外に、メタケイ酸カルシウムやオルトケイ酸カルシウムのような、ケイ素を含む化合物としても存在するため、カルシウム濃度Yが大きいほど、シリカとして存在するケイ素の割合は小さくなり、シリカ異物が少なくなると考えられる。 The smaller the X / Y ratio, which is the value obtained by dividing the silicon concentration by the calcium concentration, the more calcium is present with respect to silicon. In addition to existing as calcium carbonate, calcium also exists as a compound containing silicon, such as calcium metasilicate and calcium orthosilate. Therefore, the higher the calcium concentration Y, the smaller the proportion of silicon present as silica, and silica. It is thought that the amount of foreign matter will decrease.

本発明のガラス板用合紙は、X/Y比を4.00以下とすることにより、ガラス板用合紙のシリカ異物を充分に低減できたものである。前記X/Y比は好ましくは3.50以下であり、より好ましくは3.00以下であり、さらに好ましくは2.00以下であり、特に好ましくは1.00以下であり、最も好ましくは0.50以下である。 In the glass plate interleaving paper of the present invention, the silica foreign matter in the glass plate interleaving paper can be sufficiently reduced by setting the X / Y ratio to 4.00 or less. The X / Y ratio is preferably 3.50 or less, more preferably 3.00 or less, still more preferably 2.00 or less, particularly preferably 1.00 or less, and most preferably 0. It is 50 or less.

また、Yが大きすぎると、シリカ異物は少なくなると考えられるが、炭酸カルシウムなどのカルシウム含有異物が多くなり、問題となるおそれがある。そのため、Yは、400ppm以下が好ましく、300ppm以下がより好ましく、250ppm以下がさらに好ましい。 Further, if Y is too large, it is considered that the amount of silica foreign matter is reduced, but the amount of calcium-containing foreign matter such as calcium carbonate is increased, which may cause a problem. Therefore, Y is preferably 400 ppm or less, more preferably 300 ppm or less, still more preferably 250 ppm or less.

また、Yが小さすぎると、ガラス板用合紙の原料液を撹拌した際の破泡性が悪く、ガラス板用合紙に穴があく場合がある。そのためYは、好ましくは20ppm以上であり、より好ましくは30ppm以上であり、さらに好ましくは50ppm以上である。 Further, if Y is too small, the foam breaking property when the raw material liquid of the glass plate interleaving paper is agitated is poor, and the glass plate interleaving paper may have holes. Therefore, Y is preferably 20 ppm or more, more preferably 30 ppm or more, and further preferably 50 ppm or more.

カルシウム含有濃度が高いバージンパルプを用いることで、X/Y比を小さくできる。 By using virgin pulp having a high calcium content, the X / Y ratio can be reduced.

(マグネシウム濃度)
ガラス板用合紙中に含まれるマグネシウムは、主に原料となるセルロースパルプや水、製造過程で混入する空気中の塵に由来するものである。マグネシウムは、製造されたガラス板用合紙において、主にタルクといったケイ素含有異物として存在するようになる。
(Magnesium concentration)
Magnesium contained in the interleaving paper for glass plates is mainly derived from cellulose pulp and water, which are raw materials, and dust in the air mixed in during the manufacturing process. Magnesium comes to exist mainly as a silicon-containing foreign substance such as talc in the manufactured glass plate interleaving paper.

本明細書において、ガラス板用合紙を蛍光X線分析で測定した時のマグネシウム濃度をZとも称する。Zは、上記の(ケイ素濃度Xの測定方法)と同様の手順で測定される。 In the present specification, the magnesium concentration when the glass plate interleaving paper is measured by fluorescent X-ray analysis is also referred to as Z. Z is measured by the same procedure as described above (method for measuring silicon concentration X).

ケイ素濃度をマグネシウム濃度で除した値であるX/Z比が小さいほど、ケイ素に対してマグネシウムが多く存在していることを意味する。マグネシウムは前記の通り、タルクといったケイ素を含む化合物として存在しているため、Zが大きいほど、シリカとして存在するケイ素の割合は小さくなり、シリカ異物が少なくなると考えられる。 The smaller the X / Z ratio, which is the value obtained by dividing the silicon concentration by the magnesium concentration, the more magnesium is present with respect to silicon. As described above, magnesium exists as a compound containing silicon such as talc. Therefore, it is considered that the larger Z is, the smaller the proportion of silicon existing as silica is, and the less silica foreign substances are.

本発明のガラス板用合紙のX/Z比は、好ましくは3.00以下であり、より好ましくは2.50以下であり、さらに好ましくは2.00以下であり、特に好ましくは1.00以下である。 The X / Z ratio of the interleaving paper for a glass plate of the present invention is preferably 3.00 or less, more preferably 2.50 or less, still more preferably 2.00 or less, and particularly preferably 1.00 or less. It is as follows.

また、Zが大きければ、シリカ異物は少なくなると考えられるが、タルクが多くなり、問題となるおそれがある。そのため、マグネシウムの含有量は、100ppm以下が好ましく、70ppm以下がより好ましい。Zの下限値は特に限定されないが、10ppm以上が好ましく、20ppm以上がより好ましい。 Further, if Z is large, it is considered that the amount of silica foreign matter is reduced, but the amount of talc is increased, which may cause a problem. Therefore, the magnesium content is preferably 100 ppm or less, more preferably 70 ppm or less. The lower limit of Z is not particularly limited, but is preferably 10 ppm or more, and more preferably 20 ppm or more.

(ケイ素含有異物及びシリカ異物の測定方法)
ケイ素含有異物は、例えば走査型電子顕微鏡と走査型電子顕微鏡に取り付けられるエネルギー分散型X線分析装置にて測定される。測定の前処理として小さく切断したサンプルに測定しない元素、例えばカーボンや白金の導電膜処理を実施してもよい。走査型電子顕微鏡に合紙をセットした後は、反射電子検出器を用いて画像の明暗から主に合紙を構成する元素であるカーボンよりも重い元素を判別する。この反射電子検出器を用いた方法ではカーボンより重い元素は一般的に明るい画素で表現される。最初に例えば0.1mm×0.1mmのエリアを100エリア測定する。次に、1μm以上10μm以下のケイ素含有異物、およびシリカ異物の個数を測定する場合においては、1μm以上のカーボン以外の異物をカウントする。この反射電子検出器により検出した異物1つずつに対し、画素数からサイズを算出し、最長径が1μm以上10μm以下の粒子について1つずつエネルギー分散型X線分析装置で元素を分析し、カーボンと酸素を除いた元素の中でケイ素を10重量%以上含有する粒子をケイ素含有物とした。またケイ素を80重量%以上含有する粒子をシリカ異物とした。
(Measuring method of silicon-containing foreign matter and silica foreign matter)
The silicon-containing foreign matter is measured by, for example, a scanning electron microscope and an energy dispersive X-ray analyzer attached to the scanning electron microscope. As a pretreatment for measurement, a conductive film treatment of an element not to be measured, for example, carbon or platinum, may be carried out on a sample cut into small pieces. After setting the interleaving paper in the scanning electron microscope, a reflected electron detector is used to discriminate elements heavier than carbon, which is an element mainly constituting the interleaving paper, from the light and darkness of the image. In this method using a backscattered electron detector, elements heavier than carbon are generally represented by bright pixels. First, for example, an area of 0.1 mm × 0.1 mm is measured in 100 areas. Next, when measuring the number of silicon-containing foreign substances of 1 μm or more and 10 μm or less and silica foreign substances, foreign substances other than carbon of 1 μm or more are counted. For each foreign substance detected by this backscattered electron detector, the size is calculated from the number of pixels, and the elements are analyzed one by one with an energy dispersive X-ray analyzer for particles with a maximum diameter of 1 μm or more and 10 μm or less, and carbon is used. Particles containing 10% by weight or more of silicon among the elements excluding oxygen were defined as silicon-containing substances. Particles containing 80% by weight or more of silicon were designated as silica foreign substances.

0.5μm以上50μm以下のケイ素含有異物、およびシリカ異物の個数を測定する場合においては、0.5μm以上のカーボン以外の異物をカウントし、同様に測定した。 When measuring the number of silicon-containing foreign substances of 0.5 μm or more and 50 μm or less and silica foreign substances, foreign substances other than carbon of 0.5 μm or more were counted and measured in the same manner.

ケイ素含有異物の最長径が1μm未満であり配線幅やピッチ幅より充分に小さい場合、断線等の不具合となり難い。また、シリカ異物の中でも最長径が小さい程、洗浄で除去し難く、特に最長径が10μm以下のシリカ異物は、洗浄後においてもガラス板の表面に残存しやすいことが分かった。 If the longest diameter of the silicon-containing foreign matter is less than 1 μm and is sufficiently smaller than the wiring width and pitch width, problems such as disconnection are unlikely to occur. Further, it was found that the smaller the longest diameter of the silica foreign matter is, the more difficult it is to remove by washing, and in particular, the silica foreign matter having the longest diameter of 10 μm or less tends to remain on the surface of the glass plate even after washing.

本実施形態の合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する0.5μm以上50μm以下のケイ素含有異物が2000個/mm以下であることが好ましく、1000個/mm以下であることがより好ましく、200個/mm以下であることがさらに好ましく、20個/mm以下であることが特に好ましい。合紙中に含まれる0.5μm以上50μm以下のケイ素含有異物が少ないほど、問題となる1μm以上10μm以下のシリカ異物もまた少ないと考えられる。 In the interleaving paper of the present embodiment, the amount of silicon-containing foreign matter of 0.5 μm or more and 50 μm or less present on the surface of at least one interleaving paper is preferably 2000 pieces / mm 2 or less, and 1000 pieces / mm 2 or less. It is more preferably 200 pieces / mm 2 or less, and particularly preferably 20 pieces / mm 2 or less. It is considered that the smaller the amount of silicon-containing foreign matter of 0.5 μm or more and 50 μm or less contained in the interleaving paper, the smaller the amount of silica foreign matter of 1 μm or more and 10 μm or less, which is a problem.

また、本実施形態の合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する1μm以上10μm以下のケイ素含有異物が1000個/mm以下であることが好ましく、100個/mm以下であることがより好ましく、10個/mm以下であることがさらに好ましい。合紙中に含まれる1μm以上10μm以下のケイ素含有異物が少ないほど、1μm以上10μm以下のシリカ異物もまた少ないと考えられる。 Further, in the interleaving paper of the present embodiment, the amount of silicon-containing foreign matter of 1 μm or more and 10 μm or less present on the surface of at least one of the interleaving papers is preferably 1000 pieces / mm 2 or less, and 100 pieces / mm 2 or less. It is more preferably 10 pieces / mm 2 or less, and further preferably. It is considered that the smaller the amount of silicon-containing foreign matter of 1 μm or more and 10 μm or less contained in the interleaving paper, the smaller the amount of silica foreign matter of 1 μm or more and 10 μm or less.

また、本実施形態の合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する0.5μm以上50μm以下のシリカ異物が100個/mm以下が好ましく、50個/mm以下がより好ましく、20個/mm以下がさらに好ましく、10個/mm以下が特に好ましい。合紙中に含まれる0.5μm以上50μm以下のシリカ異物が少ないほど、1μm以上10μm以下のシリカ異物もまた少ないと考えられる。 Further, in the interleaving paper of the present embodiment, 100 pieces / mm 2 or less, more preferably 50 pieces / mm 2 or less, and 20 pieces of silica foreign matter present on the surface of at least one of the interleaving papers having a size of 0.5 μm or more and 50 μm or less. It is more preferably / mm 2 or less, and particularly preferably 10 pieces / mm 2 or less. It is considered that the smaller the amount of silica foreign matter contained in the interleaving paper is 0.5 μm or more and 50 μm or less, the smaller the amount of silica foreign matter contained in the interleaving paper is 1 μm or more and 10 μm or less.

また、本実施形態の合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する1μm以上10μm以下のシリカ異物が50個/mm以下が好ましく、30個/mm以下がより好ましく、10個/mm以下がさらに好ましく、5個/mm以下が特に好ましい。1μm以上10μm以下のシリカ異物が少ないほど、ガラス板に転写される前記シリカ異物が少なくなり、断線等の問題が生じ難くなる。 Further, the interleaving paper of the present embodiment preferably contains 50 pieces / mm 2 or less of silica foreign substances of 1 μm or more and 10 μm or less present on the surface of at least one of the interleaving papers, more preferably 30 pieces / mm 2 or less, and 10 pieces / mm. 2 or less is more preferable, and 5 pieces / mm 2 or less is particularly preferable. The smaller the amount of silica foreign matter of 1 μm or more and 10 μm or less, the smaller the amount of the silica foreign matter transferred to the glass plate, and the less likely it is that problems such as disconnection will occur.

(透気抵抗度)
透気抵抗度はJIS P8117に準拠した方法で測定される。透気抵抗度は、5秒以上が好ましく、10秒以上がより好ましく、15秒以上が特に好ましい。透気抵抗度が5秒以上あると真空吸着パッドでガラス板梱包体から合紙1枚のみを除去し易い。一方透気抵抗度が5秒未満である場合は真空吸着パッドでガラス板梱包体から合紙を除去しようとする際に、除去しようとした合紙の下にあるガラス板を同時に除去してしまうといった異常が発生しやすくなる。また透気抵抗度の上限は特に限定されないが、50秒以下が好ましく、45秒以下がより好ましく、40秒以下がさらに好ましい。
(Air permeability resistance)
The air permeability resistance is measured by a method according to JIS P8117. The air permeation resistance is preferably 5 seconds or longer, more preferably 10 seconds or longer, and particularly preferably 15 seconds or longer. When the air permeation resistance is 5 seconds or more, it is easy to remove only one sheet of interleaving paper from the glass plate package with the vacuum suction pad. On the other hand, if the air permeation resistance is less than 5 seconds, when trying to remove the interleaving paper from the glass plate package with the vacuum suction pad, the glass plate under the interleaving paper to be removed is removed at the same time. Such abnormalities are likely to occur. The upper limit of the air permeation resistance is not particularly limited, but is preferably 50 seconds or less, more preferably 45 seconds or less, still more preferably 40 seconds or less.

(ガラス板用合紙の特性)
ガラス板用合紙の坪量は、JIS P8118に準拠した方法で測定される。合紙の坪量が小さい方が搬送時の質量が小さくなるため好ましいが、小さすぎると、十分な緩衝性を得ることができない。そのため、合紙の坪量は10g/m以上が好ましく、20g/m以上がより好ましく、30g/m以上がさらに好ましい。また、合紙の坪量が大きすぎると搬送時の質量が大きくなるため好ましくない。そのため、合紙の坪量は100g/m以下が好ましく、90g/m以下がより好ましく、80g/m以下がさらに好ましい。
(Characteristics of interleaving paper for glass plates)
The basis weight of the interleaving paper for glass plates is measured by a method according to JIS P8118. It is preferable that the basis weight of the interleaving paper is small because the mass at the time of transportation is small, but if it is too small, sufficient cushioning property cannot be obtained. Therefore, the basis weight of the interleaving paper is preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 20 g / m 2 or more, and even more preferably 30 g / m 2 or more. Further, if the basis weight of the interleaving paper is too large, the mass during transportation becomes large, which is not preferable. Therefore, the basis weight of the interleaving paper is preferably 100 g / m 2 or less, more preferably 90 g / m 2 or less, and even more preferably 80 g / m 2 or less.

合紙の厚さは緩衝性の観点から、50μm以上200μm以下が好ましい。また、合紙の密度は0.30g/cm以上、1.00g/cm以下が好ましい。 From the viewpoint of cushioning property, the thickness of the interleaving paper is preferably 50 μm or more and 200 μm or less. The density of the interleaving paper is preferably 0.30 g / cm 3 or more and 1.00 g / cm 3 or less.

(ガラス板積層体)
本実施形態のガラス板積層体12は、少なくとも2枚以上のガラス板14を積層させ、隣り合うガラス板間に本発明にかかるガラス板用合紙16を有している。
(Glass plate laminate)
The glass plate laminate 12 of the present embodiment has at least two or more glass plates 14 laminated, and has a glass plate interleaving paper 16 according to the present invention between adjacent glass plates.

(ガラス板梱包体)
本実施形態のガラス板梱包体10は、ガラス板積層体12と、ガラス板積層体12を載置するパレットとを有している。
(Glass plate packaging)
The glass plate packing body 10 of the present embodiment has a glass plate laminated body 12 and a pallet on which the glass plate laminated body 12 is placed.

パレットは公知のガラス板梱包用のパレットであり、基台22と、基台22の上面に設置された傾斜台18と、ガラス板積層体12の端面を支持する載置台24とを有する。載置台24と傾斜台18との角度θはガラス板14を安定して積載できれば特に限定されないが、90°が好ましい。 The pallet is a known pallet for packing glass plates, and has a base 22, an inclined table 18 installed on the upper surface of the base 22, and a mounting table 24 for supporting the end surface of the glass plate laminate 12. The angle θ between the mounting table 24 and the inclined table 18 is not particularly limited as long as the glass plate 14 can be stably loaded, but 90 ° is preferable.

傾斜台18の角度γとは、傾斜台18と水平面との角度である。すなわち、図1のように傾斜台18および載置台24が設置される基台上面が水平である場合には、傾斜台18の角度γは、傾斜台18と基台22とがなす角度をいう。傾斜台18の角度γを90°に近付けるほど、省スペース化につながるが、ガラス板14の端面に大きな圧力がかかるため、欠け等の不良が発生する恐れがある。また、傾斜台18を0°に近付けるほど、ガラス板14にかかる圧力が分散し、端面の欠け等の不良を抑制できるが、大きなスペースを必要とするため、保管や搬送の効率が落ちる。本明細書において、傾斜台18の角度が10°以下のパレットを平積みのパレットといい、10°超のパレットを縦積みのパレットという。 The angle γ of the tilting table 18 is an angle between the tilting table 18 and the horizontal plane. That is, when the upper surface of the base on which the inclined table 18 and the mounting table 24 are installed is horizontal as shown in FIG. 1, the angle γ of the inclined table 18 means the angle formed by the inclined table 18 and the base 22. .. The closer the angle γ of the tilting table 18 is to 90 °, the more space can be saved, but since a large pressure is applied to the end face of the glass plate 14, defects such as chipping may occur. Further, the closer the tilting table 18 is to 0 °, the more the pressure applied to the glass plate 14 is dispersed, and defects such as chipping of the end face can be suppressed, but since a large space is required, the efficiency of storage and transportation is lowered. In the present specification, a pallet having an angle of the tilting table 18 of 10 ° or less is referred to as a flat-stacked pallet, and a pallet having an angle of more than 10 ° is referred to as a vertically-stacked pallet.

使用するパレットは平積みのパレットでも縦積みのパレットでもよいが、大型のガラス板の場合、ガラス板14の自重によってガラス板14の端部に大きな圧力がかかる。そのため、大型のガラス板である場合、ガラス板を平積み状態で載置するパレットを用いることが好ましい。また、ガラス板14が大型であるほど、ガラス板14の端面にかかる圧力が大きくなるため、傾斜台の角度は0°以上5°以下が好ましく、0°以上3°以下がより好ましく、0°以上1°以下がさらに好ましい。しかし、ガラス板14の輸送用のトラックやコンテナ等に収納する際に平積みのパレットでは収納できない場合がある。そのため、省スペース化のために縦積みのパレットを用いてもよい。 The pallet to be used may be a flat-stacked pallet or a vertically-stacked pallet, but in the case of a large glass plate, a large pressure is applied to the end portion of the glass plate 14 due to the weight of the glass plate 14. Therefore, in the case of a large glass plate, it is preferable to use a pallet on which the glass plates are placed in a flat stacking state. Further, the larger the glass plate 14, the larger the pressure applied to the end face of the glass plate 14, so that the angle of the tilting table is preferably 0 ° or more and 5 ° or less, more preferably 0 ° or more and 3 ° or less, and 0 °. More preferably 1 ° or less. However, when the glass plate 14 is stored in a transport truck, a container, or the like, it may not be stored in a flat-stacked pallet. Therefore, vertically stacked pallets may be used to save space.

大型のガラス板とは、例えば少なくとも一辺が2400mm以上のガラス板、具体的な例としては、長辺2400mm以上、短辺2000mm以上のガラス板をいう。前記大型のガラス板は、少なくとも一辺が2400mm以上のガラス板、例えば、長辺2400mm以上、短辺2100mm以上のガラス板が好ましく、少なくとも一辺が3000mm以上のガラス板、例えば、長辺3000mm以上、短辺2800mm以上のガラス板がより好ましく、少なくとも一辺が3200mm以上のガラス板、例えば、長辺3200mm以上、短辺2900mm以上のガラス板がさらに好ましく、少なくとも一辺が3300mm以上のガラス板、例えば、長辺3300mm以上、短辺2950mm以上のガラス板が特に好ましい。 The large glass plate means, for example, a glass plate having at least one side of 2400 mm or more, and specifically, a glass plate having a long side of 2400 mm or more and a short side of 2000 mm or more. The large glass plate is preferably a glass plate having at least one side of 2400 mm or more, for example, a glass plate having a long side of 2400 mm or more and a short side of 2100 mm or more, and a glass plate having at least one side of 3000 mm or more, for example, a long side of 3000 mm or more and a short side. A glass plate having a side of 2800 mm or more is more preferable, and a glass plate having at least one side of 3200 mm or more, for example, a glass plate having a long side of 3200 mm or more and a short side of 2900 mm or more is further preferable, and a glass plate having at least one side of 3300 mm or more, for example, a long side. A glass plate having a length of 3300 mm or more and a short side of 2950 mm or more is particularly preferable.

ガラス板14の厚みは1mm以下が好ましい。ガラス板14を薄くすることで、軽量化が達成できる。本発明のガラス板14の厚みは0.75mm以下がより好ましく、0.6mm以下がさらに好ましく、0.5mm以下が特に好ましく、最も好ましくは0.4mm以下である。厚みを0.1mm以下、あるいは0.05mm以下とすることもできる。ただし、自重たわみを防ぐ観点からは、厚みは0.1mm以上が好ましく、0.2mm以上がより好ましい。 The thickness of the glass plate 14 is preferably 1 mm or less. Weight reduction can be achieved by thinning the glass plate 14. The thickness of the glass plate 14 of the present invention is more preferably 0.75 mm or less, further preferably 0.6 mm or less, particularly preferably 0.5 mm or less, and most preferably 0.4 mm or less. The thickness may be 0.1 mm or less, or 0.05 mm or less. However, from the viewpoint of preventing deflection by its own weight, the thickness is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more.

ガラス板14は、ディスプレイに用いることが好ましい。ガラス板14の主表面に存在する1μm以上10μm以下のシリカ異物が少ないため、断線等の不良を抑制できる。ディスプレイとしては、液晶ディスプレイの基板に用いることが好ましい。 The glass plate 14 is preferably used for a display. Since there are few silica foreign substances having a size of 1 μm or more and 10 μm or less existing on the main surface of the glass plate 14, defects such as disconnection can be suppressed. As the display, it is preferable to use it as a substrate of a liquid crystal display.

以上、ガラス板用合紙16、ガラス板積層体12、及びガラス板梱包体10について詳細に説明したが、本発明は、上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、勿論である。 Although the glass plate interleaving paper 16, the glass plate laminate 12, and the glass plate packaging body 10 have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-mentioned example, and the present invention is not limited to the above examples and does not deviate from the gist of the present invention. Of course, various improvements and changes may be made.

<実施例>
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。以下において、例1~4は実施例であり、例5~7は比較例である。また、特に記載の無い場合については、製造した合紙はJIS P8111に準じて処理を行ったあと測定した。
<Example>
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. In the following, Examples 1 to 4 are Examples, and Examples 5 to 7 are Comparative Examples. Unless otherwise specified, the manufactured interleaving paper was measured after being treated according to JIS P8111.

例1~例7の合紙に含まれるケイ素濃度、マグネシウム濃度およびカルシウム濃度を、蛍光X線分析を用いてそれぞれ2回ずつ測定し、その平均値を算出した。次に、走査型電子顕微鏡と走査型電子顕微鏡に取り付けられるエネルギー分散型X線分析装置にて最長径が0.5μm以上50μm以下、および1μm以上10μm以下のケイ素含有異物の個数(個/mm)、並びに最長径が0.5μm以上50μm以下および1μm以上10μm以下のシリカ異物の個数(個/mm)を測定した。各サイズのケイ素含有異物およびシリカ異物を、異なる合紙を用いてそれぞれ2回ずつ測定し、その平均値を算出した。 The silicon concentration, magnesium concentration, and calcium concentration contained in the interleaving papers of Examples 1 to 7 were measured twice each using fluorescent X-ray analysis, and the average value was calculated. Next, in the scanning electron microscope and the energy dispersive X-ray analyzer attached to the scanning electron microscope, the number of silicon-containing foreign substances having a maximum diameter of 0.5 μm or more and 50 μm or less and 1 μm or more and 10 μm or less (pieces / mm 2 ). ), And the number of silica foreign substances having the longest diameter of 0.5 μm or more and 50 μm or less and 1 μm or more and 10 μm or less (pieces / mm 2 ) was measured. The silicon-containing foreign matter and the silica foreign matter of each size were measured twice using different interleaving papers, and the average value was calculated.

例1~7のガラス板用合紙を、2330mm×1990mmサイズに成形し、それぞれ板厚が0.5mmで、2250mm×1950mmサイズのFPD用のガラス板の間に介在させて、複数枚のガラス板を積層したガラス板積層体とした。 The interleaving papers for glass plates of Examples 1 to 7 are formed into a size of 2330 mm × 1990 mm, and a plurality of glass plates are formed by interposing them between glass plates for FPD having a plate thickness of 0.5 mm and a size of 2250 mm × 1950 mm. It was a laminated glass plate laminate.

各ガラス板積層体を、図2に示す縦積みのパレットに載置し(ガラス板600枚)、ガラス板梱包体を作製した。作製したガラス板梱包体を10日間保管した。 Each glass plate laminate was placed on a vertically stacked pallet shown in FIG. 2 (600 glass plates) to prepare a glass plate package. The prepared glass plate package was stored for 10 days.

ガラス板梱包体から、パレットの傾斜台に最も近いガラス板を取り出し、前記ガラス板を洗浄した後、ガラス板の表面に残っている異物数を光学式検査機で測定した。 The glass plate closest to the tilting table of the pallet was taken out from the glass plate package, and after cleaning the glass plate, the number of foreign substances remaining on the surface of the glass plate was measured with an optical inspection machine.

各測定は下記の方法でおこなった。 Each measurement was performed by the following method.

<蛍光X線分析によるガラス板用合紙の元素濃度の測定>
蛍光X線分析装置(メーカ:株式会社リガク社製、型式:ZXS PRIMUSII)を使用して合紙の略中央部を測定した。次に、検出元素の定量のため予め濃度が既知である基準試料を測定した後に、そのX線強度から各元素の数値を補正した。測定の際の電力は3000Wとし、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、カルシウム、の各元素の含有量を定量した。
<Measurement of elemental concentration of interleaving paper for glass plate by fluorescent X-ray analysis>
A fluorescent X-ray analyzer (manufacturer: manufactured by Rigaku Co., Ltd., model: ZXS PRIMUSII) was used to measure the substantially central portion of the interleaving paper. Next, after measuring a reference sample whose concentration is known in advance for quantification of the detected element, the numerical value of each element was corrected from the X-ray intensity. The electric power at the time of measurement was 3000 W, and the contents of each element of magnesium, aluminum, silicon and calcium were quantified.

<ガラス板用合紙中に含まれるケイ素含有異物、およびシリカ異物の個数の測定>
合紙中に含まれるケイ素含有異物は、走査型電子顕微鏡(メーカ:日本電子株式会社製、型式:JSM-6490LA)及びエネルギー分散型X線分析装置(メーカ:オックスフォード・インストゥルメンツ株式会社製、型式:X-MAXN50)を使用して合紙の略中央部を測定した。観察時の加速電圧は20kVとした。
<Measurement of the number of silicon-containing foreign substances and silica foreign substances contained in the interleaving paper for glass plates>
The silicon-containing foreign matter contained in the interleaving paper is a scanning electron microscope (manufacturer: JEOL Ltd., model: JSM-6490LA) and an energy dispersive X-ray analyzer (manufacturer: Oxford Instruments Co., Ltd.). Model: X-MAXN50) was used to measure the substantially central portion of the interleaving paper. The acceleration voltage at the time of observation was 20 kV.

最長径が0.5μm以上50μm以下のケイ素含有異物、およびシリカ異物を測定する場合においては、まず、0.1mm×0.1mmのエリアを100エリア測定し、最長径が0.5μm以上のカーボン以外の異物をカウントした。この反射電子検出器により検出した異物1つずつに対し、画素数からサイズを算出し、最長径が0.5μm以上50μm以下の粒子について1つずつエネルギー分散型X線分析装置で元素を分析し、カーボンと酸素を除いた元素の中で、ケイ素を10重量%以上含有する粒子(ケイ素含有異物)およびケイ素を80重量%以上含有する粒子(シリカ異物)の個数をカウントした。 When measuring silicon-containing foreign matter with a maximum diameter of 0.5 μm or more and 50 μm or less, and silica foreign matter, first, 100 areas of 0.1 mm × 0.1 mm are measured, and carbon with a maximum diameter of 0.5 μm or more is measured. Foreign matter other than was counted. For each foreign substance detected by this backscattered electron detector, the size is calculated from the number of pixels, and the elements are analyzed one by one with an energy dispersive X-ray analyzer for particles with a maximum diameter of 0.5 μm or more and 50 μm or less. Among the elements excluding carbon and oxygen, the number of particles containing 10% by weight or more of silicon (silicon-containing foreign matter) and particles containing 80% by weight or more of silicon (silica foreign matter) was counted.

また、最長径が1μm以上10μm以下のケイ素含有異物、およびシリカ異物を測定する場合においても同様に測定した。 Further, the same measurement was performed in the case of measuring the silicon-containing foreign matter and the silica foreign matter having the longest diameter of 1 μm or more and 10 μm or less.

<ガラス板表面に残存する異物の測定と評価>
10日間保管したガラス板梱包体から、パレットの傾斜台に最も近いガラス板を取り出し、前記ガラス板を洗浄した後、ガラス板の表面に残っている異物数を光学式検査機(メーカ:株式会社日立ハイテクファインシステムズ社製、型式:GI)で測定した。ガラス板の洗浄は、ガラス板を水平方向に搬送しつつ、純水をかけながらPVAスポンジにて擦ることで行った。
<Measurement and evaluation of foreign matter remaining on the surface of the glass plate>
The glass plate closest to the tilting table of the pallet is taken out from the glass plate package stored for 10 days, and after cleaning the glass plate, the number of foreign substances remaining on the surface of the glass plate is checked by an optical inspection machine (manufacturer: Co., Ltd.). It was measured by Hitachi High-Tech Fine Systems Co., Ltd., model: GI). The glass plate was washed by rubbing it with a PVA sponge while sprinkling pure water while transporting the glass plate in the horizontal direction.

ガラス板の表面に存在する異物が50個未満をA、50個以上60個未満をB、60個以上をCとした。 Less than 50 foreign substances existing on the surface of the glass plate were designated as A, 50 or more and less than 60 were designated as B, and 60 or more were designated as C.

(例1、例2)
原料としてカルシウム含有濃度が高いバージンパルプを、ろ過精度200μmのプロセスフィルターでろ過した地下水で希釈することで、合紙の原料液を得た。前記原料液を均一の厚さに広げ、脱水することで湿紙を得た。得られた湿紙を、プレスローラでプレスすることで脱水し、プレス後の湿紙を約120℃の雰囲気で乾燥させることで合紙を得た。
(Example 1, Example 2)
Virgin pulp having a high calcium content as a raw material was diluted with groundwater filtered by a process filter having a filtration accuracy of 200 μm to obtain a raw material liquid for interleaving paper. Wet paper was obtained by spreading the raw material liquid to a uniform thickness and dehydrating it. The obtained wet paper was dehydrated by pressing with a press roller, and the wet paper after pressing was dried in an atmosphere of about 120 ° C. to obtain a mixed paper.

(例3、例4)
原料として、ケイ素含有濃度が高いバージンパルプを用いた以外は例1と同様の方法で製造した。
(Example 3, Example 4)
It was produced by the same method as in Example 1 except that virgin pulp having a high silicon content was used as a raw material.

(例5)
原料として、ケイ素含有濃度が高く、カルシウム含有濃度が低いバージンパルプを用いた以外は例1と同様の方法で製造した。
(Example 5)
It was produced by the same method as in Example 1 except that virgin pulp having a high silicon content and a low calcium content was used as a raw material.

(例6、例7)
原料として、タルクが添加され、ケイ素及びマグネシウム含有濃度が高いバージンパルプを用いた以外は例1と同様の方法で製造した。
(Example 6, Example 7)
It was produced by the same method as in Example 1 except that talc was added as a raw material and virgin pulp having a high concentration of silicon and magnesium was used.

<結果>
表1は測定結果と評価結果を示している。表1によれば、ケイ素濃度が200ppm以下であり、ケイ素濃度をカルシウム濃度で除したX/Y比が4.00以下である場合、汚染性はAまたはBであった。一方で、ケイ素濃度が200ppm超であり、X/Y比が4.00より大きい場合は、汚染性はすべてCであった。
<Result>
Table 1 shows the measurement results and the evaluation results. According to Table 1, when the silicon concentration was 200 ppm or less and the X / Y ratio obtained by dividing the silicon concentration by the calcium concentration was 4.00 or less, the contamination was A or B. On the other hand, when the silicon concentration was more than 200 ppm and the X / Y ratio was larger than 4.00, the contaminants were all C.

この結果からケイ素濃度と、X/Y比が、合紙中に存在するシリカの個数及びガラス板の汚染性に関連していることが理解できる。 From this result, it can be understood that the silicon concentration and the X / Y ratio are related to the number of silicas present in the interleaving paper and the contamination of the glass plate.

Figure 2022041953000002
Figure 2022041953000002

10…ガラス板梱包体、12…ガラス板積層体、14…ガラス板、16…ガラス板用合紙、18…傾斜台、22…基台、24…載置台、42…合紙ロール、100…ガラス板用合紙の製造装置、112…ヘッドボックス、114…ワイヤパート、116…下ワイヤ、118…上ワイヤ、120…プレスパート、124…ドライヤパート、126…カレンダパート、128…リール、130…ジャンボロール、134…カッタ、136…ワインダ。 10 ... glass plate packing body, 12 ... glass plate laminate, 14 ... glass plate, 16 ... glass plate interleaving paper, 18 ... tilting table, 22 ... base, 24 ... mounting table, 42 ... interleaving paper roll, 100 ... Glass plate interleaving paper manufacturing equipment, 112 ... headbox, 114 ... wire part, 116 ... lower wire, 118 ... upper wire, 120 ... press part, 124 ... dryer part, 126 ... calendar part, 128 ... reel, 130 ... Jumbo roll, 134 ... cutter, 136 ... winder.

Claims (11)

セルロースパルプを主成分とし、
坪量が10g/m以上、100g/m以下であるガラス板用合紙であって、
前記ガラス板用合紙は、蛍光X線分析で測定したケイ素濃度をX、カルシウム濃度をYとしたとき、
Xが200ppm以下であり、
ケイ素濃度をカルシウム濃度で除した値であるX/Y比が4.00以下であることを特徴とするガラス板用合紙。
Mainly composed of cellulose pulp
A glass plate interleaving paper with a basis weight of 10 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less.
The glass plate interleaving paper is obtained when the silicon concentration measured by fluorescent X-ray analysis is X and the calcium concentration is Y.
X is 200 ppm or less,
A glass plate interleaving paper having an X / Y ratio of 4.00 or less, which is a value obtained by dividing the silicon concentration by the calcium concentration.
前記ガラス板用合紙は、蛍光X線分析で測定したマグネシウム濃度をZとしたとき、
ケイ素濃度をマグネシウム濃度で除した値であるX/Z比が3.00以下である、請求項1に記載のガラス板用合紙。
The glass plate interleaving paper is obtained when the magnesium concentration measured by fluorescent X-ray analysis is Z.
The interleaving paper for a glass plate according to claim 1, wherein the X / Z ratio, which is a value obtained by dividing the silicon concentration by the magnesium concentration, is 3.00 or less.
前記Zは20ppm以上、100ppm以下である、請求項2に記載のガラス板用合紙。 The interleaving paper for a glass plate according to claim 2, wherein the Z is 20 ppm or more and 100 ppm or less. 前記Yは20ppm以上、400ppm以下である、請求項1~3のいずれか一項に記載のガラス板用合紙。 The interleaving paper for a glass plate according to any one of claims 1 to 3, wherein Y is 20 ppm or more and 400 ppm or less. 前記ガラス板用合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する0.5μm以上50μm以下のケイ素含有異物の数が2000個/mm以下である請求項1~4のいずれか一項に記載のガラス板用合紙。 The one according to any one of claims 1 to 4, wherein the interleaving paper for a glass plate has 2000 pieces / mm 2 or less of silicon-containing foreign substances of 0.5 μm or more and 50 μm or less present on the surface of at least one of the interleaving papers. Sheet paper for glass plates. 前記ガラス板用合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する1μm以上10μm以下のケイ素含有異物の数が1000個/mm以下である請求項1~5のいずれか一項に記載のガラス板用合紙。 The glass according to any one of claims 1 to 5, wherein the interleaving paper for a glass plate has 1000 pieces / mm 2 or less of silicon-containing foreign substances of 1 μm or more and 10 μm or less present on the surface of at least one of the interleaving papers. Insertion paper for boards. 前記ガラス板用合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する0.5μm以上50μm以下のシリカ異物の数が100個/mm以下である請求項1~6のいずれか一項に記載のガラス板用合紙。 The one according to any one of claims 1 to 6, wherein the interleaving paper for a glass plate has 100 pieces / mm 2 or less of silica foreign substances having a size of 0.5 μm or more and 50 μm or less existing on the surface of at least one of the interleaving papers. Insertion paper for glass plates. 前記ガラス板用合紙は、少なくとも一方の合紙表面に存在する1μm以上10μm以下のシリカ異物の数が50個/mm以下である請求項1~7のいずれか一項に記載のガラス板用合紙。 The glass plate according to any one of claims 1 to 7, wherein the interleaving paper for a glass plate has 50 pieces / mm 2 or less of silica foreign substances having a size of 1 μm or more and 10 μm or less existing on the surface of at least one of the interleaving papers. For interleaving paper. 前記ガラス板用合紙は透気抵抗度が5秒以上である、
請求項1~8のいずれか一項に記載のガラス板用合紙。
The glass plate interleaving paper has an air permeability resistance of 5 seconds or more.
The interleaving paper for a glass plate according to any one of claims 1 to 8.
少なくとも2枚以上のガラス板を積層させたガラス板積層体であって、
隣り合うガラス板間に請求項1~9のいずれか1項に記載のガラス板用合紙を有するガラス板積層体。
A glass plate laminate in which at least two or more glass plates are laminated.
A glass plate laminate having a glass plate interleaving paper according to any one of claims 1 to 9 between adjacent glass plates.
請求項10に記載のガラス板積層体と、前記ガラス板積層体を載置するパレットとを備えるガラス板梱包体。 A glass plate packaging body including the glass plate laminate according to claim 10 and a pallet on which the glass plate laminate is placed.
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