JP2022041754A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置からのインク漏れを低減する。【解決手段】第１インクを吐出する第１吐出口列へ供給される第１インクを収容する第１インクタンク８ＣＬと、第２インクを吐出する第２吐出口列へ供給される第２インクを収容する第２インクタンク８Ｋと、第１吐出口列をキャッピングする第１キャップ２０ＣＬ、及び第２吐出口列をキャッピングする第２キャップ２０Ｋを有する回復ユニットと、第１キャップの内部と大気の連通状態を切り替える第１大気連通弁と２３ＣＬ、第２キャップの内部と大気の連通状態を切り替える第２大気連通弁２３Ｋと、を備え、第１インクタンクは第２インクタンクより回復ユニットに近い位置に配置され、インクジェット記録装置を輸送する命令が入力された場合は、第１大気連通弁を開放して第１キャップの内部を大気と連通する連通状態とし、第２大気連通弁を閉塞して第２キャップの内部を大気と連通しない非連通状態とする。【選択図】図６

Description

本発明は、インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置に関する。

特許文献１には、装置の前面に配置されたインクタンクからチューブを介して記録ヘッドへインクが供給される構成が開示されている。インクタンクは大容量のインクが収容可能であるため、ユーザによるインクの交換頻度を低減することができる。

特開２０１７－０８１０８６号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、インクタンクにインクが収容された状態で記録装置を輸送する場合に、記録装置が傾いた状態で保持されることがある。その場合、インクタンクのインク液面と記録ヘッドの吐出口面の間に生じる水頭差によって、インクタンクに収容されたインクがチューブを介して記録ヘッドへ伝い、記録ヘッドからインクが漏れる場合がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、装置からのインク漏れを低減することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るインクジェット記録装置は、第１インクを吐出する第１吐出口列を有する第１記録ヘッドと、第２インクを吐出する第２吐出口列を有する第２記録ヘッドと、前記第１吐出口列へ供給される前記第１インクを収容する第１インクタンクと、前記第２吐出口列へ供給される前記第２インクを収容する第２インクタンクと、前記第１吐出口列をキャッピングする第１キャップ及び前記第２吐出口列をキャッピングする第２キャップを有する回復ユニットと、前記第１キャップの内部と大気の連通状態を切り替える第１大気連通弁と、前記第２キャップの内部と大気の連通状態を切り替える第２大気連通弁と、を備え、前記第１インクタンクは前記第２インクタンクより前記回復ユニットに近い位置に配置されているインクジェット記録装置であって、前記インクジェット記録装置を輸送する命令が入力された場合は、前記第１大気連通弁を開放して前記第１キャップの内部を大気と連通する連通状態とし、前記第２大気連通弁を閉塞して前記第２キャップの内部を大気と連通しない非連通状態とすることを特徴とする。

本発明によれば、装置からのインク漏れを低減することができるインクジェット記録装置を提供することができる。

第１実施形態に係るインクジェット記録装置の内部構成を示す斜視図である。 第１実施形態に係るインクタンクとその周辺構成の外観斜視図である。 第１実施形態に係るインクジェット記録装置の制御系を示すブロック図である。 第１実施形態に係る回復ユニットを示す斜視図である。 第１実施形態に係る記録ヘッドの吐出口面とそれに対応するキャップを説明する模式図である。 第１実施形態に係るインクジェット記録装置を輸送する際の記録ヘッドとキャップの状態を示す概略図である。 第１実施形態に係る本体輸送モードの動作フローチャートである。 第１実施形態に係る回復ユニットの大気連通弁の動作を示す概略図である。 第２実施形態に係るインクタンクの配置を示す上面模式図である。 第３実施形態に係る記録ヘッドの吐出口面とそれに対応するキャップを説明する模式図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。但し、以下の実施形態は本発明を限定するものではなく、また、本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。また、実施形態に記載されている構成要素の相対配置、形状等はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１は、本実施形態におけるインクジェット記録装置（以下、記録装置）５０の内部構成を示す斜視図である。記録装置５０は、シート材などの記録媒体に記録動作を行う記録ヘッド４と、記録ヘッド４へ供給されるインクを収容するインク収容容器としてのインクタンク８と、を備える。本実施形態においてインクタンク８は、記録装置５０の前面に配され装置本体に固定されている。記録装置５０は、筐体に対して開閉可能な不図示のカバーを備えており、図１においてはそのカバーを開けた状態を示す。なお、不図示のカバーは、原稿の読み取りが可能なスキャナユニットを含むものでもよい。

記録装置５０は、背面に設けられた給紙トレイ５に積載された記録媒体を１枚に分離し、給送手段としての不図示の給送ローラにより給送する。給送ローラにより給送された記録媒体は、搬送手段としての搬送ローラ１及び搬送ローラ１に従動するピンチローラ２によって、記録ヘッド４と対向する記録位置に搬送される。

記録装置５０にはさらに、記録ヘッド４と対向する位置にプラテン３が備えられており、記録位置まで搬送された記録媒体はプラテン３によってその背面が支持される。記録媒体は、記録位置において記録ヘッド４によりデータに基づいた記録が行われる。記録ヘッド４による記録が完了した記録媒体は、不図示の排出ローラにより排紙トレイ６上へ排出される。

本実施形態において、搬送手段により記録媒体が搬送される方向（図１に示すＹ方向）を搬送方向と称する。すなわち、搬送方向の上流側は記録装置５０の背面側と対応し、搬送方向の下流側は記録装置５０の前面側と対応する。また、重力方向上方をＺ方向とする。

記録ヘッド４は、搬送方向と交差する主走査方向（図１に示すＸ方向）に往復移動するキャリッジ７に搭載される。本実施形態において、搬送方向（Ｙ方向）と主走査方向（Ｘ方向）は直交する。記録ヘッド４は、キャリッジ７とともに主走査方向に移動しながらインク滴を吐出して、記録媒体に対して所定長さ（１バンド分）の画像を記録する（記録動作）。１バンド分の画像が記録されると、記録媒体は搬送ローラ１とピンチローラ２により所定量だけ搬送される（間欠搬送動作）。この１バンド分の記録動作と間欠搬送動作を繰り返すことによって、画像データに基づいて記録媒体の全体に画像が記録される。

また、本実施形態における記録ヘッドは、インク吐出のために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば発熱抵抗素子）を備え、その熱エネルギーによりインクの状態変化（膜沸騰）を生起させる方式を用いる。これにより、画像記録の高密度化、高精細化を達成している。なお、本発明は、このような熱エネルギーによる方式に限らず、圧電素子を備える構成で振動エネルギーを利用する方式であってもよい。

記録ヘッド４は、インクを吐出する複数の吐出口列３０が吐出口面３１に色毎に設けられている（図５参照）。また、記録ヘッド４から吐出されるインクに対応して、複数のインクタンク８が記録装置５０の前面側に固定されている。インクタンク８と記録ヘッド４は、供給チューブ１０によって色毎に接続されることで、インクタンク８に収容されているインクが記録ヘッド４に供給される。

インクタンク８は、ブラック用インクタンク８Ｋとカラー用インクタンク８ＣＬとを含む。ブラック用インクタンク８Ｋは記録装置５０の前面から見て左側（他方側）に配置される。カラー用インクタンク８ＣＬはシアン用インクタンク８Ｃ、マゼンタ用インクタンク８Ｍ、イエロー用インクタンク８Ｙから構成され、記録装置５０の前面から見て右側（一方側）に配置される。

また、記録装置５０には、ブラック用タンクカバー１２Ｂｋとカラー用タンクカバー１２Ｃｌが設けられている。ブラック用タンクカバー１２Ｂｋは、ブラック用インクタンク８Ｋの上面を覆う。一方カラー用タンクカバー１２Ｃｌは、シアン用インクタンク８Ｃとマゼンタ用インクタンク８Ｍとイエロー用インクタンク８Ｙの上面を一体的に覆う。以降で、ブラック用タンクカバー１２Ｂｋとカラー用タンクカバー１２Ｃｌをまとめてタンクカバー１２と称する。

図２（ａ）～（ｄ）は、インクタンク８とその周辺構成の外観斜視図である。インクタンク８とその周辺構成は各インク色で共通のため、図２ではブラック用インクタンク８Ｋを例に説明する。

図２（ａ）はブラック用タンクカバー１２Ｂｋが閉じた状態を示し、図２（ｂ）はブラック用タンクカバー１２Ｂｋが開いた状態を示す。ユーザは、ブラック用タンクカバー１２ＢｋをＲ１方向へ開くことでタンクキャップ１３へアクセス可能となる。

インクタンク８Ｋの上面には、インクを注入するための注入部１４が設けられており、注入部１４はタンクキャップ１３によって封止可能となっている。タンクキャップ１３は、注入部１４を封止するためのキャップ部１３ａと、キャップ部１３ａを支持しユーザが操作可能なレバー部１３ｂによって構成されており、レバー部１３ｂは記録装置５０の本体に対して回動可能に軸支されている。ユーザは、レバー部１３ｂを図２（ｂ）に示すＲ２方向へ回動しながらキャップ部１３ａを注入部１４から取り外すことで、インクの注入が可能となる（図２（ｃ）参照）。なお、レバー部１３ｂは、ブラック用インクタンク８Ｋ又はブラック用タンクカバー１２Ｂｋに対して回動可能に軸支される構成であってもよい。

タンクキャップ１３のキャップ部１３ａはゴム弾性を有する部材で構成され、レバー部１３ｂはプラスチック等で構成される。本実施形態のレバー部１３ｂは、ブラック用インクタンク８Ｋに収容されるインクの色と対応する色に色分けされている。すなわち、ブラックインク用のレバー部１３ｂはブラック又はグレー、シアンインク用のレバー部１３ｂはシアン、マゼンタインク用のレバー部１３ｂはマゼンタ、イエローインク用のレバー部１３ｂはイエローに色分けされている。これにより、ユーザがブラック用インクタンク８Ｋにインクを注入する際に、誤った色のインクを注入することを抑制することができる。なお、レバー部１３ｂのみならず、キャップ部１３ａも色分けされる形態であってもよい。

図２（ｄ）は、タンクキャップ１３を取り外した状態で、インク補充容器であるインクボトル１５を注入部１４に挿入してインクを注入している様子を示す。本実施形態では、インクボトル１５のインクがブラック用インクタンク８Ｋ内の空気と気液交換されることによって、ブラック用インクタンク８Ｋへ注入される。

図３は、記録装置５０の制御系を示すブロック図である。ＭＰＵ２０１は、各ユニットの動作やデータ処理等、記録装置５０全体を制御する。ＲＯＭ２０２は、ＭＰＵ２０１によって実行されるプログラムや各種データを格納する。ＲＡＭ２０３は、ＭＰＵ２０１によって実行される処理データや、ホストコンピュータ２１４から受信したデータを一時的に記憶する。

記録ヘッド４は、記録ヘッドドライバ２０７によって制御される。キャリッジ７を駆動するキャリッジモータ２０４は、キャリッジモータドライバ２０８によって制御される。搬送ローラ１及び排出ローラは搬送モータ２０５によって駆動される。搬送モータ２０５は搬送モータドライバ２０９によって制御される。

ホストコンピュータ２１４には、ユーザによって記録動作の実行が命令された場合に、記録画像や記録画像品位等の記録情報を取りまとめて記録装置５０と通信するためのプリンタドライバ２１４１が設けられている。ＭＰＵ２０１は、Ｉ／Ｆ部２１３を介してホストコンピュータ２１４と記録画像等のやり取りを実行する。さらに、記録装置５０は、ユーザが記録装置５０に対して指令入力などの操作が可能な操作表示部２１１を備える。操作表示部２１１は、記録装置５０に発生したエラー等を表示することでユーザに報知することもできる。

図４は、記録装置５０に設けられる回復ユニット１１を示す斜視図である。回復ユニット（回復手段）１１は、記録ヘッド４の吐出性能を維持するために必要な回復動作を行うユニットである。回復ユニット１１は、記録ヘッド４による記録が行われる記録領域より外側の領域に配置される。本実施形態では、記録装置５０の前面から見て右側であって、カラー用インクタンク８ＣＬより記録装置５０の背面側に配置されている。回復ユニット１１は、ブラック用インクタンク８Ｋよりもカラー用インクタンク８ＣＬの近くに配置されている。すなわち、主走査方向において、ブラック用インクタンク８Ｋとカラー用インクタンク８ＣＬの間に記録領域や排紙トレイ６が設けられるように配置されている。

回復ユニット１１は、吐出口面３１をキャッピングするキャップ２０と、キャップ２０内のインクを吸引する吸引手段と、キャップ２０内の大気連通状態を連通状態と非連通状態に切り替え可能な大気連通弁２３を含む。吸引手段は、キャップ２０に接続される吸引用チューブ２１と、吸引用チューブ２１を介してキャップ２０内のインクを吸引する吸引ポンプ２２と、を有する。吸引したインクは、不図示の廃インクタンクへ排出される。

キャップ２０は、ブラック用記録ヘッド４Ｋのブラック用吐出口面３１Ｋをキャッピングするブラック用キャップ２０Ｋと、カラー用記録ヘッド４ＣＬのカラー用吐出口面３１ＣＬをキャッピングするカラー用キャップ２０ＣＬと、を含む。また、大気連通弁２３は、ブラック用キャップ２０Ｋと大気の連通・非連通を切り替えるブラック用大気連通弁２３Ｋと、カラー用キャップ２０ＣＬと大気の連通・非連通を切り替えるカラー用大気連通弁２３ＣＬと、を含む（図６参照）。

図５は、吐出口面３１とそれに対応するキャップ２０を説明する模式図である。図５（ａ）は、各吐出口面３１を下から見た図である。供給チューブ１０によってブラック用インクタンク８Ｋと接続されたブラック用記録ヘッド４Ｋは、ブラック用吐出口面３１Ｋにブラック用吐出口列３０Ｋが設けられている。また、供給チューブ１０によってカラー用インクタンク８ＣＬと色毎に接続されたカラー用記録ヘッド４ＣＬは、カラー用吐出口面３１ＣＬに３つのカラー用吐出口列３０ＣＬが設けられている。カラー用吐出口列３０ＣＬは、シアン用吐出口列３０Ｃ、マゼンタ用吐出口列３０Ｍ、イエロー用吐出口列３０Ｙを含む。

図５（ｂ）は、吐出口面３１がキャップ２０によりキャッピングされている状態を上から見た透過図である。記録動作を行わない待機状態において、記録ヘッド４は回復ユニット１１上に待機している。そして、ブラック用吐出口面３１Ｋはブラック用キャップ２０Ｋによりキャッピングされ、カラー用吐出口面３１Ｋはカラー用キャップ２０ＣＬによりキャッピングされている。これにより、各吐出口列３０におけるインクの乾燥を防止することができる。キャップ２０は吐出口面３１を確実に覆うように構成されており、特にカラー用吐出口面３１ＣＬに関しては、３つの吐出口列を１つのカラー用キャップ２０ＣＬで覆うように構成されている。

図６は、記録装置５０を輸送する際の記録ヘッドとキャップの状態を示す概略図である。図７は、本体輸送モードの動作フローチャートである。ユーザが操作表示部２１１又はプリンタドライバ２１４１を介して、本体輸送モードのためのシャットダウン命令を記録装置５０へ入力すると、記録装置５０は当該命令の受信をトリガーとして本体輸送モードの動作フローを開始する。この場合の本体輸送モードとは、ユーザによって記録装置５０の使用が開始されてインクタンク８にインクが収容された状態で、記録装置５０を他の場所へ輸送するための制御を行うモードである。

Ｓ１にて、カラー用吐出口面３１ＣＬはカラー用キャップ２０ＣＬによってキャッピングされ、ブラック用吐出口面３１Ｋはブラック用キャップ２０Ｋによってキャッピングされる。その後Ｓ２にて、カラー用キャップ２０ＣＬ内が大気と連通する連通状態となるように、カラー用大気連通弁２３ＣＬを開放する。そしてＳ３にて、ブラック用キャップ２０Ｋ内が大気と連通しない非連通状態となるように、ブラック用大気連通弁２３Ｋを閉塞する。これらの動作終了後、記録装置５０のシャットダウンは完了となる。

図８は、大気連通弁２３の動作を示す概略図である。図８（ａ）は大気連通弁２３が閉塞した状態を示し、図８（ｂ）は大気連通弁２３が開放した状態を示す。大気連通弁２３は、回復ユニット１１内に回動可能に取り付けられている。大気連通弁２３の一端は、キャップ２０に接続された大気連通用チューブ２４と接続され、他端は搬送モータ２０５を駆動源として動作するカム１２０と摺接するカムフォロワ２３ｂを備えている。また、回復ユニット１１は、大気連通用チューブ２４の開口部２４ａを閉塞可能なシール部材２５と、開口部２４ａとシール部材２５が当接する方向に大気連通弁２３を付勢する付勢部材２６を備えている。

図８（ａ）に示すように、カム１２０とカムフォロワ２３ｂが当接していない状態では、大気連通弁２３は付勢部材２６によって開口部２４ａがシール部材２５と当接する方向に付勢される。これにより、大気連通用チューブ２４が閉塞されることでキャップ２０は非連通状態となる。

一方、図８（ｂ）に示すように、カム１２０とカムフォロワ２３ｂが当接すると、大気連通弁２３が付勢部材２６の付勢力に抗して開口部２４ａがシール部材２５から離間する方向に回動する。これにより、大気連通用チューブ２４が開放されることでキャップ２０は連通状態となる。

本実施形態では、図１や図６に示すように、回復ユニット１１から近い側にカラー用インクタンク８ＣＬが配置され、回復ユニット１１から遠い側にブラック用インクタンク８Ｋが配置されている。本体が輸送される際に、図１に示す記録装置５０の使用姿勢とは異なる姿勢（例えば、横向き）で保持される場合がある。このとき、インクタンク８にインクが収容されている場合は、収容されているインクの液面高さと記録ヘッド４の吐出口面３１との高低差（水頭差）が大きいほど、吐出口列３０からインクが漏れやすくなる。

例えば、Ｘ方向において回復ユニット１１側の側面（前面から見たときの右側面）を下向きにして記録装置５０が配置された場合、前面から見たときの左側面に配置されているブラック用インクタンク８Ｋが高い位置にある状態となる。そのため、ブラック用インクタンク８Ｋに収容されたインクの液面とブラック用吐出口面３１Ｋの間には水頭差が発生する。しかしながら、本実施形態では図７のＳ３で説明したように、ブラック用キャップ２０Ｋは大気と非連通状態に制御されているため、ブラック用インクタンク８Ｋからブラック用吐出口列３０Ｋまでのインク流路は閉空間となっている。そのため、水頭差が発生しても、ブラック用吐出口列３０Ｋに圧力がかかることでインクが漏れ出ることは抑制される。

一方、カラー用インクタンク８ＣＬは、回復ユニット１１と同じく記録装置５０の右側面に配置されているため、カラー用インクタンク８ＣＬに収容されたインクの液面とカラー用吐出口面３１ＣＬの間に発生する水頭差はブラックの場合と比較して小さい。従って、図７のＳ２で説明したように、カラー用キャップ２０ＣＬを大気連通状態にしたまま記録装置５０の姿勢が変更されても、カラー用吐出口列３０ＣＬからのインク漏れはほとんど発生しない。

また、記録装置５０の輸送中は、温度や湿度の環境変化によってキャップ２０内の空気の膨張及び収縮が生じることがある。すなわち、ブラック用キャップ２０Ｋのように非連通状態で保持された場合、例えば温度が低下するとブラック用キャップ２０Ｋ内の空気が収縮し、それに伴いブラック用吐出口列３０Ｋからインクが引き出される（漏れ出る）ことがある。その後、温度が上昇した場合はブラック用キャップ２０Ｋ内の空気が膨張するため、引き出されたインクが再びブラック用吐出口列３０Ｋへ引き込まれる事象が発生する。

ここで、ブラック用キャップ２０Ｋはブラック用吐出口列３０Ｋのみをキャッピングしているため、一度漏れ出たブラックインクが再びブラック用吐出口列３０Ｋに引き込まれたとしてもインクの混色は発生しない。一方、カラー用キャップ２０ＣＬは、異なる３色のインクに対応する３つの吐出口列３０をまとめてキャッピングしているため、漏れ出たインクが他の色の吐出口列３０へ引き込まれてしまうとインクの混色が発生してしまう。

これに対して、カラー用キャップ２０ＣＬを大気連通状態にしておくことで、温度や湿度の環境変化によるカラー用キャップ２０ＣＬ内の空気の膨張・収縮は発生しないため、上述したような混色が発生することを抑制することができる。

以上のように、輸送モードが選択された場合は、回復ユニット１１から遠いインクタンク８に収容されたインクを吐出する吐出口列３０を覆うキャップ２０は大気と連通しない非連通状態とする。また、回復ユニット１１から近いインクタンク８に収容されたインクを吐出する吐出口列３０を覆うキャップ２０は大気と連通する連通状態とする。これにより、キャップ２０からのインク漏れを低減しつつ、キャップ２０内でのインクの混色を抑制することができる。

〔第２実施形態〕
図９は、第２実施形態におけるインクタンク８の配置を示す上面模式図である。第１実施形態では、キャリッジ７の移動する主走査方向において、ブラック用インクタンク８Ｋとカラー用インクタンク８ＣＬを離して配置した構成を例に説明した。第２実施形態では、記録媒体の搬送方向（Ｙ方向）において回復ユニット１１（キャップ２０）から近い位置にカラー用インクタンク８ＣＬを配置し、遠い位置にブラック用インクタンク８Ｋを配置している。このようなインクタンク８の配置がなされた記録装置５０においても、第１実施形態と同様の輸送モードの制御を行うことで、同様の効果を得ることができる。

〔第３実施形態〕
図１０は、第３実施形態における吐出口面３１とそれに対応するキャップ２０を説明する模式図である。図１０（ａ）は吐出口面３１を下から見た図である。第３実施形態では、ブラック用吐出口列３０Ｋとカラー用吐出口列３０ＣＬの両方が一つの記録ヘッド４に設けられた例を説明する。

図１０（ｂ）は、吐出口面３１がキャップ２０によりキャッピングされている状態を上から見た透過図である。記録ヘッド４の構成に対応するように、第３実施形態では、ブラック用吐出口列３０Ｋとカラー用吐出口列３０ＣＬの両方を一体的にキャッピング可能な一体キャップ２０ＡＬＬを備える。キャップ２０ＡＬＬは、ブラック用吐出口列３０Ｋから排出されるブラックインクとカラー用吐出口列３０ＣＬから排出されるカラーインクが混ざらないように、間に仕切りとしてのリブ２０Ｒが設けられて仕切られている。

このように、一体キャップ２０ＡＬＬが設けられている場合にも、リブ２０Ｒによって仕切られた空間毎に大気との連通状態を切り替える大気連通弁２３を設けることで、第１実施形態と同様の制御を実行することが可能である。

４ＣＬ カラー用記録ヘッド
４Ｋ ブラック用記録ヘッド
８ＣＬ カラー用インクタンク
８Ｋ ブラック用インクタンク
１１ 回復ユニット
２０ＣＬ カラー用キャップ
２０Ｋ ブラック用キャップ
２３ＣＬ カラー用大気連通弁
２３Ｋ ブラック用大気連通弁
３０ＣＬ カラー用吐出口列
３０Ｋ ブラック用吐出口列
５０ インクジェット記録装置（記録装置）

Claims (11)

1. 第１インクを吐出する第１吐出口列を有する第１記録ヘッドと、
   第２インクを吐出する第２吐出口列を有する第２記録ヘッドと、
   前記第１吐出口列へ供給される前記第１インクを収容する第１インクタンクと、
   前記第２吐出口列へ供給される前記第２インクを収容する第２インクタンクと、
   前記第１吐出口列をキャッピングする第１キャップ及び前記第２吐出口列をキャッピングする第２キャップを有する回復ユニットと、
   前記第１キャップの内部と大気の連通状態を切り替える第１大気連通弁と、
   前記第２キャップの内部と大気の連通状態を切り替える第２大気連通弁と、を備え、
   前記第１インクタンクは前記第２インクタンクより前記回復ユニットに近い位置に配置されているインクジェット記録装置であって、
   前記インクジェット記録装置を輸送する命令が入力された場合は、前記第１大気連通弁を開放して前記第１キャップの内部を大気と連通する連通状態とし、前記第２大気連通弁を閉塞して前記第２キャップの内部を大気と連通しない非連通状態とすることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記第１インクタンクと前記第１記録ヘッドを接続するための第１チューブと、
   前記第２インクタンクと前記第２記録ヘッドを接続するための第２チューブと、を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記第１キャップと前記第２キャップは一体的に構成され、間を仕切りによって仕切られていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記第１インクタンクは前記第１インクを内部に注入するための第１注入部を有し、
   前記第２インクタンクは前記第２インクを内部に注入するための第２注入部を有することを特徴とする請求項１から３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドを搭載し主走査方向に移動するキャリッジを備え、
   前記主走査方向において前記回復ユニット及び前記第１インクタンクは一方側に配置され、前記第２インクタンクは他方側に配置されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記第１インクタンクと前記第２インクタンクは、前記主走査方向において前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドにより記録が行われる記録領域が間に設けられるように配置されることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記第１記録ヘッド及び前記第２記録ヘッドと対向する記録位置へ記録媒体を搬送方向に搬送する搬送手段を備え、
   前記第２インクタンクは、前記搬送方向において前記回復ユニット及び前記第１インクタンクから離れて配置されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記第１インクはカラーインクであり、前記第２インクはブラックインクであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記カラーインクは、シアンインク、マゼンタインクまたはイエローインクであることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記第１記録ヘッドは第３インクを吐出する第３吐出口列を有し、
    前記第１キャップは前記第１吐出口列と前記第３吐出口列をキャッピングすることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
11. 前記第１記録ヘッドは第４インクを吐出する第４吐出口列を有し、
    前記第１キャップは前記第１吐出口列、前記第３吐出口列及び第４吐出口列をキャッピングすることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。

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