JP2022030078A - Manufacturing method of packaging laminate and manufacturing method of packaging container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装用積層体の製造方法及び包装容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a laminate for packaging and a method for manufacturing a packaging container.
食品、飲料、化学薬品、医薬品などの種々の内容物を充填して包装する包装体の材料として、２種類以上の樹脂フィルムを組み合わせて積層させた積層体が用いられている。このような積層体には、包装する内容物の性質、包装された包装体の使用方法等に応じて必要な機能を有する樹脂フィルムが使用される。 As a material for a package for filling and packaging various contents such as foods, beverages, chemicals, and pharmaceuticals, a laminate obtained by combining and laminating two or more types of resin films is used. For such a laminate, a resin film having a necessary function depending on the nature of the contents to be packaged, the method of using the packaged package, and the like is used.
樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエステル、ナイロンやポリプロピレン等の樹脂フィルムが挙げられる。 Examples of the resin film include a polyolefin resin film such as polyethylene, and a resin film such as polyester, nylon and polypropylene.
ポリオレフィン樹脂フィルムは、内容物を充填した後、包装容器の充填口をヒートシールして密封するためのシーラント層として用いられる。
また、ポリエステル、ナイロンやポリプロピレン等の樹脂フィルムは、積層体から製造される包装容器の強度を補強する目的で使用される場合がある。
The polyolefin resin film is used as a sealant layer for heat-sealing and sealing the filling port of the packaging container after filling the contents.
Further, a resin film such as polyester, nylon or polypropylene may be used for the purpose of reinforcing the strength of a packaging container manufactured from a laminate.
樹脂フィルムを積層する方法としては、押出ラミネート法が一般的に用いられている。
例えば特許文献１には、プラスチック基材の少なくとも一面を酸化処理し、さらに溶融押出したフィルムの少なくとも一面にオゾン処理し、その後両者を接触させて圧着する押出ラミネート方法が記載されている。
酸化処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレームプラズマ処理、電子線照射、紫外線照射が記載されている。
As a method of laminating a resin film, an extrusion laminating method is generally used.
For example,
As the oxidation treatment, corona treatment, plasma treatment, frame plasma treatment, electron beam irradiation, and ultraviolet irradiation are described.
特許文献２には、プラスチック基材の少なくとも一面を表面処理し、さらに溶融押出したフィルムの少なくとも一面にオゾン処理したのち、両者を接触させ圧着する押出ラミネート方法が記載されている。
表面処理としては、アルゴン、ヘリウム、クリプトン、ネオン、キセノン、窒素等の不活性気体の雰囲気で電子線照射処理、低圧プラズマ処理、大気圧プラズマ処理またはコロナ放電処理が記載されている。
Patent Document 2 describes an extrusion laminating method in which at least one surface of a plastic base material is surface-treated, and at least one surface of a melt-extruded film is treated with ozone, and then the two are brought into contact with each other and pressure-bonded.
As the surface treatment, electron beam irradiation treatment, low pressure plasma treatment, atmospheric pressure plasma treatment, or corona discharge treatment in an atmosphere of an inert gas such as argon, helium, krypton, neon, xenon, and nitrogen are described.
包装用積層体から製造された包装容器には、種々の内容物が充填される。また、内容物が充填された後、様々な条件で保存される可能性がある。
このため、包装用積層体には、内容物の種類や保存条件によらず、包装用積層体を構成する樹脂層同士の接着強度を維持し、樹脂層同士の剥離を抑制することが求められる。
The packaging container manufactured from the packaging laminate is filled with various contents. Also, after the contents are filled, they may be stored under various conditions.
Therefore, the packaging laminate is required to maintain the adhesive strength between the resin layers constituting the packaging laminate and suppress the peeling of the resin layers regardless of the type of contents and storage conditions. ..
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、包装用積層体を構成する樹脂層同士の接着強度を維持し、樹脂層同士の剥離を抑制することができる包装用積層体の製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and is a method for producing a packaging laminate capable of maintaining the adhesive strength between the resin layers constituting the packaging laminate and suppressing peeling between the resin layers. The challenge is to provide.
すなわち、本発明は以下の構成を採用した。
［１］ポリエチレン樹脂フィルム層と、低密度ポリエチレン樹脂層とを少なくとも有する包装用積層体の製造方法であって、２８０℃以上３１０℃以下の温度で、ポリエチレン樹脂フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを加熱圧着する工程を有する、包装用積層体の製造方法。
［２］前記ポリエチレン樹脂フィルムは表面処理がされていない樹脂フィルムである、［１］に記載の包装用積層体の製造方法。
［３］前記ポリエチレン樹脂フィルムの少なくとも一方の面を表面処理する工程を有し、前記一方の面に、前記低密度ポリエチレン樹脂フィルムを加熱圧着する、［１］に記載の包装用積層体の製造方法。
［４］前記低密度ポリエチレン樹脂層の、前記ポリエチレン樹脂フィルム層と接する面と反対の面に金属層、金属蒸着層、酸化ケイ素蒸着層、印刷層及び樹脂基材層から選択される１種以上を形成する工程を有する、［１］～［３］のいずれか１つに記載の包装用積層体の製造方法。
［５］ポリエチレン樹脂フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを直接積層し、加熱圧着する、［１］～［４］のいずれか１つに記載の包装用積層体の製造方法。
［６］内容物が充填された包装容器の製造方法であって、包装用積層体を［１］～［５］のいずれか１つに記載の包装用積層体の製造方法により製造する工程と、得られた包装用積層体を成型し、容器を得る工程と、得られた容器に内容物を充填する工程と、を有し、前記内容物は、強アルカリ性溶液又はアルコール濃度が６０質量％以上の溶液である、包装容器の製造方法。
［７］前記容器がスタンディングパウチである、［６］に記載の包装容器の製造方法。
That is, the present invention has adopted the following configuration.
[1] A method for producing a packaging laminate having at least a polyethylene resin film layer and a low-density polyethylene resin layer, wherein the polyethylene resin film and the low-density polyethylene resin film are prepared at a temperature of 280 ° C. or higher and 310 ° C. or lower. A method for manufacturing a laminate for packaging, which comprises a step of heat-pressing.
[2] The method for producing a laminate for packaging according to [1], wherein the polyethylene resin film is a resin film that has not been surface-treated.
[3] Production of the packaging laminate according to [1], which comprises a step of surface-treating at least one surface of the polyethylene resin film, and heat-pressing the low-density polyethylene resin film on the one surface. Method.
[4] One or more selected from a metal layer, a metal vapor deposition layer, a silicon oxide vapor deposition layer, a printing layer, and a resin base material layer on the surface of the low density polyethylene resin layer opposite to the surface in contact with the polyethylene resin film layer. The method for producing a laminated body for packaging according to any one of [1] to [3], which comprises a step of forming the above.
[5] The method for producing a laminate for packaging according to any one of [1] to [4], wherein the polyethylene resin film and the low-density polyethylene resin film are directly laminated and heat-bonded.
[6] A method for manufacturing a packaging container filled with contents, wherein the packaging laminate is manufactured by the method for manufacturing a packaging laminate according to any one of [1] to [5]. The contents include a step of molding the obtained laminate for packaging to obtain a container and a step of filling the obtained container with contents, and the contents have a strong alkaline solution or an alcohol concentration of 60% by mass. A method for manufacturing a packaging container, which is the above solution.
[7] The method for manufacturing a packaging container according to [6], wherein the container is a standing pouch.
本発明によれば、包装用積層体を構成する樹脂層同士の接着強度を維持し、樹脂層同士の剥離を抑制することができる包装用積層体の製造方法を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a packaging laminate capable of maintaining the adhesive strength between the resin layers constituting the packaging laminate and suppressing peeling between the resin layers.
以下、好適な実施の形態に基づき、本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on a preferred embodiment.
＜包装用積層体の製造方法＞
本発明は、包装用積層体の製造方法に関する。より詳細には、ポリエチレン樹脂フィルム層と、低密度ポリエチレン樹脂層とを少なくとも有する包装用積層体の製造方法である。
<Manufacturing method of packaging laminate>
The present invention relates to a method for manufacturing a laminate for packaging. More specifically, it is a method for producing a laminate for packaging having at least a polyethylene resin film layer and a low-density polyethylene resin layer.
本実施形態の製造方法においては、ポリエチレン樹脂フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを２８０℃以上３１０℃以下の温度で加熱圧着する。
加熱圧着温度が上記下限値以上であると、ポリエチレン樹脂フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを十分に圧着することができる。
本実施形態においては、ポリエチレン樹脂フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを直接積層し、加熱圧着することが好ましい。
In the manufacturing method of the present embodiment, the polyethylene resin film and the low-density polyethylene resin film are heat-bonded at a temperature of 280 ° C. or higher and 310 ° C. or lower.
When the heat crimping temperature is at least the above lower limit value, the polyethylene resin film and the low density polyethylene resin film can be sufficiently crimped.
In the present embodiment, it is preferable that the polyethylene resin film and the low-density polyethylene resin film are directly laminated and heat-bonded.
ポリエチレン樹脂フィルム、又は低密度ポリエチレン樹脂フィルムは加熱により酸化しやすい。ポリエチレン樹脂フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂フィルムとの界面で加熱により酸化膜が形成されると、ポリエチレン樹脂フィルム層と、低密度ポリエチレン樹脂フィルム層との接着強度が低下し、剥離しやすくなる。 Polyethylene resin film or low density polyethylene resin film is easily oxidized by heating. When an oxide film is formed by heating at the interface between the polyethylene resin film and the low-density polyethylene resin film, the adhesive strength between the polyethylene resin film layer and the low-density polyethylene resin film layer decreases, and the film is easily peeled off.
本実施形態において、加熱圧着温度が上記上限値以下であると、ポリエチレン樹脂フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂フィルムとの界面において加熱による酸化膜が形成されにくくなる。このため、樹脂層同士の接着強度が維持され、剥離しにくい包装用積層体を製造することができる。 In the present embodiment, when the heat crimping temperature is not more than the above upper limit value, it becomes difficult to form an oxide film by heating at the interface between the polyethylene resin film and the low density polyethylene resin film. Therefore, the adhesive strength between the resin layers is maintained, and a packaging laminate that is difficult to peel off can be manufactured.
本実施形態において、加熱圧着工程は０．１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下で行うことが好ましい。 In the present embodiment, the heat crimping step is preferably performed at 0.1 MPa or more and 0.5 MPa or less.
・ポリエチレン樹脂フィルム
ポリエチレン樹脂フィルムを構成するポリエチレンは、特に限定されず、用途に応じて適宜選択することができる。
-Polyethylene resin film The polyethylene constituting the polyethylene resin film is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the intended use.
本実施形態に用いるポリエチレン樹脂フィルムは、表面処理がされていない樹脂フィルムであってもよく、少なくとも一方の面が表面処理された樹脂フィルムであってもよい。
表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、フレームプラズマ処理、電子線照射、紫外線照射などが挙げられる。
The polyethylene resin film used in the present embodiment may be a resin film which has not been surface-treated, or may be a resin film whose at least one surface has been surface-treated.
Examples of the surface treatment include corona treatment, plasma treatment, frame plasma treatment, electron beam irradiation, and ultraviolet irradiation.
表面処理されたポリエチレン樹脂フィルムを使用する場合には、ポリエチレン樹脂フィルムの被処理面に、前記低密度ポリエチレン樹脂フィルムを加熱圧着することが好ましい。 When a surface-treated polyethylene resin film is used, it is preferable to heat-press the low-density polyethylene resin film on the surface to be treated of the polyethylene resin film.
本実施形態において、ポリエチレン樹脂フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを加熱圧着する工程を例えば２８０℃以上３１０℃以下で実施することが好ましい。
３１０℃以下の温度であると、ポリエチレン樹脂層と低密度ポリエチレン樹脂層との界面に酸化膜が形成されにくくなる。このため、ポリエチレン樹脂層と低密度ポリエチレン樹脂層との界面において、界面破壊が生じにくくなる。
また、２８０℃以上の温度であると、加熱圧着効果が十分に奏される。
In the present embodiment, it is preferable to carry out the step of heat-pressing the polyethylene resin film and the low-density polyethylene resin film at, for example, 280 ° C. or higher and 310 ° C. or lower.
When the temperature is 310 ° C. or lower, an oxide film is less likely to be formed at the interface between the polyethylene resin layer and the low-density polyethylene resin layer. Therefore, interface fracture is less likely to occur at the interface between the polyethylene resin layer and the low-density polyethylene resin layer.
Further, when the temperature is 280 ° C. or higher, the heat crimping effect is sufficiently exhibited.
・低密度ポリエチレン樹脂フィルム
本実施形態において、低密度ポリエチレン樹脂フィルムは、０．９３０ｇ／ｍ３未満の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。
Low-density polyethylene resin film In the present embodiment, it is preferable to use a low-density polyethylene resin (LDPE, LLDPE) of less than 0.930 g / m 3 as the low-density polyethylene resin film.
本実施形態において、ポリエチレン樹脂フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを加熱圧着する際、接着剤層を形成してもよく、形成しなくてもよい。接着層に由来する溶出物をなくす観点から、接着剤層は形成しないことが好ましい。 In the present embodiment, when the polyethylene resin film and the low-density polyethylene resin film are heat-bonded, an adhesive layer may or may not be formed. From the viewpoint of eliminating the eluate derived from the adhesive layer, it is preferable not to form the adhesive layer.
≪任意工程≫
本実施形態は、低密度ポリエチレン樹脂層の、ポリエチレン樹脂フィルム層と接する面と反対の面に、外層を形成する工程を有していてもよい。
≪Arbitrary process≫
The present embodiment may include a step of forming an outer layer on the surface of the low-density polyethylene resin layer opposite to the surface in contact with the polyethylene resin film layer.
外層の種類としては、特に限定されるものではないが、少なくとも低密度ポリエチレン樹脂層と接する層が、金属層、金属蒸着層、酸化ケイ素蒸着層、印刷層及び樹脂基材層から選択される１種以上であることが好ましい。 The type of the outer layer is not particularly limited, but at least the layer in contact with the low-density polyethylene resin layer is selected from a metal layer, a metal vapor deposition layer, a silicon oxide vapor deposition layer, a printing layer, and a resin base material layer. It is preferably more than a seed.
＜包装用積層体＞
図１に、本実施形態により製造される包装用積層体の一例の断面の模式図を示す。
図１に示す包装用積層体１０は、ポリエチレン樹脂フィルム層１、低密度ポリエチレン樹脂層３を少なくとも含む。図１中、符号２は、ポリエチレン樹脂フィルム層１と低密度ポリエチレン樹脂層３との界面である。酸化膜が形成されることにより、界面２において剥離が生じうる。
<Laminate for packaging>
FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an example of a packaging laminate manufactured according to the present embodiment.
The
包装用積層体は、低密度ポリエチレン樹脂層３のポリエチレン樹脂フィルム層１と接する面と反対の面に、外層５を有していてもよい。
外層５は、単層であってもよく、異なる組成からなる複層であってもよい。図１に、外層５が三層である例を記載する。この場合、外層５は例えば、ＰＥＴ基材層５ａ、ナイロン基材層５ｂ、金属層５ｃから構成される。
The packaging laminate may have the
The
包装用積層体は、内容物を充填し、包装するための容器製造用包装用積層体であることが好ましい。容器製造用包装用積層体である場合、ポリエチレン樹脂フィルム層が内容物に接する最内面であることが好ましい。 The packaging laminate is preferably a packaging laminate for manufacturing a container for filling and packaging the contents. In the case of a packaging laminate for container manufacturing, it is preferable that the polyethylene resin film layer is the innermost surface in contact with the contents.
容器の形態は、小型パウチや大型の包装袋が挙げられる。 Examples of the container include a small pouch and a large packaging bag.
小型パウチとしては、自立袋（スタンディングパウチ）、三方袋、四方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋などの比較的小型の軟包装袋（パウチ）が挙げられる。 Examples of the small pouch include a relatively small flexible packaging bag (pouch) such as a self-standing bag (standing pouch), a three-sided bag, a four-sided bag, a gassho-pasted bag, and a gusset bag.
大型の包装袋としては、バッグインボックス用の内袋やドラム缶内装袋が挙げられる。 Examples of the large packaging bag include an inner bag for a bag-in-box and an inner bag for a drum can.
なかでも、本実施形態により製造される包装用積層体は、スタンディングパウチ製造用の材料であることが好ましい。 Above all, the packaging laminate produced by the present embodiment is preferably a material for producing a standing pouch.
本実施形態により製造される包装用積層体は、樹脂層同士の接着強度を維持し、樹脂層の剥離を抑制することができる。このため、アルコール、強酸物質、強塩基物質、およびウレタン等、樹脂を侵しやすい物質も、包装用積層体から製造される容器に内容物として充填することができる。 The packaging laminate produced according to the present embodiment can maintain the adhesive strength between the resin layers and suppress the peeling of the resin layers. Therefore, substances that easily attack the resin, such as alcohol, strong acid substances, strong base substances, and urethane, can be filled in the container manufactured from the packaging laminate as the contents.
＜包装容器の製造方法＞
本実施形態は、内容物が充填された包装容器の製造方法である。
本実施形態の包装容器の製造方法は、包装用積層体を前記本実施形態の包装用積層体の製造方法により製造する工程と、得られた包装用積層体を成型し、容器を得る工程と、得られた容器に内容物を充填する工程と、を有する。
<Manufacturing method of packaging container>
The present embodiment is a method for manufacturing a packaging container filled with contents.
The method for manufacturing a packaging container of the present embodiment includes a step of manufacturing the packaging laminate by the method of manufacturing the packaging laminate of the present embodiment, and a step of molding the obtained packaging laminate to obtain a container. , With the steps of filling the resulting container with the contents.
本実施形態において、充填する内容物は、強アルカリ性溶液又はアルコール濃度が６０質量％以上の溶液である。
本実施形態において、「強アルカリ性溶液」とは、測定温度２５℃におけるｐＨ値が１１～１４である溶液を意味する。
In the present embodiment, the content to be filled is a strongly alkaline solution or a solution having an alcohol concentration of 60% by mass or more.
In the present embodiment, the "strong alkaline solution" means a solution having a pH value of 11 to 14 at a measurement temperature of 25 ° C.
包装用積層体を成型し、容器を得る工程としては、例えば、所定寸法に裁断された２枚の包装用積層体を、それぞれポリエチレン樹脂フィルム層を対向させて重ね合わせ、三辺をヒートシールする工程が挙げられる。
その後、内容物を充填し、残りの１辺をヒートシール等により封止し、内容物が充填された包装容器を製造することができる。
In the step of molding the packaging laminate to obtain a container, for example, two packaging laminates cut to a predetermined size are laminated with the polyethylene resin film layers facing each other, and the three sides are heat-sealed. The process is mentioned.
After that, the contents can be filled and the remaining one side can be sealed by a heat seal or the like to manufacture a packaging container filled with the contents.
本実施形態において、内容物を充填する容器はスタンディングパウチであることが好ましい。スタンディングパウチは、公知の方法により自立型に製造すればよい。 In this embodiment, the container for filling the contents is preferably a standing pouch. The standing pouch may be manufactured in a self-supporting manner by a known method.
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.
＜実施例１＞
まず、膜厚１００μｍの表面処理がされていないポリエチレン樹脂フィルムと、膜厚２０μｍで密度０．９２ｇ／ｍ３の低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを積層した。
<Example 1>
First, a polyethylene resin film having a film thickness of 100 μm and not surface-treated and a low-density polyethylene resin film having a film thickness of 20 μm and a density of 0.92 g / m 3 were laminated.
次に、低密度ポリエチレン樹脂フィルムのポリエチレン樹脂フィルム層と接する面と反対の面に膜厚２００ｎｍのオレフィン系アンカー剤層、膜厚９μｍのアルミ箔層、膜厚１２μｍのナイロンフィルム層、および膜厚１２μｍのＰＥＴフィルム層をこの順で積層し、３００℃で０．３ＭＰａの条件で押出ラミネートにより加熱圧着し、包装用積層体１を製造した。
Next, an olefin-based anchoring agent layer having a thickness of 200 nm, an aluminum foil layer having a thickness of 9 μm, a nylon film layer having a thickness of 12 μm, and a film thickness on the surface of the low-density polyethylene resin film opposite to the surface in contact with the polyethylene resin film layer. A 12 μm PET film layer was laminated in this order, and heat-pressed by extrusion laminating at 300 ° C. under the condition of 0.3 MPa to produce a
低密度ポリエチレン樹脂の温度は、Ｔダイの下から溶融された低密度ポリエチレン樹脂に直接温度計を当て、温度を測定した。 The temperature of the low-density polyethylene resin was measured by directly applying a thermometer to the melted low-density polyethylene resin from under the T-die.
＜実施例２＞
まず、膜厚１００μｍのポリエチレン樹脂フィルムの一方の面をコロナ処理した。
コロナ処理としては、大気で充満した雰囲気下でコロナ放電処理を実施した。コロナ処理の表面エネルギーは、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２とした。
<Example 2>
First, one surface of a polyethylene resin film having a film thickness of 100 μm was corona-treated.
As the corona treatment, the corona discharge treatment was carried out in an atmosphere filled with the atmosphere. The surface energy of the corona treatment was 20 W · min / m 2 .
次に、膜厚１００μｍのポリエチレンフィルムのコロナ処理面に、膜厚２０μｍで密度０．９２ｇ／ｍ３の低密度ポリエチレン樹脂フィルムを積層した。
さらに、低密度ポリエチレン樹脂フィルムのポリエチレン樹脂フィルム層と接する面と反対の面に膜厚２００ｎｍのオレフィン系アンカー剤層、膜厚９μｍのアルミ箔層、膜厚１２μｍのナイロンフィルム層、および膜厚１２μｍのＰＥＴフィルム層をこの順で積層し、３００℃で０．３ＭＰａの条件で押出ラミネートにより加熱圧着し、包装用積層体２を製造した。
Next, a low-density polyethylene resin film having a film thickness of 20 μm and a density of 0.92 g / m 3 was laminated on the corona-treated surface of the polyethylene film having a film thickness of 100 μm.
Further, an olefin anchoring agent layer having a thickness of 200 nm, an aluminum foil layer having a thickness of 9 μm, a nylon film layer having a thickness of 12 μm, and a film thickness of 12 μm are placed on the surface of the low-density polyethylene resin film opposite to the surface in contact with the polyethylene resin film layer. The PET film layers of the above were laminated in this order, and heat-pressed by extrusion laminating at 300 ° C. under the condition of 0.3 MPa to produce a laminated body 2 for packaging.
＜比較例１＞
まず、膜厚１００μｍのポリエチレン樹脂フィルムの一方の面をコロナ処理した。
コロナ処理としては、大気で充満した雰囲気下でコロナ放電処理を実施した。コロナ処理の表面エネルギーは、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２とした。
<Comparative Example 1>
First, one surface of a polyethylene resin film having a film thickness of 100 μm was corona-treated.
As the corona treatment, the corona discharge treatment was carried out in an atmosphere filled with the atmosphere. The surface energy of the corona treatment was 20 W · min / m 2 .
次に、膜厚１００μｍのポリエチレン樹脂フィルムのコロナ処理面に、膜厚２０μｍで密度０．９２ｇ／ｍ３の低密度ポリエチレン樹脂フィルムを積層した。
さらに、低密度ポリエチレン樹脂フィルムのポリエチレン樹脂フィルム層と接する面と反対の面に膜厚２００ｎｍのオレフィン系アンカー剤層、膜厚９μｍのアルミ箔層、膜厚１２μｍのナイロンフィルム層、および膜厚１２μｍのＰＥＴフィルム層をこの順で積層し、３３０℃で０．３ＭＰａの条件で押田祭ラミネートにより加熱圧着し、包装用積層体３を製造した。
Next, a low-density polyethylene resin film having a film thickness of 20 μm and a density of 0.92 g / m 3 was laminated on the corona-treated surface of the polyethylene resin film having a film thickness of 100 μm.
Further, an olefin anchoring agent layer having a thickness of 200 nm, an aluminum foil layer having a thickness of 9 μm, a nylon film layer having a thickness of 12 μm, and a film thickness of 12 μm are placed on the surface of the low-density polyethylene resin film opposite to the surface in contact with the polyethylene resin film layer. The PET film layers of the above were laminated in this order, and heat-pressed by Oshida Matsuri Laminating at 330 ° C. under the condition of 0.3 MPa to produce a
＜比較例２＞
まず、膜厚１００μｍの表面処理がされていないポリエチレン樹脂フィルムと、膜厚２０μｍで密度０．９２ｇ／ｍ３の低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを積層した。
<Comparative Example 2>
First, a polyethylene resin film having a film thickness of 100 μm and not surface-treated and a low-density polyethylene resin film having a film thickness of 20 μm and a density of 0.92 g / m 3 were laminated.
次に、低密度ポリエチレン樹脂フィルムのポリエチレン樹脂フィルム層と接する面と反対の面に膜厚２００ｎｍのオレフィン系アンカー剤層、膜厚９μｍのアルミ箔層、膜厚１２μｍのナイロンフィルム層、および膜厚１２μｍのＰＥＴフィルム層をこの順で積層し、３３０℃で０．３ＭＰａの条件で押出ラミネートにより加熱圧着し、包装用積層体４を製造した。 Next, an olefin-based anchoring agent layer having a thickness of 200 nm, an aluminum foil layer having a thickness of 9 μm, a nylon film layer having a thickness of 12 μm, and a film thickness on the surface of the low-density polyethylene resin film opposite to the surface in contact with the polyethylene resin film layer. A 12 μm PET film layer was laminated in this order, and heat-pressed by extrusion laminating at 330 ° C. under the condition of 0.3 MPa to produce a laminated body 4 for packaging.
＜接着強度の測定＞
実施例１～２、比較例１～２で製造された包装用積層体１～４を用いて、ポリエチレン樹脂フィルム層が最内面となる四方袋（１３０ｍｍ×１７０ｍｍ）を製造した。
四方袋にカビ取り剤（ｐＨ１２．７）を１００ｇ添加して、７０℃環境下で１週間保存した。
保存前及び保存後に、四方袋のポリエチレン樹脂フィルム層と低密度ポリエチレン樹脂層との間の接着強度を下記の方法により測定した。
<Measurement of adhesive strength>
Using the
100 g of a fungicide (pH 12.7) was added to a four-sided bag, and the mixture was stored in a 70 ° C. environment for one week.
Before and after storage, the adhesive strength between the polyethylene resin film layer and the low-density polyethylene resin layer of the four-sided bag was measured by the following method.
ＪＩＳ Ｋ ６８５４－１「接着剤 はく離接着強さ試験方法 第一部：９０度はく離」に定められた測定方法に沿って測定した。
具体的には、製造された四方袋のポリエチレン樹脂フィルム層を、９０°方向に引張試験機を用いて、剥離速度５ｍｍ／分において剥がして測定した剥離強度を、接着強度とした。その結果を表１に記載する。
The measurement was performed according to the measuring method specified in JIS K 6854-1 "Adhesive peeling adhesive strength test method Part 1: 90 degree peeling".
Specifically, the peel strength measured by peeling the polyethylene resin film layer of the manufactured four-sided bag in the 90 ° direction using a tensile tester at a peel speed of 5 mm / min was defined as the adhesive strength. The results are shown in Table 1.
表１に示すとおり、３００℃で加熱圧着した実施例１～２は、保存前後でのポリエチレン樹脂フィルム層と低密度ポリエチレン樹脂層との間の接着強度の差が１０Ｎ／ｉｎｃｈ以下であり、保存前の接着強度が維持されていた。 As shown in Table 1, in Examples 1 and 2 that were heat-bonded at 300 ° C., the difference in adhesive strength between the polyethylene resin film layer and the low-density polyethylene resin layer before and after storage was 10 N / inch or less, and storage was performed. The previous adhesive strength was maintained.
一方、低密度ポリエチレン樹脂を３３０℃で加熱圧着した比較例１～２は、保存前後でのポリエチレン樹脂フィルム層と低密度ポリエチレン樹脂層との間の接着強度の差が１５Ｎ／ｉｎｃｈ以上低下しており、保存前後で接着強度が低下していた。これは、保存にともない、ポリエチレン樹脂層と低密度ポリエチレン樹脂層との界面が剥がれてしまったためと考えられる。 On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 in which the low-density polyethylene resin was heat-bonded at 330 ° C., the difference in adhesive strength between the polyethylene resin film layer and the low-density polyethylene resin layer before and after storage was reduced by 15 N / inch or more. The adhesive strength was reduced before and after storage. It is considered that this is because the interface between the polyethylene resin layer and the low-density polyethylene resin layer was peeled off during storage.
また、コロナ処理を行った実施例２と比較例１とを比較すると、実施例２の方が保存前の接着強度を維持していた。 Further, when the corona-treated Example 2 and Comparative Example 1 were compared, Example 2 maintained the adhesive strength before storage.
また、実施例１の方が実施例２よりもより保存前の接着強度を維持していた。 In addition, Example 1 maintained the adhesive strength before storage more than Example 2.
１０…包装用積層体、１…ポリエチレン樹脂フィルム層、２…界面、３…低密度ポリエチレン樹脂層、５ａ、５ｂ、５ｃ…外層 10 ... Packaging laminate, 1 ... Polyethylene resin film layer, 2 ... Interface, 3 ... Low density polyethylene resin layer, 5a, 5b, 5c ... Outer layer
Claims (7)
２８０℃以上３１０℃以下の温度で、ポリエチレン樹脂フィルムと、低密度ポリエチレン樹脂フィルムとを加熱圧着する工程を有する、包装用積層体の製造方法。 A method for manufacturing a packaging laminate having at least a polyethylene resin film layer and a low-density polyethylene resin layer.
A method for producing a laminate for packaging, comprising a step of heat-pressing a polyethylene resin film and a low-density polyethylene resin film at a temperature of 280 ° C. or higher and 310 ° C. or lower.
包装用積層体を請求項１～５のいずれか１項に記載の包装用積層体の製造方法により製造する工程と、
得られた包装用積層体を成型し、容器を得る工程と、
得られた容器に内容物を充填する工程と、を有し、
前記内容物は、強アルカリ性溶液又はアルコール濃度が６０質量％以上の溶液である、包装容器の製造方法。 It is a method of manufacturing a packaging container filled with contents.
A step of manufacturing a packaging laminate by the method for manufacturing a packaging laminate according to any one of claims 1 to 5.
The process of molding the obtained packaging laminate to obtain a container,
It has a step of filling the obtained container with the contents.
The content is a strong alkaline solution or a solution having an alcohol concentration of 60% by mass or more, which is a method for producing a packaging container.
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