JP2022029252A - 地盤改良体チェック治具及び地盤改良体のチェック方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多重構造の地盤改良体の施工確認に適した地盤改良体チェック治具を提供する。【解決手段】地盤改良体チェック治具は、改良体と前記改良体の内側に位置する芯部とが地盤中に築造された地盤改良工事の現場において、前記改良体及び前記芯部の施工確認に用いられる治具であって、貫通孔が形成されると共に、少なくとも一部が透明の板からなり、前記貫通孔を中心に前記改良体の基準形状を示す改良体基準形状部と、前記改良体基準形状部の内側に設けられ、前記貫通孔を中心に前記芯部の基準形状を示す芯部基準形状部と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、地盤改良体チェック治具及びこれを用いた地盤改良体のチェック方法に関する。

住宅等を建築する前には、現場の地盤調査が行われ、その結果に応じて地盤強度を高めるための工事が行われる。このような地盤改良工事で採用される工法の１つとして、土とセメント系固化材とを混合して固化させた柱状の改良体を地盤中に築造することによって地盤の強度を高める柱状改良工法が知られている。柱状改良工法では、改良体を地盤中に築造した後、設計位置に対するずれ量が許容範囲内であることを確認する必要がある。

特許文献１には、芯ずれ確認用の器具として、鋼管杭等の打込み対象物の設計位置と実際の打込み位置との変位量を測定するための変位量測定器具が記載されている。この器具は、打込み対象物の設計位置に合わせて配置される設計位置プレートと、実際に打込まれた打込み対象物の上に配置される打込み位置プレートと、を備えており、これらのプレートを重ね合わせることにより設計位置と打込み位置との変位量が測定される。

実用新案登録第３１５９９２２号公報

柱状改良工法では、改良体を地盤中に築造した後、セメント等からなる芯部を改良体の内側にさらに築造する場合がある。また柱状改良工法では、既製の鋼管杭等を地盤中に打込む場合と異なり、地盤条件等に起因して改良体や芯部の外周に凹凸が生じて外径が変動し得るため、築造後の外径確認が必要となる。

特許文献１の変位量測定器具では、アクリル製の打込み位置プレートを改良体の上に配置し、プレート表面に描かれた形状マークを基準として改良体の外径確認が可能である一方、芯部の外径を確認することができない。すなわち、従来のチェック治具は、改良体及び芯部を含む多重構造の地盤改良体の施工確認に適したものではなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、多重構造の地盤改良体の施工確認に適した地盤改良体チェック治具及びこれを用いた地盤改良体のチェック方法を提供することである。

本発明の一局面に係る地盤改良体チェック治具は、改良体と前記改良体の内側に位置する芯部とが地盤中に築造された地盤改良工事の現場において、前記改良体及び前記芯部の施工確認に用いられる治具であって、貫通孔が形成されると共に、少なくとも一部が透明の板からなり、前記貫通孔を中心に前記改良体の基準形状を示す改良体基準形状部と、前記改良体基準形状部の内側に設けられ、前記貫通孔を中心に前記芯部の基準形状を示す芯部基準形状部と、を含む。

この治具によれば、貫通孔が改良体の中心に合うように治具を地面に置き、実際の改良体の大きさを改良体基準形状部と比較することにより、改良体の大きさが所定の基準を満たすか否かを確認することができる。同様に、貫通孔が芯部の中心に合うように治具を地面に置き、実際の芯部の大きさを芯部基準形状部と比較することにより、芯部の大きさが所定の基準を満たすか否かも確認することができる。このように、上記地盤改良体チェック治具によれば、改良体及び芯部を含む多重構造の地盤改良体の施工確認を、１枚の板を用いて容易に行うことができる。

上記地盤改良体チェック治具は、前記貫通孔を中心に前記改良体の芯ずれ許容範囲を示す改良体用芯ずれ基準部と、前記貫通孔を中心に前記芯部の芯ずれ許容範囲を示す芯部用芯ずれ基準部と、をさらに含んでいてもよい。

この構成によれば、以下の手順により、改良体及び芯部の各芯ずれ量が許容範囲内であるか否かを容易に判定することができる。

まず、改良体のサイズ確認時に改良体の中心位置を示すマークを貫通孔を通して地面に配置し、同様に、芯部のサイズ確認時に芯部の中心位置を示すマークを貫通孔を通して地面に配置する。その後、貫通孔が改良体及び芯部の設計中心に合うように治具を地面に置くことにより、各マークが芯ずれ許容範囲内の位置にあるか否かを容易に確認することができる。

上記地盤改良体チェック治具は、前記改良体用芯ずれ基準部よりも内側の領域及び前記芯部用芯ずれ基準部よりも内側の領域に設けられた目盛り部をさらに含んでいてもよい。

この構成によれば、貫通孔が改良体及び芯部の設計中心に合うように治具を地面に置くことにより、改良体及び芯部の各施工芯の設計中心に対するずれ量を測定可能であると共に、改良体の施工芯と芯部の施工芯との間の距離も測定可能になる。

本発明の他の局面に係る地盤改良体のチェック方法は、改良体と前記改良体の内側に位置する芯部とが地盤中に築造された地盤改良工事の現場において、上記地盤改良体チェック治具を用いて、前記改良体及び前記芯部の施工確認を行う方法であって、前記貫通孔が前記改良体の中心に合うように前記地盤改良体チェック治具を地面に置き、前記改良体の大きさを前記改良体基準形状部と比較することにより、前記改良体の大きさが所定の基準を満たすか否かを判定する改良体のサイズ判定ステップと、前記貫通孔が前記芯部の中心に合うように前記地盤改良体チェック治具を地面に置き、前記芯部の大きさを前記芯部基準形状部と比較することにより、前記芯部の大きさが所定の基準を満たすか否かを判定する芯部のサイズ判定ステップと、を含む。

上記地盤改良体のチェック方法によれば、上記地盤改良体チェック治具を用いることにより、改良体及び芯部を含む多重構造の地盤改良体の施工確認を、１枚の板を用いて容易に行うことができる。

上記地盤改良体のチェック方法において、前記改良体のサイズ判定ステップでは、前記改良体の中心位置を示す改良体中心マークを、前記貫通孔を通して地面に配置してもよい。前記芯部のサイズ判定ステップでは、前記芯部の中心位置を示す芯部中心マークを、前記貫通孔を通して地面に配置してもよい。上記地盤改良体のチェック方法は、前記改良体及び前記芯部の設計中心の位置をマークする設計中心マークステップと、前記貫通孔が前記設計中心に合うように前記地盤改良体チェック治具を地面に置いた状態で、前記改良体中心マークが前記改良体用芯ずれ基準部の許容範囲内にあるか否かを判定すると共に、前記芯部中心マークが前記芯部用芯ずれ基準部の許容範囲内にあるか否かを判定する芯ずれ判定ステップと、をさらに含んでいてもよい。

この方法によれば、改良体及び芯部の各芯ずれ量が許容範囲内であるか否かを容易に確認することができる。

上記地盤改良体のチェック方法において、前記芯ずれ判定ステップでは、前記改良体中心マークと前記設計中心との間の距離を前記目盛り部により測定すると共に、前記芯部中心マークと前記設計中心との間の距離を前記目盛り部により測定してもよい。

この方法によれば、改良体及び芯部の設計中心に対する芯ずれ量を正確に確認することができる。

上記地盤改良体のチェック方法において、前記芯ずれ判定ステップでは、前記改良体中心マークと前記芯部中心マークとの間の距離を前記目盛り部により測定してもよい。

この方法によれば、改良体と芯部との中心間距離を正確に確認することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、多重構造の地盤改良体の施工確認に適した地盤改良体チェック治具及びこれを用いた地盤改良体のチェック方法を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る地盤改良体チェック治具の構成を模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態１における地盤改良工事の現場を模式的に示す図である。 本発明の実施形態１に係る地盤改良体のチェック方法の手順を示すフローチャートである。 上記地盤改良体のチェック方法における芯ずれ判定ステップを説明するための模式図である。 本発明の実施形態２に係る地盤改良体チェック治具の構成を模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態３に係る地盤改良体チェック治具の構成を模式的に示す平面図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る地盤改良体チェック治具及び地盤改良体のチェック方法を詳細に説明する。

＜実施形態１＞
（地盤改良体チェック治具）
まず、本発明の実施形態１に係る地盤改良体チェック治具１（以下、単に「チェック治具１」とも称する）の構成を、図１及び図２に基づいて説明する。チェック治具１は、改良体１１０と当該改良体１１０の内側に位置する芯部１２０とが地盤１００中に築造された地盤改良工事の現場（図２）において、改良体１１０及び芯部１２０の施工確認に用いられるものである。具体的には、チェック治具１は、改良体１１０及び芯部１２０の外径確認及び芯ずれ確認のために用いられる。

図２は、上記地盤改良工事の現場における地盤１００の内部を模式的に示している。図２に示すように、地面１０１から深さ方向に所定の長さＬ１を有する円柱状の改良体１１０と、当該改良体１１０よりも小径で且つ地面１０１からの深さ方向の長さＬ２が改良体１１０の長さＬ１よりも小さい円柱状の芯部１２０とが、地盤１００中にそれぞれ築造されている。

改良体１１０は、例えば土とセメントミルク等の結合材との混合物を固化させることにより形成されている。一方、芯部１２０は、上記結合材のみを固化させることにより形成されている。このように、本実施形態における地盤改良体１３０は、改良体１１０と当該改良体１１０の内側に形成された芯部１２０とを含む多重（２重）構造の円柱体となっている。

図１は、チェック治具１の一方の主面１Ａを平面視したときの模式図である。チェック治具１は、貫通孔５が形成されると共に少なくとも一部が透明の板からなり、地面１０１（図２）に置いた状態で使用される。本実施形態におけるチェック治具１は、例えばアクリル板等の全体が透明な円板からなり、その円中心を含む領域に円形の貫通孔５が形成されている。チェック治具１は、改良体基準形状部７と、芯部基準形状部２と、改良体用芯ずれ基準部３と、芯部用芯ずれ基準部４と、目盛り部６と、を主に含む。なお、チェック治具１はアクリル板に限定されず、他の透明板であってもよい。

改良体基準形状部７は、貫通孔５を中心に改良体１１０の基準形状を示す部分である。この「基準形状」とは、改良体１１０を軸方向から見たときの基準形状であって、改良体１１０の最小許容サイズの形状を意味する（芯部基準形状部２についても同じ）。図１に示すように、本実施形態における改良体基準形状部７は、チェック治具１を構成する円板の外周部である。当該円板の外径Ｄ３の値は、改良体１１０について予め定められた外径の最小許容値に相当する。

芯部基準形状部２は、貫通孔５を中心に芯部１２０の基準形状を示す部分であり、改良体基準形状部７の径方向内側に設けられている。図１に示すように、本実施形態における芯部基準形状部２は、貫通孔５を中心とする円を描くラインであり、主面１Ａ上に描かれている。この円の外径Ｄ４は、上記円板の外径Ｄ３よりも小さく、芯部１２０について予め定められた外径の最小許容値に相当する。なお、芯部基準形状部２のラインは、例えば黒色で描かれているが、これに限定されない。

改良体用芯ずれ基準部３は、貫通孔５を中心に改良体１１０の芯ずれ許容範囲を示す部分である。改良体用芯ずれ基準部３は、貫通孔５を中心とする正方形を描くラインであり、芯部基準形状部２と異なる色のライン（例えば赤色のライン）により主面１Ａ上に描かれている。なお、改良体用芯ずれ基準部３は正方形のエリアを規定する場合に限定されず、例えば円形のエリアを規定するラインであってもよい。

芯部用芯ずれ基準部４は、貫通孔５を中心に芯部１２０の芯ずれ許容範囲を示す部分である。芯部用芯ずれ基準部４は、改良体用芯ずれ基準部３と同様に、貫通孔５を中心とする正方形を描くラインである。図１に示すように、芯部基準形状部２の円及び改良体用芯ずれ基準部３の正方形は、いずれも芯部用芯ずれ基準部４の正方形の内側に位置している。すなわち、芯部用芯ずれ基準部４の正方形の一辺の長さＬ３は、改良体用芯ずれ基準部３の正方形の一辺の長さＬ４よりも大きい。

なお、芯部用芯ずれ基準部４は、例えば改良体用芯ずれ基準部３と同様に赤色のラインにより主面１Ａ上に描かれているが、これに限定されない。また芯部用芯ずれ基準部４も、正方形のエリアを規定するラインに限定されず、例えば円形のエリアを規定するラインであってもよい。

目盛り部６は、改良体用芯ずれ基準部３よりも径方向内側の領域及び芯部用芯ずれ基準部４よりも径方向内側の領域に設けられている。目盛り部６は、複数の目盛り線を含み、主面１Ａ上において格子状に描かれている。図１に示すように、目盛り部６は、一方向（図１中のＸ方向）に互いに間隔を空けて描かれた複数の縦目盛り線６Ａと、当該一方向に直交する他方向（図１中のＹ方向）に互いに間隔を空けて描かれた複数の横目盛り線６Ｂと、を含む。

なお、目盛り部６は、改良体用芯ずれ基準部３及び芯部用芯ずれ基準部４と同様に、芯部基準形状部２と異なる色のライン、例えば赤色のラインにより主面１Ａ上に描かれている。図１では、便宜上、芯部基準形状部２、改良体用芯ずれ基準部３及び芯部用芯ずれ基準部４がそれぞれ太線により示されている。

（地盤改良体のチェック方法）
次に、本実施形態に係る地盤改良体のチェック方法の手順を、図３のフローチャートに従って説明する。本方法では、図２に基づいて説明した地盤改良工事の現場において、上記地盤改良体チェック治具１（図１）を用いて、改良体１１０及び芯部１２０の施工確認（外径確認及び芯ずれ確認）を行う。

まず、改良体１１０のサイズ判定ステップＳ１０が行われる。このステップＳ１０では、まず、貫通孔５が改良体１１０の中心（施工芯）に合うようにチェック治具１を地面１０１に置く。そして、改良体１１０の大きさを改良体基準形状部７（円板の外周部）と比較することにより、改良体１１０の大きさが所定の基準を満たすか否かを判定する。

具体的には、改良体１１０の外径Ｄ１がチェック治具１の外径Ｄ３以上であるか否かを判定する。そして、改良体１１０の外径Ｄ１がチェック治具１の外径Ｄ３以上である場合には改良体１１０の大きさが所定の基準を満たすと判定し、改良体１１０の外径Ｄ１がチェック治具１の外径Ｄ３未満である場合には改良体１１０の大きさが所定の基準に満たないと判定する。

このステップＳ１０では、上述のように改良体１１０の外径Ｄ１を確認すると共に、改良体１１０の中心位置をマークする。具体的には、貫通孔５が改良体１１０の中心に合うようにチェック治具１を地面１０１に置いた状態で、改良体１１０の中心位置を示す釘やピン等のマーク（改良体中心マーク）を、貫通孔５を通して地面１０１に配置する。

次に、芯部１２０のサイズ判定ステップＳ２０が行われる。このステップＳ２０は、基本的に上記ステップＳ１０と同様に行われる。

すなわち、まず、貫通孔５が芯部１２０の中心（施工芯）に合うようにチェック治具１を地面１０１に置く。その後、芯部１２０の大きさを芯部基準形状部２と比較することにより、芯部１２０の大きさが所定の基準を満たすか否かを判定する。具体的には、芯部１２０の外径Ｄ２が芯部基準形状部２の外径Ｄ４以上である場合には芯部１２０の大きさが所定の基準を満たすと判定し、芯部１２０の外径Ｄ２が芯部基準形状部２の外径Ｄ４未満である場合には芯部１２０の大きさが所定の基準に満たないと判定する。

このステップＳ２０においても、芯部１２０の外径Ｄ２を確認すると共に、芯部１２０の中心位置をマークする。すなわち、貫通孔５が芯部１２０の中心に合うようにチェック治具１を地面１０１に置いた状態で、芯部１２０の中心位置を示す釘やピン等のマーク（芯部中心マーク）を、貫通孔５を通して地面１０１に配置する。

次に、改良体１１０及び芯部１２０の設計中心（設計芯）の位置をマークする設計中心マークステップＳ３０が行われる。このステップＳ３０では、まず、所定の測量器具を用いて、改良体１１０及び芯部１２０について予め定められた設計中心の座標位置を探索する。改良体１１０及び芯部１２０は設計上は同心状であるため、両者の設計中心の座標位置は一致する。この座標位置を特定した後、その位置において地面１０１に釘やピン等のマーク（設計中心マーク）を配置する。

次に、芯ずれ判定ステップＳ４０が行われる。このステップＳ４０では、まず、貫通孔５が上記ステップＳ３０においてマークした設計中心に合うように、チェック治具１を地面１０１に置く。

図４は、上述のようにチェック治具１を地面１０１に置いた状態で上方から平面視したときの模式図である。図４に示すように、設計中心マーク１０は、貫通孔５内に位置している。またチェック治具１はアクリル板からなるため、上記ステップＳ１０，Ｓ２０において地面１０１に配置された改良体中心マーク２０及び芯部中心マーク３０がそれぞれ確認される。

この状態で、改良体中心マーク２０が改良体用芯ずれ基準部３の許容範囲内にあるか否かを判定すると共に、芯部中心マーク３０が芯部用芯ずれ基準部４の許容範囲内にあるか否かを判定する。

具体的には、改良体中心マーク２０が改良体用芯ずれ基準部３に対応する正方形の内側に位置する場合には改良体１１０の芯ずれ量が許容範囲内にあると判定し、改良体中心マーク２０が当該正方形の外側に位置する場合には改良体１１０の芯ずれ量が許容範囲外であると判定する。同様に、芯部中心マーク３０が芯部用芯ずれ基準部４に対応する正方形の内側に位置する場合には芯部１２０の芯ずれ量が許容範囲内にあると判定し、芯部中心マーク３０が当該正方形の外側に位置する場合には芯部１２０の芯ずれ量が許容範囲外であると判定する。図４に示す例では、改良体１１０及び芯部１２０の各芯ずれ量がいずれも許容範囲内となっている。

このステップＳ４０では、改良体中心マーク２０と設計中心（設計中心マーク１０）との間の距離を目盛り部６により測定すると共に、芯部中心マーク３０と設計中心との間の距離も目盛り部６により測定する。これにより、改良体１１０及び芯部１２０のＸＹ方向における芯ずれ量の具体的な値が確認される。

またこのステップＳ４０では、改良体中心マーク２０と芯部中心マーク３０との間の距離を目盛り部６により測定する。これにより、改良体１１０と芯部１２０の中心間距離の具体的数値が得られ、この値が予め定められた許容範囲内であるか否かを判定する。

以上のように、本実施形態に係る地盤改良体チェック治具１によれば、貫通孔５が改良体１１０の中心に合うようにチェック治具１を地面１０１に置き、改良体１１０の外径Ｄ１を改良体基準形状部７の外径Ｄ３と比較することにより、改良体１１０の大きさが所定の基準を満たすか否かを確認することができる。同様に、貫通孔５が芯部１２０の中心に合うようにチェック治具１を地面１０１に置き、芯部１２０の外径Ｄ２を芯部基準形状部２の外径Ｄ４と比較することにより、芯部１２０の大きさが所定の基準を満たすか否かも確認することができる。このように、本実施形態に係る地盤改良体チェック治具１によれば、改良体１１０及び芯部１２０を含む多重構造の地盤改良体１３０の施工確認を、１枚の板を用いて容易に行うことができる。

また上記チェック治具１によれば、改良体１１０及び芯部１２０の外径確認に加えて、両者の芯ずれ確認も容易に行うことができる。地盤改良の施工現場では、地面１０１が荒れているため足元が悪く、また他の工具も多数置かれているため、本チェック治具１のように１枚の円板を用いて外径及び芯ずれの両方を確認可能なものは、作業効率の改善の観点から好ましい。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２に係る地盤改良体チェック治具１Ｂ（以下、単に「チェック治具１Ｂ」とも称する）の構成を、図５に基づいて説明する。このチェック治具１Ｂは、基本的に上記実施形態１に係るチェック治具１と同様の構成を備え且つ同様の効果を奏するものであるが、持ち手４０が取り付けられている点で異なっている。以下、上記実施形態１と異なる点についてのみ説明する。

図５に示すように、持ち手４０は、主面１Ａのうち芯部用芯ずれ基準部４よりも径方向外側の部分に取り付けられている。本実施形態では、一対の持ち手４０が設けられている。各持ち手４０は、直線Ｌ５（円板の中心と、改良体用芯ずれ基準部３の正方形の角部と、芯部用芯ずれ基準部４の正方形の角部と、円板の外周部とを通過する直線）上にそれぞれ位置している。

持ち手４０は、主面１Ａに固定されるベース部４１と、当該ベース部４１と一体形成されると共に主面１Ａに垂直な把持部４２とを含む。ベース部４１は、複数のボルト４１Ａにより主面１Ａに固定された板状の部分である。把持部４２は、ベース部４１から図５中の紙面手前側に向かって立設されており、作業者が指を通すための開口４２Ａが形成されている。このように、本実施形態に係る地盤改良体チェック治具１Ｂによれば、円板の主面１Ａに持ち手４０を取り付けることにより、改良体１１０及び芯部１２０の外径及び芯ずれ確認における作業性を向上させることができる。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３に係る地盤改良体チェック治具１Ｃ（以下、単に「チェック治具１Ｃ」とも称する）の構成を、図６に基づいて説明する。このチェック治具１Ｃは、基本的に上記実施形態１に係るチェック治具１と同様の構成を備え且つ同様の効果を奏するものであるが、外周ライン７Ａが円板の主面１Ａに描かれている点で上記実施形態１と異なっている。以下、上記実施形態１と異なる点についてのみ説明する。

図６に示すように、本実施形態では、改良体基準形状部７（チェック治具１Ｃを構成する円板の外周部）に沿って、外周ライン７Ａが主面１Ａに描かれている。この外周ライン７Ａは、径方向に所定の幅（太さ）を有し、改良体用芯ずれ基準部３と同じ色（例えば青色）で描かれている。

一方、芯部基準形状部２と芯部用芯ずれ基準部４も同じ色で主面１Ａに描かれており、その色は外周ライン７Ａ及び改良体用芯ずれ基準部３の色とは異なっている（例えば赤色）。このように、本実施形態に係るチェック治具１Ｃでは、改良体１１０の確認作業に用いられるラインと芯部１２０の確認作業に用いられるラインとを色分けすることにより、作業性をより向上させることが可能である。なお、このチェック治具１Ｃにおいて、図５に基づいて説明した持ち手４０が設けられてもよい。

今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

改良体１１０のサイズ判定ステップＳ１０が芯部１２０のサイズ判定ステップＳ２０の前に行われる場合に限定されず、上記ステップＳ２０が上記ステップＳ１０の前に行われてもよい。

チェック治具の形状は、円形状に限定されず、例えば四角形状等の他の形状であってもよい。チェック治具が四角形状の板である場合には、改良体基準形状部に相当する円と、芯部基準形状部に相当する円とが、主面上にそれぞれ描かれていてもよい。つまり、改良体基準形状部は、板の外周部には限定されない。また貫通孔の形状も円形状に限定されず、他の形状であってもよい。

チェック治具は、板全体が透明である場合に限定されず、一部不透明な部分が含まれていてもよい。

改良体用芯ずれ基準部３に対応する正方形が、芯部用芯ずれ基準部４に対応する正方形より大きくてもよい。また改良体用芯ずれ基準部３及び芯部用芯ずれ基準部４が省略されてもよい。この場合、芯ずれ判定ステップＳ４０が省略される。

チェック治具１において目盛り部６が省略されてもよい。この場合、芯ずれ判定ステップＳ４０のうち、改良体中心マーク２０と設計中心との間の距離測定、芯部中心マーク３０と設計中心との間の距離測定及び改良体中心マーク２０と芯部中心マーク３０との間の距離測定がいずれも省略される。

上記実施形態では、地盤改良体１３０が２重構造の柱状体である場合を一例として説明したが、３重以上の多重構造を有していてもよい。

１ 地盤改良体チェック治具
２ 芯部基準形状部
３ 改良体用芯ずれ基準部
４ 芯部用芯ずれ基準部
５ 貫通孔
６ 目盛り部
７ 改良体基準形状部
１０ 設計中心マーク
２０ 改良体中心マーク
３０ 芯部中心マーク
１００ 地盤
１０１ 地面
１１０ 改良体
１２０ 芯部

Claims (7)

1. 改良体と前記改良体の内側に位置する芯部とが地盤中に築造された地盤改良工事の現場において、前記改良体及び前記芯部の施工確認に用いられる治具であって、
   貫通孔が形成されると共に、少なくとも一部が透明の板からなり、
   前記貫通孔を中心に前記改良体の基準形状を示す改良体基準形状部と、
   前記改良体基準形状部の内側に設けられ、前記貫通孔を中心に前記芯部の基準形状を示す芯部基準形状部と、を含む、地盤改良体チェック治具。
2. 前記貫通孔を中心に前記改良体の芯ずれ許容範囲を示す改良体用芯ずれ基準部と、
   前記貫通孔を中心に前記芯部の芯ずれ許容範囲を示す芯部用芯ずれ基準部と、をさらに含む、請求項１に記載の地盤改良体チェック治具。
3. 前記改良体用芯ずれ基準部よりも内側の領域及び前記芯部用芯ずれ基準部よりも内側の領域に設けられた目盛り部をさらに含む、請求項２に記載の地盤改良体チェック治具。
4. 改良体と前記改良体の内側に位置する芯部とが地盤中に築造された地盤改良工事の現場において、請求項１～３のいずれか１項に記載の地盤改良体チェック治具を用いて、前記改良体及び前記芯部の施工確認を行う方法であって、
   前記貫通孔が前記改良体の中心に合うように前記地盤改良体チェック治具を地面に置き、前記改良体の大きさを前記改良体基準形状部と比較することにより、前記改良体の大きさが所定の基準を満たすか否かを判定する改良体のサイズ判定ステップと、
   前記貫通孔が前記芯部の中心に合うように前記地盤改良体チェック治具を地面に置き、前記芯部の大きさを前記芯部基準形状部と比較することにより、前記芯部の大きさが所定の基準を満たすか否かを判定する芯部のサイズ判定ステップと、を含む、地盤改良体のチェック方法。
5. 請求項２又は３に記載の地盤改良体チェック治具が用いられ、
   前記改良体のサイズ判定ステップでは、前記改良体の中心位置を示す改良体中心マークを、前記貫通孔を通して地面に配置し、
   前記芯部のサイズ判定ステップでは、前記芯部の中心位置を示す芯部中心マークを、前記貫通孔を通して地面に配置し、
   前記改良体及び前記芯部の設計中心の位置をマークする設計中心マークステップと、
   前記貫通孔が前記設計中心に合うように前記地盤改良体チェック治具を地面に置いた状態で、前記改良体中心マークが前記改良体用芯ずれ基準部の許容範囲内にあるか否かを判定すると共に、前記芯部中心マークが前記芯部用芯ずれ基準部の許容範囲内にあるか否かを判定する芯ずれ判定ステップと、をさらに含む、請求項４に記載の地盤改良体のチェック方法。
6. 請求項３に記載の地盤改良体チェック治具が用いられ、
   前記芯ずれ判定ステップでは、前記改良体中心マークと前記設計中心との間の距離を前記目盛り部により測定すると共に、前記芯部中心マークと前記設計中心との間の距離を前記目盛り部により測定する、請求項５に記載の地盤改良体のチェック方法。
7. 請求項３に記載の地盤改良体チェック治具が用いられ、
   前記芯ずれ判定ステップでは、前記改良体中心マークと前記芯部中心マークとの間の距離を前記目盛り部により測定する、請求項５又は６に記載の地盤改良体のチェック方法。

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