JP2022026498A - 着磁ヨーク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、着磁対象物に着磁を施す際に、従来と比べてより確実にコイルの損傷・破断を防止することができる着磁ヨークを提供する。【解決手段】本発明の着磁ヨーク（１００）は、鉄心（１）の巻線（８）を挿通固定するスロット（２１）が加工形成された熱可塑性樹脂からなるスロット部材（２）を備え、前記スロット部材（２）は前記鉄心（１）に挿通固定されていることを特徴とする。この着磁ヨーク（１００）は、鉄心（１）に樹脂製のスロット部材（２）を組み付けていくといった簡素な工程で製造することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、着磁ヨーク及びその製造方法に関する。

従来、モータ用のロータコアに着磁する着磁ヨークとしては、コイル（巻線）が配置される鉄心のティース同士の間と、鉄心の端面から延出したコイル群で形成されるコイルエンド部とに熱硬化性樹脂が充填されたものが知られている（例えば特許文献１参照）。この着磁ヨークにおける熱硬化性樹脂は、流動性を有する未硬化の熱硬化性樹脂が前記の所定箇所に充填された後、加熱されることによって硬化し、コイル同士、コイルと鉄心とを固定する。
このような着磁ヨークによれば、ロータコアに着磁を施す際に、所定の時間間隔でコイルに印加される高電流によってコイルには比較的大きな交番荷重が掛かるところ、硬化した樹脂によってコイルの変位が抑制される。これにより着磁ヨークは、コイル同士、コイルと鉄心との間での絶縁破壊を防止することができる。

特許第６６６９６２６号公報

ところで、従来の着磁ヨーク（例えば、特許文献１参照）においては、未硬化の熱硬化性樹脂が粘性を有するため、前記の所定箇所に充填した熱硬化性樹脂に巻き込んだ気泡を完全に除去することが困難となっている。これにより硬化した樹脂には、巻き込んだ気泡によってボイドが形成される。
しかしながら、コイル同士、コイルと鉄心との間に配置される樹脂にボイドが形成されると、このボイドによって、コイルの固定力が低減する。また、ボイドは、樹脂の絶縁性能を低下させるために、高電流が印加されたコイルは、放電を生じさせやすい。
これにより従来の着磁ヨークにおいては、このような交番荷重や放電によってコイルが損傷・破断するおそれがある。

本発明の課題は、着磁対象物に着磁を施す際に、従来と比べてより確実にコイルの損傷・破断を防止することができる着磁ヨーク及びその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決する本発明の着磁ヨークは、鉄心の巻線を挿通固定するスロットが加工形成された熱可塑性樹脂からなるスロット部材を備え、前記スロット部材は前記鉄心に挿通固定されていることを特徴とする。
また、本発明の着磁ヨークの製造方法は、鉄心軸を中心とした周方向に、複数の貫通孔を鉄心軸に沿うように鉄心に並設する工程と、前記鉄心の巻線を挿通固定するスロットを有する熱可塑性樹脂からなるスロット部材を形成する工程と、前記鉄心の前記貫通孔のそれぞれに前記スロット部材を挿通する工程と、前記スロットに前記巻線を挿通固定する工程と、を有することを特徴とする。

本発明の着磁ヨーク及びその製造方法によれば、着磁対象物に着磁を施す際に、従来と比べてより確実にコイルの損傷・破断を防止することができる。

本発明の実施形態に係る着磁ヨークの全体斜視図である。 図１のII－II線における模式断面図である。 スロット部材が取り付けられた鉄心の部分拡大斜視図である。 スロット部材の全体斜視図である。 スロット部材の平面図である。 第１端面板及び第５端面板の部分拡大平面図である。 第２端面板の部分拡大平面図である。 第３端面板の部分拡大平面図である。 第４端面板の部分拡大平面図である。 第６端面板の部分拡大平面図である。 第７端面板の部分拡大平面図である。 第８端面板の部分拡大平面図である。 第９端面板の部分拡大平面図である。 第１０端面板の部分拡大平面図である。 第１１端面板の部分拡大平面図である。 鉄心に巻線を取り付ける取付工程を説明する鉄心下部の部分拡大斜視図である。 コ字状に加工した巻線の部分拡大斜視図である。 鉄心に巻線を取り付ける取付工程を説明する鉄心上部の部分拡大斜視図である。 第１変形例に係る着磁ヨークの構成説明図である。 第２変形例に係る着磁ヨークの構成説明図である。 第３変形例に係る着磁ヨークの構成説明図である。

次に、本発明を実施する形態（本実施形態）の着磁ヨークについて詳細に説明する。
本実施形態の着磁ヨークは、鉄心の巻線が予め成形された熱可塑性樹脂からなるスロット部材に挿通固定されていることを主な特徴とする。
本実施形態では、電動モータのロータコアを着磁対象物として、このロータコアに着磁する１２極の着磁ヨークを例にとって説明する。ただし、着磁ヨークの極数、着磁対象物は後記のようにこれに限定されるものではない。

図１は、本実施形態に係る着磁ヨーク１００の全体斜視図である。図２は、図１のII－II線における模式断面図である。以下の説明における上下方向は、図１に矢示した上下方向に一致している。

図１に示すように、本実施形態の着磁ヨーク１００は、円柱形状の中空部４を内周側に有する円筒体で形成されている。
この着磁ヨーク１００の中空部４は、図示しない着磁対象物（ロータコア）が配置されるワーク挿入孔となっている。ちなみに、着磁対象物は、着磁ヨーク１００の後記する鉄心軸Ａｘ（図２参照）と同軸となるように配置されることによって、着磁対象物の周面に着磁されることとなる。

図１に示すように、着磁ヨーク１００は、鉄心１と、鉄心１の両端面７のそれぞれに配置される端面部材３と、を備えている。
また、図２に示すように、着磁ヨーク１００は、鉄心１の巻線８を挿通固定するスロット部材２を備えている。なお、図２中、符号５は、鉄心１を冷却する冷却管であり、符号６は、鉄心１と端面部材３とを締結する締結具であり、符号Ａｘは、鉄心軸である。

＜鉄心＞
まず、鉄心１について説明する。
鉄心１は、図１に示すように、円筒体からなる着磁ヨーク１００の高さ方向の中央部を構成している。つまり、鉄心１は、着磁ヨーク１００の高さ方向の中央で着磁ヨーク１００の外周面と内周面とを部分的に形成している。

図３は、鉄心１の周方向の略四分の一を部分的に示した、一部に切欠き断面を含む部分拡大斜視図である。なお、図３中、符号２は、後に説明するスロット部材である。また、図３中、矢示方向Ｃｄは、鉄心１（図３参照）の周方向を示し、矢示方向Ｒｄは、鉄心１（図３参照）の径方向を示し、矢示方向Ａｄは、鉄心軸方向Ａｄを示している。

図３に示すように、鉄心１は、複数の鉄心板１１が鉄心軸方向Ａｄに重ね合わせられて形成されている。
鉄心板１１は、着磁ヨーク１００（図１参照）の平面形状と同じ環状の平面形状を有しており、例えばケイ素鋼などからなる電磁鋼板で形成されている。

また、鉄心板１１のそれぞれには、第１穴部１５と、第２穴部１６と、第３穴部１７とが形成されている。そして、複数の鉄心板１１が重ね合わせられて鉄心１が形成された際に、第１穴部１５、第２穴部１６及び第３穴部１７のそれぞれは、鉄心１を鉄心軸方向Ａｄに貫く貫通孔１２、貫通孔１３及び貫通孔１４となる。

図３に示すように、貫通孔１２は、鉄心１の端面７に臨む開口の形状が矩形を呈している。そして、貫通孔１２は、開口を形成する矩形の二組の対向辺同士のうち、一方の対向辺同士が鉄心１の略径方向Ｒｄに並び、他方の対向辺同士が略周方向Ｃｄに並ぶように鉄心１の内周側に配置されている。

このような貫通孔１２は、鉄心１の内周側で周方向Ｃｄに等間隔に複数並ぶように形成されている。つまり、鉄心１の四分の一を示す図３では、３本の貫通孔１２が示されているが、鉄心１の全周にわたっては、図示は省略するが１２本の貫通孔１２が等間隔に並ぶように形成されている。
このような貫通孔１２のそれぞれには、スロット部材２が挿通固定されることとなる。この貫通孔１２は、特許請求の範囲にいう「貫通孔」に相当する。

図３に示すように、貫通孔１３は、鉄心１の端面７に臨む開口の形状が円形を呈している。
本実施形態での貫通孔１３は、隣接する貫通孔１２同士の間に形成されて鉄心１の周方向Ｃｄに複数並んでいる。つまり、本実施形態での鉄心１においては、１２本の貫通孔１３が周方向Ｃｄに等間隔に並ぶように形成されている。
そして、貫通孔１３のそれぞれは、後記するスロット部材２のスロット２１よりも鉄心１の径方向外側に配置されている。
図２に示すように、これら貫通孔１３のそれぞれには、冷却管５が挿通固定されることとなる。

図３に示すように、貫通孔１４は、鉄心１の端面７に臨む開口の形状が円形を呈している。
本実施形態での貫通孔１４は、貫通孔１３に対して鉄心１の径方向Ｒｄ外側に形成されている。つまり、本実施形態での鉄心１においては、１２本の貫通孔１４が周方向Ｃｄに等間隔に並ぶように形成されている。
そして、貫通孔１４のそれぞれは、後記するスロット部材２よりも鉄心１の径方向Ｒｄ外側に配置されている。
これら貫通孔１４のそれぞれには、締結具６（図２参照）のうち、後記する第１締結具６ａ（図２参照）が挿通されることとなる。

＜スロット部材＞
次に、スロット部材２について説明する。
図４Ａは、スロット部材２の全体斜視図である。
図４Ａ中、矢示方向Ｃｄは、鉄心１（図３参照）の周方向を示し、矢示方向Ｒｄは、鉄心１（図３参照）の径方向を示し、矢示方向Ａｄは、鉄心軸方向を示している。
図４Ｂは、矢示方向Ａｄに沿う方向から見たスロット部材２の平面図である。

図４Ａに示すように、スロット部材２は、部品２ａ、部品２ｂ、部品２ｃ、部品２ｄ、及び部品２ｅが鉄心１（図３参照）の径方向Ｒｄに重ね合わせられて、四角柱形状の外形を有している。具体的には、スロット部材２の外形は、図３に示す鉄心１の貫通孔１２に収まる形状を有している。

部品２ａ、部品２ｂ、部品２ｃ、部品２ｄ、及び部品２ｅのそれぞれには、前記のように、径方向Ｒｄに重ね合わせられた際に、後記する所定の位置にスロット２１が形成されるように、スロット２１の半分が形成されている。そして、各部品２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ同士が向き合った際に、スロット２１の半分同士が合わさって一つのスロット２１を形成するようになっている。

ちなみに、本実施形態でのスロット部材２は、鉄心１（図３参照）の径方向Ｒｄの内側から外側に向けて、板体からなる部品２ａ、部品２ｂ、部品２ｃ及び部品２ｄがこの順番で配置され、径方向Ｒｄの最も外側には、四角柱からなり後記する貫通孔２６を有する部品２ｅが配置されて構成されている。

スロット部材２には、図３に示すように、鉄心１の径方向Ｒｄの内側に、複数のスロット２１が集合して形成されるスロット群２２が形成されている。
スロット２１は、図示を省略するが、スロット部材２を鉄心軸方向Ａｄに貫くように形成される矩形断面の貫通孔で形成されている。このスロット２１には、後に詳しく説明するように、鉄心１の巻線８（図２参照）が挿通固定されることとなる。

図４Ａに示すように、スロット部材２のスロット群２２は、複数のスロット２１が縦横に並んで形成されている。
また、スロット群２２は、スロット部材２の周方向Ｃｄ（幅方向）の中央を境に互いに線対称となる第１のスロット群２３と第２のスロット群２４とを備えている。

そして、図４Ｂに示すように、第１のスロット群２３と第２のスロット群２４のそれぞれは、スロット部材２の周方向Ｃｄ（幅方向）の外側から中央側に向けてスロット２１が径方向Ｒｄに４本並ぶ第１列２５aと、スロット２１が径方向Ｒｄに３本並ぶ第２列２５ｂと、スロット２１が径方向Ｒｄに同じく３本並ぶ第３列２５ｃとからなる合計１０本のスロット２１で形成されている。

なお、このようなスロット２１の配列においては、径方向Ｒｄの最も内周側で周方向Ｃｄにスロット２１が６本並ぶ位置に第１行目２５ｄが規定される。また、このスロット２１の配列においては、第１行目２５ｄの径方向Ｒｄの外側で、スロット２１が周方向Ｃｄに６本並ぶ第２行目２５ｅと、第２行目２５ｅの径方向Ｒｄの外側で、スロット２１が周方向Ｃｄに６本並ぶ第３行目２５ｆと、第３行目２５ｆの径方向Ｒｄの外側で、スロット２１が周方向Ｃｄに２本並ぶ第４行目２５ｇとが規定されることとなる。

そして、図４Ａに示すように、このようなスロット部材２の径方向Ｒｄの外側には、スロット部材２を鉄心軸方向Ａｄに貫く円形断面の貫通孔２６が形成されている。
この貫通孔２６には、前記の締結具６（図２参照）のうち、後記する第２締結具６ｂ（図２参照）が挿通されることとなる。

以上のようなスロット部材２は、熱可塑性樹脂で形成されている。具体的には、本実施形態でのスロット部材２は、前記の部品２ａ、部品２ｂ、部品２ｃ、部品２ｄ、及び部品２ｅのそれぞれが射出成形にて形成されたものを想定している。
なお、スロット部材２は、部品２ａ、部品２ｂ、部品２ｃ、部品２ｄ、及び部品２ｅが予め一体となった一体成形品とすることもできる。このようなスロット部材２は、例えば、押出成形した熱可塑性樹脂からなる四角柱の基礎部材に、前記のスロット２１（図４Ａ参照）と貫通孔２６（図４Ａ参照）とを切削などにより加工成形する簡素な工程で得ることができる。
スロット部材２を形成する熱可塑性樹脂としては、結晶性樹脂が好ましく、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などが挙げられる。

＜端面部材＞
次に、端面部材３（図１参照）について説明する。
図１に示すように、端面部材３は、鉄心１の鉄心軸方向Ａｄの両端面にそれぞれ配置されている。
端面部材３は、円筒体からなる着磁ヨーク１００の高さ方向の上部及び下部を構成しており、鉄心１とともに、着磁ヨーク１００の外周面と内周面とを形成している。

このような端面部材３は、着磁ヨーク１００（図１参照）の平面形状と同じ環状の平面形状を有する複数の端面板３０（図１参照）が鉄心軸方向Ａｄに重ね合わせられて形成されている。
そして、本実施形態での端面板３０は、図２に示すように、鉄心１の下側に配置される第１から第４の端面板３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄと、鉄心１の上側に配置される第５から第１１の端面板３０ｅ，３０ｆ，３０ｇ，３０ｈ，３０ｉ，３０ｊ，３０ｋとで形成されている。

図５Ａは、第１端面板３０ａ及び第５端面板３０ｅの部分拡大平面図である。図５Ｂは、第２端面板３０ｂの部分拡大平面図である。図５Ｃは、第３端面板３０ｃの部分拡大平面図である。図５Ｃは、第４端面板３０ｄの部分拡大平面図である。図５Ｅは、第６端面板３０ｆの部分拡大平面図である。図５Ｆは、第７端面板３０ｇの部分拡大平面図である。図５Ｇは、第８端面板３０ｈの部分拡大平面図である。図５Ｈは、第９端面板３０ｉの部分拡大平面図である。図５Ｉは、第１０端面板３０ｊの部分拡大平面図である。図５Ｊは、第１１端面板３０ｋの部分拡大平面図である。

なお、図５Ａに示す第１端面板３０ａ、図５Ｂに示す第２端面板３０ｂ、図５Ｃに示す第３端面板３０ｃ、及び図５Ｄに示す第４端面板３０ｄは、図２の矢示Ｖ１方向から見た部分拡大平面図である。また、図５Ａに示す第５端面板３０ｅ、図５Ｅに示す第６端面板３０ｆ、図５Ｆに示す第７端面板３０ｇ、図５Ｇに示す第８端面板３０ｈ、図５Ｈに示す第９端面板３０ｉ、図５Ｉに示す第１０端面板３０ｊ、及び図５Ｊに示す第１１端面板３０ｋは、図２の矢示Ｖ２方向から見た部分拡大平面図である。

（第１乃至第４端面板）
図２に示すように、第１端面板３０ａは、鉄心１の下側の端面７に隣接するように配置されている。
図５Ａに示すように、第１端面板３０ａには、図３に示す鉄心１の貫通孔１３に対応する穴部３４と、図３に示す鉄心１の貫通孔１４に対応する穴部３５と、図４Ａに示すスロット部材２の貫通孔２６に対応する穴部３６と、図４Ａに示すスロット部材２のスロット２１に対応する穴部３７と、が形成されている。

図２に示すように、第２端面板３０ｂは、第１端面板３０ａの下面に隣接するように配置されている。
図５Ｂに示すように、第２端面板３０ｂには、図３に示す鉄心１の貫通孔１３に対応する穴部３４と、図３に示す鉄心１の貫通孔１４に対応する穴部３５と、図４Ａに示すスロット部材２の貫通孔２６に対応する穴部３６と、が形成されている。

また、第２端面板３０ｂの上側（図５Ｂの紙面の裏側）には、図５Ｂ中、隠れ線（点線）で示すように、第２端面板３０ｂの面方向に沿って延びる溝部３８が形成されている。
この溝部３８は、後記するように、第１端面板３０ａ（図２参照）の下面に沿って延びる巻線８（図２参照）に対応するように形成されている。

また、第２端面板３０ｂには、第１端面板３０ａ（図５Ａ参照）の穴部３７（図５Ａ参照）のうち、第２端面板３０ｂの溝３８の両端部と上下方向にオーバーラップする第１端面板３０ａ（図５Ａ参照）の穴部３７ａ（図５Ａ参照）を除いて、第１端面板３０ａ（図５Ａ参照）の穴部３７（図５Ａ参照）と対応するように、穴部３７が形成されている。
ただし、図４Ｂに示すスロット部材２における第１列２５ａ、第４行目２５ｇのスロット２１に対応する穴部３７については、溝３８の端部と上下方向にオーバーラップするものの、例外的に第２端面板３０ｂに設けられている。

図２に示すように、第３端面板３０ｃは、第２端面板３０ｂの下面に隣接するように配置されている。
図５Ｃに示すように、第３端面板３０ｃには、図３に示す鉄心１の貫通孔１３に対応する穴部３４と、図３に示す鉄心１の貫通孔１４に対応する穴部３５と、図４Ａに示すスロット部材２の貫通孔２６に対応する穴部３６と、が形成されている。

また、第３端面板３０ｃの上側（図５Ｃの紙面の裏側）には、図５Ｃ中、隠れ線（点線）で示すように、第３端面板３０ｃの面方向に沿って延びる溝部３８が形成されている。
この溝部３８は、後記するように、第２端面板３０ｂ（図２参照）の上面に沿って延びる巻線８（図２参照）に対応するように形成されている。

また、第３端面板３０ｃには、第２端面板３０ｂ（図５Ｂ参照）の穴部３７（図５Ｂ参照）のうち、第３端面板３０ｃの溝３８の両端部と上下方向にオーバーラップする第２端面板３０ｂ（図５Ｂ参照）の穴部３７ａ（図５Ｂ参照）を除いて、第２端面板３０ｂ（図５Ｂ参照）の穴部３７（図５Ｂ参照）と対応するように、穴部３７が形成されている。

図２に示すように、第４端面板３０ｄは、第３端面板３０ｃの下面に隣接するように配置されている。
図５Ｄに示すように、第４端面板３０ｄには、図３に示す鉄心１の貫通孔１３に対応する穴部３４と、図３に示す鉄心１の貫通孔１４に対応する穴部３５と、図４Ａに示すスロット部材２の貫通孔２６に対応する穴部３６と、が形成されている。

また、第４端面板３０ｄの上側（図５Ｄの紙面の裏側）には、図５Ｄ中、隠れ線（点線）で示すように、第４端面板３０ｄの面方向に沿って延びる溝部３８が形成されている。
この溝部３８は、後記するように、第３端面板３０ｃ（図２参照）の上面に沿って延びる巻線８（図２参照）に対応するように形成されている。

また、第４端面板３０ｄには、第３端面板３０ｃ（図５Ｃ参照）の穴部３７（図５Ｃ参照）のうち、第４端面板３０ｄの溝３８の両端部と上下方向にオーバーラップする第３端面板３０ｃ（図５Ｃ参照）の穴部３７ａ（図５Ｃ参照）を除いて、第３端面板３０ｃ（図５Ｃ参照）の穴部３７（図５Ｃ参照）と対応するように、穴部３７が形成されている。

（第５乃至第１１端面板）
図２に示すように、第５端面板３０ｅは、鉄心１の上側の端面７に隣接するように配置されている。
図５Ａに示すように、第５端面板３０ｅは、前記の第１端面板３０ａと同様の構造を有している。よって、ここでの第５端面板３０ｅの詳細な説明は省略する。

図２に示すように、第６端面板３０ｆは、第５端面板３０ｅの上面に隣接するように配置されている。
図５Ｅに示すように、第６端面板３０ｆには、図３に示す鉄心１の貫通孔１３に対応する穴部３４と、図３に示す鉄心１の貫通孔１４に対応する穴部３５と、図４Ａに示すスロット部材２の貫通孔２６に対応する穴部３６と、が形成されている。

また、第６端面板３０ｆの下側（図５Ｅの紙面の裏側）には、図５Ｅ中、隠れ線（点線）で示すように、第６端面板３０ｆの面方向に沿って延びる溝部３８が形成されている。
この溝部３８は、後記するように、第５端面板３０ｅ（図２参照）の上面に沿って延びる後記のブリッジ線９（図７参照）に対応するように形成されている。第６端面板３０ｆは、第５端面板３０ｅ上で延びるブリッジ線９と、このブリッジ線９と交差するように第６端面板３０ｆ上で延びるブリッジ線（図示を省略）とを絶縁している。

また、第６端面板３０ｆには、第５端面板３０ｅ（図５Ａ参照）の穴部３７（図５Ａ参照）のうち、第６端面板３０ｆの溝３８の両端部と上下方向にオーバーラップする第５端面板３０ｅ（図５Ａ参照）の穴部３７ｂ（図５Ａ参照）を除いて、第５端面板３０ｅ（図５Ａ参照）の穴部３７（図５Ａ参照）と対応するように、穴部３７が形成されている。

図２に示すように、第７端面板３０ｇは、第６端面板３０ｆの上面に隣接するように配置されている。
図５Ｆに示すように、第７端面板３０ｇには、図３に示す鉄心１の貫通孔１３に対応する穴部３４と、図３に示す鉄心１の貫通孔１４に対応する穴部３５と、図４Ａに示すスロット部材２の貫通孔２６に対応する穴部３６と、が形成されている。

また、第７端面板３０ｇの下側（図５Ｆの紙面の裏側）には、図５Ｆ中、隠れ線（点線）で示すように、第７端面板３０ｇの面方向に沿って延びる溝部３８が形成されている。
この溝部３８は、後記するように、第６端面板３０ｆ（図２参照）の上面に沿って延びる後記のブリッジ線９（図７参照）に対応するように形成されている。

また、第７端面板３０ｇには、第６端面板３０ｆ（図５Ｅ参照）の穴部３７（図５Ｅ参照）のうち、第７端面板３０ｇの溝３８の両端部と上下方向にオーバーラップする第６端面板３０ｆ（図５Ｅ参照）の穴部３７ａ（図５Ｅ参照）を除いて、第６端面板３０ｆ（図５Ｅ参照）の穴部３７（図５Ｅ参照）と対応するように、穴部３７が形成されている。

図２に示すように、第８端面板３０ｈは、第７端面板３０ｇの上面に隣接するように配置されている。
図５Ｇに示すように、第８端面板３０ｈには、図３に示す鉄心１の貫通孔１３に対応する穴部３４と、図３に示す鉄心１の貫通孔１４に対応する穴部３５と、図４Ａに示すスロット部材２の貫通孔２６に対応する穴部３６と、が形成されている。

また、第８端面板３０ｈの下側（図５Ｇの紙面の裏側）には、図５Ｇ中、隠れ線（点線）で示すように、第８端面板３０ｈの面方向に沿って延びる溝部３８が形成されている。
これらの溝部３８は、後記するように、第７端面板３０ｇ（図２参照）の上面に沿って延びる後記のブリッジ線９（図７参照）に対応するように形成されている。

また、第８端面板３０ｈには、第７端面板３０ｇ（図５Ｆ参照）の穴部３７（図５Ｆ参照）のうち、第８端面板３０ｈの溝３８の両端部と上下方向にオーバーラップする第７端面板３０ｇ（図５Ｆ参照）の穴部３７ａ（図５Ｆ参照）を除いて、第７端面板３０ｇ（図５Ｆ参照）の穴部３７（図５Ｆ参照）と対応するように、穴部３７が形成されている。

図２に示すように、第９端面板３０ｉは、第８端面板３０ｈの上面に隣接するように配置されている。
図５Ｈに示すように、第９端面板３０ｉには、図３に示す鉄心１の貫通孔１３に対応する穴部３４と、図３に示す鉄心１の貫通孔１４に対応する穴部３５と、図４Ａに示すスロット部材２の貫通孔２６に対応する穴部３６と、が形成されている。

また、第９端面板３０ｉの下側（図５Ｈの紙面の裏側）には、図５Ｈ中、隠れ線（点線）で示すように、第９端面板３０ｉの面方向に沿って延びる溝部３８が形成されている。
この溝部３８は、後記するように、第８端面板３０ｈ（図２参照）の上面に沿って延びる後記のブリッジ線９（図７参照）に対応するように形成されている。

また、第９端面板３０ｉには、第８端面板３０ｈ（図５Ｇ参照）の穴部３７（図５Ｇ参照）のうち、第９端面板３０ｉの溝３８の両端部と上下方向にオーバーラップする第８端面板３０ｈ（図５Ｇ参照）の穴部３７ａ（図５Ｇ参照）を除いて、第８端面板３０ｈ（図５Ｇ参照）の穴部３７（図５Ｇ参照）と対応するように、穴部３７が形成されている。

図２に示すように、第１０端面板３０ｊは、第９端面板３０ｉの上面に隣接するように配置されている。
図５Ｉに示すように、第１０端面板３０ｊには、図３に示す鉄心１の貫通孔１３に対応する穴部３４と、図３に示す鉄心１の貫通孔１４に対応する穴部３５と、図４Ａに示すスロット部材２の貫通孔２６に対応する穴部３６と、が形成されている。

また、第１０端面板３０ｊの下側（図５Ｉの紙面の裏側）には、図５Ｉ中、隠れ線（点線）で示すように、第１０端面板３０ｊの面方向に沿って延びる溝部３８が形成されている。
この溝部３８は、後記するように、第９端面板３０ｉ（図２参照）の上面に沿って延びる後記のブリッジ線９（図７参照）に対応するように形成されている。

また、第１０端面板３０ｊには、第９端面板３０ｉ（図５Ｈ参照）の穴部３７（図５Ｈ参照）のうち、第１０端面板３０ｊの溝３８の両端部と上下方向にオーバーラップする第９端面板３０ｉ（図５Ｈ参照）の穴部３７ａ（図５Ｈ参照）を除いて、第９端面板３０ｉ（図５Ｈ参照）の穴部３７（図５Ｈ参照）と対応するように、穴部３７が形成されている。

図２に示すように、第１１端面板３０ｋは、第１０端面板３０ｊの上面に隣接するように配置されている。
図５Ｊに示すように、第１１端面板３０ｋには、図３に示す鉄心１の貫通孔１３に対応する穴部３４と、図３に示す鉄心１の貫通孔１４に対応する穴部３５と、図４Ａに示すスロット部材２の貫通孔２６に対応する穴部３６と、が形成されている。

また、第１１端面板３０ｋの下側（図５Ｊの紙面の裏側）には、図５Ｊ中、隠れ線（点線）で示すように、第１１端面板３０ｋの面方向に沿って延びる溝部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが形成されている。
これらの溝部３８ａ，３８ｂ，３８ｃは、後記するように、第９端面板３０ｉ（図２参照）の上面に沿って延びる後記のリード線（図示を省略）に対応するように形成されている。
また、第１１端面板３０ｋには、図４Ｂに示すスロット部材２におけるスロット２１のうち、第１列２５ａ、第４行目２５ｇのスロット２１に対応する穴部３７のみが形成されている。

以上のような端面板３０（図２参照）において、巻線８が挿通されることとなる穴部３７と、溝部３８とは、特許請求の範囲にいう「巻線を支持する巻線支持部」に相当する。この「巻線を支持する巻線支持部」については、後記の着磁ヨークの製造方法とともに詳しく説明する。

なお、本実施形態での端面板３０（図２参照）は、熱可塑性樹脂からなる成形品を想定している。この熱可塑性樹脂としては、前記のスロット部材２と同様の結晶性樹脂が好ましく、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などが挙げられる。

＜着磁ヨークの製造方法＞
次に、着磁ヨーク１００（図１参照）の製造方法について説明する。
まず、この製造方法においては、鉄心板１１（図３参照）と、スロット部材２（図４Ａ参照）と、端面板３０（図２参照）と、を準備する。
次に、この製造方法においては、複数の鉄心板１１を積層することによって、図３に示すように、貫通孔１２、貫通孔１３、貫通孔１４を有する鉄心１を形成する。
ちなみに、貫通孔１２は、前記のように、特許請求の範囲にいう「貫通孔」に相当する。そして、鉄心板１１を積層して鉄心１を形成する工程は、特許請求の範囲にいう「鉄心軸を中心とした周方向に、複数の貫通孔を鉄心軸に沿うように鉄心に並設する工程」に相当する。

次に、この製造方法では、鉄心１の貫通孔１２のそれぞれに、図３に示すように、スロット部材２を挿通する。
この工程は、特許請求の範囲にいう「鉄心の貫通孔のそれぞれにスロット部材を挿通する工程」に相当する。

次に、この製造方法では、図２に示すように、鉄心１の下側の端面７に第１端面板３０ａを重ねて配置する。そして、この第１端面板３０ａとスロット部材２とを介して鉄心１を巻回するように巻線８を配置する。
図６Ａは、第１端面板３０ａ（図２参照）とスロット部材２（図２参照）とを介して鉄心１に巻線８を取り付ける取付工程の説明図であり、図２の矢示Ｖ１方向から見た下側の第１端面板３０ａの様子を示している。図６Ｂは、コ字状に加工した巻線８の部分拡大斜視図である。
図６Ａ中、符号３０ａは、第１端面板であり、符号１は、鉄心である。また、符号８は、巻線であり、第１端面板３０ａの下面側で延びるコ字状の巻線８の閉じた側である。

この巻線８の配置工程では、直線状に延びた巻線８に、予め曲げ成形を施すことによって巻線８をコ字状に加工する。
このようなコ字状は、鉄心１（図３参照）の周方向に隣接するスロット部材２（図３参照）同士の間に配置される鉄心部分に対する巻き数（ターン数）に応じて複数準備される。ちなみに、本実施形態では、１極当たりの巻き数（ターン数）が９ターンであるものを想定している。つまり、図４Ｂに示すように、一つのスロット群２２あたり、第１行面２５ｄから第３行目２５ｆまでの９本のスロット２１に巻き数（ターン数）は対応している。したがって、巻き数（ターン数）は、スロット部材２におけるスロット２１の数を増減することによって調節することができる。

まず、コ字状に加工した巻線８について説明する。
図６Ｂに示すように、鉄心１（図３参照）に取り付ける前のコ字状の巻線８は、二股の脚部８１，８１にて開いた側と、脚部８１，８１同士を連結するＲ部８２とを備えている。

脚部８１，８１のそれぞれは、端面板３０（図２参照）を介してスロット２１（図２参照）に挿通される部分であり、直線状に形成されている。
Ｒ部８２は、脚部８１，８１を、端面板３０（図２参照）を介してスロット２１（図２参照）に挿通した際に、端面板３０（図２参照）側に残る部分であり、側面視では端面板３０（図２参照）に沿うように平坦になっている。
ただし、平面視でのＲ部８２は、端面板３０（図２参照）の面方向に湾曲している。
具体的には、Ｒ部８２は、端面板３０の周方向、つまり鉄心１（図６Ａ参照）の周方向Ｃｄに沿うように湾曲している。

そして、この巻線８の取付工程では、コ字状の巻線８の閉じた側を第１端面板３０ａの下面側（スロットの一端側）に残して、他の巻線部分をスロット２１（図２参照）に挿通することとなる。

図６Ａに示すように、第１端面板３０ａには、鉄心１に挿通したスロット部材２（図２参照）のスロット２１（図２参照）に対応する穴部３７が形成されている。なお、図６Ａ中、符号３７１は、図４Ａに示すスロット部材２の第１のスロット群２３に属する穴部であり、符号３７２は、図４Ａに示すスロット部材２の第２のスロット群２４に属する穴部である。

コ字状の巻線８の開いた側、つまり二股になったそれぞれを、図４Ｂに示すスロット部材２の第１のスロット群２３又は第２のスロット群２４に属するスロット２１のいずれかに挿通する際に、二股のうち一方が図６Ａに示す穴部３７１に挿通され、他方が図６Ａに示す穴部３７２に挿通される。
つまり、巻線８は、図３に示すように、隣接し合うスロット部材２同士の間に配置されることとなる鉄心１を部分的に跨いで配置されることとなる。

具体的には、図６Ａに示す例では、コ字状の巻線８のうち、巻線８０ａは、図４Ａに示すスロット部材２に対応付けて説明すると、一のスロット部材２における第１列２５ａの第４行目２５ｇのスロット２１（図４Ａ参照）と、これに隣り合う他のスロット部材２における第１列２５ａの第３行目２５ｆのスロット２１（図４Ａ参照）とに跨るように配置されている。

また、コ字状の巻線８のうち、巻線８０ｂ（図６Ａ参照）は、図４Ａに示すスロット部材２に対応付けて説明すると、一のスロット部材２における第１列２５ａの第２行目２５ｅのスロット２１（図４Ａ参照）と、これに隣り合う他のスロット部材２における第１列２５ａの第２行目２５ｅのスロット２１（図４Ａ参照）とに跨るように配置されている。

また、コ字状の巻線８のうち、巻線８０ｂ（図６Ａ参照）は、図４Ａに示すスロット部材２に対応付けて説明すると、一のスロット部材２における第１列２５ａの第１行目２５ｄのスロット２１（図４Ａ参照）と、これに隣り合う他のスロット部材２における第１列２５ａの第１行目２５ｄのスロット２１（図４Ａ参照）とに跨るように配置されている。

そして、図６Ａに示す例では、周方向Ｃｄに１２本並ぶスロット部材２について、前記のように、第１列２５ａのスロット２１同士に跨るように巻線８０ａ，８０ｂ，８０ｃがそれぞれ配置される。

次に、図２に示すように、第１端面板３０ａの下面側に第２端面板３０ｂが重ねられる。この際、図６Ａに示した第１端面板３０ａの下面に沿って延びるコ字状閉じ側の巻線８部分は、図５Ｂに示した第２端面板３０ｂの溝部３８に嵌り込む。
ちなみに、本実施形態での溝部３８の溝幅は、巻線８の横幅よりも僅かに（例えば、５０μｍ程度）狭くなっている。これにより巻線８は、第１端面板３０ａに第２端面板３０ｂを重ねた際の軽圧入操作によって溝部３８に嵌り込んで支持されることとなる。

次に、第２端面板３０ｂに形成された穴部３７のうち、図５Ｂに示す穴部３７ａに巻線８の脚部８１が挿通されることで、第２端面板３０ｂの下面には、図５Ｃに示す溝部３８に沿う方向に巻線（図示を省略）が延びることとなる。そして、周方向Ｃｄに１２本並ぶスロット部材２について、前記のように巻線（図示を省略）が配置された後、図２に示すように、第２端面板３０ｂの下面側に第３端面板３０ｃが重ねられる。この際、第２端面板３０ｂの下面に沿って延びる巻線部分（図示を省略）は、第３端面板３０ｃの溝部３８に嵌り込むこととなる。

次に、第３端面板３０ｃに形成された穴部３７のうち、図５Ｃに示す穴部３７ａに巻線８の脚部８１が挿通されることで、第３端面板３０ｃの下面には、図５Ｄに示す溝部３８に沿う方向に巻線（図示を省略）が延びることとなる。そして、周方向Ｃｄに１２本並ぶスロット部材２について、前記のように巻線（図示を省略）が配置された後、第３端面板３０ｃの下面側に第４端面板３０ｄが重ねられる。この際、第３端面板３０ｃの下面に沿って延びる巻線部分（図示を省略）は、第４端面板３０ｄの溝部３８に嵌り込むこととなる。

これにより鉄心１の下側の端面７から延出する巻線８は、第１端面板３０ａ乃至第４端面板３０ｄからなる４層の端面板３０にて強固に支持されるとともに、優れた電気的絶縁性を発揮する。
なお、前記のように、図４Ａに示す本実施形態でのスロット部材２は、各部品２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ同士が向き合った際に、スロット２１の半分同士が合わさって一つのスロット２１を形成するようになっている。このようなスロット部材２によれば、例えば、貫通孔１２（図３参照）と、スロット部材２（図３参照）との間に、楔部材などを挿入してスロット部材２を径方向Ｒｄに圧縮することで、スロット２１に挿通された巻線８をより強固に固定することができる。

そして、この製造方法においては、鉄心１の下側の端面７（図２参照）から挿入された巻線８（図６Ｂに示す脚部８１）は、図示を省略するが、鉄心１の上側の端面７（図２参照）から延出する。
次に、この製造方法では、図２に示すように、鉄心１の上側の端面７に第５端面板３０ｅを重ねて配置する。

図７は、第５端面板３０ｅ（図２参照）とスロット部材２（図２参照）とを介して鉄心１に巻線８を取り付ける取付工程の説明図であり、図２の矢示Ｖ２方向から第５端面板３０ｅを見た様子を示している。
図７に示すように、鉄心１に第５端面板３０ｅを重ねて配置したことによって、穴部３７のうち、穴部３７３と穴部３７４とを除いた他の穴部３７から巻線８（図６Ｂに示す脚部８１）が延出する。つまり、巻線８の開いた側（二股）のそれぞれは、特許請求の範囲にいう「スロットの他端側」から延出することとなる。
穴部３７３は、図４Ａに示すスロット部材２に対応付けて説明すると、一のスロット部材２における第１列２５ａの第３行目２５ｆのスロット２１（図４Ｂ）に対応する。また、穴部３７４は、一のスロット部材２に隣接する他のスロット部材２（図３参照）における第１列２５ａの第４行目２５ｇのスロット２１（図４Ｂ参照）に対応する。

次に、第５端面板３０ｅ（図５Ａ参照）の穴部３７ｂ（図５Ａ参照）から延出する巻線８の脚部８１（図６Ｂ参照）を、図５Ｅに示す溝部３８に沿う方向に延びるブリッジ線９にて接続する。
具体的には、図７に示すように、第５端面板３０ｅの穴部３７５から延出する脚部８１と、穴部３７６から延出する脚部８１とが、ブリッジ線９にて接続される。そして、穴部３７７から延出する脚部８１と、穴部３７８から延出する脚部８１とが、ブリッジ線９にて接続される。

穴部３７５は、図４Ａに示すスロット部材２に対応付けて説明すると、一のスロット部材２における第１列２５ａの第２行目２５ｅのスロット２１（図４Ｂ参照）に対応する。また、穴部３７６は、一のスロット部材２に隣接する他のスロット部材２（図３参照）における第１列２５ａの第３行目２５ｆのスロット２１（図４Ｂ参照）に対応する。また、穴部３７７は、一のスロット部材２における第１列２５ａの第１行目２５ｄのスロット２１（図４Ｂ参照）に対応する。また、穴部３７８は、一のスロット部材２に隣接する他のスロット部材２（図３参照）における第１列２５ａの第２行目２５ｅのスロット２１（図４Ｂ参照）に対応する。

そして、ブリッジ線９は、脚部８１同士を連結してこれらと一体となることで巻線８の一部を構成する。このようなブリッジ線９は、図４Ｂに示すコ字状の巻線８におけるＲ部８２と同様に、径方向Ｒｄの外側に凸となるように湾曲している。

ちなみに、本実施形態でのコ字状の巻線８及びブリッジ線９は、図７に示すように、芯材となる電線８ａ，９ａと、この電線８ａ，９ａを被覆する熱可塑性樹脂からなる被覆部材８ｂ，９ｂとを有して構成されている。また、巻線８とブリッジ線９のそれぞれの断面形状は、図４Ａに示すスロット部材２のスロット２１の断面形状に合わせて矩形となっている。そして、コ字状の巻線８の脚部８１とブリッジ線９との接続は、被覆部材８ｂ，９ｂを部分的に除去した電線８ａ，９ａ部分にて行われる。

このような第５端面板３０ｅ（図５Ａ参照）上でのコ字状の巻線８のブリッジ線９による接続は、周方向Ｃｄに１２本並ぶスロット部材２について同様に行われる。その後、図２に示すように、第５端面板３０ｅの上面に第６端面板３０ｆが重ねられる。この際、第５端面板３０ｅ（図５Ａ参照）上で延びるブリッジ線９（図７参照）は、図５Ｅに示した第６端面板３０ｆの溝部３８に軽圧入操作によって嵌り込む。
そして、ブリッジ線９（図７参照）にて接続されない他の巻線８の脚部８１（図７参照）は、図示を省略するが、これと対応する位置に形成された図５Ｅに示す穴部３７を通って上方に延出する。

次に、この製造方法では、図５Ｅに示す穴部３７を通って上方に延出した巻線８の脚部８１（図７参照）のうち、図５Ｅに示す穴部３７ａ同士を繋いで図５Ｆに示す溝部３８に沿って延びるように、ブリッジ線（図示を省略）が配置される。
このような第６端面板３０ｆ（図５Ｅ参照）上でのコ字状の巻線（図示を省略）のブリッジ線（図示を省略）による接続は、周方向Ｃｄに１２本並ぶスロット部材２について同様に行われる。その後、図２に示すように、第６端面板３０ｆの上面に第７端面板３０ｇが重ねられる。この際、第６端面板３０ｆ（図５Ｅ参照）上で延びるブリッジ線（図示を省略）は、図５Ｆに示した第７端面板３０ｇの溝部３８に軽圧入操作によって嵌り込む。
そして、ブリッジ線（図示を省略）にて接続されない他の巻線の脚部（図示を省略）は、これと対応する位置に形成された図５Ｆに示す穴部３７を通って上方に延出する。

次に、この製造方法では、図５Ｆに示す穴部３７を通って上方に延出した巻線の脚部（図示を省略）のうち、図５Ｆに示す穴部３７ａ同士を繋いで図５Ｇに示す溝部３８に沿って延びるように、ブリッジ線（図示を省略）が配置される。
このような第７端面板３０ｇ（図５Ｆ参照）上でのコ字状の巻線（図示を省略）のブリッジ線（図示を省略）による接続は、周方向Ｃｄに１２本並ぶスロット部材２について同様に行われる。その後、図２に示すように、第７端面板３０ｇの上面に第８端面板３０ｈが重ねられる。この際、第７端面板３０ｇ（図５Ｆ参照）上で延びるブリッジ線（図示を省略）は、図５Ｇに示した第８端面板３０ｈの溝部３８に軽圧入操作によって嵌り込む。
そして、ブリッジ線（図示を省略）にて接続されない他の巻線の脚部（図示を省略）は、これと対応する位置に形成された図５Ｇに示す穴部３７を通って上方に延出する。

次に、この製造方法では、図５Ｇに示す穴部３７を通って上方に延出した巻線の脚部（図示を省略）のうち、図５Ｈに示す穴部３７ａ同士を繋いで図５Ｉに示す溝部３８に沿って延びるように、ブリッジ線（図示を省略）が配置される。
このような第８端面板３０ｈ（図５Ｇ参照）上でのコ字状の巻線（図示を省略）のブリッジ線（図示を省略）による接続は、周方向Ｃｄに１２本並ぶスロット部材２について同様に行われる。その後、図２に示すように、第８端面板３０ｈの上面に第９端面板３０ｉが重ねられる。この際、第８端面板３０ｈ（図５Ｇ参照）上で延びるブリッジ線（図示を省略）は、図５Ｈに示した第９端面板３０ｉの溝部３８に軽圧入操作によって嵌り込む。
そして、ブリッジ線（図示を省略）にて接続されない他の巻線の脚部（図示を省略）は、これと対応する位置に形成された図５Ｈに示す穴部３７を通って上方に延出する。

次に、この製造方法では、図５Ｈに示す穴部３７を通って上方に延出した巻線の脚部（図示を省略）のうち、図５Ｉに示す穴部３７ａ同士を繋いで図５Ｊに示す溝部３８に沿って延びるように、ブリッジ線（図示を省略）が配置される。
このような第９端面板３０ｉ（図５Ｈ参照）上でのコ字状の巻線（図示を省略）のブリッジ線（図示を省略）による接続は、周方向Ｃｄに１２本並ぶスロット部材２について同様に行われる。その後、図２に示すように、第９端面板３０ｉの上面に第１０端面板３０ｊが重ねられる。この際、第９端面板３０ｉ（図５Ｈ参照）上で延びるブリッジ線（図示を省略）は、図５Ｉに示した第１０端面板３０ｊの溝部３８に軽圧入操作によって嵌り込む。
そして、ブリッジ線（図示を省略）にて接続されない他の巻線の脚部（図示を省略）は、これと対応する位置に形成された図５Ｉに示す４つの穴部３７ａ１，３７ａ２，３７ａ３，３７ａ４を通って上方にそれぞれ延出する。

この製造方法においては、前記のように１極当たり９ターンの巻回数を形成する９つのコ字状の巻線８（図６Ｂ参照）は、ブリッジ線９（図７参照）によって一体に連結されて、鉄心部分を所定方向に巻回する。
具体的には、図５Ｊに示す溝部３８ａに沿って延びるリード線（図示を省略）に接続されることとなる図５Ｉに示す穴部３７ａ１に臨む巻線部分を基端とし、穴部２７ａ２に臨む巻線部分を先端とした場合に、この巻線（図示を省略）は、鉄心１（図３参照）の内周側から外周側に見た側面視で、鉄心部分を左回りに巻回することとなる。

また、図５Ｉに示す穴部３７ａ２に臨む巻線部分（図示を省略）は、図５Ｊに示す溝部３８ｂに沿って延びるリード線を介して、図５Ｉに示す穴部３７ａ３に臨む巻線部分（図示を省略）に接続されている。
そして、図５Ｉに示す穴部３７ａ３に臨む巻線部分を基端とし、図５Ｉに示す穴部３７ａ４に臨む巻線部分を先端とした場合に、この巻線（図示を省略）は、鉄心１（図３参照）の内周側から外周側に見た側面視で、鉄心部分を右回りに巻回することとなる。

また、図５Ｉに示す穴部３７ａ４に臨む巻線部分は、図５Ｊに示す溝部３８ｂに沿って延びるリード線を介して、穴部３７ａ１と対応するように穴部３７ａ３と周方向に並ぶ図示しない基端となる巻線部分に接続される。
そして、１２本のスロット部材２の間に配置されることとなる１２極の鉄心部分のそれぞれを巻回する巻線８は、前記のようにリード線（図示を省略）が接続することによって、鉄心１の周方向の全体にわたって一体に連結される。
つまり、鉄心１の周方向に一体に連結された巻線８の一端側と、他端側との間に、例えばコンデンサ式電源装置などの所定の電源から高電流が印加された際に、鉄心１は、正逆（ＮＳ）交互に入れ替わった１２極を内周側の周方向に並んで形成する。

次に、この製造方法では、図２に示すように、第１０端面板３０ｊの上面に第１１端面板３０ｋが重ねられる。この際、第１０端面板３０ｊ（図５Ｇ参照）上で延びるリード線（図示を省略）は、図５Ｊに示した第１１端面板３０ｋの溝部３８ａ，３８ｂ，３８ｃに軽圧入操作によって嵌り込む。
そして、図２に示すように、冷却管５が貫通孔１３に挿通固定された状態で、鉄心１と端面部材３とが第１締結具６ａと第２締結具６ｂとによって一体に接合されることによって、図１に示す着磁ヨーク１００が完成する。

次に、本実施形態に係る着磁ヨーク１００の奏する作用効果について説明する。
本実施形態の着磁ヨーク１００においては、鉄心１の巻線８が予め成形された熱可塑性樹脂からなるスロット部材２に挿通固定されている。
このような着磁ヨーク１００によれば、従来の着磁ヨーク１００（例えば、特許文献１参照）のように熱硬化性樹脂からなる樹脂部材で巻線を固定するものと異なって、巻線８を固定する樹脂部材（スロット部材２）にボイドが形成されることが避けられる。これにより本実施形態の着磁ヨーク１００は、着磁対象物に着磁を施す際に、従来と比べてより確実にコイル（巻線８）の損傷・破断を防止することができる。

また、本実施形態の着磁ヨーク１００における鉄心１の端面には、熱可塑性樹脂からなる複数の端面板３０が積層配置されている。
このような着磁ヨーク１００によれば、従来の着磁ヨーク１００（例えば、特許文献１参照）のように熱硬化性樹脂からなる樹脂部材で巻線８のコイルエンド部を固定するものと異なって、鉄心１の端面上で巻線８を固定する樹脂部材（端面板３０）にボイドが形成されることが避けられる。これにより本実施形態の着磁ヨーク１００は、着磁対象物に着磁を施す際に、従来と比べてより確実にコイル（巻線８）の損傷・破断を防止することができる。

また、本実施形態の着磁ヨーク１００の端面板３０には、スロット２１から延出する巻線８を支持する巻線支持部（穴部３７、溝部３８）が形成されている。
このような着磁ヨーク１００によれば、鉄心１の端面から延出する巻線８をより確実に固定することができる。

また、本実施形態の着磁ヨーク１００のスロット部材２などを形成する熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂である。
このような着磁ヨーク１００によれば、スロット部材２などの樹脂部材が耐熱性能、機械的強度、加工性などにおいて一段と優れたものとなる。

また、本実施形態の着磁ヨーク１００の製造方法によれば、従来の着磁ヨーク（例えば、特許文献１参照）の製造方法と異なって、コイル（巻線８）を固定する樹脂部材（スロット部材２）の脱泡工程を要することなく、鉄心１に樹脂製のスロット部材２を組み付けていくといった簡素な工程でより確実にコイル（巻線８）の損傷・破断を防止した着磁ヨーク１００を製造することができる。

また、本実施形態の着磁ヨーク１００の製造方法によれば、熱可塑性樹脂からなるスロット部材２に、熱可塑性樹脂からなる被覆部材で被覆された巻線８が挿通されて鉄心１に巻線８が巻回される。
このような製造方法によれば、印加される高電流によって巻線８に大きな交番荷重が掛かるところ、熱可塑性樹脂からなるスロット部材２及び熱可塑性樹脂からなる被覆部材によって、巻線８の鉄心１に対する強固な固定力が発揮されるとともに、電気的絶縁性が一段と向上する。

また、この製造方法によれば、複数組からなるコ字状の巻線８を接続して鉄心１に対する巻線８の巻回構造を形成するので、巻線８（コイル）の巻回装置を別途用意する必要がない。また、巻回装置によって形成可能な巻回構造では、巻線８の径が制限されるところ、この製造方法によれば、複数組からなるコ字状の巻線８を接続して鉄心１に対する巻線８の巻回構造を形成するので、巻線８の有効断面積を高めることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
図８は、第１変形例に係る着磁ヨーク１００の構成説明図である。図９は、第２変形例に係る着磁ヨーク１００の構成説明図である。図１０は、第３変形例に係る着磁ヨーク１００の構成説明図である。なお、図８から図１０において前記実施形態と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。また、図８から図１０中、スロット部材２に挿通される巻線の記載は作図の便宜上省略している。

図８に示すように、第１変形例に係る着磁ヨーク１００は、平面視で扇型を呈している。
この第１変形例に係る着磁ヨーク１００は、図示を省略するが、１又は２ｎ（ｎは自然数）の磁極を有するものを想定している。
このような着磁ヨーク１００においては、内周側に配置される着磁対象物（図示を省略）は、回転させながら着磁対象物の全周面にわたって着磁が行われることとなる。
なお、磁極が一つの着磁ヨーク１００は、電源端子（図示を省略）に印加される電流の極性が着磁ごとに正逆入れ替わるスイッチング工程が実施される。

図９に示すように、第２変形例に係る着磁ヨーク１００は、作図の便宜上、部分的に示しているが、円柱形状を呈している。この着磁ヨーク１００は、スロット部材２が外周面に沿って周方向に等間隔に並ぶように配置されている。そして、この着磁ヨーク１００の磁極は、隣接するスロット部材２同士で挟まれる鉄心部分にて、周方向に極性が交互に入れ替わるように形成されることとなる。
このような着磁ヨーク１００は、リング状の着磁対象物１０の内周面の周方向に着磁が行われることとなる。なお、図９に示す着磁ヨーク１００は、平面視で扇型を呈するように変形することもできるが、この場合、図示を省略するが、着磁対象物１０が鉄心軸（図示を省略）周りに、回転することで、着磁対象物の内周面の周方向全体にわたって着磁が行われることとなる。

図１０に示すように、第３変形例に係る着磁ヨーク１００は、平面視で、矩形を呈している。この着磁ヨーク１００は、一方向に直線的に延びた帯状の着磁対象物１０に着磁するものを想定している。この着磁ヨーク１００は、着磁対象物１０と対向する側で、着磁対象物１０の延びる方向に沿うように複数のスロット部材２が配置されている。図１０中、矢印は、着磁ごとに着磁対象物１０が移動する方向を示している。
なお、この第３変形例に係る着磁ヨーク１００は、磁極が一つであるものを想定している。このような着磁ヨーク１００においては、着磁対象物１０に対する着磁ごとに、電源端子（図示を省略）に印加される電流の極性が着磁ごとに正逆入れ替わるスイッチング工程が実施されることとなる。これにより着磁対象物１０には、長さ方向に沿って極性（ＮＳ）が交互に入れ替わるように着磁が行われる。

１ 鉄心
２ スロット部材
３ 端面部材
７ 鉄心の端面
８ 巻線
８ａ 電線
８ｂ 被覆部材
１２ 鉄心の貫通孔
２１ スロット
３０ 端面板
３０ａ 第１端面板（端面板）
３０ｂ 第２端面板（端面板）
３０ｃ 第３端面板（端面板）
３０ｄ 第４端面板（端面板）
３０ｅ 第５端面板（端面板）
３０ｆ 第６端面板（端面板）
３０ｇ 第７端面板（端面板）
３０ｈ 第８端面板（端面板）
３０ｉ 第９端面板（端面板）
３０ｊ 第１０端面板（端面板）
３０ｋ 第１１端面板（端面板）
３７ 端面板の穴部（巻線支持部）
３８ 端面板の溝部（巻線支持部）
１００ 着磁ヨーク
Ａｘ 鉄心軸

Claims (6)

1. 鉄心の巻線を挿通固定するスロットが加工形成された熱可塑性樹脂からなるスロット部材を備え、前記スロット部材は前記鉄心に挿通固定されていることを特徴とする着磁ヨーク。
2. 前記鉄心の端面には、熱可塑性樹脂からなる複数の端面板が積層配置されていることを特徴とする請求項１に記載の着磁ヨーク。
3. 前記端面板には、前記スロットから延出する前記巻線を支持する巻線支持部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の着磁ヨーク。
4. 前記熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の着磁ヨーク。
5. 鉄心軸を中心とした周方向に、複数の貫通孔を鉄心軸に沿うように鉄心に並設する工程と、
   前記鉄心の巻線を挿通固定するスロットを有する熱可塑性樹脂からなるスロット部材を形成する工程と、
   前記鉄心の前記貫通孔のそれぞれに前記スロット部材を挿通する工程と、
   前記スロットに前記巻線を挿通固定する工程と、
   を有することを特徴とする着磁ヨークの製造方法。
6. 芯材となる電線を被覆する熱可塑性樹脂からなる被覆部材を有している前記巻線を前記スロットに挿通固定する請求項５に記載の着磁ヨークの製造方法において、
   コ字状に屈曲した前記巻線を前記鉄心に対する前記巻線の巻回数に応じて複数組準備する工程と、
   複数組準備した前記巻線のうちの一つについて、前記鉄心の周方向に隣接し合う前記スロット部材のうち一方の前記スロット部材における前記スロットの一端側に、コ字状の前記巻線の二股に開いた側の一方を挿通するとともに、他方の前記スロット部材の前記スロットの一端側に、コ字状の前記巻線の二股に開いた側の他方を挿通することによって、隣接し合う前記スロット部材同士の間の鉄心部分を跨ぐように二股の前記巻線を配置する工程と、
   二股の前記巻線を配置するこの工程を前記鉄心部分に対する前記巻線の前記巻回数に応じて複数回繰り返す工程と、
   前記スロットに挿通した巻線部分のうち前記スロットの他端側に延出した前記巻線の端部に有する前記被覆部材を部分的に除去する工程と、
   前記鉄心部分に対する前記巻線の前記巻回数となるように前記被覆部材を部分的に除去した巻線部分にて複数組からなるコ字状の前記巻線同士を接合する工程と、
   を含むことを特徴とする着磁ヨークの製造方法。

Images