JP2022016354A - Delamination test method, test device and method for creating specimen - Google Patents

Delamination test method, test device and method for creating specimen Download PDF

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Abstract

To provide a test method for testing delamination on the adhesive interface of two object layers, and a test device.SOLUTION: Provided are a delamination test method, and a test device. The delamination test method comprises: a step of applying a fluid pressure load to an adhesive interface of two object layers to be tested by supplying fluid from a fluid injection port to a fluid discharge port in a state where the region of a lower surface of a first object layer including the fluid discharge port is adhered to an upper surface of a second object layer directly or via an intervening layer, using the first object layer with a hollow insertion pipe penetrating inside, the hollow insertion pipe having one end open to the lower surface of the first object layer as the fluid discharge port, and the other end open to the outer surface of the first object layer as the fluid injection port; and a step of monitoring the state of delamination of the adhesive interface under the fluid pressure load.SELECTED DRAWING: Figure 15

Description

本発明は層間付着切れ試験方法と試験装置、並びにそれら層間付着切れ試験方法又は試験装置で用いられる供試体の作成方法に関する。 The present invention relates to an interlayer adhesion breakage test method and a test apparatus, and a method for preparing an specimen used in the interlayer adhesion breakage test method or the test apparatus.

アスファルト舗装の長寿命化は交通インフラを健全に維持する上で不可避の課題であり、長寿命化を妨げる原因の解明やその対策などについて、日々研究、努力が重ねられている。その中で、近年、施工層間の接着性の良否がアスファルト舗装の長寿命化を図る上で重要な因子であるとの指摘が為されている。 Prolonging the life of asphalt pavement is an unavoidable issue in maintaining the soundness of transportation infrastructure, and daily research and efforts are being made to elucidate the causes that hinder the long life and to take countermeasures. In recent years, it has been pointed out that the quality of adhesiveness between construction layers is an important factor in extending the life of asphalt pavement.

施工層間の接着には、一般に、アスファルト乳剤などを含むタックコートが用いられているが、路面にひび割れ等の損傷が発生した道路を実際に開削して調査すると、特に車両のタイヤ通過部で、表層と基層の間、若しくは基層と安定処理された路盤層との間で、層間の接着効果が消失し、上下の層が界面で水平方向に分断された状態、すなわち層間付着切れの状態にあることが高い頻度で確認される。これは、層間接着のために施工されるタックコートが十分に機能していないことを示唆している。 Generally, a tack coat containing asphalt emulsion is used for adhesion between construction layers, but when a road with damage such as cracks on the road surface is actually excavated and investigated, it is especially found in the tire passage part of the vehicle. Between the surface layer and the base layer, or between the base layer and the stable-treated roadbed layer, the adhesive effect between the layers disappears, and the upper and lower layers are horizontally separated at the interface, that is, the layers are in a state of being cut off. Is frequently confirmed. This suggests that the tack coat applied for interlayer adhesion is not functioning well.

層間付着切れが発生する原因としては、種々のことが考えられるが、一つの大きな原因として、路面のひび割れや施工継目などから浸入する雨水等の存在が挙げられる。すなわち、路面のひび割れや施工継目などから浸入した雨水等の水は、表層を通過して、例えば基層との界面にあるタックコートに達すると、それよりも下層への浸透が妨げられるので、その場に滞留することがある。その状態で、例えば路面上を通行する車両の重量負荷によって、滞留している水に上下方向に繰り返し荷重が掛かると、加圧された水が下層との界面に沿って水平方向に走り、その結果、層間接着が破壊され、層間付着切れが発生するのではないかと考えられる。 There are various possible causes for delamination, but one of the major causes is the presence of cracks on the road surface and rainwater that infiltrates through construction seams. That is, when water such as rainwater infiltrated from cracks on the road surface or construction seams passes through the surface layer and reaches the tack coat at the interface with the base layer, for example, the penetration into the lower layer is hindered. May stay in the field. In that state, for example, when the stagnant water is repeatedly loaded in the vertical direction due to the weight load of a vehicle passing on the road surface, the pressurized water runs horizontally along the interface with the lower layer. As a result, it is considered that the interlayer adhesion is broken and the interlayer adhesion is broken.

従来、2つの接着層間の付着力を試験する方法としては、例えば特許文献1~3などに示されるとおり種々のものが提案されており、道路舗装に関しても、例えば非特許文献1に記載されている引張接着試験やせん断試験が知られているが、これらの試験は、いずれも、層間に水が存在する状態で上部から繰り返し荷重が掛かったとき、加圧された水が層間を切っていくことによって発生する層間付着切れを評価する試験ではない。また、層間にまで水が浸透する経路の一つとなる施工継目の層間付着切れや止水性を評価する試験でもない。加圧された水が層間を切っていくことによって発生する層間付着切れや、施工継目における層間付着切れを試験する方法並びに装置は、本発明者らが知る限り、未だ提案されていない。 Conventionally, various methods have been proposed as methods for testing the adhesive force between two adhesive layers, for example, as shown in Patent Documents 1 to 3, and road pavement is also described in, for example, Non-Patent Document 1. There are known tensile adhesion tests and shear tests, but in each of these tests, when a load is repeatedly applied from above in the presence of water between the layers, the pressurized water cuts between the layers. It is not a test to evaluate the interlayer adhesion breakage caused by this. In addition, it is not a test for evaluating the interlaminar adhesion breakage and water stoppage of the construction seam, which is one of the routes for water to permeate into the layers. As far as the present inventors know, a method and an apparatus for testing the interlayer adhesion breakage generated by the pressurized water cutting between the layers and the interlayer adhesion breakage at the construction seam have not been proposed yet.

特開2006-300549号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-300549 特開2016-29346号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-29346 特開2017-215292号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-21592

「道路橋床版防水便覧」、公益社団法人日本道路協会編集発行、平成19年3月、128~134頁"Road Bridge Deck Waterproof Handbook", edited and published by Japan Road Association, March 2007, pp. 128-134

本発明は、舗装の長寿命化を実現する上で重要と考えられる層間付着切れ、すなわち、上下に積層された2つの材料層の接着界面の層間に水が存在する状態で上部から繰り返し荷重が掛かったとき、加圧された水が層間を切っていくことによって発生する層間付着切れや、アスファルト混合物の打ち継ぎ部などの施工継目に発生する層間付着切れを評価する層間付着切れ試験方法及び試験装置、並びにその試験に用いられる供試体の作成方法を提供することを課題とするものである。 In the present invention, the interlayer adhesion is cut off, which is considered to be important for extending the life of the pavement, that is, the load is repeatedly applied from above in a state where water is present between the layers of the adhesive interface of the two material layers laminated one above the other. Delamination break test method and test to evaluate the interlayer adhesion breakage that occurs when pressurized water cuts between layers and the interlayer adhesion breakage that occurs at construction joints such as asphalt mixture joints. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for producing a specimen used for the test.

上記課題を解決すべく、鋭意研究と試行錯誤を重ねた結果、本発明者らは、接着された2つの物体層の接着界面に周期的に変動する水圧を掛けることで、例えば、上下に積層された舗装体の界面に水が存在する状態で、車両の通行による繰り返し荷重が掛かったときの状態や、接着界面が舗装表面に露出した施工継目などが受ける雨水等の浸透力を、事象として、実験室レベルで再現することができること、そして、互いに接着された2つの物体層の接着界面での接着性の良否を満足できるレベルで評価することができ、層間付着切れを試験することができることを見出した。本発明者らはさらに研究努力を重ね、周期的に変動する圧力の主体は水に限られず、その他の非圧縮性流体や、空気などの圧縮性流体であっても良いこと、また、試験対象物としては舗装構造物がもっとも典型的であるが、必ずしも舗装構造物に限られず、直接又は介在層を介して接着された2つの物体層一般に適用できることを見出した。 As a result of intensive research and trial and error in order to solve the above problems, the present inventors apply a water pressure that fluctuates periodically to the bonding interface of the two bonded object layers, for example, to stack them vertically. In the state where water is present at the interface of the paved body, the state when a repeated load is applied due to the passage of a vehicle, and the penetrating force of rainwater etc. received by the construction seam where the adhesive interface is exposed on the paving surface are as events. It is possible to reproduce at the laboratory level, and it is possible to evaluate the quality of the adhesiveness at the adhesive interface between two object layers bonded to each other at a satisfactory level, and to be able to test the delamination. I found. The present inventors have made further research efforts, and the main body of the pressure that fluctuates periodically is not limited to water, but other incompressible fluids and compressible fluids such as air may be used, and the test object. It has been found that the pavement structure is the most typical as a physical object, but it is not necessarily limited to the pavement structure and can be generally applied to two object layers bonded directly or via an intervening layer.

すなわち、本発明は、直接又は介在層を介して接着された2つの物体層の接着界面での層間付着切れを試験する方法であって、試験対象となる2つの物体層の接着界面に流体圧力負荷を掛ける工程と、流体圧力負荷が掛けられた接着界面の層間付着切れの様子をモニタリングする工程とを含み、前記流体圧力負荷を掛ける工程が、中空の挿入管を内部に貫通させた第一物体層であって、前記挿入管の一端は流体吐出口として前記第一物体層の下面に開口し、他端は流体注入口として前記第一物体層の外側表面に開口している第一物体層を用い、当該第一物体層の前記下面の前記流体吐出口を内包する領域を、第二物体層の上面と直接又は介在層を介して接着した状態で、前記流体注入口から前記流体吐出口に向かって流体を供給することによって行われ、前記第一物体層の下面と前記第二物体層の上面との接着界面を試験対象界面とする、層間付着切れ試験方法を提供することによって、上記の課題を解決するものである。 That is, the present invention is a method for testing the interlayer adhesion breakage at the bonding interface of two object layers bonded directly or via an intervening layer, and the fluid pressure is applied to the bonding interface of the two object layers to be tested. The first step of applying the fluid pressure load is to penetrate the hollow insertion tube inside, including the step of applying the load and the step of monitoring the state of the interlayer adhesion of the bonding interface to which the fluid pressure load is applied. A first object that is an object layer and one end of the insertion tube is open to the lower surface of the first object layer as a fluid discharge port and the other end is an opening to the outer surface of the first object layer as a fluid injection port. Using a layer, the region including the fluid discharge port on the lower surface of the lower surface of the first object layer is adhered to the upper surface of the second object layer directly or via an intervening layer, and the fluid discharge port is used. By providing an interlayer adhesion breakage test method, which is performed by supplying a fluid toward an outlet, and the adhesion interface between the lower surface of the first object layer and the upper surface of the second object layer is the test target interface. It solves the above problems.

また、本発明は、直接又は介在層を介して接着された2つの物体層の接着界面での層間付着切れを試験する方法であって、試験対象となる2つの物体層の接着界面に流体圧力負荷を掛ける工程と、流体圧力負荷が掛けられた接着界面の層間付着切れの様子をモニタリングする工程とを含み、前記流体圧力負荷を掛ける工程が、中空の挿入管を内部に貫通させた第一物体層であって、前記挿入管の一端は流体吐出口として前記第一物体層の下面に開口し、他端は流体注入口として前記第一物体層の外側表面に開口している第一物体層を用い、当該第一物体層の前記下面の前記流体吐出口を内包する領域を、第二物体層の上面と直接又は介在層を介して接着した状態で、前記流体注入口から前記流体吐出口に向かって流体を供給することによって行われ、前記第二物体層が、直接又は介在層を介して接着された第三物体層と第四物体層の接着界面を含んでおり、前記第一物体層の前記流体吐出口を内包する領域を前記第二物体層の上面と接着した状態で、前記流体吐出口と対向する位置に露出する前記第三物体層と前記第四物体層の前記接着界面を試験対象界面とする、層間付着切れ試験方法を提供することによって、上記の課題を解決するものである。 Further, the present invention is a method for testing the interlayer adhesion breakage at the bonding interface of two object layers bonded directly or via an intervening layer, and the fluid pressure is applied to the bonding interface of the two object layers to be tested. The first step of applying the fluid pressure load is to penetrate the hollow insertion tube inside, including the step of applying the load and the step of monitoring the state of the interlayer adhesion of the bonding interface to which the fluid pressure load is applied. A first object that is an object layer and one end of the insertion tube is open to the lower surface of the first object layer as a fluid discharge port and the other end is an opening to the outer surface of the first object layer as a fluid injection port. Using a layer, the region including the fluid discharge port on the lower surface of the first object layer is adhered to the upper surface of the second object layer directly or via an intervening layer, and the fluid discharge port is used. This is done by feeding fluid towards the outlet, the second object layer comprising a bonding interface between the third and fourth object layers bonded directly or via an intervening layer, said first. The adhesion between the third object layer and the fourth object layer exposed at a position facing the fluid discharge port in a state where the region including the fluid discharge port of the object layer is adhered to the upper surface of the second object layer. The above-mentioned problems are solved by providing an interlayer adhesion breakage test method in which an interface is used as a test target interface.

さらに、本発明は、設定された所定の圧力で流体を供給する流体供給部と、圧力解放部と、流体注入口及び流体吐出口を有する中空の挿入管と、前記挿入管の前記流体注入口と接続する接続口を一端に有する流体供給路と、前記流体供給路の他端を、前記流体供給部又は前記圧力解放部のいずれかと選択的に接続する流路切り換え部と、前記流路切り換え部の動作を制御する制御装置と、試験対象となる接着界面の層間付着切れの様子をモニタリングするモニタリング手段とを備えている層間付着切れ試験装置を提供することによって、上記の課題を解決するものである。 Further, the present invention comprises a fluid supply unit that supplies a fluid at a set predetermined pressure, a pressure release unit, a hollow insertion tube having a fluid injection port and a fluid discharge port, and the fluid injection port of the insertion tube. A fluid supply path having a connection port at one end, a flow path switching section that selectively connects the other end of the fluid supply path to either the fluid supply section or the pressure release section, and the flow path switching section. A device that solves the above-mentioned problems by providing a control device for controlling the operation of a unit and a monitoring means for monitoring the state of delamination of the adhesive interface to be tested. Is.

好適な一態様において、上記モニタリング手段は、試験対象となる接着界面を形成する物体層の外周面から外部に流出する前記流体の流出量及び/又は流出位置をモニタリングする手段、予め設定した位置に配置された前記流体の到達検知手段、前記流体注入口近傍の前記流体の圧力を測定する手段、試験対象となる接着界面を形成する物体層の変形量を測定する手段、又は試験対象となる接着界面を形成する物体層のひび割れを検知する手段、又は前記した手段の2つ以上である。 In a preferred embodiment, the monitoring means is a means for monitoring the outflow amount and / or the outflow position of the fluid flowing out from the outer peripheral surface of the object layer forming the adhesive interface to be tested, at a preset position. Arranged means for detecting the arrival of the fluid, means for measuring the pressure of the fluid in the vicinity of the fluid injection port, means for measuring the amount of deformation of the object layer forming the adhesion interface to be tested, or adhesion to be tested. Two or more of the means for detecting cracks in the object layer forming the interface, or the above-mentioned means.

さらに、本発明は、所定の平面形状及び厚さを有する第一物体層を構築する工程、前記第一物体層の略中心に前記第一物体層を厚さ方向に略垂直に貫通する孔をあける穿孔工程、中空の挿入管を前記孔内に挿入、固定する工程、前記第一物体層の前記孔と直交する一方の面の上に直接又は介在層を介して第二物体層を構築し、前記第一物体層と前記第二物体層とを直接又は介在層を介して接着する工程を含み、前記挿入管は、前記第二物体層が接着される側とは反対側の端部に外部管路と接続する接続部を備えている供試体の作成方法を提供することによって、上記の課題を解決するものである。 Further, the present invention is a step of constructing a first object layer having a predetermined planar shape and thickness, a hole that penetrates the first object layer substantially perpendicularly in the thickness direction at a substantially center of the first object layer. A drilling step, a step of inserting and fixing a hollow insertion tube into the hole, and constructing a second object layer directly or via an intervening layer on one surface of the first object layer orthogonal to the hole. The insertion tube comprises a step of adhering the first object layer and the second object layer directly or via an intervening layer, and the insertion tube is attached to an end portion opposite to the side to which the second object layer is adhered. The above problem is solved by providing a method for creating a specimen having a connection portion connected to an external pipeline.

本発明の層間付着切れ試験方法及び試験装置によれば、例えば舗装構造物における層間付着切れの現象を、実験室レベルで再現して、層間付着切れの程度を評価することができるので、各種舗装構造物に用いられる材料の種類や特性を種々変化させたり、層間に介在させるタックコートや防水材や目地材などの種類や特性を種々変化させて、それらが層間付着切れに及ぼす影響を実施工に依らずに実験室で試験、評価することができるという利点が得られる。また、本発明の供試体の作成方法によれば、本発明の層間付着切れ試験方法及び試験装置に用いられる供試体を、正確かつ簡便に作成することができるという利点が得られる。 According to the interlayer adhesion breakage test method and test apparatus of the present invention, for example, the phenomenon of interlayer adhesion breakage in a pavement structure can be reproduced at the laboratory level and the degree of interlayer adhesion breakage can be evaluated, so that various types of pavement can be evaluated. Various changes are made to the types and characteristics of the materials used for the structure, and the types and characteristics of tack coats, waterproofing materials, joint materials, etc. that are interposed between the layers are changed, and the effects of these on the interlaminar adhesion breakage are implemented. The advantage is that it can be tested and evaluated in the laboratory without depending on the pavement. Further, according to the method for producing a specimen of the present invention, there is an advantage that the specimen used for the interlayer adhesion breakage test method and the test apparatus of the present invention can be accurately and easily produced.

本発明の層間付着切れ試験方法で用いる供試体の一例の断面概略図である。It is sectional drawing of an example of the specimen used in the interlayer adhesion breakage test method of this invention. 図1に示す供試体の説明用断面図である。It is sectional drawing for explanation for explanation of the specimen shown in FIG. 供試体の流体注入口に供給される流体とそれによって接着界面に加えられる圧力負荷の様子を示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows the state of the fluid supplied to the fluid inlet of the specimen, and the pressure load applied to the adhesive interface by it. 時間-圧力変動図である。It is a time-pressure fluctuation diagram. 車両の通行による圧力負荷の変動の様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the change of the pressure load by the passage of a vehicle. 各種モニタリングの手段を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the means of various monitoring. 流出流体量-時間の関係を表すグラフである。It is a graph which shows the relationship of the outflow fluid amount-time. 流体注入口近傍の圧力-時間の関係を表すグラフである。It is a graph which shows the pressure-time relationship in the vicinity of a fluid inlet. 本発明の層間付着切れ試験方法で用いる供試体の他の一例の断面概略図である。It is sectional drawing of another example of the specimen used in the interlayer adhesion breakage test method of this invention. 図9に示す供試体の説明用断面図である。FIG. 9 is an explanatory cross-sectional view of the specimen shown in FIG. 供試体の流体注入口に供給される流体とそれによって接着界面に加えられる圧力負荷の様子を示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows the state of the fluid supplied to the fluid inlet of the specimen, and the pressure load applied to the adhesive interface by it. 本発明の層間付着切れ試験方法で用いる供試体のさらに他の一例の断面概略図である。It is a cross-sectional schematic diagram of another example of the specimen used in the interlayer adhesion breakage test method of this invention. 図12に示す供試体の説明用断面図である。It is explanatory cross-sectional view of the specimen shown in FIG. 本発明の層間付着切れ試験方法で用いる供試体のさらに他の一例の断面概略図である。It is a cross-sectional schematic diagram of another example of the specimen used in the interlayer adhesion breakage test method of this invention. 本発明に係る層間付着切れ試験装置の一例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows an example of the interlayer adhesion breakage test apparatus which concerns on this invention. 供試体の作成方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of making a specimen. 供試体の作成方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of making a specimen. 供試体の作成方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of making a specimen. 供試体の作成方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of making a specimen. 供試体の作成方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of making a specimen. 供試体の作成方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of making a specimen. 供試体の作成方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of making a specimen. 供試体の作成方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of making a specimen.

以下、図面を用いて、本発明に係る層間付着切れ試験方法及び試験装置、並びに供試体の作成方法を詳細に説明するが、本発明が、図示のものに限られないことはいうまでもない。 Hereinafter, the method for testing the interlayer adhesion and the test apparatus according to the present invention and the method for producing a specimen will be described in detail with reference to the drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to the one shown in the figure. ..

1.試験方法
図1は、本発明に係る層間付着切れ試験方法が、その好適な一態様において対象とする供試体の一例を示す断面概略図である。図1において、1は供試体であり、2は第一物体層、3は第二物体層、4は介在層である。第一物体層2と第二物体層3とは、介在層4を介して図中上下方向に積層、接着され、供試体1が構成されている。5は両端が開口した中空の挿入管であり、第一物体層2を垂直方向に貫通する孔内に挿入、固定されている。挿入管5の内側には流体通路6が形成されている。なお、挿入管5は、その壁面が流体を通過させない材料で構成されており、液密又は気密の中空管である。
1. 1. Test Method FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a specimen to which the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention is targeted in one preferred embodiment thereof. In FIG. 1, 1 is a specimen, 2 is a first object layer, 3 is a second object layer, and 4 is an intervening layer. The first object layer 2 and the second object layer 3 are laminated and adhered in the vertical direction in the drawing via the intervening layer 4, and the specimen 1 is formed. Reference numeral 5 denotes a hollow insertion tube having both ends open, which is inserted and fixed in a hole vertically penetrating the first object layer 2. A fluid passage 6 is formed inside the insertion tube 5. The insertion tube 5 is a liquid-tight or airtight hollow tube whose wall surface is made of a material that does not allow fluid to pass through.

本例においては、介在層4を挟んで互いに接着された状態にある第一物体層2と第二物体層3は、その接着界面での層間付着切れを試験する対象物であり、試験する対象に応じて適宜の材料で構成される。例えば、舗装構造体の積層された2つの物体層の接着界面での層間付着切れを試験する場合には、第一物体層2は一般に舗装の表層を構成する材料、すなわち、骨材とアスファルト等の結合材とを含む表層用の舗装用混合物で構成され、第二物体層3は一般に舗装の基層を構成する材料、すなわち、骨材とアルファルト等の結合材とを含む基層用の舗装用混合物で構成される。ただし、これに限られるものではなく、例えば、第一物体層2を舗装の基層を構成する材料で構成し、第二物体層3を舗装の路盤を構成する材料、例えば、安定化処理された路盤材で構成しても良い。さらには、第一物体層2を、表層又は基層を構成する舗装用材料で構成し、第二物体層3をコンクリート床版又は鋼床版を構成する材料で構成し、両者を適宜の接着材及び/又は防水材などを介在層4として介在させて積層、接着し、供試体1としても良い。また、第一物体層2及び第二物体層3の双方をコンクリートを打設するか、コンクリート版を適宜の大きさに切断することによって調製しても良い。 In this example, the first object layer 2 and the second object layer 3 which are in a state of being bonded to each other with the intervening layer 4 interposed therebetween are objects to be tested for delamination at the bonding interface, and are to be tested. It is composed of appropriate materials according to the above. For example, when testing the delamination at the bonding interface between two laminated object layers of a pavement structure, the first object layer 2 is generally a material constituting the surface layer of the pavement, that is, aggregate and asphalt, etc. The second object layer 3 is generally composed of a material constituting the base layer of the pavement, that is, for pavement for the base layer including an aggregate and a binder such as alfalt. Consists of a mixture. However, the present invention is not limited to this, and for example, the first object layer 2 is made of a material constituting the base layer of the pavement, and the second object layer 3 is made of a material constituting the roadbed of the pavement, for example, stabilized. It may be composed of a roadbed material. Further, the first object layer 2 is composed of a pavement material constituting the surface layer or the base layer, the second object layer 3 is composed of a material constituting a concrete deck or a steel deck, and both are appropriately bonded materials. And / or a waterproof material or the like may be interposed as the intervening layer 4 to be laminated and adhered to form the specimen 1. Further, both the first object layer 2 and the second object layer 3 may be prepared by placing concrete or cutting a concrete slab to an appropriate size.

介在層4についても同様であり、層間付着切れを試験する対象に応じて適宜の材料で構成される。例えば、表層・基層間又は基層・路盤層間の積層接着界面での層間付着切れを試験する場合には、アスファルト乳剤などを含むタックコートが介在層4を構成し、表層若しくは基層と床版との間の積層界面での層間付着切れを試験する場合には、通常、床版防水に用いられる防水材や接着材が介在層4を構成する。 The same applies to the intervening layer 4, which is made of an appropriate material depending on the object to be tested for interlayer adhesion breakage. For example, in the case of testing the interlayer adhesion breakage at the layered adhesion interface between the surface layer / base layer or the base layer / roadbed layer, a tack coat containing an asphalt emulsion or the like constitutes the intervening layer 4, and the surface layer or the base layer and the floor slab are formed. When testing the breakage of the interlayer adhesion at the laminated interface between the layers, a waterproof material or an adhesive material usually used for waterproofing the deck slab constitutes the intervening layer 4.

なお、介在層4は、介在層4を介在させて積層、接着された状態での第一物体層2と第二物体層3との層間付着切れを試験するときには必要であるが、介在層4を介在させずに積層、接着された状態での第一物体層2と第二物体層3との層間付着切れを試験するときには不要であることはいうまでもない。また、介在層4は必ずしも第一物体層2と第二物体層3との接着面の全体にわたって存在している必要はなく、部分的に介在しない箇所があっても良い。さらに、介在層4は複数の層から構成されていても良い。 The intervening layer 4 is necessary when testing the delamination between the first object layer 2 and the second object layer 3 in a state where the intervening layer 4 is interposed and laminated and adhered, but the intervening layer 4 is required. Needless to say, it is not necessary when testing the delamination of the first object layer 2 and the second object layer 3 in a state of being laminated and adhered without intervening. Further, the intervening layer 4 does not necessarily have to exist over the entire adhesive surface between the first object layer 2 and the second object layer 3, and there may be a portion where the intervening layer 4 does not intervene. Further, the intervening layer 4 may be composed of a plurality of layers.

図2は、図1に示す供試体1を、便宜上、構成する各層別に上下に分離した状態で示す説明用断面図である。図1におけると同じ部材には同じ符号を付してある。図2において、2a、2b、2cは、それぞれ第一物体層2の上面、下面、側面を示し、3a、3b、3cは、それぞれ第二物体層3の上面、下面、側面を示している。 FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view showing the specimen 1 shown in FIG. 1 in a state of being separated into upper and lower parts for each of the constituent layers for convenience. The same members as in FIG. 1 are designated by the same reference numerals. In FIG. 2, 2a, 2b, and 2c indicate the upper surface, the lower surface, and the side surface of the first object layer 2, respectively, and 3a, 3b, and 3c indicate the upper surface, the lower surface, and the side surface of the second object layer 3, respectively.

図2に見られるとおり、内側に流体通路6を有する中空の挿入管5は、その上端が流体注入口6inとして第一物体層2の外側表面である上面2aに開口し、下端は流体吐出口6outとして第一物体層2の下面2bに開口している。第一物体層2の下面2bは、介在層4を介して、第二物体層3の上面3aと接着されている。第一物体層2の下面2bは、必ずしもその全域で第二物体層3の上面3aと接着されていなくても良いが、少なくとも挿入管5の開口部である流体吐出口6outを内包する領域では、第二物体層3の上面3aと接着されていることが必要である。下面2bの流体吐出口6outを内包する領域とは、その領域の内側に流体吐出口6outが含まれている下面2bの領域を意味し、流体吐出口6outの全周を取り囲む下面2bの領域を意味する。第一物体層2が、その下面2bの流体吐出口6outを内包する領域で第二物体層3の上面3aと接着されている場合には、流体吐出口6outは、介在層4の上面又は第二物体層3の上面3aで閉止された状態となるので、試験実行時、流体吐出口6outに供給される流体圧力負荷を、圧力損失なしに、試験対象とする接着界面、すなわち、第一物体層2の下面2bと介在層4の上面間、又は第一物体層2の下面2bと第二物体層3の上面3a間に形成される接着界面に効率良く作用させることができるという利点が得られる。 As can be seen in FIG. 2, the hollow insertion tube 5 having the fluid passage 6 inside has an upper end opening as a fluid injection port 6in to the upper surface 2a which is the outer surface of the first object layer 2, and the lower end thereof is a fluid discharge port. It is open to the lower surface 2b of the first object layer 2 as 6out. The lower surface 2b of the first object layer 2 is adhered to the upper surface 3a of the second object layer 3 via the intervening layer 4. The lower surface 2b of the first object layer 2 does not necessarily have to be adhered to the upper surface 3a of the second object layer 3 in the entire area thereof, but at least in the region including the fluid discharge port 6out which is the opening of the insertion tube 5. , It is necessary that it is adhered to the upper surface 3a of the second object layer 3. The region including the fluid discharge port 6out of the lower surface 2b means the region of the lower surface 2b including the fluid discharge port 6out inside the region, and the region of the lower surface 2b surrounding the entire circumference of the fluid discharge port 6out. means. When the first object layer 2 is adhered to the upper surface 3a of the second object layer 3 in the region including the fluid discharge port 6out on the lower surface 2b, the fluid discharge port 6out is the upper surface or the first surface of the intervening layer 4. (2) Since the upper surface 3a of the object layer 3 is closed, the adhesive interface to be tested, that is, the first object, is the fluid pressure load supplied to the fluid discharge port 6out at the time of test execution without pressure loss. There is an advantage that it can efficiently act on the adhesive interface formed between the lower surface 2b of the layer 2 and the upper surface of the intervening layer 4, or between the lower surface 2b of the first object layer 2 and the upper surface 3a of the second object layer 3. Be done.

なお、図示の例では、流体通路6は、第一物体層2を垂直に貫通する直線状の通路であるが、必ずしも第一物体層2を垂直に貫通する通路でなければならないわけではなく、略垂直であっても良いし、垂直から斜めに傾斜した通路であっても良い。また、流体通路6は複数の直線を組合わせた鉤型や、部分的若しくは全体的に曲線状の通路であっても良い。また、流体注入口6inは、第一物体層2の外側表面に開口していれば良く、必ずしも上面2aに開口する必要はなく、側面2cに開口していても良い。さらに、流体通路6の数は、1供試体あたり一つに限られず、第一物体層2を貫通させて二つ以上の流体通路6を設けても良い。ただし、作成の容易さの点からいえば、流体通路6は、第一物体層2の上面2aに開口し、第一物体層2を垂直又は略垂直に貫通する一つ又は二つ以上の通路であるのが望ましい。流体通路6は挿入管5の内側に形成されるので、流体通路6について上述したことは、全て挿入管5にも当てはまる。 In the illustrated example, the fluid passage 6 is a linear passage that vertically penetrates the first object layer 2, but it does not necessarily have to be a passage that vertically penetrates the first object layer 2. It may be substantially vertical, or it may be a passage inclined diagonally from vertical. Further, the fluid passage 6 may be a hook type in which a plurality of straight lines are combined, or a partially or wholly curved passage. Further, the fluid injection port 6in may be opened on the outer surface of the first object layer 2, not necessarily on the upper surface 2a, but may be open on the side surface 2c. Further, the number of fluid passages 6 is not limited to one per specimen, and two or more fluid passages 6 may be provided so as to penetrate the first object layer 2. However, from the viewpoint of ease of preparation, the fluid passage 6 opens in the upper surface 2a of the first object layer 2 and penetrates the first object layer 2 vertically or substantially vertically with one or more passages. Is desirable. Since the fluid passage 6 is formed inside the insertion tube 5, all the above with respect to the fluid passage 6 also applies to the insertion tube 5.

次に、図3~図6を用いて、本発明に係る層間付着切れ試験方法についてさらに詳細に説明する。本発明に係る層間付着切れ試験方法は、上に説明した供試体1を用い、その流体注入口6inに、外部から、圧力が周期的に変動する流体を供給することによって行われる。 Next, the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 3 to 6. The interlayer adhesion breakage test method according to the present invention is carried out by using the specimen 1 described above and supplying a fluid whose pressure fluctuates periodically from the outside to the fluid inlet 6in.

すなわち、図3の中央下向きの矢印で示すように、流体Fを、その圧力を周期的に変動させながら、第一物体層2の流体注入口6inに供給すると、供給された流体Fは、挿入管5内の流体通路6をとおり、第一物体層2の下面2bに開口している流体吐出口6outに向かうが、そこで第一物体層2の下面2bと接着状態にある介在層4又は第二物体層3と衝突し、それ以上の進行が妨げられる。このため、第一物体層2の下面2bと第二物体層3の上面3aとの間の、直接又は介在層4を介した接着界面には、加圧状態と無加圧状態とが周期的に繰り返される流体Fによる圧力負荷Rfが掛かることになる。このとき、流体通路6は挿入管5で囲まれており、かつ、挿入管5の下端である流体吐出口6outを内包し、流体吐出口6outの全周を取り囲む第一物体層2の下面2bは、直接又は介在層4を介して、第二物体層3の上面3aと接着されているので、流体吐出口6outからの圧力負荷Rfは、無駄な損失なく、試験対象となる接着界面に効率良く負荷されることになる。 That is, as shown by the downward arrow in the center of FIG. 3, when the fluid F is supplied to the fluid injection port 6in of the first object layer 2 while periodically changing its pressure, the supplied fluid F is inserted. It passes through the fluid passage 6 in the pipe 5 and heads toward the fluid discharge port 6out that is open to the lower surface 2b of the first object layer 2, where the intervening layer 4 or the second layer is in an adhesive state with the lower surface 2b of the first object layer 2. It collides with the two-object layer 3 and further progress is hindered. Therefore, a pressurized state and a non-pressurized state are periodically formed at the adhesive interface between the lower surface 2b of the first object layer 2 and the upper surface 3a of the second object layer 3 directly or via the intervening layer 4. The pressure load Rf due to the fluid F that is repeated is applied. At this time, the fluid passage 6 is surrounded by the insertion pipe 5, and includes the fluid discharge port 6out which is the lower end of the insertion pipe 5, and surrounds the entire circumference of the fluid discharge port 6out. Is bonded to the upper surface 3a of the second object layer 3 directly or via the intervening layer 4, so that the pressure load Rf from the fluid discharge port 6out is efficient at the bonding interface to be tested without wasteful loss. It will be loaded well.

図4は、外部から供給される流体Fに掛かる周期的に変動する圧力の一例を示す時間-圧力変動図である。図4に示すとおり、流体Fは、繰り返しの一周期をT秒として、一周期の開始からt秒の間は圧力P(MPa)(但し、Pは0ではない正の数値)が加えられた加圧状態にあり、引き続くt秒の間は加えられる圧力が0(MPa)となる無加圧状態にある。このように、流体Fには、加圧状態と無加圧状態との間で周期的に変動する圧力が加えられる。 FIG. 4 is a time-pressure fluctuation diagram showing an example of a periodically fluctuating pressure applied to a fluid F supplied from the outside. As shown in FIG. 4, the fluid F has a pressure P 1 (MPa) from the start of one cycle to t 1 second, where one cycle of repetition is T 0 seconds (however, P 1 is a positive value that is not 0). Is in a pressurized state to which is applied, and is in a non-pressurized state in which the applied pressure becomes 0 (MPa) for the subsequent t2 seconds. In this way, a pressure that periodically fluctuates between the pressurized state and the non-pressurized state is applied to the fluid F.

因みに、加圧時の圧力であるPの値は、試験する対象物の供用時の実際の圧力負荷状況を考慮して定めればよい。例えば、試験対象物が舗装体である場合には、圧力Pとしては、「道路橋床版防水便覧」、公益財団法人日本道路協会編集発行、平成19年3月、117~121頁に記載されている防水性試験IIを実施する際に任意に採用されている加圧条件を参考に、例えば、0.5MPaが好適な一圧力として挙げられる。ただし、これに限られるものではない。また、無加圧状態では流体に加えられる圧力は、通常0であり、0であるのが望ましいが、完全に0である必要はなく、加圧時の圧力Pよりも小さい有限の値の圧力が加えられても良い。なお、圧力Pから圧力0への切り替わり、及び圧力0から圧力Pへの切り替わりは、ほぼ瞬時に行われることが好ましいが、周期的な圧力変動を実現する機器の動作の特性上、若干のタイムラグを伴っていても良い。 Incidentally, the value of P 1 which is the pressure at the time of pressurization may be determined in consideration of the actual pressure load condition at the time of operation of the object to be tested. For example, when the test object is a pavement, the pressure P is described in "Road Bridge Floor Waterproof Handbook", edited and published by Nippon Road Association, March 2007, pp. 117-121. For example, 0.5 MPa is mentioned as a suitable one pressure with reference to the pressurizing conditions arbitrarily adopted when carrying out the waterproof property test II. However, it is not limited to this. Further, the pressure applied to the fluid in the non-pressurized state is usually 0 and preferably 0, but it does not have to be completely 0, and the pressure is a finite value smaller than the pressure P at the time of pressurization. May be added. It is preferable that the switching from the pressure P1 to the pressure 0 and the switching from the pressure 0 to the pressure P1 are performed almost instantaneously, but due to the characteristics of the operation of the device that realizes the periodic pressure fluctuation, the switching is slightly performed. May be accompanied by a time lag.

また、一周期(T秒)の長さや、一周期(T秒)中の加圧時間tと無加圧時間tの比率も、試験する対象物の供用時の実際の圧力負荷状況を考慮して定めればよい。例えば、試験対象物が舗装体である場合には、図5に示すように、供用時には、その想定される交通区分に応じて、第一物体層2の上面2a上を、車両重量を分担担持したタイヤ7が次々と通過し、その通過の度に接着界面上に滞留する水Wには圧力負荷Pvが掛かるので、加圧状態と無加圧状態とが、比較的短い周期で交互に繰り返されることになる。ただし、本発明の試験方法においては、必ずしもこの実際の状況を忠実に反映することは必須ではなく、試験装置に用いる各種機器の動作速度や応答速度を勘案して、T、t、tを定めれば良い。例えば、一周期であるT秒としては1秒、加圧時間tと無加圧時間tの比率としては3:7(すなわち、t=0.3秒、t=0.7秒)とすることが好適な一例として挙げられるが、これに限られるものではない。 In addition, the length of one cycle (T 0 seconds) and the ratio of the pressurization time t 1 and the non-pressurization time t 2 during one cycle (T 0 seconds) are also the actual pressure load during operation of the object to be tested. It should be decided in consideration of the situation. For example, when the test object is a paved body, as shown in FIG. 5, during operation, the vehicle weight is shared and carried on the upper surface 2a of the first object layer 2 according to the assumed traffic classification. The tires 7 have passed one after another, and a pressure load Pv is applied to the water W that stays on the adhesive interface each time it passes, so that the pressurized state and the non-pressurized state are alternately repeated in a relatively short cycle. Will be. However, in the test method of the present invention, it is not always necessary to faithfully reflect this actual situation, and in consideration of the operating speed and response speed of various devices used in the test device, T 0 , t 1 , t 2 should be set. For example, one cycle of T 0 seconds is 1 second, and the ratio of pressurization time t 1 to non-pressurization time t 2 is 3: 7 (that is, t 1 = 0.3 seconds, t 2 = 0.7). Seconds) is a preferable example, but is not limited to this.

試験結果を評価する上では、圧力Pは試験中一定であるのが望ましいが、加圧時の圧力Pが変動する場合における層間付着切れを試験する場合には、圧力Pを試験中に変動させても良いことは勿論である。一周期であるT秒の長さや、T秒中の加圧時間tと無加圧時間tの比率についても同様であり、基本的には、T秒の長さや、T秒中の加圧時間tと無加圧時間tの比率は試験中一定であるのが望ましいが、対象とする供試体の実供用時の圧力負荷の状態を勘案して、変化させることは随意である。 In evaluating the test results, it is desirable that the pressure P 1 is constant during the test, but when testing the delamination when the pressure P 1 fluctuates during pressurization, the pressure P 1 is being tested. Of course, it may be changed to. The same applies to the length of T 0 seconds, which is one cycle, and the ratio of the pressurizing time t 1 to the non-pressurized time t 2 during T 0 seconds. Basically, the length of T 0 seconds and T 0 It is desirable that the ratio of the pressurizing time t 1 and the non-pressurizing time t 2 in seconds is constant during the test, but it should be changed in consideration of the state of the pressure load during actual operation of the target specimen. Is voluntary.

用いる流体Fの種類に特段の制限はなく、試験目的に応じて適宜選択すれば良く、空気などの圧縮性流体であっても良いし、水やオイルのような非圧縮性の流体であっても良い。例えば、舗装体を浸透して積層面に滞留する雨水等の影響を調べるときには、流体Fとして非圧縮性流体である水が用いられる。また、積層時に接着界面に残存してしまった空気等の影響を調べるときには、流体Fとして圧縮性流体である空気が用いられる。流体Fには、後述するモニタリングを容易にするために、蛍光トレーサ物質、発色トレーサ物質、放射性トレーサ物質、色素、染料等のトレーサ物質を添加、混合しておくのが好ましい。なお、トレーサ物質は、流体Fに添加、混合しておく代わりに、流体注入口6inから挿入管5内に注入するようにしても良い。 There is no particular limitation on the type of fluid F to be used, and it may be appropriately selected according to the purpose of the test, and may be a compressible fluid such as air or an incompressible fluid such as water or oil. Is also good. For example, when investigating the influence of rainwater or the like that permeates the pavement and stays on the laminated surface, water, which is an incompressible fluid, is used as the fluid F. Further, when investigating the influence of air or the like remaining on the adhesive interface during laminating, air which is a compressible fluid is used as the fluid F. It is preferable to add and mix a tracer substance such as a fluorescent tracer substance, a color-developing tracer substance, a radioactive tracer substance, a dye, and a dye to the fluid F in order to facilitate monitoring described later. Instead of adding and mixing the tracer substance to the fluid F, the tracer substance may be injected into the insertion tube 5 from the fluid injection port 6in.

流体Fは、温度コントロールされた状態で、流体注入口6inに供給されるのが好ましい。これにより、例えば、夏季における層間付着切れを試験する場合には、水などの流体Fを、その温度を比較的高めにコントロールした状態で流体注入口6inに供給すれば良く、また冬季における層間付着切れを試験する場合には、水などの流体Fを、その温度を比較的低めにコントロールした状態で流体注入口6inに供給すれば良い。非圧縮性流体Fの温度をコントロールした状態で流体注入口6inに供給することにより、異なる温度環境条件下での試験が可能になるという利点が得られる。さらに、流体Fだけでなく、供試体1も温度コントロールされた状態で試験されるのが好ましい。すなわち、試験対象界面を形成する第一物体層2及び第二物体層3、さらには介在層4を含む供試体1を温度コントロール可能な恒温室などに入れ、適宜の温度にコントロールしながら本発明に係る試験を実施すれば、第一物体層2及び第二物体層3は、介在層4が存在する場合には介在層4も含めて、その温度がコントロールされるので、当然のことながら接着界面の温度もコントロールされ、流体Fの温度をコントロールするときと同様に、夏季、冬季などの季節や、熱帯、温帯、寒帯、極地などの環境条件を模した条件下での試験が可能になるという利点が得られる。 The fluid F is preferably supplied to the fluid inlet 6in in a temperature-controlled state. Thereby, for example, when testing the delamination in the summer, the fluid F such as water may be supplied to the fluid inlet 6in in a state where the temperature is controlled to be relatively high, and the delamination in the winter may be tested. When testing the cutting, a fluid F such as water may be supplied to the fluid inlet 6in in a state where the temperature is controlled to be relatively low. By supplying the incompressible fluid F to the fluid inlet 6in with the temperature controlled, there is an advantage that the test can be performed under different temperature environment conditions. Further, it is preferable that not only the fluid F but also the specimen 1 is tested in a temperature-controlled state. That is, the present invention puts the first object layer 2 and the second object layer 3 forming the interface to be tested, and the specimen 1 including the intervening layer 4 in a temperature-controllable constant temperature room or the like, and controls the temperature to an appropriate level. When the test according to the above is carried out, the temperature of the first object layer 2 and the second object layer 3 including the intervening layer 4 is controlled when the intervening layer 4 is present, so that the intervening layer 4 is naturally adhered. The temperature of the interface is also controlled, and it is possible to perform tests under conditions that imitate the seasons such as summer and winter, and environmental conditions such as tropical, temperate, cold, and polar regions, in the same way as when controlling the temperature of fluid F. The advantage is obtained.

本発明に係る層間付着切れ試験方法において、供試体1の層間付着切れの様子のモニタリングは、例えば、以下のようにして行われる。図6は、各種モニタリングの手段を示す概念図である。図6において、Fは流体、Rfは流体Fによる圧力負荷、Ffは流体Fの流れ、8は流体受台、9a、9bは映像カメラ、10は距離計、11は導通センサー、Pは圧力計、Gは質量計である。 In the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention, the state of the interlayer adhesion breakage of the specimen 1 is monitored, for example, as follows. FIG. 6 is a conceptual diagram showing various monitoring means. In FIG. 6, F is a fluid, Rf is a pressure load due to the fluid F, Ff is a flow of the fluid F, 8 is a fluid cradle, 9a and 9b are video cameras, 10 is a distance meter, 11 is a continuity sensor, and P is a pressure gauge. , G is a mass meter.

図6に示すとおり、圧力が周期的に変動する流体Fを流体注入口6inに供給すると、加圧状態と無加圧状態とが周期的に繰り返される圧力負荷Rfが、第一物体層2の下面2bに開口する流体吐出口6outと対向する介在層4の上面又は第二物体層3の上面3aに掛かり、第一物体層2、介在層4、及び第二物体層3の接着界面には接着された各層を互いに引き離そうとする力が掛かることになる。この圧力負荷Rfが、瞬間値又は積分値で接着界面の層間付着力を上回ると、層間接着が破壊され、接着界面に沿って層間を切るように水平方向に走る流体Fの流れFfが発生する。そして、接着界面に沿って水平方向に走る流体Fの流れFfが、第一物体層2及び第二物体層3の側面、すなわち、供試体1の側面に達すると、供試体1の側面に露出している接着界面からは流体Fが流出することになる。この供試体1の側面からの流体Fの流出、特に、第一物体層2、介在層4、及び第二物体層3の接着界面からの流体Fの流出を検知乃至は検出することによって、また、その流出位置を検知乃至は検出することによって、層間付着切れの様子をモニタリングすることができる。 As shown in FIG. 6, when the fluid F whose pressure fluctuates periodically is supplied to the fluid inlet 6in, the pressure load Rf in which the pressurized state and the non-pressurized state are periodically repeated is generated in the first object layer 2. It hangs on the upper surface of the intervening layer 4 facing the fluid discharge port 6out opening in the lower surface 2b or the upper surface 3a of the second object layer 3, and on the adhesive interface of the first object layer 2, the intervening layer 4, and the second object layer 3. A force is applied to pull the bonded layers apart from each other. When this pressure load Rf exceeds the interlayer adhesion force of the bonding interface at an instantaneous value or an integrated value, the interlayer adhesion is broken, and a flow Ff of a fluid F running horizontally so as to cut the layers along the bonding interface is generated. .. Then, when the flow Ff of the fluid F running horizontally along the bonding interface reaches the side surface of the first object layer 2 and the second object layer 3, that is, the side surface of the specimen 1, it is exposed to the side surface of the specimen 1. The fluid F will flow out from the bonding interface. By detecting or detecting the outflow of the fluid F from the side surface of the specimen 1, in particular, the outflow of the fluid F from the adhesive interface of the first object layer 2, the intervening layer 4, and the second object layer 3. By detecting or detecting the outflow position, it is possible to monitor the state of delamination.

供試体1の側面に露出している接着界面からの流体Fの流出は、例えば、流体Fが水やオイルなどの非圧縮性流体である場合、供試体1の側面に配置された撮像カメラ9aによって供試体1の側面を撮影し、撮影された画像上での変化を自動的に検知することによって行うことができる。また、ヒトが目視で流出を検知又は検出するようにしても良いことは勿論である。なお、このとき、流体Fに、例えばウラニンなどの蛍光トレーサ、又はその他のトレーサ物質を添加、混合しておくと、流体Fの流出をより容易に検知乃至は検出することができる。流体Fが空気などの圧縮性流体である場合には、空気に予め検知用のトレーサ物質を添加しておき、供試体1の側面にガスセンサーを配置しておくことで、供試体1の側面からの流体Fの流出を検知乃至は検出することができる。 The outflow of the fluid F from the adhesive interface exposed on the side surface of the specimen 1 is, for example, when the fluid F is an incompressible fluid such as water or oil, the image pickup camera 9a arranged on the side surface of the specimen 1 This can be done by photographing the side surface of the specimen 1 and automatically detecting the change on the photographed image. Of course, humans may visually detect or detect the outflow. At this time, if a fluorescent tracer such as uranin or another tracer substance is added to and mixed with the fluid F, the outflow of the fluid F can be detected or detected more easily. When the fluid F is a compressible fluid such as air, a tracer substance for detection is added to the air in advance, and a gas sensor is arranged on the side surface of the specimen 1, so that the side surface of the specimen 1 is arranged. The outflow of the fluid F from the can be detected or detected.

また、供試体1の側面に露出している積層界面からの流体Fの流出は、例えば、流体Fが水やオイルなどの非圧縮性流体である場合、流出し下方に落下した流体Fを供試体1の下方に配置した流体受台8で受け、流体受台8の質量変化を質量計Gで計測、モニタリングすることによって定量的に検出することができる。 Further, the outflow of the fluid F from the laminated interface exposed on the side surface of the specimen 1 is, for example, when the fluid F is an incompressible fluid such as water or oil, the fluid F that flows out and falls downward is provided. It can be quantitatively detected by receiving it by the fluid pedestal 8 arranged below the specimen 1 and measuring and monitoring the mass change of the fluid pedestal 8 with the mass meter G.

接着界面に沿って水平方向に走る流体Fは、第一物体層2内に付着力の弱い箇所や、空隙などがあると、その部分をとおって図6の右側に示すとおり、第一物体層2の内部に浸透することがある。第一物体層2の内部に浸透した流体Fは、空隙や付着力の弱い部分をとおって、第一物体層2の側面2cから流出したり、さらには、第一物体層2の上面2aに流出することがある。また、場合によっては、第二物体層3の側面や下面から流出することもある。加えて、第一物体層2内を通過する流体Fは、第一物体層2の上面2aに流出しないまでも、第一物体層2の上面2aを部分的に盛り上げ、変形させたり、上面2aにひび割れを発生させることがある。 If the fluid F running horizontally along the adhesive interface has a weak adhesive force or a gap in the first object layer 2, the first object layer is shown on the right side of FIG. 6 through the portion. It may penetrate the inside of 2. The fluid F that has permeated the inside of the first object layer 2 flows out from the side surface 2c of the first object layer 2 through the voids and the portion having a weak adhesive force, and further, flows out to the upper surface 2a of the first object layer 2. It may leak. In some cases, it may flow out from the side surface or the lower surface of the second object layer 3. In addition, the fluid F passing through the first object layer 2 partially raises and deforms the upper surface 2a of the first object layer 2 or deforms the upper surface 2a even if the fluid F does not flow out to the upper surface 2a of the first object layer 2. May cause cracks in the body.

第一物体層2の側面2cからの流体Fの流出は、流体Fが水やオイルなどの非圧縮性流体である場合、接着界面からの流出を検知する場合と同様に、例えば、供試体1の側面に配置された撮像カメラ9bによって供試体1の側面を撮影し、撮影された画像上の変化を自動的に検知することによって行うことができる。目視で行っても良いことは勿論である。また、側面2cから流出した流体Fを、積層界面から流出する流体Fの場合と同様に、流体受台8で受け、流体受台8の質量変化を質量計Gで随時計測することによって定量的に検出することができる。流体Fが空気などの圧縮性流体である場合には、予め検知用のトレーサ物質を添加しておき、供試体1の側面にガスセンサーを配置しておくことで、供試体1の側面からの流体Fの流出を検知乃至は検出することができる。 The outflow of the fluid F from the side surface 2c of the first object layer 2 is, for example, when the fluid F is an incompressible fluid such as water or oil, as in the case of detecting the outflow from the adhesive interface, for example, the specimen 1. This can be done by photographing the side surface of the specimen 1 with the image pickup camera 9b arranged on the side surface of the specimen 1 and automatically detecting the change on the photographed image. Of course, it may be done visually. Further, the fluid F flowing out from the side surface 2c is received by the fluid pedestal 8 as in the case of the fluid F flowing out from the laminated interface, and the mass change of the fluid pedestal 8 is quantitatively measured by the mass meter G at any time. Can be detected. When the fluid F is a compressible fluid such as air, a tracer substance for detection is added in advance, and a gas sensor is arranged on the side surface of the specimen 1, so that the tracer substance can be arranged from the side surface of the specimen 1. The outflow of the fluid F can be detected or detected.

第一物体層2の上面2aへの流出は、供試体1の上方に配置された撮像カメラ9c(図示せず)又は目視、或いはガスセンサーによって、接着界面又は側面からの流体Fを検出するときと同様にして、検出することができる。さらに、流体Fによる第一物体層2の上面の盛り上がり、又はひび割れは、例えばレーザなどを用いた非接触の距離計10を供試体1の上方に配置し、随時、供試体1の上面を走査することによって検知、モニタリングすることができる。なお、ひび割れの検出乃至検知は、撮像カメラ9cの撮像画像を解析することによって行っても良い。 The outflow of the first object layer 2 to the upper surface 2a is when the fluid F from the adhesive interface or the side surface is detected by an image pickup camera 9c (not shown) or visual inspection arranged above the specimen 1 or by a gas sensor. Can be detected in the same manner as above. Further, for the swelling or cracking of the upper surface of the first object layer 2 due to the fluid F, a non-contact rangefinder 10 using, for example, a laser is placed above the specimen 1 and the upper surface of the specimen 1 is scanned at any time. By doing so, it can be detected and monitored. The cracks may be detected or detected by analyzing the captured image of the image pickup camera 9c.

さらに、流体Fが、例えば水などの導電性物質である場合には、供試体1の設定された適宜の箇所に予め導通センサー11を配置しておき、導通センサー11の非導通状態から導通状態への変化を検知することによって、その導通センサー11の配置箇所への流体Fの到達を検知するようにしても良い。 Further, when the fluid F is a conductive substance such as water, the continuity sensor 11 is arranged in advance at an appropriate place where the specimen 1 is set, and the continuity sensor 11 is changed from the non-conducting state to the conducting state. By detecting the change to, the arrival of the fluid F at the location where the continuity sensor 11 is arranged may be detected.

図7は、流体Fが水やオイルなどの非圧縮性流体である場合、流体受台8に流下し、質量計Gで計測された流体Fの質量(流出流体量)と、経過時間との関係を表すグラフの一例である。図7に示すとおり、試験開始当初は、接着界面の層間付着切れがなく、流体受台8に流下した非圧縮性流体Fの質量は「0」のまま推移するが、層間付着切れが始まると、流体受台8に流下する流体Fの量は徐々に増え始め、ある時点を過ぎると急激に増加し、その後の増加割合はほぼ一定する。この流出流体量-時間曲線の曲がり具合から、試験した供試体1の層間付着切れの様子とその時間経過を把握することができる。 FIG. 7 shows the mass (outflow fluid amount) of the fluid F measured by the mass meter G after flowing down to the fluid cradle 8 when the fluid F is an incompressible fluid such as water or oil, and the elapsed time. This is an example of a graph showing the relationship. As shown in FIG. 7, at the beginning of the test, there is no delamination breakage at the bonding interface, and the mass of the incompressible fluid F flowing down to the fluid cradle 8 remains “0”, but when the delamination breakage starts. , The amount of the fluid F flowing down to the fluid cradle 8 starts to increase gradually, increases sharply after a certain point in time, and the rate of increase thereafter becomes almost constant. From the degree of bending of the outflow fluid amount-time curve, it is possible to grasp the state of the interlayer adhesion of the tested specimen 1 and the passage of time.

例えば、大量流出時に相当すると思われる流出流体量の増加割合が大きな値でほぼ一定となった時点での流出流体量-時間曲線の接線αの延長が経過時間軸と交差する点の経過時間tを層間付着切れ時間と定義すると、この層間付着切れ時間の長短によって、試験した供試体1の層間付着切れに対する抵抗性を評価することができる。なお、厳密に層間付着切れを評価する場合には、供試体1の上面や、側面であっても接着界面の露出部分以外の部分から流出した流体Fは、流体受台8に流入しないようにするのが望ましい。 For example, the elapsed time t at the point where the extension of the tangent α of the outflow fluid amount-time curve intersects the elapsed time axis when the rate of increase in the outflow fluid amount, which is thought to correspond to a large amount of outflow, becomes almost constant at a large value. Is defined as the interlayer adhesion break time, and the resistance of the tested specimen 1 to the interlayer adhesion breakage can be evaluated by the length of the interlayer adhesion break time. When strictly evaluating the delamination, the fluid F that has flowed out from the upper surface of the specimen 1 or the side surface other than the exposed portion of the adhesive interface should not flow into the fluid pedestal 8. It is desirable to do.

なお、流体Fが空気などの圧縮性流体である場合にも、供試体1の側面、特に、接着界面から流出する流体Fの流出量の時間経過をモニタリングすることができれば、流体Fが水やオイルなどの非圧縮性流体である場合と同様に、流出流体量-時間曲線をプロットし、大量流出時に相当すると思われる流出流体量の増加割合が大きな値でほぼ一定となった時点での接線αの延長が経過時間軸と交差する点の経過時間tをもって、層間付着切れ時間とすることができる。 Even when the fluid F is a compressible fluid such as air, if the time course of the outflow amount of the fluid F flowing out from the side surface of the specimen 1, particularly the adhesive interface can be monitored, the fluid F can be water or. As in the case of incompressible fluid such as oil, plot the outflow fluid amount-time curve, and tangent when the rate of increase in the outflow fluid amount, which is considered to correspond to a large amount of outflow, becomes almost constant at a large value. The elapsed time t at the point where the extension of α intersects the elapsed time axis can be used as the interlayer adhesion break time.

また、第一物体層2と第二物体層3の接着界面のどこかで層間付着切れが生じ、流体Fの一部若しくは大部分が付着切れを起こした層間から供試体1の外部に漏れて流出すると、流体通路6の流体注入口6in近傍の圧力は、設定された加圧圧力Pよりも低下する。この圧力低下を、流体注入口6inの近傍に検出部が配置された圧力計Pで計測することによっても、層間付着切れの様子をモニタリングすることが可能である。なお、圧力計Pによる流体注入口6in近傍の圧力の測定は、流体注入口6inに供給される流体Fが、加圧状態にあるタイミングで行われることはいうまでもない。 Further, an interlayer adhesion break occurs somewhere at the adhesion interface between the first object layer 2 and the second object layer 3, and a part or most of the fluid F leaks to the outside of the specimen 1 from the layer where the adhesion break occurs. When the fluid flows out, the pressure in the vicinity of the fluid injection port 6in of the fluid passage 6 becomes lower than the set pressurizing pressure P1. It is also possible to monitor the state of delamination by measuring this pressure drop with a pressure gauge P having a detection unit arranged in the vicinity of the fluid injection port 6in. Needless to say, the pressure measurement in the vicinity of the fluid injection port 6in by the pressure gauge P is performed at the timing when the fluid F supplied to the fluid injection port 6in is in the pressurized state.

図8は、圧力計Pで計測された圧力と試験開始からの経過時間との関係を表すグラフの一例である。圧力の測定は、上述したとおり、流体注入口6inに供給される流体Fが加圧状態にあるタイミングで行われるので、圧力と経過時間との関係を表すグラフは、不連続の点の集まりとなるが、図8では、便宜上、不連続の複数の測定点をつなげ、連続した曲線として表している。 FIG. 8 is an example of a graph showing the relationship between the pressure measured by the pressure gauge P and the elapsed time from the start of the test. As described above, the pressure is measured at the timing when the fluid F supplied to the fluid inlet 6in is in a pressurized state, so that the graph showing the relationship between the pressure and the elapsed time is a collection of discontinuous points. However, in FIG. 8, for convenience, a plurality of discontinuous measurement points are connected and represented as a continuous curve.

図8に示すとおり、試験開始当初は、積層界面でもある接着界面の層間付着切れがなく、流体注入口6in近傍の圧力は設定された加圧圧力Pのままであるが、層間付着切れが発生すると、流体吐出口6outに向かって供給される流体Fの一部は層間付着切れの箇所をとおって接着界面又は第一物体層2内或いは第二物体層3内に流出するので、その分、流体注入口6in近傍の圧力は設定された加圧圧力Pよりも低下する。そして、層間付着切れが進行すると、流体吐出口6outから接着界面等に流出する流体Fにとっての流路抵抗は急激に小さくなるので、流体注入口6in近傍の圧力も急激に低下する。その後、層間付着切れが完全に進行してしまっても、流体Fに対する流路抵抗は完全に0にはならず、比較的小さな圧力値で一定する。この圧力-時間曲線の曲がり具合から、試験した供試体1の層間付着切れの様子とその時間経過を把握することができる。 As shown in FIG. 8, at the beginning of the test, there was no delamination breakage at the adhesion interface, which is also the laminated interface, and the pressure near the fluid injection port 6in remained at the set pressurizing pressure P1, but the delamination breakage occurred. When it is generated, a part of the fluid F supplied toward the fluid discharge port 6out flows out to the bonding interface, the first object layer 2 or the second object layer 3 through the place where the interlayer adhesion is broken. , The pressure near the fluid injection port 6in is lower than the set pressurizing pressure P1. Then, as the delamination progresses, the flow path resistance for the fluid F flowing out from the fluid discharge port 6out to the bonding interface or the like sharply decreases, so that the pressure in the vicinity of the fluid injection port 6in also drops sharply. After that, even if the delamination progresses completely, the flow path resistance to the fluid F does not become completely 0 and is constant at a relatively small pressure value. From the degree of bending of this pressure-time curve, it is possible to grasp the state of the interlayer adhesion of the tested specimen 1 and the passage of time.

このように、本発明に係る層間付着切れ試験方法においては、層間付着切れの様子をモニタリングする手段は多数あり、それらの内の一つ又は二つ以上を組合わせて、層間付着切れの様子をモニタリングし、供試体の作成に使用した材料の性能評価を行えば良い。 As described above, in the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention, there are many means for monitoring the state of interlayer adhesion breakage, and one or two or more of them are combined to check the state of interlayer adhesion breakage. It is only necessary to monitor and evaluate the performance of the material used to prepare the specimen.

また、層間付着切れ試験後に、試験した供試体1を接着界面などの適宜の箇所で切断、破壊して、その切断面や破壊面を調べることによって、層間付着切れの進行状況や、その広がりを目視乃至は映像として観察、記録、解析することができる。特に、層間付着切れ試験において、トレーサ物質を含む流体Fを使用した場合には、供試体1の切断面又は破壊面において流体Fが通過した箇所にはトレーサ物質が残されているので、観察、記録、解析が容易になるので便利である。また、層間付着切れ試験において使用した流体がトレーサ物質を含んでない場合であっても、試験後に、供試体1の流体注入口6inからトレーサ物質を注入し、層間付着切れの箇所を通過させた後、供試体1を積層界面などで切断、破壊して、その切断面や破壊面を調べるようにしても良い。 Further, after the interlayer adhesion breakage test, the tested specimen 1 is cut and broken at an appropriate place such as an adhesive interface, and the cut surface and the fracture surface are examined to check the progress and spread of the interlayer adhesion breakage. It can be observed, recorded and analyzed visually or as an image. In particular, when the fluid F containing the tracer substance is used in the interlayer adhesion breakage test, the tracer substance is left on the cut surface or the fracture surface of the specimen 1 where the fluid F has passed. It is convenient because it facilitates recording and analysis. Even if the fluid used in the delamination test does not contain the tracer substance, after the test, the tracer substance is injected from the fluid injection port 6in of the specimen 1 and passed through the place where the delamination is broken. , The specimen 1 may be cut and broken at a laminated interface or the like, and the cut surface or the broken surface may be examined.

なお、上に説明した層間付着切れ試験方法においては、流体Fは、その圧力が、周期的に変動する状態で供試体1の流体注入口6inに供給されているが、流体Fの圧力Pは、必ずしも加圧状態と無加圧状態との間で周期的に変動しなければならないわけではなく、場合によっては、時間的に変動しない一定の圧力で、或いは、時間的に直線状又は曲線状に増加又は減少する圧力であっても良い。すなわち、本発明に係る層間付着切れ試験方法は、流体注入口6inに供給される流体Fの圧力Pが、加圧状態と無加圧状態とを周期的に繰り返す周期的に変動する圧力である場合を最も基本的な典型例とするものであるが、圧力Pが一定値である場合、時間的に直線状又は曲線状に増加又は減少する場合も、変形例として、包含するものである。 In the interlayer adhesion break test method described above, the fluid F is supplied to the fluid injection port 6in of the specimen 1 in a state where the pressure thereof fluctuates periodically, but the pressure P1 of the fluid F 1 Does not necessarily have to fluctuate periodically between the pressurized and non-pressurized states, and in some cases, at a constant pressure that does not fluctuate over time, or linear or curved over time. The pressure may increase or decrease in a shape. That is, in the interlayer adhesion break test method according to the present invention, the pressure P1 of the fluid F supplied to the fluid injection port 6in is a pressure that periodically repeats a pressurized state and a non-pressurized state. A certain case is the most basic typical example, but when the pressure P 1 is a constant value, the case where the pressure P 1 increases or decreases linearly or curvedly in time is also included as a modification. be.

また、本発明に係る層間付着切れ試験方法は、積層、接着された2つの物体層の接着界面に流体圧を負荷し、接着された2つの物体層から外部に流出する流体Fの有無や量、さらには流出位置をモニタリングする試験方法であるので、流体Fとして水を用い、それを一定若しくは周期的に変動する加圧状態で流体注入口6inから流体吐出口6outに向けて供給し、その外部への流出状況をモニタリングする場合、見方を変えると、直接又は介在層を介して接着された2つの物体層の内側から水圧を掛けた場合の透水試験、すなわち、内圧透水試験であるともいうことができる。つまり、本発明に係る層間付着切れ試験方法は、一側面において、内圧透水試験方法でもある。これは、後述する本発明に係る試験装置についても同様である。 Further, in the interlayer adhesion break test method according to the present invention, a fluid pressure is applied to the bonding interface of two laminated and bonded object layers, and the presence or absence and amount of fluid F flowing out from the two bonded object layers to the outside. Furthermore, since it is a test method for monitoring the outflow position, water is used as the fluid F, and the fluid is supplied from the fluid inlet 6in to the fluid discharge port 6out in a pressurized state that fluctuates constantly or periodically. When monitoring the outflow situation to the outside, from a different point of view, it is also called a water permeability test when water pressure is applied from the inside of two object layers bonded directly or via an intervening layer, that is, an internal pressure water permeability test. be able to. That is, the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention is also an internal pressure water permeability test method on one aspect. This also applies to the test apparatus according to the present invention, which will be described later.

さらに、本発明に係る層間付着切れ試験方法においては、積層、接着された2つの物体層の接着界面に流体圧を負荷し、接着された2つの物体層の表面が持ち上げられたり、ひび割れたりする状況がモニタリングされるので、試験されているのは直接には層間付着切れであるが、流体による内圧を掛けた状態での積層された2つの物体層又は介在層の強度試験であるということもできる。つまり、本発明に係る層間付着切れ試験方法は、内圧強度試験方法であるという側面を有しており、一側面において、内圧強度試験方法でもある。これは、後述する本発明に係る試験装置についても同様である。 Further, in the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention, a fluid pressure is applied to the bonding interface of the two laminated and bonded object layers, and the surfaces of the two bonded object layers are lifted or cracked. Since the situation is monitored, it is directly the delamination that is being tested, but it is also possible that it is a strength test of two laminated object layers or intervening layers under internal pressure by a fluid. can. That is, the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention has an aspect of being an internal pressure strength test method, and in one aspect, it is also an internal pressure strength test method. This also applies to the test apparatus according to the present invention, which will be described later.

図9は、本発明に係る層間付着切れ試験方法の他の一態様における供試体の一例を示す断面概略図であり、図10は、図9に示す供試体を、便宜上、構成する各層別に上下に分離した状態で示す説明用断面図である。両図とも、これまでにおけると同じ部材には同じ符号を付してある。 FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing an example of a specimen in another aspect of the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention, and FIG. 10 shows the specimen shown in FIG. 9 above and below for each layer constituting the specimen for convenience. It is explanatory cross-sectional view which shows in the state separated into. In both figures, the same members as before are given the same reference numerals.

図9及び図10において、12は第三物体層、13は第四物体層、14は介在層であり、本例の供試体1においては、第二物体層3が、介在層14を介して互いに接着された第三物体層12と第四物体層13とを含んでいる点が先に述べた供試体1とは異なっている。すなわち、第三物体層12の内側の側面12cと第四物体層13の内側の側面13cとは、介在層14を介して互いに接着され、接着界面を形成しており、第二物体層3は、その上面3a(第三物体層12の上面12a及び第四物体層13の上面13aでもある)に第三物体層12、介在層14、及び第四物体層13とで形成される接着界面の側端面を露出させた状態で、第一物体層2の下面2bと接着されている。 In FIGS. 9 and 10, 12 is a third object layer, 13 is a fourth object layer, and 14 is an intervening layer. In the specimen 1 of this example, the second object layer 3 is interposed through the intervening layer 14. It differs from the above-mentioned specimen 1 in that it includes the third object layer 12 and the fourth object layer 13 bonded to each other. That is, the inner side surface 12c 1 of the third object layer 12 and the inner side surface 13c 1 of the fourth object layer 13 are adhered to each other via the intervening layer 14 to form an adhesive interface, and the second object layer is formed. 3 is an adhesion formed by the third object layer 12, the intervening layer 14, and the fourth object layer 13 on the upper surface 3a (which is also the upper surface 12a of the third object layer 12 and the upper surface 13a of the fourth object layer 13). It is adhered to the lower surface 2b of the first object layer 2 with the side end faces of the interface exposed.

第二物体層3の上面3aに露出している、第三物体層12と第四物体層13との介在層4を挟んだ接着界面の側端面は、ちょうど、第一物体層2の下面2bに開口している流体吐出口6outと対向する位置にある。換言すれば、第一物体層2と第二物体層3とは、第二物体層3の上面3aに露出する上記接着界面が、ちょうど第一物体層2の下面2bに開口する流体吐出口6outと対向するように、位置合わせをして、互いに接着される。このとき、第二物体層3の上面3aと接着される第一物体層2の下面2bの領域が、第一物体層2の下面2bに開口する流体吐出口6outを内包する領域であることは、先に述べた例と同じである。 The side end surface of the adhesive interface sandwiching the intervening layer 4 between the third object layer 12 and the fourth object layer 13 exposed on the upper surface 3a of the second object layer 3 is exactly the lower surface 2b of the first object layer 2. It is located at a position facing the fluid discharge port 6out that is open to the outside. In other words, the first object layer 2 and the second object layer 3 have a fluid discharge port 6out in which the adhesive interface exposed on the upper surface 3a of the second object layer 3 opens exactly on the lower surface 2b of the first object layer 2. They are aligned and adhered to each other so as to face each other. At this time, the region of the lower surface 2b of the first object layer 2 bonded to the upper surface 3a of the second object layer 3 may be a region including the fluid discharge port 6out opened in the lower surface 2b of the first object layer 2. , Same as the previous example.

なお、第一物体層2と第二物体層3とは、直接接着されても良いし、適宜の介在層を介して接着されても良い。ただし、本例の試験方法においては、第一物体層2の下面2bと第二物体層3の上面3aとの接着界面は、試験対象界面ではないので、試験結果に影響を及ぼすことがないように試験対象界面よりも強固に接着されていることが望ましい。そのような強固な接着を実現するものとしては、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤が挙げられる。好適な一態様において、第一物体層2の下面2bは、下面2bの流体吐出口6outを内包する領域において、第二物体層3の上面3aと、エポキシ樹脂系の接着剤を介在層4として、互いに接着される。ただし、第二物体層3の上面3aであって、流体吐出口6outと対向する部分には、接着剤等の介在層4は存在させないようにするのが望ましい。 The first object layer 2 and the second object layer 3 may be directly bonded or may be bonded via an appropriate intervening layer. However, in the test method of this example, the adhesive interface between the lower surface 2b of the first object layer 2 and the upper surface 3a of the second object layer 3 is not the interface to be tested, so that the test result is not affected. It is desirable that the bond is stronger than the interface to be tested. Examples of those that realize such strong adhesion include epoxy resin-based adhesives. In a preferred embodiment, the lower surface 2b of the first object layer 2 uses the upper surface 3a of the second object layer 3 and the epoxy resin-based adhesive as the intervening layer 4 in the region containing the fluid discharge port 6out of the lower surface 2b. , Adhered to each other. However, it is desirable that the intervening layer 4 such as an adhesive does not exist on the upper surface 3a of the second object layer 3 facing the fluid discharge port 6out.

本例の試験方法においては、介在層14を挟んで互いに接着された状態にある第三物体層12と第四物体層13の接着界面が、層間付着切れを試験する接着界面となる。したがって、第三物体層12及び第四物体層13は、試験対象界面を構成する材料として想定される材料か、又はその特性を評価することを希望する適宜の材料で構成すれば良い。例えば、歩道側端部の地覆と、これと密着して打ち継がれるアスファルト混合物間の接着界面の層間付着切れを試験する場合には、第三物体層12又は第四物体層13のいずれか一方を使用を想定する地覆そのものか、当該地覆と同じ材料、例えばコンクリートなどで構成し、他方を使用を予定しているか、特性評価を希望するアスファルト混合物で構成すれば良い。介在層14に関しても同様であり、使用を予定しているか、特性の評価を希望する適宜の瀝青材料、接着材、成形目地材などを単独又は組み合わせて使用すれば良い。 In the test method of this example, the adhesive interface between the third object layer 12 and the fourth object layer 13 which are in a state of being adhered to each other with the intervening layer 14 interposed therebetween is an adhesive interface for testing the inter-layer adhesion breakage. Therefore, the third object layer 12 and the fourth object layer 13 may be composed of a material assumed as a material constituting the interface to be tested, or an appropriate material for which it is desired to evaluate the characteristics thereof. For example, when testing the delamination of the adhesive interface between the ground cover at the end of the sidewalk and the asphalt mixture that is closely attached to the ground cover, either the third object layer 12 or the fourth object layer 13 is tested. One may be composed of the ground cover itself that is supposed to be used, or the same material as the ground cover, for example, concrete, and the other may be planned to be used, or may be composed of an asphalt mixture for which characteristic evaluation is desired. The same applies to the intervening layer 14, and an appropriate bitumen material, adhesive, molded joint material, or the like, which is planned to be used or whose characteristics are desired to be evaluated, may be used alone or in combination.

また、本例の試験方法を用いて舗装の打ち継ぎ部などの施工継目の層間付着切れを試験する場合には、第三物体層12及び第四物体層13の双方を使用を想定しているアスファルト混合物か、特性を評価したいアスファルト混合物で構成すれば良い。介在層14に関しても同様であり、施工継目に使用を想定しているか、特性の評価を希望する適宜の瀝青材料、接着材、成形目地材などを単独又は組み合わせて使用すれば良い。 Further, when testing the interlaminar adhesion breakage of the construction seam such as the joint of the pavement by using the test method of this example, it is assumed that both the third object layer 12 and the fourth object layer 13 are used. It may be composed of an asphalt mixture or an asphalt mixture whose characteristics are to be evaluated. The same applies to the intervening layer 14, and it may be used alone or in combination with an appropriate bitumen material, adhesive, molded joint material, etc., which are expected to be used at the construction seam or whose characteristics are desired to be evaluated.

図11は、本例の試験方法における層間付着切れのモニタリング状況の概念図である。図11に示すとおり、圧力が周期的に変動する流体Fを流体注入口6inに供給すると、加圧状態と無加圧状態とが周期的に繰り返される圧力負荷Rfが、第一物体層2の下面2bに開口する流体吐出口6outと対向する接着界面、すなわち、第三物体層12、介在層14、及び第四物体層13で形成される接着界面に負荷され、第三物体層12、介在層14、及び第四物体層13の接着界面には接着された各層を互いに引き離そうとする力が掛かることになる。この圧力負荷Rfが、瞬間値又は積分値で接着界面の層間付着力を上回ると、層間接着が破壊され、接着界面に沿って層間を切るように垂直方向に走る流体Fの流れFfが発生する。そして、接着界面に沿って垂直方向に走る流体Fの流れFfが、第三物体層12及び第四物体層13の下面12b、13bに達すると、供試体1の下面に露出している接着界面からは流体Fが流出することになる。この供試体1の下面からの流体Fの流出、特に、第三物体層12、介在層14、及び第四物体層13の接着界面からの流体Fの流出や、その位置を検知乃至は検出することによって、層間付着切れの様子をモニタリングすることができる。 FIG. 11 is a conceptual diagram of the monitoring situation of the interlayer adhesion breakage in the test method of this example. As shown in FIG. 11, when the fluid F whose pressure fluctuates periodically is supplied to the fluid inlet 6in, the pressure load Rf in which the pressurized state and the non-pressurized state are periodically repeated is generated in the first object layer 2. The pressure is applied to the adhesive interface facing the fluid discharge port 6out that opens in the lower surface 2b, that is, the adhesive interface formed by the third object layer 12, the intervening layer 14, and the fourth object layer 13, and the third object layer 12, intervening. A force is applied to the bonding interface of the layer 14 and the fourth object layer 13 to separate the bonded layers from each other. When this pressure load Rf exceeds the interlayer adhesion force of the bonding interface at an instantaneous value or an integral value, the interlayer adhesion is broken, and a fluid F flow Ff running vertically so as to cut the layers along the bonding interface is generated. .. Then, when the flow Ff of the fluid F running in the vertical direction along the bonding interface reaches the lower surfaces 12b and 13b of the third object layer 12 and the fourth object layer 13, the bonding interface exposed on the lower surface of the specimen 1. The fluid F will flow out from. The outflow of the fluid F from the lower surface of the specimen 1, in particular, the outflow of the fluid F from the adhesive interface of the third object layer 12, the intervening layer 14, and the fourth object layer 13, and the position thereof are detected or detected. This makes it possible to monitor the state of delamination.

接着界面に沿って垂直方向に走る流体Fは、第三物体層12内又は第四物体層13内に付着力の弱い箇所や、空隙などがあると、その部分をとおって図11に示すとおり、第三物体層12又は第四物体層13の内部に浸透することがある。第三物体層12又は第四物体層13の内部に浸透した流体Fは、空隙や付着力の弱い部分をとおって、第三物体層12又は第四物体層13の側面又は下面から流出することがある。また、第三物体層12又は第四物体層13の側面又は下面から流出しないまでも、場合によっては、第三物体層12又は第四物体層13の側面又は下面を部分的に変形させたり、ひび割れを発生させることがある。 The fluid F running in the vertical direction along the bonding interface has a weak adhesive force, a gap, or the like in the third object layer 12 or the fourth object layer 13, as shown in FIG. 11 through the portion. , May penetrate inside the third object layer 12 or the fourth object layer 13. The fluid F that has permeated the inside of the third object layer 12 or the fourth object layer 13 flows out from the side surface or the lower surface of the third object layer 12 or the fourth object layer 13 through the voids and the portion having a weak adhesive force. There is. Further, in some cases, the side surface or the lower surface of the third object layer 12 or the fourth object layer 13 may be partially deformed even if it does not flow out from the side surface or the lower surface of the third object layer 12 or the fourth object layer 13. May cause cracks.

このような供試体1を構成する第三物体層12や第四物体層13の表面や接着界面からの流体Fの流出や、流出位置、さらには流出量は、予め定めた箇所への流体Fの到達も含めて、先に述べた例におけると同様の手段で適宜検出、検知、測定することができる。また、検出、検知を容易にするために、適宜のトレーサ物質を流体Fに混合しても良いことも、先に述べた例におけると同様である。変形、ひび割れに関しても、先に述べた例におけると同様の手段で適宜検出、検知すれば良い。また、層間付着切れの有無は、流体注入口6in近傍の圧力を計測することによってもモニタリングすることができる。いずれにせよ、先の試験方法の例において述べたモニタリング手段や方法は、本例の試験方法においても全て利用可能である。 The outflow of the fluid F from the surface or the adhesive interface of the third object layer 12 and the fourth object layer 13 constituting the specimen 1, the outflow position, and the outflow amount are determined by the fluid F to a predetermined location. Can be appropriately detected, detected, and measured by the same means as in the above-mentioned example, including the arrival of. Further, in order to facilitate detection and detection, an appropriate tracer substance may be mixed with the fluid F, as in the above-mentioned example. Deformation and cracks may be appropriately detected and detected by the same means as in the above-mentioned example. The presence or absence of delamination can also be monitored by measuring the pressure in the vicinity of the fluid injection port 6 in. In any case, all of the monitoring means and methods described in the previous test method example can be used in the test method of this example.

本例の試験方法によれば、先に述べた例における試験方法とは違って、歩道端部と舗装層との打ち継ぎ部や、舗装層同士の施工継目など、通常、垂直方向に延在し、側端面が舗装表面に露出している接着界面の層間付着切れを試験することができ、接着界面の止水性も評価することができる。これは、施工継目からの雨水等の浸透が、舗装の寿命低下に影響を及ぼす原因の一つであるとされている現況に鑑み、極めて有用である。なお、本例の試験方法においても、第一物体層2は、その下面2bの流体吐出口6outを内包する領域で、試験対象界面を含む第三物体層12及び第四物体層13の上面と接着される。このため、流体吐出口6outは、第三物体層12の上面、接着界面の露出面、及び第四物体層13の上面で閉止された状態となり、試験実行時、流体吐出口6outに供給される流体圧力負荷を、圧力損失なしに、試験対象とする第三物体層12と第四物体層13の接着界面に効率良く作用させることができるという利点が得られる。 According to the test method of this example, unlike the test method in the above-mentioned example, the joint between the sidewalk end and the pavement layer and the construction seam between the pavement layers are usually extended in the vertical direction. However, it is possible to test the delamination of the adhesive interface whose side end surface is exposed on the pavement surface, and to evaluate the water stoppage of the adhesive interface. This is extremely useful in view of the current situation in which the infiltration of rainwater or the like from the construction seam is considered to be one of the causes affecting the shortening of the life of the pavement. Also in the test method of this example, the first object layer 2 is a region including the fluid discharge port 6out of the lower surface 2b thereof, and is the upper surface of the third object layer 12 and the fourth object layer 13 including the interface to be tested. Be glued. Therefore, the fluid discharge port 6out is closed by the upper surface of the third object layer 12, the exposed surface of the adhesive interface, and the upper surface of the fourth object layer 13, and is supplied to the fluid discharge port 6out at the time of test execution. There is an advantage that the fluid pressure load can be efficiently applied to the adhesive interface between the third object layer 12 and the fourth object layer 13 to be tested without pressure loss.

図12は、本発明に係る層間付着切れ試験方法のさらに他の一態様における供試体の一例を示す断面概略図であり、図13は、図12に示す供試体を、便宜上、構成する各層別に上下に分離した状態で示す説明用断面図である。両図とも、これまでにおけると同じ部材には同じ符号を付してある。 FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing an example of a test piece according to still another aspect of the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention, and FIG. 13 shows the test piece shown in FIG. 12 for each layer constituting the test piece for convenience. It is explanatory cross-sectional view which shows in the state which it is separated into the upper and lower parts. In both figures, the same members as before are given the same reference numerals.

本例の供試体1は、第二物体層3に含まれる第三物体層12と第四物体層13の下面12b、13bに、さらに第五物体層15が、介在層16を介して接着され、第二接着界面が形成されている点が、先に図9及び図10に基づいて説明した供試体1とは異なっている。 In the specimen 1 of this example, the third object layer 12 included in the second object layer 3 and the lower surfaces 12b and 13b of the fourth object layer 13 are further bonded to the fifth object layer 15 via the intervening layer 16. , The point that the second adhesive interface is formed is different from the specimen 1 described above with reference to FIGS. 9 and 10.

第三物体層12と第四物体層13間の接着界面と、第三物体層12及び第四物体層13の下面と第五物体層15との間に形成される上記第二接着界面とは、連続しており、これら連続する接着界面の構造は、施工継目とその下の基層又は路盤層又は床版とからなる一般的な舗装構造における連続した接着界面と同様の構造となっている。したがって、このような供試体1を本発明に係る層間付着切れ試験方法に供し、先に述べた例と同様に、流体吐出口6outに流体圧力負荷Rfを掛けることによって、施工継目の層間付着切れや止水性と舗装表層と基層間、又は基層と路盤層間、さらには基層と床版間の接着界面における層間付着切れの双方を同時に試験、評価することができる。 What is the adhesive interface between the third object layer 12 and the fourth object layer 13 and the second adhesive interface formed between the lower surfaces of the third object layer 12 and the fourth object layer 13 and the fifth object layer 15? , The structure of these continuous bonding interfaces is similar to that of a continuous bonding interface in a general pavement structure consisting of a construction seam and a base layer or roadbed layer or floor slab beneath it. Therefore, such a specimen 1 is subjected to the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention, and by applying a fluid pressure load Rf to the fluid discharge port 6out as in the above-mentioned example, the interlayer adhesion breakage of the construction seam is broken. It is possible to simultaneously test and evaluate both water stoppage and pavement surface layer and base layer, base layer and roadbed layer, and both interlayer adhesion breakage at the adhesion interface between the base layer and the deck.

第三物体層12と第四物体層13を構成する材料としては、例えば、表層用又は基層用のアスファルト混合物を用いることができる。また、第五物体層を構成する材料としては、例えば、基層用のアスファルト混合物又は路盤材料又は床版を構成する材料を用いることができる。そして、介在層16を構成する材料としては、例えば、通常、表層と基層間又は基層と路盤層又は床版間の接着に用いられる材料や防水材、その他、特性の評価を希望する適宜の瀝青材料を用いることができる。 As the material constituting the third object layer 12 and the fourth object layer 13, for example, an asphalt mixture for a surface layer or a base layer can be used. Further, as the material constituting the fifth object layer, for example, an asphalt mixture for a base layer, a roadbed material, or a material constituting a deck can be used. As the material constituting the intervening layer 16, for example, a material or a waterproof material usually used for adhesion between the surface layer and the base layer or between the base layer and the roadbed layer or the floor slab, and other appropriate bitumen for which the evaluation of the characteristics is desired. Materials can be used.

なお、本例の供試体1を用いて行われる層間付着切れ試験方法において、層間付着切れのモニタリングは、先に図1及び図2、又は図9及び図10に示した供試体1を用いるときのモニタリングと基本的に異なる点はなく、同様の機器や装置を用いて同様に行うことができる。 In the interlayer adhesion breakage test method performed using the specimen 1 of this example, monitoring of the interlayer adhesion breakage is performed when the specimen 1 shown in FIGS. 1 and 2 or FIGS. 9 and 10 is used. There is basically no difference from the monitoring of the above, and it can be performed in the same way using the same equipment and devices.

図14は、本発明に係る層間付着切れ試験方法のさらに他の一態様における供試体の一例を示す断面概略図である。これまでにおけると同じ部材には同じ符号を付してある。 FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing an example of a specimen in still another aspect of the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention. The same members as before are designated by the same reference numerals.

本例の供試体1は、第二物体層3に含まれる第三物体層12と第四物体層13のうち、介在層14を含む第四物体層13の下面13bだけに、さらに第五物体層15が、介在層16を介して接着され、第二接着界面が形成されている点が、先に図9、図10に基づいて説明した供試体1とは異なっている。なお、第四物体層13の下面13bの代わりに、介在層14を含む第三物体層12下面12bだけに、介在層16を介して、さらに第五物体層15を接着しても良い。 In the specimen 1 of this example, among the third object layer 12 and the fourth object layer 13 included in the second object layer 3, only the lower surface 13b of the fourth object layer 13 including the intervening layer 14 is further covered with the fifth object. The layer 15 is adhered via the intervening layer 16 to form a second adhesive interface, which is different from the specimen 1 described above with reference to FIGS. 9 and 10. Instead of the lower surface 13b of the fourth object layer 13, the fifth object layer 15 may be further adhered only to the lower surface 12b of the third object layer 12 including the intervening layer 14 via the intervening layer 16.

第三物体層12と第四物体層13との接着界面と、介在層14を含む第四物体層13の下面13bと第五物体層15との間に形成される上記第二接着界面とは連続しており、これら連続する接着界面の構造は、歩道端部の地覆と密着させて打ち継がれたアスファルト混合物層とその下の基層又は床版とからなる一般的な舗装の端部構造における連続した接着界面と同様の構造となっている。したがって、このような供試体1を本発明に係る層間付着切れ試験方法に供し、圧力が周期的に変動する流体Fを流体注入口6inに供給することによって、地覆とアスファルト混合物との接着界面の層間付着切れや止水性と、舗装表層又は基層と基層又は床版間の接着界面における層間付着切れや止水性の双方を同時に試験、評価することができる。この場合、第三物体層12を構成する材料としては、例えば、実際に使用される地覆又は地覆の構築に用いられると同じコンクリートなどを用いることができる。また、第四物体層13を構成する材料としては、例えば、アスファルト混合物を、第五物体層を構成する材料としては、例えば、アスファルト混合物、コンクリート、又は鋼板を、介在層16としては、例えば、塗膜型若しくはシート型の防水層とプライマーとの組み合わせなどを用いることができる。なお、本例の供試体1を用いて行われる層間付着切れ試験方法において、層間付着切れのモニタリングは、先に図1及び図2、又は図9及び図10に示した供試体1を用いるときのモニタリングと基本的に異なる点はなく、同様の機器や装置を用いて同様に行うことができることは言うまでもない。 What is the adhesive interface between the third object layer 12 and the fourth object layer 13 and the second adhesive interface formed between the lower surface 13b of the fourth object layer 13 including the intervening layer 14 and the fifth object layer 15. The structure of these continuous adhesive interfaces is a general pavement end structure consisting of an asphalt mixture layer and a base layer or slab beneath it, which is in close contact with the ground cover at the end of the sidewalk. It has the same structure as the continuous bonding interface in. Therefore, by subjecting the specimen 1 to the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention and supplying the fluid F whose pressure fluctuates periodically to the fluid injection port 6in, the adhesion interface between the ground cover and the asphalt mixture is provided. It is possible to simultaneously test and evaluate both the delamination and water stoppage of the pavement surface layer or the water stoppage and the delamination and water stoppage at the adhesive interface between the pavement surface layer or the base layer and the base layer or the deck. In this case, as the material constituting the third object layer 12, for example, the ground cover actually used or the same concrete used for constructing the ground cover can be used. The material constituting the fourth object layer 13 is, for example, an asphalt mixture, the material constituting the fifth object layer is, for example, an asphalt mixture, concrete, or a steel plate, and the intervening layer 16 is, for example,. A combination of a coating film type or sheet type waterproof layer and a primer can be used. In the interlayer adhesion breakage test method performed using the specimen 1 of this example, monitoring of the interlayer adhesion breakage is performed when the specimen 1 shown in FIGS. 1 and 2 or FIGS. 9 and 10 is used. It goes without saying that there is basically no difference from the monitoring of the above, and the same can be performed using the same equipment and devices.

2.試験装置
図15は、本発明に係る層間付着切れ試験装置の一例を示す概念図である。なお、図15においては、供試体1として図1及び図2に示される供試体が描かれているが、本発明に係る層間付着切れ試験装置が対象とする供試体が図1及び図2に示されるもの限られないことはいうまでもない。図15において、20は層間付着切れ試験装置であり、21は流体供給部、22は圧力解放部、23は流体供給路であり、流体供給路23の一端(図では下方端)には、供試体1の流体注入口6inと接続する接続口23bが設けられている。接続口23bにはネジ等の適宜の接続機構が設けられている。24は流路切り換え部、25は制御装置、26は温度コントロール機能を備えた恒温室である。流体供給部21、及び圧力解放部22は、いずれも流路切り換え部24に接続されており、流体供給路23の接続口23bとは反対側の端部23aも流路切り換え部24に接続されている。Gは質量計、Pは圧力計である。図示の例では、供試体1は、流体受台8、流体供給路23、質量計G、及び圧力計Pとともに恒温室26内にあるが、流体受台8、流体供給路23、質量計G、及び圧力計Pのいずれか一つ又は二つ以上は恒温室26の外部に位置していても良い。
2. 2. Test device FIG. 15 is a conceptual diagram showing an example of an interlayer adhesion breakage test device according to the present invention. In FIG. 15, the specimens shown in FIGS. 1 and 2 are drawn as the specimen 1, but the specimens targeted by the interlayer adhesion breakage test apparatus according to the present invention are shown in FIGS. 1 and 2. It goes without saying that what is shown is not limited. In FIG. 15, 20 is an interlayer adhesion break test device, 21 is a fluid supply unit, 22 is a pressure release unit, 23 is a fluid supply path, and one end (lower end in the figure) of the fluid supply path 23 is provided. A connection port 23b connected to the fluid injection port 6in of the specimen 1 is provided. The connection port 23b is provided with an appropriate connection mechanism such as a screw. 24 is a flow path switching unit, 25 is a control device, and 26 is a constant temperature room having a temperature control function. Both the fluid supply unit 21 and the pressure release unit 22 are connected to the flow path switching unit 24, and the end portion 23a on the side opposite to the connection port 23b of the fluid supply path 23 is also connected to the flow path switching unit 24. ing. G is a mass meter and P is a pressure gauge. In the illustrated example, the specimen 1 is in the constant temperature room 26 together with the fluid pedestal 8, the fluid supply path 23, the mass meter G, and the pressure gauge P, but the fluid pedestal 8, the fluid supply path 23, and the mass meter G are located in the constant temperature room 26. , And any one or more of the pressure gauges P may be located outside the constant temperature chamber 26.

流体供給部21は、例えば、コンプレッサー21a、圧力調整器21b、流体のタンク21c、温度調整装置21d、圧力調整器21eで構成されている。コンプレッサー21aが作動して、所定の圧力をタンク21c内にある流体Fに加えると、流体Fは、温度調整装置21dによって、例えば23℃などの所定の温度にコントロールされ、圧力調整器21eによって所定の圧力Pに調整されて、流路切り換え部24に供給される。なお、温度調整装置21としては、加温できるだけでなく、冷却も可能な温度調整装置であるのが望ましい。 The fluid supply unit 21 includes, for example, a compressor 21a, a pressure regulator 21b, a fluid tank 21c, a temperature regulator 21d, and a pressure regulator 21e. When the compressor 21a operates and a predetermined pressure is applied to the fluid F in the tank 21c, the fluid F is controlled by the temperature regulator 21d to a predetermined temperature such as 23 ° C., and is controlled by the pressure regulator 21e. The pressure is adjusted to P 1 and supplied to the flow path switching unit 24. It is desirable that the temperature adjusting device 21 is a temperature adjusting device that can not only heat but also cool.

また、本例においては、流体供給部21は上述した各機器で構成されているが、流体供給部21は、所定の圧力Pに加圧された流体Fを供給することができれば良く、そのための具体的な機器の構成や機能は特定のものに制限されるものではない。 Further, in this example, the fluid supply unit 21 is composed of the above-mentioned devices, but the fluid supply unit 21 only needs to be able to supply the fluid F pressurized to a predetermined pressure P1. Therefore. The specific configuration and functions of the equipment are not limited to specific ones.

流体供給部21は制御装置25と接続されており、流体供給部21の動作は、流体Fの圧力Pの設定、変更や、流体Fの温度を含めて、制御装置25によって制御される。 The fluid supply unit 21 is connected to the control device 25, and the operation of the fluid supply unit 21 is controlled by the control device 25 including setting and changing the pressure P1 of the fluid F and the temperature of the fluid F.

流路切り換え部24は、流体供給路23と流体供給部21とを接続する流路と、流体供給路23と圧力解放部22とを接続する流路とを、選択的に切り換えることができる。流体供給路23が流体供給部21と接続されているときには、流体供給路23には、流体供給部21から所定の圧力P、そして好適には所定の温度にコントロールされた流体Fが供給される。一方、流体供給路23が圧力解放部22と接続されているときには、流体供給路23に掛かっていた圧力負荷は解放されることになる。 The flow path switching unit 24 can selectively switch between a flow path connecting the fluid supply path 23 and the fluid supply section 21 and a flow path connecting the fluid supply path 23 and the pressure release section 22. When the fluid supply path 23 is connected to the fluid supply section 21, the fluid supply section 23 is supplied with a predetermined pressure P 1 and preferably a fluid F controlled to a predetermined temperature. The fluid. On the other hand, when the fluid supply path 23 is connected to the pressure release unit 22, the pressure load applied to the fluid supply path 23 is released.

このように、流路切り換え部24によって、流体供給路23を、流体供給部21又は圧力解放部22のいずれかと選択的に交互に接続することによって、流体供給路23に供給される流体Fは、加圧状態と無加圧状態とを交互に繰り返すことになる。なお、流路切り換え部24は制御装置25に接続されており、その動作は制御装置25の制御下にある。すなわち、制御装置25には、加圧、無加圧状態を繰り返す一周期Tの長さ、一周期Tを構成するt、tの長さを設定、変更する機能があり、設定されたタイミングで流路切り換え部24を切り換えて、流体供給路23に圧力が周期的に変動する流体Fを供給することができるように構成されている。 In this way, the fluid F supplied to the fluid supply path 23 by selectively connecting the fluid supply path 23 to either the fluid supply section 21 or the pressure release section 22 by the flow path switching section 24 , The pressurized state and the non-pressurized state are alternately repeated. The flow path switching unit 24 is connected to the control device 25, and its operation is under the control of the control device 25. That is, the control device 25 has a function of setting and changing the length of one cycle T 0 that repeats the pressurized and non-pressurized states and the lengths t 1 and t 2 constituting the one cycle T 0 . The flow path switching unit 24 is switched at the same timing so that the fluid F whose pressure fluctuates periodically can be supplied to the fluid supply path 23.

なお、流路切り換え部24は、流体供給路23が、流体供給部21又は圧力解放部22のいずれかと選択的に交互に接続されるように流路を切り換えることができれば良く、そのような流路の切り換えができる限り、具体的構成や構造には特段の制限はない。例えば、2つの流路を切り換え接続する切り換え弁や、2つ以上の開閉弁を用いて構成しても良いが、これに限るものではない。 The flow path switching unit 24 only needs to be able to switch the flow path so that the fluid supply path 23 is selectively and alternately connected to either the fluid supply unit 21 or the pressure release unit 22. As long as the road can be switched, there are no particular restrictions on the specific configuration or structure. For example, a switching valve for switching and connecting two flow paths or two or more on-off valves may be used, but the present invention is not limited to this.

制御装置25は、質量計G、圧力計Pとも接続されており、それぞれから送られてくる計測信号を受信して、適宜記憶、解析する手段を備えている。また、制御装置25は恒温室26とも接続されており、恒温室26の動作を制御して、供試体1の環境温度をコントロールし、室温を含め、高温から低温まで所望の温度環境下で試験を行うことが可能である。制御装置25の実体はコンピュータであり、図示しない適宜の入出力装置を介して、制御内容の変更、追加、削除等の指令を適宜受け付けることができるとともに、各機器の制御実績や計測結果及び解析結果をプリンターや画面に出力したり、ネットワーク上に存在する他のコンピュータなどに随時又はリアルタイムに送信することが可能である。 The control device 25 is also connected to a mass meter G and a pressure gauge P, and is provided with means for receiving measurement signals sent from each and appropriately storing and analyzing them. Further, the control device 25 is also connected to the constant temperature room 26, and controls the operation of the constant temperature room 26 to control the environmental temperature of the specimen 1 and tests under a desired temperature environment from high temperature to low temperature including room temperature. It is possible to do. The substance of the control device 25 is a computer, and commands such as change, addition, and deletion of control contents can be appropriately received via appropriate input / output devices (not shown), and control results, measurement results, and analysis of each device can be appropriately received. The results can be output to a printer or screen, or sent to other computers on the network at any time or in real time.

本発明に係る層間付着切れ試験装置20には、その他、図6に示したような撮像カメラ9a~9cや、距離計10、導通センサー11との接続機器などを装備させても良い。その場合、撮像カメラ9a~9cや距離計10、導通センサー11との接続機器が制御装置25と接続されることはいうまでもない。 In addition, the interlayer adhesion breakage test apparatus 20 according to the present invention may be equipped with an image pickup camera 9a to 9c as shown in FIG. 6, a distance meter 10, a connection device with a continuity sensor 11, and the like. In that case, it goes without saying that the devices connected to the image pickup cameras 9a to 9c, the rangefinder 10, and the continuity sensor 11 are connected to the control device 25.

図15に示す層間付着切れ試験装置を用いて本発明に係る層間付着切れ試験方法を実行するには、流体供給路23の一端23bに備えられている接続機構を介して、流体供給路23の一端23bを、供試体1の第一物体層2内に挿入されている挿入管5の上部先端と接続する。これにより、流体供給路23が流体注入口6inと接続されることになる。この状態で制御装置25を作動させ、流体供給部21から、所定の加圧及び温度にコントロールされた流体Fを流路切り換え部24へと送り出す。これに先だって、制御装置25は、恒温室26の温度を制御し、供試体1の温度が、試験時、所望の試験温度となるように制御する。 In order to execute the interlayer adhesion breakage test method according to the present invention using the interlayer adhesion breakage test apparatus shown in FIG. 15, the fluid supply path 23 is connected via a connection mechanism provided at one end 23b of the fluid supply path 23. One end 23b is connected to the upper tip of the insertion tube 5 inserted in the first object layer 2 of the specimen 1. As a result, the fluid supply path 23 is connected to the fluid injection port 6in. In this state, the control device 25 is operated, and the fluid F controlled by a predetermined pressurization and temperature is sent out from the fluid supply unit 21 to the flow path switching unit 24. Prior to this, the control device 25 controls the temperature of the homeothermic chamber 26 so that the temperature of the specimen 1 becomes a desired test temperature at the time of the test.

制御装置25は、流路切り換え部24の動作を制御して、予め定められたtの時間だけ、流体供給部21と流体供給路23とを接続し、引き続くtの時間は、圧力解放部22と流体供給路23とを接続する。このように、流路切り換え部24を制御して、適宜のタイミングで流路を切り換えることによって、圧力が周期的に変動する流体Fを流体注入口6inに供給することができ、流体吐出口6outを介して試験対象となる接着界面に周期的に変動する流体圧力負荷を掛け、接着界面における層間付着切れや止水性を試験することができる。なお、流体注入口6inに供給される流体Fの圧力Pが一定であれば良い場合には、制御装置25は、流体供給部21と流体供給路23とが試験中、常時接続状態にあるように流路切り換え部24を制御する。また、流体注入口6inに供給される流体Fの圧力Pが、時間とともに、直線状又は曲線状に増大又は減少させる場合には、制御装置25は、流体供給部21を構成する圧力調整器21b、21d、又はコンプレッサー21aをそのように制御する。 The control device 25 controls the operation of the flow path switching unit 24 to connect the fluid supply unit 21 and the fluid supply path 23 for a predetermined time of t 1 , and releases the pressure for the subsequent time of t 2 . The unit 22 and the fluid supply path 23 are connected. In this way, by controlling the flow path switching unit 24 and switching the flow path at an appropriate timing, the fluid F whose pressure fluctuates periodically can be supplied to the fluid injection port 6in, and the fluid discharge port 6out can be supplied. By applying a fluid pressure load that fluctuates periodically to the adhesive interface to be tested, it is possible to test the delamination and water stoppage at the adhesive interface. If the pressure P1 of the fluid F supplied to the fluid injection port 6in is constant, the control device 25 is in a state of constant connection between the fluid supply unit 21 and the fluid supply path 23 during the test. The flow path switching unit 24 is controlled in this way. Further, when the pressure P1 of the fluid F supplied to the fluid inlet 6in increases or decreases linearly or curvedly with time, the control device 25 is a pressure regulator constituting the fluid supply unit 21. The 21b, 21d, or compressor 21a is so controlled.

3.供試体の作成方法
次に供試体1の作成方法について説明する。以下の説明では、第一物体層2及び第二物体層3共に、アスファルト混合物を用いて構築される場合を例に説明するが、本発明に係る供試体の作成方法で作成される供試体は、アスファルト混合物を用いて構築されるものに限られないことはいうまでもない。
3. 3. Method for Creating Specimen Specimen Next, a method for creating Specimen 1 will be described. In the following description, a case where both the first object layer 2 and the second object layer 3 are constructed using an asphalt mixture will be described as an example, but the specimen produced by the method for producing an specimen according to the present invention will be described. Needless to say, it is not limited to those constructed using an asphalt mixture.

まず、所定の縦、横、高さを有する型枠に、第一物体層を構成する第一のアスファルト混合物を舗設し、所定の平面形状及び厚さを有する第一物体層を構築する。所定の平面形状とは、例えば、所定の縦方向長さ、及び横方向長さを有する長方形又は正方形であるが、これに限られず、他の多角形や円形又は楕円形であっても良い。図16に構築された第一物体層2の垂直断面図を示す。 First, the first asphalt mixture constituting the first object layer is paved in a formwork having a predetermined length, width, and height to construct the first object layer having a predetermined planar shape and thickness. The predetermined planar shape is, for example, a rectangle or a square having a predetermined vertical length and a horizontal length, but is not limited to this, and may be another polygon, a circle, or an ellipse. FIG. 16 shows a vertical cross-sectional view of the first object layer 2 constructed.

次に、構築された第一物体層2の平面形状の略中心に第一物体層2を厚さ方向に略垂直に貫通する孔hを穿孔し、孔hを形成する。この穿孔はドリル、ボール盤等、適宜の工具、工作機械を用いて行うことができる。図17に、孔hが穿孔された第一物体層2の垂直断面図を示す。なお、供試体1に流体通路6を複数設ける場合には、孔hを設ける流体通路6の数に合わせて複数穿孔することは勿論である。 Next, a hole h that penetrates the first object layer 2 substantially perpendicularly in the thickness direction is formed in the substantially center of the planar shape of the constructed first object layer 2 to form the hole h. This drilling can be performed using an appropriate tool or machine tool such as a drill or a drilling machine. FIG. 17 shows a vertical cross-sectional view of the first object layer 2 in which the hole h is perforated. When a plurality of fluid passages 6 are provided in the specimen 1, it is needless to say that a plurality of fluid passages 6 are drilled according to the number of fluid passages 6 in which the holes h are provided.

次に、穿孔された孔h内に、中空の挿入管5を挿入、固定する。挿入、固定に際しては、挿入管5の外周と、孔hの内周との間に空隙が残存しないよう、挿入管5の外周にエポキシ樹脂等の適宜の接着剤を塗布し、その接着剤で挿入管5の外周と孔hの内周とが隙間なく埋まるようにするのが良い。挿入管5の外周と、孔hの内周との間に隙間が残存すると、その隙間を通って加圧された流体が第一物体層2の上部に吹き出してくる可能性があるので、好ましくない。なお、第一物体層2に孔hを穿孔する際に、第一物体層2の上面又は下面の孔hの周辺が、部分的に角欠けしたり、ひび割れることがあるが、その場合には、孔h内に挿入管5を挿入、固定した後に、角欠け部やひび割れ部をエポキシ樹脂などを用いて補修する。挿入管5の少なくとも一方端には、外部管路に相当する上述した流体供給路23の一端23bに設けられている接続機構と接続することができる接続部5cが予め設けられている。図18は、第一物体層2の孔h内に挿入管5が挿入、固定される様子を示す第一物体層2の垂直断面図、図19は孔h内に挿入管5が挿入、固定された第一物体層2の垂直断面図である。挿入管5の中空の内側には流体通路6が確保されている。図中、挿入管5の上端が流体注入口6in、下端が流体吐出口6outに相当している。 Next, the hollow insertion tube 5 is inserted and fixed in the perforated hole h. When inserting and fixing, apply an appropriate adhesive such as epoxy resin to the outer circumference of the insertion tube 5 so that no gap remains between the outer circumference of the insertion tube 5 and the inner circumference of the hole h, and use the adhesive. It is preferable that the outer circumference of the insertion tube 5 and the inner circumference of the hole h are completely filled. If a gap remains between the outer circumference of the insertion tube 5 and the inner circumference of the hole h, the pressurized fluid may be blown out to the upper part of the first object layer 2 through the gap, which is preferable. do not have. When the hole h is drilled in the first object layer 2, the periphery of the hole h on the upper surface or the lower surface of the first object layer 2 may be partially chipped or cracked. In that case, After inserting and fixing the insertion tube 5 in the hole h, the corner chipped portion and the cracked portion are repaired using an epoxy resin or the like. At least one end of the insertion pipe 5 is provided with a connection portion 5c that can be connected to the connection mechanism provided at one end 23b of the above-mentioned fluid supply path 23 corresponding to the external pipe line in advance. FIG. 18 is a vertical cross-sectional view of the first object layer 2 showing how the insertion tube 5 is inserted and fixed in the hole h of the first object layer 2, and FIG. 19 shows the insertion tube 5 inserted and fixed in the hole h. It is a vertical cross-sectional view of the first object layer 2 made. A fluid passage 6 is secured inside the hollow of the insertion tube 5. In the figure, the upper end of the insertion tube 5 corresponds to the fluid injection port 6in, and the lower end corresponds to the fluid discharge port 6out.

次に、上述のようにして構築された挿入管5を備えた第一物体層2の上下を反転し、反転され、上になった面上に、介在層4としてタックコートを塗布する。図20は、このようにして、反転された第一物体層2の上になった面上にタックコードが塗布され、介在層4が形成された状態を示している。 Next, the first object layer 2 provided with the insertion tube 5 constructed as described above is turned upside down, inverted, and a tack coat is applied as an intervening layer 4 on the surface that has been turned upside down. FIG. 20 shows a state in which the tack cord is applied on the surface of the inverted first object layer 2 and the intervening layer 4 is formed in this way.

図20に示した状態のまま、介在層4の上に第二物体層3を構成する第二のアスファルト混合物を舗設して、第二物体層3を構築しても良いが、舗設したアスファルト混合物が挿入管5の中空内側に詰まらないように、舗設に先だって、挿入管5の開口部上部に、開口部を覆うように、例えばステンレスなどの金属細線で形成されたメッシュ状のシート31を載置し、その後、第二のアスファルト混合物を舗設するのが好ましい。第二のアスファルト混合物を舗設するに当たっては、第二物体層3構築される部分に所定の平面形状と厚さを有する型枠を設置した上で、第二のアスファルト混合物を舗設することは勿論である。 The second asphalt mixture constituting the second object layer 3 may be paved on the intervening layer 4 in the state shown in FIG. 20 to construct the second asphalt mixture, but the paved asphalt mixture may be constructed. Prior to paving, a mesh-like sheet 31 made of a fine metal wire such as stainless steel is placed on the upper part of the opening of the insertion tube 5 so as to cover the opening so that the inside of the insertion tube 5 is not clogged. It is preferred to place and then pave the second asphalt mixture. When laying the second asphalt mixture, it goes without saying that the second asphalt mixture is laid after installing a formwork having a predetermined planar shape and thickness in the portion where the second object layer 3 is constructed. be.

図21が、挿入管5の開口部を覆うようにメッシュ状のシート31を設置した状態、図22が、その上に第二のアスファルト混合物を舗設して第二物体層3を構築した状態を示す図である。図22に見られるとおり、挿入管5の上部開口部がメッシュ状のシート31で覆われているので、第二物体層3を構築しても、挿入管5内の流体通路6は確保されている。 FIG. 21 shows a state in which a mesh-shaped sheet 31 is installed so as to cover the opening of the insertion tube 5, and FIG. 22 shows a state in which a second asphalt mixture is paved on the mesh-shaped sheet 31 to construct a second object layer 3. It is a figure which shows. As can be seen in FIG. 22, since the upper opening of the insertion tube 5 is covered with the mesh-shaped sheet 31, the fluid passage 6 in the insertion tube 5 is secured even if the second object layer 3 is constructed. There is.

第二物体層3の構築後、全体を再度、上下反転させれば良い。図23は、上記のようにして作成された供試体1の垂直断面図である。図に見られるとおり、挿入管5は、第二物体層が積層される側とは反対側の端部に、外部管路に相当する流体供給路23と接続する接続部5cを備えている。 After the construction of the second object layer 3, the whole may be turned upside down again. FIG. 23 is a vertical cross-sectional view of the specimen 1 created as described above. As can be seen in the figure, the insertion pipe 5 is provided with a connecting portion 5c connected to the fluid supply passage 23 corresponding to the external pipe at the end on the side opposite to the side on which the second object layer is laminated.

なお、以上の説明では、第二物体層3の構築前に介在層4としてタックコートの層が構築されたが、試験の目的からみて、介在層4が不要である場合には、介在層4を構築することなく、第一物体層2の上に直接第二物体層3を構築しても良いことは勿論である。ただし、その場合にも、第二物体層3を構成する第二のアスファルト混合物の舗設に先だって、挿入管5の開口部をメッシュ状のシート31で覆っておくのが好ましい。 In the above description, the tack coat layer was constructed as the intervening layer 4 before the construction of the second object layer 3, but if the intervening layer 4 is unnecessary for the purpose of the test, the intervening layer 4 is used. Of course, the second object layer 3 may be constructed directly on the first object layer 2 without constructing. However, even in that case, it is preferable to cover the opening of the insertion tube 5 with the mesh-shaped sheet 31 prior to the pavement of the second asphalt mixture constituting the second object layer 3.

また、以上の説明では、第一物体層2及び第二物体層3共にアスファルト混合物で構築されるが、第一物体層2及び第二物体層3のいずれか一方又は双方はコンクリートを打設することによって構築されても良く、或いは、予め所定の大きさに切断されたコンクリート版又は鋼版を載置、接着することによって構築されても良い。また、介在層4は、タックコートに代えてその特性を調べたい防水材を用いて構築しても良いし、その他、適宜の接着材を用いて構築しても良い。 Further, in the above description, both the first object layer 2 and the second object layer 3 are constructed of an asphalt mixture, but one or both of the first object layer 2 and the second object layer 3 are cast with concrete. It may be constructed by placing and adhering a concrete slab or a steel slab cut to a predetermined size in advance. Further, the intervening layer 4 may be constructed by using a waterproof material whose characteristics are to be investigated instead of the tack coat, or may be constructed by using an appropriate adhesive material.

以上は、図1及び図2に示した供試体1の作成方法について説明したが、図9及び図10に示した供試体1も、同様にして作成すれば良い。すなわち、第一物体層12に孔hを穿孔し、孔h内に挿入管5を挿入、固定し、その上に介在層4を塗布し、挿入管5の開口部をメッシュ状のシート31で覆った後に、第二物体層3を構築すれば良い。ただし、図9及び図10に示した供試体1においては、第一物体層2と第二物体層3との接着界面は試験対象界面ではなく、比較的強固に接着されているのが好ましいので、介在層4としては、タックコートや防水材ではなく、第一物体層2と第二物体層3とを比較的強固に接着する材料、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤が使用される。 Although the method for producing the specimen 1 shown in FIGS. 1 and 2 has been described above, the specimen 1 shown in FIGS. 9 and 10 may be created in the same manner. That is, a hole h is drilled in the first object layer 12, an insertion tube 5 is inserted and fixed in the hole h, an intervening layer 4 is applied therein, and the opening of the insertion tube 5 is formed by a mesh-shaped sheet 31. After covering, the second object layer 3 may be constructed. However, in the specimen 1 shown in FIGS. 9 and 10, it is preferable that the adhesive interface between the first object layer 2 and the second object layer 3 is not the interface to be tested but is relatively firmly adhered. As the intervening layer 4, a material that relatively firmly adheres the first object layer 2 and the second object layer 3, for example, an epoxy resin-based adhesive, is used instead of a tack coat or a waterproof material.

また、図9及び図10に示した供試体1においては、第二物体層3は単一の材料層ではなく、第三物体層12と第四物体層13とを介在層14を介して接着した層であるので、この点においても、図9及び図10に示した供試体1の作成方法は、図1及び図2に示した供試体1の作成方法とは異なっている。すなわち、第一物体層2の下面2b(図20における上側の面)に、例えばエポキシ樹脂などの接着剤を塗布した後、挿入管5の開口部をメッシュ状のシート31で覆い、流体吐出口6outとなる挿入管5の開口部の約半分を開放状態で残す位置に仕切板を立て、適宜の型枠を設置した状態で、挿入管5の開口部の約半分が開放状態で残された側に、第三物体層12を構成するアスファルト混合物を舗設する。適宜の硬化、養生時間をおいて、前記仕切板を取り除き、第三物体層12の側面を露出させ、露出した側面に適宜の介在層14を適用した後、適宜の型枠を設置した状態で、第四物体層13を構成するアスファルト混合物を舗設する。これにより、第三物体層12と第四物体層13とが介在層14を介して接着された接着界面を含む第二物体層3と、第一物体層2とが接着された供試体1が作成される。なお、以上の説明では、第三物体層12及び第四物体層13の双方が、いずれもアスファルト混合物を用いて構築される場合を例に説明したが、第三物体層12及び第四物体層13のいずれか一方又は双方を、例えば、コンクリートなどのアスファルト混合物以外の材料で構成しても良いことは勿論である。 Further, in the specimen 1 shown in FIGS. 9 and 10, the second object layer 3 is not a single material layer, but the third object layer 12 and the fourth object layer 13 are adhered to each other via the intervening layer 14. In this respect as well, the method for producing the specimen 1 shown in FIGS. 9 and 10 is different from the method for producing the specimen 1 shown in FIGS. 1 and 2. That is, after applying an adhesive such as an epoxy resin to the lower surface 2b (upper surface in FIG. 20) of the first object layer 2, the opening of the insertion tube 5 is covered with a mesh-shaped sheet 31 to cover the fluid discharge port. A partition plate was erected at a position where about half of the opening of the insertion tube 5 to be 6out was left in an open state, and about half of the opening of the insertion tube 5 was left in an open state with an appropriate mold installed. On the side, the asphalt mixture constituting the third object layer 12 is paved. After an appropriate curing and curing time, the partition plate is removed, the side surface of the third object layer 12 is exposed, an appropriate intervening layer 14 is applied to the exposed side surface, and then an appropriate formwork is installed. , The asphalt mixture constituting the fourth object layer 13 is paved. As a result, the specimen 1 in which the second object layer 3 including the adhesive interface in which the third object layer 12 and the fourth object layer 13 are adhered via the intervening layer 14 and the first object layer 2 are adhered is obtained. Will be created. In the above description, the case where both the third object layer 12 and the fourth object layer 13 are constructed by using the asphalt mixture has been described as an example, but the third object layer 12 and the fourth object layer have been described as an example. Of course, either one or both of 13 may be composed of a material other than the asphalt mixture such as concrete.

さらに、図12及び図13に示した供試体1を作成する場合には、上述のようにして、第一物体層2の上(図20における上側)に、第三物体層12と第四物体層13とが介在層14を介して接着された接着界面を含む第二物体層3を構築した後、構築された第二物体層3の上に、さらに適宜の介在層16を介在させて第五物体層15を構築すれば良い。図14に示した供試体1の場合も、第五物体層15が、第三物体層12と介在層14との上にだけ構築されるか、或いは、第四物体層13と介在層14との上にだけ構築されるかの違いがあるだけで、その作成方法に基本的な違いはない。また、第二物体層12、第三物体層13、第五物体層15を構成する材料や、介在層14又は16を構成する材料については上述したとおりである。 Further, when the specimen 1 shown in FIGS. 12 and 13 is created, the third object layer 12 and the fourth object are placed on the first object layer 2 (upper side in FIG. 20) as described above. After constructing the second object layer 3 including the adhesive interface to which the layer 13 is adhered via the intervening layer 14, the second object layer 3 is further interposed with an appropriate intervening layer 16 on the constructed second object layer 3. The five-object layer 15 may be constructed. In the case of the specimen 1 shown in FIG. 14, the fifth object layer 15 is constructed only on the third object layer 12 and the intervening layer 14, or the fourth object layer 13 and the intervening layer 14 are formed. There is no fundamental difference in how it is created, only the difference is whether it is built on top of it. Further, the materials constituting the second object layer 12, the third object layer 13, and the fifth object layer 15 and the materials constituting the intervening layer 14 or 16 are as described above.

以上説明したとおり、本発明の層間付着切れ試験方法及び試験装置によれば、例えば舗装体や施工継目などの接着構造を有する構造体の層間付着切れを、実施工に依ることなく、実験室レベルで再現、試験することが可能となる。社会インフラとして極めて重要な舗装道路や橋面舗装の長寿命化を図る上で、本発明の層間付着切れ試験方法及び試験装置は、極めて有用な一手段となるものであり、その産業上の利用可能性には実に多大なるものがある。 As described above, according to the interlayer adhesion breakage test method and test apparatus of the present invention, the interlayer adhesion breakage of a structure having an adhesive structure such as a pavement or a construction seam can be cut at the laboratory level without depending on the implementation work. It can be reproduced and tested with. The interlayer adhesion breakage test method and test device of the present invention are extremely useful means for extending the life of paved roads and bridge surface pavements, which are extremely important as social infrastructure, and their industrial use. The possibilities are truly enormous.

1 供試体
2 第一物体層
3 第二物体層
4、14、16 介在層
5 挿入管
6 流体通路
7 タイヤ
8 流体受台
9a、9b、9c 撮像カメラ
10 距離計
11 導通センサー
12 第三物体層
13 第四物体層
15 第五物体層
20 層間付着切れ試験装置
21 流体供給部
22 圧力解放部
23 流体供給路
24 流路切り換え部
25 制御装置
26 恒温室
31 メッシュ状のシート
G 質量計
P 圧力計
1 Specimen 2 1st object layer 3 2nd object layer 4, 14, 16 Intervening layer 5 Insertion tube 6 Fluid passage 7 Tire 8 Fluid cradle 9a, 9b, 9c Imaging camera 10 Distance meter 11 Continuity sensor 12 Third object layer 13 Fourth object layer 15 Fifth object layer 20 Delamination break test device 21 Fluid supply unit 22 Pressure release unit 23 Fluid supply path 24 Flow path switching unit 25 Control device 26 Constant greenhouse 31 Mesh-shaped sheet G Mass meter P Pressure gauge

Claims (13)

直接又は介在層を介して接着された2つの物体層の接着界面での層間付着切れを試験する方法であって、
試験対象となる2つの物体層の接着界面に流体圧力負荷を掛ける工程と、
流体圧力負荷が掛けられた接着界面の層間付着切れの様子をモニタリングする工程とを含み、
前記流体圧力負荷を掛ける工程が、中空の挿入管を内部に貫通させた第一物体層であって、前記挿入管の一端は流体吐出口として前記第一物体層の下面に開口し、他端は流体注入口として前記第一物体層の外側表面に開口している第一物体層を用い、当該第一物体層の前記下面の前記流体吐出口を内包する領域を、第二物体層の上面と直接又は介在層を介して接着した状態で、前記流体注入口から前記流体吐出口に向かって流体を供給することによって行われ、
前記第一物体層の下面と前記第二物体層の上面との接着界面を試験対象界面とする、
層間付着切れ試験方法。
A method for testing delamination at the bonding interface of two object layers bonded directly or via an intervening layer.
The process of applying a fluid pressure load to the adhesive interface between the two object layers to be tested,
Including the process of monitoring the state of delamination of the adhesive interface under the fluid pressure load.
The step of applying the fluid pressure load is a first object layer in which a hollow insertion tube is penetrated inside, and one end of the insertion tube opens to the lower surface of the first object layer as a fluid discharge port and the other end. Uses a first object layer that is open to the outer surface of the first object layer as a fluid injection port, and a region including the fluid discharge port on the lower surface of the first object layer is formed on the upper surface of the second object layer. It is performed by supplying a fluid from the fluid inlet to the fluid discharge port in a state of being adhered directly to or via an intervening layer.
The adhesion interface between the lower surface of the first object layer and the upper surface of the second object layer is set as the test target interface.
Delamination test method.
直接又は介在層を介して接着された2つの物体層の接着界面での層間付着切れを試験する方法であって、
試験対象となる2つの物体層の接着界面に流体圧力負荷を掛ける工程と、
流体圧力負荷が掛けられた接着界面の層間付着切れの様子をモニタリングする工程とを含み、
前記流体圧力負荷を掛ける工程が、中空の挿入管を内部に貫通させた第一物体層であって、前記挿入管の一端は流体吐出口として前記第一物体層の下面に開口し、他端は流体注入口として前記第一物体層の外側表面に開口している第一物体層を用い、当該第一物体層の前記下面の前記流体吐出口を内包する領域を、第二物体層の上面と直接又は介在層を介して接着した状態で、前記流体注入口から前記流体吐出口に向かって流体を供給することによって行われ、
前記第二物体層が、直接又は介在層を介して接着された第三物体層と第四物体層の接着界面を含んでおり、前記第一物体層の前記流体吐出口を内包する領域を前記第二物体層の上面と接着した状態で、前記流体吐出口と対向する位置に露出する前記第三物体層と前記第四物体層の前記接着界面を試験対象界面とする、
層間付着切れ試験方法。
A method for testing delamination at the bonding interface of two object layers bonded directly or via an intervening layer.
The process of applying a fluid pressure load to the adhesive interface between the two object layers to be tested,
Including the process of monitoring the state of delamination of the adhesive interface under the fluid pressure load.
The step of applying the fluid pressure load is a first object layer in which a hollow insertion tube is penetrated inside, and one end of the insertion tube opens to the lower surface of the first object layer as a fluid discharge port and the other end. Uses a first object layer that is open to the outer surface of the first object layer as a fluid injection port, and a region including the fluid discharge port on the lower surface of the first object layer is formed on the upper surface of the second object layer. It is performed by supplying a fluid from the fluid inlet to the fluid discharge port in a state of being adhered directly to or via an intervening layer.
The second object layer includes a bonding interface between a third object layer and a fourth object layer bonded directly or via an intervening layer, and the region including the fluid discharge port of the first object layer is described above. The adhesive interface between the third object layer and the fourth object layer exposed at a position facing the fluid discharge port in a state of being adhered to the upper surface of the second object layer is set as the test target interface.
Delamination test method.
前記第二物体層が、前記第三物体層及び/又は前記第四物体層と直接又は介在層を介して接着される第五物体層との接着界面であって、前記第三物体層と前記第四物体層の前記接着界面と連続する第二接着界面を含んでおり、前記第三物体層と前記第四物体層の前記接着界面に加えて前記第二接着界面を試験対象界面とする、請求項2記載の層間付着切れ試験方法。 The second object layer is an interface between the third object layer and / or the fifth object layer which is directly adhered to the fourth object layer or via an intervening layer, and the third object layer and the said. A second bonding interface continuous with the bonding interface of the fourth object layer is included, and the second bonding interface is used as a test target interface in addition to the bonding interface of the third object layer and the fourth object layer. The interlayer adhesion breakage test method according to claim 2. 前記流体注入口に供給される前記流体の圧力が、加圧状態と無加圧状態との間で周期的に変動する請求項1~3のいずれかに記載の層間付着切れ試験方法。 The interlayer adhesion breakage test method according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure of the fluid supplied to the fluid inlet periodically fluctuates between a pressurized state and a non-pressurized state. 前記流体注入口に供給される前記流体の温度がコントロールされているか、及び/又は、前記試験対象界面が温度コントロールされた環境内に位置している請求項1~4のいずれかに記載の層間付着切れ試験方法。 The interlayer according to any one of claims 1 to 4, wherein the temperature of the fluid supplied to the fluid inlet is controlled and / or the interface to be tested is located in a temperature-controlled environment. Adhesion break test method. 前記流体圧力負荷が掛けられた接着界面の層間付着切れの様子をモニタリングする工程が、試験対象界面を形成する物体層の外周面から外部に流出する前記流体の流出量及び/又は流出位置のモニタリング、予め設定した位置への前記流体の到達検知、前記流体注入口近傍での流体圧力の測定、試験対象界面を形成する物体層の外周面の変形量の測定、又は試験対象界面を形成する物体層のひび割れの監視、又はそれらの2つ以上によって行われる請求項1~5のいずれかに記載の層間付着切れ試験方法。 The step of monitoring the state of delamination of the adhesive interface to which the fluid pressure load is applied is to monitor the outflow amount and / or the outflow position of the fluid flowing out from the outer peripheral surface of the object layer forming the test interface. , Detecting the arrival of the fluid at a preset position, measuring the fluid pressure near the fluid inlet, measuring the amount of deformation of the outer peripheral surface of the object layer forming the test interface, or the object forming the test interface. The interfacial adhesion break test method according to any one of claims 1 to 5, which is carried out by monitoring cracks in layers or by two or more of them. 前記流体吐出口に向かって供給される前記流体がトレーサ物質を含んでいる請求項1~6のいずれかに記載の層間付着切れ試験方法。 The interlayer adhesion breakout test method according to any one of claims 1 to 6, wherein the fluid supplied toward the fluid discharge port contains a tracer substance. 試験対象界面を形成する物体層のうちの少なくとも1つの物体層が、アスファルト混合物を用いて構築された層であり、前記介在層がタックコート層、プライムコート層、目地材層、又は防水材層である請求項1~7のいずれかに記載の層間付着切れ試験方法。 At least one of the object layers forming the interface to be tested is a layer constructed by using an asphalt mixture, and the intervening layer is a tack coat layer, a prime coat layer, a joint material layer, or a waterproof material layer. The interlayer adhesion breakage test method according to any one of claims 1 to 7. 設定された所定の圧力で流体を供給する流体供給部と、圧力解放部と、流体注入口及び流体吐出口を有する中空の挿入管と、前記挿入管の前記流体注入口と接続する接続口を一端に有する流体供給路と、前記流体供給路の他端を、前記流体供給部又は前記圧力解放部のいずれかと選択的に接続する流路切り換え部と、前記流路切り換え部の動作を制御する制御装置と、試験対象となる接着界面の層間付着切れの様子をモニタリングするモニタリング手段とを備えている層間付着切れ試験装置。 A fluid supply unit that supplies fluid at a set predetermined pressure, a pressure release unit, a hollow insertion tube having a fluid injection port and a fluid discharge port, and a connection port that connects the insertion port to the fluid injection port of the insertion tube. It controls the operation of the flow path switching section and the flow path switching section that selectively connects the fluid supply path at one end and the other end of the fluid supply path to either the fluid supply section or the pressure release section. An interlayer adhesion break test device including a control device and a monitoring means for monitoring the state of interlayer adhesion breakage at the adhesion interface to be tested. 前記モニタリング手段が、試験対象となる接着界面を形成する物体層の外周面から外部に流出する前記流体の流出量及び/又は流出位置をモニタリングする手段、予め設定した位置に配置された前記流体の到達検知手段、前記流体注入口近傍の前記流体の圧力を測定する手段、試験対象となる接着界面を形成する物体層の変形量を測定する手段、又は試験対象となる接着界面を形成する物体層のひび割れを検知する手段、又は前記した手段の2つ以上である請求項9記載の層間付着切れ試験装置。 The monitoring means is a means for monitoring the outflow amount and / or the outflow position of the fluid flowing out from the outer peripheral surface of the object layer forming the adhesive interface to be tested, and the means for monitoring the fluid arranged at a preset position. A means for detecting arrival, a means for measuring the pressure of the fluid in the vicinity of the fluid injection port, a means for measuring the amount of deformation of the object layer forming the adhesive interface to be tested, or an object layer forming the adhesive interface to be tested. The interfacial adhesion breakage test apparatus according to claim 9, which is a means for detecting cracks in the surface, or two or more of the above-mentioned means. 前記流体供給部が、供給する前記流体の温度をコントロールする温度調節装置を備えているか、及び/又は、試験対象となる接着界面を形成する物体層の環境温度をコントロールする温度調節装置を備えている請求項9又は10記載の層間付着切れ試験装置。 The fluid supply unit is provided with a temperature control device for controlling the temperature of the fluid to be supplied, and / or is provided with a temperature control device for controlling the environmental temperature of the object layer forming the adhesive interface to be tested. The interlayer adhesion breakage test apparatus according to claim 9 or 10. 所定の平面形状及び厚さを有する第一物体層を構築する工程、前記第一物体層の略中心に前記第一物体層を厚さ方向に略垂直に貫通する孔をあける穿孔工程、中空の挿入管を前記孔内に挿入、固定する工程、前記第一物体層の前記孔と直交する一方の面の上に直接又は介在層を介して第二物体層を構築し、前記第一物体層と前記第二物体層とを直接又は介在層を介して接着する工程を含み、前記挿入管は、前記第二物体層が接着される側とは反対側の端部に外部管路と接続する接続部を備えている、請求項1~8のいずれかに記載の層間付着切れ試験方法又は請求項9~11のいずれかに記載の層間付着切れ試験装置に用いられる供試体の作成方法。 A step of constructing a first object layer having a predetermined planar shape and thickness, a drilling step of making a hole through the first object layer substantially perpendicularly in the thickness direction at a substantially center of the first object layer, a hollow step. The step of inserting and fixing the insertion tube into the hole, the second object layer is constructed on one surface of the first object layer orthogonal to the hole, either directly or via an intervening layer, and the first object layer is constructed. The insertion tube comprises a step of adhering the second object layer and the second object layer directly or via an intervening layer, and the insertion tube is connected to an external conduit at an end opposite to the side to which the second object layer is adhered. The method for producing a specimen to be used in the interlayer adhesion breakage test method according to any one of claims 1 to 8 or the interlayer adhesion breakage test apparatus according to any one of claims 9 to 11, which comprises a connection portion. 前記第一物体層の前記孔と直交する一方の面の上に直接又は介在層を介して第二物体層を接着する前に、前記一方の面に開口している前記挿入管の上に前記挿入管の開口部を覆うメッシュ状のシートを設置する工程を含む請求項12記載の供試体の作成方法。 Prior to adhering the second object layer directly or via an intervening layer on one surface of the first object layer orthogonal to the hole, said on the insertion tube opening in the one surface. The method for producing a specimen according to claim 12, further comprising a step of installing a mesh-shaped sheet covering the opening of the insertion tube.
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