JP2022014624A

JP2022014624A - PTP package

Info

Publication number: JP2022014624A
Application number: JP2020117049A
Authority: JP
Inventors: 光則齋藤; Mitsunori Saito; 圭一菅野; Keiichi Sugano; 侑哉寺澤; Yuya Terasawa; 佑輔内田; Yusuke Uchida; 巧己田村; Katsumi Tamura; 伸司濱松; Shinji Hamamatsu; 健太郎古島; Kentaro Furushima
Original assignee: Toyo Aluminum KK; Shionogi and Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminum KK; Shionogi and Co Ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2022-01-20
Anticipated expiration: 2040-07-07
Also published as: JP7453867B2

Abstract

To provide a PTP package which can adopt a peel and push mechanism regardless of hardness of contents that are made to fill a container sheet, and can prevent missing when the contents are taken out.SOLUTION: A PTP package is obtained by laminating a container sheet and a lid material sheet covering the container sheet, in which the container sheet includes an Al layer and is formed with a storage part for storing contents, the lid material sheet includes an Al layer, the lid material sheet is obtained by laminating at least a resin layer, a peeling layer and the Al layer sequentially from the side contacting the container sheet, and the resin layer of the lid material sheet has breaking strength of 1.0-4.0 N, and extrusion strength of 5.0-18.0 N.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、PTP包装体に関する。本発明は、特に、アルミニウム層を含む蓋材を備えるPTP包装体に関する。 The present invention relates to a PTP package. The present invention particularly relates to a blister pack comprising a lid material containing an aluminum layer.

プレススルーパック（以下「PTP」とも記す）包装体として、容器用シートに充填された内容物（錠剤等）を取り出す際に、アルミニウムを含む基材層と保護層とを備えたカバーフィルム（蓋材シート）の内、保護層を引き剥がして基材層を露出させ、更に容器シートから内容物を押し出すことで基材層を破断させて内容物を取り出すPTP包装体が開発されている。この様な2段階の機構は、ピールアンドプッシュ機構として知られており、子供が徒らに内容物を取り出せない機構（チャイルドプルーフ機構）に利用されている。 A cover film (cover) provided with a base layer containing aluminum and a protective layer when taking out the contents (tablets, etc.) filled in the container sheet as a press-through pack (hereinafter also referred to as "PTP") package. Among the material sheets), a PTP package has been developed in which the protective layer is peeled off to expose the base material layer, and the contents are extruded from the container sheet to break the base material layer and take out the contents. Such a two-step mechanism is known as a peel-and-push mechanism, and is used as a mechanism (child proof mechanism) in which children cannot take out the contents easily.

特許文献1は、出願人が提供するPTP包装体であり、内容物を収容する為の収容部が形成された容器用シートと、当該収容部の蓋材シートからなるPTP包装体であって、（1）蓋材シートが、アルミニウム箔層を含む基材と剥離可能な保護層との積層体であり、（2）蓋材シートの基材側に容器用シートが積層されており、（3）1又は2以上の容器毎に分割する為の容器分割用切り込みが容器用シート側から設けられ、且つ、保護層の掴みしろを形成する為の掴みしろ用切り込みが保護層側から設けられ、（4）基材と保護層との界面部が、a）剥離可能な弱接着処理領域及びb）接着処理が施されていない非接着処理領域からなり、（5）収容部の一部又は全部が、弱接着処理領域上に存在する、PTP包装体である。 Patent Document 1 is a PTP package provided by the applicant, which is a PTP package composed of a container sheet in which a container for accommodating the contents is formed and a lid material sheet for the container. (1) The cover material sheet is a laminate of a base material including an aluminum foil layer and a peelable protective layer, and (2) a container sheet is laminated on the base material side of the cover material sheet, and (3). ) A notch for dividing the container for dividing into 1 or 2 or more containers is provided from the container sheet side, and a notch for gripping margin for forming a gripping margin of the protective layer is provided from the protective layer side. (4) The interface between the base material and the protective layer consists of a) a weakly adhesively treated area that can be peeled off and b) a non-adhesive treated area that has not been subjected to an adhesive treatment, and (5) a part or all of the accommodation part. Is a PTP package that is present on the weakly bonded area.

このPTP包装体は、特に弱接着処理領域と非接着処理領域を有し、特定の切り込みが設けられているので、チャイルドプルーフ本来の機能を発揮しつつも、より容易、且つ確実に内容物を取り出すことができる点、例えば掴みしろの大きさ又は形状、収容部の大きさ又は形状を自由に設計することができる点、更に、このPTP包装体は、医薬品、芳香剤、化学品、菓子類等の包装に好適に用いることができる点等の効果を発揮する。 This blister pack has a particularly weakly bonded area and a non-adhesive treated area, and is provided with a specific notch, so that the contents can be easily and surely stored while exhibiting the original function of child proof. The point that it can be taken out, for example, the size or shape of the grip, the size or shape of the storage part can be freely designed, and further, this PTP package can be used for pharmaceuticals, fragrances, chemicals, and confectionery. It exerts the effect that it can be suitably used for packaging such as.

特開2005-170464号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-170464

本発明は、新たに、容器用シートに充填された内容物の硬度に関わらず、ピールアンドプッシュ機構を採用でき、内容物の取り出し時の紛失を防止することを可能とするPTP包装体を提供する事を主な目的とする。 The present invention newly provides a PTP package that can adopt a peel-and-push mechanism regardless of the hardness of the contents filled in the container sheet and can prevent the contents from being lost when taken out. The main purpose is to do.

本発明は、下記のプレススルーパック（PTP）包装体を含む。 The present invention includes the following press-through pack (PTP) packaging.

項１．
プレススルーパック（PTP）包装体であって、
前記PTP包装体は、容器用シートと、前記容器用シートを覆う蓋材シートとが積層されており、
前記容器用シートは、内容物を収容する為の収容部が形成されており、
前記蓋材シートは、アルミニウム層を含み、
前記蓋材シートは、前記容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層、剥離層、及び前記アルミニウム層が積層されており、
前記蓋材シートの樹脂層は、破断強度が1.0N～4.0Nであり、押出し強度が5.0N～18.0Nである、PTP包装体。 Item 1.
A press-through pack (PTP) package,
In the PTP package, a container sheet and a lid material sheet covering the container sheet are laminated.
The container sheet is formed with an accommodating portion for accommodating the contents.
The cover material sheet contains an aluminum layer and contains an aluminum layer.
The lid material sheet is laminated with at least a resin layer, a release layer, and the aluminum layer in order from the side in contact with the container sheet.
The resin layer of the lid material sheet is a PTP package having a breaking strength of 1.0 N to 4.0 N and an extrusion strength of 5.0 N to 18.0 N.

項２．
前記蓋材シートの樹脂層は、複数の凹部を有し、
前記樹脂層に、前記凹部は、規則的又はランダム状に、1cm²当たり500個～10,000個の範囲で配置されている、前記項1に記載のPTP包装体。 Item 2.
The resin layer of the lid material sheet has a plurality of recesses and has a plurality of recesses.
Item 2. The PTP package according to Item 1, wherein the recesses are regularly or randomly arranged in the resin layer in the range of 500 to 10,000 per 1 cm ² .

項３．
前記蓋材シートの樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（PET）及びポリプロピレン（OPP）からなる群から選ばれる少なくとも1種以上の樹脂で形成され、複数の凹部を有し、厚さが6μm～25μmである、前記項1又は2に記載のPTP包装体。 Item 3.
The resin layer of the cover material sheet is formed of at least one resin selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET) and polypropylene (OPP), has a plurality of recesses, and has a thickness of 6 μm to 25 μm. , The PTP package according to item 1 or 2 above.

項４．
前記蓋材シートのアルミニウム層は、厚さが7μm～30μmである、前記項1～3いずれかに記載のPTP包装体。 Item 4.
Item 2. The PTP package according to any one of Items 1 to 3, wherein the aluminum layer of the lid material sheet has a thickness of 7 μm to 30 μm.

項５．
前記蓋材シートは、前記アルミニウム層と前記剥離層との間に、更に、第2の樹脂層を有し、
前記蓋材シートは、前記容器用シートと接する側から順に、少なくとも、前記樹脂層、前記剥離層、前記第2の樹脂層、及び前記アルミニウム層が積層されている、前記項1～4いずれかに記載のPTP包装体。 Item 5.
The lid material sheet further has a second resin layer between the aluminum layer and the peeling layer.
The lid material sheet is any one of Items 1 to 4, wherein at least the resin layer, the peeling layer, the second resin layer, and the aluminum layer are laminated in this order from the side in contact with the container sheet. PTP packaging described in.

項６．
前記容器用シートは、樹脂層で形成されている、前記項1～5いずれかに記載のPTP包装体。 Item 6.
Item 2. The PTP package according to any one of Items 1 to 5, wherein the container sheet is formed of a resin layer.

本発明のPTP包装体は、容器用シートに充填された内容物の硬度に関わらず、ピールアンドプッシュ機構を採用でき、内容物の取り出し時の紛失を防止することが可能である。 The PTP package of the present invention can adopt a peel-and-push mechanism regardless of the hardness of the contents filled in the container sheet, and can prevent the contents from being lost when taken out.

本発明のPTP包装体の一態様を表す図である。It is a figure which shows one aspect of the PTP package of this invention.

本発明は以下のPTP包装体を含む。 The present invention includes the following PTP packages.

（1）PTP包装体
本発明のPTP包装体は、薬剤等の内容物を封入した包装体である。本発明のPTP包装体は、好ましくは、医薬品（錠剤、カプセル剤等の薬剤）、芳香剤、化学品、菓子類等を収容・保存する、カバーフィルム付きのPTP包装体である。 (1) PTP package The PTP package of the present invention is a package containing the contents of a drug or the like. The PTP package of the present invention is preferably a PTP package with a cover film that stores and stores pharmaceuticals (drugs such as tablets and capsules), fragrances, chemicals, confectionery and the like.

本発明のプレススルーパック（PTP）包装体は、容器用シートと、前記容器用シートを覆う蓋材シートとが積層されており、前記容器用シートは、内容物を収容する為の収容部が形成されており、前記蓋材シートは、アルミニウム層（Al層）を含み、前記蓋材シートは、前記容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層、剥離層、及び前記Al層が積層されており、前記蓋材シートの樹脂層は、破断強度が1.0N～4.0Nであり、押出し強度が5.0N～18.0Nである。 In the press-through pack (PTP) package of the present invention, a container sheet and a lid material sheet covering the container sheet are laminated, and the container sheet has an accommodating portion for accommodating the contents. The cover material sheet is formed, and includes an aluminum layer (Al layer), and the cover material sheet is laminated with at least a resin layer, a release layer, and the Al layer in order from the side in contact with the container sheet. The resin layer of the lid material sheet has a breaking strength of 1.0 N to 4.0 N and an extrusion strength of 5.0 N to 18.0 N.

本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記蓋材シートの樹脂層は、複数の凹部を有し、前記凹部は、前記樹脂層に、規則的又はランダム状に、1cm²当たり500個～10,000個の範囲で配置されている。 In the PTP package of the present invention, preferably, the resin layer of the lid material sheet has a plurality of recesses, and the recesses are regularly or randomly formed in the resin layer from 500 to 10,000 per 1 cm ² . It is arranged in a range of pieces.

本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記蓋材シートの樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（PET）及びポリプロピレン（OPP）からなる群から選ばれる少なくとも1種以上の樹脂で形成され、複数の凹部を有し、厚さが6μm～25μmである。 In the PTP package of the present invention, preferably, the resin layer of the cover material sheet is formed of at least one resin selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET) and polypropylene (OPP), and has a plurality of recesses. It has a thickness of 6 μm to 25 μm.

本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記蓋材シートのAl層は、厚さが7μm～30μmである。 In the PTP package of the present invention, the Al layer of the lid material sheet preferably has a thickness of 7 μm to 30 μm.

本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記蓋材シートは、前記Al層と前記剥離層との間に、更に、第2の樹脂層を有し、前記蓋材シートは、前記容器用シートと接する側から順に、少なくとも、前記樹脂層、前記剥離層、前記第2の樹脂層、及び前記Al層が積層されている。 In the PTP package of the present invention, preferably, the lid material sheet has a second resin layer between the Al layer and the release layer, and the cover material sheet is the container sheet. At least the resin layer, the peeling layer, the second resin layer, and the Al layer are laminated in this order from the side in contact with the resin layer.

本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記容器用シートは、樹脂層で形成されている。 In the PTP package of the present invention, the container sheet is preferably formed of a resin layer.

上記特許文献１のPTP包装体は、硬度の高い内容物を取り出す際に、アルミニウム箔を備えた基材層を勢いよく突き破って内容物が飛び出して落下する虞が有る。一方で、硬度の低い内容物を取り出す際に、容器用シート側から押してもアルミニウム箔を備えた基材層を突き破ることができない時は、内容物が破損してしまう可能性が有る。このPTP包装体では、内容物を充填する用途として、ピールアンドプッシュ機構を適用できず、蓋材シートの全てを引き剥がして取り出す方法（ピールオープン）を採用する。こうしたピールオープンタイプのPTP包装体は、硬度の低い内容物を収容しても壊さずに取り出すメリットは有るが、蓋材シートを引き剥がして取り出す際に、内容物が不用意に飛び出し、内容物が落下して、内容物を紛失する可能性が有る。 When the contents having high hardness are taken out, the PTP package of Patent Document 1 may vigorously break through the base material layer provided with the aluminum foil, and the contents may pop out and fall. On the other hand, when taking out the contents having low hardness, if the base material layer provided with the aluminum foil cannot be penetrated even by pushing from the container sheet side, the contents may be damaged. In this PTP package, a peel-and-push mechanism cannot be applied for filling the contents, and a method of peeling off and taking out the entire lid sheet (peel open) is adopted. Such a peel-open type PTP package has the advantage that it can be taken out without breaking even if it contains low hardness contents, but when the lid sheet is peeled off and taken out, the contents pop out carelessly and the contents May fall and lose its contents.

本発明のPTP包装体は、従来技術に比べて、容器用シートに充填された内容物の硬度に関わらず、ピールアンドプッシュ機構を採用でき、内容物の取り出し時の紛失を防止することが可能である。 Compared with the prior art, the PTP package of the present invention can adopt a peel and push mechanism regardless of the hardness of the contents filled in the container sheet, and can prevent the contents from being lost when taken out. Is.

本発明のPTP包装体は、硬度の低い内容物を取り出す際に、容器用シート側から押すと、アルミニウム箔を備えた基材層を突き破ることができ、内容物は破損しない。本発明のPTP包装体は、内容物を充填する用途として、ピールアンドプッシュ機構を採用する。本発明のPTP包装体は、同時にチャイルドプルーフ機構を採用することができる。本発明のPTP包装体は、ピールアンドプッシュ機構を採用することで、蓋材シートを引き剥がして取り出す際に、硬度の高い内容物が勢い良く飛び出さず、内容物は落下せず、内容物を紛失する虞が無い。 The PTP package of the present invention can break through the base material layer provided with the aluminum foil by pushing from the container sheet side when taking out the contents having low hardness, and the contents are not damaged. The PTP package of the present invention employs a peel-and-push mechanism for filling the contents. The PTP package of the present invention can simultaneously adopt a childproof mechanism. The PTP package of the present invention adopts a peel-and-push mechanism, so that when the lid sheet is peeled off and taken out, the hard contents do not pop out vigorously, the contents do not fall, and the contents do not fall. There is no risk of losing it.

本発明のPTP包装体は、内容物を収容する為の収容部が形成された容器用シートと、アルミニウム層を含む蓋材シートと、が積層されていることで、内容物を密閉空間内に保持することが可能である。 In the PTP package of the present invention, a container sheet in which an accommodating portion for accommodating the contents is formed and a lid material sheet containing an aluminum layer are laminated, so that the contents can be placed in a closed space. It is possible to hold.

（2）容器用シート
本発明のPTP包装体は、容器用シートと、前記容器用シートを覆う蓋材シートとが積層されており、前記容器用シートは、内容物を収容する為の収容部が形成されている。本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記容器用シートは、樹脂層で形成されている。 (2) Container sheet In the PTP package of the present invention, a container sheet and a lid material sheet covering the container sheet are laminated, and the container sheet is a storage unit for accommodating the contents. Is formed. In the PTP package of the present invention, the container sheet is preferably formed of a resin layer.

容器用シートは、PTP包装体を構成するものの1つであり、薬剤等の内容物を収容する為の収容部が形成されている。収容部は、好ましくは、薬剤を収容可能とする為に、蓋材シート側からみて、凹形状に構成されている。収容部は、好ましくは、列方向及び行方向に、複数設けられている。 The container sheet is one of the constituents of the PTP package, and a storage portion for storing the contents such as a drug is formed. The accommodating portion is preferably formed in a concave shape when viewed from the lid material sheet side so that the drug can be accommodated. A plurality of accommodating portions are preferably provided in the column direction and the row direction.

容器用シートの収容部は、好ましくは、少なくとも１又は2以上形成されている。収容部は、好ましくは、PTP包装体が長方形で有る時、その列方向（長手方向に縦断する方向）、及び行方向（短手方向に横断する方向）に複数設けられている。収容部は、好ましくは、列方向、及び行方向で、共に規則的に配列されている。 The container sheet accommodating portion is preferably formed at least one or two or more. When the PTP package is rectangular, a plurality of accommodating portions are preferably provided in the column direction (longitudinal longitudinal direction) and the row direction (transverse direction in the lateral direction). The accommodating portions are preferably arranged regularly both in the column direction and in the row direction.

容器用シートの材質は、特に限定されない。容器用シートの材質は、好ましくは、樹脂シート、金属シート、又は、金属シートに樹脂シートを貼り合わせたもの、から適宜選択する。容器用シートは、好ましくは、樹脂層（樹脂シート）で形成されている。樹脂シートは、好ましくは、ポリプロピレンのシート、ポリ塩化ビニルのシート等を用いる。 The material of the container sheet is not particularly limited. The material of the container sheet is preferably appropriately selected from a resin sheet, a metal sheet, or a metal sheet bonded with a resin sheet. The container sheet is preferably formed of a resin layer (resin sheet). As the resin sheet, a polypropylene sheet, a polyvinyl chloride sheet or the like is preferably used.

容器用シートは、好ましくは、金属シートが含まれる場合には、金属にはアルミニウム（Al層）が好適に用いることができる。容器用シートのAl層として、好ましくは、アルミニウム箔（Al箔）、アルミニウム蒸着膜（Al蒸着膜）を有する樹脂シート等を用いる。Al箔を用いる場合、好ましくは、公知のPTPで用いられているAl箔を使用する。 When the container sheet preferably contains a metal sheet, aluminum (Al layer) can be preferably used as the metal. As the Al layer of the container sheet, an aluminum foil (Al foil), a resin sheet having an aluminum vapor deposition film (Al vapor deposition film), or the like is preferably used. When Al foil is used, it is preferable to use Al foil used in known PTP.

容器用シートのAl箔（Al層）は、好ましくは、厚み7μm～60μm程度の（JIS）1N30材、8021材、8079材等の軟質材、半硬質材、又は硬質材を用いる。容器用シートは、好ましくは、Al層（Al箔）の厚みを7μm以上とすることで、収容部は優れた耐湿性、成型性、加工性等を発揮する。容器用シートは、好ましくは、Al層（Al箔）の厚みを60μm以下とすることで、Al層（Al箔）は厚くなく、容器用シートを蓋材シート側に押して、蓋材シート側の樹脂層を突き破って内容物を取り出す際に、内容物を良好に押し出すことができる。 As the Al foil (Al layer) of the container sheet, a soft material such as (JIS) 1N30 material, 8021 material, 8079 material, or a semi-hard material or a hard material having a thickness of about 7 μm to 60 μm is preferably used. The container sheet preferably has an Al layer (Al foil) having a thickness of 7 μm or more, so that the accommodating portion exhibits excellent moisture resistance, moldability, processability, and the like. The container sheet preferably has an Al layer (Al foil) having a thickness of 60 μm or less so that the Al layer (Al foil) is not thick and the container sheet is pushed toward the lid sheet side to the lid sheet side. When the contents are taken out by breaking through the resin layer, the contents can be satisfactorily extruded.

容器用シートは、更に、耐湿性や強度を向上させる為に、好ましくは、更に、保護層を備える。保護層は、ナイロン、ポリ塩化ビニル（PVC）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（A-PET）、低密度ポリエチレン（LDPE）、無延伸ポリプロピレン（CPP）等からなる群から選ばれる樹脂を用いる。容器用シートは、好ましくは、Al層の両面に保護層を備える。 The container sheet is preferably further provided with a protective layer in order to further improve moisture resistance and strength. As the protective layer, a resin selected from the group consisting of nylon, polyvinyl chloride (PVC), amorphous polyethylene terephthalate (A-PET), low density polyethylene (LDPE), unstretched polypropylene (CPP) and the like is used. The container sheet preferably has protective layers on both sides of the Al layer.

容器用シートでは、上記材質の材料を用い、熱又は冷間真空成形、熱又は冷間圧空成形、プラグアシスト成形等により、錠剤等の内容物を収容する為の収容部を成形する。 In the container sheet, the material for accommodating the contents such as tablets is formed by hot or cold vacuum forming, hot or cold vacuum forming, plug assist molding, or the like using the above-mentioned material.

容器の厚みは、特に限定されない。容器の厚みは、好ましくは、通常、50μm～400μm程度である。 The thickness of the container is not particularly limited. The thickness of the container is preferably about 50 μm to 400 μm.

（3）蓋材シート
本発明のPTP包装体は、容器用シートと、前記容器用シートを覆う蓋材シートとが積層されており、前記蓋材シートは、Al層を含み、前記蓋材シートは、前記容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層、剥離層、及び前記Al層が積層されており、前記蓋材シートの樹脂層は、破断強度が1.0N～4.0Nであり、押出し強度が5.0N～18.0Nである。 (3) Cover Material Sheet In the PTP package of the present invention, a container sheet and a lid material sheet covering the container sheet are laminated, and the cover material sheet contains an Al layer, and the cover material sheet is included. In, at least the resin layer, the peeling layer, and the Al layer are laminated in this order from the side in contact with the container sheet, and the resin layer of the lid material sheet has a breaking strength of 1.0 N to 4.0 N. The extrusion strength is 5.0N to 18.0N.

本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記蓋材シートの樹脂層は、複数の凹部を有し、前記凹部は、前記樹脂層に、規則的又はランダム状に、1cm²当たり500個～10,000個の範囲で配置されている。本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記蓋材シートの樹脂層は、PET及びOPPからなる群から選ばれる少なくとも1種以上の樹脂で形成され、複数の凹部を有し、厚さが6μm～25μmである。本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記蓋材シートのAl層は、厚さが7μm～30μmである。 In the PTP package of the present invention, preferably, the resin layer of the lid material sheet has a plurality of recesses, and the recesses are regularly or randomly formed in the resin layer from 500 to 10,000 per 1 cm ² . It is arranged in a range of pieces. In the PTP package of the present invention, preferably, the resin layer of the cover material sheet is formed of at least one resin selected from the group consisting of PET and OPP, has a plurality of recesses, and has a thickness of 6 μm. It is ~ 25 μm. In the PTP package of the present invention, the Al layer of the lid material sheet preferably has a thickness of 7 μm to 30 μm.

Al層（Al箔）
本発明のPTPの蓋材シートは、Al層を含み、容器用シートと接する側から順に、少なくとも樹脂層、剥離層、及びAl層が積層されている。 Al layer (Al foil)
The lid material sheet of the PTP of the present invention contains an Al layer, and at least a resin layer, a release layer, and an Al layer are laminated in this order from the side in contact with the container sheet.

蓋材シートのAl層は、好ましくは、Al箔、Al蒸着膜を有する樹脂シート等を用いる。蓋材シートにAl箔を用いる場合、好ましくは、公知のPTPで用いられているAl箔を使用する。蓋材シートのAl箔は、好ましくは、厚み7μm～30μm程度の、例えば、（JIS）1N30材、8021材、8079材等の軟質材、半硬質材、又は硬質材を採用する。 As the Al layer of the lid material sheet, an Al foil, a resin sheet having an Al vapor film, or the like is preferably used. When Al foil is used for the cover material sheet, Al foil used in known PTP is preferably used. As the Al foil of the cover material sheet, a soft material such as (JIS) 1N30 material, 8021 material, 8079 material, etc., a semi-hard material, or a hard material having a thickness of about 7 μm to 30 μm is preferably used.

蓋材シートのAl層（Al箔）は、好ましくは、厚みを7μm以上とすることで、良好に耐湿性、及び加工性を発揮する。蓋材シートのAl層（Al箔）は、好ましくは、厚みを30μm以下とすることで、Al層を剥離する際に、良好に引き剥がし易くなる。 The Al layer (Al foil) of the cover material sheet preferably has a thickness of 7 μm or more, so that it exhibits good moisture resistance and processability. The Al layer (Al foil) of the cover material sheet preferably has a thickness of 30 μm or less so that it can be easily peeled off when the Al layer is peeled off.

蓋材シートのAl層には、好ましくは、適宜、印刷層、着色層、プライマーコート層等を積層し、介在させる。 A printing layer, a colored layer, a primer coat layer, or the like is preferably laminated and interposed in the Al layer of the cover material sheet.

剥離層
蓋材シートの剥離層は、PTPの蓋材シートのAl層を剥離可能に構成されていればよい。蓋材シートの剥離層は、好ましくは、公知の剥離コート、接着剤のパターンコート方法等を採用する。 The peeling layer of the peeling layer cover material sheet may be configured so that the Al layer of the lid material sheet of PTP can be peeled off. As the release layer of the lid material sheet, a known release coat, an adhesive pattern coating method, or the like is preferably adopted.

蓋材シートの剥離層として、剥離コートを用いる場合、好ましくは、全面塗り（所謂ベタ塗り）とすることで、非接着状態とすることができる。蓋材シートの剥離層として、剥離コートを用いる場合、好ましくは、部分的に剥離コートを塗布することで、その占有面積に応じた剥離性（弱接着状態）を付与することができる。 When a release coat is used as the release layer of the lid material sheet, it can be in a non-adhesive state by preferably applying a full surface coating (so-called solid coating). When a release coat is used as the release layer of the lid material sheet, it is preferable to partially apply the release coat to impart releaseability (weakly adhered state) according to the occupied area.

蓋材シートには、好ましくは、蓋材シートからAl層を良好に引き剥がす為に、指で摘む為の摘み部を備える。蓋材シートの摘み部は、例えば、剥離層において大部分の面で剥離コートが部分コートされており、端部は剥離コートがベタ塗りされて、摘み部を構成する。剥離コートがベタ塗りされた領域の形状は、特に限定されない。 The lid sheet is preferably provided with a pinch portion for picking with a finger in order to satisfactorily peel off the Al layer from the lid sheet. The picked portion of the lid material sheet is, for example, partially coated with a peeling coat on most of the surface of the peeling layer, and the peeling coat is solidly coated on the end portion to form the picked portion. The shape of the area where the release coat is solidly applied is not particularly limited.

剥離コートがベタ塗りされた領域と部分コートされた領域との境界は、好ましくは、曲線を有する形状でも直線形状でもギザギザ形状である。剥離コートがベタ塗りされた領域と部分コートされた領域との境界は、好ましくは、曲線を有する形状とすることで、剥離の際に、Al層が破れ難いという効果を発揮する。 The boundary between the solid-coated area and the partially coated area of the release coat is preferably a jagged shape, whether it is a curved shape or a linear shape. The boundary between the solid-coated area and the partially coated area of the release coat is preferably formed into a curved shape, so that the Al layer is not easily torn during the release.

剥離コートの塗布量は、特に限定されない。剥離コートの塗布量は、好ましくは、ベタ塗り部（全面塗り、非接着領域）では乾燥後重量で、0.3g／m²～10g／m²程度である。剥離コートの塗布量は、好ましくは、部分コート部（弱接着領域）では乾燥後重量で、0.1g／m²～3g／m²程度である。 The amount of the release coat applied is not particularly limited. The amount of the release coat applied is preferably about 0.3 g / m ² to 10 g / m ² after drying in the solid coated portion (whole surface coated, non-adhesive area). The amount of the release coat applied is preferably about 0.1 g / m ² to 3 g / m ² by weight after drying in the partially coated portion (weakly adhered region).

剥離コートの積層方法は、特に限定されない。剥離コートの積層方法は、好ましくは、剥離コート剤を用いて、ハケ塗り、ローラー、スプレー等の塗布方法、グラビア印刷、スクリーン印刷等の公知の印刷方法も適用する。 The method of laminating the release coat is not particularly limited. As a method for laminating the release coat, preferably, a release coat agent is used, and a known printing method such as brush coating, a roller, a spray, or the like, gravure printing, screen printing, or the like is also applied.

剥離コートの種類は、特に限定されない。剥離コートの種類は、好ましくは、アクリル系、シリコン系、フッ素系からなる群から選択される剥離コート剤を用いる。 The type of release coat is not particularly limited. As the type of the release coat, a release coat agent selected from the group consisting of acrylic, silicon, and fluorine is preferably used.

接着層
蓋材シートの剥離層が剥離コートである場合、好ましくは、蓋材シートAl層と剥離層との間に接着層を備える。これにより、蓋材シートでは、樹脂層に剥離層と接着層とを介してAl層が積層される為、蓋材シートと容器用シートとが積層されている状態では、内容物が四方Al層で覆われて保護される。一方で、蓋材シートでは、接着層は剥離層上に積層されている為、接着層を界面としてAl層が剥離可能となって樹脂層が露出する。 Adhesive layer When the release layer of the cover material sheet is a release coat, an adhesive layer is preferably provided between the cover material sheet Al layer and the release layer. As a result, in the lid material sheet, the Al layer is laminated on the resin layer via the release layer and the adhesive layer. Therefore, in the state where the lid material sheet and the container sheet are laminated, the content is a four-way Al layer. Covered with and protected. On the other hand, in the lid material sheet, since the adhesive layer is laminated on the release layer, the Al layer can be peeled off with the adhesive layer as an interface, and the resin layer is exposed.

蓋材シートは、好ましくは。容器用シートと接する側から順に、少なくとも、（透明）樹脂層（PET、OPP等、第1の樹脂層）、剥離層、接着層、及びAl層が積層される。 The lid sheet is preferable. At least a (transparent) resin layer (PET, OPP, etc., first resin layer), a release layer, an adhesive layer, and an Al layer are laminated in this order from the side in contact with the container sheet.

蓋材シートの接着層は、好ましくは、公知のPTPで用いられている接着剤を使用する。蓋材シートの接着層は、好ましくは、ポリエステル系接着剤、ポリプロピレン系接着剤、ポリ塩化ビニル系接着剤、塩化ビニル-酢酸ビニル系共重合体系接着剤等を使用する。 As the adhesive layer of the cover material sheet, the adhesive used in known PTP is preferably used. As the adhesive layer of the lid material sheet, a polyester adhesive, a polypropylene adhesive, a polyvinyl chloride adhesive, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer adhesive, or the like is preferably used.

蓋材シートの接着層では、好ましくは、接着剤の塗布量は、乾燥後重量で、0.5g／m²～15g／m²程度である。 In the adhesive layer of the lid material sheet, the amount of the adhesive applied is preferably about 0.5 g / m ² to 15 g / m ² by weight after drying.

本発明のPTP包装体を作製する時、好ましくは、ヒートシール条件は、通常140℃～260℃程度で、0.1MPa～0.3MPa程度である。本発明のPTP包装体を作製する時、好ましくは、シール後の断面形状は、連続する凹凸状（ギザギザ状）のメッシュシールとしても良い。 When producing the PTP package of the present invention, preferably, the heat-sealing conditions are usually about 140 ° C. to 260 ° C. and about 0.1 MPa to 0.3 MPa. When producing the PTP package of the present invention, preferably, the cross-sectional shape after sealing may be a continuous uneven (jagged) mesh seal.

樹脂層（第1の樹脂層）
蓋材シートの樹脂層は、破断強度が1.0N～4.0Nであり、押出し強度が5.0N～18.0Nである。蓋材シートの樹脂層は、好ましくは、複数の凹部を有し、厚みは6μm～25μmである。 Resin layer (first resin layer)
The resin layer of the cover material sheet has a breaking strength of 1.0 N to 4.0 N and an extrusion strength of 5.0 N to 18.0 N. The resin layer of the cover material sheet preferably has a plurality of recesses and has a thickness of 6 μm to 25 μm.

蓋材シートの樹脂層は、好ましくは、光透過性を有する。 The resin layer of the lid sheet preferably has light transmission.

＜樹脂層の凹部形成＞
樹脂層に押出し強度の高い樹脂を用いる場合、好ましくは、予め樹脂層に複数の凹部を形成する。樹脂層の凹部は、好ましくは、くぼみであっても貫通孔であっても良い。樹脂層の凹部は、好ましくは、平面視で、樹脂層に、規則的又はランダム状に配置されており、樹脂層1cm²当たり500個～10,000個の範囲内で形成される。樹脂層の凹部は、樹脂層1cm²当たり500個～10,000個の範囲内で形成さることで、凹部同士は連結せず、不用意に破れる虞も無い。 <Formation of recesses in the resin layer>
When a resin having high extrusion strength is used for the resin layer, it is preferable to form a plurality of recesses in the resin layer in advance. The recesses of the resin layer may preferably be recesses or through holes. The recesses of the resin layer are preferably arranged regularly or randomly in the resin layer in a plan view, and are formed in the range of 500 to 10,000 per 1 cm ² of the resin layer. Since the recesses of the resin layer are formed within the range of 500 to 10,000 per 1 cm ² of the resin layer, the recesses are not connected to each other and there is no risk of accidental tearing.

樹脂層の凹部形成の加工方法は、特に制限されない。樹脂層の凹部形成の加工方法は、好ましくは、レーザー加工、熱芯による溶融加工、溶剤による溶解加工等で加工する。 The processing method for forming the recesses in the resin layer is not particularly limited. The processing method for forming the concave portion of the resin layer is preferably laser processing, melting processing with a hot core, melting processing with a solvent, or the like.

＜樹脂の光透過性＞
本発明のPTPの蓋材シートは、樹脂層は、好ましくは、光透過性を有することで、Al層を剥離して、樹脂層が露出した場合に、蓋材シートに貼り合わせた容器用シートの積層表面側が視認可能となる。蓋材シートは、良好に、樹脂層を通して容器用シートの収容部内が視認可能となり、内容物の有無を確認することができる。 <Light transmission of resin>
In the PTP lid material sheet of the present invention, the resin layer preferably has a light transmissive property, so that when the Al layer is peeled off and the resin layer is exposed, the container sheet is attached to the lid material sheet. The laminated surface side of is visible. The inside of the container sheet accommodating portion of the lid material sheet can be satisfactorily visually recognized through the resin layer, and the presence or absence of the contents can be confirmed.

＜樹脂層の破断強度及び押出し強度＞
蓋材シートの樹脂層（第1の樹脂層）は、破断強度は1.0N～4.0Nであり、押出し強度は5.0N～18.0Nであることで、蓋材シートからAl層を剥離した時点では樹脂層は破断せず、容器用シート側から内容物を押して樹脂層を突き破って内容物を取り出すことが可能となる。 <Breaking strength and extrusion strength of resin layer>
The resin layer (first resin layer) of the cover material sheet has a breaking strength of 1.0 N to 4.0 N and an extrusion strength of 5.0 N to 18.0 N. The resin layer does not break, and the contents can be pushed through the resin layer from the container sheet side to take out the contents.

蓋材シートの樹脂層は、破断強度を1.0N以上とすることで、蓋材シートからAl層を剥離する際に、容器用シート側から内容物を押し出さない時は、樹脂層が破断しない。 The resin layer of the lid material sheet has a breaking strength of 1.0 N or more, so that the resin layer does not break when the contents are not extruded from the container sheet side when the Al layer is peeled off from the lid material sheet.

蓋材シートの樹脂層は、押出し強度を18.0N以下とすることで、蓋材シートからAl層を剥離した後に、容器用シート側から内容物を押し出す時に、良好に樹脂層が破断され、内容物を容易に取り出すことができる。 By setting the extrusion strength of the resin layer of the lid material sheet to 18.0 N or less, the resin layer is satisfactorily broken when the contents are extruded from the container sheet side after the Al layer is peeled off from the lid material sheet, and the contents are satisfactorily broken. You can easily take out things.

蓋材シートは、好ましくは、樹脂層そのものの破断強度を1.0N～4.0Nとし、押出し強度を5.0N～18.0Nとする。蓋材シートは、樹脂層に、好ましくは、例えば破断強度が4.0Nを超える樹脂を用いる場合、樹脂層に窪み、貫通孔等の凹部を形成する処理を施すことで、破断強度を1.0N～4.0Nの範囲とすることができる。 The lid sheet preferably has a breaking strength of the resin layer itself of 1.0N to 4.0N and an extrusion strength of 5.0N to 18.0N. When a resin having a breaking strength of more than 4.0 N is used for the resin layer, the cover material sheet has a breaking strength of 1.0 N or more by subjecting the resin layer to a treatment of forming recesses such as dents and through holes. It can be in the range of 4.0N.

本発明のPTP包装体は、容器用シートに充填された内容物の硬度に関わらず、ピールアンドプッシュ機構を採用でき、内容物の取り出し時の紛失を防止することが可能である。PTP包装体は、硬度の低い内容物を取り出す際に、容器用シート側から押すと、Al箔を備えた基材層を突き破ることができ、内容物は破損しない。PTP包装体は、内容物を充填する用途として、ピールアンドプッシュ機構を採用する。PTP包装体は、同時にチャイルドプルーフ機構を採用することができる。PTP包装体は、ピールアンドプッシュ機構を採用することで、蓋材シートを引き剥がして取り出す際に、硬度の高い内容物が勢い良く飛び出さず、内容物は落下せず、内容物を紛失する虞が無い。 The PTP package of the present invention can adopt a peel-and-push mechanism regardless of the hardness of the contents filled in the container sheet, and can prevent the contents from being lost when taken out. When the PTP package is pushed from the container sheet side when taking out the contents having low hardness, the base material layer provided with the Al foil can be pierced and the contents are not damaged. The PTP package employs a peel-and-push mechanism for filling the contents. The blister pack can also employ a childproof mechanism at the same time. The PTP package uses a peel-and-push mechanism, so when the lid sheet is peeled off and taken out, the hard contents do not pop out vigorously, the contents do not fall, and the contents are lost. There is no fear.

＜樹脂層の厚み及び種類＞
樹脂層（樹脂フィルム）の厚みは、好ましくは、6μm～25μm程度である。樹脂層（樹脂フィルム）は、厚みを6μm以上とすることで、樹脂フィルムの剛性が適度に高く、良好に穴開け加工を施すことができる。樹脂層（樹脂フィルム）は、厚みを25μm以下とすることで、樹脂フィルムの剛性が適度に低く、良好に押出し機能を発揮する。 <Thickness and type of resin layer>
The thickness of the resin layer (resin film) is preferably about 6 μm to 25 μm. By setting the thickness of the resin layer (resin film) to 6 μm or more, the rigidity of the resin film is moderately high, and drilling can be performed satisfactorily. By setting the thickness of the resin layer (resin film) to 25 μm or less, the rigidity of the resin film is moderately low, and the resin film exhibits a good extrusion function.

蓋材シートの樹脂層（第1の樹脂層）に用いる樹脂の種類は、特に制限されない。樹脂層に用いる樹脂の種類は、好ましくは、公知の樹脂フィルムを用いる。樹脂層に用いる樹脂の種類は、好ましくは、例えば、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム（例えば、一軸又は二軸延伸ポリプロピレンフィルム（OPPフィルム）、無延伸のフィルム（例えば、無延伸ポリプロピレンフィルム（CPPフィルム）等）、ポリエステル系フィルム（ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム等）、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、その他各種の樹脂のフィルムを使用する。樹脂層の樹脂のフィルムとして、好ましくは、一軸又は二軸方向に延伸されているフィルム（例えば、OPPフィルム等）、或は無延伸のフィルム（例えば、CPPフィルム等）を用いる。 The type of resin used for the resin layer (first resin layer) of the lid material sheet is not particularly limited. As the type of resin used for the resin layer, a known resin film is preferably used. The type of resin used for the resin layer is preferably, for example, a polyethylene-based film, a polypropylene-based film (for example, a uniaxial or biaxially stretched polypropylene film (OPP film), a non-stretched film (for example, a non-stretched polypropylene film (CPP film)). ), Etc.), polyester film (polyethylene terephthalate (PET) film, etc.), (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polyvinylidene chloride resin, ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product, A film of polyvinyl alcohol, a polycarbonate resin, a polyvinyl acetate resin, an acetal resin, or various other resins is used. As the resin film of the resin layer, a film stretched in a uniaxial or biaxial direction (preferably a film stretched in a uniaxial or biaxial direction). For example, an OPP film or the like or a non-stretched film (for example, a CPP film or the like) is used.

蓋材シートの樹脂層は、好ましくは、PET及びOPPからなる群から選ばれる少なくとも1種以上の樹脂で形成されるフィルムである。 The resin layer of the lid sheet is preferably a film formed of at least one resin selected from the group consisting of PET and OPP.

蓋材シートは、容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層（PET、OPP等）（第1の樹脂層）、剥離層、及びAl層が積層される。 In the lid material sheet, at least a resin layer (PET, OPP, etc.) (first resin layer), a release layer, and an Al layer are laminated in this order from the side in contact with the container sheet.

第2の樹脂層（補強層）
本発明のPTP包装体は、好ましくは、蓋材シートは、Al層と剥離層との間に、更に、第2の樹脂層を有し、蓋材シートは、容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層（第1の樹脂層）、剥離層、第2の樹脂層、及びAl層が積層されている。蓋材シートは、Al層と剥離層との間に、好ましくは、樹脂層（第1の樹脂層）とは別の第2の樹脂層を備える。蓋材シートは、好ましくは、Al層と剥離層との間であって、Al層表面に接着剤を介して、第2の樹脂層が積層されており、第2の樹脂層のAl層と対向する面とは、反対側の面が剥離層と接する。 Second resin layer (reinforcing layer)
In the PTP package of the present invention, preferably, the lid material sheet has a second resin layer between the Al layer and the release layer, and the cover material sheet is in order from the side in contact with the container sheet. At least, a resin layer (first resin layer), a peeling layer, a second resin layer, and an Al layer are laminated. The cover material sheet preferably includes a second resin layer different from the resin layer (first resin layer) between the Al layer and the release layer. The cover material sheet is preferably between the Al layer and the peeling layer, and the second resin layer is laminated on the surface of the Al layer via an adhesive, and the second resin layer and the Al layer of the second resin layer are laminated. The surface opposite to the facing surface is in contact with the release layer.

蓋材シートは、好ましくは、第2の樹脂層を備えることで、Al層を引き剥がす際に、Al層が破断し難くなり、容易にアルミニウム層を剥離することができる。 The lid sheet preferably includes a second resin layer, so that when the Al layer is peeled off, the Al layer is less likely to break and the aluminum layer can be easily peeled off.

蓋材シートの第2の樹脂層に用いる樹脂の種類は、特に制限されない。第2の樹脂層に用いる樹脂の種類は、好ましくは、公知の樹脂フィルムを用いる。第2の樹脂層に用いる樹脂の種類は、好ましくは、例えば、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、ポリエステル系フィルム（ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム等）、ポリアミド（ナイロン）系フィルム、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、その他各種の樹脂のフィルムを使用する。第2の樹脂層の樹脂のフィルムとして、好ましくは、一軸又は二軸方向に延伸されているフィルム、或は無延伸のフィルムを用いる。 The type of resin used for the second resin layer of the lid material sheet is not particularly limited. As the type of resin used for the second resin layer, a known resin film is preferably used. The type of resin used for the second resin layer is preferably, for example, a polyethylene-based film, a polypropylene-based film, a polyester-based film (polyethylene terephthalate (PET) film, etc.), a polyamide (nylon) -based film, or a (meth) acrylic-based film. Resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polyvinylidene chloride resin, ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product, polyvinyl alcohol, polycarbonate resin, polyvinyl acetate resin, acetal resin, and various other resins. Use film. As the resin film of the second resin layer, a film stretched in a uniaxial or biaxial direction or a non-stretched film is preferably used.

蓋材シートは、好ましくは、容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層（第1の樹脂層）、剥離層、第2の樹脂層、及びAl層が積層されている。 The lid material sheet is preferably laminated with at least a resin layer (first resin layer), a release layer, a second resin layer, and an Al layer in order from the side in contact with the container sheet.

蓋材シートのその他の構成
本発明のPTP包装体は、好ましくは、蓋材シートに、必要に応じてアンカーコート層、アルミナ、シリカ等の蒸着層、プライマーコート層、印刷層（着色、バーコードを含む）、透明保護層等を設ける。 Other Structures of Cover Material Sheet The PTP package of the present invention preferably has an anchor coat layer, an alumina, a vapor deposition layer such as silica, a primer coat layer, and a printing layer (coloring, barcode) on the cover material sheet, if necessary. ), A transparent protective layer, etc. are provided.

本発明のPTP包装体の蓋材シートにおいて、例えば、印刷層は、任意的な層である。蓋材シートの印刷層の形成方法は、特に限定されない。蓋材シートの印刷層の形成方法は、好ましくは、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等の公知の印刷方法に従う。蓋材シートの印刷層を形成する位置は、特に限定されない。蓋材シートの印刷層を形成する位置は、好ましくは、基材上、カバーフィルム上等であり、好ましくは、2つ以上の印刷層を形成する。 In the cover material sheet of the PTP package of the present invention, for example, the printing layer is an arbitrary layer. The method for forming the print layer of the cover material sheet is not particularly limited. The method for forming the print layer of the cover material sheet preferably follows a known printing method such as gravure printing, screen printing, and offset printing. The position where the print layer of the cover material sheet is formed is not particularly limited. The position where the print layer of the cover material sheet is formed is preferably on the base material, the cover film, or the like, and preferably two or more print layers are formed.

蓋材シートの印刷層に印刷する内容は、特に制限されない。蓋材シートの印刷層に印刷する内容は、好ましくは、PTP包装体の用途、使用目的等に応じて適宜決定する。蓋材シートの印刷層に印刷する内容は、好ましくは、例えば、医薬品を包装する場合、いずれかの印刷層に薬剤名、注意書き等を印刷する。 The content to be printed on the print layer of the cover material sheet is not particularly limited. The content to be printed on the print layer of the cover material sheet is preferably appropriately determined according to the use, purpose of use, etc. of the PTP package. The content to be printed on the print layer of the lid material sheet is preferably, for example, when packaging a drug, a drug name, a cautionary note, or the like is printed on any of the print layers.

本発明のPTP包装体の蓋材シートにおいて、例えば、透明保護層は、任意的な層である。蓋材シートの透明保護層（所謂OP層：オーバープリント層）は、好ましくは、特に印刷層を保護する目的で、必要に応じて形成する。蓋材シートの透明保護層を形成する材質は、好ましくは、公知のPTP包装体で使用されている材料を使用する。蓋材シートの透明保護層は、好ましくは、例えば、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂等の材質を用いて形成する。蓋材シートの透明保護層を形成する時、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂等の材質の塗布量は、好ましくは、乾燥後重量で、0.5g／m²～5g／m²程度である。 In the cover material sheet of the PTP package of the present invention, for example, the transparent protective layer is an optional layer. The transparent protective layer (so-called OP layer: overprint layer) of the cover material sheet is preferably formed as needed, particularly for the purpose of protecting the print layer. As the material for forming the transparent protective layer of the cover material sheet, the material used in known PTP packages is preferably used. The transparent protective layer of the cover material sheet is preferably formed by using a material such as a nitrocellulose resin or an epoxy resin. When forming the transparent protective layer of the lid material sheet, the coating amount of a material such as a nitrocellulose resin or an epoxy resin is preferably about 0.5 g / m ² to 5 g / m ² by weight after drying.

（4）蓋材シートの作製
本発明のPTP包装体の蓋材シートの各層の積層方法は、特に限定されない。蓋材シートの各層の積層方法は、好ましくは、公知の方法に従う。蓋材シートの各層の積層方法は、好ましくは、例えば、ポリエステル、ポリウレタン系接着剤を利用したドライラミネート法、ウェットラミネート法、ヒートラミーネート、押し出しラミネート法、グラビア印刷、ロールコーティング等による塗布積層を採用する。 (4) Preparation of Cover Material Sheet The method of laminating each layer of the cover material sheet of the PTP package of the present invention is not particularly limited. The method of laminating each layer of the cover material sheet preferably follows a known method. The method for laminating each layer of the cover material sheet is preferably, for example, a dry laminating method using a polyester or polyurethane adhesive, a wet laminating method, a heat laminate, an extrusion laminating method, gravure printing, a coating laminating method by roll coating or the like. adopt.

（5）PTP包装体の作製
本発明のPTP包装体の製造方法は、特に限定されず、好ましくは、従来のPTP包装体の製造方法に従って実施する。 (5) Preparation of PTP Package The method for producing a PTP package of the present invention is not particularly limited, and is preferably carried out according to a conventional method for producing a PTP package.

本発明のPTP包装体では、好ましくは、蓋材シートと容器用シートとを積層する目的で、蓋材シートと容器用シートとの少なくとも一方の最表面に、ヒートシール層を設ける。 In the PTP package of the present invention, preferably, a heat seal layer is provided on at least one of the outermost surfaces of the lid material sheet and the container sheet for the purpose of laminating the lid material sheet and the container sheet.

ヒートシール層は、特に限定されない。ヒートシール層は、好ましくは、公知のPTP包装体で使用されている材料と同様の材料で形成し、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体等の樹脂類を用いる。 The heat seal layer is not particularly limited. The heat seal layer is preferably made of the same material as that used in known PTP packages, and for example, resins such as polypropylene, polyester, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer are used.

ヒートシール層の厚みは、好ましくは、通常、乾燥後重量で0.5g／m²～15g／m²程度で形成する。 The thickness of the heat seal layer is preferably about 0.5 g / m ² to 15 g / m ² by weight after drying.

PTP包装体を製造する時、蓋材シートと内容物が収容された容器用シートとを積層し、ヒートシール条件は、好ましくは、通常、140℃～260℃程度で、0.1MPa～0.3MPa程度である。 When manufacturing a PTP package, a lid sheet and a container sheet containing the contents are laminated, and the heat sealing conditions are preferably about 140 ° C to 260 ° C and about 0.1 MPa to 0.3 MPa. Is.

（6）PTP包装体の有用性
本発明のPTP包装体は、容器用シートに充填された内容物の硬度に関わらず、ピールアンドプッシュ機構を採用でき、内容物の取り出し時の紛失を防止することが可能である。 (6) Usefulness of PTP Package The PTP package of the present invention can adopt a peel-and-push mechanism regardless of the hardness of the contents filled in the container sheet, and prevents the contents from being lost when taken out. It is possible.

本発明のPTP包装体は、硬度の低い内容物を取り出す際に、容器用シート側から押すと、Al箔を備えた基材層を突き破ることができ、内容物は破損しない。本発明のPTP包装体は、内容物を充填する用途として、ピールアンドプッシュ機構を採用する。本発明のPTP包装体は、同時にチャイルドプルーフ機構を採用することができる。本発明のPTP包装体は、ピールアンドプッシュ機構を採用することで、蓋材シートを引き剥がして取り出す際に、硬度の高い内容物が勢い良く飛び出さず、内容物は落下せず、内容物を紛失する虞が無い。 When the PTP package of the present invention is pressed from the container sheet side when taking out the contents having low hardness, the base material layer provided with the Al foil can be pierced and the contents are not damaged. The PTP package of the present invention employs a peel-and-push mechanism for filling the contents. The PTP package of the present invention can simultaneously adopt a childproof mechanism. The PTP package of the present invention adopts a peel-and-push mechanism, so that when the lid sheet is peeled off and taken out, the hard contents do not pop out vigorously, the contents do not fall, and the contents do not fall. There is no risk of losing it.

以下に実施例を示し、本発明の特徴を一層明確にする。但し、本発明の範囲は、これら実施例に限定されるものではない。 Examples are shown below to further clarify the features of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to these examples.

＜実施例１＞
（1）蓋材シートの作製
蓋材シートとして、厚み12μm、材質1N30、片ツヤ、軟質のアルミニウム箔（図1のAl箔、Al層）（東洋アルミニウム社製）の一方の面に、接着剤を用いて、厚さ25μmのPETフィルム（図1のPET（第2の樹脂層））（製品名「E5100」東洋紡績製）を積層した。接着剤は、2液硬化型ドライラミネート用接着剤、主剤として製品名「LX-500」10重量部、硬化剤として製品名「KW75」1重量部（いずれもDICグラフィックス株式会社製）を用いた。接着剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量3.0g／m²となる塗布量で実施した。接着剤が塗布された塗膜（図1のAl箔とPET（第2の樹脂層）との間の接着層）を80℃で乾燥した後、60℃で接着した。 <Example 1>
(1) Preparation of lid material sheet
As a lid sheet, thickness 12 μm, material 1N30, single gloss, soft aluminum foil (Al foil, Al layer in Fig. 1) (manufactured by Toyo Aluminum K.K.), using an adhesive on one side, 25 μm thick A PET film (PET (second resin layer) in Fig. 1) (product name "E5100" manufactured by Toyo Spinning Co., Ltd.) was laminated. Adhesive is a two-component curable dry laminating adhesive, using 10 parts by weight of the product name "LX-500" as the main agent and 1 part by weight of the product name "KW75" as the curing agent (both manufactured by DIC Graphics Co., Ltd.). board. The adhesive was applied by gravure coating at a coating amount of 3.0 g / m ² after drying. The coating film coated with the adhesive (the adhesive layer between the Al foil in FIG. 1 and PET (second resin layer)) was dried at 80 ° C. and then bonded at 60 ° C.

次いで、貼り合わせたAl箔（図1のAl箔）と25μmのPETフィルム（図1のPET（第2の樹脂層））の内のAl箔面に、グラビア印刷により、印刷層（図1のAl箔側の印刷層、PET（第2の樹脂層）側の印刷層）を設けた。印刷層はテストパターンとして任意のマークとした。 Next, a printing layer (FIG. 1) was printed on the Al foil surface of the bonded Al foil (Al foil in FIG. 1) and a 25 μm PET film (PET (second resin layer) in FIG. 1) by gravure printing. A print layer on the Al foil side and a print layer on the PET (second resin layer) side) were provided. The print layer was an arbitrary mark as a test pattern.

次いで、Al箔（Al層）面の印刷層上に、OPコート層（図1のOPコート）を積層した。OPコート層には、エポキシ系OPコート剤を使用した。エポキシ系OPコート剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量1.6g／m²となる塗布量で実施した。塗布された塗膜（図1のOPコート）を180℃で乾燥した。 Next, an OP coat layer (OP coat in FIG. 1) was laminated on the print layer on the Al foil (Al layer) surface. An epoxy-based OP coating agent was used for the OP coating layer. The epoxy-based OP coating agent was applied by gravure coating at a coating amount of 1.6 g / m ² after drying. The applied coating film (OP coat in FIG. 1) was dried at 180 ° C.

次いで、PETフィルム（図1のPET（第2の樹脂層））面の印刷層上に、剥離コート層（図1の剥離層）を積層した。剥離コート剤は、有機溶剤（メチルエチルケトンと酢酸エチルを1：1の重量比で混合したもの）に、アクリル樹脂17重量%及びワックス2重量%を含む液剤を使用した。剥離コート剤の塗布は、グラビアコート（＃175で版深度33μmのグラビア版）により、メッシュパターンにて、剥離コート剤が70%（部分コート部、弱接着領域）となる様に塗布した。剥離コート剤が塗布された塗膜（図1の剥離層）を70℃で乾燥した。 Next, a release coat layer (release layer in FIG. 1) was laminated on the print layer on the PET film (PET (second resin layer) in FIG. 1) surface. As the release coating agent, a liquid agent containing 17% by weight of acrylic resin and 2% by weight of wax in an organic solvent (a mixture of methyl ethyl ketone and ethyl acetate in a weight ratio of 1: 1) was used. The release coat agent was applied by gravure coat (# 175, gravure plate with a plate depth of 33 μm) so that the release coat agent was 70% (partially coated portion, weakly adhered area) in a mesh pattern. The coating film coated with the release coating agent (the release layer in FIG. 1) was dried at 70 ° C.

次いで、剥離コート層表面に接着剤を用いて厚さ9μmの凹部形成PETフィルム（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））を積層した。接着剤は、2液硬化型ドライラミネート用接着剤、主剤として製品名「LX-500」10重量部、硬化剤として製品名「KW75」1重量部（いずれもDICグラフィックス株式会社製）を用いた。接着剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量3.0g／m²となる塗布量で実施した。接着剤が塗布された塗膜（図1の剥離層と凹部形成PET（第1の樹脂層）との間の接着層）を80℃で乾燥した後、60℃で接着した。 Next, a recess-forming PET film having a thickness of 9 μm (the recess-forming PET (first resin layer) in FIG. 1) was laminated on the surface of the release coat layer using an adhesive. Adhesive is a two-component curable dry laminating adhesive, using 10 parts by weight of the product name "LX-500" as the main agent and 1 part by weight of the product name "KW75" as the curing agent (both manufactured by DIC Graphics Co., Ltd.). board. The adhesive was applied by gravure coating at a coating amount of 3.0 g / m ² after drying. The coating film coated with the adhesive (the adhesive layer between the peeling layer in FIG. 1 and the recess-forming PET (first resin layer)) was dried at 80 ° C. and then bonded at 60 ° C.

凹部形成PET（第1の樹脂層）は、円錐状の突起を用いて平面視ランダム状に凹部数4,000個／cm²、凹部数の平均サイズ9.2×10^-4mm²で配置したものとした。 The recess forming PET (first resin layer) was arranged in a random manner in a plan view with a number of recesses of 4,000 / cm ² and an average size of recesses of 9.2 × 10 ^-4 mm ² using conical protrusions. ..

次いで、凹部形成PET（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））表面に、ヒートシール層（図1のヒートシール層）を積層した。ヒートシール剤は、ポリエステル系熱接着剤を使用した。ヒートシール剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量5.0g／m²となる塗布量で実施した。 Next, a heat seal layer (heat seal layer in FIG. 1) was laminated on the surface of the recess forming PET (recess formation PET (first resin layer) in FIG. 1). As the heat sealant, a polyester-based heat adhesive was used. The heat sealant was applied by gravure coating with a coating amount of 5.0 g / m ² after drying.

次いで、レーザーによって、ヒートシール層側から、凹部形成9μmPETフィルム（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））に切れ目（図1の切れ目）を入れ、剥離時に25μmPETフィルム（図1のPET（第2の樹脂層））と9μm凹部形成PETフィルム（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））との層間で、剥離させる為の曲線を設けた。 Next, a cut (the cut in FIG. 1) is made in the recess-forming 9 μm PET film (the recess-forming PET (first resin layer) in FIG. 1) from the heat-sealed layer side by a laser, and the 25 μm PET film (PET in FIG. 1) is peeled off. A curve for peeling was provided between the (second resin layer)) and the 9 μm recess-forming PET film (concave-forming PET (first resin layer) in FIG. 1).

以上により、蓋材シートを得た（図1参照）。 From the above, a lid material sheet was obtained (see Fig. 1).

（2）容器用シートの作製
容器用シートとして、PVCフィルム（ポリ塩化ビニルのフィルム）を使用した。 (2) Preparation of container sheet A PVC film (polyvinyl chloride film) was used as the container sheet.

次いで、公知の熱間圧空成形により、収容部を成形した。収容部は、長手方向に5個、短方向に2個が、規則的に配列させた。収容部は、1個当たり、短手方向に幅15mm、長手方向に幅12mmの楕円で、高さ4mmの収容部とした。 Next, the accommodating portion was molded by a known hot compressed air molding. The housing was regularly arranged with 5 in the longitudinal direction and 2 in the short direction. Each housing is an ellipse with a width of 15 mm in the lateral direction and a width of 12 mm in the longitudinal direction, and has a height of 4 mm.

（3）PTP包装体の作製
作製した容器用シートの収容部に、（ア）一方の一列に、高硬度（錠剤硬度100N）の赤色のダミー錠剤を入れ、（イ）他方の一列に、低硬度（錠剤硬度30N）のダミー錠剤を入れた後、蓋材シートと容器用シートとを、ヒートシール層（図1のヒートシール層）を介して、245℃×0.24MPaによりヒートシールして、PTP包装体を作製した。 (3) Preparation of blister pack In the container sheet that was prepared, (a) a red dummy tablet with high hardness (tablet hardness 100N) was placed in one row, and (b) low in the other row. After inserting a dummy tablet having a hardness (tablet hardness of 30 N), the lid sheet and the container sheet are heat-sealed at 245 ° C × 0.24 MPa via a heat-seal layer (heat-seal layer in FIG. 1). A PTP package was prepared.

（4）PTP包装体の評価
（A）取り出し性の評価
PTP包装体を、蓋材シートのAl層を引き剥がし、ダミー錠剤が樹脂層を介して、夫々、容易に取り出し可能か否かを評価した。 (4) Evaluation of PTP packaging
(A) Evaluation of take-out property
The Al layer of the lid sheet was peeled off from the PTP package, and it was evaluated whether or not the dummy tablets could be easily taken out via the resin layer.

（ア）高硬度（錠剤硬度100N）のダミー錠剤
○評価：錠剤を押し出した時に、市販の小さじスプーン上に錠剤が乗る様に、優しく押し出し可能だったもの。
×評価：錠剤を押し出した時に、錠剤が1個でも勢いよく飛び出して、錠剤が小さじスプーンに乗らなかったもの。 (A) High hardness (tablet hardness 100N) dummy tablet ○ Evaluation: When the tablet is extruded, it can be gently extruded so that the tablet rests on a commercially available teaspoon.
× Evaluation: When the tablet was extruded, even one tablet popped out vigorously and the tablet did not get on the teaspoon.

（イ）低硬度（錠剤硬度30N）のダミー錠剤
○評価：錠剤を押し出す際に、ダミー錠剤になんら問題が生じること無く、錠剤を取り出せたもの。
×評価：錠剤を押し出す際に、錠剤が1個でも割れたものなり、錠剤にヒビが入ったもの。 (B) Dummy tablets with low hardness (tablet hardness 30N) ○ Evaluation: Tablets can be taken out without any problems in the dummy tablets when extruding the tablets.
× Evaluation: When extruding a tablet, even one tablet is broken and the tablet is cracked.

（B）破断性（破断強度）の評価
蓋材シートのAl層を引き剥がした後に、先端が半球状で、該半径が0.5mmのポンチを、各蓋材のPET面（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））側から、50mm／minの速度で突き刺した。そのポンチの貫通に要する最大荷重を測定した。 (B) Evaluation of breakability (breaking strength) After peeling off the Al layer of the lid material sheet, a punch with a hemispherical tip and a radius of 0.5 mm is applied to the PET surface of each lid material (recess formation in FIG. 1). It was pierced from the PET (first resin layer) side at a speed of 50 mm / min. The maximum load required to penetrate the punch was measured.

結果には、n=6の平均値を示す。 The results show the average value of n = 6.

破断強度は、突起物による不用意な破れを想定しており、突刺強度1.0N以上で、破れ難く、破れ防止性が良好であることを示す。 The breaking strength assumes inadvertent tearing due to protrusions, and indicates that the puncture strength is 1.0 N or more, the tearing is difficult, and the tearing prevention property is good.

（C）押出し性（押出し強度）の評価
上記と同様に各包装体を作製し、蓋材シートのAl層を引き剥がした後に、容器側の底部分を除去した。その除去した部分から、先端半径2.5mmの円柱状の押出し治具を用いて、50mm／minの速度で、錠剤を圧迫した。押出し治具を用いて、錠剤を圧迫し、蓋材が錠剤によって破断する最大荷重を測定した。 (C) Evaluation of Extrudability (Extrusion Strength) Each package was prepared in the same manner as above, the Al layer of the lid sheet was peeled off, and then the bottom portion on the container side was removed. From the removed portion, the tablet was pressed at a speed of 50 mm / min using a columnar extrusion jig having a tip radius of 2.5 mm. The tablet was pressed using an extrusion jig, and the maximum load at which the lid material was broken by the tablet was measured.

結果には、n=10の平均値を示す。 The result shows the average value of n = 10.

押出し強度は、5N～18Nの範囲内で良好な内容物取り出し性を示す。 The extrusion strength shows good content extraction in the range of 5N to 18N.

実施例1について、（A）取出し性、（B）破断性、及び（C）押出し性の結果を表1に示す。 Table 1 shows the results of (A) take-out property, (B) fracture property, and (C) extrudability for Example 1.

＜実施例2＞
実施例2は、実施例1を基準に、凹部形成PET（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））の厚さを6μmとし、樹脂層の破断強度を1.2Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Example 2>
In Example 2, based on Example 1, the thickness of the recess-forming PET (the recess-forming PET (first resin layer) in FIG. 1) was 6 μm, and the breaking strength of the resin layer was 1.2 N, except that the thickness was set to 1.2 N. A PTP package was prepared in the same manner as in Example 1.

＜実施例3＞
実施例3は、実施例1を基準に、凹部形成PETの厚さを12μmとし、樹脂層の破断強度を1.9Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製し。 <Example 3>
In Example 3, a PTP package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the recess-forming PET was 12 μm and the breaking strength of the resin layer was 1.9 N, based on Example 1.

＜実施例4＞
実施例4は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ12μmの凹部形成OPP（延伸ポリプロピレンフィルム（OPPフィルム））とし、樹脂層の破断強度を1.7Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Example 4>
In Example 4, based on Example 1, the recess-forming PET was a recess-forming OPP (stretched polypropylene film (OPP film)) having a thickness of 12 μm, and the breaking strength of the resin layer was 1.7 N. A PTP package was prepared in the same manner as in 1.

＜実施例5＞
実施例7は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ6μmの凹部形成未処理のものとし、樹脂層の破断強度を3.2Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Example 5>
In Example 7, based on Example 1, the recess-forming PET is a recess-formed PET having a thickness of 6 μm and the breaking strength of the resin layer is 3.2 N, but the PTP is the same as that of Example 1. A package was prepared.

＜比較例1＞
比較例1は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ12μmの凹部形成未処理のものとし、樹脂層の破断強度を6.1Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 1>
Comparative Example 1 is the same as in Example 1 except that the recess-forming PET is untreated with a recess-forming PET having a thickness of 12 μm and the breaking strength of the resin layer is 6.1 N, based on Example 1. A package was prepared.

＜比較例2＞
比較例2は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ25μmの凹部形成未処理のものとし、樹脂層の破断強度を12.9Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 2>
Comparative Example 2 is the same as in Example 1 except that the recess-forming PET is untreated with a recess-forming PET having a thickness of 25 μm and the breaking strength of the resin layer is 12.9 N, based on Example 1. A package was prepared.

＜比較例3＞
比較例3は、実施例1を基準に、凹部形成PETの厚さを12μmとし、凹部数を400個／cm²として、樹脂層の破断強度を5.2Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 3>
Comparative Example 3 is the same as Example 1 except that the thickness of the recess-forming PET is 12 μm, the number of recesses is 400 / cm ² , and the breaking strength of the resin layer is 5.2 N, based on Example 1. To prepare a PTP package.

＜比較例4＞
比較例4は、実施例1を基準に、凹部形成PETの厚さを12μmとし、凹部数を11,000個／cm²として、樹脂層の破断強度を0.9Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。このPTP包装体では、蓋材シートのAl層を引き剥がす際に、凹部形成PETに破れが生じた。 <Comparative example 4>
Comparative Example 4 is the same as Example 1 except that the thickness of the recess-forming PET is 12 μm, the number of recesses is 11,000 / cm ² , and the breaking strength of the resin layer is 0.9 N, based on Example 1. To prepare a PTP package. In this PTP package, when the Al layer of the lid sheet was peeled off, the recess-forming PET was torn.

＜比較例5＞
比較例5は、実施例1を基準に、凹部形成PETの厚さを16μmとし、樹脂層の破断強度を2.0Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 5>
In Comparative Example 5, a PTP package was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the recess-forming PET was 16 μm and the breaking strength of the resin layer was 2.0 N, based on Example 1.

＜比較例6＞
比較例6は、実施例1を基準に、凹部形成PETの厚さを25μmとし、樹脂層の破断強度を2.8Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 6>
In Comparative Example 6, a PTP package was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the recess-forming PET was 25 μm and the breaking strength of the resin layer was 2.8 N, based on Example 1.

＜比較例7＞
比較例7は、蓋材シートに樹脂層（第1の樹脂層）を設けないプッシュスルータイプのPTP包装である。 <Comparative example 7>
Comparative Example 7 is a push-through type PTP packaging in which the resin layer (first resin layer) is not provided on the lid material sheet.

（1）蓋材シートの作製
蓋材シートを、136mm幅の厚み20μm、1N30、片ツヤ、軟質のAl箔（東洋アルミニウム社製）の一方の面に、グラビア印刷により印刷層を設けることで作製した。印刷層は、テストパターンとして任意のマークとした。 (1) Preparation of lid material sheet A lid material sheet is produced by providing a printing layer by gravure printing on one side of a 136 mm wide thickness 20 μm, 1N30, single gloss, soft Al foil (manufactured by Toyo Aluminum K.K.). did. The print layer has an arbitrary mark as a test pattern.

次いで、印刷層上にOPコート層を積層した。コート剤として、エポキシ系OPコート剤を使用した。エポキシ系OPコート剤の塗布は、グラビアコートにより乾燥後重量1.6g／m²となる塗布量で実施した。エポキシ系OPコート剤が塗布された塗膜を180℃で乾燥した。 Next, the OP coat layer was laminated on the print layer. An epoxy-based OP coating agent was used as the coating agent. The epoxy-based OP coating agent was applied with a coating amount of 1.6 g / m ² after drying by gravure coating. The coating film coated with the epoxy OP coating agent was dried at 180 ° C.

Al箔のもう一方の面に、ヒートシール層を積層した。ヒートシール剤として、ポリエステル系熱接着剤を使用した。ヒートシール剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量5.0g／m²となる塗布量で実施した。 A heat seal layer was laminated on the other surface of the Al foil. A polyester-based heat adhesive was used as the heat sealant. The heat sealant was applied by gravure coating with a coating amount of 5.0 g / m ² after drying.

上記作製により、蓋材シートを得た。 By the above production, a lid material sheet was obtained.

（2）PTP包装体の作製
容器用シートの収容部に赤色のダミー錠剤を入れた後、蓋材シートと容器用シートを、ヒートシール層を介して、225℃×0.24MPaによりヒートシールして、PTP包装体を作製した。 (2) Preparation of PTP package After putting a red dummy tablet in the container sheet, the lid sheet and the container sheet are heat-sealed at 225 ° C × 0.24 MPa via the heat seal layer. , PTP packaging was prepared.

＜比較例8＞
比較例8は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ15μmの凹部形成NY（ナイロン樹脂の層）とし、樹脂層の破断強度を5.4Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative Example 8>
Comparative Example 8 is the same as that of Example 1 except that the recess forming PET is a recess forming NY (nylon resin layer) having a thickness of 15 μm and the breaking strength of the resin layer is 5.4 N, based on Example 1. To prepare a PTP package.

＜比較例9＞
比較例9は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ30μmの凹部形成PETとし、樹脂層の破断強度を4.7Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 9>
In Comparative Example 9, the PTP package was formed in the same manner as in Example 1 except that the recess-forming PET was a recess-forming PET having a thickness of 30 μm and the breaking strength of the resin layer was 4.7 N, based on Example 1. Made.

＜比較例10＞
比較例10は、蓋材シートに樹脂層（第1の樹脂層）を設けないピールオープンタイプのPTP包装である。 <Comparative example 10>
Comparative Example 10 is a peel-open type PTP packaging in which the resin layer (first resin layer) is not provided on the lid material sheet.

（1）蓋材シートの作製
蓋材シートとして、厚み20μm、材質1N30、片ツヤ、軟質のAl箔（東洋アルミニウム社製）の一方の面に、接着剤を用いて、厚さ25μmのPETフィルム（製品名「E5100」東洋紡績製）を積層した。接着剤は、2液硬化型ドライラミネート用接着剤、主剤として製品名「LX-500」10重量部、硬化剤として製品名「KW75」1重量部（いずれもDICグラフィックス株式会社製）を用いた。接着剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量3.0g／m²となる塗布量で実施した。接着剤が塗布された塗膜を80℃で乾燥した後、60℃で接着した。 (1) Preparation of lid material sheet As a lid material sheet, a PET film with a thickness of 20 μm, material 1N30, one-sided gloss, and a soft Al foil (manufactured by Toyo Aluminum K.K.) using an adhesive on one side and a thickness of 25 μm. (Product name "E5100" manufactured by Toyobo) was laminated. Adhesive is a two-component curable dry laminating adhesive, using 10 parts by weight of the product name "LX-500" as the main agent and 1 part by weight of the product name "KW75" as the curing agent (both manufactured by DIC Graphics Co., Ltd.). board. The adhesive was applied by gravure coating at a coating amount of 3.0 g / m ² after drying. The coating film coated with the adhesive was dried at 80 ° C and then bonded at 60 ° C.

次いで、貼り合わせたAl箔と25μmのPETフィルムのうちのAl箔面に、グラビア印刷により、印刷層を設けた。印刷層はテストパターンとして任意のマークとした。 Next, a printing layer was provided by gravure printing on the Al foil surface of the bonded Al foil and the 25 μm PET film. The print layer was an arbitrary mark as a test pattern.

次いで、Al箔（Al層）面の印刷層上に、OPコート層を積層した。OPコート層には、エポキシ系OPコート剤を使用した。エポキシ系OPコート剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量1.6g／m²となる塗布量で実施した。塗布された塗膜を180℃で乾燥した。 Next, an OP coat layer was laminated on the print layer on the Al foil (Al layer) surface. An epoxy-based OP coating agent was used for the OP coating layer. The epoxy-based OP coating agent was applied by gravure coating at a coating amount of 1.6 g / m ² after drying. The applied coating film was dried at 180 ° C.

次いで、貼り合わせたAl箔と25μmのPETフィルムのうちのPETフィルム面に、ヒートシール層を積層した。ヒートシール剤は、ポリエステル系熱接着剤を使用した。ヒートシール剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量5.0g／m²となる塗布量で実施した。 Next, a heat seal layer was laminated on the PET film surface of the bonded Al foil and the 25 μm PET film. As the heat sealant, a polyester-based heat adhesive was used. The heat sealant was applied by gravure coating with a coating amount of 5.0 g / m ² after drying.

（2）PTP包装体の作製
容器用シートの収容部に赤色のダミー錠剤を入れた後、蓋材シートと容器用シートを、ヒートシール層を介して、170℃×3秒×0.5MPaによりヒートシールして、PTP包装体を作製した。 (2) Preparation of PTP package After putting a red dummy tablet in the container sheet, heat the lid sheet and the container sheet at 170 ° C x 3 seconds x 0.5 MPa via the heat seal layer. Sealed to make a PTP package.

実施例2～5及び比較例1～10について、実施例1と同様に、評価を行い、（A）取出し性、（B）破断性、及び（C）押出し性の結果を表1に示す。 Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 10 were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results of (A) take-out property, (B) fracture property, and (C) extrudability are shown in Table 1.

実施例の評価結果の考察
本発明のPTP包装体は、ピールアンドプッシュ機構でありながらも、容器用シートに充填された内容物の硬度に関わらず、内容物の取り出しが容易であると評価できる。 Consideration of Evaluation Results of Examples Although the PTP package of the present invention has a peel-and-push mechanism, it can be evaluated that the contents can be easily taken out regardless of the hardness of the contents filled in the container sheet. ..

Claims

Press-through pack packaging
In the press-through pack package, a container sheet and a lid material sheet covering the container sheet are laminated.
The container sheet is formed with an accommodating portion for accommodating the contents.
The cover material sheet contains an aluminum layer and contains an aluminum layer.
The lid material sheet is laminated with at least a resin layer, a release layer, and the aluminum layer in order from the side in contact with the container sheet.
The resin layer of the cover material sheet has a breaking strength of 1.0 N to 4.0 N and an extrusion strength of 5.0 N to 18.0 N.
Press-through pack packaging.

The resin layer of the lid material sheet has a plurality of recesses and has a plurality of recesses.
In the resin layer, the recesses are regularly or randomly arranged in the range of 500 to 10,000 per cm ² .
The press-through pack package according to claim 1.

The resin layer of the cover material sheet is formed of at least one resin selected from the group consisting of polyethylene terephthalate and polypropylene, has a plurality of recesses, and has a thickness of 6 μm to 25 μm.
The press-through pack package according to claim 1 or 2.

The aluminum layer of the cover material sheet has a thickness of 7 μm to 30 μm.
The press-through pack package according to any one of claims 1 to 3.

The lid material sheet further has a second resin layer between the aluminum layer and the peeling layer.
The lid material sheet is laminated with at least the resin layer, the peeling layer, the second resin layer, and the aluminum layer in order from the side in contact with the container sheet.
The press-through pack package according to any one of claims 1 to 4.

The container sheet is formed of a resin layer.
The press-through pack package according to any one of claims 1 to 5.